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特開2022-176888水崩壊性部材形成用樹脂組成物、水崩壊性部材及び三次元造形物の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022176888
(43)【公開日】2022-11-30
(54)【発明の名称】水崩壊性部材形成用樹脂組成物、水崩壊性部材及び三次元造形物の製造方法
(51)【国際特許分類】
C08L 77/12 20060101AFI20221122BHJP
C08L 77/06 20060101ALI20221122BHJP
C08L 79/08 20060101ALI20221122BHJP
C08L 75/08 20060101ALI20221122BHJP
B29C 64/118 20170101ALI20221122BHJP
B29C 64/40 20170101ALI20221122BHJP
B33Y 10/00 20150101ALI20221122BHJP
B33Y 70/00 20200101ALI20221122BHJP
【ＦＩ】
C08L77/12
C08L77/06
C08L79/08 C
C08L75/08
B29C64/118
B29C64/40
B33Y10/00
B33Y70/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022066653
(22)【出願日】2022-04-14
(31)【優先権主張番号】P 2021083421
(32)【優先日】2021-05-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000002288
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】中村 泰司
(72)【発明者】
【氏名】山崎 絢香
【テーマコード（参考）】
4F213
4J002
【Ｆターム（参考）】
4F213AA29
4F213AA31
4F213AA32
4F213WA25
4F213WB01
4F213WL02
4F213WL23
4F213WL62
4J002CK04X
4J002CL03W
4J002CL08W
4J002CM04W
4J002GA00
4J002GA01
4J002GB00
4J002GG02
4J002GK01
4J002GQ00
(57)【要約】
【課題】本発明は耐熱性と水崩壊性に優れる成形部材を得ることができる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）を含み、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の含有率が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％である水崩壊性部材形成用樹脂組成物を用いる。
【選択図】なし
【解決手段】ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）を含み、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の含有率が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％である水崩壊性部材形成用樹脂組成物を用いる。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）を含み、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％である水崩壊性部材形成用樹脂組成物。
【請求項2】
樹脂（Ａ）の数平均分子量が１０，０００～１００，０００である請求項１に記載の水崩壊性部材形成用樹脂組成物。
【請求項3】
ポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）を更に含む請求項１に記載の水崩壊性部材形成用樹脂組成物。
【請求項4】
ポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）の合計重量が水崩壊性部材形成用樹脂組成物の合計重量に基づいて２０～８０重量％である請求項３に記載の水崩壊性部材形成用樹脂組成物。
【請求項5】
請求項１～４のいずれかに記載の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる水崩壊性部材。
【請求項6】
請求項１～４のいずれかに記載の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメント。
【請求項7】
請求項６に記載の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントを用いる三次元造形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、水崩壊性部材形成用樹脂組成物、それを用いた水崩壊性部材及び三次元造形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
大量の水と接触すること等により崩壊する性質を示す水崩壊性部材は、水を用いることによって容易に除去することができるため、物品の構造の一部を水崩壊性部材で固定すると物品の分解を容易に行うことができる。また、農業用薬剤の包装資材等に水崩壊性部材を用いると灌漑によって薬剤を放出することが可能となる。
そして、水崩壊性を有する固定用部材及び包装資材等を成形できる水崩壊性組成物として、脂肪族ポリオキシアルキレン部を含有するユニットと、脂肪族ポリエステルユニットとを構成単位として含むブロック共重合体を含有する水崩壊性組成物が知られている（特許文献１）。
そして、水崩壊性を有する固定用部材及び包装資材等を成形できる水崩壊性組成物として、脂肪族ポリオキシアルキレン部を含有するユニットと、脂肪族ポリエステルユニットとを構成単位として含むブロック共重合体を含有する水崩壊性組成物が知られている（特許文献１）。
【0003】
しかし、特許文献１に記載の水崩壊性組成物による成形体は耐熱性が十分ではなく、高温環境下では形状の維持ができず、使用できないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００８－６９３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は耐熱性と水崩壊性に優れる成形部材を得ることができる樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者らは、上記の目的を達成するべく検討を行った結果、本発明に到達した。
即ち本発明は、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）を含み、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％である水崩壊性部材形成用樹脂組成物；前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる水崩壊性部材；前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメント；前記の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントを用いる三次元造形物の製造方法である。
即ち本発明は、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）を含み、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％である水崩壊性部材形成用樹脂組成物；前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる水崩壊性部材；前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメント；前記の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントを用いる三次元造形物の製造方法である。
【発明の効果】
【0007】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物は耐熱性が高く、その成形体は従来よりも高い温度環境下でも形状維持ができる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜水崩壊性部材形成用樹脂組成物＞
第１の発明である水崩壊性部材形成用樹脂組成物は、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）を含み、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％である。
第１の発明である水崩壊性部材形成用樹脂組成物は、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）を含み、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％である。
【0009】
水崩壊性とは、水、又は水を含む液体と接触することによって、物品の形状の一部又は全部が水に溶解、水に膨潤又は水によって分解される等して、物品の当初形状が変化する性質を意味し、被測定物である物品を水に浸漬してその形状変化を目視観察することでその性質の有無を確認することができる。
本発明における水崩壊性の程度は、幅５ｍｍ×長さ５ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片を水温３９～４１℃の水に浸漬し、試験片の溶解又は形状変化の状態を目視観察することで判断する。
本発明における水崩壊性の程度は、幅５ｍｍ×長さ５ｍｍ×厚さ２ｍｍの試験片を水温３９～４１℃の水に浸漬し、試験片の溶解又は形状変化の状態を目視観察することで判断する。
【0010】
水崩壊性部材としては、前記の水崩壊性を有する部材であれば制限はなく、物品を構成する２つ以上の部材間を固定する固定用部材、薬剤等を封入する容器（カプセル等）、物品の表面の一部又は全部を覆う保護層、及び三次元造形物構造の支持部材等があげられる。
【0011】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物は、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種の樹脂（Ａ）を含む。
【0012】
＜ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）＞
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）は、主鎖の末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ１１）から、カルボキシル基を除いた残基と、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジオール（ａ２１）から水酸基を除いた残基とをエステル基を介して結合した構造を有する化合物である。
なお、主鎖とは分子構造中、最も長い分子鎖を構成する原子団を意味する。
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）は、主鎖の末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ１１）から、カルボキシル基を除いた残基と、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジオール（ａ２１）から水酸基を除いた残基とをエステル基を介して結合した構造を有する化合物である。
なお、主鎖とは分子構造中、最も長い分子鎖を構成する原子団を意味する。
【0013】
ポリアミド（ａ１１）としては、ラクタムの開環重合体、アミノカルボン酸の自己重縮合体、ジアミンとジカルボン酸の重縮合体、及びこれらの混合物があげられる。
【0014】
開環重合体がポリアミド（ａ１１）を構成するラクタムとしては、成形体の耐熱性の観点から、好ましいものとしては、６～８員環のラクタム（２－オキソペンタメチレンイミン、２－オキソヘキサメチレンイミン及び２－オキソオクタメチレンイミン等）があげられ、ポリアミド（ａ１１）のうち、ラクタムの開環重合体として好ましいものとしては、ナイロン５、ナイロン６、及びナイロン８等が挙げられる。
これらの開環重合体は、後述するジカルボン酸の存在下に前記のラクタムを開環重合する公知の方法で得られ、末端にカルボキシル基を有するポリアミドとなる。
これらの開環重合体は、後述するジカルボン酸の存在下に前記のラクタムを開環重合する公知の方法で得られ、末端にカルボキシル基を有するポリアミドとなる。
【0015】
自己重縮合体がポリアミド（ａ１１）を構成する、アミノカルボン酸としては、成形体の耐熱性の観点から、好ましいものとしては、炭素数６～１２のアミノカルボン酸（５－アミノペンタン酸、７－アミノヘプタン酸、１１－アミノウンデカン酸、及び１２－アミノドデカン酸）等があげられ、ポリアミド（ａ１１）のうち、アミノカルボン酸の自己重縮合体として好ましいものとしては、７－アミノヘプタン酸の重縮合によるナイロン７、１１－アミノウンデカン酸の重縮合によるナイロン１１、及び１２－アミノドデカン酸の重縮合によるナイロン１２等があげられる。
これらのアミノカルボン酸の自己重縮合体は一方の末端がアミノ基であり、もう一方がカルボキシル基となり、片末端にカルボキシル基を有するポリアミドとなる。
これらのアミノカルボン酸の自己重縮合体は一方の末端がアミノ基であり、もう一方がカルボキシル基となり、片末端にカルボキシル基を有するポリアミドとなる。
【0016】
重縮合体がポリアミド（ａ１１）を構成するジアミンとジカルボン酸において、成形体の耐熱性の観点から、好ましいジアミンとしては、炭素数２～１１の脂肪族ジアミン、炭素数６～２０の芳香族ジアミン及びこれらの混合物があげられる。
【0017】
炭素数２～１１の脂肪族ジアミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，４－ブチレンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン及び１，１１－ウンデカンジアミン等があげられ、成形体の耐熱性の観点から、なかでも炭素数４～１１の脂肪族ジアミン（１，４－ブチレンジアミン、１，６－ヘキサメチレンジアミン及び１，１１－ウンデカンジアミン等）が好ましい。
【0018】
炭素数６～２０の芳香族ジアミンとしては、ｐ－フェニレンジアミン、２，４－又は２，６－トルイレンジアミン、２，２－ビス（４，４’－ジアミノフェニル）プロパン、４－アミノベンジルアミン、キシリレンジアミン、ビス（アミノエチル）ベンゼン、ビス（アミノプロピル）ベンゼン及びビス（アミノブチル）ベンゼン等］があげられ、なかでもｐ－フェニレンジアミンが好ましい。
【0019】
成形体の耐熱性の観点から、好ましいジカルボン酸としては、炭素数６～１３の脂肪族ジカルボン酸、炭素数６～１４の芳香環含有ジカルボン酸、これらの酸無水物、これらのアルキル（炭素数１～４）エステル及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【0020】
炭素数６～１３の脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸及びトリデカン二酸等が挙げられる。
【0021】
炭素数６～１４の芳香環含有ジカルボン酸としては、オルト－、イソ－又はテレフタル酸、ナフタレン－２，６－又は－２，７－ジカルボン酸、ジフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、トリレンジカルボン酸及びキシリレンジカルボン酸等が挙げられる。
【0022】
ジカルボン酸はスルホ基を有していても良く、スルホ基を有するジカルボン酸として好ましいものとしては、５－スルホイソフタル酸及びその塩が挙げられる。
【0023】
ジアミンとジカルボン酸との重縮合体として好ましいものとしては、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸又はドデカン二酸とヘキサメチレンジアミンとの重縮合体（ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６９又はナイロン６１２）、及びテトラメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合体（ナイロン４６）等があげられる。
【0024】
ジアミンとジカルボン酸との重縮合体としては、異なる単量体を併用した共重合ナイロンであってもよく、共重合ナイロンとしては、ナイロン６／６６｛ナイロン６とナイロン６６の共重合体［共重合比（重量比）＝５／９５～９５／５］｝及びナイロン６／１２｛ナイロン６とナイロン１２の共重合体［共重合比（重合比）＝５／９５～９５／５］｝等があげられる。
【0025】
ポリアミド（ａ１１）は、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが好ましい。
【0026】
ポリアミド（ａ１１）のうち、耐熱性等の観点から、好ましいポリアミドはカプロラクタムの開環重合体、及びアジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの重縮合体であり、更に好ましいポリアミドはカプロラクタムの開環重合体である。
なお、ポリアミド（ａ１１）は、特開２０１６－１６６３３２号公報等に記載の公知の方法で得ることができる。
なお、ポリアミド（ａ１１）は、特開２０１６－１６６３３２号公報等に記載の公知の方法で得ることができる。
【0027】
ポリアミド（ａ１１）の数平均分子量（以下、Ｍｎと記載する）は、ポリエーテルアミド（Ａ１）の耐熱性の観点から５００～５，０００が好ましく、更に好ましくは７００～３，０００である。
ポリアミド（ａ１１）のＭｎは、ポリアミドの酸価を用いて算出される計算値である。
ポリアミド（ａ１１）のＭｎは、ポリアミドの酸価を用いて算出される計算値である。
【0028】
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジオール（ａ２１）としては、ポリオキシエチレン基を有する脂肪族ポリエーテルジオール及びポリオキシエチレン基を有する芳香族ポリエーテルジオールがあげられる。
【0029】
ポリオキシエチレン基を有する脂肪族ポリエーテルジオールは、炭素数２～８の直鎖又は分岐脂肪族２価アルコールにエチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する）を必須とするアルキレンオキサイド（以下、ＡＯと略記することがある）を付加したアルキレンオキサイド付加物、及び炭素数６～１０の脂環式２価アルコールにＥＯを必須とするアルキレンオキサイドを付加したアルキレンオキサイド付加物があげられる。
エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記することがある）と併用するアルキレンオキサイドとしては、炭素数３又は４のアルキレンオキサイド［１，２－プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する）、１，３－プロピレンオキサイド、１，２－、２，３－又は１，３－ブチレンオキサイド、及びテトラヒドロフラン等］があげられる。
エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記することがある）と併用するアルキレンオキサイドとしては、炭素数３又は４のアルキレンオキサイド［１，２－プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する）、１，３－プロピレンオキサイド、１，２－、２，３－又は１，３－ブチレンオキサイド、及びテトラヒドロフラン等］があげられる。
【0030】
ポリオキシエチレン基を有する脂肪族ポリエーテルジオールにおいて、エチレンオキサイドと他のアルキレンオキサイドとを併用する場合、ポリエーテルジオールが有するポリ（オキシアルキレン）基は、一種類のアルキレンオキサイドが２個以上つながって構成された構造単位を有していてもよく、エチレンオキサイドと他のアルキレンオキサイドとが交互に結合した構造を有していてもよく、これらの２種類の構造の両方を有していてもよい。
【0031】
ポリオキシエチレン基を有する脂肪族ポリエーテルジオールは、炭素数２～８の直鎖若しくは分岐脂肪族２価アルコール、又は炭素数６～１０の脂環式２価アルコールにエチレンオキサイドを必須とするアルキレンオキサイドをアルカリ触媒の存在下で１００～２００℃の温度で開環付加重合する方法等の公知の方法により得ることが出来る。
【0032】
炭素数２～８の直鎖又は分岐脂肪族２価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，２－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、及び１，２－、１，３－又は２，３－ブタンジオール等があげられる。
【0033】
炭素数６～１０の脂環式２価アルコールとしては、１，４－ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン及び２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシル）プロパン等があげられる。
【0034】
ポリオキシエチレン基を有する脂肪族ポリエーテルジオールとして好ましいものとしては、ポリオキシエチレンポリオール［ポリエチレングリコール（以下、ＰＥＧと略記）等］、及びポリオキシエチレンとのプロピレンポリオールの共重合体等があげられる。
【0035】
ポリオキシエチレン基を有する芳香族ポリエーテルジオールは、芳香族ジオールにエチレンオキサイドを必須とするアルキレンオキサイド付加物があげられ、エチレンオキサイド（以下、ＥＯと略記する）と併用するアルキレンオキサイドとしては炭素数３又は４のアルキレンオキサイド［１，２－プロピレンオキサイド（以下、ＰＯと略記する）、１，３－プロピレンオキサイド、１，２－、２，３－又は１，３－ブチレンオキサイド、及びテトラヒドロフラン等］があげられる。
【0036】
ポリオキシエチレン基を有する芳香族ポリエーテルジオールにおいて、エチレンオキサイドと他のアルキレンオキサイドとを併用する場合、ポリエーテルジオールが有するポリ（オキシアルキレン）基は、一種類のアルキレンオキサイドが２個以上つながって構成された構造単位を有していてもよく、エチレンオキサイドと他のアルキレンオキサイドとが交互に結合した構造を有していてもよく、これらの２種類の構造の両方を有していてもよい。
【0037】
ポリオキシエチレン基を有する芳香族ポリエーテルジオールは、芳香族ジオールに対してエチレンオキサイドを必須とするアルキレンオキサイドをアルカリ触媒の存在下に１００～２００℃の温度で開環付加重合する方法等の公知の方法により得ることが出来る。
【0038】
芳香族ジオールとしては、ハイドロキノン、ベンジルオキシ－１，３－プロパンジオール、及びビスフェノールＡ等があげられる。
【0039】
ポリオキシエチレン基を有する芳香族ポリエーテルジオールとして好ましいものとしては、ビスフェノールＡのＥＯ付加物（ビスフェノールＡのＥＯ２モル付加物、ビスフェノールＡのＥＯ４モル付加物、ビスフェノールＡのＥＯ６モル付加物、ビスフェノールＡのＥＯ８モル付加物、ビスフェノールＡのＥＯ１０モル付加物及びビスフェノールＡのＥＯ２０モル付加物等）及びジヒドロキシベンゼンの付加物等があげられる。
【0040】
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジオール（ａ２１）中のポリオキシエチレン基の合計重量割合は、水崩壊性の観点から、ポリエーテルジオール（ａ２１）の重量に基づいて６０重量％以上が好ましく、更に好ましくは、８０～９５重量％である。
【0041】
ポリエーテルジオール（ａ２１）のＭｎは、水崩壊性と成型時の強度等の観点から、５００～５，０００が好ましく、更に好ましくは１，０００～３，０００である。
【0042】
ポリエーテルジオール（ａ２１）のＭｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、ＧＰＣと略記）を用いて、以下の条件で測定する。
・装置：「Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９５」［Ｗａｔｅｒｓ社製］
・カラム：「Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ Ｈ－Ｌ」（１本）、「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ４０００を各１本連結したもの」［いずれも東ソー（株）製］
・試料溶液：０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
・溶液注入量：１０μｌ
・流量：０．６ｍｌ／分
・測定温度：４０℃
・検出装置：屈折率検出器
・基準物質：標準ポリエチレングリコール
・装置：「Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９５」［Ｗａｔｅｒｓ社製］
・カラム：「Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ Ｈ－Ｌ」（１本）、「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ３０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ４０００を各１本連結したもの」［いずれも東ソー（株）製］
・試料溶液：０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
・溶液注入量：１０μｌ
・流量：０．６ｍｌ／分
・測定温度：４０℃
・検出装置：屈折率検出器
・基準物質：標準ポリエチレングリコール
【0043】
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）を構成する、ポリエーテルジオール（ａ２１）から２つの水酸基を除いた全ての残基の合計重量割合は、部材の水崩壊性と強度との両立等の観点から、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）の重量に基づいて、５０重量％～８５重量％が好ましく、更に好ましくは５５重量％～８５重量％である。
【0044】
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）は、アミド基とアミド基との間を、炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが好ましい。
ポリアミド（ａ１１）を構成するラクタム、アミノカルボン酸、並びにジアミン及びジカルボン酸としての前記の好ましいものを用いることで、ポリエーテルエステルアミド（Ａ１）は、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが出来る。
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）が、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有していると、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の耐熱性と水崩壊性とがより良好となり好ましい。
ポリアミド（ａ１１）を構成するラクタム、アミノカルボン酸、並びにジアミン及びジカルボン酸としての前記の好ましいものを用いることで、ポリエーテルエステルアミド（Ａ１）は、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが出来る。
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）が、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有していると、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の耐熱性と水崩壊性とがより良好となり好ましい。
【0045】
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）としては、特開平６－２８７５４７号公報及び特公平４－５６９１号に記載のものを用いることができる。ポリエーテルエステルアミド（Ａ１）のうち好ましいのは、特開平６－２８７５４７号公報に記載の、Ｍｎ２００～５，０００のポリアミドと、Ｍｎ３００～５，０００のビスフェノールのＡＯ付加物又はポリオキシアルキレンとから構成されるポリエーテルエステルアミドである。
【0046】
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）の製造法としては、特開２０１６－１６６３３２号公報等に記載の公知の方法を用いることができ、ジカルボン酸に前記ラクタム又は前記アミノカルボン酸（以下、この２つをポリアミド形成性モノマーと記載する）を開環又は重縮合重合して得られる末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ１１）にポリエーテルジオール（ａ２１）をエステル化反応して結合する方法、及びジカルボン酸を過剰に用いたジアミンとジカルボン酸の重縮合体であるポリアミド（ａ１１）にポリエーテルジオール（ａ２１）をエステル化して結合する方法等があげられる。なお、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）は、構造中にポリエーテルジオール（ａ２１）とジカルボン酸とのエステルを含んでも良い。
ポリアミド形成性モノマーの開環又は重縮合重合及びジアミンとジカルボン酸の重縮合は特開２０１６－１６６３３２号公報等に記載の公知の方法で行うことができる。
ポリアミド形成性モノマーの開環又は重縮合重合及びジアミンとジカルボン酸の重縮合は特開２０１６－１６６３３２号公報等に記載の公知の方法で行うことができる。
【0047】
末端にカルボキシル基を有するポリアミドにポリエーテルジオールをエステル化反応は公知の方法で行うことができ、公知のエステル化触媒を用いても良い。
好ましいエステル化触媒としては、アンチモン触媒（三酸化アンチモン等）、スズ触媒（モノブチルスズオキシド等）、チタン触媒（テトラブチルチタネート等）、ジルコニウム触媒（テトラブチルジルコネート等）及び酢酸金属塩触媒（酢酸亜鉛及び酢酸ジルコニル等）等が挙げられる。
好ましいエステル化触媒としては、アンチモン触媒（三酸化アンチモン等）、スズ触媒（モノブチルスズオキシド等）、チタン触媒（テトラブチルチタネート等）、ジルコニウム触媒（テトラブチルジルコネート等）及び酢酸金属塩触媒（酢酸亜鉛及び酢酸ジルコニル等）等が挙げられる。
【0048】
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）に含まれるポリオキシエチレン基の合計重量割合は、水崩壊性の観点から、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）の重量に基づいて２０重量％～８５重量％が好ましく、更に好ましくは５０重量％～８０重量％である。
【0049】
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）のＭｎは、水崩壊性部材の機械物性及び耐熱性等の観点から、好ましくは１０，０００～１００，０００であり、更に好ましくは１０，０００～５０，０００である。
【0050】
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）のＭｎは、以下の条件でＧＰＣにより測定する。
・装置：「ＨＬＣ－８１２０」［東ソー（株）製］
・カラム：「ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］（２本）、「ＴＳＫｇｅｌＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＸＬ－Ｍ」［東ソー（株）製］（１本）
・試料溶液：０．３重量％のオルトジクロロベンゼン溶液
・溶液注入量：１００μｌ
・流量：１ｍｌ／分
・測定温度：１３５℃
・検出装置：屈折率検出器
・基準物質：標準ポリスチレン
・装置：「ＨＬＣ－８１２０」［東ソー（株）製］
・カラム：「ＴＳＫｇｅｌＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］（２本）、「ＴＳＫｇｅｌＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＸＬ－Ｍ」［東ソー（株）製］（１本）
・試料溶液：０．３重量％のオルトジクロロベンゼン溶液
・溶液注入量：１００μｌ
・流量：１ｍｌ／分
・測定温度：１３５℃
・検出装置：屈折率検出器
・基準物質：標準ポリスチレン
【0051】
＜ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）＞
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）は、主鎖の末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ１２）からカルボキシル基を除いた残基と、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジアミン（ａ２２）からアミノ基を除いた残基とをアミド基を介して結合した構造を有する化合物である。
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）は、主鎖の末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ１２）からカルボキシル基を除いた残基と、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジアミン（ａ２２）からアミノ基を除いた残基とをアミド基を介して結合した構造を有する化合物である。
【0052】
主鎖の末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ１２）としては、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）を構成するポリアミド（ａ１１）として例示した、ラクタムの開環重合体、アミノカルボン酸の自己重縮合体、及びジアミンとジカルボン酸の重縮合体と同じものがあげられ、好ましいものも同じである。
【0053】
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジアミン（ａ２２）としては、上記ポリエーテルジオール（ａ２１）の末端水酸基をアミノ基に変えたものがあげられ、ポリエーテルジオールの水酸基をシアノアルキル化して得られる末端を還元してアミノ基にする等の公知の方法により得ることができる。
【0054】
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジアミン（ａ２２）中のポリオキシエチレン基の合計重量割合は、水崩壊性の観点から、ポリエーテルジオール（ａ２２）の重量に基づいて６０重量％以上が好ましく、更に好ましくは、８０～９５重量％である。
【0055】
ポリエーテルジアミン（ａ２２）のＭｎは、水崩壊性と成型時の強度等の観点から、５００～５，０００が好ましく、更に好ましくは１，０００～３，０００である。
【0056】
ポリエーテルジアミン（ａ２２）のＭｎは、上記のポリエーテルジオール（ａ１１）と同様の条件で測定する。
【0057】
ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）を構成する、ポリエーテルジアミン（ａ２２）からアミノ基を除いた残基の合計重量割合は、部材の水崩壊性と強度との両立等の観点から、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ２）の重量に基づいて、５０重量％～８５重量％が好ましく、更に好ましくは５５重量％～８５重量％である。
【0058】
ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）は、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが好ましい。
ポリアミド（ａ１２）を構成するラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン及びジカルボン酸として前記の好ましいものを用いることで、ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）は、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが出来る。
ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）が、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有していると、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の耐熱性と水崩壊性とがより良好となり好ましい。
ポリアミド（ａ１２）を構成するラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン及びジカルボン酸として前記の好ましいものを用いることで、ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）は、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが出来る。
ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）が、アミド基とアミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有していると、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の耐熱性と水崩壊性とがより良好となり好ましい。
【0059】
ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）の製造法としては、ジカルボン酸に前記ラクタム又は前記アミノカルボン酸（以下、この２つをポリアミド形成性モノマーと記載する）を開環又は重縮合重合して得られる末端にカルボキシル基を有するポリアミド（ａ１２）にポリエーテルジアミン（ａ２２）をアミド化反応して結合する方法、及びジカルボン酸を過剰に用いたジアミンとジカルボン酸の重縮合体であるポリアミド（ａ１２）にポリエーテルジアミン（ａ２２）をアミド化反応して結合する方法等があげられる。
【0060】
ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）に含まれるポリオキシエチレン基の合計重量割合は、水崩壊性の観点から、ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）の重量に基づいて２０重量％～８５重量％が好ましく、更に好ましくは５０重量％～８０重量％である。
【0061】
ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）のＭｎは、水崩壊性部材の機械物性及び耐熱性等の観点から、好ましくは１０，０００～１００，０００であり、更に好ましくは１０，０００～５０，０００である。
【0062】
ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）のＭｎは、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）と同様の条件でＧＰＣにより測定する。
【0063】
＜ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）＞
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）は、主鎖の末端に結合したカルボキシル基と少なくとも１個のイミド環とを有するポリアミドイミド（ａ１３）からカルボキシル基を除いた残基と、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジオール（ａ２３）から水酸基を除いた残基とをアミド基を介してから結合してなる化合物である。
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）は、主鎖の末端に結合したカルボキシル基と少なくとも１個のイミド環とを有するポリアミドイミド（ａ１３）からカルボキシル基を除いた残基と、ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジオール（ａ２３）から水酸基を除いた残基とをアミド基を介してから結合してなる化合物である。
【0064】
主鎖の末端に結合したカルボキシル基と少なくとも１個のイミド環とを有するポリアミドイミド（ａ１３）としては、少なくとも１個のイミド環を形成しうる芳香族トリカルボン酸又は芳香族テトラポリカルボン酸と、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）を構成するポリアミド（ａ１１）において例示したラクタムとの重合体、少なくとも１個のイミド環を形成しうる芳香族トリカルボン酸又は芳香族テトラポリカルボン酸とポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）を構成するポリアミド（ａ１１）において例示したアミノカルボン酸との重合体、及び少なくとも１個のイミド環を形成しうる芳香族トリカルボン酸又は芳香族テトラポリカルボン酸とポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）において例示したポリアミド（ａ１１）を構成するジアミン及びジカルボン酸との重合体等があげられる。
【0065】
少なくとも１個のイミド環を形成しうる、好ましい芳香族トリカルボン酸及び芳香族テトラポリカルボン酸としては、トリメリット酸、１，２，５－又は２，６，７－ナフタレントリカルボン酸、３，３，’４－ビフェニルトリカルボン酸、ベンゾフェノン－３，３’，４－トリカルボン酸、ジフェニルスルホン－３，３’，４－トリカルボン酸、ジフェニルエーテル－３，３’，４－トリカルボン酸、ピメリット酸、フェニル－２，２’，３，３’－テトラカルボン酸、ベンゾフェノン－２，２’，３，３’－テトラカルボン酸、ジフェニルスルホン－２，２’，３，３’－テトラカルボン酸、ジフェニルエーテル－２，２’，３，３’－テトラカルボン酸及びこれらの無水物等が挙げられる。
【0066】
ポリアミドイミド（ａ１３）は、アミド基とアミド基との間及びアミド基とイミド基の間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが好ましい。
【0067】
ポリアミドイミド（ａ１３）のＭｎは、ポリエーテルアミドイミド（Ａ２）の耐熱性の観点から、５００～５０，０００が好ましく、更に好ましくは７００～３０，０００である。
ポリアミドイミド（ａ１３）のＭｎは、ポリアミドの酸価を用いて計算される。
ポリアミドイミド（ａ１３）のＭｎは、ポリアミドの酸価を用いて計算される。
【0068】
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジオール（ａ２３）としては、ポリエーテルエステルアミド（Ａ１）を構成するポリエーテルジオール（ａ２１）と同じものがあげられ、好ましいものも同じである。
【0069】
ポリオキシエチレン基を有するポリエーテルジオール（ａ２３）中のポリオキシエチレン基の合計重量割合は、水崩壊性の観点から、ポリエーテルジオール（ａ２３）の重量に基づいて６０重量％以上が好ましく、更に好ましくは、８０～９５重量％である。
【0070】
ポリエーテルジオール（ａ２３）のＭｎは、水崩壊性と成型時の強度等の観点から、５００～５，０００が好ましく、更に好ましくは１，０００～３，０００である。
【0071】
ポリエーテルジアミン（ａ２３）のＭｎは、上記のポリエーテルジオール（ａ１１）と同様の条件で測定する。
【0072】
ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）を構成する、ポリエーテルジオール（ａ２３）から２つの水酸基を除いた残基の含有割合は、部材の水崩壊性と強度との両立等の観点から、ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）の重量に基づいて、５０重量％～８５重量％が好ましく、更に好ましくは５５重量％～８５重量％である。
【0073】
ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）は、アミド基とイミド基との間を、炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが好ましい。
ポリアミドイミド（ａ１３）を構成するラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン及びジカルボン酸、並びに芳香族トリカルボン酸及び芳香族テトラポリカルボン酸として、前記の好ましいものを用いることで、ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）は、アミド基とイミド基の間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが出来る。
ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）が、アミド基とイミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有していると、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の耐熱性と水崩壊性とがより良好となり好ましい。
ポリアミドイミド（ａ１３）を構成するラクタム、アミノカルボン酸、ジアミン及びジカルボン酸、並びに芳香族トリカルボン酸及び芳香族テトラポリカルボン酸として、前記の好ましいものを用いることで、ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）は、アミド基とイミド基の間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有することが出来る。
ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）が、アミド基とイミド基との間を炭素数４～１１の２価の飽和脂肪族炭化水素基又は芳香環を有する炭素数６～１４の２価の炭化水素基で結合した構造を有していると、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の耐熱性と水崩壊性とがより良好となり好ましい。
【0074】
ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）の製造法としては、前記ポリアミドイミド（ａ１３）とポリエーテルジアミン（ａ２３）とを公知の方法でアミド化反応して結合する方法等があげられる。
【0075】
ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）に含まれるポリオキシエチレン基の重量割合は、水崩壊性の観点から、ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）の重量に基づいて２０重量％～８５重量％が好ましく、更に好ましくは５０重量％～８０重量％である。
【0076】
ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）のＭｎは、水崩壊性部材の機械物性及び耐熱性等の観点から、好ましくは１０，０００～１００，０００であり、更に好ましくは１０，０００～５０，０００である。
【0077】
ポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）のＭｎは、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）と同様の条件でＧＰＣにより測定する。
【0078】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物は、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）からなる群から選ばれる少なくとも１種を含んでいればよい。
樹脂（Ａ）として２種以上を含む場合、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％であり、好ましくは５０重量％～８０重量％である。
樹脂（Ａ）として２種以上を含む場合、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合は、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）のそれぞれに含まれるオキシエチレン基の合計重量に基づいて計算される。
上記（Ａ１）～（Ａ３）のうち、好ましいのは（Ａ１）である。
樹脂（Ａ）として２種以上を含む場合、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合が樹脂（Ａ）の重量に基づいて２０～８５重量％であり、好ましくは５０重量％～８０重量％である。
樹脂（Ａ）として２種以上を含む場合、樹脂（Ａ）に含まれるオキシエチレン基の合計重量割合は、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ１）、ポリエーテルアミド樹脂（Ａ２）及びポリエーテルアミドイミド樹脂（Ａ３）のそれぞれに含まれるオキシエチレン基の合計重量に基づいて計算される。
上記（Ａ１）～（Ａ３）のうち、好ましいのは（Ａ１）である。
【0079】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物は、前記のポリエーテル含有ポリアミド系樹脂（Ａ）に加えて、ポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）を含んでも良い。
更にポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）を含むことで水崩壊性部材形成用樹脂組成物の水崩壊性の程度を調整することができる。
上記（Ｂ１）～（Ｂ２）のうち、好ましいのは（Ｂ１）である。
更にポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）を含むことで水崩壊性部材形成用樹脂組成物の水崩壊性の程度を調整することができる。
上記（Ｂ１）～（Ｂ２）のうち、好ましいのは（Ｂ１）である。
【0080】
＜ポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）＞
ポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）は、ポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）とポリイソシアネート（ｂ２１）とを必須構成単位とするポリウレタンである。
ポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）は、ポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）とポリイソシアネート（ｂ２１）とを必須構成単位とするポリウレタンである。
【0081】
ポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）としては、ポリオキシエチレン基を有するポリオキシアルキレングリコールが好ましく、ポリオキシエチレングリコール及びエチレンオキサイドとその他のアルキレンオキサイドとの共重合ジオール等があげられ、中でもポリオキシエチレングリコールが好ましい。なお、エチレンオキサイドとその他のアルキレンオキサイドとの共重合ジオールは、前記のポリエーテルジオール（ａ１１）と同様の方法で得ることが出来る。
【0082】
ポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）のＭｎは、水崩壊性と形状保持性等との観点から、５，０００～２００，０００が好ましく、１０，０００～１００，０００が更に好ましい。ポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）のＭｎは、上記のポリエーテルジオール（ａ１１）と同様の条件で測定する。
【0083】
ジイソシアネート（ｂ２１）としては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く。以下同様。）６～２０の芳香族ジイソシアネート、炭素数２～１８の脂肪族ジイソシアネート、これらのジイソシアネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基及びオキサゾリドン基含有変性物等）及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
【0084】
炭素数６～２０の芳香族ジイソシアネートとしては、１，３－又は１，４－フェニレンジイソシアネート、２，４－又は２，６－トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、ｍ－又はｐ－キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、２，４’－又は４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ジアミノフェニルメタンジイソシアネート（粗製ＭＤＩ）等が挙げられる。
【0085】
炭素数２～１８の脂肪族ジイソシアネートとしては、炭素数２～１８の鎖状脂肪族ジイソシアネート及び炭素数３～１８の環状脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。
【0086】
炭素数２～１８の鎖状脂肪族ジイソシアネートとしては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２－イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２－イソシアナトエチル）カーボネート、２－イソシアナトエチル－２，６－ジイソシアナトヘキサノエート及びこれらの混合物等が挙げられる。
【0087】
炭素数３～１８の環状脂肪族ジイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、ビス（２－イソシアナトエチル）－４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボキシレート、２，５－又は２，６－ノルボルナンジイソシアネート及びこれらの混合物等が挙げられる。
【0088】
ジイソシアネートの変性物には、ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基及びオキサゾリドン基からなる群から選ばれる少なくとも１つの基を含有する変性物等が用いられ、変性ＭＤＩ（ウレタン変性ＭＤＩ、カルボジイミド変性ＭＤＩ及びトリヒドロカルビルホスフェート変性ＭＤＩ等）、ウレタン変性ＴＤＩ及びこれらの混合物［例えば変性ＭＤＩとウレタン変性ＴＤＩ（イソシアネート含有プレポリマー）との混合物］等が挙げられる。
【0089】
これらのジイソシアネートのうち耐久性の点で好ましいのは、炭素数６～１５の芳香族ジイソシアネート、炭素数４～１５の脂肪族ジイソシアネートであり、更に好ましいのはＴＤＩ、ＭＤＩ、ＨＤＩ、水添ＭＤＩ及びＩＰＤＩである。
【0090】
ポリウレタン（Ｂ１）には、ポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）以外の２価の活性水素含有化合物（特開２０１７－５７１６６号公報に記載の２価の活性水素含有化合物等）を含んでも良い。
【0091】
ポリウレタン（Ｂ１）に含まれるポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）に由来する単位（ポリオキシアルキレングリコールの水酸基から水素原子を除いた残基）の重量割合は、水崩壊性と形状保持性等との観点から、ポリウレタン（Ｂ１）の重量に基づいて６０～９９重量％が好ましく、７５～９９重量％が更に好ましい。
【0092】
ポリウレタン（Ｂ１）は、ポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）とジイソシアネート（ｂ２１）とを公知の方法でウレタン化することで得られる。
【0093】
ポリウレタン（Ｂ１）のＭｎは、水崩壊性と形状保持性等との観点から、１０，０００～２００，０００が好ましく、４０,０００～１５０,０００が更に好ましい。ポリウレタン（Ｂ１）のＭｎは、上記のポリエーテルジオール（ａ１１）と同様の条件で測定する。
【0094】
＜ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）＞
ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）としては、前記のポリウレタン（Ｂ１）を構成するポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）と同じものを用いることができ、好ましいものも同じである。
ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）としては、前記のポリウレタン（Ｂ１）を構成するポリオキシアルキレングリコール（ｂ１１）と同じものを用いることができ、好ましいものも同じである。
【0095】
ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）のＭｎは、水崩壊性と形状保持性等との観点から、１０，０００～１０，０００，０００が好ましく、５０，０００～５，０００，０００が更に好ましい。ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）のＭｎは、上記のポリエーテルジオール（ａ１１）と同様の条件で測定する。
【0096】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物が、更に、ポリオキシアルキレン鎖を有するポリウレタン（Ｂ１）及び／又はポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）を含む場合、ポリウレタン（Ｂ１）及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）の合計重量割合は、水崩壊性と形状保持性等との観点から、樹脂（Ａ）、ポリウレタン（Ｂ１）及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）の合計重量に基づいて２０重量％～８０重量％が好ましく、５０重量％～８０重量％が更に好ましい。
【0097】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物は、前記の樹脂（Ａ）、ポリウレタン（Ｂ１）及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）の他に、公知の熱可塑性樹脂（前記の樹脂（Ａ）を除く）及び樹脂用添加剤を含んでも良い。
【0098】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物が含んでもよい熱可塑性樹脂としては特に制限はなく、水崩壊性部材の用途に応じて選択することができる。
なかでも、水崩壊性部材形成用樹脂組成物を熱溶解積層法三次元造形機用フィラメント樹脂組成物に用いる場合、本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物はポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ブチレン・ビニルアルコール共重合体、イオン性基（スルホ基等）を有するポリアミド樹脂（スルホイソフタル酸ナトリウムを構成単量体として含むポリアミド６６等）及びイオン性基（スルホ基等）を有するポリエステル樹脂（スルホイソフタル酸ナトリウムを構成単量体として含むポリエステル樹脂等）等を熱可塑性樹脂として含むことが好ましい。
なかでも、水崩壊性部材形成用樹脂組成物を熱溶解積層法三次元造形機用フィラメント樹脂組成物に用いる場合、本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物はポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ブチレン・ビニルアルコール共重合体、イオン性基（スルホ基等）を有するポリアミド樹脂（スルホイソフタル酸ナトリウムを構成単量体として含むポリアミド６６等）及びイオン性基（スルホ基等）を有するポリエステル樹脂（スルホイソフタル酸ナトリウムを構成単量体として含むポリエステル樹脂等）等を熱可塑性樹脂として含むことが好ましい。
【0099】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物が含むことのできる樹脂用添加剤としては、公知のフィラーや染料、顔料、安定化剤、滑剤、結晶核剤、及び帯電防止剤等があげられる。樹脂用添加剤の含有量は、本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物の水崩壊性と形状保持性とを阻害しない量であれば制限はなく、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の用途に応じて調整することができる。
【0100】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物が更に熱可塑性樹脂を含む場合、水崩壊性部材形成用樹脂組成物に含まれる樹脂（Ａ）、ポリウレタン（Ｂ１）及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）の合計重量割合によって、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の水崩壊性、耐熱性及び形状保持性を調整することができる。
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物が用いられる用途に応じて、水崩壊性部材形成用樹脂組成物に必要な水崩壊性、耐熱性及び形状保持性は異なり、用途に応じて樹脂（Ａ）、ポリウレタン（Ｂ１）及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）の合計重量割合を調整することが好ましい。
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物が用いられる用途に応じて、水崩壊性部材形成用樹脂組成物に必要な水崩壊性、耐熱性及び形状保持性は異なり、用途に応じて樹脂（Ａ）、ポリウレタン（Ｂ１）及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）の合計重量割合を調整することが好ましい。
【0101】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物に含まれる、ポリウレタン（Ｂ１）及びポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）の合計重量割合は、水崩壊性と形状保持性等との観点から、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の合計重量に基づいて３０重量％～８０重量％が好ましく、４５重量％～７５重量％が更に好ましい。
【0102】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物は、前記の樹脂（Ａ）、ポリウレタン（Ｂ１）、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）、並びに必要により用いる他の熱可塑性樹脂及び樹脂用添加剤を公知の方法で溶融混合することで得ることができる。
溶融混練温度は、樹脂（Ａ）、ポリウレタン（Ｂ１）、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）、並びに必要により用いる他の熱可塑性樹脂及び樹脂用添加剤が溶融する温度であれば制限はないが、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の着色が少なくなる等の理由から、溶融混練温度は、ポリエーテル含有ポリアミド系樹脂（Ａ）の融点と同じ温度から融点よりも４０℃高い温度の範囲であることが好ましい。
溶融混練温度は、樹脂（Ａ）、ポリウレタン（Ｂ１）、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ２）、並びに必要により用いる他の熱可塑性樹脂及び樹脂用添加剤が溶融する温度であれば制限はないが、水崩壊性部材形成用樹脂組成物の着色が少なくなる等の理由から、溶融混練温度は、ポリエーテル含有ポリアミド系樹脂（Ａ）の融点と同じ温度から融点よりも４０℃高い温度の範囲であることが好ましい。
【0103】
本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物は、水崩壊性粘接着剤及び水崩壊性成形体等に好ましく用いることができる。水崩壊性成形体としては、包装資材、農園芸資材、溶融樹脂積層法による三次元造形物構造の支持体等があげられる。
【0104】
＜水崩壊性部材＞
第２の発明である水崩壊性部材は、前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる部材である。なお、部材とは、ある物品の一部分を構成する材料を意味し、その形状に制限は無い。
第２の発明である水崩壊性部材は、前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる部材である。なお、部材とは、ある物品の一部分を構成する材料を意味し、その形状に制限は無い。
【0105】
本発明の水崩壊性部材として好ましいものとしては、水崩壊性粘接着剤及び水崩壊性成形体があげられ、水崩壊性成形体としては繊維、その不織布、フィルム及び任意の形状に成形した部材等があげられる。
【0106】
本発明の水崩壊性部材からなる水崩壊性粘接着剤は、衛生材料用、包装用、断熱材用及び木工用等様々な用途で用いることができ、粘接着剤で固定した部分を水によって洗浄を行うことにより容易に分離することができる。
【0107】
本発明の水崩壊性部材からなる水崩壊性成形体が繊維及びそれを用いた不織布である場合、水切り袋、医療用衣服、及び医療用シート等に好ましく用いることができる。
【0108】
本発明の水崩壊性部材からなる水崩壊性成形体がフィルムである場合、包装用フィルム、包装袋、コンポスト袋、レジ袋、及びゴミ袋等に用いることができる。なかでも、生ゴミを廃棄する時のゴミ袋に用いた場合には水分によって袋を崩壊させることにより生ゴミと一緒に生ゴミの資源化処理することが可能となるため好ましく用いることができる。
【0109】
本発明の水崩壊性部材からなる水崩壊性成形体は、農園芸資材（マルチフィルム、育苗ポット、農園芸テープ、果実栽培袋、杭、薫蒸シート及びビニールハウス用フィルム等）、及び農薬用包装材等にも好ましく用いることができる。
例えば、育苗ポットとして用いた場合には苗の育成段階や流通段階では充分な強度を維持しつつ、土壌に埋設した後に水分で分解させることで育苗ポットを取り外す手間をなくすことが可能となる。また、農薬原体又は製剤を封入した包装材として用いた場合、散布した水と接触することで包装材が分解して薬効成分を放出することができる。
例えば、育苗ポットとして用いた場合には苗の育成段階や流通段階では充分な強度を維持しつつ、土壌に埋設した後に水分で分解させることで育苗ポットを取り外す手間をなくすことが可能となる。また、農薬原体又は製剤を封入した包装材として用いた場合、散布した水と接触することで包装材が分解して薬効成分を放出することができる。
【0110】
このほかにも本発明の水崩壊性部材からなる成形体は、熱溶融（樹脂）積層法による三次元造型機の構造支持部材、薬品（医薬、農薬、動物用薬品、及び肥料）の結着成分、電気機器の筐体、及びペット汚物処理材等にも用いることができる。
【0111】
＜熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメント＞
第３の発明である熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントは、前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる樹脂フィラメントである。
熱溶解積層法三次元造形機は、樹脂フィラメントと呼ばれる材料（糸状に成型した熱可塑性樹脂のことを意味する）を加熱溶融してノズルから排出し、ノズルから出た樹脂を３Ｄ－ＣＡＤ等のデータを元に積層して三次元造形物（立体造形物）を作製する印刷機であり、三次元造形物を作製する際には、その形状の保持や、補強を目的とした支持部材（サポート材ともいう）も必要とされ、支持部材は熱溶解積層法三次元造形機によって三次元造形物の形成と同時に形成される。
第３の発明である熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントは、前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる樹脂フィラメントである。
熱溶解積層法三次元造形機は、樹脂フィラメントと呼ばれる材料（糸状に成型した熱可塑性樹脂のことを意味する）を加熱溶融してノズルから排出し、ノズルから出た樹脂を３Ｄ－ＣＡＤ等のデータを元に積層して三次元造形物（立体造形物）を作製する印刷機であり、三次元造形物を作製する際には、その形状の保持や、補強を目的とした支持部材（サポート材ともいう）も必要とされ、支持部材は熱溶解積層法三次元造形機によって三次元造形物の形成と同時に形成される。
【0112】
支持部材には、三次元造形物が形成されている間も支持構造を維持できる耐熱性と除去の容易さが必要である。本発明の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントは、耐熱性と水崩壊性に優れる前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなるため、三次元造形物が形成されている間も支持構造を維持できる耐熱性と除去の容易さを有する支持部材を得ることができる。
【0113】
本発明の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントは、前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物を公知の方法でフィラメントの形状（好ましく直径１．７５ｍｍ～３ｍｍのフィラメント等）に成形することで得ることができる。
【0114】
＜三次元造形物の製造方法＞
第４の発明である三次元造形物の製造方法は、前記の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントを用いる三次元造形物の製造方法であり、前記の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントからなる支持部材を形成する工程を有する三次元造形物の製造方法である。
第４の発明である三次元造形物の製造方法は、前記の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントを用いる三次元造形物の製造方法であり、前記の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントからなる支持部材を形成する工程を有する三次元造形物の製造方法である。
【0115】
本発明の製造方法は、支持部材の形成に、前記の水崩壊性部材形成用樹脂組成物からなる熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントを用いること以外には熱溶融積層法による三次元造形物の製造方法として公知の方法を用いることができる。
【0116】
本発明の製造方法において、前記の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントを用いて三次元造形物の支持部材を形成する工程は、樹脂フィラメントを加熱（好ましくは１７０～２４０℃、更に好ましくは１９０～２３０℃）、溶融し、三次元造形機に入力された３Ｄ－ＣＡＤ等の三次元データに基づく所定の位置に、溶融した樹脂を吐出ノズルから吐出して構造支持用部材を成形することで行われる。
【0117】
本発明の製造方法は、前記の熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントからなる支持部材を除去する工程を更に有することが好ましい。
【0118】
三次元造形物の支持部材を除去は、支持部材を溶解液と接触させることで行うことができ、支持部材の一部又は全部に溶解液を接触させる方法及び支持部材全体を溶解液に浸漬する方法等を用いることができる。
溶解液としては、水が好ましく、水には水溶性の化合物を溶解して用いても良い。水に溶解して用いることができる化合物としては、有機酸、無機酸、アルカリ金属水酸化物、及びアルカリ金属炭酸塩等が挙げられる。
溶解液としては、水が好ましく、水には水溶性の化合物を溶解して用いても良い。水に溶解して用いることができる化合物としては、有機酸、無機酸、アルカリ金属水酸化物、及びアルカリ金属炭酸塩等が挙げられる。
【実施例0119】
以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本実施例において、部は重量部を表す。
本実施例において、部は重量部を表す。
【0120】
［製造例１：ポリエーテルウレタン（Ｂ－１）］
ステンレス製オートクレーブ（加熱装置と撹拌装置が付属した簡易加圧反応装置）にポリエチレングリコール（Ｍｎ２０,０００）（ａ２１－６）１００部を仕込み、オートクレーブ内を窒素置換した後、１１０℃に加熱しながら１．０～２．０ｋＰａとなるように減圧し、１時間撹拌を継続して脱水を行った。その後、常圧に戻し、トルエンジイソシアネート０．８部を仕込み、撹拌しながら１５０℃まで昇温し、２時間反応させて、ポリエーテルウレタン（Ｂ－１）得た。ポリエーテルウレタン（Ｂ－１）のＭｎは８０，０００であった。
ステンレス製オートクレーブ（加熱装置と撹拌装置が付属した簡易加圧反応装置）にポリエチレングリコール（Ｍｎ２０,０００）（ａ２１－６）１００部を仕込み、オートクレーブ内を窒素置換した後、１１０℃に加熱しながら１．０～２．０ｋＰａとなるように減圧し、１時間撹拌を継続して脱水を行った。その後、常圧に戻し、トルエンジイソシアネート０．８部を仕込み、撹拌しながら１５０℃まで昇温し、２時間反応させて、ポリエーテルウレタン（Ｂ－１）得た。ポリエーテルウレタン（Ｂ－１）のＭｎは８０，０００であった。
【0121】
［製造例２：ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）］
製造例１で用いたものと同様のステンレス製オートクレーブに、ε－カプロラクタム１７０部、テレフタル酸２０．０部、イソフタル酸５．０部、酸化防止剤０．４部及び水１０部を入れ、オートクレーブ内を窒素置換後、２２０℃で加圧（０．３～０．４ＭＰａ、以下同じ。）密閉下、４時間加熱撹拌し、両末端にカルボキシル基を有する酸価１１１のポリアミド（ａ１１－１）得た。ポリアミド（ａ１１－１）のＭｎは１,０００であった。ポリアミド（ａ１１－１）のＭｎは、ポリアミド（ａ１１－１）が２官能であり、その両末端がカルボキシル基であるものと仮定し、計算式［{１モルの水酸価カリウムのｍｇ数（５６１００）／酸価（１１１）}×官能基数（２）］により算出した。
次に、ポリアミド（ａ１１－１）３００部、ポリエチレングリコール（Ｍｎ２,０００）（ａ２１－１）３００部、ビスフェノールＡのＥＯ付加物（Ｍｎ４０００）（ａ２１－２）６００部及び酢酸ジルコニル０．６部をステンレス製オートクレーブ中で撹拌しながら２４０℃に加熱し、０．１３ｋＰａ以下となるように減圧しながら６時間加熱して重合することで粘稠なポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）を得た。ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）のＭｎは２８,０００であり、（Ａ－１）に含まれるオキシエチレン基の含有率は樹脂（Ａ－１）の重量に基づいて７５重量％であった。
製造例１で用いたものと同様のステンレス製オートクレーブに、ε－カプロラクタム１７０部、テレフタル酸２０．０部、イソフタル酸５．０部、酸化防止剤０．４部及び水１０部を入れ、オートクレーブ内を窒素置換後、２２０℃で加圧（０．３～０．４ＭＰａ、以下同じ。）密閉下、４時間加熱撹拌し、両末端にカルボキシル基を有する酸価１１１のポリアミド（ａ１１－１）得た。ポリアミド（ａ１１－１）のＭｎは１,０００であった。ポリアミド（ａ１１－１）のＭｎは、ポリアミド（ａ１１－１）が２官能であり、その両末端がカルボキシル基であるものと仮定し、計算式［{１モルの水酸価カリウムのｍｇ数（５６１００）／酸価（１１１）}×官能基数（２）］により算出した。
次に、ポリアミド（ａ１１－１）３００部、ポリエチレングリコール（Ｍｎ２,０００）（ａ２１－１）３００部、ビスフェノールＡのＥＯ付加物（Ｍｎ４０００）（ａ２１－２）６００部及び酢酸ジルコニル０．６部をステンレス製オートクレーブ中で撹拌しながら２４０℃に加熱し、０．１３ｋＰａ以下となるように減圧しながら６時間加熱して重合することで粘稠なポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）を得た。ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）のＭｎは２８,０００であり、（Ａ－１）に含まれるオキシエチレン基の含有率は樹脂（Ａ－１）の重量に基づいて７５重量％であった。
【0122】
［製造例３：ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２））
製造例１で用いたものと同様のステンレス製オートクレーブに、ε－カプロラクタム１９０部、５－スルホイソフタル酸のナトリウム塩２３．７部、酸化防止剤０．４部及び水１０部を仕込み、オートクレーブ内を窒素置換後、２２０℃で加圧（０．３～０．４ＭＰａ、以下同じ。）密閉下、４時間加熱撹拌し、両末端にカルボキシル基を有する酸価５５のポリアミド（ａ１１－２）得た。ポリアミド（ａ１１－２）のＭｎは２,０００であった。ポリアミド（ａ１１－２）のＭｎは、ポリアミド（ａ１１－２）が２官能であり、その両末端がカルボキシル基であるものと仮定し、計算式［{１モルの水酸価カリウムのｍｇ数（５６１００）／酸価（５５）}×官能基数（２）］により算出した。
製造例１で用いたものと同様のステンレス製オートクレーブに、ポリエチレングリコール（Ｍｎ６００）（ａ２１－３）１９０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩７６部及びジブチル錫オキサイド０．２部を仕込み、１９０℃まで昇温し、メタノールを留去しながら６時間エステル交換反応させポリエーテル（ａ２１－４）を得た。
次に、ポリアミド（ａ１１－２）３００部、ポリエーテルエステル（ａ２１－４）７５０部及び酢酸ジルコニル０．６部をステンレス製オートクレーブ中で撹拌下しながら２４０℃に加熱し、０．１３ｋＰａ以下となるように減圧しながら６時間加熱重合することで粘稠なポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２）を得た。ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２）のＭｎは４１,０００であり、樹脂（Ａ－２）に含まれるオキシエチレン基の含有率は樹脂（Ａ－２）の重量に基づいて５１重量％であった。
製造例１で用いたものと同様のステンレス製オートクレーブに、ε－カプロラクタム１９０部、５－スルホイソフタル酸のナトリウム塩２３．７部、酸化防止剤０．４部及び水１０部を仕込み、オートクレーブ内を窒素置換後、２２０℃で加圧（０．３～０．４ＭＰａ、以下同じ。）密閉下、４時間加熱撹拌し、両末端にカルボキシル基を有する酸価５５のポリアミド（ａ１１－２）得た。ポリアミド（ａ１１－２）のＭｎは２,０００であった。ポリアミド（ａ１１－２）のＭｎは、ポリアミド（ａ１１－２）が２官能であり、その両末端がカルボキシル基であるものと仮定し、計算式［{１モルの水酸価カリウムのｍｇ数（５６１００）／酸価（５５）}×官能基数（２）］により算出した。
製造例１で用いたものと同様のステンレス製オートクレーブに、ポリエチレングリコール（Ｍｎ６００）（ａ２１－３）１９０部、５－スルホイソフタル酸ジメチルエステルのナトリウム塩７６部及びジブチル錫オキサイド０．２部を仕込み、１９０℃まで昇温し、メタノールを留去しながら６時間エステル交換反応させポリエーテル（ａ２１－４）を得た。
次に、ポリアミド（ａ１１－２）３００部、ポリエーテルエステル（ａ２１－４）７５０部及び酢酸ジルコニル０．６部をステンレス製オートクレーブ中で撹拌下しながら２４０℃に加熱し、０．１３ｋＰａ以下となるように減圧しながら６時間加熱重合することで粘稠なポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２）を得た。ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２）のＭｎは４１,０００であり、樹脂（Ａ－２）に含まれるオキシエチレン基の含有率は樹脂（Ａ－２）の重量に基づいて５１重量％であった。
【0123】
［実施例１～２］
製造例２～３で得られたポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）及びポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２）を、それぞれ水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）及び（Ｙ－２）とした。
製造例２～３で得られたポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）及びポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２）を、それぞれ水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）及び（Ｙ－２）とした。
【0124】
［実施例３～４：ポリエーテルエステルアミド樹脂とポリエーテルウレタンとの混合物］
製造例２～３で得られたポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－２）５０部と、製造例１で得られたポリエーテルウレタン（Ｂ－１）５０部とをラボプラストミル（東洋精機製作所製）を用いて２２０℃、５０ｒｐｍの条件で５分間溶融混練し、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－２）とポリウレタン（Ｂ－１）との混合物からなる水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－３）～（Ｙ－４）を得た。
製造例２～３で得られたポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－２）５０部と、製造例１で得られたポリエーテルウレタン（Ｂ－１）５０部とをラボプラストミル（東洋精機製作所製）を用いて２２０℃、５０ｒｐｍの条件で５分間溶融混練し、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－２）とポリウレタン（Ｂ－１）との混合物からなる水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－３）～（Ｙ－４）を得た。
【0125】
［実施例５～６：ポリエーテルエステルアミド樹脂とポリオキシアルキレングリコールとの混合物］
製造例２～３で得られたポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－２）４０部と、製造例１で得られたポリオキシアルキレングリコール（Ｂ－２）［ポリエチレングリコール（Ｍｎ２０,０００）］６０部とをラボプラストミル（東洋精機製作所製）を用いて２２０℃、５０ｒｐｍの条件で５分間溶融混練し、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－２）とポリオキシアルキレングリコール（Ｂ－２）との混合物からなる水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－５）～（Ｙ－６）を得た。
製造例２～３で得られたポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－２）４０部と、製造例１で得られたポリオキシアルキレングリコール（Ｂ－２）［ポリエチレングリコール（Ｍｎ２０,０００）］６０部とをラボプラストミル（東洋精機製作所製）を用いて２２０℃、５０ｒｐｍの条件で５分間溶融混練し、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）～（Ａ－２）とポリオキシアルキレングリコール（Ｂ－２）との混合物からなる水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－５）～（Ｙ－６）を得た。
【0126】
［実施例７～１０］
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２）、ポリエーテルウレタン（Ｂ－１）、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ－２）を、表１の組成（重量部）に従って、ラボプラストミル（東洋精機製作所製）を用いて２２０℃、５０ｒｐｍの条件で５分間溶融混練し、水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－７）～（Ｙ－１０）を得た。
ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－１）、ポリエーテルエステルアミド樹脂（Ａ－２）、ポリエーテルウレタン（Ｂ－１）、ポリオキシアルキレングリコール（Ｂ－２）を、表１の組成（重量部）に従って、ラボプラストミル（東洋精機製作所製）を用いて２２０℃、５０ｒｐｍの条件で５分間溶融混練し、水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－７）～（Ｙ－１０）を得た。
【0127】
［比較例１］
製造例２において用いたポリアミド（ａ１１－１）５０部、ポリエチレングリコール（Ｍｎ２００００）（ａ２１－６）１０００部及び酢酸ジルコニル０．６部をステンレス製オートクレーブ中で撹拌下に２４０℃に加熱し、０．１３ｋＰａ以下に減圧しながら６時間重合反応してポリエーテルエステルアミド樹脂（比Ａ－１）を含む比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）を得た。ポリエーテルエステルアミド樹脂（比Ａ－１）のＭｎは３１０００であり、樹脂組成物（比Ａ－１）に含まれるオキシエチレン基の含有率は樹脂組成物（比Ａ－１）の重量に基づいて９５重量％であった。
製造例２において用いたポリアミド（ａ１１－１）５０部、ポリエチレングリコール（Ｍｎ２００００）（ａ２１－６）１０００部及び酢酸ジルコニル０．６部をステンレス製オートクレーブ中で撹拌下に２４０℃に加熱し、０．１３ｋＰａ以下に減圧しながら６時間重合反応してポリエーテルエステルアミド樹脂（比Ａ－１）を含む比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）を得た。ポリエーテルエステルアミド樹脂（比Ａ－１）のＭｎは３１０００であり、樹脂組成物（比Ａ－１）に含まれるオキシエチレン基の含有率は樹脂組成物（比Ａ－１）の重量に基づいて９５重量％であった。
【0128】
［比較例２］
製造例２において用いたポリアミド（ａ１１－１）８５０部、ポリエチレングリコール（Ｍｎ６００）（ａ２１－７）１７０部及び酢酸ジルコニル０．６部をステンレス製オートクレーブ中で撹拌下に２４０℃に加熱し、０．１３ｋＰａ以下に減圧しながら６時間重合反応して粘稠なポリエーテルエステルアミド（比Ａ－２）を含む比較用の樹脂組成物（Ｚ－２）を得た。得た。樹脂組成物（比Ａ－２）のＭｎは３０,０００であり、（比Ａ－２）に含まれるオキシエチレン基の含有率は樹脂組成物（比Ａ－２）の重量に基づいて１７重量％であった。
製造例２において用いたポリアミド（ａ１１－１）８５０部、ポリエチレングリコール（Ｍｎ６００）（ａ２１－７）１７０部及び酢酸ジルコニル０．６部をステンレス製オートクレーブ中で撹拌下に２４０℃に加熱し、０．１３ｋＰａ以下に減圧しながら６時間重合反応して粘稠なポリエーテルエステルアミド（比Ａ－２）を含む比較用の樹脂組成物（Ｚ－２）を得た。得た。樹脂組成物（比Ａ－２）のＭｎは３０,０００であり、（比Ａ－２）に含まれるオキシエチレン基の含有率は樹脂組成物（比Ａ－２）の重量に基づいて１７重量％であった。
【0129】
［比較例３］
ステンレス製オートクレーブに、無水コハク酸９０．４０ｇ、ポリエチレングリコール（Ｍｎ１０００）（ａ２１－８）９９０．１０ｇ、チタニウムイソプロポキシド１．６３ｇ、及びジエチルベンゼンを８００ｍｌ入れ、加熱してジエチルベンゼンを８時間還流した。次にジエチルベンゼンを減圧下留去し、５ｍｍＨｇの減圧下で２００℃の温度で５時間撹拌し、ポリエステル化反応を行い、Ｍｎが１２,０００、末端水酸基価が９．５５ＫＯＨｍｇ／ｇ、酸価が１．２７ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステルを得た。
製造例１と同様のステンレス製オートクレーブに上記ポリエステル２７．３０ｇ、ポリ（ブチレンアジペート）（ＰＢＡ）ジオール（三井化学ポリウレタン（株）製；平均分子量２０００）３．３０ｇ、及びトルエン３０ｍｌを加えて９０℃で混合し、そこにヘキサメチレンジイソシアネート０．６３ｇとジブチル錫ジラウレートを５０ｍｇ加え、更に９０℃で４時間攪拌した。次いで、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールを０．３０ｇ加えて混合した後、トルエンを減圧留去して、脂肪族ポリオキシアルキレン部を含有するユニットと、脂肪族ポリエステルユニットとを構成単位として含むブロック共重合体（比Ａ－３）からなる比較用の樹脂組成物（Ｚ－３）を得た。得られた樹脂組成物（比Ａ－３））のＭｎは５２,０００であった。
ステンレス製オートクレーブに、無水コハク酸９０．４０ｇ、ポリエチレングリコール（Ｍｎ１０００）（ａ２１－８）９９０．１０ｇ、チタニウムイソプロポキシド１．６３ｇ、及びジエチルベンゼンを８００ｍｌ入れ、加熱してジエチルベンゼンを８時間還流した。次にジエチルベンゼンを減圧下留去し、５ｍｍＨｇの減圧下で２００℃の温度で５時間撹拌し、ポリエステル化反応を行い、Ｍｎが１２,０００、末端水酸基価が９．５５ＫＯＨｍｇ／ｇ、酸価が１．２７ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステルを得た。
製造例１と同様のステンレス製オートクレーブに上記ポリエステル２７．３０ｇ、ポリ（ブチレンアジペート）（ＰＢＡ）ジオール（三井化学ポリウレタン（株）製；平均分子量２０００）３．３０ｇ、及びトルエン３０ｍｌを加えて９０℃で混合し、そこにヘキサメチレンジイソシアネート０．６３ｇとジブチル錫ジラウレートを５０ｍｇ加え、更に９０℃で４時間攪拌した。次いで、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノールを０．３０ｇ加えて混合した後、トルエンを減圧留去して、脂肪族ポリオキシアルキレン部を含有するユニットと、脂肪族ポリエステルユニットとを構成単位として含むブロック共重合体（比Ａ－３）からなる比較用の樹脂組成物（Ｚ－３）を得た。得られた樹脂組成物（比Ａ－３））のＭｎは５２,０００であった。
【0130】
実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）について、下記の方法で融点を測定し、表１に記載した。
更に、下記の方法で成形フィルムの高温（１８０℃）下での形状維持性と水崩壊性との評価を行い、結果を表１に記載した。
更に、下記の方法で成形フィルムの高温（１８０℃）下での形状維持性と水崩壊性との評価を行い、結果を表１に記載した。
【0131】
［融点の測定］
実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）のそれぞれをＪＩＳ Ｋ ７１００記載の標準温度状態２級の環境に２４時間置き、約５ｍｇ秤量し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）［商品名：ＤＳＣ２９１０、ティー・エイ・インスツルメント（株）製］を用いて毎分１０℃の加熱速度で２４０℃まで加熱し、１０分保持した後、冷却速度毎分１０℃で－５０℃まで冷却した。更に－５０℃で１０分保持した後、加熱速度毎分１０℃で２４０℃まで加熱して得られたＤＳＣ曲線から、加熱による転移温度（融解ピークの頂点）を読み取り、これを融点とした。
なお、融点が高いほど、より高い温度でも形状の維持ができることを意味する。
実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）のそれぞれをＪＩＳ Ｋ ７１００記載の標準温度状態２級の環境に２４時間置き、約５ｍｇ秤量し、示差走査熱量計（ＤＳＣ）［商品名：ＤＳＣ２９１０、ティー・エイ・インスツルメント（株）製］を用いて毎分１０℃の加熱速度で２４０℃まで加熱し、１０分保持した後、冷却速度毎分１０℃で－５０℃まで冷却した。更に－５０℃で１０分保持した後、加熱速度毎分１０℃で２４０℃まで加熱して得られたＤＳＣ曲線から、加熱による転移温度（融解ピークの頂点）を読み取り、これを融点とした。
なお、融点が高いほど、より高い温度でも形状の維持ができることを意味する。
【0132】
［成形フィルムの高温下での形状維持］
実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）のそれぞれについて熱プレス機を用いて厚さ２ｍｍのフィルムに成形した。幅５ｍｍ×長さ５ｍｍ×厚さ２ｍｍに切り出した成形したフィルムを１８０℃の循風乾燥機の中に２時間静置し、室温にまで冷却した後のフィルムの厚さを測定して結果を表１に記載した。
表１には、厚さに変化がなかったのを「ＧＯＯＤ」と記載し、厚みが１ｍｍ以下となったものを「ＢＡＤ」と記載した。
実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）のそれぞれについて熱プレス機を用いて厚さ２ｍｍのフィルムに成形した。幅５ｍｍ×長さ５ｍｍ×厚さ２ｍｍに切り出した成形したフィルムを１８０℃の循風乾燥機の中に２時間静置し、室温にまで冷却した後のフィルムの厚さを測定して結果を表１に記載した。
表１には、厚さに変化がなかったのを「ＧＯＯＤ」と記載し、厚みが１ｍｍ以下となったものを「ＢＡＤ」と記載した。
【0133】
［水崩壊性］
実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）について、前記の［耐熱性能］で用いた試料と同様に厚さ２ｍｍに成形したフィルムから５ｍｍ×５ｍｍの大きさに切り出した試料を、３９～４１℃に調整したイオン交換水（１００ｇ）と円柱型マグネットスターラー（径５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）が入ったビーカーに入れ、すぐに４００ｒｐｍで撹拌を行った。撹拌開始から１０分後に撹拌を停止して２０分間静置した後のイオン交換水中のフィルムの状態（撹拌開始から３０分後のイオン交換水中のフィルムの状態）を目視で観察して成形フィルムの水崩壊性を評価し、結果を表１に記載した。
表１には、成形フィルムが完全に溶解又は溶け残りがあってもその大きさが０．５ｍｍ３未満であった場合を「水崩壊性Ａ」と記載し、溶け残りがありその大きさが０．５ｍｍ３以上であった場合を「水崩壊性Ｂ」と記載した。本発明においては、水に浸漬した場合の溶け残りが少ない樹脂組成物ほど水崩壊性部材用として好ましく用いることができ、水崩壊性の評価結果は、「水崩壊性Ａ」である方が好ましい。
実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）について、前記の［耐熱性能］で用いた試料と同様に厚さ２ｍｍに成形したフィルムから５ｍｍ×５ｍｍの大きさに切り出した試料を、３９～４１℃に調整したイオン交換水（１００ｇ）と円柱型マグネットスターラー（径５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）が入ったビーカーに入れ、すぐに４００ｒｐｍで撹拌を行った。撹拌開始から１０分後に撹拌を停止して２０分間静置した後のイオン交換水中のフィルムの状態（撹拌開始から３０分後のイオン交換水中のフィルムの状態）を目視で観察して成形フィルムの水崩壊性を評価し、結果を表１に記載した。
表１には、成形フィルムが完全に溶解又は溶け残りがあってもその大きさが０．５ｍｍ３未満であった場合を「水崩壊性Ａ」と記載し、溶け残りがありその大きさが０．５ｍｍ３以上であった場合を「水崩壊性Ｂ」と記載した。本発明においては、水に浸漬した場合の溶け残りが少ない樹脂組成物ほど水崩壊性部材用として好ましく用いることができ、水崩壊性の評価結果は、「水崩壊性Ａ」である方が好ましい。
【0134】
【表1】
【0135】
［実施例１１～２０、比較例４～６：熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメントとそれを用いた熱溶解積層法三次元造形機による造形］
キャピラリーレオメーター（ＩＭＡＴＥＣ社製 Ｒ６０００）に直径１．７５ｍｍ×流路長５ｍｍのロングダイを取り付け、実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）のそれぞれを溶融温度２２０℃、押し出し速度７５ｍｍ／ｍｉｎの条件で押し出し成型し、直径１．７５±０．１５ｍｍのフィラメントに加工し、熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメント（Ｆ－１）～（Ｆ－１０）及び比較用の樹脂フィラメント（Ｚ－４）～（Ｚ－６）を得た。
得られた樹脂フィラメント（Ｆ－１）～（Ｆ－１０）及び比較用の樹脂フィラメント（Ｚ－４）～（Ｚ－６）について、下記の方法で３Ｄプリンタによる成形性、造形物の水崩壊性及び造形物の高温下での形状維持を評価した。
キャピラリーレオメーター（ＩＭＡＴＥＣ社製 Ｒ６０００）に直径１．７５ｍｍ×流路長５ｍｍのロングダイを取り付け、実施例１～１０で得られた水崩壊性部材形成用樹脂組成物（Ｙ－１）～（Ｙ－１０）及び比較例１～３で得られた比較用の樹脂組成物（Ｚ－１）～（Ｚ－３）のそれぞれを溶融温度２２０℃、押し出し速度７５ｍｍ／ｍｉｎの条件で押し出し成型し、直径１．７５±０．１５ｍｍのフィラメントに加工し、熱溶解積層法三次元造形機用樹脂フィラメント（Ｆ－１）～（Ｆ－１０）及び比較用の樹脂フィラメント（Ｚ－４）～（Ｚ－６）を得た。
得られた樹脂フィラメント（Ｆ－１）～（Ｆ－１０）及び比較用の樹脂フィラメント（Ｚ－４）～（Ｚ－６）について、下記の方法で３Ｄプリンタによる成形性、造形物の水崩壊性及び造形物の高温下での形状維持を評価した。
【0136】
［３Ｄプリンタによる成形性］
樹脂フィラメント（Ｆ－１）～（Ｆ－１０）及び比較用の樹脂フィラメント（Ｚ－４）～（Ｚ－６）のそれぞれを、造形物の形状（５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍの直方体）のデータを入力したＭａｋｅｒＢｏｔ社製Ｒｅｐｌｉｃａｔｏｒ Ｘ２に供給し、２５０℃の温度を有するヒートノズルから押し出して成形を行った。所定の形状に成形できたか否かを目視観察し、結果を表２に記載した。
表２において、成形性が〇とあるものは、所定の形状に成形できたことを意味する。
樹脂フィラメント（Ｆ－１）～（Ｆ－１０）及び比較用の樹脂フィラメント（Ｚ－４）～（Ｚ－６）のそれぞれを、造形物の形状（５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍの直方体）のデータを入力したＭａｋｅｒＢｏｔ社製Ｒｅｐｌｉｃａｔｏｒ Ｘ２に供給し、２５０℃の温度を有するヒートノズルから押し出して成形を行った。所定の形状に成形できたか否かを目視観察し、結果を表２に記載した。
表２において、成形性が〇とあるものは、所定の形状に成形できたことを意味する。
【0137】
［造形物の水崩壊性］
３Ｄプリンタによって造形した造形物（形状：５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍ）を、３９～４１℃に調整したイオン交換水（１００ｇ）と円柱型マグネットスターラー（径５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）が入ったビーカーに入れ、すぐに４００ｒｐｍで撹拌を行った。撹拌開始から１０分後に撹拌を停止して２０分間静置した後のイオン交換水中の造形物の状態を目視で観察して造形物の水崩壊性を評価し、結果を表２に記載した。
表２には、造形物が完全に溶解又は溶け残りがあってもその大きさが０．５ｍｍ３未満であった場合を「水崩壊性Ａ」と記載し、溶け残りがありその大きさが０．５ｍｍ３以上であった場合を「水崩壊性Ｂ」と記載した。本発明においては、水に浸漬した場合の溶け残りが少ない造形物ほど水崩壊性部材として好ましく、水崩壊性の評価結果は、「水崩壊性Ａ」である方が好ましい。
３Ｄプリンタによって造形した造形物（形状：５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍ）を、３９～４１℃に調整したイオン交換水（１００ｇ）と円柱型マグネットスターラー（径５ｍｍ、長さ３０ｍｍ）が入ったビーカーに入れ、すぐに４００ｒｐｍで撹拌を行った。撹拌開始から１０分後に撹拌を停止して２０分間静置した後のイオン交換水中の造形物の状態を目視で観察して造形物の水崩壊性を評価し、結果を表２に記載した。
表２には、造形物が完全に溶解又は溶け残りがあってもその大きさが０．５ｍｍ３未満であった場合を「水崩壊性Ａ」と記載し、溶け残りがありその大きさが０．５ｍｍ３以上であった場合を「水崩壊性Ｂ」と記載した。本発明においては、水に浸漬した場合の溶け残りが少ない造形物ほど水崩壊性部材として好ましく、水崩壊性の評価結果は、「水崩壊性Ａ」である方が好ましい。
【0138】
［造形物の高温下での形状維持］
３Ｄプリンタによって造形した造形物（形状：５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍ）を１８０℃の循風乾燥機の中に２時間静置し、室温にまで冷却した後のフィルムの厚さを測定して結果を表２に記載した。
表２には、厚さに変化がなかったのを「ＧＯＯＤ」と記載し、厚みが１ｍｍ以下となったものを「ＢＡＤ」と記載した。
３Ｄプリンタによって造形した造形物（形状：５ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍ）を１８０℃の循風乾燥機の中に２時間静置し、室温にまで冷却した後のフィルムの厚さを測定して結果を表２に記載した。
表２には、厚さに変化がなかったのを「ＧＯＯＤ」と記載し、厚みが１ｍｍ以下となったものを「ＢＡＤ」と記載した。
【0139】
【表2】
【0140】
表１及び表２に記載の通り、本発明の水崩壊性部材形成用樹脂組成物及びそれを用いた造形物は、比較例の樹脂組成物では達成できない水崩壊性と耐熱性能の両立が可能である。
【産業上の利用可能性】
【0141】
本発明の水崩壊性部材用樹脂組成物は、耐熱性を有し、かつ水に浸漬することで容易に除去できることから、水崩壊性が必要な成形体、部材の仮固定に用いる接着剤及び熱溶解積層法三次元造形機用フィラメントに好ましく用いることが出来る。