特開 2022-177471 燃焼熱源機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022177471

(43)【公開日】2022-12-01

(54)【発明の名称】燃焼熱源機

(51)【国際特許分類】

   F24H 9/00 20220101AFI20221124BHJP

   F24H 1/14 20220101ALI20221124BHJP

【ＦＩ】

F24H9/00 A

F24H1/14 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021083744

(22)【出願日】2021-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】000115854

【氏名又は名称】リンナイ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111257

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 栄二

(74)【代理人】

【識別番号】100110504

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 智裕

(72)【発明者】

【氏名】今井 誠士

(72)【発明者】

【氏名】益子 勇輝

【テーマコード（参考）】

3L034

3L036

【Ｆターム（参考）】

3L034BA25

3L034BB03

3L036AA06

(57)【要約】

【課題】単段熱交換器を用いる場合に缶体の温度上昇を抑制し且つ熱効率の向上を図ることの両立を可能とする燃焼熱源機を提供する。
【解決手段】燃焼熱源機１は、給水管６から低温の流体が流入しバーナ部２の燃焼排気から吸熱して低温の流体を高温の流体に加熱し出湯管７に流出する熱交換器３、熱交換器３を収容する缶体３３を備える。熱交換器３は、給水管６及び出湯管７が接続される伝熱管３２を複数の伝熱フィン３１に貫通させて蛇行状に配設し且つ単段に配設する単段熱交換器３である。単段熱交換器３における伝熱管３２の並び方向に位置する流体の入口側及び出口側の缶体内壁面３３ａ，３３ｂに、ファン１１により送風される空気のうちバーナ部２周辺を通過した短絡空気を流すとともに、出口側における最端の伝熱管３２ｂと缶体内壁面３３ｂとの距離Ｌ１を入口側における最端の伝熱管３２ａと缶体内壁面３３ａとの距離Ｌ２よりも大きくする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

燃料を燃焼させて燃焼排気を生成するバーナ部と、
前記バーナ部に空気を送るファンと、
低温の流体が流入する給水管と、
前記給水管から低温の流体が流入し前記バーナ部の燃焼排気から吸熱して前記低温の流体を加熱して高温の流体とする熱交換器と、
前記熱交換器を収容する缶体と、
前記高温の流体を出湯する出湯管とを備え、
前記熱交換器は、前記給水管および前記出湯管が接続される伝熱管を複数の伝熱フィンに貫通させて蛇行状に配設し、且つ、単段に配設する単段熱交換器であり、
前記単段熱交換器における伝熱管の並び方向に位置する流体の入口側および出口側の缶体内壁面に、前記ファンにより送風される空気のうち前記バーナ部周辺を通過した短絡空気を流すとともに、前記出口側における最端の伝熱管と缶体内壁面との距離を前記入口側における最端の伝熱管と缶体内壁面との距離よりも大きくする燃焼熱源機。

【請求項2】

前記単段熱交換器における出湯側の伝熱フィンの側端部は缶体内壁面と非接触とし、給水側の伝熱フィンの側端部は缶体内壁面に接触させる請求項１に記載の燃焼熱源機。

【請求項3】

前記ファンは、シロッコファンであり、
前記シロッコファンは、空気吐出口において空気の吹出し方向と交差するファン回転軸直交方向におけるファン回転軸よりも遠い側が、前記単段熱交換器の出湯側寄りの位置になるように設けられている請求項１または２に記載の燃焼熱源機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、単段熱交換器を備える燃焼熱源機に関する。

【背景技術】

【0002】

燃焼熱源機として、例えば、給湯装置は、バーナ部で生成した燃焼排気から吸熱して水を加熱する熱交換器を備えている。熱交換器は、給水管および出湯管を接続する伝熱管と、伝熱管を貫通させ蛇行状に配設する複数枚の伝熱フィンとを有するものがある。この熱交換器として、燃焼排気の流れ方向に伝熱管を上下方向に複数段に配設する複数段熱交換器以外に、熱交換器の上下方向の小型化を図るために伝熱管を単段に配設する単段熱交換器が知られている（特許文献１、２等）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－６４１４３号公報

【特許文献2】特開２０１３－１１４０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、単段熱交換器では、伝熱管内を流れる流体は、複数段熱交換器のように給水側と出湯側との間を往復することなく、給水側から出湯側へ一方向に流れるため、複数段熱交換器に比べ、出湯側の温度は高い状態にあり、給水側の温度は低い状態にある。この場合、出湯側では、伝熱フィンの側端部近傍から缶体内壁面への伝熱が大きくなる傾向となる。そのため、缶体が過熱されて缶体温度が高温になり易く、また、伝熱フィンから多くの熱が缶体に奪われて熱交換器の熱効率の向上を妨げるおそれがあった。

【0005】

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、単段熱交換器を用いる場合、缶体の温度上昇を抑制し、且つ、熱効率の向上を図ることの両立を可能とする燃焼熱源機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る燃焼熱源機は、
燃料を燃焼させて燃焼排気を生成するバーナ部と、
前記バーナ部に空気を送るファンと、
低温の流体が流入する給水管と、
前記給水管から低温の流体が流入し前記バーナ部の燃焼排気から吸熱して前記低温の流体を加熱して高温の流体とする熱交換器と、
前記熱交換器を収容する缶体と、
前記高温の流体を出湯する出湯管とを備え、
前記熱交換器は、前記給水管および前記出湯管が接続される伝熱管を複数の伝熱フィンに貫通させて蛇行状に配設し、且つ、単段に配設する単段熱交換器であり、
前記単段熱交換器における伝熱管の並び方向に位置する流体の入口側および出口側の缶体内壁面に、前記ファンにより送風される空気のうち前記バーナ部周辺を通過した短絡空気を流すとともに、前記出口側における最端の伝熱管と缶体内壁面との距離を前記入口側における最端の伝熱管と缶体内壁面との距離よりも大きくするものである。

【0007】

前記構成によれば、前記缶体内壁面に短絡空気を流すことで、低温の短絡空気によって缶体の温度を低下させることができる。

【0008】

また、単段熱交換器では、伝熱管内を流れる流体は、複数段熱交換器のように給水側と出湯側との間を往復することなく、給水側から出湯側へ一方向に流れるため、複数段熱交換器に比べ、出湯側の温度は高い状態にあるが、給水側の温度は低い状態にある。従って、給水側である流体の入口側は、給水管からの給水の吸熱効果により缶体温度の上昇を抑制できる。

【0009】

一方、出湯側である流体の出口側は、最端の伝熱管と缶体内壁面との距離を入口側における最端の伝熱管と缶体内壁面との距離よりも大きくする。これにより、短絡空気量は出口側の方が入口側よりも多くなり、この短絡空気によって缶体内壁温度の上昇を抑制できる。また、最端の伝熱管等の熱が缶体内壁に伝わることも抑制され、缶体温度の上昇を低減させることができる。また、前記出口側を流れる短絡空気が缶体内壁面に沿って流れ易くなり、短絡空気による伝熱フィンの側端部近傍での温度低下が抑制され、熱効率の向上を図ることができる。

【0010】

このように、単段熱交換器における給水側（入口側）と出湯側（出口側）の缶体内壁の温度について、給水側は主に給水管からの給水によって冷却され、出湯側は主に短絡空気によって冷却される。従って、単段熱交換器の場合、複数段熱交換器と比べ、出湯側の缶体温度が上昇しやすい傾向にあっても、缶体の温度上昇が抑制され、且つ、伝熱フィンの側端部近傍での温度低下の抑制により熱効率の向上を図ることができる。よって、単段熱交換器を用いる燃焼熱源機において、缶体の温度低減と、熱効率の向上とを両立させることが可能となる。

【0011】

前記単段熱交換器における出湯側の伝熱フィンの側端部は缶体内壁面と非接触とし、給水側の伝熱フィンの側端部は缶体内壁面に接触させることが望ましい。
これにより、前記給水側では、伝熱フィンの側端部を缶体内壁面に接触させることで、給水管からの給水の吸熱による缶体内壁面の冷却効果を高めることができる。一方、前記出湯側では、伝熱フィンの側端部を缶体内壁面と非接触とすることで、伝熱フィンから缶体への伝熱を遮断し、且つ、伝熱フィンの側端部による短絡空気流への流動抵抗が減少するため、出湯側での短絡空気量が一層増大し、また、短絡空気を円滑に流動させることができる。従って、短絡空気による出湯側での缶体内壁面の冷却効果を高めることができる。また、出湯側では、伝熱フィンの側端部近傍を流動する短絡空気を低減でき、伝熱フィンの側端部近傍での温度低下が抑制され、熱効率の向上を図ることができる。よって、缶体の温度低減と、熱効率の向上とをより確実に両立させることが可能となる。

【0012】

前記ファンは、シロッコファンであり、
前記シロッコファンは、空気吐出口において空気の吹出し方向と交差するファン回転軸直交方向におけるファン回転軸よりも遠い側が、前記単段熱交換器の出湯側寄りの位置になるように設けられていることが望ましい。
シロッコファンでは、空気吐出口から吹き出される空気量は、空気の吹出し方向と交差するファン回転軸直交方向におけるファン回転軸から遠い側が、ファン回転軸に近い側よりも多い傾向となる。従って、前記構成によれば、単段熱交換器での出湯側の風速は、給水側よりも大きくなり、ファンの構成で給水側の短絡空気量を少なくし、出湯側の短絡空気量を多くすることが可能となる。よって、短絡空気による単段熱交換器の出湯側での缶体内壁面の冷却効果を容易に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態による給湯装置（燃焼熱源機）の構成を示す模式図である。

【図2】実施形態による給湯装置（燃焼熱源機）に備える単段熱交換器の部分を示す斜視図である。

【図3】単段熱交換器および缶体を示す平面図である。

【図4】その他の形態としての単段熱交換器および缶体を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
実施形態の燃焼熱源機は、単段熱交換器３を備える給湯装置１である。図１に示すように、給湯装置１は、外装ケーシング１０内に、ファン１１と、バーナ部２と、一次熱交換器（単段熱交換器３）と、二次熱交換器１２とが下から上へと順に配設されている。

【0015】

ファン１１は、回転作動してバーナ部２に空気を供給する。バーナ部２には、燃料ガスを供給するガス供給管４が接続されている。バーナ部２は、ファン１１により供給される燃焼用空気（一次空気）と燃料ガスとを混合した混合ガスを燃焼させて燃焼排気（図１中、黒色太矢印）を生成する。このバーナ部２は、矩形状のバーナケース２１内に収容されている。バーナ部２周辺とバーナケース２１との間には、空隙２２が設けられている。従って、ファン１１によりバーナ部２側に供給される空気は、バーナ部２に向かう燃焼用空気と、バーナ部２周辺に向かってバーナ部２とバーナケース２１との間の空隙２２を通り抜ける短絡空気（図１中、白色矢印）とに分かれる。短絡空気は、一部がバーナ部２の燃焼面に流れて燃焼の二次空気にもなるが、バーナケース２１の内壁面に沿って一次熱交換器３側に流れて行く。

【0016】

一次熱交換器３は、フィンチューブ式の単段熱交換器３である。図２にも示すように、この単段熱交換器３は、複数の板状の伝熱フィン３１と、伝熱フィン３１を貫通させて蛇行状に配設する伝熱管３２とを備える。伝熱管３２は、横方向に複数本並べて配列され、上下方向には単段（一段）に配設されている。この単段熱交換器３は、矩形状の缶体３３内に収容されている。缶体３３は、上端部と下端部とが開放され、下端部の開口部にはバーナケース２１の上端開口部と接続されており、バーナ部２の燃焼排気および短絡空気が流入される。缶体３３の上端部の開口部には、排気フード１４が接続されている。

【0017】

二次熱交換器１２は、排気フード１４の上部に配設されている。二次熱交換器１２は、二次側伝熱管１２ａを蛇行状に配設して、この二次側伝熱管１２ａが上下方向に複数段に配設されている。二次熱交換器１２は、前壁と後壁とに開口部１３ａ，１３ｂを設けた矩形状の筐体１３内に収容されている。筐体１３の後壁の開口部１３ｂは、排気フード１４によって缶体３３の上端部の開口部と連通されており、単段熱交換器３を通過した燃焼排気が後壁の開口部１３ｂから二次熱交換器１２に供給される。筐体１３の前壁の開口部１３ａは、排気筒１５が接続された排気フード１４の前面開口部と対向し、二次熱交換器１２を通過した燃焼排気は、排気筒１５から装置１外に排出される。

【0018】

二次熱交換器１２は、二次側伝熱管１２ａの上流側端部に上水道等に接続する第１給水管５が接続され、二次側伝熱管１２ａの下流側端部に第２給水管６が接続されている。第２給水管６の下流側端部は、単段熱交換器３の伝熱管３２の上流側端部に接続されている。単段熱交換器３の伝熱管３２の下流側端部は、出湯管７に接続されている。給湯装置１が運転されると、ファン１１を作動させると共にバーナ部２を燃焼させて、第１給水管５から二次熱交換器１２の二次側伝熱管１２ａ内に流入された水が燃焼排気により加熱されて低温水として第２給水管６から単段熱交換器３の伝熱管３２内に供給される。単段熱交換器３では、第２給水管６から伝熱管３２内に流入された低温水が燃焼排気により加熱されて高温水として出湯管７に流出され、シャワーやカラン等の給湯端末に湯が供給される。なお、本発明の燃焼熱源機では、水の代わりに他の流体を加熱するものでもよい。

【0019】

次に、単段熱交換器３の配設部における構造について説明する。
本実施形態は、単段熱交換器３の配設部では、ファン１１により送風される空気のうち、バーナ部２の燃焼排気（図１中、黒色太矢印）は、伝熱フィン３１および伝熱管３２を配設する缶体３３中央部を流れ、バーナ部２周辺を通過した短絡空気（図１中、白色太矢印）は、バーナケース２１の内壁面に沿って缶体３３内に流れ込み、この缶体３３内に流れ込んだ短絡空気は、伝熱管３２の並び方向に位置する水の入口側および出口側の缶体内壁面３３ａ，３３ｂに沿って流れる構成としている（図１参照）。すなわち、短絡空気が、伝熱フィン３１の両側の側端部３１ａ，３１ｂと対向する缶体内壁面３３ａ，３３ｂに沿って流れるように缶体３３とバーナケース２１との位置関係、形状、大きさ等が設定されている。本実施形態では、缶体３３とバーナケース２１とは、同形の矩形状とされ、大きさも略同径に形成されて接続されているが、バーナケース２１の方を大径にした構成であってもよい。このように、短絡空気を缶体内壁面３３ａ，３３ｂに沿って流すことで、低温の短絡空気によって缶体壁面３３ａ，３３ｂの温度を低下させることができる。

【0020】

単段熱交換器３の配設部では、図１および図３に示すように、出口側における最下流位置の伝熱管３２ｂとこの最下流位置の伝熱管３２ｂが近接する缶体内壁面３３ｂとの距離Ｌ１は、入口側における最上流位置の伝熱管３２ａとこの最上流位置の伝熱管３２ａが近接する缶体内壁面３３ａとの距離Ｌ２よりも大きく設定されている（Ｌ１＞Ｌ２）。本実施形態では、伝熱フィン３１の両側に延在する側端部３１ａ，３１ｂの張り出し長さを短く形成し、単段熱交換器３を全体的に缶体３３の入口側へ寄せて配置したレイアウトとすることで、出口側の前記距離Ｌ１が入口側の前記距離Ｌ２よりも大きくなるように構成している。これにより、入口側では、最上流位置の伝熱管３２ａとこの伝熱管３２ａが隣り合う缶体内壁面３３ａとが近づき、出口側では、最下流位置の伝熱管３２ｂとこの伝熱管３２ｂが隣り合う缶体内壁面３３ｂとが遠のくこととなる。

【0021】

単段熱交換器３では、伝熱管３２内を流れる水は、複数段熱交換器のように給水側と出湯側との間を往復することなく、給水側から出湯側へ一方向に流れるため、複数段熱交換器に比べ、出湯側の温度は高い状態にあり、給水側の温度は低い状態にある。従って、給水側である水の入口側は、最上流位置の伝熱管３２ａが缶体内壁面３３ａに対してより接近することで、第２給水管６からの低温水の吸熱効果により缶体３３の温度上昇を抑制できる。

【0022】

一方、出湯側である水の出口側は、最下流位置の伝熱管３２ｂが缶体内壁面３３ｂからより離れることで、この出口側に流れる短絡空気量は、入口側での短絡空気量よりも多くなり、この増大した短絡空気によって缶体内壁面３３ｂの温度上昇を抑制できる。また、最下流位置の伝熱管３２ｂを配置する伝熱フィン３１の側端部３１ｂ近傍の熱が缶体内壁面３３ｂに伝わることも抑制され、缶体３３の温度上昇を低減させることができる。また、出口側を流れる短絡空気が缶体内壁面３３ｂに沿って流れ易くなり、短絡空気による伝熱フィン３１の側端部３１ｂ近傍での温度低下が抑制され、その結果、熱効率の向上を図ることができる。

【0023】

また、本実施形態では、図３にも示すように、伝熱フィン３１における出湯側の側端部３１ｂは、缶体内壁面３３ｂと非接触とし、伝熱フィン３１における給水側の側端部３１ａは、缶体内壁面３３ａと接触させている。従って、給水側では、伝熱フィン３１の側端部３１ａを缶体内壁面３３ａに接触させることで、第２給水管６からの低温水による吸熱によって缶体内壁面３３ａの冷却効果を高めることができる。

【0024】

一方、出湯側では、伝熱フィン３１の側端部３１ｂを缶体内壁面３３ｂと非接触とし、伝熱フィン３１の側端部３１ｂと缶体内壁面３３ｂとの間に隙間ｓが設けられている。これにより、伝熱フィン３１から缶体３３への伝熱が空気によって遮断される。また、出湯側での短絡空気は、隙間ｓによって伝熱フィン３１の側端部３１ｂとの接触が抑制されて流動抵抗が減少するため、出湯側での短絡空気量が一層増大し、且つ、短絡空気を円滑に流動させることができる。従って、出湯側では、短絡空気による缶体内壁面３３ｂの冷却効果を高めることができる。また、出湯側では、伝熱フィン３１の側端部３１ｂが缶体内壁面３３ｂに沿って流れる短絡空気層から離れるため、伝熱フィン３１の側端部３１ｂ近傍での短絡空気による温度低下が抑制され、熱効率の向上を図ることができる。

【0025】

ファン１１は、図１に示すように、シロッコファンにより構成され、筒状の回転翼１１ａと、回転翼１１ａを収容するファンケース１１ｂと、回転翼１１ａのファン回転軸１１ｃに接続するファンモータ（不図示）とを備えている。ファンケース１１ｂには、ファン回転軸１１ｃの軸方向の一面側に空気吸入口１１ｄが設けられ、ファン回転軸１１ｃの直交方向の外周面に空気吐出口１１ｅが設けられ、この空気吐出口１１ｅがバーナケース２１の底面に接続されている。空気吐出口１１ｅは、回転翼１１ａのファン回転方向が向かう先のファンケース１１ｂの外周面に突出して形成されて空気が吹き出される。本実施形態では、シロッコファンで構成したファン１１は、空気吐出口１１ｅにおいて空気の吹出し方向と直交するファン回転軸直交方向におけるファン回転軸１１ｃよりも遠い側（ファン回転の外周側）が、単段熱交換器３の出湯側寄りの位置に対応するようにバーナケース２１の底面に取り付けられている。図１の図示では、ファン回転方向が時計回りの方向であり、空気吐出口１１ｅは、ファン回転方向が上に向かう先のファンケース１１ｂの上側の外周面においてファン回転軸１１ｃの左側（図１中、十字の方向指示では後側）寄りの位置に設けられ、バーナケース２１の底面における左側の位置に接続されている。すなわち、ファン１１の空気吐出口１１ｅが単段熱交換器３の出湯側の位置に対応するようにバーナケース２１の底面に取り付けられている。シロッコファンでは、空気吐出口１１ｅから吹き出される空気量は、空気の吹出し方向と直交するファン回転軸直交方向におけるファン回転軸１１ｃから遠い側が、ファン回転軸１１ｃに近い側よりも多い傾向となる。従って、本実施形態のファン１１の構成によれば、単段熱交換器３での出湯側の風速は、給水側よりも大きくなり、ファン１１の配置構成によって給水側の短絡空気量を少なくし、出湯側の短絡空気量を多くすることが可能となる。よって、短絡空気による単段熱交換器３の出湯側での缶体内壁面３３ｂの冷却効果を容易に且つ確実に高めることができる。

【0026】

以上より、本実施形態によれば、単段熱交換器３の場合、複数段熱交換器と比べ、出湯側の缶体３３の温度が上昇しやすい傾向にあっても、入口側および出口側の両側とも缶体内壁面３３ａ，３３ｂの温度上昇が低減され、缶体３３全体の温度上昇を抑制できる。さらには、出湯側における伝熱フィン３１の側端部３１ｂ近傍での温度低下が抑制され、高い温度状態に良好に維持でき、熱効率の向上を図ることができる。よって、単段熱交換器３を用いる燃焼熱源機において、缶体３３の温度低減と、熱効率の向上とを両立させることが可能となる。

【0027】

（その他の形態）
図４に示すように、前記実施形態において、単段熱交換器３の配設部では、出口側における最下流位置の伝熱管３２ｂとこの最下流位置の伝熱管３２ｂが近接する缶体内壁面３３ｂとの距離Ｌ１を大きく設定したものにあって、出湯側の伝熱フィン３１の側端部３１ｂを略直角に折り曲げて折り曲げ部３４を形成する。この折り曲げ部３４によって、伝熱フィン３１の側端部３１ｂと缶体内壁面３３ｂとの間に燃焼排気流と短絡空気流とを分離する仕切り構造を形成することができる。

【0028】

これにより、缶体内壁面３３ｂに沿って流れる短絡空気の風路と、缶体３３中央の伝熱フィン３１に向かって流れる燃焼排気の風路とを明確に区分けすることができる。従って、積極的に短絡空気を缶体３３側に流すとともに、伝熱フィン３１の側端部３１ｂ近傍を流れる燃焼排気と短絡空気とが混ざり合うことを防止できる。この場合、折り曲げ部３４には、燃焼排気を攪拌させるためのスリット等を設けず、プレーンの平坦な表面形状とすることが好ましく、これにより、燃焼排気が攪拌されて短絡空気との混合が誘発されないようにすることができる。よって、燃焼排気による伝熱フィン３１の温度分布は、出湯側における伝熱フィン３１の側端部３１ｂまで高く維持することができ、且つ、缶体３３の温度を低く維持することができる。その結果、缶体３３の温度低減と、熱効率の向上とを確実に両立させることができる。

【0029】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内で様々な変更を行うことが可能である。
例えば、実施形態の給湯装置は、熱交換器として、二次熱交換器を備えるが、二次熱交換器を備えず単段熱交換器３だけを備えるものでもよい。
また、本発明に係る燃焼熱源機は、給湯装置に限らず、ふろ給湯器、給湯暖房機、ボイラー等の様々な燃焼熱源機に適用することができる。

【符号の説明】

【0030】

１ 給湯装置（燃焼熱源機）
２ バーナ部
３ 単段熱交換器（一次熱交換器）
４ ガス供給管
５ 第１給水管
６ 第２給水管
７ 出湯管
１０ 外装ケーシング
１１ ファン
１２ 二次熱交換器
１２ａ 二次側伝熱管
１３ 筐体
１３ａ 前壁の開口部
１３ｂ 後壁の開口部
１４ 排気フード
１５ 排気筒
２１ バーナケース
２２ 空隙
３１ 伝熱フィン
３１ａ 給水側の側端部
３１ｂ 出湯側の側端部
３２ 伝熱管
３２ａ 最上流位置の伝熱管
３２ｂ 最下流位置の伝熱管
３３ 缶体
３３ａ 入口側の缶体内壁面
３３ｂ 出口側の缶体内壁面
３４ 折り曲げ部
Ｌ１ 出口側での距離
Ｌ２ 入口側での距離
ｓ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】