特開 2022-177588 樹脂成形装置、被覆体巻き機構及び樹脂成形品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022177588

(43)【公開日】2022-12-01

(54)【発明の名称】樹脂成形装置、被覆体巻き機構及び樹脂成形品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/17 20060101AFI20221124BHJP

   B29C 45/02 20060101ALI20221124BHJP

   B29B 11/14 20060101ALI20221124BHJP

【ＦＩ】

B29C45/17

B29C45/02

B29B11/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】13

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021083955

(22)【出願日】2021-05-18

(71)【出願人】

【識別番号】390002473

【氏名又は名称】ＴＯＷＡ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121441

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 竜平

(74)【代理人】

【識別番号】100154704

【弁理士】

【氏名又は名称】齊藤 真大

(74)【代理人】

【識別番号】100129702

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 喜永

(74)【代理人】

【識別番号】100206151

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 惇志

(74)【代理人】

【識別番号】100218187

【弁理士】

【氏名又は名称】前田 治子

(72)【発明者】

【氏名】安井 隼人

(72)【発明者】

【氏名】藤原 邦彦

(72)【発明者】

【氏名】松井 亮輔

【テーマコード（参考）】

4F201

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F201AG03

4F201BA03

4F201BC02

4F201BC12

4F201BC22

4F201BD04

4F201BM05

4F201BM13

4F206AC01

4F206AC03

4F206AL15

4F206AL16

4F206AM32

4F206JA02

4F206JF01

4F206JF02

4F206JF06

4F206JF23

4F206JL02

4F206JM01

4F206JM04

4F206JQ90

(57)【要約】

【課題】樹脂成形装置に樹脂材料に被覆体を巻く機能を付与する。
【解決手段】樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を巻く被覆体巻き機構８と、被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを用いて樹脂成形する樹脂成形機構１０とを備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂材料の外側周面に被覆体を巻く被覆体巻き機構と、
前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を用いて樹脂成形する樹脂成形機構とを備える、樹脂成形装置。

【請求項2】

前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料に対して周方向の両側から前記被覆体を変形させて、前記樹脂材料の外側周面に前記被覆体を巻くものである、請求項１に記載の樹脂成形装置。

【請求項3】

前記樹脂材料は円柱状をなすものであり、
前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料に対して周方向の両側から前記被覆体を変形させて、前記樹脂材料の外側周面に前記被覆体を沿わせる変形部と、前記変形部により前記被覆体が沿った状態の前記樹脂材料を前記被覆体とともに中心軸周りに回転させる回転部とを有する、請求項１又は２に記載の樹脂成形装置。

【請求項4】

前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料が位置決めされて載置される載置部を有し、前記載置部に前記樹脂材料が載置された状態で前記変形部により前記被覆体を前記樹脂材料に沿わせる、請求項３に記載の樹脂成形装置。

【請求項5】

前記変形部は、前記樹脂材料の外側周面に沿った曲面状の接触面を有しており、前記接触面が前記樹脂材料の外側周面に沿って移動することにより、前記被覆体を前記樹脂材料の外側周面に沿わせる、請求項３又は４に記載の樹脂成形装置。

【請求項6】

前記被覆体は、シート状をなすものであり、
前記被覆体の幅寸法は、前記樹脂材料の外側周面の軸方向全体を覆うことができる寸法であり、
前記被覆体の長さ寸法は、前記樹脂材料の外側周面を１巻き以上できる寸法である、請求項１乃至５の何れか一項に記載の樹脂成形装置。

【請求項7】

前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を前記樹脂成形機構に搬送する樹脂材料搬送機構をさらに備える、請求項１乃至６の何れか一項に記載の樹脂成形装置。

【請求項8】

前記樹脂成形機構は、ポットが形成された成形型を有し、
前記被覆体は、前記ポットの内面に密着するものである、請求項１乃至７の何れか一項に記載の樹脂成形装置。

【請求項9】

前記被覆体は、前記ポット内で溶融又は軟化した前記樹脂材料から加わる内圧によって前記ポットの内面に密着する、請求項８に記載の樹脂成形装置。

【請求項10】

前記被覆体は、成形温度において溶融及び熱分解しない材料から構成されている、請求項１乃至９の何れか一項に記載の樹脂成形装置。

【請求項11】

前記被覆体は、樹脂成形後において、成形型のカル部又はランナ部に残留し、当該カル部又はランナ部に残留した樹脂とともに廃棄される、請求項１乃至１０の何れか一項に記載の樹脂成形装置。

【請求項12】

被覆体が巻かれた状態の樹脂材料を用いて樹脂成形する樹脂成形装置に用いられるものであって、
樹脂成形前において前記樹脂材料の外側周面に前記被覆体を１巻き以上巻く、被覆体巻き機構。

【請求項13】

請求項１乃至１１の何れか一項に記載の樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂成形装置、被覆体巻き機構及び樹脂成形品の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

樹脂材料を用いて樹脂成形を行う樹脂成形方法としては、成形型のポット内に収容した樹脂材料をプランジャによって成形型のキャビティに押し出すことにより、成形対象物を樹脂封止するものがある。

【0003】

ここで、ポット内に収容される樹脂材料は、搬送時やポットへの装着時に樹脂粉塵が発生してしまう。この樹脂粉塵は、封止設備に悪影響を与えるだけでなく清掃作業も必要となる。このため、樹脂材料から発生する粉塵を防止するものとして、特許文献１に示す樹脂ペレットが考えられている。この樹脂ペレットは、表面に糊粉やワックスからなる発塵防止膜を成膜して、樹脂粉塵の発生を抑制するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平１１－２９１２４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、ポット内の樹脂材料をプランジャによってキャビティに押し出す際に、溶融した樹脂材料がポットの内面とプランジャとの摺動部に侵入し、それによって残滓である樹脂カスが発生してしまう。

【0006】

この問題に対して本願発明者は、ポットの内面と樹脂材料との間に樹脂材料を取り囲む被覆体を配置することにより、溶融した樹脂材料がポットの内面とプランジャとの摺動部に侵入しにくくして、樹脂カスを低減することを考えている。

【0007】

そして、ポットの内面と樹脂材料との間に樹脂材料を取り囲む被覆体を配置する構成として、ポットに収容する前に樹脂材料に被覆体を巻き付け、被覆体が巻かれた状態の樹脂材料をポットに収容することを考えている。

【0008】

そこで本発明は、ポットの内面と樹脂材料との間に樹脂材料を取り囲む被覆体を配置するための具体的構成を実現するためになされたものであり、樹脂成形装置において樹脂材料に被覆体を自動的に巻く機能を付与することをその主たる課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

すなわち本発明に係る樹脂成形装置は、樹脂材料の外側周面に被覆体を巻く被覆体巻き機構と、前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を用いて樹脂成形する樹脂成形機構とを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

このように構成した本発明によれば、樹脂成形装置において樹脂材料に被覆体を自動的に巻く機能を付与することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態に係る樹脂成形装置の樹脂成形機構の構成を模式的に示す断面図である。

【図2】同実施形態の樹脂材料を取り囲む被覆体の一例を示す模式図である。

【図3】同実施形態の樹脂成形装置の機能ブロック図である。

【図4】同実施形態の被覆体巻き機構の構成を模式的に示す斜視図である。

【図5】同実施形態の被覆体巻き機構の動作を模式的に示す図である。

【図6】同実施形態の樹脂材料搬送機構の構成を模式的に示す斜視図である。

【図7】同実施形態の第１搬送部及び第２搬送部の収容部の開口部の構成を模式的に示す断面図である。

【図8】同実施形態の搬送収容部の構成を模式的に示す樹脂材料をポットに収容する前の（ａ）図６（ｄ）の矢印Ａから見た断面図、（ｂ）図６（ｄ）の矢印Ｂから見た断面図である。

【図9】同実施形態の搬送収容部の構成を模式的に示す樹脂材料をポットに収容した後の（ａ）図６（ｄ）の矢印Ａから見た断面図、（ｂ）図６（ｄ）の矢印Ｂから見た断面図である。

【図10】同実施形態の樹脂成形品の製造方法を説明するための図である。

【図11】同実施形態の樹脂成形品の製造方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

次に、本発明について、例を挙げてさらに詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の説明により限定されない。

【0013】

本発明の樹脂成形装置は、前述のとおり、樹脂材料の外側周面に被覆体を巻く被覆体巻き機構と、前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を用いて樹脂成形する樹脂成形機構とを備えることを特徴とする。

【0014】

この樹脂成形装置であれば、樹脂材料の外側周面に被覆体を巻く被覆体巻き機構を備えているので、樹脂成形装置において樹脂材料に被覆体を自動的に巻く機能を付与することができ、被覆体が巻かれた状態の樹脂材料を用いて樹脂成形することができる。その結果、樹脂成形時にポットの内面と樹脂材料との間に樹脂材料を取り囲む被覆体が配置されることになり、樹脂材料がポットの内面に触れないようにでき、ポットの内面に付着する樹脂カスを低減することができる。また、被覆体により樹脂材料が取り囲まれているので、たとえモールドアンダーフィル（ＭＵＦ）用樹脂やクリアレジンなどの高流動樹脂であったとしても、ポットの内面とプランジャとの摺動部に溶融した樹脂材料が侵入しにくくなり、摺動部に侵入した樹脂材料によって発生する樹脂カスを低減することができる。このように樹脂カスを低減することにより、次の樹脂成形へのコンタミネーションを低減でき樹脂成形品の品質を向上することができる。また、樹脂カスによる設備トラブルを防止でき、清掃作業の頻度も低減できる。さらに、被覆体を用いることにより、プランジャの摺動抵抗の増大を防止できるので、樹脂成形品の品質の安定化を実現できるとともに、ポット及びプランジャの長寿命化も実現できる。

【0015】

樹脂材料に対して被覆体を巻く工程を簡単にするためには、前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料に対して周方向の両側から前記被覆体を変形させて、前記樹脂材料の外側周面に前記被覆体を巻くものであることが望ましい。

【0016】

前記樹脂材料が円柱状をなす場合において、前記被覆体巻き機構の具体的な実施の態様としては、前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料に対して周方向の両側から前記被覆体を変形させて、前記樹脂材料の外側周面に前記被覆体を沿わせる変形部と、前記変形部により前記被覆体が沿った状態の前記樹脂材料を前記被覆体とともに中心軸周りに回転させる回転部とを有することが望ましい。

【0017】

前記被覆体巻き機構は、前記樹脂材料が位置決めされて載置される載置部を有し、前記載置部に前記樹脂材料が載置された状態で前記変形部により前記被覆体を前記樹脂材料に沿わせることが望ましい。
この構成であれば、変形部によって樹脂材料の外側周面に被覆体を沿わせる動作を安定して行うことができる。

【0018】

前記変形部は、前記樹脂材料の外側周面に沿った曲面状の接触面を有しており、前記接触面が前記樹脂材料の外側周面に沿って移動することにより、前記被覆体を前記樹脂材料の外側周面に沿わせることが望ましい。
この構成であれば、変形部が曲面状の接触面を有しているので、被覆体を樹脂材料の外側周面に隙間なく沿わせることができる。

【0019】

前記被覆体は、シート状をなすものであり、前記被覆体の幅寸法は、前記樹脂材料の外側周面の軸方向全体を覆うことができる寸法であり、前記被覆体の長さ寸法は、前記樹脂材料の外側周面を１巻き以上できる寸法であることが望ましい。
この構成であれば、樹脂材料の外側周面全体を被覆体で覆うことができ、ポットの内面に付着する樹脂カスをより一層低減することができる。

【0020】

また、本発明の樹脂成形装置は、前記被覆体が巻かれた状態の前記樹脂材料を前記樹脂成形機構に搬送する搬送機構をさらに備えることが望ましい。
この構成であれば、被覆体巻き機構による被覆体の巻き動作から樹脂成形機構による樹脂成形動作までを自動的に行うことができる。

【0021】

前記樹脂成形機構は、ポットが形成された成形型を有し、前記被覆体は、前記ポットの内面に密着するものであることが望ましい。このように被覆体がポット内面に密着することによって、被覆体がプランジャの先端面の周縁部を覆い、ポットの内面とプランジャとの摺動部を塞ぐ構成となり、溶融した樹脂材料が摺動部に侵入しにくくなる。

【0022】

被覆体がポットの内面に密着する具体的な構成としては、前記被覆体は、前記ポット内で溶融又は軟化した前記樹脂材料から加わる内圧によって前記ポットの内面に密着するものであることが望ましい。ここで、溶融又は軟化した樹脂材料から加わる内圧は、プランジャによる注入動作中において、溶融又は軟化した樹脂材料がプランジャに押されて周方向に広がる、又は、溶融又は軟化した樹脂材料がプランジャ及び成形型のカル部から押されて周方向に広がることにより生じる。この構成であれば、被覆体をポットに配置する際には、ポットの内面に密着させる必要がないので、被覆体をポット内に配置しやすくできる。

【0023】

被覆体又は被覆体を構成する成分が、溶融した樹脂材料とともにキャビティに導入されないようにするためには、前記被覆体は、成形温度において溶融及び熱分解しない材料から構成されていることが望ましい。

【0024】

被覆体は溶融した樹脂材料とともにポットから押し出されるものの、成形型のキャビティには導入されずに、樹脂成形後において、成形型のカル部又はランナ部に残留する。このため、前記被覆体は、樹脂成形後において、カル部又はランナ部に残留した樹脂とともに廃棄されることになる。

【0025】

また、本発明に係る被覆体巻き機構は、被覆体が巻かれた状態の樹脂材料を用いて樹脂成形する樹脂成形装置に用いられるものであって、樹脂成形前において前記樹脂材料の外側周面に前記被覆体を１巻き以上巻くことを特徴とする。

【0026】

さらに、上述した樹脂成形装置を用いた樹脂成形品の製造方法も本発明の一態様である。

【0027】

＜本発明の一実施形態＞
以下に、本発明に係る樹脂成形装置の一実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下に示すいずれの図についても、わかりやすくするために、適宜省略し又は誇張して模式的に描かれている。同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を適宜省略する。

【0028】

＜樹脂成形装置１００の基本構成＞
本実施形態の樹脂成形装置１００は、電子部品Ｗｘが接続された成形対象物Ｗを、樹脂材料Ｊを用いたトランスファ成形によって樹脂成形するものである。

【0029】

ここで、成形対象物Ｗとしては、例えば金属製基板、樹脂製基板、ガラス製基板、セラミックス製基板、回路基板、半導体製基板、配線基板、リードフレーム等であり、配線の有無は問わない。また、樹脂成形のための樹脂材料Ｊは、例えば熱硬化性樹脂を含む複合材料であり、樹脂材料Ｊの形態は、例えば円柱状をなすタブレット状の固形である。また、成形対象物Ｗの上面に接続される電子部品Ｗｘとしては、例えばベアチップ、抵抗素子、キャパシタ素子等の電子素子又はこれらの電子素子の少なくとも１つが樹脂封止された状態のものである。

【0030】

具体的に樹脂成形装置１００は、図１に示すように、樹脂材料Ｊを用いて樹脂成形する樹脂成形機構１０を備えており、当該樹脂成形機構１０は、樹脂材料Ｊを収容するポット２１が形成された一方の成形型２（以下、下型２）と、当該下型２に対向して設けられ、樹脂材料Ｊが注入されるキャビティ３１が形成された他方の成形型３（以下、上型３）と、下型２及び上型３を型締めする型締め機構（不図示）とを有する。下型２は、型締め機構により昇降する可動盤（不図示）に下型保持部材４を介して設けられている。上型３は、上部固定盤（不図示）に上型保持部材（不図示）を介して設けられている。なお、下型保持部材４は、例えば、ヒータープレートや断熱プレート等を有している。

【0031】

下型２には、例えば複数のポット２１が下型２の上面に開口して形成されている。このポット２１は、下型２に形成された貫通孔２Ｈにより構成されており、当該貫通孔２Ｈは、例えば超硬合金製や鋼材製の円筒状をなすポット部材２０を下型２に嵌めることにより形成されている。ポット２１は、樹脂材料Ｊの形状に対応した形状をなしており、本実施形態では、樹脂材料Ｊが円柱状であることから、ポット２１もそれに合わせて断面円形状をなすものである。その他、下型２の上面には、成形対象物Ｗが装着される装着部２２が形成されている。

【0032】

また、上型３の下面（型面）には、下型２の装着部２２に装着された成形対象物Ｗの電子部品Ｗｘを収容するキャビティ３１が形成されている。また、上型３の下面には、下型２のポット２１に対向する部分に凹部であるカル部３２が形成されるとともに、当該カル部３２とキャビティ３１とを接続するランナ部３３が形成されている。

【0033】

そして、樹脂成形機構１０は、下型２の複数のポット２１に収容された樹脂材料Ｊを押し出す複数のプランジャ５１を有するプランジャユニット５と、プランジャ５１がポット２１内で進退移動するようにプランジャユニット５を移動させる駆動機構６とを備えている。

【0034】

プランジャユニット５は、下型２の下方に設けられており、プランジャ５１が、下型２の貫通孔２Ｈに挿入して設けられている。そして、プランジャ５１の上面は、下型２のポット２１の底面を構成する。また、プランジャ５１は、ポット２１において加熱されて溶融した樹脂材料Ｊをポット２１から上型３に向かって押圧するものである。

【0035】

駆動機構６は、プランジャユニット５を下型２に対して相対移動させるものであり、これにより、プランジャ５１はポット２１内において進退する（昇降する）。本実施形態の駆動機構６は、プランジャユニット５に対して下型２とは反対側（プランジャユニット５の下側）に設けられている。ここで、駆動機構６としては、例えば、サーボモータとボールねじ機構とを組み合わせたものや、エアシリンダや油圧シリンダとロッドとを組み合わせたもの等を用いることができる。

【0036】

そして、型締め機構により下型２及び上型３を型締めした状態でプランジャユニット５を上昇させると、樹脂成形機構１０に備えられたヒータ（不図示）の熱により溶融した樹脂材料Ｊがキャビティ３１に注入される。これにより、キャビティ３１内に収容された成形対象物Ｗの電子部品Ｗｘが樹脂封止される。

【0037】

＜樹脂成形品Ｐの製造方法の特徴部分＞
次に、上記の樹脂成形装置１００を用いた樹脂成形品Ｐの製造方法の特徴部分について説明する。

【0038】

図１に示すように、下型２のポット２１に樹脂材料Ｊを収容する場合に、ポット２１の内面と樹脂材料Ｊとの間に、樹脂材料Ｊがポット２１の内面に接触しないように被覆体７を配置する。

【0039】

この被覆体７は、ポット２１内において樹脂材料Ｊが押し出される方向を開放しつつ樹脂材料Ｊの全周を取り囲むものである。具体的に被覆体７は、ポット２１内において樹脂材料Ｊの上面を覆うことなく樹脂材料Ｊの外側周面の全周を取り囲む。

【0040】

この被覆体７は、１回の樹脂成形ごとに廃棄される消耗材であり、例えば、紙製、樹脂製、セルロース製、織布製、不織布製、又はこれらの複合材製のものを挙げることができる。なお、複合材としては、フィラーを含有した樹脂フィルム、紙に例えば１０μｍ以下の耐熱フィルム等の樹脂フィルムをラミネートしたもの、紙に樹脂をコーティング（塗布）したもの、紙に樹脂を含浸させたもの、パルプと樹脂の繊維を混ぜて紙として抄いたもの等が考えられる。これら被覆体７は、樹脂材料Ｊによって樹脂封止をするための成形温度（例えば１７０℃程度）において溶融及び熱分解しない材料から構成されている。

【0041】

具体的に被覆体７は、図２に示すように、例えば矩形状をなすシート状のものであり、樹脂材料Ｊの外側周面に巻き付けられた状態でポット２１に配置される。ここで、図２の（ｄ）展開図に示すように、被覆体７の幅寸法Ｌ１は、樹脂材料Ｊの外側周面の軸方向全体を覆う寸法であり、被覆体７の長さ寸法Ｌ２は、樹脂材料Ｊの外側周面の周りを１巻き以上できる寸法である。例えば、被覆体７の幅寸法Ｌ１は、樹脂材料Ｊの幅寸法よりも０．５～３ｍｍ程度長く、被覆体７の長さ寸法Ｌ２は、樹脂材料Ｊの外周を１周とした場合、１．１～１．５周分である。このようにシート状の被覆体７を樹脂材料Ｊに巻く構成にすることで、被覆体７の構成を簡単にでき、加工コストを低減することができる。

【0042】

また、被覆体７の厚みは、ポット２１の内面とプランジャ５１とのクリアランス（隙間）よりも大きく、被覆体７自体がポット２１の内面とプランジャ５１と摺動部に侵入しないように構成されている。例えばクリアランスが１０μｍに対して、被覆体７の厚みは５０μｍである。

【0043】

そして、被覆体７は、ポット２１の内面に密着するように構成されている。具体的に被覆体７は、ポット２１内で溶融又は軟化した樹脂材料Ｊから加わる内圧によって被覆体７がポット２１の内面に密着する構成としている。本実施形態では、被覆体７を樹脂材料Ｊに巻くとともに当該被覆体７を周方向に拘束しない構成としており、樹脂材料Ｊと被覆体７とが密着しておらず、これらの間に隙間が生じ得る状態である。これにより、被覆体７は、溶融又は軟化した樹脂材料Ｊから加わる内圧によって径方向に拡がりやすく、ポット２１の内面に密着しやすくなる。なお、溶融又は軟化した樹脂材料Ｊから加わる内圧とは、主として、プランジャ５１による注入動作中において、溶融又は軟化した樹脂材料Ｊがプランジャ５１に押されて周方向に広がる、又は、溶融又は軟化した樹脂材料Ｊがプランジャ５１及び上型３のカル部３２から押されて周方向に広がることにより生じる圧力である。

【0044】

このように被覆体７がポット２１の内面に密着する構成とすることで、被覆体７がポット２１の内面とプランジャ５１との摺動部を塞ぐ構成となり、溶融した樹脂材料Ｊが摺動部により一層侵入しにくくなる。また、被覆体７は、ポット２１内で溶融又は軟化した樹脂材料Ｊから加わる内圧によってポット２１の内面に密着するものであることから、被覆体７をポット２１に配置する際にポット２１の内面に密着させる必要がなく、被覆体７をポット２１内に配置しやすくできる。

【0045】

＜樹脂成形品Ｐの製造方法を自動化する構成＞
上述した樹脂成形品Ｐの製造方法を自動化する構成として、本実施形態の樹脂成形装置１００は、図３～図６に示すように、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を巻く被覆体巻き機構８と、被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを樹脂成形機構１０に搬送する樹脂材料搬送機構９とをさらに備えており、樹脂成形機構１０は、被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを用いて樹脂成形するものである。なお、図３に示すように、被覆体巻き機構８、樹脂材料搬送機構９及び樹脂成形機構１０は、制御部ＣＯＭにより制御される。

【0046】

＜被覆体巻き機構８＞
被覆体巻き機構８は、図４及び図５に示すように、円柱状の樹脂材料Ｊに対して周方向の両側から被覆体７を変形させて、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を巻くものである。

【0047】

具体的に被覆体巻き機構８は、樹脂材料Ｊが位置決めされて載置される載置部８１と、載置部８１に載置された樹脂材料Ｊに対して周方向の両側から被覆体７を変形させて、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を沿わせる変形部８２と、変形部８２により被覆体７が沿った状態の樹脂材料Ｊを被覆体７とともに中心軸周りに回転させる回転部８３とを有している。

【0048】

載置部８１は、樹脂材料供給部１１（図４参照）から樹脂材料Ｊが供給されて、当該樹脂材料Ｊを位置決めするものである。本実施形態の載置部８１は、樹脂材料Ｊの中心軸が水平方向に沿った横倒し状態において、当該中心軸がずれないように位置決めするものである。具体的に載置部８１は、横倒し状態の樹脂材料Ｊが嵌って固定される形状の載置面８１ａを有している。本実施形態の載置面８１ａは、断面Ｖ字状をなすものであるが、その他、断面多角形状（断面が多角形の内側の形状）をなすものであっても良いし、断面部分円形状（断面が円の内側の一部の形状）をなすものであっても良い。

【0049】

変形部８２は、樹脂材料Ｊの外側周面に沿った曲面状の接触面８２ａを有しており、接触面８２ａが樹脂材料Ｊの外側周面に沿って移動することにより、被覆体７を樹脂材料Ｊの外側周面に沿わせるものである。具体的に接触面８２ａは、内部が空洞である円筒の内側の一部の形状である。

【0050】

この変形部８２は、樹脂材料Ｊを両側から挟むように２つ設けられている。具体的に２つの変形部８２は、横倒し状態の樹脂材料Ｊの中心軸に直交する方向に沿って設けられている。これら２つの変形部８２それぞれは、把持アーム８４によって上下移動可能に設けられている。また、２つの変形部８２は、把持アーム８４によって、互いの距離を拡大縮小可能に構成されている。さらに、各変形部８２は、把持アーム８４に対して回転可能に設けられており、例えば、樹脂材料Ｊの外側周面に沿って移動しつつ把持アーム８４に対して回転する。なお、把持アーム８４は駆動部８５によって上下方向及び拡大縮小方向に移動する。駆動部８５としては、例えば、サーボモータとボールねじ機構とを組み合わせたものや、エアシリンダや油圧シリンダとロッドとを組み合わせたもの等を用いることができる。

【0051】

図５（ａ）に示すように、把持アーム８４によって変形部８２が上昇位置とされた状態で、載置部８１に載置された樹脂材料Ｊの上部に展開状態の被覆体７が配置される。そして、図５（ｂ）に示すように、把持アーム８４によって変形部８２を下降させると、変形部８２が被覆体７を変形させて被覆体７を樹脂材料Ｊの外側周面に沿わせた状態とする。その後、把持アーム８４によって２つの変形部８２の距離を縮小させるとともに、把持アーム８４を上昇させる。これにより、図５（ｃ）に示すように、樹脂材料Ｊが載置部８１から持ち上がるとともに、接触面８２ａが樹脂材料Ｊの外側周面に沿って移動して、被覆体７が樹脂材料Ｊの外側周面の全周を覆うことになる。また、この状態において被覆体７の一端部は、被覆体７の他端部の内側に位置しており、被覆体７の他端部は、２つの変形部８２の間から下側に延びた状態となる。

【0052】

回転部８３は、変形部８２により被覆体７が沿った状態の樹脂材料Ｊを被覆体７とともに中心軸周りに回転させて、被覆体７の全体を樹脂材料Ｊの外側周面に隙間なく巻くものである。

【0053】

この回転部８３は、図５（ｄ）に示すように、２つの変形部８２により樹脂材料Ｊが載置部８１から持ち上げられた状態において、被覆体７に接触して、樹脂材料Ｊ及び被覆体７を中心軸周りに回転させて被覆体７の全体を樹脂材料Ｊに巻くものである。ここでは、回転部８３は、持ち上げられた樹脂材料Ｊの上部に接触する位置に設けられている。また、回転部８３は、モータ及び当該モータにより回転されるローラを用いて構成されている。

【0054】

具体的に回転部８３は、被覆体７の他端部（２つの変形部８２の間から下側に延びた部分）を樹脂材料Ｊの外側周面に沿わせるように被覆体７及び樹脂材料Ｊを回転させ、図５（ｄ）では、被覆体７及び樹脂材料Ｊを時計回りに回転させる。これにより、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７が１巻き以上巻かれた状態となり、樹脂材料Ｊが被覆体７により包装される。以下において、外側周面に被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを「被覆済み樹脂材料Ｊ」という。

【0055】

また、被覆体巻き機構８は、図４及び図６に示すように、被覆済み樹脂材料Ｊを搬送機構９に押し出して受け渡すプッシュ部８６を有している。このプッシュ部８６は、２つの変形部８２に掴まれて横倒し状態の被覆済み樹脂材料Ｊを中心軸方向に沿って押し出すことにより搬送機構９に受け渡すものである。具体的にプッシュ部８６は、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すプッシュ部材８６１と、当該プッシュ部材８６１を進退移動させる駆動部８６２とを有している。なお、駆動部８６２としては、例えば、サーボモータとボールねじ機構とを組み合わせたものや、エアシリンダや油圧シリンダとロッドとを組み合わせたもの等を用いることができる。

【0056】

プッシュ部材８６１は、２つの変形部８２に干渉すること無く、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる形状であり、例えばＴ字形状をなすものである（図４参照）。このＴ字形状のプッシュ部材８６１は、図５（ｅ）に示すように、樹脂材料Ｊにおける２つの変形部８２の上側部分を押すとともに、２つの変形部８２の間の部分を押す。

【0057】

＜樹脂材料搬送機構９＞
樹脂材料搬送機構９は、図６に示すように、被覆済み樹脂材料Ｊを樹脂成形機構１０に搬送して、被覆済み樹脂材料Ｊを下型２のポット２１に収容するものである。

【0058】

本実施形態の樹脂材料搬送機構９は、図６に示すように、被覆体巻き機構８から被覆済み樹脂材料Ｊを受け取る第１搬送部９１と、第１搬送部９１から被覆済み樹脂材料Ｊを受け取る第２搬送部９２と、第２搬送部９２から被覆済み樹脂材料Ｊを受け取り、ポット２１に収容する搬送収容部９３とを有している。

【0059】

なお、図６において、（ａ）は、被覆体巻き機構８から第１搬送部９１への受け渡し状態を示し、（ｂ）は、第１搬送部９１から第２搬送部９２への受け渡し状態を示し、（ｃ）は、第２搬送部９２から搬送収容部９３への受け渡し状態を示し、（ｄ）は、搬送収容部９３からポット２１への受け渡し状態を示している。

【0060】

第１搬送部９１は、被覆体巻き機構８から第２搬送部９２に被覆済み樹脂材料Ｊを搬送するものであり、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する１又は複数の収容部９１ａを有している。この収容部９１ａは、樹脂材料Ｊが円柱状であることから、それに合わせて断面円形状をなす収容空間である。この収容部９１ａは、第１収容部材９１１に形成されている。第１搬送部９１の収容部９１ａは、図７に示すように、第１収容部材９１１において、互いに対向する面に開口するように形成されている。そして、第１収容部材９１１が被覆体巻き機構８の側方に位置した状態（図６（ａ）参照）で、一方の面に形成された開口から被覆済み樹脂材料Ｊが入られる。また、第１収容部材９１１は、図示しない移動機構によって第２搬送部９２への受け渡し位置に移動し（図６（ｂ）参照）、この状態で、他方の面に形成された開口から被覆済み樹脂材料Ｊが出される。

【0061】

ここで、図７に示すように、第１搬送部９１の収容部９１ａにおいて、被覆済み樹脂材料Ｊが入れられる側の収容部９１ａの端部である開口部の内径は、開口側に向かうに連れて大きくなるように構成されている。ここでは、開口部にはテーパ面９１ｂが形成されている。この構成により、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する際に被覆体７が開口部に引っ掛かりにくくなり、スムーズに収容部９１ａに収容することができる。また、被覆体７の端が折れ曲がって樹脂材料Ｊの外側周面において覆われていない部分が生じることを防ぐことができる。

【0062】

また、第１搬送部９１は、図６（ｂ）に示すように、第１収容部材９１１の収容部９１ａから第２搬送部９２に被覆済み樹脂材料Ｊを押し出して受け渡すプッシュ部９１２を有している。このプッシュ部９１２は、被覆済み樹脂材料Ｊを中心軸方向に沿って押し出すことにより第２搬送部９２に受け渡すものである。具体的にプッシュ部９１２は、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すプッシュ部材９１２ａと、当該プッシュ部材９１２ａを進退移動させる駆動部（不図示）とを有している。プッシュ部材９１２ａは、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる形状であり、例えば、平板形状をなすものである。また、第１収容部材９１１には、この平板形状のプッシュ部材９１２ａにより樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押す出すことができるスリット９１１Ｓが形成されている。また、このプッシュ部材９１２ａにより複数の被覆済み樹脂材料Ｊが一括して第２搬送部９２に受け渡される。

【0063】

第２搬送部９２は、図６に示すように、第１搬送部９１から搬送収容部９３に被覆済み樹脂材料Ｊを搬送するものであり、第１搬送部９１と同様に、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する１又は複数の収容部９２ａ（図７参照）を有している。この収容部９２ａは、樹脂材料Ｊが円柱状であることから、それに合わせて断面円形状をなす収容空間である。この収容部９２ａは、第２収容部材９２１に形成されている。第２搬送部９２の収容部９２ａは、第２収容部材９２１において、一方の面に形成された開口から被覆済み樹脂材料Ｊが出し入れされる。

【0064】

ここで、図７に示すように、第２搬送部９２の収容部９２ａにおいて、被覆済み樹脂材料Ｊが入れられる側の収容部９２ａの端部である開口部の内径は、開口側に向かうに連れて大きくなるように構成されている。ここでは、開口部にはテーパ面９２ｂが形成されている。この構成により、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する際に被覆体７が開口部に引っ掛かりにくくなり、スムーズに収容部９２ａに収容することができる。また、被覆体７の端が折れ曲がって樹脂材料Ｊの外側周面において覆われていない部分が生じることを防ぐことができる。

【0065】

また、第２搬送部９２は、第２収容部材９２１の収容部９２ａから第２搬送部９２に被覆済み樹脂材料Ｊを押し出して受け渡すプッシュ部９２２を有している。このプッシュ部９２２は、被覆済み樹脂材料Ｊを中心軸方向に沿って上方に押し出すことにより搬送収容部９３に受け渡すものである。ここでは、搬送収容部９３は、第２搬送部９２の上部に設けられており、第２搬送部９２は水平状態で第１搬送部９１から樹脂材料Ｊを受け取り（図６（ｂ）参照）、９０度回転した起立状態で搬送収容部９３に樹脂材料Ｊを受け渡す（図６（ｃ）参照）。なお、第２搬送部９２の回転は、モータ等の駆動部（不図示）により行うことができる。

【0066】

具体的にプッシュ部９２２は、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すプッシュ部材９２２ａと、当該プッシュ部材９２２ａを進退移動させる駆動部９２２ｂとを有している。プッシュ部材９２２ａは、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる形状であり、例えば、平板形状をなすものである。また、第２収容部材９２１には、第１収容部材９１１と同様に、平板形状のプッシュ部材９２２ａにより樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押す出すことができるスリット（不図示）が形成されている。また、このプッシュ部材９２２ａにより複数の被覆済み樹脂材料Ｊが一括して搬送収容部９３に受け渡される。

【0067】

搬送収容部９３は、図６に示すように、第２搬送部９２からポット２１に被覆済み樹脂材料Ｊを搬送して投入するものであり、第１搬送部９１と同様に、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する１又は複数の収容部９３ａ（図８、図９参照）を有している。この収容部９３ａは、樹脂材料Ｊが円柱状であることから、それに合わせて断面円形状をなす収容空間である。この収容部９３ａは、第３収容部材９３１に形成されている。搬送収容部９３の収容部９３ａは、第３収容部材９３１において、下面に形成された開口から被覆済み樹脂材料Ｊが出し入れされる。また、第３収容部材９３１には、図８（ｂ）及び図９（ｂ）に示すように、収容部９３ａに収容された被覆体７及び樹脂材料Ｊが落下しないように一時的に保持する保持シャッタ９３２が設けられている。なお、保持シャッタ９３２を設ける位置は、収容部９３ａに対して被覆体７及び樹脂材料Ｊを保持できる位置であればよい。さらに、第３収容部材９３１は、図示しない移動機構によってポット２１への受け渡し位置（ここでは収容部９３ａ及びポット２１が上下に並ぶ位置）に移動する（図６（ｄ）、図８、図９参照）。

【0068】

ここで、図８及び図９に示すように、搬送収容部９３の収容部９３ａにおいて、被覆済み樹脂材料Ｊが押して入れられる側の収容部９３ａの端部である開口部の内径は、開口側に向かうに連れて大きくなるように構成されている。ここでは、開口部にはテーパ面９３ｂが形成されている。この構成により、被覆済み樹脂材料Ｊを収容する際に被覆体７が開口部に引っ掛かりにくくなり、スムーズに収容部９３ａに収容することができる。また、被覆体７の端が折れ曲がって樹脂材料Ｊの外側周面において覆われていない部分が生じることを防ぐことができる。

【0069】

また、搬送収容部９３は、第３収容部材９３１の収容部９３ａからポット２１に被覆済み樹脂材料Ｊを押し出して受け渡すプッシュ部９３３を有している。このプッシュ部９３３は、被覆済み樹脂材料Ｊを中心軸方向に沿って下方に押し出すことによりポット２１に投入するものである。つまり、収容部９３ａは、開口側に向かうに連れて大きくなるように構成されている開口部から樹脂材料Ｊが出し入れされる。ここでは、搬送収容部９３の収容部９３ａをポット２１の上方に位置させて、プッシュ部９３３により被覆体７及び樹脂材料Ｊの両方を下方に押して、被覆済み樹脂材料Ｊをポット２１に収容する。なお、プッシュ部９３３により被覆済み樹脂材料Ｊをポット２１に収容する際には、保持シャッタ９３２を開ける（図９（ｂ）参照）。なお、図９（ｂ）では、保持シャッタ９３２がポット２１（又は収容部９３ａ）の配列方向に直交する方向に移動する構成であるが、これ以外の方向（例えばポット２１（又は収容部９３ａ）の配列方向等）に移動する構成であっても良い。

【0070】

具体的にプッシュ部９３３は、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すプッシュ部材９３３ａと、当該プッシュ部材９３３ａを進退移動させる駆動部（不図示）とを有している。プッシュ部材９３３ａは、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる形状であり、例えば、平板形状をなすものである。詳細には、プッシュ部材９３３ａは、ポット２１毎に分かれた平板形状をなすプッシュ端部９３３ａ１を有し、複数のプッシュ端部９３３ａ１の上部を互いに連結した形状であり、各ポット２１に対して樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押し出すことができる。また、第３収容部材９３１には、平板形状のプッシュ端部９３３ａ１により、樹脂材料Ｊ及び被覆体７の両方を押す出すことができるスリット９３３ｓ（図８、図９参照）が形成されている。また、このプッシュ部材９３３ａにより複数の被覆済み樹脂材料Ｊが一括してポット２１に受け渡される。

【0071】

また、図８及び図９に示すように、プッシュ端部９３３ａ１における被覆体７及び樹脂材料Ｊを押す面（下面）には、樹脂材料Ｊを押すための突出部９３３ａ２が形成されている。この構成により、プッシュ端部９３３ａ１の被覆体７及び樹脂材料Ｊを押す面（下面）を平坦面とした場合に比べて、被覆体７を傷付けにくくすることができる。なお、プッシュ端部９３３ａ１の被覆体７及び樹脂材料Ｊを押す面（下面）を平坦面とした場合には、プッシュ部材９３３ａの形状が簡単で設計しやすく、コストを抑えることができる。

【0072】

＜樹脂成形品Ｐの製造方法の全体工程＞
次に、樹脂成形装置１００の動作の一例を説明する。なお、本実施形態においては、樹脂成形装置１００の動作、例えば被覆体巻き機構８の被覆体巻き動作、樹脂材料搬送機構９の樹脂材料の搬送動作、及び樹脂成形機構１０の樹脂成形動作など、すべての動作や制御は制御部ＣＯＭ（図３参照）により行われる。

【0073】

＜被覆体巻き動作＞
図５（ａ）に示すように、被覆体巻き機構８の載置部８１に樹脂材料供給部１１から供給された樹脂材料Ｊが載置される。この状態で樹脂材料Ｊの上部に、図示しない搬送機構によって、展開状態の被覆体７が搬送される。

【0074】

そして、図５（ｂ）に示すように、被覆体巻き機構８の２つの変形部８２が下降して、被覆体７を樹脂材料Ｊの外側周面に沿って変形させる。次に、図５（ｃ）に示すように、２つの変形部８２の距離を縮小することにより、２つの変形部８２が被覆体７とともに樹脂材料Ｊを持ち上げる。このとき、樹脂材料Ｊに巻かれた被覆体７が回転部８３に接触する。

【0075】

この状態で、図５（ｄ）に示すように、回転部８３を回転させることによって、樹脂材料Ｊとともに被覆体７が回転し、被覆体７の全体が隙間なく樹脂材料Ｊに巻かれる。

【0076】

被覆体７が巻かれた後に、図５（ｅ）に示すように、プッシュ部８４が被覆体７及び樹脂材料Ｊを押して、第１搬送部９１の収容部９１ａに被覆済み樹脂材料Ｊを受け渡す。第１搬送部９１が複数の収容部９１ａを有する場合には、上記の動作を繰り返して、複数の収容部９１ａに被覆済み樹脂材料Ｊを受け渡す。

【0077】

＜搬送動作＞
第１搬送部９１は、図６（ａ）の状態で被覆済み樹脂材料Ｊを受け取った後に、図６（ｂ）に示すように、第２搬送部９２への受け渡し位置に移動する。この受け渡し位置において、第１搬送部９１の収容部９１ａ及び第２搬送部９２の収容部９２ａは、水平方向において互いに対向した状態である。そして、第１搬送部９１のプッシュ部９１２は、収容部９１ａに収容された被覆済み樹脂材料Ｊを水平方向に押し出して、第２搬送部９２の収容部９２ａに受け渡す。

【0078】

次に、第２搬送部９２は、被覆済み樹脂材料Ｊを受け取った後に、図６（ｃ）に示すように、９０度回転して起立状態となる。この状態において、第２搬送部９２の収容部９２ａ及び搬送収容部９３の収容部９３ａは、上下方向において互いに対向している。そして、第２搬送部９２のプッシュ部９２２は、収容部９２ａに収容された被覆済み樹脂材料Ｊを上方に押し出して、搬送収容部９３の収容部９３ａに受け渡す。搬送収容部９３は、収容部９３ａに被覆済み樹脂材料Ｊを受け取った後に、保持シャッタ９３２を閉じて、被覆体７及び樹脂材料Ｊが落下しないように保持する。

【0079】

搬送収容部９３は、被覆済み樹脂材料Ｊを受け取り保持した後に、図６（ｄ）に示すように、ポット２１への投入位置に移動する。この投入位置において、搬送収容部９３の収容部９３ａ及びポット２１は、上下方向において互いに対向している（図８参照）。そして、搬送収容部９３の保持シャッタ９３２が開くとともに、搬送収容部９３のプッシュ部９３３は、収容部９３ａに収容された被覆済み樹脂材料Ｊのうち少なくとも被覆体７を押し出してポット２１に収容する（図９参照）。本実施形態では、プッシュ部９３３より、被覆体７及び樹脂材料Ｊの両方を押し出すことにより、被覆体７を確実にポット２１の奥まで押し込むことができる。本実施形態では、被覆体７の幅寸法Ｌ１が樹脂材料Ｊの幅寸法よりも０．５～３ｍｍ程度長くしているので、自重で落下する樹脂材料Ｊとともに、被覆体７も大きな損傷なく両方をポット２１の底面まで入れることができる。以上の一連の動作により、被覆済み樹脂材料Ｊがポット２１に収容される。

【0080】

＜樹脂成形動作＞
上記の動作によりポット２１内に樹脂材料Ｊ及び被覆体７を収容するとともに、図１０（ａ）に示すように、別の成形対象物搬送機構（不図示）を用いて下型２の装着部２２に成形対象物Ｗを装着する。

【0081】

そして、図１０（ｂ）に示すように、上型３及び下型２を型締めして成形対象物Ｗを上型３と下型２とで挟み込む。このとき、成形対象物Ｗの電子部品Ｗｘは、上型３のキャビティ３１内に収容された状態となる。

【0082】

そして、ポット２１内で溶融した樹脂材料Ｊをプランジャ５１によって押し出す。これにより、図１０（ｃ）に示すように、溶融した樹脂材料Ｊは、上型３のカル部３２及びランナ部３３を通過してキャビティ３１に導入される。

【0083】

そして、図１１（ａ）に示すように、硬化に必要な所要時間だけ溶融した樹脂材料Ｊを加熱することによって、樹脂材料Ｊを硬化させて硬化樹脂を形成する。これにより、キャビティ３１内の電子部品Ｗｘとその周辺の基板とは、キャビティ３１の形状に対応して成形された硬化樹脂（封止樹脂）内に封止される。

【0084】

次に、硬化に必要な所要時間の経過後において、図１１（ｂ）に示すように、上型３と下型２とを型開きして、封止済基板（樹脂成形品Ｐ）を不要樹脂Ｊ１とともに離型して一体的に搬送する。ここで、不要樹脂Ｊ１は、カル部３２に残留した樹脂（カルＪ１１）及びランナ部３３に残留した樹脂（ランナＪ１２）とからなる。その後、成形型（上型３及び下型２）から離れた別のスペースで、図１１（ｃ）に示すように、樹脂成形品Ｐから不要樹脂Ｊ１を除去し、不要樹脂Ｊ１を廃棄する。ここで、樹脂成形後において被覆体７は、カル部３２又はランナ部３３に残留し、カル部３２及びランナ部３３に残留した不要樹脂Ｊ１（カルＪ１１又はランナＪ１２）内に含まれており、当該不要樹脂Ｊ１とともに廃棄される。

【0085】

＜本実施形態の効果＞
本実施形態の樹脂成形装置１００によれば、樹脂材料Ｊの外側周面に被覆体７を巻く被覆体巻き機構８を備えているので、樹脂成形装置１００において樹脂材料Ｊに被覆体７を自動的に巻く機能を付与することができ、被覆体７が巻かれた状態の樹脂材料Ｊを用いて樹脂成形することができる。その結果、樹脂成形時にポット２１の内面と樹脂材料Ｊとの間に樹脂材料Ｊを取り囲む被覆体７が配置されることになり、樹脂材料Ｊがポット２１の内面に触れないようにでき、ポット２１の内面に付着する樹脂カスを低減することができる。また、被覆体７により樹脂材料Ｊが取り囲まれているので、たとえモールドアンダーフィル（ＭＵＦ）用樹脂やクリアレジンなどの高流動樹脂であったとしても、ポット２１の内面とプランジャ５１との摺動部に溶融した樹脂材料Ｊが侵入しにくくなり、摺動部に侵入した樹脂材料Ｊによって発生する樹脂カスを低減することができる。ここで、被覆体７は、樹脂材料Ｊが押し出される方向を開放しているので、プランジャ５１による樹脂材料Ｊの押し出しを邪魔することもない。

【0086】

このように樹脂カスを低減することにより、次の樹脂成形へのコンタミネーションを低減でき樹脂成形品Ｐの品質を向上することができる。また、樹脂カスによる設備トラブルを防止でき、清掃作業の頻度も低減できる。さらに、被覆体７を用いることにより、プランジャ５１の摺動抵抗の増大を防止できるので、樹脂成形品Ｐの品質の安定化を実現できるとともに、ポット２１及びプランジャ５１の長寿命化も実現できる。

【0087】

＜その他の変形実施形態＞
なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。

【0088】

例えば、前記実施形態では、ポットが下型に形成されており、キャビティが上型に形成されたものであったが、ポット又はキャビティは何れの成形型に形成されたものであっても良い。

【0089】

また、ポット及びプランジャは、断面円形状のものに限られず、例えば、断面矩形状、又はその他の断面多角形状等のその他の形状のものであっても良い。

【0090】

さらに、前記実施形態の樹脂材料搬送機構は、第１搬送部、第２搬送部及び搬送収容部の３つに分かれていたが、第１搬送部及び第２搬送部を１つの搬送部により構成したものであっても良いし、第２搬送部及び搬送収容部を１つの搬送部により構成したものであっても良い。また、１つの搬送部によって、被覆体巻き機構からポットに樹脂材料を搬送するように構成しても良い。

【0091】

また、樹脂成形装置はマルチプランジャ方式に限定されず、１つのプランジャを有するものであっても良い。この場合、プランジャユニットは１つのプランジャを有する構成となる。

【0092】

その上、一対の成形型は、上型及び下型に限られず、トランスファ成形に用いることができるその他の成形型（例えば、中間プレートが存在しているトップゲートタイプの成形型）であっても良い。

【0093】

その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。

【符号の説明】

【0094】

１００・・・樹脂成形装置
Ｊ・・・樹脂材料
Ｐ・・・樹脂成形品
１０・・・樹脂成形機構
２１・・・ポット
２・・・成形型（下型）
３２・・・カル部
３３・・・ランナ部
７・・・被覆体
８・・・被覆体巻き機構
８１・・・載置部
８２・・・変形部
８２ａ・・・接触面
８３・・・回転部
９・・・樹脂材料搬送機構
９１ａ・・・収容部
９２ａ・・・収容部
９３ａ・・・収容部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】