(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022177653
(43)【公開日】2022-12-01
(54)【発明の名称】プレート式混合器
(51)【国際特許分類】
B01F 25/40 20220101AFI20221124BHJP
B01F 35/90 20220101ALI20221124BHJP
B01F 35/71 20220101ALI20221124BHJP
【ＦＩ】
B01F5/00 D
B01F15/06 Z
B01F15/02 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021084069
(22)【出願日】2021-05-18
(71)【出願人】
【識別番号】000152480
【氏名又は名称】株式会社日阪製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002734
【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】樋渡 功
(72)【発明者】
【氏名】岡本 民雄
(72)【発明者】
【氏名】岡田 賢一
【テーマコード（参考）】
4G035
4G037
【Ｆターム（参考）】
4G035AB37
4G035AB40
4G035AB44
4G035AC02
4G035AE02
4G035AE13
4G035AE15
4G035AE17
4G037AA02
4G037CA02
4G037CA18
4G037EA01
(57)【要約】
【課題】流動性を有する混合対象物同士を連続して混合可能で且つ混合対象物同士が合流した直後に混合可能なプレート式混合器を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、重ね合わされた複数のプレートを有する混合器本体と、流動性を有する混合対象物を混合器本体内にそれぞれ供給する複数の供給流路と、を備え、複数のプレートは、少なくとも一つのプレート間を複数の供給流路のそれぞれから供給される混合対象物が通過することによってこれら混合対象物同士を混合する混合領域を混合器本体において形成し、混合器本体は、複数の供給流路のそれぞれから供給される混合対象物同士を合流させる合流領域であって、混合領域と隣接する位置に形成される合流領域を有し、該合流領域の混合対象物を混合領域に流入させる、ことを特徴とする。
【選択図】図４
【解決手段】本発明は、重ね合わされた複数のプレートを有する混合器本体と、流動性を有する混合対象物を混合器本体内にそれぞれ供給する複数の供給流路と、を備え、複数のプレートは、少なくとも一つのプレート間を複数の供給流路のそれぞれから供給される混合対象物が通過することによってこれら混合対象物同士を混合する混合領域を混合器本体において形成し、混合器本体は、複数の供給流路のそれぞれから供給される混合対象物同士を合流させる合流領域であって、混合領域と隣接する位置に形成される合流領域を有し、該合流領域の混合対象物を混合領域に流入させる、ことを特徴とする。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定方向に重ね合わされる複数のプレートを有する混合器本体と、
流動性を有する混合対象物を前記混合器本体内にそれぞれ供給する複数の供給流路と、を備え、
前記複数のプレートは、少なくとも一つのプレート間を前記複数の供給流路のそれぞれから供給される前記混合対象物が通過することによってこれら混合対象物同士を混合する混合領域を前記混合器本体において形成し、
前記混合器本体は、前記複数の供給流路のそれぞれから供給される前記混合対象物同士を合流させる合流領域であって、前記混合領域と隣接する位置に形成される合流領域を有し、該合流領域の前記混合対象物を前記混合領域に流入させる、プレート式混合器。
流動性を有する混合対象物を前記混合器本体内にそれぞれ供給する複数の供給流路と、を備え、
前記複数のプレートは、少なくとも一つのプレート間を前記複数の供給流路のそれぞれから供給される前記混合対象物が通過することによってこれら混合対象物同士を混合する混合領域を前記混合器本体において形成し、
前記混合器本体は、前記複数の供給流路のそれぞれから供給される前記混合対象物同士を合流させる合流領域であって、前記混合領域と隣接する位置に形成される合流領域を有し、該合流領域の前記混合対象物を前記混合領域に流入させる、プレート式混合器。
【請求項2】
前記合流領域は、前記少なくとも一つのプレート間を含む複数のプレート間によって形成され、
前記合流領域を形成する複数のプレート間のうちの対応するプレート間同士は、該合流領域において互いに連通する、請求項１に記載のプレート式混合器。
前記合流領域を形成する複数のプレート間のうちの対応するプレート間同士は、該合流領域において互いに連通する、請求項１に記載のプレート式混合器。
【請求項3】
前記合流領域は、前記少なくとも一つのプレート間を含み且つ前記重ね合わせ方向に連続して並ぶ複数のプレート間によって形成され、
前記複数のプレート間のうちの隣り合う二つのプレート間を仕切る前記プレートは、前記合流領域に対応する部位に前記二つのプレート間同士を連通する貫通孔を有する、請求項１に記載のプレート式混合器。
前記複数のプレート間のうちの隣り合う二つのプレート間を仕切る前記プレートは、前記合流領域に対応する部位に前記二つのプレート間同士を連通する貫通孔を有する、請求項１に記載のプレート式混合器。
【請求項4】
前記二つのプレート間のうちの一方のプレート間における前記貫通孔の位置又は該貫通孔の下流位置に、該一方のプレート間の一部を塞ぐ凸部が形成されている、請求項３に記載のプレート式混合器。
【請求項5】
前記混合器本体は、前記二つのプレート間のうちの一方のプレート間における前記貫通孔の下流位置に、該一方のプレート間を、前記貫通孔が配置され且つ前記合流領域の一部を構成する上流側領域と、前記二つのプレート間のうちの他方のプレート間における前記混合領域と対応する領域と前記重ね合わせ方向から見て重なる下流側領域とに仕切る隔壁部を有し、
前記下流側領域は、温度管理用の流体が流通可能な流路を構成し、
前記二つのプレート間を仕切る前記プレートにおいて、少なくとも前記混合領域と対応する部位は、熱伝導性を有する材料によって構成される、請求項３又は請求項４に記載のプレート式混合器。
前記下流側領域は、温度管理用の流体が流通可能な流路を構成し、
前記二つのプレート間を仕切る前記プレートにおいて、少なくとも前記混合領域と対応する部位は、熱伝導性を有する材料によって構成される、請求項３又は請求項４に記載のプレート式混合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、重ね合わされた複数のプレートを備え、流動性を有する複数の混合対象物がプレート間を通過することで混合されるプレート式混合器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、液体や粉体等の流動性を有する複数種の混合対象物を混合する混合装置として、いわゆるバッチ式の混合装置が知られている（特許文献１参照）。
【0003】
具体的に、この混合装置は、図１９に示すように、撹拌手段１０１等を備えた混合容器１０２と、水溶液や潤滑油、乳化剤等の流動性を有する混合対象物が貯留された複数のタンク１０３、１０４、１０５と、これらの混合対象物を混合したものが貯留されるタンク１０６と、を備える。この混合装置１００では、各タンク１０３、１０４、１０５から混合容器１０２に供給された複数種の混合対象物が撹拌手段１０１等によって混合された後、タンク１０６に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００６－２８２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
上記の混合装置１００は、いわゆるバッチ式であるため、前記混合したものを連続的に製造できない。
【0006】
また、粉体と水（液体）とを混合する場合、粉体を水に投入すると瞬時に表面が水和し塊のまま所謂ダマになり易く、このため、粉体と水との合流とほぼ同時期に混合する（即ち、水の中に粉体を均一に分散させる）必要があるが、上記のようなバッチ式の混合装置１００では、各混合対象物（粉体と水）が混合容器１０２にそれぞれ供給された後、これら複数種の混合対象物が混合容器１０２内で混合されるため、粉体と水とが合流した後、直ぐに混合されない場合があり、この場合、ダマが生じ易く、混合物（複数の混合対象物を混合したもの）の品質等を確保し難い。
【0007】
そこで、本発明は、流動性を有する混合対象物同士を連続して混合可能で且つこれら混合対象物同士が合流した直後に混合可能なプレート式混合器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のプレート式混合器は、
所定方向に重ね合わされる複数のプレートを有する混合器本体と、
流動性を有する混合対象物を前記混合器本体内にそれぞれ供給する複数の供給流路と、を備え、
前記複数のプレートは、少なくとも一つのプレート間を前記複数の供給流路のそれぞれから供給される前記混合対象物が通過することによってこれら混合対象物同士を混合する混合領域を前記混合器本体において形成し、
前記混合器本体は、前記複数の供給流路のそれぞれから供給される前記混合対象物同士を合流させる合流領域であって、前記混合領域と隣接する位置に形成される合流領域を有し、該合流領域の前記混合対象物を前記混合領域に流入させる。
所定方向に重ね合わされる複数のプレートを有する混合器本体と、
流動性を有する混合対象物を前記混合器本体内にそれぞれ供給する複数の供給流路と、を備え、
前記複数のプレートは、少なくとも一つのプレート間を前記複数の供給流路のそれぞれから供給される前記混合対象物が通過することによってこれら混合対象物同士を混合する混合領域を前記混合器本体において形成し、
前記混合器本体は、前記複数の供給流路のそれぞれから供給される前記混合対象物同士を合流させる合流領域であって、前記混合領域と隣接する位置に形成される合流領域を有し、該合流領域の前記混合対象物を前記混合領域に流入させる。
【0009】
かかる構成によれば、複数の供給流路のそれぞれから供給された混合対象物が少なくとも一つのプレート間を通過することによってこれら混合対象物同士が混合されるため、各供給流路を通じて混合対象物が連続して合流領域に供給されることで、混合領域（前記少なくとも一つのプレート間）において各供給流路から供給された混合対象物同士が連続して混合される。しかも、合流領域と隣接する位置（直下流位置）に混合領域が形成されることで合流領域に供給された各混合対象物が直ぐに混合領域に流入するため、複数の供給流路から合流領域に供給された各混合対象物が他の混合対象物との合流直後に混合領域に流入して混合される。
【0010】
前記プレート式混合器では、
前記合流領域は、前記少なくとも一つのプレート間を含む複数のプレート間によって形成され、
前記合流領域を形成する複数のプレート間のうちの対応するプレート間同士は、該合流領域において互いに連通してもよい。
前記合流領域は、前記少なくとも一つのプレート間を含む複数のプレート間によって形成され、
前記合流領域を形成する複数のプレート間のうちの対応するプレート間同士は、該合流領域において互いに連通してもよい。
【0011】
このように、対応するプレート間同士を連通させて各供給流路から供給される混合対象物同士を合流させる構成、即ち、混合器本体において複数のプレート間の一部を合流領域として利用することで、該混合器本体の小型化を図ることができる。
【0012】
また、前記プレート式混合器では、
前記合流領域は、前記少なくとも一つのプレート間を含み且つ前記重ね合わせ方向に連続して並ぶ複数のプレート間によって形成され、
前記複数のプレート間のうちの隣り合う二つのプレート間を仕切る前記プレートは、前記合流領域に対応する部位に前記二つのプレート間同士を連通する貫通孔を有してもよい。
前記合流領域は、前記少なくとも一つのプレート間を含み且つ前記重ね合わせ方向に連続して並ぶ複数のプレート間によって形成され、
前記複数のプレート間のうちの隣り合う二つのプレート間を仕切る前記プレートは、前記合流領域に対応する部位に前記二つのプレート間同士を連通する貫通孔を有してもよい。
【0013】
このように、隣り合う二つのプレート間を仕切るプレートの貫通孔を通じて隣り合うプレート間同士を連通させて各供給流路から供給される混合対象物同士を合流させる構成、即ち、混合器本体において複数のプレート間の一部を合流領域として利用することで、該混合器本体の小型化を図ることができる。
【0014】
この場合、前記プレート式混合器において、
前記二つのプレート間のうちの一方のプレート間における前記貫通孔の位置又は該貫通孔の下流位置に、該一方のプレート間の一部を塞ぐ凸部が形成されてもよい。
前記二つのプレート間のうちの一方のプレート間における前記貫通孔の位置又は該貫通孔の下流位置に、該一方のプレート間の一部を塞ぐ凸部が形成されてもよい。
【0015】
このような位置に凸部を形成してプレート間の該位置における流通抵抗を調整することで、混合対象物の流れ方向を制御する、即ち、一方のプレート間から他方のプレート間への貫通孔を通じた混合対象物の移動量を増加させることができる。
【0016】
また、前記プレート式混合器では、
前記混合器本体は、前記二つのプレート間のうちの一方のプレート間における前記貫通孔の下流位置に、該一方のプレート間を、前記貫通孔が配置され且つ前記合流領域の一部を構成する上流側領域と、前記二つのプレート間のうちの他方のプレート間における前記混合領域と対応する領域と前記重ね合わせ方向から見て重なる下流側領域とに仕切る隔壁部を有し、
前記下流側領域は、温度管理用の流体が流通可能な流路を構成し、
前記二つのプレート間を仕切る前記プレートにおいて、少なくとも前記混合領域と対応する部位は、熱伝導性を有する材料によって構成されてもよい。
前記混合器本体は、前記二つのプレート間のうちの一方のプレート間における前記貫通孔の下流位置に、該一方のプレート間を、前記貫通孔が配置され且つ前記合流領域の一部を構成する上流側領域と、前記二つのプレート間のうちの他方のプレート間における前記混合領域と対応する領域と前記重ね合わせ方向から見て重なる下流側領域とに仕切る隔壁部を有し、
前記下流側領域は、温度管理用の流体が流通可能な流路を構成し、
前記二つのプレート間を仕切る前記プレートにおいて、少なくとも前記混合領域と対応する部位は、熱伝導性を有する材料によって構成されてもよい。
【0017】
このように、上流側領域が形成されている一方のプレート間の残りの領域を利用して温度管理用の流体が流れる流路（下流側第二領域）を形成し、且つ、他方のプレート間を流れる混合対象物と下流側領域を流れる流体との熱交換を可能とすることで、混合対象物を温度管理しながら混合可能な構成を実現しつつ混合器本体のコンパクト化も図ることができる。
【発明の効果】
【0018】
以上より、本発明によれば、流動性を有する混合対象物同士を連続して混合可能で且つこれら混合対象物同士が合流した直後に混合可能なプレート式混合器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
【0021】
本実施形態に係るプレート式混合器（以下、単に「混合器」とも称する。）は、図１～図４に示すように、所定方向に重ね合わされる複数のプレート３を備え、流動性を有する複数種の混合対象物を少なくとも一つのプレート間を通過させることによって混合する。この混合器１が混合可能な混合対象物Ａ、Ｂとは、液体や気体等の流体、粉体（粉、粒等の集まったもの）、エマルジョン流体やスラリー流体等の液体同士が混ざったものや流体と粉体とが混ざったもの、液体に気体が混ざったもの（例えば、炭酸水、発泡石鹸水）等であり、流動性を有する。また、以下では、複数種の混合対象物Ａ、Ｂが混合されたもの（即ち、混合された状態の複数種の混合対象物）を「混合物Ｃ」とも称することがある。
【0022】
具体的に、混合器１は、重ね合わされた複数のプレート３を有する混合器本体２と、混合対象物Ａ、Ｂを混合器本体２内にそれぞれ供給する複数（本実施形態の例では、二つ）の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２、と、を備える。本実施形態の混合器１では、混合器本体２の一部によって複数の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２が形成されている。また、混合器１は、混合物Ｃを混合器本体２の外部に排出する少なくとも一つの排出流路Ｃｈ３を備える。本実施形態の混合器１は、プレート３の重ね合わせ方向において混合器本体２を挟み込む一対のフレーム５ａ、５ｂと、混合器本体２と一対のフレーム５ａ、５ｂとを配置位置にガイドするガイド部６と、一対のフレーム５ａ、５ｂを互いの間隔が小さくなる方向に締め付け可能な複数の締付部材７等、も備える。
【0023】
混合器本体２は、複数の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２のそれぞれから供給される混合対象物Ａ、Ｂ同士を合流させる合流領域Ａｒ１と、複数の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２のそれぞれから供給される混合対象物Ａ、Ｂ同士を混合する混合領域Ａｒ２と、を有する。これら合流領域Ａｒ１と混合領域Ａｒ２とは、隣接している。本実施形態の混合器本体２では、合流領域Ａｒ１と混合領域Ａｒ２とは、プレート３の重ね合わせ方向から見て隣接している。これにより、この混合器本体２において、合流領域Ａｒ１で合流した複数種の混合対象物Ａ、Ｂは、合流直後に、混合領域Ａｒ２に流入できる。
【0024】
本実施形態の混合器本体２は、プレート３の重ね合わせ方向が水平方向と一致するように配置され、複数の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２のそれぞれから供給された混合対象物Ａ、Ｂ同士は、該混合器本体２内（混合領域Ａｒ２）を下方に向けて流れ落ちることで混合される。また、本実施形態の混合器本体２は、混合された後の混合対象物Ａ、Ｂ（即ち、混合物Ｃ）を外部に排出する排出領域Ａｒ３を混合領域Ａｒ２の下方位置に有する。
【0025】
具体的に、この混合器本体２は、所定方向に重ね合わされる複数のプレート３と、所定方向に隣り合う二つのプレート３のプレート間（以下、単に「プレート間」と称する。）に挟み込まれる少なくとも一つのガスケット４と、を有する。混合器本体２では、これら複数のプレート３と、少なくとも一つのガスケット４とによって、各プレート間に混合対象物Ａ、Ｂ等が流通可能な流路（流路空間）Ｒ１～Ｒ４が形成されている。この混合器本体２では、上下方向に長尺な矩形板状のプレート３が重ね合わされ、これら複数のプレート３の各プレート間にガスケット４がそれぞれ挟み込まれている。即ち、本実施形態の混合器本体２は、複数のプレート３と複数のガスケット４とを有する。以下の説明では、プレート３の重ね合わせ方向（所定方向）を直交座標系のＸ軸方向とし、プレート３の短辺方向を直交座標系のＹ軸方向とし、プレート３の長辺方向を直交座標系のＺ軸方向とする。
【0026】
複数のプレート３のそれぞれは、伝熱性を有する。具体的に、複数のプレート３のそれぞれは、ステンレス鋼、チタン等の金属プレート（薄板）がプレス成型されることによって形成されている。尚、各プレート３は、樹脂、セラミック等によって構成されていてもよい。この場合、例えば押し出し成型法等によってプレート３が成型される。本実施形態の複数のプレート３は、図５及び図６にも示されるような二種類のプレート（第一のプレート３Ａ、第二のプレート３Ｂ）を含み、これら二種類のプレート３Ａ、３Ｂは、混合器本体２においてＸ軸方向に交互に配置されている（図３及び図４参照）。尚、本実施形態において「伝熱性を有する」とは、熱伝導率が０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上のことを言う。この値は、混合対象物Ａ、Ｂを温度管理しつつ混合する本実施形態の混合器１において、使用が予定されているプレート３の材質のうちで最も熱伝導率の低い材質（例えば、耐薬液用途で使用可能なフッ素樹脂等）に基づいて設定されたものである。換言すると、本実施形態の混合器１では、混合対象物Ａ、Ｂを他の流体と熱交換しつつ混合できるように、熱伝導率が所定の値（０．２Ｗ／ｍ・Ｋ）以上の材質によってプレート３が形成されている。
【0027】
具体的に、複数のプレート３Ａ、３Ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向と直交する方向に広がり且つＺ軸方向に長尺な矩形板状であり、Ｘ軸方向における一方の面（第一面）Ｓ１と、第一面Ｓ１と反対側（即ち、Ｘ軸方向の他方）の面（第二面）Ｓ２と、を有する。そして、混合器本体２において、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１とが対向し、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２と第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１とが対向するように、第一のプレート３Ａと第二のプレート３ＢとがＸ軸方向に交互に配置されている（図３参照）。
【0028】
複数のプレート３Ａ、３Ｂのそれぞれは、Ｚ軸方向の一方の端部（本実施形態の例では上端部）から他方の端部（本実施形態の例では下端部）に向けて、即ち、下流側に向けて合流部３１と混合部３２とを順に有する。また、複数のプレート３Ａ、３Ｂのそれぞれは、混合部３２の下方側（下流側）に排出部３３を有する。また、本実施形態の複数のプレート３Ａ、３Ｂのそれぞれは、ガスケット４が配置されるガスケット配置部３５と、Ｚ軸方向の両端に形成される一対のガイド用係合部３６と、を有する。
【0029】
合流部３１は、各プレート３Ａ、３Ｂにおいて混合器本体２の合流領域Ａｒ１と対応する部位である。この合流部３１は、複数の連通孔３１１と、少なくとも一つの第一貫通孔３１２と、を有し、プレート３Ａ、３Ｂの上端部に配置されている。この複数の連通孔３１１の数は、混合器１において混合が予定されている混合対象物の数（種類）に応じて設定されている。本実施形態の混合器１は、二種類の混合対象物（第一の混合対象物Ａと第二の混合対象物Ｂ）を混合するため、合流部３１は、二つの連通孔（第一連通孔３１１ａと第二連通孔３１１ｂ）を有する。また、本実施形態の合流部３１は、一つの第一貫通孔３１２を有する。
【0030】
第一連通孔３１１ａは、合流部３１の上端部におけるＹ軸方向の中央位置に配置され、第二連通孔３１１ｂは、合流部３１における第一連通孔３１１ａより下方位置で且つＹ軸方向にずれた位置に配置されている。本実施形態の各連通孔３１１ａ、３１１ｂは、円形の貫通孔であり、第一連通孔３１１ａの内径は、第二連通孔３１１ｂの内径より大きい。この第一連通孔３１１ａの内径と第二連通孔３１１ｂの内径との大小関係は、限定されない。
【0031】
第一貫通孔３１２は、各連通孔３１１ａ、３１１ｂより下方位置に配置されている。本実施形態の第一貫通孔３１２は、Ｙ軸方向に延びる長穴であり、合流部３１におけるＹ軸方向の中央位置に配置されている。
【0032】
また、第二のプレート３Ｂの合流部３１は、第一面Ｓ１における第一貫通孔３１２の下方位置に第一凸部（凸部）３１３を有する。この第一凸部３１３は、該第一凸部３１３を有する第二のプレート３Ｂと、該第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１と対向する第一のプレート３Ａとの間、即ち、プレート間の一部を塞ぐ。本実施形態の混合器本体２のように、プレート間の一部に流路（第二流路Ｒ２：図４参照）が形成されている場合には、第一凸部３１３は、該流路Ｒ２の一部を塞ぐ。本実施形態の第一凸部３１３は、Ｙ軸方向に延び且つ合流部３１におけるＹ軸方向の中央位置に配置されている。詳しくは、第一凸部３１３のＹ軸方向の寸法は、第一貫通孔３１２のＹ軸方向の寸法より大きく、第一凸部３１３の突出方向（Ｘ軸方向）の先端は、該第一凸部３１３を有する第二のプレート３Ｂと対向する第一のプレート３Ａに当接している。
【0033】
混合部３２は、各プレート３Ａ、３Ｂにおいて混合器本体２の混合領域Ａｒ２と対応する部位である。この混合部３２は、下方に向けて順に、少なくとも一つの第二貫通孔３２１ａを有する第一部位３２１と、少なくとも一対の第三連通孔３２２ａ、３２２ｂを有する第二部位３２２と、少なくとも一つの第三貫通孔３２３ａと少なくとも一つの第三凸部３２３ｂとを有する第三部位３２３と、を有する。本実施形態の混合部３２では、第一部位３２１が複数（図５及び図６に示す例では、四つ）の第二貫通孔３２１ａを有し、第二部位３２２が一対の第三連通孔３２２ａ、３２２ｂを有し、第三部位３２３が複数（図５及び図６に示す例では、五つ）の第三貫通孔３２３ａと一つの第三凸部３２３ｂとを有する。
【0034】
第一部位３２１は、混合器本体２の混合領域Ａｒ２における第一領域Ａｒ２１（図２参照）と対応する部位である。この第一部位３２１において、複数の第二貫通孔３２１ａは、それぞれＹ軸方向に延び、第一部位３２１のＹ軸方向の中央位置においてＺ軸方向に間隔をあけて配置されている。本実施形態の各プレート３Ａ、３Ｂでは、Ｘ軸方向から見て、合流部３１の第一貫通孔３１２と混合部３２における最も上方位置の第二貫通孔３２１ａとの間に第一凸部３１３が位置するように、複数の第二貫通孔３２１ａがそれぞれ配置されている。また、第一部位３２１の複数の第二貫通孔３２１ａは、合流部３１の第一貫通孔３１２とそれぞれ同じ形状であり、Ｚ軸方向に一列で且つ等間隔に並んでいる。
【0035】
また、第一のプレート３Ａの第一部位３２１は、第一面Ｓ１においてＺ軸方向に隣り合う二つの第二貫通孔３２１ａの間に少なくとも一つの第二凸部３２１ｂを有する。本実施形態の第一部位３２１は、一つの第二凸部３２１ｂを有する。この第二凸部３２１ｂは、該第二凸部３２１ｂを有する第一のプレート３Ａと、該第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と対向する第二のプレート３Ｂとの間、即ち、プレート間の一部を塞ぐ。本実施形態の混合器本体２のように、プレート間の一部に流路（第一流路Ｒ１：図４参照）が形成されている場合には、第二凸部３２１ｂは、該流路Ｒ１の一部を塞ぐ。本実施形態の第二凸部３２１ｂは、Ｙ軸方向に延び、且つ最も上方位置の第二貫通孔３２１ａから下方に向けて二番目の第二貫通孔３２１ａと三番目の第二貫通孔３２１ａとの間に配置されている。詳しくは、第二凸部３２１ｂのＹ軸方向の寸法は、第二貫通孔３２１ａのＹ軸方向の寸法より大きく、第二凸部３２１ｂの突出方向（Ｘ軸方向）の先端は、該第二凸部３２１ｂを有する第一のプレート３Ａと対向する第二のプレート３Ｂに当接している。尚、第二凸部３２１ｂのＹ軸方向の寸法と第二貫通孔３２１ａのＹ軸方向の寸法との大小関係は、限定されない。
【0036】
第二部位３２２は、混合器本体２の混合領域Ａｒ２において第一領域Ａｒ２１の下方（下流）側で該第一領域Ａｒ２１と隣接する第二領域Ａｒ２２（図２参照）と対応する部位である。この第二部位３２２において、一対の第三連通孔３２２ａ、３２２ｂは、Ｙ軸方向の両端部に配置されている。具体的に、一対の第三連通孔３２２ａ、３２２ｂは、Ｘ軸方向から見て、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２との間（プレート間）において第一連通孔３１１ａから第四連通孔３３１に向けて形成される流路（第一流路Ｒ１：図４参照）のＹ軸方向の両側に配置されている。より具体的に、一対の第三連通孔３２２ａ、３２２ｂのうちの一方の第三連通孔３２２ａは、第二部位３２２におけるＹ軸方向の一方の端部で且つＺ軸方向の所定位置（本実施形態の例では、第二部位３２２の下端部）に配置され、他方の第三連通孔３２２ｂは、第二部位３２２におけるＹ軸方向の他方の端部で且つ一方の第三連通孔３２２ａより上方位置（本実施形態の例では、第二部位３２２の上端部）に配置されている。
【0037】
また、第二部位３２２は、第一面Ｓ１に、少なくとも一つの混合用凸部３２２ｃと、少なくとも一つの混合用凹部３２２ｄとの少なくとも一方を有する。本実施形態の第二部位３２２は、複数の混合用凸部３２２ｃと複数の混合用凹部３２２ｄとを有する。これら複数の混合用凸部３２２ｃと複数の混合用凹部３２２ｄとは、第一のプレート３Ａと第二のプレート３Ｂとの間、即ち、プレート間を混合対象物Ａ、Ｂや温度管理用の流体Ｄ等が流れることで該混合対象物Ａ、Ｂ等の流れに乱流等を生じさせ、これにより、前記流路Ｒ１、Ｒ３を流れる混合対象物Ａ、Ｂ等の混合効率や熱交換効率を向上させる。本実施形態の混合器本体２では、プレート間の一部に流路（第一流路Ｒ１、第三流路Ｒ３：図４参照）が形成され、複数の混合用凸部３２２ｃと複数の混合用凹部３２２ｄとは、該流路Ｒ１、Ｒ３を流れる混合対象物Ａ、Ｂ等の流れに乱流等を生じさせる。
【0038】
本実施形態の第二部位３２２の混合用凸部３２２ｃと混合用凹部３２２ｄとは、Ｖ字状の凸部と凹部とがＺ軸方向に交互に形成された（図１３参照）、いわゆるヘリンボーン状に配置されている。尚、図２、図３、図５、図６、図８、及び図１０等においては、混合用凸部３２２ｃ及び混合用凹部３２２ｄの数、形状、及び配置を模式的に示している。
【0039】
本実施形態の各プレート３Ａ、３Ｂは、上述のように、金属プレート（薄板）がプレス成型されることによって形成されている。このため、第二部位３２２の第二面Ｓ２において、第一面Ｓ１の混合用凸部３２２ｃと対応する位置（詳しくは、混合用凸部３２２ｃの裏面）に混合用凹部３２２ｄが形成され、第一面Ｓ１の混合用凹部３２２ｄと対応する位置（詳しくは、混合用凹部３２２ｄの裏面）に混合用凸部３２２ｃが形成されている（図１３参照）。即ち、各プレート３Ａ、３Ｂの第二部位３２２において、第一面Ｓ１の混合用凸部３２２ｃと、該混合用凸部３２２ｃと対応する第二面Ｓ２の混合用凹部３２２ｄとが表裏の関係であり、且つ、第一面Ｓ１の混合用凹部３２２ｄと、該混合用凹部３２２ｄと対応する第二面Ｓ２の混合用凸部３２２ｃとが表裏の関係である。
【0040】
第三部位３２３は、混合器本体２の混合領域Ａｒ２において第二領域Ａｒ２２の下方（下流）側で該第二領域Ａｒ２２と隣接する第三領域Ａｒ２３（図２参照）と対応する部位である。この第三部位３２３において、複数の第三貫通孔３２３ａは、それぞれＹ軸方向に延び、第三部位３２３のＹ軸方向の中央位置においてＺ軸方向に間隔をあけて配置されている。本実施形態の第三部位３２３では、各第三貫通孔３２３ａは、それぞれ同じ形状であり、Ｚ軸方向に一列で且つ等間隔に並んでいる。また、本実施形態の各第三貫通孔３２３ａは、第一貫通孔３１２及び第二貫通孔３２１ａと同じ形状である。
【0041】
第三凸部３２３ｂは、第一面Ｓ１においてＺ軸方向に隣り合う二つの第三貫通孔３２３ａの間に配置されている。この第三凸部３２３ｂは、該第三凸部３２３ｂを有するプレート３Ａ、３Ｂと、該プレート３Ａ、３Ｂの第一面Ｓ１と対向するプレート３Ｂ、３Ａとの間、即ち、プレート間の一部を塞ぐ。本実施形態の混合器本体２のように、プレート間の一部に流路（第一流路Ｒ１又は第四流路Ｒ４：図４参照）が形成されている場合には、第三凸部３２３ｂは、該流路Ｒ１、Ｒ４の一部を塞ぐ。第一のプレート３Ａの第三部位３２３における第三凸部３２３ｂの位置と、第二のプレート３Ｂの第三部位３２３における第三凸部３２３ｂの位置とは、Ｚ軸方向において異なる（図５及び図６参照）。
【0042】
本実施形態の第一のプレート３Ａの第三部位３２３における第三凸部３２３ｂは、Ｙ軸方向に延び、且つ最も上方位置の第三貫通孔３２３ａから下方に向けて四番目の第三貫通孔３２３ａと五番目の第三貫通孔３２３ａとの間に配置されている。この第三凸部３２３ｂのＹ軸方向の寸法は、第三貫通孔３２３ａのＹ軸方向の寸法より大きく、第三凸部３２３ｂの突出方向（Ｘ軸方向）の先端は、該第三凸部３２３ｂを有する第一のプレート３Ａと対向する第二のプレート３Ｂに当接している。尚、第三凸部３２３ｂのＹ軸方向の寸法と第三貫通孔３２３ａのＹ軸方向の寸法との大小関係は、限定されない。
【0043】
また、本実施形態の第二のプレート３Ｂの第三部位３２３における第三凸部３２３ｂは、Ｙ軸方向に延び、且つ最も上方位置の第三貫通孔３２３ａから下方に向けて二番目の第三貫通孔３２３ａと三番目の第三貫通孔３２３ａとの間に配置されている。この第三凸部３２３ｂのＹ軸方向の寸法は、第三貫通孔３２３ａのＹ軸方向の寸法より大きく、第三凸部３２３ｂの突出方向（Ｘ軸方向）の先端は、該第三凸部３２３ｂを有する第二のプレート３Ｂと対向する第一のプレート３Ａに当接している。尚、第三凸部３２３ｂのＹ軸方向の寸法と第三貫通孔３２３ａのＹ軸方向の寸法との大小関係は、限定されない。
【0044】
排出部３３は、各プレート３Ａ、３Ｂにおいて混合器本体２の排出領域Ａｒ３と対応する部位である。この排出部３３は、少なくとも一つの第四連通孔３３１を有し、プレート３Ａ、３Ｂの下端部に配置される。この第四連通孔３３１は、排出部３３のＹ軸方向の中央位置に配置されている。本実施形態の第四連通孔３３１は、円形の貫通孔であり、内径は、第一連通孔３１１ａと同じである。
【0045】
ガスケット配置部３５は、各プレート３Ａ、３Ｂにおいてガスケット４Ａ、４Ｂが配置される部位であり、例えば、ガスケット４Ａ、４Ｂをプレート間に挟み込むときに該ガスケット４Ａ、４Ｂのプレート３Ａ、３Ｂに対する位置ずれを防ぐ。このガスケット配置部３５は、第一面Ｓ１に形成された溝や、ガスケット４Ａ、４Ｂの各部位の幅方向の両側に形成される凸部等によって構成されている。
【0046】
ガイド用係合部３６は、各プレート３Ａ、３Ｂがガイド部６に配置されるときに該ガイド部６と係合する部位である。本実施形態のガイド用係合部３６は、各プレート３Ａ、３Ｂの上端と下端とに形成された切欠きである。各ガイド用係合部３６は、各プレート３Ａ、３Ｂの上辺及び下辺におけるＹ軸方向の中央位置に配置されている。
【0047】
複数のガスケット４は、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）やエチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の合成ゴム、フッ素樹脂等のシール部材であり、プレート間に挟み込まれることにより該プレート間に流路（流路空間）Ｒ１～Ｒ４等を形成する。これら複数のガスケット４は、図３、図４、図７～図１０に示すような二種類のガスケット（第一のガスケット４Ａ、第二のガスケット４Ｂ）を含み、混合器本体２においてＸ軸方向に交互に配置されている。本実施形態の第一のガスケット４Ａと第二のガスケット４ＢとにおけるＸ軸方向から見た輪郭形状は、一致している。
【0048】
第一のガスケット４Ａは、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２と第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１との間に挟み込まれている。これにより、第一のガスケット４Ａは、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２と第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１との間に少なくとも一つの流路（本実施形態の例では、第一流路Ｒ１：図８において符号Ｒ１で示すスモークを付した範囲を参照）を形成する。具体的に、第一のガスケット４Ａは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１に配置された状態において（図８参照）、混合対象物Ａ、Ｂが流れる領域（第一流路Ｒ１）の周囲を囲う第一流路形成部４１Ａと、所定の連通孔３１１ｂ、３２２ａ、３２２ｂの周囲を囲う複数の第一封止部４２Ａと、を有する。また、第一のガスケット４Ａは、第一流路形成部４１Ａと各第一封止部４２Ａとを接続する複数の接続部４３Ａも有する。
【0049】
第一流路形成部４１Ａは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１において第一連通孔３１１ａと第四連通孔３３１とを囲む部位であり、混合対象物Ａ、Ｂが第一連通孔３１１ａから第四連通孔３３１まで流通可能な流路（第一流路Ｒ１）を第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２と第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１との間に形成する。より具体的に、第一流路形成部４１Ａは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１において、第一連通孔３１１ａ、第一貫通孔３１２、複数の第二貫通孔３２１ａ、第二凸部３２１ｂ、複数の混合用凸部３２２ｃ及び複数の混合用凹部３２２ｄ、複数の第三貫通孔３２３ａ、第三凸部３２３ｂ、及び第四連通孔３３１を囲む部位である。本実施形態の第一流路形成部４１Ａは、Ｚ軸方向に延び且つ該Ｚ軸方向（混合対象物Ａ、Ｂの流れ方向：図８の矢印α参照）の各位置における幅（Ｙ軸方向の寸法）が略一定の環状であり、該第一流路形成部４１Ａに囲まれた領域（第一流路Ｒ１）の両端部に第一連通孔３１１ａと第四連通孔３３１とが位置している。
【0050】
複数の第一封止部４２Ａのそれぞれは、第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１において、第二連通孔３１１ｂと一対の第三連通孔３２２ａ、３２２ｂのそれぞれとを囲む部位である。本実施形態の各第一封止部４２Ａは、囲っている連通孔３１１ｂ、３２２ａ、３２２ｂの形状と対応した形（本実施形態の例では、円形）の環状である。
【0051】
複数の接続部４３Ａのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て第二のガスケット４Ｂの対応する部位と重なる位置において、第一流路形成部４１Ａと各第一封止部４２Ａとを接続する。これにより、各プレート間にガスケット４Ａ、４Ｂが挟み込まれた状態で複数のプレート３Ａ、３Ｂ（混合器本体２）にＸ軸方向の外側から挟み込む方向に力が加わったときの各プレート３Ａ、３Ｂの変形等を防ぐ又は抑えることができる。
【0052】
第二のガスケット４Ｂは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１との間に挟み込まれている。これにより、第二のガスケット４Ｂは、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１との間に少なくとも一つの流路（本実施形態の例では、第二流路Ｒ２、第三流路Ｒ３、第四流路Ｒ４：図１０において符号Ｒ２～Ｒ４で示すスモークを付した範囲を参照）を形成する。具体的に、第二のガスケット４Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１に配置された状態において（図１０参照）、混合対象物Ａ、Ｂが流れる領域（第二流路Ｒ２）の周囲を囲む第二流路形成部４１Ｂと、温度管理用の流体Ｄが流通可能な領域（第三流路Ｒ３）の周囲を囲む第三流路形成部４２Ｂと、混合対象物Ａ、Ｂが流れる領域（第四流路Ｒ４）の周囲を囲む第四流路形成部４３Ｂと、第一連通孔３１１ａの周囲を囲む第二封止部４４Ｂと、を有する。また、第二のガスケット４Ｂは、流路形成部４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ同士又は第二流路形成部４１Ｂと第二封止部４４Ｂとを接続する複数の接続部４５Ｂも有する。
【0053】
第二流路形成部４１Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１に配置された状態において第二連通孔３１１ｂと第一貫通孔３１２とを囲む部位であり、混合対象物Ａ、Ｂが第二連通孔３１１ｂから第一貫通孔３１２まで流通可能な流路（第二流路Ｒ２）を第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１との間に形成する。本実施形態の第二流路形成部４１Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１において第二連通孔３１１ｂから最も下方位置の第二貫通孔３２１ａまでを囲む部位である。より具体的に、第二流路形成部４１Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１において、第二連通孔３１１ｂ、第一貫通孔３１２、複数の第二貫通孔３２１ａ、及び第一凸部３１３を囲む部位である。本実施形態の第二流路形成部４１Ｂは、混合対象物Ａ、Ｂの流れ方向（図１０の矢印α参照）における各位置の幅が略一定の環状であり、該第二流路形成部４１Ｂに囲まれた領域の両端部に第二連通孔３１１ｂと最も下方位置の第二貫通孔３２１ａとが位置している。
【0054】
第三流路形成部４２Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１に配置された状態において、一方の第三連通孔３２２ａと他方の第三連通孔３２２ｂとを囲む部位であり、流体Ｄが一方の第三連通孔３２２ａから他方の第三連通孔３２２ｂまで、又は他方の第三連通孔３２２ｂから一方の第三連通孔３２２ａまで流通可能な流路（第三流路Ｒ３）を第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１との間に形成する。より具体的に、第三流路形成部４２Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１において、一方の第三連通孔３２２ａ、複数の混合用凸部３２２ｃ及び複数の混合用凹部３２２ｄ、並びに他方の第三連通孔３２２ｂを囲む部位である。
【0055】
この第三流路形成部４２Ｂは、Ｘ軸方向から見たときに、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１において第一流路Ｒ１の少なくとも一部と重なる範囲を囲む環状である。本実施形態の第三流路形成部４２Ｂによって形成される第三流路Ｒ３は、Ｘ軸方向から見たときに、各第三連通孔３２２ｂ及びその周辺を除き、プレート３Ａ、３Ｂを介して第一流路Ｒ１と重なる位置に形成されている。
【0056】
第四流路形成部４３Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１に配置された状態において、複数の第三貫通孔３２３ａと第四連通孔３３１とを囲む部位であり、混合対象物Ａ、Ｂが最も上方位置の第三貫通孔３２３ａから第四連通孔３３１まで流通可能な流路（第四流路Ｒ４）を第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１との間に形成する。より具体的に、第四流路形成部４３Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１において、複数の第三貫通孔３２３ａ、第三凸部３２３ｂ、及び第四連通孔３３１を囲む部位である。本実施形態の第四流路形成部４３Ｂは、混合対象物Ａ、Ｂの流れ方向（図１０の矢印γ参照）の各位置の幅が略一定の環状であり、Ｘ軸方向から見て第一流路形成部４１Ａの対応する部位と重なっている。
【0057】
第二封止部４４Ｂは、第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１において、第一連通孔３１１ａを囲む部位である。本実施形態の第二封止部４４Ｂは、囲っている第一連通孔３１１ａの形状と対応した形（本実施形態の例では、円形）の環状である。
【0058】
複数の接続部４５Ｂのそれぞれは、Ｘ軸方向から見て第一のガスケット４Ａの対応する部位と重なる位置において、流路形成部４１Ｂ、４２Ｂ、４３Ｂ同士、又は第二流路形成部４１Ｂと第二封止部４４Ｂとを接続する。これにより、各プレート間にガスケット４Ａ、４Ｂが挟み込まれた状態で複数のプレート３Ａ、３Ｂ（混合器本体２）にＸ軸方向の外側から挟み込む方向に力が加わったときの各プレート３Ａ、３Ｂの変形等を防ぐ又は抑えることができる。
【0059】
以上のように構成されるプレート３及びガスケット４において、第一のプレート３Ａと第二のプレート３ＢとがＸ軸方向において交互に配置されると共に、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２と第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１との間に第一のガスケット４Ａがそれぞれ挟み込まれ且つ第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１との間に第二のガスケット４Ｂがそれぞれ挟み込まれることによって、混合器本体２が構成される（図３、図１１参照）。尚、図１１においては、構成を理解しやすくするために、各プレート３Ａ、３Ｂの第二部位３２２（第二領域Ａｒ２２に相当する部位）の形状を簡素化して示している。
【0060】
このとき、混合器本体２において、第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２と第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１との間のそれぞれに、Ｘ軸方向から見て第一のガスケット４Ａの第一流路形成部４１Ａの内側（第一流路形成部４１Ａに囲まれた範囲）に第一流路Ｒ１が形成されている（図８及び図１１参照）。
【0061】
また、混合器本体２において、第一のプレート３Ａの第二面Ｓ２と第二のプレート３Ｂの第一面Ｓ１との間のそれぞれに、Ｘ軸方向から見て第二のガスケット４Ｂの第二流路形成部４１Ｂの内側（第二流路形成部４１Ｂに囲まれた範囲）に第二流路Ｒ２が形成され、第三流路形成部４２Ｂの内側（第三流路形成部４２Ｂに囲まれた範囲）に第三流路Ｒ３が形成され、第四流路形成部４３Ｂの内側（第四流路形成部４３Ｂに囲まれた範囲）に第四流路Ｒ４が形成されている（図１０及び図１１参照）。
【0062】
また、混合器本体２において、各プレート３Ａ、３Ｂの第一連通孔３１１ａがＸ軸方向に連なることで第一供給流路Ｃｈ１が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの第二連通孔３１１ｂがＸ軸方向に連なることで第二供給流路Ｃｈ２が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの一方の第三連通孔３２２ａがＸ軸方向に連なることで流入路Ｃｈ４が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの他方の第三連通孔３２２ｂがＸ軸方向に連なることで流出路Ｃｈ５が形成され、各プレート３Ａ、３Ｂの第四連通孔３３１がＸ軸方向に連なることで排出流路Ｃｈ３が形成されている（図４参照）。
【0063】
この第一供給流路Ｃｈ１は、Ｘ軸方向に延びると共に各第一流路Ｒ１にのみ連通し、外部から供給される第一の混合対象物Ａを各第一流路Ｒ１に流入させる（供給する）。また、第二供給流路Ｃｈ２は、Ｘ軸方向に延びると共に各第二流路Ｒ２にのみ連通し、外部から供給される第二の混合対象物Ｂを各第二流路Ｒ２に流入させる（供給する）。また、流入路Ｃｈ４は、Ｘ軸方向に延びると共に各第三流路Ｒ３にのみ連通し、外部から供給される温度管理用の流体Ｄを各第三流路Ｒ３に流入させる（供給する）。また、流出路Ｃｈ５は、各第三流路Ｒ３にのみ連通し、各第三流路Ｒ３を流れた温度管理用の流体Ｄを外部に流出させる（排出する）。また、排出流路Ｃｈ３は、Ｘ軸方向に延びると共に各第一流路Ｒ１と各第四流路Ｒ４とにのみ連通し、各第一流路Ｒ１と各第四流路Ｒ４とを流れた混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）を外部に流出させる（排出する）。
【0064】
【0065】
一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの一方のフレーム５ａは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、プレート３Ａ、３Ｂの各連通孔３１１ａ、３１１ｂ、３２２ａ、３２２ｂ、３３１（各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２、流入路Ｃｈ４、流出路Ｃｈ５、排出流路Ｃｈ３）とＸ軸方向から見て重なる位置において同方向に貫通する複数（本実施形態の例では、五つ）の貫通孔５１を有する。また、一方のフレーム５ａは、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５２を有する。
【0066】
また、一対のフレーム５ａ、５ｂのうちの他方のフレーム５ｂは、Ｚ軸方向に長尺な矩形厚板状であり、Ｙ軸方向の両端に、Ｚ軸方向に間隔をあけて並ぶ複数の切欠部５３を有する。これら複数の切欠部５３のそれぞれは、一方のフレーム５ａの各切欠部５２とＸ軸方向から見て重なる位置に配置されている。
【0067】
ガイド部６は、それぞれがＸ軸方向に延びる一対のガイドバー６１を有する。また、本実施形態のガイド部６は、一対のガイドバー６１の端部同士の間隔を維持するサポート部材６２も有する。
【0068】
一対のガイドバー６１は、一方のフレーム５ａのＺ軸方向の両端部から互いに平行に延びている。これら一対のガイドバー６１は、他方のフレーム５ｂを一方のフレーム５ａに対して平行な状態（姿勢）でＸ軸方向に接離可能にガイドする。また、一対のガイドバー６１のそれぞれは、プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方向の両端のガイド用係合部３６とそれぞれ係合することで、各プレート３Ａ、３Ｂを配置位置にガイドする。本実施形態のガイド用係合部３６は、切欠きであり、一対のガイドバー６１のそれぞれが各プレート３Ａ、３ＢのＺ軸方向の両端部に形成された切欠き（ガイド用係合部）３６に嵌まり込むことで、各プレート３Ａ、３Ｂを配置位置にガイドする。
【0069】
サポート部材６２は、Ｚ軸方向に延び、一対のガイドバー６１の端部（一方のフレーム５ａに接続されている端部と反対側の端部）同士を接続することによって、該端部同士のＺ軸方向の間隔を維持する。
【0070】
複数の締付部材７のそれぞれは、Ｘ軸方向に延びるボルト７１と、該ボルト７１と螺合するナット７２と、を有する。各締付部材７は、一対のフレーム５ａ、５ｂの対応する（Ｘ軸方向から見て重なる）切欠部５２、５３に嵌まり込んだ状態でＸ軸方向の間隔が小さくなる方向に一対のフレーム５ａ、５ｂを締め付ける。この複数の締付部材７による一対のフレーム５ａ、５ｂの締め付けによって、各プレート間に配置されたガスケット４Ａ、４Ｂが十分な力で挟み込まれ、これにより、各プレート間に形成された各流路Ｒ１～Ｒ４が液密な状態となる。
【0071】
以上のように構成される混合器１において、第一の混合対象物Ａと第二の混合対象物Ｂとを温度管理しつつ混合する場合、第一の混合対象物Ａが第一供給流路Ｃｈ１から混合器本体２内に供給されると共に第二の混合対象物Ｂが第二供給流路Ｃｈ２から混合器本体２内に供給され、且つ、温度管理用の流体（所定温度の流体）Ｄが流入路Ｃｈ４から供給される（図１及び図２参照）。
【0072】
このとき、図４、図１１、及び図１２に示すように、混合器本体２の合流領域Ａｒ１において、第一供給流路Ｃｈ１から供給された第一の混合対象物Ａと第二供給流路Ｃｈ２から供給された第二の混合対象物Ｂとが合流する。
【0073】
詳しくは、混合器本体２の合流領域Ａｒ１において、第一供給流路Ｃｈ１から各第一流路Ｒ１に流入した第一の混合対象物Ａが該第一流路Ｒ１を流れている状態で、第二供給流路Ｃｈ２から各第二流路Ｒ２に流入した第二の混合対象物Ｂの一部が第一貫通孔３１２を通じて該第二流路Ｒ２と隣り合う第一流路Ｒ１にそれぞれ流入（移動）することで、第一の混合対象物Ａと第二の混合対象物Ｂとが合流する。
【0074】
このとき、各第二流路Ｒ２における第一貫通孔３１２の直下流位置（最も上方位置の第二貫通孔３２１ａとの間）に第一凸部３１３がそれぞれ形成されていることで、この第一凸部３１３の位置における各第二流路Ｒ２の流路断面積が小さくなっている（即ち、流通抵抗が大きくなっている）ため、各第二流路Ｒ２を流れる第二の混合対象物Ｂの多くが第一貫通孔３１２を通じて該第二流路Ｒ２と隣り合う第一流路Ｒ１にそれぞれ流入する。
【0075】
また、合流領域Ａｒ１においては第一流路Ｒ１と第二流路Ｒ２とがＸ軸方向に交互に配置されているため、Ｘ軸方向の端部に形成される第二流路Ｒ２を除いた各第二流路Ｒ２の両側に第一流路Ｒ１がそれぞれ形成されている。よって、第一流路Ｒ１との間を隔てるプレート３Ａ、３Ｂの各第一貫通孔３１２を通じて第二流路Ｒ２を流れる第二の混合対象物Ｂの一部は、該第二流路Ｒ２の両側の第一流路Ｒ１にそれぞれ流入する（合流する）。
【0076】
このようにして合流領域Ａｒ１で合流した混合対象物Ａ、Ｂは、合流直後に該合流領域Ａｒ１と隣接する混合領域Ａｒ２に流入し、該混合領域Ａｒ２を通過することで混合される。詳しくは、以下の通りである。
【0077】
合流領域Ａｒ１から混合領域Ａｒ２に流入した混合対象物Ａ、Ｂは、混合領域Ａｒ２における合流領域Ａｒ１の直下流に形成されている第一領域Ａｒ２１（各プレート３Ａ、３Ｂの混合部３２の第一部位３２１に相当する領域）において、各第二貫通孔３２１ａを通じて隣り合う流路Ｒ１、Ｒ２間を移動することによって混合対象物Ａ、Ｂが混合（流路間混合）される。
【0078】
より詳しくは、第二凸部３２１ｂの位置において各第一流路Ｒ１の流路断面積が小さくなっている（即ち、流通抵抗が大きくなっている）ため、各第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂの多くが第二凸部３２１ｂの直上流の第二貫通孔３２１ａを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う各第二流路Ｒ２にそれぞれ流入する。また、最も下方位置の第二貫通孔３２１ａの下流位置において第二流路Ｒ２が閉じている（塞がっている）ため、第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂは、最も下方位置の第二貫通孔３２１ａを通じて該第二流路Ｒ２と隣り合う各第一流路Ｒ１にそれぞれ流入する。
【0079】
このようにして、混合器本体２における第一領域Ａｒ２１（各プレート３Ａ、３Ｂの第一部位３２１に相当する領域）では、第一流路Ｒ１の混合対象物Ａ、Ｂの少なくとも一部が該第一流路Ｒ１と隣り合う各第二流路Ｒ２にそれぞれ流入し、第二流路Ｒ２の混合対象物Ａ、Ｂの少なくとも一部が該第二流路Ｒ２と隣り合う少なくとも一つの第一流路Ｒ１に流入することが少なくとも一回ずつ行われることで、第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂと第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂとが混合（流路間混合）される、即ち、異なるプレート間を流れる混合対象物Ａ、Ｂ同士が混合される。
【0080】
続いて、第一領域Ａｒ２１で流路間混合された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、図４、図１１、及び図１３に示すように、混合領域Ａｒ２において第一領域Ａｒ２１の直下流に形成されている第二領域Ａｒ２２（各プレート３Ａ、３Ｂの混合部３２の第二部位３２２に相当する領域）に流入し、第二領域Ａｒ２２において更に混合される。尚、図１３においては、構成を理解しやすくするために、各プレート３Ａ、３Ｂの第二部位３２２（第二領域Ａｒ２２に相当する部位）の形状を簡素化して示している。
【0081】
このとき、第二流路Ｒ２が最も下方位置の第二貫通孔３２１ａの下流位置で閉じているため（図１２における符号４７Ｂ参照）、混合対象物Ａ、Ｂは、第一領域Ａｒ２１から第二領域Ａｒ２２に流入する際には、第一流路Ｒ１のみ（第一流路Ｒ１が形成されているプレート間のみ）を流れており、第二流路Ｒ２が形成されているプレート間には流れていない。この第二領域Ａｒ２２において、混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、各第一流路Ｒ１内においてそれぞれ混合（流路内混合）される。
【0082】
詳しくは、第一流路Ｒ１を規定する第一のプレート３Ａの第一面Ｓ１と第二のプレート３Ｂの第二面Ｓ２とには、それぞれ複数の混合用凸部３２２ｃと複数の混合用凹部３２２ｄとが形成されているため、各第一流路Ｒ１を混合対象物Ａ、Ｂが流れる際に混合対象物Ａ、Ｂの流れに乱れ等がそれぞれ生じ、これにより、各第一流路Ｒ１内において混合対象物Ａ、Ｂ同士が混合（流路内混合）される、即ち、共通のプレート間での混合対象物Ａ、Ｂの混合が行われる。
【0083】
このとき、流入路Ｃｈ４から供給された温度管理用の流体（所定温度の流体）Ｄが第三流路Ｒ３（合流領域Ａｒ１及び第一領域Ａｒ２１において第二流路Ｒ２が形成されているプレート間）内を流れ、第一流路Ｒ１と第三流路Ｒ３とを仕切っている各プレート３Ａ、３Ｂが伝熱性を有しているため、第二領域Ａｒ２２において第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂは、第三流路Ｒ３を流れる流体Ｄと熱交換しつつ（即ち、流体Ｄによって加熱又は冷却されつつ）混合される。本実施形態の混合器１の第二領域Ａｒ２２では、各第一流路Ｒ１のＸ軸方向の両側に第三流路Ｒ３がそれぞれ配置されているため、各第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂは、Ｘ軸方向の両側から流体Ｄによって加熱又は冷却されつつ流路内混合される。このため、混合器１において流入路Ｃｈ４に供給する流体Ｄの温度を調整することによって、混合対象物Ａ、Ｂを所定の温度に保ちつつ混合できる。即ち、混合器１は、第二領域Ａｒ２２において、混合対象物Ａ、Ｂを温度管理しつつ混合できる。また、温度調整用の流体Ｄの温度、流量を調整（制御）することで、第二領域Ａｒ２２において混合される混合対象物Ａ、Ｂの温度や粘度を変更できる。
【0084】
続いて、第二領域Ａｒ２２で流路内混合された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、図４、図１１、及び図１４に示すように、混合領域Ａｒ２において第二領域Ａｒ２２の直下流に形成されている第三領域Ａｒ２３（各プレート３Ａ、３Ｂの混合部３２の第三部位３２３に相当する領域）に流入し、第三領域Ａｒ２３において各第三貫通孔３２３ａを通じて隣り合う流路Ｒ１、Ｒ４間を移動することによって混合（流路間混合）される。
【0085】
詳しくは、各第一流路Ｒ１において最も上方位置の第三貫通孔３２３ａの位置まで流れた混合対象物Ａ、Ｂの一部が該第三貫通孔３２３ａを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う第四流路Ｒ４に移動する（流入する）。そして、各第一流路Ｒ１及び各第四流路Ｒ４における第三凸部３２３ｂの位置において各第一流路Ｒ１及び各第四流路Ｒ４の流路断面積がそれぞれ小さくなっている（即ち、流通抵抗が大きくなっている）ため、各第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂの多くが第三凸部３２３ｂの直上流の第三貫通孔３２３ａを通じて該第一流路Ｒ１と隣り合う各第四流路Ｒ４にそれぞれ流入し、又は、第四流路Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂの多くが第三凸部３２３ｂの直上流の第三貫通孔３２３ａを通じて該第四流路Ｒ４と隣り合う少なくとも一つの第一流路Ｒ１に流入する。
【0086】
このようにして、混合器本体２における第三領域Ａｒ２３（各プレート３Ａ、３Ｂの第三部位３２３に相当する領域）では、各第一流路Ｒ１の混合対象物Ａ、Ｂの少なくとも一部が該第一流路Ｒ１と隣り合う各第四流路Ｒ４にそれぞれ流入し、各第四流路Ｒ４の混合対象物Ａ、Ｂの少なくとも一部が該第四流路Ｒ４と隣り合う少なくとも一つの第一流路Ｒ１に流入することが少なくとも一回ずつ行われることで、第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂと第四流路Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂとが混合（流路間混合）される、即ち、異なるプレート間を流れる混合対象物Ａ、Ｂ同士が混合される。
【0087】
このとき、第二領域Ａｒ２２の各第一流路Ｒ１を流れる混合対象物Ａ、Ｂに温度、混合度の差（バラつき）が生じていた場合には、第三領域Ａｒ２３での流路間混合によって各流路Ｒ１、Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂ間の温度、混合度の差（バラつき）が抑えられる。
【0088】
以上のようにして混合領域Ａｒ２で混合（流路間混合および流路内混合）された混合対象物Ａ、Ｂ（混合物Ｃ）は、図４、図１１、及び図１５に示すように、各第一流路Ｒ１及び各第三流路Ｒ３から排出流路Ｃｈ３に流入し、該排出流路Ｃｈ３を通じて外部に排出される。
【0089】
以上の混合器１によれば、複数の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２のそれぞれから供給された混合対象物Ａ、Ｂが少なくとも一つのプレート間（詳しくは、混合領域Ａｒ２に相当する領域）を通過することによってこれら混合対象物Ａ、Ｂ同士が混合される。このため、各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２を通じて混合対象物Ａ、Ｂが連続して合流領域Ａｒ１に供給され続けることで、混合領域Ａｒ２（前記少なくとも一つのプレート間）において各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２から供給された混合対象物Ａ、Ｂ同士が連続して混合され続ける。
【0090】
しかも、混合器１において合流領域Ａｒ１と隣接する位置（直下流位置）に混合領域Ａｒ２が形成されることで合流領域Ａｒ１に供給された各混合対象物Ａ、Ｂが直ぐに混合領域Ａｒ２に流入できる。このため、複数の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２から合流領域Ａｒ１に供給された各混合対象物Ａ、Ｂが他の混合対象物Ｂ、Ａとの合流直後に混合領域Ａｒ２に流入して混合される。このため、例えば、水溶液と粉体スラリーのような互いに接触（合流う）して直ぐに反応（粉体の表面の水和等）し始める混合対象物Ａ、Ｂ同士であっても、仮に混合が不十分な粉体スラリーでもダマを成長させることなく混合できる。即ち、バッチ式の混合器のような混合槽等に１バッチ分の各混合対象物を一度に全て投入すると、仮に未溶解の粉体がある場合、直ぐに混合されずダマが成長するため、長時間の混合を必要としていたが、本実施形態の混合器１では、混合対象物Ａ、Ｂ同士が接触（合流）して直ぐに混合され始めるため、前記混合対象物Ａ、Ｂを混合できる。これにより、この混合器１においては、均一な混合物Ｃを短時間で且つ連続的に得ることができる。
【0091】
また、本実施形態の混合器１の混合器本体２では、複数のプレート間のうちの隣り合う二つのプレート間を仕切るプレート３Ａ、３Ｂが、合流部３１（合流領域Ａｒ１に対応する部位）に前記二つのプレート間同士を連通する第一貫通孔（貫通孔）３１２を有している。このように、隣り合う二つのプレート間を仕切るプレート３Ａ、３Ｂの第一貫通孔３１２を通じて隣り合うプレート間同士を連通させて各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２から供給される混合対象物Ａ、Ｂ同士を合流させる構成、即ち、混合器本体２において複数のプレート間の一部を合流領域Ａｒ１として利用することで、混合器本体において複数のプレート３Ａ、３Ｂが重ね合わされた領域（部位）と別に合流領域が設けられる構成に比べ、該混合器本体２の小型化を図ることができる。
【0092】
また、本実施形態の混合器１の混合器本体２では、隣り合う二つのプレート間のうちの一方のプレート間における第一貫通孔３１２の下流位置に、該一方のプレート間（本実施形態の例では、第二流路Ｒ２）の一部を塞ぐ第一凸部（凸部）３１３形成されてもよい。このような第一凸部３１３が一方のプレート間（第二流路Ｒ２）に形成されることで、第一貫通孔３１２の下流側において混合対象物Ｂが一方のプレート間（第二流路Ｒ２）を流れ難くなる（流通抵抗が大きくなる）ため、一方のプレート間（第二流路Ｒ２）から他方のプレート間（本実施形態の例では、第一流路Ｒ１）への第一貫通孔３１２を通じた混合対象物Ｂの移動量が増加する。
【0093】
また、本実施形態の混合器１では、混合器本体２は、隣り合う二つのプレート間のうちの一方のプレート間における第一貫通孔３１２の下流位置に、該一方のプレート間を、第一貫通孔３１２が配置され且つ合流領域Ａｒ１の一部を構成する第二流路（上流側領域）Ｒ２と、前記二つのプレート間のうちの他方のプレート間（第一流路Ｒ１）における混合領域Ａｒ２と対応する領域とＸ軸方向から見て重なる第三流路（下流側領域）Ｒ３とに仕切る隔壁部（第二のガスケット４Ｂの一部４７Ｂ：図９及び図１１参照）を有する。そして、第三流路（下流側領域）Ｒ３は、温度管理用の流体Ｄが流通可能な流路を構成し、前記二つのプレート間を仕切るプレート３Ａ、３Ｂにおける少なくとも混合領域Ａｒ２（詳しくは、第二領域Ａｒ２２）と対応する部位が熱伝導性を有している。このように、第二流路Ｒ２が形成されている一方のプレート間の残りの領域を利用して温度管理用の流体Ｄが流れる第三流路Ｒ３を形成し、且つ、他方のプレート間を流れる混合対象物Ａ、Ｂと第三流路Ｒ３を流れる流体Ｄとの熱交換を可能とすることで、混合対象物Ａ、Ｂを温度管理（温度制御）しながら混合可能な構成を実現しつつ混合器本体２のコンパクト化も図ることができる。また、本実施形態の混合器１では、この混合対象物Ａ、Ｂを温度管理（温度制御）することによって、これら混合対象物Ａ、Ｂの圧力、流量、粘度、又は濁度等を管理しながら混合することも可能になる。これらによって、本実施形態の混合器１では、混合物Ｃの均一化と、混合時間の短時間化が図られる。
【0094】
また、本実施形態の混合器１の混合器本体２では、第二のガスケット４Ｂは、第二流路Ｒ２と第三流路Ｒ３とが形成されているプレート間において第二流路Ｒ２と第三流路Ｒ３とを隔てる隔壁部４７Ｂを複数（本実施形態の例では、二つ）有し、これら複数の隔壁部４７Ｂは、Ｚ軸方向に間隔をあけて配置されている。かかる構成によれば、第二流路Ｒ２から第三流路Ｒ３側に漏れ出た混合対象物Ａ、Ｂが第三流路Ｒ３内に浸入するのをより確実に防ぐことができる。即ち、第二流路Ｒ２を流れる混合対象物Ａ、Ｂが第二流路Ｒ２側の隔壁部４７Ｂから漏れ出たとしても、該隔壁部４７Ｂより第三流路Ｒ３側に少なくとも一つの隔壁部４７Ｂがあることで、この漏れ出た混合対象物Ａ、Ｂが第三流路Ｒ３に浸入して温度管理用の流体Ｄに混ざるのがより確実に防がれる。また、第三流路Ｒ３から第二流路Ｒ２側に漏れ出た温度管理用の流体Ｄが第二流路Ｒ２内に浸入するのをより確実に防ぐことができる。即ち、第三流路Ｒ３を流れる温度管理用の流体Ｄが第三流路Ｒ３側の隔壁部４７Ｂから漏れ出たとしても、該隔壁部４７Ｂより第二流路Ｒ２側に少なくとも一つの隔壁部４７Ｂがあることで、この漏れ出た温度管理用の流体Ｄが第二流路Ｒ２に浸入して混合対象物Ａ、Ｂに混ざるのがより確実に防がれる。
【0095】
また、本実施形態の混合器１の混合器本体２では、第二のガスケット４Ｂは、第三流路Ｒ３と第四流路Ｒ４とが形成されているプレート間において第三流路Ｒ３と第四流路Ｒ４とを隔てる隔壁部４８Ｂを複数（本実施形態の例では、二つ）有し、これら複数の隔壁部４８Ｂは、Ｚ軸方向に間隔をあけて配置されている。かかる構成によれば、第三流路Ｒ３から第四流路Ｒ４側に漏れ出た温度管理用の流体Ｄが第四流路Ｒ４内に浸入するのをより確実に防ぐことができる。即ち、第三流路Ｒ３を流れる温度管理用の流体Ｄが第三流路Ｒ３側の隔壁部４８Ｂから漏れ出たとしても、該隔壁部４７Ｂより第四流路Ｒ４側に少なくとも一つの隔壁部４８Ｂがあることで、この漏れ出た温度管理用の流体Ｄが第四流路Ｒ４に浸入して混合対象物Ａ、Ｂに混ざるのがより確実に防がれる。また、第四流路Ｒ４から第三流路Ｒ３側に漏れ出た混合対象物Ａ、Ｂが第三流路Ｒ３内に浸入するのをより確実に防ぐことができる。即ち、第四流路Ｒ４を流れる混合対象物Ａ、Ｂが第四流路Ｒ４側の隔壁部４８Ｂから漏れ出たとしても、該隔壁部４８Ｂより第三流路Ｒ３側に少なくとも一つの隔壁部４８Ｂがあることで、この漏れ出た混合対象物Ａ、Ｂが第三流路Ｒ３に浸入して温度管理用の流体Ｄに混ざるのがより確実に防がれる。
【0096】
尚、本発明のプレート式混合器は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。
【0097】
上記実施形態の混合器１は、二つの供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２を備える、即ち、二種類の混合対象物Ａ、Ｂを混合するが、この構成に限定されない。混合器１は、三つ以上の供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２、・・・を備える、即ち、三種類以上の混合対象物を混合する構成でもよい。この場合、混合器本体２において、合流領域Ａｒ１が二つ以上形成されていてもよい。即ち、一つの合流領域Ａｒ１で全ての混合対象物を合流させる構成でもよく、複数の合流領域Ａｒ１１、Ａｒ１２、・・・が直列に形成され、各合流領域Ａｒ１１、Ａｒ１２、・・・で所定の混合対象物に対して一又は複数の混合対象物が順に合流する構成でもよい。混合対象物が順に合流する構成の場合には、合流直後に混合する必要のある混合対象物同士は、混合領域Ａｒ２と隣接する位置（直上流位置）に形成された合流領域において合流するように構成される。
【0098】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、重ね合わされた複数のプレート３の配置領域（詳しくは、複数のプレート３の配置領域の一部）に合流領域Ａｒ１が形成されているが、この構成に限定されない。例えば、図１６に示すように、ケース８と、ケース８内に配置される複数のプレート３と、を有する混合器本体２において、プレート３の配置領域には混合領域Ａｒ２のみが形成され、該混合領域Ａｒ２（プレート３が配置された領域）の直上流位置（即ち、プレート３の配置されていない領域）に合流領域Ａｒ１が形成されていてもよい。即ち、合流領域Ａｒ１は、混合器本体２において、混合領域Ａｒ２の直上流位置において該混合領域Ａｒ２と隣接していればよい。また、合流領域Ａｒ１は、二つの混合領域Ａｒ２の間に配置されていてもよい。
【0099】
また、上記実施形態の混合器１では、複数種の混合対象物Ａ、Ｂがプレート間を下方に向けて流れ落ちることで混合されるが、この構成に限定されない。混合器１は、複数種の混合対象物Ａ、Ｂがプレート間を上方に向けて流れることで混合される構成や、複数種の混合対象物Ａ、Ｂがプレート間を水平又は略水平方向に流れることで混合される構成でもよい。また、混合器１は、プレート３の重ね合わせ方向の異なる位置のプレート間での混合対象物Ａ、Ｂの流れる方向が異なる構成でもよい。
【0100】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、二種類のプレート３Ａ、３Ｂが重ね合わされているが、この構成に限定されない。混合器本体２において、三種類以上のプレート３Ａ、３Ｂ、・・・が重ね合わされる構成でもよい。
【0101】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、ガスケット４がプレート間に挟み込まれることで各流路Ｒ１～Ｒ４が形成されているが、この構成に限定されない。例えば、重ね合わせ方向に隣り合うプレート３の周縁部同士がブレージング溶接等によって封止されることで、各プレート間に混合対象物Ａ、Ｂや温度管理用の流体Ｄが流通可能な流路Ｒ１、Ｒ２、・・・が形成される構成でもよい。
【0102】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、各プレート３が金属製のプレートであるため、プレート３全体が伝熱性を有するが、この構成に限定されない。例えば、隣り合うプレート間を仕切るプレート３において、各プレート間を流れる混合対象物Ａ、Ｂと温度管理用の流体Ｄとの熱交換に必要な範囲のみ、伝熱性を有する構成でもよい。
【0103】
また、上記実施形態の混合器１の各プレート３は、プレス成型によって形成されているため、該プレート３の第二面Ｓ２において、第一面Ｓ１の凸部３１３、３２１ｂ、３２２ｃ、３２３ｂと対応する位置（該凸部３１３、３２１ｂ、３２２ｃ、３２３ｂの裏面）には該凸部３１３、３２１ｂ、３２２ｃ、３２３ｂと対応する形状の凹部が形成され、第一面Ｓ１の凹部３２２ｄと対応する位置（該凹部３２２ｄの裏面）には該凹部３２２ｄと対応する形状の凸部が形成されている、即ち、各プレート３において凸部と凹部とが表裏の関係であるが、この構成に限定されない。各プレート３において、一方の面Ｓ１、Ｓ２の凸部３１３、３２１ｂ、３２２ｃ、３２３ｂ（又は凹部３２２ｄ）の裏面Ｓ２、Ｓ１が平坦であってもよく、一方の面Ｓ１、Ｓ２の凸部３１３、３２１ｂ、３２２ｃ、３２３ｂ（又は凹部３２２ｄ）の裏面Ｓ２、Ｓ１が凸部（又は凹部）であってもよい。
【0104】
また、上記実施形態の混合器１では、流路内混合が行われる流路Ｒ１を構成する二つのプレート３Ａ、３Ｂの対向する面Ｓ１、Ｓ２には、いわゆるヘリンボーン状に配置された複数の混合用凸部３２２ｃ及び複数の混合用凹部３２２ｄがそれぞれ形成されているが、この構成に限定されない。例えば、前記二つのプレート３の対向する面Ｓ１、Ｓ２には、少なくとも一つの混合用凸部３２２ｃ及び少なくとも一つの混合用凹部３２２ｄのうちの何れか一方のみがそれぞれ形成（配置）されていてもよい。また、前記二つのプレート３の対向する面Ｓ１、Ｓ２のうちの一方の面Ｓ１、Ｓ２のみに、少なくとも一つの混合用凸部３２２ｃ及び少なくとも一つの混合用凹部３２２ｄのうちの少なくとも一方が形成される構成でもよい。
【0105】
また、混合用凸部３２２ｃと混合用凹部３２２ｄとの具体的な形状は限定されない。即ち、混合用凸部３２２ｃと混合用凹部３２２ｄとの形状（配置パターン）は、ヘリンボーン形状以外であってもよい。また、混合対象物の種類等によっては平らな二つのプレート３のプレート間を流れ落ちるだけでも混合されるため、前記二つのプレート３の対向する面Ｓ１、Ｓ２がそれぞれ平坦な構成、即ち、混合用凸部３２２ｃ及び混合用凹部３２２ｄのいずれもが形成されていない構成であってもよい。
【0106】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、流路内混合が行われる流路（上記実施形態の例では、第一流路Ｒ１）が複数形成されているが、この構成に限定されない。混合器本体２において流路内混合が行われる流路は、一つでもよい。
【0107】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２において、合流領域Ａｒ１は、隣り合うプレート間（第一流路Ｒ１と第二流路Ｒ２と）を仕切るプレート３Ａ、３Ｂの合流部３１に第一貫通孔３１２が設けられ、これにより、前記隣り合うプレート間を連通させることによって形成されているが、この構成に限定されない。合流領域Ａｒ１は、図１７に示すように、Ｘ軸方向に形成される複数のプレート間のうちの対応するプレート間同士が、流路Ｃｈ６等によって互いに連通することによって形成されていてもよい。この場合、互いに連通するプレート間は、隣り合っていなくてもよい。また、三つ以上のプレート間が流路等で連通する構成でもよい。このように、対応するプレート間同士を連通させて各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２、・・・から供給される混合対象物Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、・・・同士を合流させる構成、即ち、混合器本体２において複数のプレート間の一部を合流領域Ａｒ１として利用することによっても、該混合器本体２の小型化を図ることができる。
【0108】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、混合領域Ａｒ２において、混合方法の異なる領域同士が隣り合うように三つの領域（第一領域Ａｒ２１、第二領域Ａｒ２２、第三領域Ａｒ２３）が形成されているが、この構成に限定されない。混合領域Ａｒ２が一つの領域（混合方法が同じ領域）によって構成されていてもよく、混合領域Ａｒ２において、混合方法の異なる領域同士が隣り合うように二つの領域又は四つ以上の領域が形成されてもよい。
【0109】
また、上記実施形態の混合器１では、各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２が混合器本体２を構成する部材の一部（上記実施形態の例では、各プレート３Ａ、３Ｂの一部（第一連通孔３１１ａ及び第二連通孔３１１ｂ））によって形成されているが、この構成に限定されない。各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２は、混合器本体２と別体として構成されていてもよい（図１６参照）。
【0110】
また、上記実施形態の混合器１では、各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２が混合器本体２の内部に形成されているが、この構成にも限定されない。様々な混合対象物に対応するために各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２は、混合器本体２の外部に形成（配置）されてもよい（図１６参照）。
【0111】
また、上記実施形態の混合器本体２における第一領域Ａｒ２１及び第三領域Ａｒ２３（即ち、流路間混合が行われる領域）では、プレート３を介して隣り合う二つの流路Ｒ１、Ｒ２（又はＲ１、Ｒ４）のうちの少なくとも一方の流路に、第一凸部３１３又は第二凸部３２１ｂ（又は第三凸部３２３ｂ）を設けて該流路Ｒ１、Ｒ２（又はＲ４）の一部を塞ぐ（即ち、流路が局所的に狭くなった部位を有する構成とする）ことで、該凸部３１３、３２１ｂ（又は３２３ｂ）の上流位置の第一貫通孔３１２、第二貫通孔３２１ａ（又は第三貫通孔３２３ａ）を通じた他方の流路への混合対象物Ａ、Ｂの流入量を増大させているが、この構成に限定されない。例えば、プレート３を介して隣り合う二つの流路Ｒ１、Ｒ２（又はＲ１、Ｒ４）のいずれもが、凸部を有しない構成（流路が局所的に狭くなっている部位を有しない構成）であってもよい。
【0112】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、各流路Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３内に突出する各凸部３１３、３２１ｂ、３２３ｂの具体的な構成は、限定されない。例えば、上記実施形態の各凸部３１３、３２１ｂ、３２３ｂは、Ｙ軸方向に真っ直ぐ延びているが、全体又は少なくとも一箇所において曲がっていてもよい。また、各凸部３１３、３２１ｂ、３２３ｂは、該凸部３１３、３２１ｂ、３２３ｂを有するプレート３Ａ、３Ｂと対向するプレート３Ｂ、３Ａに当接していなくてもよい。また、各凸部３１３、３２１ｂ、３２３ｂは、Ｘ軸方向に並ぶ二つのプレート３Ａ、３Ｂの対向する面Ｓ１、Ｓ２の対向する位置から互いに接近する方向に突出していてもよい。
【0113】
また、上記実施形態の各凸部３１３、３２１ｂ、３２３ｂは、貫通孔３１２、３２１ａ、３２３ａの直下流位置に配置されているが、この構成に限定されない。例えば図１８Ａ及び図１８Ｂに示すように、凸部３１３は、貫通孔３１２の位置に配置される、即ち、貫通孔３１２周縁部の一部によって構成されていてもよい。かかる構成によっても、プレート間（流路）の一部を塞ぐ（局所的に流路断面積を小さくする）ことができる。
【0114】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、プレート間の一部に流路が形成されているが、この構成に限定されない。例えば、図１６に示すように、混合器本体２において、重ね合わされた複数のプレート３がケース８等に収容された構成等とすることで、プレート間の全域が流路（混合対象物Ａ、Ｂが流れる領域）として用いられる構成でもよい。
【0115】
この図１６に示すような合流領域Ａｒ１にプレート３が配置されていない混合器１では、合流領域Ａｒ１への混合対象物Ａ、Ｂの供給が上方から落下させるように行われる構成でもよい。かかる構成によれば、混合対象物Ａ、Ｂが粉体又は粉体を含む流体等であっても、該混合対象物Ａ、Ｂを合流領域Ａｒ１へ容易に供給することができる。
【0116】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、流路内混合が行われるプレート間（上記実施形態の例では、第一流路Ｒ１）と隣り合うプレート間に温度管理用の流体Ｄが流通可能な第三流路Ｒ３が形成されている、即ち、混合対象物Ａ、Ｂを温度管理しつつ混合可能な構成であるが、この構成に限定されない。混合器本体２において第三流路Ｒ３が形成されていない構成であってもよい。
【0117】
また、上記実施形態の混合器１の混合器本体２では、各プレート３における第一貫通孔３１２の配置された部位（合流部）３１によって合流領域Ａｒ１が形成され、各プレート３における複数の第二貫通孔３２１ａの配置された部位（第一部位）３２１によって第一領域Ａｒ２１が形成されていたが、この構成（区分け）に限定されない。混合器本体２において、各プレート３における第一貫通孔３１２及び複数の第二貫通孔３２１ａの配置された部位３１、３２１によって形成される領域を、各供給流路Ｃｈ１、Ｃｈ２によって供給された混合対象物Ａ、Ｂが合流する領域と、流路間混合される領域とを含む合流・混合領域としてもよい。
【0118】
また、混合器１の混合器本体２において、各プレート３の第一領域（流路間混合領域）Ａｒ２１及び第三領域（流路間混合領域）Ａｒ２３に相当する部位に配置された複数の第二貫通孔３２１ａ及び複数の第三貫通孔３２３ａの具体的な構成は限定されない。例えば、上記実施形態の混合器本体２に含まれる各プレート３の複数の第二貫通孔３２１ａのそれぞれ、及び複数の第三貫通孔３２３ａのそれぞれは、Ｙ軸方向に延びる長穴であるが、丸孔、多角形の孔等の他の形状の孔でもよい。また、流路間混合領域（第一領域Ａｒ２１、第三領域Ａｒ２３）に配置される複数の貫通孔３２１ａ、３２３ａに、他の孔と形状が異なる孔や、大きさの異なる孔が含まれていてもよい。即ち、混合対象物Ａ、Ｂが通過可能な孔であればよい。また、流路間混合領域（第一領域Ａｒ２１、第三領域Ａｒ２３）に配置される複数の貫通孔３２１ａ、３２３ａは、Ｚ軸方向に沿って一列に並んでいなくてもよい。また、流路間混合領域（第一領域Ａｒ２１、第三領域Ａｒ２３）に配置される複数の貫通孔３２１ａ、３２３ａの一部は、Ｚ軸方向の同じ位置に複数配置されていてもよい。
【符号の説明】
【0119】
１…プレート式混合器、２…混合器本体、３…プレート、３Ａ…第一のプレート（プレート）、３Ｂ…第二のプレート（プレート）、３１…合流部、３１１…連通孔、３１１ａ…第一連通孔（連通孔）、３１１ｂ…第二連通孔（連通孔）、３１２…第一貫通孔（貫通孔）、３１３…第一凸部（凸部）、３２…混合部、３２１…第一部位、３２１ａ…第二貫通孔、３２１ｂ…第二凸部、３２２…第二部位、３２２ａ、３２２ｂ…第三連通孔、３２２ｃ…混合用凸部、３２２ｄ…混合用凹部、３２３…第三部位、３２３ａ…第三貫通孔、３２３ｂ…第三凸部、３３…排出部、３３１…第四連通孔、３５…ガスケット配置部、３６…ガイド用係合部、４…ガスケット、４Ａ…第一のガスケット（ガスケット）、４１Ａ…第一流路形成部、４２Ａ…第一封止部、４３Ａ…接続部、４Ｂ…第二のガスケット（ガスケット）、４１Ｂ…第二流路形成部、４２Ｂ…第三流路形成部、４３Ｂ…第四流路形成部、４４Ｂ…第二封止部、４５Ｂ…接続部、４７Ｂ、４８Ｂ…隔壁部、５ａ、５ｂ…フレーム、５１…貫通孔、５２、５３…切欠部、６…ガイド部、６１…ガイドバー、６２…サポート部材、７…締付部材、７１…ボルト、７２…ナット、８…ケース、１００…混合装置、１０１…撹拌手段、１０２…混合容器、１０３、１０４、１０５、１０６…タンク、Ａ…第一の混合対象物（混合対象物）、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４…混合対象物、Ｂ…第二の混合対象物（混合対象物）、Ｃ…混合物、Ｄ…温度管理用の流体、Ａｒ１、Ａｒ１１、Ａｒ１２…合流領域、Ａｒ２…混合領域、Ａｒ２１…第一領域、Ａｒ２２…第二領域、Ａｒ２３…第三領域、Ａｒ３…排出領域、Ｃｈ１…第一供給流路（供給流路）、Ｃｈ２…第二供給流路（供給流路）、Ｃｈ３…排出流路、Ｃｈ４…流入路、Ｃｈ５…流出路、Ｃｈ６…流路、Ｒ１…第一流路、Ｒ２…第二流路、Ｒ３…第三流路、Ｒ４…第四流路、Ｓ１…第一面、Ｓ２…第二面、α、β、γ…混合対象物の流れ方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18A】
【図18B】
【図19】
