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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022177803
(43)【公開日】2022-12-01
(54)【発明の名称】エアゾール容器及びそれに用いるバルブ機構
(51)【国際特許分類】
B05B 9/04 20060101AFI20221124BHJP
B65D 83/36 20060101ALI20221124BHJP
【ＦＩ】
B05B9/04
B65D83/36
【審査請求】有
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022075967
(22)【出願日】2022-05-02
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-09-14
(31)【優先権主張番号】110117936
(32)【優先日】2021-05-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(31)【優先権主張番号】111109810
(32)【優先日】2022-03-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】TW
(71)【出願人】
【識別番号】500271018
【氏名又は名称】競聯企業有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100082418
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 朔生
(74)【代理人】
【識別番号】100167601
【弁理士】
【氏名又は名称】大島 信之
(74)【代理人】
【識別番号】100201329
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 真二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100220917
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 忠大
(72)【発明者】
【氏名】陳漢▲梁▼
【テーマコード（参考）】
3E014
4F033
【Ｆターム（参考）】
3E014PB03
3E014PC02
3E014PD04
3E014PE02
3E014PE10
3E014PE11
3E014PF08
4F033RA02
4F033RB01
4F033RC01
4F033RC04
4F033RC07
(57)【要約】 （修正有）
【課題】使用者が移動しながら、エアゾール容器の噴射操作を行う場合であっても、液剤が断続的に噴出されたり、噴射剤が漏れ出されたりする虞はなく、正常に使用することができる、エアゾール容器及びそれに用いるバルブ機構を提供する。
【解決手段】缶体１０、バルブ機構３０及び二つのボール３３、３４を備えるエアゾール容器であって、バルブ機構は、缶体の装着開口に密封固定される噴射バルブ組立体３１と、噴射バルブ組立体に連通するように接続され、且つ二つの流路、それぞれが両流路のうちの一つに連通する正立用流入口及び倒立用流入口３２４を有する流路切替バルブ組立体３２とを含み、両ボールはそれぞれ、対応する流路内に移動自在に収容されると共に、正立用流入口と倒立用流入口とを選択的に連通または遮断させることができることを特徴とする。
【選択図】図３
【解決手段】缶体１０、バルブ機構３０及び二つのボール３３、３４を備えるエアゾール容器であって、バルブ機構は、缶体の装着開口に密封固定される噴射バルブ組立体３１と、噴射バルブ組立体に連通するように接続され、且つ二つの流路、それぞれが両流路のうちの一つに連通する正立用流入口及び倒立用流入口３２４を有する流路切替バルブ組立体３２とを含み、両ボールはそれぞれ、対応する流路内に移動自在に収容されると共に、正立用流入口と倒立用流入口とを選択的に連通または遮断させることができることを特徴とする。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
連通している内部空間と装着開口とを有する缶体に設置され、該缶体の内外を連通させる、エアゾール容器に用いるバルブ機構であって、
第１基準方向と、第２基準方向と、第３基準方向と、噴射バルブ組立体と、流路切替バルブ組立体とを備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の頂端に向かい、
前記第２基準方向は、前記第１基準方向と直交すると共に、前記缶体の径方向外側に向かい、
前記第３基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の底端に向かい、
前記噴射バルブ組立体は、前記缶体の装着開口に密封固定されると共に、該缶体の内部空間に配置される液剤入口と、該缶体の外部に配置される液剤出口とを有し、該液剤入口は該液剤出口に選択的に連通し、
前記流路切替バルブ組立体は、前記噴射バルブ組立体に連通するように、該噴射バルブ組立体の底端に接続されると共に、第１流路、第１流入口、第２流路、第２流入口、第１ボール及び第２ボールを有するバルブ本体部を含み、
該第１流路は、第１連通口と第１傾斜内壁面とを有し、
該第１連通口は、該第１流路における前記第１基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、
該第１傾斜内壁面は、該第１流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜して、該第１基準方向を向く一端から前記第３基準方向を向く一端にかけて、該第２基準方向に偏るように延在し、
該第１流入口は、前記第１流路に連通しており、該第１流路の第１連通口を通して前記液剤入口に連通し、
該第２流路は、第２連通口と第２傾斜内壁面とを有し、
該第２連通口は、該第２流路における前記第３基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、
該第２傾斜内壁面は、該第２流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜し、前記第３基準方向を向く一端から前記第１基準方向を向く一端にかけて該第２基準方向に偏るように延在し、
該第２流入口は、前記第２流路に連通しており、該第２流路の第２連通口を通して前記液剤入口に連通し、
前記第１ボールは、前記第１流路内に移動自在に収容されると共に、前記第１流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、
前記第２ボールは、前記第２流路内に移動自在に収容されると共に、前記第２流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、
前記缶体が正立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直上向きになり、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２連通口を塞ぎ、該第２流入口と液剤入口との連通を遮断し、
前記缶体が倒立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直下向きになり、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１連通口を塞ぎ、該第１流入口と液剤入口との連通を遮断し、
前記缶体が水平状態にある場合、前記第２基準方向が鉛直下向きになり、前記第１ボールは、前記第１傾斜内壁面に沿って、該第１傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第１流入口と前記液剤入口とが連通しており、前記第２ボールは、前記第２傾斜内壁面に沿って、該第２傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第２流入口と該液剤入口とが連通していることを特徴とする、
エアゾール容器に用いるバルブ機構。
第１基準方向と、第２基準方向と、第３基準方向と、噴射バルブ組立体と、流路切替バルブ組立体とを備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の頂端に向かい、
前記第２基準方向は、前記第１基準方向と直交すると共に、前記缶体の径方向外側に向かい、
前記第３基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の底端に向かい、
前記噴射バルブ組立体は、前記缶体の装着開口に密封固定されると共に、該缶体の内部空間に配置される液剤入口と、該缶体の外部に配置される液剤出口とを有し、該液剤入口は該液剤出口に選択的に連通し、
前記流路切替バルブ組立体は、前記噴射バルブ組立体に連通するように、該噴射バルブ組立体の底端に接続されると共に、第１流路、第１流入口、第２流路、第２流入口、第１ボール及び第２ボールを有するバルブ本体部を含み、
該第１流路は、第１連通口と第１傾斜内壁面とを有し、
該第１連通口は、該第１流路における前記第１基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、
該第１傾斜内壁面は、該第１流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜して、該第１基準方向を向く一端から前記第３基準方向を向く一端にかけて、該第２基準方向に偏るように延在し、
該第１流入口は、前記第１流路に連通しており、該第１流路の第１連通口を通して前記液剤入口に連通し、
該第２流路は、第２連通口と第２傾斜内壁面とを有し、
該第２連通口は、該第２流路における前記第３基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、
該第２傾斜内壁面は、該第２流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜し、前記第３基準方向を向く一端から前記第１基準方向を向く一端にかけて該第２基準方向に偏るように延在し、
該第２流入口は、前記第２流路に連通しており、該第２流路の第２連通口を通して前記液剤入口に連通し、
前記第１ボールは、前記第１流路内に移動自在に収容されると共に、前記第１流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、
前記第２ボールは、前記第２流路内に移動自在に収容されると共に、前記第２流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、
前記缶体が正立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直上向きになり、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２連通口を塞ぎ、該第２流入口と液剤入口との連通を遮断し、
前記缶体が倒立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直下向きになり、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１連通口を塞ぎ、該第１流入口と液剤入口との連通を遮断し、
前記缶体が水平状態にある場合、前記第２基準方向が鉛直下向きになり、前記第１ボールは、前記第１傾斜内壁面に沿って、該第１傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第１流入口と前記液剤入口とが連通しており、前記第２ボールは、前記第２傾斜内壁面に沿って、該第２傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第２流入口と該液剤入口とが連通していることを特徴とする、
エアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項2】
前記第１傾斜内壁面と前記第１基準方向とのなす角度が１～３度の範囲であり、前記第２傾斜内壁面と前記第３基準方向とのなす角度が１～３度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項3】
前記第１傾斜内壁面と前記第１基準方向とのなす角度が１．５度であり、前記第２傾斜内壁面と前記第３基準方向とのなす角度が１．５度であることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項4】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、正倒立共同流路と分流用隔壁とをさらに有し、該正倒立共同流路は前記液剤入口に連通し、前記第１連通口と第２連通口は、該正倒立共同流路を通して該液剤入口に連通し、該分流用隔壁は、前記第１連通口と第２連通口との間に位置するように、前記正倒立共同流路内に設置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項5】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、第１開口、第１封止栓、第２開口、第２封止栓、第３開口、第３封止栓、第４開口及び第４封止栓をさらに含み、前記第１開口は、前記第１流路における前記第３基準方向を向く一端に位置するように、前記バルブ本体部上に形成され、前記第１ボールは、該第１開口を通過して該第１流路に出入りすることができ、前記第１封止栓は、前記第１開口を着脱可能に閉塞し、前記第２開口は、前記第２流路における前記第一基準方向を向く一端に位置するように、該バルブ本体部上に形成され、前記第２ボールは、該第２開口を通過して該第２流路に出入りすることができ、前記第２封止栓は、前記第２開口を着脱可能に閉塞し、前記第３開口は、前記バルブ本体部上における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記第１連通口に連通し、前記第３封止栓は、前記第３開口を着脱可能に閉塞すると共に、前記バルブ本体部との間に、前記第１流入口と第１流路とを連通する湾曲連通流路を形成する第３封止栓案内壁を有し、前記第４開口は、前記バルブ本体部上における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記第２連通口に連通し、前記第４封止栓は、前記第４開口を着脱可能に閉塞すると共に、前記バルブ本体部との間に、前記第２連通口と正倒立共同流路とを連通する湾曲連通流路を形成する第４封止栓案内壁を有することを特徴とする請求項４に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項6】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上に、前記第２基準方向に延在する、倒立噴射用延長管部をさらに有し、前記第２流入口が、該倒立噴射用延長管部の第２基準方向側の端部に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項7】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上に、前記第１流入口に連通し、前記第３基準方向に延在する、正立噴射用延長管部をさらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項8】
前記第１傾斜内壁面上に、該第１傾斜内壁面に沿って、互いに間隔を置いて延在すると共に、前記第１流入口の孔周縁の両側に近接する二つの第１リブ状ガイド部が形成され、前記第１ボールが該二つの第１リブ状ガイド部上に転動可能に接触支持され、これにより、当該第１ボールと該第１傾斜内壁面との間に離間距離を有して、高低差が形成され、前記第２傾斜内壁面上に、該第２傾斜内壁面に沿って、互いに間隔を置いて延在すると共に、前記第２流入口の孔周縁の両側に近接する二つの第２リブ状ガイド部が形成され、前記第２ボールが該二つの第２リブ状ガイド部上に転動可能に接触支持され、これにより、当該第２ボールと該第２傾斜内壁面との間に離間距離を有して、高低差が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項9】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、第１開口、第１封止栓、第２開口及び第２封止栓をさらに含み、前記第１開口は、前記第１流路における前記第３基準方向を向く一端に位置するように、前記バルブ本体部上に形成され、前記第１ボールは、該第１開口を通過して該第１流路に出入りすることができ、前記第１封止栓は、前記第１開口に着脱可能に取り付けられ、前記第１ボールが前記第１流路から抜けるのを阻止し、該第１封止栓上に、該第１ボールの外径よりも小さい内径を有する第１スルーホール部が形成され、前記第２開口は、前記第２流路における前記第一基準方向を向く一端に位置するように、該バルブ本体部上に形成され、前記第２ボールは、該第２開口を通過して該第２流路に出入りすることができ、前記第２封止栓は、前記第２開口に着脱可能に取り付けられ、前記第２ボールが前記第２流路から抜けるのを阻止し、該第２封止栓上に、該第２ボールの外形よりも小さい内径を有する第２スルーホール部が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項10】
前記第１スルーホール部の背面周縁に、第１ボール保持リングが形成され、該第１ボール保持リング上に前記第１ボールが接触保持されると、該第１スルーホール部が閉塞され、前記第１流路の頂端周縁に、第１ボール保持環部が形成され、該第１ボール保持環部上に前記第１ボールが接触保持されると、前記第１連通口が閉塞され、前記第２スルーホール部の背面周縁に、第２ボール保持リングが形成され、該第２ボール保持リング上に前記第２ボールが接触保持されると、該第２スルーホール部が閉塞され、前記第２流路の底端周縁に、第２ボール保持環部が形成され、該第２ボール保持環部上に前記第２ボールが接触保持されると、前記第２連通口が閉塞されることを特徴とする請求項９に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項11】
エアゾール容器であって、
互いに連通する内部空間及び装着開口を有する缶体と、
噴射口を有する噴射キャップと、
該缶体を上に設置され、該缶体の内外を連通させる請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構と、を備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行であり、
前記噴射バルブ組立体は、前記装着開口に密封固定されると共に前記噴射キャップに連結され、
該噴射バルブ組立体の液剤出口は、該噴射キャップの噴射口に連通することを特徴とする、
エアゾール容器。
互いに連通する内部空間及び装着開口を有する缶体と、
噴射口を有する噴射キャップと、
該缶体を上に設置され、該缶体の内外を連通させる請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構と、を備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行であり、
前記噴射バルブ組立体は、前記装着開口に密封固定されると共に前記噴射キャップに連結され、
該噴射バルブ組立体の液剤出口は、該噴射キャップの噴射口に連通することを特徴とする、
エアゾール容器。
【請求項12】
前記エアゾール容器に用いるバルブ機構は、前記流路切替バルブ組立体上に取り付けられると共に、前記第１流入口に連通する正立噴射用ディップチューブをさらに含み、該正立噴射用ディップチューブの末端は、前記第３基準方向に向かって該缶体の底部まで延在するように、前記第２基準方向を向いていることを特徴とする請求項１１に記載のエアゾール容器。
【請求項13】
前記正立噴射用ディップチューブは、前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上における前記第１流入口に連通し、前記第３基準方向に延在する正立噴射用延長管部に接続されることを特徴とする請求項１２に記載のエアゾール容器。
【請求項14】
前記エアゾール容器に用いるバルブ機構は、前記流路切替バルブ組立体上に取り付けられ、かつ前記第２流入口に連通する倒立噴射用ディップチューブをさらに含み、該倒立噴射用ディップチューブは、前記第２基準方向に延びてから、前記第１基準方向に向かって延びるＬ字状を呈すると共に、その末端開口が、該第１基準方向に向かって該缶体の頂部まで延在し、該倒立噴射用ディップチューブは、倒立噴射用延長管部に連結するための連結端部と、該倒立噴射用延長管部の位置決めリブに係合するための位置決め部とをさらに有することを特徴とする請求項１１に記載のエアゾール容器。
【請求項15】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上に、前記第２基準方向に延在する、倒立噴射用延長管部をさらに有し、前記第２流入口が、該倒立噴射用延長管部の第２基準方向側の端部に形成され、該倒立噴射用延長管部の位置決めリブに係合するための位置決め部とをさらに有することを特徴とする請求項１４に記載のエアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エアゾール容器に関し、特に、缶体が正立状態、倒立状態及び水平状態においても、噴射剤が漏れることなく、液剤をスムーズに噴射することができるエアゾール容器及びそれに用いるバルブ機構に関するものである。
【背景技術】
【0002】
消費者のニーズに応えるため、関連業者は革新的なエアゾール容器の開発に取り組んでいる。枚挙にいとまがない程多くのエアゾール製品が様々な分野にまたがり、人々の日常生活で幅広く使用されている。例えば、個人・家庭用品分野のヘアスプレーや、キッチン＆バスクリーナー、殺虫剤などや、自動車・産業用品分野のキャブレタークリーナーや、消臭スプレー、スプレーペイントなど、又は警察・警備員・女性が使う護身用品の催涙スプレー、防犯スプレーなどがある。
【0003】
従来技術のエアゾール容器は、缶体の頂端に装着開口を有し、缶体の装着開口に噴射バルブ組立体が密封固定され、缶体内に配置されたディップチューブの先端は噴射バルブ組立体に接続され、ディップチューブは、わずかに湾曲しており、その尾端の曲げ方向が一般的にエアゾール容器頂部の噴射キャップの噴射口と同じ方向に向けられ、その尾端の開口は、缶体の胴部と底部が接する角部に近接し、缶体内の液剤に浸かるように位置付けられる。
従来のエアゾール容器を使用する時は、まず、缶体内に液剤と噴射剤（通常は圧縮ガスであり、例えば、圧縮窒素ガスＮ２）を充填しておき、噴射する時に、噴射剤にて生成された圧力を介して、液剤がディップチューブ内に押し込まれるように流入し、噴射バルブ組立体を通過した後に、噴射キャップの噴射口から噴出される。
従来のエアゾール容器を使用する時は、まず、缶体内に液剤と噴射剤（通常は圧縮ガスであり、例えば、圧縮窒素ガスＮ２）を充填しておき、噴射する時に、噴射剤にて生成された圧力を介して、液剤がディップチューブ内に押し込まれるように流入し、噴射バルブ組立体を通過した後に、噴射キャップの噴射口から噴出される。
【0004】
エアゾール容器の充填のポイントは、液剤と噴射剤の容積比であり、一般的には、噴射バルブ組立体及びディップチューブが装着されている缶体における利用可能な実際の容積のうち、液剤は約７０％を占め、噴射剤（圧縮窒素ガスＮ２）は約３０％を占める。このような容積比で、当該エアゾール製品を最後まで使用すると、中身の液剤及び噴射剤の両方が完全に排出されるが、実際には、液剤が一方的に残ってしまうことがよくある。その原因は、従来のエアゾール容器の使い勝手が悪いことにある。詳しく説明すると、噴射剤としての不活性ガスの圧縮窒素ガスＮ２は、缶体内に充填されている液剤と反応せずに、缶体内の上部空間に滞留しており、ディップチューブの尾端の開口が缶体内の下部空間に滞留する液剤内に浸かっており、使用者が噴射キャップを押すと、噴射剤からの圧力に押されている液剤が、ディップチューブの尾端の開口に流入して、噴射バルブ組立体を通って噴射キャップの噴射口から噴出されるのが一般的であるが、ディップチューブの尾端の開口が、液剤内に浸からずに、噴射剤の滞留空間にさらされている場合、使用者が噴射キャップを押すと、液剤と噴射剤とが一緒に噴出されることなく、噴射剤だけが噴出されてしまうことになり、結果、液剤が缶内に残っていて無駄になってしまう事態に陥る。実際の状況を例にとると、従来のエアゾール容器を逆さまにして使用する場合、噴射剤が地面に向かっている缶体の頂部に滞留し、ディップチューブの尾端の開口が液剤上方の空間に滞留する噴射剤にさらされており、使用者が噴射キャップを押すと、液剤が、上方にあるディップチューブの尾端の開口に流入することができず、噴射剤と一緒に噴出されることなく、噴射剤のみがディップチューブの尾端の開口を通って、噴射キャップの噴射口から噴出されることになる。従って、従来のエアゾール容器は、上述の問題があった。
【0005】
従来のエアゾール容器の、倒立噴射ができない問題を解決するため、倒立噴射を可能にするサイド式ボール弁装置を備えたエアゾール容器が既に開発されており、当該サイド式ボール弁装置は、噴射バルブ組立体９１１、流路切替バルブ組立体９１２、正立用流入口９２１を有するディップチューブ９２、倒立用流入口９３及びボール９４を含む。
【0006】
図１０に示すように、缶体を正立状態で使用する場合、ボール９４は自然に下方に落下して倒立用流入口９３を塞ぎ、ディップチューブ９２は、正立用流入口９２１が缶体内の液剤Ａに浸かっており、この状態下、使用者が噴射キャップ９８を押すと、噴射バルブ組立体９１１のステムが開放状態となり、噴射剤Ｂからの圧力により、液剤Ａが正立用流入口９２１に流入して、順に、正立噴射用流路９２２、正倒立共同流路９２３、液剤入口９２４、液剤出口９２５を通って、噴射キャップ９８の噴射口９８１から噴出される
【0007】
図１１に示すように、当該エアゾール容器を倒立状態で使用する場合、噴射キャップ９８は地面に向かっており、液剤Ａも同じ方向に流れて滞留し、この時、倒立用流入口９３は液剤Ａに浸かっており、ボール９４は重力によって自然に地面方向に落下して倒立用流入口９３を開き、この状態下、使用者が噴射キャップ９８を押して、噴射バルブ組立体９１１を開放させると、噴射剤Ｂからの圧力によって、液剤Ａが、倒立用流入口９３に流入して、その後、倒立噴射用流路９３１を通ってから、正倒立共同流路９２３、液剤入口９２４、液剤出口９２５の順に噴射キャップ９８の噴射口９８１から噴出される。
【0008】
要するに、上述したサイド式ボール弁装置の流路切替バルブ組立体９１２は、シングルボール弁とシングル流体通路を備える流路切替バルブ組立体である。既存のサイド式ボール弁装置は、このようなシングルボール弁＆シングル流体通路での形式の流路切替バルブ組立体を使用することにより、倒立噴射をできるようにしたが、しかし、以下のような欠点がまだ残っている。
【0009】
状況その１、図１０及び図１１に示すように、当該エアゾール容器を正立状態で使用する場合、ボール９４が重力によって自然に落下して倒立用流入口９３を塞ぐことで、液剤Ａは、液剤Ａに浸かっているディップチューブ９２の正立用流入口９２１を通して噴出されることができると共に、液剤Ａ上方の噴射剤Ｂが倒立用流入口９３に進入することが防止されている。しかし、当該エアゾール容器を倒立状態で使用する場合、ボール９４が地面方向に落下して倒立用流入口９３を開放することにより、液剤Ａが、液剤Ａに浸かっている倒立用流入口９３を通って、噴射キャップ９８の噴射口９８１から噴出される一方で、ディップチューブ９２の正立用流入口９２１が、液剤Ａに浸かっておらず、液剤Ａの上方の噴射剤Ｂにさらされていることから、噴射剤Ｂは同時に、ディップチューブ９２の正立用流入口９２１に進入して、正倒立共同流路９２３を通ってから噴出される。すなわち、既存のサイド式ボール弁装置では、倒立噴射を可能にする目的を達成するものの、倒立噴射時に、ディップチューブ９２の正立用流入口９２１を塞ぐ要素が設けられていないため、液剤Ａを噴出すると同時に噴射剤Ｂも大量に漏れ出し、結局、液剤Ａが缶内に残留してしまう問題がまだ残されている。
【0010】
状況その２、図１２に示すように、当該エアゾール容器を水平状態で使用する場合、ボール９４が接触している壁面は水平であるため、ボール９４の行方が、倒立用流入口９３を開放するまたは閉鎖する位置のどちらに移動するかが定められておらず、重力の作用によって、左右に行ったり来たりして、倒立用流入口９３を開放したり閉鎖したりすることになる。それに加え、缶内の液剤Ａの残量が、ディップチューブ９２の正立用流入口９２１及び倒立用流入口９３を同時に水没させるのに十分でない時、使用者が噴射キャップ９８を押して、噴射バルブ組立体９１１のステムを開放させると、缶体の胴部と底部が接する角部の近くに位置するディップチューブ９２の正立用流入口９２１は、倒立用流入口９３よりも低い位置にあって、液剤Ａに浸かっていることから、液剤Ａを噴出させることができるが、倒立用流入口９３は、液剤Ａに浸かっていない。また、ボール９４が倒立用流入口９３上を行ったり来たりすることで、噴射剤Ｂは、倒立用流入口９３から正倒立共同流路９２３を通って断続的に噴出される。その結果、正倒立共同流路９２３で正立用流入口９２１から流入した液剤Ａと衝突して乱流を起こして、液剤Ａが断続的に噴出されることになると共に、噴射剤Ｂが倒立用流入口９３から漏れ出されることになり、結局、液剤Ａが再び缶内に残されていて無駄になる事態に陥った。
【0011】
状況その３、図１３に示すように、当該エアゾール容器を水平よりやや地面に向けて傾斜し、また、缶内の液剤Ａの残量が半分以下しか残っていない状態で使用する場合、ボール９４が重力によって自然に落下して倒立用流入口９３を開放しているが、缶体内の液剤Ａの残量が少ないため、倒立用流入口９３及びディップチューブ９２正立用流入口９２１のいずれも缶体内の液剤Ａに浸かることができない。すなわち、倒立用流入口９３及びディップチューブ９２の正立用流入口９２１のいずれも同時に噴射剤Ｂにさらされていることになるので、使用者が噴射キャップ９８を押して噴射バルブ組立体９１１を開放させると、噴射剤Ｂが倒立用流入口９３及びディップチューブ９２の正立用流入口９２１から流入して、正倒立共同流路９２３を通って噴出される一方で、残りの液剤Ａは缶体内に残されたままとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0012】
【特許文献1】特開第２０１０―２５４３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0013】
本発明は、前記の従来技術の欠点に鑑みてなされたものであり、二つのボールを利用することにより、第１流入口と第２流入口の連通または遮断をそれぞれ制御すると共に、正立噴射または倒立噴射のいずれの状態においても、噴射剤の漏れ出しを抑制でき、また、二つのボールを収容するそれぞれの流路の内壁面が斜めに設計されることで、両ボールが状況に応じて適正な位置に素早く移動できるようにすることにより、缶体を水平状態で使用しても、噴射剤が無駄に漏れ出すことなく、さらに、エアゾール製品を使い切った時の液剤が缶体内に残留する問題を防止することができる、エアゾール容器及びそれに用いるバルブ機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0014】
上記目的を達成するための本発明は、連通している内部空間と装着開口とを有する缶体に設置され、該缶体の内外を連通させるエアゾール容器に用いるバルブ機構であって、第１基準方向と、第２基準方向と、第３基準方向と、噴射バルブ組立体と、流路切替バルブ組立体とを備え、前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の頂端に向かい、前記第２基準方向は、前記第１基準方向と直交すると共に、前記缶体の径方向外側に向かい、前記第３基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の底端に向かい、前記噴射バルブ組立体は、前記缶体の装着開口に密封固定されると共に、該缶体の内部空間に配置される液剤入口と、該缶体の外部に配置される液剤出口とを有し、該液剤入口は該液剤出口に選択的に連通し、前記流路切替バルブ組立体は、前記噴射バルブ組立体に連通するように、該噴射バルブ組立体の底端に接続されると共に、第１流路、第１流入口、第２流路、第２流入口、第１ボール及び第２ボールを有するバルブ本体部を含み、該第１流路は、第１連通口と第１傾斜内壁面とを有し、該第１連通口は、該第１流路における前記第１基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、該第１傾斜内壁面は、該第１流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜して、該第１基準方向を向く一端から前記第３基準方向を向く一端にかけて、該第２基準方向に偏るように延在し、該第１流入口は、前記第１流路に連通しており、該第１流路の第１連通口を通して前記液剤入口に連通し、該第２流路は、第２連通口と第２傾斜内壁面とを有し、該第２連通口は、該第２流路における前記第３基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、該第２傾斜内壁面は、該第２流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜し、前記第３基準方向を向く一端から前記第１基準方向を向く一端にかけて該第２基準方向に偏るように延在し、該第２流入口は、前記第２流路に連通しており、該第２流路の第２連通口を通して前記液剤入口に連通し、前記第１ボールは、前記第１流路内に移動自在に収容されると共に、前記第１流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、前記第２ボールは、前記第２流路内に移動自在に収容されると共に、前記第２流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、前記缶体が正立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直上向きになり、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２連通口を塞ぎ、該第２流入口と液剤入口との連通を遮断し、前記缶体が倒立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直下向きになり、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１連通口を塞ぎ、該第１流入口と液剤入口との連通を遮断し、前記缶体が水平状態にある場合、前記第２基準方向が鉛直下向きになり、前記第１ボールは、前記第１傾斜内壁面に沿って、該第１傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第１流入口と前記液剤入口とが連通しており、一方で、前記第２ボールは、前記第２傾斜内壁面に沿って、該第２傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第２流入口と該液剤入口とが連通していることを特徴とする。
【0015】
上記目的を達成するための本発明は、さらにエアゾール容器を提供し、該エアゾール容器は、互いに連通する内部空間及び装着開口を有する缶体と、噴射口を有する噴射キャップと、該缶体を上に設置され、該缶体の内外を連通させるバルブ機構とを備え、前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行であり、前記噴射バルブ組立体は、前記装着開口に密封固定されると共に前記噴射キャップに連結され、該噴射バルブ組立体の液剤出口は、該噴射キャップの噴射口に連通することを特徴とする。
【0016】
前記第１傾斜内壁面と前記第１基準方向とのなす角度が１～３度の範囲であり、前記第２傾斜内壁面と前記第３基準方向とのなす角度が１～３度の範囲であることを特徴とする。
【0017】
前記第１傾斜内壁面と前記第１基準方向とのなす角度が１．５度であり、前記第２傾斜内壁面と前記第３基準方向とのなす角度が１．５度であることを特徴とする。
【0018】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、正倒立共同流路と、分流用隔壁とをさらに有し、該正倒立共同流路は前記液剤入口に連通し、前記第１連通口と第２連通口は、該正倒立共同流路を通して該液剤入口に連通し、該分流用隔壁は、前記第１連通口と第２連通口との間に位置するように、前記正倒立共同流路内に設置されることを特徴とする。
【0019】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、第１開口、第１封止栓、第２開口、第２封止栓、第３開口、第３封止栓、第４開口及び第４封止栓をさらに含み、前記第１開口は、前記第１流路における前記第３基準方向を向く一端に位置するように、前記バルブ本体部上に形成され、前記第１ボールは、該第１開口を通過して該第１流路に出入りすることができ、前記第１封止栓は、前記第１開口を着脱可能に閉塞し、前記第２開口は、前記第２流路における前記第一基準方向を向く一端に位置するように、該バルブ本体部上に形成され、前記第２ボールは、該第２開口を通過して該第２流路に出入りすることができ、前記第２封止栓は、前記第２開口を着脱可能に閉塞し、前記第３開口は、前記バルブ本体部上における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記第１連通口に連通し、前記第３封止栓は、前記第３開口を着脱可能に閉塞すると共に、前記バルブ本体部との間に、前記第１流入口と第１流路とを連通する湾曲連通流路を形成する第３封止栓案内壁を有し、前記第４開口は、前記バルブ本体部上における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記第２連通口に連通し、前記第４封止栓は、前記第４開口を着脱可能に閉塞すると共に、前記バルブ本体部との間に、前記第２連通口と正倒立共同流路とを連通する湾曲連通流路を形成する第４封止栓案内壁を有することを特徴とする。
【0020】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上に、前記第２基準方向に延在する、倒立噴射用延長管部をさらに有し、前記第２流入口が、該倒立噴射用延長管部の第２基準方向側の端部に形成されることを特徴とする。
【0021】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上に、前記第１流入口に連通し、前記第３基準方向に延在する、正立噴射用延長管部をさらに有することを特徴とする。
【0022】
前記第１傾斜内壁面上に、該第１傾斜内壁面に沿って、互いに間隔を置いて延在すると共に、前記第１流入口の孔周縁の両側に近接する二つの第１リブ状ガイド部が形成され、前記第１ボールが該二つの第１リブ状ガイド部上に転動可能に接触支持され、これにより、当該第１ボールと該第１傾斜内壁面との間に離間距離を有して、高低差が形成されることを特徴する。このような設計により、第１ボールが第１流路の内壁面上を移動する際に、第１ボールが第１流入口の開口部に食い込んで、移動に支障が生じるのを回避することができる。
前記第２傾斜内壁面上に、該第２傾斜内壁面に沿って、互いに間隔を置いて延在すると共に、前記第２流入口の孔周縁の両側に近接する二つの第２リブ状ガイド部が形成され、前記第２ボールが該二つの第２リブ状ガイド部上に転動可能に接触支持され、これにより、当該第２ボールと該第２傾斜内壁面との間に離間距離を有して、高低差が形成されることを特徴する。このような設計により、第２ボールが第２流路の内壁面上を移動する際に、第２ボールが第２流入口の開口部に食い込んで、移動に支障が生じるのを回避することができる。
前記第２傾斜内壁面上に、該第２傾斜内壁面に沿って、互いに間隔を置いて延在すると共に、前記第２流入口の孔周縁の両側に近接する二つの第２リブ状ガイド部が形成され、前記第２ボールが該二つの第２リブ状ガイド部上に転動可能に接触支持され、これにより、当該第２ボールと該第２傾斜内壁面との間に離間距離を有して、高低差が形成されることを特徴する。このような設計により、第２ボールが第２流路の内壁面上を移動する際に、第２ボールが第２流入口の開口部に食い込んで、移動に支障が生じるのを回避することができる。
【0023】
前記第１リブ状ガイド部の第１基準方向に垂直な断面形状が、円弧状または多辺形状を成し、前記第２リブ状ガイド部の第１基準方向に垂直な断面形状が、円弧状または多辺形状を成すことを特徴とする。
【0024】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、第１開口、第１封止栓、第２開口及び第２封止栓をさらに含み、前記第１開口は、前記第１流路における前記第３基準方向を向く一端に位置するように、前記バルブ本体部上に形成され、前記第１ボールは、該第１開口を通過して該第１流路に出入りすることができ、前記第１封止栓は、前記第１開口に着脱可能に取り付けられ、前記第１ボールが前記第１流路から抜けるのを阻止し、該第１封止栓上に、第１スルーホール部が形成されることを特徴とする。缶体内に第１スルーホール部が設けられることにより、第１流路内外の液剤が同じ内圧を受けていることから、第１流路内外をスムーズに流れることができる。
また、前記第１スルーホール部の内径は、前記第１ボールの外径よりも小さいであることを特徴とする。
前記第２開口は、前記第２流路における前記第１基準方向を向く一端に位置するように、前記バルブ本体部上に形成され、前記第２ボールは、該第２開口を通過して該第２流路に出入りすることができ、前記第２封止栓は、前記第２開口に着脱可能に取り付けられ、前記第２ボールが前記第２流路から抜けるのを阻止し、該第２封止栓上に、第２スルーホール部が形成されることを特徴とする。
缶体内に第２スルーホール部が設けられることにより、第２流路内外の液剤が同じ内圧を受けていることから、第２流路内外をスムーズに流れることができる。
また、前記第２スルーホール部の内径は、前記第２ボールの外径よりも小さいことを特徴とする。
また、前記第１スルーホール部の内径は、前記第１ボールの外径よりも小さいであることを特徴とする。
前記第２開口は、前記第２流路における前記第１基準方向を向く一端に位置するように、前記バルブ本体部上に形成され、前記第２ボールは、該第２開口を通過して該第２流路に出入りすることができ、前記第２封止栓は、前記第２開口に着脱可能に取り付けられ、前記第２ボールが前記第２流路から抜けるのを阻止し、該第２封止栓上に、第２スルーホール部が形成されることを特徴とする。
缶体内に第２スルーホール部が設けられることにより、第２流路内外の液剤が同じ内圧を受けていることから、第２流路内外をスムーズに流れることができる。
また、前記第２スルーホール部の内径は、前記第２ボールの外径よりも小さいことを特徴とする。
【0025】
前記第１スルーホール部の背面周縁に、第１ボール保持リングが形成され、該第１ボール保持リング上に前記第１ボールが接触保持されると、該第１スルーホール部が閉塞され、前記第１流路の頂端周縁に、第１ボール保持環部が形成され、該第１ボール保持環部上に前記第１ボールが接触保持されると、前記第１連通口が閉塞され、前記第１ボールが前記第１ボール保持リングまたは第１ボール保持環部上に接触保持されている時、前記第１流路の該第１ボールを移動自在に収容するための内部空間には空隙が存在することを特徴とする。
このような構成により、第１ボールが第１ボール保持リングまたは第１ボール保持環部上に接触保持される際に、その周囲に隙間が存在することにより、第１ボールが第１流路の頂端または第１封止栓に移動して保持されたり、あるいは第１流路の頂端または第１封止栓から離脱したりする時、スムーズに動くことができる。
前記第２スルーホール部の背面周縁に、第２ボール保持リングが形成され、該第２ボール保持リング上に前記第２ボールが接触保持されると、該第２スルーホール部が閉塞され、前記第２流路の底端周縁に、第２ボール保持環部が形成され、該第２ボール保持環部上に前記第２ボールが接触保持されると、前記第２連通口が閉塞され、前記第２ボールが前記第２ボール保持リングまたは第２ボール保持環部上に接触保持されている時、前記第２流路の該第２ボールを移動自在に収容するための内部空間には空隙が存在することを特徴とする。
このような構成により、第２ボールが第２ボール保持リングまたは第２ボール保持環部上に接触保持される際に、その周囲に隙間が存在することにより、第２ボールが第２流路の底端または第２封止栓に移動して保持されたり、あるいは第２流路の底端または第２封止栓から離脱したりする時、スムーズに動くことができる。
このような構成により、第１ボールが第１ボール保持リングまたは第１ボール保持環部上に接触保持される際に、その周囲に隙間が存在することにより、第１ボールが第１流路の頂端または第１封止栓に移動して保持されたり、あるいは第１流路の頂端または第１封止栓から離脱したりする時、スムーズに動くことができる。
前記第２スルーホール部の背面周縁に、第２ボール保持リングが形成され、該第２ボール保持リング上に前記第２ボールが接触保持されると、該第２スルーホール部が閉塞され、前記第２流路の底端周縁に、第２ボール保持環部が形成され、該第２ボール保持環部上に前記第２ボールが接触保持されると、前記第２連通口が閉塞され、前記第２ボールが前記第２ボール保持リングまたは第２ボール保持環部上に接触保持されている時、前記第２流路の該第２ボールを移動自在に収容するための内部空間には空隙が存在することを特徴とする。
このような構成により、第２ボールが第２ボール保持リングまたは第２ボール保持環部上に接触保持される際に、その周囲に隙間が存在することにより、第２ボールが第２流路の底端または第２封止栓に移動して保持されたり、あるいは第２流路の底端または第２封止栓から離脱したりする時、スムーズに動くことができる。
【0026】
前記エアゾール容器に用いるバルブ機構は、前記流路切替バルブ組立体上に取り付けられると共に、前記第１流入口に連通する正立噴射用ディップチューブをさらに含み、該正立噴射用ディップチューブの末端は、前記第３基準方向に向かって該缶体の底部まで延在するように、前記第２基準方向を向いていることを特徴とする。
【0027】
前記正立噴射用ディップチューブは、前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上における前記第１流入口に連通し、前記第３基準方向に延在する正立噴射用延長管部に接続されることを特徴とする。
【0028】
前記エアゾール容器に用いるバルブ機構は、前記流路切替バルブ組立体上に取り付けられ、かつ前記第２流入口に連通する倒立噴射用ディップチューブをさらに含み、該倒立噴射用ディップチューブは、前記第２基準方向に延びてから、前記第１基準方向に向かって延びるＬ字状を呈すると共に、その末端開口が、該第１基準方向に向かって該缶体の頂部まで延在し、該倒立噴射用ディップチューブは、前記倒立噴射用延長管部に連結するための連結端部と、該倒立噴射用延長管部の位置決めリブに係合するための位置決め部とをさらに有することを特徴とする。
【0029】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上に、前記第２基準方向に延在する、倒立噴射用延長管部をさらに有し、前記第２流入口が、該倒立噴射用延長管部の第２基準方向側の端部に形成され、該倒立噴射用延長管部の位置決めリブに係合するための位置決め部とをさらに有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0030】
前述した技術的特徴によれば、本発明の優れた点は、噴射バルブ組立体の底端に、第１流路及び第２流路を有する流路切替バルブ組立体が設置されることと、正立噴射用ディップチューブ及び倒立噴射用ディップチューブがそれぞれ第１流入口及び第２流入口に連結されることにより、正立噴射用ディップチューブの正立用流入口及び倒立噴射用ディップチューブの倒立用流入口がそれぞれ、第１流路及び第２流路を通して噴射バルブ組立体の液剤入口に連通されるようにし、それに加え、それぞれが第１流路及び第２流路内に移動自在に収容される第１ボール及び第２ボールを介して、正立用流入口及び倒立用流入口の連通または遮断をそれぞれ制御することが可能となる。このため、缶内の液剤が半分以下しか残っていない場合において、正立状態で使用する際に、第１ボールが重力によって自然に落下することで、液剤Ａに浸かっている正立用流入口は第１連通口を通して液剤入口に連通するようになり、同時に、第２ボールが重力によって自然に落下して、第２連通口を塞いで倒立用流入口と液剤入口とを遮断することになり、一方で、倒立状態で使用する際に、第２ボールが重力によって自然に落下することで、液剤Ａに浸かっている倒立用流入口は第２連通口を通して液剤入口に連通するようになり、同時に、第１ボールが重力によって自然に落下して、第１連通口を塞いで正立噴吸水口と液剤入口とを遮断することになる。このような設計により、本発明に係るエアゾール容器は、正立状態下または倒立状態で使用しても、正立用流入口または倒立用流入口は、液剤Ａに浸かっているか、第１ボールまたは第２ボールによって塞がれているので、従来技術の噴射バルブ組立体またはバルブ機構に比べて、缶体が正立または倒立のいかなる状態にあっても、液剤をスムーズに噴射し、かつ、噴射剤の漏れ出しを防止することが可能にし、液剤の残留を低減して無駄を回避する効果を奏する。
【0031】
さらに、本発明は、缶体を水平状態で、かつ、缶内の液剤の残量が半分以下しか残っていない状態で使用する場合、第１傾斜内壁面及び第２傾斜内壁面が斜めに設計されることにより、第１ボールが第１傾斜内壁面に沿って缶体の底部方向に移動することで、正立用流入口と液剤入口とは連通するようになり、第２ボールが第２傾斜内壁面に沿って缶体の頂部方向に移動することで、倒立用流入口と液剤入口とは連通するようになる。つまり、缶体を水平噴射状態で使用する場合、両傾斜内壁面が下方に傾斜することにより、両ボールがそれに連れて、同時に下向きの方向に移動し、これにより、液剤に浸かっている両流入口を一斉に開放することになり、液剤が同時に両流入口に進入することを可能にするので、ボールが流路内を行ったり来たりして、液剤が断続的に噴出される問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1】本発明の第１の好適な実施例の分解斜視図である。
【図2】本発明の第１の好適な実施例の側面視断面図である。
【図4】本発明の第１の好適な実施例において、正立噴射状態の側面視断面模式図である。
【図5】本発明の第１の好適な実施例において、倒立噴射状態の側面視断面模式図である。
【図6】本発明の第１の好適な実施例において、水平噴射状態の側面視断面模式図である。
【図7】本発明の第１の好適な実施例において、略水平状態下で、噴射キャップがやや下向きに傾斜している様子を示す側面視断面模式図である。
【図8】本発明の第１の好適な実施例において、略水平状態下で、噴射キャップがやや上向きに傾斜している様子を示す側面視断面模式図である。
【図9A】本発明の第１の好適な実施例における流路切替バルブ組立体分解斜視図である。
【図9B】本発明の第１の好適な実施例における流路切替バルブ組立体と倒立噴射用ディップチューブを組み合わせた模式図である。
【図10】本発明の第２の好適な実施例の部分拡大図である。
【図11A】本発明の第２の好適な実施例における第１流路を示す側面視断面図である。
【図11B】本発明の第２の好適な実施例における第１流路を示す斜視断面図である。
【図12A】本発明の第２の好適な実施例における第２流路を示す側面視断面図である。
【図12B】本発明の第２の好適な実施例における第２流路を示す斜視断面図である。
【図13A】本発明の第２の好適な実施例における流路切替バルブ組立体内においての第１ボールと第２ボールの位置状態を示す側面視断面模式図である。
【図13B】本発明の第２の好適な実施例における流路切替バルブ組立体内においての第１ボールと第２ボールの位置状態を示す斜視断面模式図である。
【図14】従来技術のエアゾール容器の正立噴射状態の側面視断面模式図である。
【図15】従来技術のエアゾール容器の倒立噴射状態の側面視断面模式図である。
【図16】従来技術のエアゾール容器の水平噴射状態の側面視断面模式図である。
【図17】従来技術のエアゾール容器が略水平で、噴射キャップがやや下向きに傾斜している状態を示す側面視断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
以下、図面及び本発明の好適な実施例を参照しながら、本発明が予め決められた発明の目的を達成するために講じた技術的手段をさらに詳述する。
【0034】
図１及び図２に示すように、本発明の第１の好適な実施例においてのエアゾール容器は、缶体１０、噴射キャップ２０及びバルブ機構３０を備える。該缶体１０は、内部空間１１を有する中空構造体であって、取付用の装着開口１２と、底壁１３とを含む。尚、第１の好適な実施例において、該缶体１０の材質は金属であり、該装着開口１２が該缶体１０の頂端に形成されたことが好ましいが、これらに限定されるものではない。また、第１の好適な実施例において、該缶体１０の底壁１３は、該缶体１０の内部空間１１に向かって凹んだ凸形状を呈し、該缶体１０は、該底壁１３の周縁を介して自立することができる。
【0035】
前記噴射キャップ２０は、後記するバルブ機構３０の噴射バルブ組立体３１に流体連通するように、該噴射バルブ組立体３１の頂端に取り付けられると共に、水平方向外方に向けた噴射口２１を含む。
【0036】
さらに、図２及び図３に示すように、前記バルブ機構３０は、前記缶体１０の軸心と平行するように、該缶体１０の頂端に向かう第１基準方向Ｄ１と、該第１基準方向Ｄ１と直交するように、該缶体１０の径方向外側を向く第２基準方向Ｄ２と、該缶体１０の軸心と平行するように、該缶体１０の底端に向かう第３基準方向Ｄ３とを有すると共に、該缶体１０の内外を連通させるように、該缶体１０の装着開口１２に密封固定される噴射バルブ組立体３１と、該噴射バルブ組立体３１に流体連通するように、該噴射バルブ組立体３１の底端に接続される流路切替バルブ組立体３２と、第１ボール３３、第２ボール３４、正立噴射用ディップチューブ３５、倒立噴射用ディップチューブ３６とを含む。
【0037】
図１、図２及び図３に示すように、前記噴射バルブ組立体３１は、前記缶体１０の内部空間１１内に配置される液剤入口３１５と、該缶体１０の外部に配置される液剤出口３１６とを有し、該液剤入口３１５と液剤出口３１６とが選択的に連通して接続される。詳しく説明すると、該噴射バルブ組立体３１は、マウンティングカップ３１１（具体的には、金属製の固定リング）と、弁座３１４と、ステム３１２とを含む。該マウンティングカップ３１１は、該缶体１０の装着開口１２上に密封固定される。該弁座３１４は、該マウンティングカップ３１１の底部に取り付けられ、前記液剤入口３１５が該弁座３１４の底端に形成される。該ステム３１２は、貫通孔３１２１を有する管体であって、その底端は該弁座３１４内に挿設され、その頂端は、該マウンティングカップ３１１の底部の中心孔を貫通するように挿設され、前記液剤出口３１６が該ステム３１２の頂端に形成される。さらに説明すると、液剤Ａは、該噴射バルブ組立体３１の正倒立共同流路３２５、液剤入口３１５、ステム３１２の貫通孔３１２１を通って、該液剤出口に流入する。
エアゾール容器の付属品である噴射キャップ２０は一般的に、該ステム３１２上の液剤出口３１６に連通するように取り付けられており、使用者が該噴射キャップ２０を押すと、ステムラバー３１３の内孔が、該ステム３１２の貫通孔３１２１から外れ、該噴射バルブ組立体３１は開放状態となり、液剤Ａが該噴射キャップ２０の噴射口２１から噴出される。通常、水平方向外方に向けた前記噴射口２１の向き方向と、わずかに湾曲する正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２の向き方向とは一致するように配設されている。ここで噴射バルブ組立体３１は既存製品であるので、その内部構造についての説明は省略する。尚、第１の好適な実施例においての噴射バルブ組立体３１は、寸法１インチの既存製品を使用し、図１に示すように、公知標準仕様品の噴射バルブ組立体３１は、ステム３１２、ステムラバー３１３、マウンティングカップ３１１、キャップシールリング３１１１、弁座３１４、スプリング３１１２及び正立噴射用ディップチューブ３５など、七つの部品によって構成される。
エアゾール容器の付属品である噴射キャップ２０は一般的に、該ステム３１２上の液剤出口３１６に連通するように取り付けられており、使用者が該噴射キャップ２０を押すと、ステムラバー３１３の内孔が、該ステム３１２の貫通孔３１２１から外れ、該噴射バルブ組立体３１は開放状態となり、液剤Ａが該噴射キャップ２０の噴射口２１から噴出される。通常、水平方向外方に向けた前記噴射口２１の向き方向と、わずかに湾曲する正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２の向き方向とは一致するように配設されている。ここで噴射バルブ組立体３１は既存製品であるので、その内部構造についての説明は省略する。尚、第１の好適な実施例においての噴射バルブ組立体３１は、寸法１インチの既存製品を使用し、図１に示すように、公知標準仕様品の噴射バルブ組立体３１は、ステム３１２、ステムラバー３１３、マウンティングカップ３１１、キャップシールリング３１１１、弁座３１４、スプリング３１１２及び正立噴射用ディップチューブ３５など、七つの部品によって構成される。
【0038】
図１、図３及び図９Ａに示すように、前記流路切替バルブ組立体３２は、バルブ本体部３２Ａを含み、該バルブ本体部３２Ａは、第１流路３２１、第１流入口３２２Ｂ、第２流路３２３、第２流入口３２４Ｂ、正倒立共同流路３２５、分流用隔壁３２６、第１開口３２７、第１封止栓３２８、第２開口３２９、第２封止栓３３０、第３開口３２Ｂ、第３封止栓３２Ｃ、第４開口３２Ｄ、第４封止栓３２Ｅ、倒立噴射用延長管部３６Ａ及び正立噴射用延長管部３５Ａを有する。
尚、上記第１流路３２１、第１流入口３２２Ｂ、第２流路３２３、第２流入口３２４Ｂ、正倒立共同流路３２５、分流用隔壁３２６、第１開口３２７、第２開口３２９、第３開口３２Ｂ、第４開口３２Ｄ及び倒立噴射用延長管部３６Ａは、該バルブ本体部３２Ａ上に形成される。上記第１封止栓３２８、第２封止栓３３０、第３封止栓３２Ｃ、第４封止栓３２Ｅ及び正立噴射用延長管部３５Ａと、該バルブ本体部３２Ａとはそれぞれ独立した単体部品である。
尚、上記第１流路３２１、第１流入口３２２Ｂ、第２流路３２３、第２流入口３２４Ｂ、正倒立共同流路３２５、分流用隔壁３２６、第１開口３２７、第２開口３２９、第３開口３２Ｂ、第４開口３２Ｄ及び倒立噴射用延長管部３６Ａは、該バルブ本体部３２Ａ上に形成される。上記第１封止栓３２８、第２封止栓３３０、第３封止栓３２Ｃ、第４封止栓３２Ｅ及び正立噴射用延長管部３５Ａと、該バルブ本体部３２Ａとはそれぞれ独立した単体部品である。
【0039】
図３に示すように、前記流路切替バルブ組立体３２の頂端は、前記噴射バルブ組立体３１の底端に接続される。
【0040】
図２及び図３に示すように、前記バルブ本体部３２Ａの第１流路３２１は、第１連通口３２１１及び第１傾斜内壁面３２１２を有し、該第１連通口３２１１は、該第１流路３２１における前記第１基準方向Ｄ１に向かう一端に形成されると共に、前記液剤入口３１５に連通し、該第１傾斜内壁面３２１２は、該第１流路３２１における前記第２基準方向Ｄ２側に形成されると共に、前記缶体１０の軸心に対して傾斜し、該第１基準方向Ｄ１に向かう一端（この端部を起点とし、すなわち該第１流路３２１における缶体１０の頂端寄り端部である）から前記第３基準方向Ｄ３に向かう一端（この端部を終点とし、すなわち該第１流路３２１における缶体１０の底端寄り端部である）にかけて、該第２基準方Ｄ２向に偏るように延在する。
つまり、図中、該第１傾斜内壁面３２１２は、該第１流路３２１の左側に位置し、かつ、該缶体１０の軸心に対して、上から下に向かって左に傾斜している。言い換えれば、図６に示すように、該第１傾斜内壁面３２１２は、該第１流路３２１の第２基準方向Ｄ２側に形成されているので、缶体１０が水平状態において、缶体底部方向に傾斜角度をもって傾斜している。具体的には、本実施例においての第１傾斜内壁面３２１２と第１基準方向Ｄ１とのなす交角θが１～３度の範囲であり、好ましくは１．５度であるが、他の実施例においては、上記に限定されるものではない。
つまり、図中、該第１傾斜内壁面３２１２は、該第１流路３２１の左側に位置し、かつ、該缶体１０の軸心に対して、上から下に向かって左に傾斜している。言い換えれば、図６に示すように、該第１傾斜内壁面３２１２は、該第１流路３２１の第２基準方向Ｄ２側に形成されているので、缶体１０が水平状態において、缶体底部方向に傾斜角度をもって傾斜している。具体的には、本実施例においての第１傾斜内壁面３２１２と第１基準方向Ｄ１とのなす交角θが１～３度の範囲であり、好ましくは１．５度であるが、他の実施例においては、上記に限定されるものではない。
【0041】
図３に示すように、前記第１流入口３２２Ｂは、前記第１流路３２１に連通するように、前記バルブ本体部３２Ａの底部に形成され、該第１流路３２１の第１連通口３２１１を通して前記液剤入口３１５に連通する。
【0042】
図３に示すように、前記正立噴射用延長管部３５Ａは、前記バルブ本体部３２Ａに連結され、前記第１流入口３２２Ｂに連通して、前記第３基準方向Ｄ３に延在する。前記正立噴射用ディップチューブ３５は、該正立噴射用延長管部３５Ａに接続される。
【0043】
図２及び図３に示すように、前記バルブ本体部３２Ａの第２流路３２３は、第２連通口３２３１及び第２傾斜内壁面３２３２を有し、該第２連通口３２３１は、該第２流路３２３における前記第３基準方向Ｄ３に向かう一端に形成されると共に、前記液剤入口３１５に連通し、該第２傾斜内壁面３２３２は、該第２流路３２３における前記第２基準方向Ｄ２側に形成されると共に、前記缶体１０の軸心に対して傾斜し、該第３基準方向Ｄ３に向かう一端（この端部を起点とし、すなわち該第２流路３２３における缶体１０の底端寄り端部である）から前記第１基準方向Ｄ１に向かう一端（この端部を終点とし、すなわち該第２流路３２３における缶体１０の頂端寄り端部である）にかけて、該第２基準方向Ｄ２に偏るように延在する。
つまり、図中、該第２傾斜内壁面３２３２は、該第２流路３２３の左側に位置し、かつ、該缶体１０の軸心に対して、上から下に向かって左に傾斜している。言い換えれば、図６に示すように、該第２傾斜内壁面３２３２は、該第２流路３２３の第２基準方向Ｄ２側に形成されていることから、缶体１０が水平状態にある時、缶体頂端方向に傾斜角度をもって傾斜している。具体的には、本実施例においての第２傾斜内壁面３２３２と第３基準方向Ｄ３とのなす交角θが１～３度の範囲であり、好ましくは１．５度であるが、他の実施例においては、上記に限定されるものではない。また、第２傾斜内壁面３２３２の傾斜角度は、第１傾斜内壁面３２１２の傾斜角度と異なっていてもよい。
つまり、図中、該第２傾斜内壁面３２３２は、該第２流路３２３の左側に位置し、かつ、該缶体１０の軸心に対して、上から下に向かって左に傾斜している。言い換えれば、図６に示すように、該第２傾斜内壁面３２３２は、該第２流路３２３の第２基準方向Ｄ２側に形成されていることから、缶体１０が水平状態にある時、缶体頂端方向に傾斜角度をもって傾斜している。具体的には、本実施例においての第２傾斜内壁面３２３２と第３基準方向Ｄ３とのなす交角θが１～３度の範囲であり、好ましくは１．５度であるが、他の実施例においては、上記に限定されるものではない。また、第２傾斜内壁面３２３２の傾斜角度は、第１傾斜内壁面３２１２の傾斜角度と異なっていてもよい。
【0044】
図９Ａに示すように、第１の好適な実施例において、前記流路切替バルブ組立体３２のバルブ本体部３２Ａ上に形成された前記倒立噴射用延長管部３６Ａは、前記缶体１０の内壁面に近接するように、前記第２基準方向Ｄ２に延在する。ここで、前記第２流入口３２４Ｂは、前記第２流路３２３に連通するように、該倒立噴射用延長管部３６Ａの第２基準方向側の端部に形成される。つまり、該第２流入口３２４Ｂは、該倒立噴射用延長管部３６Ａの先端開口である。該第２流入口３２４Ｂは、該第２流路３２３を通して、該第２流路３２３の第２連通口３２３１を通して前記液剤入口３１５に連通する。本実施例において、該倒立噴射用延長管部３６Ａ上に位置決めリブ３６３が形成される。
【0045】
図１、図３、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、前記倒立噴射用ディップチューブ３６上に、位置決め部３６１及び連結端部３６２を有し、該位置決め部３６１は、前記倒立噴射用延長管部３６Ａの位置決めリブ３６３と係合して位置決めするために用いられ、該連結端部３６２は、前記第２流入口３２４Ｂと第２連通口３２３１とを連通接続させるために用いられる。具体的に述べると、該倒立噴射用ディップチューブ３６は、該倒立噴射用延長管部３６Ａに連結される時、該連結端部３６２を介して、該倒立噴射用延長管部３６Ａ内に挿入して接続されるが、該連結端部３６２と倒立噴射用延長管部３６Ａはいずれも円形管体であることから、Ｌ字状を呈する倒立噴射用ディップチューブ３６の末端開口を第１基準方向に向けて位置決めするために、該倒立噴射用ディップチューブ３６と倒立噴射用延長管部３６Ａとの連結時に、該位置決め部３６１を該位置決めリブ３６３に係合することにより、該倒立噴射用ディップチューブ３６の位置決め目的が達成される。
【0046】
図３に示すように、前記バルブ本体部３２Ａ上の正倒立共同流路３２５は、前記液剤入口３１５に連通しており、前記第１連通口３２１１及び第２連通口３２３１は、該正倒立共同流路３２５を通して、該液剤入口３１５と連通する。前記分流用隔壁３２６は、該第１連通口３２１１と第２連通口３２３１との間に位置するように、該正倒立共同流路３２５内に設置される。
該分流用隔壁３２６及び正倒立共同流路３２５は、液剤Ａが前記第１流入口３２２Ｂ及び第２流入口３２４Ｂから同時に進入する際に、安定した合流効果を生じさせ、異なる流入口からの液剤Ａが衝突して、通常の噴射に影響を及ぼすような乱流を抑制することができるが、これに限定されるものではなく、他の実勢例においては、正倒立共同流路３２５及び分流用隔壁３２６を有しなくてもよい。
該分流用隔壁３２６及び正倒立共同流路３２５は、液剤Ａが前記第１流入口３２２Ｂ及び第２流入口３２４Ｂから同時に進入する際に、安定した合流効果を生じさせ、異なる流入口からの液剤Ａが衝突して、通常の噴射に影響を及ぼすような乱流を抑制することができるが、これに限定されるものではなく、他の実勢例においては、正倒立共同流路３２５及び分流用隔壁３２６を有しなくてもよい。
【0047】
図２及び図３に示すように、前記バルブ本体部３２Ａ上の第１開口３２７は、前記第１流路３２１における前記第３基準方向Ｄ３に向かう一端に形成され、前記第１ボール３３は、該第１開口３２７を通って、該第１流路３２１を出入りすることができる。前記第１封止栓３２８は、該第１開口３２７を着脱可能に閉塞することができ、これにより、該第１ボール３３が該第１流路３２１から離脱しないように収容される。前記第２開口３２９は、前記第２流路３２３における前記第１基準方向Ｄ１に向かう一端に形成され、前記第２ボール３４は、該第２開口３２９を通って、該第２流路３２３を出入りすることができる。前記第２封止栓３３０は、該第２開口３２９を着脱可能に閉塞することができ、これにより、該第２ボール３４は、該第２流路３２３から離脱しないように収容される。尚、ここで第１、第２ボールは、スチールボールであることが好ましいが、これに限定されるものではない。
【0048】
図３及び図９Ａに示すように、前記の第３開口３２Ｂは、前記バルブ本体部３２Ａ上における第２基準方向側に形成されると共に、前記第１連通口３２１１に連通している。前記第３封止栓３２Ｃは、該第３開口３２Ｂを着脱可能に閉塞することができると共に、第３封止栓案内壁３２Ｃ１を有する。
該第３封止栓３２Ｃが、該第３開口３２Ｂを閉塞している時、該第３封止栓案内壁３２Ｃ１とバルブ本体部３２Ａとは、前記第１流入口３２２Ｂと第１流路３２１との間に、湾曲連通流路が形成される。前記第４開口３２Ｄは、該バルブ本体部３２Ａ上における第２基準方向側に形成されると共に、前記第２連通口３２３１に連通している。前記第４封止栓３２Ｅは、該第４開口３２Ｄを着脱可能に閉塞することができると共に、第４封止栓案内壁３２Ｅ１を有する。該第４封止栓３２Ｅが、該第４開口３２Ｄを閉塞している時、該第４封止栓案内壁３２Ｅ１とバルブ本体部３２Ａとは、前記第２連通口３２３１と正倒立共同流路３２５との間に、湾曲連通流路が形成される。
該第３封止栓３２Ｃが、該第３開口３２Ｂを閉塞している時、該第３封止栓案内壁３２Ｃ１とバルブ本体部３２Ａとは、前記第１流入口３２２Ｂと第１流路３２１との間に、湾曲連通流路が形成される。前記第４開口３２Ｄは、該バルブ本体部３２Ａ上における第２基準方向側に形成されると共に、前記第２連通口３２３１に連通している。前記第４封止栓３２Ｅは、該第４開口３２Ｄを着脱可能に閉塞することができると共に、第４封止栓案内壁３２Ｅ１を有する。該第４封止栓３２Ｅが、該第４開口３２Ｄを閉塞している時、該第４封止栓案内壁３２Ｅ１とバルブ本体部３２Ａとは、前記第２連通口３２３１と正倒立共同流路３２５との間に、湾曲連通流路が形成される。
【0049】
図１を参照する。第１の好適な実施例において、前記正立噴射用延長管部３５Ａと第１封止栓３２８とは間隔をおいて結合されているが、これに限定されるものではない。
【0050】
さらに説明すると、図１、図３及び図４に示すように、前記バルブ本体部３２Ａは、前記流路切替バルブ組立体３２の一つの構成要素として利用され（段落[００３８]に記載の如く）、当該バルブ本体部３２Ａが、前記正立噴射用ディップチューブ３５と倒立噴射用ディップチューブ３６と連結されていない時、当該バルブ本体部３２Ａ上の二つの流入口がそれぞれ、第１流入口３２２Ｂ及び第２流入口３２４Ｂとして定義される。実際に使用する場合、すなわち、バルブ本体部３２Ａが、正立噴射用ディップチューブ３５と倒立噴射用ディップチューブ３６と連結されている時、当該正立噴射用ディップチューブ３５の末端開口が正立用流入口３２２として定義され、Ｌ字状を呈する倒立噴射用ディップチューブ３６の末端開口が倒立用流入口３２４として定義される。
【0051】
図３に示すように、第１の好適な実施例において、前記第１ボール３３は、前記第１流路３２１内に移動自在に収容され、前記正立用流入口３２２と液剤入口３１５とを選択的に連通または遮断させるために用いられる。前記第２ボール３４は、前記第２流路３２３内に移動自在に収容され、前記倒立用流入口３２４と液剤入口３１５とを選択的に連通または遮断させるために用いられる。具体的に述べると、図４に示すように、本発明に係るエアゾール容器を正立状態で使用する場合、該第１ボール３３が、重力の作用によって、前記第１封止栓３２８上に自然に落下し、液剤Ａに浸かっている前記正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２が、前記第１連通口３２１１を通って、前記液剤入口３１５と連通するようになり、一方で、該第２ボール３４が、重力の作用によって自然に落下して、前記第２連通口３２３１を塞ぎ、該倒立用流入口３２４と液剤入口３１５とを遮断する。
また、図５に示すように、本発明に係るエアゾール容器を倒立状態で使用する場合、該第２ボール３４が、重力の作用によって、前記第２封止栓３３０上に自然に落下し、液剤Ａに浸かっている前記倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４が、該第２連通口３２３１を通って、該液剤入口３１５と連通するようになり、一方で、該第１ボール３３が、重力の作用によって自然に落下して、該第１連通口３２１１を塞ぎ、該正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断する。
さらに、図６に示すように、本発明に係るエアゾール容器を水平状態で使用する場合、該第１ボールが、重力の作用によって、前記第１傾斜内壁面３２１２に沿って、缶体底部方向に向かって転落し、最終的に、該第１傾斜内壁面３２１２の低い一端に留め置かれ、液剤Ａに浸かっている該正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２が、該第１連通口３２１１を通って、該液剤入口３１５と連通するようになり、一方で、該第２ボール３４が、重力の作用によって、前記第２傾斜内壁面３２３２に沿って、缶体頂部方向に向かって転落し、最終的に、該第２傾斜内壁面３２３２の低い一端に留め置かれ、液剤Ａに浸かっている該倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４が、該第２連通口３２３１を通って、該液剤入口３１５と連通するようになる。
また、図５に示すように、本発明に係るエアゾール容器を倒立状態で使用する場合、該第２ボール３４が、重力の作用によって、前記第２封止栓３３０上に自然に落下し、液剤Ａに浸かっている前記倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４が、該第２連通口３２３１を通って、該液剤入口３１５と連通するようになり、一方で、該第１ボール３３が、重力の作用によって自然に落下して、該第１連通口３２１１を塞ぎ、該正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断する。
さらに、図６に示すように、本発明に係るエアゾール容器を水平状態で使用する場合、該第１ボールが、重力の作用によって、前記第１傾斜内壁面３２１２に沿って、缶体底部方向に向かって転落し、最終的に、該第１傾斜内壁面３２１２の低い一端に留め置かれ、液剤Ａに浸かっている該正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２が、該第１連通口３２１１を通って、該液剤入口３１５と連通するようになり、一方で、該第２ボール３４が、重力の作用によって、前記第２傾斜内壁面３２３２に沿って、缶体頂部方向に向かって転落し、最終的に、該第２傾斜内壁面３２３２の低い一端に留め置かれ、液剤Ａに浸かっている該倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４が、該第２連通口３２３１を通って、該液剤入口３１５と連通するようになる。
【0052】
図３、図４及び図９Ａに示すように、第１の好適な実施例において、正立噴射用ディップチューブ３５は、その先端が、正立噴射用延長管部３５Ａを介して、バルブ本体部３２Ａの第１流入口３２２Ｂに接続され、正立噴射用ディップチューブ３５と第１連通口３２１１に連通する。わずかに湾曲している正立噴射用ディップチューブ３５は、その尾端の曲げ方向が、噴射キャップ２０の噴射口２１と同じ方向に設定され、また、正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２は、第３基準方向Ｄ３に延伸するように、缶体の胴部と底部が接する角部に近接している。このような設計により、本発明は正立状態で噴射操作を行う場合においては、正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２は、常に、缶底内の液剤Ａに浸かっている。
図１、図３、図５及び図９Ａに示すように、本実施例においての倒立噴射用ディップチューブ３６は、断面Ｌ字状を呈し、その連結端部３６２が、バルブ本体部３２Ａの第２流入口３２４Ｂに接続されて、第２連通口に連通する。具体的に述べると、倒立噴射用ディップチューブ３６は、その倒立用流入口３２４が、第２基準方向Ｄ２に延びた後、第１基準方向Ｄ１に向かって、缶体１０内の頂部まで延在する構造体であり、このような設計により、本発明は倒立状態で噴射操作を行う場合においては、倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４は、常に、缶体頂部に滞留する液剤Ａに浸かっている。ただし、本発明に係る両ディップチューブは、上記に限定されるものではなく、該正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２が、第３基準方向Ｄ３に真っ直ぐに向かってもよく、該倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４が、缶体１０の頂部に向かずに、第２基準方向Ｄ２に向かってもよい。
図１、図３、図５及び図９Ａに示すように、本実施例においての倒立噴射用ディップチューブ３６は、断面Ｌ字状を呈し、その連結端部３６２が、バルブ本体部３２Ａの第２流入口３２４Ｂに接続されて、第２連通口に連通する。具体的に述べると、倒立噴射用ディップチューブ３６は、その倒立用流入口３２４が、第２基準方向Ｄ２に延びた後、第１基準方向Ｄ１に向かって、缶体１０内の頂部まで延在する構造体であり、このような設計により、本発明は倒立状態で噴射操作を行う場合においては、倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４は、常に、缶体頂部に滞留する液剤Ａに浸かっている。ただし、本発明に係る両ディップチューブは、上記に限定されるものではなく、該正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２が、第３基準方向Ｄ３に真っ直ぐに向かってもよく、該倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４が、缶体１０の頂部に向かずに、第２基準方向Ｄ２に向かってもよい。
【0053】
さらに具体的に述べると、以下に説明するように、本発明の使用時には大きく五つの使用状態に分けられる。
【0054】
その１、正立噴射状態。
図４に示すように、缶体１０を正立状態で使用する場合、第１ボール３３が、第１流路３２１の底端に留め置かれていることから、正立用流入口３２２が、第１連通口３２１１を通して、液剤入口３１５に連通し、第２ボール３４が、第２流路３２３の底端に留め置かれて第２連通口３２３１を塞いでいることから、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５との連通を遮断する。この時、正立用流入口３２２が、液剤Ａに浸かっており、倒立用流入口３２４が、噴射剤Ｂにさらされており、その結果、使用者が噴射キャップ２０を押すと、液剤Ａが、正立用流入口３２２に流入し、その後、第１流路３２１、第１連通口３２１１及び正倒立共同流路３２５を順に通ってから、液剤入口３１５に進入して、噴射口２１から噴出される。一方で、第２ボール３４が、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５との連通を遮断しているため、倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４が、噴射剤Ｂにさらされていても、噴射剤Ｂが漏れ出されることはない。
図４に示すように、缶体１０を正立状態で使用する場合、第１ボール３３が、第１流路３２１の底端に留め置かれていることから、正立用流入口３２２が、第１連通口３２１１を通して、液剤入口３１５に連通し、第２ボール３４が、第２流路３２３の底端に留め置かれて第２連通口３２３１を塞いでいることから、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５との連通を遮断する。この時、正立用流入口３２２が、液剤Ａに浸かっており、倒立用流入口３２４が、噴射剤Ｂにさらされており、その結果、使用者が噴射キャップ２０を押すと、液剤Ａが、正立用流入口３２２に流入し、その後、第１流路３２１、第１連通口３２１１及び正倒立共同流路３２５を順に通ってから、液剤入口３１５に進入して、噴射口２１から噴出される。一方で、第２ボール３４が、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５との連通を遮断しているため、倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４が、噴射剤Ｂにさらされていても、噴射剤Ｂが漏れ出されることはない。
【0055】
その２、倒立噴射状態。
図５に示すように、缶体１０を倒立状態で使用する場合、第２ボール３４が、第２流路３２３の缶体頂部寄り端部に留め置かれていることから、倒立用流入口３２４が、第２連通口３２３１を通して、液剤入口３１５に連通し、第１ボール３３が、第１流路３２１の缶体頂部寄り端部に留め置かれて、第１連通口３２１１を塞いでいることから、正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断する。この時、倒立用流入口３２４が、液剤Ａに浸かっており、正立用流入口３２２が、噴射剤Ｂにさらされており、その結果、使用者が噴射キャップ２０を押すと、液剤Ａが、倒立用流入口３２４に流入し、その後、第２流路３２３、第２連通口３２３１及び正倒立共同流路３２５を順に通ってから、液剤入口３１５に進入して、噴射口２１から噴出される。一方で、第１ボール３３が、正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断しているため、正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２が、噴射剤Ｂにさらされていても、噴射剤Ｂが漏れ出されることはない。
図５に示すように、缶体１０を倒立状態で使用する場合、第２ボール３４が、第２流路３２３の缶体頂部寄り端部に留め置かれていることから、倒立用流入口３２４が、第２連通口３２３１を通して、液剤入口３１５に連通し、第１ボール３３が、第１流路３２１の缶体頂部寄り端部に留め置かれて、第１連通口３２１１を塞いでいることから、正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断する。この時、倒立用流入口３２４が、液剤Ａに浸かっており、正立用流入口３２２が、噴射剤Ｂにさらされており、その結果、使用者が噴射キャップ２０を押すと、液剤Ａが、倒立用流入口３２４に流入し、その後、第２流路３２３、第２連通口３２３１及び正倒立共同流路３２５を順に通ってから、液剤入口３１５に進入して、噴射口２１から噴出される。一方で、第１ボール３３が、正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断しているため、正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２が、噴射剤Ｂにさらされていても、噴射剤Ｂが漏れ出されることはない。
【0056】
その３、水平噴射状態。
図６に示すように、缶体１０を水平状態で使用する場合、第１傾斜内壁面３２１２は、缶体底部方向に向かって、傾斜角度１．５度の交角θをもって下向きに傾斜しており、これに対して、第２傾斜内壁面３２３２は、缶体頂部方向に向かって、傾斜角度１．５度の交角θをもって下向きに傾斜している。缶内の液剤Ａが半分以下しか残っていない場合において、缶体１０を完全に水平になる状態で使用する際に、第１傾斜内壁面３２１２及び第２傾斜内壁面３２３２が斜め下に傾斜するように構成されているため、第１ボール３３が、第１傾斜内壁面３２１２に沿って、缶体底部方向に転がって、低い端部に留め置かれることにより、正立用流入口３２２と液剤入口３１５とは連通するようになり、同時に、第２ボール３４が、第２傾斜内壁面３２３２に沿って、缶体頂部方向に転がって、低い端部に留め置かれることにより、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５とは連通するようになる。つまり、完全に水平になる状態で噴射操作を行う時、第１傾斜内壁面３２１２及び第２傾斜内壁面３２３２の設計により、第１ボール３３及び第２ボール３４がそれに連れて、同時に斜め下方向に転がって、対応する傾斜内壁面の低い端部に留め置かれることにより、正立用流入口３２２と倒立用流入口３２４とは同時に開放状態になることから、液剤Ａが、両流入口に流入し、両流路、両連通口を順に通ってから噴出されることが可能となり、これにより、本発明に係るエアゾール製品を最後まで使い切ると、缶内の液剤Ａと噴射剤Ｂの両方を無駄なく使い切ることができる。
図６に示すように、缶体１０を水平状態で使用する場合、第１傾斜内壁面３２１２は、缶体底部方向に向かって、傾斜角度１．５度の交角θをもって下向きに傾斜しており、これに対して、第２傾斜内壁面３２３２は、缶体頂部方向に向かって、傾斜角度１．５度の交角θをもって下向きに傾斜している。缶内の液剤Ａが半分以下しか残っていない場合において、缶体１０を完全に水平になる状態で使用する際に、第１傾斜内壁面３２１２及び第２傾斜内壁面３２３２が斜め下に傾斜するように構成されているため、第１ボール３３が、第１傾斜内壁面３２１２に沿って、缶体底部方向に転がって、低い端部に留め置かれることにより、正立用流入口３２２と液剤入口３１５とは連通するようになり、同時に、第２ボール３４が、第２傾斜内壁面３２３２に沿って、缶体頂部方向に転がって、低い端部に留め置かれることにより、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５とは連通するようになる。つまり、完全に水平になる状態で噴射操作を行う時、第１傾斜内壁面３２１２及び第２傾斜内壁面３２３２の設計により、第１ボール３３及び第２ボール３４がそれに連れて、同時に斜め下方向に転がって、対応する傾斜内壁面の低い端部に留め置かれることにより、正立用流入口３２２と倒立用流入口３２４とは同時に開放状態になることから、液剤Ａが、両流入口に流入し、両流路、両連通口を順に通ってから噴出されることが可能となり、これにより、本発明に係るエアゾール製品を最後まで使い切ると、缶内の液剤Ａと噴射剤Ｂの両方を無駄なく使い切ることができる。
【0057】
その４、缶体１０が略水平で、噴射キャップ２０がやや下向きに傾斜した状態。
図７に示すように、第２傾斜内壁面３２３２が、缶体頂部方向に向かって、傾斜角度１．５の交角θをもって下向きに傾斜していることにより、この時の第２ボール３４が、第２傾斜内壁面３２３２に沿って、缶体頂部方向に向かって、迅速に転がり落ちて留め置かれ、これにより、液剤Ａに浸かっている倒立用流入口３２４が、液剤入口３１５と連通するようになる。一方で、第１ボール３３も連動して、缶体頂部方向に向かって、転がり落ちて留め置かれ、これにより、第１連通口３２１１を塞いで、正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断する。この時、（缶内の液剤Ａが半分以下しか残っていない状況であれば、）倒立用流入口３２４が、液剤Ａに浸かっており、正立用流入口３２２が、噴射剤Ｂにさらされており、その結果、使用者が噴射キャップ２０を押すと、液剤Ａが、倒立用流入口３２４に流入し、その後、第２流路３２３、第２連通口３２３１及び正倒立共同流路３２５を順に通ってから、液剤入口３１５に進入して、噴射口２１から噴出される。一方で、第１ボール３３が、正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断しているため、正立用流入口３２２が、噴射剤Ｂにさらされていても関わらず、噴射剤Ｂが漏れ出されることはない。
図７に示すように、第２傾斜内壁面３２３２が、缶体頂部方向に向かって、傾斜角度１．５の交角θをもって下向きに傾斜していることにより、この時の第２ボール３４が、第２傾斜内壁面３２３２に沿って、缶体頂部方向に向かって、迅速に転がり落ちて留め置かれ、これにより、液剤Ａに浸かっている倒立用流入口３２４が、液剤入口３１５と連通するようになる。一方で、第１ボール３３も連動して、缶体頂部方向に向かって、転がり落ちて留め置かれ、これにより、第１連通口３２１１を塞いで、正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断する。この時、（缶内の液剤Ａが半分以下しか残っていない状況であれば、）倒立用流入口３２４が、液剤Ａに浸かっており、正立用流入口３２２が、噴射剤Ｂにさらされており、その結果、使用者が噴射キャップ２０を押すと、液剤Ａが、倒立用流入口３２４に流入し、その後、第２流路３２３、第２連通口３２３１及び正倒立共同流路３２５を順に通ってから、液剤入口３１５に進入して、噴射口２１から噴出される。一方で、第１ボール３３が、正立用流入口３２２と液剤入口３１５との連通を遮断しているため、正立用流入口３２２が、噴射剤Ｂにさらされていても関わらず、噴射剤Ｂが漏れ出されることはない。
【0058】
その５、缶体１０が略水平で、噴射キャップ２０がやや上向きに傾斜した状態。
図８に示すように、第１傾斜内壁面３２１２が缶体底方向に向かって、傾斜角度１．５の交角θをもって下向きに傾斜していることにより、この時の第１ボール３３は、第１傾斜内壁面３２１２に沿って、缶体底部方向に向かって、迅速に転がり落ちて留め置かれ、これにより、液剤Ａに浸かっている正立用流入口３２２が、液剤入口３１５と連通するようになる。一方で、第２ボール３４も連動して、缶体底部方向に向かって、転がり落ちて留め置かれ、これにより、第２連通口３２３１を塞いで、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５との連通を遮断する。この時、缶内の液剤Ａが半分以下しか残っていない状況であれば、正立用流入口３２２が、液剤Ａに浸かっており、倒立用流入口３２４が、噴射剤Ｂにさらされており、その結果、使用者が噴射キャップ２０を押すと、液剤Ａが、正立用流入口３２２に流入、その後、第１流路３２１、第１連通口３２１１及び正倒立共同流路３２５を順に通ってから、液剤入口３１５に進入して、噴射口２１から噴出される。一方で、第２ボール３４が、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５との連通を遮断しているため、倒立用流入口３２４が、噴射剤Ｂにさらされていても関わらず、噴射剤Ｂが漏れ出されることはない。
図８に示すように、第１傾斜内壁面３２１２が缶体底方向に向かって、傾斜角度１．５の交角θをもって下向きに傾斜していることにより、この時の第１ボール３３は、第１傾斜内壁面３２１２に沿って、缶体底部方向に向かって、迅速に転がり落ちて留め置かれ、これにより、液剤Ａに浸かっている正立用流入口３２２が、液剤入口３１５と連通するようになる。一方で、第２ボール３４も連動して、缶体底部方向に向かって、転がり落ちて留め置かれ、これにより、第２連通口３２３１を塞いで、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５との連通を遮断する。この時、缶内の液剤Ａが半分以下しか残っていない状況であれば、正立用流入口３２２が、液剤Ａに浸かっており、倒立用流入口３２４が、噴射剤Ｂにさらされており、その結果、使用者が噴射キャップ２０を押すと、液剤Ａが、正立用流入口３２２に流入、その後、第１流路３２１、第１連通口３２１１及び正倒立共同流路３２５を順に通ってから、液剤入口３１５に進入して、噴射口２１から噴出される。一方で、第２ボール３４が、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５との連通を遮断しているため、倒立用流入口３２４が、噴射剤Ｂにさらされていても関わらず、噴射剤Ｂが漏れ出されることはない。
【0059】
上述したように、缶体１０の姿勢によって、五つの使用状態を有するが、実際には、第１ボール３３と第２ボール３４の作動パターンは三つしか有していない。それは、正立噴射状態下のパターン１、第１ボール３３が正立用流入口３２２を開放させると共に、第２ボール３４が倒立用流入口３２４を閉塞させ、倒立噴射状態下のパターン２、第１ボール３３が正立用流入口３２２を閉塞させると共に、第２ボール３４が倒立用流入口３２４を開放させ、及び水平噴射状態下のパターン３、第１ボール３３及び第２ボール３４がそれぞれ、正立用流入口３２２及び倒立用流入口３２４を開放させる、である。また、これらの三つの作動パターンは、缶体１０が略水平で、噴射キャップ２０がやや下向きに傾斜した状態（図７を参照）と、缶体１０が略水平で、噴射キャップ２０がやや上向きに傾斜した状態（図８を参照）とにおいて、微妙な角度変化に応じて、速やかに切り替えることができる。従って、本発明によれば、異なる使用状態の間を迅速に切り替えることができ、使用者が移動しながら、エアゾール容器の噴射操作を行う場合であっても、液剤Ａが断続的に噴出されたり、噴射剤Ｂが漏れ出されたりする虞はなく、正常に使用することができる。
【0060】
図１０～図１３に示すように、本発明の第２の好適な実施例の構成は、第１の好適な実施例とほぼ同じであり、同様に、第１流路３２１Ｆ内の第１傾斜内壁面３２１２Ｆと第１ボール３３Ｆとの組み合わせ、及び第２流路３２３Ｆ内の第２傾斜内壁面３２３２Ｆと第２ボール３４Ｆとの組み合わせにより、上述した正立噴射状態、倒立噴射状態または水平噴射状態を迅速かつ正確に切り替え、かつ、各種使用状態の切り替え時、及び各種傾斜状態の切り替え時に、噴射剤Ｂの漏れ出しを確実に防止する効果を奏することができる。尚、第２の好適な実施例と第１の好適な実施例との違いについては、以下のとおり詳細に説明する。
【0061】
本発明の第２の好適な実施例において、前記第１傾斜内壁面３２１２Ｆ上に一対の第１リブ状ガイド部３２１３Ｆが形成され、前記第２傾斜内壁面３２３２Ｆ上に一対の第２リブ状ガイド部３２３３Ｆが形成される。該両第１リブ状ガイド部３２１３Ｆは、第１傾斜内壁面３２１２Ｆに沿って、間隔を置いて延在すると共に、前記第１流入口３２２Ｂの孔周縁の両側に近接しており、前記第１ボール３３Ｆは、該両第１リブ状ガイド部３２１３Ｆ上に転動可能に接触支持される。これにより、該第１ボール３３Ｆと第１傾斜内壁面３２１２Ｆとの間に離間距離を有して高低差が形成される。該両第２リブ状ガイド部３２３３Ｆは、第２傾斜内壁面３２３２Ｆに沿って、間隔を置いて延在すると共に、前記第２流入口３２４Ｂの孔周縁の両側に近接しており、前記第２ボール３４Ｆは、該両第２リブ状ガイド部３２３３Ｆ上に転動可能に接触支持される。これにより、該第２ボール３４Ｆと第２傾斜内壁面３２３２Ｆとの間に離間距離を有して高低差が形成される。
【0062】
前記第１流路３２１Ｆの内径は、前記第１ボール３３Ｆの直径よりも大きく設定され、前記第２流路３２３Ｆの内径は、前記第２ボール３４Ｆの直径よりも大きく設定されることで、該第１ボール３３Ｆ、第２ボール３４Ｆがそれぞれ、該第１流路３２１Ｆ、第２流路３２３Ｆ内を転動移動する時、該両ボール３３Ｆ、３４Ｆの球体と該両流路３２１Ｆ、３２３Ｆの内壁面の間に空隙が形成される。これにより、第１ボール３３Ｆ、第２ボール３４Ｆが第１流路３２１Ｆ、第２流路３２３Ｆ内を転動移動する際に、第１ボール３３Ｆ、第２ボール３４Ｆに付着している液剤による転動抵抗を回避することができる。液剤Ａが当該第１ボール３３Ｆ、第２ボール３４Ｆの表面上に付着することによって生じた転動抵抗を解消することにより、両ボール３３Ｆ、３４Ｆは、異なる噴射状態間をより迅速かつ正確に切り替えることができる。
【0063】
尚、前記第１リブ状ガイド部３２１３Ｆ及び第２リブ状ガイド部３２３３Ｆの第１基準方向Ｄ１に垂直な断面形状は、円弧状または多辺形状であることが好ましい。具体的に述べると、第２の好適な実施例における第１リブ状ガイド部３２１３Ｆ及び第２リブ状ガイド部３２３３Ｆの外形は、円形または楕円形のような円弧状を呈してもよく、他の実施例においては、三角形または矩形を呈してもよい。
【0064】
図１０～図１３に示すように、第２の好適な実施例において、前記流路切替バルブ組立体３２のバルブ本体部３２Ｆの第１封止栓３２８Ｆは、前記第１開口３２７Ｆに着脱可能に取り付けられて、前記第１ボール３３Ｆが前記第１流路３２１Ｆから抜けるのを阻止するために用いられるものである。また、該第１封止栓３２８Ｆ上には、該第１ボール３３Ｆの外径よりも小さい内径を有する第１スルーホール部３２８１Ｆが設けられる。一方、第２封止栓３３０Ｆは、前記第２開口３２９Ｆに着脱可能に取り付けられて、前記第２ボール３４Ｆが前記第２流路３２３Ｆから抜けるのを阻止するために用いられるものであり、また、該第２封止栓３３０Ｆ上には、該第２ボール３４Ｆの外径よりも小さい内径を有する第２スルーホール部３３０１Ｆが設けられる。つまり、第２の好適な実施例における第１封止栓３２８Ｆ及び第２封止栓３３０Ｆは、第１開口３２７Ｆ及び第２開口３２９Ｆを閉じるためのものではなく、第１ボール３３Ｆ及び第２ボール３４Ｆの離脱を防止するために第１開口３２７Ｆ及び第２開口３２９Ｆに取り付けられているものである。また、前記第１スルーホール部３２８１Ｆ及び第２スルーホール部３３０１Ｆの設置により、液剤Ａの両流路３２１Ｆ、３２３Ｆ内外への流れを促進することができる。
特に、缶体１０が水平状態で両流路３２１Ｆ、３２３Ｆの開口が液剤Ａに沈んでいる場合、両封止栓３２８Ｆ、３３０Ｆにスルーホールがないと、両ボール３３Ｆ、３４Ｆは、両封止栓３２８Ｆ、３３０Ｆの背面に接触した際に、若干の液剤付着力が発生することで、両封止栓３２８Ｆ、３３０Ｆの裏側に吸着されて自由に転動移動できない可能性があるので、缶体１０が水平状態で、噴射キャップ２０がわずかに上下に傾く際に、両ボール３３Ｆ、３４Ｆが両封止栓３２８Ｆ、３３０Ｆの背面に吸着されて、適切かつ即時に転動したり落下したりすることができなくなる。従って、両スルーホール部３２８１Ｆ、３３０１Ｆの設置により、両ボール３３Ｆ、３４Ｆは、異なる噴射状態間で、さらなる迅速かつ正確に切り替えることが可能となる。
特に、缶体１０が水平状態で両流路３２１Ｆ、３２３Ｆの開口が液剤Ａに沈んでいる場合、両封止栓３２８Ｆ、３３０Ｆにスルーホールがないと、両ボール３３Ｆ、３４Ｆは、両封止栓３２８Ｆ、３３０Ｆの背面に接触した際に、若干の液剤付着力が発生することで、両封止栓３２８Ｆ、３３０Ｆの裏側に吸着されて自由に転動移動できない可能性があるので、缶体１０が水平状態で、噴射キャップ２０がわずかに上下に傾く際に、両ボール３３Ｆ、３４Ｆが両封止栓３２８Ｆ、３３０Ｆの背面に吸着されて、適切かつ即時に転動したり落下したりすることができなくなる。従って、両スルーホール部３２８１Ｆ、３３０１Ｆの設置により、両ボール３３Ｆ、３４Ｆは、異なる噴射状態間で、さらなる迅速かつ正確に切り替えることが可能となる。
【0065】
さらに、第２の好適な実施例において、前記第１スルーホール部３２８１Ｆの背面周縁に、第１ボール保持リング３２８２Ｆが形成されている。このような構成により、前記第１ボール３３Ｆが該第１ボール保持リング３２８２Ｆに移動して接触保持されると、該第１スルーホール部３２８１Ｆが閉塞される。また、前記第１流路３２１Ｆの頂端周縁に、第１ボール保持環部３２１４Ｆが形成されている。このような構成により、前記第１ボール３３Ｆが該第１ボール保持環部３２１４Ｆに移動して接触保持されると、前記第１連通口３２１１Ｆが閉塞される。特に、該第１ボール３３Ｆが該第１ボール保持リング３２８２Ｆまたは第１ボール保持環部３２１４Ｆ上に接触保持される際に、その周囲に隙間が存在し、これにより、該第１ボール３３Ｆが該第１流路３２１Ｆの頂端または第１封止栓３２８Ｆに移動して保持されたり、あるいは第１流路３２１Ｆの頂端または第１封止栓３２８Ｆから離脱したりする時、スムーズに動くことができる。同じく、前記第２スルーホール部３３０１Ｆの背面周縁に、第２ボール保持リング３３０２Ｆが形成されており、このような構成により、前記第２ボール３４Ｆが該第２ボール保持リング３３０２Ｆに移動して接触保持されると、該第２スルーホール部３３０１Ｆが閉塞される。
また、前記第２流路３２３Ｆの底端周縁に、第２ボール保持環部３２３４Ｆが形成されており、このような構成により、前記第２ボール３４Ｆが該第２ボール保持環部３２３４Ｆに移動して接触保持されると、前記第２連通口３２３１Ｆが閉塞される。特に、該第２ボール３４Ｆが該第２ボール保持リング３３０２Ｆまたは第２ボール保持環部３２３４Ｆ上に接触保持される際に、その周囲に隙間が存在し、これにより、該第２ボール３４Ｆが該第２流路３２３Ｆの底端または第２封止栓３３０Ｆに移動して保持されたり、あるいは該第２流路３２３Ｆの底端または第２封止栓３３０Ｆから離脱する時、スムーズに動くことができる。
また、前記第２流路３２３Ｆの底端周縁に、第２ボール保持環部３２３４Ｆが形成されており、このような構成により、前記第２ボール３４Ｆが該第２ボール保持環部３２３４Ｆに移動して接触保持されると、前記第２連通口３２３１Ｆが閉塞される。特に、該第２ボール３４Ｆが該第２ボール保持リング３３０２Ｆまたは第２ボール保持環部３２３４Ｆ上に接触保持される際に、その周囲に隙間が存在し、これにより、該第２ボール３４Ｆが該第２流路３２３Ｆの底端または第２封止栓３３０Ｆに移動して保持されたり、あるいは該第２流路３２３Ｆの底端または第２封止栓３３０Ｆから離脱する時、スムーズに動くことができる。
【0066】
本発明の優れた点は、図４及び図５に示すように、噴射バルブ組立体３１の底端に、第１流路３２１及び第２流路３２３を有する流路切替バルブ組立体３２が設置されることと、正立噴射用ディップチューブ３５及び倒立噴射用ディップチューブ３６がそれぞれ第１流入口３２２Ｂ及び第２流入口３２４Ｂに連結されることにより、正立噴射用ディップチューブ３５の正立用流入口３２２及び倒立噴射用ディップチューブ３６の倒立用流入口３２４がそれぞれ、第１流路３２１及び第２流路３２３を通して噴射バルブ組立体３１の液剤入口３１５に連通されるようにし、それに加え、それぞれが第１流路３２１及び第２流路３２３内に移動自在に収容される第１ボール３３及び第２ボール３４を介して、正立用流入口３２２及び倒立用流入口３２４の連通または遮断をそれぞれ制御することが可能となる、このため、正立状態で使用する際に、第１ボール３３が重力によって自然に落下することで、液剤Ａに浸かっている正立用流入口３２２は第１連通口３２１１を通して液剤入口３１５に連通するようになり、同時に、第２ボール３４が重力によって自然に落下して、第２連通口３２３１を塞いで倒立用流入口３２４と液剤入口３１５とを遮断することになる。一方で、倒立状態で使用する際に、第２ボール３４が重力によって自然に落下することで、液剤Ａに浸かっている倒立用流入口３２４は第２連通口３２３１を通して液剤入口３１５に連通するようになり、同時に、第１ボール３３が重力によって自然に落下して、第１連通口３２１１を塞いで正立用流入口３２２と液剤入口３１５とを遮断することになる。
このような設計により、本発明に係るエアゾール容器は、正立状態または倒立状態で使用しても、液剤に浸かっていない吸水口を塞ぐボールを有するので、従来技術の噴射バルブ組立体またはバルブ機構に比べて、正立または倒立のいかなる状態にあっても、液剤Ａをスムーズに噴射し、かつ、噴射剤Ｂの漏れ出しを防止することが可能にし、液剤の残留を低減して無駄を回避する効果を奏する。
このような設計により、本発明に係るエアゾール容器は、正立状態または倒立状態で使用しても、液剤に浸かっていない吸水口を塞ぐボールを有するので、従来技術の噴射バルブ組立体またはバルブ機構に比べて、正立または倒立のいかなる状態にあっても、液剤Ａをスムーズに噴射し、かつ、噴射剤Ｂの漏れ出しを防止することが可能にし、液剤の残留を低減して無駄を回避する効果を奏する。
【0067】
さらに、図６に示すように、本発明は、缶体１０を水平状態で使用する場合、第１傾斜内壁面３２１２及び第２傾斜内壁面３２３２が斜めに設計されることにより、第１ボール３３が第１傾斜内壁面３２１２に沿って缶体１０の底部方向に移動することで、正立用流入口３２２と液剤入口３１５とは連通するようになり、第２ボール３４が第２傾斜内壁面３２３２に沿って缶体１０の頂部方向に移動することで、倒立用流入口３２４と液剤入口３１５とは連通するようになる。つまり、缶体１０を水平噴射状態で使用する場合、両傾斜内壁面が下方に傾斜することにより、両ボールがそれに連れて、同時に下向きの方向に移動し、これにより、液剤Ａに浸かっている両流入口を一斉に開放することになり、液剤Ａが同時に両流入口に進入することを可能にするので、ボールが流路内を行ったり来たりして、液剤Ａが断続的に噴出される問題を解消することができる。
【0068】
要するに、本発明に係るエアゾール容器及びそれに用いるバルブ機構は、流路切替バルブ組立体、両流路、両連通口、両傾斜内壁面及び両ボールが設置されることにより、正立噴射状態、倒立噴射状態または水平噴射状態を迅速かつ正確に切り替えることができ、かつ、各種使用状態の切り替え時、及び各種傾斜状態の切り替え時に、噴射剤の漏れ出しを確実に防止することが可能となり、従来技術の欠点を解決することができる。
【0069】
以上の説明は、本発明の好適な実施形態に過ぎず、本発明に対して何ら限定を行うものではない。本発明について、比較的好適な実施形態をもって上記のとおり開示したが、これは本発明を限定するものではなく、すべての当業者が、本発明の技術構想を逸脱しない範囲において、本発明の技術の本質に基づいて上記の実施形態に対して行ういかなる簡単な修正、変更及び修飾も、依然としてすべて本発明の技術構想の範囲内にある。
【符号の説明】
【0070】
Ａ 液剤
Ｂ 噴射剤
Ｄ１ 第１基準方向
Ｄ２ 第２基準方向
Ｄ３ 第３基準方向
θ 交角
１０ 缶体
１１ 内部空間
１２ 装着開口
１３ 底壁
２０ 噴射キャップ
２１ 噴射口
３０ バルブ機構
３１ 噴射バルブ組立体
３１１ マウンティングカップ
３１１１ キャップシールリング
３１１２ スプリング
３１２ ステム
３１２１ 貫通孔
３１３ ステムラバー
３１４ 弁座
３１５ 液剤入口
３１６ 液剤出口
３２ 流路切替バルブ組立体
３２１ 第１流路
３２１１ 第１連通口
３２１２ 第１傾斜内壁面
３２２ 正立用流入口
３２２Ｂ 第１流入口
３２３ 第２流路
３２３１ 第２連通口
３２３２ 第２傾斜内壁面
３２４ 倒立用流入口
３２４Ｂ 第２流入口
３２５ 正倒立共同流路
３２６ 分流用隔壁
３２７ 第１開口
３２８ 第１封止栓
３２９ 第２開口
３３０ 第２封止栓
３２Ａ バルブ本体部
３２Ｂ 第３開口
３２Ｃ 第３封止栓
３２Ｃ１ 第３封止栓案内壁
３２Ｄ 第４開口
３２Ｅ 第４封止栓
３２Ｅ１ 第４封止栓案内壁
３２Ｆ バルブ本体部
３２１Ｆ 第１流路
３２１１Ｆ 第１連通口
３２１２Ｆ 第１傾斜内壁面
３２１３Ｆ 第１リブ状ガイド部
３２１４Ｆ 第１ボール保持環部
３２３Ｆ 第２流路
３２３１Ｆ 第２連通口
３２３２Ｆ 第２傾斜内壁面
３２３３Ｆ 第２リブ状ガイド部
３２３４Ｆ 第２ボール保持環部
３２７Ｆ 第１開口
３２８Ｆ 第１封止栓
３２８１Ｆ 第１スルーホール部
３２８２Ｆ 第１ボール保持リング
３２９Ｆ 第２開口
３３０Ｆ 第２封止栓
３３０１Ｆ 第２スルーホール部
３３０２Ｆ 第２ボール保持リング
３３Ｆ 第１ボール
３４Ｆ 第２ボール
３３ 第１ボール
３４ 第２ボール
３５ 正立噴射用ディップチューブ
３５Ａ 正立噴射用延長管部
３６ 倒立噴射用ディップチューブ
３６Ａ 倒立噴射用延長管部
３６１ 位置決め部
３６２ 連結端部
３６３ 位置決めリブ
９１１ 噴射バルブ組立体
９１２ 流路切替バルブ組立体
９２ ディップチューブ
９２１ 正立用流入口
９２２ 正立噴射用流路
９２３ 正倒立共同流路
９２４ 液剤入口
９２５ 液剤出口
９３ 倒立用流入口
９３１ 倒立噴射用流路
９４ ボール
９８ 噴射キャップ
９８１ 噴射口
Ｂ 噴射剤
Ｄ１ 第１基準方向
Ｄ２ 第２基準方向
Ｄ３ 第３基準方向
θ 交角
１０ 缶体
１１ 内部空間
１２ 装着開口
１３ 底壁
２０ 噴射キャップ
２１ 噴射口
３０ バルブ機構
３１ 噴射バルブ組立体
３１１ マウンティングカップ
３１１１ キャップシールリング
３１１２ スプリング
３１２ ステム
３１２１ 貫通孔
３１３ ステムラバー
３１４ 弁座
３１５ 液剤入口
３１６ 液剤出口
３２ 流路切替バルブ組立体
３２１ 第１流路
３２１１ 第１連通口
３２１２ 第１傾斜内壁面
３２２ 正立用流入口
３２２Ｂ 第１流入口
３２３ 第２流路
３２３１ 第２連通口
３２３２ 第２傾斜内壁面
３２４ 倒立用流入口
３２４Ｂ 第２流入口
３２５ 正倒立共同流路
３２６ 分流用隔壁
３２７ 第１開口
３２８ 第１封止栓
３２９ 第２開口
３３０ 第２封止栓
３２Ａ バルブ本体部
３２Ｂ 第３開口
３２Ｃ 第３封止栓
３２Ｃ１ 第３封止栓案内壁
３２Ｄ 第４開口
３２Ｅ 第４封止栓
３２Ｅ１ 第４封止栓案内壁
３２Ｆ バルブ本体部
３２１Ｆ 第１流路
３２１１Ｆ 第１連通口
３２１２Ｆ 第１傾斜内壁面
３２１３Ｆ 第１リブ状ガイド部
３２１４Ｆ 第１ボール保持環部
３２３Ｆ 第２流路
３２３１Ｆ 第２連通口
３２３２Ｆ 第２傾斜内壁面
３２３３Ｆ 第２リブ状ガイド部
３２３４Ｆ 第２ボール保持環部
３２７Ｆ 第１開口
３２８Ｆ 第１封止栓
３２８１Ｆ 第１スルーホール部
３２８２Ｆ 第１ボール保持リング
３２９Ｆ 第２開口
３３０Ｆ 第２封止栓
３３０１Ｆ 第２スルーホール部
３３０２Ｆ 第２ボール保持リング
３３Ｆ 第１ボール
３４Ｆ 第２ボール
３３ 第１ボール
３４ 第２ボール
３５ 正立噴射用ディップチューブ
３５Ａ 正立噴射用延長管部
３６ 倒立噴射用ディップチューブ
３６Ａ 倒立噴射用延長管部
３６１ 位置決め部
３６２ 連結端部
３６３ 位置決めリブ
９１１ 噴射バルブ組立体
９１２ 流路切替バルブ組立体
９２ ディップチューブ
９２１ 正立用流入口
９２２ 正立噴射用流路
９２３ 正倒立共同流路
９２４ 液剤入口
９２５ 液剤出口
９３ 倒立用流入口
９３１ 倒立噴射用流路
９４ ボール
９８ 噴射キャップ
９８１ 噴射口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11A】
【図11B】
【図12A】
【図12B】
【図13A】
【図13B】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【手続補正書】
【提出日】2022-07-25
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
連通している内部空間と装着開口とを有する缶体に設置され、該缶体の内外を連通させる、エアゾール容器に用いるバルブ機構であって、
第１基準方向と、第２基準方向と、第３基準方向と、噴射バルブ組立体と、流路切替バルブ組立体とを備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の頂端に向かい、
前記第２基準方向は、前記第１基準方向と直交すると共に、前記缶体の径方向外側に向かい、
前記第３基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の底端に向かい、
前記噴射バルブ組立体は、前記缶体の装着開口に密封固定されると共に、該缶体の内部空間に配置される液剤入口と、該缶体の外部に配置される液剤出口とを有し、該液剤入口は該液剤出口に選択的に連通し、
前記流路切替バルブ組立体は、前記噴射バルブ組立体に連通するように、該噴射バルブ組立体の底端に接続されると共に、第１流路、第１流入口、第２流路、第２流入口、第１ボール及び第２ボールを有するバルブ本体部を含み、
該第１流路は、第１連通口と第１傾斜内壁面とを有し、
該第１連通口は、該第１流路における前記第１基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、
該第１傾斜内壁面は、該第１流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜して、該第１基準方向を向く一端から前記第３基準方向を向く一端にかけて、該第２基準方向に偏るように延在し、
該第１流入口は、前記第１流路に連通しており、該第１流路の第１連通口を通して前記液剤入口に連通し、
該第２流路は、第２連通口と第２傾斜内壁面とを有し、
該第２連通口は、該第２流路における前記第３基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、
該第２傾斜内壁面は、該第２流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜し、前記第３基準方向を向く一端から前記第１基準方向を向く一端にかけて該第２基準方向に偏るように延在し、
該第２流入口は、前記第２流路に連通しており、該第２流路の第２連通口を通して前記液剤入口に連通し、
前記第１ボールは、前記第１流路内に移動自在に収容されると共に、前記第１流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、
前記第２ボールは、前記第２流路内に移動自在に収容されると共に、前記第２流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、
前記缶体が正立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直上向きになり、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２連通口を塞ぎ、該第２流入口と液剤入口との連通を遮断し、
前記缶体が倒立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直下向きになり、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１連通口を塞ぎ、該第１流入口と液剤入口との連通を遮断し、
前記缶体が水平状態にある場合、前記第２基準方向が鉛直下向きになり、前記第１ボールは、前記第１傾斜内壁面に沿って、該第１傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第１流入口と前記液剤入口とが連通しており、前記第２ボールは、前記第２傾斜内壁面に沿って、該第２傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第２流入口と該液剤入口とが連通しており、
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、正倒立共同流路と分流用隔壁とをさらに有し、
該正倒立共同流路は前記液剤入口に連通し、
前記第１連通口と第２連通口は、該正倒立共同流路を通して該液剤入口に連通し、
該分流用隔壁は、前記第１連通口と第２連通口との間に位置するように、前記正倒立共同流路内に設置されることを特徴とする、
エアゾール容器に用いるバルブ機構。
第１基準方向と、第２基準方向と、第３基準方向と、噴射バルブ組立体と、流路切替バルブ組立体とを備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の頂端に向かい、
前記第２基準方向は、前記第１基準方向と直交すると共に、前記缶体の径方向外側に向かい、
前記第３基準方向は、前記缶体の軸心と平行すると共に、該缶体の底端に向かい、
前記噴射バルブ組立体は、前記缶体の装着開口に密封固定されると共に、該缶体の内部空間に配置される液剤入口と、該缶体の外部に配置される液剤出口とを有し、該液剤入口は該液剤出口に選択的に連通し、
前記流路切替バルブ組立体は、前記噴射バルブ組立体に連通するように、該噴射バルブ組立体の底端に接続されると共に、第１流路、第１流入口、第２流路、第２流入口、第１ボール及び第２ボールを有するバルブ本体部を含み、
該第１流路は、第１連通口と第１傾斜内壁面とを有し、
該第１連通口は、該第１流路における前記第１基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、
該第１傾斜内壁面は、該第１流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜して、該第１基準方向を向く一端から前記第３基準方向を向く一端にかけて、該第２基準方向に偏るように延在し、
該第１流入口は、前記第１流路に連通しており、該第１流路の第１連通口を通して前記液剤入口に連通し、
該第２流路は、第２連通口と第２傾斜内壁面とを有し、
該第２連通口は、該第２流路における前記第３基準方向を向く一端に形成されると共に、前記液剤入口に連通し、
該第２傾斜内壁面は、該第２流路における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記缶体の軸心に対して傾斜し、前記第３基準方向を向く一端から前記第１基準方向を向く一端にかけて該第２基準方向に偏るように延在し、
該第２流入口は、前記第２流路に連通しており、該第２流路の第２連通口を通して前記液剤入口に連通し、
前記第１ボールは、前記第１流路内に移動自在に収容されると共に、前記第１流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、
前記第２ボールは、前記第２流路内に移動自在に収容されると共に、前記第２流入口と液剤入口とを選択的に連通または遮断させ、
前記缶体が正立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直上向きになり、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２連通口を塞ぎ、該第２流入口と液剤入口との連通を遮断し、
前記缶体が倒立状態にある場合、前記第１基準方向が鉛直下向きになり、前記第２ボールが自然に転がり落ちて、前記第２流入口と液剤入口とが連通するようになり、一方で、前記第１ボールが自然に転がり落ちて、前記第１連通口を塞ぎ、該第１流入口と液剤入口との連通を遮断し、
前記缶体が水平状態にある場合、前記第２基準方向が鉛直下向きになり、前記第１ボールは、前記第１傾斜内壁面に沿って、該第１傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第１流入口と前記液剤入口とが連通しており、前記第２ボールは、前記第２傾斜内壁面に沿って、該第２傾斜内壁面の低い一端に転がり落ちて留め置かれていることで、前記第２流入口と該液剤入口とが連通しており、
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、正倒立共同流路と分流用隔壁とをさらに有し、
該正倒立共同流路は前記液剤入口に連通し、
前記第１連通口と第２連通口は、該正倒立共同流路を通して該液剤入口に連通し、
該分流用隔壁は、前記第１連通口と第２連通口との間に位置するように、前記正倒立共同流路内に設置されることを特徴とする、
エアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項2】
前記第１傾斜内壁面と前記第１基準方向とのなす角度が１～３度の範囲であり、前記第２傾斜内壁面と前記第３基準方向とのなす角度が１～３度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項3】
前記第１傾斜内壁面と前記第１基準方向とのなす角度が１．５度であり、前記第２傾斜内壁面と前記第３基準方向とのなす角度が１．５度であることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項4】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、第１開口、第１封止栓、第２開口、第２封止栓、第３開口、第３封止栓、第４開口及び第４封止栓をさらに含み、前記第１開口は、前記第１流路における前記第３基準方向を向く一端に位置するように、前記バルブ本体部上に形成され、前記第１ボールは、該第１開口を通過して該第１流路に出入りすることができ、前記第１封止栓は、前記第１開口を着脱可能に閉塞し、前記第２開口は、前記第２流路における前記第１基準方向を向く一端に位置するように、該バルブ本体部上に形成され、前記第２ボールは、該第２開口を通過して該第２流路に出入りすることができ、前記第２封止栓は、前記第２開口を着脱可能に閉塞し、前記第３開口は、前記バルブ本体部上における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記第１連通口に連通し、前記第３封止栓は、前記第３開口を着脱可能に閉塞すると共に、前記バルブ本体部との間に、前記第１流入口と第１流路とを連通する湾曲連通流路を形成する第３封止栓案内壁を有し、前記第４開口は、前記バルブ本体部上における前記第２基準方向側に形成されると共に、前記第２連通口に連通し、前記第４封止栓は、前記第４開口を着脱可能に閉塞すると共に、前記バルブ本体部との間に、前記第２連通口と正倒立共同流路とを連通する湾曲連通流路を形成する第４封止栓案内壁を有することを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項5】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上に、前記第２基準方向に延在する、倒立噴射用延長管部をさらに有し、前記第２流入口が、該倒立噴射用延長管部の第２基準方向側の端部に形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項6】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上に、前記第１流入口に連通し、前記第３基準方向に延在する、正立噴射用延長管部をさらに有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項7】
前記第１傾斜内壁面上に、該第１傾斜内壁面に沿って、互いに間隔を置いて延在すると共に、前記第１流入口の孔周縁の両側に近接する二つの第１リブ状ガイド部が形成され、前記第１ボールが該二つの第１リブ状ガイド部上に転動可能に接触支持され、これにより、当該第１ボールと該第１傾斜内壁面との間に離間距離を有して、高低差が形成され、前記第２傾斜内壁面上に、該第２傾斜内壁面に沿って、互いに間隔を置いて延在すると共に、前記第２流入口の孔周縁の両側に近接する二つの第２リブ状ガイド部が形成され、前記第２ボールが該二つの第２リブ状ガイド部上に転動可能に接触支持され、これにより、当該第２ボールと該第２傾斜内壁面との間に離間距離を有して、高低差が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項8】
前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部は、第１開口、第１封止栓、第２開口及び第２封止栓をさらに含み、前記第１開口は、前記第１流路における前記第３基準方向を向く一端に位置するように、前記バルブ本体部上に形成され、前記第１ボールは、該第１開口を通過して該第１流路に出入りすることができ、前記第１封止栓は、前記第１開口に着脱可能に取り付けられ、前記第１ボールが前記第１流路から抜けるのを阻止し、該第１封止栓上に、該第１ボールの外径よりも小さい内径を有する第１スルーホール部が形成され、前記第２開口は、前記第２流路における前記第１基準方向を向く一端に位置するように、該バルブ本体部上に形成され、前記第２ボールは、該第２開口を通過して該第２流路に出入りすることができ、前記第２封止栓は、前記第２開口に着脱可能に取り付けられ、前記第２ボールが前記第２流路から抜けるのを阻止し、該第２封止栓上に、該第２ボールの外形よりも小さい内径を有する第２スルーホール部が形成されることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項9】
前記第１スルーホール部の背面周縁に、第１ボール保持リングが形成され、該第１ボール保持リング上に前記第１ボールが接触保持されると、該第１スルーホール部が閉塞され、前記第１流路の頂端周縁に、第１ボール保持環部が形成され、該第１ボール保持環部上に前記第１ボールが接触保持されると、前記第１連通口が閉塞され、前記第２スルーホール部の背面周縁に、第２ボール保持リングが形成され、該第２ボール保持リング上に前記第２ボールが接触保持されると、該第２スルーホール部が閉塞され、前記第２流路の底端周縁に、第２ボール保持環部が形成され、該第２ボール保持環部上に前記第２ボールが接触保持されると、前記第２連通口が閉塞されることを特徴とする請求項８に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構。
【請求項10】
エアゾール容器であって、
互いに連通する内部空間及び装着開口を有する缶体と、
噴射口を有する噴射キャップと、
該缶体を上に設置され、該缶体の内外を連通させる請求項１に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構と、を備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行であり、
前記噴射バルブ組立体は、前記装着開口に密封固定されると共に前記噴射キャップに連結され、
該噴射バルブ組立体の液剤出口は、該噴射キャップの噴射口に連通することを特徴とする、
エアゾール容器。
互いに連通する内部空間及び装着開口を有する缶体と、
噴射口を有する噴射キャップと、
該缶体を上に設置され、該缶体の内外を連通させる請求項１に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構と、を備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行であり、
前記噴射バルブ組立体は、前記装着開口に密封固定されると共に前記噴射キャップに連結され、
該噴射バルブ組立体の液剤出口は、該噴射キャップの噴射口に連通することを特徴とする、
エアゾール容器。
【請求項11】
前記エアゾール容器に用いるバルブ機構は、前記流路切替バルブ組立体上に取り付けられると共に、前記第１流入口に連通する正立噴射用ディップチューブをさらに含み、該正立噴射用ディップチューブの末端は、前記第３基準方向に向かって該缶体の底部まで延在するように、前記第２基準方向を向いていることを特徴とする請求項１０に記載のエアゾール容器。
【請求項12】
前記正立噴射用ディップチューブは、前記流路切替バルブ組立体のバルブ本体部上における前記第１流入口に連通し、前記第３基準方向に延在する正立噴射用延長管部に接続されることを特徴とする請求項１１に記載のエアゾール容器。
【請求項13】
エアゾール容器であって、
互いに連通する内部空間及び装着開口を有する缶体と、
噴射口を有する噴射キャップと、
該缶体を上に設置され、該缶体の内外を連通させる請求項５に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構とを備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行であり、
前記噴射バルブ組立体は、前記装着開口に密封固定されると共に前記噴射キャップに連結され、
該噴射バルブ組立体の液剤出口は、該噴射キャップの噴射口に連通し、
前記エアゾール容器に用いるバルブ機構は、前記流路切替バルブ組立体上に取り付けられ、かつ前記第２流入口に連通する倒立噴射用ディップチューブをさらに含み、
該倒立噴射用ディップチューブは、前記第２基準方向に延びてから、前記第１基準方向に向かって延びるＬ字状を呈すると共に、その末端開口が、該第１基準方向に向かって該缶体の頂部まで延在し、
該倒立噴射用ディップチューブは、倒立噴射用延長管部に連結するための連結端部と、該倒立噴射用延長管部の位置決めリブに係合するための位置決め部とをさらに有することを特徴とするエアゾール容器。
互いに連通する内部空間及び装着開口を有する缶体と、
噴射口を有する噴射キャップと、
該缶体を上に設置され、該缶体の内外を連通させる請求項５に記載のエアゾール容器に用いるバルブ機構とを備え、
前記第１基準方向は、前記缶体の軸心と平行であり、
前記噴射バルブ組立体は、前記装着開口に密封固定されると共に前記噴射キャップに連結され、
該噴射バルブ組立体の液剤出口は、該噴射キャップの噴射口に連通し、
前記エアゾール容器に用いるバルブ機構は、前記流路切替バルブ組立体上に取り付けられ、かつ前記第２流入口に連通する倒立噴射用ディップチューブをさらに含み、
該倒立噴射用ディップチューブは、前記第２基準方向に延びてから、前記第１基準方向に向かって延びるＬ字状を呈すると共に、その末端開口が、該第１基準方向に向かって該缶体の頂部まで延在し、
該倒立噴射用ディップチューブは、倒立噴射用延長管部に連結するための連結端部と、該倒立噴射用延長管部の位置決めリブに係合するための位置決め部とをさらに有することを特徴とするエアゾール容器。