(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022178066
(43)【公開日】2022-12-02
(54)【発明の名称】エアクリーナ及びエアクリーナ用吸音材の製造方法
(51)【国際特許分類】
F02M 35/14 20060101AFI20221125BHJP
F02M 35/024 20060101ALI20221125BHJP
C08J 9/36 20060101ALI20221125BHJP
B29C 44/00 20060101ALI20221125BHJP
B29C 44/36 20060101ALI20221125BHJP
B29C 44/58 20060101ALI20221125BHJP
B29C 39/24 20060101ALI20221125BHJP
B29K 105/04 20060101ALN20221125BHJP
【ＦＩ】
F02M35/14 G
F02M35/024 511A
C08J9/36 CFF
B29C44/00 A
B29C44/36
B29C44/58
B29C39/24
B29K105:04
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021084584
(22)【出願日】2021-05-19
(71)【出願人】
【識別番号】000241500
【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】犬塚 義則
【テーマコード（参考）】
4F074
4F204
4F214
【Ｆターム（参考）】
4F074AA78
4F074CE04
4F074CE16
4F074CE66
4F074CE77
4F074CE83
4F074DA47
4F074DA57
4F204AA42
4F204AB02
4F204AC05
4F204AG20
4F204AJ11
4F204EA01
4F204EB01
4F204EK13
4F204EK17
4F204EK24
4F214AA42
4F214AB02
4F214AC05
4F214AG20
4F214AJ11
4F214UA01
4F214UB01
4F214UC17
4F214UD13
4F214UD17
4F214UD27
4F214UF27
4F214UK31
(57)【要約】
【課題】浸水による吸音性能の低下を抑制できるエアクリーナ及びエアクリーナ用吸音材の製造方法を提供する。
【解決手段】エアクリーナ１０は、インレット２１及びアウトレット３１を有するハウジング１１と、ハウジング１１の内部に設けられ、ハウジング１１の内部を、インレット２１を含むダスティ空間１３とアウトレット３１を含むクリーン空間１４とに区画するフィルタエレメント１２と、軟質な樹脂発泡体により形成されてダスティ空間１３の内部に設けられた吸音材４０とを備える。吸音材４０は、通気性のコア層４１と、コア層４１の周囲に設けられてコア層４１よりも密度の高いスキン層４２とを有する。吸音材４０には、撥水剤が添加されている。スキン層４２は、吸音材４０においてダスティ空間１３を形成する表面４０ａを構成する通気性スキン層４２Ａを有する。
【選択図】図１
【解決手段】エアクリーナ１０は、インレット２１及びアウトレット３１を有するハウジング１１と、ハウジング１１の内部に設けられ、ハウジング１１の内部を、インレット２１を含むダスティ空間１３とアウトレット３１を含むクリーン空間１４とに区画するフィルタエレメント１２と、軟質な樹脂発泡体により形成されてダスティ空間１３の内部に設けられた吸音材４０とを備える。吸音材４０は、通気性のコア層４１と、コア層４１の周囲に設けられてコア層４１よりも密度の高いスキン層４２とを有する。吸音材４０には、撥水剤が添加されている。スキン層４２は、吸音材４０においてダスティ空間１３を形成する表面４０ａを構成する通気性スキン層４２Ａを有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インレット及びアウトレットを有するハウジングと、
前記ハウジングの内部に設けられ、前記ハウジングの内部を、前記インレットを含むダスティ空間と前記アウトレットを含むクリーン空間とに区画するフィルタエレメントと、
軟質な樹脂発泡体により形成されて前記ダスティ空間の内部に設けられた吸音材と、を備えるエアクリーナにおいて、
前記吸音材は、通気性のコア層と、前記コア層の周囲に設けられて前記コア層よりも密度の高いスキン層と、を有しており、
前記吸音材には、撥水剤が添加されており、
前記スキン層は、前記吸音材において前記ダスティ空間を形成する表面を構成する通気性スキン層を含む、
エアクリーナ。
前記ハウジングの内部に設けられ、前記ハウジングの内部を、前記インレットを含むダスティ空間と前記アウトレットを含むクリーン空間とに区画するフィルタエレメントと、
軟質な樹脂発泡体により形成されて前記ダスティ空間の内部に設けられた吸音材と、を備えるエアクリーナにおいて、
前記吸音材は、通気性のコア層と、前記コア層の周囲に設けられて前記コア層よりも密度の高いスキン層と、を有しており、
前記吸音材には、撥水剤が添加されており、
前記スキン層は、前記吸音材において前記ダスティ空間を形成する表面を構成する通気性スキン層を含む、
エアクリーナ。
【請求項2】
前記スキン層は、前記吸音材において前記表面とは反対側の面であり、前記ハウジングと対向する裏面を構成する非通気性スキン層を含む、
請求項１に記載のエアクリーナ。
請求項１に記載のエアクリーナ。
【請求項3】
請求項１に記載の吸音材を製造する方法であって、
発泡性の樹脂材料に対して撥水剤が添加された原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、
前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する散布工程と、を備える、
エアクリーナ用吸音材の製造方法。
発泡性の樹脂材料に対して撥水剤が添加された原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、
前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する散布工程と、を備える、
エアクリーナ用吸音材の製造方法。
【請求項4】
請求項２に記載の吸音材を製造する方法であって、
発泡性の樹脂材料に対して撥水剤を添加した原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、
前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部及び前記裏面を形成する裏面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する散布工程と、
前記成形工程に先立ち、前記裏面形成部を拭くことにより前記離型剤に含まれる前記シリカを除去する除去工程と、を備える、
エアクリーナ用吸音材の製造方法。
発泡性の樹脂材料に対して撥水剤を添加した原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、
前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部及び前記裏面を形成する裏面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する散布工程と、
前記成形工程に先立ち、前記裏面形成部を拭くことにより前記離型剤に含まれる前記シリカを除去する除去工程と、を備える、
エアクリーナ用吸音材の製造方法。
【請求項5】
請求項２に記載の吸音材を製造する方法であって、
発泡性の樹脂材料に対して撥水剤を添加した原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、
前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する第１散布工程と、
前記成形工程に先立ち、前記裏面を形成する裏面形成部に対して、液状のシリコンを含むとともに粒状のシリカを含まない離型剤を散布する第２散布工程と、を備える、
エアクリーナ用吸音材の製造方法。
発泡性の樹脂材料に対して撥水剤を添加した原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、
前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する第１散布工程と、
前記成形工程に先立ち、前記裏面を形成する裏面形成部に対して、液状のシリコンを含むとともに粒状のシリカを含まない離型剤を散布する第２散布工程と、を備える、
エアクリーナ用吸音材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エアクリーナ及びエアクリーナ用吸音材の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
車載内燃機関の吸気通路には、エアクリーナが設けられている（例えば特許文献１参照）。エアクリーナは、インレットを有するケースと、アウトレットを有するキャップと、ケースとキャップとの間に設けられて空気を濾過するフィルタエレメントとを備えている。
【0003】
特許文献１に記載のエアクリーナでは、ケースの底壁が多孔質材料によって形成されている。エアクリーナのケースの底壁の外面には、撥水加工が施されている。これにより、多孔質材料内への水の浸入が防止されている。
【0004】
また、エアクリーナにおいては、ケースの内部に、吸音材が設けられているものがある。吸音材は、軟質ウレタンフォームなどの通気性材料によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００２－２１６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、車載内燃機関においては、吸気口を通じて吸気通路内に雨水などが流入することがある。
この場合、ケースの内部に設けられている通気性の吸音材の内部に水が浸入する。これにより、吸音材の孔が水によって埋められることで、吸音材の吸音性能の低下を招くおそれがある。
この場合、ケースの内部に設けられている通気性の吸音材の内部に水が浸入する。これにより、吸音材の孔が水によって埋められることで、吸音材の吸音性能の低下を招くおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するエアクリーナは、インレット及びアウトレットを有するハウジングと、前記ハウジングの内部に設けられ、前記ハウジングの内部を、前記インレットを含むダスティ空間と前記アウトレットを含むクリーン空間とに区画するフィルタエレメントと、軟質な樹脂発泡体により形成されて前記ダスティ空間の内部に設けられた吸音材と、を備える。前記吸音材は、通気性のコア層と、前記コア層の周囲に設けられて前記コア層よりも密度の高いスキン層と、を有しており、前記吸音材には、撥水剤が添加されており、前記スキン層は、前記吸音材において前記ダスティ空間を形成する表面を構成する通気性スキン層を含む。
【0008】
同構成によれば、吸音材においてダスティ空間を形成する表面を構成する通気性スキン層及び通気性スキン層によって囲まれたコア層が通気性を有している。このため、通気性スキン層から吸音材に入射される吸気音の振動波、すなわち音波は、通気性スキン層を振動させるとともに、通気性スキン層及びコア層の内部に進入するようになる。音波が吸音材の内部を進む際に、吸音材自体を振動させたり吸音材内の空気を振動させたりすることによって音波のエネルギーが摩擦熱として消費されることで吸音される。
【0009】
ここで、吸音材の内部に水が浸入すると、吸音材の孔が水によって埋められる。その結果、吸音材に入射する音波が吸音材の内部まで伝播できなくなるため、吸音性能の低下を招く。
【0010】
この点、上記構成によれば、スキン層の密度がコア層よりも高いため、吸音材全体がコア層によって構成される場合に比べて、吸音材の内部への水の浸入が抑制される。また、吸音材に撥水剤が添加されているため、吸音材の孔が水によって埋められにくくなる。したがって、浸水による吸音性能の低下を抑制できる。
【0011】
上記エアクリーナにおいて、前記スキン層は、前記吸音材において前記表面とは反対側の面であり、前記ハウジングと対向する裏面を構成する非通気性スキン層を含むことが好ましい。
【0012】
ハウジングの内部に浸入した水が、ハウジングと吸音材との間を通じて吸音材の内部に浸入するおそれがある。
この点、上記構成によれば、吸音材の裏面が非通気性スキン層によって構成されているため、吸音材の裏面が通気性スキン層によって構成されている場合に比べて、吸音材の裏面から内部に水が侵入することを抑制できる。
この点、上記構成によれば、吸音材の裏面が非通気性スキン層によって構成されているため、吸音材の裏面が通気性スキン層によって構成されている場合に比べて、吸音材の裏面から内部に水が侵入することを抑制できる。
【0013】
また、上記のように吸音材の裏面を非通気性スキン層によって構成しても、吸音材の吸音性能が損なわれることはない。
また、上記課題を解決するエアクリーナ用吸音材の製造方法は、上記吸音材を製造する方法であって、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤が添加された原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する散布工程と、を備える。
また、上記課題を解決するエアクリーナ用吸音材の製造方法は、上記吸音材を製造する方法であって、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤が添加された原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する散布工程と、を備える。
【0014】
同方法によれば、成形工程において、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤が添加された原液を成形型内において発泡させることで、コア層と、コア層の周囲に設けられてコア層よりも密度の高いスキン層とを有する吸音材が形成される。
【0015】
また、成形工程に先立ち、散布工程が行われることで、成形型の成形面のうち表面形成部が離型剤を構成する液状のシリコンによって覆われるとともに、同表面形成部には粒状のシリカが点在することになる。ここで、シリカは、気泡（セル）を消す消泡作用を有する。また、シリコンは、気泡の膜を破る破泡作用及び離型作用を有する。その後、成形工程が行われることで、スキン層の表面においてシリカの存在している箇所は、消泡の起点となる。また、シリカの周囲を取り囲むように存在しているシリコンの破泡作用により、消泡が促進される。これにより、スキン層の表面に、吸音材の内部の孔に連通する多数の孔が開口されることで、通気性スキン層が形成される。したがって、表面を構成する通気性スキン層及び通気性スキン層によって囲まれたコア層が通気性を有する吸音材を容易に製造することができる。
【0016】
また、上記課題を解決するエアクリーナ用吸音材の製造方法は、上記吸音材を製造する方法であって、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤を添加した原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部及び前記裏面を形成する裏面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する散布工程と、前記成形工程に先立ち、前記裏面形成部を拭くことにより前記離型剤に含まれる前記シリカを除去する除去工程と、を備える。
【0017】
同方法によれば、成形工程において、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤が添加された原液を成形型内において発泡させることで、コア層と、コア層の周囲に設けられてコア層よりも密度の高いスキン層とを有する吸音材が形成される。
【0018】
また、成形工程に先立ち、散布工程が行われることで、成形型の成形面のうち表面形成部及び裏面形成部が離型剤を構成する液状のシリコンによって覆われるとともに、同表面形成部及び裏面形成部には粒状のシリカが点在することになる。また、除去工程が行われることで、裏面形成部に点在するシリカが除去される。その後、成形工程が行われることで、スキン層の表面においてシリカの存在している箇所は、消泡の起点となる。また、シリカの周囲を取り囲むように存在しているシリコンの破泡作用により、消泡が促進される。これにより、スキン層の表面に、スキン層の内部の孔に連通する多数の孔が開口することで、通気性スキン層が形成される。
【0019】
また、裏面形成部については、スキン層の表面に開口する孔の起点となるシリカが除去されることで、裏面形成部によって成形されるスキン層の表面、すなわち吸音材の裏面に、スキン層の内部の孔に連通する多数の孔が形成されることが阻止される。これにより、非通気性スキン層が形成される。したがって、表面を構成する通気性スキン層及び通気性スキン層によって囲まれたコア層が通気性を有するとともに、裏面が非通気性スキン層によって構成されている吸音材を容易に製造することができる。
【0020】
また、上記課題を解決するエアクリーナ用吸音材の製造方法は、上記吸音材を製造する方法であって、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤を添加した原液を成形型内において発泡させることで前記吸音材を成形する成形工程と、前記成形工程に先立ち、前記成形型の成形面のうち前記表面を形成する表面形成部に対して、粒状のシリカと液状のシリコンとを含む離型剤を散布する第１散布工程と、前記成形工程に先立ち、前記裏面を形成する裏面形成部に対して、液状のシリコンを含むとともに粒状のシリカを含まない離型剤を散布する第２散布工程と、を備える。
【0021】
同方法によれば、成形工程において、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤が添加された原液を成形型内において発泡させることで、コア層と、コア層の周囲に設けられてコア層よりも密度の高いスキン層とを有する吸音材が形成される。
【0022】
また、成形工程に先立ち、第１散布工程が行われることで、成形型の成形面のうち表面形成部が離型剤を構成する液状のシリコンによって覆われるとともに、同表面形成部には粒状のシリカが点在することになる。また、第２散布工程が行われることで、裏面形成部が離型剤を構成する液状のシリコンによって覆われるとともに、同裏面形成部にはシリカが存在しない。その後、成形工程が行われることで、スキン層の表面においてシリカの存在している箇所は、消泡の起点となる。また、シリカの周囲を取り囲むように存在しているシリコンの破泡作用により、消泡が促進される。これにより、スキン層の表面に、スキン層の内部の孔に連通する多数の孔が開口することで、通気性スキン層が形成される。
【0023】
また、裏面形成部については、スキン層の表面に開口する孔の起点となるシリカが存在しないことで、裏面形成部によって成形されるスキン層の表面、すなわち吸音材の裏面に、スキン層の内部の孔に連通する多数の孔が形成されることが阻止される。これにより、非通気性スキン層が形成される。したがって、表面を構成する通気性スキン層及び通気性スキン層によって囲まれたコア層が通気性を有するとともに、裏面が非通気性スキン層によって構成されている吸音材を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】エアクリーナの一実施形態の断面図。
【図2】ケース及び吸音材の分解斜視図。
【図3】吸音材の断面図。
【図4】吸音材による吸音作用を説明するための断面図。
【図5】（ａ）は、吸音材のコア層及びスキン層を示す写真、（ｂ）は、吸音材の非通気性スキン層を示す写真。
【図6】吸音材の内部構造を示す模式図。
【図7】（ａ）～（ｄ）は、吸音材の製造手順を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【0025】
以下、図１～図７を参照して、一実施形態について説明する。
図１に示すように、エアクリーナ１０は、ハウジング１１と、フィルタエレメント１２と、吸音材４０とを備えている。エアクリーナ１０は、車載内燃機関の吸気系の一部を構成するものである。
図１に示すように、エアクリーナ１０は、ハウジング１１と、フィルタエレメント１２と、吸音材４０とを備えている。エアクリーナ１０は、車載内燃機関の吸気系の一部を構成するものである。
【0026】
ハウジング１１は、筒状のインレット２１を有するケース２０と、筒状のアウトレット３１を有するキャップ３０とを有している。
＜ケース２０＞
図１及び図２に示すように、ケース２０は、開口２２を取り囲む四角筒状の周壁２３と底壁２４とを備える。開口２２の周縁には、外周側に向けて突出するフランジ２５が全周に亘って設けられている。インレット２１は、周壁２３の外周面に突設されている。ケース２０は、硬質の合成樹脂材料によって構成されている。
＜ケース２０＞
図１及び図２に示すように、ケース２０は、開口２２を取り囲む四角筒状の周壁２３と底壁２４とを備える。開口２２の周縁には、外周側に向けて突出するフランジ２５が全周に亘って設けられている。インレット２１は、周壁２３の外周面に突設されている。ケース２０は、硬質の合成樹脂材料によって構成されている。
【0027】
＜キャップ３０＞
図１に示すように、キャップ３０は、開口３２を取り囲む四角筒状の周壁３３と頂壁３４とを備える。開口３２の周縁には、外周側に向けて突出するフランジ３５が全周に亘って設けられている。アウトレット３１は、周壁３３の外周面に突設されている。キャップ３０は、硬質の合成樹脂材料によって構成されている。
図１に示すように、キャップ３０は、開口３２を取り囲む四角筒状の周壁３３と頂壁３４とを備える。開口３２の周縁には、外周側に向けて突出するフランジ３５が全周に亘って設けられている。アウトレット３１は、周壁３３の外周面に突設されている。キャップ３０は、硬質の合成樹脂材料によって構成されている。
【0028】
＜フィルタエレメント１２＞
ケース２０の開口２２とキャップ３０の開口３２との間には、フィルタエレメント１２が設けられている。フィルタエレメント１２は、濾紙や不織布などの濾材シートを襞折りすることにより形成された濾過部１２ａと、濾過部１２ａの外周縁に設けられた環状のシール部１２ｂとを有している。エアクリーナ１０では、ケース２０のフランジ２５とキャップ３０のフランジ３５とによってシール部１２ｂが全周にわたって挟持されている。シール部１２ｂにより、ケース２０とキャップ３０との間がシールされている。
ケース２０の開口２２とキャップ３０の開口３２との間には、フィルタエレメント１２が設けられている。フィルタエレメント１２は、濾紙や不織布などの濾材シートを襞折りすることにより形成された濾過部１２ａと、濾過部１２ａの外周縁に設けられた環状のシール部１２ｂとを有している。エアクリーナ１０では、ケース２０のフランジ２５とキャップ３０のフランジ３５とによってシール部１２ｂが全周にわたって挟持されている。シール部１２ｂにより、ケース２０とキャップ３０との間がシールされている。
【0029】
フィルタエレメント１２によって、ハウジング１１の内部が、インレット２１を含むダスティ空間１３とアウトレット３１を含むクリーン空間１４とに区画されている。
＜吸音材４０＞
図１及び図２に示すように、ケース２０の内部には、吸音材４０が設けられている。吸音材４０は、底壁２４に沿って延びる第１部分４０Ａと、インレット２１に対向するとともに周壁２３に沿って延びる第２部分４０Ｂとを有する断面Ｌ字形状である。吸音材４０は、ダスティ空間１３を形成する表面４０ａを有している。吸音材４０は、表面４０ａとは反対側の面であり、ケース２０の内面と対向する裏面４０ｂを有している。ケース２０の内面に対して裏面４０ｂが接合されることにより、吸音材４０はケース２０の内部に固定されている。
＜吸音材４０＞
図１及び図２に示すように、ケース２０の内部には、吸音材４０が設けられている。吸音材４０は、底壁２４に沿って延びる第１部分４０Ａと、インレット２１に対向するとともに周壁２３に沿って延びる第２部分４０Ｂとを有する断面Ｌ字形状である。吸音材４０は、ダスティ空間１３を形成する表面４０ａを有している。吸音材４０は、表面４０ａとは反対側の面であり、ケース２０の内面と対向する裏面４０ｂを有している。ケース２０の内面に対して裏面４０ｂが接合されることにより、吸音材４０はケース２０の内部に固定されている。
【0030】
図１～図３に示すように、吸音材４０は、軟質な樹脂発泡体により形成されている。本実施形態の吸音材４０は、軟質ウレタンフォームにより形成されている。
図６に示すように、吸音材４０には、撥水剤５０が添加されている。撥水剤５０は、例えばフッ素化合物やパラフィンである。
図６に示すように、吸音材４０には、撥水剤５０が添加されている。撥水剤５０は、例えばフッ素化合物やパラフィンである。
【0031】
図１及び図３に示すように、吸音材４０は、通気性のコア層４１と、コア層４１の周囲に設けられてコア層４１よりも密度の高いスキン層４２とを有している。スキン層４２は、数ｍｍ（本実施形態では、約０．５ｍｍ）の厚みを有している。吸音材４０内部の密度分布についての理解を容易にするために、吸音材４０の内部に形成された軟質ウレタンフォームの気泡（セル）の一部のみを概念的に示している。
【0032】
【0033】
なお、図３においては、吸音材４０の孔を模式的に円形にて示している。
しかし、実際には、コア層４１を構成する各孔４１ｐは互いに連通していることで、コア層４１は通気性を有している。
しかし、実際には、コア層４１を構成する各孔４１ｐは互いに連通していることで、コア層４１は通気性を有している。
【0034】
通気性スキン層４２Ａを構成する各孔４２ｐは互いに連通している。通気性スキン層４２Ａの表面においては、孔４２ｐが開口している。このことにより、通気性スキン層４２Ａは通気性を有している。
【0035】
非通気性スキン層４２Ｂを構成する各孔４２ｐは互いに連通している。ただし、非通気性スキン層４２Ｂの表面においては、孔４２ｐが開口していない。このことにより、非通気性スキン層４２Ｂは通気性を有していない。
【0036】
次に、図７を参照して、吸音材４０の製造方法について説明する。
まず、吸音材４０を成形する成形型６０について説明する。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、成形型６０は、第１凹部６１ａを有する第１型６１と、第２凹部６２ａを有する第２型６２とを備えている。第１凹部６１ａの内面及び第２凹部６２ａの内面が、吸音材４０を成形する成形面７０を構成する。成形面７０は、吸音材４０の表面４０ａを形成する表面形成部７１と、吸音材４０の裏面４０ｂを形成する裏面形成部７２とを有している。また、第１凹部６１ａと第２凹部６２ａとによって形成される空間が、吸音材４０を成形するキャビティ６３を構成する。
まず、吸音材４０を成形する成形型６０について説明する。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、成形型６０は、第１凹部６１ａを有する第１型６１と、第２凹部６２ａを有する第２型６２とを備えている。第１凹部６１ａの内面及び第２凹部６２ａの内面が、吸音材４０を成形する成形面７０を構成する。成形面７０は、吸音材４０の表面４０ａを形成する表面形成部７１と、吸音材４０の裏面４０ｂを形成する裏面形成部７２とを有している。また、第１凹部６１ａと第２凹部６２ａとによって形成される空間が、吸音材４０を成形するキャビティ６３を構成する。
【0037】
次に、成形型６０を用いた吸音材４０の製造手順について説明する。
まず、成形面７０全体に対して離型剤８０を散布する（散布工程）。離型剤８０は、粒状（固体）のシリカ（二酸化珪素）８１と液状のシリコン８２とが混合されたものである。本実施形態では、スプレーによって離型剤８０を散布する。
まず、成形面７０全体に対して離型剤８０を散布する（散布工程）。離型剤８０は、粒状（固体）のシリカ（二酸化珪素）８１と液状のシリコン８２とが混合されたものである。本実施形態では、スプレーによって離型剤８０を散布する。
【0038】
ここで、シリカ８１は、気泡（セル）を消す消泡作用を有する。また、シリコン８２は、気泡の膜を破る破泡作用及び離型作用を有する。
次に、図７（ａ）に示すように、裏面形成部７２を拭くことにより離型剤８０に含まれるシリカ８１を除去する（除去工程）。
次に、図７（ａ）に示すように、裏面形成部７２を拭くことにより離型剤８０に含まれるシリカ８１を除去する（除去工程）。
【0039】
次に、図７（ｂ）に示すように、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤５０が添加された原液４０Ｘを第２凹部６２ａ内に注入する。また、第１型６１と第２型６２とを型閉じするとともに型締めする。
【0040】
次に、図７（ｃ）に示すように、キャビティ６３内において原液４０Ｘを発泡させることで吸音材４０を成形する（成形工程）。なお、本実施形態では、成形型６０の加熱温度、すなわち成形温度を４０度以下に設定することで、離型剤８０に含まれるシリカ８１が加熱されてシリコンに変化することを抑制している。これにより、裏面形成部７２の離型剤８０に一部残留しているシリカ８１が液化することに起因して吸音材４０の裏面４０ｂに孔が形成されることを抑制している。
【0041】
次に、図７（ｄ）に示すように、成形型６０を型開きするとともに、成形型６０から吸音材４０を取り出す。
次に、本実施形態の作用について説明する。
次に、本実施形態の作用について説明する。
【0042】
吸音材４０においてダスティ空間１３を形成する表面４０ａを構成する通気性スキン層４２Ａ及び通気性スキン層４２Ａによって囲まれたコア層４１が通気性を有している。このため、図４に矢印Ｗ１にて示すように、通気性スキン層４２Ａから吸音材４０に入射される吸気音の振動波、すなわち音波は、通気性スキン層４２Ａを振動させる。また、図４に矢印Ｗ２にて示すように、上記音波は、通気性スキン層４２Ａ及びコア層４１の内部に進入するようになる。上記音波が吸音材４０の内部を進む際に、吸音材４０自体を振動させたり吸音材４０内の空気を振動させたりすることによって音波のエネルギーが摩擦熱として消費されることで吸音される。
【0043】
ここで、吸音材４０の内部に水が浸入すると、吸音材４０の孔４１ｐ，４２ｐが水によって埋められる。その結果、吸音材４０に入射する音波が吸音材４０の内部まで伝播できなくなるため、吸音性能の低下を招いてしまう。
【0044】
この点、本実施形態によれば、スキン層４２の密度がコア層４１よりも高いため、吸音材４０全体がコア層４１によって構成される場合に比べて、吸音材４０の内部への水の浸入が抑制される。また、吸音材４０に撥水剤５０が添加されているため、吸音材４０の孔４１ｐ，４２ｐが水によって埋められにくくなる（以上、作用１）。
【0045】
ところで、ハウジング１１の内部に浸入した水が、ハウジング１１と吸音材４０との間を通じて吸音材４０の内部に浸入するおそれがある。
この点、本実施形態によれば、吸音材４０の裏面４０ｂが非通気性スキン層４２Ｂによって構成されている。このため、吸音材４０の裏面４０ｂが通気性スキン層４２Ａによって構成されている場合に比べて、吸音材４０の裏面４０ｂから内部への水の侵入が抑制される（以上、作用２）。
この点、本実施形態によれば、吸音材４０の裏面４０ｂが非通気性スキン層４２Ｂによって構成されている。このため、吸音材４０の裏面４０ｂが通気性スキン層４２Ａによって構成されている場合に比べて、吸音材４０の裏面４０ｂから内部への水の侵入が抑制される（以上、作用２）。
【0046】
次に、本実施形態の効果について説明する。
（１）吸音材４０は、通気性のコア層４１と、コア層４１の周囲に設けられてコア層４１よりも密度の高いスキン層４２とを有している。吸音材４０には、撥水剤５０が添加されている。スキン層４２は、吸音材４０においてダスティ空間１３を形成する表面４０ａを構成する通気性スキン層４２Ａを有する。
（１）吸音材４０は、通気性のコア層４１と、コア層４１の周囲に設けられてコア層４１よりも密度の高いスキン層４２とを有している。吸音材４０には、撥水剤５０が添加されている。スキン層４２は、吸音材４０においてダスティ空間１３を形成する表面４０ａを構成する通気性スキン層４２Ａを有する。
【0047】
こうした構成によれば、上記作用１を奏することにより、浸水による吸音性能の低下を抑制できる。
（２）スキン層４２は、吸音材４０において表面４０ａとは反対側の面であり、ハウジング１１と対向する裏面４０ｂを構成する非通気性スキン層４２Ｂを有する。
（２）スキン層４２は、吸音材４０において表面４０ａとは反対側の面であり、ハウジング１１と対向する裏面４０ｂを構成する非通気性スキン層４２Ｂを有する。
【0048】
こうした構成によれば、上記作用２を奏することにより、浸水による吸音性能の低下を一層抑制できる。
また、上記のように吸音材４０の裏面４０ｂを非通気性スキン層４２Ｂによって構成しても、吸音材４０の吸音性能が損なわれることはない。
また、上記のように吸音材４０の裏面４０ｂを非通気性スキン層４２Ｂによって構成しても、吸音材４０の吸音性能が損なわれることはない。
【0049】
（３）吸音材４０の製造方法は、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤５０が添加された原液４０Ｘを成形型６０内において発泡させることで吸音材４０を成形する成形工程を備える。また、吸音材４０の製造方法は、成形工程に先立ち、成形型６０の成形面７０のうち表面４０ａを形成する表面形成部７１に対して、粒状のシリカ８１と液状のシリコン８２とを含む離型剤８０を散布する散布工程を備える。
【0050】
こうした方法によれば、成形工程において、発泡性の樹脂材料に対して撥水剤５０が添加された原液４０Ｘを成形型６０内において発泡させることで吸音材４０が形成される。
また、成形工程に先立ち、散布工程が行われることで、成形型６０の成形面７０のうち表面形成部７１が離型剤８０を構成する液状のシリコン８２によって覆われるとともに、同表面形成部７１には粒状のシリカ８１が点在することになる。その後、成形工程が行われることで、スキン層４２の表面においてシリカ８１の存在している箇所は、消泡の起点となる。また、シリカ８１の周囲を取り囲むように存在しているシリコン８２の破泡作用により、消泡が促進される。これにより、スキン層４２の表面４０ａに、吸音材４０の内部の孔４１ｐに連通する多数の孔４２ｐが開口されることで、通気性スキン層４２Ａが形成される。したがって、吸音材４０を容易に製造することができる。
また、成形工程に先立ち、散布工程が行われることで、成形型６０の成形面７０のうち表面形成部７１が離型剤８０を構成する液状のシリコン８２によって覆われるとともに、同表面形成部７１には粒状のシリカ８１が点在することになる。その後、成形工程が行われることで、スキン層４２の表面においてシリカ８１の存在している箇所は、消泡の起点となる。また、シリカ８１の周囲を取り囲むように存在しているシリコン８２の破泡作用により、消泡が促進される。これにより、スキン層４２の表面４０ａに、吸音材４０の内部の孔４１ｐに連通する多数の孔４２ｐが開口されることで、通気性スキン層４２Ａが形成される。したがって、吸音材４０を容易に製造することができる。
【0051】
（４）吸音材４０の製造方法は、成形工程に先立ち、成形型６０の成形面７０のうち表面４０ａを形成する表面形成部７１及び裏面４０ｂを形成する裏面形成部７２に対して、粒状のシリカ８１と液状のシリコン８２とを含む離型剤８０を散布する散布工程を備える。また、成形工程に先立ち、裏面形成部７２を拭くことにより離型剤８０に含まれるシリカ８１を除去する除去工程を備える。
【0052】
こうした方法によれば、成形工程に先立ち、除去工程が行われることで、成形型６０の成形面７０のうち裏面形成部７２に点在するシリカ８１が除去される。その後、成形工程が行われると、スキン層４２の表面に開口する孔の起点となるシリカ８１が除去されている。このため、裏面形成部７２によって成形されるスキン層４２の表面、すなわち吸音材４０の裏面４０ｂに、スキン層４２の内部の孔４２ｐに連通する多数の孔が形成されることが阻止される。これにより、非通気性スキン層４２Ｂが形成される。したがって、吸音材４０を容易に製造することができる。
【0053】
＜変形例＞
上記実施形態は次のように変更してもよい。また、以下の他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲において、互いに組み合わせることができる。
上記実施形態は次のように変更してもよい。また、以下の他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲において、互いに組み合わせることができる。
【0054】
・上記実施形態では、散布工程において成形面７０全体に対して離型剤８０を散布するようにしたが、表面形成部７１のみに対して、粒状のシリカ８１と液状のシリコン８２とを含む離型剤８０を散布するようにしてもよい（以上、第１散布工程）。この場合、裏面形成部７２に対しては、液状のシリコン８２を含むとともに粒状のシリカ８１を含まない離型剤を散布すればよい（以上、第２散布工程）。
【0055】
・スキン層４２は、非通気性スキン層４２Ｂを含まないものであってもよい。すなわち、スキン層４２全体が通気性スキン層４２Ａにより構成されるものであってもよい。この場合、除去工程を省略すればよい。
【0056】
・スキン層４２が非通気性スキン層４２Ｂを含まない構成においては、吸音材４０の裏面４０ｂに、非通気フィルムを設けるようにしてもよい。この場合であっても、裏面４０ｂから吸音材４０の内部への水の侵入が抑制される。
【符号の説明】
【0057】
１０…エアクリーナ
１１…ハウジング
１２…フィルタエレメント
１２ａ…濾過部
１２ｂ…シール部
１３…ダスティ空間
１４…クリーン空間
２０…ケース
２１…インレット
２２…開口
２３…周壁
２４…底壁
２５…フランジ
３０…キャップ
３１…アウトレット
３２…開口
３３…周壁
３４…頂壁
３５…フランジ
４０…吸音材
４０Ｘ…原液
４０Ａ…第１部分
４０Ｂ…第２部分
４０ａ…表面
４０ｂ…裏面
４１…コア層
４１ｐ，４２ｐ…孔
４２…スキン層
４２Ａ…通気性スキン層
４２Ｂ…非通気性スキン層
５０…撥水剤
６０…成形型
６１…第１型
６１ａ…第１凹部
６２…第２型
６２ａ…第２凹部
６３…キャビティ
７０…成形面
７１…表面形成部
７２…裏面形成部
８０…離型剤
８１…シリカ
８２…シリコン
１１…ハウジング
１２…フィルタエレメント
１２ａ…濾過部
１２ｂ…シール部
１３…ダスティ空間
１４…クリーン空間
２０…ケース
２１…インレット
２２…開口
２３…周壁
２４…底壁
２５…フランジ
３０…キャップ
３１…アウトレット
３２…開口
３３…周壁
３４…頂壁
３５…フランジ
４０…吸音材
４０Ｘ…原液
４０Ａ…第１部分
４０Ｂ…第２部分
４０ａ…表面
４０ｂ…裏面
４１…コア層
４１ｐ，４２ｐ…孔
４２…スキン層
４２Ａ…通気性スキン層
４２Ｂ…非通気性スキン層
５０…撥水剤
６０…成形型
６１…第１型
６１ａ…第１凹部
６２…第２型
６２ａ…第２凹部
６３…キャビティ
７０…成形面
７１…表面形成部
７２…裏面形成部
８０…離型剤
８１…シリカ
８２…シリコン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
