特開 2022-178164 二重容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022178164

(43)【公開日】2022-12-02

(54)【発明の名称】二重容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/42 20060101AFI20221125BHJP

   B65D 1/02 20060101ALN20221125BHJP

【ＦＩ】

B29C49/42

B65D1/02 111

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021084740

(22)【出願日】2021-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】樽野 真輔

(72)【発明者】

【氏名】室屋 洋輔

(72)【発明者】

【氏名】倉橋 雄飛

【テーマコード（参考）】

3E033

4F208

【Ｆターム（参考）】

3E033AA02

3E033BA14

3E033BA30

3E033BB08

3E033DB01

3E033DD02

3E033DE05

3E033FA03

4F208AG03

4F208AG07

4F208AG28

4F208AH55

4F208LA09

4F208LB01

4F208LB22

4F208LG06

4F208LW02

4F208LW24

4F208LW25

(57)【要約】

【課題】容器本体の外気導入孔を精度良く形成可能な、二重容器の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、容器本体を有する二重容器の製造方法であって、前記方法は、成形工程と、外気導入孔形成工程を備え、前記成形工程では、前記容器本体となる容器成形体を形成し、前記容器成形体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記外気導入孔形成工程では、前記容器成形体に設けた凸部においてカッターを用いて前記外殻を局所的に切除することによって、前記外殻と内袋の間の空間に外気を導入可能にする外気導入孔を前記外殻に形成し、前記外気導入孔形成工程は、前記カッターが前記凸部に当接したときに前記カッターが前記凸部の頂上に向かって滑ることを抑制する滑り抑制手段が設けられるか、及び／又は前記凸部の切除位置を示す段差が前記凸部に設けられた状態で行われる、方法が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体を有する二重容器の製造方法であって、
前記方法は、成形工程と、外気導入孔形成工程を備え、
前記成形工程では、前記容器本体となる容器成形体を形成し、
前記容器成形体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
前記外気導入孔形成工程では、前記容器成形体に設けた凸部においてカッターを用いて前記外殻を局所的に切除することによって、前記外殻と内袋の間の空間に外気を導入可能にする外気導入孔を前記外殻に形成し、
前記外気導入孔形成工程は、前記カッターが前記凸部に当接したときに前記カッターが前記凸部の頂上に向かって滑ることを抑制する滑り抑制手段が設けられるか、及び／又は前記凸部の切除位置を示す段差が前記凸部に設けられた状態で行われる、方法。

【請求項2】

請求項１に記載の方法であって、
前記外気導入孔形成工程は、前記滑り抑制手段が設けられた状態で行われ、
前記滑り抑制手段は、前記凸部が前記カッター側に向かってせり出すせり出し部を含む、方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の方法であって、
前記外気導入孔形成工程は、前記滑り抑制手段が設けられた状態で行われ、
前記滑り抑制手段は、前記カッターに設けたガイドを含む、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二重容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、容器本体となる容器成形体に設けた凸部においてカッターを用いて外殻を局所的に切除することによって、外殻に外気導入孔を形成する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】中国特許出願公開第１１０４８０９８４号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の構成では、カッターが凸部に当接したときにカッターが凸部の頂上に向かって滑ってしまい、外気導入孔を精度良く形成することができない場合がある。また、凸部の根本以外の位置で外殻を切除したい場合があるが、その場合、切除位置が分かりにくいので、外気導入孔を精度良く形成することができない場合がある。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容器本体の外気導入孔を精度良く形成可能な、二重容器の製造方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、容器本体を有する二重容器の製造方法であって、前記方法は、成形工程と、外気導入孔形成工程を備え、前記成形工程では、前記容器本体となる容器成形体を形成し、前記容器成形体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記外気導入孔形成工程では、前記容器成形体に設けた凸部においてカッターを用いて前記外殻を局所的に切除することによって、前記外殻と内袋の間の空間に外気を導入可能にする外気導入孔を前記外殻に形成し、前記外気導入孔形成工程は、前記カッターが前記凸部に当接したときに前記カッターが前記凸部の頂上に向かって滑ることを抑制する滑り抑制手段が設けられるか、及び／又は前記凸部の切除位置を示す段差が前記凸部に設けられた状態で行われる、方法が提供される。

【0007】

本発明の方法では、滑り抑制手段が設けられるか、及び／又は凸部の切除位置を示す段差が凸部に設けられた状態で行われるので、カッターが滑ったり、切除位置を間違えたりすることがなく、容器本体の外気導入孔を精度良く形成することができる。

【0008】

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記外気導入孔形成工程は、前記滑り抑制手段が設けられた状態で行われ、前記滑り抑制手段は、前記凸部が前記カッター側に向かってせり出すせり出し部を含む、方法である。
好ましくは、前記記載の方法であって、前記外気導入孔形成工程は、前記滑り抑制手段が設けられた状態で行われ、前記滑り抑制手段は、前記カッターに設けたガイドを含む、方法である。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態の二重容器１を底部２ｃ側から見た斜視図である。

【図2】図２Ａは、図１の二重容器１の底面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ－Ｂ断面図である。

【図3】図３Ａは、図２Ｂ中のＡ－Ａ断面図であり、図３Ｂは、図２Ｂ中のＢ－Ｂ断面図である。

【図4】図１の領域Ａの分解斜視図である。

【図5】図５Ａは、本発明の第１実施形態についての、図２Ｂに対応する図であり、図５Ｂは、図５Ａ中の領域Ｂの拡大図であり、図５Ｃは、図５Ａの状態から凸部２２ａにおいて外殻１２を除去した後の状態を示す。

【図6】図６Ａ～図６Ｃは、本発明の第２実施形態についての、図５Ａ～図５Ｃに対応する図である。

【図7】図７は、本発明の第３実施形態についての、図６Ａに対応する図である。

【図8】図８Ａ～図８Ｂは、本発明の第４実施形態についての、図５Ａ～図５Ｂに対応する図である。

【図9】図９は、本発明の第５実施形態についての、図２Ｂに対応する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0011】

１．第１実施形態
１－１．二重容器１の構成
まず、図１～図４を用いて、本発明の二重容器１の製造方法によって製造可能な二重容器１について説明する。二重容器１は、容器本体２と、弁部材３を備える。二重容器１は、容器本体２を圧縮することによって内容物を吐出するスクイズ式容器であっても、ポンプの作用によって内容物を吸い出すポンプ式容器であってもよい。

【0012】

図１に示すように、容器本体２は、口部２ａと、胴部２ｂと、底部２ｃを備える。口部２ａは、開口端を有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。口部２ａは、キャップやポンプなどの口部装着部材を装着可能な係合部を備える。口部装着部材は、不図示の逆止弁を有しており、内容物の吐出は可能であるが、外気が容器本体２内に流入しないように構成される。

【0013】

胴部２ｂは、口部２ａよりも開口端から離れた側に口部２ａに隣接して配置される。胴部２ｂは、口部２ａよりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、外接円径を意味する。）が大きい。胴部２ｂは筒状であり、底部２ｃは、胴部２ｂの下端に設けられ、胴部２ｂの下端を閉塞する。

【0014】

図２Ｂに示すように、容器本体２は、内袋１４と、内袋１４を覆うように配置された外殻１２を備える。内袋１４内の内容物の減少に伴って内袋１４が収縮する。外殻１２には、外殻１２と内袋１４の間の空間に外気を導入可能にする外気導入孔１５が設けられる。

【0015】

外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィンなどで構成される。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外殻１２と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、上述のポリオレフィンからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を設けることが好ましい。

【0016】

容器本体２は、二軸延伸ブロー成形やダイレクトブロー成形によって形成することができる。容器本体２をダイレクトブロー成形によって形成する場合、容器本体２の底部２ｃには、一対の分割金型で筒状のパリソンを押し潰して、パリソンの対向する面同士を溶着することによって形成されるシール部２７が設けられる。シール部２７はシール強度を高めるために底面から突出していることが好ましいが、突出していなくてもよい。

【0017】

弁部材３は、外気導入孔１５を通じたエアーの流れを制御可能に構成されている。図３Ｂに示すように、弁部材３に設けた位置ずれ防止突起３ｃが容器本体２に係合されている。位置ずれ防止突起３ｃは、弁部材３がその挿入方向に沿って移動することを防止する突起である。位置ずれ防止突起３ｃが容器本体２に係合されることによって、弁部材３が位置ずれすることが防止される。

【0018】

図４に示すように、容器本体２の底部２ｃには、中央凹領域２ｃ１と、その周囲に設けられる周縁領域２ｃ２が設けられている。周縁領域２ｃ２によって容器本体２の接地面が構成される。周縁領域２ｃ２には、弁部材収容凹部７が設けられている。外気導入孔１５は、弁部材収容凹部７内に配置されている。弁部材３は、弁部材収容凹部７内に収容されている。この状態では、図３Ａに示すように、弁部材３の外面が周縁領域２ｃ２と面一になっており、弁部材３の外面が容器本体２の接地面の一部を構成している。

【0019】

図３Ｂ及び図４に示すように、弁部材収容凹部７は、容器本体２の側面２ｄに向かって開口しており、弁部材３は、側面２ｄ側から弁部材収容凹部７内に挿入可能になっている。

【0020】

より具体的な構成は、以下の通りである。図３Ａに示すように、弁部材収容凹部７は、幅広部７ａと、幅狭部７ｂを備える。幅狭部７ｂは、幅広部７ａよりも幅が狭い。幅広部７ａと幅狭部７ｂは繋がっており、幅狭部７ｂが幅広部７ａよりも容器本体２の底部２ｃの外表面側に配置される。弁部材３は、幅広部３ａと、幅狭部３ｂを備える。幅狭部３ｂは、幅広部３ａよりも幅が狭い。幅広部３ａと幅狭部３ｂは繋がっている。幅広部３ａは、幅広部７ａ内に収容可能であり、好ましくは幅広部７ａの相補形状である。幅狭部３ｂは、幅狭部７ｂ内に収容可能であり、好ましくは幅狭部７ｂの相補形状である。幅広部３ａの幅は、幅狭部７ｂの幅よりも広いので、弁部材３を底部２ｃ側から弁部材収容凹部７内に挿入することはできない。一方、幅広部３ａと幅狭部３ｂは、側面２ｄ側から幅広部７ａと、幅狭部７ｂに挿入可能になっている。

【0021】

側面２ｄからの弁部材３の挿入方向は、シール部２７の長手方向に垂直な方向（図２Ａの左右方向）であることが好ましい。この方向は、言い換えると、ブロー成形の際の分割金型の開閉方向であり、この方向に延びる弁部材収容凹部７は、精度良く形成することが容易である。

【0022】

弁部材３は、筐体４と、コア５を備える。図２Ｂ及び図４に示すように、筐体４は、外側開口４ａと、容器側開口４ｂと、コア挿入開口４ｃを備える。これらの開口は、筐体４の内部で互いに連通している。外側開口４ａは、外部に開口しており、中央凹領域２ｃ１に向いている。容器側開口４ｂは、外気導入孔１５側に開口している。コア挿入開口４ｃは、側面２ｄ側に開口している。図３Ａに示すように、外側開口４ａは、幅狭部３ｂに配置され、図４及び図５に示すように、容器側開口４ｂと、コア挿入開口４ｃは、幅広部３ａに配置される。外気導入孔１５は、弁部材収容凹部７内に設けた突起７ｄ上に形成されており、図２Ｂに示すように、突起７ｄが容器側開口４ｂ内に収容されている。

【0023】

コア挿入開口４ｃを通じて、筐体４内にコア５を挿入可能になっている。図２Ｂに示すように、コア５は、外側開口４ａと容器側開口４ｂの間の流路４ｄを開閉可能に構成されている。具体的には、コア５は、ベース５ａと、ベース５ａから延びるフラップ５ｂを備える。ベース５ａとフラップ５ｂの間にはヒンジ５ｃが設けられている。ベース５ａは、フラップ５ｂよりもコア挿入開口４ｃ側に設けられており、ベース５ａがコア挿入開口４ｃを閉塞する。コア５は、ゴムなどの弾性部材で構成されており、フラップ５ｂは、ベース５ａを支点にして回動可能に構成されており、フラップ５ｂが回動することによって、流路４ｄが開閉される。ヒンジ５ｃは、フラップ５ｂが回動されやすくするためのものであり、不要な場合には省略可能である。また、コア５は、筐体４内で変位して流路４ｄを開閉するものであればよく、例えば、ボール弁のボールであってもよい。

【0024】

二重容器１内の内容物を吐出する際に外殻１２を圧縮すると、外殻１２と内袋１４の間の中間空間にあるエアーによってフラップ５ｂが流路４ｄに押し付けられて流路４ｄが閉じられる。この状態では、外気導入孔１５を通じてエアーが流出しないので、外殻１２に加えた圧力が内袋１４に伝わって内容物が吐出される。内容物の吐出後に外殻１２に加えた力を除くと、外殻１２の復元力によって外殻１２と内袋１４の間の中間空間が減圧されることによってフラップ５ｂが開かれて外側開口４ａからのエアーが外気導入孔１５を通じて中間空間内に流入する。これによって、外殻１２が速やかに元の形状に復帰する。

【0025】

図３Ｂに示すように、位置ずれ防止突起３ｃは、幅広部３ａの両側面から突出するように設けられている。幅広部７ａの両側面には、位置ずれ防止突起３ｃを収容する突起収容凹部７ｃが設けられている。位置ずれ防止突起３ｃが突起収容凹部７ｃに係合することによって、容器本体２に対する弁部材３の位置ずれが防止される。位置ずれ防止突起３ｃには弁部材３の先端３ｄに向かって低くなる傾斜面が設けられており、これによって、位置ずれ防止突起３ｃが幅広部７ａの縁に当接して挿入が阻害されることが抑制される。

【0026】

位置ずれ防止突起３ｃは、容器側開口４ｂよりも弁部材３の先端３ｄから離れた位置に設けられている。位置ずれ防止突起３ｃを設ける位置が先端３ｄに近いほど、弁部材３を挿入するときに強い摩擦抵抗が加わる距離が長くなるので、弁部材３の挿入時の負荷が高くなるからである。

【0027】

位置ずれ防止突起３ｃは、弁部材３の位置ずれを防止可能な任意の位置に配置可能である。例えば、幅狭部３ｂに設けたり、弁部材３の底面３ｅ（容器側開口４ｂが設けられている面）に設けてもよい。また、位置ずれ防止突起３ｃを弁部材３の底面３ｅに設ける場合、位置ずれ防止突起３ｃは、外気導入孔１５に係合させてもよい。

【0028】

１－２．二重容器１の構成
図５を用いて、本発明の第１実施形態の二重容器１の製造方法について説明する。この方法は、成形工程と、外気導入孔形成工程を備える。以下、各工程について説明する。

【0029】

（１）成形工程
図５Ａに示すように、成形工程では、容器本体２となる容器成形体２２を形成する。容器成形体２２は、容器本体２と同様に、内袋１４と、内袋１４を覆うように配置された外殻１２を備える。

【0030】

容器成形体２２は、ダイレクトブロー成形や二軸延伸ブロー成形によって形成することができる。容器成形体２２は、容器本体２と同様の形状を有する部位を有しており、容器成形体２２に対して外気導入孔１５を形成したり、バリがある場合にはバリを除去したり、口部が袋部で閉じている場合には、袋部を除去したりすることによって容器本体２が形成される。ダイレクトブロー成形では、容器成形体２２は、押出機から押し出された溶融状態の筒状積層パリソンを一対の分割金型で挟んでパリソン内部にエアーを吹き込むことによって形成することができる。二軸延伸ブロー成形では、容器成形体２２は、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成されたプリフォームを加熱して二軸延伸ブロー成形することによって形成することができる。

【0031】

（２）外気導入孔形成工程
外気導入孔形成工程では、容器成形体２２に設けた凸部２２ａにおいてカッター２５を用いて外殻１２を局所的に切除することによって、外殻１２と内袋１４の間の空間に外気を導入可能にする外気導入孔１５を外殻１２に形成して図５Ｃに示す構造を得る。

【0032】

外殻１２の局所的切除は、カッター２５をスライド移動させることによって行うことができる。これによって外気導入孔１５が形成される。カッター２５は、図５Ａの左右方向にスライド移動させることができる。外気導入孔１５の外縁によって構成される面Ｐは、カッター２５のスライド移動の軌跡によって構成される面と一致する。言い換えると、外殻１２の局所的切除は、外殻１２を円筒状にくり抜くのではなく、外殻１２を削り取ることによって行うことができる。

【0033】

このような方法で外殻１２を除去する場合は、カッター２５が凸部２２ａに当接したときにカッター２５が凸部２２ａの頂部２２ｃに向かって滑る（相対移動する）虞がある。カッター２５が滑る際には、カッター２５の高さ位置が変化してもよく、凸部２２ａがカッター２５で押圧されて凹む結果、頂部２２ｃの高さ位置が変化してもよく、これらの両方が起こってもよい。つまり、カッター２５と頂部２２ｃの少なくとも一方が変位する結果、カッター２５と頂部２２ｃの相対的な高さ位置が変化し、カッター２５が凸部２２ａの頂部２２ｃに向かって滑る。カッター２５が滑ると、外気導入孔１５を精度良く形成することができない。そこで、本実施形態では、カッター２５が凸部２２ａの頂上に向かって滑ることを抑制する滑り抑制手段として、凸部２２ａにせり出し部２２ｄが設けられている。せり出し部２２ｄは、凸部２２ａがカッター２５側にせり出した（オーバーハングした）部位であり、せり出し部２２ｄの根本側にカッター２５の先端が入るようにカッター２５を移動させると、せり出し部２２ｄによってカッター２５が頂部２２ｃに向かって滑ることが抑制される。せり出し部２２ｄは、凸部２２ａに溝を設けることによって形成してもよく、凸部２２ａからカッター２５側に向かって突出する突起を設けることによって形成してもよい。

【0034】

本実施形態では、凸部２２ａには段差２２ｂが設けられており、段差２２ｂの根本がせり出し部２２ｄの根本と一致する。本実施形態では、段差２２ｂの根本で凸部２２ａを切除しているので、凸部２２ａ以外の部位では、カッター２５と容器成形体２２の間に隙間がある。このため、カッター２５が容器成形体２２を傷付けることが抑制される。

【0035】

２．第２実施形態
図６を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。

【0036】

第１実施形態では、凸部２２ａの頂部２２ｃが平坦であったが、本実施形態では、凸部２２ａは頂部２２ｃが上に凸となるように湾曲している。また、第１実施形態では、凸部２２ａに段差２２ｂが設けられていたが、本実施形態では、凸部２２ａに段差２２ｂが設けられていない。

【0037】

本実施形態でも、凸部２２ａにせり出し部２２ｄが設けられており、せり出し部２２ｄの根本側にカッター２５の先端が入るようにカッター２５を移動させると、せり出し部２２ｄによってカッター２５が頂部２２ｃに向かって滑ることが抑制される。

【0038】

３．第３実施形態
図７を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第２実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。

【0039】

本実施形態では、凸部２２ａにせり出し部２２ｄが設けられておらず、代わりに、カッター２５が凸部２２ａの頂部に向かって滑ることを抑制する滑り抑制手段として、カッター２５にガイド２６が設けられている。ガイド２６は、カッター２５の上面に当接するように配置されており、カッター２５は、ガイド２６に案内されてスライド移動する。このような構成によれば、カッター２５の上方の移動がガイド２６によって妨げられるので、カッター２５が凸部２２ａの頂上に向かって滑ることが抑制される。なお、せり出し部２２ｄとガイド２６を併用することも可能である。

【0040】

４．第４実施形態
図８を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。

【0041】

本実施形態では、凸部２２ａは、第１実施形態と同様に段差２２ｂを有するが、凸部２２ａにせり出し部２２ｄが設けられていない。

【0042】

本実施形態では、凸部２２ａの頂部２２ｃと凸部２２ａの根本２２ｅの間の高さ位置で凸部２２ａを切除することが想定されているが、凸部２２ａが段差２２ｂを有さない形状であれば、どの高さ位置において凸部２２ａを切除すべきか分かりにくい。一方、本実施形態では、凸部２２ａに段差２２ｂが設けられており、段差２２ｂが凸部２２ａの切除位置を示す目印となり、例えば、段差２２ｂの根本において凸部２２ａを切除することができる。従って、本実施形態によれば、凸部２２ａを正確な位置で切除することができ、外気導入孔１５の形成工程の精度を向上させることができる。

【0043】

５．第５実施形態
図９を用いて、本発明の第５実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、以下、相違点を中心に説明する。

【0044】

第１実施形態では、外気導入孔１５の近傍において内袋１４が外殻１２に密着しており、内袋１４が外殻１２から剥離しにくいという問題がある。このような問題を解決すべく、本実施形態では、弁部材３が、本体部３ｆと、本体部３ｆから外気導入孔１５に向かって突出する挿入部３ｇを備える構成を採用している。挿入部３ｇが、外気導入孔１５内に挿入される。挿入部３ｇを外気導入孔１５に挿入する際に、内袋１４を押圧して、外気導入孔１５の近傍において内袋１４を外殻１２から剥離させることができる。これによって、内袋１４が外殻１２から剥離されやすくなり、外殻１２と内袋１４の間の空間への外気導入性が向上する。

【0045】

６．その他実施形態
・上記実施形態では、外気導入孔１５は、弁部材収容凹部７内に設けているが、別の位置に設けてもよい。例えば、外気導入孔１５は、胴部２ｂに設けてもよい。
・上記実施形態では、二重容器１は、弁部材３を備えているが、弁部材３は、上記実施形態とは別の構成のものであってもよく、省略してもよい。弁部材３を省略する場合、「弁部材収容凹部７」は単に「凹部」と称することができる。

【符号の説明】

【0046】

１ ：二重容器
２ ：容器本体
２ａ ：口部
２ｂ ：胴部
２ｃ ：底部
２ｃ１ ：中央凹領域
２ｃ２ ：周縁領域
２ｄ ：側面
３ ：弁部材
３ａ ：幅広部
３ｂ ：幅狭部
３ｃ ：位置ずれ防止突起
３ｄ ：先端
３ｅ ：底面
３ｆ ：本体部
３ｇ ：挿入部
４ ：筐体
４ａ ：外側開口
４ｂ ：容器側開口
４ｃ ：コア挿入開口
４ｄ ：流路
５ ：コア
５ａ ：ベース
５ｂ ：フラップ
５ｃ ：ヒンジ
７ ：弁部材収容凹部
７ａ ：幅広部
７ｂ ：幅狭部
７ｃ ：突起収容凹部
７ｄ ：突起
１２ ：外殻
１４ ：内袋
１５ ：外気導入孔
２２ ：容器成形体
２２ａ ：凸部
２２ｂ ：段差
２２ｃ ：頂部
２２ｄ ：せり出し部
２２ｅ ：根本
２５ ：カッター
２６ ：ガイド
２７ ：シール部
Ｐ ：面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】