特開 2022-178216 アクリル板製品の製造方法およびアクリル板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022178216

(43)【公開日】2022-12-02

(54)【発明の名称】アクリル板製品の製造方法およびアクリル板

(51)【国際特許分類】

   B24C 1/04 20060101AFI20221125BHJP

   B44C 1/22 20060101ALI20221125BHJP

   B05D 7/02 20060101ALI20221125BHJP

   B05D 3/12 20060101ALI20221125BHJP

   B05D 5/12 20060101ALI20221125BHJP

【ＦＩ】

B24C1/04 B

B44C1/22 C

B24C1/04 F

B05D7/02

B05D3/12 B

B05D3/12 C

B05D5/12 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021084841

(22)【出願日】2021-05-19

(71)【出願人】

【識別番号】521217172

【氏名又は名称】渡辺人形有限会社

(74)【代理人】

【識別番号】240000327

【弁護士】

【氏名又は名称】弁護士法人クレオ国際法律特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 浩章

【テーマコード（参考）】

4D075

【Ｆターム（参考）】

4D075BB04X

4D075BB06X

4D075BB65X

4D075BB79X

4D075CA22

4D075CA47

4D075CA48

4D075DA06

4D075DB43

4D075DC38

4D075DC41

(57)【要約】

【課題】マスク材の剥離時にアクリル板に傷がつくことを抑制するアクリル板製品の製造方法を提供すること。
【解決手段】アクリル板製品の製造方法は、保護シートが貼付されたアクリル板を装飾する。アクリル板製品の製造方法であって、マスク材形成工程Ｓ２と、マスク材貼付工程Ｓ３と、サンドブラスト工程Ｓ５と、剥離工程Ｓ１０と、を含む。マスク材形成工程Ｓ２では、アクリル板に施す図柄のマスク材を形成する。マスク材貼付工程Ｓ３では、マスク材形成工程Ｓ２の後、保護シートの上からマスク材を部分的に貼付する。サンドブラスト工程Ｓ５では、マスク材貼付工程Ｓ３の後、マスク材に向かって研磨材を噴射する。剥離工程Ｓ１０では、サンドブラスト工程Ｓ５の後、アクリル板から保護シートと共にマスク材を剥離する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

保護シートが貼付されたアクリル板を装飾するアクリル板製品の製造方法であって、
前記アクリル板に施す図柄のマスク材を形成するマスク材形成工程と、
前記マスク材形成工程の後、前記保護シートの上から前記マスク材を部分的に貼付するマスク材貼付工程と、
前記マスク材貼付工程の後、前記マスク材に向かって研磨材を噴射するサンドブラスト工程と、
前記サンドブラスト工程の後、前記アクリル板から前記保護シートと共に前記マスク材を剥離する剥離工程と、
を含むことを特徴とするアクリル板製品の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載されたアクリル板製品の製造方法であって、
前記マスク材貼付工程の後でありサンドブラスト工程の前に、前記アクリル板に貼付された前記保護シートの縁部の全周を粘着テープにより被覆する保護シート被覆工程を含むことを特徴とするアクリル板製品の製造方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載されたアクリル板製品の製造方法であって、
前記マスク材貼付工程の後でありサンドブラスト工程の前に、前記マスク材の縁部の全周を粘着テープにより被覆するマスク材被覆工程を含むことを特徴とするアクリル板製品の製造方法。

【請求項4】

請求項１から請求項３までの何れか一項に記載されたアクリル板製品の製造方法において、
前記サンドブラスト工程の後であり前記剥離工程の前に、
前記アクリル板に帯電イオンを吹き付けて、前記アクリル板の静電気を除去する静電気除去工程と、
前記静電気除去工程の後、前記アクリル板を水で洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程の後、前記保護シートを乾燥させる乾燥工程と、
を含むことを特徴とするアクリル板製品の製造方法。

【請求項5】

請求項４に記載されたアクリル板製品の製造方法において、
前記サンドブラスト工程の後であり前記剥離工程の前に、前記アクリル板を所定の形状に曲げる曲げ加工工程を含むことを特徴とするアクリル板製品の製造方法。

【請求項6】

請求項４又は請求項５に記載されたアクリル板製品の製造方法において、
前記剥離工程の後、前記アクリル板に帯電防止剤を塗布する塗布工程を含むことを特徴とするアクリル板製品の製造方法。

【請求項7】

保護シートと、
前記保護シートの上から部分的に貼付したマスク材と、
前記マスク材に向かって研磨材を噴射することにより形成した図柄と、
を有することを特徴とするアクリル板。

【請求項8】

請求項７に記載されたアクリル板において、
前記保護シートの縁部と前記マスク材の縁部のうち少なくとも一方の全周を被覆した粘着テープを有する
ことを特徴とするアクリル板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、アクリル板製品の製造方法およびアクリル板に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、サンドブラストによって、ガラス板に装飾として図案を加工することが知られている。例えば、従来の製造方法では、サンドブラストによってガラス板に図案を刻印する前に、図案を切り抜いたカッティングシート（登録商標、以下「マスク材」と記載する。）を直接ガラス板上に貼付している（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平２－０５５２４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来のガラス板と同様に、マスク材を直接アクリル板上に貼付すると、マスク材を剥離するときにアクリル板に傷がつくおそれがある、という課題がある。

【0005】

本開示は、上記課題に着目してなされたもので、マスク材の剥離時にアクリル板に傷がつくことを抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、第１の態様では、本開示のアクリル板製品の製造方法は、保護シートが貼付されたアクリル板を装飾する。本開示のアクリル板製品の製造方法であって、マスク材形成工程と、マスク材貼付工程と、サンドブラスト工程と、剥離工程と、を含む。マスク材形成工程では、アクリル板に施す図柄のマスク材を形成する。マスク材貼付工程では、マスク材形成工程の後、保護シートの上からマスク材を部分的に貼付する。サンドブラスト工程では、マスク材貼付工程の後、マスク材に向かって研磨材を噴射する。剥離工程では、サンドブラスト工程の後、アクリル板から保護シートと共にマスク材を剥離する。第２の態様では、本開示のアクリル板は、保護シートと、マスク材と、図柄と、を有する。マスク材は、保護シートの上から部分的に貼付した。図柄は、マスク材に向かって研磨材の噴射により形成した。

【発明の効果】

【0007】

よって、第１の態様と第２の態様では、マスク材の剥離時にアクリル板に傷がつくことを抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施例のアクリル板製品が用いられたケースを示す図である。

【図2】実施例のアクリル板製品の製造方法の工程の順番を示す図である。

【図3】実施例のマスク材貼付工程を行った状態を示す図である。

【図4】実施例のマスク材貼付工程を行った状態の断面図であって、図３のＡ－Ａ線の断面図である。

【図5】実施例の被覆工程を行った状態を示す図である。

【図6】実施例の被覆工程を行った状態の断面図であって、図５のＢ－Ｂ線の断面図である。

【図7】実施例のサンドブラスト工程における研磨材を噴射している状態を示す図である。

【図8】変形例のアクリル板製品が用いられたパーテーションを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示によるアクリル板製品の製造方法およびアクリル板を実施するための形態を、図面に示す実施例に基づいて説明する。

【0010】

実施例におけるアクリル板製品１は、図１に示すように、例えばケース１００の側面のケース枠として用いられるものである。なお、ケース１００には、例えば不図示の人形が収納される。アクリル板製品１の表面１ａには、図柄１ｃが彫刻されず、アクリル板製品１の裏面１ｂには、サンドブラスト加工により図柄１ｃ（文字、図形または記号等）が彫刻される（装飾される）。なお、図１の図柄１ｃは、市松模様であるが、これに限られない。

【0011】

次に、図２～図７を参照して、アクリル板製品１の製造方法を説明する。

【0012】

アクリル板製品１は、図２に示す工程を含む順番にて一人の作業者（一つの業者）により製造される。以下、順番に各工程について説明する。なお、以下において、塗布工程Ｓ１１が終了した後のものを「アクリル板製品１」と記載し、塗布工程Ｓ１１が終了する前のものを「アクリル板１０」と記載する。

【0013】

まず、切断工程Ｓ１において、アクリル板１０がケース枠の寸法に合わせて切断される。アクリル板１０は、不図示の板材切断機（パネルソー）により切断される。アクリル板１０の厚さは、例えば２ｍｍである。アクリル板１０は、アクリル板１０の表面１０ａと裏面１０ｂの両面に保護シート１１（プロテクションシート）が貼付された状態であり（図４等参照）、剥離工程Ｓ１０まで保護シート１１は剥離せずに各工程が行われる。なお、アクリル板１０は、アクリル樹脂が板状に成形されたものであり、実施例では透明である。

【0014】

ここで、アクリル板１０には、キャスト板（キャスト材）と押出板（押出材）の二種類が存在する。キャスト板は、二枚のガラス板の間にアクリル樹脂を流した後、硬化させたものである。押出板は、アクリル樹脂をローラーで押し出したものである。実施例のアクリル板１０は、押出板を用いる。

【0015】

次に、マスク材形成工程Ｓ２において、アクリル板１０に施す図柄１ｃのマスク材２が形成される。図１の図柄１ｃの場合、マスク材形成工程Ｓ２において、アクリル板１０に施す図柄１ｃと同じ形状の穴部２１がマスク材２に形成される（図４等参照）。言い換えると、マスク材形成工程Ｓ２において、マスク材２からアクリル板１０に施す図柄１ｃと同じ形状が切り出される。マスク材２に形成された穴部２１の周囲には、マスク材２が残っている状態である。マスク材２は、粘着剤付きシート（例えばカッティングシート（登録商標））である。形状は、不図示のカッティングプロッターにより形成される（切り出される）。カッティングプロッターは、コンピュータ制御により、予め入力されたデータに基づいて、粘着剤付きシートから図柄１ｃを切り出すものである。マスク材２は、例えば、マスク層２ｂ、粘着層２ｃ、不図示の剥離紙層が積層されたものである（図４等参照）。マスク材形成工程Ｓ２が行われた状態では、穴部２１は、マスク層２ｂ、粘着層２ｃ、剥離紙層のうち、カッティングプロッターによりマスク層２ｂと粘着層２ｃが切り抜かれた状態であり、剥離紙層が残る。剥離紙層により、複数の穴部２１の位置関係が保持される。マスク材２から剥離紙層が剥離されると、粘着層２ｃが露出される。マスク材２の強度は、サンドブラスト工程Ｓ５において噴射される研磨材４の粒子の大きさ（粒子径、図７参照）と噴射圧と噴射時間等によって、研磨材４により研磨されない強度に設定される。マスク材２は、アクリル板１０に施す図柄１ｃの周囲に余裕を持たせた余裕マスク部分を残している。余裕マスク部分の大きさは、サンドブラスト工程Ｓ５にて穴部２１の端部分に研磨材４が噴射された際、保護シート１１の部分に直接研磨材４が噴射されない大きさに設定される。余裕マスク部分の大きさは、予め実験等によって設定される。マスク材２のアクリル板１０に図柄１ｃを施すための穴部２１と穴部２１の周囲の部分（余裕マスク部分を含む）を合わせた大きさは、保護シート１１の大きさよりも小さく設定される。

【0016】

次に、マスク材貼付工程Ｓ３において、アクリル板１０に図柄１ｃを施す部分にマスク材２が配置される。その後、マスク材２の剥離紙層が剥離されながら、図３と図４に示すように、アクリル板１０の保護シート１１の上からマスク材２が部分的に貼付される。

【0017】

次に、被覆工程Ｓ４において、図３と図５と図６に示すように、粘着テープ３（例えばマスキングテープ）により保護シート１１の縁部１１ａの全周とマスク材２の縁部２ａの全周が被覆される。被覆工程Ｓ４は、保護シート被覆工程Ｓ４１とマスク材被覆工程Ｓ４２の二つの工程を含む。先に、保護シート被覆工程Ｓ４１において、粘着テープ３により保護シート１１の縁部１１ａの全周が被覆される。実施例の保護シート被覆工程Ｓ４１では、粘着テープ３によりアクリル板１０の側面１０ｃも被覆される（図６参照）。なお、アクリル板１０の側面１０ｃは、アクリル板１０の表面１０ａと裏面１０ｂに接する面である。この後、マスク材被覆工程Ｓ４２において、粘着テープ３によりマスク材２の縁部２ａの全周が被覆される。粘着テープ３の強度は、マスク材２の強度と同様に、研磨材４により研磨されない強度に設定されることが好ましい。なお、保護シート被覆工程Ｓ４１とマスク材被覆工程Ｓ４２は、どちらが先に行われても良い。

【0018】

次に、サンドブラスト工程Ｓ５において、図７に示すように、マスク材２（特にマスク材２の穴部２１と穴部２１の周囲部分）に向かって研磨材４が噴射される。サンドブラスト工程Ｓ５は、不図示のサンドブラスター内にて行われる。アクリル板１０は、固定台６により固定される。研磨材４は、不図示のコンプレッサーを用いた圧縮空気と共に、ノズル５からアクリル板１０へ噴射される（吹き付けられる）。噴射された研磨材４により、アクリル板１０の裏面１０ｂの保護シート１１が削除されると共に、アクリル板１０の裏面１０ｂに図１に示す所定の図柄１ｃが彫刻される。例えば、研磨材４の粒子の大きさは、９０μｍ(マイクロメートル)～１２５μｍである。研磨材４の噴射圧は、０．１ＭＰａである。研磨材４の噴射時間は、１ｃｍ^２あたり５秒である。なお、研磨材４の粒子の大きさと噴射圧と噴射時間等は、彫刻される図柄１ｃの深さ、アクリル板１０の強度等に基づいて変更される。サンドブラスターは、サンドブラスト工程Ｓ５を行う部屋である。なお、サンドブラスト工程Ｓ５では、アクリル板１０は曲げ加工工程Ｓ９が行われる前であり、長尺の状態（平板状の状態）が維持されている。

【0019】

次に、静電気除去工程Ｓ６において、アクリル板１０に不図示の帯電イオンが吹き付けられて、アクリル板１０の静電気が除去される。静電気除去工程Ｓ６では、アクリル板１０の静電気は、不図示のイオナイザー付きエアダスターにより除去される。これにより、アクリル板１０と保護シート１１とマスク材２に残存する研磨材４の粒子のうち、特に大きめの研磨材４の粒子が落とされる。イオナイザーは、除電器のことである。イオナイザーは、帯電イオンを発生させ、帯電イオンによりアクリル板１０とマスク材２等の静電気を除電する（中和する）ものである。エアダスターは、コンプレッサーを用いた圧縮空気をノズルから放出する。イオナイザー付きエアダスターは、圧縮空気（空気）と共に帯電イオンがアクリル板１０の全体に吹き付けられる。静電気除去工程Ｓ６は、例えば、アクリル板１０の１０ｃｍ^２あたりに１秒、圧縮空気と共に帯電イオンが吹き付けられる。この時間は、イオナイザーの性能や、研磨材４の粒子の大きさ等により異なる。なお、アクリル板１０に帯電イオンが吹き付けられた後、圧縮空気が吹き付けられても良い。

【0020】

ここで、サンドブラスト工程Ｓ５において、アクリル板１０と研磨材４が衝突したときの摩擦により、アクリル板１０に静電気が発生する。同様に、マスク材２等にも静電気が発生することがある。言い換えると、摩擦により、アクリル板１０等が帯電する。このように、アクリル板１０等がプラスまたはマイナスに帯電しているので、帯電している符号とは反対のマイナスイオンまたはプラスイオンの帯電イオンを吹き付ける。この帯電イオンの吹き付けにより、アクリル板１０とマスク材２等の静電気が除電される。

【0021】

次に、洗浄工程Ｓ７において、アクリル板１０は水により洗浄される。例えば、アクリル板１０の全体が流水により洗浄される。これにより、アクリル板１０と保護シート１１とマスク材２に残存する研磨材４の粒子のうち、特に小さめの研磨材４の粒子が落とされる。

【0022】

次に、乾燥工程Ｓ８において、保護シート１１を含むアクリル板１０が乾燥される。乾燥工程Ｓ８では、アクリル板１０を風通しの良い日陰に置いて、保護シート１１を含むアクリル板１０が自然乾燥される。乾燥度合いは、生乾きでは不十分であり、アクリル板１０の全体に亘って湿り気が無くなるまで乾燥させる。乾燥の目安は、保護シート１１の不図示の粘着剤が乾燥するまでである。なお、保護シート１１を不図示の送風機により乾燥させても良い。アクリル板１０は熱により変形するおそれがあるので、日なたでの乾燥や熱風による乾燥は避ける。

【0023】

続いて、曲げ加工工程Ｓ９において、アクリル板１０が所定の形状に曲げられる。曲げ加工工程Ｓ９では、アクリル板１０に熱が加えられ、不図示のベンディングマシンにより図１のケース枠の形状（所定の形状）にアクリル板１０が曲げ加工される。図柄１ｃが彫刻されたアクリル板１０の裏面１０ｂが図１のケース１００の内側になるように、アクリル板１０が曲げ加工される。ベンディングマシンは、アクリル板１０を曲げ加工するものである。具体的には、まず、アクリル板１０がベンディングマシンのローラーで挟まれる。次に、ローラーを通じてアクリル板１０に圧力が加えられることにより、アクリル板１０が曲げ加工される。

【0024】

次に、剥離工程Ｓ１０において、アクリル板１０から、粘着テープ３とマスク材２と保護シート１１が剥離される。

【0025】

次に、塗布工程Ｓ１１において、アクリル板１０に不図示の帯電防止剤が塗布される。帯電防止剤の塗布は、帯電防止剤を付けたシートによってアクリル板１０を拭くことにより行われる。

【0026】

続いて、組立工程Ｓ１２において、アクリル板製品１や背面板１０１が天板１０２と台座１０３とにより上下方向で挟まれる等の組立が行われ、ケース１００が完成される（図１参照）。

【0027】

次に、実施例の作用を説明する。

【0028】

アクリル板１０は、ガラス板と比較すると傷がつきやすいものである。このため、一般的に、アクリル板１０の両面（表面１０ａと裏面１０ｂ）には、保護シート１１が貼付された状態にて販売されている。発明者は、この保護シート１１に着目した。即ち、発明者は、保護シート１１を剥離せずにアクリル板製品１の製造方法を行えば、アクリル板１０へ傷がつくことを抑制することが可能であるとの知見に至った。更に、発明者は、アクリル板１０に保護シート１１が貼付された状態であっても、サンドブラスト工程Ｓ５の加工時の研磨材４により保護シート１１を削除することができることを実験等により確認した。

【0029】

実施例では、マスク材形成工程Ｓ２の後、保護シート１１の上からマスク材２を部分的に貼付するマスク材貼付工程Ｓ３が行われる。マスク材貼付工程Ｓ３の後、サンドブラスト工程Ｓ５が行われる。サンドブラスト工程Ｓ５の後、アクリル板１０から保護シート１１と共にマスク材２を剥離する剥離工程Ｓ１０が行われる。即ち、マスク材２は、直接アクリル板１０上に貼付されておらず、保護シート１１の上から貼付されている。このため、保護シート１１が剥離されれば、マスク材２は保護シート１１と一緒に剥離される。従って、マスク材２の剥離時にアクリル板１０に傷がつくことを抑制することができる。

【0030】

加えて、保護シート１１がアクリル板１０に貼付された状態にて、サンドブラスト工程Ｓ５が行われる。このため、マスク材２に向かって噴射された研磨材４は、保護シート１１やマスク材２等に飛び散ることはあるが、彫刻部分以外のアクリル板１０そのものに直接飛び散ることはない。従って、飛び散った研磨材４により、アクリル板１０に傷がつくことを抑制することができる。

【0031】

更に、保護シート１１がアクリル板１０に貼付された状態であるので、少なくともアクリル板１０が彫刻される面側（裏面１０ｂ側）の全体をマスク材２で被覆する必要がない。従って、マスク材２の大きさを節約することができる。

【0032】

実施例では、サンドブラスト工程Ｓ５において、アクリル板１０に図柄１ｃが彫刻される。ここで、アクリル板に図柄等を彫刻するその他の方法としては、例えばレーザー加工がある。また、アクリル板に直接図柄等を印刷する技術として、例えばＵＶプリンタの技術がある。なお、「ＵＶ」は、「Ｕｌｔｒａ Ｖｉｏｌｅｔ」の略称である。

【0033】

まず、レーザー加工と実施例のサンドブラスト工程Ｓ５の加工を対比する。レーザー加工では、実施例のサンドブラスト工程Ｓ５に用いる機械等よりも高価な機械が必要である。また、レーザー加工と実施例のサンドブラスト工程Ｓ５の加工にて同じ図柄等を彫刻した場合の彫刻時間は、実施例のサンドブラスト工程Ｓ５の加工よりもレーザー加工の方が長くなる。このため、実施例のサンドブラスト工程Ｓ５は、レーザー加工よりも製造コストを低減することができる。更に、レーザー加工では、レーザー光を上下させて、レーザー光の光の一定幅ごとに走査列で図柄等が彫刻される。このため、アクリル板には一定幅ごとの間に僅かに細い走査線（隙間）が生じることがある。特に、アクリル板が押出板の場合には、アクリル板に走査線が生じやすい。一方、実施例のサンドブラスト工程Ｓ５の加工では、研磨材４の噴射によりアクリル板１０を彫刻するので、アクリル板製品１にレーザー加工のような走査線が生じない。

【0034】

次に、ＵＶプリンタの印刷と実施例のサンドブラスト工程Ｓ５の加工を対比する。ＵＶプリンタにより直接アクリル板に図柄等が印刷された場合、アクリル板製品の図柄に光が照射されても、図柄により光が遮られてしまう。このため、ＵＶプリンタにより印刷された図柄は発光しているように見えないので、視覚的効果は得られない。一方、実施例のサンドブラスト工程Ｓ５の加工が行われた場合、アクリル板製品１の図柄１ｃに光が照射されると、図柄１ｃが発光しているように見えるので視覚的効果が高まる。なお、光は、例えば、図１のケース１００にアクリル板製品１が取り付けられた状態にて、ケース１００の内側から外側に向かって照射される。更に、ＵＶプリンタの印刷では、アクリル板が押出板でもキャスト板でも、印刷部分の表面を引っかくと印刷面が容易に剥がれてしまう。

【0035】

このように、実施例のサンドブラスト工程Ｓ５の加工は、レーザー加工やＵＶプリンタの印刷よりも優れている。

【0036】

実施例では、マスク材貼付工程Ｓ３の後でありサンドブラスト工程Ｓ５の前に、アクリル板１０に貼付された保護シート１１の縁部１１ａの全周を粘着テープ３により被覆する保護シート被覆工程Ｓ４１が行われる。即ち、アクリル板１０と保護シート１１との間の隙間が粘着テープ３により被覆される。従って、アクリル板１０と保護シート１１との間の隙間から研磨材４等が入ることを抑制することができる。

【0037】

実施例では、マスク材貼付工程Ｓ３の後でありサンドブラスト工程Ｓ５の前に、マスク材２の縁部２ａの全周を粘着テープ３により被覆するマスク材被覆工程Ｓ４２が行われる。即ち、マスク材２の縁部２ａの全周を被覆する粘着テープ３により、保護シート１１の一部も被覆される。従って、粘着テープ３により被覆された保護シート１１の部分に、直接研磨材４が噴射されることをより一層抑制することができる。また、マスク材２の余裕マスク部分が不足する場合であっても、サンドブラスト工程Ｓ５にて図柄１ｃの端部分に研磨材４が噴射された際、粘着テープ３により、保護シート１１の部分に直接研磨材４が噴射されることを抑制することができる。加えて、人為が加わらない（自然の）状態にて、マスク材２が保護シート１１から剥離することを抑制することができる。

【0038】

実施例では、サンドブラスト工程Ｓ５の後であり剥離工程Ｓ１０の前に、静電気除去工程Ｓ６と、洗浄工程Ｓ７と、乾燥工程Ｓ８と、が行われる。ここで、上述したように、摩擦により、アクリル板１０等が帯電する。このとき、アクリル板１０は、ガラス板と比較すると静電気が発生しやすいものである。このため、実施例では、サンドブラスト工程Ｓ５の後、静電気除去工程Ｓ６が行われることにより、アクリル板１０とマスク材２等の静電気が除電される。そして、静電気除去工程Ｓ６では、帯電イオンと一緒に吹き付けれられる圧縮空気により、アクリル板１０と保護シート１１とマスク材２に残存する研磨材４の粒子のうち、特に大きめの研磨材４の粒子が飛ばされる。加えて、静電気の作用で付着していた研磨材４も、圧縮空気により飛ばされる。更に、静電気除去工程Ｓ６の後、洗浄工程Ｓ７が行われ、流水により研磨材４が流される。洗浄工程Ｓ７では、アクリル板１０と保護シート１１とマスク材２に残存する研磨材４の粒子のうち、特に小さめの研磨材４の粒子が流される。このように、静電気除去工程Ｓ６と洗浄工程Ｓ７との二つの工程により、アクリル板１０と保護シート１１とマスク材２に残存する大小異なる研磨材４が除去される。言い換えると、静電気除去工程Ｓ６と洗浄工程Ｓ７との二つの工程により、アクリル板１０と保護シート１１とマスク材２に残存する研磨材４の粒子の大きさに関わらず、研磨材４が除去される。更にまた、洗浄工程Ｓ７の後、乾燥工程Ｓ８が行われ、保護シート１１の粘着剤が乾燥される。これにより、保護シート１１を剥離する際（剥離工程Ｓ１０）、アクリル板１０に粘着剤の跡が残存することを抑制することができる。従って、静電気除去工程Ｓ６と洗浄工程Ｓ７と乾燥工程Ｓ８により、保護シート１１が剥離された際に、アクリル板１０に傷と跡がつくことを抑制することができる。

【0039】

実施例では、乾燥工程Ｓ８の後に、曲げ加工工程Ｓ９が行われる。そして、曲げ加工工程Ｓ９の後に、剥離工程Ｓ１０が行われる。即ち、曲げ加工工程Ｓ９のときには保護シート１１はアクリル板１０に貼付された状態である。従って、曲げ加工工程Ｓ９のときにアクリル板１０に傷がつくことを抑制することができる。加えて、曲げ加工工程Ｓ９の後に行われる剥離工程Ｓ１０では、保護シート１１とマスク材２と粘着テープ３が剥離される。

【0040】

実施例では、剥離工程Ｓ１０の後、塗布工程Ｓ１１が行われる。即ち、剥離工程Ｓ１０の前に、静電気除去工程Ｓ６と洗浄工程Ｓ７が行われるので、アクリル板１０と保護シート１１とマスク材２に残存する大小異なる研磨材４が除去されている。このため、アクリル板１０に帯電防止剤を塗布する際、シートに研磨材４が付着することが抑制されるので、シートに付着した研磨材４にてアクリル板１０を擦ることが抑制される。従って、アクリル板１０に帯電防止剤を塗布する際、研磨材４によりアクリル板１０に傷（拭き筋）がつくことを抑制することができる。

【0041】

実施例では、アクリル板１０は、押出板を用いた。押出板は、キャスト板と比較すると、価格が安いため、費用を抑えることができる。押出板は、キャスト板と比較すると、硬度が低いので熱により曲げ加工しやすい。このため、押出板は、キャスト板と比較すると、曲げ加工工程Ｓ９の時間を短縮することができる。なお、キャスト板は、押出板と比較すると硬度が高いが、熱により曲げ加工を行うことが可能である。

【0042】

以上説明したように、実施例のアクリル板製品１の製造方法にあっては、下記に列挙する効果が得られる。

【0043】

（１）アクリル板製品１の製造方法は、保護シート１１が貼付されたアクリル板１０を装飾する。アクリル板製品１の製造方法であって、マスク材形成工程Ｓ２と、マスク材貼付工程Ｓ３と、サンドブラスト工程Ｓ５と、剥離工程Ｓ１０と、を含む。マスク材形成工程Ｓ２では、アクリル板１０に施す図柄１ｃのマスク材２を形成する。マスク材貼付工程Ｓ３では、マスク材形成工程Ｓ２の後、保護シート１１の上からマスク材２を部分的に貼付する。サンドブラスト工程Ｓ５では、マスク材貼付工程Ｓ３の後、マスク材２に向かって研磨材４を噴射する。剥離工程Ｓ１０では、サンドブラスト工程Ｓ５の後、アクリル板１０から保護シート１１と共にマスク材２を剥離する。従って、マスク材２の剥離時にアクリル板１０に傷がつくことを抑制するアクリル板製品１の製造方法を提供することができる。

【0044】

（２）アクリル板製品１の製造方法であって、保護シート被覆工程Ｓ４１を含む。保護シート被覆工程Ｓ４１では、マスク材貼付工程Ｓ３の後でありサンドブラスト工程Ｓ５の前に、アクリル板１０に貼付された保護シート１１の縁部１１ａの全周を粘着テープ３により被覆する。従って、上記（１）の効果に加えて、アクリル板１０と保護シート１１との間の隙間から研磨材４等が入ることを抑制することができる。

【0045】

（３）アクリル板製品１の製造方法であって、マスク材被覆工程Ｓ４２を含む。マスク材被覆工程Ｓ４２では、マスク材貼付工程Ｓ３の後でありサンドブラスト工程Ｓ５の前に、マスク材２の縁部２ａの全周を粘着テープ３により被覆する。従って、上記（１）と（２）の効果に加えて、粘着テープ３により被覆された保護シート１１の部分に、直接研磨材４が噴射されることをより一層抑制することができる。

【0046】

（４）アクリル板製品１の製造方法であって、サンドブラスト工程Ｓ５の後であり剥離工程Ｓ１０の前に、静電気除去工程Ｓ６と、洗浄工程Ｓ７と、乾燥工程Ｓ８と、を含む。静電気除去工程Ｓ６では、アクリル板１０に帯電イオンを吹き付けて、アクリル板１０の静電気を除去する。洗浄工程Ｓ７では、静電気除去工程Ｓ６の後、アクリル板１０を水で洗浄する。乾燥工程Ｓ８では、洗浄工程Ｓ７の後、保護シート１１を乾燥させる。従って、上記（１）～（３）の効果に加えて、保護シート１１が剥離された際に、アクリル板１０に傷と跡がつくことを抑制することができる。

【0047】

（５）アクリル板製品１の製造方法であって、曲げ加工工程Ｓ９を含む。曲げ加工工程Ｓ９では、サンドブラスト工程Ｓ５の後であり剥離工程Ｓ１０の前（実施例では乾燥工程Ｓ８の後）に、アクリル板１０を図１のケース枠の形状（所定の形状）に曲げる。従って、上記（４）の効果に加えて、曲げ加工工程Ｓ９のときにアクリル板１０に傷がつくことを抑制することができる。

【0048】

（６）アクリル板製品１の製造方法であって、塗布工程Ｓ１１を含む。塗布工程Ｓ１１では、剥離工程Ｓ１０の後、アクリル板１０に帯電防止剤を塗布する。従って、上記（４）と（５）の効果に加えて、アクリル板１０に帯電防止剤を塗布する際、研磨材４によりアクリル板１０に傷がつくことを抑制することができる。

【0049】

次に、図２～図８を参照して、上記実施例の別の変形例を示す。なお、実施例と同様の構成はその説明を省略または簡略化する。

【0050】

変形例におけるアクリル板製品１は、図８に示すように、例えばパーテーション２００として使用される。変形例におけるパーテーション２００は、対面式の会議室や受付の机の上に設置される。変形例におけるアクリル板製品１は、パーテーション２００のうち、飛沫ガードとして用いられる部分である。アクリル板製品１の表面１ａには、図柄１ｃが彫刻されず、アクリル板製品１の裏面１ｂには、サンドブラスト加工により図柄１ｃ（文字、図形または記号等）が彫刻される（装飾される）。図柄１ｃは、アクリル板製品１の裏面１ｂの四つの隅角部（四隅）に彫刻されている。なお、図１の図柄１ｃは、市松模様であるが、これに限られない。

【0051】

次に、図２を参照して、アクリル板製品１の製造方法を説明する。なお、実施例と同様の工程については、その説明（図３～図７参照）を省略する。また、本変形例のパーテーション２００は、曲げ加工工程Ｓ９と塗布工程Ｓ１１を行わず、平板状の状態にてアクリル板１０として出荷するものとする。以下において、剥離工程Ｓ１０が終了した後のものを「アクリル板製品１」と記載し、剥離工程Ｓ１０が終了する前のものを「アクリル板１０」と記載する。アクリル板１０は、アクリル樹脂が板状に成形されたもの（押出板）であり、変形例では透明である。

【0052】

まず、アクリル板１０は、図２に示す切断工程Ｓ１から乾燥工程Ｓ８までの順番にて一人の作業者（一つの業者）により製造される。つまり、作業者は、アクリル板１０について、曲げ加工工程Ｓ９から組立工程Ｓ１２までは行わない。そして、乾燥工程Ｓ８が終了した後、作業者は、保護シート１１とマスク材２と粘着テープ３を剥離せずに、販売者やパーテーション２００の設置業者等（以下、販売者等と記載する。）へアクリル板１０を出荷する。

【0053】

剥離工程Ｓ１０において、乾燥工程Ｓ８の後であり組立工程Ｓ１２の前に、アクリル板１０の使用者やパーテーション２００の設置業者等（以下、使用者等と記載する。）により、アクリル板１０から、粘着テープ３とマスク材２と保護シート１１が剥離される。組立工程Ｓ１２において、剥離工程Ｓ１０の後、図８に示すように、使用者等により、アクリル板製品１に脚部２０１が取り付けられ、パーテーション２００が完成される。このように、変形例では、作業者と使用者等により、図２に示す切断工程Ｓ１から乾燥工程Ｓ８まで、剥離工程Ｓ１０、および組立工程Ｓ１２が行われる。つまり、複数の者により、工程が行われれば良い。剥離工程Ｓ１０は、組立工程Ｓ１２の直前に使用者等により行われることが好ましい。

【0054】

次に、変形例の作用を説明する。

【0055】

変形例では、アクリル板製品１は、保護シート１１と、マスク材２と、図柄１ｃと、を有する。マスク材２は、保護シート１１の上から部分的に貼付されている。図柄１ｃは、マスク材２に向かって研磨材４を噴射することにより形成されている。即ち、マスク材２は、直接アクリル板１０上に貼付されておらず、保護シート１１の上から貼付されている。このため、保護シート１１が剥離されれば、マスク材２は保護シート１１と一緒に剥離される。例えば、剥離工程Ｓ１０は、乾燥工程Ｓ８の後であり組立工程Ｓ１２の前に、アクリル板１０の使用者等により行われる。従って、マスク材２の剥離時にアクリル板１０に傷がつくことを抑制することができる。

【0056】

加えて、作業者により、保護シート１１がアクリル板１０の両面（表面１０ａと裏面１０ｂ）に貼付された状態にて、販売者等へアクリル板１０が出荷される。従って、輸送の途中にアクリル板１０に傷がつくことを抑制することができる。また、使用者等が剥離工程Ｓ１０を行うまではアクリル板１０に傷がつくことを抑制することができる。

【0057】

変形例では、アクリル板製品１は、粘着テープ３を有する。粘着テープ３により、保護シート１１の縁部１１ａの全周およびマスク材２の縁部２ａの全周は被覆されている。即ち、上記のような輸送の途中や使用者等が剥離工程Ｓ１０を行うまでは、人為が加わらない（自然の）状態にて、保護シート１１がアクリル板１０から剥離することを抑制することができる。また、上記のような輸送の途中や使用者等が剥離工程Ｓ１０を行うまでは、人為が加わらない（自然の）状態にて、マスク材２が保護シート１１から剥離することを抑制することができる。従って、上記のような輸送の途中や使用者等が剥離工程Ｓ１０を行うまでは、人為が加わらない（自然の）状態にて、保護シート１１とマスク材２が剥離することを抑制することができる（剥離補償）。

【0058】

加えて、保護シート１１とマスク材２が剥離することを抑制することができるので、輸送の途中にアクリル板１０に傷がつくことをより一層抑制することができる。また、粘着テープ３によって保護シート１１の縁部１１ａの全周が被覆されていることにより、アクリル板１０の側面１０ｃに傷がつくことを抑制することができる。

【0059】

変形例では、図柄１ｃは、アクリル板製品１の裏面１ｂの四つの隅角部に彫刻されている。ここで、アクリル板１０は、透明性がガラス板よりも高いため、パーテーション２００に用いた場合、人がパーテーション２００に接触したり、パーテーション２００への接触によりパーテーション２００を破損させたり、するおそれがある。これに対し、変形例では、図柄１ｃは、アクリル板製品１の裏面１ｂの四つの隅角部に彫刻されている。これにより、人は、アクリル板製品１の外形形状を認識することができる。従って、人がパーテーション２００に接触したり、パーテーション２００への接触によりパーテーション２００を破損させたり、することを抑制することができる。また、アクリル板製品１の裏面１ｂの縁に沿って、図柄１ｃが彫刻されても良い。これにより、四つの隅角部に図柄１ｃが彫刻される場合よりも、縁に沿って図柄１ｃが彫刻された場合の方が、アクリル板製品１の外形形状に対する人の認識度が向上する。つまり、人は、アクリル板製品１の外形形状を、より一層認識することができる。このため、人がパーテーション２００に接触したり、パーテーション２００への接触によりパーテーション２００を破損させたり、することをより一層抑制することができる。なお、図柄１ｃは、四つの隅角部または縁に沿ったものに限らず、アクリル板製品１の中央部等の別の位置に彫刻されても良い。このように図柄１ｃが彫刻されても、人がパーテーション２００に接触したり、パーテーション２００への接触によりパーテーション２００を破損させたり、することを抑制することができる。

【0060】

以上説明したように、変形例のアクリル板製品１にあっては、下記に列挙する効果が得られる。なお、アクリル板製品１の製造方法は、実施例のうち切断工程Ｓ１から乾燥工程Ｓ８までと同様の製造方法により製造されることで、実施例の（１）～（４）の効果も併せて得られる。

【0061】

（７）アクリル板１０は、保護シート１１と、マスク材２と、図柄１ｃと、を有する。マスク材２は、保護シート１１の上から部分的に貼付した。図柄１ｃは、マスク材２に向かって研磨材４を噴射することにより形成した。従って、マスク材２の剥離時にアクリル板１０に傷がつくことを抑制するアクリル板１０を提供することができる。

【0062】

（８）アクリル板１０は、粘着テープ３を有する。粘着テープ３は、保護シート１１の縁部１１ａとマスク材２の縁部２ａのうち両方の全周を被覆した。従って、上記（７）の効果に加えて、輸送の途中や使用者等が剥離工程Ｓ１０を行うまでは、人為が加わらない（自然の）状態にて、保護シート１１とマスク材２が剥離することを抑制することができる。

【0063】

以上、本開示のアクリル板製品１の製造方法を実施例と変形例に基づき説明し、本開示のアクリル板１０を変形例に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、これらの実施例と変形例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

【0064】

実施例では、一人の作業者（一つの業者）が切断工程Ｓ１から組立工程Ｓ１２までを行う例を示したが、これに限られない。つまり、図２に示す工程において、複数の業者に分業されても良い。例えば、一つの業者（または一人の作業者）が切断工程Ｓ１から乾燥工程Ｓ８までを行い、別の業者（または別の作業者）が曲げ加工工程Ｓ９から組立工程Ｓ１２まで行っても良い。このように工程を二つに分けた場合、一つの業者から別の業者へ輸送するとき、アクリル板１０は、保護シート１１と、マスク材２と、図柄１ｃと、粘着テープ３と、を有する。言い換えると、乾燥工程Ｓ８と曲げ加工工程Ｓ９との間の工程間の輸送時に、アクリル板１０は、保護シート１１と、マスク材２と、図柄１ｃと、粘着テープ３と、を有する。このため、上記（７）と（８）に記載の効果を奏することができる。なお、この場合、一つの業者が製造する物は、アクリル板製品１になる前の中間製品（半製品）となる。そして、別の業者が、中間製品のアクリル板１０をアクリル板製品１（最終製品）に製造する。

【0065】

変形例では、一人の作業者（一つの業者）が切断工程Ｓ１から乾燥工程Ｓ８までを行い、使用者等が剥離工程Ｓ１０と組立工程Ｓ１２を行う例を示したが、これに限られない。例えば、アクリル板１０について、曲げ加工が必要な場合には作業者の工程に曲げ加工工程Ｓ９を追加しても良い。このため、この例では、作業者と使用者等により、図２に示す切断工程Ｓ１から剥離工程Ｓ１０までが行われる。従って、実施例の（５）の効果が得られる。また、上記の場合のように、切断工程Ｓ１から乾燥工程Ｓ８までの工程と、曲げ加工工程Ｓ９と、を一つの業者と別の業者により行っても良い。この場合でも、上記（７）と（８）に記載の効果を奏することができる。

【0066】

実施例と変形例では、切断工程Ｓ１を含む製造方法の例を示したが、これに限られない。要するに、アクリル板１０の切断が不要な場合には、切断工程Ｓ１を省略しても良い。

【0067】

実施例と変形例では、保護シート被覆工程Ｓ４１とマスク材被覆工程Ｓ４２を含む製造方法の例を示したが、これに限られない。例えば、保護シート被覆工程Ｓ４１とマスク材被覆工程Ｓ４２のうち、一方のみの工程を含む製造方法としても良い。言い換えると、アクリル板１０は、保護シート１１の縁部１１ａとマスク材２の縁部２ａのうち少なくとも一方の全周を被覆した粘着テープ３を有していれば良い。そして、保護シート被覆工程Ｓ４１のみを含む製造方法の場合、少なくとも上記（１）と（２）と（７）に記載の効果を奏することができる。加えて、この場合、上記（８）に記載の効果のうち、輸送の途中や使用者等（実施例の場合は作業者）が剥離工程Ｓ１０を行うまでは、人為が加わらない（自然の）状態にて、保護シート１１が剥離することを抑制することができる。また、マスク材被覆工程Ｓ４２のみを含む製造方法の場合、少なくとも上記（１）と（３）と（７）に記載の効果を奏することができる。加えて、この場合、上記（８）に記載の効果のうち、輸送の途中や使用者等（実施例の場合は作業者）が剥離工程Ｓ１０を行うまでは、人為が加わらない（自然の）状態にて、マスク材２が剥離することを抑制することができる。

【0068】

実施例と変形例では、アクリル板１０は、アクリル板１０の表面１０ａと裏面１０ｂの両面に保護シート１１が貼付された状態であり、剥離工程Ｓ１０まで保護シート１１は剥離せずに各工程が行われる例を示したが、これに限られない。例えば、少なくとも図柄１ｃが彫刻される一方の面のみ（実施例と変形例では裏面１０ｂ）に、保護シート１１が貼付された状態であれば良い。そして、剥離工程Ｓ１０まで、一方の面のみの保護シート１１は剥離せずに各工程が行われれば良い。このため、他方の面（実施例では表面１０ａ）の保護シート１１は、剥離工程Ｓ１０よりも前に剥離しても良い。このように、他方の面の保護シート１１を剥離しても、少なくとも上記（１）～（４）と（７）に記載の効果を奏することができる。

【0069】

実施例と変形例では、アクリル板１０は透明である例を示したが、これに限られない。アクリル板１０は、不透明であっても良いし、透光性を有していても良い。透光性を有するとは、アクリル板１０を通して反対側が明確に（または、まったく）認識できない状態の性質である。このようなアクリル板１０であっても、作業者の意図しない傷がつくことを抑制することができる。このため、少なくとも上記（１）～（４）と（７）と（８）に記載の効果を奏することができる。

【0070】

実施例と変形例では、アクリル板１０は、押出板を用いる例を示したが、これに限られない。アクリル板１０は、キャスト板を用いても良い。キャスト板でも、従来のガラス板と同様に、マスク材を直接アクリル板上に貼付すると、マスク材を剥離するときにアクリル板に傷がつくおそれがある。このため、アクリル板１０はキャスト板を用いても、上記（１）～（４）と（７）と（８）に記載の効果を奏することができる。

【0071】

実施例では、アクリル板製品１が、図１のケース枠の形状である例を示したが、これに限らず、その他の形状であっても良い。また、実施例では、アクリル板１０の４ヶ所が曲げ加工されているが、例えばアクリル板１０の２ヶ所が曲げ加工されても良い。アクリル板１０の２ヶ所が曲げ加工された場合、アクリル板製品１は例えば直方体ケースの側面のケース枠として用いることができる。なお、実施例のアクリル板製品１が平板状の状態にてケース枠として用いられる場合、曲げ加工工程Ｓ９を省略すれば良い。

【0072】

実施例と変形例では、アクリル板製品１の表面１ａには、図柄１ｃが彫刻されず、アクリル板製品１の裏面１ｂには、サンドブラスト工程Ｓ５の加工により図柄１ｃが彫刻される例を示したが、これに限られない。例えば、アクリル板製品１の表面１ａには、図柄１ｃが彫刻され、アクリル板製品１の裏面１ｂには、図柄１ｃが彫刻されなくても良い。要するに、アクリル板製品１の表面１ａまたは裏面１ｂの一方の面のみに図柄１ｃが彫刻されても良いし、アクリル板製品１の表面１ａおよび裏面１ｂの両面に図柄１ｃが彫刻されても良い。

【0073】

実施例と上記の一例では、乾燥工程Ｓ８の後に、曲げ加工工程Ｓ９が行われる例を示したが、これに限られない。例えば、曲げ加工工程Ｓ９は、実施例のサンドブラスト工程Ｓ５の後であり静電気除去工程Ｓ６の前に行っても良い。要するに、曲げ加工工程Ｓ９は、サンドブラスト工程Ｓ５の後であり剥離工程Ｓ１０の前に行っても良い。このような順番にてアクリル板製品１が製造されても、上記（５）に記載の効果を奏することができる。なお、曲げ加工工程Ｓ９がサンドブラスト工程Ｓ５の後であり剥離工程Ｓ１０の前に行われた場合でも、塗布工程Ｓ１１は静電気除去工程Ｓ６と洗浄工程Ｓ７と乾燥工程Ｓ８と剥離工程Ｓ１０の後に行われる。

【0074】

実施例と変形例では、本開示のアクリル板製品１の製造方法を、図２に示す複数の工程を行う方法に適用する例を示したが、これに限られない。要するに、本開示のアクリル板製品１の製造方法は、マスク材形成工程Ｓ２と、マスク材貼付工程Ｓ３と、サンドブラスト工程Ｓ５と、剥離工程Ｓ１０と、を含む製造方法であれば、他のアクリル板製品の製造方法に適用しても良い。他のアクリル板製品の製造方法に適用しても、少なくとも上記（１）に記載の効果を奏することができる。

【0075】

変形例では、本開示のアクリル板１０を、パーテーション２００に適用する例を示したが、これに限られない。要するに、本開示のアクリル板１０は、保護シート１１とマスク材２と図柄１ｃを有するものであれば、他のアクリル板に適用しても良い。他のアクリル板１０に適用しても、少なくとも上記（７）に記載の効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0076】

１ アクリル板製品
１ａ アクリル板製品の表面
１ｂ アクリル板製品の裏面
１ｃ 図柄
１０ アクリル板
１０ａ アクリル板の表面
１０ｂ アクリル板の裏面
１１ 保護シート（プロテクションシート）
１１ａ 保護シートの縁部
２ マスク材
２ａ マスク材の縁部
２１ 穴部
３ 粘着テープ（マスキングテープ）
４ 研磨材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】