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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022178241
(43)【公開日】2022-12-02
(54)【発明の名称】包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 81/34 20060101AFI20221125BHJP
【ＦＩ】
B65D81/34 U
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021084880
(22)【出願日】2021-05-19
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】下野 貴裕
【テーマコード（参考）】
3E013
【Ｆターム（参考）】
3E013BB06
3E013BB12
3E013BC04
3E013BC14
3E013BD11
3E013BE01
3E013BF02
3E013BF26
3E013BF32
3E013BF36
3E013BG15
(57)【要約】
【課題】内容物を電子レンジで加熱した後に内容物が漏れ出ることなく持ち運ぶことができる包装体を提供する。
【解決手段】包装体１は、電子レンジで加熱される内容物Ｃを収容する。包装体１は、内容物Ｃを収容する収容空間１２を有する容器１０と、容器１０に取り付けられる蓋２０とを備える。蓋２０は、収容空間１２を塞ぐように容器１０に取付けられるとともに、加熱によって生じる水蒸気Ｘを排出するための通蒸口３４を形成した蓋材３０と、蓋材３０に、通蒸口３４を塞ぐように貼着されたラベル４０とを備えている。ラベル４０は、内容物Ｃを加熱する前に蓋材３０から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口３４を露出させ、内容物Ｃを加熱している際に通蒸口３４を露出した状態を維持し、内容物Ｃを加熱した後に通蒸口３４を覆うように蓋材３０に再貼着可能である。
【選択図】図４
【解決手段】包装体１は、電子レンジで加熱される内容物Ｃを収容する。包装体１は、内容物Ｃを収容する収容空間１２を有する容器１０と、容器１０に取り付けられる蓋２０とを備える。蓋２０は、収容空間１２を塞ぐように容器１０に取付けられるとともに、加熱によって生じる水蒸気Ｘを排出するための通蒸口３４を形成した蓋材３０と、蓋材３０に、通蒸口３４を塞ぐように貼着されたラベル４０とを備えている。ラベル４０は、内容物Ｃを加熱する前に蓋材３０から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口３４を露出させ、内容物Ｃを加熱している際に通蒸口３４を露出した状態を維持し、内容物Ｃを加熱した後に通蒸口３４を覆うように蓋材３０に再貼着可能である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電子レンジで加熱される内容物を収容する包装体であって、
前記内容物を収容する収容空間を有する容器と、該容器に取り付けられる蓋とを備え、
該蓋が、前記収容空間を塞ぐように前記容器に取付けられるとともに、加熱によって生じる水蒸気を排出するための通蒸口を形成した蓋材と、該蓋材に、前記通蒸口を塞ぐように貼着されたラベルとを備え、
該ラベルは、前記内容物を加熱する前に前記蓋材から部分的に貼着状態が残るように剥がされて前記通蒸口を露出させ、前記内容物を加熱している際に前記通蒸口を露出した状態を維持し、前記内容物を加熱した後に前記通蒸口を覆うように前記蓋材に再貼着可能であることを特徴とする包装体。
前記内容物を収容する収容空間を有する容器と、該容器に取り付けられる蓋とを備え、
該蓋が、前記収容空間を塞ぐように前記容器に取付けられるとともに、加熱によって生じる水蒸気を排出するための通蒸口を形成した蓋材と、該蓋材に、前記通蒸口を塞ぐように貼着されたラベルとを備え、
該ラベルは、前記内容物を加熱する前に前記蓋材から部分的に貼着状態が残るように剥がされて前記通蒸口を露出させ、前記内容物を加熱している際に前記通蒸口を露出した状態を維持し、前記内容物を加熱した後に前記通蒸口を覆うように前記蓋材に再貼着可能であることを特徴とする包装体。
【請求項2】
前記ラベルは、前記蓋材に貼着される粘着層で構成される最内層と、該最内層に積層される中間層と、該中間層に積層され、熱収縮性フィルムで構成される最外層とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項3】
前記最外層を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％であることを特徴とする請求項２に記載の包装体。
【請求項4】
前記最外層を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍであることを特徴とする請求項２又は３に記載の包装体。
【請求項5】
電子レンジで加熱される内容物を収容する包装体であって、
複数のシート部を有するシートと、前記内容物を収容する収容空間が形成されるように前記複数のシート部をシールするシール部とを備え、前記複数のシート部のうちのいずれか一つのシート部に、加熱によって生じる蒸気を排出するための通蒸口を形成すると共に、該通蒸口が形成された前記いずれか一つのシート部に、前記通蒸口を塞ぐように貼着されたラベルを備え、
該ラベルは、前記内容物を加熱する前に前記いずれか一つのシート部から部分的に貼着状態が残るように剥がされて前記通蒸口を露出させ、前記内容物を加熱している際に前記通蒸口を露出した状態を維持し、前記内容物を加熱した後に前記通蒸口を覆うように前記いずれか一つのシート部に再貼着可能であることを特徴とする包装体。
複数のシート部を有するシートと、前記内容物を収容する収容空間が形成されるように前記複数のシート部をシールするシール部とを備え、前記複数のシート部のうちのいずれか一つのシート部に、加熱によって生じる蒸気を排出するための通蒸口を形成すると共に、該通蒸口が形成された前記いずれか一つのシート部に、前記通蒸口を塞ぐように貼着されたラベルを備え、
該ラベルは、前記内容物を加熱する前に前記いずれか一つのシート部から部分的に貼着状態が残るように剥がされて前記通蒸口を露出させ、前記内容物を加熱している際に前記通蒸口を露出した状態を維持し、前記内容物を加熱した後に前記通蒸口を覆うように前記いずれか一つのシート部に再貼着可能であることを特徴とする包装体。
【請求項6】
前記ラベルは、前記いずれか一つのシート部に貼着される粘着層で構成される最内層と、該最内層に積層される中間層と、該中間層に積層され、熱収縮性フィルムで構成される最外層とを備えていることを特徴とする請求項５に記載の包装体。
【請求項7】
前記最外層を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％であることを特徴とする請求項６に記載の包装体。
【請求項8】
前記最外層を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍであることを特徴とする請求項６又は７に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来より、電子レンジで内容物を加熱することによって収容空間の圧力が上昇した場合に加熱によって生じる水蒸気を自動的に排出するように構成される包装体が知られている。
例えば、特許文献１には、容器本体のフランジ部に熱シールして容器本体の開口部を封止するために使用する蓋材であって、蒸気抜き孔と、この蒸気抜き孔を封止する蒸気抜きラベルと有する蓋材が開示されている。この蓋材の蒸気抜き孔ラベルは、熱収縮性フィルムからなる最外層である第１層と、熱収縮性を有しないフィルムからなる第２層と、粘着層を有し、第１層と第２層を接着する接着層は、１本以上の帯状の欠膠部分を有し、帯状の欠膠部分は第１層の熱収縮方向に直交するものである。
例えば、特許文献１には、容器本体のフランジ部に熱シールして容器本体の開口部を封止するために使用する蓋材であって、蒸気抜き孔と、この蒸気抜き孔を封止する蒸気抜きラベルと有する蓋材が開示されている。この蓋材の蒸気抜き孔ラベルは、熱収縮性フィルムからなる最外層である第１層と、熱収縮性を有しないフィルムからなる第２層と、粘着層を有し、第１層と第２層を接着する接着層は、１本以上の帯状の欠膠部分を有し、帯状の欠膠部分は第１層の熱収縮方向に直交するものである。
【0003】
特許文献１に示す蓋材によれば、包装体を電子レンジで加熱した場合、発生した水蒸気の温度によって、熱収縮性フィルムが収縮し、蒸気抜きラベルが上方に反り返ることにより蒸気抜き孔が開口して自動的に水蒸気が放出されることになる。
【0004】
また、特許文献２には、蒸気抜き用の開口部を備える容器と、開口部を覆うように貼付された通蒸ラベルとを有するラベル付き容器であって、通蒸ラベルが、開口部から排出される蒸気が通過する通蒸口を形成可能であり、所定の温度域で発色状態が変化する示温インク部を含む可変表示部を有するラベル付き容器が開示されている。
特許文献２に示すラベル付き容器によれば、通蒸ラベルが通蒸口を形成可能とされているため、マイクロ波処理用容器の開口部を閉塞しつつ、内容物が加熱された際には蒸気を排出することができる。
特許文献２に示すラベル付き容器によれば、通蒸ラベルが通蒸口を形成可能とされているため、マイクロ波処理用容器の開口部を閉塞しつつ、内容物が加熱された際には蒸気を排出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１５－２０７８２号公報
【特許文献2】特開２０１９－１７７９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、これら特許文献１に示す蓋材及び特許文献２に示すラベル付き容器にあっては、以下の課題があった。
即ち、特許文献１に示す蓋材の場合、包装体を電子レンジで加熱した後においては、蒸気抜き孔が開口したままである。このため、内容物を収容した包装体を持ち運んだ際に、例えば店頭から当該包装体をテイクアウトした際に、内容物が蒸気抜き孔から漏れ出してしまうおそれがある。
即ち、特許文献１に示す蓋材の場合、包装体を電子レンジで加熱した後においては、蒸気抜き孔が開口したままである。このため、内容物を収容した包装体を持ち運んだ際に、例えば店頭から当該包装体をテイクアウトした際に、内容物が蒸気抜き孔から漏れ出してしまうおそれがある。
【0007】
また、特許文献２に示すラベル付き容器の場合、ラベル付き容器を電子レンジで加熱した後においては、マイクロ波処理用容器の開口部は通蒸ラベルで覆われているものの、通蒸ラベルに形成された通蒸口は開いたままである。このため、特許文献１に示す蓋材と同様に、内容物を収容したラベル付き容器を持ち運んだ際に、内容物が通蒸口から漏れ出してしまうおそれがある。
【0008】
従って、本発明はこの従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、内容物を電子レンジで加熱した後に内容物が漏れ出ることなく持ち運ぶことができる包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る包装体は、電子レンジで加熱される内容物を収容する包装体であって、前記内容物を収容する収容空間を有する容器と、該容器に取り付けられる蓋とを備え、該蓋が、前記収容空間を塞ぐように前記容器に取付けられるとともに、加熱によって生じる水蒸気を排出するための通蒸口を形成した蓋材と、該蓋材に、前記通蒸口を塞ぐように貼着されたラベルとを備え、該ラベルは、前記内容物を加熱する前に前記蓋材から部分的に貼着状態が残るように剥がされて前記通蒸口を露出させ、前記内容物を加熱している際に前記通蒸口を露出した状態を維持し、前記内容物を加熱した後に前記通蒸口を覆うように前記蓋材に再貼着可能であることを要旨とする。
【0010】
この包装体によれば、内容物を加熱した後に通蒸口を覆うようにラベルを蓋材に再貼着することで、通蒸口を封止でき、内容物が通蒸口から漏れ出ることなく持ち運ぶことができる。また、ラベルは、内容物を加熱している際に通蒸口を露出した状態を維持しているので、その通蒸口から水蒸気を通蒸することができる。内容物を加熱している際にラベルが通蒸口を塞いでしまうと、水蒸気が他の箇所、例えば、蓋材と容器との取付け部分（シール部分）から通蒸し、加熱後に持ち運ぶときにその取付け部分から内容物が漏れ出てしまうことがある。
【0011】
また、この包装体において、前記ラベルは、前記蓋材に貼着される粘着層で構成される最内層と、該最内層に積層される中間層と、該中間層に積層され、熱収縮性フィルムで構成される最外層とを備えていることが好ましい。
この包装体によれば、ラベルは熱収縮性フィルムで構成される最外層を備えているから、内容物を加熱している際に発生した水蒸気の温度によって熱収縮性フィルムが蓋材に部分的に貼着しているところを中心に外方向に反るように収縮し、これによりラベルが反り返り、通蒸口を露出した状態を維持することができる。そして、この熱収縮性フィルムがラベルにおいて最外層に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベルが容易且つ円滑に反り返り、通蒸口を露出した状態を維持することができる。
この包装体によれば、ラベルは熱収縮性フィルムで構成される最外層を備えているから、内容物を加熱している際に発生した水蒸気の温度によって熱収縮性フィルムが蓋材に部分的に貼着しているところを中心に外方向に反るように収縮し、これによりラベルが反り返り、通蒸口を露出した状態を維持することができる。そして、この熱収縮性フィルムがラベルにおいて最外層に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベルが容易且つ円滑に反り返り、通蒸口を露出した状態を維持することができる。
【0012】
また、この包装体において、前記最外層を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％であることが好ましい。
この包装体によれば、内容物を加熱している際に、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまったり、ラベルの反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５％未満であると、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５０％よりも大きいと、ラベルの反り返り量が大きすぎて蓋材に再貼着できなくなるおそれがある。
この包装体によれば、内容物を加熱している際に、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまったり、ラベルの反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５％未満であると、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５０％よりも大きいと、ラベルの反り返り量が大きすぎて蓋材に再貼着できなくなるおそれがある。
【0013】
また、この包装体において、前記最外層を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍであることが好ましい。
この包装体によれば、内容物を加熱している際に、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまったり、ラベルの反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。熱収縮性フィルムの厚みが３０μｍよりも厚いと、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの厚みが１２μｍよりも薄いと、ラベルの反り返り量が大きすぎて蓋材に再貼着できなくなるおそれがある。
この包装体によれば、内容物を加熱している際に、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまったり、ラベルの反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。熱収縮性フィルムの厚みが３０μｍよりも厚いと、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの厚みが１２μｍよりも薄いと、ラベルの反り返り量が大きすぎて蓋材に再貼着できなくなるおそれがある。
【0014】
また、本発明の別の態様に係る包装体は、電子レンジで加熱される内容物を収容する包装体であって、複数のシート部を有するシートと、前記内容物を収容する収容空間が形成されるように前記複数のシート部をシールするシール部とを備え、前記複数のシート部のうちのいずれか一つのシート部に、加熱によって生じる蒸気を排出するための通蒸口を形成すると共に、該通蒸口が形成された前記いずれか一つのシート部に、前記通蒸口を塞ぐように貼着されたラベルを備え、該ラベルは、前記内容物を加熱する前に前記いずれか一つのシート部から部分的に貼着状態が残るように剥がされて前記通蒸口を露出させ、前記内容物を加熱している際に前記通蒸口を露出した状態を維持し、前記内容物を加熱した後に前記通蒸口を覆うように前記いずれか一つのシート部に再貼着可能であることを要旨とする。
【0015】
この包装体によれば、内容物を加熱した後に通蒸口を覆うようにラベルを通蒸口を形成したいずれか一つのシート部に再貼着することで、通蒸口を封止でき、内容物が通蒸口から漏れ出ることなく持ち運ぶことができる。また、ラベルは、内容物を加熱している際に通蒸口を露出した状態を維持しているので、その通蒸口から水蒸気を通蒸することができる。内容物を加熱している際にラベルが通蒸口を塞いでしまうと、水蒸気がシール部から通蒸し、加熱後に持ち運ぶときにそのシール部から内容物が漏れ出てしまうことがある。
【0016】
また、この包装体において、前記ラベルは、前記いずれか一つのシート部に貼着される粘着層で構成される最内層と、該最内層に積層される中間層と、該中間層に積層され、熱収縮性フィルムで構成される最外層とを備えていることが好ましい。
この包装体によれば、ラベルは熱収縮性フィルムで構成される最外層を備えているから、内容物を加熱している際に発生した水蒸気の温度によって熱収縮性フィルムがいずれか一つのシート部に部分的に貼着しているところを中心に外方向に反るように収縮し、これによりラベルが反り返り、通蒸口を露出した状態を維持することができる。そして、この熱収縮性フィルムがラベルにおいて最外層に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベルが容易且つ円滑に反り返り、通蒸口を露出した状態を維持することができる。
この包装体によれば、ラベルは熱収縮性フィルムで構成される最外層を備えているから、内容物を加熱している際に発生した水蒸気の温度によって熱収縮性フィルムがいずれか一つのシート部に部分的に貼着しているところを中心に外方向に反るように収縮し、これによりラベルが反り返り、通蒸口を露出した状態を維持することができる。そして、この熱収縮性フィルムがラベルにおいて最外層に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベルが容易且つ円滑に反り返り、通蒸口を露出した状態を維持することができる。
【0017】
また、この包装体において、前記最外層を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％であることが好ましい。
この包装体によれば、内容物を加熱している際に、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまったり、ラベルの反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれはない。熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５％未満であると、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５０％よりも大きいと、ラベルの反り返り量が大きすぎていずれか一つのシート部に再貼着できなくなるおそれがある。
この包装体によれば、内容物を加熱している際に、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまったり、ラベルの反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれはない。熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５％未満であると、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５０％よりも大きいと、ラベルの反り返り量が大きすぎていずれか一つのシート部に再貼着できなくなるおそれがある。
【0018】
また、この包装体において、前記最外層を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍであることが好ましい。
この包装体によれば、内容物を加熱している際に、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまったり、ラベルの反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。熱収縮性フィルムの厚みが３０μｍよりも厚いと、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの厚みが１２μｍよりも薄いと、ラベルの反り返り量が大きすぎて蓋材に再貼着できなくなるおそれがある。
この包装体によれば、内容物を加熱している際に、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまったり、ラベルの反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。熱収縮性フィルムの厚みが３０μｍよりも厚いと、ラベルが反り返らずに通蒸口を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの厚みが１２μｍよりも薄いと、ラベルの反り返り量が大きすぎて蓋材に再貼着できなくなるおそれがある。
【発明の効果】
【0019】
本発明に係る包装体によれば、内容物を電子レンジで加熱した後に内容物が漏れ出ることなく持ち運ぶことができる包装体を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明の第１実施形態に係る包装体の、内容物を加熱する前の状態の斜視図である。
【図7】本発明の第２実施形態に係る包装体の、内容物を加熱する前の状態の正面図である。
【図13】比較例４の包装体を説明するための正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図面は模式的なものであって、現実のものとは異なる場合がある。また、以下の実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであり、構成を下記のものに特定するものでない。すなわち、本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0022】
（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係る包装体の、内容物を加熱する前の状態が示されている。図１に示す包装体１は、電子レンジで加熱される内容物Ｃを収容するとともに、内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘ（図４及び図５参照）を排出する。内容物Ｃは、電子レンジで加熱されることによって水蒸気を発生する被加熱物であり、例えば食品である。
図１には、本発明の第１実施形態に係る包装体の、内容物を加熱する前の状態が示されている。図１に示す包装体１は、電子レンジで加熱される内容物Ｃを収容するとともに、内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘ（図４及び図５参照）を排出する。内容物Ｃは、電子レンジで加熱されることによって水蒸気を発生する被加熱物であり、例えば食品である。
【0023】
この包装体１は、内容物Ｃを収容する収容空間１２を有する容器１０と、容器１０に取り付けられる蓋２０とを備えている。
容器１０は、内容物Ｃを収容する収容空間１２を有する上面が開口した直方体形状の容器本体１１と、容器本体１１の上縁に設けられたフランジ部１３とを備えている。容器１０の材質は、例えば、フィラー入りポリプロピレンである。
容器１０は、内容物Ｃを収容する収容空間１２を有する上面が開口した直方体形状の容器本体１１と、容器本体１１の上縁に設けられたフランジ部１３とを備えている。容器１０の材質は、例えば、フィラー入りポリプロピレンである。
【0024】
蓋２０は、図１に示すように、収容空間１２を塞ぐように容器１０に取付けられる。
蓋２０は、図１に示すように、収容空間１２を塞ぐように容器１０に取付けられるとともに、加熱によって生じる水蒸気を排出するための通蒸口３４を形成した蓋材３０と、蓋材３０に、通蒸口３４を塞ぐように貼着されたラベル４０とを備えている。
蓋材３０は、縦方向（図１における上下方向）の幅が狭く横方向（図１における左右方向）の長さが長い所定の板厚を有する長方形平板状に形成され、容器本体１１に設けられたフランジ部１３にヒートシールされて容器本体１１の開口を閉塞し、収容空間１２を塞ぐ。
蓋２０は、図１に示すように、収容空間１２を塞ぐように容器１０に取付けられるとともに、加熱によって生じる水蒸気を排出するための通蒸口３４を形成した蓋材３０と、蓋材３０に、通蒸口３４を塞ぐように貼着されたラベル４０とを備えている。
蓋材３０は、縦方向（図１における上下方向）の幅が狭く横方向（図１における左右方向）の長さが長い所定の板厚を有する長方形平板状に形成され、容器本体１１に設けられたフランジ部１３にヒートシールされて容器本体１１の開口を閉塞し、収容空間１２を塞ぐ。
【0025】
蓋材３０は、図１に示すように、フランジ部１３にヒートシールされる最内層３１、最内層３１に積層される中間層３２、及び中間層３２に積層される最外層３３を備えている。最内層３１としては、イージーピールシーラントが使用される。中間層３２としては、延伸基材、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などが用いられる。また、最外層３３は、透明の延伸基材、例えば、透明蒸着ＰＥＴが用いられる。
【0026】
なお、最内層３１と中間層３２との間及び最外層３３と中間層３２との間には、図示はしないが、ガスバリア層が設けられている。
通蒸口３４は、図１に示すように、蓋材３０の略中央部に形成され、横Ｕ字形にした１本の切れ目線で形成されている。蓋材３０に横Ｕ字形にした通蒸口３４を形成することで、通蒸口３４の内側の領域には基端部３５ａから片持ち梁状に横方向に延びる舌片３５が形成される。
通蒸口３４は、図１に示すように、蓋材３０の略中央部に形成され、横Ｕ字形にした１本の切れ目線で形成されている。蓋材３０に横Ｕ字形にした通蒸口３４を形成することで、通蒸口３４の内側の領域には基端部３５ａから片持ち梁状に横方向に延びる舌片３５が形成される。
【0027】
また、ラベル４０は、図１に示すように、所定の板厚を有する長方形平板状に形成され、その長手方向が横方向となるように、蓋材３０に、通蒸口３４を塞ぐように貼着される。
このラベル４０は、図２及び図３に示すように、内容物Ｃを加熱する前に蓋材３０から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口３４を露出させる。
ここで、ラベル４０を剥がす際には、図２及び図３に示すように、ラベル４０の、蓋材３０に形成された舌片３５の基端部３５ａ側の長手方向一端部４０ｂから剥がし、ラベル４０の長手方向他端部４０ｃ側の基端部４０ａの貼着状態が残るようにする。これにより、図３に示すように、舌片３５が基端部３５ａを中心に外方向（上方向）にやや持ち上がるように回転しつつ、通蒸口３４が露出する。
このラベル４０は、図２及び図３に示すように、内容物Ｃを加熱する前に蓋材３０から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口３４を露出させる。
ここで、ラベル４０を剥がす際には、図２及び図３に示すように、ラベル４０の、蓋材３０に形成された舌片３５の基端部３５ａ側の長手方向一端部４０ｂから剥がし、ラベル４０の長手方向他端部４０ｃ側の基端部４０ａの貼着状態が残るようにする。これにより、図３に示すように、舌片３５が基端部３５ａを中心に外方向（上方向）にやや持ち上がるように回転しつつ、通蒸口３４が露出する。
【0028】
このように、ラベル４０を基端部４０ａの貼着状態が残るように蓋材３０から剥がすことで、後述するラベル４０の再貼着の際に、通蒸口３４をしっかり塞げるような正確な位置に再貼着できることになる。
ラベル４０の、蓋材３０に形成された舌片３５の基端部３５ａ側の長手方向一端部４０ｂから剥がすことで、舌片３５が蓋材３０から千切れてしまうことを防止することができる。ラベル４０を、ラベル４０の長手方向他端部４０ｃ側から剥がすと、舌片３５がラベル４０に貼りついたまま基端部３５ａを中心に外方向（上方向）に回転しすぎて、舌片３５が蓋材３０から千切れてしまうおそれがある。
ラベル４０の、蓋材３０に形成された舌片３５の基端部３５ａ側の長手方向一端部４０ｂから剥がすことで、舌片３５が蓋材３０から千切れてしまうことを防止することができる。ラベル４０を、ラベル４０の長手方向他端部４０ｃ側から剥がすと、舌片３５がラベル４０に貼りついたまま基端部３５ａを中心に外方向（上方向）に回転しすぎて、舌片３５が蓋材３０から千切れてしまうおそれがある。
【0029】
また、ラベル４０は、図４及び図５に示すように、内容物Ｃを加熱している際には通蒸口３４を露出した状態を維持する。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、図４及び図５に示すように、加熱した内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘがその通蒸口３４から通蒸することができる。ここで、内容物Ｃを加熱している際にラベル４０が通蒸口３４を塞いでしまうと、水蒸気が他の箇所、例えば、蓋材３０と容器１０との取付け部分（シール部分）から通蒸し、加熱後に持ち運ぶときにその取付け部分から内容物Ｃが漏れ出てしまうことがある。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、図４及び図５に示すように、加熱した内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘがその通蒸口３４から通蒸することができる。ここで、内容物Ｃを加熱している際にラベル４０が通蒸口３４を塞いでしまうと、水蒸気が他の箇所、例えば、蓋材３０と容器１０との取付け部分（シール部分）から通蒸し、加熱後に持ち運ぶときにその取付け部分から内容物Ｃが漏れ出てしまうことがある。
【0030】
また、ラベル４０は、内容物Ｃを加熱した後には、図６に示すように、通蒸口３４を覆うように蓋材３０に再貼着可能となっている。ラベル４０を再貼着する際には、貼着されている基端部４０ａのある長手方向他端部４０ｃと反対側の長手方向一端部４０ｂ側から蓋材３０に再貼着する。
これにより、通蒸口３４を封止でき、内容物Ｃが通蒸口３４から漏れ出ることなく包装体１を持ち運ぶことができる。
これにより、通蒸口３４を封止でき、内容物Ｃが通蒸口３４から漏れ出ることなく包装体１を持ち運ぶことができる。
【0031】
ここで、ラベル４０は、図３及び図５に示すように、蓋材３０に貼着される粘着層で構成される最内層４１と、最内層４１に積層される中間層４２と、中間層４２に積層され、熱収縮性フィルムで構成される最外層４３とを備えている。
最内層４１を構成する粘着層としては、例えば、アクリル粘着層が使用される。
また、中間層４２としては、熱収縮性を有しないフィルム、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などの延伸基材が使用される。
最内層４１を構成する粘着層としては、例えば、アクリル粘着層が使用される。
また、中間層４２としては、熱収縮性を有しないフィルム、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などの延伸基材が使用される。
【0032】
更に、最外層４３を構成する熱収縮性フィルムとしては、例えば、熱収縮性を有するＰＥＴフィルムが用いられる。
このように、ラベル４０は熱収縮性フィルムを構成する最外層４３を備えているから、図５に示すように、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によって最外層４３を構成する熱収縮性フィルムが、貼着状態が残るラベル４０の長手方向他端部４０ｃ側の基端部４０ａを中心に外方向（上方向）に反るように収縮し、これによりラベル４０が反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持することができる。
このように、ラベル４０は熱収縮性フィルムを構成する最外層４３を備えているから、図５に示すように、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によって最外層４３を構成する熱収縮性フィルムが、貼着状態が残るラベル４０の長手方向他端部４０ｃ側の基端部４０ａを中心に外方向（上方向）に反るように収縮し、これによりラベル４０が反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持することができる。
【0033】
そして、この熱収縮性フィルムがラベルにおいて最外層４３に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベル４０が容易且つ円滑に反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持することができる。
ここで、最外層４３を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％となっている。これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまったり、ラベル４０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避することができる。熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５％未満であると、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５０％よりも大きいと、ラベル４０の反り返り量が大きすぎて蓋材３０に再貼着できなくなるおそれがある。
ここで、最外層４３を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％となっている。これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまったり、ラベル４０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避することができる。熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５％未満であると、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５０％よりも大きいと、ラベル４０の反り返り量が大きすぎて蓋材３０に再貼着できなくなるおそれがある。
【0034】
また、最外層４３を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍとなっている。これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまったり、ラベル４０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避することができる。熱収縮性フィルムの厚みが３０μｍよりも厚いと、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの厚みが１２μｍよりも薄いと、ラベル４０の反り返り量が大きすぎて蓋材３０に再貼着できなくなるおそれがある。
【0035】
このように構成された包装体１において、包装体１内の内容物Ｃを喫食する際には、先ず、図２及び図３に示すように、内容物Ｃを加熱する前にラベル４０をその長手方向一端部４０ｂ側から基端部４０ａの貼着状態が残るように蓋材３０から剥がして通蒸口３４を露出させる。
次いで、通蒸口３４を露出した包装体１を電子レンジに入れて内容物Ｃを加熱する。
この加熱の際には、図４及び図５に示すように、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によってラベル４０の最外層４３を構成する熱収縮性フィルムが、貼着状態が残るラベル４０の長手方向他端部４０ｃ側の基端部４０ａを中心に外方向（上方向）に反るように収縮し、これによりラベル４０が反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持する。
次いで、通蒸口３４を露出した包装体１を電子レンジに入れて内容物Ｃを加熱する。
この加熱の際には、図４及び図５に示すように、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によってラベル４０の最外層４３を構成する熱収縮性フィルムが、貼着状態が残るラベル４０の長手方向他端部４０ｃ側の基端部４０ａを中心に外方向（上方向）に反るように収縮し、これによりラベル４０が反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持する。
【0036】
これにより、加熱した内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘはその通蒸口３４から通蒸する。
次いで、電子レンジによる内容物Ｃの加熱が完了した後、包装体１を電子レンジから取り出し、ラベル４０を、図６に示すように、貼着されている基端部４０ａのある長手方向他端部４０ｃと反対側の長手方向一端部４０ｂ側から蓋材３０に再貼着し、通蒸口３４を覆う。
次いで、通蒸口３４をラベル４０で覆った後、包装体１をマイバッグ等に入れ、持ち運ぶ（テイクアウトする）。
この際に、通蒸口３４はラベル４０で覆われているから、通蒸口３４が封止されており、内容物Ｃが通蒸口３４から漏れ出ることなく包装体１を持ち運ぶことができる。
その後、蓋２０を容器１０から分離し、加熱された内容物Ｃを喫食することが可能となる。
次いで、電子レンジによる内容物Ｃの加熱が完了した後、包装体１を電子レンジから取り出し、ラベル４０を、図６に示すように、貼着されている基端部４０ａのある長手方向他端部４０ｃと反対側の長手方向一端部４０ｂ側から蓋材３０に再貼着し、通蒸口３４を覆う。
次いで、通蒸口３４をラベル４０で覆った後、包装体１をマイバッグ等に入れ、持ち運ぶ（テイクアウトする）。
この際に、通蒸口３４はラベル４０で覆われているから、通蒸口３４が封止されており、内容物Ｃが通蒸口３４から漏れ出ることなく包装体１を持ち運ぶことができる。
その後、蓋２０を容器１０から分離し、加熱された内容物Ｃを喫食することが可能となる。
【0037】
このように、第１実施形態に係る包装体１によれば、蓋材３０に形成された通蒸口３４を塞ぐように貼着されたラベル４０は、内容物Ｃを加熱する前に蓋材３０から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口３４を露出させ、内容物Ｃを加熱している際に通蒸口３４を露出した状態を維持し、内容物Ｃを加熱した後に通蒸口３４を覆うように蓋材３０に再貼着可能となっている。
【0038】
これにより、内容物Ｃを加熱した後に通蒸口３４を覆うようにラベル４０を蓋材３０に再貼着することで、通蒸口３４を封止でき、内容物Ｃが通蒸口３４から漏れ出ることなく持ち運ぶことができる。また、ラベル４０は、内容物Ｃを加熱している際に通蒸口３４を露出した状態を維持しているので、その通蒸口３４から水蒸気Ｘを通蒸することができる。内容物Ｃを加熱している際にラベル４０が通蒸口３４を塞いでしまうと、水蒸気Ｘが他の箇所、例えば、蓋材３０と容器１０との取付け部分（シール部分）から通蒸し、加熱後に持ち運ぶときにその取付け部分から内容物Ｃが漏れ出てしまうことがある。
【0039】
また、第１実施形態に係る包装体１によれば、ラベル４０は、蓋材３０に貼着される粘着層で構成される最内層４１と、最内層４１に積層される中間層４２と、中間層４２に積層され、熱収縮性フィルムで構成される最外層４３とを備えている。
これにより、ラベル４０は熱収縮性フィルムを構成する最外層４３を備えているから、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によって熱収縮性フィルムが蓋材３０に部分的に貼着しているところを中心に外方向に反るように収縮し、これによりラベル４０が反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持することができる。そして、この熱収縮性フィルムがラベル４０において最外層に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベル４０が容易且つ円滑に反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持することができる。
これにより、ラベル４０は熱収縮性フィルムを構成する最外層４３を備えているから、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によって熱収縮性フィルムが蓋材３０に部分的に貼着しているところを中心に外方向に反るように収縮し、これによりラベル４０が反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持することができる。そして、この熱収縮性フィルムがラベル４０において最外層に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベル４０が容易且つ円滑に反り返り、通蒸口３４を露出した状態を維持することができる。
【0040】
また、第１実施形態に係る包装体１によれば、最外層４３を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％である。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまったり、ラベル４０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。
また、第１実施形態に係る包装体１によれば、最外層４３を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍである。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまったり、ラベル４０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまったり、ラベル４０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。
また、第１実施形態に係る包装体１によれば、最外層４３を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍである。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル４０が反り返らずに通蒸口３４を塞いでしまったり、ラベル４０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。
【0041】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る包装体について図７乃至図１２を参照して説明する。
図７には、本発明の第２実施形態に係る包装体の、内容物を加熱する前の状態が示されている。図７に示す包装体１０１は、図１に示す第１実施形態に係る包装体１と同様に、電子レンジで加熱される内容物Ｃを収容するとともに、内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘ（図１０及び図１１参照）を排出する。内容物Ｃは、電子レンジで加熱されることによって水蒸気を発生する被加熱物であり、例えば食品である。
第２実施形態に係る包装体１０１は、第１実施形態に係る包装体１が容器１０と蓋２０とで構成されているのに対し、スタンディングパウチを構成する点で相違している。
次に、本発明の第２実施形態に係る包装体について図７乃至図１２を参照して説明する。
図７には、本発明の第２実施形態に係る包装体の、内容物を加熱する前の状態が示されている。図７に示す包装体１０１は、図１に示す第１実施形態に係る包装体１と同様に、電子レンジで加熱される内容物Ｃを収容するとともに、内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘ（図１０及び図１１参照）を排出する。内容物Ｃは、電子レンジで加熱されることによって水蒸気を発生する被加熱物であり、例えば食品である。
第２実施形態に係る包装体１０１は、第１実施形態に係る包装体１が容器１０と蓋２０とで構成されているのに対し、スタンディングパウチを構成する点で相違している。
【0042】
このため、包装体１０１は、複数（本実施形態にあっては３つ）の第１シート部１１１、第２シート部１１２、及び底シート部１１３を有するシート１１０と、内容物Ｃを収容する収容空間１１４が形成されるように第１シート部１１１、第２シート部１１２、及び底シート部１１３をシールするシール部１２０とを備えている。
【0043】
第１シート部１１１及び第２シート部１１２は、内容物Ｃを収容する収容空間１１４が第１シート部１１１と第２シート部１１２との間に形成されるように対向している。第１シート部１１１及び第２シート部１１２は、左右方向（図７における左右方向）及び上下方向（図７における上下方向）に延びる略四角形状に形成される。底シート部１１３は、第１シート部１１１の底部（下部）と第２シート部１１２の底部（下部）との間を閉じるように第１シート部１１１の底部及び第２シート部１１２の底部に配置されている。
【0044】
第１シート部１１１、第２シート部１１２、及び底シート部１１３は、図９に示すように、最内層１１１ａ、最内層１１１ａに積層される中間層１１１ｂ，及び最外層１１１ｃを備えている。最内層１１１ａとしては、例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）が使用される。中間層１１１ｂとしては、延伸基材、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などが用いられる。また、最外層１１１ｃとしては、透明の延伸基材、例えば、透明蒸着ＰＥＴが用いられる。
【0045】
シール部１２０は、上側シール部１２１、下側シール部１２２、第１側部シール部１２３、及び第２側部シール部１２４を備えている。上側シール部１２１は、第１シート部１１１及び第２シート部１１２の上縁の最内層１１１ａ同士を接合する。下側シール部１２２は、底シート部１１３の最内層１１１ａと、第１シート部１１１の下縁の最内層１１１ａ及び第２シート部１１２の下縁の最内層１１１ａとを接合する。第１側部シール部１２３は、第１シート部１１１及び第２シート部１１２の左縁の最内層１１１ａ同士を接合する。第２側部シール部１２４は、第１シート部１１１及び第２シート部１１２の右縁の最内層１１１ａ同士を接合する。
【0046】
そして、第１シート部１１１には、加熱によって生じる水蒸気Ｘ（図１０及び図１１参照）を排出するための通蒸口１１５が形成されている。
この通蒸口１１５は、図７に示すように、第１シート部１１１の略中央部に形成され、左右Ｕ字形にした１本の切れ目線で形成されている。第１シート部１１１に左右Ｕ字形にした通蒸口１１５を形成することで、通蒸口１１５の内側の領域には基端部１１６ａから片持ち梁状に左右方向に延びる舌片１１６が形成される。
この通蒸口１１５は、図７に示すように、第１シート部１１１の略中央部に形成され、左右Ｕ字形にした１本の切れ目線で形成されている。第１シート部１１１に左右Ｕ字形にした通蒸口１１５を形成することで、通蒸口１１５の内側の領域には基端部１１６ａから片持ち梁状に左右方向に延びる舌片１１６が形成される。
【0047】
また、包装体１０１は、通蒸口１１５が形成された第１シート部１１１に、通蒸口１１５を塞ぐように貼着されたラベル１３０を備えている。
このラベル１３０は、第１実施形態におけるラベル４０と同様に、所定の板厚を有する長方形平板状に形成され、その長手方向が左右方向となるように、第１シート部１１１に、通蒸口１１５を塞ぐように貼着される。
このラベル１３０は、図８及び図９に示すように、内容物Ｃを加熱する前に第１シート部１１１から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口１１５を露出させる。
このラベル１３０は、第１実施形態におけるラベル４０と同様に、所定の板厚を有する長方形平板状に形成され、その長手方向が左右方向となるように、第１シート部１１１に、通蒸口１１５を塞ぐように貼着される。
このラベル１３０は、図８及び図９に示すように、内容物Ｃを加熱する前に第１シート部１１１から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口１１５を露出させる。
【0048】
ここで、ラベル１３０を剥がす際には、図８及び図９に示すように、ラベル１３０の、第１シート部１１１に形成された舌片１１６の基端部１１６ａ側の長手方向一端部１３０ｂから剥がし、ラベル１３０の長手方向他端部１３０ｃ側の基端部１３０ａの貼着状態が残るようにする。これにより、図９に示すように、舌片１１６が基端部１１６ａを中心に外方向（上方向）にやや持ち上がるように回転しつつ、通蒸口１１５が露出する。
このように、ラベル１３０を基端部１３０ａの貼着状態が残るように第１シート部１１１から剥がすことで、後述するラベル１３０の再貼着の際に、通蒸口１１５をしっかり塞げるような正確な位置に再貼着できることになる。
このように、ラベル１３０を基端部１３０ａの貼着状態が残るように第１シート部１１１から剥がすことで、後述するラベル１３０の再貼着の際に、通蒸口１１５をしっかり塞げるような正確な位置に再貼着できることになる。
【0049】
ラベル１３０の、第１シート部１１１に形成された舌片１１６の基端部１１６ａ側の長手方向一端部１３０ｂから剥がすことで、舌片１１６が第１シート部１１１から千切れてしまうことを防止することができる。ラベル１３０を、ラベル１３０の長手方向他端部１３０ｃ側から剥がすと、舌片１１６がラベル１３０に貼りついたまま基端部１１６ａを中心に外方向（上方向）に回転しすぎて、舌片１１６が第１シート部１１１から千切れてしまうおそれがある。
【0050】
また、ラベル１３０は、図１０及び図１１に示すように、内容物Ｃを加熱している際には通蒸口１１５を露出した状態を維持する。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、図１０及び図１１に示すように、加熱した内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘがその通蒸口１１５から通蒸することができる。ここで、内容物Ｃを加熱している際にラベル１３０が通蒸口１１５を塞いでしまうと、水蒸気が上側シール部１２１、下側シール部１２２、第１側部シール部１２３、及び第２側部シール部１２４のいずれかから通蒸し、加熱後に持ち運ぶときにそのシール部から内容物Ｃが漏れ出てしまうことがある。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、図１０及び図１１に示すように、加熱した内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘがその通蒸口１１５から通蒸することができる。ここで、内容物Ｃを加熱している際にラベル１３０が通蒸口１１５を塞いでしまうと、水蒸気が上側シール部１２１、下側シール部１２２、第１側部シール部１２３、及び第２側部シール部１２４のいずれかから通蒸し、加熱後に持ち運ぶときにそのシール部から内容物Ｃが漏れ出てしまうことがある。
【0051】
また、ラベル１３０は、内容物Ｃを加熱した後には、図１２に示すように、通蒸口１１５を覆うように第１シート部１１１に再貼着可能となっている。ラベル１３０を再貼着する際には、貼着されている基端部１３０ａのある長手方向他端部１３０ｃと反対側の長手方向一端部１３０ｂ側から第１シート部１１１に再貼着する。
これにより、通蒸口１１５を封止でき、内容物Ｃが通蒸口１１５から漏れ出ることなく包装体１０１を持ち運ぶことができる。
これにより、通蒸口１１５を封止でき、内容物Ｃが通蒸口１１５から漏れ出ることなく包装体１０１を持ち運ぶことができる。
【0052】
ここで、ラベル１３０は、図９及び図１１に示すように、第１シート部１１１に貼着される粘着層で構成される最内層１３１と、最内層１３１に積層される中間層１３２と、中間層１３２に積層され、熱収縮性フィルムで構成される最外層１３３とを備えている。
最内層１３１を構成する粘着層としては、例えば、アクリル粘着層が使用される。
また、中間層１３２としては、熱収縮性を有しないフィルム、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などの延伸基材が使用される。
最内層１３１を構成する粘着層としては、例えば、アクリル粘着層が使用される。
また、中間層１３２としては、熱収縮性を有しないフィルム、例えば、延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）などの延伸基材が使用される。
【0053】
更に、最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムとしては、例えば、熱収縮性を有するＰＥＴフィルムが用いられる。
このように、ラベル１３０は熱収縮性フィルムで構成される最外層１３３を備えているから、図１１に示すように、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によって最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムが、貼着状態が残るラベル１３０の長手方向他端部１３０ｃ側の基端部１３０ａを中心に外方向（上方向）に反るように収縮し、これによりラベル１３０が反り返り、通蒸口１１５を露出した状態を維持することができる。
このように、ラベル１３０は熱収縮性フィルムで構成される最外層１３３を備えているから、図１１に示すように、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によって最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムが、貼着状態が残るラベル１３０の長手方向他端部１３０ｃ側の基端部１３０ａを中心に外方向（上方向）に反るように収縮し、これによりラベル１３０が反り返り、通蒸口１１５を露出した状態を維持することができる。
【0054】
そして、この熱収縮性フィルムがラベルにおいて最外層１３３に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベル１３０が容易且つ円滑に反り返り、通蒸口１１５を露出した状態を維持することができる。
ここで、最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％となっている。これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまったり、ラベル１３０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避することができる。熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５％未満であると、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５０％よりも大きいと、ラベル１３０の反り返り量が大きすぎて第１シート部１１１に再貼着できなくなるおそれがある。
ここで、最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％となっている。これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまったり、ラベル１３０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避することができる。熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５％未満であると、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの熱収縮率が、５０％よりも大きいと、ラベル１３０の反り返り量が大きすぎて第１シート部１１１に再貼着できなくなるおそれがある。
【0055】
また、最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍとなっている。これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまったり、ラベル１３０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避することができる。熱収縮性フィルムの厚みが３０μｍよりも厚いと、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまうおそれがある。一方、熱収縮性フィルムの厚みが１２μｍよりも薄いと、ラベル１３０の反り返り量が大きすぎて第１シート部１１１に再貼着できなくなるおそれがある。
【0056】
このように構成された包装体１０１において、包装体１０１内の内容物Ｃを喫食する際には、先ず、図８及び図９に示すように、内容物Ｃを加熱する前にラベル１３０をその長手方向一端部１３０ｂ側から基端部１３０ａの貼着状態が残るように第１シート部１１１から剥がして通蒸口１１５を露出させる。
次いで、通蒸口１１５を露出した包装体１０１を電子レンジに入れて内容物Ｃを加熱する。
次いで、通蒸口１１５を露出した包装体１０１を電子レンジに入れて内容物Ｃを加熱する。
【0057】
この加熱の際には、図１０及び図１１に示すように、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によってラベル１３０の最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムが、貼着状態が残るラベル１３０の長手方向他端部１３０ｃ側の基端部１３０ａを中心に外方向（上方向）に反るように収縮し、これによりラベル１３０が反り返り、通蒸口１１５を露出した状態を維持する。
これにより、加熱した内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘはその通蒸口１１５から通蒸する。
これにより、加熱した内容物Ｃから発生した水蒸気Ｘはその通蒸口１１５から通蒸する。
【0058】
次いで、電子レンジによる内容物Ｃの加熱が完了した後、包装体１０１電子レンジから取り出し、ラベル１３０を、図１２に示すように、貼着されている基端部１３０ａのある長手方向他端部１３０ｃと反対側の長手方向一端部１３０ｂ側から第１シート部１１１に再貼着し、通蒸口１１５を覆う。
次いで、通蒸口１１５をラベル１３０で覆った後、包装体１０１をマイバッグ等に入れ、持ち運ぶ（テイクアウトする）。
次いで、通蒸口１１５をラベル１３０で覆った後、包装体１０１をマイバッグ等に入れ、持ち運ぶ（テイクアウトする）。
【0059】
この際に、通蒸口１１５はラベル１３０で覆われているから、通蒸口１１５が封止されており、内容物Ｃが通蒸口１１５から漏れ出ることなく包装体１０１を持ち運ぶことができる。
その後、切断線ＣＬに沿って包装体１を切断して収容空間１４を開封し、加熱された内容物Ｃを喫食することが可能となる。
このように、第２実施形態に係る包装体１０１によれば、第１シート部１１１に形成された通蒸口１１５を塞ぐように貼着されたラベル１３０は、内容物Ｃを加熱する前に第１シート部１１１から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口１１５を露出させ、内容物Ｃを加熱している際に通蒸口１１５を露出した状態を維持し、内容物Ｃを加熱した後に通蒸口１１５を覆うように第１シート部１１１に再貼着可能となっている。
その後、切断線ＣＬに沿って包装体１を切断して収容空間１４を開封し、加熱された内容物Ｃを喫食することが可能となる。
このように、第２実施形態に係る包装体１０１によれば、第１シート部１１１に形成された通蒸口１１５を塞ぐように貼着されたラベル１３０は、内容物Ｃを加熱する前に第１シート部１１１から部分的に貼着状態が残るように剥がされて通蒸口１１５を露出させ、内容物Ｃを加熱している際に通蒸口１１５を露出した状態を維持し、内容物Ｃを加熱した後に通蒸口１１５を覆うように第１シート部１１１に再貼着可能となっている。
【0060】
これにより、内容物Ｃを加熱した後に通蒸口１１５を覆うようにラベル１３０を第１シート部１１１に再貼着することで、通蒸口１１５を封止でき、内容物Ｃが通蒸口１１５から漏れ出ることなく包装体１０１を持ち運ぶことができる。また、ラベル１３０は、内容物Ｃを加熱している際に通蒸口１１５を露出した状態を維持しているので、その通蒸口１１５から水蒸気Ｘを通蒸することができる。内容物Ｃを加熱している際にラベル１３０が通蒸口１１５を塞いでしまうと、水蒸気Ｘが上側シール部１２１、下側シール部１２２、第１側部シール部１２３、及ぶ第２側部シール部１２４のいずれかから通蒸し、加熱後に持ち運ぶときにそのシール部から内容物Ｃが漏れ出てしまうことがある。
【0061】
また、第２実施形態に係る包装体１０１によれば、ラベル１３０は、第１シート部１１１に貼着される粘着層で構成される最内層１３１と、最内層１３１に積層される中間層１３２と、中間層１３２に積層され、熱収縮性フィルムで構成される最外層１３３とを備えている。
これにより、ラベル１３０は熱収縮性フィルムを構成する最外層１３３を備えているから、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によって熱収縮性フィルムが第１シート部１１１に部分的に貼着しているところを中心に外方向に反るように収縮し、これによりラベル１３０が反り返り、通蒸口１１５を露出した状態を維持することができる。そして、この熱収縮性フィルムがラベル１３０において最外層に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベル１３０が容易且つ円滑に反り返り、通蒸口１１５を露出した状態を維持することができる。
これにより、ラベル１３０は熱収縮性フィルムを構成する最外層１３３を備えているから、内容物Ｃを加熱している際に発生した水蒸気Ｘの温度によって熱収縮性フィルムが第１シート部１１１に部分的に貼着しているところを中心に外方向に反るように収縮し、これによりラベル１３０が反り返り、通蒸口１１５を露出した状態を維持することができる。そして、この熱収縮性フィルムがラベル１３０において最外層に配置されているから、熱収縮性フィルムが外方向に反るように収縮する際にその収縮を阻害する層状物はなく、ラベル１３０が容易且つ円滑に反り返り、通蒸口１１５を露出した状態を維持することができる。
【0062】
また、第２実施形態に係る包装体１０１によれば、最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムの熱収縮率は、１００℃３０分加熱でＭＤ、ＴＤ共に、５％～５０％である。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまったり、ラベル１３０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。
また、第２実施形態に係る包装体１０１によれば、最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍである。
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまったり、ラベル１３０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。
また、第２実施形態に係る包装体１０１によれば、最外層１３３を構成する熱収縮性フィルムの厚みは、１２μｍ～３０μｍである。
【0063】
これにより、内容物Ｃを加熱している際に、ラベル１３０が反り返らずに通蒸口１１５を塞いでしまったり、ラベル１３０の反り返り量が著しく大きくて再貼着できなかったりするおそれを回避できる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１実施形態に係る包装体１における容器１０の形状及び材質は図示した例に限られない。
また、第１実施形態に係る包装体１における蓋材３０の形状及び層構造は図示した例に限られない。蓋材３０は、長方形状に形成されているが、容器１０の形状に応じて適宜変更することができる。また、蓋材３０の中間層３２及び最外層３３を一つの層構成としてもよい。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１実施形態に係る包装体１における容器１０の形状及び材質は図示した例に限られない。
また、第１実施形態に係る包装体１における蓋材３０の形状及び層構造は図示した例に限られない。蓋材３０は、長方形状に形成されているが、容器１０の形状に応じて適宜変更することができる。また、蓋材３０の中間層３２及び最外層３３を一つの層構成としてもよい。
【0064】
また、第２実施形態に係る包装体１０１は、スタンディングパウチを構成するものであるが、スタンディングパウチ以外の平袋タイプのパウチ、ガゼットタイプのパウチ、ピラータイプのパウチなど他のタイプのパウチに適用されても良い。
また、第２実施形態に係る包装体１０１におけるシート１１０は、第１シート部１１１、第２シート部１１２、及び底シート部１１３の３つのシート部によって構成されているが、そのシート部の数は複数であれば３つに限定されない。
また、第２実施形態に係る包装体１０１におけるシート１１０は、第１シート部１１１、第２シート部１１２、及び底シート部１１３の３つのシート部によって構成されているが、そのシート部の数は複数であれば３つに限定されない。
【0065】
また、第１実施形態に係る包装体１における通蒸口３４は蓋材３０の略中央部に形成されているが、通蒸口３４の形成場所は蓋材３０であれば略中央部以外であってもよい。また、第２実施形態に係る包装体１０１における通蒸口１１５は、第１シート部１１１の略中央部に形成されているが、略中央部以外の第１シート部１１１の他の場所に形成されてもよく、また、第２シート部１１２や底シート部１１３に形成されていてもよい。つまり、通蒸口１１１５は、第１シート部１１１、第２シート部１１２、及び底シート部１１３のいずれか一つのシート部に形成されていればよい。
【0066】
また、第１実施形態に係る包装体１における通蒸口３４及び第２実施形態に係る包装体１０１における通蒸口１１５の形状は、横Ｕ字形や左右Ｕ字形に限らず他の形状であってもよい。また、通蒸口３４、１１５は、１本の切れ目線で形成されているが、複数の切れ目線で形成されてもよい。
また、第１実施形態に係る包装体１におけるラベル４０及び第２実施形態に係る包装体１０１におけるラベル１３０の形状はそれぞれ長方形状に形成されているが、通蒸口３４を開閉できる形状であればこれらに限定されない。
また、ラベル４０、１３０において、最外層４３、１３３が熱収縮性フィルムで構成され、中間層４２、１３２が熱収縮性を有しないフィルムで構成されているが、最外層４３、１３３が熱収縮性を有しないフィルムで構成され、中間層４２、１３２が熱収縮性フィルムで構成されていてもよい。
また、第１実施形態に係る包装体１におけるラベル４０及び第２実施形態に係る包装体１０１におけるラベル１３０の形状はそれぞれ長方形状に形成されているが、通蒸口３４を開閉できる形状であればこれらに限定されない。
また、ラベル４０、１３０において、最外層４３、１３３が熱収縮性フィルムで構成され、中間層４２、１３２が熱収縮性を有しないフィルムで構成されているが、最外層４３、１３３が熱収縮性を有しないフィルムで構成され、中間層４２、１３２が熱収縮性フィルムで構成されていてもよい。
【実施例0067】
本発明の効果を検証すべく、実施例１～３及び比較例１～２の包装体と、実施例４～６及び比較例３～４の包装体とのそれぞれについて、テイクアウト時の内容物の漏れについて調査した。
実施例１～３及び比較例１の包装体における容器、蓋材、及びラベルの仕様は次の通りである。比較例２の包装体については、容器及び蓋材の仕様は実施例１～３及び比較例１の包装体と同様であるが、蓋材に通蒸口を形成せずに、ラベルも貼着しなかった。
実施例１～３及び比較例１の包装体における容器、蓋材、及びラベルの仕様は次の通りである。比較例２の包装体については、容器及び蓋材の仕様は実施例１～３及び比較例１の包装体と同様であるが、蓋材に通蒸口を形成せずに、ラベルも貼着しなかった。
【0068】
（容器）
材質：フィラー入りＰＰ
寸法：縦方向長さ１８５ｍｍ×横方向長さ１８５ｍｍ×深さ５０ｍｍの容器本体、フランジ部の幅８ｍｍ
（蓋材）
材質：（最外層）透明蒸着ＰＥＴ厚み１２μｍ／（中間層）ＮＹ厚み１５μｍ／（最内層）イージーピール厚み３０μｍ
寸法：縦方向長さ１８５ｍｍ×横方向長さ１８５ｍｍ
通蒸口：横Ｕ字形の通蒸口を蓋材の中央部に形成
材質：フィラー入りＰＰ
寸法：縦方向長さ１８５ｍｍ×横方向長さ１８５ｍｍ×深さ５０ｍｍの容器本体、フランジ部の幅８ｍｍ
（蓋材）
材質：（最外層）透明蒸着ＰＥＴ厚み１２μｍ／（中間層）ＮＹ厚み１５μｍ／（最内層）イージーピール厚み３０μｍ
寸法：縦方向長さ１８５ｍｍ×横方向長さ１８５ｍｍ
通蒸口：横Ｕ字形の通蒸口を蓋材の中央部に形成
【0069】
（ラベル）
材質：（最外層）表１におけるＡ～ＤのＰＥＴ／（中間層）ＯＰＰ厚み５０μｍ／（最内層）アクリル粘着層厚み２０μｍ
ラベルの最外層を構成するＡ～ＤのＰＥＴついて、
ＰＥＴ－Ａは東洋紡社製ＤＥ０４１でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：１０（％）、ＴＤ：５（％）、ＰＥＴ－Ｂは東洋紡社製ＤＥ０３２でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：５０（％）、ＴＤ：３０（％）、ＰＥＴ－Ｃは東洋紡社製Ｓ７２００でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：４０（％）、ＴＤ：４５（％）、ＰＥＴ－Ｄは東洋紡社製Ｅ５１００で熱収縮性なし、である。
寸法：縦方向長さ３０ｍｍ×横方向長さ３０ｍｍ
貼着位置：蓋材の中央部の通蒸口を塞ぐ位置に貼着
材質：（最外層）表１におけるＡ～ＤのＰＥＴ／（中間層）ＯＰＰ厚み５０μｍ／（最内層）アクリル粘着層厚み２０μｍ
ラベルの最外層を構成するＡ～ＤのＰＥＴついて、
ＰＥＴ－Ａは東洋紡社製ＤＥ０４１でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：１０（％）、ＴＤ：５（％）、ＰＥＴ－Ｂは東洋紡社製ＤＥ０３２でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：５０（％）、ＴＤ：３０（％）、ＰＥＴ－Ｃは東洋紡社製Ｓ７２００でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：４０（％）、ＴＤ：４５（％）、ＰＥＴ－Ｄは東洋紡社製Ｅ５１００で熱収縮性なし、である。
寸法：縦方向長さ３０ｍｍ×横方向長さ３０ｍｍ
貼着位置：蓋材の中央部の通蒸口を塞ぐ位置に貼着
【0070】
（その他の条件）
内容物としてスープパスタを容器内に充填した後、蓋材を容器にヒートシールし、電子レンジで６００Ｗ、３分加熱した。その後、調理済み包装体を入れた手下げ袋を右手で持った状態で早歩き（時速５ｋｍ）で１００ｍ歩行した。
実施例１～３及び比較例１～２の包装体の調査結果を表１に示す。
内容物としてスープパスタを容器内に充填した後、蓋材を容器にヒートシールし、電子レンジで６００Ｗ、３分加熱した。その後、調理済み包装体を入れた手下げ袋を右手で持った状態で早歩き（時速５ｋｍ）で１００ｍ歩行した。
実施例１～３及び比較例１～２の包装体の調査結果を表１に示す。
【0071】
【表1】
【0072】
実施例１～３については、レンジアップ中において、ラベルが凹カール状態を維持して通蒸口から水蒸気が通蒸した。そして、テイクアウト時の内容物の漏れについては被験者１０人につき漏れが発見されず、判定結果は「○」であった。
比較例１については、レンジアップ中において、ラベルが通蒸口に密着し、水蒸気が蓋材と容器のシール部分（シールフランジ）から通蒸した。このため、テイクアウト時の内容物の漏れについては被験者１０人のうち４人が内容物のシールフランジからの漏れを発見し、判定結果は「×」であった。
比較例１については、レンジアップ中において、ラベルが通蒸口に密着し、水蒸気が蓋材と容器のシール部分（シールフランジ）から通蒸した。このため、テイクアウト時の内容物の漏れについては被験者１０人のうち４人が内容物のシールフランジからの漏れを発見し、判定結果は「×」であった。
【0073】
また、比較例２については、蓋材に通蒸口が形成されていないため、容器のコーナー部分において蓋材をフランジ部から剥離した。このため、コーナー剥離箇所から水蒸気が通蒸した。そして、テイクアウト時の内容物の漏れについては被験者１０人のうち６人が内容物のコーナー剥離箇所からの漏れを発見し、判定結果は「×」であった。
【0074】
以上の結果から、容器、蓋材、及びラベルを備えた包装体において、最外層を熱収縮性フィルムで構成したラベルを用いることで、テイクアウト時の内容物の漏れを抑制できることが確認した。
また、実施例４～６及び比較例３の包装体におけるスタンディングパウチ及びラベルの仕様は次の通りである。比較例４の包装体については、後述する。
また、実施例４～６及び比較例３の包装体におけるスタンディングパウチ及びラベルの仕様は次の通りである。比較例４の包装体については、後述する。
【0075】
（スタンディングパウチ）
各シート部の材質：（最外層）透明蒸着ＰＥＴ厚み１２μｍ／（中間層）ＮＹ厚み１５μｍ／（最内層）ＣＰＰ厚み６０μｍ
寸法：上下方向の高さ１５８ｍｍ×左右方向長さ１６０ｍｍ、各シール部の幅６ｍｍ
通蒸口：左右Ｕ字形の通蒸口を第１シート部の中央部に形成
各シート部の材質：（最外層）透明蒸着ＰＥＴ厚み１２μｍ／（中間層）ＮＹ厚み１５μｍ／（最内層）ＣＰＰ厚み６０μｍ
寸法：上下方向の高さ１５８ｍｍ×左右方向長さ１６０ｍｍ、各シール部の幅６ｍｍ
通蒸口：左右Ｕ字形の通蒸口を第１シート部の中央部に形成
【0076】
（ラベル）
材質：（最外層）表２におけるＡ～ＤのＰＥＴ／（中間層）ＯＰＰ厚み５０μｍ／（最内層）アクリル粘着層厚み２０μｍ
ラベルの最外層を構成するＡ～ＤのＰＥＴついて、
ＰＥＴ－Ａは東洋紡社製ＤＥ０４１でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：１０（％）、ＴＤ：５（％）、ＰＥＴ－Ｂは東洋紡社製ＤＥ０３２でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：５０（％）、ＴＤ：３０（％）、ＰＥＴ－Ｃは東洋紡社製Ｓ７２００でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：４０（％）、ＴＤ：４５（％）、ＰＥＴ－Ｄは東洋紡社製Ｅ５１００で熱収縮性なし、である。
寸法：縦方向長さ３０ｍｍ×横方向長さ３０ｍｍ
貼着位置：第１シート部の中央部の通蒸口を塞ぐ位置に貼着
材質：（最外層）表２におけるＡ～ＤのＰＥＴ／（中間層）ＯＰＰ厚み５０μｍ／（最内層）アクリル粘着層厚み２０μｍ
ラベルの最外層を構成するＡ～ＤのＰＥＴついて、
ＰＥＴ－Ａは東洋紡社製ＤＥ０４１でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：１０（％）、ＴＤ：５（％）、ＰＥＴ－Ｂは東洋紡社製ＤＥ０３２でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：５０（％）、ＴＤ：３０（％）、ＰＥＴ－Ｃは東洋紡社製Ｓ７２００でその熱収縮率は、１００℃３０分加熱で、ＭＤ：４０（％）、ＴＤ：４５（％）、ＰＥＴ－Ｄは東洋紡社製Ｅ５１００で熱収縮性なし、である。
寸法：縦方向長さ３０ｍｍ×横方向長さ３０ｍｍ
貼着位置：第１シート部の中央部の通蒸口を塞ぐ位置に貼着
【0077】
（その他の条件）
内容物としてスープパスタを各シート部間に形成される収容空間内に充填した後、シール部で各シートをシールし、電子レンジで６００Ｗ、３分加熱した。その後、調理済み包装体を入れた手下げ袋を右手で持った状態で早歩き（時速５ｋｍ）で１００ｍ歩行した。
内容物としてスープパスタを各シート部間に形成される収容空間内に充填した後、シール部で各シートをシールし、電子レンジで６００Ｗ、３分加熱した。その後、調理済み包装体を入れた手下げ袋を右手で持った状態で早歩き（時速５ｋｍ）で１００ｍ歩行した。
【0078】
（比較例４について）
比較例４の包装体については、図１３に示されており、この包装体２０１は、３つの第１シート部２１１、第２シート部２１２、及び底シート部２１３を有するシート２１０と、内容物Ｃを収容する収容空間２１４が形成されるように第１シート部２１１、第２シート部２１２、及び底シート部２１３をシールするシール部２２０とを備えている。シール部２２０は、上側シール部２２１、下側シール部２２２、第１側部シール部２２３、及び第２側部シール２２４を備えている。
比較例４の包装体については、図１３に示されており、この包装体２０１は、３つの第１シート部２１１、第２シート部２１２、及び底シート部２１３を有するシート２１０と、内容物Ｃを収容する収容空間２１４が形成されるように第１シート部２１１、第２シート部２１２、及び底シート部２１３をシールするシール部２２０とを備えている。シール部２２０は、上側シール部２２１、下側シール部２２２、第１側部シール部２２３、及び第２側部シール２２４を備えている。
【0079】
そして、第１シート部２１１、第２シート部２１２、及び底シート部２１３のそれぞれの材質は、最外層：透明蒸着ＰＥＴ厚み１２μｍ／中間層：ＮＹ厚み１５μｍ／最内層：ＣＰＰ厚み６０μｍである。また、スタンディングパウチの寸法は、上下方向の高さ１５８ｍｍ×左右方向長さ１６０ｍｍである。また、上側シール部２２１、下側シール部２２２、第１側部シール部２２３、及び第２側部シール２２４の各々の幅は６ｍｍである。
比較例４の包装体２０１においては、通蒸口が形成されず、ラベルは貼着されていない。このため、水蒸気を通蒸するために図１３に示すように第１シート部２１１及び第２シート部２１２のコーナー部にあるコーナー切断線２３０に沿って切断した。
実施例４～６及び比較例３～４の包装体の調査結果を表２に示す。
比較例４の包装体２０１においては、通蒸口が形成されず、ラベルは貼着されていない。このため、水蒸気を通蒸するために図１３に示すように第１シート部２１１及び第２シート部２１２のコーナー部にあるコーナー切断線２３０に沿って切断した。
実施例４～６及び比較例３～４の包装体の調査結果を表２に示す。
【0080】
【表2】
【0081】
実施例４～６については、レンジアップ中において、ラベルが凹カール状態を維持して通蒸口から水蒸気が通蒸した。そして、テイクアウト時の内容物の漏れについては被験者１０人につき漏れが発見されず、判定結果は「○」であった。
比較例３については、レンジアップ中において、ラベルが通蒸口に密着し、水蒸気が側部シール部から通蒸した。このため、テイクアウト時の内容物の漏れについては被験者１０人のうち８人が内容物の側部シール部からの漏れを発見し、判定結果は「×」であった。
比較例３については、レンジアップ中において、ラベルが通蒸口に密着し、水蒸気が側部シール部から通蒸した。このため、テイクアウト時の内容物の漏れについては被験者１０人のうち８人が内容物の側部シール部からの漏れを発見し、判定結果は「×」であった。
【0082】
また、比較例４については、第１シート部２１１及び第２シート部２１２のコーナー部にあるコーナー切断線２３０に沿って切断した箇所から水蒸気が通蒸した。そして、テイクアウト時の内容物の漏れについては被験者１０人のうち６人が内容物のコーナー切断箇所からの漏れを発見し、判定結果は「×」であった。
以上の結果から、スタンディングパウチを想定した包装体において、最外層を熱収縮性フィルムで構成したラベルを用いることで、テイクアウト時の内容物の漏れを抑制できることが確認した。
以上の結果から、スタンディングパウチを想定した包装体において、最外層を熱収縮性フィルムで構成したラベルを用いることで、テイクアウト時の内容物の漏れを抑制できることが確認した。
【符号の説明】
【0083】
１ 包装体
１０ 容器
１１ 容器本体
１２ 収容空間
１３ フランジ部
２０ 蓋
３０ 蓋材
３１ 最内層
３２ 中間層
３３ 最外層
３４ 通蒸口
３５ 舌片
３５ａ 基端部
４０ ラベル
４０ａ 基端部
４０ｂ 長手方向一端部
４０ｃ 長手方向他端部
４１ 最内層
４２ 中間層
４３ 最外層
１０１ 包装体
１１０ シート
１１１ 第１シート部
１１１ａ 最内層
１１１ｂ 中間層
１１１ｃ 最外層
１１２ 第２シート部
１１３ 底シート部
１１４ 収容空間
１１５ 通蒸口
１１６ 舌片
１１６ａ 基端部
１２０ シール部
１２１ 上側シール部
１２２ 下側シール部
１２３ 第１側部シール部
１２４ 第２側部シール部
１３０ ラベル
１３０ａ 基端部
１３０ｂ 長手方向一端部
１３０ｃ 長手方向他端部
１３１ 最内層
１３２ 中間層
１３３ 最外層
Ｃ 内容物
ＣＬ 切断線
Ｘ 水蒸気
１０ 容器
１１ 容器本体
１２ 収容空間
１３ フランジ部
２０ 蓋
３０ 蓋材
３１ 最内層
３２ 中間層
３３ 最外層
３４ 通蒸口
３５ 舌片
３５ａ 基端部
４０ ラベル
４０ａ 基端部
４０ｂ 長手方向一端部
４０ｃ 長手方向他端部
４１ 最内層
４２ 中間層
４３ 最外層
１０１ 包装体
１１０ シート
１１１ 第１シート部
１１１ａ 最内層
１１１ｂ 中間層
１１１ｃ 最外層
１１２ 第２シート部
１１３ 底シート部
１１４ 収容空間
１１５ 通蒸口
１１６ 舌片
１１６ａ 基端部
１２０ シール部
１２１ 上側シール部
１２２ 下側シール部
１２３ 第１側部シール部
１２４ 第２側部シール部
１３０ ラベル
１３０ａ 基端部
１３０ｂ 長手方向一端部
１３０ｃ 長手方向他端部
１３１ 最内層
１３２ 中間層
１３３ 最外層
Ｃ 内容物
ＣＬ 切断線
Ｘ 水蒸気
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】