(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022178340
(43)【公開日】2022-12-02
(54)【発明の名称】部材
(51)【国際特許分類】
A01N 25/34 20060101AFI20221125BHJP
A01N 59/16 20060101ALI20221125BHJP
A01P 1/00 20060101ALI20221125BHJP
C09D 201/00 20060101ALI20221125BHJP
C09D 5/14 20060101ALI20221125BHJP
C09D 7/62 20180101ALI20221125BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20221125BHJP
E03D 9/08 20060101ALI20221125BHJP
A47K 13/00 20060101ALI20221125BHJP
【ＦＩ】
A01N25/34 Z
A01N59/16 A
A01P1/00
C09D201/00
C09D5/14
C09D7/62
B32B27/18 F
E03D9/08 A
A47K13/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021085080
(22)【出願日】2021-05-20
(71)【出願人】
【識別番号】504163612
【氏名又は名称】株式会社ＬＩＸＩＬ
(74)【代理人】
【識別番号】110000497
【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】井戸田 靖弘
(72)【発明者】
【氏名】叶野 貴大
(72)【発明者】
【氏名】奥村 承士
(72)【発明者】
【氏名】夏目 素美
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 浩司
【テーマコード（参考）】
2D037
2D038
4F100
4H011
4J038
【Ｆターム（参考）】
2D037AA13
2D038JC03
2D038ZA00
4F100AB24A
4F100AC04A
4F100AK01A
4F100AK03
4F100AK51A
4F100AK74B
4F100AT00B
4F100BA02
4F100CA02A
4F100CC00A
4F100DE01A
4F100EH46
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4F100EJ86
4F100GB90
4F100JC00
4F100JK06
4F100JK12
4F100YY00A
4H011AA02
4H011BB18
4H011DA11
4H011DC10
4J038DG001
4J038DG261
4J038HA066
4J038HA466
4J038KA15
4J038KA20
4J038MA14
4J038NA05
4J038PA06
4J038PA19
4J038PB02
4J038PC08
(57)【要約】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
銀イオンを担持したゼオライト粒子を含有する塗膜が備えられた部材。
【請求項2】
前記ゼオライト粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上２０μｍ以下である、請求項１に記載の部材。
【請求項3】
前記ゼオライト粒子は、前記塗膜の樹脂固形分１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下含まれる、請求項１及び請求項２のいずれか一項に記載の部材。
【請求項4】
前記塗膜の厚みが１μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の部材。
【請求項5】
水まわりに用いられる、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の部材。
【請求項6】
便座、便蓋、トイレ室内に設置される洗浄ボタン、前記トイレ室内に設置される洗浄レバー、前記トイレ室内に設置される手すり、前記トイレ室内に設置されるトイレ用リモコン、前記トイレ室内に設置される紙巻き器、及び水栓レバーからなる群より選択される、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、部材に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば特許文献１－９に記載されているように、銀等の無機系抗菌剤が添加された塗料を用いた部材は公知技術として多数存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０１４－５２２４１５号公報
【特許文献2】国際公開第２０１７／１５００６３号
【特許文献3】特開２０１８－８３１７９号公報
【特許文献4】特開２００８－７４７７８号公報
【特許文献5】特開２０１５－８０８８７号公報
【特許文献6】特開２００７－２２３９２５号公報
【特許文献7】特開２００８－１５５７号公報
【特許文献8】実用新案登録第３２０７４４３号公報
【特許文献9】実用新案登録第３１５２３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１－９の技術では、無機成分が一度溶出してしまうと、抗菌性能等が持続しないという課題あった。
【0005】
本開示は、このような事情に鑑み、少なくとも抗菌性を持続可能な部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
銀イオンを担持したゼオライト粒子を含む塗膜を備えた部材。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【発明を実施するための形態】
【0008】
本明細書において、「抗菌性」の用語は、菌を不活化すること（菌の感染力を低下させることも含む）、及び菌の増殖を抑制することの両方の意味を含む用語として使用する。「抗ウイルス性」の用語は、ウイルスを不活化すること（生物の細胞に侵入して増殖する機能を失わせること）の意味を含む用語として使用する。
【0009】
１．部材
部材には、銀イオンを担持したゼオライト粒子を含有する塗膜が備えられている。部材の形状は、特に限定されない。
（１）ゼオライト粒子
本開示のゼオライト粒子は、銀イオンを担持している。ゼオライト粒子は、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの少なくとも一部が銀イオンで置換されている。ゼオライト粒子は、少なくとも抗菌性を有する。ゼオライト粒子は、少なくとも抗菌性を持続性可能である。本開示のゼオライト粒子を構成するゼオライトとしては、天然ゼオライト及び合成ゼオライトのいずれも用いることができる。ゼオライトは、一般に三次元骨格構造を有するアルミノシリケートであり、一般式としてｘＭ２／ｎＯ・Ａｌ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏで表示される。Ｍはイオン交換可能なｎ価のイオンを表し、通常は１又は２価の金属のイオンである。ｘは金属酸化物のモル数、ｙはシリカのモル数、ｚは結晶水のモル数を表示している。ゼオライトの具体例としては、例えば、Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｔ型ゼオライト、高シリカゼオライト、ソーダライト、モルデナイト、アナルサイム、クリノプチロライト、チャバサイト、エリオナイト等を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
部材には、銀イオンを担持したゼオライト粒子を含有する塗膜が備えられている。部材の形状は、特に限定されない。
（１）ゼオライト粒子
本開示のゼオライト粒子は、銀イオンを担持している。ゼオライト粒子は、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの少なくとも一部が銀イオンで置換されている。ゼオライト粒子は、少なくとも抗菌性を有する。ゼオライト粒子は、少なくとも抗菌性を持続性可能である。本開示のゼオライト粒子を構成するゼオライトとしては、天然ゼオライト及び合成ゼオライトのいずれも用いることができる。ゼオライトは、一般に三次元骨格構造を有するアルミノシリケートであり、一般式としてｘＭ２／ｎＯ・Ａｌ２Ｏ３・ｙＳｉＯ２・ｚＨ２Ｏで表示される。Ｍはイオン交換可能なｎ価のイオンを表し、通常は１又は２価の金属のイオンである。ｘは金属酸化物のモル数、ｙはシリカのモル数、ｚは結晶水のモル数を表示している。ゼオライトの具体例としては、例えば、Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｔ型ゼオライト、高シリカゼオライト、ソーダライト、モルデナイト、アナルサイム、クリノプチロライト、チャバサイト、エリオナイト等を挙げることができる。但し、これらに限定されるものではない。
【0010】
ゼオライトのイオン交換容量は、典型的にはＡ型ゼオライトが７ｍｅｑ／ｇ、Ｘ型ゼオライトが６．４ｍｅｑ／ｇ、Ｙ型ゼオライトが５ｍｅｑ／ｇ、Ｔ型ゼオライトが３．４ｍｅｑ／ｇ、ソーダライトが１１．５ｍｅｑ／ｇ、モルデナイトが２．６ｍｅｑ／ｇ、アナルサイムが５ｍｅｑ／ｇ、クリノプチロライトが２．６ｍｅｑ／ｇ、チャバサイトが５ｍｅｑ／ｇ、エリオナイト３．８ｍｅｑ／ｇである。いずれのゼオライトも、銀イオンによりイオン交換するのに充分な容量を有している。
【0011】
ゼオライト中のイオン交換可能なイオンとしては、例えば、ナトリウムイオン、カルシウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、鉄イオン等が挙げられる。本開示では、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの少なくとも一部を、銀イオンで置換（イオン交換）することによって、ゼオライトに抗菌性及び抗ウイルス性の少なくとも一つの特性を付与している。ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの全部を銀イオンで置換（イオン交換）してもよい。ゼオライト粒子中の銀イオン濃度は、少なくとも０．０２質量％以上であればよい。銀イオン濃度は、抗菌性及び抗ウイルス性の少なくとも一つの特性を十分に発揮させる観点から０．１質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。本明細書において、ゼオライト粒子中のイオン濃度に関して使用される単位「％」は、１１０℃乾燥基準の質量％である。
【0012】
ゼオライト粒子の平均粒子径は、特に限定されない。ゼオライト粒子の平均粒子径は、塗膜中でのゼオライト粒子の凝集を抑制して、少なくとも抗菌性を十分に発揮させる観点から、０．１μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましく、１．５μｍ以上が更に好ましい。他方、塗膜の表面の荒れを抑制して、塗膜の意匠性を高める観点から、２０μｍ以下が好ましく、９．０μｍ以下がより好ましく、３．５μｍ以下が更に好ましい。これらの観点からゼオライト粒子の平均粒子径は、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以上９．０μｍ以下がより好ましく、１．５μｍ以上３．５μｍ以下が更に好ましい。平均粒径は動的光散乱法に従って測定することができる。平均粒子径を、好ましくは０．１μｍ以上２０μｍ以下とし、より好ましくは１．０μｍ以上９．０μｍ以下とし、更にこのましくは１．５μｍ以上３．５μｍ以下とすることで、ゼオライト粒子が塗膜の光線透過率に与える影響が少なくできるため、塗膜の透明性を担保でき、クリアーな塗膜とすることができる。
【0013】
塗膜が銀イオンを担持したゼオライト粒子を含有していることは、塗膜の断面をＥＰＭＡ分析することで確認できる。塗膜を削り出し、灰化することでも、無機成分（Ａｇ、Ａｌ、Ｓｉ）を定性分析できる。
【0014】
（２）塗膜
塗膜を形成するための塗料組成物は、特に限定されない。熱硬化型樹脂を含有する塗料組成物を用いることができる。熱硬化型樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリルウレタン樹脂等を挙げることができる。これらの中でも透明性が高く塗布が容易であることから、ウレタン樹脂を含有する塗料組成物が好適に使用される。
塗膜を形成するための塗料組成物は、特に限定されない。熱硬化型樹脂を含有する塗料組成物を用いることができる。熱硬化型樹脂としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、シリコン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリルウレタン樹脂等を挙げることができる。これらの中でも透明性が高く塗布が容易であることから、ウレタン樹脂を含有する塗料組成物が好適に使用される。
【0015】
ウレタン樹脂を含有する塗料組成物としては、アクリルポリオール、アルキッドポリオール、ポリエステルポリオール等の主剤と、硬化剤としてイソシアネート化合物を混合した２液ウレタン塗料が例示される。２液ウレタン塗料としては、例えばアクリルウレタン塗料が好適に使用される。
【0016】
ゼオライト粒子の含有量は、特に限定されない。ゼオライト粒子は、少なくとも抗菌性を持続的に十分発揮させる観点から、塗膜の樹脂固形分１００質量部に対して、１質量部以上含まれることが好ましく、３質量部以上含まれることがより好ましく、５質量部以上含まれることが更に好ましい。他方、製造コストの観点から、３０質量部以下含まれることが好ましく、２０質量部以下含まれることがより好ましく、１５質量部以下含まれることが更に好ましい。これらの観点からゼオライト粒子は、１質量部以上３０質量部以下含まれることが好ましく、３質量部以上２０質量部以下含まれることがより好ましく、５質量部以上１５質量部以下含まれることが更に好ましい。
【0017】
塗膜の厚みは、特に限定されない。塗膜の厚みは、少なくとも抗菌性を持続的に十分発揮させる観点から、１μｍ以上が好ましく、２μｍ以上がより好ましく、５μｍ以上が更に好ましい。他方、塗膜の硬度を十分に確保し、かつ基材への十分な密着性を確保し、厚みむらを抑制する観点から、５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３０μｍ以下が更に好ましい。これらの観点から塗膜の厚みは、１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、２μｍ以上４０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下が更に好ましい。
【0018】
塗膜は、シリカ、顔料、染料、レベリング剤、金属粉、ガラス粉、抗菌剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤等を含有していてもよい。
【0019】
（３）基材
本開示の部材が備える基材は、特に限定されない。基材としては、例えば、樹脂基材、金属基材、ガラス基材等が用いられる。樹脂基材を構成する樹脂は特に限定されない。樹脂基材を構成する樹脂としては、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－エチレンプロピレン系ゴム－スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ樹脂）、アクリロニトリル－塩化ポリエチレン－スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ樹脂）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ樹脂）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のオレフィン系樹脂、ポリオキシメチレンホモポリマー等のポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂、エチレン塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エチレン塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ樹脂）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリカーボネート等のポリカーボネート系樹脂、ハイインパクトポリスチレン、ミディアムインパクトポリスチレンのようなゴム補強スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ樹脂、ＰＥＴ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴＰ樹脂、ＰＢＴ樹脂）等のポリエステル系樹脂、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド４６等のポリアミド系樹脂、ポリオキシメチレンコポリマー、その他のエンジニアリング樹脂、スーパーエンジニアリング樹（例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ樹脂）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ樹脂）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ樹脂）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＳＵ樹脂））、セルロースアセテート（ＣＡ樹脂）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ樹脂）、エチルセルロース（ＥＣ樹脂）等のセルロース誘導体、不飽和ポリエステル系、アクリル系、ビニルエステル系、ウレタン系、エポキシ系等の熱硬化性樹脂が挙げられる。樹脂単体に限らず、これら樹脂には、有機顔料、無機顔料、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤、有機骨材、無機骨材、ガラス繊維等のフィラーを添加しても良い。金属基材を構成する金属は特に限定されない。金属基材を構成する金属としては、例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、真鍮等が挙げられる。ガラス基材を構成するガラスとしては、各種無機ガラスが挙げられる。
本開示の部材が備える基材は、特に限定されない。基材としては、例えば、樹脂基材、金属基材、ガラス基材等が用いられる。樹脂基材を構成する樹脂は特に限定されない。樹脂基材を構成する樹脂としては、例えば、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－エチレンプロピレン系ゴム－スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、スチレン－アクリロニトリル共重合体（ＳＡＮ樹脂）、アクリロニトリル－塩化ポリエチレン－スチレン共重合体（ＡＣＳ樹脂）、等のスチレン系樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ樹脂）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ樹脂）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等のオレフィン系樹脂、ポリオキシメチレンホモポリマー等のポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩化ビニル系樹脂、エチレン塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エチレン塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系共重合樹脂、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ樹脂）等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、変性ポリカーボネート等のポリカーボネート系樹脂、ハイインパクトポリスチレン、ミディアムインパクトポリスチレンのようなゴム補強スチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＰ樹脂、ＰＥＴ樹脂）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴＰ樹脂、ＰＢＴ樹脂）等のポリエステル系樹脂、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド４６等のポリアミド系樹脂、ポリオキシメチレンコポリマー、その他のエンジニアリング樹脂、スーパーエンジニアリング樹（例えば、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ樹脂）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ樹脂）、熱可塑性ポリイミド（ＴＰＩ樹脂）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ樹脂）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ樹脂）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＳＵ樹脂））、セルロースアセテート（ＣＡ樹脂）、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ樹脂）、エチルセルロース（ＥＣ樹脂）等のセルロース誘導体、不飽和ポリエステル系、アクリル系、ビニルエステル系、ウレタン系、エポキシ系等の熱硬化性樹脂が挙げられる。樹脂単体に限らず、これら樹脂には、有機顔料、無機顔料、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等の添加剤、有機骨材、無機骨材、ガラス繊維等のフィラーを添加しても良い。金属基材を構成する金属は特に限定されない。金属基材を構成する金属としては、例えば、ステンレス、アルミニウム、鉄、銅、真鍮等が挙げられる。ガラス基材を構成するガラスとしては、各種無機ガラスが挙げられる。
【0020】
基材と塗膜との間にプライマー層が配されていてもよい。この場合には、基材、プライマー層、塗膜の順で積層される。プライマー層の種類は、特に限定されない。アクリルウレタン塗料の塗膜の場合には、塗膜と基材の密着性を良好にする観点から、例えば、ポリオレフィン樹脂系のプライマーを用いて形成されたプライマー層が好適である。プライマー層の膜厚は特に限定されない。プライマー層の膜厚は、塗膜と基材の密着性を良好にする観点から０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。部材の構成例を図１に示す。図１の符号「１」は部材を示す。符号「３」は基材を示す。符号「５」はプライマー層を示す。符号「７」は塗膜を示す。符号「９」は銀イオンを担持したゼオライト粒子を示す。基材と塗膜との間にプライマー層がなく、基材と塗膜とが直接積層されていてもよい。この場合には、図２に示すように、基材、塗膜の順で積層される。図２においても符号は図１と共通である。
【0021】
（４）部材の用途
本開示の部材の用途は、特に限定されない。部材は、水まわりに用いられることが好ましい。水まわりとは、建物の中のトイレ、洗面所、台所、浴室等の水を使う場所のことを意味する。部材が水まわりに用いられることで、少なくとも抗菌性が効果的に持続される。部材は、水まわり部材として好適に用いられる。水まわり部材は、水まわり周辺に設置される部材である。代表的な水まわりを図３、図４、及び図５に示す。図３は、トイレ１０及びトイレ室内１２を示す。図４は、洗面化粧台２０を示す。図５は、キッチン３０を示す。水まわり部材としては、例えば、トイレ１０に備えられる便座１１、便蓋１３、トイレ室内１２に設置される洗浄ボタン１５、トイレ室内１２に設置される洗浄レバー１７、トイレ室内１２に設置される手すり１９、トイレ室内１２に設置されるトイレ用リモコン２１、トイレ室内１２に設置される紙巻き器２３、洗面化粧台２０に設けられる水栓レバー２５、キッチン３０に設けられる水栓レバー２５からなる群より選択される部材が挙げられる。部材の形状は、図面に示す形状に限定されない。
本開示の部材の用途は、特に限定されない。部材は、水まわりに用いられることが好ましい。水まわりとは、建物の中のトイレ、洗面所、台所、浴室等の水を使う場所のことを意味する。部材が水まわりに用いられることで、少なくとも抗菌性が効果的に持続される。部材は、水まわり部材として好適に用いられる。水まわり部材は、水まわり周辺に設置される部材である。代表的な水まわりを図３、図４、及び図５に示す。図３は、トイレ１０及びトイレ室内１２を示す。図４は、洗面化粧台２０を示す。図５は、キッチン３０を示す。水まわり部材としては、例えば、トイレ１０に備えられる便座１１、便蓋１３、トイレ室内１２に設置される洗浄ボタン１５、トイレ室内１２に設置される洗浄レバー１７、トイレ室内１２に設置される手すり１９、トイレ室内１２に設置されるトイレ用リモコン２１、トイレ室内１２に設置される紙巻き器２３、洗面化粧台２０に設けられる水栓レバー２５、キッチン３０に設けられる水栓レバー２５からなる群より選択される部材が挙げられる。部材の形状は、図面に示す形状に限定されない。
【0022】
２．部材の製造方法
部材の好適な製造方法の一例を示す。
（１）基材の脱脂工程
脱脂工程は、基材と塗膜の密着確保のため、基材の汚れ（油や埃等）を除去する工程である。例えば、脱脂には、アルコール（ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）、エタノール等）が用いられる。具体的には、アルコール等を染み込ませた布で、基材の表面を拭く。
部材の好適な製造方法の一例を示す。
（１）基材の脱脂工程
脱脂工程は、基材と塗膜の密着確保のため、基材の汚れ（油や埃等）を除去する工程である。例えば、脱脂には、アルコール（ＩＰＡ（イソプロピルアルコール）、エタノール等）が用いられる。具体的には、アルコール等を染み込ませた布で、基材の表面を拭く。
【0023】
（２）プライマー塗布工程（プライマー層の形成工程）
プライマー塗布工程は、基材と塗膜をより密着させるために行う工程である。具体的には、スプレーガン等により、基材にプライマーを塗布する。
プライマー塗布工程は、基材と塗膜をより密着させるために行う工程である。具体的には、スプレーガン等により、基材にプライマーを塗布する。
【0024】
（３）第１セッティング工程
第１セッティング工程は、プライマーの溶剤を蒸発させ、突沸を防ぐために行う工程である。塗布後の基材を所定時間、静置する。
第１セッティング工程は、プライマーの溶剤を蒸発させ、突沸を防ぐために行う工程である。塗布後の基材を所定時間、静置する。
【0025】
（４）塗料の調合（クリヤー調合）
銀イオンを担持したゼオライト粒子に溶剤（例えばシンナー）を入れて混合する。次に塗料の主剤を入れて混合する。次に塗料の硬化剤を入れて混合する。このようにして、塗料が調合される。
銀イオンを担持したゼオライト粒子に溶剤（例えばシンナー）を入れて混合する。次に塗料の主剤を入れて混合する。次に塗料の硬化剤を入れて混合する。このようにして、塗料が調合される。
【0026】
（５）塗料の塗布工程（塗膜の形成工程）
塗料を基材に対して塗布する。乾燥後の塗膜の膜厚が目標値になるように、塗布後の湿潤質量（ＷＥＴ質量）を調整する。
塗料を基材に対して塗布する。乾燥後の塗膜の膜厚が目標値になるように、塗布後の湿潤質量（ＷＥＴ質量）を調整する。
【0027】
（６）第２セッティング工程
第２セッティング工程は、塗料中の溶剤を蒸発させ、突沸を防ぐために行う工程である。塗布後の基材を所定時間、静置する。
第２セッティング工程は、塗料中の溶剤を蒸発させ、突沸を防ぐために行う工程である。塗布後の基材を所定時間、静置する。
【0028】
（７）焼付工程
焼付工程は、塗料中の主剤と硬化剤を反応させるために行う工程である。この工程によって、アクリルウレタン塗料では、ウレタン結合が形成される。所定温度の乾燥炉にて所定時間の焼き付けを行う。
焼付工程は、塗料中の主剤と硬化剤を反応させるために行う工程である。この工程によって、アクリルウレタン塗料では、ウレタン結合が形成される。所定温度の乾燥炉にて所定時間の焼き付けを行う。
【0029】
３．塗膜が備えられた部材の効果
本開示の塗膜が備えられた部材は、少なくとも抗菌性を有する。この部材の少なくとも抗菌性は、持続性を有する。例えば、水に触れるように使用されても、この部材の少なくとも抗菌性が持続する。
本開示の塗膜が備えられた部材は、少なくとも抗菌性を有する。この部材の少なくとも抗菌性は、持続性を有する。例えば、水に触れるように使用されても、この部材の少なくとも抗菌性が持続する。
【0030】
本開示の塗膜が備えられた部材は、抗ウイルス性を有する場合がある。この場合には、抗ウイルス性は、持続性を有する。
【実施例0031】
１．実験例の評価サンプルの作製
表１に示すｎｏ．１からｎｏ．２５及び表２に示すｎｏ．２６からｎｏ．４９の各種評価サンプル（以下、塗装品ともいう）を準備した。評価サンプルは、ＡＢＳ樹脂の基材を用いて以下の手順で作製した。
表１に示すｎｏ．１からｎｏ．２５及び表２に示すｎｏ．２６からｎｏ．４９の各種評価サンプル（以下、塗装品ともいう）を準備した。評価サンプルは、ＡＢＳ樹脂の基材を用いて以下の手順で作製した。
【0032】
（１）基材の脱脂工程
脱脂には、アルコール（ＩＰＡ（イソプロピルアルコール））を用いた。具体的には、アルコールを染み込ませた布で、基材の表面を拭いた。
脱脂には、アルコール（ＩＰＡ（イソプロピルアルコール））を用いた。具体的には、アルコールを染み込ませた布で、基材の表面を拭いた。
【0033】
（２）プライマー塗布工程（プライマー層の形成工程）
基材の表面にプライマーをスプレー塗布した。プライマーとして、大橋化学工業社製の商品名オーフレックスプライマーＳＬ（ポリオレフィン樹脂系プライマー）を用いた。プライマー層の膜厚は０．３μｍとした。
基材の表面にプライマーをスプレー塗布した。プライマーとして、大橋化学工業社製の商品名オーフレックスプライマーＳＬ（ポリオレフィン樹脂系プライマー）を用いた。プライマー層の膜厚は０．３μｍとした。
【0034】
（３）第１セッティング工程
プライマー塗布後の基材を、平衡のとれた机の上で常温にて１０分間静置した。
プライマー塗布後の基材を、平衡のとれた机の上で常温にて１０分間静置した。
【0035】
（４）塗料の調合（クリヤー調合）
銀イオンを担持したゼオライト粒子（以下、「銀担持ゼオライト粒子」とも記載する）に溶剤（シンナー）を入れて混合した。銀担持ゼオライト粒子として、株式会社シナネンゼオミックのＡＪ１０Ｎを用いた。銀担持ゼオライト粒子の平均粒子径は、２．５μｍであった。平均粒子径は、次のようにして求めた。銀担持ゼオライト粒子の１質量％水溶液を調製した。この水溶液を大塚電子製「多検体ナノ粒子径測定システム ｎａｎｏＳＡＱＬＡ」にてキュムラント平均粒子径を求めた。
銀イオンを担持したゼオライト粒子（以下、「銀担持ゼオライト粒子」とも記載する）に溶剤（シンナー）を入れて混合した。銀担持ゼオライト粒子として、株式会社シナネンゼオミックのＡＪ１０Ｎを用いた。銀担持ゼオライト粒子の平均粒子径は、２．５μｍであった。平均粒子径は、次のようにして求めた。銀担持ゼオライト粒子の１質量％水溶液を調製した。この水溶液を大塚電子製「多検体ナノ粒子径測定システム ｎａｎｏＳＡＱＬＡ」にてキュムラント平均粒子径を求めた。
【0036】
銀担持ゼオライト粒子と溶剤の混合物に、２液ウレタン塗料の主剤（大橋化学工業社製のポリナールＮｏ．８００（ＨＮ－Ｂ）３１ エメラルドＢＫＧクリヤーＮｏ．２９３４）を入れて混合した。更に、イソシアネート系硬化剤（大橋化学工業株式会社製硬化剤ＩＰ－６０）を添加して混合した。主剤５に対し硬化剤１の比率（質量基準）とした。銀担持ゼオライト粒子の含有量は、塗膜の樹脂固形分１００質量部に対して、表に記載の量（質量部）となるようにした。このようにして、塗料を調合した。
【0037】
（５）塗料の塗布工程（塗膜の形成工程）
塗料を基材に対してスプレーガンで塗布した。乾燥後の塗膜の膜厚が所定値になるように、塗布後の湿潤質量（ＷＥＴ質量）を調整した。
塗料を基材に対してスプレーガンで塗布した。乾燥後の塗膜の膜厚が所定値になるように、塗布後の湿潤質量（ＷＥＴ質量）を調整した。
【0038】
（６）第２セッティング工程
塗布後の基材を、平衡のとれた机の上で常温にて１０分間静置した。
塗布後の基材を、平衡のとれた机の上で常温にて１０分間静置した。
【0039】
（７）焼付工程
７０℃の乾燥炉にて３０分間の焼き付けを行った。
７０℃の乾燥炉にて３０分間の焼き付けを行った。
【0040】
２．比較例の評価サンプルの作製
銀担持ゼオライト粒子の代わりに表３に示す各種添加剤を用いた以外は、実験例の評価サンプルと同様にして比較例の評価サンプルを作製した。比較例の評価サンプルの仕様を以下に示す。
・基材：ＡＢＳ樹脂
・無機系添加剤
ノバロンＩＶ１０００（ノバロンは登録商標）：銀系添加剤 東亞合成株式会社製
イオンピュアＫＮ（イオンピュアは登録商標）：銀担持ガラス 石塚硝子株式会社製
カルテック（商品名）：水酸化カルシウム 鈴木工業株式会社製
酸化亜鉛試薬：林純薬工業株式会社製
・塗膜厚み：１０μｍ
・含有量：塗膜の樹脂固形分１００質量部に対して１０質量部
銀担持ゼオライト粒子の代わりに表３に示す各種添加剤を用いた以外は、実験例の評価サンプルと同様にして比較例の評価サンプルを作製した。比較例の評価サンプルの仕様を以下に示す。
・基材：ＡＢＳ樹脂
・無機系添加剤
ノバロンＩＶ１０００（ノバロンは登録商標）：銀系添加剤 東亞合成株式会社製
イオンピュアＫＮ（イオンピュアは登録商標）：銀担持ガラス 石塚硝子株式会社製
カルテック（商品名）：水酸化カルシウム 鈴木工業株式会社製
酸化亜鉛試薬：林純薬工業株式会社製
・塗膜厚み：１０μｍ
・含有量：塗膜の樹脂固形分１００質量部に対して１０質量部
【0041】
【表1】
【0042】
【表2】
【0043】
【表3】
【0044】
３．評価方法
評価サンプルに対して表に記載の耐久試験を行い、各種の評価をした。
（１）耐久試験の詳細
表中の耐久試験の詳細を説明する。
・初期（耐久試験前）
初期の状態の塗装品を評価した。塗装後の塗装品をそのまま評価した。
・耐水１６ｈ
ＳＩＡＡ（抗菌製品技術協議会）で決められている持続性試験区分の耐水区分１に準拠した。塗装品を常温の水に１６ｈ浸漬させた後の塗装品について評価した。
・耐酸４８ｈ
塗装品を塩酸１０％の水溶液に４８ｈ浸漬し、水で洗浄した後の塗装品について評価した。
・耐摩耗布１５０００回
塗装品の塗膜の表面に対し、接触子として台布巾を用いて、試験片２４５Ｐａの圧力（５ｃｍ×５ｃｍの面積当たりに１ｋｇｆの荷重）をかけて、摺動摩耗試験機により１５０００回の摩擦を加えた。この後に、上述の抗菌・抗ウイルス試験を行い、摩耗後の塗装品について評価した。
・耐温水６０℃１６ｈ
塗装品を６０℃の温水に１６ｈ浸漬させた後の塗装品について評価した。
評価サンプルに対して表に記載の耐久試験を行い、各種の評価をした。
（１）耐久試験の詳細
表中の耐久試験の詳細を説明する。
・初期（耐久試験前）
初期の状態の塗装品を評価した。塗装後の塗装品をそのまま評価した。
・耐水１６ｈ
ＳＩＡＡ（抗菌製品技術協議会）で決められている持続性試験区分の耐水区分１に準拠した。塗装品を常温の水に１６ｈ浸漬させた後の塗装品について評価した。
・耐酸４８ｈ
塗装品を塩酸１０％の水溶液に４８ｈ浸漬し、水で洗浄した後の塗装品について評価した。
・耐摩耗布１５０００回
塗装品の塗膜の表面に対し、接触子として台布巾を用いて、試験片２４５Ｐａの圧力（５ｃｍ×５ｃｍの面積当たりに１ｋｇｆの荷重）をかけて、摺動摩耗試験機により１５０００回の摩擦を加えた。この後に、上述の抗菌・抗ウイルス試験を行い、摩耗後の塗装品について評価した。
・耐温水６０℃１６ｈ
塗装品を６０℃の温水に１６ｈ浸漬させた後の塗装品について評価した。
【0045】
（２）抗菌性の評価
抗菌性の評価は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１：２０１２記載の評価方法に準拠し、大腸菌を使用し、菌液への接触時間を２時間に変更して試験を実施した。試験後の抗菌活性値を測定した。抗菌活性値が２．０以上であれば、抗菌性は良好である。比較例の抗菌性の評価は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１：２０１２記載の評価方法に準拠し、大腸菌を使用し、菌液への接触時間を４時間に変更して試験を実施した。
抗菌性の評価は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１：２０１２記載の評価方法に準拠し、大腸菌を使用し、菌液への接触時間を２時間に変更して試験を実施した。試験後の抗菌活性値を測定した。抗菌活性値が２．０以上であれば、抗菌性は良好である。比較例の抗菌性の評価は、ＪＩＳ Ｚ ２８０１：２０１２記載の評価方法に準拠し、大腸菌を使用し、菌液への接触時間を４時間に変更して試験を実施した。
【0046】
（３）抗ウイルス性の評価
抗ウイルス活性値は、ＩＳＯ ２１７０２：２０１９のプラーク測定法によって測定した。試験ウイルスとしてはＡインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）（Ａ／Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ／８／６８；ＴＣ ａｄａｐｔｅｄ ＡＴＣＣＶＲ－１６７９）を用い２４時間後のウイルス感染価を測定した。ブランクフィルムとのウイルス感染価の差を抗ウイルス活性値とした。抗ウイルス活性値は２．０以上であれば、抗ウイルス性は良好である。試験概要を以下に示す。
＜試験概要＞
・試験ウイルス：Ａインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）（Ａ／Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ／８／６８；ＴＣ ａｄａｐｔｅｄ ＡＴＣＣＶＲ－１６７９）
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（イヌ腎臓由来細胞）
・洗い出し液：ＳＣＤＬＰ培地
・放置条件：放置温度 ２５℃
放置時間 ２４時間
・サンプルサイズ：５ｃｍ×５ｃｍ
・密着フィルム：ポリエチレン（４ｃｍ×４ｃｍ）
・試験ウイルス懸濁液接種量：０．４ｍＬ
・試験片の洗浄化：試験片の全面を純度９９％以上のエタノールを吸収させた局法ガーゼで軽く拭いた後、十分に乾燥させた。
抗ウイルス活性値は、ＩＳＯ ２１７０２：２０１９のプラーク測定法によって測定した。試験ウイルスとしてはＡインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）（Ａ／Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ／８／６８；ＴＣ ａｄａｐｔｅｄ ＡＴＣＣＶＲ－１６７９）を用い２４時間後のウイルス感染価を測定した。ブランクフィルムとのウイルス感染価の差を抗ウイルス活性値とした。抗ウイルス活性値は２．０以上であれば、抗ウイルス性は良好である。試験概要を以下に示す。
＜試験概要＞
・試験ウイルス：Ａインフルエンザウイルス（Ｈ３Ｎ２）（Ａ／Ｈｏｎｇ Ｋｏｎｇ／８／６８；ＴＣ ａｄａｐｔｅｄ ＡＴＣＣＶＲ－１６７９）
・宿主細胞：ＭＤＣＫ細胞（イヌ腎臓由来細胞）
・洗い出し液：ＳＣＤＬＰ培地
・放置条件：放置温度 ２５℃
放置時間 ２４時間
・サンプルサイズ：５ｃｍ×５ｃｍ
・密着フィルム：ポリエチレン（４ｃｍ×４ｃｍ）
・試験ウイルス懸濁液接種量：０．４ｍＬ
・試験片の洗浄化：試験片の全面を純度９９％以上のエタノールを吸収させた局法ガーゼで軽く拭いた後、十分に乾燥させた。
【0047】
（４）外観の評価
塗膜の表面を目視した。外観は、以下の基準で評価した。
Ａ：塗膜の外観に異常がなかった。
Ｂ：塗膜の端部にタレが若干観察された。
塗膜の表面を目視した。外観は、以下の基準で評価した。
Ａ：塗膜の外観に異常がなかった。
Ｂ：塗膜の端部にタレが若干観察された。
【0048】
（５）塗膜の基材への密着性（碁盤目試験）
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６に準拠し、上記塗膜を２ｍｍ×２ｍｍの碁盤目（１０×１０＝１００マス）にクロスカットし、この上に付着テープを張り付けて、引き剥し、１００マス中、剥離せず密着しているマス目の個数を、目視で数え、以下の基準で評価した。１００／１００は、塗膜のはく離面積が０％である場合を示し、例えば、９０／１００は、塗膜のはく離面積が１０％である場合を示し、５０／１００は、塗膜のはく離面積が５０％である場合を示す。
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－６に準拠し、上記塗膜を２ｍｍ×２ｍｍの碁盤目（１０×１０＝１００マス）にクロスカットし、この上に付着テープを張り付けて、引き剥し、１００マス中、剥離せず密着しているマス目の個数を、目視で数え、以下の基準で評価した。１００／１００は、塗膜のはく離面積が０％である場合を示し、例えば、９０／１００は、塗膜のはく離面積が１０％である場合を示し、５０／１００は、塗膜のはく離面積が５０％である場合を示す。
【0049】
（６）鉛筆硬度
ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠し、２００ｇ荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ（登録商標）」を用い、塗膜の面について鉛筆硬度を測定した。
ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠し、２００ｇ荷重の条件で、三菱鉛筆株式会社の鉛筆「ユニ（登録商標）」を用い、塗膜の面について鉛筆硬度を測定した。
【0050】
４．結果
実験例の評価サンプルの評価結果を表１―２に併記する。銀担持ゼオライト粒子を用いた全ての実験例（ｎｏ．１－ｎｏ．４９）では、初期（ｎｏ．１）のみならず、いずれの耐久試験後であって、抗菌活性値が２．０以上と良好であった。この結果から、銀担持ゼオライト粒子を用いると、抗菌性能が持続することが確認された。銀担持ゼオライト粒子を用いた全ての実験例（ｎｏ．１－ｎｏ．４９）では、外観がＡ，Ｂのいずれかの評価で良好であり、鉛筆硬度もＦ以上で十分であった。
実験例の評価サンプルの評価結果を表１―２に併記する。銀担持ゼオライト粒子を用いた全ての実験例（ｎｏ．１－ｎｏ．４９）では、初期（ｎｏ．１）のみならず、いずれの耐久試験後であって、抗菌活性値が２．０以上と良好であった。この結果から、銀担持ゼオライト粒子を用いると、抗菌性能が持続することが確認された。銀担持ゼオライト粒子を用いた全ての実験例（ｎｏ．１－ｎｏ．４９）では、外観がＡ，Ｂのいずれかの評価で良好であり、鉛筆硬度もＦ以上で十分であった。
【0051】
実験例ｎｏ．１（初期）と実験例ｎｏ．２（耐水１６ｈ）の抗ウイルス活性値を比較すると、耐水１６ｈ後も抗ウイルス活性値が持続していることが分かった。
【0052】
実験例の中でも、塗膜の膜厚が２０μｍ未満では、外観の評価がＡと非常に良好であった。実験例の中でも、塗膜の膜厚が２０μｍ未満では、碁盤目試験の結果が１００／１００であり、塗膜の基材への密着性が非常に良かった。
【0053】
比較例の評価サンプルの抗菌性について説明する。比較例の評価サンプルの評価結果を表３に併記する。銀系添加剤（ノバロンＩＶ１０００）を用いた評価サンプルについては、塗装後の塗膜をそのまま評価した初期においても、抗菌活性値が低く、抗ウイルス活性値も低かった。この評価サンプルは、耐水１６ｈ後も、抗菌活性値が低く、抗ウイルス活性値も低かった。
【0054】
銀担持ガラス（イオンピュアＫＮ）を用いた評価サンプルについては、塗装後の塗膜をそのまま評価した初期においては、抗菌活性値が高く、抗ウイルス活性値も高かった。この評価サンプルは、耐水１６ｈ後に抗菌活性値が低下し、抗ウイルス活性値も低下した。
【0055】
水酸化カルシウム（カルテック）を用いた評価サンプルについては、塗装後の塗膜をそのまま評価した初期においては、抗菌活性値が高く、抗ウイルス活性値は中程度であった。この評価サンプルは、耐水１６ｈ後に抗菌活性値が低下し、抗ウイルス活性値も低下した。
【0056】
酸化亜鉛試薬を用いた評価サンプルについては、塗装後の塗膜をそのまま評価した初期において、抗菌活性値が低かった。
【0057】
以上の結果から、銀担持ゼオライト粒子を含む塗膜を有する評価サンプルは、耐久試験後であっても少なくとも抗菌性を持続可能であった。銀担持ゼオライト粒子を含む塗膜を有する物品は、水と触れても継続的な少なくとも抗菌性が要求される用途、例えば水まわり部材に好適であることが確認された。
【符号の説明】
【0058】
１…部材、３…基材、５…プライマー層、７…塗膜、９…銀イオンを担持したゼオライト粒子、１０…トイレ、１１…便座、１２…トイレ室内、１３…便蓋、１５…洗浄ボタン、１７…洗浄レバー、２０…洗面化粧台、２１…トイレ用リモコン、２３…紙巻き器、２５…水栓レバー、３０…キッチン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】