特開 2022-178361 段ボールシートの製造装置、段ボールシートの製造方法、および、段ボール原紙の管理のためのプリンタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022178361

(43)【公開日】2022-12-02

(54)【発明の名称】段ボールシートの製造装置、段ボールシートの製造方法、および、段ボール原紙の管理のためのプリンタ

(51)【国際特許分類】

   B31F 1/00 20060101AFI20221125BHJP

【ＦＩ】

B31F1/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021085116

(22)【出願日】2021-05-20

(71)【出願人】

【識別番号】521219420

【氏名又は名称】松本 拓也

(74)【代理人】

【識別番号】100115510

【弁理士】

【氏名又は名称】手島 勝

(72)【発明者】

【氏名】松本 拓也

【テーマコード（参考）】

3E078

【Ｆターム（参考）】

3E078AA20

3E078BB03

3E078CE08X

(57)【要約】

【課題】使用途中の原紙ロール（段ボール原紙）の管理を効率的に行うことができる段ボールシート製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の段ボールシート製造装置５００は、シングルフェーサ装置５０１と、ダブルフェーサ装置５０３とを備え、中芯１０４のための第１原紙ロール１０Ａと、ライナ１０２を含む第２原紙ロール１０Ｂと、他のライナ１０３を含む第３原紙ロール１０Ｃの少なくとも一つの原紙ロール１０の側面１３において、原紙ロール１０を特定するバーコード２５を印刷する原紙管理プリンタ１００を備えている。原紙管理プリンタ１００は、原紙ロール１０のバーコード７５をスキャンするスキャナ部３２と、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５を印刷する印刷部３０とから構成されている。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であって、
段が形成された中芯とライナとを貼り合わせて片面段ボールシートを作製するシングルフェーサ装置と、
片面段ボールシートに他のライナを貼り合わせて両面段ボールシートを作製するダブルフェーサ装置と
を備え、
さらに、前記中芯を作製する第１原紙シートを含む第１原紙ロールと、前記ライナを含む第２原紙ロールと、前記他のライナを含む第３原紙ロールの少なくとも一つの原紙ロールの側面において、当該原紙ロールを特定するバーコードを印刷する原紙管理プリンタを備えており、
前記原紙管理プリンタは、
前記少なくとも一つの原紙ロールに貼り付けされていたバーコードをスキャンするスキャナ部と、
前記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、少なくとも一つの原紙ロールの側面に前記バーコードを印刷する印刷部と
から構成されている、段ボールシート製造装置。

【請求項2】

前記原紙管理プリンタは、前記第１原紙ロールと、第２原紙ロールと、前記第３原紙ロールとのいずれの原紙ロールの側面において前記バーコードを印刷するプリンタであり、
前記原紙管理プリンタは、前記原紙ロールの側面に印刷する際に前記原紙管理プリンタを把持して固定する把持部を備えており、
前記原紙管理プリンタによって前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷されるものである、請求項１に記載の段ボールシート製造装置。

【請求項3】

前記原紙管理プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えており、
前記原紙管理プリンタは、さらに、原紙管理を行う段ボール原紙管理システムと通信する通信部を備えている、請求項１または２に記載の段ボールシート製造装置。

【請求項4】

段ボールシートを製造する段ボールシートの製造方法であって、
段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールを用意する工程と、
前記原紙ロールに貼り付けされているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、
前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記原紙ロールの側面に印刷する工程と
を含む、製造方法。

【請求項5】

前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行され、
前記原紙ロールの側面に印刷する工程において、前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷され、
前記芯部の近傍の領域は、前記原紙ロールの半径の半分の位置から中心部に向かう領域である、請求項４に記載の製造方法。

【請求項6】

前記印刷する工程の後、さらに、
前記バーコードが印刷された前記原紙ロールを、段ボールシートを製造する製造ラインに投入する工程を実行し、
その後、使用途中の前記原紙ロールを倉庫に戻す工程を実行し、
前記スキャナ付きプリンタは、データを送受信する通信機能を有しており、
前記戻す工程において、使用途中の前記原紙ロールにおける前記バーコードをスキャンする工程を実行し、そして、前記使用途中の前記原紙ロールの情報データを、原紙管理システムのためのコンピュータに送信することを実行する、請求項５の何れか一つに記載の製造方法。

【請求項7】

段ボールシートを製造するための段ボール原紙の管理方法であって、
段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールに表示されているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、
前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記原紙ロールの側面に印刷する工程と、
使用途中の前記原紙ロールを倉庫に戻す際に、当該使用途中の前記原紙ロールにおける前記バーコードをスキャンする工程と
を含む、段ボール原紙の管理方法。

【請求項8】

前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行され、
前記原紙ロールの側面に印刷する工程において、前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷され、
前記芯部の近傍の領域は、前記原紙ロールの半径の半分の位置から中心部に向かう領域である、請求項７に記載の段ボール原紙の管理方法。

【請求項9】

段ボール原紙の管理のためのプリンタであって、
原紙ロールに貼り付けされていたバーコードをスキャンするスキャナ部と、
記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、前記原紙ロールの側面に前記バーコードを印刷する印刷部と
を備えている、プリンタ。

【請求項10】

前記プリンタは、前記原紙ロールの側面に印刷する際に前記プリンタを把持して固定する把持部を備えており、
前記プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えており、
前記プリンタは、さらに、原紙管理を行う段ボール原紙管理システムと通信する通信部を備えている、請求項９に記載のプリンタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、段ボールシートの製造装置、段ボールシートの製造方法、および、段ボールシート原紙の管理のためのプリンタに関する。特に、段ボールシート製造において、使用途中の段ボール原紙の管理を効率的に行うことができる技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、段ボールシート製造装置（所謂コルゲータ）によって製造された段ボールシートの生産情報などを管理することが行われている（例えば、特許文献１）。近年、コルゲータによって製造される段ボールシートについて、中芯原紙とライナとの糊による貼合の状態や、スリッタやカッタ装置による加工寸法の精度等に関して、一層高い水準の品質管理が要望されている。そのような背景から、コルゲータによって製造された段ボールシートを箱に加工する製函工程や、さらにその後、製造された箱がエンドユーザーに利用される場面において、１枚１枚の段ボールシートがコルゲータによって製造されたときの情報を照合可能とすることが望まれている。すなわち、トレーサビリティを確保することが望まれている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－１２６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、段ボールシートの製造工程おいて、個体識別情報を１枚１枚の段ボールシートに対して適切に印刷する段ボールシート製造装置が開示されている。具体的には、カッタ装置の下流側の位置において、段ボールシートに個体識別情報を印刷する印刷装置が設けられており、その印刷装置によって、個体識別情報を１枚１枚の段ボールシートに印刷する。

【0005】

本願発明者は、１枚１枚の段ボールシートのトレーサビリティの問題でなく、段ボールシートの製造工程における段ボールシート原紙（段ボール原紙）の管理について検討をしていた。さらに説明すると、段ボールシートを製造する際には、ロール状の原紙（段ボール原紙）を用いるが、段ボール原紙は、工場（段ボールシートの製造工場）に搬入（入庫）される時には、段ボール原紙の外側を覆うカバー（被覆紙）に各原紙を特定するバーコードシールが貼られていて、その各原紙のバーコードをスキャンすることで容易に特定することができる。一方で、工場で原紙を使用している途中に、他の原紙に入れ替える時には、その使用途中の原紙（半端な原紙）を倉庫に戻すことになる。この時には、もうカバー（被覆紙）は外されていてバーコードシールも付いていない。それゆえに、現状では、その使用途中の原紙（半端な原紙）に手書きで、人が認識できる文字を書いて、それによって、使用途中の原紙（半端な原紙）を特定している。

【0006】

これが現状であるので、それについて特に問題を感じている人がいなかったが、本願発明者はこれでは、手書きの文字の書き間違いがあったら使用途中の原紙の特定が困難になるとともに、手書きの文字を正確に書いたとしてもコンピュータ管理に向いていないことに気づいた。そのような中、本願発明者は鋭意検討する中、使用途中の段ボール原紙の管理を効率的に行うことができる技術を思いつき、本発明を想到するに至った。

【0007】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、使用途中の段ボール原紙の管理を効率的に行うことができる段ボールシート製造装置、段ボールシート製造方法、および、段ボール原紙の管理のためのプリンタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る段ボールシート製造装置は、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であり、段が形成された中芯とライナとを貼り合わせて片面段ボールシートを作製するシングルフェーサ装置と、片面段ボールシートに他のライナを貼り合わせて両面段ボールシートを作製するダブルフェーサ装置とを備えている。さらに、前記中芯を作製する第１原紙シートを含む第１原紙ロールと、前記ライナを含む第２原紙ロールと、前記他のライナを含む第３原紙ロールの少なくとも一つの原紙ロールの側面において、当該原紙ロールを特定するバーコードを印刷する原紙管理プリンタを備えている。前記原紙管理プリンタは、前記少なくとも一つの原紙ロールに貼り付けされていたバーコードをスキャンするスキャナ部と、前記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、少なくとも一つの原紙ロールの側面に前記バーコードを印刷する印刷部とから構成されている。

【0009】

ある好適な実施形態において、前記原紙管理プリンタは、前記第１原紙ロールと、第２原紙ロールと、前記第３原紙ロールとのいずれの原紙ロールの側面において前記バーコードを印刷するプリンタである。前記原紙管理プリンタは、前記原紙ロールの側面に印刷する際に前記原紙管理プリンタを把持して固定する把持部を備えている。前記原紙管理プリンタによって前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷されるものである。

【0010】

ある好適な実施形態では、前記原紙管理プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えている。前記原紙管理プリンタは、さらに、原紙管理を行う段ボール原紙管理システムと通信する通信部を備えている。

【0011】

本発明に係る段ボールシートの製造方法は、段ボールシートを製造する段ボールシートの製造方法であり、段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールを用意する工程と、前記原紙ロールに貼り付けされているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記原紙ロールの側面に印刷する工程とを含む。

【0012】

ある好適な実施形態において、前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行される。前記原紙ロールの側面に印刷する工程において、前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷され、前記芯部の近傍の領域は、前記原紙ロールの半径の半分の位置から中心部に向かう領域である。

【0013】

ある好適な実施形態では、前記印刷する工程の後、さらに、前記バーコードが印刷された前記原紙ロールを、段ボールシートを製造する製造ラインに投入する工程を実行する。その後、使用途中の前記原紙ロールを倉庫に戻す工程を実行する。前記スキャナ付きプリンタは、データを送受信する通信機能を有しており、前記戻す工程において、使用途中の前記原紙ロールにおける前記バーコードをスキャンする工程を実行し、そして、前記使用途中の前記原紙ロールの情報データを、原紙管理システムのためのコンピュータに送信することを実行する。

【0014】

本発明に係る管理方法は、段ボールシートを製造するための段ボール原紙の管理方法であり、段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールに表示されているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記原紙ロールの側面に印刷する工程と、使用途中の前記原紙ロールを倉庫に戻す際に、当該使用途中の前記原紙ロールにおける前記バーコードをスキャンする工程とを含む。

【0015】

ある好適な実施形態において、前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行される。前記原紙ロールの側面に印刷する工程において、前記バーコードは、前記原紙ロールの側面における芯部の近傍の領域に印刷される。前記芯部の近傍の領域は、前記原紙ロールの半径の半分の位置から中心部に向かう領域である。

【0016】

本発明に係るプリンタは、段ボール原紙の管理のためのプリンタであり、原紙ロールに貼り付けされていたバーコードをスキャンするスキャナ部と、記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、前記原紙ロールの側面に前記バーコードを印刷する印刷部とを備えている。

【0017】

ある好適な実施形態において、前記プリンタは、前記原紙ロールの側面に印刷する際に前記プリンタを把持して固定する把持部を備えている。前記プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えている。前記プリンタは、さらに、原紙管理を行う段ボール原紙管理システムと通信する通信部を備えている。

【0018】

ある実施形態における製品の管理方法は、外包装に表示されているバーコードを、スキャナで読み取る工程と、前記スキャナで読み取った前記バーコードを、前記外包装の中身である製品の一部に印刷する工程とを含む。前記スキャナで読み取る工程および前記印刷する工程は、スキャナ付きプリンタで実行される。

【0019】

ある実施形態における管理のためのプリンタは、外包装に表示されているバーコードをスキャンするスキャナ部と、前記スキャナ部によって読み取られた前記バーコードのデータに基づいて、前記外包装の中身である製品の一部にバーコードを印刷する印刷部とを備えている。前記プリンタにおける前記印刷部は、インクジェットヘッドを備えている。前記プリンタは、さらに、管理システムと通信する通信部を備えている。

【発明の効果】

【0020】

本発明では、スキャナ部が設けられた原紙管理プリンタによって、原紙ロールに貼り付けされているバーコードをスキャナ部で読み取って、そのバーコードを原紙ロールの側面に印刷することができる。したがって、使用途中の原紙を倉庫に戻す時でも、その原紙ロールを特定するバーコードが原紙ロールの側面に印刷されているので、その原紙ロールを再度使用する時にバーコードをスキャンすると原紙ロールの特定が完了する。また、原紙ロールの側面にバーコードが印刷されているので、その原紙ロールを使用しても問題が生じないし、再度倉庫に戻すことも可能である。また、使用途中の原紙ロールに手書きで識別文字を書いて管理するよりも、使用途中の原紙ロールの管理が大幅に正確かつ簡便になる。その結果、本発明によれば、使用途中の原紙ロール（段ボール原紙）の管理を効率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の実施形態に係る段ボール原紙の管理方法を説明するためのフローチャートである。

【図2】段ボール原紙管理システムの管理画面５０の一例を示す図である。

【図3】段ボール原紙（原紙ロール）を特定するバーコード７５が表示されたラベル７０を示す図である。

【図4】段ボール原紙（原紙ロール）１０を運搬車両９０で搬送する様子を示す図である。

【図5】段ボール原紙１０にバーコード７５が表示されている様子を示す図である。

【図6】段ボール原紙１０の側面１３にバーコード２５（７５）を印刷した様子を示す図である。

【図7】本発明の実施形態に係るプリンタ（原紙管理プリンタ）１００の構成を説明するブロック図である。

【図8】本発明の実施形態に係る段ボールシート製造装置５００の構成を模式的に示す図である。

【図9】本発明の実施形態に係る段ボールシートの製造方法を説明するためのフローチャートである。る。

【図10】本発明の実施形態に係るプリンタ１００の構成の一例を示す上面である。

【図11】本発明の実施形態に係るプリンタ１００の構成の一例を示す断面図（正面図）である。

【図12】本発明の実施形態に係るプリンタ１００の構成の一例を示す側面図（正面図）である。

【図13】本発明の実施形態に係るプリンタ１００の構成の一例を示す側面図である。

【図14】本発明の実施形態に係る段ボール原紙管理プロセスの一例を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

本願発明者は、段ボールシート原紙（原紙ロール）の管理を行うにあたって、原紙ロールを覆うカバー（被覆紙）に貼られていたシール（バーコード付きのシール）が、工場に入ると無くなってしまうのが大きな問題ではないかと気づいた。そして、原紙ロールを特定するバーコードをスキャンして、そのスキャンしたバーコードを印刷できるプリンタを開発したら、原紙ロールの管理が一気に楽になることを思いついた。具体的には、原紙ロールの側面のうちの中心部付近に当該バーコードを印刷すれば、使用途中の原紙ロール（半端な原紙）を倉庫に戻しても（また、さらに工場に投入しても）、段ボール原紙（原紙ロール）の管理ができることに気づいた。また、原紙ロールの側面は、段ボールの完成品で使用しない箇所であるので、そこにバーコードを印刷しても何も問題にならない。そして、原紙ロールの側面のうちの中心部付近に当該バーコードを印刷することにより、原紙ロールを使い着るまでバーコードを利用することができて便利であることに気づき、本発明に至った。

【0023】

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映していない場合がある。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施するこ
とができる。加えて、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0024】

図１は、本発明の実施形態に係る段ボール原紙の管理方法を説明するためのフローチャートである。また、図２は、段ボール原紙管理システムの管理画面の一例を示している。そして、図３は、段ボール原紙（原紙ロール）を特定するバーコード７５が表示されたラベル７０を示している。

【0025】

本発明の実施形態における段ボール原紙の管理方法は、段ボールシートを製造する段ボールシート製造方法の一部の工程である。本実施形態の段ボール原紙の管理方法は、まず、段ボールシートの原紙が巻かれた原紙ロールを用意した後、その原紙ロールに貼り付けされているバーコードを、スキャナで読み取り、次いで、その読み取ったバーコードを、原紙ロールの側面に印刷することによって行われる。以下、これについてさらに説明していく。

【0026】

図１に示すように、まず、段ボール原紙である原紙ロールを、段ボールシート製造工場の倉庫に搬入（入庫）する（工程Ｓ２００）。図２は、段ボール原紙管理システムの管理画面（５０）の一例である。段ボール原紙（原紙ロール）の注文により、発注番号が付されて、原紙の発注が実行される。

【0027】

また、原紙の発注においては、図３に示した発注を受けた原紙を特定する特定ラベル７０が発行される。特定ラベル７０は、シール用紙７１から構成されており、そのシール用紙７１には、原紙を特定するバーコード７５が表示されている。また、シール用紙７１には、バーコード７５以外の情報（原紙の情報）も表示されている。なお、図３に示したバーコード７５は、ＩＴＦ（インターリーブド2of5）のものであるが、それ以外のバーコード（例えば、JAN（EAN、UPC）、CODE39、CODE128、NW-7）でもよいし、二次元バーコード（例えば、ＱＲコード（登録商標））であってもよい。

【0028】

図４に示すように、原紙ロール１０は、原紙の発注があれば、製紙メーカから搬送車両９０（例えば、トラック）によって、段ボールシート製造工場に搬送される。図５に示すように、原紙ロール１０には、図３に示した特定ラベル７０（バーコード７５のシール）が貼り付けられている。具体的には、原紙ロール１０の外側（表面）にカバー（被覆紙）が形成されており、そのカバーに特定ラベル７０（バーコード７５）が付与されている。このバーコード７５を、バーコードリーダー（スキャナー）で読み取ることにより、原紙ロール１０を特定することができる。

【0029】

原紙ロール１０が段ボールシート製造工場（または、その倉庫）に搬入されると、原紙ロール１０を用意することができる（工程Ｓ２００）。そこで、搬入（入庫）された原紙ロール１０のそれぞれの特定ラベル７０のバーコード７５を、バーコードリーダー（スキャナー）で読み取る（工程Ｓ２２０）。次いで、その読み取ったバーコード７５のデータに基づいて、原紙ロール１０の側面にバーコード（２５）を印刷する（工程Ｓ２４０）。具体的には、図６に示すように、原紙ロール１０の側面１３のうちの芯部１５（円筒中心部）の近傍の領域１７にバーコード２５を印刷する。図６では、バーコード２５を含む印刷箇所（印刷物）２０を示しており、印刷箇所（印刷情報、印刷物）２０は、バーコード２５だけでもよいし、バーコード２５とその他の情報（原紙情報、製造情報など）を含めてもよい。

【0030】

本実施形態の構成では、原紙ロール１０の側面１３における芯部１５の近傍の領域１７は、原紙ロール１０の半径の半分の位置から中心部に向かう領域である。原紙ロール１０のうちの側面１３の外縁側（中心部から遠い側）にバーコード２５を印刷すると、原紙ロール１０を製造工程で使用している際に（原紙ロール１０から原紙が送り出されていくと）、そのバーコード２５が早くに消えてしまうので、芯部１５の近傍の領域１７に印刷することが好ましい。原紙ロール１０の半径は、典型的には３５０～１１００ｍｍであり、そして、好適な例では、バーコード２５は、芯部１５から少し離れた位置（例えば、直径方向で１５０～２５０ｍｍ程度の位置付近に印刷することが好ましい。芯部１５に近いところに印刷するほど、原紙ロール１０を製造工程で使用しても、より長い間、バーコード２５を表示させておくことができる。そして、図１に示すように、バーコード２５が側面１３に印刷された後（工程Ｓ２４０）は、その印刷済みの原紙ロール１０は、製造工場の倉庫に移動させる（払出を行う）（工程Ｓ３００）。

【0031】

図１に示した原紙バーコードスキャン工程（Ｓ２２０）および原紙バーコード印刷工程（Ｓ２４０）は、本実施形態の構成においては、バーコードをスキャンするスキャナ部を備えたプリンタ（原紙管理プリンタ）によって行われることが好ましい。図７は、本実施形態の原紙管理プリンタ１００の構成を説明するためのブロック図である。

【0032】

図７に示したプリンタ（原紙管理プリンタ）１００は、原紙ロール１０に貼り付けされていたバーコード７５をスキャンするスキャナ部３２と、スキャナ部３２によって読み取られたバーコード７５のデータに基づいて、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５を印刷する印刷部３０とから構成されている。本実施形態の原紙管理プリンタ１００における印刷部３０は、インクジェットプリンタであり、印刷部３０にはインクジェットヘッドが設けられている。なお、本実施形態の構成では、印刷部３０はインクジェットプリンタ方式を採用しているが、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５を印刷することができるものであれば、他の方式のもの（例えば、レーザープリンタなど）を採用しても構わない。

【0033】

スキャナ部３２は、印刷部３０と別体にして無線通信で繋ぐことも可能であるが、本実施形態の原紙管理プリンタ１００は、スキャナ部３２と印刷部３０とは一つの筐体に配置されている構造を有するものであり、スキャナ部３２でバーコード７５をスキャンしながら、印刷部３０でバーコード２５を原紙ロール１０の側面１３（領域１７）に印刷できる構成をしている。スキャナ部３２と印刷部３０と納める筐体には、原紙ロール１０の側面１３（領域１７）にバーコード２５を印刷するときに便利なように、作業者が手で原紙管理プリンタ１００を持って固定することができる把持部が設けられていることが好ましい。

【0034】

また、本実施形態の原紙管理プリンタ１００において通信部３４を設けて、バーコード７５をスキャンしたステップ・バーコード情報、及び／又は、バーコード２５を印刷したステップ（事実）・バーコード情報を、外部の情報端末との間で通信（送受信）できる構成にすることもできる。そのような情報端末は、原紙管理を行う段ボール原紙管理システム（ソフトウエア）が導入された携帯情報端末（タブレット端末、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン（ノートＰＣ））またはパーソナルコンピュータ（ＰＣ）である。外部の情報端末との間で通信（送受信）は、有線通信（有線ＬＡＮ）のものでもよいが、倉庫内・工場内での作業のことを考慮すると、無線通信（無線ＬＡＮ、Ｗｉｆｉなど）のものが好ましい。さらに、原紙管理プリンタ１００にディスプレイを設けてもよいし、そのようなディスプレイを無線（又は有線）で原紙管理プリンタ１００に接続してもよい。ディスプレイ（画面表示装置）を設けることで、作業手順（作業マニュアル）を表示させたり、原紙情報、原紙管理情報、製造スケジュール情報などを表示させることが可能となり、作業者が便利になる。そのようなディスプレイ（画面表示装置）は、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ装置などであるが、グラス型（眼鏡型）のディスプレイ、投影型のディスプレイであっても構わない。

【0035】

図８は、本実施形態の段ボールシート製造装置５００（所謂コルゲータ）の構成を模式的に示している。また、図９は、本実施形態の段ボールシートの製造方法を説明するためのフローチャートを示している。

【0036】

図８に示した段ボールシート製造装置５００は、段ボールシート５１０を製造する装置である。本実施形態の段ボールシート製造装置５００は、シングルフェーサ装置５０１と、ダブルフェーサ装置５０３とを備えている。シングルフェーサ装置５０１は、段が形成された中芯１０４とライナ１０２（ここでは、裏ライナ）とを貼り合わせて片面段ボールシート１０５を作製する装置である。ダブルフェーサ装置５０３は、片面段ボールシート１０５に他のライナ１０３（ここでは、表ライナ）を貼り合わせて両面段ボールシート１０７を作製する装置である。

【0037】

本実施形態の構成では、中芯１０４を作製する第１原紙シート（中芯原紙）１０１を含む第１原紙ロール１０Ａ、ライナ１０２（裏ライナ）を含む第２原紙ロール１０Ｂ（１０）と、他のライナ（表ライナ）１０３を含む第３原紙ロール１０Ｃ（１０）が、段ボールシート製造に使用される。第１原紙ロール１０Ａ、第２原紙ロール１０Ｂおよび第３原紙ロール１０Ｃは、矢印１９に示すように倉庫から供給されて（図１の原紙払出工程Ｓ３００）、ミルロールスタンド（不図示）にセットされる。

【0038】

本実施形態では、原紙ロール１０（１０Ａ～１０Ｃ）の側面１３において、原紙管理プリンタ１００によってバーコード２５（印刷情報２０）が印刷されている。原紙ロール１０Ａ～１０Ｃのうちの少なくとも１つにおいて、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５が印刷されているが、原紙ロール１０Ａ～１０Ｃのすべてにおいて側面１３にバーコード２５が印刷されていることが好ましい。さらにいえば、段ボールシート製造の倉庫および製造工場における全ての原紙ロール１０（１０Ａ～１０Ｃ）の側面１３にバーコード２５が印刷されていることが好ましい。

【0039】

図８に示した例においては、第１原紙ロール１０Ａから第１原紙シート（中芯原紙）１０１が供給され、次いで、その中芯原紙を波形に成形して糊を付けて、中芯１０４を作る。その一方で、第２原紙ロール１０Ｂからライナ１０２（裏ライナ）が供給され、シングルフェーサ装置５０１において中芯１０４とライナ１０２（裏ライナ）とを貼り合わせることにより、片面段ボールシート１０５を作製する。次いで、片面段ボールシート１０５は、もう一面に糊付けがされる（シート１０６）。さらに、第３原紙ロール１０Ｃから他のライナ（表ライナ）１０３が供給され、続いて、ダブルフェーサ装置５０３において、片面段ボールシート１０５と他のライナ１０３（表ライナ）とが貼り合わせて、両面段ボールシート１０７が得られる。その後、スリッタースコアラ５０５で罫線を入れ（シート１０８）、次いで、カットオフ５０７で裁断し（シート１０９）、その結果、段ボール箱を作る材料となる段ボールシート５１０が得られる。

【0040】

また、本実施形態における原紙ロール１０の流れの一例は、図９に示す通りとなる。まず、原紙が発注され（工程Ｓ１００）、その段階で、図３に示したラベル７０（バーコード７５）が発行される（工程Ｓ１２０）。原紙を発注する際に、ロール番号（個体番号）が自動的に採番される。発注データは、ロール番号（個体番号）とともに、原紙管理システムに送信しておき、予めラベル発行または入荷予定データの準備をしておく。そのラベル７０（バーコード７５）は、図５に示すように原紙ロール１０に貼られる。

【0041】

その後、原紙ロール１０は搬入（入庫）される（工程Ｓ２００）。該当のラベル７０のバーコード７５を読み込み、または、入荷予定データから選定して入庫データを確定しておく。続いて、原紙バーコード７５は、原紙管理プリンタ１００でスキャンされ（工程Ｓ２２０）、次いで、原紙管理プリンタ１００で原紙バーコード２５が原紙ロール１０の側面１３に印刷される（工程Ｓ２４０）。入荷した原紙ロール１０に印刷をした後は倉庫に移動し、そして、原紙管理システムから入庫データを受信して、仕入計上をする。

【0042】

その後は、原紙ロール１０は製造工場へ払出される（工程Ｓ３００）。原紙ロール１０は、原紙掛け予定表に従って、原紙倉庫から必要本を払い出しされる。続いて、工場のミルロールスタンド（不図示）に投入（セット）される（工程Ｓ３２０）。原紙掛け前またはミルロールスタンドに掛けた後、ラベル２０（７０）のバーコード２５（７５）を読み、使用する原紙１０を認識される。計画通りの原紙１０であること、さらにロッドｍ（ロッドメートル）を満たすまで原紙１０を投入して認識する。

【0043】

続いて、段ボールシート製造工程において貼り合わせが行われ、貼り合せ工程が終了したら（工程Ｓ３４０）、使用途中の原紙ロール１０は、保管場所に戻される（工程Ｓ３６０）。貼合が終了した時、各原紙１０の残ｍ（残メートル）、使用日、使用回数などの個体情報を更新する。また、原紙バーコード２５をスキャンし、そのデータを、段ボール原紙管理システムと同期されることで、在庫データをアップデートすることができる（工程Ｓ４００）。毎日、在庫データ同期処理を実行することで、管理システムにおいて原紙個体情報（在庫数、残ｍなど）を同期させる。

【0044】

図１０から図１３は、本実施形態に係る原紙管理プリンタ１００の構成の一例を示している。図１０は、プリンタ１００の上面構成を示しており、図１１は、プリンタ１００の正面構成（断面図）を示している。図１２は、プリンタ１００の側面構成（右側面の断面図）を示している。図１３は、プリンタ１００の側面構成（左側面）を示している。

【0045】

図示したプリンタ１００は、バーコード７５（２５）を読み取ることができるスキャナ部３２と、バーコード２５を印刷できる印刷部３０とを備えている。印刷部３０は、インクジェットヘッド３０ａを備えている。印刷部３０およびスキャナ部３２は、筐体（ハウジング）３５で固定されている。また、本実施形態のプリンタ１００には、原紙１０の側面１３にバーコード２５を印刷する際に便利なように、把持バー３９ａを備えた把持部３９が設けられている。この把持部３９（３９ａ）を作業者が手で持ってその状態で、図１０に示した印刷領域３１（インクジェットヘッド３０ａの可動領域・範囲）において、バーコード２５（印刷情報２０）を印刷することができる。

【0046】

図１４は、本実施形態に係る段ボール原紙管理プロセスの一例を説明するフローである。原紙管理プロセス（管理フロー）は、手配フェーズ６００、投入フェーズ７００、在庫フェーズ８００にわけることができる。

【0047】

まず、手配フェーズ６００では、原紙一覧発注（ステップ６０１）に基づいて、発注データ６０４が送信され、そして、原紙ラベル７０が発行され、入荷予定データが送信される（ステップ６０５）。バーコード７５の読み込みが行われて（ステップ６０６）、原紙１０の受入がされる（ステップ６０９）。それにより、入庫データ６０８が送信され、原紙一覧発注（ステップ６０１）とともに原紙仕入計上がされる（ステップ６０２）。そして、入庫データ６０８に基づいて、図４に示すように、原紙ロール１０は配送される。

【0048】

投入フェーズ７００では、貼合計画７０１に基づいて、原紙掛け予定表７０２が作成される。次いで、原紙掛け予定表７０２に基づいて、原紙の払出しが行われる（ステップ７０３）。その時に、バーコード読み込みによる個体認識が実行される（ステップ７０４）。続いて、原紙掛けが行われて、コルゲートで使用される（ステップ７０５）。コルゲートでの使用において、使用メートルのデータが取得され、残長が更新されていく（ステップ７０６）。この投入フェーズ７００では、原紙の払出の時に（矢印７０８から７０９のループ）、半端原紙１０Ｅは、更新された残長に基づいて投入され、使い切りの原紙１０Ｆは廃棄される。

【0049】

在庫フェーズ８００では、原紙在庫データの送信が行われ（ステップ８０５）、その出庫・在庫データ８０２に基づいて、原紙在庫８０１のデータが最新（リアルタイム、当日在庫）のものに同期されて、アップデートされる。

【0050】

ここで、図１０等に示したプリンタ１００の動作を例示的に説明すると次の通りである。
（１）プリンタ１００の電源を入れる。
（２）プリンタ１００のコントロールパネル（制御装置、制御回路）をオンにする。
（３）原紙情報が格納されたバーコードを転送する（元データの転送）。
（４）バーコード７５の情報を読み取り済みの後、移動ボックス（インクジェットヘッド３０ａ）がホームポジションであることを条件にスタート可能の信号を出す。
（５）プリンタ１００（ハンディープリンタ）のスタートボタンを押す。
（６）インクジェットガン（インクジェットヘッド３０ａ）とバーコードリーダ３２が一体となった移動ボックスがスライドシリンダにて移動する（速度２メートル／分）。
（７）移動ボックスのリミット片がリミットスイッチに当たると、インクジェットガン（インクジェットヘッド３０ａ）が作動する。
（８）移動ボックスが前進限界で作動ストップし、後進動作に入る。
（９）所定のタイマー秒の後にバーコードリーダの作動がオンになる。
（１０）バーコードリーダ３２がバーコード７５（一次元ＩＴＦ、または、二次元ＱＲコード）を読み取ると、コントローラに認識したバーコード情報を転送する。
（１１）転送終了後に、ネクストデータを受け入れる。
（１２）あとは、これらの動作を繰り返す。

【0051】

そして、原紙データ管理の手法を例示的に説明すると次の通りである。
（１）製紙メーカから積み込まれた新原紙を指定仮置き場に移動する。
（２）指定仮置き場にて新原紙が貼られたバーコードを、バーコードリーダで読み取り、そのデータをプリンタ１００のコントローラパネルに転送する。
（基本的には、トラック１車両分はまとめてバーコード７５を読み取り、ホストコンピュータと、プリンタ１００のコントローラパネルに転送する。すなわち、上記プリンタ１００の動作におけるステップ（３）に対応））
（３）原紙１０ごとにバーコード２５を印刷する（ここでは、原紙１０の側面１３の両側に、１箇所ずつバーコード２５を印刷）
（４）プリンタ１００によってバーコード２５の印刷が終了したら、原紙１０を倉庫に入れる。
（５）製造時には、予定表に基づいて原紙１０を払い出す。
（６）払い出された原紙１０に印刷されたバーコード２５を、バーコードリーダ３２で読み取り、生産管理装置の原紙データとの照合確認の後、現生産中の原紙に次のオーダーの原紙を紙継ぎするためのスプライスのセットの準備をする。
（７）仮に原紙１０のバーコード２５の印字部分が損傷して読み取り不可になった場合は、コルゲータ管理装置から原紙データを入手して、バーコード２５を印刷（印字）する。

【0052】

以上のようにして、本実施形態の手法を用いて、段ボール原紙の管理方法、そして、段ボールシートの製造方法を行うことができる。本発明の実施形態の構成では、スキャナ部３２が設けられた原紙管理プリンタ１００によって、原紙ロール１０に貼り付けされているバーコード７５をスキャナ部３２で読み取って、そのバーコード７５（２５）を原紙ロール１０の側面１３に印刷することができる。したがって、使用途中の原紙１０を倉庫に戻す時でも、その原紙ロールを特定するバーコード２５が原紙ロール１０の側面１３に印刷されているので、その原紙ロール１０を再度使用する時にバーコード２５をスキャンすると原紙ロール１０の特定が完了する。また、原紙ロール１０の側面１３にバーコード２５が印刷されているので、その原紙ロール１０を使用しても問題が生じないし、再度倉庫に戻すことも可能である。また、使用途中の原紙ロール１０に手書きで識別文字を書いて管理するよりも、使用途中の原紙ロール１０の管理が大幅に正確かつ簡便になる。その結果、使用途中の原紙ロール１０（段ボール原紙）の管理を効率的に行うことができる。

【0053】

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。また、本実施形態の技術は、段ボール原紙の管理技術および段ボールシートの製造技術に最も適しているが、それ以外にも、外包装に印字されたバーコードがなくなってしまったら、内容物の特定が難しいものにも応用しても構わない。そのようなものとしては、以下のようなものをあげることができる。例えば、製函機械（フレキソフォルダーグルアー）からできた製品はロボットにてパレットに積まれるところ、オーダーの最後のパレットは計画数量と違うためオペレーターが結束数を数えてプラカードの製品数を手書きで変えている。仮に製品プラカードにリアルなパレット数量およびバーコードを印刷することができれば、パレット単位の数量管理が正確になる。さらに、物流係が製品倉庫に製品を置く際にプラカードのバーコードを読み取ってＧＰＳも使って位置データも事務所に転送することができれば、製品倉庫内でのパレット単位の得意先、品名、数量、生産完了時間が正確になるため、製品倉庫の在庫管理、出荷指示のリアルな合理化を進めることができる。本発明の実施形態の手法によれば、出来上がったＡ式段ボールケースのパレット単位での数量管理等を正確にリアルタイムで管理することができる。

【産業上の利用可能性】

【0054】

本発明によれば、使用途中の原紙ロール（段ボール原紙）の管理を効率的に行うことができる。

【符号の説明】

【0055】

１０ 段ボール原紙（原紙ロール）
１３ 原紙ロールの側面
１５ 原紙ロールの芯部
２０ ラベル
２５ バーコード
３０ 印刷部
３０ａ インクジェットヘッド
３２ スキャナ部（バーコードリーダ）
３４ 通信部
３５ 筐体（ハウジング）
３９ 把持部
３９ａ 把持バー
７０ 特定ラベル（原紙ラベル）
７１ シール用紙
７５ バーコード
１００ プリンタ（原紙管理プリンタ）
５００ 段ボールシート製造装置
５０１ シングルフェーサ装置
５０３ ダブルフェーサ装置
５０５ スリッタースコアラ
５０７ カットオフ
５１０ 段ボールシート

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】