特開 2022-17837 光量調節装置及び撮像装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022017837

(43)【公開日】2022-01-26

(54)【発明の名称】光量調節装置及び撮像装置

(51)【国際特許分類】

   G03B 9/02 20210101AFI20220119BHJP

   G02B 7/02 20210101ALI20220119BHJP

   H04N 5/225 20060101ALI20220119BHJP

   H04N 5/238 20060101ALI20220119BHJP

【ＦＩ】

G03B9/02 A

G03B9/02 C

G02B7/02 Z

H04N5/225 100

H04N5/238

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2020120634

(22)【出願日】2020-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000104652

【氏名又は名称】キヤノン電子株式会社

(72)【発明者】

【氏名】吉澤 隆仁

【テーマコード（参考）】

2H044

2H080

5C122

【Ｆターム（参考）】

2H044AJ06

2H080AA20

2H080AA37

2H080AA61

2H080AA64

2H080AA83

5C122EA54

5C122FF03

5C122GE11

(57)【要約】      （修正有）

【課題】小型な光量調節装置及び撮像装置を提供する。
【解決手段】協働して絞り開口を形成して光量を調節する少なくとも２枚の絞り羽根１０５，１０６と、前記絞り羽根を駆動させるレバー部材１０３と、光が通過する開口部を有し前記羽根部材を可動に保持する保持部材と、を備え、絞り羽根のうち第一の羽根部材１０５は突起部が設けられ、第一の羽根部材の突起部は、保持部材に設けられた溝に係合し、絞り羽根のうち第二の羽根部材１０６は溝が設けられ、第二の羽根部材の溝は、保持部材に設けられた軸に係合し、前記レバー部材が駆動することで、前記絞り開口の径を変化させることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

協働して絞り開口を形成して光量を調節する少なくとも２枚の絞り羽根と、
前記２枚の絞り羽根を駆動させるレバー部材と、
光が通過する開口部を有し前記羽根部材を可動に保持する保持部材と、を備え、
前記２枚の絞り羽根のうち第一の羽根部材は突起部が設けられ、
前記第一の羽根部材の突起部は、保持部材に設けられた溝に係合し、
前記２枚の絞り羽根のうち第二の羽根部材は溝が設けられ、
前記第二の羽根部材の溝は、前記保持部材に設けられた軸に係合し、
前記レバー部材が駆動することで、前記絞り開口の径を変化させることを特徴とする光量調節装置。

【請求項2】

前記レバー部材は前記保持部材の開口部から離れた位置に配置され、
前記第一の羽根部材は、前記保持部材の開口部に前記レバー部材とは反対側から進入し、
前記第二の羽根部材は、前記保持部材の開口部に前記レバー部材側から進入する、
ことを特徴とする請求項１に記載の光量調節装置。

【請求項3】

前記レバー部材は、回転中心を挟んで両側に前記第一の羽根部材との係合部と
前記第二の羽根部材の係合部を有しており、
前記レバー部材の回転中心から前記第一の羽根部材との係合部の距離は、
前記レバー部材の回転中心から前記第二の羽根部材との係合部の距離より長い、
こと、を特徴とする請求項２に記載の光量調節装置。

【請求項4】

最小絞りを形成する絞り開口形成縁部の割合が、
前記第二の羽根部材より前記第一の羽根部材の方が大きいこと、
を特徴とする請求項３に記載の光量調節装置

【請求項5】

前記第二の羽根部材は、前記保持部材の開口部に向かって、前記レバー部材との係合部を支点に回動しながら進入すること、を特徴とする請求項３に記載の光量調節装置。

【請求項6】

前記第一の羽根部材は、前記保持部材の開口部に向かって直進して進入すること、
を特徴とする請求項３に記載の光量調節装置。

【請求項7】

協働して絞り開口を形成して光量を調節する少なくとも２枚の絞り羽根と、
前記絞り羽根を駆動させるレバー部材と、
光が通過する開口部を有し前記羽根部材を可動に保持する保持部材と、
前記レバー部材に動力源となる絞り駆動部と、を備え、
前記絞り駆動部は、マグネットとコイル、ヨークから成る駆動部であり、
前記コイルの引き出し線が前記ヨークと前記保持部材の間から引き出すことを特徴とする光量調節装置。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１項に記載の光量調節装置と、前記光量調節装置を含む撮影光学系により形成された像を光電変換する撮像素子と、を有することを特徴とする撮像装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、カメラや交換レンズ、携帯情報端末等の光学機器に搭載され、絞り装置等とも称される光量調節装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、カメラ付き携帯電話、スマートフォン、携帯情報端末等、の撮影機能を備えた携帯機器のカメラ性能が向上している。これらの機器では、装置の大きさに制限があり、コンパクトデジタルカメラや交換レンズに搭載されている光量調節装置（絞り装置）を搭載することは困難であった。しかしながら、近年では、カメラ付き携帯電話、スマートフォン、携帯情報端末等、の撮影機能を備えた携帯機器のカメラ性能の向上に伴い、小型な光量調節装置（絞り装置）が求められるようになった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－４７９９１号公報

【特許文献2】特開２０１８－３６４７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

デジタルスチルカメラ、ビデオカメラ、交換レンズに搭載している光量調節装置（絞り装置）をカメラ付き携帯電話、スマートフォン、携帯情報端末等の携帯機器に搭載しようとすると、機器の大きさの制限のため、そのまま機器に搭載することは難しい。
特許文献１に開示された絞り装置では、絞り羽根の案内溝が小絞り時に固定開口内部に入り光量漏れしないように、羽根の進退方向における固定開口の側方に案内溝を配置するスペースが必要であった。案内溝の配置が装置の幅を大きくする要因になっていた。
特許文献２に開示された絞り装置では、羽根の案内溝が固定開口と駆動部の間に配置されており、装置の幅を小さく抑えているが、装置が羽根の進退方向に長くなる課題があった。

【0005】

本発明は、良好な絞り開口形状を得つつ、装置の小型化を図ることができるようにした光量調節装置およびこれを備えた光学機器および携帯端末機器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明の光量調節装置は、 協働して絞り開口を形成して光量を調節する２枚の羽根部材と、前記絞り羽根を駆動させるレバー部材と、光が通過する開口部を有し前記羽根部材を可動に保持する保持部材と、を備え、前記２枚の絞り羽根のうち第一の羽根部材は突起部が設けられ、保持部材に設けられた溝に係合し、前記２枚の絞り羽根のうち第二の羽根部材は溝が設けられ、保持部材に設けられた軸に係合し、前記レバー部材が駆動することで、前記絞り開口の径を変化させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、限られたスペース内で羽根の案内ができるため、小型化に有効である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態１に係る絞り装置の分解斜視図。

【図2】実施形態１の絞り装置の斜視図。

【図3】実施形態１の絞り装置のカバーを外した斜視図。

【図4】実施形態１の絞り装置のカバー、羽根部材を外した斜視図。

【図5】実施形態１のベース部材。

【図6】実施形態１のレバー部材。

【図7】実施形態１の羽根部材１０５。

【図8】実施形態１の羽根部材１０６。

【図9】実施形態１の絞り状態。

【図10】実施形態１のレバー部材部の拡大図。

【図11】実施形態１の絞り駆動部の斜視図。

【図12】実施形態１の絞り駆動部の分解斜視図。

【図13】実施形態１の絞り駆動部の断面図。

【図14】実施形態１の絞り駆動部の取付詳細。

【図15】実施形態１の絞り装置を搭載した光学機器の概略図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

【0010】

＜実施形態１＞
図１には、本発明の実施形態１である光量調節装置の一例である光量調節装置としての絞り装置の分解斜視図を示す。また、図２は絞り装置の斜視図を示している。

【0011】

図１において、保持部材としてのベース部材１０１には、光を通過させる固定開口１０１ａが形成されている。ベース部材１０１は、プレス加工や樹脂成形等によって製作されている。ベース部材１０１の固定開口１０１ａから離れた位置には、絞り駆動部１１０が取り付けられている。絞り駆動部１１０は、例えば、ロータマグネットと、通電されてロータマグネットを回転させる磁力を発生するコイルにより構成される電磁駆動メータ（動力源）である。また、ステッピングモータであってもよい。また、ベース部材１０１は、後に記述するピニオン１０２、レバー部材１０３が回転可能に収容する収容スペース１０１ｅを有する。さらに、ベース部材１０１の内面には、後に記述する羽根部材との摺動抵抗を低減するため、レール１０１ｆが形成されている。ベース部材１０１は、羽根部材を可動に保持する部材である。

【0012】

絞り駆動部１１０には、ピニオン１０２が取り付けられている。また、ベース部材１０１の軸１０１ｂには、レバー部材１０３が回転可能に取り付けられている。レバー部材１０３の回転中心穴１０３ａがベース部材１０１の軸１０１ｂに係合する。レバー部材１０３は、ギア部１０３ｄを有しており、ピニオン１０２と連結される。ピニオン１０２が回転することで、レバー部材１０３が回転する。レバー部材１０３は、固定開口１０１ａから下方向に離れて位置する軸回りにおいて、所定の角度範囲で回動する。レバー部材１０３は、樹脂成形等によって製作されている。レバー部材１０３は、回転中心の位置を挟んだ両側の先端に、後に記述する羽根部材を駆動するための伝達部としての係合部１０３ｂ、係合部１０３ｃを有する。ピニオン１０２およびレバー部材１０３は、ベース部材１０１の収容スペース１０１ｅに配置され、ギアカバー１０４によって、回転可能に収容される。実施形態１では、絞り駆動部１１０にピニオン１０２を取りつけ、レバー部材１０３にギアを介して、力を伝達させているが、絞り駆動部１１０に直接にレバー部材１０３を取りつけてもよい。

【0013】

実施形態１は、羽根部材１０５と、羽根部材１０６にて、絞り開口を変化させる。
羽根部材１０５は、ベース部材１０１の固定開口１０１ａに対して、絞り駆動部１１０とは反対側から絞り開口に進入する羽根部材である。

【0014】

羽根部材１０５は、第一の係合部１０５ｃと第二の係合部１０５ｄを有する。第一の係合部１０５ｃは、レバー部材１０３の係合部１０３ｃと係合する。実施形態１では、レバー部材１０３の係合部１０３ｃは長溝とし、羽根部材１０５の第一の係合部１０５ｃを係合軸とした。特許文献１のように、レバー部材側が軸で、羽根部材側を長穴とした係合の場合、レバー部材１０３の係合軸が後に記述するカバー部材１０７から突出してしまうが、実施形態１のように、レバー部材側が長穴で、羽根部材側を係合軸とした係合の場合、カバー部材１０７から係合軸が突出することは無い。すなわち、装置の小型化に有効である。

【0015】

第二の係合部１０５ｄは、ベース部材１０１の係合部１０１ｄと係合する。実施形態１では、羽根部材１０５の第二の係合部１０５ｄを突起部、ベース部材１０１の係合部１０１ｄを長溝とした。羽根部材１０５に係合穴が無いため、絞り開口を変化させるときに、係合穴が固定開口１０１ａに入ることはない。特許文献１のように、固定開口１０１ａから羽根の進退方向における固定開口の側方に離れた位置に係合穴を設ける必要がないため、絞り装置の小型化に有効である。

【0016】

羽根部材１０６は、ベース部材１０１の固定開口１０１ａに対して、絞り駆動部１１０側から絞り開口に進入する羽根部材である。

【0017】

羽根部材１０６は、第一の係合部１０６ｂと第二の係合部１０６ｃを有する。第一の係合部１０６ｂは、レバー部材１０３の係合部１０３ｂと係合する。実施形態１では、レバー部材１０３の係合部１０３ｂは穴とし、羽根部材１０６の第一の係合部１０６ｂを係合軸とした。レバー部材側が穴で、羽根部材側を係合軸とした係合の場合、カバー部材１０７から係合軸が突出することは無い。すなわち、装置の小型化に有効である。

【0018】

第二の係合部１０６ｃは、ベース部材１０１の係合部１０１ｃと係合する。実施形態１では、羽根部材１０６の第二の係合部１０６ｃを係合溝、ベース部材１０１の係合部１０１ｃを係合軸とした。

【0019】

前記の羽根部材１０５において、羽根部材を係合軸にし、ベース部材側を係合溝にした方が、小型化に有効と記述したが、羽根部材１０６側の場合（固定開口１０１ａに対して絞り駆動部側）では、ベース部材１０１にレバー部材１０３の収容スペース１０１ｅを配置する必要があるため、ベース部材側に係合溝を配置することが困難である。収容スペース１０１ｅの底に係合溝を配置した場合、レバー部材１０３から羽根部材１０６に駆動力を与える力の方向に対して、係合溝が離れた平面上となるため、安定した駆動が困難である。また、固定開口１０１ａと収容スペース１０１ｅの間に係合部を配置しようとすると、特許文献２のように装置が長くなる。そのため、羽根部材１０６は、羽根部材１０６の第二の係合部１０６ｃを係合溝、ベース部１０１の係合部１０１ｃを係合軸とした。

【0020】

カバー部材１０７は、ベース部材１０１との間に羽根部材１０５、１０６が移動する空間を形成するようにベース部材１０１に取り付けられるカバー部材である。カバー部材１０７は、ベース部材１０１に形成された固定開口１０１ａに対応する開口１０７ａを有する。カバー部材１０７は、プレス加工や樹脂成形等により製作されている。カバー部材１０７の内面（ベース部材側の面）には、羽根部材１０５、１０６との摺動抵抗を低減するため、レールが形成されている。カバー部材１０７は、羽根部材を可動に保持する部材である。

【0021】

図３は、絞り装置の斜視図でカバー１０７を取り除いた状態を示している。図４は、絞り装置の斜視図でカバー１０７、羽根部材１０５、羽根部材１０６、ギアカバー１０４を取り除いた状態を示している。図５はベース部材１０１を示し、図６はレバー部材１０３、図７は羽根部材１０５、図８は羽根部材１０６を示す。

【0022】

図９は、絞り装置の正面図でカバー１０７およびギアカバー１０４を取り除いた状態を示している。図９（Ａ）は、絞り全開の状態を示し、図９（Ｂ）は、中間絞りの状態を示し、図９（Ｃ）は、最小絞りの状態を示す。実施形態１では、最小絞り時に絞り開口が円になるように羽根部材１０５と羽根部材１０６の形状を形成しており、中間絞りの状態では崩れた絞り形状をしているが、羽根部材の１０５と羽根部材１０６の開口形成部の形状を変更し、例えば、特許文献１のような菱形の絞り形状にしても構わない。また、羽根の移動距離を増やして、羽根が閉じ切る構成にしても構わない。図１０は、図９のレバー部材部を拡大した図である。

【0023】

ここで、羽根部材１０５と羽根部材１０６の移動距離について説明する。絞り全開から最小絞りまでの羽根部材１０５の移動距離を１０５Ｌ、羽根部材１０６の移動距離を１０６Ｌとする。実施形態１では、羽根部材１０６の移動距離１０６Ｌより、羽根部材１０５の移動距離１０５Ｌが長くなる構成とした。ベース部材１０１の固定開口１０１ａに対して、絞り駆動部１１０とは反対側から固定開口１０１ａに進入する羽根部材１０５ａの移動距離を長くし、ベース部材１０１の固定開口１０１ａに対して、絞り駆動部１１０側から固定開口１０１ａに進入する羽根部材１０６ａの移動距離を短くした。

【0024】

実施形態１では、図９（Ｃ）に示すように、最小絞り径を形成する羽根の縁部の割合は、羽根部材１０５の開口形成縁部１０５ａの方が、羽根部材１０６の開口形成縁部１０６ａより大きくなるように設定する。羽根部材１０５の移動距離を長くし、羽根部材１０６の移動距離を短くした場合、最小絞り状態（図９Ｃ）において、羽根部材１０５の方が固定開口１０１ａに進入する距離が長い。最小絞り径を形成する羽根の縁部の割合を移動距離の長い羽根部材１０５を大きくし、移動距離の短い羽根部材１０６を小さくした方が、効率良く最小絞り径を形成することができる。最小絞り径を形成する開口形成縁部の割合が移動距離が長い羽根部材１０５が大きく、移動距離が短い羽根部材１０６が小さい構成は、実施形態１の特徴である。

【0025】

羽根部材１０５は、ベース部材１０１の係合溝１０１ｄと羽根部材１０５の係合部１０５ｄである突起部が係合することで、移動方向が案内されるため、羽根部材に案内用の溝が無い。そのため、案内用の溝がベース部材１０１の固定開口１０１ａに入り、光量が漏れることが無いため、羽根の移動距離を長くしても、絞り装置の大型化への影響が少ない。

【0026】

一方、羽根部材１０６は、ベース部材１０１の係合軸１０１ｃと羽根部材１０６の係合溝１０６ｃが係合することで、移動方向が案内されるため、羽根部材に案内用の溝が有る。最小絞り時に案内用の溝がベース部材１０１の固定開口１０１ａに入ると、光量が漏れてしまうため、係合溝１０６ｃは、ベース部材１０１ａに進入しない位置に配置しなければならず、小型化に不利である。実施形態１では、羽根部材１０５の移動距離を長くし、羽根部材１０６の移動距離を短くすることで、係合溝１０６ｃの長さを短くし、装置の小型化を可能にした。

【0027】

ここで、羽根部材１０５と羽根部材１０６の移動距離を調整する方法について、記載する。 レバー部材１０３は、回転中心穴１０３ａを挟んだ両側の先端に係合部１０３ｂ、係合部１０３ｃを有する。回転中心穴１０３ａと係合穴１０３ｂの距離である腕の長さを１０３ｂ（ｒ）とし、回転中心穴１０３ａと係合穴１０３ｃの距離である腕の長さを１０３ｃ（ｒ）とする。腕の長さ１０３ｂ（ｒ）を短くすることで、羽根部材１０６の移動距離を短くし、腕の長さ１０３ｃ（ｒ）を長くすることで、羽根部材１０５の移動距離を長くした。

【0028】

羽根部材１０６の係合溝１０６ｃを短くすることは、装置の小型化に寄与する。羽根部材１０６は、レバー部材１０３の係合穴１０３ｂとベース部材１０１の係合軸１０１ｃの２点が支点になり、移動方向を案内する。レバー部材１０３の係合穴１０３ｂは円弧上に移動するため、羽根部材１０６は、絞り全開（図９Ａ）から中間絞り（図９Ｂ）、最小絞り（図９Ｃ）に変化する過程で、レバー部材１０３との係合穴１０３ｂを支点に回動しながらベース部材１０１の固定開口部１０１ａに進入する。羽根部材１０６の回動は、係合溝１０６ｃの形状で調整することができる。係合溝１０６ｃは、レバー部材１０３の回転中心穴１０３ａ側が凸になるように決定すると、絞り全開（図９Ａ）から中間絞り（図９Ｂ）、最小絞り（図９Ｃ）に変化する過程において、羽根部材１０６が装置の幅方向に突出することなく、案内することができる。さらに、図９（Ｃ）に示すように、羽根部材１０６の係合溝１０６ｃをレバー部材１０３の回転中心穴１０３ａ側が凸にすることで、ベース部材１０１の固定開口１０１ａに係合溝１０６ｃが進入して光量が漏れないように、効率よく、係合溝を配置することができ、小型化に有効である（図９Ｃ（ｈ））。上記の構成であれば、羽根部材の進退方向における固定開口１０１ａの側方に係合溝を設けず、係合溝１０６ｃをベース部材１０１の固定開口１０１ａとレバー部材１０３の係合穴１０３ｂの間に配置することができ、装置の幅を広げずに羽根部材１０６ａを案内することができる。

【0029】

次に羽根部材１０５の移動について説明する。羽根部材１０５は、ベース部材１０１の係合溝１０１ｄに羽根部材１０５の第二の係合部１０５ｄを係合させることで案内される。羽根部材１０５の第二の係合部１０５ｄは、２つの軸をつなげた形状としているため、ベース部材１０１の係合溝１０１ｄと係合させることで、羽根部材１０５の移動は、直進の動きに案内される。羽根部材１０５を直進に案内するため、羽根部材１０５の第一の係合部１０５ｃである係合軸と係合するレバー部材１０３の係合溝１０３ｄは、長溝（開放）とした。羽根部材１０５は、羽根部材１０６のようにレバー部材と羽根部材の係合部を中心に回動することは無く、固定開口部１０１ａの方向に直進する。

【0030】

羽根部材１０５を直進するように動かす理由について説明する。羽根部材１０５はベース部材１０１の固定開口１０１ａに対して、絞り駆動部とは反対側から固定開口１０１ａに進入する羽根部材である。そのため、羽根部材１０５は、レバー部材１０３から力を受ける係合部１０５ｃと口径縁部１０５ａが固定開口１０１ａを跨ぐ形状になる。羽根部材１０５には、係合部１０５ｃと口径縁部１０５ａのつなぎ部１０５ｗが必要である。つなぎ部１０５ｗは、部品強度の関係のため、一定の幅が必要であり、装置の幅を決める要因となる。羽根部材１０５を羽根部材１０６と同様にレバー係合部を支点に回動する動きにした場合、中間絞り位置（図９Ｂ）の時に、つなぎ部１０５ｗが装置の外形幅方向に突出してしまう。したがって、固定開口１０１ａに対して、レバー部材１０３とは反対側から固定開口１０１ａに進入する羽根部材１０５は、直進する動きに案内することが、部品強度を保ちつつ、小型化を実現させる点で有効である。

【0031】

図１１は、実施形態１に搭載した絞り駆動部１１０の斜視図を示す。図１２は、絞り駆動部１１０の分解斜視図を示す。図１３は、絞り駆動部１１０の断面図を示す。ここで、絞り駆動部１１０は、ガルバノメータであるとし、説明する。シャフト１１４は、マグネット１１３に一体固定される。シャフト１１４とマグネット１１３は接着固定されてもよいし、一体成形されてもよい。シャフト１１４とマグネット１１３には、ワッシャ１１７を取り付けてもよい。実施形態１では、一方面（シャフトが突出する面）にのみワッシャ１１７を組みつけた。シャフト１１４、マグネット１１３、ワッシャ１１７は、上ボビン１１２と下ボビン１１５の内部に回転可能に収容される。

【0032】

上ボビン１１２は、第一の巻き線部１１２ａと第二の巻き線部１１２ｂを有する。下ボビン１１５は、第一の巻き線部１１５ａと第二の巻き線部１１５ｂを有する。上ボビン１１２の第一の巻き線部１１２ａと下ボビン１１５の第一の巻き線部１１５ａで、第一の巻き線部を形成する。上ボビン１１２の第二の巻き線部１１２ｂと下ボビン１１５の第二の巻き線部１１５ｂで、第二の巻き線部を形成する。実施形態１では、コイル１１６は、前記第一の巻き線部と前記第二の巻き線部にコイル１１６ｅ部を通して、連続して巻き付ける構成とした。コイル１１６は、第一の巻き線部から引き出し線１１６ａが引き出され、第二の巻き線部から引き出し線１１６ｂが引き出される。

【0033】

駆動部１１０には、ホール素子１０９を設けると、マグネット１１３の回転角を検知することができるため、位置制御が可能になる。ホール素子１０９は、ＦＰＣ１０８に取り付けられたものを使用すると良い。コイル１１６の引き出し線１１６ａと引き出し線１１６ｂについては、ＦＰＣ１０８に接続しても良いし、不図示の光学機器本体に直接配線されてもよい。上ボビン１１２、下ボビン１１５、コイル１１６等は、外周をヨーク１１１で囲む。ヨーク１１１は、円筒形状でも良いが、実施形態１では、部分的に切り欠きを設けたＣ型のヨークを採用した。ヨーク１１１に切り欠きを設けることで、マグネット１１３にディテント力を持たせることで、コイルに通電をしなくても一定の回転角度にマグネット１１３が保持される構成としている。例えば、実施形態１では、コイルに通電をしない場合は、絞り羽根は開放になる設定としている。

【0034】

従来の絞り駆動部は、特許文献１に記載のように、絞り駆動部からコイルに接続される端子が突出している構成であり、駆動部が高くなる要因なっていた。絞り駆動部に端子を設ける場合、端子の高さは、コイルを巻き付ける高さと、基板やＦＰＣに半田付けするための高さが必要になる。さらに、端子をボビンに取り付けるため、端子の太さだけでなく、端子を圧入しても割れない程度のボビンの厚みが必要になる。そのため、絞り駆動部に端子を設けることは、絞り駆動部の高さが高くなるだけでなく、ボビンの肉厚を確保する必要もあり、コイルの巻きスペースが少なり、絞り駆動部のトルクを上げられない要因にもなっていた。実施形態１では、絞り駆動部に端子を設けない構成としたため、絞り装置の小型化に有効である。

【0035】

下ボビン１１５には、コイル線１１６の引き出し溝１１５ｃ、１１５ｄを設けた。コイル線１１６の引き出し線１１６ａ、１１６ｂは、下ボビン１１５の引き出し溝１１５ｃ、１１５ｄを通って引き出される。上ボビン１１２、下ボビン１１５に巻き付けたコイルがほどけないように、引き出し溝１１５ｃ、１１５ｄで、コイル線１１６を固定するとよい。コイル線１１６は下ボビン１１５の引き出し溝１１５ｃ、１１５ｄに接着固定してもよいし、引っかけ部を作って掛けてよい。引き出し溝１１５ｃ、１１５ｄから引き出されたコイル線１１６ａの先端、引き出し線１１６ｂの先端は、他の部品と接続しやすいように、半田処理しておくとよい。実施形態１では、引き出し線１１６ａの先端および引き出し線１１６ｂの先端は、ＦＰＣ１０８に半田付けされる。

【0036】

図１４は、絞り駆動部１１０とベース部材１０１の取りつけを示した図である。絞り駆動部１１０の下ボビン１１５がベース部材１０１に取り付けられる。絞り駆動部１１０は、ベース部材１０１にフック等で取り付けられて良いし、ビスで取り付けられてもよい。実施形態１では、装置の小型化を優先し、ベース部材１０１に設けた取付部１０１ｇを熱溶着して、絞り駆動部１１０をベース部材１０１に取り付けた。取りつけは熱溶着でなく、接着固定でも良い。絞り駆動部１１０の取付角度は、コイル引き出し線１１６ａ、１１６ｂの両方をＦＰＣ１０９に近づける角度で取り付けることも可能だが、コイル引き出し線は長い方が作業性が良いため、コイル引き出し線が長くなる角度で設定した。実施形態１では、ベース部材１０１の幅の一端側に絞り駆動部１１０を配置し、他端にＦＰＣ１０８を配置した。この配置の場合、後に記述するホール素子１０９の配線が容易である。但し、配線については、絞り装置を搭載する光学機器によって、異なるため、絞り駆動部１１０の角度は、この限りではない。

【0037】

ここで、コイル線１１６の引き出しに位置について説明する。従来の絞り駆動部では、特許文献１に記載のように、ヨーク１１１に対して、ベース部材１０１とは反対側に端子（コイル引き出し線）が設けられていた。実施形態１では、ヨーク１１１とベース部材１０１の間からコイル線１１６を引き出した。そのため、絞り駆動部１１０の高さを大幅に低くすることが可能となった。絞り駆動部に端子がある場合、他の部品とのショートや接触を防止するため、他の部品との十分な隙間を空けなければならなかったが、実施形態１では、端子を廃止したため、確保しなければならない隙間を少なくすることができる。すなわち、実施形態１の絞り装置は、絞り装置を搭載する光学機器および携帯端末機器の小型化に有効である。

【0038】

次にホール素子１０９の配線について説明する。図１３に示す断面図に示す位置にホール素子１０９は設置される。ホール素子１０９は、コイル１１６の巻き方向に対して９０°の位置で、上ボビン１１２に凹部を設け配置する。ホール素子１０９は、マグネット１１３の全長の範囲内に設置する。マグネット１１３が回転することで、ホール素子１０９の出力が変化するため、マグネット１１３の回転角度を検知することができる。ホール素子１０９は、ＦＰＣ１０８に取り付けられる。ホール素子１０９は、ＦＰＣ１０８により、ヨーク１１１とベース部材１０１の間を通って、配線する。コイルの引き出し線と同様にＦＰＣ１０８を絞り駆動部１１０のベース部材１０１とは反対側に配線する場合に比べ、絞り駆動部１１０側の高さを低減することに有効である。ＦＰＣは、片面ＦＰＣでも良いが、絞り駆動部１１０の外径が極少の場合は、両面ＦＰＣを用いるとよい。

【0039】

ヨーク１１１は、マグネット１１３に対して、スラスト方向で中心をズラした配置にしている。中心をズラすことで、マグネット１１３に吸着力が働き、マグネット１１３は、スラスト方向において、ヨーク１１１の中心に引き付けられる。すなわちマグネット１１３は、上ボビン１１２の方向にガタ寄せすることができる。マグネット１１３とシャフト１１４は一体固定されているため、シャフト１１４の上端が上ボビン１１２に常に接触する。

【0040】

実施形態１では、絞り駆動部１１０をベース部材１０１の幅方向の一端側に配置して、他端側に配置したレバー部材１０３に対して、ピニオン１０２を介して駆動を伝達するようにしている。絞り駆動部１１０を一端側に寄せることで、他端側をレンズ鏡筒側にて有効活用することが可能である。また、絞り駆動部１１０に直接レバー部材１０３を取りつける場合においてもレバー部材１０３は２つの腕の長さが１０３ｂ（ｒ）、１０３ｃ（ｒ）が異なるため、絞り駆動部１１０をベース部材１０１の幅方向の中央ではなく、一方に寄せやすい。

【0041】

＜実施形態２＞
図１５は、実施形態１にて説明した絞り装置を搭載した光学機器としてのビデオカメラ（撮像装置）の概略構成を示している。

【0042】

２１はビデオカメラのレンズ鏡筒部である。該レンズ鏡筒部２１内には、変倍レンズ３２、実施例１，２の絞り装置２０およびフォーカスレンズ２９を含む撮影光学系が収容されている。

【0043】

２５はＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の光電変換素子により構成される撮像素子である。撮像素子２５は、撮影光学系により形成された被写体像を光電変換して電気信号を出力する。絞り装置２０の絞り開口を変化させたりＮＤフィルタを進退させたりすることで、撮像素子２５上に形成される被写体像の明るさ（つまりは撮像素子２５に到達する光量）を適正に設定することができる。
撮像素子２５から出力された電気信号は、画像処理回路２６にて種々の画像処理を受ける。これにより、映像信号（ビデオ出力）が生成される。

【0044】

コントローラ２２は、不図示のズームスイッチがユーザにより操作されることに応じて、ズームモータ３１を制御し、変倍レンズ３２を移動させて変倍（ズーミング）を行わせる。また、コントローラ２２は、映像信号のコントラストを検出し、該コントラストに応じてフォーカスモータ２８を制御し、フォーカスレンズ２９を移動させてオートフォーカスを行う。

【0045】

さらに、コントローラ２２は、映像信号のうち輝度情報に基づいて、絞り装置２０の絞り駆動部１（およびＮＤ駆動部）を制御し、光量を調節する。これにより、撮影時のボケやゴーストを自然な形状にすることができ、高画質の映像を記録することができる。また、レンズ鏡筒部に内蔵された絞り装置２０が小型であるので、レンズ鏡筒部およびビデオカメラ全体の小型化を図ることができる。
以上説明した各実施例は代表的な例にすぎず、本発明の実施に際しては、各実施例に対して種々の変形や変更が可能である。

【0046】

例えば、コンパクトデジタルカメラや交換レンズに搭載すること可能であるし、カメラ付き携帯電話、スマートフォン、携帯情報端末等、の撮影機能を備えた携帯機器に搭載することも可能である。

【符号の説明】

【0047】

１０１ ベース部材
１０２ ピニオン
１０３ レバー部材
１０４ ギアカバー
１０５ 絞り部材
１０６ 絞り部材
１０７ カバー部材
１０８ ＦＰＣ
１０９ ホール素子
１１０ 絞り駆動部
１１１ ヨーク
１１２ 上ボビン
１１３ マグネット
１１４ シャフト
１１５ 下ボビン
１１６ コイル
１１７ ワッシャ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】