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特開2022-178530連結部用カバーとその製造方法、連結システム、及び連結部の保護方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022178530
(43)【公開日】2022-12-02
(54)【発明の名称】連結部用カバーとその製造方法、連結システム、及び連結部の保護方法
(51)【国際特許分類】
F16L 57/00 20060101AFI20221125BHJP
F16L 33/00 20060101ALI20221125BHJP
【ＦＩ】
F16L57/00 C
F16L57/00 A
F16L33/00 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021085403
(22)【出願日】2021-05-20
(71)【出願人】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】頼 蘭馨
(72)【発明者】
【氏名】土田 理彩子
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 将弘
(72)【発明者】
【氏名】萩野 智和
【テーマコード（参考）】
3H017
3H024
【Ｆターム（参考）】
3H017CA02
3H017CA14
3H024AA03
3H024AB02
3H024AC04
3H024AC05
3H024CA00
(57)【要約】
【課題】連結部の保温性が高く、連結部用カバーから波形被覆管が抜けにくい連結部用カバーとその製造方法、及び連結部の保護方法を提供する。
【解決手段】波形被覆管（７１、７２）に被覆されている内管（６１、６２）の連結部を保護する連結部用カバー１であって、一対の半割円筒体（１０Ａ、１０Ｂ）を備え、各半割円筒体の被覆管収容部（２０、３０）を構成する部分の内面に、波形被覆管の谷部と同じピッチで各々周方向に延びる複数のリブを形成し、一対の半割円筒体を閉状態としたとき、対応する一対の半割円筒体のリブが連結して環状をなして波形被覆管の谷部に連続して係合するように構成する。
【選択図】図２
【解決手段】波形被覆管（７１、７２）に被覆されている内管（６１、６２）の連結部を保護する連結部用カバー１であって、一対の半割円筒体（１０Ａ、１０Ｂ）を備え、各半割円筒体の被覆管収容部（２０、３０）を構成する部分の内面に、波形被覆管の谷部と同じピッチで各々周方向に延びる複数のリブを形成し、一対の半割円筒体を閉状態としたとき、対応する一対の半割円筒体のリブが連結して環状をなして波形被覆管の谷部に連続して係合するように構成する。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
大径の山部と小径の谷部とが交互に形成された第１波形被覆管に被覆されている第１内管の前記第１波形被覆管から露出した端部と、大径の山部と小径の谷部とが交互に形成された第２波形被覆管に被覆されている第２内管の前記第２波形被覆管から露出した端部とが管継手に挿入又は外嵌された連結部を保護する連結部用カバーであって、
軟質発泡樹脂で構成された一対の半割円筒体を備え、前記一対の半割円筒体は、互いの軸方向に沿った両端辺を合わせて閉じた閉状態において、前記第１波形被覆管の前記連結部近傍を収容する第１被覆管収容部と、前記第２波形被覆管の前記連結部近傍を収容する第２被覆管収容部と、前記第１被覆管収容部と前記第２被覆管収容部との間における連結部収容部とを構成するようにされており、
前記一対の半割円筒体の前記第１被覆管収容部を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第１リブが軸線方向に沿って前記第１波形被覆管の前記谷部と同じピッチで複数形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記第１リブが連結して環状をなして前記第１波形被覆管の前記谷部に連続して係合するように構成され、
前記一対の半割円筒体の前記第２被覆管収容部を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第２リブが軸線方向に沿って前記第２波形被覆管の前記谷部と同じピッチで複数形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記第２リブが連結して環状をなして前記第２波形被覆管の前記谷部に連続して係合するように構成されていることを特徴とする、連結部用カバー。
軟質発泡樹脂で構成された一対の半割円筒体を備え、前記一対の半割円筒体は、互いの軸方向に沿った両端辺を合わせて閉じた閉状態において、前記第１波形被覆管の前記連結部近傍を収容する第１被覆管収容部と、前記第２波形被覆管の前記連結部近傍を収容する第２被覆管収容部と、前記第１被覆管収容部と前記第２被覆管収容部との間における連結部収容部とを構成するようにされており、
前記一対の半割円筒体の前記第１被覆管収容部を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第１リブが軸線方向に沿って前記第１波形被覆管の前記谷部と同じピッチで複数形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記第１リブが連結して環状をなして前記第１波形被覆管の前記谷部に連続して係合するように構成され、
前記一対の半割円筒体の前記第２被覆管収容部を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第２リブが軸線方向に沿って前記第２波形被覆管の前記谷部と同じピッチで複数形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記第２リブが連結して環状をなして前記第２波形被覆管の前記谷部に連続して係合するように構成されていることを特徴とする、連結部用カバー。
【請求項2】
前記複数の第１リブの高さが前記第１波形被覆管の前記各谷部の深さ以上であると共に、前記複数の第２リブの高さが前記第２波形被覆管の前記各谷部の深さ以上である、請求項１に記載の連結部用カバー。
【請求項3】
前記複数の第１リブが前記第１波形被覆管の前記各谷部に充填されている充填率が７０％以上であると共に、前記複数の第２リブが前記第２波形被覆管の前記各谷部に充填されている充填率が７０％以上である、請求項１又は２に記載の連結部用カバー。
【請求項4】
前記一対の半割円筒体の前記第１被覆管収容部を構成する部分と前記連結部収容部を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第１境界リブが形成され、前記閉状態では、前記一対の半割円筒体の前記第１境界リブが連結して環状をなすように構成され、
前記一対の半割円筒体の前記第２被覆管収容部を構成する部分と前記連結部収容部を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第２境界リブが形成され、前記閉状態では、前記一対の半割円筒体の前記第２境界リブが連結して環状をなすように構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
前記一対の半割円筒体の前記第２被覆管収容部を構成する部分と前記連結部収容部を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第２境界リブが形成され、前記閉状態では、前記一対の半割円筒体の前記第２境界リブが連結して環状をなすように構成されている、請求項１～３のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
【請求項5】
前記一対の半割円筒体の外面には、軸方向に沿う複数箇所に、各々周方向に延びる凹部が形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記凹部が連結して環状をなすように構成されていることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
【請求項6】
前記一対の半割円筒体は、軸方向に沿った一方の端辺が連結してヒンジ部とされ、軸方向に沿った他方の端辺が互いに開閉可能とされている、請求項１～５のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
【請求項7】
前記一対の半割円筒体の軸方向両端に、前記開閉可能とされている互いの端辺を係合する係合部が形成されている、請求項６に記載の連結部用カバー。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか一項に記載の連結部用カバーの製造方法であって、シート状の軟質発泡樹脂をプレス成型することを特徴とする、連結部用カバーの製造方法。
【請求項9】
請求項１～７のいずれか一項に記載の連結部用カバーに、前記連結部とその近傍が収容されてなることを特徴とする連結システム。
【請求項10】
請求項１～７のいずれか一項に記載の連結部用カバーの前記一対の半割円筒体に前記連結部とその近傍を収容した後、バンド及びシートの一方又は両方で前記連結部用カバーを前記連結部に密着させるように固定することを特徴とする、連結部の保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、連結部用カバーとその製造方法、及び連結部の保護方法に関する。さらに詳しくは、波形被覆管に被覆されている内管を管継手で連結する連結部を覆う連結部用カバーとその製造方法、連結システム、及び連結部の保護方法に関する。
【背景技術】
【0002】
温水機器、空調機器等に接続される配管には内管が波形被覆管で被覆されている被覆配管が使用されている。波形被覆管は、内管を保護すると共に、配管内を流れる温水等を保温する役割も担っている。
被覆配管を管継手で接続する連結部には、連結部を保護すると共に、連結部の保温性を高めるために連結部用カバーが使用されている（特許文献１、２）。
被覆配管を管継手で接続する連結部には、連結部を保護すると共に、連結部の保温性を高めるために連結部用カバーが使用されている（特許文献１、２）。
【0003】
特許文献１の連結部用カバーは硬質樹脂製であり、抜け止めのために、軸方向の両端部に、波形被覆管の谷部に食い込む環状リブが形成されている。
特許文献２の連結部用カバーは硬質樹脂製であり、抜け止めのために、軸方向の両端部と管継手近くの位置の合計四カ所に、波形被覆管の谷部に食い込む環状リブが形成されている。
特許文献２の連結部用カバーは硬質樹脂製であり、抜け止めのために、軸方向の両端部と管継手近くの位置の合計四カ所に、波形被覆管の谷部に食い込む環状リブが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】実用新案登録第３１９５６４４号公報
【特許文献2】特開２０１９－１００３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１の連結部用カバーは、連結部の保温性が低かった。また、抜け止め対策も充分とは言い難く、連結部用カバーから波形被覆管が抜けやすかった。
本発明は上記事情に鑑み、連結部の保温性が高く、連結部用カバーから波形被覆管が抜けにくい連結部用カバーとその製造方法、連結システム、及び連結部の保護方法を提供することを課題とする。
本発明は上記事情に鑑み、連結部の保温性が高く、連結部用カバーから波形被覆管が抜けにくい連結部用カバーとその製造方法、連結システム、及び連結部の保護方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の課題を達成するために、本発明は以下の構成を採用した。
［１］大径の山部と小径の谷部とが交互に形成された第１波形被覆管に被覆されている第１内管の前記第１波形被覆管から露出した端部と、大径の山部と小径の谷部とが交互に形成された第２波形被覆管に被覆されている第２内管の前記第２波形被覆管から露出した端部とが管継手に挿入又は外嵌された連結部を保護する連結部用カバーであって、
軟質発泡樹脂で構成された一対の半割円筒体を備え、前記一対の半割円筒体は、互いの軸方向に沿った両端辺を合わせて閉じた閉状態において、前記第１波形被覆管の前記連結部近傍を収容する第１被覆管収容部と、前記第２波形被覆管の前記連結部近傍を収容する第２被覆管収容部と、前記第１被覆管収容部と前記第２被覆管収容部との間における連結部収容部とを構成するようにされており、
前記一対の半割円筒体の前記第１被覆管収容部を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第１リブが軸線方向に沿って前記第１波形被覆管の前記谷部と同じピッチで複数形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記第１リブが連結して環状をなして前記第１波形被覆管の前記谷部に連続して係合するように構成され、
前記一対の半割円筒体の前記第２被覆管収容部を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第２リブが軸線方向に沿って前記第２波形被覆管の前記谷部と同じピッチで複数形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記第２リブが連結して環状をなして前記第２波形被覆管の前記谷部に連続して係合するように構成されていることを特徴とする、連結部用カバー。
［２］前記複数の第１リブの高さが前記第１波形被覆管の前記各谷部の深さ以上であると共に、前記複数の第２リブの高さが前記第２波形被覆管の前記各谷部の深さ以上である、［１］に記載の連結部用カバー。
［３］前記複数の第１リブが前記第１波形被覆管の前記各谷部に充填されている充填率が７０％以上であると共に、前記複数の第２リブが前記第２波形被覆管の前記各谷部に充填されている充填率が７０％以上である、［１］又は［２］に記載の連結部用カバー。
［４］前記一対の半割円筒体の前記第１被覆管収容部を構成する部分と前記連結部収容部を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第１境界リブが形成され、前記閉状態では、前記一対の半割円筒体の前記第１境界リブが連結して環状をなすように構成され、
前記一対の半割円筒体の前記第２被覆管収容部を構成する部分と前記連結部収容部を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第２境界リブが形成され、前記閉状態では、前記一対の半割円筒体の前記第２境界リブが連結して環状をなすように構成されている、［１］～［３］のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
［５］前記一対の半割円筒体の外面には、軸方向に沿う複数箇所に、各々周方向に延びる凹部が形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記凹部が連結して環状をなすように構成されていることを特徴とする、［１］～［４］のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
［６］前記一対の半割円筒体は、軸方向に沿った一方の端辺が連結してヒンジ部とされ、軸方向に沿った他方の端辺が互いに開閉可能とされている、［１］～［５］のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
［７］前記一対の半割円筒体の軸方向両端に、前記開閉可能とされている互いの端辺を係合する係合部が形成されている、［６］に記載の連結部用カバー。
［８］［１］～［７］のいずれか一項に記載の連結部用カバーの製造方法であって、シート状の軟質発泡樹脂をプレス成型することを特徴とする、連結部用カバーの製造方法。
［９］［１］～［７］のいずれか一項に記載の連結部用カバーに、前記連結部とその近傍が収容されてなることを特徴とする連結システム。
［１０］［１］～［７］のいずれか一項に記載の連結部用カバーの前記一対の半割円筒体に前記連結部とその近傍を収容した後、バンド及びシートの一方又は両方で前記連結部用カバーを前記連結部に密着させるように固定することを特徴とする、連結部の保護方法。
［１］大径の山部と小径の谷部とが交互に形成された第１波形被覆管に被覆されている第１内管の前記第１波形被覆管から露出した端部と、大径の山部と小径の谷部とが交互に形成された第２波形被覆管に被覆されている第２内管の前記第２波形被覆管から露出した端部とが管継手に挿入又は外嵌された連結部を保護する連結部用カバーであって、
軟質発泡樹脂で構成された一対の半割円筒体を備え、前記一対の半割円筒体は、互いの軸方向に沿った両端辺を合わせて閉じた閉状態において、前記第１波形被覆管の前記連結部近傍を収容する第１被覆管収容部と、前記第２波形被覆管の前記連結部近傍を収容する第２被覆管収容部と、前記第１被覆管収容部と前記第２被覆管収容部との間における連結部収容部とを構成するようにされており、
前記一対の半割円筒体の前記第１被覆管収容部を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第１リブが軸線方向に沿って前記第１波形被覆管の前記谷部と同じピッチで複数形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記第１リブが連結して環状をなして前記第１波形被覆管の前記谷部に連続して係合するように構成され、
前記一対の半割円筒体の前記第２被覆管収容部を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第２リブが軸線方向に沿って前記第２波形被覆管の前記谷部と同じピッチで複数形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記第２リブが連結して環状をなして前記第２波形被覆管の前記谷部に連続して係合するように構成されていることを特徴とする、連結部用カバー。
［２］前記複数の第１リブの高さが前記第１波形被覆管の前記各谷部の深さ以上であると共に、前記複数の第２リブの高さが前記第２波形被覆管の前記各谷部の深さ以上である、［１］に記載の連結部用カバー。
［３］前記複数の第１リブが前記第１波形被覆管の前記各谷部に充填されている充填率が７０％以上であると共に、前記複数の第２リブが前記第２波形被覆管の前記各谷部に充填されている充填率が７０％以上である、［１］又は［２］に記載の連結部用カバー。
［４］前記一対の半割円筒体の前記第１被覆管収容部を構成する部分と前記連結部収容部を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第１境界リブが形成され、前記閉状態では、前記一対の半割円筒体の前記第１境界リブが連結して環状をなすように構成され、
前記一対の半割円筒体の前記第２被覆管収容部を構成する部分と前記連結部収容部を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第２境界リブが形成され、前記閉状態では、前記一対の半割円筒体の前記第２境界リブが連結して環状をなすように構成されている、［１］～［３］のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
［５］前記一対の半割円筒体の外面には、軸方向に沿う複数箇所に、各々周方向に延びる凹部が形成され、前記閉状態では、対応する前記一対の半割円筒体の前記凹部が連結して環状をなすように構成されていることを特徴とする、［１］～［４］のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
［６］前記一対の半割円筒体は、軸方向に沿った一方の端辺が連結してヒンジ部とされ、軸方向に沿った他方の端辺が互いに開閉可能とされている、［１］～［５］のいずれか一項に記載の連結部用カバー。
［７］前記一対の半割円筒体の軸方向両端に、前記開閉可能とされている互いの端辺を係合する係合部が形成されている、［６］に記載の連結部用カバー。
［８］［１］～［７］のいずれか一項に記載の連結部用カバーの製造方法であって、シート状の軟質発泡樹脂をプレス成型することを特徴とする、連結部用カバーの製造方法。
［９］［１］～［７］のいずれか一項に記載の連結部用カバーに、前記連結部とその近傍が収容されてなることを特徴とする連結システム。
［１０］［１］～［７］のいずれか一項に記載の連結部用カバーの前記一対の半割円筒体に前記連結部とその近傍を収容した後、バンド及びシートの一方又は両方で前記連結部用カバーを前記連結部に密着させるように固定することを特徴とする、連結部の保護方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明の連結部用カバーとその製造方法、連結システム、及び連結部の保護方法によれば、連結部の保温性が高い。また、連結部用カバーから波形被覆管が抜けにくいので、安定して連結部を保護できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の一実施形態に係る連結部用カバーの開状態における斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る連結部用カバーに連結部とその近傍を収容し、閉状態とする前の斜視図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る連結部用カバーに連結部とその近傍を収容し、閉状態とした連結システムの斜視図である。
【図5】波形被覆管の谷部と連結部用カバー内面に設けられたリブとの関係を示す一例である。
【図6】充填率の求め方の説明図である。
【図7】充填率の求め方の説明図である。
【図8】係合部を構成する係合片の一例を示す斜視図である。
【図9】係合部を構成する係合片の一例を示す斜視図である。
【図10】係合部の係合状態を示す斜視図である。
【図11】本発明の一実施形態に係る連結部用カバーをバンド及びシートで固定した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［連結部用カバー］
本発明の連結部用カバーは、連結部を収容して保護するカバーである。本明細書及び特許請求の範囲において連結部とは、一対の内管の端部が、管継手に挿入又は外嵌されることにより連結している部分である。
一対の内管は、各々内部が、水、湯などの流体が通る流体通路となる管である。一対の内管は、各々波形被覆管に被覆されている。
本発明の連結部用カバーは、連結部を収容して保護するカバーである。本明細書及び特許請求の範囲において連結部とは、一対の内管の端部が、管継手に挿入又は外嵌されることにより連結している部分である。
一対の内管は、各々内部が、水、湯などの流体が通る流体通路となる管である。一対の内管は、各々波形被覆管に被覆されている。
【0010】
図１に、本発明の一実施形態に係る連結部用カバー１を示す。本実施形態において連結部用カバー１で保護される連結部は、図２に示すように、第１波形被覆管７１に被覆されている第１内管６１の端部と、第２波形被覆管７２に被覆されている第２内管６２の端部（一対の内管の端部）とが管継手５０に挿入された部分とされている。
図２、図３に示すように、連結部用カバー１は、連結部とその近傍を覆って連結部を保護するようになっている。
図２、図３に示すように、連結部用カバー１は、連結部とその近傍を覆って連結部を保護するようになっている。
【0011】
図１に示すように、連結部用カバー１は、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂを備えている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとは、その軸方向に沿った一方の端辺が連結してヒンジ部１１とされている。
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとは、ヒンジ部１１と反対側の軸方向に沿った他方の端辺（半割円筒体１０Ａの端辺１２Ａと半割円筒体１０Ｂの端辺１２Ｂ）が互いに開閉可能とされている。
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとは、ヒンジ部１１と反対側の軸方向に沿った他方の端辺（半割円筒体１０Ａの端辺１２Ａと半割円筒体１０Ｂの端辺１２Ｂ）が互いに開閉可能とされている。
【0012】
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとは、端辺１２Ａと端辺１２Ｂを合わせて閉じた閉状態において、内部に連結部とその近傍を収容可能に構成されている。
具体的には、第１波形被覆管７１の連結部近傍を収容する第１被覆管収容部２０と、第２波形被覆管７２の連結部近傍を収容する第２被覆管収容部３０と、第１被覆管収容部２０と第２被覆管収容部３０との間における連結部収容部４０とを構成するようにされている。
具体的には、第１波形被覆管７１の連結部近傍を収容する第１被覆管収容部２０と、第２波形被覆管７２の連結部近傍を収容する第２被覆管収容部３０と、第１被覆管収容部２０と第２被覆管収容部３０との間における連結部収容部４０とを構成するようにされている。
【0013】
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの第１被覆管収容部２０を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第１リブ２１が軸線方向に沿って複数形成されている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、各々の対応する第１リブ２１は連結して環状をなすようにされている。
【0014】
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの第２被覆管収容部３０を構成する部分の内面には、各々周方向に延びる第２リブ３１が軸線方向に沿って複数形成されている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、各々の対応する第２リブ３１は連結して環状をなすようにされている。
【0015】
第２リブ３１の軸方向に沿うピッチは、図４に示すように、第２波形被覆管７２の谷部７４のピッチと同じとされている。
第１リブ２１の軸方向に沿うピッチも同様に、第１波形被覆管７１の谷部７４のピッチと同じとされている。
波形被覆管（第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２）の谷部７４のピッチとリブ（第１リブ２１、第２リブ３１）の軸方向に沿うピッチとが同じであるため、隣接するリブは、波形被覆管の隣接する谷部７４に連続して係合することができる。
第１リブ２１の軸方向に沿うピッチも同様に、第１波形被覆管７１の谷部７４のピッチと同じとされている。
波形被覆管（第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２）の谷部７４のピッチとリブ（第１リブ２１、第２リブ３１）の軸方向に沿うピッチとが同じであるため、隣接するリブは、波形被覆管の隣接する谷部７４に連続して係合することができる。
【0016】
波形被覆管（第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２）の谷部７４のピッチとは、隣り合う７４の底面中央の間隔をいう。なお、通常の波形被覆管は、全長に亘って、隣り合う７４の底面中央の間隔は一定している。
また、リブ（第１リブ２１、第２リブ３１）の軸方向に沿うピッチとは、隣り合うリブの先端中央の間隔をいう。なお、通常の波形被覆管は、全長に亘って、隣り合う７４の底面中央の間隔は一定しているので、隣り合うリブの先端中央の間隔も一定している。例えば、リブが３つの場合、１番目のリブと２番目のリブの間隔と２番目のリブと３番目のリブの間隔とは同じである。
また、リブ（第１リブ２１、第２リブ３１）の軸方向に沿うピッチとは、隣り合うリブの先端中央の間隔をいう。なお、通常の波形被覆管は、全長に亘って、隣り合う７４の底面中央の間隔は一定しているので、隣り合うリブの先端中央の間隔も一定している。例えば、リブが３つの場合、１番目のリブと２番目のリブの間隔と２番目のリブと３番目のリブの間隔とは同じである。
【0017】
本実施形態では、第１リブ２１と第２リブ３１が各々３つである例を示したが、本発明における第１リブ２１と第２リブ３１は、各々２つ以上あればよい。第１リブ２１と第２リブ３１は、各々３つ以上であることが好ましい。第１リブ２１と第２リブ３１を各々３つ以上設ければ、第１波形被覆管７１と第２波形被覆管７２が連結部用カバー１から抜け落ちることをより確実に防止できる。
【0018】
第１リブ２１と第２リブ３１は、各々５つ以下であることが好ましく、４つ以下とすることがより好ましい。第１リブ２１と第２リブ３１の数を各々好ましい範囲の上限値以下とすることにより、連結部用カバー１の全長が長くなりすぎることを防止できる。また、連結部用カバー１に対する連結部近傍の位置合わせも容易となる。
【0019】
第１被覆管収容部２０が第１波形被覆管７１をカバーする軸方向の長さと、第２被覆管収容部３０が第２波形被覆管７２をカバーする軸方向の長さは、各々１０ｍｍ以上とすることが好ましく、２０ｍｍ以上とすることがより好ましい。波形被覆管をカバーする軸方向の長さが好ましい範囲の下限値以上であれば、充分な数のリブを谷部７４に係合させることができる。また、連結部用カバー１の軸方向両端が波形被覆管から浮き上がり、波形被覆管との間に隙間が生じることを防ぎやすい。
波形被覆管をカバーする軸方向の長さは、連結部用カバー１の全長を長くしすぎない観点で、５０ｍｍ以下とすることが好ましく、４０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
波形被覆管をカバーする軸方向の長さは、連結部用カバー１の全長を長くしすぎない観点で、５０ｍｍ以下とすることが好ましく、４０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
【0020】
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの第１被覆管収容部２０を構成する部分と連結部収容部４０を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第１境界リブ４４が形成されている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、各々の第１境界リブ４４は連結して環状をなすようにされている。
【0021】
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの第２被覆管収容部３０を構成する部分と連結部収容部４０を構成する部分との間の内面には、各々周方向に延びる第２境界リブ４５が形成されている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、各々の第２境界リブ４５は連結して環状をなすようにされている。
【0022】
第１境界リブ４４と第１境界リブ４４に最も近い第１リブ２１の距離、及び第２境界リブ４５と第２境界リブ４５に最も近い第２リブ３１の距離は、各々５～１０ｍｍであることが好ましい。
これにより、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２の端面が、斜めにカットされている場合でも、第１リブ２１と第１波形被覆管７１の谷部７４の位置合わせ、及び第２リブ３１と第２波形被覆管７２の谷部７４の位置合わせが容易となる。
これにより、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２の端面が、斜めにカットされている場合でも、第１リブ２１と第１波形被覆管７１の谷部７４の位置合わせ、及び第２リブ３１と第２波形被覆管７２の谷部７４の位置合わせが容易となる。
【0023】
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの連結部収容部４０を構成する部分の厚さは、最も薄い部分が、２～１０ｍｍであることが好ましく、３～５ｍｍであることがより好ましい。
連結部収容部４０を構成する部分の厚さが、好ましい範囲の下限値以上であることにより、波形被覆管により保温されていない連結部の保温性を高めることができる。連結部収容部４０を構成する部分の厚さが、好ましい範囲の上限値以下であることにより、連結部用カバー１全体が過大となることを回避できる。
連結部収容部４０を構成する部分の厚さが、好ましい範囲の下限値以上であることにより、波形被覆管により保温されていない連結部の保温性を高めることができる。連結部収容部４０を構成する部分の厚さが、好ましい範囲の上限値以下であることにより、連結部用カバー１全体が過大となることを回避できる。
【0024】
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの連結部収容部４０を構成する部分の内面は、連結部の外形に沿うように構成されている。本実施形態では、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの連結部収容部４０を構成する部分の内面中央に、各々周方向に延びる中央リブ４３が形成されている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、各々の中央リブ４３は連結して環状をなすようにされている。
【0025】
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、中央リブ４３と第１境界リブ４４との間は、第１管継手収容部４１を構成し。中央リブ４３と第２境界リブ４５との間は、第２管継手収容部４２を構成するようになっている。
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの連結部収容部４０を構成する部分が、このような形状とされていることにより、図２に示すように、連結部収容部４０の内側は、両端と中央部分が小径とされた管継手５０の外形に沿えるようになっている。
半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの連結部収容部４０を構成する部分が、このような形状とされていることにより、図２に示すように、連結部収容部４０の内側は、両端と中央部分が小径とされた管継手５０の外形に沿えるようになっている。
【0026】
図１、図３に示すように、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの連結部収容部４０を構成する部分の外面には、第１境界リブ４４の反対面近傍において、各々周方向に延びる第１凹部４６が形成されている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、各々の第１凹部４６は連結して環状をなすようにされている。
【0027】
また、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの連結部収容部４０を構成する部分の外面には、第２境界リブ４５の反対面近傍において、各々周方向に延びる第２凹部４７が形成されている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、各々の第２凹部４７は連結して環状をなすようにされている。
【0028】
また、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂの連結部収容部４０を構成する部分中央の外面には、中央リブ４３の反対面において、各々周方向に延びる中央凹部４８が形成されている。半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としたとき、各々の中央凹部４８は連結して環状をなすようにされている。
【0029】
また、半割円筒体１０Ａの第１被覆管収容部２０を構成する部分の端辺１２Ａには各々矩形状の係合片２３と係合片２４とが、互いに離間して凸設されている。係合片２３と半割円筒体１０Ａの間には、係合片２４側に切り込み２３ａが形成されている。係合片２４と半割円筒体１０Ａの間には、係合片２３側に切り込み２４ａが形成されている。
【0030】
半割円筒体１０Ａの第２被覆管収容部３０を構成する部分の端辺１２Ａには各々矩形状の係合片３３と係合片３４とが、互いに離間して凸設されている。係合片３３と半割円筒体１０Ａの間には、係合片３４側に切り込み３３ａが形成されている。係合片３４と半割円筒体１０Ａの間には、係合片３３側に切り込み３４ａが形成されている。
【0031】
また、半割円筒体１０Ｂの第１被覆管収容部２０を構成する部分の端辺１２Ｂには矩形状の係合片２５が凸設されている。後述するように、係合片２５は係合片２３と係合片２４との間に係合するようになっている。
半割円筒体１０Ｂの第２被覆管収容部３０を構成する部分の端辺１２Ｂには矩形状の係合片３５が凸設されている。後述するように、係合片３５は係合片３３と係合片３４との間に係合するようになっている。
半割円筒体１０Ｂの第２被覆管収容部３０を構成する部分の端辺１２Ｂには矩形状の係合片３５が凸設されている。後述するように、係合片３５は係合片３３と係合片３４との間に係合するようになっている。
【0032】
連結部用カバー１は軟質発泡樹脂によって構成されている。軟質発泡樹脂によって構成されていることにより、連結部用カバー１は、優れた保温性を発揮する。
また、軟質発泡樹脂によって構成されていることにより、連結部用カバー１は、適度な弾性を有する。そのため、谷部７４に充填された第１リブ２１又は第２リブ３１は、谷部７４から抜けにくい。
また、軟質発泡樹脂によって構成されていることにより、連結部用カバー１は、適度な弾性を有する。そのため、谷部７４に充填された第１リブ２１又は第２リブ３１は、谷部７４から抜けにくい。
【0033】
また、軟質発泡樹脂によって構成されていることにより、連結部用カバー１は、適度な可塑性を有する。そのため、連結部用カバー１を製造する際に多少の寸法誤差が生じても、連続して並ぶ複数の谷部７４に対して、第１リブ２１又は第２リブ３１を、係合させることができる。
軟質発泡樹脂は、発泡スチロール、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなどいずれものでもよい。
軟質発泡樹脂は、発泡スチロール、ポリスチレンフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォームなどいずれものでもよい。
【0034】
［連結用カバーの製造方法］
連結部用カバー１は、安価に製造できることから、１枚のシート状の軟質発泡樹脂をプレス成型して製造することが好ましい。
プレス成型前のシート状の軟質発泡樹脂の発泡倍率は、例えば５～５０倍とすることができる。
連結部用カバー１は、安価に製造できることから、１枚のシート状の軟質発泡樹脂をプレス成型して製造することが好ましい。
プレス成型前のシート状の軟質発泡樹脂の発泡倍率は、例えば５～５０倍とすることができる。
【0035】
発泡倍率が好ましい範囲の下限値以上であることにより、連結部の保温性が高まる。また、成型の自由度が増すため、成型精度を向上させやすい。また、連結部用カバー１の適度な柔軟性を確保しやすいため、連結部とその近傍に対する密着性を向上させやすい。
発泡倍率が好ましい範囲の上限値以下であるきことにより、必要な強度を確保しやすい。
発泡倍率が好ましい範囲の上限値以下であるきことにより、必要な強度を確保しやすい。
【0036】
［管継手］
本実施形態の連結部における管継手５０は、図２に示すように、第１内管６１が挿入される入口である第１挿入口５１と、第２内管６２が挿入される入口である第２挿入口５２と、第１挿入口５１に隣接し第１挿入口５１より大径の第１内管挿入部５３と第２挿入口５２に隣接し第２挿入口５２より大径の第２内管挿入部５４と、第１内管挿入部５３と第２内管挿入部５４との間に存し、第１内管挿入部５３と第２内管挿入部５４よりも小径の中央部５５とで構成されている。
本実施形態の連結部における管継手５０は、図２に示すように、第１内管６１が挿入される入口である第１挿入口５１と、第２内管６２が挿入される入口である第２挿入口５２と、第１挿入口５１に隣接し第１挿入口５１より大径の第１内管挿入部５３と第２挿入口５２に隣接し第２挿入口５２より大径の第２内管挿入部５４と、第１内管挿入部５３と第２内管挿入部５４との間に存し、第１内管挿入部５３と第２内管挿入部５４よりも小径の中央部５５とで構成されている。
【0037】
［内管］
管継手５０連結される第１内管６１と第２内管６２は、全長にわたって一定の円形断面に形成され、かつ可撓性を有している。本実施形態では、第１内管６１と第２内管６２の外径は、同一である例を示している。
第１内管６１は、第１挿入口５１から第１内管挿入部５３まで挿入され、その先端は中央部５５の手前まで至るようになっている。第２内管６２は、第２挿入口５２から第２内管挿入部５４まで挿入され、その先端は中央部５５の手前まで至るようになっている。
管継手５０連結される第１内管６１と第２内管６２は、全長にわたって一定の円形断面に形成され、かつ可撓性を有している。本実施形態では、第１内管６１と第２内管６２の外径は、同一である例を示している。
第１内管６１は、第１挿入口５１から第１内管挿入部５３まで挿入され、その先端は中央部５５の手前まで至るようになっている。第２内管６２は、第２挿入口５２から第２内管挿入部５４まで挿入され、その先端は中央部５５の手前まで至るようになっている。
【0038】
第１内管６１と第２内管６２の材質としては、架橋ポリエチレン（ＰＥ－Ｘ）、ポリブテン（ＰＢ）、高耐熱ポリエチレン（ＰＥ－ＲＴ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂を単独又は２以上を組み合わせて使用できる。
【0039】
第１内管６１と第２内管６２は、複数の樹脂層が径方向に積層されたものでもよい。また、金属強化多層構造などの金属を含む複合樹脂管であってもよい。
各内管の材質として、上記は例示であり、可撓性、流体流通性などの所要の性能を確保し得るものであれば、特に制限はない。
各内管の材質として、上記は例示であり、可撓性、流体流通性などの所要の性能を確保し得るものであれば、特に制限はない。
【0040】
［波形被覆管］
本実施形態において、第１内管６１と第２内管６２は、各々波形被覆管に挿通されて、外周が波形被覆管により被覆されている。本実施形態では、第１内管６１は第１波形被覆管７１により、第２内管６２は第２波形被覆管７２により被覆されている。但し、連結部において管継手５０に挿入されている第１内管６１の端部は、第１波形被覆管７１から露出している。また、連結部において管継手５０に挿入されている第２内管６２の端部は、第２波形被覆管７２から露出している。
第１内管６１と第２内管６２の中心軸線は、互いに共通の軸線上に略配置されている。
本実施形態において、第１内管６１と第２内管６２は、各々波形被覆管に挿通されて、外周が波形被覆管により被覆されている。本実施形態では、第１内管６１は第１波形被覆管７１により、第２内管６２は第２波形被覆管７２により被覆されている。但し、連結部において管継手５０に挿入されている第１内管６１の端部は、第１波形被覆管７１から露出している。また、連結部において管継手５０に挿入されている第２内管６２の端部は、第２波形被覆管７２から露出している。
第１内管６１と第２内管６２の中心軸線は、互いに共通の軸線上に略配置されている。
【0041】
第１波形被覆管７１と第２波形被覆管７２とは、各々図４に示すように、各々大径の山部７３と小径の谷部７４とが交互に形成された蛇腹状とされている。なお、図４には、第２波形被覆管７２を示しているが、第１波形被覆管７１も同様に山部７３と谷部７４とが交互に形成された蛇腹状とされている。
【0042】
第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２は、可撓性の樹脂によって構成され、好ましくは単層の軟質発泡樹脂によって構成されている。
軟質発泡樹脂の発泡倍率は、音鳴り抑制及び保温性の観点から好ましくは１．０５倍から４倍であり、より好ましくは１．２倍から２．５倍である。
軟質発泡樹脂の発泡倍率は、音鳴り抑制及び保温性の観点から好ましくは１．０５倍から４倍であり、より好ましくは１．２倍から２．５倍である。
【0043】
軟質発泡樹脂は、好ましくはポリエチレンを主成分（５０ｗｔ％以上）とし、５０ｗｔ％未満のポリプロピレンを含む。柔軟性の観点からは、主成分のポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。さらに、離型容易性などのために滑剤を含むことが好ましい。軟質発泡樹脂に対する滑剤の含有量は、好ましくは１ｗｔ％以下である。
第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２の材質として、上記は例示であり、可撓性、第１内管６１、第２内管６２に対する保護性などの所要の性能を確保し得るものであれば、特に制限はない。
第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２の材質として、上記は例示であり、可撓性、第１内管６１、第２内管６２に対する保護性などの所要の性能を確保し得るものであれば、特に制限はない。
【0044】
［連結部用カバーと連結部近傍の関係］
図４を参照して、連結部用カバー１に連結部とその近傍を収容した際に、これらの収容対象に対する連結部用カバー１の位置関係について詳述する。
既に説明したように、第２リブ３１のピッチは、第１波形被覆管７１の谷部７４のピッチと同じとされている。そのため、隣接する複数の谷部７４に連続して第２リブ３１が係合するようになっている。
図４を参照して、連結部用カバー１に連結部とその近傍を収容した際に、これらの収容対象に対する連結部用カバー１の位置関係について詳述する。
既に説明したように、第２リブ３１のピッチは、第１波形被覆管７１の谷部７４のピッチと同じとされている。そのため、隣接する複数の谷部７４に連続して第２リブ３１が係合するようになっている。
【0045】
本実施形態では、３つの第２リブ３１を設けているので、第２波形被覆管７２における隣接する３つの谷部７４に連続して第２リブ３１が係合するようになっている。第１リブ２１も同様に、第１波形被覆管７１における隣接する３つの谷部７４に連続して係合するようになっている。
【0046】
連結用カバーが硬質樹脂で製造されている場合、僅かな寸法誤差が生じても、隣接する複数の谷部に連続してリブを係合させることは困難である。しかし、本実施形態のように、軟質発泡樹脂で構成されている連結部用カバー１は、適度な可塑性を備えるので、多少の寸法誤差が生じても、隣接する複数の谷部に連続してリブを係合させることが可能である。
【0047】
第１リブ２１と第２リブ３１の形状に特に限定はなく、山形、長方形、台形、三角形等の形状を適宜採用できる。波形被覆管の谷部７４に密着しやすい形状であることが好ましい。
密着性が高い程、連結部用カバー１と連結部との間に空気が流入しにくくなるため、保温性が高まる。また、谷部７４との係合力が高まるため、第１波形被覆管７１や第２波形被覆管７２の連結部用カバー１からの抜けを防止しやすい。
密着性が高い程、連結部用カバー１と連結部との間に空気が流入しにくくなるため、保温性が高まる。また、谷部７４との係合力が高まるため、第１波形被覆管７１や第２波形被覆管７２の連結部用カバー１からの抜けを防止しやすい。
【0048】
良好な密着性を得るためには、第１リブ２１と第２リブ３１の形状が、波形被覆管の谷部７４の形状と同じであることが好ましい。例えば、台形の谷部７４であれば、台形の第１リブ２１と第２リブ３１が密着性を得やすい。
また、図５に示すように、第１リブ２１又は第２リブ３１の先端が曲面になっていることも好ましい。リブの先端が曲面になっていると、連結部用カバー１を第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２等に向けて押しつけることにより、リブの先端が平坦になる方向に変形し、谷部７４の底部に近づくので、密着性を得やすい。
また、図５に示すように、第１リブ２１又は第２リブ３１の先端が曲面になっていることも好ましい。リブの先端が曲面になっていると、連結部用カバー１を第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２等に向けて押しつけることにより、リブの先端が平坦になる方向に変形し、谷部７４の底部に近づくので、密着性を得やすい。
【0049】
良好な密着性を得るためには、第１リブ２１と第２リブ３１の高さは、谷部７４の深さ以上であることが好ましい。すなわち、リブ（第１リブ２１又は第２リブ３１）の高さｄ３と谷部７４の深さｄ６との比［ｄ３／ｄ６］は、１以上であることが好ましい。［ｄ３／ｄ６］が１以上であることにより、リブが谷部７４のほぼ全体を埋めやすくなり、保温性が高まる。また、リブと谷部７４との係合力が高まるため、第１波形被覆管７１や第２波形被覆管７２の連結部用カバー１からの抜けを防止しやすい。
【0050】
比［ｄ３／ｄ６］は、１．５以下であることが好ましく、１．１以下であることがより好ましい。比［ｄ３／ｄ６］が１．１以下であれば、連結部用カバー１と山部７３との間を空気が通過することを実質的に防ぐことができるので、保温性が高まる。比［ｄ３／ｄ６］が１．５以下であれば、連結部用カバー１を第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２等に向けて押しつけることにより、リブの先端が潰れる方向に変形してリブの高さが縮まるため、連結部用カバー１と山部７３との間を密着させやすい。
【0051】
良好な密着性を得るためには、リブが谷部に充填されている充填率が７０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましい。
本明細書及び特許請求の範囲において、充填率は、波形被覆管の軸に沿った断面における谷部７４の断面積に対する当該谷部７４に充填されているリブの断面積の割合として求める。
本明細書及び特許請求の範囲において、充填率は、波形被覆管の軸に沿った断面における谷部７４の断面積に対する当該谷部７４に充填されているリブの断面積の割合として求める。
【0052】
ここで、充填率は、本来であれば、リブが谷部７４に係合した状態で求めるべきであるが、充填した状態で、各断面積を求めることは困難である。そこで、本明細書及び特許請求の範囲において、充填率は、係合前の状態における各々の形状が、そのまま変化せずに係合すると仮定して求めた値とする。
【0053】
したがって、谷部の断面積とは、係合前に、隣接する山部７３を結んだ平面と谷部７４で囲まれる部分の断面積とする。
また、谷部７４に充填されているリブの断面積とは、リブも谷部７４も、全く変形しないと仮定した上で、リブが隣接する山部７３を結んだ平面以下の谷部７４に挿入され得る部分の断面積とする。
また、谷部７４に充填されているリブの断面積とは、リブも谷部７４も、全く変形しないと仮定した上で、リブが隣接する山部７３を結んだ平面以下の谷部７４に挿入され得る部分の断面積とする。
【0054】
なお、例えばリブが谷部７４より幅の広い台形である場合のように、リブと谷部７４の断面図を重ね合わせた際、リブの断面の基端部分に谷部よりはみ出す部分が生じるときは、当該はみ出す部分は隣接する山部７３を結んだ平面以下の谷部７４に挿入され得ないものとして、当該部分を含めずに、谷部７４に充填されているリブの断面積を求める。
また、リブが谷部７４より幅は広くないものの、その高さが谷部７４の深さを超える場合のように、リブと谷部７４の断面図を重ね合わせた際、リブの断面の基端部分に谷部よりはみ出す部分が生じるときも、当該はみ出す部分は隣接する山部７３を結んだ平面以下の谷部７４に挿入され得ないものとして、当該部分を含めずに、谷部７４に充填されているリブの断面積を求める。
また、リブが谷部７４より幅は広くないものの、その高さが谷部７４の深さを超える場合のように、リブと谷部７４の断面図を重ね合わせた際、リブの断面の基端部分に谷部よりはみ出す部分が生じるときも、当該はみ出す部分は隣接する山部７３を結んだ平面以下の谷部７４に挿入され得ないものとして、当該部分を含めずに、谷部７４に充填されているリブの断面積を求める。
【0055】
図６に基づき、リブの断面が長方形の場合の充填率の求め方について説明する。図６の谷部７４の断面は、両側の山部７３の上面を結んだ平面の断面長さｄ４を上底とし、谷部７４の底面の断面長さｄ５を下底とし、高さがｄ６である逆台形である。したがって、その断面積Ｓ０は以下の式（１）により求められる。
Ｓ０＝（ｄ４＋ｄ５）×ｄ６／２ ・・・（１）
Ｓ０＝（ｄ４＋ｄ５）×ｄ６／２ ・・・（１）
【0056】
一方、断面長さがｄ１で高さがｄ３（ｄ３＞ｄ６）である第１リブ２１の、両側の山部７３の上面を結んだ平面以下の断面積Ｓ１は以下の式（２）により求められる。
Ｓ１＝ｄ１×ｄ６・・・（２）
したがって、充填率Ｘ１は以下の式（３）により求められる。
Ｘ１＝Ｓ１／Ｓ０＝ｄ１×２／（ｄ４＋ｄ５）・・・（３）
Ｓ１＝ｄ１×ｄ６・・・（２）
したがって、充填率Ｘ１は以下の式（３）により求められる。
Ｘ１＝Ｓ１／Ｓ０＝ｄ１×２／（ｄ４＋ｄ５）・・・（３）
【0057】
次に図７に基づき、リブの断面が逆台形で、その先端を谷部７４の底面に接するまで挿入することが可能である場合の充填率の求め方について説明する。図７の谷部７４の断面積は、図６の谷部７４の断面積と同様に前記式（１）により求められる。
【0058】
一方、図７の第１リブ２１の両側の山部７３の上面を結んだ平面以下に充填されうる断面は、両側の山部７３の上面を結んだ平面における第１リブ２１の断面長さｄ１を上底とし、谷部７４の底面に接する先端の断面長さｄ２を下底とし、高さがｄ３（ｄ３＞ｄ６）である逆台形である。したがって、その断面積Ｓ２は以下の式（４）により求められる。
Ｓ２＝（ｄ１＋ｄ２）×ｄ６／２ ・・・（４）
Ｓ２＝（ｄ１＋ｄ２）×ｄ６／２ ・・・（４）
【0059】
したがって、充填率Ｘ２は以下の式（５）により求められる。
Ｘ２＝Ｓ２／Ｓ０＝（ｄ１＋ｄ２）／（ｄ４＋ｄ５）・・・（５）
なお、図６、図７に基づいて、第１波形被覆管７１の谷部７４に対する第１リブ２１の充填率について説明したが、第２波形被覆管７２の谷部７４に対する第２リブ３１の充填率も、同様にして求められることは言うまでもない。
Ｘ２＝Ｓ２／Ｓ０＝（ｄ１＋ｄ２）／（ｄ４＋ｄ５）・・・（５）
なお、図６、図７に基づいて、第１波形被覆管７１の谷部７４に対する第１リブ２１の充填率について説明したが、第２波形被覆管７２の谷部７４に対する第２リブ３１の充填率も、同様にして求められることは言うまでもない。
【0060】
［係合部］
次に図８～図１０を参照して、半割円筒体１０Ａの端辺１２Ａに設けられた係合片と半割円筒体１０Ｂの端辺１２Ｂに設けられた係合片の係合状態について詳述する。
図８、図９に示すように、係合片３５の幅ａは、係合片３３と係合片３４との間隔ｂより大きくされている。
次に図８～図１０を参照して、半割円筒体１０Ａの端辺１２Ａに設けられた係合片と半割円筒体１０Ｂの端辺１２Ｂに設けられた係合片の係合状態について詳述する。
図８、図９に示すように、係合片３５の幅ａは、係合片３３と係合片３４との間隔ｂより大きくされている。
【0061】
既に説明したように、係合片３３と半割円筒体１０Ａの間には、係合片３４側に切り込み３３ａが形成されている。係合片３４と半割円筒体１０Ａの間には、係合片３３側に切り込み３４ａが形成されている。これらの切り込み３３ａと切り込み３４ａは、各々幅ｃとされており、ａ～ｃは以下の式（６）の関係とされている。
ａ≒ｂ＋２×ｃ ・・・（６）
ａ≒ｂ＋２×ｃ ・・・（６）
【0062】
そのため、図１０に示すように係合片３５を切り込み３３ａと切り込み３４ａとの間に挟みつつ係合片３３と係合片３４との間に挿入することにより、係合片３５と係合片３３及び係合片３４とを係合させ、第２被覆管収容部３０を構成する部分における端辺１２Ａと端辺１２Ｂとを合わせた状態で固定することができる。
【0063】
係合片２５と係合片２３及び係合片２４との関係も同様である。すなわち、係合片２５の幅ａは、係合片２３と係合片２４との間隔ｂより大きくされている。また、切り込み２３ａと切り込み２４ａは、各々幅ｃとされており、ａ～ｃは前記式（６）の関係とされている。
【0064】
そのため、係合片２５を切り込み２３ａと切り込み２４ａとの間に挟みつつ係合片２３と係合片２４との間に挿入することにより、係合片２５と係合片２３及び係合片２４とを係合させ、第１被覆管収容部２０を構成する部分における端辺１２Ａと端辺１２Ｂとを合わせた状態で固定することができる。
【0065】
幅ｃは２～５ｍｍであることが好ましく、３～４ｍｍであることがより好ましい。幅ｃが好ましい範囲の下限値以上であることにより、係合片２５又は係合片３５を切り込みの間に挟み込んで止める力が強くなる。幅ｃが好ましい範囲の上限値以下であることにより、係合片２３、係合片２４、又は係合片３３、係合片３４が半割円筒体１０Ａから破断しにくくなる。
【0066】
第１被覆管収容部２０を構成する部分と第２被覆管収容部３０を構成する部分における端辺１２Ａと端辺１２Ｂとを合わせた状態で固定すると、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとが閉じた状態となる。
【0067】
なお、係合片の形状は、矩形に限らず、山形、台形、三角形、円弧等の形状を適宜採用できる。ただし、良好な係合状態を得るため、係合片２５と係合片３５とは、矩形であることが好ましい。
【0068】
［連結部の保護方法］
本実施形態の連結部用カバー１を用いて連結部を保護するためには、図２に示すように、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂのいずれかに連結部とその近傍における第１波形被覆管７１と第２波形被覆管７２を配置する。
本実施形態の連結部用カバー１を用いて連結部を保護するためには、図２に示すように、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂのいずれかに連結部とその近傍における第１波形被覆管７１と第２波形被覆管７２を配置する。
【0069】
このとき、第１境界リブ４４、第２境界リブ４５（図１参照）があるので、その間に管継手５０が来るように配置することで容易に位置合わせができる。
また、第１波形被覆管７１と第２波形被覆管７２は、第１境界リブ４４と第２境界リブ４５よりも内側には挿入できないので、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２の端面により、管継手５０を傷つける懸念もない。
また、第１波形被覆管７１と第２波形被覆管７２は、第１境界リブ４４と第２境界リブ４５よりも内側には挿入できないので、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２の端面により、管継手５０を傷つける懸念もない。
【0070】
その後、係合片２５と係合片２３及び係合片２４とを係合させると共に、係合片３５と係合片３３及び係合片３４とを係合させることにより、図３に示すように、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態とする。
これにより、連結部用カバー１を用いて連結部を保護し、本発明の連結システムを構成することができる。
本実施形態では、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとがヒンジ部１１で結合しているので、容易に連結部を収容することができる。
これにより、連結部用カバー１を用いて連結部を保護し、本発明の連結システムを構成することができる。
本実施形態では、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとがヒンジ部１１で結合しているので、容易に連結部を収容することができる。
【0071】
本実施形態においては、さらに、バンド及びシートの一方又は両方で連結部用カバー１を連結部に密着させるように固定することが好ましい。
既に係合片により、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としているので、バンドやシートによる固定は、連結部用カバー１を片手で持ち、もう一方の手で容易に行うことができる。
既に係合片により、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとを閉状態としているので、バンドやシートによる固定は、連結部用カバー１を片手で持ち、もう一方の手で容易に行うことができる。
【0072】
図１１に、被覆シート８１と結束バンド８２とで固定した一例を示す。結束バンド８２は、連結部用カバー１の第１凹部４６と第２凹部４７の位置で締めることが好ましい。これにより、結束バンド８２を適切な位置で用いることができると共に、結束バンド８２の位置がずれることを防止できる。
【0073】
バンド及びシートの一方又は両方で固定すると、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとの閉状態を確実に保持することができる。また、連結部用カバー１の連結部に対する密着性が高まるので、保温性がより向上する。また、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２が連結部用カバー１から抜けることをより確実に防止できる。
さらに、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２が扁平に歪んでしまうことを防止しやすい。
さらに、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２が扁平に歪んでしまうことを防止しやすい。
【0074】
［他の実施形態］
上記実施形態では、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとがヒンジ部１１で結合している例を示したが、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとは分離可能なものであってもよい。
第１境界リブ４４と第２境界リブ４５とは必須ではない。第１凹部４６と第２凹部４７も必須ではない。
上記実施形態では、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとがヒンジ部１１で結合している例を示したが、半割円筒体１０Ａと半割円筒体１０Ｂとは分離可能なものであってもよい。
第１境界リブ４４と第２境界リブ４５とは必須ではない。第１凹部４６と第２凹部４７も必須ではない。
【実施例0075】
［実験例１］
連結部収容部４０における厚さをほぼ均一にした連結部用カバー１を、厚さを種々変更して作成し、その保温力を調べた。
第１内管６１、第２内管６２としては、内径１２．９ｍｍ、外径１７．０ｍｍの架橋ポリエチレン製管を、各々長さ１００ｃｍとして用いた。第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２としては、谷部７４が断面積２．２５ｍｍ２の逆台形（図７におけるｄ４＝２ｍｍ、ｄ５＝１ｍｍ、ｄ６＝１．５ｍｍ）で、谷部７４のピッチが４．５ｍｍの波形被覆管を用いた。
連結部収容部４０における厚さをほぼ均一にした連結部用カバー１を、厚さを種々変更して作成し、その保温力を調べた。
第１内管６１、第２内管６２としては、内径１２．９ｍｍ、外径１７．０ｍｍの架橋ポリエチレン製管を、各々長さ１００ｃｍとして用いた。第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２としては、谷部７４が断面積２．２５ｍｍ２の逆台形（図７におけるｄ４＝２ｍｍ、ｄ５＝１ｍｍ、ｄ６＝１．５ｍｍ）で、谷部７４のピッチが４．５ｍｍの波形被覆管を用いた。
【0076】
管継手５０としては、長さ７０ｍｍ、第１管継手収容部４１と第２管継手収容部４２の径が３３ｍｍの管継手を用いた。
連結部用カバー１の第１リブ２１、第２リブ３１は、基端部の幅が２ｍｍ、図７におけるｄ１＝１．７５ｍｍ、ｄ２＝約１ｍｍ、ｄ３＝２ｍｍの略逆台形とし、各々、４．５ｍｍのピッチで３つずつ設けた。充填率は、いずれも９１．７％とした。
連結部用カバー１の第１リブ２１、第２リブ３１は、基端部の幅が２ｍｍ、図７におけるｄ１＝１．７５ｍｍ、ｄ２＝約１ｍｍ、ｄ３＝２ｍｍの略逆台形とし、各々、４．５ｍｍのピッチで３つずつ設けた。充填率は、いずれも９１．７％とした。
【0077】
第１内管６１、第２内管６２の端部を各々３３ｍｍ、被覆管から露出させ、当該露出部分を管継手５０に挿入して第１内管６１と第２内管６２を連結した。
第１内管６１の管継手５０に挿入した端部と反対側の端部から第２内管６２の管継手５０に挿入した端部と反対側の端部まで初期温度４０℃の湯を流して全体に湯を充満させた。その後湯の流れを止め、流れを止めてから３０分後に第１内管６１内の水の温度を測定した。結果を表１に示す。
第１内管６１の管継手５０に挿入した端部と反対側の端部から第２内管６２の管継手５０に挿入した端部と反対側の端部まで初期温度４０℃の湯を流して全体に湯を充満させた。その後湯の流れを止め、流れを止めてから３０分後に第１内管６１内の水の温度を測定した。結果を表１に示す。
【0078】
【表1】
【0079】
表１より、連結部用カバーの厚さが厚いほど保温性が高いことが確認された。また、連結部用カバーの厚さが３ｍｍ以上あれば、実用上充分な保温性が得られることが確認できた。
【0080】
［実験例２］
連結部用カバー１を、第１リブ２１と第２リブ３１の数を種々変更して作成し、第１波形被覆管７１無及び第２波形被覆管７２の抜けにくさを調べた。
第１内管６１、第２内管６２、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２、管継手５０としては、実験例１と同じものを用いた。
連結部用カバー１を、第１リブ２１と第２リブ３１の数を種々変更して作成し、第１波形被覆管７１無及び第２波形被覆管７２の抜けにくさを調べた。
第１内管６１、第２内管６２、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２、管継手５０としては、実験例１と同じものを用いた。
【0081】
連結部用カバー１の第１リブ２１、第２リブ３１も、実験例１と同様に基端部の幅が２ｍｍ、図７におけるｄ１＝１．７５ｍｍ、ｄ２＝約１ｍｍ、ｄ３＝２ｍｍの略逆台形とし、充填率は、いずれも９１．７％とした。第１リブ２１、第２リブ３１を複数設ける場合のピッチは４．５ｍｍとした。
【0082】
引張強度の測定は、連結部用カバー１の第２被覆管収容部３０をテープと結束バンドで固定台に固定し、第２波形被覆管７２の第２被覆管収容部３０から４０ｍｍ離れた箇所をつかみ治具で把持し、両者を軸方向に速度５ｍｍ／分の条件で引くことにより行った。波形被覆管が最後のリブから抜けるまでの強度の最大値を引張強度とした。結果を表２に示す。
【0083】
【表2】
【0084】
表２の結果より、リブの数が多いほど引張強度が高く、抜けにくいことが確認された。また、リブの数が３つ以上あれば、実用上充分な引張強度が得られることが確認できた。
【0085】
［実験例３］
連結部用カバー１を、第１リブ２１と第２リブ３１の充填率を種々変更して作成し、第１波形被覆管７１無及び第２波形被覆管７２の抜けにくさを調べた。各例における充填率は、第１リブ２１、第２リブ３１断面の高さ（図７におけるｄ３）を調整することにより変化させた。
連結部用カバー１を、第１リブ２１と第２リブ３１の充填率を種々変更して作成し、第１波形被覆管７１無及び第２波形被覆管７２の抜けにくさを調べた。各例における充填率は、第１リブ２１、第２リブ３１断面の高さ（図７におけるｄ３）を調整することにより変化させた。
【0086】
第１内管６１、第２内管６２、第１波形被覆管７１、第２波形被覆管７２、管継手５０としては、実験例１と同じものを用いた。
連結部用カバー１の第１リブ２１、第２リブ３１は、基端部の幅が２ｍｍ、図７におけるｄ２＝約１ｍｍ、ｄ３＝０．２～２．２５ｍｍの略逆台形とし、４．５ｍｍのピッチで３つずつ設けた。
連結部用カバー１の第１リブ２１、第２リブ３１は、基端部の幅が２ｍｍ、図７におけるｄ２＝約１ｍｍ、ｄ３＝０．２～２．２５ｍｍの略逆台形とし、４．５ｍｍのピッチで３つずつ設けた。
【0087】
実験例１と同様にして連結部を形成し、同様にして初期温度４０℃の湯を流し、３０分後に第１内管６１内の水の温度を測定した。
また、実験例２と同様にして、連結部用カバー１の第２被覆管収容部３０と第２波形被覆管７２を軸方向に引くことにより、波形被覆管が最後のリブから抜けるまでの強度の最大値を引張強度として測定した。結果を表３に示す。
また、実験例２と同様にして、連結部用カバー１の第２被覆管収容部３０と第２波形被覆管７２を軸方向に引くことにより、波形被覆管が最後のリブから抜けるまでの強度の最大値を引張強度として測定した。結果を表３に示す。
【0088】
【表3】
【0089】
表３の結果より、充填率が高いほど保温性が高く、また、引張強度が高く、抜けにくいことが確認された。また、充填率が７０％以上あれば、実用上充分な保温性と引張強度が得られることが確認できた。
【符号の説明】
【0090】
１ 連結部用カバー
１０Ａ 半割円筒体
１０Ｂ 半割円筒体
１１ ヒンジ部
２０ 第１被覆管収容部
２１ 第１リブ
２３ 係合片
２３ａ 切り込み
２４ 係合片
２４ａ 切り込み
２５ 係合片
３０ 第２被覆管収容部
３１ 第２リブ
３３ 係合片
３３ａ 切り込み
３４ 係合片
３４ａ 切り込み
３５ 係合片
４０ 連結部収容部
４１ 第１管継手収容部
４２ 第２管継手収容部
４３ 中央リブ
４４ 第１境界リブ
４５ 第２境界リブ
４６ 第１凹部
４７ 第２凹部
４８ 中央凹部
５０ 管継手
６１ 第１内管
６２ 第２内管
７１ 第１波形被覆管
７２ 第２波形被覆管
７３ 山部
７４ 谷部
１０Ａ 半割円筒体
１０Ｂ 半割円筒体
１１ ヒンジ部
２０ 第１被覆管収容部
２１ 第１リブ
２３ 係合片
２３ａ 切り込み
２４ 係合片
２４ａ 切り込み
２５ 係合片
３０ 第２被覆管収容部
３１ 第２リブ
３３ 係合片
３３ａ 切り込み
３４ 係合片
３４ａ 切り込み
３５ 係合片
４０ 連結部収容部
４１ 第１管継手収容部
４２ 第２管継手収容部
４３ 中央リブ
４４ 第１境界リブ
４５ 第２境界リブ
４６ 第１凹部
４７ 第２凹部
４８ 中央凹部
５０ 管継手
６１ 第１内管
６２ 第２内管
７１ 第１波形被覆管
７２ 第２波形被覆管
７３ 山部
７４ 谷部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】