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特開2022-178721略矩形状等のパイル織物、支持部材、及び、それらの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022178721
(43)【公開日】2022-12-02
(54)【発明の名称】略矩形状等のパイル織物、支持部材、及び、それらの製造方法
(51)【国際特許分類】
D03D 27/00 20060101AFI20221125BHJP
D03D 15/68 20210101ALI20221125BHJP
【ＦＩ】
D03D27/00 A
D03D15/06
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021085713
(22)【出願日】2021-05-20
(71)【出願人】
【識別番号】394022015
【氏名又は名称】妙中パイル織物株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100150153
【弁理士】
【氏名又は名称】堀家 和博
(74)【代理人】
【識別番号】100081891
【弁理士】
【氏名又は名称】千葉 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】妙中 伸行
(72)【発明者】
【氏名】妙中 正司
【テーマコード（参考）】
4L048
【Ｆターム（参考）】
4L048AB10
4L048AC19
4L048BA28
4L048BA30
(57)【要約】
【課題】パイル糸を略矩形状にする等により、「パイルの新たな外観」などを実現する。
【解決手段】基布２からパイル糸３が立設したパイル織物１である。基布２は経糸４と緯糸５を有し、パイル糸３は１本以上の緯糸５に係止され、パイル糸３は略矩形状等である。又、パイル糸３はモノフィラメント糸であり、経糸４は隣接するパイル糸３間に複数本配置されたり、パイル糸３は隣接する３本以上の緯糸５に係止されても良い。パイル織物１の製造方法は、基布２とパイル糸３を織成する織成工程Ｓ１の後に、連結糸３’で連結された表基布２ａや裏基布２ｂを熱処理する熱処理工程Ｓ２で、連結糸３’を略矩形状等のパイル糸３に形成する。又、緯糸５中の可溶性繊維を溶解させる溶解工程Ｓ３を備えても良い。更に、上述したパイル織物１と弾性材を有した支持部材や、その支持部材の製造方法である。
【選択図】図１
【解決手段】基布２からパイル糸３が立設したパイル織物１である。基布２は経糸４と緯糸５を有し、パイル糸３は１本以上の緯糸５に係止され、パイル糸３は略矩形状等である。又、パイル糸３はモノフィラメント糸であり、経糸４は隣接するパイル糸３間に複数本配置されたり、パイル糸３は隣接する３本以上の緯糸５に係止されても良い。パイル織物１の製造方法は、基布２とパイル糸３を織成する織成工程Ｓ１の後に、連結糸３’で連結された表基布２ａや裏基布２ｂを熱処理する熱処理工程Ｓ２で、連結糸３’を略矩形状等のパイル糸３に形成する。又、緯糸５中の可溶性繊維を溶解させる溶解工程Ｓ３を備えても良い。更に、上述したパイル織物１と弾性材を有した支持部材や、その支持部材の製造方法である。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基布（２）からパイル糸（３）が立設したパイル織物であって、
前記基布（２）は、経糸（４）と緯糸（５）を有し、
前記パイル糸（３）は、１本以上の緯糸（５）に係止され、
前記パイル糸（３）は、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布（２）に対して略直立状であることを特徴とするパイル織物。
前記基布（２）は、経糸（４）と緯糸（５）を有し、
前記パイル糸（３）は、１本以上の緯糸（５）に係止され、
前記パイル糸（３）は、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布（２）に対して略直立状であることを特徴とするパイル織物。
【請求項2】
前記パイル糸（３）は、先端側が側面視で略半円状である、及び、基端側が側面視で前記基布（２）に対して略直立状であることを特徴とする請求項１に記載のパイル織物。
【請求項3】
前記パイル糸（３）は、モノフィラメント糸であり、
前記経糸（４）は、前記緯糸（５）の長手方向である緯方向において隣接するパイル糸（３）の間に、複数本配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイル織物。
前記経糸（４）は、前記緯糸（５）の長手方向である緯方向において隣接するパイル糸（３）の間に、複数本配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイル織物。
【請求項4】
前記パイル糸（３）は、前記経糸（４）の長手方向である経方向において隣接する３本以上の緯糸（５）に係止され、
前記パイル糸（３）は、前記隣接する３本以上の緯糸（５）に対して、当該隣接する３本以上の緯糸（５）における１本又は複数本の緯糸（５）の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸（５）における別の１本又は複数本の緯糸（５）の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸（５）におけるまた別の１本又は複数本の緯糸（５）の下を通って係止されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のパイル織物。
前記パイル糸（３）は、前記隣接する３本以上の緯糸（５）に対して、当該隣接する３本以上の緯糸（５）における１本又は複数本の緯糸（５）の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸（５）における別の１本又は複数本の緯糸（５）の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸（５）におけるまた別の１本又は複数本の緯糸（５）の下を通って係止されていることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のパイル織物。
【請求項5】
請求項１～４の何れか１項に記載のパイル織物（１）と、略板状の弾性材とを有していて、固化可能な構造体を支持する支持部材であって、
前記パイル織物（１）は、前記基布（２）が前記弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、前記弾性材の外面に固定され、
前記パイル織物（１）のパイル糸（３）は、前記固化可能な構造体に埋没していることを特徴とする支持部材。
前記パイル織物（１）は、前記基布（２）が前記弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、前記弾性材の外面に固定され、
前記パイル織物（１）のパイル糸（３）は、前記固化可能な構造体に埋没していることを特徴とする支持部材。
【請求項6】
基布（２）からパイル糸（３）が立設したパイル織物の製造方法であって、
経糸（４）と緯糸（５）をそれぞれ有した表基布（２ａ）及び裏基布（２ｂ）の間を、２本以上の前記緯糸（５）に係止された連結糸（３’）で連結して、前記基布（２）とパイル糸（３）を織成する織成工程（Ｓ１）と、
前記織成工程（Ｓ１）の後に、前記表基布（２ａ）、及び／又は、前記裏基布（２ｂ）を熱処理する熱処理工程（Ｓ２）を備え、
前記連結糸（３’）を、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布（２）に対して略直立状である前記パイル糸（３）に形成することを特徴とするパイル織物の製造方法。
経糸（４）と緯糸（５）をそれぞれ有した表基布（２ａ）及び裏基布（２ｂ）の間を、２本以上の前記緯糸（５）に係止された連結糸（３’）で連結して、前記基布（２）とパイル糸（３）を織成する織成工程（Ｓ１）と、
前記織成工程（Ｓ１）の後に、前記表基布（２ａ）、及び／又は、前記裏基布（２ｂ）を熱処理する熱処理工程（Ｓ２）を備え、
前記連結糸（３’）を、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布（２）に対して略直立状である前記パイル糸（３）に形成することを特徴とするパイル織物の製造方法。
【請求項7】
基布（２）からパイル糸（３）が立設したパイル織物の製造方法であって、
経糸（４）と緯糸（５）をそれぞれ有した表基布（２ａ）及び裏基布（２ｂ）の間を、２本以上の前記緯糸（５）に係止された連結糸（３’）で連結して、前記基布（２）とパイル糸（３）を織成し、且つ、
織成した前記表基布（２ａ）、及び／又は、織成した前記裏基布（２ｂ）を熱処理する織成・熱処理工程（Ｓ１’）を備え、
前記連結糸（３’）を、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布（２）に対して略直立状である前記パイル糸（３）に形成することを特徴とするパイル織物の製造方法。
経糸（４）と緯糸（５）をそれぞれ有した表基布（２ａ）及び裏基布（２ｂ）の間を、２本以上の前記緯糸（５）に係止された連結糸（３’）で連結して、前記基布（２）とパイル糸（３）を織成し、且つ、
織成した前記表基布（２ａ）、及び／又は、織成した前記裏基布（２ｂ）を熱処理する織成・熱処理工程（Ｓ１’）を備え、
前記連結糸（３’）を、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布（２）に対して略直立状である前記パイル糸（３）に形成することを特徴とするパイル織物の製造方法。
【請求項8】
前記緯糸（５）は、可溶性繊維を含み、
前記可溶性繊維を溶解させる溶解工程（Ｓ３）を備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載のパイル織物の製造方法。
前記可溶性繊維を溶解させる溶解工程（Ｓ３）を備えていることを特徴とする請求項６又は７に記載のパイル織物の製造方法。
【請求項9】
請求項６～８の何れか１項に記載の製造方法により製造されたパイル織物（１）と、略板状の弾性材とを有していて、固化可能な構造体を支持する支持部材の製造方法であって、
前記パイル織物（１）を、前記基布（２）が前記弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、前記弾性材の外面に固定させる固定工程と、
前記パイル織物（１）のパイル糸（３）を、前記固化可能な構造体に埋没させる埋没工程を備えていることを特徴とする支持部材の製造方法。
前記パイル織物（１）を、前記基布（２）が前記弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、前記弾性材の外面に固定させる固定工程と、
前記パイル織物（１）のパイル糸（３）を、前記固化可能な構造体に埋没させる埋没工程を備えていることを特徴とする支持部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、経糸と緯糸を有した基布と、この基布からパイル糸が立設したパイル織物、支持部材、及び、それらの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、基体とループパイルを備えてなり、前記ループパイルは、その基部が基体に結合された状態で基体上に配設されているループパイル保持体が知られている（特許文献１）。
このループパイル保持体は、前記ループパイルを形成するループパイル形成糸は、略円柱形状をなし、０．０５乃至０．８デニールの非吸水性のフィラメントが、ループパイル形成糸の軸線を中心としてほぼ径方向に放射状をなすように密設され且つ軸線方向に密設されてなり、その略円柱形状外周面は、前記フィラメントの先端部により形成されており、前記ループパイルは、（ループパイルの高さ）／（ループパイル形成糸の直径）の比が１／１乃至５／１であり且つ（ループパイルの両基部の中心同士の距離）／（ループパイル形成糸の直径）の比が３／１以下であって、基体の表面に対し自立性を有する。
このループパイル保持体は、前記ループパイルを形成するループパイル形成糸は、略円柱形状をなし、０．０５乃至０．８デニールの非吸水性のフィラメントが、ループパイル形成糸の軸線を中心としてほぼ径方向に放射状をなすように密設され且つ軸線方向に密設されてなり、その略円柱形状外周面は、前記フィラメントの先端部により形成されており、前記ループパイルは、（ループパイルの高さ）／（ループパイル形成糸の直径）の比が１／１乃至５／１であり且つ（ループパイルの両基部の中心同士の距離）／（ループパイル形成糸の直径）の比が３／１以下であって、基体の表面に対し自立性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１８８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載されたループパイル保持体は、その図１等に開示されたように、当該ループパイルの側面視における形状（外観）が、略円形状であるとも言え、新たな外観が求められている。
【0005】
本発明は、このような点に鑑み、パイル糸を略矩形状にする等によって、「パイルの新たな外観」などを実現できるパイル織物、支持部材、及び、それらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係るパイル織物１は、基布２からパイル糸３が立設したパイル織物であって、前記基布２は、経糸４と緯糸５を有し、前記パイル糸３は、１本以上の緯糸５に係止され、前記パイル糸３は、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布２に対して略直立状であることを第１の特徴とする。
【0007】
本発明に係るパイル織物１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記パイル糸３は、先端側が側面視で略半円状である、及び、基端側が側面視で前記基布２に対して略直立状である点にある。
【0008】
本発明に係るパイル織物１の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記パイル糸３は、モノフィラメント糸であり、前記経糸４は、前記緯糸５の長手方向である緯方向において隣接するパイル糸３の間に配置されている点にある。
【0009】
本発明に係るパイル織物１の第４の特徴は、上記第１～３の特徴に加えて、前記パイル糸３は、前記経糸４の長手方向である経方向において隣接する３本以上の緯糸５に係止され、前記パイル糸３は、前記隣接する３本以上の緯糸５に対して、当該隣接する３本以上の緯糸５における１本又は複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本又は複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本又は複数本の緯糸５の下を通って係止されている点にある。
【0010】
これらの特徴により、１本以上の緯糸５に係止されるパイル糸３における、先端側を側面視で略コ字状としたり、基端側を側面視で基布２に対して略直立状とすることで、パイル糸３が略矩形状等となるため、ループパイルの側面視における外観が略円形状である特許文献１とは異なり、「パイルの新たな外観」を実現できる。
尚、このようなパイル織物１は、「略矩形状等のパイル織物」であるとも言える。
その他、前記パイル糸３における、先端側を側面視で略半円状とし、且つ、基端側を側面視で前記基布２に対して略直立状としても良い。
尚、このようなパイル織物１は、「略矩形状等のパイル織物」であるとも言える。
その他、前記パイル糸３における、先端側を側面視で略半円状とし、且つ、基端側を側面視で前記基布２に対して略直立状としても良い。
【0011】
又、パイル糸３をモノフィラメント糸とし、複数本の経糸４を緯方向に隣接するパイル糸３の間に配置することで、略矩形状等のパイル糸３を、緯方向に所定間隔で立設させることが出来、より新しい外観を有したパイルの実現が図れる。
【0012】
更に、パイル糸３を、経方向に隣接する３本以上の緯糸５に係止することで、略矩形状等のパイル糸３における経方向に略沿った幅が所定値以上に確保され、より新しい外観を有したパイルが実現できると同時に、略矩形状等のパイル糸３がより抜け難くなる（「パイルの新たな外観」と「パイル抜止めの向上」が両立できる）。
【0013】
本発明に係る支持部材は、上述したパイル織物１と、略板状の弾性材とを有していて、固化可能な構造体を支持する支持部材であって、前記パイル織物１は、前記基布２が前記弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、前記弾性材の外面に固定され、前記パイル織物１のパイル糸３は、前記固化可能な構造体に埋没していることを第１の特徴とする。
【0014】
この特徴により、パイル織物１を、基布２が弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、弾性材の外面に固定し、パイル織物１のパイル糸３を、固化可能な構造体に埋没することで、支持部材で、略棒状のコンクリート製などの固化可能な構造体を支持しつつ、当該支持部材と、固化可能な構造体の位置がずれ難くなり、支持が安定する（「支持の安定化」）。
【0015】
本発明に係るパイル織物１の製造方法は、基布２からパイル糸３が立設したパイル織物の製造方法であって、経糸４と緯糸５をそれぞれ有した表基布２ａ及び裏基布２ｂの間を、２本以上の前記緯糸５に係止された連結糸３’で連結して、前記基布２とパイル糸３を織成する織成工程Ｓ１と、前記織成工程Ｓ１の後に、前記表基布２ａ、及び／又は、前記裏基布２ｂを熱処理する熱処理工程Ｓ２を備え、前記連結糸３’を、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布２に対して略直立状である前記パイル糸３に形成することを第１の特徴とする。
【0016】
本発明に係るパイル織物１の製造方法の第２の特徴は、基布２からパイル糸３が立設したパイル織物の製造方法であって、経糸４と緯糸５をそれぞれ有した表基布２ａ及び裏基布２ｂの間を、２本以上の前記緯糸５に係止された連結糸３’で連結して、前記基布２とパイル糸３を織成し、且つ、織成した前記表基布２ａ、及び／又は、織成した前記裏基布２ｂを熱処理する織成・熱処理工程Ｓ１’を備え、前記連結糸３’を、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で前記基布２に対して略直立状である前記パイル糸３に形成する点にある。
【0017】
本発明に係るパイル織物１の製造方法の第３の特徴は、上記第１又は２の特徴に加えて、前記緯糸５は、可溶性繊維を含み、前記可溶性繊維を溶解させる溶解工程Ｓ３を備えている点にある。
【0018】
これらの特徴により、織成工程Ｓ１の後に、表基布２ａや裏基布２ｂを熱処理する熱処理工程Ｓ２を備えて、表基布２ａと裏基布２ｂの間の連結糸３’を、先端側が側面視で略コ字状であったり、基端側が側面視で基布２に対して略直立状であるパイル糸３に形成することで、パイル糸３が略矩形状等となるため、ループパイルの側面視における外観が略円形状である特許文献１とは異なり、「パイルの新たな外観」を実現できると同時に、織成工程Ｓ１及び熱処理工程Ｓ２を１回行うだけで、略矩形状等のパイル糸３を有したパイル織物１が２つ製造できることから、パイル織物１の製造効率が上がる（「パイルの新たな外観」と「製造効率の向上」が両立できる）。
尚、このようなパイル織物１の製造方法は、「略矩形等のパイル織物の製造方法」であるとも言える。
その他、上述した織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの工程となった織成・熱処理工程Ｓ１’を備えていても良い。
尚、このようなパイル織物１の製造方法は、「略矩形等のパイル織物の製造方法」であるとも言える。
その他、上述した織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの工程となった織成・熱処理工程Ｓ１’を備えていても良い。
【0019】
又、緯糸５に含まれる可溶性繊維を溶解させる溶解工程Ｓ３を備えることで、連結糸３’が係止した可溶性繊維を含む緯糸５が溶解して係止が外れて、略矩形状等のパイル糸３となる連結糸３’を切断することなく、素早く表基布２ａと裏基布２ｂを分離でき、更なる「パイルの新たな外観」と「製造効率の向上」の両立が図れる。
【0020】
本発明に係る支持部材の製造方法は、上述した製造方法により製造されたパイル織物１と、略板状の弾性材とを有していて、固化可能な構造体を支持する支持部材の製造方法であって、前記パイル織物１を、前記基布２が前記弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、前記弾性材の外面に固定させる固定工程と、前記パイル織物１のパイル糸３を、前記固化可能な構造体に埋没させる埋没工程を備えていることを第１の特徴とする。
【0021】
この特徴により、パイル織物１を、基布２が弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、弾性材の外面に固定する固定工程と、パイル織物１のパイル糸３を、固化可能な構造体に埋没させる埋没工程を備えることで、支持部材で、略棒状のコンクリート製などの固化可能な構造体を支持しつつ、当該支持部材と、固化可能な構造体の位置がずれ難くなり、支持が安定する（「支持の安定化」）。
【発明の効果】
【0022】
本発明に係るパイル織物、支持部材、及び、それらの製造方法によると、パイル糸を略矩形状にする等によって、「パイルの新たな外観」などを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明に係るパイル織物等の表面斜視を例示する図面代用写真である。
【図2】パイル織物等の経糸の長手方向視を例示する図面代用写真である。
【図3】本発明に係るパイル織物等の製造方法で表基布と裏基布の両方がパイル織物となる場合において、当該表基布と裏基布を分離している途中の斜視を例示する図面代用写真である。
【図4】パイル織物等の製造方法で表基布と裏基布の両方がパイル織物となる場合において、当該表基布と裏基布を分離している途中の、パイル織物の経糸の長手方向視を例示する図面代用写真である。
【図5】パイル織物において、パイル糸が３本以上の緯糸に対して係止されている場合の緯方向視を示す側断面図である。
【図6】パイル織物の製造方法で表基布と裏基布の両方がパイル織物となる場合で、当該表基布と裏基布を分離する前のパイル織物（中間緯糸が１本）における、裏基布の組織図である。尚、当該図６中の黒色は、平面視（表基布側からの平面視）において、経糸やパイル糸が緯糸の上側（又は上）を通過していることを意味する。又、当該図６中の緯糸に付された符号は、Ｘ－Ｘ矢視断面図における緯糸の符号を示す。
【図7】図６と同じく、当該表基布と裏基布を分離する前のパイル織物における、表基布の組織図である。尚、当該図７中の黒色も、平面視（表基布の裏面からの平面視）において、経糸やパイル糸が緯糸の上側（又は上）を通過していることを意味する。又、当該図７中の緯糸に付された符号も、Ｘ－Ｘ矢視断面図における緯糸の符号を示す。
【図8】図６、７の組織図で例示されたパイル織物におけるＸ－Ｘ矢視断面図であって、（ａ）は当該表基布と裏基布を分離する前のパイル織物を示し、（ｂ）は溶解工程の後に当該表基布と裏基布を分離した後のパイル織物を示す。
【図9】図６、７の組織図で例示されたパイル織物におけるＹ－Ｙ矢視断面図であって、（ａ）は当該表基布と裏基布を分離する前のパイル織物を示し、（ｂ）は溶解工程の後に当該表基布と裏基布を分離した後のパイル織物を示す。
【図10】図６、７の組織図で例示されたパイル織物におけるＺ－Ｚ矢視断面図であって、（ａ）は当該表基布と裏基布を分離する前のパイル織物を示し、（ｂ）は溶解工程の後に当該表基布と裏基布を分離した後のパイル織物を示す。
【図11】図６、７の組織図で例示されたパイル織物におけるＶ－Ｖ矢視断面図であって、（ａ）は当該表基布と裏基布を分離する前のパイル織物を示し、（ｂ）は溶解工程の後に当該表基布と裏基布を分離した後のパイル織物を示す。
【図12】図６、７の組織図で例示されたパイル織物におけるＷ－Ｗ矢視断面図であって、（ａ）は当該表基布と裏基布を分離する前のパイル織物を示し、（ｂ）は溶解工程の後に当該表基布と裏基布を分離した後のパイル織物を示す。
【図13】本発明に係るパイル織物等の製造方法を示すフローチャートであって、（ａ）は第１実施形態を示し、（ｂ）は第２実施形態を示し、（ｃ）は第３実施形態を示し、（ｄ）は変形例を例示する。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
＜パイル織物１の全体構成＞
図１～１２には、本発明の実施形態に係るパイル織物１が例示されている。
パイル織物１は、後述する基布２と、この基布２に織り込まれた複数のパイル糸３を有した織物であり、基布２からパイル糸３が立設しているとも言える。
＜パイル織物１の全体構成＞
図１～１２には、本発明の実施形態に係るパイル織物１が例示されている。
パイル織物１は、後述する基布２と、この基布２に織り込まれた複数のパイル糸３を有した織物であり、基布２からパイル糸３が立設しているとも言える。
【0025】
パイル織物１は、まず、それぞれ上下二重に織成される２枚のパイル織物に製織され、それらを連結しているパイル糸３を上下のパイル織物１の略中央の線（謂わば、センターカットライン）でセンターカットして２枚のパイル織物１に分割されても良い。
パイル織物１の厚みは、基布２の厚みと、パイル糸３の上下長さ（パイル長）を足した値であって、特に限定はないが、例えば、０．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良い。
パイル織物１の厚みは、基布２の厚みと、パイル糸３の上下長さ（パイル長）を足した値であって、特に限定はないが、例えば、０．５ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であっても良い。
【0026】
＜基布２＞
図１～１２に示したように、基布２は、後述する経糸４と、後述する緯糸５（一方側緯糸５ａや他方端側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）を有しており、これら経糸４と緯糸５を製織して構成される。
基布２の組織（織組織）は、特に制限はないが、例えば、経糸４が織幅方向に並んで配置され、各経糸４は、複数本の緯糸５の上を通る毎に複数本の緯糸５の下を通っていても良い（綾織組織とも言える）。
図１～１２に示したように、基布２は、後述する経糸４と、後述する緯糸５（一方側緯糸５ａや他方端側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）を有しており、これら経糸４と緯糸５を製織して構成される。
基布２の組織（織組織）は、特に制限はないが、例えば、経糸４が織幅方向に並んで配置され、各経糸４は、複数本の緯糸５の上を通る毎に複数本の緯糸５の下を通っていても良い（綾織組織とも言える）。
【0027】
その他、各経糸４は、１本の緯糸５の上を通る毎に１本以上の緯糸５の下を通っていても良く、各緯糸５と平織組織、又は、綾織組織を構成しているとも言える。
この場合を詳解すれば、各経糸４は、１本の緯糸５の上を通る毎に１本の緯糸５の下を通る場合（平織組織）と、１本の緯糸５の上を通る毎に２本の緯糸５の下を通る場合（綾織組織）と、１本の緯糸５の上を通る毎に３本の緯糸５の下を通る場合（綾織組織）の何れでも構わない。
この場合を詳解すれば、各経糸４は、１本の緯糸５の上を通る毎に１本の緯糸５の下を通る場合（平織組織）と、１本の緯糸５の上を通る毎に２本の緯糸５の下を通る場合（綾織組織）と、１本の緯糸５の上を通る毎に３本の緯糸５の下を通る場合（綾織組織）の何れでも構わない。
【0028】
基布２の厚みは、特に限定はないが、例えば、０．０１ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上０．９０ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下（０．３ｍｍ）であっても良い。
又、基布２の幅も、特に限定はなく、例えば、２０インチ以上１００インチ以下（６５インチなど）であっても良い。更に、基布２やパイル糸３を製織する織機の筬の数も、特に限定はなく、例えば、１０羽／インチ以上９０羽／インチ以下であっても良い。
以下、この基布２における経糸４や緯糸５について、まず述べる。
又、基布２の幅も、特に限定はなく、例えば、２０インチ以上１００インチ以下（６５インチなど）であっても良い。更に、基布２やパイル糸３を製織する織機の筬の数も、特に限定はなく、例えば、１０羽／インチ以上９０羽／インチ以下であっても良い。
以下、この基布２における経糸４や緯糸５について、まず述べる。
【0029】
＜経糸４など＞
図１～１２で示したように、経糸４は、製織される基布２における製織方向（一方向）又は、経糸４の長手方向（両方向、経方向とも言う）に沿って配置されている（換言すれば、織幅方向に並んで配置されている）。
経糸４は、フィラメント糸（長繊維糸）や、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）の何れでも良く、フィラメント糸であれば、モノフィラメントやマルチフィラメントなどであったり、何も加工をしていないフィラメント糸（生糸）であっても構わない。
図１～１２で示したように、経糸４は、製織される基布２における製織方向（一方向）又は、経糸４の長手方向（両方向、経方向とも言う）に沿って配置されている（換言すれば、織幅方向に並んで配置されている）。
経糸４は、フィラメント糸（長繊維糸）や、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）の何れでも良く、フィラメント糸であれば、モノフィラメントやマルチフィラメントなどであったり、何も加工をしていないフィラメント糸（生糸）であっても構わない。
【0030】
経糸４の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下（５０ｄ／３０フィラメントや、５０ｄ／２０フィラメントなど）であっても構わない。又、経糸４の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
経糸４は、緯方向（緯糸５の長手方向である緯方向）において隣接するパイル糸３の間に配置されていても良く、隣接するパイル糸３の間において、経糸４は、複数の糸が引き揃えて配置されていても構わない。
経糸４は、緯方向（緯糸５の長手方向である緯方向）において隣接するパイル糸３の間に配置されていても良く、隣接するパイル糸３の間において、経糸４は、複数の糸が引き揃えて配置されていても構わない。
【0031】
経糸４の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、ＰＥＴなどのポリエステル繊維や、コットン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、経糸４の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０本以上３０本以下（２１本など）等であっても良い。
又、経糸４の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０本以上３０本以下（２１本など）等であっても良い。
【0032】
＜緯糸５＞
図１～１２に示したように、緯糸５は、製織される基布２における織幅方向又は緯糸５の長手方向５Ｌ（両方向、緯方向とも言う。）に沿って配置されている（換言すれば、製織方向に並んで配置されている）。
緯糸５は、縮れ及び／又はうねりが形成されたフィラメント糸（長繊維糸）であっても良く、この場合には、緯糸５はウーリー加工糸であるとも言え、その構成は、モノフィラメントやマルチフィラメントなどであっても構わない。
図１～１２に示したように、緯糸５は、製織される基布２における織幅方向又は緯糸５の長手方向５Ｌ（両方向、緯方向とも言う。）に沿って配置されている（換言すれば、製織方向に並んで配置されている）。
緯糸５は、縮れ及び／又はうねりが形成されたフィラメント糸（長繊維糸）であっても良く、この場合には、緯糸５はウーリー加工糸であるとも言え、その構成は、モノフィラメントやマルチフィラメントなどであっても構わない。
【0033】
ここで、本発明における「縮れ」とは、緯糸５において、捲縮している部分（螺旋状に丸まっている部分など）であり、クリンプとも言う。
又、本発明における「うねり」とは、緯糸５において、曲がりくねっている部分である。
又、本発明における「うねり」とは、緯糸５において、曲がりくねっている部分である。
【0034】
尚、上述した経糸４がフィラメント糸である場合、当該経糸４にも縮れやうねりが形成されていたり、当該経糸４には縮れやうねりは形成されていなくとも（経糸４が、何も加工をしていないフィラメント糸（生糸）であっても）良い。
緯糸５は、その他、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）であっても良い。
緯糸５の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下（５０ｄ／２０フィラメントや、５０ｄ／３０フィラメントなど）であったり、その他、綿番手の２０番手単糸を２本撚り合わせた双糸（２０／２）であっても構わない。又、緯糸５の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
緯糸５は、その他、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）であっても良い。
緯糸５の総繊度も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下（５０ｄ／２０フィラメントや、５０ｄ／３０フィラメントなど）であったり、その他、綿番手の２０番手単糸を２本撚り合わせた双糸（２０／２）であっても構わない。又、緯糸５の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
【0035】
緯糸５の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、ＰＥＴなどのポリエステル繊維や、コットン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良い。
又、緯糸５の打込み本数（製織方向１インチにおいて打ち込んだ緯糸５の本数）も、特に制限はなく、例えば、２０本以上２５０本以下、好ましくは３０本以上２００本以下、更に好ましくは４０本以上１５０本以下（１３０本）等であっても良い。
又、緯糸５の打込み本数（製織方向１インチにおいて打ち込んだ緯糸５の本数）も、特に制限はなく、例えば、２０本以上２５０本以下、好ましくは３０本以上２００本以下、更に好ましくは４０本以上１５０本以下（１３０本）等であっても良い。
【0036】
このような緯糸５に対して、後述するパイル糸３は係止されており、パイル糸３が係止される緯糸５の本数は、特に限定はないが、例えば、各パイル糸３は、１本以上の緯糸５に対して係止されていたり、隣接する３本以上の緯糸５に係止されていても良い。
以下、隣接する３本以上の緯糸５に対してパイル糸３が係止されている場合における各種の緯糸５について述べる。
以下、隣接する３本以上の緯糸５に対してパイル糸３が係止されている場合における各種の緯糸５について述べる。
【0037】
＜３本以上の緯糸５に対してパイル糸３が係止している場合の各種緯糸５＞
図１～１２（特に、図５）に示したように、緯糸５は、経糸４と製織されて基布２を構成するのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、これら一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂの間にある中間緯糸５ｍを有していても良く、これらの緯糸５ａ、５ｂ、５ｍは、製織方向に並んで配置されていても良い。
ここで、一方側緯糸５ａは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち最も一方側にあり、且つ経糸４の下側又は上側に織り込まれた緯糸５であり、他方側緯糸５ｂは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち最も後側にあり且つ経糸４の上側又は下側に織り込まれた緯糸５であり、中間緯糸５ｍは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち上述した一方側緯糸５ａ及び他方側緯糸５ｂ以外の緯糸５（一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂの間の緯糸５）である。
図１～１２（特に、図５）に示したように、緯糸５は、経糸４と製織されて基布２を構成するのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、これら一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂの間にある中間緯糸５ｍを有していても良く、これらの緯糸５ａ、５ｂ、５ｍは、製織方向に並んで配置されていても良い。
ここで、一方側緯糸５ａは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち最も一方側にあり、且つ経糸４の下側又は上側に織り込まれた緯糸５であり、他方側緯糸５ｂは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち最も後側にあり且つ経糸４の上側又は下側に織り込まれた緯糸５であり、中間緯糸５ｍは、経糸４の長手方向４Ｌにおいて隣接する（前後する）３本以上の緯糸５のうち上述した一方側緯糸５ａ及び他方側緯糸５ｂ以外の緯糸５（一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂの間の緯糸５）である。
【0038】
一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍは、その繊度（総繊度）が全て略同じであったり、逆に少なくとも２つが互いに異なっていても良く、又、一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍは、その素材も、互いに同じであったり、逆に少なくとも２つが異なっていても構わない。
その他、各緯糸５ａ、５ｂ、５ｍそれぞれに対しては、複数のパイル糸３が経糸４の長手方向４Ｌに沿って、１本以上（又は、０本）隣接した緯糸５に係止されたり、あるパイル糸３にとっては、一方側緯糸５ａとなる緯糸５や、別のパイル糸３にとっては、他方側緯糸５ｂや、中間緯糸５ｍとなっても（兼用されていても）良い。
その他、各緯糸５ａ、５ｂ、５ｍそれぞれに対しては、複数のパイル糸３が経糸４の長手方向４Ｌに沿って、１本以上（又は、０本）隣接した緯糸５に係止されたり、あるパイル糸３にとっては、一方側緯糸５ａとなる緯糸５や、別のパイル糸３にとっては、他方側緯糸５ｂや、中間緯糸５ｍとなっても（兼用されていても）良い。
【0039】
尚、各緯糸５ａ、５ｂ、５ｍの本数は、後述する１本のパイル糸３に対して、一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂは、それぞれ１本ずつであると言えるが、中間緯糸５ｍは、１本以上（１本や、２本、３本・・・など）であっても良い。
よって、各パイル糸３が係止する、製織方向に隣接する緯糸５（一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）の本数は、２本以上であるとも言え、特に、各パイル糸３が係止する製織方向に隣接する緯糸５が２本であれば、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本で、中間緯糸５ｍが０本となり、各パイル糸３が係止する製織方向に前後する緯糸５が３本以上であれば、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本で、中間緯糸５ｍが１本以上となる。
よって、各パイル糸３が係止する、製織方向に隣接する緯糸５（一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）の本数は、２本以上であるとも言え、特に、各パイル糸３が係止する製織方向に隣接する緯糸５が２本であれば、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本で、中間緯糸５ｍが０本となり、各パイル糸３が係止する製織方向に前後する緯糸５が３本以上であれば、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本で、中間緯糸５ｍが１本以上となる。
【0040】
＜パイル糸３＞
図１～１２に示したように、パイル糸３は、上述した基布２に複数織り込まれている。
パイル糸３は、基布２に織り込まれているのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、ある経糸４と別の経糸４の間に挟まれて、製織方向に沿って複数配置されても良い。
図１～１２に示したように、パイル糸３は、上述した基布２に複数織り込まれている。
パイル糸３は、基布２に織り込まれているのであれば、何れの構成でも良いが、例えば、ある経糸４と別の経糸４の間に挟まれて、製織方向に沿って複数配置されても良い。
【0041】
パイル糸３は、フィラメント糸（長繊維糸）や、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）の何れでも良く、フィラメント糸であれば、モノフィラメントやマルチフィラメントなどであったり、何も加工をしていないフィラメント糸（生糸）であっても構わない。
以下、パイル糸３は、モノフィラメント糸であるとして述べる。
パイル糸３の繊度（総繊度）も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上３０００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であっても構わない。又、パイル糸３の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
以下、パイル糸３は、モノフィラメント糸であるとして述べる。
パイル糸３の繊度（総繊度）も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上３０００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であっても構わない。又、パイル糸３の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
【0042】
パイル糸３の素材も、同様に特に制限はないが、例えば、ＰＥＴなどのポリエステル繊維や、コットン繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、これらの交撚糸、混紡糸などでも良く、その他、コットン繊維やレーヨン繊維などの非熱可塑性繊維を、ポリエステル繊維やナイロン繊維、アセテート繊維などの熱可塑性繊維と合糸したり、引き揃えたものであっても構わない。
又、パイル糸３の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０本以上１００本以下であっても良い。
又、パイル糸３の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１０本以上１００本以下であっても良い。
【0043】
このようなパイル糸３は、その先端（パイル先端３ａ）側が側面視で略コ字状である、及び／又は、その基端（パイル基端３ｂ）側が側面視で基布２に対して略直立状である。
尚、パイル糸３は、ループパイルである。よって、１つのループパイル（パイル糸３のうちの１つのループパイル部分）において、上述したパイル基端３ｂ側は、当該パイル糸３の立設方向に延びる部分（立設部３Ａ、３Ｂ）が２本存在し、当該２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれが、側面視で基布２とのなす角（立設角）αが略９０°であったり、当該立設角αが７０°以上９０°以下、好ましくは８０°以上９０°以下、更に好ましくは８５°以上９０°以下であっても良い。又、２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれの立設角αは、略同じであったり、それぞれが異なっていても良く、その他、２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれと基布２との間に丸い部分（側面視で略１／４円状の部分）を有していても構わない。
尚、パイル糸３は、ループパイルである。よって、１つのループパイル（パイル糸３のうちの１つのループパイル部分）において、上述したパイル基端３ｂ側は、当該パイル糸３の立設方向に延びる部分（立設部３Ａ、３Ｂ）が２本存在し、当該２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれが、側面視で基布２とのなす角（立設角）αが略９０°であったり、当該立設角αが７０°以上９０°以下、好ましくは８０°以上９０°以下、更に好ましくは８５°以上９０°以下であっても良い。又、２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれの立設角αは、略同じであったり、それぞれが異なっていても良く、その他、２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれと基布２との間に丸い部分（側面視で略１／４円状の部分）を有していても構わない。
【0044】
一方、１つのループパイル部分におけるパイル先端３ａ側は、当該パイル糸３の立設方向（上下方向）に延びる部分（立設部３Ａ、３Ｂ）が２本と、当該立設部３Ａ、３Ｂの先端側それぞれから、基布２の表面と略平行（経方向、前後方向）に延びて、前後の立設部３Ａ、３Ｂを連結する部分（連結部３Ｃ）が１つ（１本）存在し、当該２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれが、側面視で当該連結部３Ｃとのなす角（連結角）βが略９０°であったり、当該連結角βが６０°以上９０°以下、好ましくは７０°以上９０°以下、更に好ましくは８０°以上９０°以下であっても良い。又、２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれと連結部３Ｃの連結角βは、略同じであったり、それぞれが異なっていても良く、その他、２本の立設部３Ａ、３Ｂそれぞれと連結部３Ｃとの間に丸い部分（側面視で略１／４円状の部分）を有していても構わない。
その他、パイル糸３は、パイル先端３ａ側が側面視で略半円状であると同時に、パイル基端３ｂ側が側面視で基布２に対して略直立状であっても良く、この場合、パイル糸３は、一方側の立設部３Ａの先端（上端）部分から、連結部３Ｃを介し、他方側の立設部３Ｂの先端（上端）部分にかけて、側面視で略１／２円状となるとも言える。
その他、パイル糸３は、パイル先端３ａ側が側面視で略半円状であると同時に、パイル基端３ｂ側が側面視で基布２に対して略直立状であっても良く、この場合、パイル糸３は、一方側の立設部３Ａの先端（上端）部分から、連結部３Ｃを介し、他方側の立設部３Ｂの先端（上端）部分にかけて、側面視で略１／２円状となるとも言える。
【0045】
ここまで述べたパイル糸３それぞれ（各パイル糸３）は、上述したように、１本以上の緯糸５に係止されたり、経方向において隣接する３本以上の緯糸５に係止されても良い。
各パイル糸３が１本以上の緯糸５に対して係止されている場合のうち、各パイル糸３が１本のみに係止されている場合は、当該１本の緯糸５の下を通って係止されることとなる。この場合、各パイル糸３は、ルーズパイル（Loose Pile）を構成しているとも言える。又、この場合は、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないとも言える。
各パイル糸３が１本以上の緯糸５に対して係止されている場合のうち、各パイル糸３が１本のみに係止されている場合は、当該１本の緯糸５の下を通って係止されることとなる。この場合、各パイル糸３は、ルーズパイル（Loose Pile）を構成しているとも言える。又、この場合は、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないとも言える。
【0046】
各パイル糸３が１本以上の緯糸５に対して係止されている場合のうち、パイル糸３が製織方向に隣接する（前後する）２本のみに係止されている場合は、当該２本の緯糸５の下を連続して通って係止されることとなる（仮に、当該２本の緯糸５のうち１本の緯糸５のみの下を通って係止された場合は、上述した１本の緯糸５のみに係止される場合となる）。この場合も、各パイル糸３は、ルーズパイルを構成しているとも言える。又、この場合も、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないとも言える。
以下、隣接する３本以上の緯糸５に対してパイル糸３が係止されている場合における各種の緯糸５について述べる。
以下、隣接する３本以上の緯糸５に対してパイル糸３が係止されている場合における各種の緯糸５について述べる。
【0047】
又、各パイル糸３は、上述したように、製織方向に隣接する（前後する）３本以上の緯糸５（上述した一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）に対して、当該隣接する３本以上の緯糸５における１本又は複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本又は複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本又は複数本の緯糸５の下を通って係止されていても良い。
この場合、各パイル糸３は、ファストパイル（Fast Pile）を構成しているとも言える。又、この場合も、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないと言える。
この場合、各パイル糸３は、ファストパイル（Fast Pile）を構成しているとも言える。又、この場合も、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないと言える。
【0048】
各パイル糸３が３本以上の緯糸５に係止している場合を詳解すれば、各パイル糸３は、＜１－１－１＞当該隣接する３本以上の緯糸５における１本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜１－１－２＞当該隣接する３本以上の緯糸５における１本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の複数本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜１－２－１＞当該隣接する３本以上の緯糸５における１本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜１－２－２＞当該隣接する３本以上の緯糸５における１本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の複数本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜２－１－１＞当該隣接する３本以上の緯糸５における複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜２－１－２＞当該隣接する３本以上の緯糸５における複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の１本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の複数本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜２－２－１＞当該隣接する３本以上の緯糸５における複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の１本の緯糸５の下を通って係止されたり、＜２－２－２＞当該隣接する３本以上の緯糸５における複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する３本以上の緯糸５における別の複数本の緯糸５の上を通った後に、当該隣接する３本以上の緯糸５におけるまた別の複数本の緯糸５の下を通って係止されても良い。
尚、各パイル糸３はループパイルであるため、パイル糸３が途中で切断されることで、各パイル糸３において基布２から突出した部分（パイル片部分）を有さない。尚、各パイル糸３のループパイル部分は、上下方向に延びる部分（つまり、一方側（前側）立設部３Ａと、他方側（後側）立設部３Ｂ）と、経方向（前後方向）に延びて前後の立設部３Ａ、３Ｂを連結する部分（つまり、連結部３Ｃ）を有しているとも言える。
尚、各パイル糸３はループパイルであるため、パイル糸３が途中で切断されることで、各パイル糸３において基布２から突出した部分（パイル片部分）を有さない。尚、各パイル糸３のループパイル部分は、上下方向に延びる部分（つまり、一方側（前側）立設部３Ａと、他方側（後側）立設部３Ｂ）と、経方向（前後方向）に延びて前後の立設部３Ａ、３Ｂを連結する部分（つまり、連結部３Ｃ）を有しているとも言える。
【0049】
各パイル糸３（ループパイル部分）の上下長さ（パイル長）とは、これら各ループパイル部分における立設部３Ａ、３Ｂそれぞれの上下方向の長さであって、特に制限はないが、例えば、０．１ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下（３．５ｍｍや、３．４１ｍｍなど）であっても良い。
又、各パイル糸３（ループパイル部分）の経方向長さ（前後長さ）とは、これら各ループパイル部分における連結部３Ｃの経方向の長さであって、特に制限はないが、例えば、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下（２．０ｍｍなど）であっても良い。
又、各パイル糸３（ループパイル部分）の経方向長さ（前後長さ）とは、これら各ループパイル部分における連結部３Ｃの経方向の長さであって、特に制限はないが、例えば、０．１ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上７．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下（２．０ｍｍなど）であっても良い。
【0050】
ここからは、各パイル糸３が３本以上の緯糸５に係止する場合における緯糸５全体の本数・中間緯糸５ｍの本数と、各パイル糸３における中間部３Ｍとの関係について、以下に述べる。
緯糸５全体の本数が３本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は１本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する（前後する）３本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、その後に１本の中間緯糸５ｍの上を通り、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなる。
緯糸５全体の本数が３本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は１本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する（前後する）３本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、その後に１本の中間緯糸５ｍの上を通り、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなる。
【0051】
又、緯糸５全体の本数が４本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は２本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する４本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂと、２本の中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、例えば、その後に２本の中間緯糸５ｍの上を纏めて通り、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなっても良い。
以下同様に、緯糸５全体の本数が５本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は３本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する５本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂと、３本の中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、例えば、その後に１本の中間緯糸５ｍの上を通る毎に１本の中間緯糸５ｍの上を通り（３本の中間緯糸５ｍのうち、最も一方側の中間緯糸５ｍの上を通り、その後に製織方向中央の中間緯糸５ｍの下を通り、その後に最も他方側の中間緯糸５ｍの上を通り）、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなっても良い。
以下同様に、緯糸５全体の本数が５本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は３本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する５本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂと、３本の中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、例えば、その後に１本の中間緯糸５ｍの上を通る毎に１本の中間緯糸５ｍの上を通り（３本の中間緯糸５ｍのうち、最も一方側の中間緯糸５ｍの上を通り、その後に製織方向中央の中間緯糸５ｍの下を通り、その後に最も他方側の中間緯糸５ｍの上を通り）、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなっても良い。
【0052】
更に、緯糸５全体の本数が６本の場合、一方側緯糸５ａと他方側緯糸５ｂがそれぞれ１本となるため、中間緯糸５ｍの本数は４本となり、各パイル糸３は、製織方向に隣接する６本の緯糸５（それぞれ１本の一方側緯糸５ａや他方側緯糸５ｂと、４本の中間緯糸５ｍ）に対して、最も一方側の緯糸５ａの下を通り、例えば、その後に２本の中間緯糸５ｍの上を通る毎に２本の中間緯糸５ｍの上を通り（４本の中間緯糸５ｍのうち、最も一方側の中間緯糸５ｍと製織方向中央における一方側の中間緯糸５ｍの上を纏めて通り、その後に製織方向中央における他方側の中間緯糸５ｍと最も他方側の中間緯糸５ｍの上を纏めて通り）、その後に最も他方側の緯糸５ｂの下を通ることとなっても良い。
その他、緯糸５全体の本数が７本以上である場合も同様である。
その他、緯糸５全体の本数が７本以上である場合も同様である。
【0053】
＜パイル織物１の製造方法、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２＞
図３、４、８～１３等に示すように、本発明の実施形態に係るパイル織物１の製造方法は、ここまで述べた基布２にパイル糸３が織り込まれたパイル織物１の製造方法（以下、「当該製造方法」とも言う）である。
当該製造方法は、織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２を備えている（織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２のみを備えた当該製造方法を、第１実施形態とする）。
その他、当該製造方法は、溶解工程Ｓ３を備えていても良い（織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２の他に、溶解工程Ｓ３も備えた当該製造方法を、第２実施形態とする）。
図３、４、８～１３等に示すように、本発明の実施形態に係るパイル織物１の製造方法は、ここまで述べた基布２にパイル糸３が織り込まれたパイル織物１の製造方法（以下、「当該製造方法」とも言う）である。
当該製造方法は、織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２を備えている（織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２のみを備えた当該製造方法を、第１実施形態とする）。
その他、当該製造方法は、溶解工程Ｓ３を備えていても良い（織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２の他に、溶解工程Ｓ３も備えた当該製造方法を、第２実施形態とする）。
【0054】
織成工程Ｓ１は、経糸４と緯糸５をそれぞれ有した表基布２ａ及び裏基布２ｂの間を、２本以上の緯糸５に係止された連結糸３’で連結して、基布２とパイル糸３を織成する工程である。
又、熱処理工程Ｓ２は、上述した織成工程Ｓ１の後に、表基布２ａ、及び／又は、裏基布２ｂを熱処理する工程である。
又、熱処理工程Ｓ２は、上述した織成工程Ｓ１の後に、表基布２ａ、及び／又は、裏基布２ｂを熱処理する工程である。
【0055】
当該製造方法は、上述した織成工程Ｓ１や熱処理工程Ｓ２を備えることによって、連結糸３’を、先端側が側面視で略コ字状である、及び／又は、基端側が側面視で基布２に対して略直立状であるパイル糸３に形成する。
【0056】
＜溶解工程Ｓ３＞
溶解工程Ｓ３は、緯糸５が可溶性繊維を含み、可溶性繊維を溶解させる工程である。
ここで、本発明における「緯糸５が可溶性繊維を含む」とは、複数本の緯糸５のうち、可溶性繊維のみを有した緯糸（謂わば、可溶緯糸５’）を１本以上含むことや、複数本の緯糸５のうち、１本以上の緯糸５が、少なくとも可溶性繊維を含むこと等を意味する。
以下、可溶性繊維を含む緯糸５は、主に、可溶性繊維のみを有した可溶緯糸５’であるとして述べる。
溶解工程Ｓ３は、緯糸５が可溶性繊維を含み、可溶性繊維を溶解させる工程である。
ここで、本発明における「緯糸５が可溶性繊維を含む」とは、複数本の緯糸５のうち、可溶性繊維のみを有した緯糸（謂わば、可溶緯糸５’）を１本以上含むことや、複数本の緯糸５のうち、１本以上の緯糸５が、少なくとも可溶性繊維を含むこと等を意味する。
以下、可溶性繊維を含む緯糸５は、主に、可溶性繊維のみを有した可溶緯糸５’であるとして述べる。
【0057】
尚、可溶緯糸５’等の可溶性繊維を含む緯糸５は、フィラメント糸（長繊維糸）や、スパン糸（短繊維糸、紡績糸）の何れでも良く、フィラメント糸であれば、モノフィラメント（謂わば、可溶性モノフィラメント糸）や、マルチフィラメント（謂わば、可溶性マルチフィラメント糸であっても）などであったり、縮れやうねりが形成されたフィラメント糸であったり、何も加工をしていないフィラメント糸（生糸）であっても構わない。
又、本発明における「可溶性繊維」とは、溶解が可能である繊維であり、例えば、水による溶解が可能な水溶性繊維（水溶性ビニロン（ＰＶＡ）繊維など）であっても良い。
この場合、水溶性繊維が溶解し始める水の温度は、特に限定はないが、例えば、６０℃であったり、３０℃、５５℃、７０℃、８０℃、９０℃、９５℃などであっても構わない。
又、本発明における「可溶性繊維」とは、溶解が可能である繊維であり、例えば、水による溶解が可能な水溶性繊維（水溶性ビニロン（ＰＶＡ）繊維など）であっても良い。
この場合、水溶性繊維が溶解し始める水の温度は、特に限定はないが、例えば、６０℃であったり、３０℃、５５℃、７０℃、８０℃、９０℃、９５℃などであっても構わない。
【0058】
その他、本発明における「可溶性繊維」としては、熱処理等により所定の温度（融点）で溶解する合成繊維であっても良く、例えば、低融点ＰＥＴなどのポリエステル繊維であったり、低融点ＰＥや低融点ＰＰなどのポリオレフィン繊維であっても構わない。
この場合、合成繊維である可溶性繊維が溶解し始める温度は、特に限定はないが、例えば、９６℃～１００℃であったり、１１０℃などであっても構わない。
この場合、合成繊維である可溶性繊維が溶解し始める温度は、特に限定はないが、例えば、９６℃～１００℃であったり、１１０℃などであっても構わない。
【0059】
可溶緯糸５’等の可溶性繊維を含む緯糸５の繊度（総繊度）も、特に制限はないが、例えば、２０ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは５０ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１００ｄ以上６００ｄ以下であっても構わない。又、可溶性繊維を含む緯糸５の単繊維繊度も、特に制限はないが、例えば、０．１ｄ（デニール）以上１５００ｄ以下、好ましくは０．５ｄ以上１０００ｄ以下、更に好ましくは１ｄ以上６００ｄ以下であっても良い。
又、可溶緯糸５’等の可溶性繊維を含む緯糸５を有している場合、当該可溶性繊維を含む緯糸５の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１本以上２０本以下であっても良い。
又、可溶緯糸５’等の可溶性繊維を含む緯糸５を有している場合、当該可溶性繊維を含む緯糸５の１インチに当りの本数も、特に制限はなく、例えば、１本以上２０本以下であっても良い。
【0060】
ここまで述べた可溶緯糸５’等の可溶性繊維を含む緯糸５は、上述した表基布２ａと裏基布２ｂの少なくとも一方において、連結糸３’（パイル糸３）が係止する緯糸５の少なくとも一部に用いられていても良い。
当該製造方法が溶解工程Ｓ３を備える場合、当該製造方法における各工程の順番は、上述した熱処理工程Ｓ２の後であっても良く、詳解すれば、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２、溶解工程Ｓ３の順であったり、織成工程Ｓ１、溶解工程Ｓ３、熱処理工程Ｓ２であっても構わない。
当該製造方法が溶解工程Ｓ３を備える場合、当該製造方法における各工程の順番は、上述した熱処理工程Ｓ２の後であっても良く、詳解すれば、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２、溶解工程Ｓ３の順であったり、織成工程Ｓ１、溶解工程Ｓ３、熱処理工程Ｓ２であっても構わない。
【0061】
このような溶解工程Ｓ３の後において、表基布２ａと裏基布２ｂのうち、一方のみを、パイル織物１とし、他方は、パイル糸３を有さず、パイル織物１とはしない（謂わば、捨て基布とする）とし（謂わば、分離工程（パイル織物１と捨て基布との分離工程）Ｓ４とし）ても良い。
又、溶解工程Ｓ３の後において、溶解された可溶緯糸５’の前後（経方向）に隣接する緯糸５（中間緯糸５ｍ等）が、可溶緯糸５’があった場所寄りにずれても良く（図８～１１（ｂ）等参照）、分離された後のパイル糸３におけるループパイル部分は、可溶緯糸５’に係止していた跡が消え、略矩形状等となっても構わない（図１～５等参照）。
更に、溶解工程Ｓ３の後において、表基布２ａと裏基布２ｂを分離（こちらも謂わば、分離工程（表基布２ａ側のパイル織物１と裏基布２ｂ側のパイル織物１との分離工程））Ｓ４して、当該表基布２ａと裏基布２ｂの両方を、パイル織物１としても良く（図３、４参照）、この場合の実施例を以下に示す。尚、本発明の実施形態に係るパイル織物１の製造方法は、織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２と溶解工程Ｓ３の他に、分離工程Ｓ４も備えた当該製造方法を、第３実施形態とする。
又、溶解工程Ｓ３の後において、溶解された可溶緯糸５’の前後（経方向）に隣接する緯糸５（中間緯糸５ｍ等）が、可溶緯糸５’があった場所寄りにずれても良く（図８～１１（ｂ）等参照）、分離された後のパイル糸３におけるループパイル部分は、可溶緯糸５’に係止していた跡が消え、略矩形状等となっても構わない（図１～５等参照）。
更に、溶解工程Ｓ３の後において、表基布２ａと裏基布２ｂを分離（こちらも謂わば、分離工程（表基布２ａ側のパイル織物１と裏基布２ｂ側のパイル織物１との分離工程））Ｓ４して、当該表基布２ａと裏基布２ｂの両方を、パイル織物１としても良く（図３、４参照）、この場合の実施例を以下に示す。尚、本発明の実施形態に係るパイル織物１の製造方法は、織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２と溶解工程Ｓ３の他に、分離工程Ｓ４も備えた当該製造方法を、第３実施形態とする。
【0062】
＜織成・熱処理工程Ｓ１’等＞
その他、ここまで述べた第１～３実施形態において、上述した織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの工程となった織成・熱処理工程Ｓ１’を備えていても良い。
詳解すれば、織成・熱処理工程Ｓ１’は、経糸４と緯糸５をそれぞれ有した表基布２ａ及び裏基布２ｂの間を、２本以上の前記緯糸５に係止された連結糸３’で連結して、前記基布２とパイル糸３を織成し、且つ、織成した前記表基布２ａ、及び／又は、織成した前記裏基布２ｂを熱処理する構成である。
その他、ここまで述べた第１～３実施形態において、上述した織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの工程となった織成・熱処理工程Ｓ１’を備えていても良い。
詳解すれば、織成・熱処理工程Ｓ１’は、経糸４と緯糸５をそれぞれ有した表基布２ａ及び裏基布２ｂの間を、２本以上の前記緯糸５に係止された連結糸３’で連結して、前記基布２とパイル糸３を織成し、且つ、織成した前記表基布２ａ、及び／又は、織成した前記裏基布２ｂを熱処理する構成である。
【0063】
尚、第１実施形態における織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの織成・熱処理工程Ｓ１’となった場合、第１実施形態の変形例であると言え、この第１実施形態の変形例は、織成・熱処理工程Ｓ１’のみを備えることとなる。
以下同様に、第２実施形態における織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの織成・熱処理工程Ｓ１’となった場合、第２実施形態の変形例であると言え、この第２実施形態の変形例は、織成・熱処理工程Ｓ１’と溶解工程Ｓ３を備えることとなり、第２実施形態の変形例における各工程の順番は、織成・熱処理工程Ｓ１’、溶解工程Ｓ３の順となる。
又、第３実施形態における織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの織成・熱処理工程Ｓ１’となった場合、第３実施形態の変形例（図１３（ｄ）参照）であると言え、この第３実施形態の変形例は、織成・熱処理工程Ｓ１’と溶解工程Ｓ３と分離工程Ｓ４を備えることとなり、第３実施形態の変形例における各工程の順番は、織成・熱処理工程Ｓ１’、溶解工程Ｓ３、分離工程Ｓ４の順となる。
以下同様に、第２実施形態における織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの織成・熱処理工程Ｓ１’となった場合、第２実施形態の変形例であると言え、この第２実施形態の変形例は、織成・熱処理工程Ｓ１’と溶解工程Ｓ３を備えることとなり、第２実施形態の変形例における各工程の順番は、織成・熱処理工程Ｓ１’、溶解工程Ｓ３の順となる。
又、第３実施形態における織成工程Ｓ１と熱処理工程Ｓ２が１つの織成・熱処理工程Ｓ１’となった場合、第３実施形態の変形例（図１３（ｄ）参照）であると言え、この第３実施形態の変形例は、織成・熱処理工程Ｓ１’と溶解工程Ｓ３と分離工程Ｓ４を備えることとなり、第３実施形態の変形例における各工程の順番は、織成・熱処理工程Ｓ１’、溶解工程Ｓ３、分離工程Ｓ４の順となる。
【0064】
＜実施例＞
図６～１２に示したように、パイル糸３が係止している緯糸５が３本（中間緯糸５ｍが１本）であり、且つ、１８本の緯糸５で１つの完全組織となる場合、これら１８本の緯糸５に１～１８までの番号を仮に付けたとすると、パイル糸３のうち、各立設部３Ａ、３Ｂのうち、一方側（前側）立設部３Ａが、裏基布２ｂの「最前部と略中央部（例えば、１番、１０番）」の緯糸５（一方側緯糸５ａ）から立設するパイル糸３を、パイル糸３－１とし、以下同様に、一方側立設部３Ａが、裏基布２ｂの「前部と後部（例えば、４番、１３番）」の一方側緯糸５ａから立設するパイル糸３を、パイル糸３－２とし、一方側立設部３Ａが、表基布２ａの「最前部と略中央部（例えば、１番、１０番）」の緯糸５（一方側緯糸５ａ）から立設するパイル糸３を、パイル糸３－３とし、一方側立設部３Ａが、表基布２ａの「前部と後部（例えば、４番、１３番）」の一方側緯糸５ａから立設するパイル糸３を、パイル糸３－４とする。
又、図６、７のＷ－Ｗ矢視（つまり、図１２）で、裏基布２ｂにおいて、パイル糸３－１、３－３それぞれを両側（緯糸５の長手方向５Ｌ両側）から挟み且つ他方側緯糸５ｂの上を通る経糸を、経糸４ｂ－２、４ｂ－３とし、パイル糸３－２、３－４それぞれを両側から挟み且つ他方側緯糸５ｂの下を通る経糸を、経糸４ｂ－１、４ｂ－４とする。
更に、図６、７のＷ－Ｗ矢視で、表基布２ａにおいて、パイル糸３－１、３－３それぞれを両側から挟み且つ緯糸５（一方側緯糸５ａ、他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ及び可溶緯糸５’の何れでもない緯糸）の上を通る経糸も、経糸４ｂ－２、４ｂ－３とし、パイル糸３－２、３－４それぞれを両側から挟み且つ緯糸５の下を通る経糸も、経糸４ｂ－１、４ｂ－４とする。
尚、図１２（ａ）、（ｂ）に示したように、Ｗ－Ｗ矢視（経糸４の長手方向視を示す側断面視）において、上述したパイル糸３－１～４は、表基布２ａと裏基布２ｂから互い違いに立設しており、表基布２ａと裏基布２ｂに分離した後、裏基布２ｂからは、パイル糸３－１、３－３が立設し、表基布２ａからはパイル糸３－２、３－４が立設することとなる。又、織成工程Ｓ１における連結糸３’が、各パイル糸３における立設部３Ａ、３Ｂを構成するとも言える。
図６～１２に示したように、パイル糸３が係止している緯糸５が３本（中間緯糸５ｍが１本）であり、且つ、１８本の緯糸５で１つの完全組織となる場合、これら１８本の緯糸５に１～１８までの番号を仮に付けたとすると、パイル糸３のうち、各立設部３Ａ、３Ｂのうち、一方側（前側）立設部３Ａが、裏基布２ｂの「最前部と略中央部（例えば、１番、１０番）」の緯糸５（一方側緯糸５ａ）から立設するパイル糸３を、パイル糸３－１とし、以下同様に、一方側立設部３Ａが、裏基布２ｂの「前部と後部（例えば、４番、１３番）」の一方側緯糸５ａから立設するパイル糸３を、パイル糸３－２とし、一方側立設部３Ａが、表基布２ａの「最前部と略中央部（例えば、１番、１０番）」の緯糸５（一方側緯糸５ａ）から立設するパイル糸３を、パイル糸３－３とし、一方側立設部３Ａが、表基布２ａの「前部と後部（例えば、４番、１３番）」の一方側緯糸５ａから立設するパイル糸３を、パイル糸３－４とする。
又、図６、７のＷ－Ｗ矢視（つまり、図１２）で、裏基布２ｂにおいて、パイル糸３－１、３－３それぞれを両側（緯糸５の長手方向５Ｌ両側）から挟み且つ他方側緯糸５ｂの上を通る経糸を、経糸４ｂ－２、４ｂ－３とし、パイル糸３－２、３－４それぞれを両側から挟み且つ他方側緯糸５ｂの下を通る経糸を、経糸４ｂ－１、４ｂ－４とする。
更に、図６、７のＷ－Ｗ矢視で、表基布２ａにおいて、パイル糸３－１、３－３それぞれを両側から挟み且つ緯糸５（一方側緯糸５ａ、他方側緯糸５ｂ、中間緯糸５ｍ及び可溶緯糸５’の何れでもない緯糸）の上を通る経糸も、経糸４ｂ－２、４ｂ－３とし、パイル糸３－２、３－４それぞれを両側から挟み且つ緯糸５の下を通る経糸も、経糸４ｂ－１、４ｂ－４とする。
尚、図１２（ａ）、（ｂ）に示したように、Ｗ－Ｗ矢視（経糸４の長手方向視を示す側断面視）において、上述したパイル糸３－１～４は、表基布２ａと裏基布２ｂから互い違いに立設しており、表基布２ａと裏基布２ｂに分離した後、裏基布２ｂからは、パイル糸３－１、３－３が立設し、表基布２ａからはパイル糸３－２、３－４が立設することとなる。又、織成工程Ｓ１における連結糸３’が、各パイル糸３における立設部３Ａ、３Ｂを構成するとも言える。
【0065】
＜支持部材＞
本発明に係る支持部材は、ここまで述べたパイル織物１と、弾性材とを有していて、固化可能な構造体を支持する部材である。
支持部材において、パイル織物１は、基布２が弾性材の弾性変形に応じて（弾性変形に追従して）変形可能に、弾性材の外面に固定されている。
本発明に係る支持部材は、ここまで述べたパイル織物１と、弾性材とを有していて、固化可能な構造体を支持する部材である。
支持部材において、パイル織物１は、基布２が弾性材の弾性変形に応じて（弾性変形に追従して）変形可能に、弾性材の外面に固定されている。
【0066】
その他、支持部材は、上述した弾性材の下面（下方側）に保護材を有していても良い。
このような支持部材が支持する固化可能な構造体について、まず詳解する。
このような支持部材が支持する固化可能な構造体について、まず詳解する。
【0067】
＜固化可能な構造体＞
固化可能な構造体は、上述した支持部材に支持されるものである。
固化可能な構造体の素材は、セメントやコンクリートなどのセメント系固化材で構成されていたり、その他、アスファルトなど、固化可能（又は、硬化可能）な何れの素材で構成されていても良い。
固化可能な構造体は、上述した支持部材に支持されるものである。
固化可能な構造体の素材は、セメントやコンクリートなどのセメント系固化材で構成されていたり、その他、アスファルトなど、固化可能（又は、硬化可能）な何れの素材で構成されていても良い。
【0068】
固化可能な構造体は、その形状も特に限定はないが、例えば、長手方向を有し、断面形状（長手方向視の断面形状）が略台形のブロック体（略棒状のマクラギなど）であったり、平面視形状が略矩形や略正方形状のプレート体やタイル体などであっても良い。尚、固化可能な構造体がマクラギである場合、マクラギである当該構造体は、左右に離間した左右一対のレール固定部を備え、左右一対のレール固定部の上部には、左右の各レールの下方部（基部）両側に取り付けられるレール固定具が設けられていても良い。又、マクラギである当該構造体の底部（下方側）には、マクラギである当該構造体を支持する支持部材が接合（固定）される。その他、マクラギである当該構造体は、ピアノ線や鋼棒（ＰＣ鋼棒）等が、芯材として入っていても良い。
このような固化可能な構造体１つに対して、１つの支持部材で支持していても良いが、その他、１つの固化可能な構造体を２つ以上の支持部材で支持したり、２つ以上の固化可能な構造体を１つの支持部材で支持したり、２つ以上の支持部材を２つ以上の支持部材で支持して（例えば、長手方向を有した固化可能な構造体を、長手方向を有した支持部材が、当該長手方向に沿って互い違いにズレながら支持して）も構わない。
このような固化可能な構造体１つに対して、１つの支持部材で支持していても良いが、その他、１つの固化可能な構造体を２つ以上の支持部材で支持したり、２つ以上の固化可能な構造体を１つの支持部材で支持したり、２つ以上の支持部材を２つ以上の支持部材で支持して（例えば、長手方向を有した固化可能な構造体を、長手方向を有した支持部材が、当該長手方向に沿って互い違いにズレながら支持して）も構わない。
【0069】
ここまで述べた固化可能な構造体に対して、支持部材におけるパイル織物１のパイル糸３が、当該固化可能な構造体が固化する前（例えば、固化可能な構造体がコンクリート製のマクラギである場合には、コンクリート製のマクラギである当該構造体が生コンクリートである状態の間）に埋没（埋設、言わば、anchoring）し、当該固化可能な構造体が固化した後には、その固化可能な構造体から、パイル織物１のパイル糸３（つまり、支持部材）が抜け難く（剥離し難く）なっている、又は、抜ける（剥離する）ことはない。
このような固化可能な構造体を支持する支持部材の弾性材について、以下に詳解する。
このような固化可能な構造体を支持する支持部材の弾性材について、以下に詳解する。
【0070】
＜弾性材＞
弾性材は、略板状であり、弾力性を有し、その他、衝撃・振動吸収性能を有していても良い。
弾性材の素材は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム(ＥＰＤＭ)やポリウレタン等の発泡体から構成されていたり、ポリウレタンを所定の発泡倍率に発泡成形したポリウレタンフォームで構成されていても良い。
弾性材は、略板状であり、弾力性を有し、その他、衝撃・振動吸収性能を有していても良い。
弾性材の素材は、例えば、エチレンプロピレンジエンゴム(ＥＰＤＭ)やポリウレタン等の発泡体から構成されていたり、ポリウレタンを所定の発泡倍率に発泡成形したポリウレタンフォームで構成されていても良い。
【0071】
弾性材は、その形状も特に限定はないが、例えば、固化可能な構造体がマクラギである場合、マクラギである当該構造体の底面（下面）より、平面視で、一回り小さい相似形であっても良く、マクラギである当該構造体の底面から食み出し難くなっているとも言える。
尚、弾性材の厚さや強度も、特に限定はないが、例えば、固化可能な構造体がマクラギである場合、レール上を通過する電車や列車の荷重がマクラギである当該構造体を介して弾性材に加わっても圧潰又は破損しない厚さや強度であっても良い。
尚、弾性材の厚さや強度も、特に限定はないが、例えば、固化可能な構造体がマクラギである場合、レール上を通過する電車や列車の荷重がマクラギである当該構造体を介して弾性材に加わっても圧潰又は破損しない厚さや強度であっても良い。
【0072】
このような弾性材に対して、上述したパイル織物１は、予め成形した弾性材の外面（上外面）に接着剤によって基布２を接着することで、当該弾性材に固定されていても良い。このような場合、接着剤が、ポリウレタンフォーム等である弾性材に含浸して接着すると同時に、基布２を形成する経糸４や緯糸５であったり、パイル糸３における基布２の裏面（下面）に露出した部分に含浸して接着するとも言える。
その他、弾性材がポリウレタンフォームである場合、当該弾性材を成形する型（かた）に、パイル織物１を配置した状態で、弾性材を発泡成形することで、ポリウレタンの接着力によってパイル織物１を弾性材の外面（上外面）に固定（接着）しても良い。
その他、弾性材がポリウレタンフォームである場合、当該弾性材を成形する型（かた）に、パイル織物１を配置した状態で、弾性材を発泡成形することで、ポリウレタンの接着力によってパイル織物１を弾性材の外面（上外面）に固定（接着）しても良い。
【0073】
＜保護材＞
保護材は、弾性材の下面（下方側）を被覆するシート状物である。
保護材の素材は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維や、ポリエチレン（ＰＥ）繊維などのポリオレフィン系の合成樹脂繊維で構成された不織布であっても良い。
保護材は、弾性材の下面（下方側）を被覆するシート状物である。
保護材の素材は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維や、ポリエチレン（ＰＥ）繊維などのポリオレフィン系の合成樹脂繊維で構成された不織布であっても良い。
【0074】
＜支持部材の製造方法＞
本発明に係る支持部材の製造方法は、上述した製造方法により製造されたパイル織物１と、上述した弾性材とを有する。
当該支持部材の製造方法は、パイル織物１を、基布２が前記弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、弾性材の外面に固定させる固定工程と、パイル織物１のパイル糸３を、固化可能な構造体に埋没させる埋没工程を備えている。
その他、支持部材の製造方法は、パイル織物１のパイル糸３を、固化可能な構造体に埋没させた状態で、当該固化可能な構造体を固化させる固化工程を備えていても良い。
本発明に係る支持部材の製造方法は、上述した製造方法により製造されたパイル織物１と、上述した弾性材とを有する。
当該支持部材の製造方法は、パイル織物１を、基布２が前記弾性材の弾性変形に応じて変形可能に、弾性材の外面に固定させる固定工程と、パイル織物１のパイル糸３を、固化可能な構造体に埋没させる埋没工程を備えている。
その他、支持部材の製造方法は、パイル織物１のパイル糸３を、固化可能な構造体に埋没させた状態で、当該固化可能な構造体を固化させる固化工程を備えていても良い。
【0075】
＜その他＞
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。パイル織物１、パイル織物１の製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
パイル織物１は、上述した織成工程Ｓ１や熱処理工程Ｓ２を有した当該製造方法以外の方法によって製造されていても良い。
パイル糸３それぞれは、隣接する複数本の緯糸５に対して、当該複数本の緯糸５の下を纏めて通って係止されていても良い。
この場合も、各パイル糸３は、ある意味、ルーズパイル（Loose Pile）を構成しているとも言える。又、この場合も、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないと言える。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。パイル織物１、パイル織物１の製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
パイル織物１は、上述した織成工程Ｓ１や熱処理工程Ｓ２を有した当該製造方法以外の方法によって製造されていても良い。
パイル糸３それぞれは、隣接する複数本の緯糸５に対して、当該複数本の緯糸５の下を纏めて通って係止されていても良い。
この場合も、各パイル糸３は、ある意味、ルーズパイル（Loose Pile）を構成しているとも言える。又、この場合も、各パイル糸３は、経糸４には係止されていないと言える。
【0076】
パイル糸３それぞれが隣接する複数本の緯糸５に対して係止された場合において、「当該隣接する複数本の緯糸５における１本又は複数本の緯糸５の下を通る毎に、当該隣接する複数本の緯糸５における別の１本又は複数本の緯糸５の上を通った後」とは、当該隣接する複数本の緯糸５において、１番目のある１本又は複数本の緯糸５の下を通った後に、１番目の別の１本又は複数本の緯糸５の上を通り、２番目のある１本又は複数本の緯糸５の下を通った後に、２番目の別の１本又は複数本の緯糸５の上を通り、３番目のある１本又は複数本の緯糸５の下を通った後に、３番目の別の１本又は複数本の緯糸５の上を通り・・・、ｎ番目のある１本又は複数本の緯糸５の下を通った後に、ｎ番目の別の１本又は複数本の緯糸５の上を通る際、１番目、２番目、３番目・・・ｎ番目に下や上を通る緯糸５の本数は、全て同じでも良いが、それぞれが全て異なっていたり、２つだけ同じであったり、３つだけ同じである等でも構わない。
経糸４は、緯方向において隣接するパイル糸３の間に、１本ずつ配置されていても良い。
経糸４は、緯方向において隣接するパイル糸３の間に、１本ずつ配置されていても良い。
【0077】
基布２の裏面に、アクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、バックコーティング（バッキング）していても良い。尚、図１、２における基布２の裏面には、バックコーティングはしていない。
パイル織物１の製造方法は、上述したように、基布２の裏面にアクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、バックコーティング（バッキング）するバッキング工程を備えていても良い。
尚、当該バッキング工程と、上述した溶解工程Ｓ３及び分離工程Ｓ４を備える場合、当該製造方法における各工程の順番は、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、溶解工程Ｓ３、分離工程Ｓ４、バッキング工程の順であったり、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、バッキング工程、溶解工程Ｓ３、分離工程Ｓ４であったり、織成工程Ｓ１、溶解工程Ｓ３、熱処理工程Ｓ２、分離工程Ｓ４、バッキング工程の順であったり、当該製造方法が当該バッキング工程を備えているものの、溶解工程Ｓ３及び分離工程Ｓ４を備えていなければ、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、バッキング工程の順であったり、当該バッキング工程を備えているものの、溶解工程Ｓ３と分離工程Ｓ４の何れか一方を備えていなければ、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、溶解工程Ｓ又は分離工程Ｓ４、バッキング工程の順であったり、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、バッキング工程、溶解工程Ｓ又は分離工程Ｓ４の順等であっても良い。
パイル織物１の製造方法は、上述したように、基布２の裏面にアクリル樹脂系接着剤などの合成樹脂を塗布して、バックコーティング（バッキング）するバッキング工程を備えていても良い。
尚、当該バッキング工程と、上述した溶解工程Ｓ３及び分離工程Ｓ４を備える場合、当該製造方法における各工程の順番は、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、溶解工程Ｓ３、分離工程Ｓ４、バッキング工程の順であったり、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、バッキング工程、溶解工程Ｓ３、分離工程Ｓ４であったり、織成工程Ｓ１、溶解工程Ｓ３、熱処理工程Ｓ２、分離工程Ｓ４、バッキング工程の順であったり、当該製造方法が当該バッキング工程を備えているものの、溶解工程Ｓ３及び分離工程Ｓ４を備えていなければ、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、バッキング工程の順であったり、当該バッキング工程を備えているものの、溶解工程Ｓ３と分離工程Ｓ４の何れか一方を備えていなければ、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、溶解工程Ｓ又は分離工程Ｓ４、バッキング工程の順であったり、織成工程Ｓ１、熱処理工程Ｓ２（又は、織成・熱処理工程Ｓ１’）、バッキング工程、溶解工程Ｓ又は分離工程Ｓ４の順等であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【0078】
本発明に係るパイル織物、及び、パイル織物の製造方法により製造されたパイル織物は、パイル糸３（パイルループ部分）が略矩形状等である（謂わば、尖らない）ため、人の体に触れるブラシに用いたり、浴室等における履物（草履など）の裏面や、履物の中敷き（パイル糸が人の足裏に当たる部材）、面ファスナ等に用いるなど一般的なパイル織物としての用途の他、産業資材用途など何れの製品にも利用可能である。
本発明に係る支持部材、及び、支持部材の製造方法により製造された支持部材は、固化可能な構造体を支持する用途の他、産業資材用途など何れの製品にも利用可能である。
本発明に係る支持部材、及び、支持部材の製造方法により製造された支持部材は、固化可能な構造体を支持する用途の他、産業資材用途など何れの製品にも利用可能である。
【符号の説明】
【0079】
１ パイル織物
２ 基布
２ａ 表基布
２ｂ 裏基布
３ パイル
３’ 連結糸
４ 経糸
５ 緯糸
Ｓ１ 織成工程
Ｓ１’ 織成・熱処理工程
Ｓ２ 熱処理工程
Ｓ３ 溶解工程
２ 基布
２ａ 表基布
２ｂ 裏基布
３ パイル
３’ 連結糸
４ 経糸
５ 緯糸
Ｓ１ 織成工程
Ｓ１’ 織成・熱処理工程
Ｓ２ 熱処理工程
Ｓ３ 溶解工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】