特開 2022-178795 蓋体成形用金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022178795

(43)【公開日】2022-12-02

(54)【発明の名称】蓋体成形用金型

(51)【国際特許分類】

   B29C 44/58 20060101AFI20221125BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20221125BHJP

   B29C 44/02 20060101ALI20221125BHJP

   B29K 105/04 20060101ALN20221125BHJP

【ＦＩ】

B29C44/58

B29C44/00 G

B29C44/02

B29K105:04

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021085843

(22)【出願日】2021-05-21

(71)【出願人】

【識別番号】000140074

【氏名又は名称】株式会社羽根

(74)【代理人】

【識別番号】100177264

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 嘉秀

(74)【代理人】

【識別番号】100074561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 隆生

(74)【代理人】

【識別番号】100124925

【弁理士】

【氏名又は名称】森岡 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141874

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 久由

(74)【代理人】

【識別番号】100163577

【弁理士】

【氏名又は名称】中川 正人

(72)【発明者】

【氏名】森 健剛

【テーマコード（参考）】

4F214

【Ｆターム（参考）】

4F214AC01

4F214AG06

4F214AG20

4F214AH56

4F214AJ08

4F214UA21

4F214UB01

4F214UD13

4F214UD15

4F214UD17

4F214UK31

4F214UQ02

4F214UQ06

4F214UQ08

4F214UQ10

(57)【要約】

【課題】発泡容器の内外に連通する所定の大きさや長さの間隙を設けることができる蓋体を、製造コストが増大することなく効率的に成形できる蓋体成形用金型を提供する。
【解決手段】蓋体と本体からなる発泡容器の前記蓋体の成形に用いる、凸型２及び凹型３からなる蓋体成形用金型１である。前記発泡容器は、前記蓋体の嵌合部と前記本体の嵌合部とが嵌合する。凸型２は、基体４と、基体４に対して着脱可能な、前記蓋体の前記嵌合部を成形する箇所に配置される、前記発泡容器の内外に連通する間隙を設ける形状の第１金型片Ａとからなる。第１金型片Ａとして、前記発泡容器に設ける前記間隙の大きさや長さが異なる複数の形状のものを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蓋体と本体からなる発泡容器の前記蓋体の成形に用いる、凸型及び凹型からなる蓋体成形用金型であって、
前記発泡容器は、前記蓋体の嵌合部と前記本体の嵌合部とが嵌合し、
前記凸型は、
基体と、
前記基体に対して着脱可能な、前記蓋体の前記嵌合部を成形する箇所に配置される、前記発泡容器の内外に連通する間隙を設ける形状の第１金型片と
からなり、
前記第１金型片として、
前記発泡容器に設ける前記間隙の大きさや長さが異なる複数の形状のものを備える、
蓋体成形用金型。

【請求項2】

前記発泡容器は、平面視矩形状であり、
前記第１金型片は、
前記蓋体の二組の対辺に位置する辺部金型片、及び／又は、
前記蓋体の二組の対角に位置する角部金型片
である、
請求項１に記載の蓋体成形用金型。

【請求項3】

前記凹型は、
前記凸型の前記第１金型片の外方に位置する内面に、前記蓋体の側面に凹部を形成する凸部を有する、
請求項２に記載の蓋体成形用金型。

【請求項4】

前記凸型は、
前記第１金型片と置換可能な、前記発泡容器の内外に連通する間隙を設けない形状の第２金型片をさらに備える、
請求項１～３の何れかに記載の蓋体成形用金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蓋体と本体とからなる発泡容器における前記蓋体を成形する金型に関する。

【背景技術】

【0002】

青果、鮮魚、精肉などの生鮮食品の輸送には、軽量であるとともに断熱性に優れた、蓋体と本体とからなる発泡容器が広く用いられている。

【0003】

前記発泡容器において、蓋体と本体との嵌合部に、発泡容器の内外に連通する所定の大きさや長さの間隙（特許文献１の開口部５，５ａ，５ｂ、特許文献２の通気用連通部６）を設けたものがある（例えば、特許文献１及び２参照）。前記間隙を設けることにより、予冷する前記生鮮食品を入れて閉蓋した状態のまま、真空予冷可能とするとともに、真空予冷後に容器内を大気圧に戻しても、前記開口部を閉鎖することなく保冷効果を維持するようにしている。

【0004】

前記蓋体及び前記本体は、凸型（コア型）及び凹型（キャビティ型）からなる成形用金型を用いてビーズ法発泡性合成樹脂成形を行うことで製造される（例えば、特許文献３参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実公昭６３－６１６号公報

【特許文献2】特開平４－３５２６７３号公報

【特許文献3】特開２０１９－１９３９８４号公報

【非特許文献】

【0006】

【非特許文献1】永田雅靖、山下市二、壇和弘、「嫌気条件下におけるブロッコリーからの含硫揮発性成分の発生（研究）」、［online］、農研機構、研究成果情報、1998、［令和3年5月10日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：https://agriknowledge.affrc.go.jp/RN/3010018041＞

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

前記のとおり、発泡容器の蓋体と本体との嵌合部に、発泡容器の内外に連通する所定の大きさや長さの間隙を設けるニーズがある。

【0008】

一方、前記生鮮食品であるブロッコリーを発泡容器内に収容して密閉状態にした場合、メタンチオールやジメチルジスルフィド等の含硫揮発性成分により異臭が発生することが知られている（例えば、非特許文献１参照）。したがって、ブロッコリー等の嫌気条件下で異臭を発生する生鮮食品を発泡容器に入れて輸送する場合においても、輸送後に蓋体を開けた際における異臭による不快感を無くすために、容器の内外に連通する所定の大きさや長さの間隙を設けるのが好ましい。

【0009】

発泡容器の内外に連通する間隙は、本体は通常の形状として蓋体の嵌合部に設けるのが効率的である。そして、前記間隙は、要求仕様に合わせるべく様々な大きさや長さにする必要がある。蓋体を成形するための凸型を要求仕様に合わせて多数備えると、製造コストが増大してしまう。

【0010】

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、常圧下や減圧下でどのように通気させたいかを考慮し、発泡容器の内外に連通する所定の大きさや長さの間隙を設けることができる蓋体を、製造コストが増大することなく効率的に成形できる蓋体成形用金型を提供する点にある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明に係る蓋体成形用金型は、前記課題解決のため、蓋体と本体からなる発泡容器の前記蓋体の成形に用いる、凸型及び凹型からなる蓋体成形用金型であって、
前記発泡容器は、前記蓋体の嵌合部と前記本体の嵌合部とが嵌合し、
前記凸型は、
基体と、
前記基体に対して着脱可能な、前記蓋体の前記嵌合部を成形する箇所に配置される、前記発泡容器の内外に連通する間隙を設ける形状の第１金型片と
からなり、
前記第１金型片として、
前記発泡容器に設ける前記間隙の大きさや長さが異なる複数の形状のものを備える。

【0012】

このような構成によれば、蓋体成形用金型の凸型は、基体と、基体に対して着脱可能な第１金型片からなる。第１金型片として、発泡容器に設ける間隙の大きさや長さが異なる複数の形状のものを備えている。

【0013】

前記複数の形状のものから選択した第１金型片を基体に取り付けた凸型を用いて成形した蓋体を本体に装着した発泡容器における内外に連通する間隙と、前記複数の形状のものから選択した別の形状の第１金型片を基体に取り付けた凸型を用いて成形した蓋体を本体に装着した発泡容器における内外に連通する間隙とは大きさや長さが異なる。

【0014】

このように形状の異なる第１金型片を基体に付け替えた凸型で蓋体を成形するだけで、発泡容器の内外に連通する間隙の大きさや長さを容易に変更できる。それにより、真空予冷や異臭発生防止のための通気用として発泡容器に設ける間隙を、要求仕様に合わせた大きさや長さに容易に設定できる。したがって、発泡容器の内外に連通する所定の大きさや長さの間隙を設けることができる蓋体を、製造コストが増大することなく効率的に成形できる。

【0015】

ここで、前記発泡容器は、平面視矩形状であり、
前記第１金型片は、
前記蓋体の二組の対辺に位置する辺部金型片、及び／又は、
前記蓋体の二組の対角に位置する角部金型片
であるのが好ましい実施態様である。

【0016】

このような構成によれば、平面視矩形状の発泡容器において、平面視矩形状の蓋体の二組の対辺、及び／又は前記蓋体の二組の対角に、内外に連通する間隙が形成されるので、真空予冷や異臭発生防止のための通気をバランス良く効率的に行うことができる。

【0017】

さらに、前記凹型は、
前記凸型の前記第１金型片の外方に位置する内面に、前記蓋体の側面に凹部を形成する凸部を有するのがより好ましい実施態様である。

【0018】

このような構成によれば、平面視矩形状の発泡容器を密接させても隣接する前記発泡容器の側面で間隙が塞がれることなく前記凹部から通気できるので、積載量を増やすことが可能となり輸送効率が向上する。

【0019】

さらに、前記凸型は、前記第１金型片と置換可能な、前記発泡容器の内外に連通する間隙を設けない形状の第２金型片をさらに備えるのがより一層好ましい実施態様である。

【0020】

このような構成によれば、基体に取り付けてある第１金型片を第２金型片に置き換えた凸型を用いてビーズ法発泡性合成樹脂成形を行うことにより、内外に連通する間隙がない通常の発泡容器に用いる蓋体を製造できる。

【発明の効果】

【0021】

以上のとおり、本発明の蓋体成形用金型によれば、発泡容器の内外に連通する所定の大きさや長さの間隙を設けることができる蓋体を、製造コストが増大することなく効率的に成形できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の実施の形態に係る蓋体成形用金型の凸型の斜視図、及び凹型の縦断面斜視図である。

【図2】蓋体成形用金型を閉じて蓋体を成形した状態を示す、凸型が図１の矢視Ｘ１－Ｘ１断面である断面図である。

【図3】図１の凸型の分解斜視図である。

【図4】凸型の基体に対して第１金型片を皿ねじで取り付けた状態を示す要部拡大縦断面図である。

【図5】反転させて成形面側から見た凹型の斜視図である。

【図6A】図１及び図３の蓋体成形用金型で成形した蓋体を本体に装着した発泡容器の斜視図である。

【図6B】図６Ａの発泡容器の分解斜視図である。

【図7】発泡容器に内外に連通する間隙を設ける、蓋体の溝部まわりを示す、図６Ｂの矢視Ｘ４－Ｘ４断面の要部拡大斜視図である。

【図8】（ａ）は図６Ａの矢視Ｘ２－Ｘ２断面図、（ｂ）は図６Ａの矢視Ｘ３－Ｘ３断面図である。

【図9】発泡容器に内外に連通する間隙を設ける、蓋体の溝部まわりを示す、図６Ｂの矢視Ｒ１－Ｒ１断面の要部拡大斜視図である。

【図10】本発明の実施の形態に係る蓋体成形用金型の凸型の斜視図、及び凹型の縦断面斜視図であり、発泡容器の内外に連通する間隙の大きさや長さが異なる別の第１金型片に置き換えた状態を示している。

【図11】蓋体成形用金型を閉じて蓋体を成形した状態を示す、凸型が図１０の矢視Ｘ５－Ｘ５断面である断面図である。

【図12】図１０の凸型の分解斜視図である。

【図13A】図１０及び図１１の蓋体成形用金型で成形した蓋体を本体に装着した発泡容器の斜視図である。

【図13B】図１３Ａの発泡容器の分解斜視図である。

【図14】発泡容器に内外に連通する間隙を設ける蓋体の溝部まわりを示す、図１３Ｂの矢視Ｘ７－Ｘ７断面の要部拡大斜視図である。

【図15】図１３Ａの矢視Ｘ６－Ｘ６断面図である。

【図16】発泡容器に内外に連通する間隙を設ける蓋体の溝部まわりを示す、図１３Ｂの矢視Ｒ２－Ｒ２断面の要部拡大斜視図である。

【図17】本発明の実施の形態に係る蓋体成形用金型の凸型の斜視図、及び凹型の縦断面斜視図であり、発泡容器の内外に連通する間隙を設けない形状の第２金型片に置き換えた状態を示している。

【図18】図１７の凸型の分解斜視図である。

【図19A】図１７の蓋体成形用金型で成形した蓋体を本体に装着した発泡容器の斜視図である。

【図19B】図１９Ａの発泡容器の分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、蓋体成形用金型の図面において、外部から成形空間内への蒸気の供給、及び成形空間内からの外部への蒸気の排出をするために必要な金型の内外に連通する蒸気孔、原料充填口、及び離型ピン用開口等は省略している。

【0024】

＜蓋体成形用金型、及びビーズ法発泡性合成樹脂成形＞
図１の斜視図に示すように、本発明の実施の形態に係る蓋体成形用金型１は、矩形状であり、コア型である凸型２、及びキャビティ型である凹型３からなる。図２の断面図に示すように、蓋体成形用金型１を閉じた状態で、ビーズ法発泡性合成樹脂成形により蓋体１２を製造する。すなわち、凸型２及び凹型３により形成される成形空間に熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを充填し、前記発泡性ビーズを蒸気で加熱して融着させ、冷却及び乾燥して発泡性合成樹脂の成形品である蓋体１２を得る。

【0025】

＜凸型＞
図１の斜視図、及び図３の分解斜視図に示すように、凸型２は、矩形状の基体４と、基体４に対して着脱可能な第１金型片Ａとからなる。第１金型片Ａは、二組の対辺（短辺部Ｄ１，Ｄ１及び長辺部Ｅ１，Ｅ１）に位置する辺部金型片５、及び、二組の対角（角部Ｃ１，Ｃ１，…）に位置する角部金型片８からなる。

【0026】

図３の分解斜視図、及び図４の要部拡大縦断面図に示すように、辺部金型片５は、皿穴５Ａ及び通し穴５Ｂに皿ねじ１６を通し、皿ねじ１６を基体４のねじ穴４Ａにねじ込むことで基体４に固定する。同様に図３の分解斜視図に示すように、角部金型片８は、皿穴８Ａ及び通し穴８Ｂに皿ねじ１６を通し、皿ねじ１６を基体４のねじ穴４Ａにねじ込むことで基体４に固定する。

【0027】

第１金型片Ａは、図６Ｂに示す蓋体１２の嵌合部１２Ａを成形する箇所に配置される。第１金型片Ａは、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す発泡容器１１の内外に連通する間隙Ｇを設けるように蓋体１２を成形する形状を有する。

【0028】

＜凹型＞
図１の斜視図、及び反転させて成形面側から見た図５の斜視図に示すように、凹型３は、矩形状であり、短辺部及び長辺部の内面に凸部Ｆ１があり、隅部の内面に凸部Ｆ２がある。凸部Ｆ１，Ｆ２は、凸型２の第１金型片Ａの外方に位置する。

【0029】

＜発泡容器＞
図６Ａの斜視図、及び図６Ｂの分解斜視図に示すように、発泡容器１１は、平面視矩形状であり、蓋体１２及び本体１３からなる。蓋体１２の嵌合部１２Ａと本体１３の嵌合部１３Ａとが嵌合する。

【0030】

発泡容器１１には、蓋体１２の嵌合部１２Ａと本体１３の嵌合部１３Ａとが嵌合した図６Ａに示す状態で、図１に示す凸型２の第１金型片Ａ（辺部金型片５、角部金型片８）により、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示す内外に連通する間隙Ｇが設けられる。また、図６Ａ及び図６Ｂに示す蓋体１２の側面には、図１及び図５に示す凹型３の凸部Ｆ１，Ｆ２により、凹部１４，１５が形成される。

【0031】

蓋体１２及び本体１３は、軽量であるとともに断熱性に優れた、発泡ポリスチレン系樹脂、発泡ポリエチレン系樹脂、発泡ポリプロピレン系樹脂等の発泡ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン変性発泡ポリエチレン等のポリスチレン変性発泡ポリオレフィン系樹脂、硬質発泡ウレタン系樹脂等の発泡合成樹脂製であり、主にコスト面から発泡ポリスチレンが好ましい。

【0032】

＜発泡容器に内外に連通する間隙を設ける、蓋体の溝部＞
図７に示す図６Ｂの矢視Ｘ４－Ｘ４断面の要部拡大斜視図のように、蓋体１２の長辺部Ｅ２及び短辺部Ｄ２には、溝部Ｈ１及びＨ２、並びに二箇所の溝部Ｈ３及びＨ４がある。それにより、図８（ａ）に示す図６Ａの矢視Ｘ２－Ｘ２断面図、及び図８（ｂ）に示す図６Ａの矢視Ｘ３－Ｘ３断面図のように、本体１３に蓋体１２を装着した状態で、発泡容器１１には、内外に連通する間隙Ｇが設けられる。

【0033】

同様に、図９に示す図６Ｂの矢視Ｒ１－Ｒ１断面の斜視図のように、蓋体１２の角部Ｃ２にある溝部Ｉ１及びＩ２、並びに二箇所の溝部Ｉ３及びＩ４により、本体１３に蓋体１２を装着した状態で、発泡容器１１には、内外に連通する間隙Ｇが設けられる。

【0034】

＜凸型の第１金型片を別の第１金型片に置換＞
前記のとおり、凸型２の第１金型片Ａは基体４に対して着脱可能である。すなわち、皿ねじ１６を緩めることにより、第１金型片Ａである辺部金型片５及び角部金型片８を基体４から取り外すことができる。

【0035】

その後、発泡容器１１に設ける内外に連通する間隙Ｇの大きさや長さが辺部金型片５及び角部金型片８とは異なる別の第１金型片Ａを、基体４に取り付けることができる。例えば図１０の斜視図、及び図１２の分解斜視図のように、第１金型片Ａである辺部金型片６及び角部金型片９を、基体４に対して皿ねじ１６で固定する。

【0036】

すなわち、辺部金型片６は、皿穴６Ａ及び通し穴６Ｂに皿ねじ１６を通し、皿ねじ１６を基体４のねじ穴４Ａにねじ込むことで基体４に固定する。角部金型片９は、皿穴９Ａ及び通し穴９Ｂに皿ねじ１６を通し、皿ねじ１６を基体４のねじ穴４Ａにねじ込むことで基体４に固定する。

【0037】

＜ビーズ法発泡性合成樹脂成形＞
図１１の断面図に示すように、蓋体成形用金型１を閉じた状態で、ビーズ法発泡性合成樹脂成形により蓋体１２を製造する。すなわち、凸型２及び凹型３により形成される成形空間に熱可塑性樹脂の発泡性ビーズを充填し、前記発泡性ビーズを蒸気で加熱して融着させ、冷却及び乾燥して発泡性合成樹脂の成形品である蓋体１２を得る。

【0038】

＜発泡容器＞
図１３Ａの斜視図、及び図１３Ｂの分解斜視図に示すように、発泡容器１１は、蓋体１２及び本体１３からなり、蓋体１２の嵌合部１２Ａと本体１３の嵌合部１３Ａとが嵌合する。

【0039】

発泡容器１１には、蓋体１２の嵌合部１２Ａと本体１３の嵌合部１３Ａとが嵌合した図１３Ａに示す状態で、図１０に示す凸型２の第１金型片Ａ（辺部金型片６、角部金型片９）により、図１５に示す内外に連通する間隙Ｇが設けられる。また、図１３Ａ及び図１３Ｂに示す蓋体１２の側面には、図５及び図１０に示す凹型３の凸部Ｆ１，Ｆ２により、凹部１４，１５が形成される。

【0040】

＜発泡容器に内外に連通する間隙を設ける、蓋体の溝部＞
図１４に示す図１３Ｂの矢視Ｘ７－Ｘ７断面の要部拡大斜視図のように、蓋体１２の長辺部Ｅ２及び短辺部Ｄ２には、溝部Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３がある。それにより、図１５に示す図１３Ａの矢視Ｘ６－Ｘ６断面図のように、本体１３に蓋体１２を装着した状態で、発泡容器１１には、内外に連通する間隙Ｇが設けられる。図１５の間隙Ｇは、図８（ａ）及び（ｂ）の間隙Ｇよりも小さい。

【0041】

同様に、図１６に示す図１３Ｂの矢視Ｒ２－Ｒ２断面の斜視図のように、蓋体１２の角部Ｃ２にある溝部Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３により、本体１３に蓋体１２を装着した状態で、発泡容器１１には、内外に連通する間隙Ｇが設けられる。図１６の溝部Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３により設けられる前記間隙Ｇは、図７の溝部Ｈ１及びＨ２、並びに二箇所の溝部Ｈ３及びＨ４により設けられる前記間隙Ｇよりも小さい。

【0042】

＜第１金型片の種類＞
基体４に対して着脱可能な第１金型片Ａとして、辺部金型片５及び角部金型片８と、辺部金型片６及び角部金型片９の二組だけでなく、発泡容器１１に設ける内外に連通する間隙Ｇの大きさや長さが異なる三組以上の形状のものを備えてもよい。また、基体４に対して辺部金型片５と角部金型片９を取り付けてもよく、基体４に対して辺部金型片６と角部金型片８を取り付けてもよい。

【0043】

＜凸型の第１金型片を第２金型片に置換＞
前記のとおり、凸型２の第１金型片Ａは基体４に対して着脱可能であるので、皿ねじ１６を緩めて第１金型片Ａを取り外す。次に、図１７の斜視図、及び図１８の分解斜視図に示すように、第２金型片Ｂである辺部金型片７及び角部金型片１０を、基体４に対して皿ねじ１６で取り付ける。

【0044】

すなわち、辺部金型片７は、皿穴７Ａ及び通し穴７Ｂに皿ねじ１６を通し、皿ねじ１６を基体４のねじ穴４Ａにねじ込むことで基体４に固定する。角部金型片１０は、皿穴１０Ａ及び通し穴１０Ｂに皿ねじ１６を通し、皿ねじ１６を基体４のねじ穴４Ａにねじ込むことで基体４に固定する。

【0045】

図１７のように基体４に第２金型片Ｂを装着した凸型２は、内外に連通する間隙がない発泡容器における一般的な形状の蓋体を成形する凸型と略同じ形状である。すなわち、第２金型片Ｂは、発泡容器１１の内外に連通する間隙を設けない蓋体１２を成形する形状を有する。

【0046】

＜凹型＞
図１７の凹型３は、図１、図５及び図１０の凹型３における凸部Ｆ１，Ｆ２をなくしたものである。図１７の凹型に替えて凸部Ｆ１，Ｆ２がある凹型を用いてもよい。

【0047】

＜ビーズ法発泡性合成樹脂成形＞
図１７の蓋体成形用金型１を用いてビーズ法発泡性合成樹脂成形を行うと、図１９Ａの斜視図、及び図１９Ｂの分解斜視図に示す蓋体１２が成形される。

【0048】

＜発泡容器＞
図１９Ａの斜視図、及び図１９Ｂの分解斜視図に示すように、発泡容器１１は、蓋体１２及び本体１３からなり、蓋体１２の嵌合部１２Ａと本体１３の嵌合部１３Ａとが嵌合する。図１９Ｂの分解斜視図の状態から蓋体１２の嵌合部１２Ａを本体１３の嵌合部１３Ａに嵌合させた図１９Ａの斜視図の発泡容器１１は、内外に連通する間隙がない。

【0049】

＜第１金型片及び第１金型片の組合せ＞
基体４に対して第１金型片Ａ及び第２金型片Ｂのどちらかを取り付けるのではなく、例えば、辺部金型片を第１金型片Ａとし、角部金型片を第２金型片Ｂとしてもよく、辺部金型片を第２金型片Ｂとし、角部金型片を第１金型片Ａとしてもよい。

【0050】

＜作用効果＞
本発明の実施の形態に係る蓋体成形用金型１によれば、凸型２が、例えば、基体４と、基体４に対して着脱可能な第１金型片Ａからなる。第１金型片Ａとして、発泡容器１１に設ける間隙Ｇの大きさや長さが異なる複数の形状のものを備えている。

【0051】

前記複数の形状のものから選択した第１金型片Ａ（例えば、辺部金型片５及び角部金型片８）を基体４に取り付けた凸型２を用いて成形した蓋体１２を本体１３に装着した発泡容器１１（例えば、図６Ａの発泡容器１１）における内外に連通する間隙Ｇと、前記複数の形状のものから選択した別の形状の第１金型片Ａ（例えば、辺部金型片６及び角部金型片９）を基体４に取り付けた凸型２を用いて成形した蓋体１２を本体１３に装着した発泡容器１１（例えば、図１３Ａの発泡容器１１）における内外に連通する間隙Ｇとは大きさや長さが異なる。

【0052】

このように形状の異なる第１金型片Ａを基体４に付け替えた凸型２で蓋体１２を成形するだけで、発泡容器１１の内外に連通する間隙Ｇの大きさや長さを容易に変更できる。それにより、真空予冷や異臭発生防止等のための通気用として、要求仕様に合わせた大きさや長さの間隙Ｇを発泡容器１１に容易に設けることができる。したがって、発泡容器の１１の内外に連通する所定の大きさや長さの間隙Ｇを設けることができる蓋体１２を、製造コストが増大することなく効率的に成形できる。

【0053】

また、例えば図６Ａ及び図１３Ａのような平面視矩形状の発泡容器１１において、平面視矩形状の蓋体１２の二組の対辺、及び／又は前記蓋体１２の二組の対角に、内外に連通する間隙Ｇを形成することにより、真空予冷や異臭発生防止のための通気をバランス良く効率的に行うことができる。

【0054】

さらに、図１、図５、図１０の凹型３のように、凸型２の第１金型片Ａの外方に位置する内面に、凸部Ｆ１，Ｆ２を有し、それにより図６Ａ及び図１３Ａのように蓋体１２の側面に凹部１４，１５を形成すると、平面視矩形状の発泡容器１１を互いに密接させても通気の阻害が生ずることがなく、凹部１４，１５から通気できるので、密に積載することが可能となり輸送効率が向上する。

【0055】

さらにまた、凸型２が、第１金型片Ａと置換可能な、発泡容器１１の内外に連通する間隙Ｇを設けない形状の第２金型片Ｂをさらに備えることにより、基体４に取り付けてある第１金型片Ａを第２金型片Ｂに置き換えた、例えば図１７に示す凸型２を用いてビーズ法発泡性合成樹脂成形を行うことにより、内外に連通する間隙Ｇがない図１９Ａの通常の発泡容器１１に用いる蓋体１２を製造できる。

【0056】

以上の実施の形態の記載はすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。

【符号の説明】

【0057】

１ 蓋体成形用金型
２ 凸型
３ 凹型
４ 基体
４Ａ ねじ穴
５，６，７ 辺部金型片
５Ａ，６Ａ，７Ａ 皿穴
５Ｂ，６Ｂ，７Ｂ 通し穴
８，９，１０ 角部金型片
８Ａ，９Ａ，１０Ａ 皿穴
８Ｂ，９Ｂ，１０Ｂ 通し穴
１１ 発泡容器
１２ 蓋体
１２Ａ 嵌合部
１３ 本体
１３Ａ 嵌合部
１４，１５ 凹部
１６ 皿ねじ
Ａ 第１金型片
Ｂ 第２金型片
Ｃ１，Ｃ２ 角部
Ｄ１，Ｄ２ 短辺部
Ｅ１，Ｅ２ 長辺部
Ｆ１，Ｆ２ 凸部
Ｇ 内外に連通する間隙
Ｈ１～Ｈ４、Ｉ１～Ｉ４、Ｊ１～Ｊ３、Ｋ１～Ｋ３ 溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13A】

【図13B】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19A】

【図19B】