特開 2022-178890 化粧料塗布具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022178890

(43)【公開日】2022-12-02

(54)【発明の名称】化粧料塗布具

(51)【国際特許分類】

   A45D 34/04 20060101AFI20221125BHJP

【ＦＩ】

A45D34/04 540

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021085998

(22)【出願日】2021-05-21

(71)【出願人】

【識別番号】000005957

【氏名又は名称】三菱鉛筆株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112335

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 英介

(74)【代理人】

【識別番号】100101144

【弁理士】

【氏名又は名称】神田 正義

(74)【代理人】

【識別番号】100101694

【弁理士】

【氏名又は名称】宮尾 明茂

(74)【代理人】

【識別番号】100124774

【弁理士】

【氏名又は名称】馬場 信幸

(72)【発明者】

【氏名】仲田 隼

(57)【要約】      （修正有）

【課題】ノック不良を低減し良好な繰出し動作が可能な化粧料塗布具を提供する。
【解決手段】ネジ軸１４との相対回転が規制された回転カム体１６と、繰出し体２０への繰出し操作によって回転カム体１６を回転させる伝達カム体１８と、ネジ軸１４に螺合するネジ部の形成されたネジ体２２とを軸筒１０の収容部１０ｂ後方に設け、繰出し体２０の操作によって回転カム体１６が回転しピストン１２を前進させて収容部に収容する塗布液を塗布体２４に供給するようにした化粧料塗布具であって、伝達カム体１８の外周に前記繰出し体２０に支えられるための支点を形成し、支点と伝達カム体１８の前端との距離Ｌ１と、前記支点と前記伝達カム体１８の後端との距離Ｌ２の比（Ｌ１：Ｌ２）が１．５：１～３：１である化粧料塗布具。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

化粧液を収容する収容部と、該収容部内を摺動するピストンと、周面にネジが形成されたネジ軸とを軸筒内に設け、繰出し操作するための繰出し体を設け、前記ネジ軸との相対回転が規制された回転カム体と、前記繰出し体への繰出し操作によって回転カム体を回転させる伝達カム体と、前記ネジ軸に螺合するネジ部の形成されたネジ体とを軸筒の前記収容部後方に設け、前記繰出し体の操作によって前記回転カム体が回転しピストンを前進させて前記収容部に収容する塗布液を塗布体に供給するようにした化粧料塗布具であって、
前記伝達カム体の外周に前記繰出し体に支えられるための支点を形成し、
前記支点と伝達カム体の前端との距離Ｌ１と、前記支点と前記伝達カム体の後端との距離Ｌ２の比（Ｌ１：Ｌ２）が１．５：１～３：１であることを特徴とする化粧料塗布具。

【請求項2】

前記伝達カム体の前記支点と前記伝達カム体の後端との間の外径Ｄ１は、前記支点と伝達カム体の前端との間の外径Ｄ２よりも太く形成されていることを特徴とする請求項１記載の化粧料塗布具。

【請求項3】

前記伝達カム体の後端部と前記繰出し体内部との間にスプリングを設け、前記伝達カム体の後端面に凹部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧料塗布具。

【請求項4】

前記伝達カム体の後端部と前記繰出し体内部との間にスプリングを設け、前記スプリングの軸線方向の略中央部には、他の部分よりも巻密度が高い密着部を形成したことを特徴とする請求項１から３のうちの1項に記載の化粧料塗布具。

【請求項5】

前記伝達カム体の後端部と前記繰出し体内部との間にスプリングを設け、前記繰出し体後端部の内周面に前記スプリングと当接するリブを形成したことを特徴とする請求項１からの４のうちのいずれか１項記載の化粧料塗布具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はノック操作によって、化粧料等の塗布液を繰出して塗布体に供給する化粧料塗布具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ノック式の化粧料塗布具は、繰出し体の後端をノックすると、伝達カム体が進退動して回転カム体を回転させ、ネジ軸とネジ部が相対回転してピストンが前進することによって収容部内の塗布液を塗布体に繰り出すものが開示される（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】国際公開ＷＯ２０２０／１８９５８４

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、化粧料塗布具の構造では、伝達カム体の寸法等における各部寸法の設定によってノック不良やノック力のバラつき・低減が生じる可能性があった。

【0005】

本発明は、斯かる実情に鑑み、ノック不良を低減し良好な繰出し動作が可能な化粧料塗布具を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、化粧液を収容する収容部と、該収容部内を摺動するピストンと、周面にネジが形成されたネジ軸とを軸筒内に設け、繰出し操作するための繰出し体を設け、前記ネジ軸との相対回転が規制された回転カム体と、前記繰出し体への繰出し操作によって回転カム体を回転させる伝達カム体と、前記ネジ軸に螺合するネジ部の形成されたネジ体とを軸筒の前記収容部後方に設け、前記繰出し体の操作によって前記回転カム体が回転しピストンを前進させて前記収容部に収容する塗布液を塗布体に供給するようにした化粧料塗布具であって、前記伝達カム体の外周に前記繰出し体に支えられるための支点を形成し、前記支点と伝達カム体の前端との距離Ｌ１と、前記支点と前記伝達カム体の後端との距離Ｌ２の比（Ｌ１：Ｌ２）が１．５：１～３：１であることを特徴とする化粧料塗布具である。

【0007】

本発明においては、前記伝達カム体の前記支点と前記伝達カム体の後端との間の外径Ｄ１は、前記支点と伝達カム体の前端との間の外径Ｄ２よりも太く形成されていることが好適である。

【0008】

本発明においては、前記伝達カム体の後端部と前記繰出し体内部との間にスプリングを設け、前記伝達カム体の後端面に凹部を形成したことが好適である。

【0009】

本発明においては、前記伝達カム体の後端部と前記繰出し体内部との間にスプリングを設け、前記スプリングの軸線方向の略中央部には、他の部分よりも巻密度が高い密着部を形成したことが好適である。

【0010】

本発明においては、前記伝達カム体の後端部と前記繰出し体内部との間にスプリングを設け、前記繰出し体後端部の内周面に前記スプリングと当接するリブを形成したことが好適である。

【発明の効果】

【0011】

本発明の化粧料塗布具によれば、ノック不良を低減し良好な繰出し動作が可能になるという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る化粧料塗布具の全体説明図であって、（ａ）が正面図、（ｂ）が（ａ）から周方向に９０度回転させた側面図、（ｃ）が（ａ）のＣ－Ｃ線に沿う縦断面図である。

【図2】図１に化粧料塗布具のキャップを外した状態の説明図であり、（ａ）が側面図、（ｂ）が縦断面図、（ｃ）が後部の詳細断面図である。

【図3】伝達カム体の部品図であって、（ａ）が前方からの斜視図、（ｂ）が前方からの視図、（ｃ）が正面図、（ｄ）が（ｃ）から周方向に９０度回転させ側面図、（ｅ）が（ｃ）のＥ－Ｅ線に沿う縦断面図、（ｆ）が後方からの斜視図、（ｇ）が後方からの視図である。

【図4】スプリングの部品図であって、（ａ）が斜視図、（ｂ）が側面図である。

【図5】繰出し体の部品図であって、（ａ）が前方からの視図、（ｂ）が正面図、（ｃ）が（ｂ）から周方向に９０度回転させた側面図、（ｄ）が（ｂ）のＤ－Ｄ線に沿う縦断面図、（ｅ）が斜視図、（ｆ）が後方からの視図、（ｇ）が（ｄ）のＧ－Ｇ線に沿う横断面図である。

【図6】実施形態の塗布具において、繰出し機構の改良点の説明図であって、（ａ）が比較例の繰出し機構、（ｂ）は実施形態の繰出し機構の説明図である。

【図7】繰出し機構の改良点の説明図であって、（ａ）が実施形態に係る繰出し機構の縦断面図、（ｂ）が比較例の伝達カム体の説明図、（ｃ）が実施形態の伝達カム体の説明図である。

【図8】繰出し機構の改良点の説明図であって、（ａ）が実施形態の繰出し機構の要部縦断面図、（ｂ）が比較例の伝達カム体の説明図、（ｂ）が実施形態の伝達カム体の説明図である。

【図9】繰出し機構の改良点の説明図であって、（ａ）が実施形態の繰出し機構の要部の縦断面図、（ｂ）が伝達カム体の後端部の拡大縦断面図、（ｃ）が比較例のスプリングについてセンタリングの状態説明図、（ｄ）が実施形態のスプリングについてセンタリングの状態説明図である。

【図10】繰出し機構の改良点の説明図であって、（ａ）が実施形態の繰出し機構の要部の縦断面図、（ｂ）が比較例の繰出し体の縦断面図、（ｃ）が実施形態の繰出し体の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

【0014】

図１が、本発明の実施形態に係る化粧料塗布具の全体説明図、図２が化粧料塗布具のキャップ２８を外した状態の説明図である。

【0015】

実施形態に係る化粧料塗布具は、図１に示すように未使用状態では、軸筒１０の前端部１０ａに先軸２６がストッパーリング３４に予備的に嵌合（仮嵌合状態）される。先軸２６には、そこから突出した塗布体２４を覆うようキャップ２８が嵌合される。使用開始状態では、図２に示すようにキャップ２８を外した後、ストッパーリング３４を外して先軸２６を軸筒の前端部１０ａに本嵌合（先軸２６が軸筒の前端部１０ａに緊密に嵌合する状態をいう、図示省略）させる。

【0016】

化粧料塗布具は、図１、図２に示すように、軸筒１０の前部内に塗布液を貯蔵（収容）する収容部１０ｂと、収容部１０ｂ内を摺動するピストン１２と、周面に雄ネジのネジ部１４ａが形成されたネジ軸１４とを軸筒１０内に設け、塗布液を繰出し操作するための繰出し体２０を設け、ネジ軸１４との相対回転が規制された回転カム体１６と、繰出し体２０への繰出し操作によって回転カム体１６を回転させる伝達カム体１８と、ネジ軸１４に螺合するネジ部２２ｂの形成されたネジ体２２とを収容部１０ｂの後方に設け、繰出し体２０が使用者によってノック操作されることによって回転カム体１６が回転しピストン１２を前進させて収容部１０ｂに収容する塗布液を塗布体２４に供給するようにした塗布具である。

【0017】

各部を詳しく説明する。
塗布具においては、図１に示すように、ネジ体２２、ネジ軸１４、回転カム体１６、伝達カム体１８、スプリング３８、及び繰出し体２０からなる繰出し機構Ａが軸筒１０の収容部１０ｂよりも後方内に配設されたものである。

【0018】

塗布具は未使用状態では、図１に示すように、キャップ２８及びストッパーリング３４が装着され、ストッパーリング３４は先軸２６を前方に位置させてシールボール３６ａが嵌り込んだ仮嵌合状態となる。使用開始時には、ストッパーリング３４を取り払うと、本嵌合状態となり、シールボール３６ａが収容部１０ｂに落ちる。この状態で、ノック操作で繰出し体２０が押圧されることによって繰出し機構Ａがピストン１２を前進し、塗布液が塗布体に供給され塗布が可能になる。使用終了時はピストン１２が収容部１０ｂ内の前端（段差部１０ｃ内側）に位置する。

【0019】

図２（ｃ）は繰出し機構Ａ周辺の拡大説明図である。図３は伝達カム体１８の部品図、図４はスプリング３８、図５は繰出し体２０の各部品図である。

【0020】

〔繰出し機構Ａ〕
図２（ｃ）に示すように、繰出し機構Ａにおいて、回転カム体１６は、内部に異形孔が形成されてネジ軸１４との相対回転が規制され、前部及び後部にそれぞれカム部１６ａ及び１６ｂが形成される。

【0021】

ネジ軸１４は、側面が対で切り欠かれた異形（例えば鼓形状）の横断面を呈し、弧状の外周面に雄ネジのネジ部１４ａが形成されたものである。ネジ軸１４は、回転カム体１６の異形孔１６ｃ内に前後動可能に挿通されて回転カム体１６との相対回転が規制され、雄ネジがネジ部２２ｂに螺合してネジ体２２に対して進退動するものである。

【0022】

伝達カム体１８は、回転カム体１６の後部のカム部１６ｂに噛み合うためのカム部１８ａが前部に形成され、かつ、側面部に突起部１８ｂが形成される。伝達カム体１８の詳細は図３によって後述する。

【0023】

繰出し体２０は、伝達カム体１８の突起部１８ｂをガイドするガイド溝２０ａを有し、かつ、前後動によってガイド溝２０ａ及び突起部１８ｂを介して伝達カム体１８を回動させるものである。繰出し体２０の詳細は図５によって後述する。

【0024】

そして、繰出し体２０のガイド溝２０ａが軸方向（塗布具の前後方向）に対して角度を持って斜めに形成されている。

【0025】

スプリング３８は、繰出し体２０を後向きに弾発し及び伝達カム体１８を前向きに弾発するものである。スプリング３８の詳細は図４によって後述する。

【0026】

ネジ体２２は、伝達カム体１８、回転カム体１６、スプリング３８、ネジ軸１４、及び繰出し体２０を内蔵する筒状部２２ａを後部に有し、かつ、筒状部２２ａ内部に面して後方向きのカム部２２ｃが一体形成され及び前記ネジ軸１４に螺合するネジ部２２ｂを前部に有するものである。

【0027】

なお、ネジ体２２、回転カム体１６、ネジ軸１４の構成は上記構成の他、ネジ体２２のネジ部２２ｂを異形孔にしてネジ軸１４の断面に合わせてネジ軸１４との相対回転を規制すると共に、回転カム体１６の内周に雌ネジを形成してその雌ネジをネジ軸１４外周面の雄ネジ（ネジ部１４ａ）と螺合する構成の繰出し機構にしてもよい。

【0028】

〔繰出し機構Ａの作動〕
上記ノック式塗布具においては、繰出し機構Ａに対して、ノック操作により前記繰出し体２０を前進させたときは、ガイド溝２０ａ及び突起部１８ｂによって当該前進動作を伝達カム体１８の一方向（実施形態では軸前方向き右回転方向）への回転動作に変換する。これによって、伝達カム体１８のカム部１８ａが回転カム体１６の後部のカム部１６ｂに噛み合って、伝達カム体１８体の回転で回転カム体１６が回転作動してネジ軸１４が前進しピストン１２が前進する。

【0029】

一方、ノック操作の解除により、スプリング３８の弾発力で繰出し体２０を後退させたときは、ガイド溝２０ａ及び突起部１８ｂによって当該後退動作を伝達カム体１８の他方向（実施形態では軸前方向き左回転方向）への回転動作に変換して原位置に復帰し、かつ、回転カム体１６の前部のカム部１６ａが筒状部２２ａのカム部２２ｃに噛み合って、回転カム体１６の回転作動が規制されてネジ軸１４及びピストン１２の作動が規制されたものである。

【0030】

〔塗布体２４〕
図１、図２に示すように、塗布具において、塗布体２４は先軸２６によって軸筒（後軸）１０の前端部１０ａに取り付けられている。塗布体２４は、樹脂製の繊維束又は多孔質体等塗布液を含浸して塗布可能な材質なら特に指定しないが、実施形態では、その後端部が熔融によって束ねられてフランジ状を呈している。

【0031】

〔塗布液〕
軸筒１０の収容部１０ｂに収容する塗布液は液状化粧料であるが、特に高粘度（好ましくは粘度３００ｍＰａ・ｓ以上）の化粧液の場合に繰出しを容易にできる。

【0032】

実施形態では、収容部１０ｂに液状油性化粧料を収容して用いることができる。この実施形態における液状油性化粧料として好適なのは、（ａ）ハイドロフルオロエーテル５～４０重量％と、（ｂ）低沸点シリコーンオイル２０～６０重量％と、（ｃ）シリコーン樹脂２～１０重量％と、（ｄ）架橋型メチルポリシロキサン、ステアリン酸イヌリン、ショ糖脂肪酸エステルからなる群より選ばれる１種又は２種以上の増粘剤２～１０重量％と、（ｅ）粉体１０～４０重量％と、揮発性炭化水素を少なくとも含有する。

【0033】

又、別の液状油性化粧料として好適なのは、（ａ）イソドデカン２０～７５重量％と、（ｂ）トリメチルシロキケイ酸、アクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル共重合体の１種又は２種以上２～２５重量％と、（ｃ）カーボンブラック、酸化鉄、紺青より選ばれる１種又は２種以上の粉体２～２５重量％とを少なくとも含有する。

【0034】

又、２５℃、ずり速度７６．６／ｓにおける粘度が４０ｍＰａ・ｓ～４００ｍＰａ・ｓ、かつ２５℃、６５％ＲＨの条件下において、濾紙法による塗布直後１分間までの平均初期蒸発速度が、０．１５～２．００ｍｇ／ｓｅｃであることが好ましい。
粘度は、４００ｍＰａ・ｓを超えると、化粧料の粘度上昇により、使用感が悪化してしまい、好ましくない。なお、粘度が４０ｍＰａ・ｓ未満であると、皮膚上で滲みやすくなり、使用上好ましくないものとなる。

【0035】

初期蒸発速度は２．００ｍｇ／ｓｅｃを超えると、蒸発速度が速すぎるため、化粧料の「のび」が極端に悪くなってしまい、使用上好ましくない。又、初期蒸発速度が０．１５ｍｇ／ｓｅｃ未満の場合、塗布後の化粧料のべたつき感が長時間残ってしまったり、化粧持ちが悪化したりするため、使用上好ましくない。

【0036】

なお、初期蒸発速度は、２５℃、６５％ＲＨの環境下において、φ９０ｍｍの濾紙上に化粧料約１ｇを正確に秤量し、秤量直後から１分後の重量を再び測定し、測定前後の重量差から下記式により初期蒸発速度を算出する。

【0037】

初期蒸発速度（ｍｇ／ｓｅｃ）＝（Ｗ_０－Ｗ_１）÷６０×１０００
ここで、Ｗ_０、Ｗ_１は下記のとおりである。
Ｗ_０：測定開始直後に濾紙に秤量された化粧料の重量（ｇ）
Ｗ_１：測定開始１分後の濾紙上の化粧料の重量（ｇ）

【0038】

収容部１０ｂに前記液状油性化粧料を収容する場合に、軸筒１０の材質には、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）を用いることが好ましい。

【0039】

〔塗布具全体〕
塗布具において、図１に示すように、軸筒（後軸）１０の前端部１０ａが軸筒１０内の収容部１０ｂの部分よりも段状に細径に形成されている。先軸２６及び塗布体２４を覆って軸筒１０の前端部１０ａに着脱可能に自在にキャップ２８が嵌められる。先軸２６の軸筒１０前端部１０ａ内に嵌入している箇所の内側部にパイプ継手３０があり、パイプ継手３０の先端部と先軸２６内面部で塗布体２４の後端部のフランジを挟み付けて、塗布体２４を固定している。そのパイプ継手３０の中央孔からＳＵＳや樹脂製のパイプ３２が塗布体２４内に延びて配置され、パイプ３２によって塗布体２４先端部に向けて塗布液を流通可能にしている。

【0040】

軸筒１０の前端部１０ａの段状に細径に成る部分（段差部１０ｃ）がある。ストッパーリング３４を外すと段差部１０ｃに先軸２６の後端部が当接する。段差部１０ｃの内周面側は、後方向きに塗布液の収容部１０ｂ内に面しており、その後方向きの面には、ピストン１２が前進端時に当接して位置規制する。

【0041】

軸筒１０は、収容部１０ｂ内に塗布液と共に塗布液を攪拌するための攪拌体１０ｄが収容されている。攪拌体１０ｄは金属製や樹脂製のボールでも棒状体でもよい。

【0042】

塗布具において、図１に示すように、未使用の場合に先軸２６を未使用状態に維持するストッパーリング３４が軸筒１０の段差部１０ｃの先端面と先軸２６の後端面との間に介在している。軸筒１０の前端部１０ａ内に筒状のシール継手３６が嵌入している。このシール継手３６は、塗布具が未使用状態の場合に収容部１０ｂを封止するシールボール３６ａを嵌入している。

【0043】

使用者が使用を開始する場合、ストッパーリング３４を取り去り軸筒１０の前端部１０ａに先軸２６を後方向きに押圧することによって、パイプ継手３０の後端部がシール継手３６内に押し込まれて、シールボール３６ａを収容部１０ｂ内に落とし込んで収容部１０ｂを開封する。

【0044】

なお、キャップ２８は、図１、図２に示すよう、インナーキャップ２８ａと付勢用のスプリング２８ｂが内部に配置される。

【0045】

〔繰出し体２０〕
繰出し体２０(ノック体）は、単体では、図５に示すように、後端の閉鎖された概略筒状を呈し、その前部に内外周面を貫通した一対のガイド溝２０ａが軸方向に対して角度を持って斜めに形成されている。

【0046】

繰出し体２０は、その閉鎖された後端面外周を使用者がノック操作することにより、図２等に示すように、前記繰出し体２０を前進させたときに前記ガイド溝２０ａ及び伝達カム体１８側面の突起部１８ｂによって当該前進動作を伝達カム体１８の回転動作に変換し、当該伝達カム体１８の回転によって回転カム体１６を回転作動させて前記ネジ軸１４を前進させて、ピストン１２を前進させるものである。

【0047】

又、図５に示すように、繰出し体２０の後側の側部に突起２０ｂを取り囲むようにＵ字形状の切り欠きによって弾性変形可能なカンチレバー状の腕部２０ｂ１が形成され、その腕部２０ｂ１の外側に突起２０ｂが形成されている。

【0048】

又、腕部２０ｂ１の前方位置の外周面には、誘導突起２０ｄが、突起２０ｂの周方向で対応する位置に対で外方向に向けて突出形成される。

【0049】

又、繰出し体２０において前部の内周部に、伝達カム体１８の組み付け時に突起部１８ｂをガイド溝２０ａに誘導する誘導部２０ｃが形成される。この誘導部２０ｃは、繰出し体２０の前端縁からガイド溝２０ａ周囲にかけて内周に肉抜きして薄肉の部分であり、ガイド溝２０ａに対応して２箇所形成されている。

【0050】

又、突起２０ｂよりも後部は後端が閉鎖された筒状のノック端部２０ｆであるノック端部２０ｆの外周面には、リブ状に拡径方向に突出して第２突起２０ｅが対で形成される。第２突起２０ｅは、突起２０ｂ及び誘導突起２０ｄと周方向で同一位置に対で繰出し体２０の外周面に突出する。

【0051】

又、ノック端部２０ｆの内周面は、スプリング３８の後端部を外周から支持するため、内方に突出した複数の支持リブ２０ｇが前後方向に延びて形成されている。複数の支持リブ２０ｇは、内周歯車状又は軸心に向けて放射形状の態様に形成される。

【0052】

〔伝達カム体１８〕
図３に示すように、伝達カム体１８は、前部１８ｆが細径であり後部１８ｒが段状に太径に形成された概略筒状体であり、前端面はカム山が形成されたカム部１８ａになっている。後部の対向する外周面から突起部１８ｂが対で突出される。

【0053】

伝達カム体１８の後部１８ｒには、突起部１８ｂの形成箇所を挟んで内外周面に貫通する切り欠き１８ｂ１が対で形成される。切り欠き１８ｂ１、１８ｂ１によって挟まれた部分が弾性変形可能に形成されるので、組み付け時に突起部１８ｂが押された際に弾性変形する。

【0054】

伝達カム体１８の後端面部は、外周面を壁状に残して内周側がノッチ状に切りかかれた凹部１８ｄが形成される。凹部１８ｄは、図２（ｃ）に示すように、スプリング３８の前端が嵌まり込み、径方向位置を規制するようにスプリング３８を支持する構造である。凹部１８ｄの形状はこれに限定されず、外周側を間欠的な壁部にしたり、内周側にも壁部を形成したりして、凹所を形成してもよい。

【0055】

組み付け状態においては、図２（ｃ）に示すように、伝達カム体１８の前方部は後部よりも細径になって（図８（ｃ）参照）回転カム体１６の筒状の後部内に差し込まれて伝達カム体１８前方部のカム部１８ａがカム部１６ｂに対向する。

【0056】

ここで、図３（ｃ）に示すように、伝達カム体１８の外周に繰出し体２０に支えられるための突起部１８ｂ（支点に相当）を形成し、突起部１８ｂと伝達カム体１８の前端との距離Ｌ１と、突起部１８ｂと伝達カム体１８の後端との距離Ｌ２の比（Ｌ１：Ｌ２）が１．５：１～３：１としたものである（図３参照）。

【0057】

又、図３（ｄ）に示すように、伝達カム体１８は、伝達カム体１８の突起部１８ｂ（「支点」に相当）と伝達カム体１８の後端との間の外径Ｄ１は、突起部１８ｂと伝達カム体１８の前端との間の外径Ｄ２よりも太く形成されている。

【0058】

又、図２（ｃ）、図３に示すように、伝達カム体１８の後端面に凹部１８ｄを形成している。図２に示すように、伝達カム体１８の後端部と繰出し体２０内部との間に配設されたスプリング３８の前端が、凹部１８ｄに嵌り込む構成になっている。

【0059】

〔スプリング３８〕
スプリング３８は、金属製又は樹脂製の弾性のあるコイルスプリングである。
スプリング３８は、伝達カム体１８の後端部と繰出し体２０内部との間に設けられたものであり、スプリング３８の軸線方向の少なくとも略中央部に、他の部分よりも巻密度が高い密着部３８ａを形成したものである。実施形態では、中央部の密着部３８ａの巻密度を高くすると共に前端部３８ｔ、後端部３８ｒの巻密度を高くし、その間（前端部及び中央部間３８ｍ１、中央部及び後端部間３８ｍ２）の巻密度を低く形成したものである。

【0060】

図２（ｃ）に示すように、伝達カム体１８の後端部と繰出し体２０内部との間にスプリング３８を設けた状態で、繰出し体２０後端部内に形成された支持リブ２０ｇの内周端がスプリング３８の後端部を取り囲んで、隣接又は接する状態になる。つまり、ノック端部２０ｆの支持リブ２０ｇがスプリング３８と当接して、スプリング３８は、ノック端部20f内において、径方向に位置決めされ、ガタツキなく支持される状態になっている。したがって、スプリング３８の後端部３８ｒは巻密度が高く隙間が少ないので、隙間が多い場合に比較して接する箇所が多く確実なセンタリングが可能になる。

【0061】

〔実施形態の作用効果〕
実施形態に係る化粧料塗布具の作用効果を説明する。

【0062】

図６（ａ）、（ｂ）は繰出し機構に関し、比較例、実施形態を比較する説明図である。

【0063】

化粧料塗布具の開発において、ノック不良、並びにノック力（力）のバラつきによる低減が発生しないものを検討した。比較例は、国際公開ＷＯ２０２０／１８９５８４に係る塗布具を参考にしたものである。実施形態と同様部分に同一符号を付している。

【0064】

図６の（ａ）に比較例に係る化粧料塗布具の繰出し機構Ｘ、図６の（ｂ）に実施形態の繰出し機構Ａの概略断面図を示す。図７～図１０は改良点を比較例と比較する説明図である。

【0065】

図６（ａ）に示すように比較例の塗布具の繰出し機構Ｘは、周面に雄ネジのネジ部１４ａが形成されたネジ軸１４と、塗布液を繰出し操作するための繰出し体２００と、ネジ軸１４との相対回転が規制された回転カム体１６（前部及び後部にカム部１６ａ及び１６ｂを有する）と、繰出し体２００への繰出し操作によって回転カム体１６を回転させる伝達カム体１８０（前端・後端にカム部１８０ａ、１８０ｂが形成される）と、ネジ軸１４に螺合するネジ部２２ｂの形成されたネジ体２２とを設けたものであり、スプリング３８０の弾発力に抗して繰出し体２００が使用者によってノック操作されることによって回転カム体１６が回転してネジ軸１４を繰出し操作するものである。

【0066】

比較例の伝達カム体１８０は、図６（ａ）、図７（ｂ）に示すように、中央部が前部及び後部に対して大径に形成され、突起１８０ｂを境に前部１８０ｆ及び後部１８０ｒが同径で同じ長さに形成された概略筒状体である。スプリング３８０は、中央部の巻密度が粗の部分（符号３８０ｃで示す）となっている。又、繰出し体２００は、図６に示すように、後端部のノック部２００ｆの内周部は平滑面に形成されたものである。その他、ネジ軸１４、ネジ体２２、回転カム体１６は、実施形態と同様であるので同一符号を付している。

【0067】

なお、検討においては、摺動部品である、ネジ軸、回転カム体、伝達カム体の表面にシリコーン処理を施すことによって、最終製品としてのノック力のバラつきを低減したものである。

【0068】

検討課題は、比較例の塗布具には、次の不具合の原因[1]～[4]があった。

【0069】

原因[1]：伝達カム体と回転カム体との干渉が生じる可能性がある。

【0070】

比較例では、図７（ｂ）に示すように、伝達カム体１８０は、前部１８０ｆ前端から支点となる突起１８０ｄまでの距離Ｌ０と突起１８０ｄから後部１８０ｒ後端まで距離Ｌ０が同じである。
繰出し体２００がノック操作された際に、スプリング３８０によって伝達カム体１８０を回転カム体１６に押圧する。その際に、支点となる突起１８０ｂから後部１８０ｒの後端までの距離Ｌ０が長いため、図６（ａ）に示すように、突起（支点）１８０ｂを中心に伝達カム体１８０が径方向に振れて（振れ方向を矢印[1]で示す）、カム部１８０ａが回転カム体１６の後部に干渉してカム部１６ｂへの係合不良が生じ、回転カム体１６の回転不良、さらには繰出し不良が生じる場合があった。

【0071】

原因[2]：伝達カム体と繰出し体との間へのスプリングの潜り込み。

【0072】

比較例では、図６（ａ）に破線[2]に示すように、伝達カム体１８０がカム部の形成された後端部にスプリング３８０が当接している。スプリング３８０の前端が伝達カム体１８０と繰出し体２００との間に潜りが生じ、この繰出し体２００内周部にこすれて干渉し作動が不良になる場合があった。伝達カム体１８０の後端部にカム部が形成されていない平坦面でも同様に潜り込みが生じる。

【0073】

原因[3]：スプリングと繰出し体の干渉。

【0074】

比較例では、図６（ａ）に破線[3]で示すように、スプリング３８０が繰出し体２００の内周面に摺動する等の干渉が生じ、作動が不良になる場合があった。

【0075】

原因[4]：ネジ軸とスプリングの干渉。

【0076】

比較例では、図６（ａ）に破線[4]で示すように、ネジ軸１４の外周のネジ部１４ａにスプリング３８０が干渉し作動が不良になる場合があった。

【0077】

これに対して、改良した点を実施形態に即して説明する。

【0078】

改良点[1]：伝達カム体１８の後部の長さを短くした（全長を短くした）。

【0079】

図７（ｃ）に示すように、実施形態では、伝達カム体１８の後部の長さを短くし全長を短くした。具体的には、伝達カム体１８は、後部１８ｒの長さＬ２を、前部１８ｆの長さＬ１よりも短く設定した（Ｌ１＞Ｌ２）ものである。
図７（ｂ）に示すように、改良前の比較例の伝達カム体１８０の支点（繰出し体に支えられる場所：具体的には突起部１８０ｂ）から力点（スプリングから力を受ける場所：後端部）までの距離Ｌ０であった。

【0080】

これに対して、改良した実施形態では、図７（ｃ）に示すように、後部１８ｒの長さが短くなり、具体的には、前端部から支点（突起部１８ｂ）までの距離Ｌ１よりも、支点（突起部１８ｂ）から力点までの距離Ｌ２を短くした。これによって、径方向への抵抗力が増し、カム歯のぐらつきを抑えることができるため、回転カム体１８のブレを低減でき、原因[1]を解消できた。

【0081】

ここで、距離Ｌ１＞Ｌ２とするのみでなく、突起部１８ｂと伝達カム体１８の前部１８ｆの前端までの距離Ｌ１と、突起部１８ｂと伝達カム体１８の後部１８ｒの後端との距離Ｌ２の比（Ｌ１：Ｌ２）を１．５：１～３：１とする。
距離Ｌ１：Ｌ２の比が１．５：１よりも小さくすると支点（突起部１８ｂ）から力点までの距離が短くならず、カム歯のぐらつきを抑えにくい。一方、距離Ｌ１：Ｌ２の比が３：１よりも大きくすると、改良した実施形態においては後部１８ｒが短くなりすぎてしまい、後部１８ｒと繰り出し体２０内面と干渉の可能性が生じるからである。

【0082】

改良点[2]：伝達カム体１８の外径を太くした。

【0083】

図８（ｂ）に示すように、改良前の比較例では、伝達カム体１８０の前部１８０ｆと後部１８０ｒで外径（太さ）Ｄ０とＤ０が前後で同じであった（Ｄ０＝Ｄ０）。
これに対して改良後の実施形態では、図８（ｃ）に示すように、伝達カム体１８の後部１８ｒの外径（太さ）Ｄ２を前部１８ｆより太くした（Ｄ１＜Ｄ２）。

【0084】

従って、図８（ａ）に示すように、繰出し体２０の内周面との隙間δを比較例よりも詰めることができ、伝達カム体１８のぐらつきを軽減できた。このため、原因[1]を解消できた。

【0085】

改良点[3]：伝達カム体１８の端部を凹状にした。

【0086】

改良点[4]：スプリング３８に密着部３８ａを形成した。

【0087】

実施形態では、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、伝達カム体１８の後端部に切り欠いて凹部１８ｄを形成して凹部１８ｄの外周部に壁を作り、凹部１８ｄによってスプリング３８の前端部をしっかり受けつつ、スプリング３８と繰出し体２０との間に壁を作る。

【0088】

一方、凹部１８ｄの形成されない状態の比較例では、図９（ｃ）に示すように、スプリング３８０（の中心軸３８０ｏ）が伝達カム体１８０（の中心軸１８０ｏ）に対してずれる場合がある。

【0089】

これに対して、実施形態では、図９（ｄ）に示すよう、凹部１８ｄによってスプリングの潜り込みを防止するので、伝達カム体１８（の中心軸１８ｏ）に対してスプリング３８の前端（の中心軸３８ｏ）をセンタリングする。

【0090】

なお、実施形態では、スプリング３８には、前端部３８ｆ、後端部３８ｒにも巻密部を設けているので、ばらけにくく腰が強いので、スプリング前端部３８ｆが伝達カム体１８から外れにくく、後端部３８ｒについても支持リブ２０ｇによってセンタリングするので全体にわたってズレ防止の効果が高い。

【0091】

又、実施形態では、スプリング３８に図４に示すように、密着部３８ａを形成したので、密着部３８ａによって繰出し体２０の切り欠き１８ｂ１にスプリング３８が潜り込むのを防止できるので、スプリング３８が干渉せずスムーズな動きが確保される。

【0092】

又、センタリングの効果と相まってネジ軸１４とスプリング３８も密着部３８ａによってネジ部１４ａへ噛み込みがなくなり、スムーズな動きが確保される。

【0093】

以上から、原因[2]～[4]が解決する。

【0094】

改良点[5]：繰出し体２０のノック端部２０ｆの内壁にリブ（支持リブ）２０ｇを形成した。

【0095】

比較例では、図１０（ｃ）に示すように、繰出し体２００の内周面が平坦面であり、スプリングが踊りセンタリングできなかった。

【0096】

これに対して、図１０（ａ）、（ｃ）に示すように、繰出し体２０の内壁に支持リブ２０ｇを形成しているので、スプリング３８の後部を周囲から支持してセンタリングしつつ繰出し体２０との接触面積を減らし摩擦低減をすることができる。又、改良点[3]の凹部１８ｄでスプリングの前端を支持するのと合わせて、支持リブ２０ｇでスプリング３８の後端部３８ｒを支持するのでスプリング３８のセンタリングをして確実に支持し、スプリング３８が繰出し体２０に干渉し摩擦が生じるのを防止できる。

【0097】

これによって、伝達カム体と繰出し体との間にスプリングが潜り込むことを防止し、原因[2]を解決できる。
又、スプリング３８と繰出し体２０の干渉を防止して原因[3]を解決できる。
又、ネジ軸１４とスプリングの干渉を防止して原因[4]を防止できる。

【0098】

なお上記では、本発明の好適な実施形態を説明したが、これに限定されず、本発明の範囲内で種々に変形実施することも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0099】

本発明は、各種に化粧料塗布具に応用することができる。

【符号の説明】

【0100】

１０ 軸筒
１０ｂ 収容部
１４ ネジ軸
１６ 回転カム体
１８ 伝達カム体
１８ｄ 突起（支点）
１８ｆ 前部
１８ｒ 後部
２０ 繰出し体
２０ｂ 突起
２０ｆ ノック端部
２０ｇ 支持リブ
２２ ネジ体
３８ スプリング
３８ａ 密着部
３８ｆ 前端部
Ａ 繰出し機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】