ホーム > 特許ランキング > セイコーインスツル株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022178969
(43)【公開日】2022-12-02
(54)【発明の名称】プリンタおよびプリンタの製造方法
(51)【国際特許分類】
B41J 3/36 20060101AFI20221125BHJP
B41J 2/32 20060101ALI20221125BHJP
B41J 29/00 20060101ALI20221125BHJP
B41J 11/00 20060101ALI20221125BHJP
【ＦＩ】
B41J3/36 Z
B41J2/32 Z
B41J29/00 C
B41J11/00 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021086132
(22)【出願日】2021-05-21
(71)【出願人】
【識別番号】000002325
【氏名又は名称】セイコーインスツル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100126664
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 慎吾
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(72)【発明者】
【氏名】安藤 仁久
【テーマコード（参考）】
2C055
2C058
2C061
2C065
【Ｆターム（参考）】
2C055CC00
2C055CC01
2C055CC03
2C055CC05
2C058AB05
2C058AB15
2C058AC06
2C058AC12
2C058AD06
2C058AE04
2C058AE14
2C058AF06
2C058AF12
2C058AF15
2C058AF36
2C058AF44
2C061AP05
2C061AQ04
2C061AS06
2C061BB30
2C061BB35
2C065AA01
2C065AB01
2C065AD02
2C065CZ17
(57)【要約】
【課題】組立性を向上させることができるプリンタおよびプリンタの製造方法を提供する。
【解決手段】サーマルプリンタ１は、筐体２と、ヘッド支持体４４と、サーマルヘッド４３と、透過型センサ６５と、を備える。筐体は、複数のラベルが仮着された記録紙を収容する。ヘッド支持体は、筐体に支持軸４５を介して支持される。サーマルヘッドは、ヘッド支持体に取り付けられる。透過型センサは、サーマルヘッドと支持軸との間に配置されてラベルを検出する。筐体は、ガイド先端部２３と、凹部２８と、を有する。ガイド先端部は、支持軸に対して第１間隔Ｌ１をあけて設けられる。凹部は、ガイド先端部に設けられて投光素子７１が通過可能に第２間隔Ｌ２に広げる。
【選択図】図５
【解決手段】サーマルプリンタ１は、筐体２と、ヘッド支持体４４と、サーマルヘッド４３と、透過型センサ６５と、を備える。筐体は、複数のラベルが仮着された記録紙を収容する。ヘッド支持体は、筐体に支持軸４５を介して支持される。サーマルヘッドは、ヘッド支持体に取り付けられる。透過型センサは、サーマルヘッドと支持軸との間に配置されてラベルを検出する。筐体は、ガイド先端部２３と、凹部２８と、を有する。ガイド先端部は、支持軸に対して第１間隔Ｌ１をあけて設けられる。凹部は、ガイド先端部に設けられて投光素子７１が通過可能に第２間隔Ｌ２に広げる。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺の台紙に複数のラベルが仮着された記録媒体を収容するメカフレームと、
前記メカフレームに支持軸を介して支持される支持体と、
前記支持体に取り付けられて、前記ラベルに印字をおこなうヘッドと、
前記ヘッドと前記支持軸との間に配置され、前記ラベルを検出する透過型センサと、を備え、
前記メカフレームは、
前記ヘッドと前記支持軸との間において、前記支持軸に対して間隔をあけて設けられるフレーム部と、
前記フレーム部に設けられ、前記透過型センサが通過可能に前記間隔を広げる凹部と、を有する、
ことを特徴とするプリンタ。
前記メカフレームに支持軸を介して支持される支持体と、
前記支持体に取り付けられて、前記ラベルに印字をおこなうヘッドと、
前記ヘッドと前記支持軸との間に配置され、前記ラベルを検出する透過型センサと、を備え、
前記メカフレームは、
前記ヘッドと前記支持軸との間において、前記支持軸に対して間隔をあけて設けられるフレーム部と、
前記フレーム部に設けられ、前記透過型センサが通過可能に前記間隔を広げる凹部と、を有する、
ことを特徴とするプリンタ。
【請求項2】
前記メカフレームに係止する弾性変形可能なスナップフィットを有し、前記スナップフィットを前記メカフレームに係止することにより前記透過型センサを前記メカフレームに固定するセンサホルダを備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
【請求項3】
前記凹部は、前記透過型センサの先端曲面より大きい曲面に形成されている、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリンタ。
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリンタ。
【請求項4】
透過型センサは、
前記メカフレームに支持される投光素子と、
前記投光素子に向かい合うようにカバーに支持された受光素子と、を備え、
前記投光素子は、
前記凹部で広げられた前記間隔を通過することにより、前記ヘッドと前記支持軸との間に配置される、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリンタ。
前記メカフレームに支持される投光素子と、
前記投光素子に向かい合うようにカバーに支持された受光素子と、を備え、
前記投光素子は、
前記凹部で広げられた前記間隔を通過することにより、前記ヘッドと前記支持軸との間に配置される、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項5】
長尺の台紙に複数のラベルが仮着された記録媒体を収容するメカフレームと、
前記メカフレームに支持軸を介して支持される支持体と、
前記支持体に取り付けられて、前記ラベルに印字をおこなうヘッドと、
前記ヘッドと前記支持軸との間に配置され、前記ラベルを検出する透過型センサと、
前記透過型センサを前記メカフレームに固定させるために、前記メカフレームにスナップフィットを弾性変形させて係止可能なセンサホルダと、を備え、
前記メカフレームは、
前記ヘッドと前記支持軸との間において、前記支持軸に対して間隔をあけて設けられるフレーム部と、
前記フレーム部に設けられ、前記透過型センサが通過可能に前記間隔を広げる凹部と、を有するプリンタの製造方法であって、
前記凹部で広げられた前記間隔に前記透過型センサを通過させることにより、前記ヘッドと前記支持軸との間に前記透過型センサを挿入するセンサ挿入工程と、
前記ヘッドと前記支持軸との間に挿入された前記透過型センサを前記メカフレームに仮固定するセンサ仮固定工程と、
前記間隔に前記センサホルダを挿入するセンサホルダ挿入工程と、
前記センサホルダのスナップフィットを弾性変形させて前記メカフレームに係止させるとともに、前記仮固定された前記透過型センサを前記センサホルダにより前記メカフレームに固定するセンサ固定工程と、を備える、
ことを特徴とするプリンタの製造方法。
前記メカフレームに支持軸を介して支持される支持体と、
前記支持体に取り付けられて、前記ラベルに印字をおこなうヘッドと、
前記ヘッドと前記支持軸との間に配置され、前記ラベルを検出する透過型センサと、
前記透過型センサを前記メカフレームに固定させるために、前記メカフレームにスナップフィットを弾性変形させて係止可能なセンサホルダと、を備え、
前記メカフレームは、
前記ヘッドと前記支持軸との間において、前記支持軸に対して間隔をあけて設けられるフレーム部と、
前記フレーム部に設けられ、前記透過型センサが通過可能に前記間隔を広げる凹部と、を有するプリンタの製造方法であって、
前記凹部で広げられた前記間隔に前記透過型センサを通過させることにより、前記ヘッドと前記支持軸との間に前記透過型センサを挿入するセンサ挿入工程と、
前記ヘッドと前記支持軸との間に挿入された前記透過型センサを前記メカフレームに仮固定するセンサ仮固定工程と、
前記間隔に前記センサホルダを挿入するセンサホルダ挿入工程と、
前記センサホルダのスナップフィットを弾性変形させて前記メカフレームに係止させるとともに、前記仮固定された前記透過型センサを前記センサホルダにより前記メカフレームに固定するセンサ固定工程と、を備える、
ことを特徴とするプリンタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、プリンタおよびプリンタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、長尺の台紙に所定の間隔をあけて複数のラベルが仮着された記録紙（記録媒体）がロール状に巻かれた状態で収容され、台紙に仮着されたラベルに印字をおこなうプリンタが知られている。このプリンタは、台紙に仮着されたラベル間の隙間（ギャップ）を検出するために光学式の透過型センサを備える。透過型センサは、例えばラベルに対するサーマルヘッド（以下、ヘッドと略記する）による印字の位置精度を高めるためにヘッドの近傍に投光素子および受光素子が配置される（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
このプリンタによれば、例えば、ロール状に巻かれた記録紙の長手方向の一端をヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ状態でプラテンローラを回転させる。プラテンローラの回転により、ヘッドとプラテンローラとの間に挟み込んだ記録紙を搬送する。
この状態において、透過型センサの投光素子から受光素子に光が照射され、照射された光が記録紙を透過する。透過した光の強弱を受光素子で検出することにより、記録紙に仮着されたラベルの位置を検出する。検出したラベルの位置情報に基づいてヘッドがそれぞれのラベルに印字をおこなう。
この状態において、透過型センサの投光素子から受光素子に光が照射され、照射された光が記録紙を透過する。透過した光の強弱を受光素子で検出することにより、記録紙に仮着されたラベルの位置を検出する。検出したラベルの位置情報に基づいてヘッドがそれぞれのラベルに印字をおこなう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－８６８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、特許文献１では、ヘッドの近傍に透過型センサの投光素子および受光素子が配置されている。また、ヘッドは、例えばヘッド支持体に支持され、ヘッド支持体は支持軸に支持されている。さらに、ヘッドとヘッド軸との間に透過型センサが配置される。支持軸はメカフレーム（すなわち、筐体）に支持されている。
【0006】
このため、透過型センサを組み立てる際に、透過型センサを支持軸とメカフレームとの隙間を通す必要があり、例えば透過型センサの表面をメカフレームに接触させて透過型センサの表面を破損させてしまうことが考えられる。
透過型センサの表面をメカフレームに接触させないように、透過型センサを組み立てるためには、支持軸をメカフレームから分解する必要があり、組立性の観点等から改良の余地が望まれている。
透過型センサの表面をメカフレームに接触させないように、透過型センサを組み立てるためには、支持軸をメカフレームから分解する必要があり、組立性の観点等から改良の余地が望まれている。
【0007】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、組立性を向上させることができるプリンタおよびプリンタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一態様に係るプリンタは、長尺の台紙に複数のラベルが仮着された記録媒体を収容するメカフレームと、前記メカフレームに支持軸を介して支持される支持体と、前記支持体に取り付けられて、前記ラベルに印字をおこなうヘッドと、前記ヘッドと前記支持軸との間に配置され、前記ラベルを検出する透過型センサと、を備え、前記メカフレームは、前記ヘッドと前記支持軸との間において、前記支持軸に対して間隔をあけて設けられるフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、前記透過型センサが通過可能に前記間隔を広げる凹部と、を有することを特徴とする。
【0009】
この構成によれば、ヘッドと支持軸との間に透過型センサを配置することにより、透過型センサをヘッドの近傍に配置できる。これにより、透過型センサで検出したラベルの印字位置に精度よく印字をおこなうことができる。
また、フレーム部に凹部を設けることにより、支持軸とフレーム部との間の間隔を透過型センサが通過可能に広げることができる。よって、支持軸とフレーム部との間の間隔を通過させて、透過型センサをヘッドと支持軸との間に配置できる。これにより、支持軸をメカフレームから分解することなく透過型センサをヘッドと支持軸との間に組み立てることができ、組立性を向上させることができる。
また、フレーム部に凹部を設けることにより、支持軸とフレーム部との間の間隔を透過型センサが通過可能に広げることができる。よって、支持軸とフレーム部との間の間隔を通過させて、透過型センサをヘッドと支持軸との間に配置できる。これにより、支持軸をメカフレームから分解することなく透過型センサをヘッドと支持軸との間に組み立てることができ、組立性を向上させることができる。
【0010】
上記のプリンタでは、前記メカフレームに係止する弾性変形可能なスナップフィットを有し、前記スナップフィットを前記メカフレームに係止することにより前記透過型センサを前記メカフレームに固定するセンサホルダを備えてもよい。
【0011】
この構成によれば、センサホルダのスナップフィットを弾性変形させてメカフレームに簡単に係止できる。これにより、透過型センサをセンサホルダによりメカフレームに簡単に固定でき、組立性を一層向上させることができる。
【0012】
上記のプリンタにおいて、前記凹部は、前記透過型センサの先端曲面より大きい曲面に形成されていてもよい。
【0013】
この構成によれば、凹部を透過型センサの先端曲面より大きい曲面（湾曲面）に形成した。これにより、支持軸とフレーム部との間の間隔を、透過型センサを通過可能に広げることができる。
また、凹部を曲面に形成した。よって、例えば凹部を矩形状に形成した場合と比べて、凹部に生じる応力集中等を抑制できる。これにより、メカフレームの強度を確保でき、プリンタの耐落下衝撃を確保できる。
また、凹部を曲面に形成した。よって、例えば凹部を矩形状に形成した場合と比べて、凹部に生じる応力集中等を抑制できる。これにより、メカフレームの強度を確保でき、プリンタの耐落下衝撃を確保できる。
【0014】
上記のプリンタにおいて、透過型センサは、前記メカフレームに支持される投光素子と、前記投光素子に向かい合うようにカバーに支持された受光素子と、を備え、前記投光素子は、前記凹部で広げられた前記間隔を通過することにより、前記ヘッドと前記支持軸との間に配置されてもよい。
【0015】
この構成によれば、ヘッドと支持軸との間に投光素子を配置し、投光素子に向かい合うように受光素子を配置した。よって、投光素子および受光素子（すなわち、透過型センサ）をヘッドの近傍に配置できる。これにより、透過型センサで検出したラベルの印字位置に精度よく印字をおこなうことができる。
また、フレーム部に凹部を設けることにより、支持軸とフレーム部との間の間隔を投光素子が通過可能に広げることができる。よって、支持軸とフレーム部との間の間隔を通過させて、投光素子をヘッドと支持軸との間に配置できる。これにより、支持軸をメカフレームから分解することなく投光素子をヘッドと支持軸との間に組み立てられることにより、透過型センサの組立性を向上させることができる。
また、フレーム部に凹部を設けることにより、支持軸とフレーム部との間の間隔を投光素子が通過可能に広げることができる。よって、支持軸とフレーム部との間の間隔を通過させて、投光素子をヘッドと支持軸との間に配置できる。これにより、支持軸をメカフレームから分解することなく投光素子をヘッドと支持軸との間に組み立てられることにより、透過型センサの組立性を向上させることができる。
【0016】
本発明の一態様に係るプリンタの製造方法は、長尺の台紙に複数のラベルが仮着された記録媒体を収容するメカフレームと、前記メカフレームに支持軸を介して支持される支持体と、前記支持体に取り付けられて、前記ラベルに印字をおこなうヘッドと、前記ヘッドと前記支持軸との間に配置され、前記ラベルを検出する透過型センサと、前記透過型センサを前記メカフレームに固定させるために、前記メカフレームにスナップフィットを弾性変形させて係止可能なセンサホルダと、を備え、前記メカフレームは、前記ヘッドと前記支持軸との間において、前記支持軸に対して間隔をあけて設けられるフレーム部と、前記フレーム部に設けられ、前記透過型センサが通過可能に前記間隔を広げる凹部と、を有するプリンタの製造方法であって、前記凹部で広げられた前記間隔に前記透過型センサを通過させることにより、前記ヘッドと前記支持軸との間に前記透過型センサを挿入するセンサ挿入工程と、前記ヘッドと前記支持軸との間に挿入された前記透過型センサを前記メカフレームに仮固定するセンサ仮固定工程と、前記間隔に前記センサホルダを挿入するセンサホルダ挿入工程と、前記センサホルダのスナップフィットを弾性変形させて前記メカフレームに係止させるとともに、前記仮固定された前記透過型センサを前記センサホルダにより前記メカフレームに固定するセンサ固定工程と、を備えることを特徴とする。
【0017】
この方法によれば、センサ挿入工程において、凹部で広げられた間隔に透過型センサを通過させることにより、ヘッドと支持軸との間に透過型センサを挿入する。つぎに、センサ仮固定工程において、ヘッドと支持軸との間に挿入された透過型センサをメカフレームに仮固定する。ついで、センサホルダ挿入工程において、間隔にセンサホルダを挿入する。つづいて、センサ固定工程において、センサホルダのスナップフィットを弾性変形させてメカフレームに係止させるとともに、仮固定された透過型センサをセンサホルダによりメカフレームに固定する。
【0018】
これにより、支持軸をメカフレームから分解することなく透過型センサをヘッドと支持軸との間に組み立てることができ、組立性を向上させることができる。
また、センサホルダは、スナップフィットを弾性変形させてメカフレームに簡単に係止できるように構成されている。これにより、透過型センサをセンサホルダによりメカフレームに簡単に固定でき、組立性を一層向上させることができる。
また、センサホルダは、スナップフィットを弾性変形させてメカフレームに簡単に係止できるように構成されている。これにより、透過型センサをセンサホルダによりメカフレームに簡単に固定でき、組立性を一層向上させることができる。
【発明の効果】
【0019】
本発明によれば、支持軸をメカフレームから分解することなく透過型センサをヘッドと支持軸との間に組み立てることができる。これにより、組立性を向上させることができるプリンタおよびプリンタの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】本発明に係る実施形態のサーマルプリンタにおいてカバーが閉位置に閉じられた状態を示す斜視図である。
【図2】実施形態のサーマルプリンタにおいてカバーが開位置に開けられた状態を示す側面図である。
【図3】実施形態のサーマルプリンタにおいてカバーを外した状態を示す斜視図である。
【図4】実施形態のサーマルプリンタに備えるカバーを示す斜視図である。
【図6】実施形態のサーマルプリンタに備えた印字ユニット等を上側後方からみた斜視図である。
【図7】実施形態のサーマルプリンタにおいて支持軸と凹部との間の第２間隔を説明する斜視図である。
【図10】実施形態のサーマルプリンタに備えたセンサホルダを示す斜視図である。
【図11】実施形態のサーマルプリンタにおいて投光素子を組付位置まで挿入するセンサ挿入工程を説明する断面図である。
【図12】実施形態のサーマルプリンタにおいて投光素子を組付位置に仮固定するセンサ仮固定工程を説明する断面図である。
【図13】実施形態のサーマルプリンタにおいてセンサホルダを挿入するセンサホルダ挿入工程を説明する断面図である。
【図14】実施形態のサーマルプリンタにおいて仮固定された投光素子をセンサホルダにより固定するセンサ固定工程を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。以下の実施形態では、プリンタとして、使用者により携行可能とされた携帯型のサーマルプリンタを例に挙げて説明するが、プリンタは携帯型のサーマルプリンタに限らない。なお、以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。図中において、ＦＲは前方を、ＬＨは左方を、ＵＰは上方をそれぞれ示す。以下の実施形態では、サーマルプリンタが図１に示す前後上下左右方向を向いた状態を携行時の姿勢として想定された想定携行姿勢とし、この想定携行姿勢にあるサーマルプリンタについて説明する。
【0022】
＜サーマルプリンタ１＞
図１、図２に示すように、サーマルプリンタ１は、筐体（メカフレーム）２と、カバー（ペーパーカバー）３と、印字ユニット４と、透過型センサユニット５（図５参照）と、を備える。サーマルプリンタ１は、記録媒体である記録紙Ｐの複数のラベル３２（図３参照）に印字し、印字したラベル３２（すなわち、記録紙Ｐ）を排出口２４から排出する。
図１、図２に示すように、サーマルプリンタ１は、筐体（メカフレーム）２と、カバー（ペーパーカバー）３と、印字ユニット４と、透過型センサユニット５（図５参照）と、を備える。サーマルプリンタ１は、記録媒体である記録紙Ｐの複数のラベル３２（図３参照）に印字し、印字したラベル３２（すなわち、記録紙Ｐ）を排出口２４から排出する。
【0023】
＜筐体２＞
例えば、筐体２は、ポリカーボネート等の樹脂材料、または金属材料により形成されている。筐体２の上部は、前壁１０および側壁１４を有する直方体状に形成されている。筐体２の下部は、前方に向けて開口する開口部９（図３も参照）を有する箱型形状に形成されている。
例えば、筐体２は、ポリカーボネート等の樹脂材料、または金属材料により形成されている。筐体２の上部は、前壁１０および側壁１４を有する直方体状に形成されている。筐体２の下部は、前方に向けて開口する開口部９（図３も参照）を有する箱型形状に形成されている。
【0024】
筐体２の前壁１０における上部には、サーマルプリンタ１の各種操作をおこなう操作部１１が設けられている。操作部１１には、電源スイッチ、ＦＥＥＤスイッチ等の各種機能スイッチ１２、電源スイッチのＯＮ／ＯＦＦの情報を知らせるＰＯＷＥＲランプ、サーマルプリンタ１のエラー等を知らせるＥＲＲＯＲランプ等の各種ランプ１３が含まれる。
【0025】
図３、図４に示すように、筐体２の下部には、開口部９を通してロール紙Ｒが収容されるロール紙収容部２１が画成されている。ロール紙収容部２１は、ロール紙Ｒを収容するガイドプレート２２を備える。ガイドプレート２２は、カバー３の内面とともに用紙収容部を形成する。用紙収容部にはロール紙Ｒが保持される。
ガイドプレート２２は、左右方向から見た断面視で弧状を有する。ガイドプレート２２は、弧状の内周面にロール紙Ｒの外周面が接触した状態でロール紙Ｒを保持する。ガイドプレート２２は、ロール紙Ｒから引き出された記録紙Ｐを印字ユニット４まで案内する。
ガイドプレート２２は、後述するサーマルヘッド４３と支持軸４５との前後方向の間に概ね対向するガイド先端部（フレーム部）２３を有する。ガイド先端部２３については後で詳しく説明する。
ガイドプレート２２は、左右方向から見た断面視で弧状を有する。ガイドプレート２２は、弧状の内周面にロール紙Ｒの外周面が接触した状態でロール紙Ｒを保持する。ガイドプレート２２は、ロール紙Ｒから引き出された記録紙Ｐを印字ユニット４まで案内する。
ガイドプレート２２は、後述するサーマルヘッド４３と支持軸４５との前後方向の間に概ね対向するガイド先端部（フレーム部）２３を有する。ガイド先端部２３については後で詳しく説明する。
【0026】
実施形態において、記録紙Ｐは、長尺の台紙３１とその表面（ラベル貼付面）に所定の間隔をあけて仮着された多数枚のラベル（例えば、感熱ラベル）３２とを備えたラベル連続体である。ラベル３２の表面（印字面）には、所定の温度領域に達すると発色する感熱発色層がコーティングされている。記録紙Ｐは、ロール状に巻かれた状態で筐体２のロール紙収容部２１に収容される。
【0027】
＜カバー３＞
カバー３は、サーマルプリンタ１の下部前面を形成する。例えば、カバー３は、ポリカーボネート等の樹脂材料により形成されている。カバー３は、筐体２の開口部９を開閉する覆い部（ペーパーカバー）である。カバー３は、下端部が筐体２の下端部にヒンジシャフト１７を介して回動可能に支持されている。
カバー３は、サーマルプリンタ１の下部前面を形成する。例えば、カバー３は、ポリカーボネート等の樹脂材料により形成されている。カバー３は、筐体２の開口部９を開閉する覆い部（ペーパーカバー）である。カバー３は、下端部が筐体２の下端部にヒンジシャフト１７を介して回動可能に支持されている。
【0028】
カバー３の上端部は、後述するプラテンユニット４２を介して筐体２に係止可能とされている。カバー３は、後述するプラテンローラ５２を回転自在に支持する。カバー３の閉位置において、カバー３の上端縁と筐体２の前壁１０における下端縁との間に形成された隙間は、印字ユニット４によって印字される記録紙Ｐが排出される排出口２４（図１参照）を構成している。
【0029】
図１、図３に示すように、排出口２４の開口縁には、排出口２４から排出される記録紙Ｐを切断する切断刃２５が設けられている。切断刃２５は、筐体２の前壁１０における下端縁（開口縁のうち、上側に位置する部分）、およびカバー３の上端縁（図４参照）にそれぞれ一体で形成されている。例えば、記録紙Ｐを切断刃２５に向けて引き倒すことにより、記録紙Ｐの台紙３１が切断される。
【0030】
図１、図２に示すように、筐体２における裏側上部には、ストラップ、ベルト等が取り付け可能なフック１９が設けられている。例えば、使用者がサーマルプリンタ１を携行する場合、肩にかけたストラップ、または腰ベルトをフック１９に取り付ける等してサーマルプリンタ１を携行することが多いと想定される。このため、図１に示す前後上下左右方向を向いた状態が、サーマルプリンタ１の想定携行状態となる。
【0031】
＜印字ユニット４＞
図２に示すように、印字ユニット４は、筐体２およびカバー３に収容されている。印字ユニット４は、ヘッドユニット４１と、プラテンユニット４２と、を備える。印字ユニット４は、記録紙Ｐのうち、ロール紙Ｒから引き出された部分に対してラベル３２（図３参照）に印字をおこなう。
図２に示すように、印字ユニット４は、筐体２およびカバー３に収容されている。印字ユニット４は、ヘッドユニット４１と、プラテンユニット４２と、を備える。印字ユニット４は、記録紙Ｐのうち、ロール紙Ｒから引き出された部分に対してラベル３２（図３参照）に印字をおこなう。
【0032】
図３、図５、図６に示すように、ヘッドユニット４１は、筐体２の前壁１０における下端部に設けられている。ヘッドユニット４１は、複数の発熱素子を有するサーマルヘッド（ヘッド）４３を備える。サーマルヘッド４３は、ヘッド支持体（支持体）４４等を介して筐体２に支持されている。すなわち、ヘッド支持体４４は、後端部が筐体２の下端部に支持軸４５を介して回動可能に支持されている。すなわち、サーマルヘッド４３は、ヘッド支持体４４および支持軸４５を介して筐体２に回動可能に支持されている。
【0033】
ヘッド支持体４４は、カバー３を閉状態に維持する部材であり、カバー３が閉状態において、後述するプラテンローラ５２と対向する位置に配置される。ヘッド支持体４４は、コイルバネ４６の弾性力により、プラテンローラ５２に近接する方向に常に付勢されている。ヘッド支持体４４の上端部には、例えばサーマルヘッド４３が貼り付けられることにより取り付けられている。
【0034】
サーマルヘッド４３は、フレキシブル基板４８（図６に示す）を介して不図示の制御部等に接続されている。サーマルヘッド４３では、サーマルヘッド４３上に搭載された不図示のドライバＩＣが制御部からの信号に基づいて発熱素子の発熱が制御される。そして、ラベル３２がサーマルヘッド４３の発熱素子を通過する際に、発熱素子によりラベル３２に印字がおこなわれる。
【0035】
図４、図５に示すように、プラテンユニット４２は、カバー３の上端部（先端部）に設けられている。プラテンユニット４２は、カバー３の開閉操作に伴いヘッドユニット４１に対して着脱可能に組み合わされる。プラテンユニット４２は、カバー３に取り付けられるプラテンフレーム５１と、プラテンフレーム５１に回転可能に支持されたプラテンローラ５２と、を備える。
【0036】
プラテンローラ５２は、カバー３の閉状態において、サーマルヘッド４３と対向する位置に配置される。プラテンローラ５２は、サーマルヘッド４３との間に記録紙Ｐ（図３参照）を挟み込んで搬送する。
【0037】
プラテンローラ５２は、左右方向に沿って延びるプラテン軸５３と、プラテン軸５３に外装されたゴム等からなるローラ本体５４と、を備える。プラテン軸５３の両端部には、プラテン軸５３を回転可能に支持する軸受５５（右側の軸受５５のみを図示する）がそれぞれ外装されている。プラテンローラ５２は、軸受５５を介してプラテンフレーム５１に回転可能に支持されている。
【0038】
例えば、プラテン軸５３の左側端部には、プラテン用ギヤ（不図示）が装着されている。ヘッドユニット４１には、不図示のプラテン用ギヤに組み合わされる輪列機構および輪列機構に接続されたモータ５７（図６参照）が設けられている。プラテン用ギヤは、プラテンユニット４２とヘッドユニット４１とが組み合わされたとき、ヘッドユニット４１側に設けられた輪列機構に噛合して、モータ５７の回転駆動力をプラテンローラ５２に伝達する。モータ５７の回転駆動力がプラテンローラ５２に伝達することにより、プラテンローラ５２が回転する。
また、プラテンユニット４２とヘッドユニット４１とが組み合わされたとき、プラテンローラ５２の外周面にヘッドユニット４１におけるサーマルヘッド４３が圧接される。この状態において、プラテンローラ５２が回転することによりプラテンローラ５２とサーマルヘッド４３との間に挟み込まれた記録紙Ｐ（図３参照）が搬送される。
また、プラテンユニット４２とヘッドユニット４１とが組み合わされたとき、プラテンローラ５２の外周面にヘッドユニット４１におけるサーマルヘッド４３が圧接される。この状態において、プラテンローラ５２が回転することによりプラテンローラ５２とサーマルヘッド４３との間に挟み込まれた記録紙Ｐ（図３参照）が搬送される。
【0039】
図１、図２に示すように、筐体２の前壁１０と側壁１４との境界部分にはボタン６１が設けられている。ボタン６１は、押下面６２を前面に有する。ボタン６１は、サーマルヘッド４３とプラテンローラ５２とを互いに離反させる操作をおこなうための操作部である。ボタン６１は、筐体２とカバー３との係止を解除し、筐体２の開口部９（図３参照）を開放するための操作部である。
例えば、ボタン６１を押すと、付勢部材に抗してロックアーム６３が矢印Ｑ１方向に回動する。すると、ロックアーム６３がプラテン軸５３の軸受５５（図４参照）から外れるため、プラテンローラ５２がローラ挿入溝６４から外れる。これにより、カバー３を開くことができる。
例えば、ボタン６１を押すと、付勢部材に抗してロックアーム６３が矢印Ｑ１方向に回動する。すると、ロックアーム６３がプラテン軸５３の軸受５５（図４参照）から外れるため、プラテンローラ５２がローラ挿入溝６４から外れる。これにより、カバー３を開くことができる。
【0040】
例えば、ボタン６１を矢印の如く押下する（想定携行姿勢において後方に押す）ことにより、筐体２とカバー３との係止が解除される。これにより、カバー３が図１に示す閉位置から図２に示す開位置へ矢印の如く回動する。
【0041】
＜透過型センサユニット５＞
図３、図５、図６に示すように、透過型センサユニット５は、透過型センサ６５と、センサホルダ６６と、を備える。透過型センサ６５は、記録紙Ｐの台紙３１に仮着された多数枚のラベル３２をそれぞれ検出する。透過型センサ６５は、例えば光学式の透過型センサであり、前後方向においてサーマルヘッド４３と支持軸４５との間（すなわち、サーマルヘッド４３の近傍）に配置されている。
サーマルプリンタ１は、一般に、カバー３において記録紙Ｐの紙送り方向へのサイズの制限がある。このため、筐体２に配置される透過型センサ６５をサーマルヘッド４３の近傍に配置する必要がある。
図３、図５、図６に示すように、透過型センサユニット５は、透過型センサ６５と、センサホルダ６６と、を備える。透過型センサ６５は、記録紙Ｐの台紙３１に仮着された多数枚のラベル３２をそれぞれ検出する。透過型センサ６５は、例えば光学式の透過型センサであり、前後方向においてサーマルヘッド４３と支持軸４５との間（すなわち、サーマルヘッド４３の近傍）に配置されている。
サーマルプリンタ１は、一般に、カバー３において記録紙Ｐの紙送り方向へのサイズの制限がある。このため、筐体２に配置される透過型センサ６５をサーマルヘッド４３の近傍に配置する必要がある。
【0042】
透過型センサ６５は、投光素子７１と、受光素子７２と、を備える。投光素子７１は、筐体２に支持されている。投光素子７１は、前後方向においてサーマルヘッド４３と支持軸４５との間に配置されている。また、筐体２のガイドプレート２２は、サーマルヘッド４３と支持軸４５との間に概ね対向するガイド先端部２３を有している。ガイド先端部２３は、支持軸４５からサーマルヘッド４３に向けて延びる直線７４に対して下方に位置している。すなわち、ガイド先端部２３は、前後方向のサーマルヘッド４３と支持軸４５との間において、支持軸４５に対して下方に第１間隔（間隔、隙間）Ｌ１をあけて設けられている。
【0043】
ガイド先端部２３は、支持軸４５側から前方のサーマルヘッド４３に向かうに従って上方に向けてサーマルヘッド４３に近づくように傾斜状に形成されている。ガイド先端部２３がサーマルヘッド４３に近づくように上方に向けて傾斜されることにより、ガイド先端部２３により記録紙Ｐをサーマルヘッド４３に向けて案内する。ガイド先端部２３は、投光素子７１に対向する部位に開口部２７が形成されている。開口部２７は、支持軸４５より前方に位置している。
【0044】
ここで、ガイド先端部２３がサーマルヘッド４３に近づくように上方に向けて傾斜されることにより、支持軸４５とガイド先端部２３との第１間隔Ｌ１が比較的狭く形成される。このため、例えば、投光素子７１を支持軸４５の後方から支持軸４５とガイド先端部２３との第１間隔Ｌ１を経て開口部２７に対向する位置まで前方に組み付ける際に、投光素子７１の先端部 が干渉することが考えられる。
そこで、実施形態において、ガイド先端部２３のうち支持軸４５に対向する部位（面）に凹部（切欠）２８を形成した。
そこで、実施形態において、ガイド先端部２３のうち支持軸４５に対向する部位（面）に凹部（切欠）２８を形成した。
【0045】
図５、図７、図８に示すように、ガイド先端部２３に凹部２８が形成されることにより、支持軸４５とガイド先端部２３（具体的には、凹部２８）との第２間隔（間隔、隙間）Ｌ２が広げられている。すなわち、支持軸４５と凹部２８との第２間隔Ｌ２は、投光素子７１が通過可能に広げられている。よって、投光素子７１を組み付ける際に、投光素子７１の先端部７１ａが凹部２８（すなわち、ガイド先端部２３）に干渉することなく、投光素子７１を第２間隔Ｌ２に矢印Ａの如く通過させることができる。
【0046】
これにより、投光素子７１を開口部２７に対向する組付位置（すなわち、サーマルヘッド４３と支持軸４５との間）まで配置できる。よって、支持軸４５を筐体２から分解することなく投光素子７１をサーマルヘッド４３と支持軸４５との間の組付位置に組み立てることができる。したがって、投光素子７１（すなわち、透過型センサ６５）の組立性を向上させることができる。
【0047】
ここで、図４、図５に示すように、投光素子７１は、センサフレキシブル基板７６に接続されることにより、センサフレキシブル基板７６を介して受光素子７２（後述する）に接続されている。センサフレキシブル基板７６は可撓性を備えた基板である。センサフレキシブル基板７６は、例えば、先端部７６ａに投光素子７１が接続され、投光素子７１にある程度近い部位７６ｂがＵ字状に折り曲げられている。以下、Ｕ字状に折り曲げられた部位を「Ｕ字折曲部７６ｂ」ということもある。
【0048】
投光素子７１が組付位置に配置された状態において、例えばセンサフレキシブル基板７６の先端部７６ａ、およびＵ字折曲部７６ｂ等に弾性力が発生する。よって、投光素子７１が組付位置に配置された状態において、先端部７６ａおよびＵ字折曲部７６ｂ等の弾性力により、投光素子７１が筐体２の組付位置に仮固定される。先端部７６ａおよびＵ字折曲部７６ｂ等の弾性力については後で詳しく説明する。
組付位置に仮固定された投光素子７１は、後述するセンサホルダ６６により組付位置に固定される。センサホルダ６６については後で詳しく説明する。
組付位置に仮固定された投光素子７１は、後述するセンサホルダ６６により組付位置に固定される。センサホルダ６６については後で詳しく説明する。
【0049】
図７、図９に示すように、凹部２８は、投光素子７１の先端部７１ａの曲面（以下、先端曲面ということもある）より大きい曲面（湾曲面）に形成されている。これにより、支持軸４５と凹部２８との間の第２間隔Ｌ２は、投光素子７１を通過可能に広げられている。
また、凹部２８を曲面に形成することにより、例えば凹部２８を矩形状に形成した場合と比べて、凹部２８に生じる応力集中などを抑制できる。これにより、筐体２の強度を確保でき、例えばサーマルプリンタ１（図１参照）の耐落下衝撃を確保できる。
また、凹部２８を曲面に形成することにより、例えば凹部２８を矩形状に形成した場合と比べて、凹部２８に生じる応力集中などを抑制できる。これにより、筐体２の強度を確保でき、例えばサーマルプリンタ１（図１参照）の耐落下衝撃を確保できる。
【0050】
さらに、凹部２８は、例えば、平面視において三角形に形成されている。よって、例えば凹部２８を平面視において矩形状に形成した場合と比べて、凹部２８の凹み面積を小さく抑えることができる。これにより、筐体２の強度を確保でき、例えばサーマルプリンタ１の耐落下衝撃を確保できる。
【0051】
図４、図５に示すように、受光素子７２は、カバー３に支持されている。受光素子７２は、カバー３の閉状態において、投光素子７１に対して向かい合う位置に配置される。投光素子７１および受光素子７２は、例えばセンサフレキシブル基板７６を介して不図示の制御部等に接続されている。
【0052】
図５、図１０に示すように、センサホルダ６６は、ガイドプレート２２と係止部８１との間に係止されている。係止部８１は、ガイドプレート２２の上方で、かつ支持軸４５の後方に位置する筐体２の一部に形成されている。センサホルダ６６は、例えばポリカーボネート等の樹脂材料により形成されている。センサホルダ６６は、ホルダベース８２と、ホルダ突出部８３と、を有する。
【0053】
ホルダベース８２は、上面部８５、下面部８６、左面壁８７、右面壁８８、および前面壁８９により、後面部が開口された中空の矩形体状に形成されている。ホルダベース８２は、上面部８５、下面部８６、左面壁８７、および右面壁８８がガイドプレート２２と係止部８１との間に挿入可能に形成されている。ホルダベース８２がガイドプレート２２と係止部８１との間に挿入された状態において、上面部８５が係止部８１に接触し、かつ下面部８６がガイドプレート２２に接触する。
【0054】
上面部８５は、スナップフィット９２を有する。スナップフィット９２は、上面部８５の後端部に基端部９２ａが一体に連結され、上面部８５の前端部まで前方に突出されている。スナップフィット９２は、先端部に係止爪９３を有する。係止爪９３は、先端部から上方に向けて突出されている。係止爪９３の前面には、後方へ向けて上向きに傾斜する傾斜面９３ａを有する。スナップフィット９２は、基端部９２ａを支軸にして上下方向に弾性変形可能に形成されている。
スナップフィット９２は、ホルダベース８２がガイドプレート２２と係止部８１との間に挿入された状態において、係止爪９３が係止部８１の係止孔８１ａに係止されている。これにより、ホルダベース８２（すなわち、センサホルダ６６）がガイドプレート２２と係止部８１との間に挿入された状態に固定されている。
スナップフィット９２は、ホルダベース８２がガイドプレート２２と係止部８１との間に挿入された状態において、係止爪９３が係止部８１の係止孔８１ａに係止されている。これにより、ホルダベース８２（すなわち、センサホルダ６６）がガイドプレート２２と係止部８１との間に挿入された状態に固定されている。
【0055】
ホルダベース８２の下面部８６のうち前縁にホルダ突出部８３が一体に形成されている。ホルダ突出部８３は、下面部８６の前縁からガイドプレート２２のガイド先端部２３に沿って前方に向けて上り勾配で突出されている。ホルダ突出部８３は、支持軸４５と凹部２８との間に挿入可能に形成されている。また、ホルダ突出部８３は、ガイド先端部２３に対向する面において、前後方向の中央部に段差部９５が形成されている。段差部９５は、ホルダ突出部８３が支持軸４５と凹部２８との間に挿入された状態において、投光素子７１の素子ベース７１ｂのうちベース後端部７１ｃに当接可能に形成されている。
【0056】
具体的には、ホルダベース８２の係止爪９３が係止孔８１ａに係止されてホルダベース８２（センサホルダ６６）がガイドプレート２２と係止部８１との間に固定される。この状態において、段差部９５が投光素子７１の素子ベース７１ｂのうちベース後端部７１ｃに当接する。
また、段差部９５がベース後端部７１ｃに当接した状態において、素子ベース７１ｂのベース前端部７１ｄが筐体２の受け凹部２９に当接した状態に保持される。これにより、ホルダベース８２の係止爪９３が係止孔８１ａに係止された状態において、投光素子７１が筐体２に固定される。
また、段差部９５がベース後端部７１ｃに当接した状態において、素子ベース７１ｂのベース前端部７１ｄが筐体２の受け凹部２９に当接した状態に保持される。これにより、ホルダベース８２の係止爪９３が係止孔８１ａに係止された状態において、投光素子７１が筐体２に固定される。
【0057】
このように、センサホルダ６６のスナップフィット９２を弾性変形させて筐体２に簡単に係止できる。よって、投光素子７１（すなわち、透過型センサ６５）をセンサホルダ６６により筐体２に簡単に固定できる。これにより、投光素子７１（すなわち、透過型センサ６５）の組立性を一層向上させることができる。
【0058】
＜サーマルプリンタ１の動作＞
以上説明したように実施形態のサーマルプリンタ１によれば、図３、図５に示すように、カバー３の閉状態において、プラテンローラ５２が回転することによりプラテンローラ５２とサーマルヘッド４３との間に挟み込まれた記録紙Ｐが搬送される。この状態において、透過型センサ６５の投光素子７１から受光素子７２に光が照射され、照射された光が記録紙Ｐを透過する。
以上説明したように実施形態のサーマルプリンタ１によれば、図３、図５に示すように、カバー３の閉状態において、プラテンローラ５２が回転することによりプラテンローラ５２とサーマルヘッド４３との間に挟み込まれた記録紙Ｐが搬送される。この状態において、透過型センサ６５の投光素子７１から受光素子７２に光が照射され、照射された光が記録紙Ｐを透過する。
【0059】
投光素子７１から照射された光が記録紙Ｐの台紙３１のみを透過する場合と、ラベル３２および台紙３１の両方を透過する場合とを比べると透過した光の強弱が変化する。光の強弱の変化を受光素子７２で検出することにより、記録紙Ｐに仮着されたラベル３２の位置を検出する。検出したラベル３２の位置情報に基づいてサーマルヘッド４３がラベル３２の印字位置に印字をおこなう。
【0060】
ここで、サーマルヘッド４３と支持軸４５との間に投光素子７１が配置されている。よって、透過型センサ６５は、サーマルヘッド４３の近傍に配置されている。これにより、透過型センサ６５で検出したラベル３２の印字位置に精度よく印字をおこなうことができる。
【0061】
＜サーマルプリンタ１の製造方法＞
つぎに、実施形態に係るサーマルプリンタ１の製造方法を図１１から図１４に基づいて説明する。
図１１に示すように、センサ挿入工程において、ガイド先端部２３に凹部２８が形成されることにより、上下方向において支持軸４５とガイド先端部２３（具体的には、凹部２８）との第２間隔Ｌ２が広げられている。凹部２８で広げられた第２間隔Ｌ２に投光素子７１を矢印Ｂの如く通過させる。投光素子７１が前後方向においてサーマルヘッド４３と支持軸４５との間の組付位置（すなわち、開口部２７に対向する位置）まで挿入する。
つぎに、実施形態に係るサーマルプリンタ１の製造方法を図１１から図１４に基づいて説明する。
図１１に示すように、センサ挿入工程において、ガイド先端部２３に凹部２８が形成されることにより、上下方向において支持軸４５とガイド先端部２３（具体的には、凹部２８）との第２間隔Ｌ２が広げられている。凹部２８で広げられた第２間隔Ｌ２に投光素子７１を矢印Ｂの如く通過させる。投光素子７１が前後方向においてサーマルヘッド４３と支持軸４５との間の組付位置（すなわち、開口部２７に対向する位置）まで挿入する。
【0062】
図１２に示すように、センサ仮固定工程において、第２間隔Ｌ２を通過した投光素子７１を前後方向においてサーマルヘッド４３と支持軸４５との間の組付位置に配置する。投光素子７１が組付位置に配置された状態において、素子ベース７１ｂのベース前端部７１ｄが筐体２の受け凹部２９に当接する。
また、投光素子７１が組付位置に配置された状態において、例えば、センサフレキシブル基板７６の先端部７６ａが支持軸４５に当接し、かつ、センサフレキシブル基板７６のＵ字折曲部７６ｂがガイドプレート２２に当接する。これにより、例えば、先端部７６ａおよびＵ字折曲部７６ｂ等のセンサフレキシブル基板７６の弾性力により投光素子７１が筐体２の組付位置に仮固定される。
また、投光素子７１が組付位置に配置された状態において、例えば、センサフレキシブル基板７６の先端部７６ａが支持軸４５に当接し、かつ、センサフレキシブル基板７６のＵ字折曲部７６ｂがガイドプレート２２に当接する。これにより、例えば、先端部７６ａおよびＵ字折曲部７６ｂ等のセンサフレキシブル基板７６の弾性力により投光素子７１が筐体２の組付位置に仮固定される。
【0063】
図１３に示すように、センサホルダ挿入工程において、投光素子７１が筐体２の組付位置にセンサフレキシブル基板７６により仮固定された後、センサホルダ６６をガイドプレート２２と係止部８１との間に矢印Ｃの如く挿入する。よって、センサホルダ６６のホルダ突出部８３がガイドプレート２２と係止部８１との間を経て支持軸４５と凹部２８との間の第２間隔Ｌ２に矢印Ｃの如く挿入する。
同時に、センサホルダ６６のホルダベース８２がガイドプレート２２と係止部８１との間に矢印Ｃの如く挿入する。
同時に、センサホルダ６６のホルダベース８２がガイドプレート２２と係止部８１との間に矢印Ｃの如く挿入する。
【0064】
図１４に示すように、センサ固定工程において、ホルダベース８２がガイドプレート２２と係止部８１との間に挿入される。この際、ホルダベース８２のスナップフィット９２が弾性変形することにより、スナップフィット９２の係止爪９３が係止部８１の係止孔８１ａに係止する。よって、ホルダベース８２（すなわち、センサホルダ６６）がガイドプレート２２と係止部８１との間に挿入された状態に固定される。
センサホルダ６６が固定された状態において、ホルダ突出部８３の段差部９５が素子ベース７１ｂのベース後端部７１ｃに当接する。また、素子ベース７１ｂのベース前端部７１ｄが筐体２の受け凹部２８に当接した状態に保持される。これにより、仮固定された投光素子７１がセンサホルダ６６により筐体２に固定される。
センサホルダ６６が固定された状態において、ホルダ突出部８３の段差部９５が素子ベース７１ｂのベース後端部７１ｃに当接する。また、素子ベース７１ｂのベース前端部７１ｄが筐体２の受け凹部２８に当接した状態に保持される。これにより、仮固定された投光素子７１がセンサホルダ６６により筐体２に固定される。
【0065】
以上説明したように実施形態のサーマルプリンタ１の製造方法によれば、ガイド先端部２３に凹部２８を形成することにより、支持軸４５とガイド先端部２３（具体的には、凹部２８）との第２間隔Ｌ２が広げられている。よって、凹部２８で広げられた第２間隔Ｌ２に投光素子７１を通過させて組付位置まで挿入できる。
これにより、支持軸４５を筐体２から分解することなく投光素子７１（すなわち、透過型センサ６５）を、前後方向においてサーマルヘッド４３と支持軸４５との間の組付位置に組み立てることができる。したがって、投光素子７１（すなわち、透過型センサ６５）の組立性を向上させることができる。
これにより、支持軸４５を筐体２から分解することなく投光素子７１（すなわち、透過型センサ６５）を、前後方向においてサーマルヘッド４３と支持軸４５との間の組付位置に組み立てることができる。したがって、投光素子７１（すなわち、透過型センサ６５）の組立性を向上させることができる。
【0066】
また、センサホルダ６６は、スナップフィット９２を弾性変形させてスナップフィット９２の係止爪９３を係止孔８１ａ（すなわち、筐体２）に簡単に係止できる。これにより、投光素子７１をセンサホルダ６６で筐体２に簡単に固定でき、投光素子７１（すなわち、透過型センサ６５）の組立性を一層向上させることができる。
【0067】
なお、本発明の技術範囲は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【0068】
例えば、前記実施形態では、使用者がサーマルプリンタ１を携行する状態においてサーマルプリンタ１の前後上下左右方向を設定したが、サーマルプリンタ１は用途に応じて前後上下左右方向を任意に選択してもよい。
【0069】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【0070】
１…サーマルプリンタ（プリンタ）
２…筐体（メカフレーム）
３…カバー（ペーパーカバー）
５…透過型センサユニット
２３…ガイド先端部（フレーム部）
２８…凹部
３１…台紙
３２…ラベル
４３…サーマルヘッド（ヘッド）
４４…ヘッド支持体（支持体）
４５…支持軸
６５…透過型センサ
６６…センサホルダ
７１…投光素子
７１ａ…投光素子の先端部
７２…受光素子
９２…スナップフィット
Ｌ１…第１間隔（間隔）
Ｌ２…第２間隔（間隔）
Ｐ…記録紙（記録媒体）
２…筐体（メカフレーム）
３…カバー（ペーパーカバー）
５…透過型センサユニット
２３…ガイド先端部（フレーム部）
２８…凹部
３１…台紙
３２…ラベル
４３…サーマルヘッド（ヘッド）
４４…ヘッド支持体（支持体）
４５…支持軸
６５…透過型センサ
６６…センサホルダ
７１…投光素子
７１ａ…投光素子の先端部
７２…受光素子
９２…スナップフィット
Ｌ１…第１間隔（間隔）
Ｌ２…第２間隔（間隔）
Ｐ…記録紙（記録媒体）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】