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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022179022
(43)【公開日】2022-12-02
(54)【発明の名称】口栓および溶着方法
(51)【国際特許分類】
B65D 25/40 20060101AFI20221125BHJP
B65D 33/38 20060101ALN20221125BHJP
【ＦＩ】
B65D25/40
B65D33/38
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021086238
(22)【出願日】2021-05-21
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001276
【氏名又は名称】弁理士法人小笠原特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】仲野 祐輔
【テーマコード（参考）】
3E062
3E064
【Ｆターム（参考）】
3E062AA20
3E062AB01
3E062AC02
3E062AC07
3E062KA04
3E062KB03
3E062KB17
3E064BA01
3E064BA22
3E064BB03
3E064BC18
3E064EA05
3E064EA30
(57)【要約】
【課題】口栓および容器本体の最内層がポリエステル樹脂である場合であっても、好適に口栓と容器本体とを溶着可能な口栓および溶着方法を提供する。
【解決手段】口栓はポリエステル樹脂から成り、筒部と、円盤状のフランジ部と、フランジ部の一方の面に、フランジ部の外縁と同心円状に設けられた凸状のダイレクタとを備える。溶着方法は、上記口栓と、最内層としてポリエステル樹脂層を備え、開口が形成された容器本体とを、容器本体の開口に口栓の筒部を通して、ダイレクタとポリエステル層とが接した状態で、ダイレクタが接する面とは反対側の容器本体の面に、略平面であるホーンの押圧部を押圧して溶着する。
【選択図】図１
【解決手段】口栓はポリエステル樹脂から成り、筒部と、円盤状のフランジ部と、フランジ部の一方の面に、フランジ部の外縁と同心円状に設けられた凸状のダイレクタとを備える。溶着方法は、上記口栓と、最内層としてポリエステル樹脂層を備え、開口が形成された容器本体とを、容器本体の開口に口栓の筒部を通して、ダイレクタとポリエステル層とが接した状態で、ダイレクタが接する面とは反対側の容器本体の面に、略平面であるホーンの押圧部を押圧して溶着する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒部と、円盤状のフランジ部と、前記フランジ部の一方の面に、前記フランジ部の外縁と同心円状に設けられた凸状のダイレクタとを備えた、ポリエステル樹脂から成る口栓。
【請求項2】
前記フランジ部には、前記ダイレクタと隣接して凹部が設けられる、請求項１に記載の口栓。
【請求項3】
前記ダイレクタの上面と側面との境界、および
前記凹部の底面と側面との境界の一方または両方は、曲面の断面形状を有する、請求項２に記載の口栓。
前記凹部の底面と側面との境界の一方または両方は、曲面の断面形状を有する、請求項２に記載の口栓。
【請求項4】
請求項１～３のいずれかに記載の口栓と、
最内層としてポリエステル樹脂層を備え、開口が形成された容器本体とを、
前記容器本体の前記開口に前記口栓の前記筒部を挿通して、前記ダイレクタと前記ポリエステル樹脂層とが接した状態で、前記ダイレクタが接する面とは反対側の前記容器本体の面に、略平面であるホーンの押圧部を押圧して溶着する、溶着方法。
最内層としてポリエステル樹脂層を備え、開口が形成された容器本体とを、
前記容器本体の前記開口に前記口栓の前記筒部を挿通して、前記ダイレクタと前記ポリエステル樹脂層とが接した状態で、前記ダイレクタが接する面とは反対側の前記容器本体の面に、略平面であるホーンの押圧部を押圧して溶着する、溶着方法。
【請求項5】
前記凹部は、前記ダイレクタよりも前記フランジ部における同心円の中心側に設けられ、
前記筒部の軸を含む平面による断面において、前記ダイレクタの断面積が前記凹部の断面積よりも大きく、
前記容器本体の前記開口の端縁を、前記筒部の軸方向から見て前記凹部上に位置するように配置する、請求項４に記載の溶着方法。
前記筒部の軸を含む平面による断面において、前記ダイレクタの断面積が前記凹部の断面積よりも大きく、
前記容器本体の前記開口の端縁を、前記筒部の軸方向から見て前記凹部上に位置するように配置する、請求項４に記載の溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、口栓および溶着方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
紙や熱可塑性樹脂フィルム等をラミネートした容器本体に口栓を取り付け、日本酒、焼酎、ワイン、その他飲料、調味料などの液体が充填される包装容器が知られている。口栓は、容器本体の頂部に設けられた開口に設けられ、容器本体と口栓とは、口栓に設けられたフランジ部を介して超音波溶着等によって接続される（特許文献１）。
【0003】
一例として、図６を参照して、一般的な容器本体と口栓の超音波溶着方法を説明する。まず、容器本体２００の内側（液体を充填する側の面）から、容器本体２００の開口２２０に口栓４００の筒部を挿通する形でフランジ部１１１を容器本体２００にあてがい、凸形状を有する超音波溶着装置のホーン３００の押圧部３１０を容器本体２００の外側から押圧し、超音波振動により発生する熱を容器本体２００およびフランジ部１１１に付与する。すると、熱が付与された容器本体２００の最内層であるシーラント層と、フランジ部１１１の一部が融解し、容器本体２００と口栓４００が溶着する。なお、ホーン３００の押圧部３１０が凸形状を有することで、効率よく押圧部を高温にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－１９８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、口栓と容器本体の最内層であるシーラント層とがポリエステル樹脂である場合、図６のような方法で容器本体と口栓を溶着させると容器本体の紙が黒化してしまう。これは、ポリエステル樹脂のように融点が高く柔軟性が低い樹脂の場合、溶着に要するエネルギーや振幅が大きくなり、容器本体の紙が高温となって焦げるためである。そのため、口栓および容器本体の最内層であるシーラント層にポリエステル樹脂を採用することは困難であった。
【0006】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、口栓および容器本体の最内層がポリエステル樹脂である場合であっても、好適に口栓と容器本体とを溶着可能な口栓および溶着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するための本発明の一局面は、筒部と、円盤状のフランジ部と、フランジ部の一方の面に、フランジ部の外縁と同心円状に設けられた凸状のダイレクタとを備えた、ポリエステル樹脂から成る口栓である。
【0008】
本発明の他の局面は、上記口栓と、最内層としてポリエステル樹脂層を備え、開口が形成された容器本体とを、容器本体の開口に口栓の筒部を通して、ダイレクタとポリエステル樹脂層とが接した状態で、ダイレクタが接する面とは反対側の容器本体の面に、略平面であるホーンの押圧部を押圧して溶着する、溶着方法である。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、口栓および容器本体の最内層がポリエステル樹脂である場合であっても、好適に口栓と容器本体とを溶着可能な口栓および溶着方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の一実施形態に係る口栓の溶着方法を説明する図
【図2】本発明の一実施形態に係る口栓の縦断面図
【図3】本発明の一実施形態に係る口栓の縦断面図
【図4】（ａ）変形例に係る口栓の溶着前の縦断面図（ｂ）変形例に係る口栓の溶着後の縦断面図
【図6】従来の口栓の溶着方法を説明する図
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図を参照しながら本発明の実施形態に係る口栓および溶着方法について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る口栓の溶着方法を説明する図である。図２および図３は、本発明の一実施形態に係る口栓の縦断面図である。なお、図１～３は、口栓にキャップが取り付けられていない状態を示しているが、キャップを装着した状態で溶着を行ってもよい。また、口栓の縦断面図は左右対称となるため、図２、３の口栓の縦断面図は、便宜上、左半分のみ示す。
【0012】
＜実施形態＞
包装容器１００は口栓１と容器本体２とを含む。以下、口栓、容器本体、および、これらの溶着方法に分けて説明する。
包装容器１００は口栓１と容器本体２とを含む。以下、口栓、容器本体、および、これらの溶着方法に分けて説明する。
【0013】
（口栓）
本発明の実施形態に係る口栓１は、筒部１０と、フランジ部１１とを有する。口栓１は、材料としてポリエステル樹脂が用いられ、容器本体２に取り付けられて使用される。口栓１は、適宜キャップやパッキン等を含んでもよい。
本発明の実施形態に係る口栓１は、筒部１０と、フランジ部１１とを有する。口栓１は、材料としてポリエステル樹脂が用いられ、容器本体２に取り付けられて使用される。口栓１は、適宜キャップやパッキン等を含んでもよい。
【0014】
筒部１０は、容器本体２に収容された内容物を取り出す際の注出口となる円筒状の部分である。筒部１０は、図１に示すように外周面にネジを備えて、キャップを螺合により取り付けるようにしてもよい。
【0015】
フランジ部１１は、口栓１を容器本体２に溶着するために設けられる。フランジ部１１は、筒部１０の一端から外方に延出するように円盤状に形成され、筒部１０側の面に凸状のダイレクタ１２を備える。また、フランジ部は、図２に示す口栓１ａのフランジ部１１ａのように、ダイレクタ１２に隣接するように凹部１３ａを備えてもよい。
【0016】
ダイレクタ１２は、超音波溶着を行う際に、超音波振動を集中させて安定した溶着を可能にするための凸状の部分である。ダイレクタ１２は、フランジ部１１の筒部１０側の面に、フランジ部１１の外縁と同心円状に形成され、より具体的には、フランジ部１１の上面を規定する平面から超えた部分を指す。一例として、ダイレクタ１２は、略台形の断面形状を有する。なお、断面とは筒部１０の軸を含む平面であり、以降においても同様とする。
【0017】
凹部１３ａは、溶着時における樹脂の流動性を向上させるために設けられてもよい。凹部１３ａは、ダイレクタ１２に隣接して設けられ、より具体的には、フランジ部１１の上面を規定する平面より下の空隙部分を指す。凹部１３ａは、図２に示すように、ダイレクタ１２に対してフランジ部１１ａの中心側とフランジ部１１ａの外縁側にそれぞれ一つずつ設けられてもよいし、いずれか一方のみ設けられてもよい。一例として、凹部１３ａは、略逆台形の断面形状を有する。
【0018】
さらに、ダイレクタおよび凹部は、図３に示す口栓１ｂのフランジ部１１ｂに設けられるダイレクタ１２ｂおよび凹部１３ｂのように、ダイレクタ１２ｂの上面と側面との境界、および、ダイレクタ１２ｂの側面と凹部１３ｂの底面との境界の一方または両方に、曲面の断面形状を有してもよい。
【0019】
（容器本体）
次に、溶着により口栓１と接続する容器本体２について説明する。容器本体２は、少なくとも紙と、シーラント層であるポリエステル樹脂層とを含む部材であり、ポリエステル樹脂層は容器本体２の最内層にあたる。容器本体２は、例えば、頂部と底部とを含む、一端が閉塞された角柱形状をしており、頂部には円形の開口２０が形成される。開口２０に、容器本体２の内容物を収納する側（容器本体２の内側）から筒部１０を挿通させた状態で、容器本体２と口栓１とを溶着することができる。なお、容器本体２は、アルミ等からなるガスバリア層などの他の層を適宜含んでもよい。
次に、溶着により口栓１と接続する容器本体２について説明する。容器本体２は、少なくとも紙と、シーラント層であるポリエステル樹脂層とを含む部材であり、ポリエステル樹脂層は容器本体２の最内層にあたる。容器本体２は、例えば、頂部と底部とを含む、一端が閉塞された角柱形状をしており、頂部には円形の開口２０が形成される。開口２０に、容器本体２の内容物を収納する側（容器本体２の内側）から筒部１０を挿通させた状態で、容器本体２と口栓１とを溶着することができる。なお、容器本体２は、アルミ等からなるガスバリア層などの他の層を適宜含んでもよい。
【0020】
（溶着方法）
次に、口栓１と容器本体２を溶着するために用いられる溶着方法について説明する。
次に、口栓１と容器本体２を溶着するために用いられる溶着方法について説明する。
【0021】
口栓１の筒部１０を、容器本体２の内側から開口２０に挿通する形で、フランジ部１１を容器本体２に接触させる。このとき、ダイレクタ１２は容器本体２の内側のポリエステル樹脂層に当接する。この状態において、図１に示すように、ホーン３を容器本体２の外側からあてがう。
【0022】
ホーン３は、具体的には超音波溶着装置のホーンである。ホーン３において、容器本体２を押圧する側の面である押圧部３１は略平面であり、押圧部３１の幅はダイレクタ１２の幅よりも大きい。押圧部３１には所定の振動数の超音波が供給され、当該振動によって押圧部３１が加熱される（発熱する）。これにより、開口２０の周囲の容器本体のポリエステル樹脂層の容器本体の内側の表面と、口栓１のダイレクタ１２とが溶融し、口栓１と容器本体２を溶着することができる。なお、図３に示すように、ダイレクタ１２ｂの上面と側面との境界、および、ダイレクタ１２ｂの側面と凹部１３ｂの底面との境界の一方または両方が、曲面の断面形状を有する場合、口栓１ｂと容器本体２の溶着時における樹脂の流動性はさらに向上する。
【0023】
以上説明したように、口栓１のフランジ部１１にはダイレクタ１２が形成されており、容器本体２およびダイレクタ１２を容器本体２の外側から押圧するホーン３の押圧部３１は略平面である。このため、ホーン３からのエネルギーおよび押圧が、ダイレクタ１２に集中し、効率的にダイレクタ１２を軟化させるので、熱が拡散して紙が黒化するまえに溶着を行うことができる。よって、口栓１および容器本体２の最内層がポリエステル樹脂層であっても、容器本体２の紙が黒化することなく口栓１と容器本体２とを溶着することができる。
【0024】
＜変形例＞
次に、変形例に係る口栓および溶着方法について図４の（ａ）および（ｂ）を用いて説明する。図４（ａ）は、変形例に係る口栓１ｃの溶着前の縦断面図であり、図４（ｂ）は、変形例に係る口栓１ｃの溶着後の縦断面図である。なお、図４は、口栓１ｃにキャップが取り付けられていない状態を示しているが、キャップを装着した状態で溶着を行ってもよい。また、口栓の縦断面図は左右対称となるため、図４の口栓１ｃの縦断面図は、便宜上、左半分のみ示す。ここでは、上述の実施形態との相違点について主に述べ、共通する事項は必要に応じて説明する。
次に、変形例に係る口栓および溶着方法について図４の（ａ）および（ｂ）を用いて説明する。図４（ａ）は、変形例に係る口栓１ｃの溶着前の縦断面図であり、図４（ｂ）は、変形例に係る口栓１ｃの溶着後の縦断面図である。なお、図４は、口栓１ｃにキャップが取り付けられていない状態を示しているが、キャップを装着した状態で溶着を行ってもよい。また、口栓の縦断面図は左右対称となるため、図４の口栓１ｃの縦断面図は、便宜上、左半分のみ示す。ここでは、上述の実施形態との相違点について主に述べ、共通する事項は必要に応じて説明する。
【0025】
図４（ａ）に示すように、凹部１３ｃは、ダイレクタ１２ｃに対してフランジ部１１ｃの中心側に隣接して設けられる。ここで、筒部１０の軸を含む平面による断面において、ダイレクタ１２ｃの断面積は、凹部１３ｃの断面積よりも大きい。さらに、容器本体２の開口２０の端縁の側面である端面は、筒部１０の軸方向から見て凹部１３ｃ上に位置するように設けられる。
【0026】
これにより、図４（ｂ）に示すように、口栓１ｃと容器本体２との溶着時に、溶解したダイレクタ１２ｃが凹部１３ｃに流れ込んで開口２０の端面に付着することにより、開口２０の端面を保護することができる。これにより、包装容器１００ｃを冷却するためのシャワー水や、包装容器１００ｃの使用中に口栓１ｃの外周に付着した内容物などの、包装容器１００ｃの外部の水分が、容器本体２の層間に侵入してしまうのを防ぐことができる。
【0027】
なお、ダイレクタ１２ｃと凹部１３ｃはフランジ部１１ｃの中心からの位置が異なるが、ダイレクタ１２ｃと凹部１３ｃは隣接して設けられ、かつ、凹部１３ｃがダイレクタ１２ｃよりも内周側に位置していることから、ダイレクタ１２ｃの断面積が、凹部１３ｃの断面積よりも大きければ、ダイレクタ１２ｃの溶解物が、凹部１３ｃを十分に満たし開口２０の端面を保護が可能である。
【実施例0028】
実施例１、２および比較例１、２において、溶着の可否および容器本体の紙の黒化の有無についての評価を行い、実施例３～８において、溶着の可否および容器本体の紙の黒化の有無についての評価に加え、開口２０の端面の保護の可否について評価を行った。
【0029】
（実施例１）
図１に示すような、フランジ部１１にダイレクタ１２を設けた口栓１をポリエステルで製造した。容器本体の外側から、ポリエチレン（ＰＥ）、紙、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は蒸着ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステルの層構造を有する容器本体２を製造した。なお、ポリエステル層がシーラント層にあたる。溶着には、押圧部３１が略平面であるホーン３を用い、加圧力を３５０Ｎとした。溶着エネルギーおよび振幅の組み合わせは、（溶着エネルギー、振幅）＝（１１０Ｊ、８０％）、（１１０Ｊ、９０％）、（１３０Ｊ、８０％）、（１５０Ｊ、１００％）の４通りとし、それぞれの条件で溶着を行った。
図１に示すような、フランジ部１１にダイレクタ１２を設けた口栓１をポリエステルで製造した。容器本体の外側から、ポリエチレン（ＰＥ）、紙、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又は蒸着ポリエチレンテレフタレート（蒸着ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステルの層構造を有する容器本体２を製造した。なお、ポリエステル層がシーラント層にあたる。溶着には、押圧部３１が略平面であるホーン３を用い、加圧力を３５０Ｎとした。溶着エネルギーおよび振幅の組み合わせは、（溶着エネルギー、振幅）＝（１１０Ｊ、８０％）、（１１０Ｊ、９０％）、（１３０Ｊ、８０％）、（１５０Ｊ、１００％）の４通りとし、それぞれの条件で溶着を行った。
【0030】
（実施例２）
凹部１３ａを、ダイレクタ１２に対してフランジ部１１ａの中心側とフランジ部１１ａの外縁側にそれぞれ一つずつ設けた、図２に示すような口栓１ａをポリエステルで製造した以外は、実施例１と同様に溶着を行った。
凹部１３ａを、ダイレクタ１２に対してフランジ部１１ａの中心側とフランジ部１１ａの外縁側にそれぞれ一つずつ設けた、図２に示すような口栓１ａをポリエステルで製造した以外は、実施例１と同様に溶着を行った。
【0031】
（比較例１）
図１に示した口栓１において、フランジ部を、ダイレクタを有さないフラット形状にしたものをポリエステルで製造し、図１に示すホーン３において、ホーンの押圧部の形状を凸形状とし、溶着エネルギーおよび振幅の組み合わせを、（溶着エネルギー、振幅）＝（１５０Ｊ、９０％）、（１５０Ｊ、１００％）、（１６０Ｊ、９０％）、（１６０Ｊ、１００％）の４通りとしたこと以外、実施例１と同様に溶着を行った。
図１に示した口栓１において、フランジ部を、ダイレクタを有さないフラット形状にしたものをポリエステルで製造し、図１に示すホーン３において、ホーンの押圧部の形状を凸形状とし、溶着エネルギーおよび振幅の組み合わせを、（溶着エネルギー、振幅）＝（１５０Ｊ、９０％）、（１５０Ｊ、１００％）、（１６０Ｊ、９０％）、（１６０Ｊ、１００％）の４通りとしたこと以外、実施例１と同様に溶着を行った。
【0032】
（比較例２）
図１に示した口栓１において、フランジ部を、ダイレクタを有さないフラット形状にしたものをポリエステルで製造し、溶着エネルギーおよび振幅の組み合わせを、（溶着エネルギー、振幅）＝（１５０Ｊ、９０％）、（１５０Ｊ、１００％）、（１６０Ｊ、９０％）、（１８０Ｊ、１００％）の４通りとしたこと以外、実施例１と同様に溶着を行った。
図１に示した口栓１において、フランジ部を、ダイレクタを有さないフラット形状にしたものをポリエステルで製造し、溶着エネルギーおよび振幅の組み合わせを、（溶着エネルギー、振幅）＝（１５０Ｊ、９０％）、（１５０Ｊ、１００％）、（１６０Ｊ、９０％）、（１８０Ｊ、１００％）の４通りとしたこと以外、実施例１と同様に溶着を行った。
【0033】
（実施例３）
図４に示した変形例に係る口栓１ｃを用いて、口栓１ｃと容器本体２との溶着を行った。このときの、ダイレクタ１２ｃの断面形状を、図５に示すように、上底の長さＡ、下底の長さＢ、高さＣの略台形とした。また、凹部１３ｃの断面積の断面形状を、図５に示すように、上底の長さａ、下底の長さｂ、高さｃの略逆台形とした。実施例３において、Ａ＝０．２ｍｍ、Ｂ＝０．３ｍｍ、Ｃ＝０．６ｍｍ、ａ＝０．３、ｂ＝０．２、ｃ＝０．５とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１５ｍｍ２、０．１３ｍｍ２とした。容器本体２の開口２０の端縁の側面である端面は、筒部１０の軸方向から見て凹部１３ｃ上に位置するように配置して溶着した。
図４に示した変形例に係る口栓１ｃを用いて、口栓１ｃと容器本体２との溶着を行った。このときの、ダイレクタ１２ｃの断面形状を、図５に示すように、上底の長さＡ、下底の長さＢ、高さＣの略台形とした。また、凹部１３ｃの断面積の断面形状を、図５に示すように、上底の長さａ、下底の長さｂ、高さｃの略逆台形とした。実施例３において、Ａ＝０．２ｍｍ、Ｂ＝０．３ｍｍ、Ｃ＝０．６ｍｍ、ａ＝０．３、ｂ＝０．２、ｃ＝０．５とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１５ｍｍ２、０．１３ｍｍ２とした。容器本体２の開口２０の端縁の側面である端面は、筒部１０の軸方向から見て凹部１３ｃ上に位置するように配置して溶着した。
【0034】
（実施例４）
Ａ＝０．３ｍｍ、Ｂ＝０．４ｍｍ、Ｃ＝０．５ｍｍ、ａ＝０．３、ｂ＝０．２、ｃ＝０．５とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１８ｍｍ２、０．１３ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
Ａ＝０．３ｍｍ、Ｂ＝０．４ｍｍ、Ｃ＝０．５ｍｍ、ａ＝０．３、ｂ＝０．２、ｃ＝０．５とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１８ｍｍ２、０．１３ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
【0035】
（実施例５）
Ａ＝０．２ｍｍ、Ｂ＝０．６ｍｍ、Ｃ＝０．４ｍｍ、ａ＝０．６、ｂ＝０．２、ｃ＝０．３とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１６ｍｍ２、０．１２ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
Ａ＝０．２ｍｍ、Ｂ＝０．６ｍｍ、Ｃ＝０．４ｍｍ、ａ＝０．６、ｂ＝０．２、ｃ＝０．３とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１６ｍｍ２、０．１２ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
【0036】
（実施例６）
Ａ＝０．２ｍｍ、Ｂ＝０．３ｍｍ、Ｃ＝０．５ｍｍ、ａ＝０．３、ｂ＝０．２、ｃ＝０．６とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部の断面積をそれぞれ０．１３ｍｍ２、０．１５ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
Ａ＝０．２ｍｍ、Ｂ＝０．３ｍｍ、Ｃ＝０．５ｍｍ、ａ＝０．３、ｂ＝０．２、ｃ＝０．６とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部の断面積をそれぞれ０．１３ｍｍ２、０．１５ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
【0037】
（実施例７）
Ａ＝０．３ｍｍ、Ｂ＝０．４ｍｍ、Ｃ＝０．５ｍｍ、ａ＝０．４、ｂ＝０．３、ｃ＝０．５とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１８ｍｍ２、０．１８ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
Ａ＝０．３ｍｍ、Ｂ＝０．４ｍｍ、Ｃ＝０．５ｍｍ、ａ＝０．４、ｂ＝０．３、ｃ＝０．５とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１８ｍｍ２、０．１８ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
【0038】
（実施例８）
Ａ＝０．２ｍｍ、Ｂ＝０．６ｍｍ、Ｃ＝０．３ｍｍ、ａ＝０．６、ｂ＝０．２、ｃ＝０．４とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１２ｍｍ２、０．１６ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
Ａ＝０．２ｍｍ、Ｂ＝０．６ｍｍ、Ｃ＝０．３ｍｍ、ａ＝０．６、ｂ＝０．２、ｃ＝０．４とし、ダイレクタ１２ｃの断面積と凹部１３ｃの断面積をそれぞれ０．１２ｍｍ２、０．１６ｍｍ２とした以外は、実施例３と同様である。
【0039】
（評価結果）
まず、実施例１、２および比較例１、２の評価結果について説明する。それぞれの実施例および比較例の包装容器において、目視で溶着の可否および紙の黒化を判定した。評価結果をそれぞれ表１～４に示す。
まず、実施例１、２および比較例１、２の評価結果について説明する。それぞれの実施例および比較例の包装容器において、目視で溶着の可否および紙の黒化を判定した。評価結果をそれぞれ表１～４に示す。
【0040】
【表1】
【0041】
【表2】
【0042】
【表3】
【0043】
【表4】
【0044】
実施例１の評価結果を表１に示す。実施例１では、エネルギーが１３０Ｊ以上で振幅が８０％以上の条件で口栓と容器本体の溶着が可能であり、溶着した場合であっても、紙が黒化することがなかった。
【0045】
実施例２の評価結果を表２に示す。実施例２では、エネルギーが１１０Ｊ以上で振幅が８０％以上の条件で口栓と容器本体の溶着が可能であり、全ての場合において紙が黒化することがなかった。したがって、フランジ部にダイレクタに加えて凹部も設ける方が、許容される溶着条件の幅が広がることがわかる。
【0046】
比較例１の評価結果を表３に示す。比較例１では、エネルギーが１５０Ｊ以上かつ振幅１００％のとき、または、エネルギーが１６０Ｊ以上かつ振幅１００％のときに溶着が可能であったが、溶着・未溶着に関わらず、いずれの条件においても紙は黒化した。
【0047】
比較例２の評価結果を表４に示す。比較例２では、エネルギーが１８０Ｊかつ振幅１００％の条件においてのみ、わずかに溶着が可能であったが、紙は黒化した。
【0048】
次に、実施例３～８の評価結果について説明する。いずれの実施例も好適に溶着条件を調整することで好適に溶着でき、黒化がないことを確認できた。さらに、それぞれの包装容器において、目視で端面が保護されているか否かを判定した。結果を表５に示す。ダイレクタ１２ｃの断面積が凹部１３ｃの断面積よりも大きい実施例３～５の容器本体２の開口２０の端面には、溶解したダイレクタが達しており、端面が保護されていた。しかし、ダイレクタの断面積が凹部の断面積以下となる実施例６～８の容器本体２の開口２０の端面には溶解したダイレクタが達しておらず、端面が保護されていなかった。
【0049】
【表5】
【産業上の利用可能性】
【0050】
本発明は、口栓を有する包装容器に用いることができる。
【符号の説明】
【0051】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ 口栓
２ 容器本体
１０ 筒部
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ フランジ部
１２、１２ｂ、１２ｃ ダイレクタ
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 凹部
２０ 開口
３ ホーン
３１ 押圧部
１００ 包装容器
２ 容器本体
１０ 筒部
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ フランジ部
１２、１２ｂ、１２ｃ ダイレクタ
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ 凹部
２０ 開口
３ ホーン
３１ 押圧部
１００ 包装容器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】