特開 2022-179103 基板の位置決め構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022179103

(43)【公開日】2022-12-02

(54)【発明の名称】基板の位置決め構造

(51)【国際特許分類】

   H05K 7/14 20060101AFI20221125BHJP

   H05K 5/00 20060101ALI20221125BHJP

【ＦＩ】

H05K7/14 E

H05K5/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021086360

(22)【出願日】2021-05-21

(71)【出願人】

【識別番号】000000011

【氏名又は名称】株式会社アイシン

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】松村 直輝

(72)【発明者】

【氏名】矢田 英利

(72)【発明者】

【氏名】大森 寛人

【テーマコード（参考）】

4E360

5E348

【Ｆターム（参考）】

4E360AB02

4E360AB12

4E360BA08

4E360BB22

4E360BD03

4E360BD05

4E360CA02

4E360EA03

4E360EA12

4E360EA24

4E360EC05

4E360EC16

4E360ED03

4E360ED23

4E360ED28

4E360GA08

4E360GB97

4E360GC02

4E360GC08

4E360GC14

5E348AA03

5E348AA13

5E348AA15

5E348AA40

(57)【要約】

【課題】筐体に収納される基板の位置精度を簡易に向上させることができる基板の位置決め構造を提供する。
【解決手段】基板の位置決め構造は、基板２と、基板２が収納される樹脂製の筐体１と、を備え、筐体１は、基板２を挿入可能な開口と、当該開口に対向する底面と、底面の周縁から立設される周壁１３と、底面から立設される基準ピン１４と、周壁１３の内面から内方に突出して設けられ、当該筐体１に収納された基板２の周縁２ａの一部に当接して基板２を周壁１３の内方に押圧して押圧力Ｐ１，Ｐ２を作用させる複数の押圧部１５と、を有し、基板２は、基準ピン１４が挿通される貫通孔２２を有し、貫通孔２２に基準ピン１４が挿通されて基板２が筐体１に収納された状態で、複数の押圧部１５の夫々が作用させる複数の押圧力Ｐ１，Ｐ２の合力Ｐ３が基準ピン１４に作用する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板と、
前記基板が収納される樹脂製の筐体と、を備え、
前記筐体は、前記基板を挿入可能な開口と、当該開口に対向する底面と、前記底面の周縁から立設される周壁と、前記底面から立設される基準ピンと、前記周壁の内面から内方に突出して設けられ、当該筐体に収納された前記基板の周縁の一部に当接して前記基板を前記周壁の前記内方に押圧して押圧力を作用させる複数の押圧部と、を有し、
前記基板は、前記基準ピンが挿通される貫通孔を有し、
前記貫通孔に前記基準ピンが挿通されて前記基板が前記筐体に収納された状態で、複数の前記押圧部の夫々が作用させる複数の前記押圧力の合力が前記基準ピンに作用する基板の位置決め構造。

【請求項2】

複数の前記押圧部は、潰しリブによって構成されている請求項１に記載の基板の位置決め構造。

【請求項3】

複数の前記押圧部は、前記周壁において前記開口の側に切り込みを設けることで形成されるスナップフィットによって構成されている請求項１に記載の基板の位置決め構造。

【請求項4】

前記筐体の前記周壁は、平面視において多角形状であり、
複数の前記押圧部は、前記周壁のうち少なくとも非平行な二つの壁部の前記内面に配置されている請求項１から３のいずれか一項に記載の基板の位置決め構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筐体に収納される基板の位置決め構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、車両に搭載されたＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）等の電子機器においては、基板が筐体内に収納されている。特許文献１には、基板が収納される電子機器収納ケースの構成が開示されている。特許文献１に記載の電子機器収納ケースでは、基板を収納する筐体が底面と側壁とを有する箱形状であり、側壁には内面に基板を固定するための潰しリブが分散配置されている。潰しリブは、筐体の底面に向かうにつれて内方への突出量が増大するように傾斜している。このような構成により、特許文献１の電子機器収納ケースでは、基板が筐体に形成された開口から筐体に挿入されて、基板の周縁が潰しリブの傾斜に案内されつつ潰しリブを潰すことで、当該基板は筐体の所定位置に位置決めされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１２－９７４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の電子機器収納ケースでは、潰しリブが対向する側壁に夫々配置されている。このため、対向する側壁に配置される潰しリブの一方と他方との間で潰し量に差があると、筐体に収納された基板において筐体の底面に沿う方向における収納位置にバラツキが生じる。そのため、筐体に対して基板を精度よく位置決めすることができない。

【0005】

上記実情に鑑み、筐体に収納される基板の位置精度を簡易に向上させることができる基板の位置決め構造が望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る基板の位置決め構造の特徴は、基板と、前記基板が収納される樹脂製の筐体と、を備え、前記筐体は、前記基板を挿入可能な開口と、当該開口に対向する底面と、前記底面の周縁から立設される周壁と、前記底面から立設される基準ピンと、前記周壁の内面から内方に突出して設けられ、当該筐体に収納された前記基板の周縁の一部に当接して前記基板を前記周壁の前記内方に押圧して押圧力を作用させる複数の押圧部と、を有し、前記基板は、前記基準ピンが挿通される貫通孔を有し、前記貫通孔に前記基準ピンが挿通されて前記基板が前記筐体に収納された状態で、複数の前記押圧部の夫々が作用させる複数の前記押圧力の合力が前記基準ピンに作用する点にある。

【0007】

本構成では、筐体に収納された基板には、周縁において筐体の周壁の内側に設けられる複数の押圧部からの押圧力が作用し、更に複数の押圧部からの押圧力の合力が基板の貫通孔に挿通された基準ピンに作用する。これにより、基板は、複数の押圧部が基準ピンを押圧した状態で筐体に位置決めされる。すなわち、筐体に収納された基板は押圧部及び基準ピンに常時当接した状態で保持されるため、筐体内において基板は位置ずれし難くなる。したがって、本構成によれば、筐体に配置される基板の位置精度を容易に向上させることができる。また、本構成は、筐体に設けられた基準ピンと、筐体に設けられた複数の押圧部と、基板に形成された貫通孔のみを用いて筐体に収納される基板を位置決めする構成であるので、筐体に収納される基板の位置決め構造を簡素な構成で実現することができる。

【0008】

他の特徴構成は、複数の前記押圧部は、潰しリブによって構成されている点にある。

【0009】

本構成のように、複数の押圧部が潰しリブによって構成されていると、潰しリブの潰れ量に応じて基板又は筐体の寸法公差を容易に吸収することができ、筐体における基板の保持状態を容易に安定させることができる。

【0010】

他の特徴構成は、複数の前記押圧部は、前記周壁において前記開口の側に切り込みを設けることで形成されるスナップフィットによって構成されている点にある。

【0011】

本構成によれば、複数の押圧部がスナップフィットによって構成されていると、スナップフィットの変形量に応じて基板又は筐体の寸法公差を容易に吸収することができ、筐体における基板の保持状態を容易に安定させることができる。

【0012】

他の特徴構成は、前記筐体の前記周壁は、平面視において多角形状であり、複数の前記押圧部は、前記周壁のうち少なくとも非平行な二つの壁部の前記内面に配置されている点にある。

【0013】

本構成によれば、筐体の周壁が平面視において多角形状であるので、筐体に多角形状の基板を容易に収納することができる。また、複数の押圧部が周壁のうち少なくとも非平行な二つの壁部の内面に配置されると、複数の押圧部の夫々が基板を押圧することで作用する複数の押圧力の合力は一方向に作用する押圧力となる。したがって、当該合力を基準ピンに確実に作用させて基板を精度よく位置決めすることができる。また、複数の押圧部は周壁のうち少なくとも非平行な二つの壁部の内面に配置すればよいので、筐体において押圧部の数を少なくして筐体の形状を簡素にすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】第１実施形態に係る電子機器の斜視図である。

【図2】電子機器の分解斜視図である。

【図3】電子機器の筐体側の平面図である。

【図4】電子機器を筐体の開口側から見た平面図である。

【図5】電子機器の部分断面図である。

【図6】第１実施形態の変形例における筐体の部分斜視図である。

【図7】第１実施形態の変形例の部分断面図である。

【図8】第２実施形態に係る電子機器を筐体の開口側から見た平面図である。

【図9】第３実施形態に係る電子機器を筐体の開口側から見た平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明に係る基板の位置決め構造の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、基板として回路基板を用いて説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

【0016】

〔第１実施形態〕
図１～図５に示される電子機器１００は、例えば、車両に搭載されるＥＣＵ等である。図１に示される電子機器１００は、筐体１、回路基板２（以下、「基板２」と称する。図２参照）、コネクタ３、及び、蓋体４を備えて構成される。以下では、図面に記したＸを筐体１及び基板２の長手方向、Ｙを筐体１及び基板２の短手方向、Ｚを筐体１及び基板２の厚み方向として説明する。

【0017】

電子機器１００は、筐体１、基板２、及び蓋体４が平面視（Ｚ方向視）において矩形状に形成されている。図２に示されるように、筐体１は、基板２を挿入可能な開口１１と、開口１１に対向する底面１２と、底面１２の周縁から底面１２に対して略垂直に立設される周壁１３と、を有する。開口１１は周壁１３の底面１２とは反対の側の端部１３ａによって形成されている。筐体１において開口１１及び底面１２は矩形状に形成されている。基板２は、平面視において開口１１及び底面１２の面積よりも小さく、筐体１に収納可能に形成されている。

【0018】

基板２は、例えば樹脂製であって、入出力回路、通信回路、マイコン、電源回路などの電子部品を、板面上に備えている。基板２には、複数の接続端子３２を圧入してピンヘッダ３０を構成するための複数の装着孔２１と、後述の基準ピン１４に挿通される１つの貫通孔２２と、が形成されている。

【0019】

コネクタ３は、基板２に圧入されたピンヘッダ３０と、筐体１に設けられたコネクタハウジング部３１とによって構成される。電子機器１００において、コネクタ３は基板２を外部装置（不図示）に電気的に接続するために備えられている。筐体１の底面１２には、開口部３３を有し外方に突設する筒状のコネクタハウジング部３１が形成されている。図１～図３に示されるように、本実施形態では、基板２に３つのピンヘッダ３０が形成され、筐体１には各々のピンヘッダ３０に対応する３つのコネクタハウジング部３１が設けられることにより、３つのコネクタ３が構成されている。ピンヘッダ３０を構成する複数の接続端子３２の一方端が複数の装着孔２１に圧入されて基板２上に形成された電気回路と接続され、接続端子３２の他方端が対応するコネクタハウジング部３１の開口部３３から露出することにより、コネクタ３を介して基板２と外部装置（不図示）とが電気的に接続可能に構成されている（図３参照）。

【0020】

図１及び図２に示されるように、蓋体４は筐体１の開口１１を覆うために設けられている。互いに対向する蓋体４と筐体１には、例えば一方に係合部（不図示）が設けられ他方に被係合部（不図示）が設けられ、蓋体４は係合部と被係合部との係合により筐体１に固定可能に構成されている。

【0021】

筐体１は、例えば、ＰＢＴ樹脂等で形成され、蓋体４は、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、ＰＢＴ樹脂等で形成される。筐体１の底面１２には補強用のリブ１２ａが格子状に形成されている。また、筐体１の底面１２には、基板２の板面が当接可能な受けリブ（不図示）が分散配置されている。

【0022】

図２及び図４に示されるように、筐体１は平面視において周壁１３が矩形状に形成されており、周壁１３は矩形の辺部に相当する位置に４つの壁部１３Ａ～１３Ｄを有する。基板２は、周縁２ａとして、図４に示される平面視において、上辺部分に相当する第１辺部２Ａ、右辺部分に相当する第２辺部２Ｂ、下辺部分に相当する第３辺部２Ｃ、及び、左辺部分に相当する第４辺部２Ｄを、夫々有する。周壁１３の４つの壁部１３Ａ～１３Ｄと基板２の周縁２ａの４つの辺部２Ａ～２Ｄとは、基板２が筐体１に収納された状態で、第１壁部１３Ａと第１辺部２Ａ、第２壁部１３Ｂと第２辺部２Ｂ、第３壁部１３Ｃと第３辺部２Ｃ、第４壁部１３Ｄと第４辺部２Ｄとが夫々対向する。第１壁部１３Ａと第１辺部２Ａ、及び、第３壁部１３Ｃと第３辺部２ＣはＸ方向に沿って延出し、第２壁部１３Ｂと第２辺部２Ｂ、及び、第４壁部１３Ｄと第４辺部２ＤはＹ方向に沿って延出している。

【0023】

筐体１は、底面１２から立設される基準ピン１４と、周壁１３の内面から内方に突出して設けられる複数の押圧部１５と、を有する。基準ピン１４は、基板２に形成された貫通孔２２に挿通可能な位置に形成されている。ここで、図４に示すように、Ｘ方向のうち、第４壁部１３Ｄと第４辺部２Ｄに向かう方向をＸ１方向、第２壁部１３Ｂと第２辺部２Ｂに向かう方向をＸ２方向と称し、Ｙ方向のうち、第３壁部１３Ｃと第３辺部２Ｃに向かう方向をＹ１方向、第１壁部１３Ａと第１辺部２Ａに向かう方向をＹ２方向と称する。そして、平面視で筐体１、基板２の中心からＸ１方向に位置する部分をＸ１側、Ｘ２方向に位置する部分をＸ２側と称し、平面視で筐体１、基板２の中心からＹ１方向に位置する部分をＹ１側、Ｙ２方向に位置する部分をＹ２側と称する。本実施形態では、図２及び図４に示されるように、基準ピン１４は、底面１２におけるＸ方向のＸ１側の第４壁部１３Ｄ近くであってＹ方向のＹ２側の位置に配置されている。また、基板２の貫通孔２２は、第１辺部２ＡのＸ１側であって第４辺部２ＤのＹ２側の位置に配置されており、基準ピン１４に対応する位置に形成されている。基準ピン１４は例えば筐体１に一体成形されている。基準ピン１４は、筐体１とは別材料（例えば金属）で構成されて筐体１に埋設された状態で設けられてもよい。

【0024】

複数の押圧部１５は、筐体１に収納された基板２の周縁２ａの一部に当接して基板２を周壁１３の内方に押圧して押圧力Ｐを作用させる。本実施形態では、複数の押圧部１５は、４つの壁部１３Ａ～１３Ｄのうち第２壁部１３Ｂ及び第３壁部１３Ｃに１つずつ設けられている。具体的には、第２壁部１３Ｂの内面に１つの押圧部１５ａが設けられ、第３壁部１３Ｃの内面に１つの押圧部１５ｂが設けられている。すなわち、複数の押圧部１５は、非平行な二つの壁部１３Ｂ，１３Ｃの内面に配置されている。本実施形態では、二つの壁部１３Ｂ，１３Ｃは直交する関係にある。

【0025】

図２に示されるように、押圧部１５は潰しリブによって構成されている。潰しリブである押圧部１５は、底面１２から立設されて角柱状に形成されており、開口１１側の上部に開口１１から底面１２に向かうほど周壁１３の内方に向かう傾斜部１６が設けられている。複数の押圧部１５が潰しリブによって構成されていると、潰しリブの潰れ量に応じて基板２又は筐体１の寸法公差を容易に吸収することができ、筐体１における基板２の保持状態を容易に安定させることができる。

【0026】

次に、筐体１に対する基板２の組付け手順について説明する。基板２は、筐体１の開口１１から筐体１内へ挿入され、基板２の貫通孔２２に基準ピン１４が挿通されつつ、底面１２に向けて押し付けられる。その際、基準ピン１４の先端を先細り形状にすると、基板２の貫通孔２２に基準ピン１４を容易に挿し込むことができる。

【0027】

基板２は、基準ピン１４に挿通されてから不図示の受けリブ上に載置されるまで、基板２の周縁２ａが押圧部１５の傾斜部１６を潰しつつ、底面１２側へ向かって嵌め込まれる。図５は、基板２が受けリブ上に載置された状態を示す。このとき、複数の押圧部１５（傾斜部１６）は、筐体１に収納された基板２の周縁２ａの一部に当接して基板２を周壁１３の内方に押圧する。図４に示すように、複数の押圧部１５のうち、第２壁部１３Ｂの内側に設けられた押圧部１５ａによる押圧力Ｐ１は、Ｘ１方向に向けて作用し、第３壁部１３Ｃの内側に設けられた押圧部１５ｂによる押圧力Ｐ２は、Ｙ２方向に向けて作用する。したがって、押圧力Ｐ１と押圧力Ｐ２との合力Ｐ３（＝Ｐ１＋Ｐ２）は一方向（図４における左上方向）に作用する押圧力となる。

【0028】

基板２は、貫通孔２２に基準ピン１４が挿通されて筐体１に収納された状態で、押圧力Ｐ１と押圧力Ｐ２との合力Ｐ３が基準ピン１４に作用する。ここで、図４を参照し、基準ピン１４（貫通孔２２）と複数の押圧部１５ａ，１５ｂとの位置関係を見ると、基準ピン１４（貫通孔２２）は、第２壁部１３Ｂの押圧部１５ａよりもＹ２側に位置し、第３壁部１３Ｃの押圧部１５ｂよりもＸ１側に位置する。この位置に基準ピン１４を設けると、合力Ｐ３と同じ大きさで逆方向の力（反力Ｐ４）を基準ピン１４から基板２に作用させることができる。したがって、押圧力Ｐ１と押圧力Ｐ２との合力Ｐ３は、基準ピン１４周りに基板２を回動させるようには作用せず、反力Ｐ４と釣り合うように作用する。したがって、基準ピン１４と基板２とが押し合った状態で力が釣り合うので、筐体１に対して基板２は動くことなく、保持状態が維持される。

【0029】

このように、基板２は、複数の押圧部１５ａ，１５ｂからの押圧力Ｐ（Ｐ１，Ｐ２）を受けて基準ピン１４に押し付けられた状態で筐体１に位置決めされる。すなわち、筐体１に収納された基板２は押圧部１５ａ，１５ｂ及び基準ピン１４に常時当接した状態で合力Ｐ３と反力Ｐ４とが釣り合うため、基板２は位置ずれし難くなる。したがって、筐体１に配置される基板２の位置精度を向上させることができる。その結果、本実施形態の電子機器１００では、筐体１に設けられたコネクタハウジング部３１に、基板２に装着されたピンヘッダ３０を精度よく位置合わせすることができる。また、本実施形態は、筐体１に設けられた基準ピン１４と、筐体１に設けられた複数の押圧部１５ａ，１５ｂと、基板２に形成された貫通孔２２のみを用いて筐体１に収納される基板２を位置決めする構成であるので、基板２の位置決め構造を簡素な構成で実現することができる。

【0030】

また、複数の押圧部１５ａ，１５ｂが周壁１３のうち非平行な二つの壁部１３Ｂ、１３Ｃの内面に配置されることで、複数の押圧部１５ａ，１５ｂの夫々が基板２を押圧することで作用する複数の押圧力Ｐ１，Ｐ２の合力Ｐ３は、確実に一方向に作用する押圧力となる。そして、合力Ｐ３に対する反力Ｐ４を基板２に作用させることができる位置に基準ピン１４を設けることにより、当該合力Ｐ３を基準ピン１４に確実に作用させ且つ基準ピン１４から基板２に反力Ｐ４を作用させて、基板２を筐体１に対して精度よく位置決めすることができる。また、複数の押圧部１５ａ、１５ｂは周壁１３のうち少なくとも非平行な二つの壁部１３Ｂ，１３Ｃの内面に配置すればよいので、筐体１において押圧部１５の数を少なくして筐体１の形状を簡素にすることもできる。

【0031】

〔第１実施形態の変形例〕
図６及び図７に示されるように、複数の押圧部１５は、周壁１３において開口１１の側に切り込み１７を設けることで形成されるスナップフィット１８によって構成されてもよい。図６に示されるように、スナップフィット１８を形成する２つの切り込み１７は底面１２に向けて直線状に設けられている。２つの切り込み１７の間に形成されるスナップフィット１８は、開口１１の側に周壁１３の内面よりも内方に突出する直方体状の押圧部分１９を有する。押圧部分１９は開口１１の側に底面１２に向かうほど周壁１３の内方に向かう傾斜部１９ａと、傾斜部１９ａに連続し底面１２に対して垂直方向に延設される当接部１９ｂと、を有する。

【0032】

図７に示されるように、筐体１に収容されて不図示の受けリブ上に載置された状態の基板２は、周縁２ａが筐体１においてスナップフィット１８の当接部１９ｂに当接した状態で保持される。このように、複数の押圧部１５がスナップフィット１８によって構成されていると、スナップフィット１８の変形量に応じて基板２又は筐体１の寸法公差を容易に吸収することができ、筐体１における基板２の保持状態を容易に安定させることができる。

【0033】

〔第２実施形態〕
第１実施形態では、筐体１において、複数の押圧部１５として、第２壁部１３Ｂの内面に１つの押圧部１５ａを設け、第３壁部１３Ｃの内面に１つの押圧部１５ｂを設ける例を示したが、図８に示されるように、第２壁部１３Ｂ及び第３壁部１３Ｃの内面に押圧部１５を複数ずつ設けてもよい。なお、図８に示される第２実施形態は、筐体１及び基板２がコネクタ３を有しない構成であり、基準ピン１４の位置及び押圧部１５の数以外の構成については第１実施形態と同様である。第２実施形態では、第２壁部１３Ｂの内面に２つの押圧部１５ａ１、１５ａ２が間隔を空けて設けられ、第３壁部１３Ｃの内面に２つの押圧部１５ｂ１、１５ｂ２が間隔を空けて設けられている。

【0034】

図８に示されるように、筐体１には、Ｘ方向のＸ１側及びＹ方向のＹ２側の角部に基準ピン１４が設けられ、基板２においても基準ピン１４に対応する位置に貫通孔２２が形成されている。第２実施形態においても、基板２は、基準ピン１４に挿通されてから不図示の受けリブ上に載置されるまで、基板２の周縁２ａ（第２辺部２Ｂ及び第３辺部２Ｃ）が押圧部１５を潰しつつ、底面１２側へ嵌め込まれる。このとき、複数の押圧部１５の傾斜部１６は、筐体１に収納された基板２の周縁２ａ（第２辺部２Ｂ及び第３辺部２Ｃ）の一部に当接して基板２を周壁１３の内方に押圧する。複数の押圧部１５のうち、第２壁部１３Ｂの内側に設けられた押圧部１５ａ１，１５ａ２による押圧力Ｐ１は、Ｘ１方向に向けて作用し、第３壁部１３Ｃの内側に設けられた押圧部１５ｂ１，１５ｂ２による押圧力Ｐ２は、Ｙ２方向に向けて作用する。したがって、押圧力Ｐ１と押圧力Ｐ２との合力Ｐ３は一方向に作用する押圧力となる。

【0035】

こうして、基板２は、貫通孔２２に基準ピン１４が挿通されて筐体１に収納された状態で、押圧力Ｐ１と押圧力Ｐ２との合力Ｐ３が基準ピン１４に作用する。ここで、図８を参照し、基準ピン１４（貫通孔２２）と複数の押圧部１５ａ１，１５ａ２，１５ｂ１，１５ｂ２との位置関係を見ると、基準ピン１４（貫通孔２２）は、第２壁部１３Ｂの押圧部１５ａ１と押圧部１５ａ２との中間位置Ｑ１よりもＹ２側に位置し、第３壁部１３Ｃの押圧部１５ｂ１と押圧部１５ｂ２との中間位置Ｑ２よりもＸ１側に位置する。この位置に基準ピン１４を設けると、合力Ｐ３と同じ大きさで逆方向の力（反力Ｐ４）を基準ピン１４から基板２に作用させることができる。したがって、押圧力Ｐ１と押圧力Ｐ２との合力Ｐ３は、基準ピン１４周りに基板２を回動させるようには作用せず、反力Ｐ４と釣り合うように作用する。したがって、基準ピン１４と基板２とが押し合った状態で力が釣り合うので、筐体１に対して基板２は動くことなく、保持状態が維持される。

【0036】

このように、第２実施形態においても、基板２は、複数の押圧部１５からの押圧力Ｐを受けて基準ピン１４に押し付けられた状態で筐体１に位置決めされる。すなわち、筐体１に収納された基板２は押圧部１５ａ１，１５ａ２，１５ｂ１，１５ｂ２及び基準ピン１４に常時当接した状態で合力Ｐ３と反力Ｐ４とが釣り合うため、基板２は位置ずれし難くなる。したがって、筐体１に配置される基板２の位置精度を向上させることができる。

【0037】

〔第３実施形態〕
第１実施形態及び第２実施形態では、筐体１に基準ピン１４を１つ設ける例を示したが、図９に示されるように、基準ピン１４は２つであってもよい。なお、図９に示される第３実施形態は、基準ピン１４及び貫通孔２２以外の構成については第２実施形態と同様である。第３実施形態では、筐体１には２つの基準ピン１４ａ，１４ｂが設けられ、基板２には第１基準ピン１４ａが挿通される第１貫通孔２２ａと、第２基準ピン１４ｂが挿通される第２貫通孔２２ｂとが形成されている。第１貫通孔２２ａは、Ｘ１側であってＹ２側の第１辺部２Ａ近くに配置され、Ｘ方向に沿って延びる長円形状に形成されている。第２貫通孔２２ｂは、Ｘ１側の第４辺部２Ｄ近くでＹ方向の中央付近に配置され、Ｙ方向に沿って延びる長円形状に形成されている。これにより、基準ピン１４ａ，１４ｂは貫通孔２２ａ，２２ｂに挿通され易くなる。

【0038】

本実施形態では、基板２は、第１貫通孔２２ａに第１基準ピン１４ａが挿通され、第２貫通孔２２ｂに第２基準ピン１４ｂが挿通されて筐体１に収納された状態で、押圧部１５ａ１，１５ａ２による押圧力Ｐ１を第２基準ピン１４ｂに作用させることができ、押圧部１５ｂ１、１５ｂ２による押圧力Ｐ２を第１基準ピン１４ａに作用させることができる。この位置に第１基準ピン１４ａを設けると、押圧力Ｐ２と同じ大きさで逆方向の力（反力Ｐ５）を第１基準ピン１４ａから基板２に作用させることができる。また、この位置に第２基準ピン１４ｂを設けると、押圧力Ｐ１と同じ大きさで逆方向の力（反力Ｐ６）を第２基準ピン１４ｂから基板２に作用させることができる。これにより、基板２は、筐体１内において、複数の押圧部１５及び２つの基準ピン１４ａ，１４ｂによって底面１２に沿う方向の移動が規制され、筐体１の内部において精度よく位置決めすることができる。

【0039】

また、基準ピン１４として筐体１に２つの基準ピン１４ａ，１４ｂを設け、基準ピン１４が挿通される貫通孔２２として基板２に２つの貫通孔２２ａ、２２ｂを形成することで、基準ピン１４及び貫通孔２２の耐久性を向上させることもできる。

【0040】

〔他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、筐体１の周壁１３が平面視において矩形状に形成される例を示したが、筐体１の周壁１３の形状は平面視において矩形状に限定されず、三角形や五角形以上の多角形状でもよい。また、複数の押圧部１５は周壁１３のうち少なくとも非平行な二つの壁部の内面に配置されていればよい。

【0041】

筐体１の周壁１３を平面視において多角形状にすることで、筐体１に多角形状の基板２を収納し易くなる。また、複数の押圧部１５が周壁１３のうち少なくとも非平行な二つの壁部の内面に配置されると、複数の押圧部１５の夫々が基板２を押圧することで作用する複数の押圧力Ｐの合力は、ゼロとはならず一方向に作用する押圧力となる。したがって、当該合力を基準ピン１４に確実に作用させて基板２を精度よく位置決めすることができる。また、複数の押圧部１５は周壁１３のうち少なくとも非平行な二つの壁部の内面に配置すればよいので、筐体１の周壁１３に設ける押圧部１５の数を少なくして筐体１の形状を簡素にすることもできる。なお、筐体１の周壁１３の形状が五角形以上の多角形状である場合には、複数の押圧部１５の夫々が基板２に作用させる複数の押圧力Ｐの合力が一方向に作用する押圧力であれば、複数の押圧部１５が周壁１３のうち非平行な３つ以上の壁部の内面に配置されていてもよい。

【0042】

（２）上記の実施形態では、筐体１に形成された基準ピン１４が円柱状である例を示したが、基準ピン１４は角柱状、楕円柱状、扇形柱状等、他の形状であってもよい。

【0043】

（３）上記の実施形態では、複数の押圧部１５として、第２壁部１３Ｂの内面に１つ又は２つの押圧部１５ａ（１５ａ１，１５ａ２）を設け、第３壁部１３Ｃの内面に１つ又は２つの押圧部１５ｂ（１５ｂ１，１５ｂ２）を設ける例を示したが、第２壁部１３Ｂ及び第３壁部１３Ｃの内面に押圧部１５を３つ以上配置してもよいし、第２壁部１３Ｂ及び第３壁部１３Ｃの内面において異なる数の押圧部１５を配置してもよい。

【0044】

（４）上記の実施形態では、基板２が樹脂製の回路基板である例を示したが、基板２は金属等樹脂以外で構成されていてもよく回路基板以外であってもよい。第１実施形態では、コネクタ３として、筐体１にコネクタハウジング部３１を設けて基板２にピンヘッダ３０を圧入する例に示したが、筐体１及び基板２はコネクタ３に係る構成を有しない形態であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0045】

本発明は、筐体に対する各種基板の位置決めにおいて広く利用可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ ：筐体
２ ：回路基板（基板）
２ａ ：周縁
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ：辺部
３ ：コネクタ
４ ：蓋体
１１ ：開口
１２ ：底面
１３ ：周壁
１３ａ ：端部
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ：壁部
１４ ：基準ピン
１５ ：押圧部
１５ａ，１５ａ１，１５ａ２：押圧部
１５ｂ，１５ｂ１，１５ｂ２：押圧部
１６ ：傾斜部
１７ ：切り込み
１８ ：スナップフィット
１９ ：押圧部分
１９ａ ：傾斜部
１９ｂ ：当接部
２２ ：貫通孔
３１ ：コネクタハウジング部
１００ ：電子機器
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２：押圧力
Ｐ３ ：合力

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】