知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 株式会社オートネットワーク技術研究所の特許一覧 ▶ 住友電装株式会社の特許一覧 ▶ 住友電気工業株式会社の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022179272
(43)【公開日】2022-12-02
(54)【発明の名称】ワイヤハーネス
(51)【国際特許分類】
H05K 9/00 20060101AFI20221125BHJP
H01B 7/00 20060101ALI20221125BHJP
B60R 16/02 20060101ALI20221125BHJP
H01R 13/6592 20110101ALI20221125BHJP
【ＦＩ】
H05K9/00 L
H01B7/00 301
B60R16/02 620A
H01R13/6592
【審査請求】未請求
【請求項の数】17
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021141491
(22)【出願日】2021-08-31
(31)【優先権主張番号】P 2021085917
(32)【優先日】2021-05-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】田丸 宏樹
【テーマコード（参考）】
5E021
5E321
5G309
【Ｆターム（参考）】
5E021FB07
5E021FC19
5E021LA10
5E021LA15
5E021LA21
5E321AA14
5E321AA23
5E321BB21
5E321BB44
5E321CC16
5E321GG09
5G309AA01
5G309AA09
(57)【要約】
【課題】電磁シールド機能の低下を抑制できるワイヤハーネスを提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０の外周を囲う電磁シールド部材３０とを有する。電磁シールド部材３０は、電線２０の長さ方向に沿って延びる第１方向Ｘ１と第１方向Ｘ１と直交する第２方向Ｙ１とに広がるシート状の金属層３５を有する。金属層３５は、第１方向Ｘ１に伸縮可能な折り曲げ部４０を有する。
【選択図】図５
【解決手段】ワイヤハーネス１０は、電線２０と、電線２０の外周を囲う電磁シールド部材３０とを有する。電磁シールド部材３０は、電線２０の長さ方向に沿って延びる第１方向Ｘ１と第１方向Ｘ１と直交する第２方向Ｙ１とに広がるシート状の金属層３５を有する。金属層３５は、第１方向Ｘ１に伸縮可能な折り曲げ部４０を有する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
電線と、
前記電線の外周を囲う電磁シールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、
前記電磁シールド部材は、前記電線の長さ方向に沿って延びる第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とに広がるシート状の金属層を有し、
前記金属層は、前記第１方向に伸縮可能な折り曲げ部を有するワイヤハーネス。
前記電線の外周を囲う電磁シールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、
前記電磁シールド部材は、前記電線の長さ方向に沿って延びる第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とに広がるシート状の金属層を有し、
前記金属層は、前記第１方向に伸縮可能な折り曲げ部を有するワイヤハーネス。
【請求項2】
前記折り曲げ部は、前記第２方向に沿って延びる山部と前記第２方向に沿って延びる谷部とが前記第１方向に交互に連なって設けられる構造を有する請求項１に記載のワイヤハーネス。
【請求項3】
前記電磁シールド部材は、前記金属層を厚み方向に貫通するスリット部を有し、
前記スリット部は、前記電磁シールド部材の前記第１方向において部分的に設けられる請求項２に記載のワイヤハーネス。
前記スリット部は、前記電磁シールド部材の前記第１方向において部分的に設けられる請求項２に記載のワイヤハーネス。
【請求項4】
前記電磁シールド部材は、前記第１方向と前記第２方向とに広がるシート状に形成されており、
前記電磁シールド部材は、前記第２方向における第１端部と、前記第１端部と前記第２方向において反対側に設けられる第２端部とを有しており、
前記電磁シールド部材は、前記第１端部に前記第２端部を重ね合わせることにより、前記電線の外周を包囲する筒状に形成されており、
前記電磁シールド部材のうち前記折り曲げ部が設けられる部分は、前記第２方向の全長にわたって前記スリット部が形成されていない第１部分を有する請求項３に記載のワイヤハーネス。
前記電磁シールド部材は、前記第２方向における第１端部と、前記第１端部と前記第２方向において反対側に設けられる第２端部とを有しており、
前記電磁シールド部材は、前記第１端部に前記第２端部を重ね合わせることにより、前記電線の外周を包囲する筒状に形成されており、
前記電磁シールド部材のうち前記折り曲げ部が設けられる部分は、前記第２方向の全長にわたって前記スリット部が形成されていない第１部分を有する請求項３に記載のワイヤハーネス。
【請求項5】
前記谷部は、第１谷折り部と、前記第１谷折り部と前記第１方向において離れて設けられる第２谷折り部と、前記第１谷折り部と前記第２谷折り部との間に設けられる第１平面部とを有し、
前記スリット部は、前記山部と交差するように設けられており、
前記第１平面部は、前記第１部分を有する請求項４に記載のワイヤハーネス。
前記スリット部は、前記山部と交差するように設けられており、
前記第１平面部は、前記第１部分を有する請求項４に記載のワイヤハーネス。
【請求項6】
前記山部は、第１山折り部と、前記第１山折り部と前記第１方向において離れて設けられる第２山折り部と、前記第１山折り部と前記第２山折り部との間に設けられる第２平面部と、前記谷部から前記第１山折り部に向かって前記電磁シールド部材の径方向外側に突出する第１突出部と、前記谷部から前記第２山折り部に向かって前記径方向外側に突出する第２突出部と、を有し、
前記第２平面部は、前記第１突出部と交差する平面上に広がるように形成される請求項５に記載のワイヤハーネス。
前記第２平面部は、前記第１突出部と交差する平面上に広がるように形成される請求項５に記載のワイヤハーネス。
【請求項7】
前記電磁シールド部材は、前記第１方向と前記第２方向とに広がるシート状に形成されており、
前記電磁シールド部材は、前記第２方向における第１端部と、前記第１端部と前記第２方向において反対側に設けられる第２端部とを有しており、
前記電磁シールド部材は、前記第１端部に前記第２端部を重ね合わせることにより、前記電線の外周を包囲する筒状に形成されており、
前記電磁シールド部材のうち前記折り曲げ部が設けられる部分は、前記電磁シールド部材の前記第２方向において１つ以上の前記スリット部を有する請求項３に記載のワイヤハーネス。
前記電磁シールド部材は、前記第２方向における第１端部と、前記第１端部と前記第２方向において反対側に設けられる第２端部とを有しており、
前記電磁シールド部材は、前記第１端部に前記第２端部を重ね合わせることにより、前記電線の外周を包囲する筒状に形成されており、
前記電磁シールド部材のうち前記折り曲げ部が設けられる部分は、前記電磁シールド部材の前記第２方向において１つ以上の前記スリット部を有する請求項３に記載のワイヤハーネス。
【請求項8】
前記スリット部は、前記第１方向に沿って延びる請求項３から請求項７のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【請求項9】
前記スリット部の前記第１方向の端部は、円弧状に湾曲した形状に形成される請求項８に記載のワイヤハーネス。
【請求項10】
前記電線が内部に収容されるとともに、前記電磁シールド部材と電気的に接続される金属製の筒状部材を更に有し、
前記電磁シールド部材は、前記筒状部材から引き出された前記電線の外周を包囲しており、
前記電磁シールド部材は、前記第１方向における第３端部と、前記第３端部と前記第１方向において反対側に設けられた第４端部とを有しており、
前記第３端部は、前記筒状部材の外周面に接続される接続部分である請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
前記電磁シールド部材は、前記筒状部材から引き出された前記電線の外周を包囲しており、
前記電磁シールド部材は、前記第１方向における第３端部と、前記第３端部と前記第１方向において反対側に設けられた第４端部とを有しており、
前記第３端部は、前記筒状部材の外周面に接続される接続部分である請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【請求項11】
前記第３端部には、前記折り曲げ部が形成されてない請求項１０に記載のワイヤハーネス。
【請求項12】
前記金属層は、前記電線に向く内周面と、前記内周面と反対側の外周面とを有し、
前記電磁シールド部材は、前記金属層の前記外周面に形成される第１樹脂層を有し、
前記第１樹脂層は、前記金属層よりも高い輻射率を有する請求項１０又は請求項１１に記載のワイヤハーネス。
前記電磁シールド部材は、前記金属層の前記外周面に形成される第１樹脂層を有し、
前記第１樹脂層は、前記金属層よりも高い輻射率を有する請求項１０又は請求項１１に記載のワイヤハーネス。
【請求項13】
前記電磁シールド部材は、前記金属層の前記内周面に形成される第２樹脂層を有し、
前記第２樹脂層は、前記金属層よりも高い輻射率を有する請求項１２に記載のワイヤハーネス。
前記第２樹脂層は、前記金属層よりも高い輻射率を有する請求項１２に記載のワイヤハーネス。
【請求項14】
前記第１樹脂層は、前記金属層よりも低いヤング率を有し、
前記第２樹脂層は、前記金属層よりも低いヤング率を有する請求項１３に記載のワイヤハーネス。
前記第２樹脂層は、前記金属層よりも低いヤング率を有する請求項１３に記載のワイヤハーネス。
【請求項15】
前記第３端部における前記金属層の前記内周面は、前記第２樹脂層から露出されており、前記筒状部材の前記外周面に直接接触される請求項１３又は請求項１４に記載のワイヤハーネス。
【請求項16】
前記金属層が前記筒状部材に接触された状態で、前記電磁シールド部材を前記筒状部材に固定する固定部材を更に有する請求項１０から請求項１５のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
【請求項17】
前記金属層は、前記筒状部材と同種の金属により形成されており、
前記固定部材は、前記金属層及び前記筒状部材と同種の金属により形成される請求項１６に記載のワイヤハーネス。
前記固定部材は、前記金属層及び前記筒状部材と同種の金属により形成される請求項１６に記載のワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、ハイブリッド車や電気自動車等の車両に用いられるワイヤハーネスは、高電圧のバッテリとインバータなどの電気機器間を電気的に接続する電線を備えている。この種のワイヤハーネスにおいては、ノイズ対策を目的として、電線の外周が電磁シールド部材によって覆われている（例えば、特許文献１参照）。電磁シールド部材としては、編組線や金属箔などが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－０７６８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、電磁シールド部材として金属箔を用いた場合には、電磁シールド部材として編組線を用いる場合に比べて、電磁シールド部材の軽量化を図ることができる。しかし、金属箔は、編組線に比べて柔軟性及び伸張性が低い。このため、電線を大きく曲げて配索する場合には、その電線の曲げに追従できずに金属箔が破れるおそれがある。金属箔が破れると、電磁シールド機能が低下するという問題がある。
【0005】
本開示の目的は、電磁シールド機能の低下を抑制できるワイヤハーネスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線の外周を囲う電磁シールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、前記電磁シールド部材は、前記電線の長さ方向に沿って延びる第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とに広がるシート状の金属層を有し、前記金属層は、前記第１方向に伸縮可能な折り曲げ部を有する。
【発明の効果】
【0007】
本開示のワイヤハーネスによれば、電磁シールド機能の低下を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線の外周を囲う電磁シールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、前記電磁シールド部材は、前記電線の長さ方向に沿って延びる第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とに広がるシート状の金属層を有し、前記金属層は、前記第１方向に伸縮可能な折り曲げ部を有する。
最初に本開示の実施形態を列挙して説明する。
［１］本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線の外周を囲う電磁シールド部材と、を有するワイヤハーネスであって、前記電磁シールド部材は、前記電線の長さ方向に沿って延びる第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とに広がるシート状の金属層を有し、前記金属層は、前記第１方向に伸縮可能な折り曲げ部を有する。
【0010】
この構成によれば、シート状の金属層に、電線の長さ方向に沿う第１方向に伸縮可能な折り曲げ部が設けられる。この折り曲げ部が第１方向に伸縮することにより、電線の曲げに金属層を好適に追従させることができ、金属層が破れることを好適に抑制できる。例えば、電線を大きく曲げて配索する場合には、電線の曲げに追従して金属層が曲がる。このとき、曲げ外側における折り曲げ部が第１方向に伸びるとともに、曲げ内側における折り曲げ部が第１方向に縮むことにより、曲げ部分における金属層の内外周差を好適に吸収できる。これにより、金属層が破れることを好適に抑制できる。このため、電磁シールド部材における電磁シールド機能が低下することを好適に抑制できる。
【0011】
［２］前記折り曲げ部は、前記第２方向に沿って延びる山部と前記第２方向に沿って延びる谷部とが前記第１方向に交互に連なって設けられる構造を有することが好ましい。この構成によれば、第２方向に沿って延びる山部及び谷部が第１方向に伸縮することにより、曲げ部分における金属層の内外周差を好適に吸収できる。これにより、金属層が破れることを好適に抑制できるため、電磁シールド部材における電磁シールド機能が低下することを好適に抑制できる。
【0012】
［３］前記電磁シールド部材は、前記金属層を厚み方向に貫通するスリット部を有し、前記スリット部は、前記電磁シールド部材の前記第１方向において部分的に設けられることが好ましい。この構成によれば、金属層を厚み方向に貫通するスリット部が、電磁シールド部材の第１方向に部分的に設けられる。このため、第２方向に延びる山部及び谷部と交差する位置にスリット部が設けられる。これにより、例えば電線の外周を包囲するように電磁シールド部材を第２方向に巻く際に、第２方向に延びる山部及び谷部をスリット部により分断することができる。この結果、電磁シールド部材を第２方向に巻く際における電磁シールド部材の巻き付け性を好適に向上できる。
【0013】
［４］前記電磁シールド部材は、前記第１方向と前記第２方向とに広がるシート状に形成されており、前記電磁シールド部材は、前記第２方向における第１端部と、前記第１端部と前記第２方向において反対側に設けられる第２端部とを有しており、前記電磁シールド部材は、前記第１端部に前記第２端部を重ね合わせることにより、前記電線の外周を包囲する筒状に形成されており、前記電磁シールド部材のうち前記折り曲げ部が設けられる部分は、前記第２方向の全長にわたって前記スリット部が形成されていない第１部分を有することが好ましい。この構成によれば、シート状の電磁シールド部材の第１端部に第２端部を重ね合わせることにより、電磁シールド部材が、電線の外周を包囲する筒状をなすように形成される。すなわち、シート状の電磁シールド部材を第２方向に巻くことにより、電磁シールド部材が筒状に形成される。このとき、電磁シールド部材のうち折り曲げ部が設けられる部分には、第２方向の全長にわたってスリット部が形成されていない第１部分が設けられる。この第１部分では、第２方向の全長にわたってスリット部が形成されていないため、第２方向における剛性を高めることができる。したがって、第２方向からの外力が第１部分に加わった場合であっても、その外力によって第１部分が変形することを抑制できる。これにより、例えば電磁シールド部材の筒状態を好適に維持することができる。
【0014】
［５］前記谷部は、第１谷折り部と、前記第１谷折り部と前記第１方向において離れて設けられる第２谷折り部と、前記第１谷折り部と前記第２谷折り部との間に設けられる第１平面部とを有し、前記スリット部は、前記山部と交差するように設けられており、前記第１平面部は、前記第１部分を有することが好ましい。この構成によれば、スリット部が山部と交差するように設けられる。このため、シート状の電磁シールド部材を第２方向に巻く際に、山部をスリット部により好適に分断することができ、電磁シールド部材の巻き付け性を向上できる。また、谷部は、第１谷折り部及び第２谷折り部と、それら第１谷折り部と第２谷折り部との間に設けられる第１平面部とを有する。このため、谷部とその谷部と隣接する一方の山部とが第１谷折り部により区切られ、谷部とその谷部と隣接する他方の山部とが第２谷折り部により区切られる。このように、第１谷折り部及び第２谷折り部によって谷部と山部とを区切ることができる。このとき、山部は、第１谷折り部及び第２谷折り部から筒状の電磁シールド部材の径方向外側に突出するように形成される。このため、例えば山部の第１方向に沿う寸法を調整することによって、第１谷折り部及び第２谷折り部からの山部の突出量を調整することができ、折り曲げ部における第１方向の伸縮量を調整することができる。ここで、第１谷折り部及び第２谷折り部によって谷部と山部とが区切られるため、谷部及び山部の寸法を個別に設定することができる。したがって、山部の第１方向に沿う寸法を容易に調整することができるため、折り曲げ部における第１方向の伸縮量を容易に大きくすることができる。これにより、電線の曲げに金属層を好適に追従させることができ、金属層が破れることを好適に抑制できる。さらに、谷部の第１平面部が、第２方向の全長にわたってスリット部が形成されていない第１部分を有する。このため、例えば電線の外周面に第１平面部が接触される場合に、その第１平面部と電線の外周面との接触面積が小さくなることを抑制できる。
【0015】
［６］前記山部は、第１山折り部と、前記第１山折り部と前記第１方向において離れて設けられる第２山折り部と、前記第１山折り部と前記第２山折り部との間に設けられる第２平面部と、前記谷部から前記第１山折り部に向かって前記電磁シールド部材の径方向外側に突出する第１突出部と、前記谷部から前記第２山折り部に向かって前記径方向外側に突出する第２突出部と、を有し、前記第２平面部は、前記第１突出部と交差する平面上に広がるように形成されることが好ましい。この構成によれば、山部が、電磁シールド部材の径方向外側に突出する第１突出部と交差する平面上に広がる第２平面部を有する。この第２平面部が設けられるため、山部の第１方向に沿う寸法を長く設定した場合であっても、谷部から電磁シールド部材の径方向外側に突出する山部の突出量が大きくなることを抑制できる。このため、折り曲げ部における第１方向の伸縮量を大きく設定した場合であっても、筒状の電磁シールド部材の外形が大きくなることを抑制できる。
【0016】
［７］前記電磁シールド部材は、前記第１方向と前記第２方向とに広がるシート状に形成されており、前記電磁シールド部材は、前記第２方向における第１端部と、前記第１端部と前記第２方向において反対側に設けられる第２端部とを有しており、前記電磁シールド部材は、前記第１端部に前記第２端部を重ね合わせることにより、前記電線の外周を包囲する筒状に形成されており、前記電磁シールド部材のうち前記折り曲げ部が設けられる部分は、前記電磁シールド部材の前記第２方向において１つ以上の前記スリット部を有することが好ましい。この構成によれば、シート状の電磁シールド部材の第１端部に第２端部を重ね合わせることにより、電磁シールド部材が、電線の外周を包囲する筒状をなすように形成される。すなわち、シート状の電磁シールド部材を第２方向に巻くことにより、電磁シールド部材が筒状に形成される。このとき、電磁シールド部材のうち折り曲げ部が設けられる部分では、電磁シールド部材の巻き方向である第２方向において１つ以上のスリット部が設けられる。すなわち、電磁シールド部材のうち折り曲げ部が設けられる部分では、電磁シールド部材の巻き方向に必ず１つ以上のスリット部が存在する。このため、シート状の電磁シールド部材を第２方向に巻く際に、山部及び谷部をスリット部により好適に分断することができ、電磁シールド部材の巻き付け性を好適に向上できる。
【0017】
また、シート状の電磁シールド部材を第２方向に巻くことにより、電磁シールド部材を電線の外周を包囲する筒状に形成できるため、電線に対して電磁シールド部材を後から容易に取り付けることができる。これにより、ワイヤハーネスの組立作業性を向上できる。
【0018】
［８］前記スリット部は、前記第１方向に沿って延びることが好ましい。この構成によれば、第２方向に延びる山部及び谷部と交差して延びるようにスリット部が形成される。このため、例えば電線の外周を包囲するように電磁シールド部材を第２方向に巻く際に、スリット部により山部及び谷部を好適に分断することができる。この結果、電磁シールド部材を第２方向に巻く際における電磁シールド部材の巻き付け性を好適に向上できる。
【0019】
［９］前記スリット部の前記第１方向の端部は、円弧状に湾曲した形状に形成されることが好ましい。この構成によれば、スリット部の第１方向の端部が円弧状に湾曲した形状に形成される。このため、例えば電磁シールド部材を第２方向に巻くことに伴ってスリット部の開口幅が第２方向に広がる場合に、スリット部の第１方向の端部において１か所に応力が集中することを抑制できる。これにより、スリット部が第１方向に沿って延びるように裂けることを好適に抑制できる。
【0020】
［１０］前記電線が内部に収容されるとともに、前記電磁シールド部材と電気的に接続される金属製の筒状部材を更に有し、前記電磁シールド部材は、前記筒状部材から引き出された前記電線の外周を包囲しており、前記電磁シールド部材は、前記第１方向における第３端部と、前記第３端部と前記第１方向において反対側に設けられた第４端部とを有しており、前記第３端部は、前記筒状部材の外周面に接続される接続部分であることが好ましい。この構成によれば、電線の外周が筒状部材に包囲されるとともに、筒状部材から引き出された電線の外周が電磁シールド部材に包囲される。また、電磁シールド部材の第３端部が筒状部材と電気的に接続される。これら筒状部材及び電磁シールド部材により、例えば電線から発生する電磁波（電磁ノイズ）の外部への放射を好適に抑制できる。
【0021】
［１１］前記第３端部には、前記折り曲げ部が形成されてないことが好ましい。この構成によれば、筒状部材と電磁シールド部材との接続部分である第３端部に、折り曲げ部が設けられていない。このため、第３端部に折り曲げ部を設ける場合に比べて、第３端部における電磁シールド部材の巻き付け性を向上でき、筒状部材と電磁シールド部材との接続信頼性を向上できる。
【0022】
［１２］前記金属層は、前記電線に向く内周面と、前記内周面と反対側の外周面とを有し、前記電磁シールド部材は、前記金属層の前記外周面に形成される第１樹脂層を有し、前記第１樹脂層は、前記金属層よりも高い輻射率を有することが好ましい。この構成によれば、金属層の輻射率が低い場合であっても、その金属層の外周面が高い輻射率を有する第１樹脂層によって被覆される。このため、第１樹脂層を有さない場合に比べて、輻射による熱放射を大きくすることができる。これにより、電磁シールド部材における放熱性を向上させることができる。ひいては、ワイヤハーネスの放熱性を向上させることができる。
【0023】
［１３］前記電磁シールド部材は、前記金属層の前記内周面に形成される第２樹脂層を有し、前記第２樹脂層は、前記金属層よりも高い輻射率を有することが好ましい。この構成によれば、金属層の輻射率が低い場合であっても、その金属層の内周面が高い輻射率を有する第２樹脂層によって被覆される。このため、第２樹脂層を有さない場合に比べて、輻射による熱放射を大きくすることができる。これにより、電磁シールド部材における放熱性を向上させることができ、ワイヤハーネスにおける放熱性を向上させることができる。
【0024】
［１４］前記第１樹脂層は、前記金属層よりも低いヤング率を有し、前記第２樹脂層は、前記金属層よりも低いヤング率を有することが好ましい。この構成によれば、金属層の内周面及び外周面に、その金属層よりもヤング率の低い第１樹脂層及び第２樹脂層がそれぞれ形成される。このため、金属層のみの単層構造に比べて、電磁シールド部材の柔軟性及び伸張性を高めることができる。これにより、例えば電線の曲げ部において、その曲げ形状に電磁シールド部材が追従しやすくなり、金属層が破れることを好適に抑制できる。
【0025】
［１５］前記第３端部における前記金属層の前記内周面は、前記第２樹脂層から露出されており、前記筒状部材の前記外周面に直接接触されることが好ましい。この構成によれば、電磁シールド部材のうち筒状部材の外周面に接続される第３端部では、第２樹脂層から露出された金属層の内周面が筒状部材の外周面に直接接触されている。このため、金属層の内周面に第２樹脂層を形成した場合であっても、金属層と筒状部材とを好適に電気的に接続することができる。
【0026】
［１６］前記金属層が前記筒状部材に接触された状態で、前記電磁シールド部材を前記筒状部材に固定する固定部材を更に有することが好ましい。この構成によれば、金属層が筒状部材に接触された状態で、電磁シールド部材が固定部材によって筒状部材に固定される。これにより、電磁シールド部材と筒状部材との電気的導通を安定的に維持することができる。
【0027】
［１７］前記金属層は、前記筒状部材と同種の金属により形成されており、前記固定部材は、前記金属層及び前記筒状部材と同種の金属により形成されることが好ましい。この構成によれば、電磁シールド部材の金属層と筒状部材と固定部材とが全て同種の金属によって形成される。このため、金属層と筒状部材との接続部分、及び電磁シールド部材と固定部材との接続部分に水が付着した場合であっても、各部材間での電食の発生を抑制できる。これにより、金属層と筒状部材との間における電気的接続信頼性が低下することを抑制できる。また、金属層と筒状部材との接続部分の構造を、その接続部分を覆うゴム製の防水カバー等を設けない非防水構造とすることもできる。ここで、本明細書において、同種の金属とは、イオン化傾向が実質的に同じ金属をいう。イオン化傾向が実質的に同じとは、イオン化傾向が同一である場合は勿論、異なる場合であってもイオン化傾向が近接しているために略同じとみなせる場合も含む。
【0028】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」や「平行」は、厳密に直交や平行の場合のみでなく、各実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交や平行の場合も含まれる。また、本明細書において、「沿って」と記載する場合には、基準となる方向と、対象の延びる方向とのなす角度が１０度以下であることが好ましい。この場合に、基準となる方向と対象の延びる方向とのなす角度は、５度以下であることがより好ましく、１度以下であることがさらに好ましく、０度つまり平行であることが最も好ましい。
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張又は簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。本明細書における「直交」や「平行」は、厳密に直交や平行の場合のみでなく、各実施形態における作用効果を奏する範囲内で概ね直交や平行の場合も含まれる。また、本明細書において、「沿って」と記載する場合には、基準となる方向と、対象の延びる方向とのなす角度が１０度以下であることが好ましい。この場合に、基準となる方向と対象の延びる方向とのなす角度は、５度以下であることがより好ましく、１度以下であることがさらに好ましく、０度つまり平行であることが最も好ましい。
【0029】
（第１実施形態）
以下、ワイヤハーネスの第１実施形態について、図面に従って説明する。
（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器１１，１２を電気的に接続する。電気機器１１，１２は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに設置されている。電気機器１１，１２としては、例えば、バッテリ、インバータ、モータ、エアーコンディショナー装置、ウィンカー装置、エアバッグ装置等を挙げることができる。
以下、ワイヤハーネスの第１実施形態について、図面に従って説明する。
（ワイヤハーネス１０の全体構成）
図１に示すワイヤハーネス１０は、２個又は３個以上の電気機器１１，１２を電気的に接続する。電気機器１１，１２は、ハイブリッド車や電気自動車等の車両Ｖに設置されている。電気機器１１，１２としては、例えば、バッテリ、インバータ、モータ、エアーコンディショナー装置、ウィンカー装置、エアバッグ装置等を挙げることができる。
【0030】
図２に示すように、ワイヤハーネス１０は、１本又は複数本（本実施形態では２本）の電線２０と、複数の電線２０を電磁シールドする電磁シールド部材３０と、各電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタ５０，６０とを有している。コネクタ５０は、金属製の筒状部材５１を有している。コネクタ６０は、金属製の筒状部材６１を有している。図１に示すように、ワイヤハーネス１０は、複数の電線２０の外周を包囲する外装部材８０を有している。
【0031】
各電線２０の長さ方向の一端部（ここでは、前端部）はコネクタ５０を介して電気機器１１と接続され、各電線２０の長さ方向の他端部（ここでは、後端部）はコネクタ６０を介して電気機器１２と接続されている。各電線２０は、例えば、２次元状又は３次元状に曲げられて形成されている。
【0032】
（電線２０の構成）
図２及び図３に示すように、各電線２０は、導電性を有する芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有している。各電線２０は、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線である。各電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。
図２及び図３に示すように、各電線２０は、導電性を有する芯線２１と、芯線２１の外周を被覆する絶縁被覆２２とを有している。各電線２０は、自身に電磁シールド構造を有しないノンシールド電線である。各電線２０は、例えば、高電圧・大電流に対応可能な高圧電線である。
【0033】
芯線２１は、長尺状に形成されている。芯線２１としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線、内部が中実構造をなす柱状の１本の金属棒からなる柱状導体や内部が中空構造をなす筒状導体などを用いることができる。また、芯線２１としては、撚り線、柱状導体や筒状導体を組み合わせて用いてもよい。芯線２１の材料としては、例えば、純銅、銅合金、純アルミニウム、アルミニウム合金などの金属材料を用いることができる。
【0034】
芯線２１の横断面形状、つまり芯線２１の長さ方向と直交する平面によって芯線２１を切断した断面形状は、任意の形状とすることができる。図３に示すように、本実施形態の芯線２１の横断面形状は、円形状に形成されている。
【0035】
絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆２２は、例えば、絶縁性を有する樹脂材料により構成されている。絶縁被覆２２は、例えば、芯線２１に対する押出成形（押出被覆）によって形成することができる。
【0036】
図２に示すように、各電線２０の前端部は、コネクタ５０の筒状部材５１に挿入されている。すなわち、筒状部材５１の内部には、各電線２０の前端部が収容されている。筒状部材５１の内部には、電線２０及び電磁シールド部材３０のうち電線２０のみが挿入されている。各電線２０は、筒状部材５１から引き出されている。電磁シールド部材３０の前端部は、筒状部材５１の外周を包囲するように形成されている。
【0037】
各電線２０の後端部は、コネクタ６０の筒状部材６１に挿入されている。すなわち、筒状部材６１の内部には、各電線２０の後端部が収容されている。筒状部材６１の内部には、電線２０及び電磁シールド部材３０のうち電線２０のみが挿入されている。各電線２０は、筒状部材６１から引き出されている。電磁シールド部材３０の後端部は、筒状部材６１の外周を包囲するように形成されている。
【0038】
（電磁シールド部材３０の構成）
電磁シールド部材３０は、全体として長尺の筒状に形成されている。電磁シールド部材３０は、筒状部材５１，６１から引き出された電線２０の外周を包囲するように形成されている。すなわち、電磁シールド部材３０は、筒状部材５１，６１から露出する電線２０の外周を包囲するように形成されている。電磁シールド部材３０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。
電磁シールド部材３０は、全体として長尺の筒状に形成されている。電磁シールド部材３０は、筒状部材５１，６１から引き出された電線２０の外周を包囲するように形成されている。すなわち、電磁シールド部材３０は、筒状部材５１，６１から露出する電線２０の外周を包囲するように形成されている。電磁シールド部材３０は、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。
【0039】
図４及び図５に示すように、電磁シールド部材３０は、可撓性を有するシート状に形成されている。電磁シールド部材３０は、第１方向Ｘ１及び第１方向Ｘ１と直交する第２方向Ｙ１に広がるとともに、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１の双方と直交する第３方向Ｚ１に所定の厚みを有するシート状に形成されている。電磁シールド部材３０は、例えば、第２方向Ｙ１よりも第１方向Ｘ１に長い長尺状に形成されている。ここで、第１方向Ｘ１は、例えば、電線２０の長さ方向に沿って延びている。第１方向Ｘ１は、例えば、電磁シールド部材３０の軸方向（長さ方向）である。第２方向Ｙ１は、例えば、第１方向Ｘ１と直交する方向のうち、複数の電線２０が並ぶ方向に沿って延びている。第２方向Ｙ１は、例えば、電磁シールド部材３０の幅方向である。第３方向Ｚ１は、例えば、電磁シールド部材３０の厚み方向である。本実施形態の電磁シールド部材３０は、電線２０の長さ方向に沿って延びる長尺のシート状に形成されている。
【0040】
図５に示すように、電磁シールド部材３０は、例えば、第２方向Ｙ１における端部３１と、端部３１と第２方向Ｙ１において反対側の端部３２とを有している。換言すると、電磁シールド部材３０は、例えば、第１方向Ｘ１の全長にわたって延びるスリットを有している。電磁シールド部材３０は、例えば、可撓性を有するシート材を電線２０の周方向に巻くことによって筒状をなすように形成されている。電磁シールド部材３０は、例えば、可撓性を有するシート材を第２方向Ｙ１に巻くことによって筒状をなすように形成されている（図中太線矢印参照）。図３に示すように、電磁シールド部材３０は、例えば、端部３１と端部３２とを電線２０の径方向に重ね合わせることによって筒状をなすように形成されている。例えば、電磁シールド部材３０は、端部３１の外周面に端部３２を重ね合わせることによって筒状に形成されている。電磁シールド部材３０の内周寸法は、例えば、端部３１と端部３２との重なり幅を調整することにより、複数の電線２０の外周寸法に合わせた寸法に調整することができる。電磁シールド部材３０は、例えば、複数の電線２０の外周を包囲可能な筒状態から、複数の電線２０の外周を包囲しないシート状態に戻ることが可能な弾性を有している。
【0041】
図４に示すように、電磁シールド部材３０は、例えば、第１方向Ｘ１における端部３３と、端部３３と第１方向Ｘ１において反対側の端部３４とを有している。図２に示すように、端部３３は、コネクタ５０の筒状部材５１の外周面に接続される前端部である。端部３４は、コネクタ６０の筒状部材６１の外周面に接続される後端部である。
【0042】
図２及び図３に示すように、電磁シールド部材３０は、例えば、金属層３５と、樹脂層３６と、それら金属層３５と樹脂層３６とを接着する接着層３７とを有している。すなわち、電磁シールド部材３０は、金属層３５と接着層３７と樹脂層３６とが順に積層された積層構造を有している。電磁シールド部材３０は、例えば、金属層３５が電線２０に向くように配置されている。すなわち、電磁シールド部材３０は、筒状をなす電磁シールド部材３０の径方向内側に金属層３５が配置されるように形成されている。換言すると、電磁シールド部材３０は、筒状をなす電磁シールド部材３０の径方向外側に樹脂層３６が配置されるように形成されている。以下の説明では、便宜上、電磁シールド部材３０を構成する各部材の端面のうち電線２０側に向く端面を「内周面」と称し、内周面と反対側の端面を「外周面」と称する。
【0043】
（金属層３５の構成）
図４及び図５に示すように、金属層３５は、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に広がるシート状に形成されている。金属層３５は、電磁シールド機能を有している。金属層３５としては、例えば、金属箔や金属材料からなるシート材を用いることができる。金属層３５の材料としては、例えば、純銅、銅合金、純アルミニウム、アルミニウム合金などの金属材料を用いることができる。本実施形態の金属層３５は、純アルミニウムからなる金属箔である。
図４及び図５に示すように、金属層３５は、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に広がるシート状に形成されている。金属層３５は、電磁シールド機能を有している。金属層３５としては、例えば、金属箔や金属材料からなるシート材を用いることができる。金属層３５の材料としては、例えば、純銅、銅合金、純アルミニウム、アルミニウム合金などの金属材料を用いることができる。本実施形態の金属層３５は、純アルミニウムからなる金属箔である。
【0044】
（接着層３７の構成）
図２及び図３に示すように、接着層３７は、金属層３５と接着されるとともに、樹脂層３６と接着されている。接着層３７は、金属層３５の外周面と接着されるとともに、樹脂層３６の内周面と接着されている。接着層３７は、金属層３５の外周面を覆うように形成されている。接着層３７は、例えば、金属層３５の外周面全面を覆うように形成されている。接着層３７としては、例えば、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系の接着剤を用いることができる。接着層３７としては、例えば、導電性を有する導電性接着剤を用いることもできる。
図２及び図３に示すように、接着層３７は、金属層３５と接着されるとともに、樹脂層３６と接着されている。接着層３７は、金属層３５の外周面と接着されるとともに、樹脂層３６の内周面と接着されている。接着層３７は、金属層３５の外周面を覆うように形成されている。接着層３７は、例えば、金属層３５の外周面全面を覆うように形成されている。接着層３７としては、例えば、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系の接着剤を用いることができる。接着層３７としては、例えば、導電性を有する導電性接着剤を用いることもできる。
【0045】
（樹脂層３６の構成）
図５に示すように、樹脂層３６は、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に広がるシート状に形成されている。樹脂層３６は、接着層３７の外周面を覆うように形成されている。樹脂層３６は、例えば、接着層３７の外周面全面を覆うように形成されている。樹脂層３６の大きさは、例えば、金属層３５の大きさに合わせて形成されている。樹脂層３６の材料としては、例えば、金属層３５よりも輻射率の高い樹脂材料を用いることができる。樹脂層３６の輻射率は、例えば、０．７以上に設定することができる。また、樹脂層３６の材料としては、例えば、金属層３５よりもヤング率の低い樹脂材料を用いることができる。樹脂層３６の材料としては、例えば、導電性を有する樹脂材料や導電性を有さない樹脂材料を用いることができる。樹脂層３６の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレン（ＰＥ）などの合成樹脂を用いることができる。
図５に示すように、樹脂層３６は、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に広がるシート状に形成されている。樹脂層３６は、接着層３７の外周面を覆うように形成されている。樹脂層３６は、例えば、接着層３７の外周面全面を覆うように形成されている。樹脂層３６の大きさは、例えば、金属層３５の大きさに合わせて形成されている。樹脂層３６の材料としては、例えば、金属層３５よりも輻射率の高い樹脂材料を用いることができる。樹脂層３６の輻射率は、例えば、０．７以上に設定することができる。また、樹脂層３６の材料としては、例えば、金属層３５よりもヤング率の低い樹脂材料を用いることができる。樹脂層３６の材料としては、例えば、導電性を有する樹脂材料や導電性を有さない樹脂材料を用いることができる。樹脂層３６の材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレン（ＰＥ）などの合成樹脂を用いることができる。
【0046】
ここで、金属層３５を構成する金属（例えば、アルミニウム）は、一般に熱伝導率の点では優れるものの、輻射率（放射率）の点では優れない場合が多い。例えば、アルミニウムの輻射率は０．１以下である。そこで、金属層３５の外周面に、その外周面よりも高い輻射率を有する樹脂層３６を接着するようにした。これにより、樹脂層３６を形成しない場合に比べて、輻射による熱放射を大きくすることができる。
【0047】
このとき、ウィーンの変位則によると、物体から熱放射によって放出される光の波長のピークは、物体の温度に反比例するとされている。また、輻射率は、材料が同じでも物体の温度（光の波長）に応じて異なる値を取る材料があることが知られている。本実施形態では、ワイヤハーネス１０が車両Ｖ（図１参照）に搭載されることから、樹脂層３６としては、車両Ｖの使用環境で生じる高温度帯におけるピーク波長に対して高い輻射率を有することが好ましい。
【0048】
図３に示すように、電磁シールド部材３０の端部３１，３２の重なり部分では、例えば、端部３１における樹脂層３６の外周面に対して端部３２における金属層３５の内周面が接触している。これら端部３１，３２の重なり部分では、端部３１における金属層３５と端部３２における金属層３５とが電線２０の径方向に重なって配置されるため、金属層３５が二重に重なって巻かれている。
【0049】
本実施形態の電磁シールド部材３０は、接着面又は粘着面を有していない。具体的には、本実施形態の電磁シールド部材３０は、金属層３５の内周面及び樹脂層３６の外周面に接着面又は粘着面が形成されていない。電磁シールド部材３０は、例えば、電磁シールド部材３０の長さ方向の中間部において結束部材（図示略）が巻き付けられることにより、筒状態が維持される。結束部材としては、例えば、テープ部材や結束バンドを用いることができる。結束部材は、例えば、電磁シールド部材３０の長さ方向において所定の間隔を空けて設けられている。
【0050】
図５に示すように、電磁シールド部材３０は、例えば、電線２０の長さ方向に伸縮可能な折り曲げ部４０と、スリット部４５とを有している。
（折り曲げ部４０の構成）
折り曲げ部４０は、例えば、複数の山部４１と複数の谷部４２とを有している。折り曲げ部４０は、例えば、電線２０の長さ方向に沿って山部４１と谷部４２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造を有している。折り曲げ部４０は、例えば、電磁シールド部材３０の第１方向Ｘ１に沿って山部４１と谷部４２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造を有している。各山部４１及び各谷部４２は、電線２０の長さ方向と交差する方向に沿って延びている。本実施形態の各山部４１及び各谷部４２は、電磁シールド部材３０の第２方向Ｙ１に沿って延びている。各山部４１及び各谷部４２は、例えば、第２方向Ｙ１の全長にわたって延びている。各山部４１と各谷部４２とは、互いに平行に延びている。各山部４１は、例えば、谷部４２の底部から、電線２０から離れる方向、つまり筒状をなす電磁シールド部材３０の径方向外側に向かって突出している。各山部４１は、例えば、１つの山折り部を有している。各谷部４２は、山部４１の頂部から、電線２０に近づく方向、つまり筒状をなす電磁シールド部材３０の径方向内側に向かって凹んでいる。各谷部４２は、例えば、１つの谷折り部を有している。山部４１の頂部及び谷部４２の底部の形状は、任意の形状とすることができる。例えば、山部４１の頂部及び谷部４２の底部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。
（折り曲げ部４０の構成）
折り曲げ部４０は、例えば、複数の山部４１と複数の谷部４２とを有している。折り曲げ部４０は、例えば、電線２０の長さ方向に沿って山部４１と谷部４２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造を有している。折り曲げ部４０は、例えば、電磁シールド部材３０の第１方向Ｘ１に沿って山部４１と谷部４２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造を有している。各山部４１及び各谷部４２は、電線２０の長さ方向と交差する方向に沿って延びている。本実施形態の各山部４１及び各谷部４２は、電磁シールド部材３０の第２方向Ｙ１に沿って延びている。各山部４１及び各谷部４２は、例えば、第２方向Ｙ１の全長にわたって延びている。各山部４１と各谷部４２とは、互いに平行に延びている。各山部４１は、例えば、谷部４２の底部から、電線２０から離れる方向、つまり筒状をなす電磁シールド部材３０の径方向外側に向かって突出している。各山部４１は、例えば、１つの山折り部を有している。各谷部４２は、山部４１の頂部から、電線２０に近づく方向、つまり筒状をなす電磁シールド部材３０の径方向内側に向かって凹んでいる。各谷部４２は、例えば、１つの谷折り部を有している。山部４１の頂部及び谷部４２の底部の形状は、任意の形状とすることができる。例えば、山部４１の頂部及び谷部４２の底部の断面形状は、針状に尖った形状であってもよいし、円弧状に湾曲する曲面であってもよい。
【0051】
（スリット部４５の構成）
図４に示すように、スリット部４５は、電磁シールド部材３０の第１方向Ｘ１において部分的に設けられている。電磁シールド部材３０は、多数のスリット部４５を有している。図３に示すように、各スリット部４５は、金属層３５を厚み方向に貫通するように形成されている。各スリット部４５は、例えば、電磁シールド部材３０を厚み方向に貫通している。すなわち、各スリット部４５は、例えば、金属層３５と接着層３７と樹脂層３６とを厚み方向に貫通している。
図４に示すように、スリット部４５は、電磁シールド部材３０の第１方向Ｘ１において部分的に設けられている。電磁シールド部材３０は、多数のスリット部４５を有している。図３に示すように、各スリット部４５は、金属層３５を厚み方向に貫通するように形成されている。各スリット部４５は、例えば、電磁シールド部材３０を厚み方向に貫通している。すなわち、各スリット部４５は、例えば、金属層３５と接着層３７と樹脂層３６とを厚み方向に貫通している。
【0052】
図４及び図５に示すように、多数のスリット部４５は、例えば、複数のスリット群４６Ａと、複数のスリット群４７Ａとを有している。複数のスリット群４６Ａは、電線２０の長さ方向と交差する方向、ここでは第２方向Ｙ１において間隔を空けて設けられている。複数のスリット群４７Ａは、電線２０の長さ方向と交差する方向、ここでは第２方向Ｙ１において間隔を空けて設けられている。本実施形態の電磁シールド部材３０では、第２方向Ｙ１において、スリット群４６Ａとスリット群４７Ａとが交互に並んで設けられている。
【0053】
（スリット群４６Ａの構成）
各スリット群４６Ａは、複数のスリット部４６を有している。複数のスリット部４６は、電線２０の長さ方向に沿って延びる方向、ここでは第１方向Ｘ１において間隔を空けて設けられている。各スリット部４６は、例えば、山部４１（図中実線参照）に対応して設けられている。各スリット部４６は、例えば、山部４１が延びる方向と交差する方向、ここでは第１方向Ｘ１に沿って延びている。各スリット部４６は、例えば、少なくとも１つの山部４１と交差するように設けられている。本実施形態の各スリット部４６は、１つの山部４１のみと交差するように設けられている。本実施形態の電磁シールド部材３０では、各山部４１に対して１つ以上のスリット部４６が交差するように、複数のスリット部４６が設けられている。各スリット部４６は、例えば、電磁シールド部材３０を厚み方向に貫通している。
各スリット群４６Ａは、複数のスリット部４６を有している。複数のスリット部４６は、電線２０の長さ方向に沿って延びる方向、ここでは第１方向Ｘ１において間隔を空けて設けられている。各スリット部４６は、例えば、山部４１（図中実線参照）に対応して設けられている。各スリット部４６は、例えば、山部４１が延びる方向と交差する方向、ここでは第１方向Ｘ１に沿って延びている。各スリット部４６は、例えば、少なくとも１つの山部４１と交差するように設けられている。本実施形態の各スリット部４６は、１つの山部４１のみと交差するように設けられている。本実施形態の電磁シールド部材３０では、各山部４１に対して１つ以上のスリット部４６が交差するように、複数のスリット部４６が設けられている。各スリット部４６は、例えば、電磁シールド部材３０を厚み方向に貫通している。
【0054】
（スリット群４７Ａの構成）
各スリット群４７Ａは、複数のスリット部４７を有している。複数のスリット部４７は、電線２０の長さ方向に沿って延びる方向、ここでは第１方向Ｘ１において間隔を空けて設けられている。各スリット部４７は、例えば、谷部４２（図中破線参照）に対応して設けられている。各スリット部４７は、例えば、谷部４２が延びる方向と交差する方向、ここでは第１方向Ｘ１に沿って延びている。各スリット部４７は、例えば、少なくとも１つの谷部４２と交差するように設けられている。本実施形態の各スリット部４７は、１つの谷部４２のみと交差するように設けられている。本実施形態の電磁シールド部材３０では、各谷部４２に対して１つ以上のスリット部４７が交差するように、複数のスリット部４７が設けられている。各スリット部４７は、例えば、電磁シールド部材３０を厚み方向に貫通している。
各スリット群４７Ａは、複数のスリット部４７を有している。複数のスリット部４７は、電線２０の長さ方向に沿って延びる方向、ここでは第１方向Ｘ１において間隔を空けて設けられている。各スリット部４７は、例えば、谷部４２（図中破線参照）に対応して設けられている。各スリット部４７は、例えば、谷部４２が延びる方向と交差する方向、ここでは第１方向Ｘ１に沿って延びている。各スリット部４７は、例えば、少なくとも１つの谷部４２と交差するように設けられている。本実施形態の各スリット部４７は、１つの谷部４２のみと交差するように設けられている。本実施形態の電磁シールド部材３０では、各谷部４２に対して１つ以上のスリット部４７が交差するように、複数のスリット部４７が設けられている。各スリット部４７は、例えば、電磁シールド部材３０を厚み方向に貫通している。
【0055】
図４に示すように、電磁シールド部材３０には、例えば、電線２０に対する電磁シールド部材３０の巻き方向である第２方向Ｙ１において、１つ以上のスリット部４５が設けられている。例えば、電磁シールド部材３０には、１つの山部４１に対して１つ以上のスリット部４５、具体的にはスリット部４６が交差するように設けられている。例えば、電磁シールド部材３０には、１つの谷部４２に対して１つ以上のスリット部４５、具体的にはスリット部４７が交差するように設けられている。ここで、スリット群４６Ａとスリット群４７Ａとは、例えば、電磁シールド部材３０の第２方向Ｙ１において互いに異なる位置に設けられている。また、第２方向Ｙ１に隣り合うスリット部４６とスリット部４７とは、例えば、金属層３５の厚み方向から見た平面視において千鳥状に配列されている。第２方向Ｙ１に隣り合うスリット部４６とスリット部４７とは、例えば、第１方向Ｘ１において互いにずれた位置に設けられている。本実施形態の電磁シールド部材３０では、第２方向Ｙ１に隣り合うスリット部４６とスリット部４７とが第２方向Ｙ１から見た平面視において部分的に重なるように設けられている。
【0056】
図６に示すように、電磁シールド部材３０は、シート状の電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻くことによって筒状をなすように形成されている（図中太線矢印参照）。このとき、第２方向Ｙ１に延びる各山部４１は、スリット部４６と交差する部分において分断されている。本実施形態の各山部４１は、第２方向Ｙ１において複数のスリット部４６と交差する。このため、各山部４１は、その山部４１と交差するスリット部４６の数の分だけ、第２方向Ｙ１において分割されている。これにより、電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻く際に、第２方向Ｙ１に延びる山部４１を複数のスリット部４６により分断できるため、電磁シールド部材３０の巻き付け性を向上できる。同様に、第２方向Ｙ１に延びる各谷部４２は、スリット部４７と交差する部分において分断されている。本実施形態の各谷部４２は、第２方向Ｙ１において複数のスリット部４７と交差する。このため、各谷部４２は、その谷部４２と交差するスリット部４７の数の分だけ、第２方向Ｙ１において分割されている。これにより、電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻く際に、第２方向Ｙ１に延びる谷部４２を複数のスリット部４７により分断できるため、電磁シールド部材３０の巻き付け性を向上できる。
【0057】
図３及び図６に示すように、筒状をなす電磁シールド部材３０では、スリット部４５の開口幅が第２方向Ｙ１に広がっている。これにより、電線２０の外周面に対応するように電線２０の周方向に沿って電磁シールド部材３０を曲げることができるため、電磁シールド部材３０の巻き付け性を向上できる。
【0058】
図４に示すように、電磁シールド部材３０の第１方向Ｘ１における端部３３，３４には、例えば、折り曲げ部４０（山部４１及び谷部４２）が形成されていない。また、端部３３，３４には、例えば、スリット部４５が形成されていない。
【0059】
（ワイヤハーネス１０の端部構造）
図２に示すように、電磁シールド部材３０の長さ方向（ここでは、第１方向Ｘ１）における端部３３は、コネクタ５０の筒状部材５１の外周面に接続されている。すなわち、電磁シールド部材３０の端部３３は、筒状部材５１と接続される接続部分である。電磁シールド部材３０の端部３３は、金属層３５の内周面が筒状部材５１の外周面に接触している。これにより、電磁シールド部材３０は、筒状部材５１と電気的に接続されている。なお、図示は省略するが、電磁シールド部材３０は、筒状部材５１を通じて車体パネル等にアース接続（アース接地）されている。
図２に示すように、電磁シールド部材３０の長さ方向（ここでは、第１方向Ｘ１）における端部３３は、コネクタ５０の筒状部材５１の外周面に接続されている。すなわち、電磁シールド部材３０の端部３３は、筒状部材５１と接続される接続部分である。電磁シールド部材３０の端部３３は、金属層３５の内周面が筒状部材５１の外周面に接触している。これにより、電磁シールド部材３０は、筒状部材５１と電気的に接続されている。なお、図示は省略するが、電磁シールド部材３０は、筒状部材５１を通じて車体パネル等にアース接続（アース接地）されている。
【0060】
ワイヤハーネス１０は、例えば、金属層３５が筒状部材５１に接触された状態で、電磁シールド部材３０を筒状部材５１に固定するカシメリング７１を有している。カシメリング７１は、筒状部材５１の外周面に取り付けられている。カシメリング７１は、筒状部材５１の外周面に沿った筒状をなしている。例えば、筒状部材５１が円筒状に形成されており、カシメリング７１が筒状部材５１の外周面に沿った円筒状に形成されている。カシメリング７１は、例えば、筒状部材５１の外周面との間に電磁シールド部材３０の端部３３を挟む態様で筒状部材５１の外側に嵌合されている。そして、カシメリング７１が筒状部材５１の径方向内側に締め付けられることで、電磁シールド部材３０の端部３３が筒状部材５１の外周面に対して直接接触した状態で固定されている。すなわち、電磁シールド部材３０の端部３３は、金属層３５の内周面が筒状部材５１の外周面に直接接触された状態で、カシメリング７１によって外側から筒状部材５１に向かって締め付けられて筒状部材５１の外周面に固定されている。これにより、電磁シールド部材３０と筒状部材５１との電気的導通が安定的に維持される。また、カシメリング７１によって、電磁シールド部材３０の筒状態が維持される。なお、カシメリング７１の内周面は、樹脂層３６の外周面に接触している。
【0061】
電磁シールド部材３０の第１方向Ｘ１における端部３４は、コネクタ６０の筒状部材６１の外周面に接続されている。すなわち、電磁シールド部材３０の端部３４は、筒状部材６１と接続される接続部分である。電磁シールド部材３０の端部３４は、金属層３５の内周面が筒状部材６１の外周面に接触している。これにより、電磁シールド部材３０は、筒状部材６１と電気的に接続されている。なお、図示は省略するが、電磁シールド部材３０は、筒状部材６１を通じて車体パネル等にアース接続（アース接地）されている。
【0062】
ワイヤハーネス１０は、例えば、金属層３５が筒状部材６１に接触された状態で、電磁シールド部材３０を筒状部材６１に固定するカシメリング７２を有している。カシメリング７２は、筒状部材６１の外周面に取り付けられている。カシメリング７２は、筒状部材６１の外周面に沿った筒状をなしている。例えば、筒状部材６１が円筒状に形成されており、カシメリング７２が筒状部材６１の外周面に沿った円筒状に形成されている。カシメリング７２は、例えば、筒状部材６１の外周面との間に電磁シールド部材３０の端部３４を挟む態様で筒状部材６１の外側に嵌合されている。そして、カシメリング７２が筒状部材６１の径方向内側に締め付けられることで、電磁シールド部材３０の端部３４が筒状部材６１の外周面に対して直接接触した状態で固定されている。すなわち、電磁シールド部材３０の端部３４は、金属層３５の内周面が筒状部材５１の外周面に直接接触された状態で、カシメリング７２によって外側から筒状部材６１に向かって締め付けられて筒状部材６１の外周面に固定されている。これにより、電磁シールド部材３０と筒状部材６１との電気的導通が安定的に維持される。また、カシメリング７２によって、電磁シールド部材３０の筒状態が維持される。なお、カシメリング７２の内周面は、樹脂層３６の外周面に接触している。
【0063】
筒状部材５１，６１の材料としては、例えば、鉄系、アルミニウム系や銅系の金属材料を用いることができる。筒状部材５１，６１は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよい。すなわち、筒状部材５１，６１は、母材の表面にメッキ被膜を形成した構造としてもよい。
【0064】
カシメリング７１，７２の材料としては、例えば、鉄系、アルミニウム系や銅系の金属材料を用いることができる。カシメリング７１，７２は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施してもよい。すなわち、カシメリング７１，７２は、母材の表面にメッキ被膜を形成した構造としてもよい。
【0065】
（金属層３５、筒状部材５１，６１及びカシメリング７１，７２の材料の組み合わせ）
ここで、電磁シールド部材３０の金属層３５は、筒状部材５１，６１と同種の金属によって形成されている。本明細書において、同種の金属とは、イオン化傾向が実質的に同じ金属をいう。イオン化傾向が実質的に同じとは、イオン化傾向が同一である場合は勿論、異なる場合であってもイオン化傾向が近接しているために略同じとみなせる場合も含む。第１金属と第２金属とのイオン化傾向が略同じとみなせる範囲としては、第１金属と第２金属とが電解質を含む水溶液によって電気的に接続された場合において電食が生じない金属の組み合わせを含むとともに、電食が生じるとしても車両Ｖ等に使用して実用上問題がない程度である金属の組み合わせも含む。金属層３５は、筒状部材５１，６１の最表面と同種の金属によって形成されている。例えば、筒状部材５１，６１が母材の表面にメッキ被膜を形成した構造である場合には、そのメッキ被膜と金属層３５とが同種の金属によって形成されている。
ここで、電磁シールド部材３０の金属層３５は、筒状部材５１，６１と同種の金属によって形成されている。本明細書において、同種の金属とは、イオン化傾向が実質的に同じ金属をいう。イオン化傾向が実質的に同じとは、イオン化傾向が同一である場合は勿論、異なる場合であってもイオン化傾向が近接しているために略同じとみなせる場合も含む。第１金属と第２金属とのイオン化傾向が略同じとみなせる範囲としては、第１金属と第２金属とが電解質を含む水溶液によって電気的に接続された場合において電食が生じない金属の組み合わせを含むとともに、電食が生じるとしても車両Ｖ等に使用して実用上問題がない程度である金属の組み合わせも含む。金属層３５は、筒状部材５１，６１の最表面と同種の金属によって形成されている。例えば、筒状部材５１，６１が母材の表面にメッキ被膜を形成した構造である場合には、そのメッキ被膜と金属層３５とが同種の金属によって形成されている。
【0066】
本実施形態のカシメリング７１，７２は、金属層３５及び筒状部材５１，６１と同種の金属によって形成されている。例えば、カシメリング７１，７２が母材の表面にメッキ被膜を形成した構造である場合には、そのメッキ被膜が金属層３５と同種の金属によって形成されている。
【0067】
本実施形態では、金属層３５が純アルミニウム又はアルミニウム合金により構成されており、筒状部材５１，６１がアルミニウム合金により構成されており、カシメリング７１，７２がアルミニウム合金により構成されている。具体的には、金属層３５の材料としては、純アルミニウムを含む１０００系、又は８０００系のアルミニウム合金を好適に用いることができる。筒状部材５１，６１の材料としては、３０００系のアルミニウム合金やダイカスト用アルミニウム合金（ＡＤＣ材）を用いることができる。ＡＤＣ材としては、アルミニウム合金ＡＤＣ３やアルミニウム合金ＡＤＣ１２などを挙げることができる。筒状部材５１，６１の材料としては、金属層３５が純アルミニウム又はアルミニウム合金からなる場合には、電食防止の観点から、銅の添加量の少ない３０００系のアルミニウム合金を用いることが好適である。また、筒状部材５１，６１としては、鉄合金からなる母材に対して溶融アルミニウムメッキを施すことにより、母材の表面にアルミニウムメッキ被膜を形成した構造体を用いることもできる。なお、鉄合金としては、例えば、炭素鋼、特殊鋼やステンレス鋼を用いることができる。本実施形態のカシメリング７１，７２としては、鉄合金からなる母材に対して溶融アルミニウムメッキを施すことにより、母材の表面にアルミニウムメッキ被膜を形成した構造体を有している。
【0068】
（外装部材８０の構成）
図３に示すように、外装部材８０は、例えば、電磁シールド部材３０の外周を包囲するように設けられている。外装部材８０は、例えば、電磁シールド部材３０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材８０は、例えば、全体として長尺の筒状をなしている。外装部材８０の内部には、電磁シールド部材３０及び電磁シールド部材３０により被覆された複数の電線２０が収容されている。外装部材８０は、内部に収容した電線２０及び電磁シールド部材３０を飛翔物や水滴から保護する。なお、図２では、外装部材８０の図示を省略している。
図３に示すように、外装部材８０は、例えば、電磁シールド部材３０の外周を包囲するように設けられている。外装部材８０は、例えば、電磁シールド部材３０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材８０は、例えば、全体として長尺の筒状をなしている。外装部材８０の内部には、電磁シールド部材３０及び電磁シールド部材３０により被覆された複数の電線２０が収容されている。外装部材８０は、内部に収容した電線２０及び電磁シールド部材３０を飛翔物や水滴から保護する。なお、図２では、外装部材８０の図示を省略している。
【0069】
外装部材８０としては、例えば、金属製や樹脂製のパイプ、コルゲートチューブやゴム製の防水カバー又はこれらを組み合わせて用いることができる。金属製のパイプやコルゲートチューブの材料としては、例えば、アルミニウム系や銅系などの金属材料を用いることができる。樹脂製のパイプやコルゲートチューブの材料としては、例えば、導電性を有する樹脂材料や導電性を有さない樹脂材料を用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。
【0070】
次に、本実施形態の作用効果を説明する。
（１－１）電磁シールド部材３０の有するシート状の金属層３５に、電線２０の長さ方向に沿って延びる第１方向Ｘ１に伸縮可能な折り曲げ部４０を設けるようにした。この折り曲げ部４０が第１方向Ｘ１に伸縮することにより、電線２０の曲げに金属層３５を好適に追従させることができ、金属層３５が破れることを好適に抑制できる。例えば、電線２０を大きく曲げて配索する場合には、電線２０の曲げに追従して金属層３５が曲がる。このとき、曲げ外側における折り曲げ部４０が第１方向Ｘ１に伸びるとともに、曲げ内側における折り曲げ部４０が第１方向Ｘ１に縮むように変形する。本実施形態では、曲げ外側における山部４１及び谷部４２が第１方向Ｘ１に延びるとともに、曲げ内側における山部４１及び谷部４２が第１方向Ｘ１に縮むように変形する。これにより、曲げ部分における金属層３５の内外周差を好適に吸収できるため、電線２０の曲げに起因して金属層３５が破れることを好適に抑制できる。このため、電磁シールド部材３０における電磁シールド機能が低下することを好適に抑制できる。
（１－１）電磁シールド部材３０の有するシート状の金属層３５に、電線２０の長さ方向に沿って延びる第１方向Ｘ１に伸縮可能な折り曲げ部４０を設けるようにした。この折り曲げ部４０が第１方向Ｘ１に伸縮することにより、電線２０の曲げに金属層３５を好適に追従させることができ、金属層３５が破れることを好適に抑制できる。例えば、電線２０を大きく曲げて配索する場合には、電線２０の曲げに追従して金属層３５が曲がる。このとき、曲げ外側における折り曲げ部４０が第１方向Ｘ１に伸びるとともに、曲げ内側における折り曲げ部４０が第１方向Ｘ１に縮むように変形する。本実施形態では、曲げ外側における山部４１及び谷部４２が第１方向Ｘ１に延びるとともに、曲げ内側における山部４１及び谷部４２が第１方向Ｘ１に縮むように変形する。これにより、曲げ部分における金属層３５の内外周差を好適に吸収できるため、電線２０の曲げに起因して金属層３５が破れることを好適に抑制できる。このため、電磁シールド部材３０における電磁シールド機能が低下することを好適に抑制できる。
【0071】
（１－２）金属層３５を貫通するスリット部４５を、電磁シールド部材３０の第１方向Ｘ１に部分的に設けるようにした。また、スリット部４５を、第１方向Ｘ１に沿って延びるように形成した。このため、山部４１及び谷部４２と交差して延びるようにスリット部４５が形成される。これにより、電線２０の外周を包囲するように電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻く際に、第２方向Ｙ１に延びる山部４１及び谷部４２をスリット部４５により分断することができる。この結果、電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻く際における電磁シールド部材３０の巻き付け性を好適に向上できる。
【0072】
（１－３）シート状の電磁シールド部材３０の端部３１に端部３２を重ね合わせることにより、電磁シールド部材３０を、電線２０の外周を包囲する筒状に形成するようにした。すなわち、シート状の電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻くことにより、電磁シールド部材３０を筒状に形成するようにした。さらに、電磁シールド部材３０のうち折り曲げ部４０が設けられる部分では、電磁シールド部材３０の巻き方向である第２方向Ｙ１において１つ以上のスリット部４５を設けるようにした。すなわち、電磁シールド部材３０のうち折り曲げ部４０が設けられる部分では、電磁シールド部材３０の巻き方向に必ず１つ以上のスリット部４５が存在する。このため、シート状の電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻く際に、山部４１及び谷部４２をスリット部４５により好適に分断することができ、電磁シールド部材３０の巻き付け性を好適に向上できる。
【0073】
（１－４）シート状の電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻くことにより、電磁シールド部材３０を電線２０の外周を包囲する筒状に形成できるため、電線２０に対して電磁シールド部材３０を後から容易に取り付けることができる。これにより、ワイヤハーネス１０の組立作業性を向上できる。
【0074】
（１－５）さらに、端部３１と端部３２との重なり幅を調整することにより、電線２０の外周寸法に合わせて電磁シールド部材３０の内周寸法及び外周寸法を容易に調整することができる。これにより、電磁シールド部材３０の外周寸法が大型化することを好適に抑制できる。
【0075】
（１－６）筒状部材５１と電磁シールド部材３０との接続部分である端部３３に、折り曲げ部４０を設けないようにした。また、筒状部材６１と電磁シールド部材３０との接続部分である端部３４に、折り曲げ部４０を設けないようにした。このため、端部３３，３４に折り曲げ部４０を設ける場合に比べて、端部３３，３４における電磁シールド部材３０の巻き付け性を向上でき、筒状部材５１，６１と電磁シールド部材３０との接続信頼性を向上できる。
【0076】
（１－７）金属層３５の外周面に、金属層３５よりも高い輻射率を有する樹脂層３６を形成するようにした。この構成によれば、金属層３５の輻射率が低い場合であっても、その金属層３５の外周面が高い輻射率を有する樹脂層３６によって被覆される。このため、樹脂層３６を有さない場合に比べて、輻射による熱放射を大きくすることができる。したがって、例えば電磁シールド部材３０の外周面と外装部材８０の内周面とが物理的に離れていても、電磁シールド部材３０の外周面から輻射によって外装部材８０に効率的に熱伝導させることができる。これにより、電磁シールド部材３０における放熱性を向上させることができ、ワイヤハーネス１０の放熱性を向上させることができる。
【0077】
（１－８）金属層３５の外周面に、金属層３５よりもヤング率の低い樹脂層３６を形成するようにした。この構成によれば、金属層３５のみの単層構造に比べて、電磁シールド部材３０の柔軟性及び伸張性を高めることができる。これにより、例えば電線２０の曲げ部において、その曲げ形状に電磁シールド部材３０が追従しやすくなり、金属層３５が破れることを抑制できる。
【0078】
（１－９）金属層３５の内周面及び外周面のうち外周面のみに樹脂層３６を形成するようにした。すなわち、金属層３５の内周面に樹脂層を形成しないようにした。このため、電磁シールド部材３０の第１方向Ｘ１の端部３３，３４を筒状部材５１，６１に固定する際に、金属層３５の内周面を筒状部材５１，６１の外周面に直接接触させることができる。これにより、電磁シールド部材３０の端部３３，３４、つまり筒状部材５１，６１との接続部分において、樹脂層を剥ぐ等の工程を行わずに、電磁シールド部材３０と筒状部材５１，６１とを好適に電気的に接続することができる。
【0079】
（１－１０）樹脂層３６の材料として導電性を有する樹脂材料を用いた場合には、仮に電線２０の曲げ部において金属層３５が破れてしまった場合であっても、樹脂層３６によって電磁シールド機能を維持することができる。
【0080】
（１－１１）金属層３５が筒状部材５１，６１に接触した状態で、電磁シールド部材３０を筒状部材５１，６１にそれぞれ固定するカシメリング７１，７２を設けた。この構成によれば、電磁シールド部材３０がカシメリング７１，７２によって外側から筒状部材５１，６１に向かって締め付けられる。これにより、金属層３５の内周面が筒状部材５１，６１の外周面に接触した状態で電磁シールド部材３０が筒状部材５１，６１に固定される。したがって、電磁シールド部材３０と筒状部材５１，６１との電気的導通を安定的に維持することができる。
【0081】
（１－１２）電磁シールド部材３０の金属層３５と筒状部材５１，６１とカシメリング７１，７２とを全て同種の金属により形成するようにした。このため、金属層３５と筒状部材５１，６１との接続部分、及び電磁シールド部材３０とカシメリング７１，７２との接続部分に水が付着した場合であっても、各部材間での電食の発生を抑制できる。これにより、電食に起因して電磁シールド部材３０の電磁シールド性能が低下することを抑制できる。また、金属層３５と筒状部材５１，６１との接続部分の構造を、その接続部分を覆うゴム製の防水カバー等を設けない非防水構造とすることもできる。換言すると、非防水構造とした場合であっても、金属層３５及び筒状部材５１，６１に電食が発生することを抑制できる。この結果、ワイヤハーネス１０の大型化を抑制でき、部品点数の増加を抑制できる。
【0082】
（第２実施形態）
次に、図７～図９に従って、ワイヤハーネスの第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態との相違点について主に説明し、第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付して、説明の一部又は全部を割愛する場合がある。
次に、図７～図９に従って、ワイヤハーネスの第２実施形態について説明する。なお、本実施形態では、第１実施形態との相違点について主に説明し、第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付して、説明の一部又は全部を割愛する場合がある。
【0083】
（ワイヤハーネス１０Ａの構成）
図７に示すように、ワイヤハーネス１０Ａは、１本又は複数本（本実施形態では２本）の電線２０と、複数の電線２０を電磁シールドする電磁シールド部材３０Ａと、各電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタ５０，６０とを有している。
図７に示すように、ワイヤハーネス１０Ａは、１本又は複数本（本実施形態では２本）の電線２０と、複数の電線２０を電磁シールドする電磁シールド部材３０Ａと、各電線２０の両端部に取り付けられた一対のコネクタ５０，６０とを有している。
【0084】
（電磁シールド部材３０Ａの構成）
電磁シールド部材３０Ａは、全体として長尺の筒状に形成されている。電磁シールド部材３０Ａは、コネクタ５０，６０の筒状部材５１，６１から露出する電線２０の外周を包囲するように形成されている。電磁シールド部材３０Ａは、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。
電磁シールド部材３０Ａは、全体として長尺の筒状に形成されている。電磁シールド部材３０Ａは、コネクタ５０，６０の筒状部材５１，６１から露出する電線２０の外周を包囲するように形成されている。電磁シールド部材３０Ａは、例えば、複数の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。
【0085】
図８に示すように、電磁シールド部材３０Ａは、可撓性を有するシート状に形成されている。電磁シールド部材３０Ａは、第１方向Ｘ１及び第１方向Ｘ１と直交する第２方向Ｙ１に広がるとともに、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１の双方と直交する第３方向Ｚ１に所定の厚みを有するシート状に形成されている。電磁シールド部材３０Ａは、例えば、第２方向Ｙ１における端部３１，３２と、第１方向Ｘ１における端部３３，３４とを有している。
【0086】
図９に示すように、電磁シールド部材３０Ａは、シート状の電磁シールド部材３０Ａを第２方向Ｙ１に巻くことによって筒状をなすように形成されている。図示は省略するが、電磁シールド部材３０Ａは、図８に示した端部３１と端部３２とを電線２０の径方向に重ね合わせることによって筒状をなすように形成されている。
【0087】
図７に示すように、電磁シールド部材３０Ａは、例えば、金属層３５と、樹脂層３６と、それら金属層３５と樹脂層３６とを接着する接着層３７とを有している。金属層３５は、第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に広がるシート状に形成されている。
【0088】
図８に示すように、電磁シールド部材３０Ａは、例えば、電線２０の長さ方向に伸縮可能な折り曲げ部９０と、スリット部９５とを有している。電磁シールド部材３０Ａは、第１実施形態の電磁シールド部材３０と折り曲げ部９０及びスリット部９５の構造が異なっている。例えば、折り曲げ部９０は図４等に示した折り曲げ部４０と構造が異なっており、スリット部９５は図４等に示したスリット部４５と形成位置が異なっている。なお、電磁シールド部材３０Ａは、例えば、折り曲げ部９０及びスリット部９５以外の構造は電磁シールド部材３０と同様の構造を有している。
【0089】
（折り曲げ部９０の構成）
図９に示すように、折り曲げ部９０は、例えば、複数の山部９１と複数の谷部９２とを有している。折り曲げ部９０は、例えば、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１に沿って山部９１と谷部９２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造を有している。各山部９１及び各谷部９２は、電線２０の長さ方向と交差する方向、ここでは第２方向Ｙ１に沿って延びている。各山部９１及び各谷部９２は、例えば、第２方向Ｙ１の全長にわたって延びている。各山部９１と各谷部９２とは、互いに平行に延びている。
図９に示すように、折り曲げ部９０は、例えば、複数の山部９１と複数の谷部９２とを有している。折り曲げ部９０は、例えば、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１に沿って山部９１と谷部９２とが交互に連なって設けられた蛇腹構造を有している。各山部９１及び各谷部９２は、電線２０の長さ方向と交差する方向、ここでは第２方向Ｙ１に沿って延びている。各山部９１及び各谷部９２は、例えば、第２方向Ｙ１の全長にわたって延びている。各山部９１と各谷部９２とは、互いに平行に延びている。
【0090】
各山部９１は、例えば、谷部９２の底部から、電線２０から離れる方向、つまり筒状をなす電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に向かって突出している。各谷部９２は、山部９１の頂部から、電線２０に近づく方向、つまり筒状をなす電磁シールド部材３０Ａの径方向内側に向かって凹んでいる。
【0091】
（谷部９２の構成）
各谷部９２は、例えば、谷折り部９２Ａと、谷折り部９２Ａと第１方向Ｘ１において離れて設けられた谷折り部９２Ｂと、谷折り部９２Ａと谷折り部９２Ｂとの間に設けられた平面部９２Ｃとを有している。各谷折り部９２Ａ，９２Ｂは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの外周面をおもて面とした場合に、電磁シールド部材３０Ａが谷折りされる部分である。２つの谷折り部９２Ａ，９２Ｂは、例えば、第１方向Ｘ１において並んで設けられている。１つの谷部９２における２つの谷折り部９２Ａ，９２Ｂの間には、山部９１が設けられていない。例えば、１つの谷部９２における２つの谷折り部９２Ａ，９２Ｂの間には、平面部９２Ｃのみが設けられている。平面部９２Ｃは、例えば、平面状に形成されている。平面部９２Ｃは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に広がるように形成されている。平面部９２Ｃは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの周方向に平行に広がるように形成されている。平面部９２Ｃは、谷部９２の底部に設けられている。図７に示すように、平面部９２Ｃは、例えば、筒状をなす電磁シールド部材３０Ａの径方向のうち最も電線２０に近い位置に設けられている。平面部９２Ｃの内周面は、例えば、電線２０の外周面に接触している。
各谷部９２は、例えば、谷折り部９２Ａと、谷折り部９２Ａと第１方向Ｘ１において離れて設けられた谷折り部９２Ｂと、谷折り部９２Ａと谷折り部９２Ｂとの間に設けられた平面部９２Ｃとを有している。各谷折り部９２Ａ，９２Ｂは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの外周面をおもて面とした場合に、電磁シールド部材３０Ａが谷折りされる部分である。２つの谷折り部９２Ａ，９２Ｂは、例えば、第１方向Ｘ１において並んで設けられている。１つの谷部９２における２つの谷折り部９２Ａ，９２Ｂの間には、山部９１が設けられていない。例えば、１つの谷部９２における２つの谷折り部９２Ａ，９２Ｂの間には、平面部９２Ｃのみが設けられている。平面部９２Ｃは、例えば、平面状に形成されている。平面部９２Ｃは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に広がるように形成されている。平面部９２Ｃは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの周方向に平行に広がるように形成されている。平面部９２Ｃは、谷部９２の底部に設けられている。図７に示すように、平面部９２Ｃは、例えば、筒状をなす電磁シールド部材３０Ａの径方向のうち最も電線２０に近い位置に設けられている。平面部９２Ｃの内周面は、例えば、電線２０の外周面に接触している。
【0092】
（山部９１の構成）
図９に示すように、各山部９１は、例えば、山折り部９１Ａと、山折り部９１Ａと第１方向Ｘ１において離れて設けられた山折り部９１Ｂと、山折り部９１Ａと山折り部９１Ｂとの間に設けられた平面部９１Ｃとを有している。各山折り部９１Ａ，９１Ｂは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの外周面をおもて面とした場合に、電磁シールド部材３０Ａが山折りされる部分である。２つの山折り部９１Ａ，９１Ｂは、例えば、第１方向Ｘ１において並んで設けられている。２つの山折り部９１Ａ，９１Ｂは、第１方向Ｘ１において隣接する２つの谷部９２のうち一方（図中右隣）の谷部９２の谷折り部９２Ａと、他方（図中左隣）の谷部９２の谷折り部９２Ｂとの間に設けられている。山折り部９１Ａは、例えば、谷折り部９２Ａ，９２Ｂの両方と第１方向Ｘ１において離れて設けられている。山折り部９１Ｂは、例えば、谷折り部９２Ａ，９２Ｂの両方と第１方向Ｘ１において離れて設けられている。
図９に示すように、各山部９１は、例えば、山折り部９１Ａと、山折り部９１Ａと第１方向Ｘ１において離れて設けられた山折り部９１Ｂと、山折り部９１Ａと山折り部９１Ｂとの間に設けられた平面部９１Ｃとを有している。各山折り部９１Ａ，９１Ｂは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの外周面をおもて面とした場合に、電磁シールド部材３０Ａが山折りされる部分である。２つの山折り部９１Ａ，９１Ｂは、例えば、第１方向Ｘ１において並んで設けられている。２つの山折り部９１Ａ，９１Ｂは、第１方向Ｘ１において隣接する２つの谷部９２のうち一方（図中右隣）の谷部９２の谷折り部９２Ａと、他方（図中左隣）の谷部９２の谷折り部９２Ｂとの間に設けられている。山折り部９１Ａは、例えば、谷折り部９２Ａ，９２Ｂの両方と第１方向Ｘ１において離れて設けられている。山折り部９１Ｂは、例えば、谷折り部９２Ａ，９２Ｂの両方と第１方向Ｘ１において離れて設けられている。
【0093】
１つの山部９１における２つの山折り部９１Ａ，９１Ｂの間には、谷部９２が設けられていない。例えば、１つの山部９１における２つの山折り部９１Ａ，９１Ｂの間には、平面部９１Ｃのみが設けられている。平面部９１Ｃは、例えば、平面状に形成されている。平面部９１Ｃは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１及び第２方向Ｙ１に広がるように形成されている。平面部９１Ｃは、例えば、電磁シールド部材３０Ａの周方向に平行に広がるように形成されている。図７に示すように、平面部９１Ｃは、例えば、平面部９２Ｃと平行に広がるように形成されている。平面部９１Ｃは、山部９１の頂部に設けられている。平面部９１Ｃは、例えば、筒状をなす電磁シールド部材３０Ａの径方向のうち最も電線２０から離れた位置に設けられている。
【0094】
図９に示すように、各山部９１は、例えば、谷折り部９２Ｂと山折り部９１Ａとの間に設けられた突出部９１Ｄと、谷折り部９２Ａと山折り部９１Ｂとの間に設けられた突出部９１Ｅとを有している。突出部９１Ｄは、例えば、谷折り部９２Ｂから山折り部９１Ａに向かって電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に突出するように形成されている。突出部９１Ｄは、例えば、谷折り部９２Ｂから山折り部９１Ａに向かうに連れて、第１方向Ｘ１において突出部９１Ｅに近づくように傾斜している。突出部９１Ｄは、平面部９２Ｃと交差する平面上に広がるように形成されている。突出部９１Ｅは、例えば、谷折り部９２Ａから山折り部９１Ｂに向かって電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に突出するように形成されている。突出部９１Ｅは、例えば、谷折り部９２Ａから山折り部９１Ｂに向かうに連れて、第１方向Ｘ１において突出部９１Ｄに近づくように傾斜している。突出部９１Ｅは、平面部９２Ｃと交差する平面上に広がるように形成されている。例えば、第１方向Ｘ１において、突出部９１Ｄと突出部９１Ｅとの間に平面部９１Ｃが設けられている。ここで、平面部９１Ｃは、例えば、突出部９１Ｄ，９１Ｅと交差する平面上に広がるように形成されている。
【0095】
本実施形態の折り曲げ部９０では、山部９１と谷部９２とが谷折り部９２Ａ，９２Ｂによって区切られている。例えば、谷部９２とその谷部９２と隣接する一方（図中左隣）の山部９１とが谷折り部９２Ａにより区切られ、谷部９２とその谷部９２と隣接する他方（図中右隣）の山部９１とが谷折り部９２Ｂにより区切られている。そして、山部９１は、谷折り部９２Ａ，９２Ｂから電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に突出するように形成されている。このため、例えば山部９１の第１方向Ｘ１に沿う寸法を調整することによって、谷折り部９２Ａ，９２Ｂからの山部９１の突出量を調整することができ、折り曲げ部９０における第１方向Ｘ１の伸縮量を調整することができる。
【0096】
（スリット群９５Ａの構成）
図８に示すように、電磁シールド部材３０Ａは、複数のスリット群９５Ａを有している。複数のスリット群９５Ａは、電線２０の長さ方向と交差する方向、ここでは第２方向Ｙ１において間隔を空けて設けられている。各スリット群９５Ａは、複数のスリット部９５を有している。複数のスリット部９５は、電線２０の長さ方向に沿って延びる方向、ここでは第１方向Ｘ１において間隔を空けて設けられている。
図８に示すように、電磁シールド部材３０Ａは、複数のスリット群９５Ａを有している。複数のスリット群９５Ａは、電線２０の長さ方向と交差する方向、ここでは第２方向Ｙ１において間隔を空けて設けられている。各スリット群９５Ａは、複数のスリット部９５を有している。複数のスリット部９５は、電線２０の長さ方向に沿って延びる方向、ここでは第１方向Ｘ１において間隔を空けて設けられている。
【0097】
（スリット部９５の構成）
各スリット部９５は、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１において部分的に設けられている。各スリット部９５は、金属層３５を厚み方向に貫通するように形成されている。各スリット部９５は、例えば、電磁シールド部材３０Ａを厚み方向に貫通している。各スリット部９５は、例えば、山部９１に対応して設けられている。各スリット部９５は、例えば、山部９１と交差するように設けられている。各スリット部９５は、例えば、山部９１が延びる方向と交差する方向、ここでは第１方向Ｘ１に沿って延びている。各スリット部９５は、例えば、２つの山折り部９１Ａ，９１Ｂと交差するように設けられている。各スリット部９５は、例えば、各山部９１の第１方向Ｘ１の全長にわたって延びるように設けられている。各スリット部９５は、第１方向Ｘ１において、隣接する２つの谷部９２のうち一方（図中右側）の谷部９２の谷折り部９２Ａから他方（図中左側）の谷部９２の谷折り部９２Ｂまで延びるように設けられている。
各スリット部９５は、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１において部分的に設けられている。各スリット部９５は、金属層３５を厚み方向に貫通するように形成されている。各スリット部９５は、例えば、電磁シールド部材３０Ａを厚み方向に貫通している。各スリット部９５は、例えば、山部９１に対応して設けられている。各スリット部９５は、例えば、山部９１と交差するように設けられている。各スリット部９５は、例えば、山部９１が延びる方向と交差する方向、ここでは第１方向Ｘ１に沿って延びている。各スリット部９５は、例えば、２つの山折り部９１Ａ，９１Ｂと交差するように設けられている。各スリット部９５は、例えば、各山部９１の第１方向Ｘ１の全長にわたって延びるように設けられている。各スリット部９５は、第１方向Ｘ１において、隣接する２つの谷部９２のうち一方（図中右側）の谷部９２の谷折り部９２Ａから他方（図中左側）の谷部９２の谷折り部９２Ｂまで延びるように設けられている。
【0098】
各スリット部９５は、例えば、谷部９２に設けられていない。各スリット部９５は、例えば、谷部９２の平面部９２Ｃに設けられていない。換言すると、平面部９２Ｃには、谷部９２が延びる第２方向Ｙ１の全長にわたってスリット部９５が形成されていない。すなわち、平面部９２Ｃは、第２方向Ｙ１の全長にわたってスリット部９５が形成されていない第１部分を有している。この第１部分は、例えば、平面部９２Ｃの第１方向Ｘ１の中間部に設けられている。第１部分は、例えば、平面部９２Ｃの第１方向Ｘ１の全長にわたって設けられている。ここで、本明細書において「Ａ部はＢ部に設けられていない」とは、Ａ部が完全にＢ部に設けられていない場合の他、製造公差や組み付け公差等の範囲内においてＡ部がＢ部に多少設けられる場合も含む。例えば、各スリット部９５は、谷部９２の一部まで延びるように設けられていてもよい。例えば、各スリット部９５は、谷折り部９２Ａ，９２Ｂと交差するように設けられていてもよい。但し、各スリット部９５は、各谷部９２の平面部９２Ｃの大部分とは交差しないように設けられている。
【0099】
電磁シールド部材３０Ａには、例えば、１つの山部９１に対して１つ以上のスリット部９５が設けられている。電磁シールド部材３０Ａには、１つの山部９１に対して複数（図８では、１１個）のスリット群９５Ａのスリット部９５が設けられている。１つの山部９１に対して設けられた複数（図８では、１１個）のスリット部９５は、例えば、第２方向Ｙ１において並んで設けられている。１つの山部９１に対して設けられた複数のスリット部９５は、第２方向Ｙ１において同じ位置に設けられている。
【0100】
図９に示すように、電磁シールド部材３０Ａは、シート状の電磁シールド部材３０Ａを第２方向Ｙ１に巻くことによって筒状をなすように形成されている。このとき、第２方向Ｙ１に延びる各山部９１は、スリット部９５と交差する部分において分断されている。本実施形態の各山部９１は、第２方向Ｙ１において複数のスリット部９５と交差する。このため、各山部９１は、その山部９１と交差するスリット部９５の数の分だけ、第２方向Ｙ１において分割されている。これにより、電磁シールド部材３０Ａを第２方向Ｙ１に巻く際に、第２方向Ｙ１に延びる山部９１を複数のスリット部９５により分断できるため、電磁シールド部材３０Ａの巻き付け性を向上できる。
【0101】
筒状をなす電磁シールド部材３０Ａでは、スリット部９５の開口幅が第２方向Ｙ１に広がっている。これにより、電線２０の外周面に対応するように電線２０の周方向に沿って電磁シールド部材３０Ａを曲げることができるため、電磁シールド部材３０Ａの巻き付け性を向上できる。
【0102】
図８に示すように、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１における端部３３，３４には、例えば、折り曲げ部９０（山部９１及び谷部９２）が形成されていない。また、端部３３，３４には、例えば、スリット部９５が形成されていない。
【0103】
以上説明した実施形態によれば、第１実施形態の（１－４）～（１－１２）の作用効果に加えて以下の作用効果を奏することができる。
（２－１）電磁シールド部材３０Ａの有するシート状の金属層３５に、電線２０の長さ方向に沿って延びる第１方向Ｘ１に伸縮可能な折り曲げ部９０を設けるようにした。この折り曲げ部９０が第１方向Ｘ１に伸縮することにより、電線２０の曲げに金属層３５を好適に追従させることができ、金属層３５が破れることを好適に抑制できる。このため、電磁シールド部材３０Ａにおける電磁シールド機能が低下することを好適に抑制できる。
（２－１）電磁シールド部材３０Ａの有するシート状の金属層３５に、電線２０の長さ方向に沿って延びる第１方向Ｘ１に伸縮可能な折り曲げ部９０を設けるようにした。この折り曲げ部９０が第１方向Ｘ１に伸縮することにより、電線２０の曲げに金属層３５を好適に追従させることができ、金属層３５が破れることを好適に抑制できる。このため、電磁シールド部材３０Ａにおける電磁シールド機能が低下することを好適に抑制できる。
【0104】
（２－２）シート状の電磁シールド部材３０Ａの端部３１に端部３２を重ね合わせることにより、電磁シールド部材３０Ａを、電線２０の外周を包囲する筒状に形成するようにした。すなわち、シート状の電磁シールド部材３０Ａを第２方向Ｙ１に巻くことにより、電磁シールド部材３０Ａを筒状に形成するようにした。さらに、電磁シールド部材３０Ａのうち折り曲げ部９０が設けられる部分に、電磁シールド部材３０Ａの巻き方向である第２方向Ｙ１の全長にわたってスリット部９５が形成されていない第１部分（ここでは、谷部９２の平面部９２Ｃ）を設けるようにした。この第１部分では、第２方向Ｙ１の全長にわたってスリット部９５が形成されていないため、第２方向Ｙ１における剛性を高めることができる。したがって、第２方向Ｙ１からの外力が第１部分に加わった場合であっても、その外力によって第１部分が変形することを抑制できる。これにより、例えば電磁シールド部材３０Ａの筒状態を好適に維持することができる。
【0105】
（２－３）金属層３５を貫通するスリット部９５を、電磁シールド部材３０Ａの第１方向Ｘ１に部分的に設けるようにした。また、スリット部９５を、山部９１と交差するように形成した。このため、電線２０の外周を包囲するように電磁シールド部材３０Ａを第２方向Ｙ１に巻く際に、第２方向Ｙ１に延びる山部９１をスリット部９５により分断することができる。この結果、電磁シールド部材３０Ａを第２方向Ｙ１に巻く際における電磁シールド部材３０Ａの巻き付け性を好適に向上できる。
【0106】
（２－４）谷部９２を、谷折り部９２Ａ及び谷折り部９２Ｂと、それら谷折り部９２Ａと谷折り部９２Ｂとの間に設けられる平面部９２Ｃとを有する構造に形成した。このため、谷部９２とその谷部９２と隣接する一方の山部９１とが谷折り部９２Ａにより区切られ、谷部９２とその谷部９２と隣接する他方の山部９１とが谷折り部９２Ｂにより区切られる。このように、谷折り部９２Ａ，９２Ｂによって谷部９２と山部９１とを区切ることができる。このとき、山部９１は、谷折り部９２Ａ，９２Ｂから筒状の電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に突出するように形成される。このため、例えば山部９１の第１方向Ｘ１に沿う寸法を調整することによって、谷折り部９２Ａ，９２Ｂからの山部９１の突出量を調整することができ、折り曲げ部９０における第１方向Ｘ１の伸縮量を調整することができる。ここで、谷折り部９２Ａ，９２Ｂによって谷部９２と山部９１とが区切られるため、谷部９２及び山部９１の寸法を個別に設定することができる。したがって、山部９１の第１方向Ｘ１に沿う寸法を容易に調整することができるため、折り曲げ部９０における第１方向Ｘ１の伸縮量を容易に大きくすることができる。これにより、電線２０の曲げに金属層３５を好適に追従させることができ、金属層３５が破れることを好適に抑制できる。
【0107】
（２－５）谷部９２の底部である平面部９２Ｃに、第２方向Ｙ１の全長にわたってスリット部９５が形成されていない第１部分を設けるようにした。このため、例えば電線２０の外周面に平面部９２Ｃの内周面が接触される場合に、その平面部９２Ｃの内周面と電線２０の外周面との接触面積が小さくなることを抑制できる。
【0108】
（２－６）山部９１を、電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に突出する突出部９１Ｄと交差する平面上に広がる平面部９１Ｃを有する構造に形成した。この平面部９１Ｃが設けられるため、山部９１の第１方向Ｘ１に沿う寸法を長く設定した場合であっても、谷部９２から電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に突出する山部９１の突出量が大きくなることを抑制できる。このため、折り曲げ部９０における第１方向Ｘ１の伸縮量を大きく設定した場合であっても、筒状の電磁シールド部材３０Ａの外形が大きくなることを抑制できる。
【0109】
（他の実施形態）
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
【0110】
・図１０に示すように、電磁シールド部材３０の端部３３，３４に、折り曲げ部４０を設けるようにしてもよい。同様に、電磁シールド部材３０Ａの端部３３，３４に、折り曲げ部９０を設けるようにしてもよい。
【0111】
・図１０に示すように、電磁シールド部材３０の端部３３，３４に、スリット部４５を設けるようにしてもよい。同様に、電磁シールド部材３０Ａの端部３３，３４に、スリット部９５を設けるようにしてもよい。
【0112】
・上記各実施形態では、電磁シールド部材３０，３０Ａの端部３１，３２に折り曲げ部４０，９０を設けるようにした。これに限らず、例えば、端部３１，３２に折り曲げ部４０，９０を設けないようにしてもよい。
【0113】
・上記各実施形態では、電磁シールド部材３０，３０Ａの端部３１，３２にスリット部４５，９５を設けるようにした。これに限らず、例えば、端部３１，３２にスリット部４５，９５を設けないようにしてもよい。
【0114】
・上記各実施形態におけるスリット部４５，９５の形状は特に限定されない。例えば、スリット部４５，９５の第１方向Ｘ１の端部を、円弧状に湾曲した形状に形成してもよい。例えば、電磁シールド部材３０，３０Ａの第３方向Ｚ１、つまり金属層３５の厚み方向から見た平面視において、スリット部４５，９５の第１方向Ｘ１の端部を、円弧状に湾曲した形状に形成してもよい。
【0115】
・例えば図１１に示すように、スリット部４６，４７（スリット部４５）の第１方向Ｘ１の端部に終端部４８を設けるようにしてもよい。本変更例のスリット部４６，４７は、第１方向Ｘ１に沿って延びるスリット４９と、スリット４９の第１方向Ｘ１の両端部に設けられた終端部４８とを有している。終端部４８は、例えば、スリット４９から第２方向Ｙ１に広がるように形成されている。すなわち、終端部４８の第２方向Ｙ１に沿う寸法は、スリット４９の第２方向Ｙ１に沿う寸法よりも大きく形成されている。金属層３５の厚み方向（ここでは、第３方向Ｚ１）から見た終端部４８の平面形状は、円形状に形成されている。この場合の終端部４８の内側面は、曲面に形成されている。
【0116】
この構成によれば、スリット部４６，４７の第１方向Ｘ１の端部、つまり終端部４８が円弧状に湾曲した形状に形成される。このため、例えば電磁シールド部材３０を第２方向Ｙ１に巻くことに伴ってスリット部４６，４７の開口幅が第２方向Ｙ１に広がる場合に、スリット部４６，４７の第１方向Ｘ１の端部において１か所に応力が集中することを抑制できる。換言すると、スリット部４６，４７の終端部４８において応力を分散させることができる。これにより、スリット部４６，４７が第１方向Ｘ１に沿って延びるように裂けることを好適に抑制できる。
【0117】
なお、スリット部４５と同様に、スリット部９５の第１方向Ｘ１の端部に終端部４８を設けるようにしてもよい。
・例えば図１２に示すように、スリット部４６，４７（スリット部４５）を、長孔に形成してもよい。本変更例のスリット部４６，４７は、電磁シールド部材３０の第２方向Ｙ１よりも第１方向Ｘ１に長い長孔に形成されている。すなわち、本変更例のスリット部４６，４７は、第１方向Ｘ１に沿って延びている。本変更例のスリット部４６，４７は、金属層３５の厚み方向（ここでは、第３方向Ｚ１）から見た平面形状が長円形に形成されている。ここで、本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる形状である。この構成によれば、スリット部４６，４７の第１方向Ｘ１の端部が円弧状に湾曲した形状に形成される。このため、スリット部４６，４７が第１方向Ｘ１に沿って延びるように裂けることを好適に抑制できる。
・例えば図１２に示すように、スリット部４６，４７（スリット部４５）を、長孔に形成してもよい。本変更例のスリット部４６，４７は、電磁シールド部材３０の第２方向Ｙ１よりも第１方向Ｘ１に長い長孔に形成されている。すなわち、本変更例のスリット部４６，４７は、第１方向Ｘ１に沿って延びている。本変更例のスリット部４６，４７は、金属層３５の厚み方向（ここでは、第３方向Ｚ１）から見た平面形状が長円形に形成されている。ここで、本明細書における「長円形」は、２つの略等しい長さの平行線と２つの半円形からなる形状である。この構成によれば、スリット部４６，４７の第１方向Ｘ１の端部が円弧状に湾曲した形状に形成される。このため、スリット部４６，４７が第１方向Ｘ１に沿って延びるように裂けることを好適に抑制できる。
【0118】
なお、スリット部４５と同様に、スリット部９５を長孔に形成してもよい。
・図１２に示したスリット部４６，４７（スリット部４５）を、金属層３５の厚み方向から見た平面形状が楕円形になるように形成してもよい。なお、スリット部４５と同様に、スリット部９５を、金属層３５の厚み方向から見た平面形状が楕円形になるように形成してもよい。
・図１２に示したスリット部４６，４７（スリット部４５）を、金属層３５の厚み方向から見た平面形状が楕円形になるように形成してもよい。なお、スリット部４５と同様に、スリット部９５を、金属層３５の厚み方向から見た平面形状が楕円形になるように形成してもよい。
【0119】
・例えば図１３に示すように、スリット部４６，４７（スリット部４５）を、丸孔に形成してもよい。本変更例のスリット部４６，４７は、金属層３５の厚み方向（ここでは、第３方向Ｚ１）から見た平面形状が円形に形成されている。この構成によれば、スリット部４６，４７の第１方向Ｘ１の端部が円弧状に湾曲した形状に形成される。このため、スリット部４６，４７が第１方向Ｘ１に沿って延びるように裂けることを好適に抑制できる。
【0120】
なお、スリット部４５と同様に、スリット部９５を丸孔に形成してもよい。
・上記各実施形態では、電磁シールド部材３０，３０Ａに設けた複数のスリット部４５，９５を全て同一の形状に形成したが、これに限定されない。例えば、図１１に示したスリット４９及び終端部４８を有するスリット部４５と、図１２に示した長孔に形成されたスリット部４５と、図１３に示した丸孔に形成されたスリット部４５とが１つの電磁シールド部材３０に混在していてもよい。なお、スリット部９５もスリット部４５と同様に変更することができる。
・上記各実施形態では、電磁シールド部材３０，３０Ａに設けた複数のスリット部４５，９５を全て同一の形状に形成したが、これに限定されない。例えば、図１１に示したスリット４９及び終端部４８を有するスリット部４５と、図１２に示した長孔に形成されたスリット部４５と、図１３に示した丸孔に形成されたスリット部４５とが１つの電磁シールド部材３０に混在していてもよい。なお、スリット部９５もスリット部４５と同様に変更することができる。
【0121】
・上記各実施形態では、スリット部４５（スリット部４６，４７）及びスリット部９５を、金属層３５と接着層３７と樹脂層３６とを厚み方向に貫通するように形成したが、これに限定されない。例えば、樹脂層３６が伸縮性に優れている場合には、スリット部４５，９５を、金属層３５と接着層３７とを厚み方向に貫通するように形成してもよい。また、例えば、樹脂層３６及び接着層３７が伸縮性に優れている場合には、スリット部４５，９５を、金属層３５のみを厚み方向に貫通するように形成してもよい。
【0122】
・上記第１実施形態のスリット部４６を、複数の山部４１と交差するように形成してもよい。
・上記第１実施形態のスリット部４７を、複数の谷部４２と交差するように形成してもよい。
・上記第１実施形態のスリット部４７を、複数の谷部４２と交差するように形成してもよい。
【0123】
・上記第２実施形態のスリット部９５を、山部９１に代えて、谷部９２と交差するように形成してもよい。
・上記第２実施形態における山部９１の構造は特に限定されない。例えば、山部９１を、山折り部９１Ｂを省略し、１つの山折り部９１Ａを有する構造に変更してもよい。この場合には、平面部９１Ｃが省略される。また、山部９１を、山折り部９１Ａ，９１Ｂの両方を有さない構造に変更してもよい。この場合の山部９１は、例えば、谷部９２から電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に突出するとともに、円弧状に湾曲するように形成される。
・上記第２実施形態における山部９１の構造は特に限定されない。例えば、山部９１を、山折り部９１Ｂを省略し、１つの山折り部９１Ａを有する構造に変更してもよい。この場合には、平面部９１Ｃが省略される。また、山部９１を、山折り部９１Ａ，９１Ｂの両方を有さない構造に変更してもよい。この場合の山部９１は、例えば、谷部９２から電磁シールド部材３０Ａの径方向外側に突出するとともに、円弧状に湾曲するように形成される。
【0124】
・上記各実施形態では、複数の電線２０の外周を一括して包囲するように電磁シールド部材３０，３０Ａを筒状に形成したが、これに限定されない。
例えば図１４に示すように、１本の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように電磁シールド部材３０を筒状に形成してもよい。なお、電磁シールド部材３０Ａも電磁シールド部材３０と同様に変更することができる。
例えば図１４に示すように、１本の電線２０の外周を周方向全周にわたって包囲するように電磁シールド部材３０を筒状に形成してもよい。なお、電磁シールド部材３０Ａも電磁シールド部材３０と同様に変更することができる。
【0125】
・上記各実施形態の電磁シールド部材３０，３０Ａでは、金属層３５の内周面及び外周面のうち外周面のみに樹脂層３６を形成するようにしたが、これに限定されない。
例えば図１５に示すように、金属層３５の外周面に樹脂層３６を形成し、金属層３５の内周面に樹脂層３８を形成するようにしてもよい。本変更例の電磁シールド部材３０Ｂでは、金属層３５の内周面に接着層３９を介して樹脂層３８が接着されている。すなわち、電磁シールド部材３０Ｂは、電磁シールド部材３０Ｂの内周面側から樹脂層３８と接着層３９と金属層３５と接着層３７と樹脂層３６とが順に積層された積層構造を有している。電磁シールド部材３０Ｂは、例えば、樹脂層３８が電線２０に向くように配置されている。
例えば図１５に示すように、金属層３５の外周面に樹脂層３６を形成し、金属層３５の内周面に樹脂層３８を形成するようにしてもよい。本変更例の電磁シールド部材３０Ｂでは、金属層３５の内周面に接着層３９を介して樹脂層３８が接着されている。すなわち、電磁シールド部材３０Ｂは、電磁シールド部材３０Ｂの内周面側から樹脂層３８と接着層３９と金属層３５と接着層３７と樹脂層３６とが順に積層された積層構造を有している。電磁シールド部材３０Ｂは、例えば、樹脂層３８が電線２０に向くように配置されている。
【0126】
接着層３９は、金属層３５の内周面と接着されるとともに、樹脂層３８の外周面と接着されている。接着層３９は、金属層３５の内周面を覆うように形成されている。接着層３９としては、例えば、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、アクリル樹脂系の接着剤を用いることができる。
【0127】
樹脂層３８は、樹脂層３６と同様に、シート状に形成されている。樹脂層３８は、接着層３９の外周面を覆うように形成されている。樹脂層３８は、例えば、接着層３９の外周面全面を覆うように形成されている。樹脂層３８の材料としては、例えば、金属層３５よりも輻射率の高い樹脂材料を用いることができる。樹脂層３８の輻射率は、例えば、０．７以上に設定することができる。また、樹脂層３８の材料としては、例えば、金属層３５よりもヤング率の低い樹脂材料を用いることができる。樹脂層３８の材料としては、例えば、導電性を有する樹脂材料や導電性を有さない樹脂材料を用いることができる。樹脂層３８の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンなどの合成樹脂を用いることができる。
【0128】
電磁シールド部材３０Ｂの第１方向Ｘ１の端部３３は、筒状部材５１の外周面に接続されている。すなわち、電磁シールド部材３０Ｂの端部３３は、筒状部材５１と接続される接続部分である。電磁シールド部材３０Ｂの端部３３では、金属層３５の内周面が樹脂層３８から露出されており、金属層３５の内周面が筒状部材５１の外周面に直接接触している。換言すると、電磁シールド部材３０Ｂの端部３３では、金属層３５の内周面に接着層３９及び樹脂層３８が形成されていない。このため、電磁シールド部材３０Ｂの端部３３では、金属層３５の内周面を筒状部材５１の外周面に直接接触させることができる。これにより、金属層３５の内周面に樹脂層３８を形成した場合であっても、金属層３５と筒状部材５１とを好適に電気的に接続することができる。
【0129】
上記構成によれば、金属層３５の輻射率が低い場合であっても、その金属層３５の内周面が高い輻射率を有する樹脂層３８によって被覆される。このため、樹脂層３８を有さない場合に比べて、輻射による熱放射を大きくすることができる。したがって、例えば電磁シールド部材３０Ｂの内周面、ここでは樹脂層３８の内周面と電線２０の外周面とが物理的に離れていても、電線２０の外周面から輻射によって電磁シールド部材３０Ｂに効率的に熱伝導させることができる。さらに、金属層３５の外周面が高い輻射率を有する樹脂層３６によって被覆されるため、電磁シールド部材３０Ｂの外周面から輻射によって外装部材８０（図３参照）に効率的に熱伝導させることができる。これにより、ワイヤハーネス１０における放熱性を向上させることができる。この結果、電線２０の温度上昇を低く抑えることができるため、電線２０の芯線２１のサイズを小さくしたり、絶縁被覆２２の厚みを薄くしたりすることができる。
【0130】
また、金属層３５の内周面に、金属層３５よりもヤング率の低い樹脂層３８を形成したため、樹脂層３８を有さない場合に比べて、電磁シールド部材３０Ｂの柔軟性及び伸張性を高めることができる。これにより、例えば電線２０の曲げ部において、その曲げ形状に電磁シールド部材３０Ｂが追従しやすくなり、金属層３５が破れることをより抑制できる。
【0131】
・図１５に示した電磁シールド部材３０Ｂから接着層３７及び樹脂層３６を省略してもよい。この場合の電磁シールド部材３０Ｂは、金属層３５と、金属層３５の内周面に接着層３９により接着された樹脂層３８とによって構成される。
【0132】
・上記各実施形態の電磁シールド部材３０，３０Ａから接着層３７及び樹脂層３６を省略してもよい。この場合の電磁シールド部材３０，３０Ａは、金属層３５のみによって構成される。
【0133】
・上記各実施形態では、金属層３５の外周面に、接着層３７により樹脂層３６を接着するようにしたが、これに限定されない。例えば、金属層３５の外周面に、その金属層３５よりも高い輻射率を有する塗料を塗布する塗装処理によって樹脂層３６を形成するようにしてもよい。この場合には、接着層３７が省略される。
【0134】
・図１５に示した電磁シールド部材３０Ｂでは、金属層３５の内周面に、接着層３９により樹脂層３８を接着するようにしたが、これに限定されない。例えば、金属層３５の内周面に、その金属層３５よりも高い輻射率を有する塗料を塗布する塗装処理によって樹脂層３８を形成するようにしてもよい。この場合には、接着層３９が省略される。
【0135】
・上記各実施形態の電磁シールド部材３０，３０Ａの一面に接着層又は粘着層を設けるようにしてもよい。例えば、電磁シールド部材３０，３０Ａの端部３１の外周面に接着層又は粘着層を設けるようにしてもよい。この構成によれば、電磁シールド部材３０，３０Ａの端部３１に端部３２を重ね合わせた場合に、端部３２を端部３１に接着させることができる。これにより、カシメリング７１，７２等によって固定される前の段階において、電磁シールド部材３０，３０Ａがシート状態に戻ることを好適に抑制できる。
【0136】
・上記各実施形態の電磁シールド部材３０，３０Ａの巻き方は特に限定されない。上記各実施形態では、電磁シールド部材３０，３０Ａの第２方向Ｙ１の端部３１，３２同士を重ね合わせることによって、電磁シールド部材３０，３０Ａを筒状に形成するようにした。これに限らず、例えば、電磁シールド部材３０，３０Ａの第２方向Ｙ１の中間部同士を重ね合わせることによって、電磁シールド部材３０，３０Ａを筒状に形成するようにしてもよい。この場合には、電磁シールド部材３０，３０Ａの第２方向Ｙ１の端部３１，３２同士が重なっていなくてもよい。すなわち、端部３２の内周面が端部３１の外周面に接触していなくてもよい。また、電磁シールド部材３０，３０Ａの周方向の全周にわたって２重に重ね合わさるように、電磁シールド部材３０，３０Ａを電線２０に対して巻くようにしてもよい。
【0137】
・上記各実施形態では、カシメリング７１，７２を、鉄合金からなる母材の表面にアルミニウムメッキ被膜を形成した構造体に具体化したが、これに限定されない。例えば、カシメリング７１，７２の母材をアルミニウム合金により構成するようにしてもよい。この場合のカシメリング７１，７２は、例えば以下のように形成することができる。まず、筒状部材５１，６１の外径よりも内径が大きく形成された円筒状のアルミニウム合金製パイプを、筒状部材５１，６１の外周を包囲するように設けられた電磁シールド部材３０の外側に配置する。すなわち、アルミニウム合金製パイプを、筒状部材５１，６１及び電磁シールド部材３０，３０Ａと径方向に重なるように、電磁シールド部材３０，３０Ａの外側に配置する。続いて、金型等を用いて、アルミニウム合金製パイプを周方向の略全周にわたって径方向内側に押圧する。これにより、アルミニウム合金製パイプが縮径されるように塑性変形されてカシメリング７１，７２が形成される。
【0138】
・上記各実施形態の金属層３５と筒状部材５１，６１とカシメリング７１，７２とを全て銅系の金属材料によって構成してもよい。また、金属層３５と筒状部材５１，６１とカシメリング７１，７２とを全て錫系の金属材料によって構成してもよい。
【0139】
・上記各実施形態では、カシメリング７１，７２を、金属層３５及び筒状部材５１，６１と同種の金属によって構成するようにした。これに限らず、例えば、カシメリング７１，７２を、金属層３５及び筒状部材５１，６１と異種の金属によって構成するようにしてもよい。
【0140】
・上記各実施形態では、金属層３５を、筒状部材５１，６１と同種の金属によって構成するようにした。これに限らず、例えば、金属層３５を、筒状部材５１，６１と異種の金属によって構成するようにしてもよい。
【0141】
・上記各実施形態では、筒状部材５１，６１の外周面に電磁シールド部材３０，３０Ａの端部３３，３４を電気的に接続した状態で固定する固定部材としてカシメリング７１，７２を用いたが、これに限定されない。例えば、カシメリング７１，７２の代わりに、金属バンド、樹脂製の結束バンドや粘着テープ等を固定部材として用いてもよい。
【0142】
・上記各実施形態では、電磁シールド部材３０，３０Ａが接続される筒状部材を、コネクタ５０，６０が有する筒状部材５１，６１に具体化したが、これに限定されない。例えば、電磁シールド部材３０，３０Ａが接続される筒状部材を、外装部材８０を構成する金属製パイプに具体化してもよい。この場合には、電磁シールド部材３０，３０Ａと筒状部材との接続部分がワイヤハーネス１０の長さ方向の中間部に配置される。
【0143】
・上記各実施形態では、外装部材８０の内部に電磁シールド部材３０，３０Ａを設けるようにしたが、これに限定されない。例えば、外装部材８０の外側に電磁シールド部材３０，３０Ａを設けるようにしてもよい。この場合の電磁シールド部材３０，３０Ａは、外装部材８０の外周を包囲するように設けられる。
【0144】
・上記各実施形態のワイヤハーネス１０から外装部材８０を省略してもよい。
・上記各実施形態では、ワイヤハーネス１０を構成する電線２０を２本としたが、これに限定されない。車両Ｖの仕様に応じて電線２０の本数は変更することができる。例えば、電線２０の本数は１本であってもよいし、３本以上であってもよい。例えば、ワイヤハーネス１０を構成する電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
・上記各実施形態では、ワイヤハーネス１０を構成する電線２０を２本としたが、これに限定されない。車両Ｖの仕様に応じて電線２０の本数は変更することができる。例えば、電線２０の本数は１本であってもよいし、３本以上であってもよい。例えば、ワイヤハーネス１０を構成する電線として、低圧バッテリと各種低電圧機器（例えば、ランプ、カーオーディオ等）とを接続する低圧電線を追加した構成としてもよい。
【0145】
・車両Ｖにおける電気機器１１と電気機器１２の配置関係は、上記各実施形態に限定されるものではなく、車両構成に応じて適宜変更してもよい。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【0146】
Ｖ 車両
１０，１０Ａ ワイヤハーネス
１１，１２ 電気機器
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
３０，３０Ａ，３０Ｂ 電磁シールド部材
３１ 端部（第１端部）
３２ 端部（第２端部）
３３ 端部（第３端部）
３４ 端部（第４端部）
３５ 金属層
３６ 樹脂層（第１樹脂層）
３７ 接着層
３８ 樹脂層（第２樹脂層）
３９ 接着層
４０ 折り曲げ部
４１ 山部
４２ 谷部
４５，４６，４７ スリット部
４６Ａ，４７Ａ スリット群
４８ 終端部
４９ スリット
５０，６０ コネクタ
５１，６１ 筒状部材
７１，７２ カシメリング（固定部材）
８０ 外装部材
９０ 折り曲げ部
９１ 山部
９１Ａ 山折り部（第１山折り部）
９１Ｂ 山折り部（第２山折り部）
９１Ｃ 平面部（第２平面部）
９１Ｄ 突出部（第１突出部）
９１Ｅ 突出部（第２突出部）
９２ 谷部（第１部分）
９２Ａ 谷折り部（第１谷折り部）
９２Ｂ 谷折り部（第２谷折り部）
９２Ｃ 平面部（第１平面部、第１部分）
９５ スリット部
９５Ａ スリット群
Ｘ１ 第１方向
Ｙ１ 第２方向
Ｚ１ 第３方向
１０，１０Ａ ワイヤハーネス
１１，１２ 電気機器
２０ 電線
２１ 芯線
２２ 絶縁被覆
３０，３０Ａ，３０Ｂ 電磁シールド部材
３１ 端部（第１端部）
３２ 端部（第２端部）
３３ 端部（第３端部）
３４ 端部（第４端部）
３５ 金属層
３６ 樹脂層（第１樹脂層）
３７ 接着層
３８ 樹脂層（第２樹脂層）
３９ 接着層
４０ 折り曲げ部
４１ 山部
４２ 谷部
４５，４６，４７ スリット部
４６Ａ，４７Ａ スリット群
４８ 終端部
４９ スリット
５０，６０ コネクタ
５１，６１ 筒状部材
７１，７２ カシメリング（固定部材）
８０ 外装部材
９０ 折り曲げ部
９１ 山部
９１Ａ 山折り部（第１山折り部）
９１Ｂ 山折り部（第２山折り部）
９１Ｃ 平面部（第２平面部）
９１Ｄ 突出部（第１突出部）
９１Ｅ 突出部（第２突出部）
９２ 谷部（第１部分）
９２Ａ 谷折り部（第１谷折り部）
９２Ｂ 谷折り部（第２谷折り部）
９２Ｃ 平面部（第１平面部、第１部分）
９５ スリット部
９５Ａ スリット群
Ｘ１ 第１方向
Ｙ１ 第２方向
Ｚ１ 第３方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】