特開 2022-179276 スレートの研磨装置、及び研磨方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022179276

(43)【公開日】2022-12-02

(54)【発明の名称】スレートの研磨装置、及び研磨方法

(51)【国際特許分類】

   B24B 23/02 20060101AFI20221125BHJP

   B24B 55/06 20060101ALI20221125BHJP

   B24B 29/00 20060101ALI20221125BHJP

   B24B 29/02 20060101ALI20221125BHJP

   E04D 1/00 20060101ALI20221125BHJP

   E04D 1/12 20060101ALI20221125BHJP

   E04D 13/00 20060101ALI20221125BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20221125BHJP

【ＦＩ】

B24B23/02

B24B55/06

B24B29/00 D

B24B29/02

E04D1/00 Z

E04D1/12 F

E04D13/00 Z

E04G23/02 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021153065

(22)【出願日】2021-09-21

(31)【優先権主張番号】P 2021084511

(32)【優先日】2021-05-19

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】512064354

【氏名又は名称】日本パーミル株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】508324112

【氏名又は名称】株式会社ユーディー

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(72)【発明者】

【氏名】安西 英男

【テーマコード（参考）】

2E176

3C047

3C158

【Ｆターム（参考）】

2E176AA02

2E176AA23

2E176BB36

3C047FF09

3C047HH13

3C158AA06

3C158AC05

3C158CA01

3C158CB06

(57)【要約】

【課題】より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができるスレートの研磨装置を提供する。
【解決手段】研磨装置１０は、スレートの表面に対して所定の中心軸ｍ１０を中心に縦回転することによりスレートの表層を研磨するブラシ６０と、ブラシ６０の周囲を囲うように設けられるカバー２０と、を備える。スレートの表面に接触するブラシ６０の外周部は、中心軸ｍ１０が延びる方向に波状に形成されている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スレートの表層を研磨する研磨装置であって、
前記スレートの表面に対して所定の中心軸を中心に縦回転することにより前記スレートの表層を研磨するブラシと、
前記ブラシの周囲を囲うように設けられるカバーと、を備え、
前記スレートの表面に接触する前記ブラシの外周部は、前記中心軸が延びる方向に波状に形成されている
スレートの研磨装置。

【請求項2】

前記カバーにおいて前記スレートの表面に対向する端部は、前記中心軸が延びる方向に波状に形成されている
請求項１に記載のスレートの研磨装置。

【請求項3】

前記カバーは、弾性材料により形成されている
請求項２に記載のスレートの研磨装置。

【請求項4】

前記ブラシは、前記中心軸を中心とする外径の長さが異なる複数のブラシ部材を前記中心軸に沿った方向に組み合わせることにより形成されている
請求項１～３のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【請求項5】

前記ブラシは、単一の一体物として形成されている
請求項１～３のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【請求項6】

前記カバーの外部に漏れたアスベストを検出することが可能なセンサ装置を更に備える
請求項１～５のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【請求項7】

前記スレートの表面に液体を噴射する噴射部を更に備える
請求項１～６のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【請求項8】

前記カバーにより囲われた内側の空間から前記カバーの外部に排出される排水を回収する回収装置を更に備える
請求項１～７のいずれか一項に記載のスレートの研磨装置。

【請求項9】

スレートの表層を研磨する研磨方法であって、
アスベストを含有する屋根材又は外壁材を建築物から取り外すステップと、
請求項１～８のいずれか一項に記載の研磨装置を用いて、前記建築物から取り外された前記屋根材又は外壁材を研磨するステップと、
前記研磨装置により研磨された前記屋根材又は前記外壁材を前記建築物に取り付けるステップと、を有する
スレートの研磨方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スレートの研磨装置、及び研磨方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、セメント及びアスベスト（石綿）を主材料とするスレートがある。スレートは、粘土瓦と比較して非常に軽く且つ安価であるため、外装材や屋根材として多く使用されている。しかしながら、アスベストの粉塵が発生する環境下で人が長時間滞在する等してアスベストを大量に吸い込むと、肺癌の発生率が上昇するおそれがあることが指摘されている。そのため、スレートを使用している建築物の解体工事や改装工事には非常に厳しい規制が課せられている。このようなスレートを除去することが可能な装置としては、下記の特許文献１に記載のスレート除去装置がある。

【0003】

特許文献１に記載のスレート除去装置は、吸塵機と、フードとを備えている。吸塵機は、建築物の外装材や屋根に固定されたスレートを取り外す際に発生する粉塵を、フィルタを介して吸引する。フードは、吸塵機から延設される吸引ホースの先端部に取り付けられており、スレートの表面に当接している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００７－２０５１１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、屋根にスレートを使用している建築物が老朽化してきている場合には、屋根を張り替えることが望ましいが、その建築物が例えば工場の建屋である場合、屋根の張り替えを行うことが困難な場合がある。具体的には、工場の建屋の屋根を張り替えるとなると、屋根の張り替えを行っている期間、長期間に亘ってその建屋で製品を製造することができなくなるおそれがある。また、屋根を張り替えには多額の資金が必要である。このような事情から、老朽化してきている屋根の張り替えに踏み切れない事業者が多く存在する。

【0006】

そこで、発明者は、スレートの表面に所定の補強剤を塗布することにより屋根を補強して、屋根を延命化する方法を検討している。このような方法でスレートを補強する場合、スレートの表面に補強剤を適切に塗布するためには、スレートの表層を研磨する等して、スレートの表面に堆積している異物等を除去する必要がある。この点、特許文献１に記載のスレート除去装置は、屋根に固定されたスレートを取り外す際に発生する粉塵を吸引することはできるものの、スレートの表層を研磨する機能を有していない。そのため、スレートの表層を研磨することが可能な新たな装置が望まれている。また、スレートの表層を実際に研磨するとなると、研磨の際に発生するスレートの粉塵が周囲に飛散する可能性があるため、それを抑制する対策が必要である。

【0007】

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができるスレートの研磨装置、及び研磨方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するスレートの研磨装置は、スレートの表層を研磨する研磨装置であって、スレートの表面に対して所定の中心軸を中心に縦回転することによりスレートの表層を研磨するブラシと、ブラシの周囲を囲うように設けられるカバーと、を備える。スレートの表面に接触するブラシの外周部は、中心軸が延びる方向に波状に形成されている。

【0009】

この構成によれば、スレートの表面に接触するブラシの外周部が波状に形成されているため、より的確にブラシの外周部を波状のスレートに接触させることができる。そのため、スレートの表面に対してブラシを縦回転させた際に、より適切に波状のスレートの表層を研磨することが可能となる。しかも、ブラシの周囲を囲うように設けられるカバーにより、ブラシがスレートの表層を研磨することにより発生する粉塵の飛散も抑制できる。

【0010】

上記のスレートの研磨装置において、カバーにおいてスレートの表面に対向する端部は、中心軸が延びる方向に波状に形成されていることが望ましい。
この構成によれば、波状のスレートの表面に沿うようにカバーの端部が配置されるため、スレートの表面とカバーの端部との間に形成される隙間を可能な限り狭くすることができる。結果的に、ブラシがスレートの表層を研磨することにより発生する粉塵が、スレートの表面とカバーの端部との間に形成される隙間を通じてカバーの内部から外部に飛散することを抑制できる。

【0011】

上記のスレートの研磨装置において、カバーは、弾性材料により形成されていることが望ましい。
この構成によれば、カバーの弾性変形を利用することによりカバーをスレートの表面に密着させることが可能となるため、カバーの内部から外部への粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。

【0012】

上記のスレートの研磨装置において、ブラシは、中心軸を中心とする外径の長さが異なる複数のブラシ部材を中心軸に沿った方向に組み合わせることにより形成されていることが望ましい。
この構成によれば、外径の長さが異なる既存のブラシ部材を複数用いることにより、波状の外形を有するブラシを容易に実現することができる。

【0013】

上記のスレートの研磨装置において、ブラシは、単一の一体物として形成されていることが望ましい。
この構成は、例えば一定の外径を有する単一のブラシの外周部を波状にカットすることにより実現可能であるため、波状の外形を有するブラシを容易に形成することができる。

【0014】

上記のスレートの研磨装置において、カバーの外部に漏れたアスベストを検出することが可能なセンサ装置を更に備えることが望ましい。
この構成によれば、仮にカバーの外部にアスベストが漏れたような場合であっても、それを検出することができるため、より的確に作業者の安全性を確保することが可能である。

【0015】

上記のスレートの研磨装置において、スレートの表面に液体を噴射する噴射部を更に備えることが望ましい。
この構成によれば、スレートの表層に液体を含ませることができるため、研磨の際に発生する粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。

【0016】

上記のスレートの研磨装置において、カバーから排出される排水を回収する回収装置を更に備えることが望ましい。
この構成によれば、仮に粉塵を含む排水がカバーの外部に排出されたような場合であっても、その排水を確実に回収することが可能である。

【0017】

上記課題を解決するスレートの研磨方法は、スレートの表層を研磨する研磨方法であって、アスベストを含有する屋根材又は外壁材を建築物から取り外すステップと、上記の研磨装置を用いて、建築物から取り外された屋根材又は外壁材を研磨するステップと、研磨装置により研磨された屋根材又は外壁材を建築物に取り付けるステップと、を有する。

【0018】

この方法によれば、建築物にスレートが取り付けられたままの状態では、そのスレートの研磨が難しい場合であっても、スレートの表層をより確実に研磨することが可能である。

【発明の効果】

【0019】

本発明のスレートの研磨装置、及び研磨方法によれば、より的確に波状のスレートの表層を研磨することが可能でありながら、研磨の際に発生する粉塵の飛散を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１実施形態のスレートの研磨装置の概略構成を模式的に示す図。

【図2】第１実施形態のスレートの斜視構造を示す斜視図。

【図3】（Ａ）は、小波スレートの側面構造を示す側面図。（Ｂ）は、大波スレートの側面構造を示す側面図。

【図4】第１実施形態の研磨機本体の斜視構造を示す斜視図。

【図5】第１実施形態の研磨機本体の部分断面構造を示す断面図。

【図6】第１実施形態のハンドルの正面構造を示す正面図。

【図7】第１実施形態のブラシ部材の斜視構造を示す斜視図。

【図8】第１実施形態の研磨機本体のカバーの側面構造を示す側面図。

【図9】第２実施形態の研磨機本体のカバーの側面構造を示す側面図。

【図10】第３実施形態のスレートの研磨装置の概略構成を模式的に示す図。

【図11】第３実施形態のスレートの研磨装置の概略構成を模式的に示す図。

【図12】第３実施形態の変形例の凹状回収部の断面構造を示す断面図

【図13】第４実施形態の研磨方法の手順を示すフローチャート。

【図14】他の実施形態のブラシの斜視構造を示す斜視図。

【図15】他の実施形態の研磨機本体のカバーの側面構造を示す側面図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

＜第１実施形態＞
以下、スレートの研磨装置の一実施形態について図面を参照しながら説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0022】

図１に示されるように、本実施形態のスレートの研磨装置１０は、建築物２の屋根材として用いられているスレート３の表層を研磨するための装置である。スレート３は、セメント及びアスベスト（石綿）を主材料とするものであり、図２に示されるように矢印Ｘ１，Ｘ２で示される方向に山部３ａと谷部３ｂとを交互に有して波状に形成されている。なお、スレート３には、図３（Ａ）に示されるように波ピッチＰ１０が大きな値Ｌ１１に設定された大波スレートや、図３（Ｂ）に示されるように波ピッチＰ１０が小さな値Ｌ１２に設定された小波スレート等が存在する。その他、スレート３には、波ピッチＰ１０が「Ｌ１１」及び「Ｌ１２」の中間の値に設定された中波スレート等も存在する。

【0023】

なお、以下では、スレート３の表面に対して垂直な方向のうち、鉛直方向前方に向かう方向を「上方Ｚ１」と称し、鉛直方向下方に向かう方向を「下方Ｚ２」と称する。また、矢印Ｘ１で示される方向を「右方向Ｘ１」と称し、矢印Ｘ２で示される方向を「左方向Ｘ２」と称する。

【0024】

図１に示されるように、研磨装置１０は、研磨機本体１１と、粉塵回収缶１２と、吸塵機１３とを備えている。研磨機本体１１及び粉塵回収缶１２は第１ホース１４を介して互いに接続されている。粉塵回収缶１２及び吸塵機１３は第２ホース１５を介して互いに接続されている。

【0025】

研磨機本体１１はスレート３の表層を実際に研磨する部分である。研磨機本体１１は、スレート３の上面に設置された後、作業者により操作される。作業者が研磨機本体１１をスレート３の上面に対してスライド移動させることにより、スレート３の表層が研磨機本体１１により研磨される。なお、図１では、作業者がスレート３の下り方向に向かって研磨機本体１１を押すように操作している状況が一例として図示されているが、作業者はスレート３の上り方向に向かって研磨機本体１１を押すように操作してもよい。研磨機本体１１の移動方向は、図２に示される矢印Ｙ１，Ｙ２で示される方向、すなわちスレート３が波状に形成されている方向Ｘ１，Ｘ２に直交する方向である。以下では、矢印Ｙ１で示される方向を「前方Ｙ１」と称し、矢印Ｙ２で示される方向を「後方Ｙ２」と称する。

【0026】

研磨機本体１１がスレート３の表層を研磨することにより発生する粉塵は、吸塵機１３の吸引力に基づいて第１ホース１４を通じて粉塵回収缶１２に吸引される。
粉塵回収缶１２は、研磨機本体１１がスレートの表層を研磨することにより発生する粉塵のうち、粉塵残土等の比較的大きなアスベスト含有粉塵を回収する部分である。粉塵回収缶１２で回収することができない比較的小さなアスベスト含有粉塵は、吸塵機１３の吸引力に基づいて、第２ホース１５を通じて吸塵機１３に更に吸引される。

【0027】

吸塵機１３は、電力の供給に基づいて駆動することにより、研磨機本体１１がスレート３の表層を研磨することにより発生する粉塵を吸引する装置である。吸塵機１３は、粉塵回収缶１２から第２ホース１５を通じて吸引される空気中に含まれる小さなアスベスト含有粉塵を捕集するダストパック１３０や、ダストパック１３０で回収することができない更に微少なアスベスト含有粉塵を捕集するための多層フィルタ構造１３１を内部に有している。多層フィルタ構造は、例えばメインフィルタ、マイクロフィルタ、及びＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ等の複数のフィルタを組み合わせることにより構成されている。メインフィルタは、ダストパックで捕集することができないアスベスト含有粉塵を捕集することが可能なフィルタである。マイクロフィルタは、メインフィルタで捕集することができないミクロン単位の粉塵を捕集することが可能なフィルタである。ＨＥＰＡフィルタは、マイクロフィルタで捕集することができないナノ単位の粉塵を捕集することが可能なフィルタである。

【0028】

次に、本実施形態の研磨機本体１１の具体的な構造について説明する。
図４に示されるように、研磨機本体１１は、カバー２０と、フレーム３０と、モータ４０とを備えている。
カバー２０は、上側カバー２１と、下側カバー２２とを有している。

【0029】

上側カバー２１は、中心軸ｍ１０を中心に半円筒状に形成される円周板２１０と、円周板２１０の両側部をそれぞれ閉塞するように設けられる右側面板２１１及び左側面板２１２とを有している。中心軸ｍ１０は左右方向Ｘ１，Ｘ２に平行な方向である。円周板２１０及び側面板２１１，２１２は金属材料により形成されている。具体的には、円周板２１０はＳＰＣ材等の鋼材により形成されており、側面板２１１，２１２はアルミニウム等により形成されている。側面板２１１，２１２の板厚は円周板２１０の板厚よりも若干厚くなっている。上側カバー２１は、その開口部が下方Ｚ２を向くように配置されている。

【0030】

下側カバー２２は、略矩形環状に形成されており、上側カバー２１の下端部に全周に渡って接着等により接合されている。下側カバー２２は、弾性材料、例えば透明なゴムにより形成されている。下側カバー２２において前方Ｙ１に配置される前側裾部２２０の下端部は、左右方向Ｘ１，Ｘ２に谷部２２０ａ及び山部２２０ｂを交互に有するように波状に形成されている。同様に、下側カバー２２において後方Ｙ２に配置される後側裾部２２１の下端部も、左右方向Ｘ１，Ｘ２に谷部２２１ａ及び山部２２１ｂを交互に有するように波状に形成されている。前側裾部２２０及び後側裾部２２１のそれぞれの波ピッチは、例えば図３（Ａ）に示される小波スレートのピッチＰ１０に対応した値Ｌ１１や、図３（Ｂ）に示される大波スレートのピッチＰ１０に対応した値Ｌ１２等、研磨するスレート３の波ピッチＰ１０に対応した値に設定されている。なお、下側カバー２２において右方向Ｘ１に配置される右側裾部２２２の下端部、及び左方向Ｘ２に配置される左側裾部２２３の下端部は直線状に形成されており、波状には形成されていない。

【0031】

図４に示されるように、フレーム３０は、右側縦フレーム３１と、左側縦フレーム３２と、横フレーム３３とを有している。フレーム３０は、アルミニウム等の金属材料により形成されている。
右側縦フレーム３１は上側カバー２１の右側面板２１１に沿って配置されている。左側縦フレーム３２は上側カバー２１の左側面板２１２に沿って配置されている。左側縦フレーム３２は右側縦フレーム３１よりも長く形成されている。図５に示されるように、右側縦フレーム３１の上端部は横フレーム３３の右端部にボルト３４により締結されて固定されている。横フレーム３３の左端部は左側縦フレーム３２の中央部付近にボルト３５により締結されて固定されている。このような締結構造により、右側縦フレーム３１、左側縦フレーム３２、及び横フレーム３３は一体的に連結されている。

【0032】

図４に示されるように、横フレーム３３の上面には突出部３３０が形成されている。突出部３３０には、ねじ穴３３１が形成されている。ねじ穴３３１には、図６に示されるハンドル１００が組み付けられる。
図６に示されるように、ハンドル１００は略Ｔ字状に形成されており、上下方向Ｚ１，Ｚ２に延びるように形成される軸部１０１と、左右方向に延びるように形成される把持部１０２とを有している。把持部１０２は、作業者が両手で掴む部分である。軸部１０１の先端部には、ねじ部１０１ａが形成されている。ねじ部１０１ａが、図４に示される横フレーム３３のねじ穴３３１にねじ込まれることにより、横フレーム３３にハンドル１００が一体的に固定される。

【0033】

図５に示されるように、右側縦フレーム３１の先端部には、回転軸５０の右端部に設けられる右軸部５１が連結されている。左側縦フレーム３２の先端部には、回転軸５０の左端部に設けられる左軸部５２が連結されている。具体的には、右側縦フレーム３１の先端部には、その厚さ方向に貫通する挿入穴３１０が形成されている。挿入穴３１０にはベアリング３１１が設けられている。同様に、左側縦フレーム３２の先端部にも、その厚さ方向に貫通する挿入穴３２０が形成されている。挿入穴３２０にはベアリング３２１が設けられている。回転軸５０の右軸部５１及び左軸部５２は右側縦フレーム３１の挿入穴３１０及び左側縦フレーム３２の挿入穴３２０にそれぞれ挿入されるとともに、ベアリング３２１により回転可能に支持されている。

【0034】

右側縦フレーム３１と左側縦フレーム３２との間に配置される回転軸５０の外周部分にはブラシ６０が組み付けられている。ブラシ６０は、中心軸ｍ１０に沿った方向に交互に配置される小径ブラシ部材６１と大径ブラシ部材６２とにより構成されている。ブラシ６０は、中心軸ｍ１０を中心に回転することによりスレート３の表層を研磨する部分である。

【0035】

図７に示されるように、小径ブラシ部材６１は、中心部に軸孔６１０ａが形成される円盤状の芯材６１０と、芯材６１０の外周面から径方向外側に延びるように設けられる多数のブラシ片６１１とを有している。芯材６１０は例えば金属材料により形成される。ブラシ片６１１は例えば６，４－ナイロンなどの樹脂材料により形成される。なお、図７では、小径ブラシ部材６１に設けられるブラシ片６１１の一部のみが図示されており、図示が省略されているブラシ片６１１の外周部分が二点鎖線で示されている。図５に示されるように、芯材６１０の軸孔６１０ａには回転軸５０が挿入されて固定されている。これにより、回転軸５０に対して小径ブラシ部材６１が一体的に組み付けられている。

【0036】

大径ブラシ部材６２は、小径ブラシ部材６１よりも大きい外径を有していることを除き、小径ブラシ部材６１と類似の構造を有している。
図５に示されるように、ブラシ６０において左方向Ｘ２の端に配置される大径ブラシ部材６２と左側縦フレーム３２との間には回転軸５０のフランジ部５３が配置されている。ブラシ６０において右方向Ｘ１の端に配置される大径ブラシ部材６２と右側縦フレーム３１との間には、圧縮された状態でワッシャ７０が配置されている。複数の小径ブラシ部材６１及び複数の大径ブラシ部材６２は、回転軸５０のフランジ部５３とワッシャ７０とにより挟み込まれることにより、中心軸ｍ１０に沿った方向において一体的に組み付けられている。

【0037】

本実施形態の研磨機本体１１では、中心軸ｍ１０に沿った方向に小径ブラシ部材６１と大径ブラシ部材６２とが交互に配置されることにより、ブラシ６０の外周面が擬似的に波状に形成されている。ブラシ６０の波ピッチは、図４に示される下側カバー２２の前側裾部２２０及び後側裾部２２１のそれぞれの波ピッチと同様に、研磨するスレート３の波ピッチＰ１０に対応した値に設定されている。

【0038】

図５及び図８に示されるように、ブラシ６０は、図４に示されるカバー２０の内部に収容されている。なお、図５では、カバー２０の外形のみが二点鎖線で示されており、その詳細な構造は割愛されている。図８に示されるように、上側カバー２１において後方Ｙ２に配置される背面には円筒状の吸塵口２１３が設けられている。吸塵口２１３はカバー２０の内部空間に連通されている。吸塵口２１３には、図１に示される第１ホース１４が接続される。

【0039】

図８に示されるように、上側カバー２１において前方Ｙ１に配置される前面には水管１１０が設けられている。図４に示されるように、水管１１０は、上側カバー２１の前面において左右方向Ｘ１，Ｘ２に延びるように形成されている。水管１１０の底面には、左右方向Ｘ１，Ｘ２に所定の間隔で複数の噴射口が形成されている。水管１１０にはホース１１１を介して水が供給されている。ホース１１１の途中には、水管１１０への水の供給及び供給の停止を作業者が手動で切り替えることが可能なコックバルブ１１２が設けられている。本実施形態では、水管１１０が噴射部に相当する。また、水管１１０から噴射される水が、スレート３の表面に噴射される液体に相当する。

【0040】

図４に示されるように、左側縦フレーム３２の上端部には減速機８０を介してモータ４０が連結されている。
モータ４０はコード４１を介して図示しない電源に接続されている。モータ４０は、電源からコード４１を介して供給される電力に基づいて駆動する。

【0041】

減速機８０は、モータ４０の出力トルクを複数の歯車を介して減速して出力する。図５に示されるように、減速機８０の出力軸８１は左側縦フレーム３２を貫通して左側縦フレーム３２の側面から突出するように配置されている。研磨機本体１１は、減速機８０の出力軸８１と回転軸５０の左軸部５２とを連結するベルト９０を更に備えている。

【0042】

具体的には、回転軸５０の左軸部５２の先端部は、左側縦フレーム３２の左側面から突出するように配置されている。回転軸５０の左軸部５２の先端部にはプーリ９２が設けられている。同様に、減速機８０の出力軸８１の先端部にもプーリ９１が設けられている。各プーリ９１，９２にベルト９０が巻回されることにより、減速機８０の出力軸８１がベルト９０を介して回転軸５０の左軸部５２に連結されている。

【0043】

次に、本実施形態の研磨装置１０の動作例について説明する。
まず、研磨機本体１１は、スレート３の表面に対して例えば図８に示されるように配置される。すなわち、大径ブラシ部材６２の外周の下端部がスレート３の谷部３ｂに接触し、且つ小径ブラシ部材６１の外周の下端部がスレート３の山部３ａに接触するように研磨機本体１１が配置される。このとき、スレート３の谷部３ｂ及び山部３ａの中間部分には、小径ブラシ部材６１及び大径ブラシ部材６２のそれぞれの一部が接触することになる。

【0044】

また、下側カバー２２は弾性材料により形成されているため、下側カバー２２の下端部が全周に渡ってスレート３の表面に密着する。例えば、図４に示される下側カバー２２の前側裾部２２０及び後側裾部２２１のそれぞれの谷部２２０ａ，２２１ａはスレートの山部３ａに接触するとともに、下側カバー２２の前側裾部２２０及び後側裾部２２１のそれぞれの山部２２０ｂ，２２１ｂはスレートの谷部３ｂに接触する。また、下側カバー２２の右側裾部２２２及び左側裾部２２３はスレート３の谷部３ｂに接触する。このように下側カバー２２の下端部が全周に渡ってスレート３の表面に密着することにより、カバー２０の内部から外部への粉塵の飛散が抑制される。

【0045】

図８に示されるように研磨機本体１１をスレート３の表面に配置した後、図４に示されるコックバルブ１１２を作業者が開操作すると、ホース１１１を介して水管１１０に水が供給されて、水管１１０から、カバー２０の前方Ｙ１に位置しているスレート３の所定の範囲に水が噴射される。これにより、スレート３の表層に水を含ませることができるため、ブラシ６０によりスレート３の表層を研磨した際に発生する粉塵が空気中に飛散することを抑制することが可能である。

【0046】

作業者は、スレート３の表層を実際に研磨する際には、図４に示されるコード４１を電源に接続することによりモータ４０に電力を供給する。これによりモータ４０が駆動すると、モータ４０の出力トルクが減速機８０及びベルト９０を介して回転軸５０に伝達されることにより、ブラシ６０が回転軸５０と一体となって中心軸ｍ１０を中心に回転する。すなわち、図８に示されるように、ブラシ６０がスレート３の表面に対して縦回転する。このとき、ブラシ６０の下端部がスレート３の表面に接触しているため、ブラシ６０の回転により、スレート３の表面から所定の深さまでの領域に存在する表層が削り取られる。この時に発生する粉塵には、スレート３の表面に付着している異物だけでなく、スレート３の表層の一部、すなわちアスベストが含まれている。このカバー２０内に発生するアスベスト含有粉塵は、図１に示される吸塵機１３の吸引力に基づいて吸塵口２１３及び第１ホース１４を介して粉塵回収缶１２に吸引される。

【0047】

粉塵回収缶１２では、第１ホース１４を介して吸引される粉塵のうち、比較的大きなアスベスト含有粉塵が回収される。粉塵回収缶１２で回収することができないアスベスト含有粉塵は吸塵機１３の吸引力に基づいて第２ホース１５を通じて吸塵機１３に更に吸引される。吸塵機１３では、その内部に設けられるダストパック１３０及び多層フィルタ構造１３１により、微少なアスベスト含有粉塵が回収される。

【0048】

作業者はハンドル１００を把持しつつ研磨機本体１１をスレート３の表面に対して前後方向Ｙ１，Ｙ２にスライド移動させることにより、スレート３の任意の領域を研磨することができる。
以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（１）～（５）に示される作用及び効果を得ることができる。

【0049】

（１）スレート３の表面に接触するブラシ６０の外周部は、中心軸ｍ１０が延びる方向に波状に形成されている。この構成によれば、より的確にブラシ６０の外周部を波状のスレート３に接触させることができるため、スレート３の表面に対してブラシ６０を縦回転させた際に、より適切に波状のスレート３の表層を研磨することができる。しかも、ブラシ６０の周囲を囲うように設けられるカバー２０により、ブラシ６０がスレート３の表層を研磨することにより発生する粉塵の飛散も抑制できる。

【0050】

（２）カバー２０においてスレート３の表面に対向する前側裾部２２０及び後側裾部２２１のそれぞれの下端部は、中心軸ｍ１０が延びる方向に波状に形成されている。この構成によれば、スレート３の表面とカバー２０の裾部２２０，２２１との間に形成される隙間を可能な限り狭くすることができる。結果的に、ブラシ６０がスレート３の表層を研磨することにより発生する粉塵が、スレート３の表面とカバー２０との間に形成される隙間を通じてカバー２０の内部から外部に飛散することを抑制できる。

【0051】

（３）カバー２０はゴムにより形成されている。この構成によれば、カバー２０の弾性変形を利用することによりカバー２０の裾部２２０～２２３をスレート３の表面に密着させることができるため、カバー２０の内部から外部への粉塵の飛散をより的確に抑制することが可能となる。

【0052】

（４）ブラシ６０は、中心軸ｍ１０を中心とする外径の長さが異なる小径ブラシ部材６１及び大径ブラシ部材６２を中心軸ｍ１０に沿った方向に組み合わせることで形成されている。この構成によれば、外径の長さが異なる既存のブラシ部材６１，６２を複数用いることにより、波状の外径を有するブラシ６０を容易に実現することができる。

【0053】

（５）研磨装置１０は、スレート３の表面に水を噴射する水管１１０を更に備える。この構成によれば、スレート３の表層に水を含ませることができるため、研磨の際に発生する粉塵の飛散をより的確に抑制することができる。
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の研磨装置１０について説明する。以下、第１実施形態の研磨装置１０との相違点を中心に説明する。

【0054】

図９に示されるように、本実施形態の研磨機本体１１は、アスベストを検出することが可能なセンサ装置１６を更に備えている。センサ装置１６は、周知のアスベスト検出装置であり、検出部１６０と、表示部１６１とを備えている。検出部１６０は、その周囲に存在する空気中に含まれるアスベストを検出する部分である。表示部１６１は、例えばディスプレイであり、検出部１６０によりアスベストが検出されているか否かを文字や画像等により出力する。なお、表示部１６１に代えて、検出部１６０によりアスベストが検出されているか否かを音声で出力するスピーカ等、適宜の出力装置を用いてもよい。

【0055】

以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（６）に示される作用及び効果を更に得ることができる。
（６）アスベストを含む粉塵がカバー２０の外部に漏れたような場合、そのアスベストは検出部１６０により検出される。この場合、アスベストが検出された旨が表示部１６１に表示されるため、作業者は、表示部１６１を視認することにより、カバー２０の外部にアスベストが漏れていることに気付き易くなる。よって、より的確に作業者の安全性を確保することが可能である。

【0056】

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態の研磨装置１０について説明する。以下、第１実施形態の研磨装置１０との相違点を中心に説明する。
図１０に示されるように、本実施形態の研磨装置１０は、建築物２の外壁材として用いられるスレート４を研磨するために用いられる。図１１に示されるように、スレート４の山部４ａ及び谷部４ｂは鉛直方向に延びている。このように外壁材としてスレート４が用いられている場合、図１０に示されるように、作業者はスレート４に対して水平方向から研磨機本体１１を押し付けた後、当該研磨機本体１１を鉛直方向上方及び下方に操作すれば、スレート４の表層を研磨することができる。

【0057】

このような構成を有する研磨装置１０では、図１１に示されるように、水管１１０からカバー２０の前方に噴射された水がスレート４に沿って下方に流れることによりカバー２０の内部に進入する。カバー２０の内部においてブラシ６０により研磨されたスレート４の粉塵は、カバー２０の内部を流れる水と共にカバー２０の後方から排出される。したがって、カバー２０の後方から排出される水にはアスベストが含まれている可能性がある。本実施形態の研磨装置１０は、このアスベストを含む排出水を回収する回収装置１７を更に備えている。

【0058】

回収装置１７は、第１吸引部１７１と、第２吸引部１７２と、凹状回収部１７３と、回収缶１７４とを備えている。
第１吸引部１７１は下側カバー２２の後部に取り付けられている。第１吸引部１７１はホース１７５ａを介して回収缶１７４に接続されている。第１吸引部１７１は、回収缶１７４の吸引力に基づいて、カバー２０の内部に存在する排水を吸引する。

【0059】

第２吸引部１７２は、研磨機本体１１の後方においてスレート４の谷部４ｂに配置されている。第２吸引部１７２はホース１７５ｂを介して回収缶１７４に接続されている。第２吸引部１７２は、研磨機本体１１のカバー２０の内側の空間からカバー２０の外部に排出された排水を回収缶１７４の吸引力に基づいて吸引する。

【0060】

凹状回収部１７３は、スレート４の鉛直方向下方の端部に配置されている。凹状回収部１７３は塩化ビニル、鉄、ゴム等により形成されている。凹状回収部１７３には、第１吸引部１７１及び第２吸引部１７２により吸引することができなかった排水が流れ込む。凹状回収部１７３はホース１７５ｃを介して回収缶１７４に接続されている。

【0061】

回収缶１７４はホース１７５ａ，１７５ｂを介して第１吸引部１７１及び第２吸引部１７２から排水を吸引する。また、回収缶１７４は、凹状回収部１７３に溜まっている排水を、ホース１７５ｃを介して吸引する。
以上説明した本実施形態の研磨装置１０によれば、以下の（７）に示される作用及び効果を更に得ることができる。

【0062】

（７）仮にアスベストを含む排水がカバー２０から排出されたとしても、その排水を回収装置１７により確実に回収することができる。
（変形例）
次に、第３実施形態の研磨装置１０の変形例について説明する。

【0063】

図１１に示されるような凹状回収部１７３を用いる場合、スレート４の下端部と地面との間に所定の隙間が存在しなければ凹状回収部１７３を配置することができない。そこで、図１２に示されるように、凹状回収部１７３をゴムにより形成した上で、その一側壁部１７３ａをスレート４の谷部３ｂに密着させるように凹状回収部１７３を配置してもよい。このような構成によれば、スレート４の下端部と地面との間に隙間が存在しないような場合であっても、スレート４の下端部まで流れた排水を凹状回収部１７３により回収することが可能となる。

【0064】

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態の研磨装置１０について説明する。以下、第１実施形態の研磨装置１０との相違点を中心に説明する。
図１０に示されるように、外壁材を構成するスレート４に沿って研磨機本体１１を配置した場合、作業者は研磨機本体１１を鉛直方向に操作しなければならない。しかしながら、このように研磨機本体１１を操作する場合、研磨機本体１１の全重量を作業者が支えなければならず、研磨機本体１１を適切に操作することができないおそれがある。

【0065】

そこで、外壁材を構成するスレート４を研磨する場合には、例えば図１３に示されるような研磨方法を採用することが有効である。
図１３に示されるように、作業者は、まず、建築物２からスレート４を一旦取り外す（ステップＳ１０）。続いて、作業者は、取り外されたスレート４を平坦面においた後、研磨装置１０を用いてスレート４の表層を研磨する（ステップＳ１１）。その後、作業者は、研磨されたスレート４を建築物２に取り付ける（ステップＳ１２）。

【0066】

なお、本実施形態の方法は、外壁材を構成するスレート４に限らず、屋根材を構成するスレート３に用いることも可能である。本実施形態では、スレート４が、アスベストを含有する外壁材に相当し、スレート３が、アスベストを含有する屋根材に相当する。
以上説明した本実施形態の研磨方法によれば、以下の（８）に示される作用及び効果を更に得ることができる。

【0067】

（８）外壁材としてスレート４が用いられている場合であっても、そのスレート４の表層をより確実に研磨することが可能である。
＜他の実施形態＞
なお、上記実施形態は、以下の形態にて実施することもできる。

【0068】

・第１実施形態の研磨装置１０では、研磨された粉塵を含む排水が、建築物２の屋根材を構成するスレート３の谷部３ｂに沿って下方に流れる可能性がある。この排水を回収する装置として、第３実施形態の回収装置１７に類似の装置を用いてもよい。例えば、図１に示されるスレート３の下端部に凹状回収部１７３を配置する。この凹状回収部１７３としては、建築部２の屋根に設けられる樋を流用することができる。この凹状回収部１７３に集められた排水を、ホース１７５ｃを通じて回収缶１７４により回収する。この構成によれば、粉塵を含む排水をより確実に回収することが可能となる。

【0069】

・下側カバー２２は、上側カバー２１に対して交換可能に取り付けられていてもよい。これにより、波ピッチが異なる複数の下側カバー２２を予め用意した上で、研磨するスレート３の波ピッチＰ１０に対応した下側カバー２２を上側カバー２１に取り付けることにより、一つの研磨機本体１１で、波ピッチの異なる複数のスレート３に対応することが可能となる。

【0070】

・ブラシ６０は、外径の長さが異なる２種類の小径ブラシ部材６１及び大径ブラシ部材６２の組み合わせで形成されているものに限らず、外径の長さが異なる３種類以上の複数のブラシ部材の組み合わせで形成されていてもよい。
・ブラシ６０の形状は適宜変更可能である。例えば図１４に示されるように、ブラシ６０は、中心軸ｍ１０が延びる方向に外周部が波状に形成された単一の一体物として形成されていてもよい。この構成は、例えば一定の外径を有する単一のブラシの外周部を波状にカットすることにより実現可能であるため、波状の外径を有するブラシを容易に形成することができる。

【0071】

・下側カバー２２は、弾性材料とは異なる任意の材料により形成されていてもよい。
・図１５に示されるように、カバー２０には、スレート３の表面に接触するローラ部１２１を有するレベルローラ１２０が更に設けられていてもよい。この構成によれば、波状に形成されたスレート３に対する研磨機本体１１のスライド移動を安定化させることができる。

【0072】

・本開示は上記の具体例に限定されるものではない。上記の具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素、及びその配置、条件、形状等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0073】

ｍ１０…中心軸、３…スレート、１０…研磨装置、２０…カバー、６０…ブラシ、６１…小径ブラシ部材、６２…大径ブラシ部材、１１０…水管（噴射部）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】