(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022179977
(43)【公開日】2022-12-06
(54)【発明の名称】液化ガス設備及び浮体
(51)【国際特許分類】
B63B 25/16 20060101AFI20221129BHJP
F17C 13/00 20060101ALI20221129BHJP
【ＦＩ】
B63B25/16 D
F17C13/00 302A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021086827
(22)【出願日】2021-05-24
(71)【出願人】
【識別番号】518022743
【氏名又は名称】三菱造船株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100162868
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英輔
(74)【代理人】
【識別番号】100161702
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 宏之
(74)【代理人】
【識別番号】100189348
【弁理士】
【氏名又は名称】古都 智
(74)【代理人】
【識別番号】100196689
【弁理士】
【氏名又は名称】鎌田 康一郎
(72)【発明者】
【氏名】岡 勝
【テーマコード（参考）】
3E172
【Ｆターム（参考）】
3E172AA03
3E172AA06
3E172AB04
3E172BA06
3E172BB06
3E172BB13
3E172BB17
3E172BD02
3E172HA04
3E172HA12
(57)【要約】
【課題】コストの増加や設備の大型化を抑えることができると共に、消費エネルギーを低減することができる液化ガス設備及び浮体を提供する。
【解決手段】液化ガス設備は、液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクと、前記液化ガスタンク内の液化ガスを外部に導く液化ガスラインと、前記液化ガスラインから分岐して前記液化ガスが流通する分岐ラインと、前記分岐ラインを流通する液化ガスをさらに冷却して過冷却液化ガスとする過冷却ユニットと、前記過冷却ユニットにより冷却された前記過冷却液化ガスが導入されるとともに、前記液化ガスタンクからのボイルオフガスが導入され、前記過冷却液化ガスを冷熱源として前記ボイルオフガスを凝縮する再液化装置と、を備える。
【選択図】図２
【解決手段】液化ガス設備は、液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクと、前記液化ガスタンク内の液化ガスを外部に導く液化ガスラインと、前記液化ガスラインから分岐して前記液化ガスが流通する分岐ラインと、前記分岐ラインを流通する液化ガスをさらに冷却して過冷却液化ガスとする過冷却ユニットと、前記過冷却ユニットにより冷却された前記過冷却液化ガスが導入されるとともに、前記液化ガスタンクからのボイルオフガスが導入され、前記過冷却液化ガスを冷熱源として前記ボイルオフガスを凝縮する再液化装置と、を備える。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクと、
前記液化ガスタンク内の前記液化ガスを外部に導く液化ガスラインと、
前記液化ガスラインから分岐して前記液化ガスが流通する分岐ラインと、
前記分岐ラインを流通する前記液化ガスをさらに冷却して過冷却液化ガスとする過冷却ユニットと、
前記過冷却ユニットにより冷却された前記過冷却液化ガスが導入されるとともに、前記液化ガスタンクからのボイルオフガスが導入され、前記過冷却液化ガスを冷熱源として前記ボイルオフガスを凝縮する再液化装置と、
を備える液化ガス設備。
前記液化ガスタンク内の前記液化ガスを外部に導く液化ガスラインと、
前記液化ガスラインから分岐して前記液化ガスが流通する分岐ラインと、
前記分岐ラインを流通する前記液化ガスをさらに冷却して過冷却液化ガスとする過冷却ユニットと、
前記過冷却ユニットにより冷却された前記過冷却液化ガスが導入されるとともに、前記液化ガスタンクからのボイルオフガスが導入され、前記過冷却液化ガスを冷熱源として前記ボイルオフガスを凝縮する再液化装置と、
を備える液化ガス設備。
【請求項2】
前記再液化装置は、
前記ボイルオフガスを再凝縮するための再凝縮空間を内部に形成する再凝縮タンク部と、
前記再凝縮空間内の気相に設けられて、前記過冷却液化ガスを噴射する噴射部と、を備える
請求項１に記載の液化ガス設備。
前記ボイルオフガスを再凝縮するための再凝縮空間を内部に形成する再凝縮タンク部と、
前記再凝縮空間内の気相に設けられて、前記過冷却液化ガスを噴射する噴射部と、を備える
請求項１に記載の液化ガス設備。
【請求項3】
前記再凝縮タンク部の下部に貯留された凝縮ガスを前記液化ガスラインに供給する凝縮ガス供給ラインを備え、
前記凝縮ガス供給ラインは、前記凝縮ガスを昇圧する昇圧ポンプを備える
請求項２に記載の液化ガス設備。
前記凝縮ガス供給ラインは、前記凝縮ガスを昇圧する昇圧ポンプを備える
請求項２に記載の液化ガス設備。
【請求項4】
前記過冷却ユニットは、
冷媒を圧縮するするコンプレッサと、
前記冷媒を膨張させるエキスパンダと、
前記コンプレッサに回転エネルギーを付与する駆動源と、
前記エキスパンダにより膨張された前記冷媒と前記分岐ラインを流通する前記液化ガスとを熱交換して前記液化ガスを前記過冷却液化ガスとする過冷却部を少なくとも有した熱交換器と、
を備える
請求項１から３の何れか一項に記載の液化ガス設備。
冷媒を圧縮するするコンプレッサと、
前記冷媒を膨張させるエキスパンダと、
前記コンプレッサに回転エネルギーを付与する駆動源と、
前記エキスパンダにより膨張された前記冷媒と前記分岐ラインを流通する前記液化ガスとを熱交換して前記液化ガスを前記過冷却液化ガスとする過冷却部を少なくとも有した熱交換器と、
を備える
請求項１から３の何れか一項に記載の液化ガス設備。
【請求項5】
前記コンプレッサと前記エキスパンダとは、同軸に接続されている
請求項４に記載の液化ガス設備。
請求項４に記載の液化ガス設備。
【請求項6】
前記熱交換器は、
前記コンプレッサから前記エキスパンダへ供給される前記冷媒を、前記分岐ラインを流通する前記液化ガスの一部と熱交換させて予冷する予冷部を更に備える
請求項５に記載の液化ガス設備。
前記コンプレッサから前記エキスパンダへ供給される前記冷媒を、前記分岐ラインを流通する前記液化ガスの一部と熱交換させて予冷する予冷部を更に備える
請求項５に記載の液化ガス設備。
【請求項7】
前記再液化装置で再液化されなかったボイルオフガスを導く導入ラインを備え、
前記熱交換器は、
前記コンプレッサにより圧縮された前記冷媒と前記導入ラインにより導かれた前記ボイルオフガスとを熱交換して前記ボイルオフガスを加温する加温部を更に備える
請求項６に記載の液化ガス設備。
前記熱交換器は、
前記コンプレッサにより圧縮された前記冷媒と前記導入ラインにより導かれた前記ボイルオフガスとを熱交換して前記ボイルオフガスを加温する加温部を更に備える
請求項６に記載の液化ガス設備。
【請求項8】
前記液化ガスラインは、前記液化ガスの温度を上昇させて再ガス化する再ガス化設備に接続されている
請求項１から７の何れか一項に記載の液化ガス設備。
請求項１から７の何れか一項に記載の液化ガス設備。
【請求項9】
浮体本体と、
請求項１から８の何れか一項に記載の液化ガス設備と、
を備える浮体。
請求項１から８の何れか一項に記載の液化ガス設備と、
を備える浮体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この開示は、液化ガス設備及び浮体に関する。
【背景技術】
【0002】
ＬＮＧ（Liquefied Natural Gas）等の液化ガスを貯蔵する貯蔵タンクにおいては、外部からの入熱によりＢＯＧ（boil off gas）が発生する。ＢＯＧの増加は、貯蔵タンク内の圧力を上昇させてしまうため、安全弁によりＢＯＧを外部へ逃がしたり、非特許文献１に記載のように、再ガス化プラントへ送られる液化ガスに多段レシプロ方式の高圧コンプレッサで昇圧したＢＯＧを混ぜて凝縮させたりすることで、貯蔵タンク内の圧力が上昇し過ぎないようにしている。
さらに、特許文献１には、冷凍サイクルを用いて圧縮されたＢＯＧを再液化して貯蔵タンクに戻す技術が開示されている。
さらに、特許文献１には、冷凍サイクルを用いて圧縮されたＢＯＧを再液化して貯蔵タンクに戻す技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－２０４０２６号公報
【非特許文献】
【0004】
【非特許文献1】JFE Engineering Company Profile“In-line BOG Recondenser”、［online］、November,2017、ｐ８、JFE Engineering Corporation、［２０２１年４月２８日検索］、インターネット〈https://www.jfe-eng.co.jp/en/products/energy/pdf/In-line_BOGrecondenser.pdf〉
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
非特許文献１や特許文献１のような液化ガス設備においては、ＢＯＧを圧縮するために圧縮比の大きな圧縮機が必要になる。そのため、コストが増加すると共に設備が大型化するという課題がある。また、上記のようにＢＯＧを圧縮してから熱交換して再液化する構成では、圧縮機を動作させるための消費エネルギーが大きくなるという課題もある。
【0006】
この開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、コストの増加や設備の大型化を抑えることができると共に、消費エネルギーを低減することができる液化ガス設備及び浮体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を解決するために以下の構成を採用する。
この開示の第一態様によれば、液化ガス設備は、液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクと、前記液化ガスタンク内の液化ガスを外部に導く液化ガスラインと、前記液化ガスラインから分岐して前記液化ガスが流通する分岐ラインと、前記分岐ラインを流通する液化ガスをさらに冷却して過冷却液化ガスとする過冷却ユニットと、前記過冷却ユニットにより冷却された前記過冷却液化ガスが導入されるとともに、前記液化ガスタンクからのボイルオフガスが導入され、前記過冷却液化ガスを冷熱源として前記ボイルオフガスを凝縮する再液化装置と、を備える。
この開示の第一態様によれば、液化ガス設備は、液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクと、前記液化ガスタンク内の液化ガスを外部に導く液化ガスラインと、前記液化ガスラインから分岐して前記液化ガスが流通する分岐ラインと、前記分岐ラインを流通する液化ガスをさらに冷却して過冷却液化ガスとする過冷却ユニットと、前記過冷却ユニットにより冷却された前記過冷却液化ガスが導入されるとともに、前記液化ガスタンクからのボイルオフガスが導入され、前記過冷却液化ガスを冷熱源として前記ボイルオフガスを凝縮する再液化装置と、を備える。
【0008】
この開示の第二態様によれば、浮体は、浮体本体と、上記液化ガス設備と、を備える。
【発明の効果】
【0009】
上記液化ガス設備及び浮体によれば、コストの増加や設備の大型化を抑えることができると共に、消費エネルギーを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
次に、この開示の実施形態における浮体を図面に基づき説明する。本実施形態の浮体としては、ＬＮＧ船に再ガス化設備を搭載して停泊させたＦＳＲＵ（Floating Storage and Regasification Unit）を一例にして説明する。
図１は、この開示の実施形態における浮体の概略構成を示す構成図である。
図１に示すように、浮体１は、浮体本体２と、液化ガス設備３と、を備えている。船体である浮体本体２は、その幅方向両側に設けられた一対の舷側２ｓと、船底２ｂと、を有している。浮体本体２は、船底２ｂの上方に間隔をあけて設けられた上甲板２ｔを備えている。浮体本体２は、船首尾方向Ｄａの船尾２ｒ側に、居室等を形成する上部構造２ｈを有している。浮体本体２は、上部構造２ｈよりも船首尾方向Ｄａの船首２ａ側に複数の液化ガスタンク４を備えている。この実施形態における浮体本体２内には、船首尾方向Ｄａの船尾２ｒ側に、浮体１を推進させるための主機を含む機関室２ｍが設けられている。
図１は、この開示の実施形態における浮体の概略構成を示す構成図である。
図１に示すように、浮体１は、浮体本体２と、液化ガス設備３と、を備えている。船体である浮体本体２は、その幅方向両側に設けられた一対の舷側２ｓと、船底２ｂと、を有している。浮体本体２は、船底２ｂの上方に間隔をあけて設けられた上甲板２ｔを備えている。浮体本体２は、船首尾方向Ｄａの船尾２ｒ側に、居室等を形成する上部構造２ｈを有している。浮体本体２は、上部構造２ｈよりも船首尾方向Ｄａの船首２ａ側に複数の液化ガスタンク４を備えている。この実施形態における浮体本体２内には、船首尾方向Ｄａの船尾２ｒ側に、浮体１を推進させるための主機を含む機関室２ｍが設けられている。
【0012】
図２は、この開示の実施形態における液化ガス設備の概略構成を示す構成図である。
図１、図２に示すように、液化ガス設備３は、液化ガスタンク４と、リコンデンサ部５と、再ガス化設備６と、を備えている。
液化ガスタンク４は、それぞれ独立タンクであって、その内部に、積載物であるＬＮＧ等の液化ガスを低温常圧の状態で収容する。液化ガスタンク４は、低温雰囲気における靭性や、耐腐食性を担保するべく、例えばアルミニウム合金等で形成されている。この実施形態における液化ガスタンク４は、モス型の独立球形タンクであり、複数（五つ）設けられている場合を例示している。これら液化ガスタンク４の上部４ａは、例えば、上甲板２ｔよりも上方に配置されている。なお、モス型タンクを例示したが、モス型タンクに限られず、例えば、メンブレン型タンク等であってもよい。
図１、図２に示すように、液化ガス設備３は、液化ガスタンク４と、リコンデンサ部５と、再ガス化設備６と、を備えている。
液化ガスタンク４は、それぞれ独立タンクであって、その内部に、積載物であるＬＮＧ等の液化ガスを低温常圧の状態で収容する。液化ガスタンク４は、低温雰囲気における靭性や、耐腐食性を担保するべく、例えばアルミニウム合金等で形成されている。この実施形態における液化ガスタンク４は、モス型の独立球形タンクであり、複数（五つ）設けられている場合を例示している。これら液化ガスタンク４の上部４ａは、例えば、上甲板２ｔよりも上方に配置されている。なお、モス型タンクを例示したが、モス型タンクに限られず、例えば、メンブレン型タンク等であってもよい。
【0013】
図２に示すように、リコンデンサ部５は、液化ガスライン１１と、分岐ライン１２と、過冷却ユニット２１と、再液化装置３１と、を少なくとも備えている。このリコンデンサ部５は、主に液化ガスタンク４内で発生したボイルオフガスＢＯＧを再液化することで、液化ガスタンク４内の圧力上昇を抑制している。なお、この実施形態では、リコンデンサ部５が、船首尾方向Ｄａで隣り合う二つの液化ガスタンク４の間の上甲板２ｔ上のスペースに設置されている場合を例示している（図１参照）。
【0014】
液化ガスライン１１は、液化ガスタンク４内の液化ガスを外部に導いている。この実施形態における液化ガスライン１１の第一端部１１ａは、液化ガスタンク４内の下部にパイプタワーを通じて配置され、液化ガスライン１１の第二端部１１ｂは、再ガス化設備６に接続されている。液化ガスライン１１の第一端部１１ａには、ポンプＰ１が接続されている。ポンプＰ１は、液化ガスタンク４内に貯留されている液状の液化ガス（以下、単に液化ガスＧＬと称する）の液面Ｌ１よりも下方に配置され、その動作時には、液化ガスＧＬを液化ガスライン１１へ送り込むことが可能となっている。例えば、液化ガスタンク４内の液化ガスＧＬが－１５０℃程度である場合、液化ガスライン１１に流れる液化ガスＧＬは、外部からの入熱により僅かに温度上昇するものの、－１５０℃程度となっている。
【0015】
再ガス化設備６は、液化ガスライン１１を介して供給された液化ガスＧＬの温度を、例えば、海水や大気等の熱を用いて上昇させて気化させる。この再ガス化設備６によって気化された気化ガスは、例えば、外部のパイプライン等を介して地上の外部設備等へ供給（言い換えれば、荷揚げ）される。なお、この実施形態では、再ガス化設備６が、船首尾方向Ｄａで隣り合う二つの液化ガスタンク４の間の上甲板２ｔ上のスペースに設置され、且つ、船首尾方向Ｄａでリコンデンサ部５に隣接して設置されてリコンデンサ部５よりも船尾側に配置される場合を例示している（図１参照）。
【0016】
分岐ライン１２は、液化ガスライン１１から分岐している。この分岐ライン１２には、液化ガスライン１１を流れる液化ガスＧＬの一部が分流して流通する。この分岐ライン１２は、液化ガスＧＬの一部を過冷却ユニット２１へ導いている。液化ガスライン１１の分岐点Ｂｐよりも液化ガスＧＬの流れる方向の下流側で、且つ合流配管１４（後述する）の合流点Ｃｐよりも液化ガスＧＬの流れる方向の上流側には、流量調整弁１３が設けられており、分岐ライン１２に分流する液化ガスＧＬの流量（例えば、体積流量）を調整することが可能となっている。
【0017】
過冷却ユニット２１は、少なくとも分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬをさらに冷却する機能を有している。液化ガスＧＬは、この過冷却ユニット２１により過冷却（サブクール）状態まで冷却される。例えば、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬの温度が、－１５０℃程度であった場合、過冷却状態となった液化ガスＧＬは、－１６０℃程度まで過冷却される。この実施形態における過冷却ユニット２１は、窒素を冷媒とした冷凍サイクルを構成している。
【0018】
この実施形態における過冷却ユニット２１は、コンプレッサ２２と、エキスパンダ２３と、電動機（駆動源）２４と、熱交換器２５と、冷媒配管２６と、を備えている。
コンプレッサ２２は、径方向内側に供給された冷媒ガスを径方向外側に向かって排出するいわゆる遠心圧縮機である。コンプレッサ２２により圧縮された冷媒ガスは、高温・高圧となる。エキスパンダ２３は、コンプレッサ２２により圧縮された冷媒ガスを、膨張させて低温・低圧の冷媒ガスとする。これらコンプレッサ２２とエキスパンダ２３との各回転軸Ｒは連結され、電動機２４によって駆動可能とされている。コンプレッサ２２から排出された高温・高圧の冷媒ガスは、冷媒配管２６を介して熱交換器２５に導入される。この高温・高圧の冷媒ガスは、熱交換器２５内で予冷された後に、冷媒配管２６を介してエキスパンダ２３に導入される。エキスパンダ２３では、冷媒ガスが膨張される際、その熱エネルギーが回転エネルギーに変換される。そして、この回転エネルギーが、コンプレッサ２２を動作させるための回転エネルギーとして利用される。電動機２４は、エキスパンダ２３により得られる回転エネルギーの不足分を補うように駆動される。
コンプレッサ２２は、径方向内側に供給された冷媒ガスを径方向外側に向かって排出するいわゆる遠心圧縮機である。コンプレッサ２２により圧縮された冷媒ガスは、高温・高圧となる。エキスパンダ２３は、コンプレッサ２２により圧縮された冷媒ガスを、膨張させて低温・低圧の冷媒ガスとする。これらコンプレッサ２２とエキスパンダ２３との各回転軸Ｒは連結され、電動機２４によって駆動可能とされている。コンプレッサ２２から排出された高温・高圧の冷媒ガスは、冷媒配管２６を介して熱交換器２５に導入される。この高温・高圧の冷媒ガスは、熱交換器２５内で予冷された後に、冷媒配管２６を介してエキスパンダ２３に導入される。エキスパンダ２３では、冷媒ガスが膨張される際、その熱エネルギーが回転エネルギーに変換される。そして、この回転エネルギーが、コンプレッサ２２を動作させるための回転エネルギーとして利用される。電動機２４は、エキスパンダ２３により得られる回転エネルギーの不足分を補うように駆動される。
【0019】
この実施形態における熱交換器２５は、過冷却部２７と、予冷部２８と、加温部２９と、をそれぞれ備えている。熱交換器２５としては、プレートフィン型の熱交換器２５を用いることができる。なお、この実施形態では、過冷却部２７と、予冷部２８と、加温部２９と、を一つの熱交換器２５内に設ける場合を例示しているが、それぞれ個別の熱交換器として設けてもよい。
【0020】
過冷却部２７は、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬのうちの一部を、エキスパンダ２３により膨張させた低温・低圧の冷媒ガスと熱交換することで過冷却して過冷却液化ガスＧＳＣとする。上述したように、この実施形態の過冷却部２７によって過冷却された過冷却液化ガスＧＳＣは、例えば、－１６０℃程度となっている。この過冷却液化ガスＧＳＣは、過冷却液化ガス供給ライン３０を介して再液化装置３１へ供給される。
【0021】
予冷部２８は、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬのうち、過冷却部２７に供給された液化ガスＧＬを除く残部により、エキスパンダ２３に流入する前の冷媒ガスを予冷する。さらに、予冷部２８は、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬのうち、上記液化ガスＧＬの残部により、過冷却部２７によって熱交換されて温度上昇した冷媒ガスを予冷する。この予冷部２８において予冷に用いられて僅かに温度上昇した液化ガスＧＬは、液化ガスライン１１に合流接続された合流配管１４を介して、液化ガスライン１１の液化ガスＧＬと合流する。なお、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬのうち、過冷却部２７へ流通させる液化ガスＧＬの流量（例えば、体積流量）は、過冷却液化ガス供給ライン３０に設けられた流量調整弁１５を用いて、再液化装置３１で必要となる過冷却液化ガスＧＳＣの流量（例えば、体積流量）に基づき設定することができる。
【0022】
加温部２９は、再液化装置３１で再液化されなかったボイルオフガスＢＯＧを温度上昇させる。加温部２９には、再液化装置３１のボイルオフガスＢＯＧを導く導入ライン３２と、温度上昇したボイルオフガスＢＯＧを導く導出ライン３３とが接続されている。この加温部２９により温度上昇されたボイルオフガスＢＯＧは、導出ライン３３を介して、例えば、ボイラや内燃機関等の燃焼装置（図示せず）へ供給される。このボイラや内燃機関等の燃焼装置は、温度上昇されたボイルオフガスＢＯＧを燃料として駆動する。加温部２９は、ボイルオフガスＢＯＧと、コンプレッサ２２から排出された高温・高圧の冷媒ガスとを熱交換する。そして、この加温部２９により熱交換して温度低下した冷媒ガスは、上述した予冷部２８に供給される。つまり、加温部２９によって温度低下した冷媒ガスは、予冷部２８によってさらに冷却された後、エキスパンダ２３に流入することとなる。
【0023】
再液化装置３１は、過冷却液化ガス供給ライン３０を介して流入する過冷却液化ガスＧＳＣを用いて、液化ガスタンク４から供給されたボイルオフガスＢＯＧを凝縮させる。つまり、ボイルオフガスＢＯＧを再液化させる。この実施形態における再液化装置３１は、再凝縮タンク部３４と、噴射部３５と、を少なくとも備えている。
【0024】
再凝縮タンク部３４は、その内部にボイルオフガスＢＯＧを再凝縮するための再凝縮空間３６を形成している。再凝縮空間３６の下部には、再凝縮したボイルオフガス（以下、液化ボイルオフガスＬＢと称する）とボイルオフガスＢＯＧの凝縮に用いられた後の過冷却液化ガスＧＳＣとが混合された凝縮ガスＬＣ（詳細は後述する）が貯留されている。再凝縮空間３６の上部には、再凝縮されずに残ったボイルオフガスＢＯＧが貯留される。再凝縮タンク部３４の上部（この実施形態では、最も上方に位置する頂部）には、上述した導入ライン３２が接続されている。また、再凝縮タンク部３４の上下方向の中間部には、液化ガスタンク４の上部のタンクドーム部４ｂ等からボイルオフガスＢＯＧが供給される。この実施形態における液化ガス設備３は、液化ガスタンク４と再液化装置３１とを接続するボイルオフガス供給ライン１６を備えており、このボイルオフガス供給ライン１６を介して、液化ガスタンク４の気相と、再凝縮タンク部３４の再凝縮空間３６とが連通されている。なお、この実施形態におけるボイルオフガス供給ライン１６は、再凝縮空間３６のうち下部に貯留された凝縮ガスＬＣの液面Ｌ２よりも上方に接続されている場合を例示しているが、上下方向におけるボイルオフガス供給ライン１６の接続位置は、上記位置に限られるものでは無い。
【0025】
噴射部３５は、再凝縮空間３６内の気相に設けられて、過冷却液化ガスＧＳＣを噴射する。ここで、再凝縮タンク部３４の気相は、大気圧に近い圧力であるため、噴射部３５は、ポンプＰ１により圧送される液化ガスライン１１の液化ガスＧＬの圧力との差圧を利用して過冷却液化ガスＧＳＣを噴射している。この噴射部３５から噴射される過冷却液化ガスＧＳＣは、例えば、霧状としてもよい。噴射部３５から噴射された過冷却液化ガスＧＳＣは、再凝縮空間３６に供給されたボイルオフガスＢＯＧと接触しながら重力により再凝縮空間３６を下降して液面Ｌ２に至る。再凝縮空間３６に供給されたボイルオフガスＢＯＧは、この過冷却液化ガスＧＳＣと接触することで凝縮し、この凝縮した液化ボイルオフガスＬＢが、重力により過冷却液化ガスＧＳＣと共に下降して液面Ｌ２に至る。
【0026】
一方で、ボイルオフガスＢＯＧが凝縮することで、再凝縮空間３６内の圧力は低下する。そして、この圧力低下により、再凝縮タンク部３４の気相と、液化ガスタンク４の気相との間に差圧が生じる。言い換えれば、液面Ｌ２よりも上方における再凝縮空間３６の圧力が、液化ガスタンク４の気相の圧力よりも低下する。この実施形態においては、この差圧を用いて液化ガスタンク４のボイルオフガスＢＯＧを再液化装置３１へと供給している。なお、例えば、上記差圧が十分に得られない場合、再液化装置３１へのボイルオフガスＢＯＧの供給は、送風機等を用いて行ってもよい。
【0027】
この実施形態における再液化装置３１の再凝縮タンク部３４には、噴射部３５の直上に吹き上げ防止板３７が設けられている。この吹き上げ防止板３７は、噴射部３５によって噴射された過冷却液化ガスＧＳＣの液滴が再凝縮タンク部３４に接続された導入ライン３２に流入することを防止している。この吹き上げ防止板３７は、例えば、上方から見て導入ライン３２の開口と重なる位置、すなわち導入ライン３２の開口の鉛直下方に間隔をあけて配置されている。そして、吹き上げ防止板３７の縁部（図示せず）と再凝縮タンク部３４の内周面（図示せず）とには、ボイルオフガスＢＯＧが上下に流通する間隙（図示せず）が形成され、この間隙を介して、吹き上げ防止板３７よりも下方のボイルオフガスＢＯＧが、吹き上げ防止板３７よりも上方へ移動することが可能となっている。
【0028】
再液化装置３１の再凝縮タンク部３４には、更に、凝縮ガス供給ライン４１が接続されている。この凝縮ガス供給ライン４１は、再液化装置３１によって再液化された液化ボイルオフガスＬＢと、噴射部３５から噴射された過冷却液化ガスＧＳＣとの混合した液化ガス（以下、単に凝縮ガスＬＣと称する）を、再凝縮タンク部３４の下部から、再凝縮タンク部３４の外部へ導いている。この実施形態における凝縮ガス供給ライン４１は、液化ガスライン１１に合流接続されている。つまり、再凝縮タンク部３４の下部に貯留されている凝縮ガスＬＣは、凝縮ガス供給ライン４１を介して液化ガスライン１１に流通する液化ガスＧＬに合流し、再ガス化設備６へ供給されてガス化される。
【0029】
また、上述したように、液化ガスライン１１に流通する液化ガスＧＬは、ポンプＰ１により送り込まれている。そのため、凝縮ガス供給ライン４１内の凝縮ガスＬＣの圧力は、再凝縮タンク部３４の下部に貯留された凝縮ガスＬＣの圧力よりも高い。そのため、この実施形態における凝縮ガス供給ライン４１には、凝縮ガスＬＣを昇圧するポンプＰ２が設けられている。凝縮ガス供給ライン４１に流通する凝縮ガスＬＣは、このポンプＰ２によって液化ガスライン１１に流通する液化ガスＧＬの圧力よりも高い圧力まで昇圧される。このようにすることで、凝縮ガスＬＣが液化ガスライン１１の液化ガスＧＬに合流することが可能となっている。
【0030】
《作用効果》
上述した実施形態の液化ガス設備３は、液化ガスＧＬを貯蔵する液化ガスタンク４と、液化ガスタンク４内の液化ガスＧＬを外部に導く液化ガスライン１１と、液化ガスライン１１から分岐して液化ガスＧＬが流通する分岐ライン１２と、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬをさらに冷却して過冷却液化ガスＧＳＣとする過冷却ユニット２１と、過冷却ユニット２１により冷却された過冷却液化ガスＧＳＣが導入されるとともに、液化ガスタンク４からのボイルオフガスＢＯＧが導入され、過冷却液化ガスＧＳＣを冷熱源としてボイルオフガスＢＯＧを凝縮する再液化装置３１と、を備えている。
このように構成することで、液化ガスライン１１に流れる低温の液化ガスＧＬの一部を、ボイルオフガスＢＯＧを凝縮させるための冷媒として利用することができる。さらに、液化ガスＧＬを過冷却した過冷却液化ガスＧＳＣによりボイルオフガスＢＯＧを凝縮させるため、過冷却液化ガスＧＳＣがボイルオフガスＢＯＧと熱交換して温度上昇した後も、液化ガスＧＬ（液体）の状態を維持できるため、凝縮したボイルオフガスＢＯＧと共に液化ガスＧＬを有効利用することができる。
また、例えば、気体状態のボイルオフガスＢＯＧを液化ガスライン１１の液化ガスＧＬに混入させるような場合には、ボイルオフガスＢＯＧを圧縮する大型のコンプレッサや、圧縮したボイルオフガスＢＯＧを液化ガスＧＬに押し込むための大型のシリンダー等が必要となるが、ボイルオフガスＢＯＧを圧縮せずに再液化装置３１によって凝縮させることができるため、大型のコンプレッサやシリンダーを用いる必要が無くなる。また、大型のコンプレッサを動作させる必要が無くなるため、エネルギー消費を抑えることができる。
したがって、液化ガスタンク４内の圧力上昇を抑制しつつ、コストの増加や設備の大型化を抑えることができると共に、消費エネルギーを低減することができる。
上述した実施形態の液化ガス設備３は、液化ガスＧＬを貯蔵する液化ガスタンク４と、液化ガスタンク４内の液化ガスＧＬを外部に導く液化ガスライン１１と、液化ガスライン１１から分岐して液化ガスＧＬが流通する分岐ライン１２と、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬをさらに冷却して過冷却液化ガスＧＳＣとする過冷却ユニット２１と、過冷却ユニット２１により冷却された過冷却液化ガスＧＳＣが導入されるとともに、液化ガスタンク４からのボイルオフガスＢＯＧが導入され、過冷却液化ガスＧＳＣを冷熱源としてボイルオフガスＢＯＧを凝縮する再液化装置３１と、を備えている。
このように構成することで、液化ガスライン１１に流れる低温の液化ガスＧＬの一部を、ボイルオフガスＢＯＧを凝縮させるための冷媒として利用することができる。さらに、液化ガスＧＬを過冷却した過冷却液化ガスＧＳＣによりボイルオフガスＢＯＧを凝縮させるため、過冷却液化ガスＧＳＣがボイルオフガスＢＯＧと熱交換して温度上昇した後も、液化ガスＧＬ（液体）の状態を維持できるため、凝縮したボイルオフガスＢＯＧと共に液化ガスＧＬを有効利用することができる。
また、例えば、気体状態のボイルオフガスＢＯＧを液化ガスライン１１の液化ガスＧＬに混入させるような場合には、ボイルオフガスＢＯＧを圧縮する大型のコンプレッサや、圧縮したボイルオフガスＢＯＧを液化ガスＧＬに押し込むための大型のシリンダー等が必要となるが、ボイルオフガスＢＯＧを圧縮せずに再液化装置３１によって凝縮させることができるため、大型のコンプレッサやシリンダーを用いる必要が無くなる。また、大型のコンプレッサを動作させる必要が無くなるため、エネルギー消費を抑えることができる。
したがって、液化ガスタンク４内の圧力上昇を抑制しつつ、コストの増加や設備の大型化を抑えることができると共に、消費エネルギーを低減することができる。
【0031】
上述した実施形態の液化ガス設備３における再液化装置３１は、ボイルオフガスＢＯＧを再凝縮するための再凝縮空間３６を内部に形成する再凝縮タンク部３４と、再凝縮空間３６内の気相に設けられて、過冷却液化ガスＧＳＣを噴射する噴射部３５と、を備えている。
このように構成することで、噴射部３５から噴射された過冷却液化ガスＧＳＣが、再凝縮空間３６に供給されたボイルオフガスＢＯＧと接触するので、再凝縮空間３６内のボイルオフガスＢＯＧの温度を低下させて凝縮させることができる。そして、凝縮したボイルオフガスＢＯＧと、ボイルオフガスＢＯＧと熱交換後の液化ガスとは、重力により再凝縮空間３６を下降して、凝縮ガスＬＣとして再凝縮タンク部３４の下部に貯留される。したがって、過冷却液化ガスＧＳＣとボイルオフガスＢＯＧとの接触面積を増加させて、効率よくボイルオフガスＢＯＧを凝縮させることができる。
このように構成することで、噴射部３５から噴射された過冷却液化ガスＧＳＣが、再凝縮空間３６に供給されたボイルオフガスＢＯＧと接触するので、再凝縮空間３６内のボイルオフガスＢＯＧの温度を低下させて凝縮させることができる。そして、凝縮したボイルオフガスＢＯＧと、ボイルオフガスＢＯＧと熱交換後の液化ガスとは、重力により再凝縮空間３６を下降して、凝縮ガスＬＣとして再凝縮タンク部３４の下部に貯留される。したがって、過冷却液化ガスＧＳＣとボイルオフガスＢＯＧとの接触面積を増加させて、効率よくボイルオフガスＢＯＧを凝縮させることができる。
【0032】
上述した実施形態の液化ガス設備３は、再凝縮タンク部３４の下部に貯留された凝縮ガスＬＣを液化ガスライン１１に供給する凝縮ガス供給ライン４１を更に備え、凝縮ガス供給ライン４１は、凝縮ガスＬＣを昇圧するポンプＰ２を備えている。
このように構成することで、再凝縮タンク部３４の下部に貯留された凝縮ガスＬＣを、液化ガスライン１１の液化ガスＧＬに合流させることができる。ここで、凝縮ガスＬＣが液体であることから、ポンプを用いて昇圧することができるので、気体であるボイルオフガスＢＯＧを圧縮する大型のコンプレッサのような消費エネルギーは必要ない。
したがって、消費エネルギーを低減しつつ、凝縮させたボイルオフガスＢＯＧを液化ガスＧＬに混入させて利用することが可能となる。
このように構成することで、再凝縮タンク部３４の下部に貯留された凝縮ガスＬＣを、液化ガスライン１１の液化ガスＧＬに合流させることができる。ここで、凝縮ガスＬＣが液体であることから、ポンプを用いて昇圧することができるので、気体であるボイルオフガスＢＯＧを圧縮する大型のコンプレッサのような消費エネルギーは必要ない。
したがって、消費エネルギーを低減しつつ、凝縮させたボイルオフガスＢＯＧを液化ガスＧＬに混入させて利用することが可能となる。
【0033】
上述した実施形態の液化ガス設備３における過冷却ユニット２１は、冷媒を圧縮するコンプレッサ２２と、冷媒を膨張させるエキスパンダ２３と、コンプレッサ２２に回転エネルギーを付与する電動機２４と、エキスパンダ２３により膨張された冷媒と分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬとを熱交換して液化ガスＧＬを過冷却液化ガスＧＳＣとする過冷却部２７を少なくとも有した熱交換器２５と、を備えている。
このように構成することで、コンプレッサ２２と、エキスパンダ２３と、熱交換器２５の過冷却部２７とによって構成される冷凍サイクルを用いて、液化ガスＧＬを過冷却液化ガスＧＳＣにすることが可能となる。
したがって、構成が複雑化したり大型化したりすることなく、過冷却液化ガスＧＳＣを得ることができる。
このように構成することで、コンプレッサ２２と、エキスパンダ２３と、熱交換器２５の過冷却部２７とによって構成される冷凍サイクルを用いて、液化ガスＧＬを過冷却液化ガスＧＳＣにすることが可能となる。
したがって、構成が複雑化したり大型化したりすることなく、過冷却液化ガスＧＳＣを得ることができる。
【0034】
上述した実施形態の液化ガス設備３において、コンプレッサ２２とエキスパンダ２３とは、同軸に接続されている。
このように構成することで、エキスパンダ２３において冷媒が膨張する際に生じる回転エネルギーを、コンプレッサ２２を駆動するためのエネルギーとして利用することが可能となる。したがって、更なる省エネルギー化を図ることができる。
このように構成することで、エキスパンダ２３において冷媒が膨張する際に生じる回転エネルギーを、コンプレッサ２２を駆動するためのエネルギーとして利用することが可能となる。したがって、更なる省エネルギー化を図ることができる。
【0035】
上述した実施形態の液化ガス設備３における熱交換器２５は、コンプレッサ２２からエキスパンダ２３へ供給される冷媒を、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬの一部と熱交換させて予冷する予冷部２８を更に備えている。
このように構成することで、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬのうち、過冷却されない液化ガスＧＬを用いて冷媒を予冷することができるため、更なる省エネルギー化を図ることが可能となる。また、例えば、予冷に使用した液化ガスＧＬを液化ガスライン１１に戻すことで、液化ガスライン１１を流通する液化ガスＧＬを、再ガス化設備６で温度上昇させるために必要な熱エネルギーを低減することができる。
このように構成することで、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬのうち、過冷却されない液化ガスＧＬを用いて冷媒を予冷することができるため、更なる省エネルギー化を図ることが可能となる。また、例えば、予冷に使用した液化ガスＧＬを液化ガスライン１１に戻すことで、液化ガスライン１１を流通する液化ガスＧＬを、再ガス化設備６で温度上昇させるために必要な熱エネルギーを低減することができる。
【0036】
上述した実施形態の液化ガス設備３は、再液化装置３１で再液化されなかったボイルオフガスＢＯＧを導く導入ライン３２を更に備え、熱交換器２５は、コンプレッサ２２により圧縮された冷媒と導入ライン３２により導かれたボイルオフガスＢＯＧとを熱交換してボイルオフガスＢＯＧを加温する加温部２９を更に備えている。
このように構成することで、気体状態のボイルオフガスＢＯＧを加温することができるため、例えば、ボイラや内燃機関等の燃焼機器の燃料として利用しやすくなる。また、ボイルオフガスＢＯＧの冷熱を利用してコンプレッサ２２で圧縮された高温・高圧の冷媒を冷やすことができるため、液化ガスＧＬを過冷却する際に必要になるエネルギーを低減して、更なる省エネルギー化を図ることができる。
このように構成することで、気体状態のボイルオフガスＢＯＧを加温することができるため、例えば、ボイラや内燃機関等の燃焼機器の燃料として利用しやすくなる。また、ボイルオフガスＢＯＧの冷熱を利用してコンプレッサ２２で圧縮された高温・高圧の冷媒を冷やすことができるため、液化ガスＧＬを過冷却する際に必要になるエネルギーを低減して、更なる省エネルギー化を図ることができる。
【0037】
上述した実施形態の液化ガスライン１１は、液化ガスＧＬの温度を上昇させて再ガス化する再ガス化設備６に接続されている。
このように構成することで、液化ガスライン１１を流通して再ガス化される液化ガスＧＬの冷熱を有効利用することができると共に、再ガス化の際に必要な熱エネルギーを低減できる。したがって、迅速に液化ガスＧＬを再ガス化することができる。
このように構成することで、液化ガスライン１１を流通して再ガス化される液化ガスＧＬの冷熱を有効利用することができると共に、再ガス化の際に必要な熱エネルギーを低減できる。したがって、迅速に液化ガスＧＬを再ガス化することができる。
【0038】
上述した実施形態の浮体１は、浮体本体２と、上記液化ガス設備３と、を備えている。
このように構成することで、ボイルオフガスＢＯＧを再液化しつつ、浮体１における液化ガス設備３の配置自由度を向上すると共に省エネルギー化を図ることが可能となる。
このように構成することで、ボイルオフガスＢＯＧを再液化しつつ、浮体１における液化ガス設備３の配置自由度を向上すると共に省エネルギー化を図ることが可能となる。
【0039】
《他の実施形態》
この開示は上述した実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、凝縮ガス供給ライン４１を液化ガスライン１１に合流接続させる場合について説明した。しかし、凝縮ガス供給ライン４１の接続先は、液化ガスライン１１に限られない。言い換えれば、再液化装置３１でボイルオフガスＢＯＧを再凝縮させることで生じた凝縮ガスＬＣは、液化ガスライン１１を流通する液化ガスＧＬに合流させずに、ボイラや内燃機関等の他の燃焼機器の燃料として用いるようにしてもよい。また、凝縮ガスＬＣは、液化ガスタンク４に戻すようにしてもよい。この場合、再液化装置３１の液面Ｌ２が、液化ガスタンク４の液面Ｌ１よりも上方に位置するようにして、凝縮ガス供給ライン４１に設けられたポンプＰ２を省略してもよい。ポンプＰ２を省略した場合、更なる省エネルギー化を図ることが可能となる。
この開示は上述した実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、凝縮ガス供給ライン４１を液化ガスライン１１に合流接続させる場合について説明した。しかし、凝縮ガス供給ライン４１の接続先は、液化ガスライン１１に限られない。言い換えれば、再液化装置３１でボイルオフガスＢＯＧを再凝縮させることで生じた凝縮ガスＬＣは、液化ガスライン１１を流通する液化ガスＧＬに合流させずに、ボイラや内燃機関等の他の燃焼機器の燃料として用いるようにしてもよい。また、凝縮ガスＬＣは、液化ガスタンク４に戻すようにしてもよい。この場合、再液化装置３１の液面Ｌ２が、液化ガスタンク４の液面Ｌ１よりも上方に位置するようにして、凝縮ガス供給ライン４１に設けられたポンプＰ２を省略してもよい。ポンプＰ２を省略した場合、更なる省エネルギー化を図ることが可能となる。
【0040】
また、上述した実施形態では、液化ガス設備３が、海上に停泊する浮体１としてのＦＳＲＵに設けられる場合について説明した。しかし、液化ガス設備３が設けられる場所は、浮体１に限られるものでは無く、例えば、地上に設けられるようにしてもよい。
さらに、上述した実施形態では、液化ガスタンク４に貯蔵される液化ガスＧＬがＬＮＧである場合について説明したが、液化ガスＧＬはＬＮＧに限られない。ＬＮＧに代えて、例えば、エタンやエチレンを用いてもよい。
また、リコンデンサ部５や再ガス化設備６の配置は、上記実施形態の配置に限られない。
さらに、上述した実施形態では、液化ガスタンク４に貯蔵される液化ガスＧＬがＬＮＧである場合について説明したが、液化ガスＧＬはＬＮＧに限られない。ＬＮＧに代えて、例えば、エタンやエチレンを用いてもよい。
また、リコンデンサ部５や再ガス化設備６の配置は、上記実施形態の配置に限られない。
【0041】
＜付記＞
実施形態に記載の液化ガス設備３及び浮体１は、例えば以下のように把握される。
実施形態に記載の液化ガス設備３及び浮体１は、例えば以下のように把握される。
【0042】
（１）第１の態様に係る液化ガス設備３は、液化ガスＧＬを貯蔵する液化ガスタンク４と、前記液化ガスタンク４内の液化ガスＧＬを外部に導く液化ガスライン１１と、前記液化ガスライン１１から分岐して前記液化ガスＧＬが流通する分岐ライン１２と、前記分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬをさらに冷却して過冷却液化ガスＧＳＣとする過冷却ユニット２１と、前記過冷却ユニット２１により冷却された前記過冷却液化ガスＧＳＣが導入されるとともに、前記液化ガスタンク４からのボイルオフガスＢＯＧが導入され、前記過冷却液化ガスＧＳＣを冷熱源として前記ボイルオフガスＢＯＧを凝縮する再液化装置３１と、を備える。
液化ガスＧＬの例としては、ＬＮＧ、エタン、エチレン、が挙げられる。
液化ガスＧＬの例としては、ＬＮＧ、エタン、エチレン、が挙げられる。
【0043】
このような液化ガス設備３によれば、液化ガスライン１１に流れる低温の液化ガスＧＬの一部を、ボイルオフガスＢＯＧを凝縮させるための冷媒として利用することができる。さらに、液化ガスＧＬを過冷却した過冷却液化ガスＧＳＣによりボイルオフガスＢＯＧを凝縮させるため、過冷却液化ガスＧＳＣがボイルオフガスＢＯＧと熱交換して温度上昇した後も、液化ガスＧＬ（液体）の状態を維持できるため、凝縮したボイルオフガスＢＯＧと共に液化ガスＧＬを有効利用することができる。また、例えば、気体状態のボイルオフガスＢＯＧを液化ガスライン１１の液化ガスＧＬに混入させるような場合には、ボイルオフガスＢＯＧを圧縮する大型のコンプレッサや、圧縮したボイルオフガスＢＯＧを液化ガスＧＬに押し込むための大型のシリンダー等が必要となるが、ボイルオフガスＢＯＧを圧縮せずに再液化装置３１によって凝縮させることができるため、大型のコンプレッサやシリンダーを用いる必要が無くなる。また、大型のコンプレッサを動作させる必要が無くなるため、エネルギー消費を抑えることができる。
したがって、液化ガスタンク４内の圧力上昇を抑制しつつ、コストの増加や設備の大型化を抑えることができると共に、消費エネルギーを低減することができる。
したがって、液化ガスタンク４内の圧力上昇を抑制しつつ、コストの増加や設備の大型化を抑えることができると共に、消費エネルギーを低減することができる。
【0044】
（２）第２の態様に係る液化ガス設備３は、（１）の液化ガス設備３であって、前記再液化装置３１は、前記ボイルオフガスＢＯＧを再凝縮するための再凝縮空間３６を内部に形成する再凝縮タンク部３４と、前記再凝縮空間３６内の気相に設けられて、前記過冷却液化ガスＧＳＣを噴射する噴射部３５と、を備える。
【0045】
このような液化ガス設備３によれば、噴射部３５から噴射された過冷却液化ガスＧＳＣが、再凝縮空間３６に供給されたボイルオフガスＢＯＧと接触するので、再凝縮空間３６内のボイルオフガスＢＯＧの温度を低下させて凝縮させることができる。そして、凝縮したボイルオフガスＢＯＧと、ボイルオフガスＢＯＧと熱交換後の液化ガスとは、重力により再凝縮空間３６を下降して、凝縮ガスＬＣとして再凝縮タンク部３４の下部に貯留される。したがって、過冷却液化ガスＧＳＣとボイルオフガスＢＯＧとの接触面積を増加させて、効率よくボイルオフガスＢＯＧを凝縮させることができる。
【0046】
（３）第３の態様に係る液化ガス設備３は、（２）の液化ガス設備３であって、前記再凝縮タンク部３４の下部に貯留された凝縮ガスＬＣを前記液化ガスライン１１に供給する凝縮ガス供給ライン４１を備え、前記凝縮ガス供給ライン４１は、前記凝縮ガスＬＣを昇圧する昇圧ポンプを備える。
【0047】
このような液化ガス設備３によれば、再凝縮タンク部３４の下部に貯留された凝縮ガスＬＣを、液化ガスライン１１の液化ガスＧＬに合流させることができる。ここで、凝縮ガスＬＣは、液体であるためポンプを用いればよいので、気体であるボイルオフガスＢＯＧを圧縮する大型のコンプレッサのような消費エネルギーは必要ない。
したがって、消費エネルギーを低減しつつ、凝縮させたボイルオフガスＢＯＧを液化ガスＧＬに混入させて利用することが可能となる。
したがって、消費エネルギーを低減しつつ、凝縮させたボイルオフガスＢＯＧを液化ガスＧＬに混入させて利用することが可能となる。
【0048】
（４）第４の態様に係る液化ガス設備３は、（１）から（３）の何れか一つの液化ガス設備３であって、前記過冷却ユニット２１は、冷媒を圧縮するするコンプレッサ２２と、前記冷媒を膨張させるエキスパンダ２３と、前記コンプレッサ２２に回転エネルギーを付与する駆動源２４と、前記エキスパンダ２３により膨張された前記冷媒と前記分岐ライン１２を流通する前記液化ガスＧＬとを熱交換して前記液化ガスＧＬを前記過冷却液化ガスＧＳＣとする過冷却部２７を少なくとも有した熱交換器２５と、を備える。
駆動源２４の例としては、電動機が挙げられる。
駆動源２４の例としては、電動機が挙げられる。
【0049】
このような液化ガス設備３によれば、コンプレッサ２２と、エキスパンダ２３と、熱交換器２５の過冷却部２７とによって構成される冷凍サイクルを用いて、液化ガスＧＬを過冷却液化ガスＧＳＣにすることが可能となる。
したがって、構成が複雑化したり大型化したりすることなく、過冷却液化ガスＧＳＣを得ることができる。
したがって、構成が複雑化したり大型化したりすることなく、過冷却液化ガスＧＳＣを得ることができる。
【0050】
（５）第５の態様に係る液化ガス設備３は、（４）の液化ガス設備３であって、前記コンプレッサ２２と前記エキスパンダ２３とは、同軸に接続されている。
【0051】
このような液化ガス設備３によれば、エキスパンダ２３において冷媒が膨張する際に生じる回転エネルギーを、コンプレッサ２２を駆動するためのエネルギーとして利用することが可能となる。
したがって、更なる省エネルギー化を図ることができる。
したがって、更なる省エネルギー化を図ることができる。
【0052】
（６）第６の態様に係る液化ガス設備３は、（５）の液化ガス設備３であって、前記熱交換器２５は、前記コンプレッサ２２から前記エキスパンダ２３へ供給される前記冷媒を、前記分岐ライン１２を流通する前記液化ガスＧＬの一部と熱交換させて予冷する予冷部２８を更に備える。
【0053】
このような液化ガス設備３によれば、分岐ライン１２を流通する液化ガスＧＬのうち、過冷却されない液化ガスＧＬを用いて冷媒を予冷することができるため、更なる省エネルギー化を図ることが可能となる。また、例えば、予冷に使用した液化ガスＧＬを液化ガスライン１１に戻すことで、液化ガスライン１１を流通する液化ガスＧＬを、再ガス化設備６で温度上昇させるために必要な熱エネルギーを低減することができる。
【0054】
（７）第７の態様に係る液化ガス設備３は、（６）の液化ガス設備３であって、前記再液化装置３１で再液化されなかったボイルオフガスＢＯＧを導く導入ライン３２を備え、前記熱交換器２５は、前記コンプレッサ２２により圧縮された冷媒と前記導入ライン３２により導かれた前記ボイルオフガスＢＯＧとを熱交換して前記ボイルオフガスＢＯＧを加温する加温部２９を更に備える。
【0055】
このような液化ガス設備３によれば、気体状態のボイルオフガスＢＯＧを加温することができるため、例えば、ボイラや内燃機関等の燃焼機器により燃料として利用しやすくなる。また、ボイルオフガスＢＯＧの冷熱を利用してコンプレッサ２２で圧縮された高温・高圧の冷媒を冷やすことができるため、液化ガスＧＬを過冷却する際に必要になるエネルギーを低減して、更なる省エネルギー化を図ることができる。
【0056】
（８）第８の態様に係る液化ガス設備３は、（１）から（７）の何れか一つの液化ガス設備３であって、前記液化ガスライン１１は、液化ガスＧＬの温度を上昇させて再ガス化する再ガス化設備６に接続されている。
【0057】
このような液化ガス設備３によれば、液化ガスライン１１を流通して再ガス化される液化ガスＧＬの冷熱を有効利用することができると共に、再ガス化の際に必要な熱エネルギーを低減できる。したがって、迅速に液化ガスＧＬを再ガス化することができる。
【0058】
（９）第９の態様に係る浮体１は、浮体本体２と、（１）から（８）の何れか一つの液化ガス設備３とを備えている。
浮体１の例としては、ＦＳＲＵ、船舶が挙げられる。
浮体１の例としては、ＦＳＲＵ、船舶が挙げられる。
【0059】
このような浮体１によれば、ボイルオフガスＢＯＧを再液化しつつ、浮体１における液化ガス設備３の配置自由度を向上すると共に省エネルギー化を図ることが可能となる。
【符号の説明】
【0060】
１…浮体 ２…浮体本体 ３…液化ガス設備 ４…液化ガスタンク ４ａ…上部 ４ｂ…タンクドーム部 ５…リコンデンサ部 ６…再ガス化設備 １１…液化ガスライン １２…分岐ライン １３…流量調整弁 １４…合流配管 １５…流量調整弁 １６…ボイルオフガス供給ライン ２１…過冷却ユニット ２２…コンプレッサ ２３…エキスパンダ ２４…電動機 ２５…熱交換器 ２６…冷媒配管 ２７…過冷却部 ２８…予冷部 ２９…加温部 ３０…過冷却液化ガス供給ライン ３１…再液化装置 ３２…導入ライン ３３…導出ライン ３４…再凝縮タンク部 ３５…噴射部 ３６…再凝縮空間 ３７…吹き上げ防止板 ４１…凝縮ガス供給ライン ＧＬ…液化ガス ＢＯＧ…ボイルオフガス ＧＳＣ…過冷却液化ガス Ｐ１，Ｐ２…ポンプ ＬＣ…凝縮ガス
【図1】
【図2】