特開 2022-179989 放熱用フィン成形体搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022179989

(43)【公開日】2022-12-06

(54)【発明の名称】放熱用フィン成形体搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B21D 43/22 20060101AFI20221129BHJP

   B21D 53/08 20060101ALI20221129BHJP

【ＦＩ】

B21D43/22 Z

B21D53/08 K

【審査請求】有

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021086850

(22)【出願日】2021-05-24

(71)【出願人】

【識別番号】390034809

【氏名又は名称】日高精機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】特許業務法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】塩沢 道博

(72)【発明者】

【氏名】原沢 健

(57)【要約】

【課題】ヒッチ送り機構の復路時において送りピンが筒状起立部の基部を持ち上げようとしても、筒状起立部の変形が防止可能な放熱用フィン成形体搬送装置を提供すること。
【解決手段】冷媒管が挿入される筒状起立部ＴＫが形成された放熱用フィン２３０を製造する際、金属製薄板に筒状起立部ＴＫを形成した後に搬送方向に所定長さに切断する前の段階の放熱用フィン成形体２１１Ａを搬送方向に搬送する放熱用フィン成形体搬送装置１００であって、放熱用フィン成形体２１１Ａの底面を保持すると共に、筒状起立部ＴＫの平面位置において搬送方向に沿った貫通孔１１２が形成された下ガイド１１０と、貫通孔１１２に収容された送りピン１３０と、送りピン１３０を下ガイド１１０の上面から突出入させると共に搬送方向に往復移動させる送りピン駆動部１４０と、筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴと当接可能に形成された上ガイド１２０と、を具備する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒管が挿入される筒状起立部が形成されてなる放熱用フィンを製造する際に、金属製薄板に前記筒状起立部を形成した後に搬送方向において所定長さに切断する前の段階の放熱用フィン成形体を前記搬送方向に搬送する放熱用フィン成形体搬送装置であって、
前記放熱用フィン成形体の底面を保持すると共に、前記筒状起立部の平面位置において前記搬送方向に沿った貫通孔が形成された下ガイドと、
前記貫通孔に収容された送りピンと、
前記送りピンを前記下ガイドの上面から突出入させると共に前記搬送方向に往復移動させる送りピン駆動部と、
前記筒状起立部の上端面と当接可能に形成された上ガイドと、を具備することを特徴とする放熱用フィン成形体搬送装置。

【請求項2】

前記上ガイドの下面は、前記筒状起立部の上端面との離間距離が最短になる形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の放熱用フィン成形体搬送装置。

【請求項3】

前記上ガイドの前記下面は平坦面に形成されていることを特徴とする請求項２記載の放熱用フィン成形体搬送装置。

【請求項4】

前記上ガイドの下面と前記筒状起立部の上端面との最短離間距離である第１離間距離と、前記上ガイドの前記下面と前記筒状起立部の基部との最短離間距離である第２離間距離との差が正の値である場合、前記差が前記放熱用フィンの平坦度寸法公差範囲内であることを特徴とする請求項１記載の放熱用フィン成形体搬送装置。

【請求項5】

前記下ガイドと前記上ガイドとの離間距離を調整する上下ガイド離間距離調整手段をさらに具備することを特徴とする請求項１～４のうちのいずれか一項に記載の放熱用フィン成形体搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は放熱用フィン成形体搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

エアコン等に採用される熱交換器は、放熱用フィンに形成された筒状起立部に冷媒管を挿通させることにより形成されている。このような熱交換器に用いられる放熱用フィンは、金属製の薄板からなる長尺体の幅方向に複数列の放熱用フィン成形体をプレス金型によってまとめて形成し、放熱用フィン成形体の列間に列間スリットと称される切断部分を形成したうえで分割（分離）させた後、搬送方向において所定長さに切断されることにより形成されている。このような放熱用フィンの製造装置としては、例えば特許文献１（特許第５９１５６４０号公報）において開示されているような構成が知られている。

【0003】

特許文献１に開示されている放熱用フィンの製造装置は連続的な製造を行っており、プレス金型のプレス動作に合わせてプレス金型への材料の供給とプレス金型により成形された放熱用フィン成形体の搬送が間欠的に行われている。このような放熱用フィン成形体を間欠搬送するための放熱用フィン成形体搬送装置の一例としては、特許文献２（特許第５５０５９１１号公報）や特許文献３（特許第６５２３４６４号公報）に開示されているようなものがある。特許文献２，３に開示されている放熱用フィン成形体搬送装置は、プレス金型の成形品搬出位置から放熱用フィン成形体をカットオフ装置側に搬送する往路時に放熱用フィン成形体を保持する下ガイドから突出して筒状起立部に進入すると共に、復路時には筒状起立部から退避して下ガイドに潜り込んだ状態でプレス金型の成形品搬出位置に戻る送りピンを用いたいわゆるヒッチ送り機構が採用されている。

【0004】

この送りピンは下ガイドから上ガイド側に向けて突出するようにばね等の付勢部材により常時付勢されており、放熱用フィン成形体の下面と常時当接した状態になっている。送りピンの先端部分は放熱用フィン成形体の搬送元側から搬送先側に向けて徐々に高くなる傾斜面に形成されているので、復路時における送りピンは、放熱用フィン成形体の下面に先端部の傾斜面が当接しながら搬送元側に戻ることにより送りピンは付勢力に抗して筒状起立部から退避させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５９１５６４０号公報

【特許文献2】特許第５５０５９１１号公報

【特許文献3】特許第６５２３４６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献２および３に開示されているヒッチ送り機構は、図８および図９に示すように、放熱用フィン成形体２１１Ａの底面を保持する下ガイド１１０と、放熱用フィン成形体２１１Ａの上面に対向し、筒状起立部ＴＫの平面位置に位置合わせして設けられ搬送方向に延びる凹溝１２４が形成された上ガイド１２０とを有している。凹溝１２４は、筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴの接触を防ぐため、筒状起立部ＴＫの起立高さよりも深く形成されている。すなわち上ガイド１２０の下面１２２は、筒状起立部ＴＫの平面位置を除いた部分で放熱用フィン成形体２１１Ａの上面に当接することになる。以上のようなヒッチ送り機構の構成により、筒状起立部ＴＫの変形を防止しながら放熱用フィン成形体２１１Ａを板厚方向および幅方向にばたつかないように搬送していた。

【0007】

しかしながら、上述のような上ガイド１２０を用いた場合では、筒状起立部ＴＫは送りピン１３０に向けて押さえられていないため、送りピン１３０が筒状起立部ＴＫ（放熱用フィン成形体２１１Ａ）の基部ＫＢを持ち上げてしまう。これにより筒状起立部ＴＫの基部ＫＢは搬送元側が持ち上げられ、筒状起立部ＴＫは搬送元側が高くなるように傾き、基部ＫＢに対する上端面ＪＴの高さ位置の相違量が製品（放熱用フィン２３０）の平坦度寸法公差から外れ、不良品になるといった課題がある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

そこで本発明は上記課題を解決すべくなされ、その目的とするところは以下のとおりである。すなわち、ヒッチ送り機構の復路時における送りピンが筒状起立部を持ち上げようとしても、筒状起立部の変形を防止または抑制することが可能で、製品歩留まりの向上が可能な放熱用フィン成形体搬送装置を提供することにある。

【0009】

上記課題を解決するために発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち本発明は、冷媒管が挿入される筒状起立部が形成されてなる放熱用フィンを製造する際に、金属製薄板に前記筒状起立部を形成した後に搬送方向において所定長さに切断する前の段階の放熱用フィン成形体を前記搬送方向に搬送する放熱用フィン成形体搬送装置であって、前記放熱用フィン成形体の底面を保持すると共に、前記筒状起立部の平面位置において前記搬送方向に沿った貫通孔が形成された下ガイドと、前記貫通孔に収容された送りピンと、前記送りピンを前記下ガイドの上面から突出入させると共に前記搬送方向に往復移動させる送りピン駆動部と、前記筒状起立部の上端面と当接可能に形成された上ガイドと、を具備することを特徴とする放熱用フィン成形体搬送装置である。

【0010】

これにより、ヒッチ送り機構の復路時における送りピンが筒状起立部を持ち上げようとしても、上ガイドが筒状起立部の上端面と当接し、筒状起立部が下ガイド側に押さえつけられることで筒状起立部の変形を防止または抑制することが可能になる。これにより製品歩留まりを向上させることができる。

【0011】

また、前記上ガイドの下面は、前記筒状起立部の上端面との離間距離が最短になる形状に形成されていることが好ましい。

【0012】

これにより、上ガイドが放熱用フィン成形体に当接する際には筒状起立部の上端面と当接することになるから、筒状起立部を下ガイドに向けて確実に押圧させることができ、筒状起立部の変形を確実に防止することができる。

【0013】

また、前記上ガイドの前記下面は平坦面に形成されていることがより好ましい。

【0014】

これにより、上ガイドの構成が簡素化され、上ガイドを安価に提供することができる。

【0015】

また、前記上ガイドの下面と前記筒状起立部の上端面との最短離間距離である第１離間距離と、前記上ガイドの前記下面と前記筒状起立部の基部との最短離間距離である第２離間距離との差が正の値である場合、前記差が前記放熱用フィンの平坦度寸法公差範囲内であることが好ましい。

【0016】

これにより、上ガイドが筒状起立部の上端面よりも先に筒状起立部の基部と当接する場合であっても、筒状起立部の上端面の全範囲を下ガイドに向けて押圧した状態にすることにより、筒状起立部に生じる変形量を許容できる範囲に抑えることができる。

【0017】

また、前記下ガイドと前記上ガイドとの離間距離を調整する上下ガイド離間距離調整手段をさらに具備することが好ましい。

【0018】

これにより、放熱用フィン成形体の筒状起立部の起立高さに合わせて上ガイドの配設位置を最適化することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明における放熱用フィン成形体搬送装置の構成を採用することにより、ヒッチ送り機構の復路時における送りピンが筒状起立部を持ち上げようとしても、筒状起立部の変形を防止または抑制することができ、製品歩留まりの向上が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置を有する放熱用フィン製造装置の概略正面図である。

【図2】図１に示した放熱用フィン製造装置における放熱用フィン成形体搬送装置の要部平面図である。

【図3】第１実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置の要部構造を示す正面図である。

【図4】第１実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置の要部構造を示す右側面図である。

【図5】上下ガイド離間距離調整手段の概略構成を示す断面図である。

【図6】第２実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置の要部構造を示す正面図である。

【図7】第２実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置の要部構造を示す右側面図である。

【図8】従来技術における放熱用フィン製造装置におけるヒッチ送り機構の要部正面図である。

【図9】従来技術における放熱用フィン製造装置におけるヒッチ送り機構の要部右側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明にかかる放熱用フィン成形体搬送装置の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。

【0022】

（第１実施形態）
本実施形態においては、図１に示すように放熱用フィン成形体搬送装置１００を有する放熱用フィン製造装置２００について説明を行う。本実施形態における放熱用フィン製造装置２００は、次に説明する工程で放熱用フィン２３０を製造する。

【0023】

すなわち、放熱用フィン２３０の被加工材であるアルミニウム薄板等の金属製薄板からなる長尺体２１０が、コイル状に巻かれたアンコイラー２１２からピンチロール２１４を経て引き出される。引き出された長尺体２１０は、オイル付与装置２１６に挿入され、加工用オイルをその表面に付着された後、プレス金型装置２１８に間欠的に順送される。また、プレス金型装置２１８は、順送金型であって、内部には上下動可能な上型ダイセット２２２と、静止状態にある下型ダイセット２２４とを有する金型装置２２０が設けられている。

【0024】

長尺体２１０がプレス金型装置２１８を通過すると、冷媒管（図示はせず）の挿通部としての筒状起立部ＴＫが搬送方向（長尺体２１０の長手方向）に沿って一列をなす筒状起立部ＴＫの列が幅方向に複数形成されることになる。以降、長尺体２１０の幅方向に複数の筒状起立部ＴＫの列が形成されたものを金属帯状体２１１と称する。かかる金属帯状体２１１は列間スリット装置２２５によって搬送方向に沿って切断され、一列の筒状起立部ＴＫを有する複数枚の幅狭の帯状体をなす（金属帯状体２１１を製品幅に分割した）放熱用フィン成形体２１１Ａに形成される。この放熱用フィン成形体２１１Ａは、カットオフ装置２２７により搬送方向において所要長さに切断され、短冊状の放熱用フィン２３０に分割される。

【0025】

カットオフ装置２２７は、カットオフ装置２２７を通過した放熱用フィン成形体２１１Ａを所要長さで切断し、放熱用フィン２３０の幅方向に接離動可能なコの字型をなす一対の保持部２２８に放熱用フィン２３０を載置する。続いて一対の保持部２２８は互いに離反し、筒状起立部ＴＫの真下に控えているスタックピン２２９Ａが立設されたスタッカ２２９に放熱用フィン２３０を板厚方向に積層させた状態で収容する。

【0026】

本実施形態における放熱用フィン製造装置２００において、長尺体２１０と放熱用フィン成形体２１１Ａは搬送方向に連続しており、プレス金型装置２１８と列間スリット装置２２５との間に配設されたいわゆるヒッチ送り機構を具備する放熱用フィン成形体搬送装置１００により間欠搬送されている。

【0027】

図２は、本実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置の要部平面図であり、図３および図４は、本実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置の要部構造を示す正面図および右側面図である。図３は、放熱用フィン成形体２１１Ａの送り出し方向に沿った切断面において放熱用フィン成形体２１１Ａの搬送方向における右側から放熱用フィン成形体２１１Ａを臨んだ状態を示したものである。図４は放熱用フィン成形体２１１Ａの搬送方向においてカットオフ装置２２７から列間スリット装置２２５に臨んだ状態を示したものである。本実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置１００は、下ガイド１１０、上ガイド１２０、送りピン１３０、送りピン駆動部１４０および上下ガイド離間距離調整手段１５０を具備している。なお、上下ガイド離間距離調整手段１５０の配設は省略することもできる。

【0028】

下ガイド１１０は、定盤状に形成されたベース１０５に載置されている。下ガイド１１０は放熱用フィン成形体２１１Ａの底面を保持し、放熱用フィン成形体２１１Ａを列間スリット装置２２５からカットオフ装置２２７までの間の搬送をガイドするものである。下ガイド１１０には放熱用フィン成形体２１１Ａに形成された筒状起立部ＴＫの平面位置に位置合わせされ、放熱用フィン成形体２１１Ａの搬送方向に沿って長孔に形成された貫通孔１１２が設けられている。貫通孔１１２には筒状起立部ＴＫの内側空間に進退可能であって、上端部が列間スリット装置２２５側（搬送元側）からカットオフ装置２２７側（搬送先側）に向かって徐々に高くなる傾斜面に形成された送りピン１３０が収容されている。送りピン１３０は、付勢部材（図示はせず）により常時上側に付勢されており、送りピン駆動部１４０により下ガイド１１０の上面から突出入可能な状態で放熱用フィン成形体２１１Ａの搬送方向に往復動可能に設けられている。

【0029】

送りピン駆動部１４０による送りピン１３０の往復移動機構および下ガイド１１０からの突出入機構は、出願人による特開２００６―２１８７６号公報等において説明されている公知の構成（ヒッチフィーダ）を採用することができるため、ここでの詳細な説明は省略する。

【0030】

本実施形態においては、下ガイド１１０の上面に載置された放熱用フィン成形体２１１Ａの筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴに上ガイド１２０の下面１２２が当接する高さ位置が維持された状態で上ガイド１２０が保持されている。なお、下ガイド１１０と上ガイド１２０との離間距離の調整は、下ガイド１１０と上ガイド１２０の側方位置においてベース１０５の上面に設けられた上下ガイド離間距離調整手段１５０により調整可能である。なお、上下ガイド離間距離調整手段１５０の詳細については後述する。

【0031】

従来技術における放熱用フィン成形体搬送装置１００の上ガイド１２０は、送りピン１３０により放熱用フィン成形体２１１Ａが下ガイド１１０から持ち上げられても筒状起立部ＴＫが変形しないようにしていた。すなわち、上ガイド１２０の下面１２２に筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴを接触させないようにするといった設計思想が採用されていた。これに対し本実施形態形における放熱用フィン成形体搬送装置１００の上ガイド１２０は、筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴの全体を下ガイド１１０に向けて押圧することで筒状起立部ＴＫの変形を防止する思想を採用した点が特徴的である。

【0032】

すなわち、本実施形態における上ガイド１２０の下面１２２が平坦面に形成され、筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴに当接させた状態にしている。したがって、送りピン１３０が搬送元側に戻る際において筒状起立部ＴＫの基部ＫＢを持ち上げようとしても、上ガイド１２０の下面１２２が筒所起立部ＴＫの上端面ＪＴに当接しているので筒状起立部ＫＢの持ち上がりを規制することができる。これにより、放熱用フィン成形体２１１Ａは下ガイド１１０から持ち上げられることはない。よって、送りピン１３０による筒状起立部ＴＫの変形（筒状起立部ＴＫの起立方向の傾き）を抑えることができ、放熱用フィン２３０の製造歩留まりを大幅に向上させることが可能になる。

【0033】

なお、本実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置１００は、放熱用フィン成形体２１１Ａの筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴに上ガイド１２０の下面１２２を当接させた形態について説明しているが、この形態に限定されるものではない。放熱用フィン成形体２１１Ａの筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴとこれに対向する上ガイド１２０の下面１２２との間に隙間を有する形態を採用することもできる。この場合、隙間の寸法は放熱用フィン成形体２１１Ａまたは放熱用フィン２３０の平坦度（筒状起立部ＴＫの傾きによる基部ＫＢに対する上端面ＪＴの高さ位置の相違量）における寸法公差以下（平坦度寸法公差範囲内）であることがより好ましい。

【0034】

本実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置１００のように上下ガイド離間距離調整手段１５０を有していれば、放熱用フィン成形体２１１Ａにおける筒状起立部ＴＫの起立高さに応じて下ガイド１１０と上ガイド１２０との離間距離が調整できる。本実施形態における上下ガイド離間距離調整手段１５０は、図５に示すように、下ガイド１１０を載置しているベース１０５の上面において下ガイド１１０および上ガイド１２０の側方位置に配設されている。本実施形態における上下ガイド離間距離調整手段１５０は、第１テーパーブロック１５１、第２テーパーブロック１５２、シャフト１５３、固定ブロック１５４およびガイドクランパ１５５および上ガイドレベルインジゲータ１５６を有している。

【0035】

第１テーパーブロック１５１は側面視台形形状に形成されており、第１テーパーブロック１５１の側面視において台形の第１脚部１５１Ａは上底および下底に直交する直交面をなし、第２脚部１５１Ｂは傾斜面をなしている。上ガイド１２０の側面１２１には直方体形状の切欠部１２３が形成されており、第１テーパーブロック１５１の第２脚部１５１Ｂを下ガイド１１０の上面に対向させた状態で配設されている。このように配設した第１テーパーブロック１５１により上ガイド１２０の側面１２１から切欠部１２３の奥側に進むにつれて第２脚部１５１Ｂと下ガイド１１０との離間距離は徐々に減少する傾斜面を形成することができる。

【0036】

第２テーパーブロック１５２は側面視台形形状に形成されており、第２テーパーブロック１５２の側面視において台形の第１脚部１５２Ａは上底および下底に直交する直交面をなし、第２脚部１５２Ｂは傾斜面をなしている。第２テーパーブロック１５２の第２脚部１５２Ｂの傾斜角度は第１テーパーブロック１５１の第２脚部１５１Ｂと同一角度に形成されている。第２テーパーブロック１５２には、ねじ穴１５２Ｃが形成されていて、シャフト１５３の先端に形成されたねじ部１５３Ａが螺合している。第２テーパーブロック１５２は、第１脚部１５２Ａを下ガイド１１０の上面においてスライド移動可能に載置されている。シャフト１５３は、ベース１０５の上面に配設された固定ブロック１５４により回転可能に保持されている。

【0037】

使用者は固定ブロック１５４により保持されたシャフト１５３を回転させることで、シャフト１５３の先端のねじ部１５３Ａと第２テーパーブロック１５２のねじ穴１５２Ｃのかみ合い長さを変更することができる。これにより第２テーパーブロック１５２が切欠部１２３の奥行方向にスライド移動し、下ガイド１１０と上ガイド１２０との離間距離を任意に調整することができる。これにより放熱用フィン成形体２１１Ａの筒状起立部ＴＫの起立高さが変更しても、簡単な操作で放熱用フィン成形体搬送装置１００の状態を上ガイド１２０の下面１２２を筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴに当接させた状態に変更することができる。そして本実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置１００は、下ガイド１１０に対する上ガイド１２０の保持位置が位置決めされた状態を維持するためのガイドクランパ１５５を追加的に備えている。

【0038】

本実施形態におけるガイドクランパ１５５は、ベース１０５、下ガイド１１０および上ガイド１２０を貫通する段差付貫通孔１５５Ａ、ボルト１５５Ｂ、ボルト固定ブロック１５５Ｃおよびボルト付勢部材としてのコイルばね１５５Ｄを有している。ベース１０５の底面側から段差付貫通孔１５５Ａにコイルばね１５５Ｄに挿通させたボルト１５５Ｂが挿入され、段差付貫通孔１５５Ａの上ガイド側の開口部に配設されたボルト固定ブロック１５５Ｃにボルト１５５Ｂの先端が螺合している。段差付貫通孔１５５Ａの段差部とボルト１５５Ｂの頭部との間にはコイルばね１５５Ｄによる付勢力が付与されている。シャフト１５３を回転させることで、シャフト１５３とボルト固定ブロック１５５Ｃとのかみ合い長さを変更することができ、これにより、下ガイド１１０に対する上ガイド１２０の保持位置が容易に調整することができる。また、調整後における上ガイド１２０の保持位置を適切に維持することもできる。

【0039】

本実施形態における上ガイドレベルインジゲータ１５６は下ガイド１１０に対する上ガイド１２０の保持高さ位置を表示するためのものである。上ガイドレベルインジゲータ１５６には、いわゆるディジタルインジゲータと称される公知の構成を採用することができる。ディジタルインジゲータの構造に関する詳細な説明は省略する。上ガイドレベルインジゲータ１５６により、使用者は現在製造している放熱用フィン成形体２１１Ａにおける筒状起立部ＴＫの起立高さに対する上ガイド１２０の保持高さ位置が適切であるか否かを容易に判断することができる点で好都合である。上ガイドレベルインジゲータ１５６の構成は省略することもできる。

【0040】

さらに本実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置１００は、上下ガイド離間距離調整手段１５０による上ガイド１２０の高さ方向における移動をガイドするためのガイドピン１６０を追加的に備えている。ガイドピン１６０は、ベース１０５の底面から上ガイド１２０の上面にわたる範囲に形成された段付ガイドピン孔１６２に挿通され、段付ガイドピン孔１６２の細径部分における段差側所要範囲において圧入により固定されている。これにより、上下ガイド離間距離調整手段１５０を用いて上ガイド１２０を高さ方向に移動させる際は、ガイドピン１６０により上ガイド１２０の移動方向がガイドされ、下ガイド１１０に載置された放熱用フィン成形体２１１Ａの筒状起立部ＴＫの平面位置に対し適切な位置を維持した状態で昇降移動させることができる。

【0041】

（第２実施形態）
図６および図７は本実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置１００の要部構造を示す正面図および右側面図である。本実施形態における上ガイド１２０は、従来技術における上ガイド１２０と同様に、放熱用フィン成形体２１１Ａの搬送方向における筒状起立部ＴＫの平面位置に沿って凹溝１２４が配設されている。しかしながら本実施形態における凹溝１２４の深さ寸法は、放熱用フィン成形体２１１Ａにおける筒状起立部ＴＫの起立高さ寸法よりもわずかに短く形成されている。すなわち、上ガイド１２０の下面１２２（凹溝１２４の内底面）と筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴとの最短離間距離である第１離間距離（本実施形態においては接触しているためゼロ）は上ガイド１２０の下面１２２（凹溝１２４の平面位置以外における下面１２２）と筒状起立部ＴＫの基部ＫＢとの最短離間距離である第２離間距離よりも短くなっている。

【0042】

これにより、放熱用フィン成形体２１１Ａが下ガイド１１０から持ち上げられたとしても、筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴが最初に凹溝１２４の内底面（下面１２２に相当）に当接することになる。よって、本実施形態においても第１実施形態と同様に、放熱用フィン成形体２１１Ａの下ガイド１１０からの持ち上がりを規制することができる。

【0043】

これとは反対に、第１離間距離と第２離間距離との差が正の値である（凹溝１２４が筒状起立部ＴＫの起立高さより深く形成されている）場合には、第１離間距離と第２離間距離との差を所定範囲内にすればよい。具体的には第１離間距離と第２離間距離との差を、放熱用フィン成形体２１１Ａまたは放熱用フィン２３０の平坦度寸法公差範囲内にすることが好ましい。これにより、送りピン１３０が搬送元側に戻る際に放熱用フィン成形体２１１Ａを持ち上げると筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴよりも先に筒状起立部ＴＫの基部ＫＢが上ガイド１２０の下面１２２に当接することになる。しかしながら、筒状起立部ＴＫの変形量（持ち上がり量）が放熱用フィン２３０の平坦度寸法公差範囲で上端部ＪＴが上ガイド１２０の下面１２２に当接することになり、それ以上の筒状起立部ＴＫの変形を規制することができる。

【0044】

これにより、送りピン１３０の戻り動作により生じる筒状起立部ＴＫの傾きによる基部ＫＢから上端面ＪＴまでの起立高さ寸法の相違量を不良品と判断されない範囲内に収めることができる。このとき、筒状起立部ＴＫと対向する部分以外の上ガイド１２０の下面１２２の形状は、図７に示すように放熱用フィン成形体２１１Ａの表面形状に倣った形状に形成されていることが好ましい。以上のことから、本実施形態の放熱用フィン成形体搬送装置１００においても従来技術に比較して放熱用フィン２３０の製造歩留まりを向上させることは可能である。

【0045】

第２実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置１００を用いた場合、放熱用フィン成形体２１１Ａの搬送時には筒状起立部ＴＫが凹溝１２４に入り込んだ状態にすることができる。これにより、搬送時において搬送方向と水平面内で直交する方向への放熱用フィン成形体２１１Ａのばたつきを押さえることができる点で好都合である。

【0046】

以上に本発明について実施形態に基づいて詳細に説明をしたが、本発明の技術的範囲は以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、以上に説明した実施形態における放熱用フィン成形体搬送装置１００は、図１に示すようにプレス金型装置２１８と列間スリット装置２２５との間に配設されているが、列間スリット装置２２５とカットオフ装置２２７との間に配置することもできる。この場合、金属帯状体２１１を製品幅に分割したものが放熱用フィン成形体２１１Ａに該当することになる。

【0047】

また、第１実施形態においては、上ガイド１２０の下面１２２を平坦面にすることで筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴに常時または放熱用フィン成形体２１１Ａが持ち上がった際に最初に当接させているが、この形態に限定されるものではない。放熱用フィン成形体２１１Ａが搬送される際における筒状起立部ＴＫの平面位置に沿って上ガイド１２０の下面１２２に凸部（図示はせず）を設けた形態を採用することもできる。この形態によっても放熱用フィン成形体２１１Ａが下ガイド１１０から持ち上げられても、上ガイド１２０による放熱用フィン成形体２１１Ａの持ち上がりを規制することができる。このとき凸部の幅寸法は筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴにおける幅寸法と同寸法または幅広寸法に形成されていることが好ましい。また、放熱用フィン成形体２１１Ａの筒状起立部ＴＫの上端面ＪＴと当接する部分を上ガイド１２０の下面１２２から突出させることにより、放熱用フィン成形体２１１Ａとの摩擦による上ガイド１２０の摩耗対策にもなる点においても好都合である。

【0048】

また、第１実施形態においては、下ガイド１１０に対する上ガイド１２０の保持位置がガイドクランパ１５５により維持された形態について説明しているがこの形態に限定されるものではない。上ガイド１２０は、上ガイド１２０に固定された第１テーパーブロック１５１の下面（第２脚部１５１Ｂ）が下ガイド１１０の上面に載置された第２テーパーブロック１５２の上面（第２脚部１５２Ｂ）と密着した状態になっている。これにより、上ガイド１２０は、ガイドクランパ１５５の構成を省略しても、自重および上下ガイド離間距離調整手段１５０により下ガイド１１０に対する離間距離を維持することが可能である。また、ガイドクランパ１５５の構成に替えて流体シリンダやボールねじ構造等により下ガイド１１０に対する上ガイド１２０の保持位置を維持させることもできる。

【0049】

また、第２実施形態においては、上ガイド１２０の下面１２２に形成した凹溝１２４の深さ寸法と放熱用フィン成形体２１１Ａの筒状起立部ＴＫの起立高さ寸法とを等しくすることもできる。この形態を採用することにより、送りピン１３０の戻り動作によって下ガイド１１０から放熱用フィン成形体２１１Ａが持ち上げられた際に放熱用フィン成形体２１１Ａの変形を防止すると共に、搬送時における搬送方向と水平面内において直交する方向における放熱用フィン成形体２１１Ａのばたつきを押さえることができる。

【0050】

また、以上に説明した実施形態における各種変形例どうしを適宜組み合わせた構成を採用することも可能である。

【符号の説明】

【0051】

１００ 放熱用フィン成形体搬送装置
１０５ ベース
１１０ 下ガイド，１１２ 貫通孔
１２０ 上ガイド，１２１ 側面，１２２ 下面，１２３ 切欠部，１２４ 凹溝
１３０ 送りピン
１４０ 送りピン駆動部
１５０ 上下ガイド離間距離調整手段
１５１ 第１テーパーブロック，１５１Ａ 第１脚部，１５１Ｂ 第２脚部
１５２ 第２テーパーブロック，１５２Ａ 第１脚部，１５２Ｂ 第２脚部，
１５２Ｃ ねじ穴
１５３ シャフト，１５３Ａ ねじ部
１５４ 固定ブロック
１５５ ガイドクランパ，１５５Ａ 段差付貫通孔，１５５Ｂ ボルト，
１５５Ｃ ボルト固定ブロック
１５６ 上ガイドレベルインジゲータ
１６０ ガイドピン，１６２ 段付ガイドピン孔
２１１Ａ 放熱用フィン成形体
ＴＫ 筒状起立部
ＪＴ 上端面
ＫＢ 基部
２００ 放熱用フィン製造装置
２１０ 長尺体
２１２ アンコイラー
２１４ ピンチロール
２１６ オイル付与装置
２１８ プレス金型装置
２２０ 金型装置
２２４ 下型ダイセット
２２２ 上型ダイセット
２１１ 金属帯状体
２２５ 列間スリット装置
２２７ カットオフ装置
２２８ 保持体
２２９ スタッカ
２２９Ａ スタックピン
２３０ 放熱用フィン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【手続補正書】

【提出日】2022-11-08

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【請求項1】

冷媒管が挿入される筒状起立部が形成されてなる放熱用フィンを製造する際に、金属製薄板に前記筒状起立部を形成した後に搬送方向において所定長さに切断する前の段階の放熱用フィン成形体を前記搬送方向に搬送する放熱用フィン成形体搬送装置であって、
前記放熱用フィン成形体の底面を保持すると共に、前記筒状起立部の平面位置において前記搬送方向に沿った貫通孔が形成された下ガイドと、
前記貫通孔に収容された送りピンと、
前記送りピンを前記下ガイドの上面から突出入させると共に前記搬送方向に往復移動させる送りピン駆動部と、
前記送りピンが前記下ガイドの上面から突出した際における前記筒状起立部の基部の持ち上がりを規制すべく前記筒状起立部の上端面と当接可能に形成された上ガイドと、を具備することを特徴とする放熱用フィン成形体搬送装置。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0009】

上記課題を解決するために発明者が鋭意研究した結果、以下の構成に想到した。すなわち本発明は、冷媒管が挿入される筒状起立部が形成されてなる放熱用フィンを製造する際に、金属製薄板に前記筒状起立部を形成した後に搬送方向において所定長さに切断する前の段階の放熱用フィン成形体を前記搬送方向に搬送する放熱用フィン成形体搬送装置であって、前記放熱用フィン成形体の底面を保持すると共に、前記筒状起立部の平面位置において前記搬送方向に沿った貫通孔が形成された下ガイドと、前記貫通孔に収容された送りピンと、前記送りピンを前記下ガイドの上面から突出入させると共に前記搬送方向に往復移動させる送りピン駆動部と、前記送りピンが前記下ガイドの上面から突出した際における前記筒状起立部の基部の持ち上がりを規制すべく前記筒状起立部の上端面と当接可能に形成された上ガイドと、を具備することを特徴とする放熱用フィン成形体搬送装置である。