特開 2022-180026 ミスト排出装置及び吸収液吸収塔

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022180026

(43)【公開日】2022-12-06

(54)【発明の名称】ミスト排出装置及び吸収液吸収塔

(51)【国際特許分類】

   B01D 53/14 20060101AFI20221129BHJP

   B01D 53/62 20060101ALI20221129BHJP

   B01D 53/78 20060101ALI20221129BHJP

【ＦＩ】

B01D53/14 200

B01D53/62 ZAB

B01D53/78

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021086907

(22)【出願日】2021-05-24

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】由井 裕一

(72)【発明者】

【氏名】米田 次郎

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 孝樹

(72)【発明者】

【氏名】平田 琢也

【テーマコード（参考）】

4D002

4D020

【Ｆターム（参考）】

4D002AA09

4D002BA02

4D002BA16

4D002CA01

4D002DA31

4D002EA01

4D002EA05

4D002EA08

4D002HA08

4D020AA03

4D020BA16

4D020BB03

4D020BC01

4D020CB25

4D020CC09

4D020CC16

4D020CD01

(57)【要約】

【課題】ミストの再飛散を抑制するミスト排出装置及び吸収液吸収塔を提供する。
【解決手段】デミスタにより捕集したミストを排出するミスト排出装置であって、前記デミスタは、鉛直方向の下方側から上方側に向かってガスが流通するガス流路に設けられ、下方側が、前記ガスの流入側となり、上方側が、前記ガスの流出側となり、前記ガスに含まれる前記ミストを捕集しており、前記デミスタの流入側から下方側へ向かって突出して設けられる突出部を備える。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

デミスタにより捕集したミストを排出するミスト排出装置であって、
前記デミスタは、鉛直方向の下方側から上方側に向かってガスが流通するガス流路に設けられ、下方側が、前記ガスの流入側となり、上方側が、前記ガスの流出側となり、前記ガスに含まれる前記ミストを捕集しており、
前記デミスタの流入側から下方側へ向かって突出して設けられる突出部を備えるミスト排出装置。

【請求項2】

前記突出部は、下方側へ向かって延在する板状部材であり、
前記板状部材は、水平方向において、所定間隔を空けて複数並べて設けられる請求項１に記載のミスト排出装置。

【請求項3】

前記突出部は、親水性の表面処理が施されることで形成される表面層を有する請求項１または２に記載のミスト排出装置。

【請求項4】

前記突出部は、親水性を有する材料を含んで形成される請求項１から３のいずれか１項に記載のミスト排出装置。

【請求項5】

前記突出部は、前記突出部を伝って流れる前記ミストの流れ方向が、鉛直方向に対して傾斜するように形成される請求項１から４のいずれか１項に記載のミスト排出装置。

【請求項6】

前記突出部は、上方側から下方側に向かって先細りとなるテーパ形状となっている請求項５に記載のミスト排出装置。

【請求項7】

前記突出部は、一方の端から他方の端へ向かって片流れとなるように、水平方向に対して傾斜して設けられている請求項５に記載のミスト排出装置。

【請求項8】

ＣＯ_２を含有するガスが供給される吸収塔本体と、
前記吸収塔本体に、吸収液を供給する吸収液供給部と、
前記吸収塔本体の前記吸収液供給部の吸収液供給位置よりも前記ガスの流れ方向下流側に配置され、ＣＯ_２を含有する吸収液を含有するミストを捕集するデミスタと、
前記デミスタにより捕集したミストを排出する請求項１から７のいずれか１項に記載のミスト排出装置と、を備える吸収液吸収塔。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ミスト排出装置及び吸収液吸収塔に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ワイヤメッシュ層を有する湿分分離器が知られている（例えば、特許文献１参照）。ワイヤメッシュ層は、貫流する湿り蒸気に含まれる液滴がワイヤメッシュに付着することにより、湿り蒸気から液滴を分離している。湿分分離器には、ワイヤメッシュ層において分離した液滴であるドレン水を受けるドレン受けが設けられている。ドレン受けは、ワイヤメッシュ層に沿って水平方向に対して傾斜した方向に延びており、ワイヤメッシュ層からのドレン水を受けて、ドレン水をワイヤメッシュ層の水平方向の外側へ導いている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－１５０２９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ここで、特許文献１の湿分分離器のワイヤメッシュ層を貫流する湿り蒸気の貫流方向は水平方向となっており、ドレン水は、ワイヤメッシュ層に沿って鉛直方向の下方側へ向かって流れている。一方で、ミストを捕集するデミスタを貫流するガスは、鉛直方向の下方側から上方側へ向かって流れている。ガスが下方側から上方側に向かって流れる場合、デミスタで捕集されたミストは、ドレン水となってデミスタの内部に溜まる。このとき、ドレン水の排出が適切でないと、デミスタの上部にドレン水が溜まり、この場合、溜まったドレン水からミストが再飛散する可能性がある。

【0005】

そこで、本開示は、ミストの再飛散を抑制することができるミスト排出装置及び吸収液吸収塔を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のミスト排出装置は、デミスタにより捕集したミストを排出するミスト排出装置であって、前記デミスタは、鉛直方向の下方側から上方側に向かってガスが流通するガス流路に設けられ、下方側が、前記ガスの流入側となり、上方側が、前記ガスの流出側となり、前記ガスに含まれる前記ミストを捕集しており、前記デミスタの流入側から下方側へ向かって突出して設けられる突出部を備える。

【0007】

本開示の吸収液吸収塔は、ＣＯ_２を含有するガスが供給される吸収塔本体と、前記吸収塔本体に、吸収液を供給する吸収液供給部と、前記吸収塔本体の前記吸収液供給部の吸収液供給位置よりも前記ガスの流れ方向下流側に配置され、ＣＯ_２を含有する吸収液を含有するミストを捕集するデミスタと、前記デミスタにより捕集したミストを排出する上記のミスト排出装置と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、ミストの再飛散を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態１に係るＣＯ_２回収装置の概略図である。

【図2】図２は、実施形態１に係るデミスタ及びミスト排出装置を模式的に示す図である。

【図3】図３は、ミスト排出装置を示す斜視図である。

【図4】図４は、ミスト排出装置を模式的に示す断面図である。

【図5】図５は、図４における各種寸法を示す図である。

【図6】図６は、ミスト排出装置のタイプ別の性能を示すグラフである。

【図7】図７は、実施形態２に係るミスト排出装置を模式的に示す断面図である。

【図8】図８は、実施形態３に係るミスト排出装置を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本開示に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

【0011】

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るＣＯ_２回収装置の概略図である。図２は、実施形態１に係るデミスタ及びミスト排出装置を模式的に示す図である。図３は、ミスト排出装置を示す斜視図である。図４は、ミスト排出装置を模式的に示す断面図である。図５は、図４における各種寸法を示す図である。図６は、ミスト排出装置のタイプ別の性能を示すグラフである。先ず、図１を参照して、ＣＯ_２回収装置について説明する。

【0012】

（ＣＯ₂回収装置）
実施形態１のＣＯ₂回収装置は、二酸化炭素（ＣＯ₂）を吸収する吸収剤としてＣＯ₂吸収剤を用いて、ＣＯ₂吸収塔（吸収液吸収塔）において、ガスからＣＯ₂を除去し、ＣＯ₂吸収液を吸収液再生塔で再生する。

【0013】

図１に示すように、実施形態１に係るＣＯ_２回収装置１０は、ＣＯ₂を含有する導入ガス（以下「ガス」という）１１が導入され、ガス中のＣＯ₂とＣＯ₂吸収液１２とを接触させてＣＯ₂を除去するＣＯ₂吸収部（以下「吸収部」という）１３Ａを備えたＣＯ₂吸収塔（以下「吸収塔」という）１３と、ＣＯ₂を吸収したＣＯ₂吸収液１２であるリッチ溶液１２Ａをリボイラ６１の蒸気によりＣＯ₂吸収液を再生する吸収液再生塔（以下「再生塔」という）１４と、吸収塔１３からリッチ溶液１２Ａを抜出すと共に、再生塔１４側に導入するリッチ溶液供給ライン５０と、再生塔１４で再生されたＣＯ₂が放散されたＣＯ₂吸収液であるリーン溶液１２Ｂを再生塔１４から抜出すると共に、吸収塔１３に導入し、ＣＯ₂吸収液として再利用するリーン溶液供給ライン（吸収液供給部）５３と、を具備する。ＣＯ₂吸収液１２は、ＣＯ₂を吸収したリッチ溶液１２ＡとＣＯ₂を放散したリーン溶液１２Ｂとを、ＣＯ_２回収装置内で循環再利用している。なお、この実施形態のＣＯ_２回収装置の説明では、あくまでその概要を説明するものであり、付属する機器を一部省略して説明している。

【0014】

吸収塔１３は、ＣＯ₂を含んだガス１１は、冷却部において、冷却水により冷却された後、供給される。吸収塔１３は、ガス導入ライン１３ｃにより導入されたガス１１とアミン系のＣＯ₂吸収成分を含むＣＯ₂吸収液１２とを向流接触させ、ガス１１中のＣＯ₂は、化学反応によりＣＯ₂吸収液１２に吸収させる。吸収塔１３は、ＣＯ₂が除去された後のＣＯ₂除去排ガス１１Ａを、デミスタ１１０にてミスト捕集させた後、頂部１３ａから系外に放出する。デミスタ１１０については、後述する。

【0015】

吸収塔１３内のＣＯ₂吸収部１３Ａとデミスタ１１０との間に、水洗部２０を設けている。水洗部２０は、気液接触部２１と、洗浄液循環手段２２と、を含む。気液接触部２１は、ＣＯ₂吸収部１３Ａを通過して、ＣＯ_２を吸収したＣＯ₂吸収液１２が同伴するガス１１と、洗浄水とを気液接触させ、ガス１１に含まれるＣＯ₂吸収液１２を洗浄水で捕集する。洗浄液循環手段２２は、洗浄水受け皿２３と、循環ライン２４と、ポンプ２５と、洗浄水供給部２６と、冷却部２７と、を含む。洗浄水受け皿２３は、気液接触部２１のガス流れ上流側、つまり、気液接触部２１の鉛直方向下側に配置される。洗浄水受け皿２３は、気液接触部２１を通過して、落下した洗浄水を捕集する。循環ライン２４は、吸収塔１３の外で、洗浄水受け皿２３と洗浄水供給部２６とを接続する。ポンプ２５は、循環ライン２４に設置され、洗浄水を所定方向に搬送する。洗浄水供給部２６と、気液接触部２１のガス流れ下流側、つまり、気液接触部２１の鉛直方向上側に配置される。洗浄水供給部２６は、循環ライン２４で供給される洗浄液を吸収塔１３内に供給する。供給された洗浄液は、気液接触部２１に落下する。洗浄水供給部２６は、例えば、スプレー上に洗浄液を噴射して供給する。冷却部２７は、循環ライン２４に設置され、洗浄水を冷却する。水洗部２０は、以上のように、洗浄液を気液接触部の上から供給し、下から回収して循環させることで、ガス１１に含まれている吸収液を捕集する。なお、水洗部２０を通過したガスは、吸収液を含む洗浄液の一部がガス１１と同伴する。つまり、水洗部２０を通過したガスには、ＣＯ_２吸収液を含むミストが同伴する。デミスタ１１０は、ＣＯ_２吸収液を含むミストを捕集する。

【0016】

また、ＣＯ_２回収装置１０は、吸収塔１３の底部１３ｂからリッチ溶液供給ライン５０により、ＣＯ₂を吸収したリッチ溶液１２Ａを抜き出す。ＣＯ_２回収装置１０は、リッチ溶液１２Ａをリッチ溶液ポンプ５１により昇圧し、リッチ溶液供給ライン５０とリーン溶液供給ライン５３との交差部に設けたリッチ・リーン溶液熱交換器５２において、再生塔１４で再生されたリーン溶液１２Ｂにより加熱した後、再生塔１４に供給する。

【0017】

再生塔１４は、上部近傍のリッチ溶液導入部１４ａから内部にリッチ溶液１２Ａが放出される。再生塔１４は、リッチ溶液１２Ａと、底部から供給されるリボイラ６１による水蒸気との間の吸熱反応で、再生塔１４内で大部分のＣＯ₂を放出させる。再生塔１４内で一部または大部分のＣＯ₂を放出したＣＯ₂吸収液は、セミリーン溶液となる。このセミリーン溶液は、再生塔１４の底部１４ｂに至る頃には、ほぼ全てのＣＯ₂が除去されたＣＯ₂吸収液（リーン溶液）１２Ｂとなる。リッチ溶液１２Ａは、リーン溶液１２Ｂの一部が、飽和水蒸気６２が供給されるリボイラ６１により加熱され、再生塔１４内部に水蒸気を供給している。

【0018】

また、再生塔１４は、塔内においてリッチ溶液１２Ａおよびセミリーン溶液から放出された水蒸気とＣＯ₂を主成分とする同伴ガス（以下「同伴ガス」という）４１がデミスタ１１０でミストが捕集された後、塔頂部１４ｃから排出される。

【0019】

再生塔凝縮部４０は、同伴ガス４１が供給される。再生塔凝縮部４０は、冷却器４２で同伴ガスを冷却することで水蒸気を凝縮し、気液分離器４３で再生塔凝縮水（以下「凝縮水」という）４４とＣＯ₂ガス４５とに分離する。再生塔凝縮部４０は、分離したＣＯ₂ガス４５を例えば石油増進回収法（ＥＯＲ：Ｅｎｈａｎｃｅｄ Ｏｉｌ Ｒｅｃｏｖｅｒｙ）を用いて油田中に圧入するか、帯水層へ貯留する。

【0020】

また、再生されたＣＯ₂吸収液（リーン溶液）１２Ｂは、再生塔１４の底部１４ｂからリーン溶液供給ライン５３により抜き出され、リッチ・リーン溶液熱交換器５２にて、リッチ溶液１２Ａにより冷却され、つづいてリーン溶液ポンプ５４にて昇圧され、さらにリーン溶液クーラ５５にて冷却された後、吸収塔１３内に供給される。

【0021】

実施形態１では、再生塔１４の塔頂部１４ｃから排出された同伴ガス４１から、水分を凝縮する再生塔凝縮部４０が再生塔の外部に設けられている。この再生塔凝縮部４０は、同伴ガス４１を再生塔１４の塔頂部１４ｃから排出する排出ライン４０ａと、排出ライン４０ａに介装された冷却器４２と、冷却器４２により水蒸気が凝縮された凝縮水４４とＣＯ₂ガス４５とを分離する気液分離器４３と、凝縮水４４を再生塔の頭部側に還流する還流ライン４０ｂと、還流ライン４０ｂに介装された還流水循環ポンプ４６とを備えている。同伴ガス４１から気液分離器４３にて分離・還流された凝縮水４４は、還流水循環ポンプ４６にて再生塔１４のリッチ溶液導入部１４ａよりも塔頂部１４ｃ側の凝縮水導入部１４ｄから導入される。

【0022】

ＣＯ₂回収装置１０は、ＣＯ₂を含有するガス１１を吸収塔１３に導入し、ガス１１中のＣＯ₂とＣＯ₂吸収液１２とを接触させてＣＯ₂を除去する。吸収塔１３に供給されＣＯ₂吸収液１２と接触したガスは、デミスタ１１０を通過し系外に排出される。また、ＣＯ₂回収装置１０は、ＣＯ₂を吸収したリッチ溶液１２Ａを再生塔１４に導入し、リボイラ蒸気によりＣＯ₂を再生する。再生塔１４の同伴ガス４１は、デミスタ１１０を通過し、再生塔凝縮部４０に供給される。ＣＯ₂回収装置１０は、ＣＯ₂吸収液１２を吸収塔１３と再生塔１４とを循環ラインにより循環再利用する。ＣＯ₂回収装置１０は、再生塔凝縮部４０で、分離されたＣＯ₂を同伴する同伴ガス４１から、水分を凝縮する。ＣＯ₂回収装置１０は、同伴ガス４１を冷却して水蒸気が凝縮された凝縮水４４とＣＯ₂ガス４５とを分離する。ＣＯ₂回収装置１０は、凝縮水４４を、再生塔１４のリッチ溶液１２Ａが導入されるリッチ溶液導入部１４ａよりも塔頂部１４ｃ側で還流して供給する。

【0023】

次に、デミスタ１１０について、吸収塔１３に設置した場合として説明する。図２に示すように、デミスタ１１０は、円形の吸収塔本体１１２に配置される。吸収塔本体１１２は、排ガス１１Ａが流れる吸収塔のガス流路である。実施形態１の吸収塔本体１１２は、断面が円形の円筒形状である。なお、吸収塔本体１１２の形状はこれに限定されず、例えば断面が矩形でもよい。吸収塔本体１１２は、鉛直方向に延在して設けられ、排ガス１１Ａは、鉛直方向の下方側から上方側に向かって流通する。

【0024】

デミスタ１１０は、ＣＯ_２吸収液を含むミストを捕集するための積層ユニット１２０を含む。積層ユニット１２０は、複数の層からなり、各層は、複数の線状の構造体となっている。排ガス１１Ａは、積層ユニット１２０の各層を通過することで、排ガス１１Ａに含まれるミストが捕集され、捕集されたミストがドレン水Ｗとなって、デミスタ１１０の内部に含水する。デミスタ１１０の内部に含水したドレン水Ｗは、デミスタ１１０の下方側に設けられるミスト排出装置１３０によって排出される。

【0025】

（ミスト排出装置）
次に、ミスト排出装置１３０について説明する。ミスト排出装置１３０は、図２から図４に示すように、デミスタ１１０の下方側に、すなわち、排ガス１１Ａが流入するデミスタ１１０の流入側に、接して設けられている。ミスト排出装置１３０は、デミスタ１１０の内部に溜まるドレン水Ｗを、鉛直方向の下方側に案内することで、ドレン水Ｗを自重落下させている。

【0026】

ミスト排出装置１３０は、デミスタ１１０の流入側から下方側へ向かって突出して設けられる突出部１３５を複数備えている。突出部１３５は、下方側へ向かって延在する板状部材であり、鉛直方向と水平方向とを含む板面を有している。また、複数の突出部１３５は、水平方向において、所定間隔を空けて複数並べて設けられている。つまり、板状部材となる複数の突出部１３５は、板面が平行となるように設けられている。このため、ミスト排出装置１３０は、図３に示すようにスリット形状となる排水口を有している。また、突出部１３５は、図４に示すように、板面に直交する面で切った断面形状が矩形状となっている。

【0027】

また、突出部１３５は、デミスタ１１０に接して設けられている。突出部１３５は、デミスタ１１０の内部のドレン水Ｗを、鉛直方向の下方側へ向けて案内している。突出部１３５は、ドレン水Ｗの案内を促進するために、親水性を有する構成としてもよい。例えば、突出部１３５は、親水性を有する材料を含んで形成してもよい。具体的に、突出部１３５は、デミスタ１１０に比して接触角が小さい材料を用いて形成され、接触角が小さい材料としては、例えば、成形し易い熱可塑性樹脂となるナイロン等である。また、例えば、突出部１３５は、親水性の表面処理が施されることで形成される表面層を有していてもよい。表層面は、例えば、接触角が小さいガラス質塗料を塗布して形成される塗布膜である。

【0028】

次に、図４から図６を参照して、ミスト排出装置１３０の各種寸法を異ならせたタイプ別の性能について比較する。比較する性能のパラメータとしては、吸収塔本体１１２における圧力損失であり、ミスト排出装置１３０を設けない場合を１としたときの各タイプの圧力損失の比率を用いている。

【0029】

図４に示すように、ミスト排出装置１３０の各種寸法としては、突出部１３５の突出高さ（ａ）、突出部１３５の厚さ（ｂ）、隣接する突出部１３５同士の間隔（ｃ）がある。図５に示すように、ミスト排出装置１３０のタイプとしては、「ＩＤ５」、「ＩＤ７」、「ＩＤ８」がある。「ＩＤ５」は、突出高さ（ａ）が６ｍｍ、厚さ（ｂ）が２ｍｍ、間隔（ｃ）が２ｍｍとなっている。「ＩＤ７」は、突出高さ（ａ）が１ｍｍ、厚さ（ｂ）が２ｍｍ、間隔（ｃ）が４ｍｍとなっている。「ＩＤ８」は、突出高さ（ａ）が１ｍｍ、厚さ（ｂ）が４ｍｍ、間隔（ｃ）が４ｍｍとなっている。なお、ミスト排出装置１３０における突出部１３５同士の間隔（ｃ）は、デミスタ１１０におけるメッシュの網目よりも隙間が広いものとなっている。

【0030】

図６は、その横軸がタイプの種別となっており、その縦軸が、圧力損失の比率（圧力損失比）となっている。なお、ＩＤ４は、ミスト排出装置１３０を設けない場合であり、圧力損失比は、１となっている。「ＩＤ５」は、圧力損失比が、０．５を下回っている。また、「ＩＤ７」も、圧力損失比が、０．５を下回っている。さらに、「ＩＤ８」も、圧力損失比が、０．５を下回っている。なお、「ＩＤ８」では、デミスタ１１０の種別（メッシュの網目）を異ならせているが、いずれの種別においても、圧力損失比が、０．５を下回っている。このため、ミスト排出装置１３０を設けることで、吸収塔本体１１２の圧力損失を低下させることができることが確認された。つまり、デミスタ１１０の内部のドレン水Ｗをミスト排出装置１３０により排出することで、ドレン水Ｗによる吸収塔本体１１２の閉塞を抑制し、圧力損失の増大を抑制していることが確認された。

【0031】

［実施形態２］
次に、図７を参照して、実施形態２について説明する。なお、実施形態２では、重複した記載を避けるべく、実施形態１と異なる部分について説明し、実施形態１と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図７は、実施形態２に係るミスト排出装置を模式的に示す断面図である。

【0032】

（ミスト排出装置）
実施形態２のミスト排出装置１５０は、突出部１５１の形状が、実施形態１と異なる形状となっている。突出部１５１は、突出部１５１を伝って流れるドレン水Ｗ（となったミスト）の流れ方向が、鉛直方向に対して傾斜するように形成されている。具体的に、突出部１５１は、板面に直交する面で切った断面形状が、上方側から下方側に向かって先細りとなるテーパ形状となっている。テーパ形状としては、例えば、三角形状であってもよいし、台形形状であってもよく、特に限定されない。

【0033】

［実施形態３］
次に、図８を参照して、実施形態３について説明する。なお、実施形態３では、重複した記載を避けるべく、実施形態１及び２と異なる部分について説明し、実施形態１及び２と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図８は、実施形態３に係るミスト排出装置を模式的に示す図である。

【0034】

（ミスト排出装置）
実施形態３のミスト排出装置１６０は、実施形態２と同様に、突出部１６１が、突出部１６１を伝って流れるドレン水Ｗ（となったミスト）の流れ方向が、鉛直方向に対して傾斜するように形成されている。具体的に、突出部１６１は、一方の端から他方の端へ向かって片流れとなるように、水平方向に対して傾斜して設けられている。つまり、ミスト排出装置１６０は、水平方向に対して傾斜して設けられている。具体的に、板状部材となる突出部１６１は、水平方向の一端を上方側に、水平方向の他端を下方側に位置させることで、傾斜する方向に延在するように配置されている。そして、突出部１６１を伝って流れるドレン水Ｗは、突出部１６１傾斜する方向へ向かって流れる。

【0035】

なお、実施形態１から３では、突出部１３５，１５１，１６１は、板状部材となっていたが、下方側へ向かって延在する棒状部材であってもよく、下方側に突出する形状であれば、吸収塔本体１１２を閉塞しない限り、何れの形状であってもよい。

【0036】

以上のように、実施形態に記載のミスト排出装置１３０，１５０，１６０及び吸収液吸収塔１３は、例えば、以下のように把握される。

【0037】

第１の態様に係るミスト排出装置１３０，１５０，１６０は、デミスタ１１０により捕集したミストを排出するミスト排出装置であって、前記デミスタ１１０は、鉛直方向の下方側から上方側に向かってガスが流通するガス流路（吸収塔本体１１２）に設けられ、下方側が、前記ガスの流入側となり、上方側が、前記ガスの流出側となり、前記ガスに含まれる前記ミストを捕集しており、前記デミスタ１１０の流入側から下方側へ向かって突出して設けられる突出部１３５，１５１，１６１を備える。

【0038】

この構成によれば、デミスタ１１０で捕集されたミストが、突出部１３５を伝ってデミスタ１１０の外部に排出される。このため、ミストを好適にデミスタ１１０の外部に排出することができるため、デミスタ１１０にミストが溜まることを抑制でき、溜まったドレン水からミストが再飛散することを抑制することができる。

【0039】

第２の態様として、前記突出部１３５，１５１，１６１は、下方側へ向かって延在する板状部材であり、前記板状部材は、水平方向において、所定間隔を空けて複数並べて設けられる。

【0040】

この構成によれば、簡易な構成で、ミストを好適に排出することができる構造とすることができる。

【0041】

第３の態様として、前記突出部１３５，１５１，１６１は、親水性の表面処理が施されることで形成される表面層を有する。

【0042】

この構成によれば、ミストの排出を好適に促すことができる。

【0043】

第４の態様として、前記突出部１３５，１５１，１６１は、親水性を有する材料を含んで形成される。

【0044】

この構成によれば、ミストの排出を好適に促すことができる。

【0045】

第５の態様として、前記突出部１５１，１６１は、前記突出部１３５，１５１，１６１を伝って流れる前記ミストの流れ方向が、鉛直方向に対して傾斜するように形成される。

【0046】

この構成によれば、突出部１５１，１６１を伝って流れるミストを傾斜させることで、ミストの排出をより好適に促すことができる。

【0047】

第６の態様として、前記突出部１５１は、上方側から下方側に向かって先細りとなるテーパ形状となっている。

【0048】

この構成によれば、簡易な形状で、ミストを傾斜する方向に流すことができる。

【0049】

第７の態様として、前記突出部１６１は、一方の端から他方の端へ向かって片流れとなるように、水平方向に対して傾斜して設けられている。

【0050】

この構成によれば、突出部１６１を傾斜させることで、ミストを容易に片流れにすることができる。

【0051】

第８の態様に係る吸収液吸収塔１３は、ＣＯ_２を含有するガスが供給される吸収塔本体１１２と、前記吸収塔本体１１２に、吸収液を供給する吸収液供給部（リーン溶液供給ライン５３）と、前記吸収塔本体１１２の前記吸収液供給部の吸収液供給位置よりも前記ガスの流れ方向下流側に配置され、ＣＯ_２を含有する吸収液を含有するミストを捕集するデミスタ１１０と、前記デミスタ１１０により捕集したミストを排出する上記のミスト排出装置１３０，１５０，１６０と、を備える。

【0052】

この構成によれば、ミストの再飛散を抑制できる吸収液吸収塔１３とすることができる。

【符号の説明】

【0053】

１０ ＣＯ_２回収装置
１１ 導入ガス（ガス）
１２ ＣＯ₂吸収液
１２Ａ リッチ溶液
１２Ｂ リーン溶液
１３Ａ ＣＯ₂吸収部
１３ ＣＯ₂吸収塔
１４ 吸収液再生塔
４１ 同伴ガス
４２ 冷却器
４３ 気液分離器
４４ 再生塔凝縮水
４５ ＣＯ₂ガス
４６ 還流水循環ポンプ
５０ リッチ溶液供給ライン
５１ リッチ溶液ポンプ
５２ リッチ・リーン溶液熱交換器
５３ リーン溶液供給ライン
１１０ デミスタ
１１２ 吸収塔本体
１３０，１５０，１６０ ミスト排出装置
１３５，１５１，１６１ 突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】