(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022180052
(43)【公開日】2022-12-06
(54)【発明の名称】マットレス
(51)【国際特許分類】
A47C 27/07 20060101AFI20221129BHJP
A47C 27/045 20060101ALI20221129BHJP
【ＦＩ】
A47C27/07
A47C27/045
【審査請求】有
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021086955
(22)【出願日】2021-05-24
(11)【特許番号】
(45)【特許公報発行日】2022-01-25
(71)【出願人】
【識別番号】500560129
【氏名又は名称】株式会社ニトリホールディングス
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】久世 庄吾
(72)【発明者】
【氏名】今井 康一
(72)【発明者】
【氏名】木村 俊道
【テーマコード（参考）】
3B096
【Ｆターム（参考）】
3B096AB00
(57)【要約】
【課題】マットレスにおいて、一枚の布から裁断することなく複数のポケット空間を形成しつつ、複数のポケット空間を開口させることが容易なミシン目を当該布に付与する。
【解決手段】上下方向に対して垂直な平面内で直交する第１方向及び第２方向に沿って配置された複数のポケットコイルを有するマットレスであって、個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、複数のコイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、１枚の第１布は、第２方向で複数のポケット空間の両側に、第１方向に連続するミシン目を有する、マットレスが開示される。
【選択図】図６
【解決手段】上下方向に対して垂直な平面内で直交する第１方向及び第２方向に沿って配置された複数のポケットコイルを有するマットレスであって、個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、複数のコイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、１枚の第１布は、第２方向で複数のポケット空間の両側に、第１方向に連続するミシン目を有する、マットレスが開示される。
【選択図】図６
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上下方向に対して垂直な平面内で直交する第１方向及び第２方向に沿って配置された複数のポケットコイルを有するマットレスであって、
個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、
複数の前記コイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、前記第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、
１枚の前記第１布は、前記第２方向で複数の前記ポケット空間の両側に、前記第１方向に連続するミシン目を有する、マットレス。
個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、
複数の前記コイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、前記第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、
１枚の前記第１布は、前記第２方向で複数の前記ポケット空間の両側に、前記第１方向に連続するミシン目を有する、マットレス。
【請求項2】
１枚の前記第１布は、前記第１方向に並ぶ複数の前記ポケット空間のそれぞれを仕切る第１溶着部を有し、
前記第１溶着部は、上下方向で前記ミシン目の手前で終端する態様で、上下方向に沿って形成される、請求項１に記載のマットレス。
前記第１溶着部は、上下方向で前記ミシン目の手前で終端する態様で、上下方向に沿って形成される、請求項１に記載のマットレス。
【請求項3】
前記第１布は、前記第１方向に並ぶ複数の前記ポケット空間が、前記第２方向に隣り合う態様で複数の列を形成するように、列ごとに１枚ずつ用いられ、
前記複数の列に係る複数の前記第１布に固着される１枚の第２布であって、前記複数の列に係る複数の前記ポケット空間の上側又は下側で、前記第１方向及び前記第２方向により形成される平面内に延在する第２布を更に備える、請求項１又は２に記載のマットレス。
前記複数の列に係る複数の前記第１布に固着される１枚の第２布であって、前記複数の列に係る複数の前記ポケット空間の上側又は下側で、前記第１方向及び前記第２方向により形成される平面内に延在する第２布を更に備える、請求項１又は２に記載のマットレス。
【請求項4】
一の列に係る前記第１布は、前記一の列に係る複数の前記ポケット空間のそれぞれの前記第２方向一方側の側部に、該第１布の端部同士を接合する第２溶着部を有し、
前記ミシン目は、前記第２溶着部よりも上側又は下側に位置する、請求項３に記載のマットレス。
前記ミシン目は、前記第２溶着部よりも上側又は下側に位置する、請求項３に記載のマットレス。
【請求項5】
前記ミシン目は、前記コイルスプリングの最も上側の巻線よりも下側、かつ、前記コイルスプリングの最も下側の巻線よりも上側であって、前記コイルスプリングの軸方向の中心よりも上側又は下側に偏った位置に形成される、請求項１～４のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、マットレスに関する。
【背景技術】
【0002】
ポケット空間を形成する袋状体にコイルスプリングを収容することでポケットコイルを実現するマットレスが知られている。この種のマットレスにおいて、コイルスプリングごとに別々に用意された袋状体同士の側部を接着し、袋状体のそれぞれの胴回り方向にミシン目を設けるとともに、袋状体の上面は表装ユニットの下面に接着剤によって接着する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この技術では、表装ユニットを上方に引っ張ることにより袋状体のミシン目が破断して袋状体のそれぞれの上面の全てが開口することで、コイルスプリングを容易に取り出すことが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－９５７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記のような従来技術では、一枚の布を裁断して、コイルスプリングごとに別々に袋状体を形成する必要があるので、製造コストが高くなるという問題がある。また、個々に袋状体を形成することから、複数個を配列する際の誤組み付けが生じやすい。かかる誤組付けに起因して一部の袋状体のミシン目で破断が生じなくなると、全体に影響し、所望の態様ですべてのミシン目を同時に破断することができないおそれがある。
【0005】
他方、一枚の布から裁断することなく複数のポケット空間を形成する場合、個々に袋状体を形成する場合の上述した問題点の一部を解消できうる反面、複数のポケット空間同士が布で連続していることから、複数のポケット空間を容易に開口させることができるミシン目を形成することが難しくなる。
【0006】
そこで、本開示は、マットレスにおいて、一枚の布から裁断することなく複数のポケット空間を形成しつつ、複数のポケット空間を開口させることが容易なミシン目を当該布に付与することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
１つの側面では、上下方向に対して垂直な平面内で直交する第１方向及び第２方向に沿って配置された複数のポケットコイルを有するマットレスであって、
個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、
複数の前記コイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、前記第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、
１枚の前記第１布は、前記第２方向で複数の前記ポケット空間の両側に、前記第１方向に連続するミシン目を有する、マットレスが提供される。
個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、
複数の前記コイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、前記第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、
１枚の前記第１布は、前記第２方向で複数の前記ポケット空間の両側に、前記第１方向に連続するミシン目を有する、マットレスが提供される。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、マットレスにおいて、一枚の布から裁断することなく複数のポケット空間を形成しつつ、複数のポケット空間を開口させることが容易なミシン目を当該布に付与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】マットレスの使用状態を示す斜視図である。
【図2】マットレスの断面構造の説明図であり、マットレスの断面構造の概略図である。
【図2A】他の実施例によるマットレスの断面構造の概略図である。
【図3】スプリングコイル層におけるコイルスプリングの配列態様を上面視で模式的に示す図である。
【図4】コイルスプリングのそれぞれが収容されるポケット空間を形成する不織布の説明図である。
【図5】一の列の複数のコイルスプリングに対してのそれぞれが収容されるポケット空間を形成する不織布の平面図である。
【図6】不織布からポケット空間を形成する方法の説明図である。
【図7】一の列の複数のポケット空間のうちの、３つのポケット空間を抜き出してＹ方向に視た側面図である。
【図8】一の列の複数のポケット空間のうちの、３つのポケット空間を抜き出してＸ方向に視た側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。なお、図面の寸法比率はあくまでも一例であり、これに限定されるものではなく、また、図面内の形状等は、説明の都合上、部分的に誇張している場合がある。本明細書において、不織布のような布に関する一枚とは、製品状態での一枚であり、層間が一体化されている限り多層構造も含む概念である。
【0011】
図１は、マットレス２０の使用状態を示す斜視図である。図１には、右手座標系でＸ，Ｙ，Ｚ軸が定義されている。以下の説明において、上下方向（Ｚ方向）は、マットレス２０の使用状態を基準とする。マットレス２０は、寝具であり、ベッドフレーム７上に載置されて使用される。また、マットレス２０は、上下を変更可能となりうるが、マットレス２０の上側及び下側については、特に言及しない限り、図１に示す状態を基準とする。なお、上下変更可能でないマットレスの場合（例えば図２Ａのマットレス２０Ａ参照）、ユーザに上側が明確になるよう、ロゴ等がマットレスの側部に付されてよい。
【0012】
図２は、マットレス２０の断面構造の説明図であり、マットレス２０の断面構造の概略図である。図３は、スプリングコイル層２２３におけるコイルスプリング２２３ａ、２２３ｂの配列態様を上面視で模式的に示す図である。図３には、図１と同様のＸ方向（第１方向の一例）とＹ方向（第２方向の一例）が定義されており、ここでは、マットレス２０の長手方向がＸ方向に対応する。
【0013】
図２に示す例では、マットレス２０は、キルティング部２１（以下、区別のため、「上側キルティング部２１」とも称する）と、詰め物部２２と、キルティング部２３（以下、区別のため、「下側キルティング部２３」とも称する）とからなる。
【0014】
上側キルティング部２１は、上側から、表面生地２１１と、人工綿２１２と、ソフトウレタン２１３と、不織布２１４とからなる。なお、上側キルティング部２１の構成は、これに限られず、他の材料が追加されてもよいし、一部の材料が省略されてもよい。
【0015】
表面生地２１１は、例えば抗菌・防臭・防ダニ機能を有するニット生地であってよい。表面生地２１１は、好ましくは、密度が１８０ｇ／ｍ２以上である。表面生地２１１は、例えば厚みが１ｍｍであってよい。
【0016】
人工綿２１２は、例えば密度が約１４０ｇ／ｍ２であってよい。また、人工綿２１２は、例えば厚みが１０ｍｍであってよい。
【0017】
ソフトウレタン２１３は、例えば密度がＤ２８であってよい。また、ソフトウレタン２１３は、例えば厚みが１５ｍｍであってよい。
【0018】
不織布２１４は、例えば密度が約４０ｇ／ｍ２であってよい。また、不織布２１４は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。
【0019】
詰め物部２２は、上側から、不織布２２０と、ソフトウレタン２２１と、不織布２２２（第２布の一例）と、スプリングコイル層２２３と、不織布２２４（第２布の一例）と、ソフトウレタン２２５と、不織布２２６とからなる。
【0020】
不織布２２０は、例えば密度が約４０ｇ／ｍ２であってよい。また、不織布２２０は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。
【0021】
ソフトウレタン２２１は、例えば密度がＤ２１であってよい。また、ソフトウレタン２２１は、例えば厚みが２０ｍｍであってよい。ソフトウレタン２２１は、上側が凹凸状に形成されてもよい。これにより、体圧分散値が向上する。
【0022】
不織布２２２は、例えば密度が約８０ｇ／ｍ２であってよい。また、不織布２２２は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。
【0023】
スプリングコイル層２２３は、ポケットコイルをそれぞれ形成する複数のコイルスプリング２２３ａ、２２３ｂが平行配列形態で配列される。コイルスプリング２２３ａ、２２３ｂの各列は、マットレス２０の長手方向（Ｘ方向）に延在し、マットレス２０の短手方向（Ｙ方向）で互いに接する。各列におけるコイルスプリング２２３ａ、２２３ｂの数は、同じであってよい。なお、変形例では、複数のコイルスプリング２２３ａが交互配列形態で配列されてもよい。
【0024】
本実施例では、一例として、図３に示すように、短手方向（Ｙ方向）の上から順に第１列から第７列としたとき、第３列から第５列は、複数のコイルスプリング２２３ａにより構成され、他の列は、複数のコイルスプリング２２３ｂにより構成される。このようにして、２種類のコイルスプリング２２３ａ、２２３ｂを利用することで、寝心地を効果的に高めることができる。ただし、変形例では、１種類又は３種類上のコイルスプリングが利用されてもよい。
【0025】
スプリングコイル層２２３を形成するコイルスプリング２２３ａは、線径（鋼線径）が１．８ｍｍであり、コイル径が６２ｍｍである。また、スプリングコイル層２２３を形成するコイルスプリング２２３ａは、巻き数が５巻であり、コイル高さが自由長で１７０ｍｍであり、ポケット時は１００ｍｍである。各コイルスプリング２２３ａは、例えば提灯型であってよい。
【0026】
また、スプリングコイル層２２３を形成するコイルスプリング２２３ｂは、線径（鋼線径）が２．２ｍｍであり、コイル径が６２ｍｍである。また、スプリングコイル層２２３を形成するコイルスプリング２２３ｂは、巻き数が５．５巻であり、コイル高さが自由長で１４０ｍｍであり、ポケット時は１００ｍｍである。各コイルスプリング２２３ｂは、例えば提灯型であってよい。
【0027】
不織布２２４は、例えば密度が約８０ｇ／ｍ２であってよい。また、不織布２２４は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。
【0028】
ソフトウレタン２２５は、例えば密度がＤ２１であってよい。また、ソフトウレタン２２５は、例えば厚みが１５ｍｍであってよい。
【0029】
不織布２２６は、例えば密度が約４０ｇ／ｍ２であってよい。また、不織布２２６は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。
【0030】
下側キルティング部２３は、上側から、不織布２３１と、ソフトウレタン２３２と、人工綿２３３と、表面生地２３４とからなる。なお、下側キルティング部２３の構成は、これに限られず、他の材料が追加されてもよいし、一部の材料が省略されてもよい。
【0031】
不織布２３１は、例えば密度が約４０ｇ／ｍ２であってよい。また、不織布２３１は、例えば厚みが０．２５ｍｍであってよい。
【0032】
ソフトウレタン２３２は、例えば密度がＤ２８であってよい。また、ソフトウレタン２３２は、例えば厚みが１５ｍｍであってよい。
【0033】
人工綿２３３は、例えば密度が約１４０ｇ／ｍ２であってよい。また、人工綿２３３は、例えば厚みが１０ｍｍであってよい。
【0034】
表面生地２３４は、例えば抗菌・防臭・防ダニ機能を有するニット生地であってよい。表面生地２３４は、好ましくは、密度が１８０ｇ／ｍ２以上である。表面生地２３４は、例えば厚みが１ｍｍであってよい。
【0035】
なお、図２では、特定の構成のマットレス２０が示されているが、スプリングコイル層２２３を有し、かつ、スプリングコイル層２２３が後述する構成を有する限り、任意である。例えば、図２Ａに示すような構成のマットレス２０Ａであってもよい。この場合、ソフトウレタン２３２に代えてニードルパンチ２３２Ａ等が利用されている。このようなマットレス２０Ａの場合、上下変更可能でない使用態様（すなわち、常にＺ方向正側が上側となる使用態様）に好適である。
【0036】
次に、図４以降を参照して、スプリングコイル層２２３の詳細を説明する。なお、以下では、代表として、コイルスプリング２２３ａに係る列の構成について説明するが、コイルスプリング２２３ｂに係る列についても実質的に同様である。
【0037】
図４は、コイルスプリング２２３ａのそれぞれが収容されるポケット空間Ｓ１を形成する不織布２５０（第１布の一例）の説明図である。
【0038】
不織布２５０は、図４に示すように、ロール状に巻回された形態を取ることができ、巻出される際に、ミシン目形成刃４００（図４では一つだけ図示）によりミシン目２５２が形成される。ミシン目２５２は、図４に示すように、２本平行に形成される。
【0039】
図５は、一の列の複数のコイルスプリング２２３ａ（図３では、１１個のコイルスプリング２２３ａ）に対して、それぞれが収容されるポケット空間Ｓ１を形成する不織布２５０の平面図である。図５には、ポケット空間Ｓ１を形成する前の展開状態の不織布２５０が示されている。図５において、一点鎖線Ｌ１は、不織布２５０のＹ方向の中心線を表し、上下端のハッチング部は、後述する溶着部２５８に対応する。図６は、不織布２５０からポケット空間Ｓ１を形成する方法の説明図である。図７は、一の列の複数のポケット空間Ｓ１のうちの、３つのポケット空間Ｓ１を抜き出してＹ方向に視た側面図である。図７では、説明用に、不織布２５０により形成されるポケット空間Ｓ１内のコイルスプリング２２３ａを透視で模式的に示している。図７（以下の図８及び図９も同様）では、各溶着部２５６、２５８や接着剤８０から８４がハッチングで模式的に示されている。図８は、Ｙ方向で隣り合う３つの列のポケット空間Ｓ１を抜き出してＸ方向に視た側面図である。図８でも、説明用に、不織布２５０により形成されるポケット空間Ｓ１内のコイルスプリング２２３ａを透視で模式的に示している。図７及び図８には、ポケット空間Ｓ１の上側と下側の不織布２２２、２２４も併せて示されている。図９は、図７のラインＡ―Ａに沿った概略的な断面図であり、図１０は、図７のラインＢ－Ｂに沿った概略的な断面図である。なお、図７のラインＢ－Ｂは、説明用に、ミシン目２５２からわずかにずらして図示しているが、ミシン目２５２に沿ったラインである。
【0040】
不織布２５０は、図４に示すように、ミシン目２５２をＸ方向に平行に２本を有する。不織布２５０の展開状態において、Ｙ方向でのミシン目２５２間の距離は、コイルスプリング２２３ａの外径よりも大きい。
【0041】
各列のコイルスプリング組立体（溶着部２５６、２５８により一体化された不織布２５０とコイルスプリング２２３ａからなる組立体）を形成する際、図６に模式的に示すように、一の列を構成するすべてのコイルスプリング２２３ａは、一枚の不織布２５０におけるミシン目２５２間の表面に対して、コイル中心軸が垂直となる向きでセットされる。このとき、各コイルスプリング２２３ａは、各コイルスプリング２２３ａのコイル中心軸を結んだ線分（図６の一点鎖線Ｌ２参照）が、２本のミシン目２５２間の略中心（Ｙ方向の中心）となるように、一枚の不織布２５０に対して位置付けられる。
【0042】
このように不織布２５０及び複数のコイルスプリング２２３ａがセットされた状態から、不織布２５０のＹ方向両端部同士を重ね合わせる態様で不織布２５０を折り返すことで、複数のコイルスプリング２２３ａが不織布２５０により包み込まれる。この際、Ｘ方向に連続する２本のミシン目２５２は、複数のコイルスプリング２２３ａのＹ方向両側に位置することになる。
【0043】
そして、不織布２５０のＹ方向両端部同士が溶着されることで、溶着部２５８が形成される。すなわち、一の列に係る不織布２５０は、一の列に係るポケット空間Ｓ１のそれぞれのＹ方向一方側の側部に、端部同士を接合する溶着部２５８（第２溶着部の一例）を有する。また、Ｘ方向で隣り合う各コイルスプリング２２３ａに係るポケット空間Ｓ１を仕切る態様で、溶着部２５６（第１溶着部の一例）が形成される。図６に示す例では、溶着部２５６は、不織布２５０における溶着部２５６として溶着される箇所が、２５６－１から２５６－３で示されている。この場合、対の箇所２５６－１同士が溶着されることで、一の溶着部２５６が形成され、対の箇所２５６－２同士が溶着されることで、他の一の溶着部２５６が形成され、対の箇所２５６－３同士が溶着されることで、更なる他の一の溶着部２５６が形成される。
【0044】
このようにして形成される各列のコイルスプリング組立体（溶着部２５６、２５８により一体化された不織布２５０とコイルスプリング２２３ａからなる組立体）は、図８に示すように、Ｙ方向側部同士が接着剤８０により接合される。また、各列のコイルスプリング組立体は、図７及び図８に示すように、ＸＹ平面内に延在する上側の不織布２２２に接着剤８２により接合されるとともに、ＸＹ平面内に延在する下側の不織布２２４に接着剤８４により接合される。なお、不織布２２２は、一のマットレス２０におけるすべてのコイルスプリング２２３ａ、２２３ｂに対して共通であり、各列のポケット空間Ｓ１を形成する不織布２５０に接着（固着）される。このような不織布２２２を設けることで、各ポケット空間Ｓ１の間に、マットレス２０の表面に対して垂直な方向の局所的な荷重（外部荷重）が付加された場合でも、局所的な沈み込み（各ポケット空間Ｓ１の間へのめり込み）を防止できる。これは、不織布２２４についても同様である。
【0045】
本実施例によれば、このように各列に対して１枚の不織布２５０を利用して、各列のポケット空間Ｓ１を形成するので、ポケット空間Ｓ１ごとに、不織布２５０を裁断して形成する必要がなく、生産性が大幅に向上する。
【0046】
また、本実施例によれば、上述したように、一の列に係る不織布２５０は、Ｙ方向で一の列に係る各ポケット空間Ｓ１の両側に、Ｘ方向に連続するミシン目２５２を有する。また、２本のミシン目２５２は、図１０に示すように、実質的に略同じ高さに位置し、上面視で、各コイルスプリング２２３ａを囲繞する態様で、Ｘ方向に連続する。
【0047】
これにより、マットレス２０の廃棄の際に、不織布２２２を、スプリングコイル層２２３から剥がす方向にスプリングコイル層２２３に対して引っ張ると、不織布２２２が接着剤８２により不織布２５０に接着されていることから、不織布２５０のミシン目２５２に大きな力が加わる。これにより、各列のミシン目２５２が連続的に破断していく。このようにして、本実施例によれば、各列のポケット空間Ｓ１に対して各ポケット空間Ｓ１の上側を容易に開口させることができる。
【0048】
また、本実施例によれば、上述したように、不織布２５０の展開状態において、Ｙ方向でのミシン目２５２間の距離は、コイルスプリング２２３ａの外径よりも大きい。従って、ポケット空間Ｓ１にコイルスプリング２２３ａが収容された状態では、図７及び図８に示すように、ミシン目２５２は、コイルスプリング２２３ａの最も上側の巻線２２３１よりも下側、かつ、コイルスプリング２２３ａの最も下側の巻線２２３２よりも上側であって、コイルスプリング２２３ａの軸方向の中心よりも上側に偏った位置に形成される。例えば、図７に示すように、ポケット空間Ｓ１の上面からのミシン目２５２の距離Δ１は、１２－１８ｍｍの範囲内であってよい。これにより、不織布２２２をスプリングコイル層２２３から剥がす方向に引っ張ることでミシン目２５２を破断させる際に、不織布２５０におけるミシン目２５２よりも上側の部分がコイルスプリング２２３ａに引っかかる可能性が低くなる。なお、不織布２２２をスプリングコイル層２２３から剥がす方向に引っ張ることでミシン目２５２を破断させる際に、不織布２５０におけるミシン目２５２よりも上側の部分がコイルスプリング２２３ａに引っかかると、不織布２２２を引っ張る力の一部がコイルスプリング２２３ａに掛かり、その分だけ、ミシン目２５２を破断させるのに要する力が大きくなる。これに対して、本実施例によれば、比較的低い力でミシン目２５２を破断させることができ、各ポケット空間Ｓ１の上側を開口させる際の作業性を高めることができる。
【0049】
なお、ミシン目２５２がコイルスプリング２２３ａの軸方向の中心より下側に位置する場合には、ミシン目２５２を破断させて、不織布２５０におけるミシン目２５２よりも上側の部分を不織布２２２とともに除去する際にも、不織布２５０におけるミシン目２５２よりも上側の部分が、コイルスプリング２２３ａに引っ掛かる可能性がある。このような引っ掛かりは、作業性を悪化させる。この点、本実施例によれば、このような不都合が生じ難く、各ポケット空間Ｓ１の上側を開口させる際の作業性を高めることができる。
【0050】
また、本実施例によれば、上述したように、不織布２５０の展開状態において、Ｙ方向でのミシン目２５２間の距離が、コイルスプリング２２３ａの外径よりも大きいことから、ポケット空間Ｓ１の上側が開口した状態では、コイルスプリング２２３ａを容易にポケット空間Ｓ１の上側の開口を介して取り出すことができる。すなわち、コイルスプリング２２３ａを取り出す際の作業性も高めることができる。
【0051】
本実施例では、溶着部２５６は、好ましくは、図７に示すように、上下方向でミシン目２５２の手前で終端する態様で、上下方向に沿って形成される。なお、本実施例では、Ｘ方向で２つのポケット空間Ｓ１間に形成される溶着部２５６は、上下方向で３つに分断された形態であるが、より多くの数であってもよいし、少ない数であってもよい。また、Ｘ方向で２つのポケット空間Ｓ１間に形成される溶着部２５６は、上下方向に連続する態様で形成されてもよい。
【0052】
このようにして、本実施例では、Ｘ方向でポケット空間Ｓ１を仕切る溶着部２５６がミシン目２５２よりも下側に配置されるので、ミシン目２５２が溶着部２５６に含まれる場合（すなわち溶着部２５６を形成するためにミシン目２５２が溶着される場合）に比べて、ミシン目２５２を破断させる際の作業性が向上する。すなわち、図１０に示すように、Ｙ方向でミシン目２５２同士が溶着することがなく、ミシン目２５２を連続的に破断させる際に要する力を適切に低減できる。
【0053】
また、本実施例では、ミシン目２５２は、図８に模式的に示すように、不織布２５０のＹ方向端部同士を接合する溶着部２５８よりも上側に位置する。これにより、ミシン目２５２が溶着部２５８に含まれる場合（すなわち溶着部２５８を形成するためにミシン目２５２が溶着される場合）に比べて、ミシン目２５２を破断させる際の作業性が向上する。すなわち、破断させる際に要する力を適切に低減できる。
【0054】
なお、図４以降では、Ｘ方向に並ぶポケット空間Ｓ１の列ごとに一枚の不織布２５０を利用しているが、Ｙ方向に並ぶポケット空間Ｓ１の列ごとに一枚の不織布２５０を利用してもよい。なお、かかる構成は、図４以降の説明において、Ｘ方向及びＹ方向を、Ｙ方向及びＸ方向とそれぞれ読み替えた構成である。この場合も実質的に同じ効果が得られる。
【0055】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【0056】
例えば、上述した実施例では、ミシン目２５２は、コイルスプリング２２３ａ、２２３ｂの上下方向の中心に対して上側に偏った位置に形成されているが、これに代えて又は加えて、ミシン目２５２は、コイルスプリング２２３ａ、２２３ｂの上下方向の中心に対して下側に偏った位置に、形成されてもよい。この場合、逆側から（すなわち、下側の不織布２２４をスプリングコイル層２２３から剥がす方向に）引っ張ってミシン目を破断させやすい構成を実現できる。例えば、マットレス２０が上下変更可能である場合、ミシン目２５２が、コイルスプリング２２３ａ、２２３ｂの上下方向の中心に対して上側に偏った位置と、コイルスプリング２２３ａ、２２３ｂの上下方向の中心に対して下側に偏った位置とにそれぞれ形成されていれば、ユーザはマットレス２０の上下方向を意識することなく、不織布２２２又は不織布２２４を引っ張って上側又は下側のミシン目を破断させることができる。
【符号の説明】
【0057】
７ ベッドフレーム
２０、２０Ａ マットレス
２１ 上側キルティング部
２２ 詰め物部
２３ 下側キルティング部
８０ 接着剤
８２ 接着剤
８４ 接着剤
２１１ 表面生地
２１２ 人工綿
２１３ ソフトウレタン
２１４ 不織布
２２０ 不織布
２２１ ソフトウレタン
２２２ 不織布
２２３ スプリングコイル層
２２３ａ コイルスプリング
２２３ｂ コイルスプリング
２２４ 不織布
２２５ ソフトウレタン
２２６ 不織布
２３１ 不織布
２３２ ソフトウレタン
２３３ 人工綿
２３４ 表面生地
２５０ 不織布
２５２ ミシン目
２５６ 溶着部
２５８ 溶着部
４００ ミシン目形成刃
２２３１ 巻線
２２３２ 巻線
２０、２０Ａ マットレス
２１ 上側キルティング部
２２ 詰め物部
２３ 下側キルティング部
８０ 接着剤
８２ 接着剤
８４ 接着剤
２１１ 表面生地
２１２ 人工綿
２１３ ソフトウレタン
２１４ 不織布
２２０ 不織布
２２１ ソフトウレタン
２２２ 不織布
２２３ スプリングコイル層
２２３ａ コイルスプリング
２２３ｂ コイルスプリング
２２４ 不織布
２２５ ソフトウレタン
２２６ 不織布
２３１ 不織布
２３２ ソフトウレタン
２３３ 人工綿
２３４ 表面生地
２５０ 不織布
２５２ ミシン目
２５６ 溶着部
２５８ 溶着部
４００ ミシン目形成刃
２２３１ 巻線
２２３２ 巻線
【図1】
【図2】
【図2A】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2021-11-04
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上下方向に対して垂直な平面内で直交する第１方向及び第２方向に沿って配置された複数のポケットコイルを有するマットレスであって、
個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、
複数の前記コイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、前記第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、
１枚の前記第１布は、前記第２方向で複数の前記ポケット空間の両側に、前記第１方向に連続するミシン目を有する、マットレス。
個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、
複数の前記コイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、前記第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、
１枚の前記第１布は、前記第２方向で複数の前記ポケット空間の両側に、前記第１方向に連続するミシン目を有する、マットレス。
【請求項2】
前記第１布の展開状態において、前記第２方向での前記ミシン目間の距離は、前記コイルスプリングにおける前記ミシン目に対して前記第２方向で対向する位置での外径よりも大きい、請求項１に記載のマットレス。
【請求項3】
１枚の前記第１布は、前記第１方向に並ぶ複数の前記ポケット空間のそれぞれを仕切る第１溶着部を有し、
前記第１溶着部は、上下方向で前記ミシン目の手前で終端する態様で、上下方向に沿って形成される、請求項１又は２に記載のマットレス。
前記第１溶着部は、上下方向で前記ミシン目の手前で終端する態様で、上下方向に沿って形成される、請求項１又は２に記載のマットレス。
【請求項4】
前記第１布は、前記第１方向に並ぶ複数の前記ポケット空間が、前記第２方向に隣り合う態様で複数の列を形成するように、列ごとに１枚ずつ用いられ、
前記複数の列に係る複数の前記第１布に固着される１枚の第２布であって、前記複数の列に係る複数の前記ポケット空間の上側又は下側で、前記第１方向及び前記第２方向により形成される平面内に延在する第２布を更に備える、請求項１から３のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
前記複数の列に係る複数の前記第１布に固着される１枚の第２布であって、前記複数の列に係る複数の前記ポケット空間の上側又は下側で、前記第１方向及び前記第２方向により形成される平面内に延在する第２布を更に備える、請求項１から３のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
【請求項5】
一の列に係る前記第１布は、前記一の列に係る複数の前記ポケット空間のそれぞれの前記第２方向一方側の側部に、該第１布の端部同士を接合する第２溶着部を有し、
前記ミシン目は、前記第２溶着部よりも上側又は下側に位置する、請求項４に記載のマットレス。
前記ミシン目は、前記第２溶着部よりも上側又は下側に位置する、請求項４に記載のマットレス。
【請求項6】
前記ミシン目は、前記コイルスプリングの最も上側の巻線よりも下側、かつ、前記コイルスプリングの最も下側の巻線よりも上側であって、前記コイルスプリングの軸方向の中心よりも上側又は下側に偏った位置に形成される、請求項１～５のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
【手続補正書】
【提出日】2021-12-03
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
上下方向に対して垂直な平面内で直交する第１方向及び第２方向に沿って配置された複数のポケットコイルを有するマットレスであって、
個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、
複数の前記コイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、前記第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、
１枚の前記第１布は、前記第２方向で複数の前記ポケット空間の中心に対し両側に、前記第１方向に連続するミシン目を有し、
前記ミシン目は、前記第１布における前記第２方向で２本の前記ミシン目の間の部分を上方向又は下方向に引っ張ることで破断するように形成される、マットレス。
個々のポケットコイルを形成するコイルスプリングと、
複数の前記コイルスプリングを収容する複数のポケット空間であって、前記第１方向に並ぶ複数のポケット空間を、１枚で形成する第１布と、を備え、
１枚の前記第１布は、前記第２方向で複数の前記ポケット空間の中心に対し両側に、前記第１方向に連続するミシン目を有し、
前記ミシン目は、前記第１布における前記第２方向で２本の前記ミシン目の間の部分を上方向又は下方向に引っ張ることで破断するように形成される、マットレス。
【請求項2】
前記第１布の前記部分に固着される第２布を更に備える、請求項１に記載のマットレス。
【請求項3】
前記第１布は、前記第１方向に並ぶ複数の前記ポケット空間が、前記第２方向に隣り合う態様で複数の列を形成するように、列ごとに１枚ずつ用いられ、
前記第２布は、前記複数の列に係る複数の前記第１布に固着され、前記複数の列に係る複数の前記ポケット空間の上側又は下側で、前記第１方向及び前記第２方向により形成される平面内に延在する、請求項２に記載のマットレス。
前記第２布は、前記複数の列に係る複数の前記第１布に固着され、前記複数の列に係る複数の前記ポケット空間の上側又は下側で、前記第１方向及び前記第２方向により形成される平面内に延在する、請求項２に記載のマットレス。
【請求項4】
一の列に係る前記第１布は、前記一の列に係る複数の前記ポケット空間のそれぞれの前記第２方向一方側の側部に、該第１布の端部同士を接合する第２溶着部を有し、
前記ミシン目は、前記第２溶着部よりも上側又は下側に位置する、請求項３に記載のマットレス。
前記ミシン目は、前記第２溶着部よりも上側又は下側に位置する、請求項３に記載のマットレス。
【請求項5】
１枚の前記第１布は、前記第１方向に並ぶ複数の前記ポケット空間のそれぞれを仕切る第１溶着部を有し、
前記第１溶着部は、上下方向で前記ミシン目の手前で終端する態様で、上下方向に沿って形成される、請求項１から４のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
前記第１溶着部は、上下方向で前記ミシン目の手前で終端する態様で、上下方向に沿って形成される、請求項１から４のうちのいずれか１項に記載のマットレス。
【請求項6】
前記ミシン目は、前記コイルスプリングの最も上側の巻線よりも下側、かつ、前記コイルスプリングの最も下側の巻線よりも上側であって、前記コイルスプリングの軸方向の中心よりも上側又は下側に偏った位置に形成される、請求項１～５のうちのいずれか１項に記載のマットレス。