▶ ユニリーバー・アイピー・ホールディングス・ベスローテン・ヴェンノーツハップの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022180467
(43)【公開日】2022-12-06
(54)【発明の名称】キサンタン構造化高ポリオール液体クレンザ
(51)【国際特許分類】
A61K 8/34 20060101AFI20221129BHJP
A61K 8/73 20060101ALI20221129BHJP
A61K 8/44 20060101ALI20221129BHJP
A61Q 19/10 20060101ALI20221129BHJP
A61Q 5/02 20060101ALI20221129BHJP
A61K 8/42 20060101ALI20221129BHJP
C11D 10/02 20060101ALI20221129BHJP
【ＦＩ】
A61K8/34
A61K8/73
A61K8/44
A61Q19/10
A61Q5/02
A61K8/42
C11D10/02
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2022147147
(22)【出願日】2022-09-15
(62)【分割の表示】P 2019540390の分割
【原出願日】2018-01-04
(31)【優先権主張番号】17155142.7
(32)【優先日】2017-02-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(71)【出願人】
【識別番号】521042714
【氏名又は名称】ユニリーバー・アイピー・ホールディングス・ベスローテン・ヴェンノーツハップ
(74)【代理人】
【識別番号】100114188
【弁理士】
【氏名又は名称】小野 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100119253
【弁理士】
【氏名又は名称】金山 賢教
(74)【代理人】
【識別番号】100124855
【弁理士】
【氏名又は名称】坪倉 道明
(74)【代理人】
【識別番号】100129713
【弁理士】
【氏名又は名称】重森 一輝
(74)【代理人】
【識別番号】100137213
【弁理士】
【氏名又は名称】安藤 健司
(74)【代理人】
【識別番号】100143823
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 英彦
(74)【代理人】
【識別番号】100183519
【弁理士】
【氏名又は名称】櫻田 芳恵
(74)【代理人】
【識別番号】100196483
【弁理士】
【氏名又は名称】川嵜 洋祐
(74)【代理人】
【識別番号】100160749
【弁理士】
【氏名又は名称】飯野 陽一
(74)【代理人】
【識別番号】100160255
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 祐輔
(74)【代理人】
【識別番号】100182132
【弁理士】
【氏名又は名称】河野 隆
(74)【代理人】
【識別番号】100146318
【弁理士】
【氏名又は名称】岩瀬 吉和
(74)【代理人】
【識別番号】100127812
【弁理士】
【氏名又は名称】城山 康文
(72)【発明者】
【氏名】ツァー，シェン・リャン
(72)【発明者】
【氏名】ヤン，リン
(57)【要約】 （修正有）
【課題】起泡性の、好ましくはマイルドな界面活性剤および保湿剤としての高レベルのポリオールを含むパーソナルケアクレンジング組成物、および該組成物を製造するためのプロセスを提供する。
【解決手段】以下を含む組成物：ａ）４０重量％～７５重量％のポリオール；ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１５％の界面活性剤；ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム；ｄ）１０％～５０％の水；およびｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定したときに最終組成物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓである。
【選択図】なし
【解決手段】以下を含む組成物：ａ）４０重量％～７５重量％のポリオール；ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１５％の界面活性剤；ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム；ｄ）１０％～５０％の水；およびｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定したときに最終組成物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓである。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
以下を含む組成物：
ａ）４０重量％～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１
５％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定したときに最終組成物の
粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓである。
ａ）４０重量％～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１
５％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定したときに最終組成物の
粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓである。
【請求項2】
前記界面活性剤が、ジカルボン酸のＮ－アシル誘導体の塩、またはモノカルボン酸のＮ
－アシル誘導体の塩およびそれらの混合物からなる工程から選択される界面活性剤を含む
、請求項１に記載の組成物。
－アシル誘導体の塩およびそれらの混合物からなる工程から選択される界面活性剤を含む
、請求項１に記載の組成物。
【請求項3】
ポリオールがグリセリンである、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項4】
キサンタンガムが、５０ミクロン以下のサイズを有する粒子の形態である、請求項１～
３のいずれかに記載の組成物。
３のいずれかに記載の組成物。
【請求項5】
組成物を製造するためのプロセスであって、前記組成物は以下を含み：
ａ）４０重量％～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５のスピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定される場合最終組成物
の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓであり、
前記プロセスが以下を含む、：
１）すべてのキサンタンガムを５～１０部のポリオールと添加し、混合して均一な混合
物を形成する；
２）別のミキサにバランス量のポリオール、界面活性剤および水を別々に添加して、混
合する；
３）（１）のポリオール混合物中の前記キサンタンガムを（２）の前記混合物に添加し
、最終混合物中のキサンタン粒子が５０ミクロン以下のサイズ、好ましくは０．５～４０
ミクロンを有するように適切な均質化で（１）および（２）の前記混合物を均質化する。
ａ）４０重量％～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５のスピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定される場合最終組成物
の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓであり、
前記プロセスが以下を含む、：
１）すべてのキサンタンガムを５～１０部のポリオールと添加し、混合して均一な混合
物を形成する；
２）別のミキサにバランス量のポリオール、界面活性剤および水を別々に添加して、混
合する；
３）（１）のポリオール混合物中の前記キサンタンガムを（２）の前記混合物に添加し
、最終混合物中のキサンタン粒子が５０ミクロン以下のサイズ、好ましくは０．５～４０
ミクロンを有するように適切な均質化で（１）および（２）の前記混合物を均質化する。
【請求項6】
均質化がロータ－ステータミキサを用いて、４分間以上５００ｒｐｍを超える均質化速
度で行われる、請求項５に記載のプロセス。
度で行われる、請求項５に記載のプロセス。
【請求項7】
（２）の界面活性剤が、ジカルボン酸のＮ－アシル誘導体の塩、またはモノカルボン酸
のＮ－アシル誘導体の塩およびそれらの混合物からなる工程から選択される界面活性剤を
含む、請求項５または６に記載のプロセス。
のＮ－アシル誘導体の塩およびそれらの混合物からなる工程から選択される界面活性剤を
含む、請求項５または６に記載のプロセス。
【請求項8】
ポリオールがグリセリンである、請求項５～７のいずれかに記載のプロセス。
【請求項9】
組成物を製造するためのプロセスであって、前記組成物は以下を含み：
ａ）４０～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１
５重量％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定される場合最終組成物の
粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓであり、
前記プロセスは以下を含む、：
１）４～８重量％のキサンタンガムを１０～２０重量％のポリオールと予備混合する；
２）前記キサンタンとポリオールとの混合物を７５～９０重量％の界面活性剤溶液に添
加し、混合して、総界面活性剤レベルを１５重量％より高く、好ましくは２０％より高く
する；
３）５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロン以下のキサンタン粒子を得る
のに十分な均質化条件下で（１）＋（２）の予備分散液を均質化する；および
４）前記残りの成分を含有するミキサに（３）の前記キサンタンガム予備分散液を添加
し、混合し、前記混合は好ましくは５分以上行う。
ａ）４０～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１
５重量％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定される場合最終組成物の
粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓであり、
前記プロセスは以下を含む、：
１）４～８重量％のキサンタンガムを１０～２０重量％のポリオールと予備混合する；
２）前記キサンタンとポリオールとの混合物を７５～９０重量％の界面活性剤溶液に添
加し、混合して、総界面活性剤レベルを１５重量％より高く、好ましくは２０％より高く
する；
３）５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロン以下のキサンタン粒子を得る
のに十分な均質化条件下で（１）＋（２）の予備分散液を均質化する；および
４）前記残りの成分を含有するミキサに（３）の前記キサンタンガム予備分散液を添加
し、混合し、前記混合は好ましくは５分以上行う。
【請求項10】
均質化がロータ－ステータミキサを用いて、４分間以上５００ｒｐｍを超える均質化速
度で行われる、請求項９に記載のプロセス。
度で行われる、請求項９に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、起泡性の、好ましくはマイルドな界面活性剤および保湿剤としての高レベル
のポリオールを含むパーソナルケアクレンジング組成物に関する。本発明はさらに、典型
的にはそのような系と不相溶性の構造化剤を用いてそのような組成物を構造化するための
プロセスに関する。
のポリオールを含むパーソナルケアクレンジング組成物に関する。本発明はさらに、典型
的にはそのような系と不相溶性の構造化剤を用いてそのような組成物を構造化するための
プロセスに関する。
【背景技術】
【0002】
パーソナルケア組成物（一般に、哺乳動物の角質組織への適用に適したリンスオフ用組
成物またはリーブオン用組成物を指す）は、皮膚および／または毛髪のクレンジングおよ
び保湿、活性成分の送達、不完全さの隠蔽ならびに皮脂に関連した油性／テカリの低減に
用いられている。
成物またはリーブオン用組成物を指す）は、皮膚および／または毛髪のクレンジングおよ
び保湿、活性成分の送達、不完全さの隠蔽ならびに皮脂に関連した油性／テカリの低減に
用いられている。
【0003】
消費者は、典型的には、皮膚にマイルドであり、および／または保湿感もしくは他の消
費者利益をもたらす組成物を好む。従って、マイルドさは、例えば、より低いレベルの皮
膚刺激、およびより低いレベルの水分蒸散量（例えば、当業者に知られているＳｋｉｃｏ
ｎおよび／または経表皮水分蒸散量試験によって測定されるような）に関連し得る。
費者利益をもたらす組成物を好む。従って、マイルドさは、例えば、より低いレベルの皮
膚刺激、およびより低いレベルの水分蒸散量（例えば、当業者に知られているＳｋｉｃｏ
ｎおよび／または経表皮水分蒸散量試験によって測定されるような）に関連し得る。
【0004】
これらの要求を満たす１つの方法は、ポリオール、例えばグリセリン；皮膚軟化剤油、
例えばワセリンまたはトリグリセリド油の付着を増加させること、最も好ましくはポリオ
ールおよび皮膚軟化剤油両方の、好ましくはマイルドな界面活性剤系からの付着の向上に
よる。
例えばワセリンまたはトリグリセリド油の付着を増加させること、最も好ましくはポリオ
ールおよび皮膚軟化剤油両方の、好ましくはマイルドな界面活性剤系からの付着の向上に
よる。
【0005】
液体クレンザからのポリオールの向上は、Ｙａｎｇ ｅｔ ａｌ．による欧州特許出願
公開第１６１９０１９１．３号明細書に記載されているように、高レベルのポリオールを
（１または複数の）特定のマイルドな界面活性剤と共に使用して達成することができる。
彼らは、モノおよび／またはジカルボン酸のＮ－アシル誘導体である特定の界面活性剤を
、高グリセリン、すなわち４０～９０重量％含有組成物と組み合わせて使用することによ
って、同じ高グリセリン系における他の種類の界面活性剤の使用と比較して向上したグリ
セリン付着を提供しながら界面活性剤のマイルドな性質という利点を活用できることを見
出した。
公開第１６１９０１９１．３号明細書に記載されているように、高レベルのポリオールを
（１または複数の）特定のマイルドな界面活性剤と共に使用して達成することができる。
彼らは、モノおよび／またはジカルボン酸のＮ－アシル誘導体である特定の界面活性剤を
、高グリセリン、すなわち４０～９０重量％含有組成物と組み合わせて使用することによ
って、同じ高グリセリン系における他の種類の界面活性剤の使用と比較して向上したグリ
セリン付着を提供しながら界面活性剤のマイルドな性質という利点を活用できることを見
出した。
【0006】
一般に、高グリセリン液体クレンザ組成物は当該技術分野において既知である。
【0007】
Ｓａｎｏの米国特許第５，７１６，９１９号明細書は、皮膚から化粧品を除去するため
に、２５～８０重量％のポリオール、非イオン性界面活性剤およびアニオン性界面活性剤
を含有するマイルドなクレンジング組成物を開示しており、これは新鮮でクリーンな洗浄
後の感触を与える。
に、２５～８０重量％のポリオール、非イオン性界面活性剤およびアニオン性界面活性剤
を含有するマイルドなクレンジング組成物を開示しており、これは新鮮でクリーンな洗浄
後の感触を与える。
【0008】
Ｒｏｕｌｉｅｒ ｅｔ ａｌ．による米国特許第６，３０３，１０８号明細書は、無水
固体自己加温起泡性組成物を特許請求する。無水固体起泡性組成物を形成するために２０
～８５重量％のポリオールが起泡性界面活性剤粉末のバインダとして使用され、自己加温
効果をもたらす。
固体自己加温起泡性組成物を特許請求する。無水固体起泡性組成物を形成するために２０
～８５重量％のポリオールが起泡性界面活性剤粉末のバインダとして使用され、自己加温
効果をもたらす。
【0009】
Ｃｈａｍｂｅｒｓ ｅｔ ａｌの米国特許第６，３８７，８５７号明細書は、抗菌効果
のために、３０～５０重量％のポリオールを含有してクレンザ組成物の水分活性を低下さ
せるパーソナルクレンジング組成物を特許請求している。
のために、３０～５０重量％のポリオールを含有してクレンザ組成物の水分活性を低下さ
せるパーソナルクレンジング組成物を特許請求している。
【0010】
Ｔｓａｕｒの米国特許第７，８７９，７８０号明細書は、主な界面活性剤として脂肪族
アシルイセチオネート界面活性剤および１０～６０重量％のポリオール、例えばグリセリ
ンまたはソルビトールを含む液体クレンジング組成物を開示している。高温および低温貯
蔵条件下で液体クレンザ組成物を安定化させるためにこの発明では高レベルのポリオール
を使用する。
アシルイセチオネート界面活性剤および１０～６０重量％のポリオール、例えばグリセリ
ンまたはソルビトールを含む液体クレンジング組成物を開示している。高温および低温貯
蔵条件下で液体クレンザ組成物を安定化させるためにこの発明では高レベルのポリオール
を使用する。
【0011】
Ｍａｓａａｋｉ ｅｔ ａｌの欧州特許第１２３７５３４Ｂ１号明細書は、スルホサク
シネート界面活性剤および脂肪酸石鹸の混合物を含有する液体クレンザ組成物を安定化す
るための１０～５０重量％のポリオールを開示している。
シネート界面活性剤および脂肪酸石鹸の混合物を含有する液体クレンザ組成物を安定化す
るための１０～５０重量％のポリオールを開示している。
【0012】
これらの参考文献のいずれも、通常そのような量のポリオールを含む起泡性液体クレン
ザと不相溶性の構造化剤であるキサンタンガムで構造化されたクレンザ中の高いポリオー
ルレベル（例えば、４０～７５％、好ましくは５０～７５％ポリオール）を開示していな
い。さらにそのような組成物を製造するためのプロセスの開示はない。
ザと不相溶性の構造化剤であるキサンタンガムで構造化されたクレンザ中の高いポリオー
ルレベル（例えば、４０～７５％、好ましくは５０～７５％ポリオール）を開示していな
い。さらにそのような組成物を製造するためのプロセスの開示はない。
【0013】
液体クレンザからの皮膚軟化剤油の供給もまた当該技術分野において周知である。液体
クレンザ中の皮膚軟化剤油液滴を安定化させるために、ポリマー、例えばＣａｒｂｏｐｏ
ｌ、アルカリ可溶性アクリルエマルジョンまたはキサンタンガムは一般に、懸濁された油
粒子を安定化させるために液体を増粘および構造化することを必要とする。高レベルのポ
リオールおよび界面活性剤の存在下では、ポリマー増粘剤は溶解しないかまたは十分に膨
潤しないかのいずれかであり、低い水分活性のために増粘効率を提供することができない
。例えば、キサンタンガムは、食品、スキンケアまたはパーソナルクレンジング用途のた
めに水性系を増粘および構造化するために広く使用されている多糖類である。Ｋｅｌｃｏ
によって発行されたＸａｎｔｈａｎ Ｂｏｏｋ ８ｔｈに記載されているように、キサン
タンガムは、４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上のレベルのポリオールを含有す
る水溶液と相溶性がない。界面活性剤溶液とのその相溶性は、界面活性剤の種類に応じて
５～２５重量％の界面活性剤の範囲である。
クレンザ中の皮膚軟化剤油液滴を安定化させるために、ポリマー、例えばＣａｒｂｏｐｏ
ｌ、アルカリ可溶性アクリルエマルジョンまたはキサンタンガムは一般に、懸濁された油
粒子を安定化させるために液体を増粘および構造化することを必要とする。高レベルのポ
リオールおよび界面活性剤の存在下では、ポリマー増粘剤は溶解しないかまたは十分に膨
潤しないかのいずれかであり、低い水分活性のために増粘効率を提供することができない
。例えば、キサンタンガムは、食品、スキンケアまたはパーソナルクレンジング用途のた
めに水性系を増粘および構造化するために広く使用されている多糖類である。Ｋｅｌｃｏ
によって発行されたＸａｎｔｈａｎ Ｂｏｏｋ ８ｔｈに記載されているように、キサン
タンガムは、４０重量％以上、好ましくは５０重量％以上のレベルのポリオールを含有す
る水溶液と相溶性がない。界面活性剤溶液とのその相溶性は、界面活性剤の種類に応じて
５～２５重量％の界面活性剤の範囲である。
【0014】
意外なことに、出願人らは、キサンタンガムが、この特許に記載されている方法を用い
て、２０００ｃｐｓ以上（例えば、２０００ｃｐｓ～１５，０００ｃｐｓ）、好ましくは
２５００ｃｐｓ以上（例えば、２５００ｃｐｓ～１０，０００ｃｐｓ）、より好ましくは
３０００～１０，０００ｃｐｓの組成物粘度を維持しながら、高レベルのポリオールを含
有する液体クレンザを増粘および構造化するために使用できることを見出した。出願人ら
はさらに、キサンタン構造化され、最小規定粘度を維持するそのような高ポリオール組成
物を製造するためのプロセスを見出した。
て、２０００ｃｐｓ以上（例えば、２０００ｃｐｓ～１５，０００ｃｐｓ）、好ましくは
２５００ｃｐｓ以上（例えば、２５００ｃｐｓ～１０，０００ｃｐｓ）、より好ましくは
３０００～１０，０００ｃｐｓの組成物粘度を維持しながら、高レベルのポリオールを含
有する液体クレンザを増粘および構造化するために使用できることを見出した。出願人ら
はさらに、キサンタン構造化され、最小規定粘度を維持するそのような高ポリオール組成
物を製造するためのプロセスを見出した。
【0015】
液体クレンザ用途のための構造化剤としてのキサンタンガムは知られており、従来技術
、例えば米国特許第４７２８４５７号明細書；米国特許第４７８８００６号明細書、米国
特許第５９４８７３９号明細書および米国特許第６００１３４４号明細書に記載されてい
る。これらの特許のいずれも、４０重量％以上のレベルのポリオールを含有する起泡性液
体クレンザに関するキサンタンガムの相溶性の問題を克服する方法またはそれから得られ
る組成物を教示も開示もしていない。さらに、５０ミクロン以下のサイズのキサンタンガ
ムを製造するための均質化が、高ポリオール系において使用される場合の相溶性の問題を
解決するために必要とされることを、いずれの文献も認識していない。
、例えば米国特許第４７２８４５７号明細書；米国特許第４７８８００６号明細書、米国
特許第５９４８７３９号明細書および米国特許第６００１３４４号明細書に記載されてい
る。これらの特許のいずれも、４０重量％以上のレベルのポリオールを含有する起泡性液
体クレンザに関するキサンタンガムの相溶性の問題を克服する方法またはそれから得られ
る組成物を教示も開示もしていない。さらに、５０ミクロン以下のサイズのキサンタンガ
ムを製造するための均質化が、高ポリオール系において使用される場合の相溶性の問題を
解決するために必要とされることを、いずれの文献も認識していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0016】
【特許文献1】欧州特許出願公開第１６１９０１９１．３号明細書
【特許文献2】米国特許第５，７１６，９１９号明細書
【特許文献3】米国特許第６，３０３，１０８号明細書
【特許文献4】米国特許第６，３８７，８５７号明細書
【特許文献5】米国特許第７，８７９，７８０号明細書
【特許文献6】欧州特許第１２３７５３４Ｂ１号明細書
【特許文献7】米国特許第４７２８４５７号明細書
【特許文献8】米国特許第４７８８００６号明細書
【特許文献9】米国特許第５９４８７３９号明細書
【特許文献10】米国特許第６００１３４４号明細書
【非特許文献】
【0017】
【非特許文献1】Ｘａｎｔｈａｎ Ｂｏｏｋ ８ｔｈ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0018】
１つの形態において、本発明は、パーソナルケアクレンジング組成物、好ましくは起泡
性マイルド界面活性剤系を含むクレンジング組成物を提供し、ここでこの組成物は以下を
含み：
１）４０～７５重量％、好ましくは４５～７５重量％、好ましくは５０～７５重量％の
ポリオール（好ましくはグリセリン）；
２）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；ジカルボキシルアミノ酸（例えばアスパラギン酸、グルタミン酸）
のＮ－アシル誘導体の塩またはモノカルボン酸（例えばグリシンアラニン）のＮ－アシル
誘導体の塩および誘導体が特に好ましい；
３）０．１％～１．５％、好ましくは０．３％～１．２％のキサンタンガム；
４）１０％～５０％の水；および
５）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間で測定される場合に最終組成
物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓ、好ましくは３０００～１０，０００ｃｐｓで
ある。
性マイルド界面活性剤系を含むクレンジング組成物を提供し、ここでこの組成物は以下を
含み：
１）４０～７５重量％、好ましくは４５～７５重量％、好ましくは５０～７５重量％の
ポリオール（好ましくはグリセリン）；
２）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；ジカルボキシルアミノ酸（例えばアスパラギン酸、グルタミン酸）
のＮ－アシル誘導体の塩またはモノカルボン酸（例えばグリシンアラニン）のＮ－アシル
誘導体の塩および誘導体が特に好ましい；
３）０．１％～１．５％、好ましくは０．３％～１．２％のキサンタンガム；
４）１０％～５０％の水；および
５）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間で測定される場合に最終組成
物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓ、好ましくは３０００～１０，０００ｃｐｓで
ある。
【0019】
好ましくは、キサンタンガム粒子は、５０ミクロン以下、好ましくは０．１～５０ミク
ロン、好ましくは０．５～４０ミクロンのサイズを有する。
ロン、好ましくは０．５～４０ミクロンのサイズを有する。
【0020】
存在する場合、Ｎ－アシルアミノ酸界面活性剤は、好ましくは、界面活性剤系の大部分
、例えば界面活性剤系の５０％～１００％、または界面活性剤系の６０％～１００％また
は７０％～１００％を構成する。
、例えば界面活性剤系の５０％～１００％、または界面活性剤系の６０％～１００％また
は７０％～１００％を構成する。
【0021】
第二の形態において、本発明は、以下を含む組成物を製造するプロセスに関する：
１）４０％～７５％、好ましくは４５％～７５％のポリオール（好ましくはグリセリン
）；
２）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；ジカルボキシルアミノ酸（例えばアスパラギン酸、グルタミン酸）
のＮ－アシル誘導体の塩またはモノカルボン酸（例えばグリシンアラニン）のＮ－アシル
誘導体の塩およびそのような誘導体の混合物が特に好ましい；
３）０．１％～１．５％、好ましくは０．３％～１．２％のキサンタンガム；
４）１０％～５０％の水；
５）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間で測定される場合、最終組成
物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓ、好ましくは３０００～１０，０００ｃｐｓで
あり、ここで好ましくはキサンタンガム粒子は、０．１～５０ミクロンまたは０．５～４
０ミクロンのサイズを有する；および
ここで、存在する場合、Ｎ－アシルアミノ酸界面活性剤は、好ましくは、界面活性剤系
の大部分、例えば界面活性剤系の５０％～１００％、または界面活性剤系の６０％～９０
％、または７０％～１００％を構成する。
１）４０％～７５％、好ましくは４５％～７５％のポリオール（好ましくはグリセリン
）；
２）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；ジカルボキシルアミノ酸（例えばアスパラギン酸、グルタミン酸）
のＮ－アシル誘導体の塩またはモノカルボン酸（例えばグリシンアラニン）のＮ－アシル
誘導体の塩およびそのような誘導体の混合物が特に好ましい；
３）０．１％～１．５％、好ましくは０．３％～１．２％のキサンタンガム；
４）１０％～５０％の水；
５）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間で測定される場合、最終組成
物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓ、好ましくは３０００～１０，０００ｃｐｓで
あり、ここで好ましくはキサンタンガム粒子は、０．１～５０ミクロンまたは０．５～４
０ミクロンのサイズを有する；および
ここで、存在する場合、Ｎ－アシルアミノ酸界面活性剤は、好ましくは、界面活性剤系
の大部分、例えば界面活性剤系の５０％～１００％、または界面活性剤系の６０％～９０
％、または７０％～１００％を構成する。
【0022】
ここでこのプロセスは以下を含む：
１）すべてのキサンタンガムを５～１０部のポリオール（好ましくはグリセリン）と添
加し、混合して均一な混合物を形成する；
２）別のミキサ（例えば、メインミキサ）中にバランス量のポリオール、界面活性剤お
よび水を別々に添加して混合する；
３）（１）のポリオール混合物中のキサンタンガムを（２）の混合物に添加し、適切な
均質化を用いて（１）および（２）の混合物を均質化し（例えば、毎分回転数（ｒｐｍ）
に基づくロータ－ステータ装置または圧力に基づくホモジナイザを用いて）、こうして最
終混合物中のキサンタン粒子が５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロンのサ
イズを有するようにする。
１）すべてのキサンタンガムを５～１０部のポリオール（好ましくはグリセリン）と添
加し、混合して均一な混合物を形成する；
２）別のミキサ（例えば、メインミキサ）中にバランス量のポリオール、界面活性剤お
よび水を別々に添加して混合する；
３）（１）のポリオール混合物中のキサンタンガムを（２）の混合物に添加し、適切な
均質化を用いて（１）および（２）の混合物を均質化し（例えば、毎分回転数（ｒｐｍ）
に基づくロータ－ステータ装置または圧力に基づくホモジナイザを用いて）、こうして最
終混合物中のキサンタン粒子が５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロンのサ
イズを有するようにする。
【0023】
使用され得るホモジナイザは、例えば、５００ｒｐｍを超え、好ましくは１５００ｒｐ
ｍ～１５，０００ｒｐｍの均質化速度で、例えばロータの直径およびその回転速度、ロー
タとステータと間の距離、ミキサ内の時間、および一連のジェネレータ数に依存して４分
以上の間ロータ－ステータの機械的ホモジナイザにある。変数には、歯の列数、それらの
角度、および歯の間の開口部の幅が含まれる。最終キサンタンガム粒径は、均質化速度と
混合時間との両方に依存する。一般に、より高い均質化速度および／またはより長い混合
時間は、より小さいキサンタンガム粒子を作り出す。
ｍ～１５，０００ｒｐｍの均質化速度で、例えばロータの直径およびその回転速度、ロー
タとステータと間の距離、ミキサ内の時間、および一連のジェネレータ数に依存して４分
以上の間ロータ－ステータの機械的ホモジナイザにある。変数には、歯の列数、それらの
角度、および歯の間の開口部の幅が含まれる。最終キサンタンガム粒径は、均質化速度と
混合時間との両方に依存する。一般に、より高い均質化速度および／またはより長い混合
時間は、より小さいキサンタンガム粒子を作り出す。
【0024】
別の形態では、このプロセスは、キサンタンガムの全部を一部の界面活性剤、ポリオー
ルおよび水と共に含む濃縮キサンタンガム予備分散液を形成すること；５０ミクロン以下
、好ましくは０．５～４０ミクロンのキサンタン粒子を得るために（再度ロータ－ステー
タミキサまたは圧力に基づくホモジナイザを使用して）予備分散液を均質化すること；お
よび次いで他の残りの成分と混合することを含んでいてもよい。このプロセスは以下を含
む：
１）４～８重量％のキサンタンガムを１０～２０重量％のポリオールと予備混合する；
２）キサンタンおよびポリオールとの混合物を７５～９０重量％の界面活性剤溶液に添
加し、混合して総界面活性剤レベルを１５重量％より高く、好ましくは２０％より高くす
る；
３）５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロン以下のキサンタン粒子を得る
のに十分な均質化条件下で（１）および（２）の予備分散液を均質化する（再度このよう
な条件の例は、４分間以上予備分散液を５００ｒｐｍを超えて均質化することである）；
および
４）残りの成分を含有するミキサに（３）のキサンタンガム予備分散液を添加し、混合
し、前記混合は好ましくは５分以上行う。
ルおよび水と共に含む濃縮キサンタンガム予備分散液を形成すること；５０ミクロン以下
、好ましくは０．５～４０ミクロンのキサンタン粒子を得るために（再度ロータ－ステー
タミキサまたは圧力に基づくホモジナイザを使用して）予備分散液を均質化すること；お
よび次いで他の残りの成分と混合することを含んでいてもよい。このプロセスは以下を含
む：
１）４～８重量％のキサンタンガムを１０～２０重量％のポリオールと予備混合する；
２）キサンタンおよびポリオールとの混合物を７５～９０重量％の界面活性剤溶液に添
加し、混合して総界面活性剤レベルを１５重量％より高く、好ましくは２０％より高くす
る；
３）５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロン以下のキサンタン粒子を得る
のに十分な均質化条件下で（１）および（２）の予備分散液を均質化する（再度このよう
な条件の例は、４分間以上予備分散液を５００ｒｐｍを超えて均質化することである）；
および
４）残りの成分を含有するミキサに（３）のキサンタンガム予備分散液を添加し、混合
し、前記混合は好ましくは５分以上行う。
【発明を実施するための形態】
【0025】
実施例において、または他に明確に示されている場合を除いて、材料の量または反応条
件、材料の物理的特性および／または使用を示すこの説明におけるすべての数字は、用語
「約」によって修飾されると理解されるべきである。特記しない限り、すべての量は最終
組成物の重量による。
件、材料の物理的特性および／または使用を示すこの説明におけるすべての数字は、用語
「約」によって修飾されると理解されるべきである。特記しない限り、すべての量は最終
組成物の重量による。
【0026】
任意の範囲の濃度または量を特定する際に、任意の特定の上限濃度を任意の特定の下限
濃度または量と関連付けることができることに留意されるべきである。
濃度または量と関連付けることができることに留意されるべきである。
【0027】
誤解を避けるために、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、「含む（ｉｎ
ｃｌｕｄｉｎｇ）」を意味していることを意図しているが、必ずしも「からなる」または
「構成される」を意味しているとは限らない。言い換えれば、列挙された工程または選択
肢は、網羅的である必要はない。
ｃｌｕｄｉｎｇ）」を意味していることを意図しているが、必ずしも「からなる」または
「構成される」を意味しているとは限らない。言い換えれば、列挙された工程または選択
肢は、網羅的である必要はない。
【0028】
本明細書に見られる本発明の開示は、請求項が複数従属性または冗長性なしに見いださ
れ得るという事実にかかわらず、互いに複数従属するものとして請求項に見られるような
すべての実施形態を包含すると見なされるべきである。
れ得るという事実にかかわらず、互いに複数従属するものとして請求項に見られるような
すべての実施形態を包含すると見なされるべきである。
【0029】
本発明は、高レベルのポリオール、好ましくはグリセリンを含む組成物を提供し、その
中でキサンタンガムは驚くべきことに構造化剤として使用することができ、良好な粘度を
提供する。具体的には、出願人らは、（均質化を用いて）特定の方法で調製することによ
って、新規な組成物を得ることができることを見出した。
中でキサンタンガムは驚くべきことに構造化剤として使用することができ、良好な粘度を
提供する。具体的には、出願人らは、（均質化を用いて）特定の方法で調製することによ
って、新規な組成物を得ることができることを見出した。
【0030】
より具体的には、本発明の新規な組成物は以下を含み：
１）４０重量％～７５重量％、好ましくは４５重量％～７５重量％、より好ましくは５
０～７５重量％のポリオール（好ましくはグリセリン）；
２）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；ジカルボキシルアミノ酸（例えばアスパラギン酸、グルタミン酸）
のＮ－アシル誘導体の塩またはモノカルボン酸（例えばグリシンアラニン）のＮ－アシル
誘導体の塩および誘導体が特に好ましい；
３）０．１％～１．５％、好ましくは０．３％～１．２％のキサンタンガム；
４）１０％～５０％の水；および
５）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間で測定される場合に最終組成
物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓ、好ましくは３０００～１０，０００ｃｐｓで
ある。
１）４０重量％～７５重量％、好ましくは４５重量％～７５重量％、より好ましくは５
０～７５重量％のポリオール（好ましくはグリセリン）；
２）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；ジカルボキシルアミノ酸（例えばアスパラギン酸、グルタミン酸）
のＮ－アシル誘導体の塩またはモノカルボン酸（例えばグリシンアラニン）のＮ－アシル
誘導体の塩および誘導体が特に好ましい；
３）０．１％～１．５％、好ましくは０．３％～１．２％のキサンタンガム；
４）１０％～５０％の水；および
５）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間で測定される場合に最終組成
物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓ、好ましくは３０００～１０，０００ｃｐｓで
ある。
【0031】
好ましくは、キサンタンガム粒子は、５０ミクロン以下、好ましくは０．１～５０ミク
ロン、好ましくは０．５～４０ミクロンのサイズを有する。
ロン、好ましくは０．５～４０ミクロンのサイズを有する。
【0032】
本発明の組成物は、記載のように、４０～７５％、好ましくは４５～７５％のポリオー
ルを含む。グリセリンが好ましいポリオールであるが、他のポリオールも使用され得る。
これらには、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびそ
れらの混合物（好ましくは、これらのうちの１つとグリセリンとの混合物を含む）が含ま
れる。
ルを含む。グリセリンが好ましいポリオールであるが、他のポリオールも使用され得る。
これらには、ソルビトール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびそ
れらの混合物（好ましくは、これらのうちの１つとグリセリンとの混合物を含む）が含ま
れる。
【0033】
使用されるポリオールのより低いレベルは、４０または４５または５０％（およびそれ
らの間のすべての数字）であり得、好ましくは５１％以上（５１～６０およびその間のす
べての数字を含む）である。上限は６０～７５で、その間のすべての数字であり得る。も
ちろん、４１～７４までの任意の数字は、理論的には上限または下限であることができる
。例えば７４％が下限であることができ、７５％が上限であることができる。
らの間のすべての数字）であり得、好ましくは５１％以上（５１～６０およびその間のす
べての数字を含む）である。上限は６０～７５で、その間のすべての数字であり得る。も
ちろん、４１～７４までの任意の数字は、理論的には上限または下限であることができる
。例えば７４％が下限であることができ、７５％が上限であることができる。
【0034】
キサンタンガムがそのような高ポリオール系と相溶性であることは予想外である。しか
しながら、出願人らはさらに、優れた粘度を維持しながらそのような組成物を可能にする
プロセスを見出した。述べられた相溶性を得るためには、キサンタンは、小さい粒径に均
質化される必要がある（それは、ｒｐｍを用いるロータ－ステータ機械的ミキサまたは均
質化のための入口を通る圧力を用いる「古典的な」ホモジナイザにかかわらず、分解を意
味する）ことは認識されない。
しながら、出願人らはさらに、優れた粘度を維持しながらそのような組成物を可能にする
プロセスを見出した。述べられた相溶性を得るためには、キサンタンは、小さい粒径に均
質化される必要がある（それは、ｒｐｍを用いるロータ－ステータ機械的ミキサまたは均
質化のための入口を通る圧力を用いる「古典的な」ホモジナイザにかかわらず、分解を意
味する）ことは認識されない。
【0035】
界面活性剤
組成物は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオ
ン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される
１～１５重量％、好ましくは２～１２重量％、さらにより好ましくは２～９重量％の界面
活性剤をさらに含んでいてもよい。
組成物は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオ
ン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される
１～１５重量％、好ましくは２～１２重量％、さらにより好ましくは２～９重量％の界面
活性剤をさらに含んでいてもよい。
【0036】
本発明において使用され得るアニオン性洗剤活性物質は、脂肪族スルホネート、例えば
一級アルカン（例えば、Ｃ８－Ｃ１２）スルホネート、一級アルカン（例えば、Ｃ８－Ｃ
２２ジスルホネート、Ｃ８－Ｃ２２アルケンスルホネート、Ｃ８－Ｃ２２ヒドロキシアル
カンスルホネートまたはアルキルグリセリルエーテルスルホネート（ＡＧＳ）；または芳
香族スルホネート、例えばアルキルベンゼンスルホネートであってもよい。アニオン性化
合物はまた、アルキルスルフェート（例えば、Ｃ１２－Ｃ１８アルキルスルフェート）ま
たはアルキルエーテルスルフェート（アルキルグリセリルエーテルスルフェートを含む）
であってもよい。
一級アルカン（例えば、Ｃ８－Ｃ１２）スルホネート、一級アルカン（例えば、Ｃ８－Ｃ
２２ジスルホネート、Ｃ８－Ｃ２２アルケンスルホネート、Ｃ８－Ｃ２２ヒドロキシアル
カンスルホネートまたはアルキルグリセリルエーテルスルホネート（ＡＧＳ）；または芳
香族スルホネート、例えばアルキルベンゼンスルホネートであってもよい。アニオン性化
合物はまた、アルキルスルフェート（例えば、Ｃ１２－Ｃ１８アルキルスルフェート）ま
たはアルキルエーテルスルフェート（アルキルグリセリルエーテルスルフェートを含む）
であってもよい。
【0037】
可溶化カチオンは、ナトリウム、カリウム、アンモニウムまたは置換アンモニウムを含
み得る。アンモニウムおよびナトリウムラウリルエーテルサルフェートが好ましい。アニ
オンはまた、アルキルスルホサクシネート（モノ－およびジアルキル、例えばＣ６－Ｃ２
２スルホサクシネートを含む）；アルキルおよびアシルタウレート、アルキルおよびアシ
ルサルコシネート、スルホアセテート、Ｃ８－Ｃ２２アルキルホスフェートおよびホスフ
ェート、アルキルホスフェートエステルおよびアルコキシルアルキルホスフェートエステ
ル、アシルラクテート、Ｃ８－Ｃ２２モノアルキルサクシネートおよびマレエート、スル
ホアセテート、アルキルグルコシドおよびアシルイセチオネートなどであってもよい。ス
ルホサクシネートは、下記式を有するモノアルキルスルホサクシネート：
Ｒ４Ｏ２ＣＣＨ２ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）ＣＯ２Ｍ；および
下記式のアミド－ＭＥＡスルホスクシネート；
Ｒ４ＣＯＮＨＣＨ２ＣＨ２Ｏ２ＣＣＨ２ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）ＣＯ２Ｍ
式中、Ｒ４はＣ８－Ｃ２２アルキルの範囲であり、Ｍは可溶化カチオンである。
み得る。アンモニウムおよびナトリウムラウリルエーテルサルフェートが好ましい。アニ
オンはまた、アルキルスルホサクシネート（モノ－およびジアルキル、例えばＣ６－Ｃ２
２スルホサクシネートを含む）；アルキルおよびアシルタウレート、アルキルおよびアシ
ルサルコシネート、スルホアセテート、Ｃ８－Ｃ２２アルキルホスフェートおよびホスフ
ェート、アルキルホスフェートエステルおよびアルコキシルアルキルホスフェートエステ
ル、アシルラクテート、Ｃ８－Ｃ２２モノアルキルサクシネートおよびマレエート、スル
ホアセテート、アルキルグルコシドおよびアシルイセチオネートなどであってもよい。ス
ルホサクシネートは、下記式を有するモノアルキルスルホサクシネート：
Ｒ４Ｏ２ＣＣＨ２ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）ＣＯ２Ｍ；および
下記式のアミド－ＭＥＡスルホスクシネート；
Ｒ４ＣＯＮＨＣＨ２ＣＨ２Ｏ２ＣＣＨ２ＣＨ（ＳＯ３Ｍ）ＣＯ２Ｍ
式中、Ｒ４はＣ８－Ｃ２２アルキルの範囲であり、Ｍは可溶化カチオンである。
【0038】
サルコシネートは一般に下記式で示される：
Ｒ１ＣＯＮ（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＯ２Ｍ、
式中、Ｒ１はＣ８－Ｃ２０アルキルの範囲であり、Ｍは可溶化カチオンである。
Ｒ１ＣＯＮ（ＣＨ３）ＣＨ２ＣＯ２Ｍ、
式中、Ｒ１はＣ８－Ｃ２０アルキルの範囲であり、Ｍは可溶化カチオンである。
【0039】
タウレートは一般に下記式で識別される：
Ｒ２ＣＯＮＲ３ＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３Ｍ
式中、Ｒ２はＣ８－Ｃ２０アルキルの範囲であり、Ｒ３はＣ１－Ｃ４アルキルの範囲で
あり、Ｍは可溶化カチオンである。
Ｒ２ＣＯＮＲ３ＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３Ｍ
式中、Ｒ２はＣ８－Ｃ２０アルキルの範囲であり、Ｒ３はＣ１－Ｃ４アルキルの範囲で
あり、Ｍは可溶化カチオンである。
【0040】
本発明のクレンジング組成物は、Ｃ８－Ｃ１８アシルイセチオネートを含有してもよい
。これらのエステルは、アルカリ金属イセチオネートと６～１８個の炭素原子を有し、２
０未満のヨウ素価を有する混合脂肪族脂肪酸との反応により調製される。混合脂肪酸の少
なくとも７５％が１２～１８個の炭素原子を有し、２５％までが６～１０個の炭素原子を
有する。アシルイセチオネートは、Ｉｌａｒｄｉ ｅｔ ａｌ．の米国特許第５，３９３
，４６６号明細書（発明の名称「ポリアルコキシル化イセチオン酸」；１９９５年２月２
８日発行；参考として本明細書に組み込まれる）に記載されているようなアルコキシル化
イセチオネートであり得る。この化合物は一般式を有する：
ＲＣ－－－Ｏ（Ｏ）－－－Ｃ（Ｘ）Ｈ－－－Ｃ（Ｙ）Ｈ２－－－（ＯＣＨ－－－ＣＨ２
）ｍ－－－ＳＯ３Ｍ＋
式中、Ｒは８～１８個の炭素のアルキル基であり、ｍは１～４の整数であり、Ｘおよび
Ｙは水素または１～４個の炭素を有するアルキル基であり、Ｍは例えばナトリウム、カリ
ウムまたはアンモニウムのような一価のカチオンである。
。これらのエステルは、アルカリ金属イセチオネートと６～１８個の炭素原子を有し、２
０未満のヨウ素価を有する混合脂肪族脂肪酸との反応により調製される。混合脂肪酸の少
なくとも７５％が１２～１８個の炭素原子を有し、２５％までが６～１０個の炭素原子を
有する。アシルイセチオネートは、Ｉｌａｒｄｉ ｅｔ ａｌ．の米国特許第５，３９３
，４６６号明細書（発明の名称「ポリアルコキシル化イセチオン酸」；１９９５年２月２
８日発行；参考として本明細書に組み込まれる）に記載されているようなアルコキシル化
イセチオネートであり得る。この化合物は一般式を有する：
ＲＣ－－－Ｏ（Ｏ）－－－Ｃ（Ｘ）Ｈ－－－Ｃ（Ｙ）Ｈ２－－－（ＯＣＨ－－－ＣＨ２
）ｍ－－－ＳＯ３Ｍ＋
式中、Ｒは８～１８個の炭素のアルキル基であり、ｍは１～４の整数であり、Ｘおよび
Ｙは水素または１～４個の炭素を有するアルキル基であり、Ｍは例えばナトリウム、カリ
ウムまたはアンモニウムのような一価のカチオンである。
【0041】
両性界面活性剤
１つ以上の両性界面活性剤が本発明において使用される。そのような界面活性剤は少な
くとも１つの酸基を含む。これはカルボン酸またはスルホン酸基であり得る。それらは四
級窒素を含み、従って四級アミド酸である。それらは一般に７～１８個の炭素原子のアル
キルまたはアルケニル基を含むべきである。それらは通常、全体的な構造式に従う：
Ｒ１－－－［－－－Ｃ（Ｏ）－－－ＮＨ（ＣＨ２）ｎ－－－］ｍ－－－Ｎ＋－－－（Ｒ
２）（Ｒ３）Ｘ－－－Ｙ
式中、Ｒ１は７～１８個の炭素原子のアルキルまたはアルケニルであり；
Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、１～３個の炭素原子のアルキル、ヒドロキシア
ルキルまたはカルボキシアルキルであり；
ｎは２～４であり；
ｍは０～１であり；
Ｘは、ヒドロキシルで置換されていてもよい１～３個の炭素原子のアルキレンであり、
Ｙは－－－ＣＯ２－－－または－－－ＳＯ３－－－である。
１つ以上の両性界面活性剤が本発明において使用される。そのような界面活性剤は少な
くとも１つの酸基を含む。これはカルボン酸またはスルホン酸基であり得る。それらは四
級窒素を含み、従って四級アミド酸である。それらは一般に７～１８個の炭素原子のアル
キルまたはアルケニル基を含むべきである。それらは通常、全体的な構造式に従う：
Ｒ１－－－［－－－Ｃ（Ｏ）－－－ＮＨ（ＣＨ２）ｎ－－－］ｍ－－－Ｎ＋－－－（Ｒ
２）（Ｒ３）Ｘ－－－Ｙ
式中、Ｒ１は７～１８個の炭素原子のアルキルまたはアルケニルであり；
Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して、１～３個の炭素原子のアルキル、ヒドロキシア
ルキルまたはカルボキシアルキルであり；
ｎは２～４であり；
ｍは０～１であり；
Ｘは、ヒドロキシルで置換されていてもよい１～３個の炭素原子のアルキレンであり、
Ｙは－－－ＣＯ２－－－または－－－ＳＯ３－－－である。
【0042】
上記一般式内の適切な両性界面活性剤は、下記式の単純ベタイン：
Ｒ１－－－Ｎ＋－－－（Ｒ２）（Ｒ３）ＣＨ２ＣＯ２－－－
下記式のアミドベタインを含む：
Ｒ１－－－ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｎ－－－Ｎ＋－－－（Ｒ２）（Ｒ３）ＣＨ２ＣＯ２－－
式中、ｎは２または３である。
Ｒ１－－－Ｎ＋－－－（Ｒ２）（Ｒ３）ＣＨ２ＣＯ２－－－
下記式のアミドベタインを含む：
Ｒ１－－－ＣＯＮＨ（ＣＨ２）ｎ－－－Ｎ＋－－－（Ｒ２）（Ｒ３）ＣＨ２ＣＯ２－－
式中、ｎは２または３である。
【0043】
両方の式において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は先に定義した通りである。Ｒ１は特にココ
ナッツ油から誘導されたＣ１２およびＣ１４アルキル基の混合物であってもよく、その結
果Ｒ１基の少なくとも半分、好ましくは少なくとも４分の３は１０～１４個の炭素原子を
有する。Ｒ２およびＲ３は、好ましくはメチルである。
ナッツ油から誘導されたＣ１２およびＣ１４アルキル基の混合物であってもよく、その結
果Ｒ１基の少なくとも半分、好ましくは少なくとも４分の３は１０～１４個の炭素原子を
有する。Ｒ２およびＲ３は、好ましくはメチルである。
【0044】
さらなる可能性は、両性洗剤が下記式のスルホベタインであることである：
Ｒ１－－－Ｎ＋－－－（Ｒ２）（Ｒ３）（ＣＨ２）ＳＯ３－－－
または
Ｒ１－－－ＣＯＮＨ（ＣＨｚ）ｍ－－－Ｎ＋－－－（Ｒ２）（Ｒ３）（ＣＨ２）ＳＯ３
－－－
式中、ｍは２または３である、あるいは－－－（ＣＨ２）３ＳＯ３が－－－ＣＨ２Ｃ（
ＯＨ）（Ｈ）ＣＨ２ＳＯ３－によって置き換えられたこれらの変形形態である。
Ｒ１－－－Ｎ＋－－－（Ｒ２）（Ｒ３）（ＣＨ２）ＳＯ３－－－
または
Ｒ１－－－ＣＯＮＨ（ＣＨｚ）ｍ－－－Ｎ＋－－－（Ｒ２）（Ｒ３）（ＣＨ２）ＳＯ３
－－－
式中、ｍは２または３である、あるいは－－－（ＣＨ２）３ＳＯ３が－－－ＣＨ２Ｃ（
ＯＨ）（Ｈ）ＣＨ２ＳＯ３－によって置き換えられたこれらの変形形態である。
【0045】
これらの式において、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は先で議論した通りである。
【0046】
アンホアセテートおよびジアンホアセテートもまた、使用されてもよい可能性としての
双性イオン性および／または両性化合物、例えばラウロアンホ酢酸ナトリウム、ココアン
ホ酢酸ナトリウム、およびそれらのブレンドなどに包含されることを意図している。
双性イオン性および／または両性化合物、例えばラウロアンホ酢酸ナトリウム、ココアン
ホ酢酸ナトリウム、およびそれらのブレンドなどに包含されることを意図している。
【0047】
非イオン性界面活性剤
１つ以上の非イオン性界面活性剤が本発明のクレンジング組成物に使用されてもよい。
使用されてもよい非イオン性化合物としては、特に、疎水性基および反応性水素原子を有
する化合物、例えば脂肪族アルコール、酸、アミドまたはアルキルフェノールとアルキレ
ンオキシド、特にエチレンオキシド単独またはプロピレンオキシドとの反応生成物が挙げ
られる。特定の非イオン性洗剤化合物は、アルキル（Ｃ６－Ｃ２２）フェノールエチレン
オキシド縮合物、脂肪族（Ｃ８－Ｃ１８）一級または二級直鎖または分枝アルコールとエ
チレンオキシドとの縮合生成物、およびエチレンオキシドと、プロピレンオキシドおよび
エチレンジアミンの反応生成物との縮合によって製造される生成物である。他のいわゆる
非イオン性洗剤化合物としては、長鎖三級アミンオキシド、長鎖三級ホスフィンオキシド
およびジアルキルスルホキシドなどが挙げられる。
１つ以上の非イオン性界面活性剤が本発明のクレンジング組成物に使用されてもよい。
使用されてもよい非イオン性化合物としては、特に、疎水性基および反応性水素原子を有
する化合物、例えば脂肪族アルコール、酸、アミドまたはアルキルフェノールとアルキレ
ンオキシド、特にエチレンオキシド単独またはプロピレンオキシドとの反応生成物が挙げ
られる。特定の非イオン性洗剤化合物は、アルキル（Ｃ６－Ｃ２２）フェノールエチレン
オキシド縮合物、脂肪族（Ｃ８－Ｃ１８）一級または二級直鎖または分枝アルコールとエ
チレンオキシドとの縮合生成物、およびエチレンオキシドと、プロピレンオキシドおよび
エチレンジアミンの反応生成物との縮合によって製造される生成物である。他のいわゆる
非イオン性洗剤化合物としては、長鎖三級アミンオキシド、長鎖三級ホスフィンオキシド
およびジアルキルスルホキシドなどが挙げられる。
【0048】
いくつかの形態では、本発明の組成物は、ジカルボキシルアミノ酸（例えばアスパラギ
ン酸、グルタミン酸）のＮ－アシル誘導体の塩、モノカルボン酸（例えばグリシン、アラ
ニン、サルコシン）のＮ－アシル誘導体の塩およびモノ－およびジカルボン酸のそのよう
な誘導体の混合物からなる群から選択される界面活性剤を含んでいてもよい。
ン酸、グルタミン酸）のＮ－アシル誘導体の塩、モノカルボン酸（例えばグリシン、アラ
ニン、サルコシン）のＮ－アシル誘導体の塩およびモノ－およびジカルボン酸のそのよう
な誘導体の混合物からなる群から選択される界面活性剤を含んでいてもよい。
【0049】
好ましいジカルボキシルアミノ酸界面活性剤は、アシルグルタメートおよびアシルアス
パルテート界面活性剤である。好ましいモノカルボキシルアミノ酸界面活性剤は、アシル
グリシネート、アシルアラネート、およびアシルサルコシネートである。好ましくは、こ
れらはアミノ酸のＮ－アシル誘導体のカリウムおよび／またはナトリウム塩である。
パルテート界面活性剤である。好ましいモノカルボキシルアミノ酸界面活性剤は、アシル
グリシネート、アシルアラネート、およびアシルサルコシネートである。好ましくは、こ
れらはアミノ酸のＮ－アシル誘導体のカリウムおよび／またはナトリウム塩である。
【0050】
市販されているアミノ酸界面活性剤には通常２つのフォーマットがある。１つは粉末ま
たはフレークフォーマットであり、これは典型的にはより高価であり、純度が高い。固体
ジカルボキシルアミノ酸界面活性剤の例としては以下が挙げられる：
・Ｎ－ココイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム（例えばＡｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓ
ｏｆｔ（登録商標）ＣＳ－１１）
・Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム（例えばＡｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉ
ｓｏｆｔ（登録商標）ＬＳ－１１）
・Ｎ－ミリストイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓｏ
ｆｔ（登録商標）ＭＳ－１１）
・Ｎ－ココイル＿ｌ－グルタミン酸カリウム（例えばＡｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓｏ
ｆｔ（登録商標）ＣＫ－１１）
・Ｎ－ミリストイル－Ｌ－グルタミン酸カリウム（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓｏｆ
ｔ（登録商標）ＭＫ－１１）
・Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸カリウム（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓｏｆｔ
（登録商標）ＬＫ－１１）
・ラウロイルアスパラギン酸ナトリウム（Ａｓａｈｉ Ｋａｓｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製ＡｍｉｎｏＦｏａｍｅｒ（商標）ＦＬＭＳ－Ｐ１）
・ラウロイルグルタミン酸ナトリウム（Ａｓａｈｉ Ｋａｓｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製Ａｍｉｎｏｓｕｒｆａｃｔ（商標）ＡＬＭＳ Ｐ１／Ｓ１）
・ミリストイルグルタミン酸ナトリウム（Ａｓａｈｉ Ｋａｓｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製Ａｍｉｎｏｓｕｒｆａｃｔ（商標）ＡＭＭＳ－Ｐ１／Ｓ１）
固体モノカルボキシルアミノ酸界面活性剤の例としては、以下が挙げられる：
・ココイルグリシン酸ナトリウム（例えば、Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｌｉｔｅ（登
録商標）ＧＣＳ－１１）
・ココイルグリシン酸カリウム（例えば、Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｌｉｔｅ（登録
商標）ＧＣＫ－１１）。
たはフレークフォーマットであり、これは典型的にはより高価であり、純度が高い。固体
ジカルボキシルアミノ酸界面活性剤の例としては以下が挙げられる：
・Ｎ－ココイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム（例えばＡｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓ
ｏｆｔ（登録商標）ＣＳ－１１）
・Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム（例えばＡｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉ
ｓｏｆｔ（登録商標）ＬＳ－１１）
・Ｎ－ミリストイル－Ｌ－グルタミン酸ナトリウム（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓｏ
ｆｔ（登録商標）ＭＳ－１１）
・Ｎ－ココイル＿ｌ－グルタミン酸カリウム（例えばＡｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓｏ
ｆｔ（登録商標）ＣＫ－１１）
・Ｎ－ミリストイル－Ｌ－グルタミン酸カリウム（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓｏｆ
ｔ（登録商標）ＭＫ－１１）
・Ｎ－ラウロイル－Ｌ－グルタミン酸カリウム（Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｓｏｆｔ
（登録商標）ＬＫ－１１）
・ラウロイルアスパラギン酸ナトリウム（Ａｓａｈｉ Ｋａｓｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製ＡｍｉｎｏＦｏａｍｅｒ（商標）ＦＬＭＳ－Ｐ１）
・ラウロイルグルタミン酸ナトリウム（Ａｓａｈｉ Ｋａｓｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製Ａｍｉｎｏｓｕｒｆａｃｔ（商標）ＡＬＭＳ Ｐ１／Ｓ１）
・ミリストイルグルタミン酸ナトリウム（Ａｓａｈｉ Ｋａｓｅｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製Ａｍｉｎｏｓｕｒｆａｃｔ（商標）ＡＭＭＳ－Ｐ１／Ｓ１）
固体モノカルボキシルアミノ酸界面活性剤の例としては、以下が挙げられる：
・ココイルグリシン酸ナトリウム（例えば、Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｌｉｔｅ（登
録商標）ＧＣＳ－１１）
・ココイルグリシン酸カリウム（例えば、Ａｊｉｎｏｍｏｔｏ製Ａｍｉｌｉｔｅ（登録
商標）ＧＣＫ－１１）。
【0051】
好ましくは、Ｎ－アシルアミノ酸界面活性剤誘導体は総界面活性剤系の５０～１００％
を構成する。
を構成する。
【0052】
組成物はさらに、０．１～１．５重量％、好ましくは０．３～１．２重量％のキサンタ
ンガムをさらに含む。キサンタンガムは、細菌Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔ
ｒｉｓなどの微生物による特定の糖の発酵によって合成することができる多糖類である。
キサンタンは、２つのＤ－グルコピラノシル単位、２つのＤ－マンノピラノシル単位、お
よび１つのＤ－グルコピラノシルウロン酸単位からなる繰り返し五糖類単位からなり、分
子量は１００万～５０００万である。キサンタンガムは、塩、酸、塩基および水混和性溶
媒などの多くの化学物質との優れた相溶性のために、水系の増粘または安定化に広く使用
されている。本発明に好ましいキサンタンガムは、市販品、例えばＫｅｌｃｏによって製
造されたＫｅｌｔｒｏｌ ＣＧ－Ｔ、Ｋｅｌｔｒｏｌ ＣＧ－ＳＦＴまたはＫｅｌｔｒｏ
ｌーＣＧ、Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ ａｎｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓから入手可能なＶａｎｇａ
ｎ ＮＦ－Ｃ、ＳｏｌｖａｙからのＲｈｏｄｏｐｏｌ２３Ｃである。
ンガムをさらに含む。キサンタンガムは、細菌Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ ｃａｍｐｅｓｔ
ｒｉｓなどの微生物による特定の糖の発酵によって合成することができる多糖類である。
キサンタンは、２つのＤ－グルコピラノシル単位、２つのＤ－マンノピラノシル単位、お
よび１つのＤ－グルコピラノシルウロン酸単位からなる繰り返し五糖類単位からなり、分
子量は１００万～５０００万である。キサンタンガムは、塩、酸、塩基および水混和性溶
媒などの多くの化学物質との優れた相溶性のために、水系の増粘または安定化に広く使用
されている。本発明に好ましいキサンタンガムは、市販品、例えばＫｅｌｃｏによって製
造されたＫｅｌｔｒｏｌ ＣＧ－Ｔ、Ｋｅｌｔｒｏｌ ＣＧ－ＳＦＴまたはＫｅｌｔｒｏ
ｌーＣＧ、Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ ａｎｄ Ｍｉｎｅｒａｌｓから入手可能なＶａｎｇａ
ｎ ＮＦ－Ｃ、ＳｏｌｖａｙからのＲｈｏｄｏｐｏｌ２３Ｃである。
【0053】
示されるように、キサンタンは通常、特に本発明において特許請求されるような界面活
性剤と共に、高ポリオール系における構造化剤として組み込まれることはない。しかしな
がら、本発明の新規な処理工程のために、出願人らは、高ポリオールおよびキサンタンガ
ム系を製造することができ、これは、特許請求されるようにキサンタンがパーソナル液体
クレンザの粘度を高めることを可能にする。重要なことは、そのような高ポリオール系に
おける相溶性を確実にするためには、キサンタンガム粒子が５０ミクロン以下のサイズを
有しなければならないという認識である。
性剤と共に、高ポリオール系における構造化剤として組み込まれることはない。しかしな
がら、本発明の新規な処理工程のために、出願人らは、高ポリオールおよびキサンタンガ
ム系を製造することができ、これは、特許請求されるようにキサンタンがパーソナル液体
クレンザの粘度を高めることを可能にする。重要なことは、そのような高ポリオール系に
おける相溶性を確実にするためには、キサンタンガム粒子が５０ミクロン以下のサイズを
有しなければならないという認識である。
【0054】
組成物はさらに１０～５０％、好ましくは１５～４０％の水を含む。
【0055】
第二の形態において、本発明は、本発明の新規組成物を製造することを可能にするプロ
セスを含む。
セスを含む。
【0056】
具体的には、本発明は、以下を含む組成物を製造するための均質化プロセス（先に述べ
られたように、「均質化」は特定のｒｐｍで使用されるロータ－ステータ機械的装置およ
び／または圧力供給に基づく「古典的な」ホモジナイザによって両方の分解を指す）に関
する：
１）４０重量％～７５重量％、好ましくは４５重量％～７５重量％、より好ましくは５
０重量％～７５重量％のポリオール（好ましくはグリセリン）；
２）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；ジカルボキシルアミノ（例えばアスパラギン酸、グルタミン酸）酸
のＮ－アシル誘導体の塩またはモノカルボン酸（例えばグリシンアラニン）のＮ－アシル
誘導体の塩およびそのような誘導体の混合物が特に好ましい；
３）０．１％～１．５％、好ましくは０．３％～１．２％のキサンタンガム；
４）１０％～５０％の水；および
ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間で測定される場合、最終組成物の
粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓ、好ましくは３０００～１０，０００ｃｐｓであり
、ここで好ましくはキサンタンガム粒子は、０．１～５０ミクロンまたは０．５～４０ミ
クロンのサイズを有し；および
ここで、存在する場合、Ｎ－アシルアミノ酸界面活性剤は、好ましくは、界面活性剤系
の大部分、例えば界面活性剤系の５０％～１００％、または界面活性剤系の６０％～１０
０％、または７０％～１０％を構成する。
られたように、「均質化」は特定のｒｐｍで使用されるロータ－ステータ機械的装置およ
び／または圧力供給に基づく「古典的な」ホモジナイザによって両方の分解を指す）に関
する：
１）４０重量％～７５重量％、好ましくは４５重量％～７５重量％、より好ましくは５
０重量％～７５重量％のポリオール（好ましくはグリセリン）；
２）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界
面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～
１５％の界面活性剤；ジカルボキシルアミノ（例えばアスパラギン酸、グルタミン酸）酸
のＮ－アシル誘導体の塩またはモノカルボン酸（例えばグリシンアラニン）のＮ－アシル
誘導体の塩およびそのような誘導体の混合物が特に好ましい；
３）０．１％～１．５％、好ましくは０．３％～１．２％のキサンタンガム；
４）１０％～５０％の水；および
ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間で測定される場合、最終組成物の
粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓ、好ましくは３０００～１０，０００ｃｐｓであり
、ここで好ましくはキサンタンガム粒子は、０．１～５０ミクロンまたは０．５～４０ミ
クロンのサイズを有し；および
ここで、存在する場合、Ｎ－アシルアミノ酸界面活性剤は、好ましくは、界面活性剤系
の大部分、例えば界面活性剤系の５０％～１００％、または界面活性剤系の６０％～１０
０％、または７０％～１０％を構成する。
【0057】
前記プロセスは以下を含む：
１）すべてのキサンタンガムを５～１０部のポリオール（好ましくはグリセリン）と添
加し、混合して均一な混合物を形成する；
２）別のミキサ（例えば、メインミキサ）中にバランス量のポリオール、界面活性剤お
よび水を別々に添加して混合する；
３）（１）のポリオール混合物中のキサンタンガムを（２）の混合物に添加し、適切な
均質化を用いて（１）および（２）の混合物を均質化し、こうして最終混合物中のキサン
タン粒子が５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロンのサイズを有するように
する。
１）すべてのキサンタンガムを５～１０部のポリオール（好ましくはグリセリン）と添
加し、混合して均一な混合物を形成する；
２）別のミキサ（例えば、メインミキサ）中にバランス量のポリオール、界面活性剤お
よび水を別々に添加して混合する；
３）（１）のポリオール混合物中のキサンタンガムを（２）の混合物に添加し、適切な
均質化を用いて（１）および（２）の混合物を均質化し、こうして最終混合物中のキサン
タン粒子が５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロンのサイズを有するように
する。
【0058】
使用され得るホモジナイザは、５００ｒｐｍを超える、好ましくは１５００ｒｐｍ～１
５，０００ｒｐｍの、例えば４分以上の均質化速度のロータ－ステータ機械的ホモジナイ
ザである。
５，０００ｒｐｍの、例えば４分以上の均質化速度のロータ－ステータ機械的ホモジナイ
ザである。
【0059】
別の形態では、このプロセスは、キサンタンガムの全部を一部の界面活性剤、ポリオー
ルおよび水と共に含む濃縮キサンタンガム予備分散液を形成すること；５０ミクロン以下
、好ましくは０．５～４０ミクロンのキサンタン粒子を得るために（ロータ－ステータミ
キサまたは圧力に基づくホモジナイザを使用して）予備分散液を均質化すること；および
次いで他の残りの成分と混合することを含んでいてもよい。このプロセスは以下を含む：
１）４～８重量％のキサンタンガムを１０～２０重量％のポリオールと予備混合する；
２）キサンタンおよびポリオールの混合物を７５～９０重量％の界面活性剤溶液に添加
し、混合し、総界面活性剤レベルを１５重量％より高く、好ましくは２０％より高くする
；
３）５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロンのキサンタン粒子を得るのに
十分な条件下で（１）および（２）の予備分散液を均質化する；および
４）残りの成分を含有するミキサに（３）のキサンタンガム予備分散液を添加し、混合
し、前記混合は好ましくは５分以上行う。
ルおよび水と共に含む濃縮キサンタンガム予備分散液を形成すること；５０ミクロン以下
、好ましくは０．５～４０ミクロンのキサンタン粒子を得るために（ロータ－ステータミ
キサまたは圧力に基づくホモジナイザを使用して）予備分散液を均質化すること；および
次いで他の残りの成分と混合することを含んでいてもよい。このプロセスは以下を含む：
１）４～８重量％のキサンタンガムを１０～２０重量％のポリオールと予備混合する；
２）キサンタンおよびポリオールの混合物を７５～９０重量％の界面活性剤溶液に添加
し、混合し、総界面活性剤レベルを１５重量％より高く、好ましくは２０％より高くする
；
３）５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロンのキサンタン粒子を得るのに
十分な条件下で（１）および（２）の予備分散液を均質化する；および
４）残りの成分を含有するミキサに（３）のキサンタンガム予備分散液を添加し、混合
し、前記混合は好ましくは５分以上行う。
【0060】
均質化は、典型的には１００～４００マイクロメートルの粒径を有するキサンタンガム
粒子を、この高ポリオール含有パーソナル液体クレンザ中で分解して、５０ミクロン以下
、より好ましくは０．５～４０ミクロンの微細キサンタンガム分散液を形成するための装
置（例えば、上記で記述したようなロータステータまたは古典的ホモジナイザ）を使用す
るプロセスである。液体中の粒子を微粉化するために様々な物理的技術を使用する多くの
異なる実験室および工業用ホモジナイザを本発明に使用することができる。例えば、Ｓｉ
ｌｖｅｒｓｏｎ Ｍｉｘｅｒ Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒは当業界で周知のロータ－ステー
タ機械的ホモジナイザであり、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）は同業界でも既知のイン
ライン型高圧ホモジナイザである。
粒子を、この高ポリオール含有パーソナル液体クレンザ中で分解して、５０ミクロン以下
、より好ましくは０．５～４０ミクロンの微細キサンタンガム分散液を形成するための装
置（例えば、上記で記述したようなロータステータまたは古典的ホモジナイザ）を使用す
るプロセスである。液体中の粒子を微粉化するために様々な物理的技術を使用する多くの
異なる実験室および工業用ホモジナイザを本発明に使用することができる。例えば、Ｓｉ
ｌｖｅｒｓｏｎ Ｍｉｘｅｒ Ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒは当業界で周知のロータ－ステー
タ機械的ホモジナイザであり、Ｓｏｎｏｌａｔｏｒ（登録商標）は同業界でも既知のイン
ライン型高圧ホモジナイザである。
【0061】
本発明の実施例を作るために使用されたＰｒｏ３００Ｄホモジナイザは、ＰＲＯ Ｓｃ
ｉｅｎｔｉｆｉｃからのロータ－ステータ機械的ホモジナイザである。
ｉｅｎｔｉｆｉｃからのロータ－ステータ機械的ホモジナイザである。
【0062】
［実施例］
実施例１および２ならびに比較例Ａ～Ｆ
実施例１および２ならびに比較例Ａ～Ｆ
【表1】
【0063】
様々なレベルのグリセリンを含有する液体クレンザ粘度に対するキサンタンガムプロセ
スの効果を上記の表１に示す。処理の終わりを除いて、すべてのサンプルは下記に記載の
プロセスを用いて調製した。最初に、６部のグリセリン（ポリオール）を計量し、ビーカ
ーに保存した。すべての界面活性剤、水、および残りのグリセリンをメインミキサに添加
し、室温で３ブレードプロペラを備えたオーバーヘッドミキサを使用して約１０分間均一
になるまで混合した。キサンタンガムおよびＪａｇｕａｒＣ１７粉末を添加し、ビーカー
に保存した６部のグリセリンに分散させた。次いで、キサンタンガム分散液をメインミキ
サに添加し、室温で５分間混合した。香料およびフェノキシエタノールを添加し、さらに
５分間混合した。クレンザのｐＨは、５０重量％のクエン酸または２５重量％のＮａＯＨ
溶液を用いて５．９～６．３の範囲に調整された。
スの効果を上記の表１に示す。処理の終わりを除いて、すべてのサンプルは下記に記載の
プロセスを用いて調製した。最初に、６部のグリセリン（ポリオール）を計量し、ビーカ
ーに保存した。すべての界面活性剤、水、および残りのグリセリンをメインミキサに添加
し、室温で３ブレードプロペラを備えたオーバーヘッドミキサを使用して約１０分間均一
になるまで混合した。キサンタンガムおよびＪａｇｕａｒＣ１７粉末を添加し、ビーカー
に保存した６部のグリセリンに分散させた。次いで、キサンタンガム分散液をメインミキ
サに添加し、室温で５分間混合した。香料およびフェノキシエタノールを添加し、さらに
５分間混合した。クレンザのｐＨは、５０重量％のクエン酸または２５重量％のＮａＯＨ
溶液を用いて５．９～６．３の範囲に調整された。
【0064】
すべての成分を添加し、液体のｐＨを調整した後、実施例１～２および比較例Ａを、Ｐ
ｒｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｃ．製のＰｒｏ３００Ｄを使用して５５００ｒｐｍで
５～７分間均質化した。比較例ＢおよびＣ（実施例１～２および比較例Ａと同様の組成を
有する）を、７００～７５０ｒｐｍで１０分間混合した３ブレードプロペラを備えたオー
バーヘッドミキサを使用して混合した。比較例Ａはホモジナイザ中で混合されたが、それ
がはるかに低レベルのポリオールを使用するので比較例と考えられる。調製した液体の粘
度を、調製後約２時間で、＃５スピンドルを有するブルックフィールドレオメータを用い
て２０ｒｐｍで３０秒間測定した。結果を表１に示す。結果は、キサンタンガム処理が、
高ポリオール（例えば、グリセリン）含有液体の液体粘度に大きな影響を与えることを明
らかに示している。実施例１および２の高レベルのグリセリンを含む液体については、均
質化プロセスは、オーバーヘッドミキサを用いて混合した同様の液体と比較して著しく高
い粘度を与える（比較例ＢおよびＣ）。低レベルのグリセリンを含む液体（比較例Ａおよ
び比較例Ｄ）については、混合方法は最終粘度に大きな違いを示さない。高グリセリンを
含む実施例１および２が、どちらも均質化プロセスを使用する場合、低レベルのグリセリ
ンを含む比較例Ａと比較して、著しく高い粘度を有することを見出したことは驚くべきこ
とである。本発明のプロセスを用いて、キサンタンガムと高グリセロール含有液体クレン
ザとの相溶性の問題を解決することができ、液体クレンザを増粘するガムの効率も劇的に
向上する。
ｒｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｃ．製のＰｒｏ３００Ｄを使用して５５００ｒｐｍで
５～７分間均質化した。比較例ＢおよびＣ（実施例１～２および比較例Ａと同様の組成を
有する）を、７００～７５０ｒｐｍで１０分間混合した３ブレードプロペラを備えたオー
バーヘッドミキサを使用して混合した。比較例Ａはホモジナイザ中で混合されたが、それ
がはるかに低レベルのポリオールを使用するので比較例と考えられる。調製した液体の粘
度を、調製後約２時間で、＃５スピンドルを有するブルックフィールドレオメータを用い
て２０ｒｐｍで３０秒間測定した。結果を表１に示す。結果は、キサンタンガム処理が、
高ポリオール（例えば、グリセリン）含有液体の液体粘度に大きな影響を与えることを明
らかに示している。実施例１および２の高レベルのグリセリンを含む液体については、均
質化プロセスは、オーバーヘッドミキサを用いて混合した同様の液体と比較して著しく高
い粘度を与える（比較例ＢおよびＣ）。低レベルのグリセリンを含む液体（比較例Ａおよ
び比較例Ｄ）については、混合方法は最終粘度に大きな違いを示さない。高グリセリンを
含む実施例１および２が、どちらも均質化プロセスを使用する場合、低レベルのグリセリ
ンを含む比較例Ａと比較して、著しく高い粘度を有することを見出したことは驚くべきこ
とである。本発明のプロセスを用いて、キサンタンガムと高グリセロール含有液体クレン
ザとの相溶性の問題を解決することができ、液体クレンザを増粘するガムの効率も劇的に
向上する。
【0065】
比較のために、他の従来のポリマー増粘剤、Ｃａｒｂｏｐｏｌ Ａｑｕａ ＳＦ１およ
びＭｅｔｈｏｃｅｌ ４０－１００を使用して、他の２つの実施例、比較例ＥおよびＦも
調製した。両方のサンプルは、３ブレードプロペラを備えたオーバーヘッドミキサおよび
均質化なしで上記と同じ手順を用いて調製した。表に示すＡｑｕａ ＳＦ１サンプルの粘
度は、たとえキサンタンガムよりも高レベルのポリマーを使用したとしても、本発明の実
施例１と比較して１２５ｃｐｓと非常に低い（０．９％対０．６％）。Ｍｅｔｈｏｃｅｌ
４０－１００を含有するサンプルは、調製後２時間で相分離を示した。Ｍｅｔｈｏｃｅ
ｌ ４０－１００は液体から沈殿し、貯蔵中に液体の底に粘りのある粘着性の塊を形成し
た。
びＭｅｔｈｏｃｅｌ ４０－１００を使用して、他の２つの実施例、比較例ＥおよびＦも
調製した。両方のサンプルは、３ブレードプロペラを備えたオーバーヘッドミキサおよび
均質化なしで上記と同じ手順を用いて調製した。表に示すＡｑｕａ ＳＦ１サンプルの粘
度は、たとえキサンタンガムよりも高レベルのポリマーを使用したとしても、本発明の実
施例１と比較して１２５ｃｐｓと非常に低い（０．９％対０．６％）。Ｍｅｔｈｏｃｅｌ
４０－１００を含有するサンプルは、調製後２時間で相分離を示した。Ｍｅｔｈｏｃｅ
ｌ ４０－１００は液体から沈殿し、貯蔵中に液体の底に粘りのある粘着性の塊を形成し
た。
【0066】
実施例３Ａ～３Ｆ：均質化速度および時間の影響
【表2】
【0067】
実施例１に記載したようにすべての成分をミキサに添加し、バッチ全体を均質化する代
わりに、界面活性剤予備分散液中のキサンタンガムを使用して、実施例１と同じ組成の５
つのサンプルを調製した。これが本発明の第二の定義されたプロセスである。手順の詳細
は後述する。
わりに、界面活性剤予備分散液中のキサンタンガムを使用して、実施例１と同じ組成の５
つのサンプルを調製した。これが本発明の第二の定義されたプロセスである。手順の詳細
は後述する。
【0068】
最初に、１７．８重量％のＮａラウロイルグルタメートおよび５．９３のＮａココプロ
ピルプロピルベタインを含有するｐＨ約５．９のグルタメート／ベタイン界面活性剤プレ
ミックスを調製した。６部のキサンタンガム粉末を１８部のグリセリンと混合した。次い
で、混合物を７６部のグルタメート／ベタイン界面活性剤プレミックスに添加し、Ｐｒｏ
３００Ｄホモジナイザを使用して表２に示されるように様々な速度および時間（例えば３
０００～５６００ｒｐｍ）で均質化して、界面活性剤予備分散液中のキサンタンガムを作
製した。
ピルプロピルベタインを含有するｐＨ約５．９のグルタメート／ベタイン界面活性剤プレ
ミックスを調製した。６部のキサンタンガム粉末を１８部のグリセリンと混合した。次い
で、混合物を７６部のグルタメート／ベタイン界面活性剤プレミックスに添加し、Ｐｒｏ
３００Ｄホモジナイザを使用して表２に示されるように様々な速度および時間（例えば３
０００～５６００ｒｐｍ）で均質化して、界面活性剤予備分散液中のキサンタンガムを作
製した。
【0069】
次いで、６８．２部のグリセリン、０．０５部のＪａｇｕａｒ Ｃ１７、２．４８部の
脱イオン水、１７．６８部の上記で記載されたグルタメート／ベタイン界面活性剤プレミ
ックス、１部の香料および０．６部のフェノキシエタノールを、オーバーヘッドミキサを
備えたミキサに添加することによって、最終組成物を調製した。上記で調製した界面活性
剤予備分散液中の１０部のキサンタンガムを添加した後、混合物を３ブレードプロペラを
使用して６００ｒｐｍで１０分間混合した。混合を６００～７００ｒｐｍでさらに１０分
間続けた。液体の粘度は、調製後約２時間で測定され、また調製後５日で再測定された。
両方のデータを表２に示す。粘度データは、均質化プロセスが液体クレンザの最終粘度の
制御において非常にロバスト性であることを示している。十分に混合すると、室温で５日
間貯蔵した後、すべての液体は同様の粘度を有する。
脱イオン水、１７．６８部の上記で記載されたグルタメート／ベタイン界面活性剤プレミ
ックス、１部の香料および０．６部のフェノキシエタノールを、オーバーヘッドミキサを
備えたミキサに添加することによって、最終組成物を調製した。上記で調製した界面活性
剤予備分散液中の１０部のキサンタンガムを添加した後、混合物を３ブレードプロペラを
使用して６００ｒｐｍで１０分間混合した。混合を６００～７００ｒｐｍでさらに１０分
間続けた。液体の粘度は、調製後約２時間で測定され、また調製後５日で再測定された。
両方のデータを表２に示す。粘度データは、均質化プロセスが液体クレンザの最終粘度の
制御において非常にロバスト性であることを示している。十分に混合すると、室温で５日
間貯蔵した後、すべての液体は同様の粘度を有する。
【0070】
実施例４～６：
【表3】
【0071】
表３に示されるような組成を有する本発明の実施例４、５および６は、上記の実施例３
に記載された界面活性剤予備分散プロセスにおいてキサンタンガムを使用して調製された
。実施例４は、実施例１と比較して、９％対６％の高レベルの総界面活性剤を含有する。
実施例５および６はそれぞれ皮膚軟化剤油、ワセリンおよびヒマワリ種子油を含有する。
界面活性剤予備分散液中のキサンタンガムの添加後に両方の油を添加し、７００～７５０
ｒｐｍで１０分間混合した。ワセリンを含有する実施例５は５０℃で処理し、ヒマワリ種
子油を含有する実施例６は室温で混合した。すべてのサンプルは粘性があり、よく構造化
されている。ワセリンおよびヒマワリ種子油の両方とも、高温および低温貯蔵条件の両方
で相分離することなく液体クレンザに安定的に懸濁されている。
に記載された界面活性剤予備分散プロセスにおいてキサンタンガムを使用して調製された
。実施例４は、実施例１と比較して、９％対６％の高レベルの総界面活性剤を含有する。
実施例５および６はそれぞれ皮膚軟化剤油、ワセリンおよびヒマワリ種子油を含有する。
界面活性剤予備分散液中のキサンタンガムの添加後に両方の油を添加し、７００～７５０
ｒｐｍで１０分間混合した。ワセリンを含有する実施例５は５０℃で処理し、ヒマワリ種
子油を含有する実施例６は室温で混合した。すべてのサンプルは粘性があり、よく構造化
されている。ワセリンおよびヒマワリ種子油の両方とも、高温および低温貯蔵条件の両方
で相分離することなく液体クレンザに安定的に懸濁されている。
【手続補正書】
【提出日】2022-11-15
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
以下を含む組成物：
ａ）６５重量％～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１５％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％の５０ミクロン以下のサイズを有する粒子の形態であるキサンタンガム；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定したときに最終組成物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓである。
ａ）６５重量％～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１５％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％の５０ミクロン以下のサイズを有する粒子の形態であるキサンタンガム；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定したときに最終組成物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓである。
【請求項2】
前記界面活性剤が、ジカルボン酸のＮ－アシル誘導体の塩、またはモノカルボン酸のＮ－アシル誘導体の塩およびそれらの混合物からなる工程から選択される界面活性剤を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項3】
ポリオールがグリセリンである、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項4】
組成物を製造するためのプロセスであって、前記組成物は以下を含み：
ａ）６５重量％～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～１５％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム、但し、該キサンタンガムは５０ミクロン以下のサイズを有する粒子の形態である；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５のスピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定される場合最終組成物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓであり、
前記プロセスが以下を含む、：
１）すべてのキサンタンガムを５～１０部のポリオールと添加し、混合して均一な混合物を形成する；
２）別のミキサにバランス量のポリオール、界面活性剤および水を別々に添加して、混合する；
３）（１）のポリオール混合物中の前記キサンタンガムを（２）の前記混合物に添加し、最終混合物中のキサンタン粒子が５０ミクロン以下のサイズ、好ましくは０．５～４０ミクロンを有するように適切な均質化で（１）および（２）の前記混合物を均質化する。
ａ）６５重量％～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１％～１５％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム、但し、該キサンタンガムは５０ミクロン以下のサイズを有する粒子の形態である；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５のスピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定される場合最終組成物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓであり、
前記プロセスが以下を含む、：
１）すべてのキサンタンガムを５～１０部のポリオールと添加し、混合して均一な混合物を形成する；
２）別のミキサにバランス量のポリオール、界面活性剤および水を別々に添加して、混合する；
３）（１）のポリオール混合物中の前記キサンタンガムを（２）の前記混合物に添加し、最終混合物中のキサンタン粒子が５０ミクロン以下のサイズ、好ましくは０．５～４０ミクロンを有するように適切な均質化で（１）および（２）の前記混合物を均質化する。
【請求項5】
均質化がロータ－ステータミキサを用いて、４分間以上５００ｒｐｍを超える均質化速度で行われる、請求項４に記載のプロセス。
【請求項6】
（２）の界面活性剤が、ジカルボン酸のＮ－アシル誘導体の塩、またはモノカルボン酸のＮ－アシル誘導体の塩およびそれらの混合物からなる工程から選択される界面活性剤を含む、請求項４または５に記載のプロセス。
【請求項7】
ポリオールがグリセリンである、請求項４～６のいずれかに記載のプロセス。
【請求項8】
組成物を製造するためのプロセスであって、前記組成物は以下を含み：
ａ）６５～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１５重量％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム、但し、該キサンタンガムは５０ミクロン以下のサイズを有する粒子の形態である；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定される場合最終組成物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓであり、
前記プロセスは以下を含む、：
１）４～８重量％のキサンタンガムを１０～２０重量％のポリオールと予備混合する；
２）前記キサンタンとポリオールとの混合物を７５～９０重量％の界面活性剤溶液に添加し、混合して、総界面活性剤レベルを１５重量％より高く、好ましくは２０％より高くする；
３）５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロン以下のキサンタン粒子を得るのに十分な均質化条件下で（１）＋（２）の予備分散液を均質化する；および
４）前記残りの成分を含有するミキサに（３）の前記キサンタンガム予備分散液を添加し、混合し、前記混合は好ましくは５分以上行う。
ａ）６５～７５重量％のポリオール；
ｂ）アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、双性イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤およびそれらの混合物からなる群から選択される１～１５重量％の界面活性剤；
ｃ）０．１重量％～１．５重量％のキサンタンガム、但し、該キサンタンガムは５０ミクロン以下のサイズを有する粒子の形態である；
ｄ）１０％～５０％の水；および
ｅ）ここで＃５スピンドルを用いて２０ｒｐｍで３０秒間測定される場合最終組成物の粘度が２０００～１５，０００ｃｐｓであり、
前記プロセスは以下を含む、：
１）４～８重量％のキサンタンガムを１０～２０重量％のポリオールと予備混合する；
２）前記キサンタンとポリオールとの混合物を７５～９０重量％の界面活性剤溶液に添加し、混合して、総界面活性剤レベルを１５重量％より高く、好ましくは２０％より高くする；
３）５０ミクロン以下、好ましくは０．５～４０ミクロン以下のキサンタン粒子を得るのに十分な均質化条件下で（１）＋（２）の予備分散液を均質化する；および
４）前記残りの成分を含有するミキサに（３）の前記キサンタンガム予備分散液を添加し、混合し、前記混合は好ましくは５分以上行う。
【請求項9】
均質化がロータ－ステータミキサを用いて、４分間以上５００ｒｐｍを超える均質化速度で行われる、請求項８に記載のプロセス。
【外国語明細書】