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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022180700
(43)【公開日】2022-12-07
(54)【発明の名称】海苔の生産方法、および海苔の破れ排除装置
(51)【国際特許分類】
A23L 17/60 20160101AFI20221130BHJP
【ＦＩ】
A23L17/60 103Z
A23L17/60 103F
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021087325
(22)【出願日】2021-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】392024699
【氏名又は名称】株式会社川島製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100086092
【弁理士】
【氏名又は名称】合志 元延
(72)【発明者】
【氏名】川島 一美
【テーマコード（参考）】
4B019
【Ｆターム（参考）】
4B019LT80
(57)【要約】
【課題】第１に、破れ海苔を早い段階で排除し、第２に、もって搬送不具合，搬送トラブルの発生が解消されるようになる、海苔の生産方法および海苔の破れ排除装置を、提案する。
【解決手段】この海苔Ａの生産方法では、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられている。そして破れ排除工程では、乾燥工程から搬入された海苔Ａについて、破れ海苔Ａ２が排除されて、次工程へと搬出される。又、海苔Ａの破れ排除装置１６は、乾燥装置の次に配設されており、乾燥装置から搬入された海苔Ａについて、破れ海苔Ａ２を排除し、コンベヤ１７，検出手段１８，判別手段１９，排除手段２０等を、有している。破れ海苔Ａ２は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなる。
【選択図】図１
【解決手段】この海苔Ａの生産方法では、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられている。そして破れ排除工程では、乾燥工程から搬入された海苔Ａについて、破れ海苔Ａ２が排除されて、次工程へと搬出される。又、海苔Ａの破れ排除装置１６は、乾燥装置の次に配設されており、乾燥装置から搬入された海苔Ａについて、破れ海苔Ａ２を排除し、コンベヤ１７，検出手段１８，判別手段１９，排除手段２０等を、有している。破れ海苔Ａ２は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
海苔の生産方法において、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられており、
該破れ排除工程では、該乾燥工程から搬入された海苔について、破れ海苔が排除されること、を特徴とする海苔の生産方法。
該破れ排除工程では、該乾燥工程から搬入された海苔について、破れ海苔が排除されること、を特徴とする海苔の生産方法。
【請求項2】
請求項１において、該破れ排除工程では、海苔が１枚ずつ搬送されると共に、該破れ海苔が排除されてから、次工程へと搬出され、
該破れ海苔は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなること、を特徴とする海苔の生産方法。
該破れ海苔は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなること、を特徴とする海苔の生産方法。
【請求項3】
海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置の次に、破れ排除装置が配設されており、該破れ排除装置は、該乾燥装置から搬入された海苔について、破れ海苔を排除し、
該破れ海苔は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
該破れ海苔は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
【請求項4】
請求項３において、該破れ排除装置は、コンベヤ，検出手段，判別手段，排除手段を、有しており、
該コンベヤは、海苔を１枚ずつ搬送し、該検出手段は、該コンベヤにて搬送される海苔を検出可能であり、該判別手段は、該検出手段の検出結果に基づき、該破れ海苔の有無を判別し、
該排除手段は、該判別手段の指示に基づき、該コンベヤにて搬送される海苔中から、該破れ海苔を排除すること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
該コンベヤは、海苔を１枚ずつ搬送し、該検出手段は、該コンベヤにて搬送される海苔を検出可能であり、該判別手段は、該検出手段の検出結果に基づき、該破れ海苔の有無を判別し、
該排除手段は、該判別手段の指示に基づき、該コンベヤにて搬送される海苔中から、該破れ海苔を排除すること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
【請求項5】
請求項４において、該検出手段は、該コンベヤで搬送される海苔に対し、少なくとも左右にて対向位置するセンサーを備えており、
左右の該センサーは、それぞれの位置で搬送される海苔を検出可能であること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
左右の該センサーは、それぞれの位置で搬送される海苔を検出可能であること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
【請求項6】
請求項５において、左右の該センサーは、該破れ海苔相当の最大幅寸法を目安とした左右間隔に設置されており、
該判別手段は、左右の該センサーの検出オンに基づき、該破れ海苔相当の幅寸法の有無を判別すると共に、各該センサーの検出オン継続時間に基づき、該破れ海苔相当の長さ寸法の有無を判別すること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
該判別手段は、左右の該センサーの検出オンに基づき、該破れ海苔相当の幅寸法の有無を判別すると共に、各該センサーの検出オン継続時間に基づき、該破れ海苔相当の長さ寸法の有無を判別すること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
【請求項7】
請求項６において、該破れ海苔は、長さ寸法が１７０ｍｍ以下程度、又は／及び幅寸法が１００ｍｍ以下程度よりなること、を特徴とする海苔の破れ排除装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、海苔の生産ラインに関し、海苔の破れ排除工程や破れ排除装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
《技術的背景および従来技術》
乾海苔（以下単に海苔という）の生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインの後、未乾燥排出，反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔が生産される。
図６は、従来のこのような後工程ラインの一例を示す。乾燥装置１からの海苔Ａの排出は、通常、その１箇所又は２箇所に設けられた排出口２から行われている。
図示例は、２箇所から排出されるタイプの一例であり、乾燥装置１の左右２箇所の排出口２から排出された海苔Ａが、図示の一方のラインでは、未乾燥排出装置３→反転装置４→検査選別装置５（集積，整列機付）→折曲，結束装置６→ストッカー７、等を順に辿って生産されている。
図示の他方のラインでは、上記一方のラインとは逆に、反転装置４→未乾燥排出装置３の順となっている。
いずれにしても、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置１から排出された海苔Ａは、未乾燥排出装置３や反転装置４から検査選別装置５内を１枚ずつ搬送され、その搬送過程で各々の処理が行われている。
乾海苔（以下単に海苔という）の生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインの後、未乾燥排出，反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔が生産される。
図６は、従来のこのような後工程ラインの一例を示す。乾燥装置１からの海苔Ａの排出は、通常、その１箇所又は２箇所に設けられた排出口２から行われている。
図示例は、２箇所から排出されるタイプの一例であり、乾燥装置１の左右２箇所の排出口２から排出された海苔Ａが、図示の一方のラインでは、未乾燥排出装置３→反転装置４→検査選別装置５（集積，整列機付）→折曲，結束装置６→ストッカー７、等を順に辿って生産されている。
図示の他方のラインでは、上記一方のラインとは逆に、反転装置４→未乾燥排出装置３の順となっている。
いずれにしても、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置１から排出された海苔Ａは、未乾燥排出装置３や反転装置４から検査選別装置５内を１枚ずつ搬送され、その搬送過程で各々の処理が行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
ところで、このような従来技術については、次の問題が課題として指摘されていた。
《搬送トラブルの発生》
生産ラインの未乾燥排出工程，反転工程，検査選別工程において、海苔Ａの搬送不具合，搬送トラブルが発生する、という問題が指摘されていた。
すなわち、未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５において、１枚ずつ搬送される海苔Ａについて、搬送途中での停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送不具合，搬送トラブルが発生することが、多々あった。
そして、このようなトラブルは、海苔Ａの破れが原因となっていた。乾燥工程の乾燥装置１から搬入される海苔Ａ中には、大きく破れた海苔Ａが混入していることが多々あり、上記トラブルを引き起こしていた。
このような搬送トラブルは、後続搬送される海苔Ａにも波及し、後続の大量の海苔Ａが詰まり，折曲して商品価値を失う事態も生じていた。
搬送トラブルの詳細については、次の１，２，３，４とおり。
《搬送トラブルの発生》
生産ラインの未乾燥排出工程，反転工程，検査選別工程において、海苔Ａの搬送不具合，搬送トラブルが発生する、という問題が指摘されていた。
すなわち、未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５において、１枚ずつ搬送される海苔Ａについて、搬送途中での停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送不具合，搬送トラブルが発生することが、多々あった。
そして、このようなトラブルは、海苔Ａの破れが原因となっていた。乾燥工程の乾燥装置１から搬入される海苔Ａ中には、大きく破れた海苔Ａが混入していることが多々あり、上記トラブルを引き起こしていた。
このような搬送トラブルは、後続搬送される海苔Ａにも波及し、後続の大量の海苔Ａが詰まり，折曲して商品価値を失う事態も生じていた。
搬送トラブルの詳細については、次の１，２，３，４とおり。
【0004】
《その詳細１：破れ海苔について》
まず、乾燥工程の乾燥装置１では、加熱乾燥された海苔Ａが、簀子から剥離されるが、その際、海苔Ａが大きく破れることがある。途中で斜めに引っ掛かって、大きく破れることもある。
図４の（１）図は、正常規格海苔Ａ１を示し、長さ寸法２１０ｍｍ，幅寸法１９０ｍｍよりなる。
これに対し図４の（２）図は、大きく破れた破れ海苔Ａ２の各種パターンを示す。破れ海苔Ａ２は、大きく破れ、もって搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなる。
そして、このように大きな破れが存した破れ海苔Ａ２が、乾燥装置１から搬出され、もって搬送不具合，搬送トラブルを引き起こしていた。
まず、乾燥工程の乾燥装置１では、加熱乾燥された海苔Ａが、簀子から剥離されるが、その際、海苔Ａが大きく破れることがある。途中で斜めに引っ掛かって、大きく破れることもある。
図４の（１）図は、正常規格海苔Ａ１を示し、長さ寸法２１０ｍｍ，幅寸法１９０ｍｍよりなる。
これに対し図４の（２）図は、大きく破れた破れ海苔Ａ２の各種パターンを示す。破れ海苔Ａ２は、大きく破れ、もって搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなる。
そして、このように大きな破れが存した破れ海苔Ａ２が、乾燥装置１から搬出され、もって搬送不具合，搬送トラブルを引き起こしていた。
【0005】
《その詳細２：コンベヤについて》
すなわち、乾燥装置１の次工程の未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５では、それぞれ海苔Ａを１枚ずつ搬送しつつ、その搬送過程で処理が行われる。
そして搬送は一般的に、図５の（１）図，（２）図のローラーコンベヤ８や、（３）図，（４）図の丸ベルトコンベヤ９や、（５）図，（６）図の平ベルトコンベヤ１０にて、行われている。
・ローラーコンベヤ８は、最も多用されている。そして、そのローラー１１間隔が１３０ｍｍ～２００ｍｍ程度であり、この間隔より寸法の短い破れ海苔Ａ２は、安定通過が困難化し易く、搬送トラブルが多発していた。
・丸ベルトコンベヤ９は、丸ベルト１２のピッチ次第でもあるが、破れ海苔Ａ２の搬送トラブル発生が指摘されていた。
・平ベルトコンベヤ１０は、海苔Ａの整列が必要な箇所でのみ使用されるが、平ベルト１３の前後や相互間で、破れ海苔Ａ２の搬送トラブル発生の虞があった。
すなわち、乾燥装置１の次工程の未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５では、それぞれ海苔Ａを１枚ずつ搬送しつつ、その搬送過程で処理が行われる。
そして搬送は一般的に、図５の（１）図，（２）図のローラーコンベヤ８や、（３）図，（４）図の丸ベルトコンベヤ９や、（５）図，（６）図の平ベルトコンベヤ１０にて、行われている。
・ローラーコンベヤ８は、最も多用されている。そして、そのローラー１１間隔が１３０ｍｍ～２００ｍｍ程度であり、この間隔より寸法の短い破れ海苔Ａ２は、安定通過が困難化し易く、搬送トラブルが多発していた。
・丸ベルトコンベヤ９は、丸ベルト１２のピッチ次第でもあるが、破れ海苔Ａ２の搬送トラブル発生が指摘されていた。
・平ベルトコンベヤ１０は、海苔Ａの整列が必要な箇所でのみ使用されるが、平ベルト１３の前後や相互間で、破れ海苔Ａ２の搬送トラブル発生の虞があった。
【0006】
《その詳細３：反転装置４の入口部について》
更に、上述したコンベヤ８，９，１０に関してだけではなく、反転工程の反転装置４の入口部に関しても、搬送不具合，搬送トラブルが発生し易かった。
すなわち、反転装置４の入口部において（図１の（１）図を参照）、海苔Ａは、４５度方向転換されつつ反転装置４のドラムローラー１４へと、受け渡し搬送される。そして方向転換移動による受け渡しは、挟み込み用や押え用のローラー間で位置決めサポートしつつ、下受け板１５上で行われる。
その際、長さ寸法や幅寸法の短い破れ海苔Ａ２は、下受け板１３上で寸法不足により、挟み込み用や押え用のローラー間から外れてしまい、もって受け渡し搬送されず、停滞して詰まり易く、搬送トラブルとなることが多々あった。
更に、上述したコンベヤ８，９，１０に関してだけではなく、反転工程の反転装置４の入口部に関しても、搬送不具合，搬送トラブルが発生し易かった。
すなわち、反転装置４の入口部において（図１の（１）図を参照）、海苔Ａは、４５度方向転換されつつ反転装置４のドラムローラー１４へと、受け渡し搬送される。そして方向転換移動による受け渡しは、挟み込み用や押え用のローラー間で位置決めサポートしつつ、下受け板１５上で行われる。
その際、長さ寸法や幅寸法の短い破れ海苔Ａ２は、下受け板１３上で寸法不足により、挟み込み用や押え用のローラー間から外れてしまい、もって受け渡し搬送されず、停滞して詰まり易く、搬送トラブルとなることが多々あった。
【0007】
《その詳細４：検査選別装置５との関係》
ところで、海苔Ａの生産ラインでは、後半の検査選別工程の検査選別装置５にて、海苔Ａの形状不良の検査選別，排除も行われている。
検査選別装置５は、品質の観点から海苔Ａを密に検査し、海苔Ａの穴や破れ等も検査対象となっているが、上述した破れ海苔Ａ２による搬送不具合，搬送トラブルは、それ以前に発生していた問題である。
すなわち、今回問題となっている上述した搬送不具合，搬送トラブルは、破れ等も検査する後半の検査選別装置５より前の工程において、破れ海苔Ａを原因として発生していた問題であった。
検査選別装置５より以前の、未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５における問題である。
ところで、海苔Ａの生産ラインでは、後半の検査選別工程の検査選別装置５にて、海苔Ａの形状不良の検査選別，排除も行われている。
検査選別装置５は、品質の観点から海苔Ａを密に検査し、海苔Ａの穴や破れ等も検査対象となっているが、上述した破れ海苔Ａ２による搬送不具合，搬送トラブルは、それ以前に発生していた問題である。
すなわち、今回問題となっている上述した搬送不具合，搬送トラブルは、破れ等も検査する後半の検査選別装置５より前の工程において、破れ海苔Ａを原因として発生していた問題であった。
検査選別装置５より以前の、未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５における問題である。
【0008】
《本発明について》
本発明の海苔の生産方法、および海苔の破れ排除装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、破れ海苔を早い段階で排除し、第２に、もって搬送不具合，搬送トラブルの発生が解消される、海苔の生産方法、および海苔の破れ排除装置を提案することを、目的とする。
本発明の海苔の生産方法、および海苔の破れ排除装置は、このような実情に鑑み、上記従来技術の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、破れ海苔を早い段階で排除し、第２に、もって搬送不具合，搬送トラブルの発生が解消される、海苔の生産方法、および海苔の破れ排除装置を提案することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔の生産方法は、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられている。そして該破れ排除工程では、該乾燥工程から搬入された海苔について、破れ海苔が排除されること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。
請求項２の海苔の生産方法は、請求項１において、該破れ排除工程では、海苔が１枚ずつ搬送されると共に、該破れ海苔が排除されてから、次工程へと搬出される。
そして該破れ海苔は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなること、を特徴とする。
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、特許請求の範囲に記載したように、次のとおりである。
請求項１については、次のとおり。
請求項１の海苔の生産方法は、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられている。そして該破れ排除工程では、該乾燥工程から搬入された海苔について、破れ海苔が排除されること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。
請求項２の海苔の生産方法は、請求項１において、該破れ排除工程では、海苔が１枚ずつ搬送されると共に、該破れ海苔が排除されてから、次工程へと搬出される。
そして該破れ海苔は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなること、を特徴とする。
【0010】
請求項３については、次のとおり。
請求項３の海苔の破れ排除装置は、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置の次に、破れ排除装置が配設されている。該破れ排除装置は、該乾燥装置から搬入された海苔について、破れ海苔を排除する。
そして該破れ海苔は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４の海苔の破れ排除装置では、請求項３において、該破れ排除装置は、コンベヤ，検出手段，判別手段，排除手段を、有している。
そして該コンベヤは、海苔を１枚ずつ搬送する。該検出手段は、該コンベヤにて搬送される海苔を検出可能である。該判別手段は、該検出手段の検出結果に基づき、該破れ海苔の有無を判別する。
該排除手段は、該判別手段の指示に基づき、該コンベヤにて搬送される海苔中から、該破れ海苔を排除すること、を特徴とする。
請求項３の海苔の破れ排除装置は、海苔の生産ラインにおいて、乾燥装置の次に、破れ排除装置が配設されている。該破れ排除装置は、該乾燥装置から搬入された海苔について、破れ海苔を排除する。
そして該破れ海苔は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。
請求項４の海苔の破れ排除装置では、請求項３において、該破れ排除装置は、コンベヤ，検出手段，判別手段，排除手段を、有している。
そして該コンベヤは、海苔を１枚ずつ搬送する。該検出手段は、該コンベヤにて搬送される海苔を検出可能である。該判別手段は、該検出手段の検出結果に基づき、該破れ海苔の有無を判別する。
該排除手段は、該判別手段の指示に基づき、該コンベヤにて搬送される海苔中から、該破れ海苔を排除すること、を特徴とする。
【0011】
請求項５については、次のとおり。
請求項５の海苔の破れ排除装置では、請求項４において、該検出手段は、該コンベヤで搬送される海苔に対し、少なくとも左右にて対向位置するセンサーを備えている。
そして左右の該センサーは、それぞれの位置で搬送される海苔を検出可能であること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。
請求項６の海苔の破れ排除装置では、請求項５において、左右の該センサーは、該破れ海苔相当の最大幅寸法を目安とした左右間隔に設置されている。
そして該判別手段は、左右の該センサーの検出オンに基づき、該破れ海苔相当の幅寸法の有無を判別する。これと共に、各該センサーの検出オン継続時間に基づき、該破れ海苔相当の長さ寸法の有無を判別する。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の海苔の破れ排除装置では、請求項６において、該破れ海苔は、長さ寸法が１７０ｍｍ以下程度、又は／及び幅寸法が１００ｍｍ以下程度、よりなること、を特徴とする。
請求項５の海苔の破れ排除装置では、請求項４において、該検出手段は、該コンベヤで搬送される海苔に対し、少なくとも左右にて対向位置するセンサーを備えている。
そして左右の該センサーは、それぞれの位置で搬送される海苔を検出可能であること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。
請求項６の海苔の破れ排除装置では、請求項５において、左右の該センサーは、該破れ海苔相当の最大幅寸法を目安とした左右間隔に設置されている。
そして該判別手段は、左右の該センサーの検出オンに基づき、該破れ海苔相当の幅寸法の有無を判別する。これと共に、各該センサーの検出オン継続時間に基づき、該破れ海苔相当の長さ寸法の有無を判別する。
請求項７については、次のとおり。
請求項７の海苔の破れ排除装置では、請求項６において、該破れ海苔は、長さ寸法が１７０ｍｍ以下程度、又は／及び幅寸法が１００ｍｍ以下程度、よりなること、を特徴とする。
【0012】
《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この海苔の生産方法では、乾燥工程と次工程との間に、排除工程が設けられている。
（２）すなわち乾燥装置の次に、破れ排除装置が配設されている。
（３）そして破れ排除装置は、乾燥装置から搬入された海苔について、事後の工程で搬送不具合，搬送トラブル発生の可能性のある、大きく破れた破れ海苔を排除する。
（４）破れ排除装置では、コンベヤにて１枚ずつ搬送される海苔を、検出手段の少なくとも左右のセンサーにて検出し、その検出結果に基づき、判別手段が破れ海苔を判別して、排除手段にて排除する。
（５）このように海苔は、乾燥工程の乾燥装置から搬出後、初めの工程で早い段階で、大きな破れの破れ海苔が排除される。
（６）それから、破れ海苔が排除された海苔は、次工程の未乾燥排出装置，反転装置，検査選別装置において、ローラーコンベヤ，丸ベルトコンベヤ，又は平ベルトコンベヤで搬送され、その過程でそれぞれ処理が行われる。
（７）このように、未乾燥排出装置，反転装置，検査選別装置での搬送に際し、搬送不具合，搬送トラブル発生は、防止されるようになる。
すなわち、このような搬送に際し、大きく破れて、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法となった破れ海苔は、前工程の破れ排除装置にて既に排除されており、もって、寸法不足に起因した搬送途中での海苔の停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生は、防止される。
（８）そこで、本発明に係る海苔の生産方法、および海苔の破れ排除装置は、次の効果を発揮する。
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）この海苔の生産方法では、乾燥工程と次工程との間に、排除工程が設けられている。
（２）すなわち乾燥装置の次に、破れ排除装置が配設されている。
（３）そして破れ排除装置は、乾燥装置から搬入された海苔について、事後の工程で搬送不具合，搬送トラブル発生の可能性のある、大きく破れた破れ海苔を排除する。
（４）破れ排除装置では、コンベヤにて１枚ずつ搬送される海苔を、検出手段の少なくとも左右のセンサーにて検出し、その検出結果に基づき、判別手段が破れ海苔を判別して、排除手段にて排除する。
（５）このように海苔は、乾燥工程の乾燥装置から搬出後、初めの工程で早い段階で、大きな破れの破れ海苔が排除される。
（６）それから、破れ海苔が排除された海苔は、次工程の未乾燥排出装置，反転装置，検査選別装置において、ローラーコンベヤ，丸ベルトコンベヤ，又は平ベルトコンベヤで搬送され、その過程でそれぞれ処理が行われる。
（７）このように、未乾燥排出装置，反転装置，検査選別装置での搬送に際し、搬送不具合，搬送トラブル発生は、防止されるようになる。
すなわち、このような搬送に際し、大きく破れて、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法となった破れ海苔は、前工程の破れ排除装置にて既に排除されており、もって、寸法不足に起因した搬送途中での海苔の停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生は、防止される。
（８）そこで、本発明に係る海苔の生産方法、および海苔の破れ排除装置は、次の効果を発揮する。
【発明の効果】
【0013】
《第１の効果》
第１に、破れ海苔が、早い段階で排除される。
本発明の海苔の生産方法および海苔の破れ排除装置では、乾燥工程の乾燥装置と次工程との間に、破れ排除工程の破れ排除装置が、追加配設されている。
もって、大きく破れて、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法の破れ海苔は、乾燥工程の乾燥装置から排出後、初めの工程で早い段階で、排除される。
第１に、破れ海苔が、早い段階で排除される。
本発明の海苔の生産方法および海苔の破れ排除装置では、乾燥工程の乾燥装置と次工程との間に、破れ排除工程の破れ排除装置が、追加配設されている。
もって、大きく破れて、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法の破れ海苔は、乾燥工程の乾燥装置から排出後、初めの工程で早い段階で、排除される。
【0014】
《第２の効果》
第２に、搬送不具合，搬送トラブルの発生が、解消される。
本発明の海苔の生産方法および海苔の破れ排除装置において、大きく破れた破れ海苔は、乾燥工程の乾燥装置から搬出後、初めの工程で早い段階で、排除される。
もって、以後の未乾燥排出工程，反転工程，検査選別工程の未乾燥排出装置，反転装置，検査選別装置において、海苔の搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送不具合，搬送トラブル発生は、解消される。前述したこの種従来技術で指摘されていたトラブルは、未然に回避される。
従って、トラブルが後続搬送される海苔に波及して、大量の海苔Ａが詰まり，折曲して、商品価値を失う事態発生も防止される。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
第２に、搬送不具合，搬送トラブルの発生が、解消される。
本発明の海苔の生産方法および海苔の破れ排除装置において、大きく破れた破れ海苔は、乾燥工程の乾燥装置から搬出後、初めの工程で早い段階で、排除される。
もって、以後の未乾燥排出工程，反転工程，検査選別工程の未乾燥排出装置，反転装置，検査選別装置において、海苔の搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送不具合，搬送トラブル発生は、解消される。前述したこの種従来技術で指摘されていたトラブルは、未然に回避される。
従って、トラブルが後続搬送される海苔に波及して、大量の海苔Ａが詰まり，折曲して、商品価値を失う事態発生も防止される。
このように、この種従来技術に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明に係る海苔の生産方法、および海苔の破れ排除装置について、発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、第１例の平面図、（２）図は、第２例の平面図である。
【図2】同発明を実施するための形態の説明に供する。そして（１）図は、第１例の工程ブロック図、（２）図は、第２例の工程ブロック図である。（３）図は、第３例の工程ブロック図、（４）図は、第４例の工程ブロック図である。
【図3】同発明を実施するための形態の説明に供する。そしてコンベヤや排除手段を示し、（１）図は、正面説明図、（２）図は、平面説明図、（３）図は、破れ海苔無しの場合の正面説明図、（４）図は、破れ海苔有の場合の正面説明図である。
【図4】海苔の平面説明図であり、（１）図は、正常規格海苔を示し、（２）図は、各種の破れ海苔を示す。
【図5】コンベヤの説明図である。そして（１）図は、ローラーコンベヤの正面説明図、（２）図は、同平面説明図である。（３）図は、丸ベルトコンベヤの正面説明図、（４）図は、同平面説明図である。（５）図は、平ベルトコンベヤの正面説明図、（６）図は、同平面説明図である。
【図6】従来の海苔生産ラインの一例の平面構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明について、図面を参照して詳細に説明する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明の海苔Ａの生産方法では、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられており、破れ排除工程では、乾燥工程から搬入された海苔Ａが１枚ずつ搬送されると共に、破れ海苔Ａ２が排除されて、次工程へと搬出される。
本発明の海苔Ａの破れ排除装置１６では、海苔Ａの生産ラインにおいて、乾燥装置１の次に、次工程との間に配設されており、乾燥装置１から搬入された海苔Ａについて、破れ海苔Ａ２を排除する。そして破れ排除装置１６は、コンベヤ１７，検出手段１８，判別手段１９，排除手段２０等を、有している。
破れ海苔Ａ２は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなる。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明の海苔Ａの生産方法、および海苔Ａの破れ排除装置１６について、更に詳述する。
《本発明の概要》
まず、本発明の概要については、次のとおり。
本発明の海苔Ａの生産方法では、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられており、破れ排除工程では、乾燥工程から搬入された海苔Ａが１枚ずつ搬送されると共に、破れ海苔Ａ２が排除されて、次工程へと搬出される。
本発明の海苔Ａの破れ排除装置１６では、海苔Ａの生産ラインにおいて、乾燥装置１の次に、次工程との間に配設されており、乾燥装置１から搬入された海苔Ａについて、破れ海苔Ａ２を排除する。そして破れ排除装置１６は、コンベヤ１７，検出手段１８，判別手段１９，排除手段２０等を、有している。
破れ海苔Ａ２は、大きく破れて、搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生の可能性のある、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法よりなる。
本発明の概要については、以上のとおり。以下、このような本発明の海苔Ａの生産方法、および海苔Ａの破れ排除装置１６について、更に詳述する。
【0017】
《海苔Ａの生産ライン》
まず、海苔Ａの生産ラインについて、図２，図６を参照して、その代表例について概説する。
海苔Ａの生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインの後、未乾燥排出，反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔Ａが生産されている。
すなわち、前工程ライン最後の乾燥装置１で乾燥された海苔Ａは、その排出口２から排出される。
→そして１枚ずつ搬送しつつ、未乾燥排出装置３で、未乾燥の海苔Ａが排出されると共に、反転装置４で、表裏反転されると共に９０度方向転換され、→それから検査選別装置５で、形状や異物の品質検査が行われて不良品の選別，排除が行われる。
→そして、検査選別装置５に付設された集積，整列機で、１０枚等の多数枚が集積，整列された後、→折曲，結束装置６で、二つ折りに折曲されてからテープで束に結束され、→もってストッカー７にストックされて、箱詰め出荷される。
出荷される正常規格海苔Ａ１は、図４の（１）図に示されたように、長さ寸法２１０ｍｍ，幅寸法１９０ｍｍ，厚さ寸法約０．２ｍｍ，程度の長方形シート状をなす。
ところで、乾燥装置１からの海苔Ａの排出は、通常、その１箇所又は２箇所に設けられた排出口２から行われている。
図２の（１）図の第１例，（２）図の第２例等は、排出口２が１箇所に設けられ、海苔Ａが１箇所から排出されるタイプよりなる。図２の（３）図の第３例，（４）図の第４例，図６の従来例等は、排出口２が２箇所に設けられ、海苔Ａが２箇所から排出されるタイプよりなる。
これに対応して、破れ排除装置１６，反転装置４，未乾燥排出装置３，検査選別装置５，折曲，結束装置６等は、図２の（１）図，（２）図等の例では、各１台ずつ配設されて１系統ラインを辿る。
これに対し、図２の（３）図，（４）図，図６等の例では、各２台ずつ配設され、別々の２系統ラインを辿る。なおこれによらず、反転装置４後の装置３，５，６（図２の（３）図の例）や、装置５，６（図２の（４）図の例）については、２台ずつではなく共通使用される１台ずつ配設して、１系統ラインに集約することも可能である。
海苔Ａの生産ラインについては、以上のとおり。
まず、海苔Ａの生産ラインについて、図２，図６を参照して、その代表例について概説する。
海苔Ａの生産ラインでは、生海苔摘採，水洗，抄き，脱水，乾燥等の前工程ラインの後、未乾燥排出，反転，検査選別，集積，整列，折曲，結束等の後工程ラインを辿って、海苔Ａが生産されている。
すなわち、前工程ライン最後の乾燥装置１で乾燥された海苔Ａは、その排出口２から排出される。
→そして１枚ずつ搬送しつつ、未乾燥排出装置３で、未乾燥の海苔Ａが排出されると共に、反転装置４で、表裏反転されると共に９０度方向転換され、→それから検査選別装置５で、形状や異物の品質検査が行われて不良品の選別，排除が行われる。
→そして、検査選別装置５に付設された集積，整列機で、１０枚等の多数枚が集積，整列された後、→折曲，結束装置６で、二つ折りに折曲されてからテープで束に結束され、→もってストッカー７にストックされて、箱詰め出荷される。
出荷される正常規格海苔Ａ１は、図４の（１）図に示されたように、長さ寸法２１０ｍｍ，幅寸法１９０ｍｍ，厚さ寸法約０．２ｍｍ，程度の長方形シート状をなす。
ところで、乾燥装置１からの海苔Ａの排出は、通常、その１箇所又は２箇所に設けられた排出口２から行われている。
図２の（１）図の第１例，（２）図の第２例等は、排出口２が１箇所に設けられ、海苔Ａが１箇所から排出されるタイプよりなる。図２の（３）図の第３例，（４）図の第４例，図６の従来例等は、排出口２が２箇所に設けられ、海苔Ａが２箇所から排出されるタイプよりなる。
これに対応して、破れ排除装置１６，反転装置４，未乾燥排出装置３，検査選別装置５，折曲，結束装置６等は、図２の（１）図，（２）図等の例では、各１台ずつ配設されて１系統ラインを辿る。
これに対し、図２の（３）図，（４）図，図６等の例では、各２台ずつ配設され、別々の２系統ラインを辿る。なおこれによらず、反転装置４後の装置３，５，６（図２の（３）図の例）や、装置５，６（図２の（４）図の例）については、２台ずつではなく共通使用される１台ずつ配設して、１系統ラインに集約することも可能である。
海苔Ａの生産ラインについては、以上のとおり。
【0018】
《コンベヤ８，９，１０について》
次に、コンベヤ８，９，１０について、図５を参照して説明する。
未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５では、海苔Ａを１枚ずつ搬送しつつ、その搬送過程でそれぞれの処理が行われる。
そして搬送には、図５の（１）図，（２）図のローラーコンベヤ８や、（３）図，（４）図の丸ベルトコンベヤ９や、（５）図，（６）図の平ベルトコンベヤ１０が、一般的に使用される。
・ローラーコンベヤ８は、ローラー１１が、上記した装置３，４，５では、１３０ｍｍ～２００ｍｍ程度の前後間隔で並べられている。そして、部品交換の煩わしさが少ない等により、最も多用されている。２１は、搬送される海苔Ａの落下防止用プレートである。
・丸ベルトコンベヤ（Ｖベルトコンベヤ，紐ベルトコンベヤ）９は、無端状の丸ベルト（Ｖベルト，紐ベルト）が、一定左右ピッチでローラー２２間に配されている。そして、上記した装置３，４，５では、安定搬送面から、ローラーコンベヤ８に次いで使用されている。
・平ベルトコンベヤ１０は、無端平帯状の平ベルト１３がローラー２３間に配されている。そして、装置３，４，５への搬入，搬出に際し、海苔Ａについて特に整列が要求される場所に、使用されている。
コンベヤ８，９，１０については、以上のとおり。
次に、コンベヤ８，９，１０について、図５を参照して説明する。
未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５では、海苔Ａを１枚ずつ搬送しつつ、その搬送過程でそれぞれの処理が行われる。
そして搬送には、図５の（１）図，（２）図のローラーコンベヤ８や、（３）図，（４）図の丸ベルトコンベヤ９や、（５）図，（６）図の平ベルトコンベヤ１０が、一般的に使用される。
・ローラーコンベヤ８は、ローラー１１が、上記した装置３，４，５では、１３０ｍｍ～２００ｍｍ程度の前後間隔で並べられている。そして、部品交換の煩わしさが少ない等により、最も多用されている。２１は、搬送される海苔Ａの落下防止用プレートである。
・丸ベルトコンベヤ（Ｖベルトコンベヤ，紐ベルトコンベヤ）９は、無端状の丸ベルト（Ｖベルト，紐ベルト）が、一定左右ピッチでローラー２２間に配されている。そして、上記した装置３，４，５では、安定搬送面から、ローラーコンベヤ８に次いで使用されている。
・平ベルトコンベヤ１０は、無端平帯状の平ベルト１３がローラー２３間に配されている。そして、装置３，４，５への搬入，搬出に際し、海苔Ａについて特に整列が要求される場所に、使用されている。
コンベヤ８，９，１０については、以上のとおり。
【0019】
《未乾燥排出装置３について》
次に、未乾燥排出装置３について、図１の（２）図を参照して説明する。
未乾燥排出装置３は、乾燥装置１から排出された海苔Ａについて、未乾燥のものを検出，判別，排出する。
図示の未乾燥排出装置３では、上下の従動センサーローラー２４と駆動ゴムローラー２５との間に、海苔Ａを挟んで通過させる。もって、センサーローラー２４にて海苔Ａの乾燥度を検出することにより、未乾燥のものを判別して、ダンパー２６を開閉作動させて排出する。
センサーローラー２４は、１枚ずつ搬送されて通過する海苔Ａを、自重にて押圧すると共に、巻回されたワイヤー間の抵抗値により、乾燥度を検出する。駆動ゴムローラー２５は、絶縁抵抗１０ＭΩ以上よりなる。
海苔Ａは、上下のセンサーローラー２４と駆動ゴムローラー２５間の前後を、ローラーコンベヤ８等にて、１枚ずつ搬送される。
未乾燥排出装置３については、以上のとおり。
次に、未乾燥排出装置３について、図１の（２）図を参照して説明する。
未乾燥排出装置３は、乾燥装置１から排出された海苔Ａについて、未乾燥のものを検出，判別，排出する。
図示の未乾燥排出装置３では、上下の従動センサーローラー２４と駆動ゴムローラー２５との間に、海苔Ａを挟んで通過させる。もって、センサーローラー２４にて海苔Ａの乾燥度を検出することにより、未乾燥のものを判別して、ダンパー２６を開閉作動させて排出する。
センサーローラー２４は、１枚ずつ搬送されて通過する海苔Ａを、自重にて押圧すると共に、巻回されたワイヤー間の抵抗値により、乾燥度を検出する。駆動ゴムローラー２５は、絶縁抵抗１０ＭΩ以上よりなる。
海苔Ａは、上下のセンサーローラー２４と駆動ゴムローラー２５間の前後を、ローラーコンベヤ８等にて、１枚ずつ搬送される。
未乾燥排出装置３については、以上のとおり。
【0020】
《反転装置４について》
次に、反転装置４について、図１の（１）図を参照して説明する。
反転装置４は、反転用に回転する径大なドラムローラー１４を備えており、ドラムローラー１４は、海苔Ａの搬入側や搬出側に対し、４５度斜交して配設されている。そして１枚ずつ搬入された海苔Ａを、外周面に沿って案内することにより、表裏反転させると共に９０度方向転換して、搬出する。
海苔Ａは、このようなドラムローラー１４を備えた反転装置４の入口部において、略三角形状のガイド用の下受け板１５上にて、４５度方向転換移動されつつ、搬入側からドラムローラー１４側へと、１枚ずつ受け渡し搬送される。
そして、このような受け渡しを位置決めサポートすべく、海苔Ａは、入口部の搬入側で、上下の挟み込みローラー２７（下側駆動）に挟み込まれると共に、ドラムローラー１４側では、押えローラー２８にてドラムローラー１４へと押え込まれる。
そして海苔Ａは、このような反転装置４の入口部への搬入側や、反転装置４の出口部の搬出側において、平ベルトコンベヤ１０や丸ベルトコンベヤ９にて、１枚ずつ搬入，搬出される。
反転装置４については、以上のとおり。
次に、反転装置４について、図１の（１）図を参照して説明する。
反転装置４は、反転用に回転する径大なドラムローラー１４を備えており、ドラムローラー１４は、海苔Ａの搬入側や搬出側に対し、４５度斜交して配設されている。そして１枚ずつ搬入された海苔Ａを、外周面に沿って案内することにより、表裏反転させると共に９０度方向転換して、搬出する。
海苔Ａは、このようなドラムローラー１４を備えた反転装置４の入口部において、略三角形状のガイド用の下受け板１５上にて、４５度方向転換移動されつつ、搬入側からドラムローラー１４側へと、１枚ずつ受け渡し搬送される。
そして、このような受け渡しを位置決めサポートすべく、海苔Ａは、入口部の搬入側で、上下の挟み込みローラー２７（下側駆動）に挟み込まれると共に、ドラムローラー１４側では、押えローラー２８にてドラムローラー１４へと押え込まれる。
そして海苔Ａは、このような反転装置４の入口部への搬入側や、反転装置４の出口部の搬出側において、平ベルトコンベヤ１０や丸ベルトコンベヤ９にて、１枚ずつ搬入，搬出される。
反転装置４については、以上のとおり。
【0021】
《検査選別装置５》
次に、検査選別装置５について、説明する。
検査選別装置５は、各種夾雑物や金属等の異物の付着検査や、穴，欠け，小破れ，その他各種の破れ等の形状不良検査等、海苔Ａの品質検査を行う。
海苔Ａは、１枚ずつ搬送されつつ、光源から照射光が海苔Ａを介してカメラに受光され、その検査結果により、異物や形状の品質不良品が選別，排除される。
この間、海苔Ａは、主にローラーコンベヤ８により、場合によっては丸ベルトコンベヤ９にて、搬送される。
検査選別装置５については、以上のとおり。
次に、検査選別装置５について、説明する。
検査選別装置５は、各種夾雑物や金属等の異物の付着検査や、穴，欠け，小破れ，その他各種の破れ等の形状不良検査等、海苔Ａの品質検査を行う。
海苔Ａは、１枚ずつ搬送されつつ、光源から照射光が海苔Ａを介してカメラに受光され、その検査結果により、異物や形状の品質不良品が選別，排除される。
この間、海苔Ａは、主にローラーコンベヤ８により、場合によっては丸ベルトコンベヤ９にて、搬送される。
検査選別装置５については、以上のとおり。
【0022】
《破れ排除工程や破れ排除装置１６について》
以下、本発明の破れ排除工程や破れ排除装置１６について、図１，図２，図３を参照して説明する。
まず乾燥工程の乾燥装置１、→そして破れ排除工程の破れ排除装置１６の次に、→図１の（１）図，図２の（１）図，（３）図の例では、次工程として反転工程の反転装置４が配設され、→その次に、未乾燥排出工程の未乾燥排出装置３の順に配設されている。
これに対し、図１の（２）図，図２の（２）図，（４）図の例では、破れ排除装置１６の次工程として、未乾燥排出工程の未乾燥排出装置３が配設され、→その次に、反転工程の反転装置４の順に配設されている。
そして両例共に、まず破れ排除装置１６が、乾燥装置１から搬入された海苔Ａを、１枚ずつ搬送しつつ、破れ海苔Ａ２を排除する。
以下、このような破れ排除工程の破れ装置１６について、破れ海苔Ａ２，コンベヤ１７，検査手段１８，判別手段１９，排除手段２０等の順に、説明する。
以下、本発明の破れ排除工程や破れ排除装置１６について、図１，図２，図３を参照して説明する。
まず乾燥工程の乾燥装置１、→そして破れ排除工程の破れ排除装置１６の次に、→図１の（１）図，図２の（１）図，（３）図の例では、次工程として反転工程の反転装置４が配設され、→その次に、未乾燥排出工程の未乾燥排出装置３の順に配設されている。
これに対し、図１の（２）図，図２の（２）図，（４）図の例では、破れ排除装置１６の次工程として、未乾燥排出工程の未乾燥排出装置３が配設され、→その次に、反転工程の反転装置４の順に配設されている。
そして両例共に、まず破れ排除装置１６が、乾燥装置１から搬入された海苔Ａを、１枚ずつ搬送しつつ、破れ海苔Ａ２を排除する。
以下、このような破れ排除工程の破れ装置１６について、破れ海苔Ａ２，コンベヤ１７，検査手段１８，判別手段１９，排除手段２０等の順に、説明する。
【0023】
《破れ海苔Ａ２》
まず排除する破れ海苔Ａ２は、大きく破れた結果、事後の工程で搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送不具合，搬送トラブル発生の可能性が存する海苔Ａよりなる。
すなわち、正常規格海苔Ａ１（図４の（１）図を参照）に比べ、特に短い長さ寸法のもの、又は、特に狭い幅寸法のもの、又は、その両寸法のものよりなる（図４の（２）図を参照）。
なお、特に大きくない破れの海苔Ａつまり小さな破れの海苔Ａについては、事後の工程で搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送不具合，搬送トラブル発生の虞がないものとして把握され、ここでは正常規格海苔Ａ１扱いとする。勿論、これらは多くの場合、後の検査選別装置５において、形状品質不良品として、選別，排除される。
因に、本発明の破れ排除装置１６は、その後工程（未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５）での海苔Ａの搬送不具合，搬送トラブル発生防止が、その目的である。これに対し検査選別装置５は、海苔Ａの品質確保が、その目的である。
まず排除する破れ海苔Ａ２は、大きく破れた結果、事後の工程で搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送不具合，搬送トラブル発生の可能性が存する海苔Ａよりなる。
すなわち、正常規格海苔Ａ１（図４の（１）図を参照）に比べ、特に短い長さ寸法のもの、又は、特に狭い幅寸法のもの、又は、その両寸法のものよりなる（図４の（２）図を参照）。
なお、特に大きくない破れの海苔Ａつまり小さな破れの海苔Ａについては、事後の工程で搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の搬送不具合，搬送トラブル発生の虞がないものとして把握され、ここでは正常規格海苔Ａ１扱いとする。勿論、これらは多くの場合、後の検査選別装置５において、形状品質不良品として、選別，排除される。
因に、本発明の破れ排除装置１６は、その後工程（未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５）での海苔Ａの搬送不具合，搬送トラブル発生防止が、その目的である。これに対し検査選別装置５は、海苔Ａの品質確保が、その目的である。
【0024】
《破れ排除装置１６のコンベヤ１７》
破れ排除装置１６のコンベヤ１７は、海苔Ａを１枚ずつ搬送し、図１の（１）図の例では丸ベルトコンベヤ９よりなり、図１の（２）図の例では、ローラーコンベヤ８よりなるが、平ベルトコンベヤ１０も使用可能である。
又、コンベヤ１７として、次工程の反転装置４側や未乾燥排出装置３側のコンベヤを、兼用使用することも可能である。
破れ排除装置１６のコンベヤ１７は、海苔Ａを１枚ずつ搬送し、図１の（１）図の例では丸ベルトコンベヤ９よりなり、図１の（２）図の例では、ローラーコンベヤ８よりなるが、平ベルトコンベヤ１０も使用可能である。
又、コンベヤ１７として、次工程の反転装置４側や未乾燥排出装置３側のコンベヤを、兼用使用することも可能である。
【0025】
《破れ排除装置１６の検出手段１８》
破れ排除装置１６の検出手段１８は、コンベヤ１７にて搬送される海苔Ａを、検出可能である。
そして検出手段１８は、コンベヤ１７で搬送される海苔Ａに対し、少なくとも左右にて対向位置するセンサー２９を備えており、左右のセンサー２９は、例えば反射型の光電スイッチが使用され、それぞれの位置で搬送される海苔Ａの通過を検出可能である。
そして左右のセンサー２９は、破れ海苔Ａ２相当の最大幅寸法を目安とした、左右間隔にて設置される。
すなわち、破れ海苔Ａ２の最大幅寸法を左右間隔として、その両側位置に設置される。例えば、破れ海苔Ａ２の海苔幅を１００ｍｍ以下と設定した場合、左右のセンサー２９は、この最大幅寸法１００ｍｍを介して、その左右に設置される。
なおセンサー２９は、図示例によらず３個以上設置してもよく、複数設置の場合は、上記左右２個のセンサー２９間に、他のセンサー２９が配設される。
破れ排除装置１６の検出手段１８は、コンベヤ１７にて搬送される海苔Ａを、検出可能である。
そして検出手段１８は、コンベヤ１７で搬送される海苔Ａに対し、少なくとも左右にて対向位置するセンサー２９を備えており、左右のセンサー２９は、例えば反射型の光電スイッチが使用され、それぞれの位置で搬送される海苔Ａの通過を検出可能である。
そして左右のセンサー２９は、破れ海苔Ａ２相当の最大幅寸法を目安とした、左右間隔にて設置される。
すなわち、破れ海苔Ａ２の最大幅寸法を左右間隔として、その両側位置に設置される。例えば、破れ海苔Ａ２の海苔幅を１００ｍｍ以下と設定した場合、左右のセンサー２９は、この最大幅寸法１００ｍｍを介して、その左右に設置される。
なおセンサー２９は、図示例によらず３個以上設置してもよく、複数設置の場合は、上記左右２個のセンサー２９間に、他のセンサー２９が配設される。
【0026】
《破れ排除装置１６の判別手段１９》
破れ排除装置１６の判別手段１９は、検出手段１８の検出結果に基づき、破れ海苔Ａ２の有無を判別する。
すなわち、検出手段１８の左右のセンサー２９の検出オンのタイミングに基づき、破れ海苔Ａ２相当の幅寸法の有無を、判別する。これと共に、左右のセンサー２９を含む各センサー２９の検出オン継続時間に基づき、破れ海苔Ａ２相当の長さ寸法の有無を、判別する。
破れ海苔Ａ２は、例えば、長さ寸法が１７０ｍｍ以下程度、又は／及び、幅寸法が１００ｍｍ以下程度とされる。
破れ排除装置１６の判別手段１９は、検出手段１８の検出結果に基づき、破れ海苔Ａ２の有無を判別する。
すなわち、検出手段１８の左右のセンサー２９の検出オンのタイミングに基づき、破れ海苔Ａ２相当の幅寸法の有無を、判別する。これと共に、左右のセンサー２９を含む各センサー２９の検出オン継続時間に基づき、破れ海苔Ａ２相当の長さ寸法の有無を、判別する。
破れ海苔Ａ２は、例えば、長さ寸法が１７０ｍｍ以下程度、又は／及び、幅寸法が１００ｍｍ以下程度とされる。
【0027】
このような判別手段１９について、更に詳述する。判別手段１９は、プログラマブルコントローラやマイコン等よりなる。
そして、検出手段１８のセンサー２９からの検出信号が入力されると共に、シーケンスプログラムに基づき判別を行い、必要に応じ排除手段２０のダンパー３０に指示信号を送出する。判別手段１９による判別ステップについては、次のとおり。
・まず、幅寸法については、次のとおり。
すなわち、左右のセンサー２９は、所定左右間隔（破れ海苔Ａ２の最大幅寸法、例えば１００ｍｍの両側）に設定されており、→左右のいずれか一方又は双方が、検出オン無の場合は、→その検出対象海苔Ａは、幅寸法不足の幅狭と認定される。
→もって検出対象海苔Ａは、幅の面から破れ海苔Ａ２と判定され、→排除手段２０に対し、回収指示信号が送出される。
・次に、長さ寸法については、次のとおり。
すなわち、左右のセンサー２９を含むすべてのセンサー２９について、そのいずれか又はすべてが、検出オン有の場合、→その検出対象海苔Ａの検出オン継続時間（検出対象海苔Ａの長さ寸法に対応）と、破れ海苔Ａ２の設定通過時間（破れ海苔Ａ２の最大長さ寸法例えば１７０ｍｍに対応）と、が比較される。
→そして、前者の時間が後者の時間以下の場合、→長さ寸法不足で長さが短いと認定される。→もって検出対象海苔Ａは、長さの面から破れ海苔Ａ２と判定されて、→排除手段２０に対し、回収指示信号が送出される。
・なお上述によらず、検出対象海苔Ａの検出オン継続時間および搬送速度により、検出対象海苔Ａの長さ寸法を算出し、これと破れ海苔Ａ２の最大長さ寸法とを、比較するようにしてもよい。
そして、検出手段１８のセンサー２９からの検出信号が入力されると共に、シーケンスプログラムに基づき判別を行い、必要に応じ排除手段２０のダンパー３０に指示信号を送出する。判別手段１９による判別ステップについては、次のとおり。
・まず、幅寸法については、次のとおり。
すなわち、左右のセンサー２９は、所定左右間隔（破れ海苔Ａ２の最大幅寸法、例えば１００ｍｍの両側）に設定されており、→左右のいずれか一方又は双方が、検出オン無の場合は、→その検出対象海苔Ａは、幅寸法不足の幅狭と認定される。
→もって検出対象海苔Ａは、幅の面から破れ海苔Ａ２と判定され、→排除手段２０に対し、回収指示信号が送出される。
・次に、長さ寸法については、次のとおり。
すなわち、左右のセンサー２９を含むすべてのセンサー２９について、そのいずれか又はすべてが、検出オン有の場合、→その検出対象海苔Ａの検出オン継続時間（検出対象海苔Ａの長さ寸法に対応）と、破れ海苔Ａ２の設定通過時間（破れ海苔Ａ２の最大長さ寸法例えば１７０ｍｍに対応）と、が比較される。
→そして、前者の時間が後者の時間以下の場合、→長さ寸法不足で長さが短いと認定される。→もって検出対象海苔Ａは、長さの面から破れ海苔Ａ２と判定されて、→排除手段２０に対し、回収指示信号が送出される。
・なお上述によらず、検出対象海苔Ａの検出オン継続時間および搬送速度により、検出対象海苔Ａの長さ寸法を算出し、これと破れ海苔Ａ２の最大長さ寸法とを、比較するようにしてもよい。
【0028】
《破れ排除装置１６の排除手段２０》
破れ排除装置１６の排除手段２０は、判別手段１９の回収指示信号に基づき、コンベヤ１７にて１枚ずつ搬送される海苔Ａ中から、破れ海苔Ａ２を振り分けて排除する。
すなわち排除手段２０は、図示例では、切り換えダンパー３０よりなり、例えば、コンベヤ１７である丸ベルトコンベヤ９のローラー２２の後や（図１の（１）図を参照）、コンベヤ１７であるローラーコンベヤ８のローラー１１間（図１の（２）図，図３を参照）に、配設される。
図３の例において、まず、破れ海苔Ａ２無の正常規格海苔Ａ１の場合は、これを良品・合格品として搬送通過させる閉姿勢を維持する（図３の（１）図，（２）図，（３）図を参照）。
これに対し、破れ海苔Ａ２有の場合は、判別手段１９からの回収指示信号に基づき、開姿勢に切り換えられ、もって破れ海苔Ａ２を振り分け、これを不良品・不合格品として回収ボックス３１に投下回収する。
なお、ダンパー３０の前に位置して駆動されるコンベヤ１７のローラー１１や２２は、ダンパー３０の開姿勢において、破れ海苔Ａ２を回収ボックス３１に向け強制的に押し出す、駆動力を備えている。
ところで排除手段２０は、図１や図３中に示されたダンパー３０を使用せず、未乾燥排出装置３のダンパー２６を、兼用使用することも可能である。
すなわち、図１の（２）図，図２の（２）図，（４）図等に示した例では、破れ排除工程の破れ排除装置１６の直後に、次工程として、未乾燥排出行程の未乾燥排出装置３が配設されている。
そこで、破れ排除装置１６の排除手段２０として、ダンパー３０に代え、未乾燥排出装置３の排除手段であるダンパー２６を、兼用使用するようにしてもよい。その場合、破れ排除装置１６の判別手段１９の回収指示信号は、その排除手段２０としても使用されるダンパー２６に送出される。
破れ排除工程の破れ排除装置１６については、以上のとおり。
破れ排除装置１６の排除手段２０は、判別手段１９の回収指示信号に基づき、コンベヤ１７にて１枚ずつ搬送される海苔Ａ中から、破れ海苔Ａ２を振り分けて排除する。
すなわち排除手段２０は、図示例では、切り換えダンパー３０よりなり、例えば、コンベヤ１７である丸ベルトコンベヤ９のローラー２２の後や（図１の（１）図を参照）、コンベヤ１７であるローラーコンベヤ８のローラー１１間（図１の（２）図，図３を参照）に、配設される。
図３の例において、まず、破れ海苔Ａ２無の正常規格海苔Ａ１の場合は、これを良品・合格品として搬送通過させる閉姿勢を維持する（図３の（１）図，（２）図，（３）図を参照）。
これに対し、破れ海苔Ａ２有の場合は、判別手段１９からの回収指示信号に基づき、開姿勢に切り換えられ、もって破れ海苔Ａ２を振り分け、これを不良品・不合格品として回収ボックス３１に投下回収する。
なお、ダンパー３０の前に位置して駆動されるコンベヤ１７のローラー１１や２２は、ダンパー３０の開姿勢において、破れ海苔Ａ２を回収ボックス３１に向け強制的に押し出す、駆動力を備えている。
ところで排除手段２０は、図１や図３中に示されたダンパー３０を使用せず、未乾燥排出装置３のダンパー２６を、兼用使用することも可能である。
すなわち、図１の（２）図，図２の（２）図，（４）図等に示した例では、破れ排除工程の破れ排除装置１６の直後に、次工程として、未乾燥排出行程の未乾燥排出装置３が配設されている。
そこで、破れ排除装置１６の排除手段２０として、ダンパー３０に代え、未乾燥排出装置３の排除手段であるダンパー２６を、兼用使用するようにしてもよい。その場合、破れ排除装置１６の判別手段１９の回収指示信号は、その排除手段２０としても使用されるダンパー２６に送出される。
破れ排除工程の破れ排除装置１６については、以上のとおり。
【0029】
《作用等》
本発明の海苔Ａの生産方法、および海苔Ａの破れ排除装置１６は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）この海苔Ａの生産方法では、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられている（図２を参照）。
本発明の海苔Ａの生産方法、および海苔Ａの破れ排除装置１６は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。
（１）この海苔Ａの生産方法では、乾燥工程と次工程の間に、破れ排除工程が設けられている（図２を参照）。
【0030】
（２）すなわち、乾燥装置１の次に、まず、破れ排除装置１６が追加配設されており、その次に、未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５等が、配設されている（図２を参照）。
【0031】
（３）そして、破れ排除工程の破れ排除装置１６は、事後の工程で搬送不具合，搬送トラブル発生の可能性のある大きな破れの破れ海苔Ａ２を、排除する。
すなわち、乾燥装置１から搬入された海苔Ａについて、大きく破れて、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法となった破れ海苔Ａ２を、排除する（図３，図４を参照）。
これに対し、事後の工程で搬送不具合，搬送トラブル発生の可能性のない程度の破れが存する海苔Ａは、ここでは正常規格海苔Ａ１として扱われ、排除されない。
すなわち、乾燥装置１から搬入された海苔Ａについて、大きく破れて、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法となった破れ海苔Ａ２を、排除する（図３，図４を参照）。
これに対し、事後の工程で搬送不具合，搬送トラブル発生の可能性のない程度の破れが存する海苔Ａは、ここでは正常規格海苔Ａ１として扱われ、排除されない。
【0032】
（４）破れ排除装置１６では、コンベヤ１７にて１枚ずつ搬送される海苔Ａを、→少なくとも左右に対応位置する検出手段１８のセンサー２９にて検出する。→そしてその検出結果に基づき、判別手段１９が破れ海苔Ａ２を判別して、→排除手段２０に排除を指示する（図１を参照）。
【0033】
（５）このように海苔Ａは、乾燥工程の乾燥装置１から搬出後、初めの工程，早い段階で、大きく破れた破れ海苔Ａ２が排除される。もって正常規格海苔Ａ１のみが、次工程へと搬送される。
【0034】
（６）破れ海苔Ａ２が排除された海苔Ａは、次工程の未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５において、ローラーコンベヤ８，丸ベルトコンベヤ９，又は平ベルトコンベヤ１０にて１枚ずつ搬送されつつ、その搬送過程でそれぞれ処理が行われる（図１，図５を参照）。
【0035】
（７）そして、このような未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５における搬送に際し、その搬送途中での搬送不具合，搬送トラブル発生は、防止される。
このような搬送に際し、海苔Ａは破れ海苔Ａ２が排除されており、正常規格海苔Ａ１のみが搬送されるので、寸法不足に起因した搬送停滞，乱れ，分断，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生は防止される。
このような搬送に際し、大きく破れて、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法となった破れ海苔Ａ２は、破れ排除装置１６にて既に排除されてしまっており、寸法不足に起因した搬送トラブル発生は回避される。
本発明の作用等については、以上のとおり。
このような搬送に際し、海苔Ａは破れ海苔Ａ２が排除されており、正常規格海苔Ａ１のみが搬送されるので、寸法不足に起因した搬送停滞，乱れ，分断，詰まり，折曲等の搬送トラブル発生は防止される。
このような搬送に際し、大きく破れて、短い長さ寸法又は／及び狭い幅寸法となった破れ海苔Ａ２は、破れ排除装置１６にて既に排除されてしまっており、寸法不足に起因した搬送トラブル発生は回避される。
本発明の作用等については、以上のとおり。
【0036】
《その他》
なお、本発明の破れ排除工程や破れ排除装置１６は、工程間や装置間の搬送にも、効果的である。
すなわち、以上説明した未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５内における搬送に限らず、破れ排除装置１６から検査選別装置５までの各装置１６，３，４，５間の搬送においても、搬送不具合，搬送トラブルの発生が解消されるようになる。
これらの装置１６，３，４，５間を、海苔Ａは、ローラーコンベヤ８，丸ベルトコンベヤ９，又は平ベルトコンベヤ１０により搬送されるが、このような装置１６，３，４，５間の海苔Ａの搬送に際しても、破れ海苔Ａ２が既に排除されているので、海苔Ａの搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の発生は、未然に回避される。
なお、本発明の破れ排除工程や破れ排除装置１６は、工程間や装置間の搬送にも、効果的である。
すなわち、以上説明した未乾燥排出装置３，反転装置４，検査選別装置５内における搬送に限らず、破れ排除装置１６から検査選別装置５までの各装置１６，３，４，５間の搬送においても、搬送不具合，搬送トラブルの発生が解消されるようになる。
これらの装置１６，３，４，５間を、海苔Ａは、ローラーコンベヤ８，丸ベルトコンベヤ９，又は平ベルトコンベヤ１０により搬送されるが、このような装置１６，３，４，５間の海苔Ａの搬送に際しても、破れ海苔Ａ２が既に排除されているので、海苔Ａの搬送停滞，乱れ，詰まり，折曲等の発生は、未然に回避される。
【符号の説明】
【0037】
Ａ 海苔
Ａ１ 正常規格海苔
Ａ２ 破れ海苔
１ 乾燥装置
２ 排出口
３ 未乾燥排出装置
４ 反転装置
５ 検査選別装置
６ 折曲，結束装置
７ ストッカー
８ ローラーコンベヤ
９ 丸ベルトコンベヤ
１０ 平ベルトコンベヤ
１１ ローラー
１２ 丸ベルト
１３ 平ベルト
１４ ドラムローラー
１５ 下受け板
１６ 破れ排除装置
１７ コンベヤ
１８ 検出手段
１９ 判別手段
２０ 排除手段
２１ プレート
２２ ローラー
２３ ローラー
２４ センサーローラー
２５ 駆動ゴムローラー
２６ ダンパー
２７ 挟み込みローラー
２８ 押えローラー
２９ センサー
３０ ダンパー
３１ 回収ボックス
Ａ１ 正常規格海苔
Ａ２ 破れ海苔
１ 乾燥装置
２ 排出口
３ 未乾燥排出装置
４ 反転装置
５ 検査選別装置
６ 折曲，結束装置
７ ストッカー
８ ローラーコンベヤ
９ 丸ベルトコンベヤ
１０ 平ベルトコンベヤ
１１ ローラー
１２ 丸ベルト
１３ 平ベルト
１４ ドラムローラー
１５ 下受け板
１６ 破れ排除装置
１７ コンベヤ
１８ 検出手段
１９ 判別手段
２０ 排除手段
２１ プレート
２２ ローラー
２３ ローラー
２４ センサーローラー
２５ 駆動ゴムローラー
２６ ダンパー
２７ 挟み込みローラー
２８ 押えローラー
２９ センサー
３０ ダンパー
３１ 回収ボックス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】