(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022180711
(43)【公開日】2022-12-07
(54)【発明の名称】アスベスト除去システムおよびアスベスト除去方法
(51)【国際特許分類】
B08B 9/032 20060101AFI20221130BHJP
E04G 23/08 20060101ALI20221130BHJP
B08B 3/02 20060101ALI20221130BHJP
【ＦＩ】
B08B9/032 323
E04G23/08 Z
B08B3/02 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021087347
(22)【出願日】2021-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】516049272
【氏名又は名称】株式会社マルホウ
(74)【代理人】
【識別番号】100119792
【弁理士】
【氏名又は名称】熊崎 陽一
(72)【発明者】
【氏名】日比 裕己
【テーマコード（参考）】
2E176
3B116
3B201
【Ｆターム（参考）】
2E176AA14
2E176BB36
3B116AA13
3B116AB54
3B116BB22
3B116BB43
3B116BB44
3B116BB72
3B116BB73
3B201AA13
3B201AB54
3B201BB22
3B201BB43
3B201BB44
3B201BB72
3B201BB73
(57)【要約】
【課題】作業効率が向上し、かつ、費用を低減することができ、さらに、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト除去システムおよびアスベスト除去方法を提供する。
【解決手段】分岐管１２の開口部１２ａに装着された筒状の第１部材３１は、筒状の第２部材３７に挿入されており、第２部材３７には移動部材２５が挿通されている。移動部材２５の一端には、回転しながら各ノズル２１から高圧水を噴射する除去装置２０が取り付けられており、第２部材３７を軸方向に沿って移動させることにより、除去装置２０が高圧水を噴射しながら分岐管１２の内部を軸方向に沿って移動し、分岐管１２の内壁に含まれるアスベストが除去され、除去されたアスベストは排出口３２から排出される。
【選択図】図１
【解決手段】分岐管１２の開口部１２ａに装着された筒状の第１部材３１は、筒状の第２部材３７に挿入されており、第２部材３７には移動部材２５が挿通されている。移動部材２５の一端には、回転しながら各ノズル２１から高圧水を噴射する除去装置２０が取り付けられており、第２部材３７を軸方向に沿って移動させることにより、除去装置２０が高圧水を噴射しながら分岐管１２の内部を軸方向に沿って移動し、分岐管１２の内壁に含まれるアスベストが除去され、除去されたアスベストは排出口３２から排出される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
建造物に設けられた本管と、当該本管から分岐した分岐管とを有する排気管の内壁に含まれるアスベストを除去するアスベスト除去システムであって、
前記分岐管の開口部を覆うカバーと、
前記分岐管の内部において前記分岐管の軸方向に移動可能な移動部材と、
前記移動部材に取り付けられており、高圧水を前記分岐管の内壁に噴射し、前記内壁に含まれるアスベストを除去する除去装置と、
前記カバーに連通しており、前記除去装置によって除去された前記アスベストを排出するための排出口と、
を備えていることを特徴とするアスベスト除去システム。
前記分岐管の開口部を覆うカバーと、
前記分岐管の内部において前記分岐管の軸方向に移動可能な移動部材と、
前記移動部材に取り付けられており、高圧水を前記分岐管の内壁に噴射し、前記内壁に含まれるアスベストを除去する除去装置と、
前記カバーに連通しており、前記除去装置によって除去された前記アスベストを排出するための排出口と、
を備えていることを特徴とするアスベスト除去システム。
【請求項2】
前記移動部材は、棒状であり、
前記除去装置は、前記移動部材の一端に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去システム。
前記除去装置は、前記移動部材の一端に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去システム。
【請求項3】
前記カバーは、一端が開口した筒状であり、かつ、前記一端は、前記分岐管の開口部を覆うように形成されており、
前記移動部材は、前記カバーの他端から前記カバーの内部に挿通されており、前記カバーおよび前記分岐管の各軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去システム。
前記移動部材は、前記カバーの他端から前記カバーの内部に挿通されており、前記カバーおよび前記分岐管の各軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアスベスト除去システム。
【請求項4】
前記分岐管の開口部は、
前記建造物の壁面に設けられており、
前記カバーの前記一端には、前記分岐管の開口部を覆った当該カバーの前記一端を前記壁面に固定するためのフランジが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のアスベスト除去システム。
前記建造物の壁面に設けられており、
前記カバーの前記一端には、前記分岐管の開口部を覆った当該カバーの前記一端を前記壁面に固定するためのフランジが形成されていることを特徴とする請求項３に記載のアスベスト除去システム。
【請求項5】
前記フランジと前記壁面との間を密閉する密閉部材を備えていることを特徴とする請求項４に記載のアスベスト除去システム。
【請求項6】
前記カバーは、
前記分岐管の開口部を覆う一端を有する筒状の第１部材と、
前記第１部材を内側に挿入した状態で前記第１部材の軸方向に沿って移動可能な筒状の第２部材と、を備えており、
前記移動部材は、
前記第１部材および前記第２部材に挿通されており、前記第２部材を自身の軸方向に沿って移動させることにより、前記分岐管の内部を前記分岐管の軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載のアスベスト除去システム。
前記分岐管の開口部を覆う一端を有する筒状の第１部材と、
前記第１部材を内側に挿入した状態で前記第１部材の軸方向に沿って移動可能な筒状の第２部材と、を備えており、
前記移動部材は、
前記第１部材および前記第２部材に挿通されており、前記第２部材を自身の軸方向に沿って移動させることにより、前記分岐管の内部を前記分岐管の軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする請求項３ないし請求項５のいずれか１項に記載のアスベスト除去システム。
【請求項7】
前記移動部材は中空に形成されており、かつ、前記カバーに挿通されており、
前記高圧水は、前記移動部材の内部を通じて前記除去装置へ供給されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のアスベスト除去システム。
前記高圧水は、前記移動部材の内部を通じて前記除去装置へ供給されることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のアスベスト除去システム。
【請求項8】
高圧水を前記除去装置へ供給する高圧水供給装置と、
前記排出口から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置と、
前記吸引装置により吸引され、前記排出口から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部と、を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のアスベスト除去システム。
前記排出口から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置と、
前記吸引装置により吸引され、前記排出口から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部と、を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のアスベスト除去システム。
【請求項9】
複数階構造の建造物に設けられた本管と、少なくとも２つ以上の階において前記本管から分岐した複数の分岐管とを有する排気管の内壁に含まれるアスベストを除去するアスベスト除去方法であり、
前記分岐管の開口部を覆うカバーと、
前記分岐管の軸方向に移動可能な移動部材と、
前記移動部材に取り付けられており、高圧水を前記分岐管の内壁に噴射し、前記内壁に含まれるアスベストを除去する除去装置と、
前記カバーに連通しており、前記除去装置によって除去された前記アスベストおよび前記除去装置から噴射された水を排出するための排出口と、
前記除去装置へ高圧水を供給する高圧水供給装置と、
前記排出口から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置と、
前記吸引装置により吸引され、前記排出口から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部と、を備えたアスベスト除去システムを用いるアスベスト除去方法であって、
前記排出口を有する前記カバーを複数用意し、
前記少なくとも２つ以上の階に設けられた各分岐管のうち、少なくとも２つ以上の分岐管のそれぞれに前記カバーを装着する装着工程と、
前記アスベスト除去システムにより、前記カバーが装着された分岐管の内壁に含まれているアスベストを除去するとともに、その除去されたアスベストおよび前記除去装置から噴射された水を前記吸引装置によって前記排出口から吸引し、その吸引されたアスベストおよび水からアスベストを前記濾過部によって濾過する除去工程と、を有し、
前記装着工程により前記カバーが装着された各分岐管に対して前記除去工程を順番に実行することを特徴とするアスベスト除去方法。
前記分岐管の開口部を覆うカバーと、
前記分岐管の軸方向に移動可能な移動部材と、
前記移動部材に取り付けられており、高圧水を前記分岐管の内壁に噴射し、前記内壁に含まれるアスベストを除去する除去装置と、
前記カバーに連通しており、前記除去装置によって除去された前記アスベストおよび前記除去装置から噴射された水を排出するための排出口と、
前記除去装置へ高圧水を供給する高圧水供給装置と、
前記排出口から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置と、
前記吸引装置により吸引され、前記排出口から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部と、を備えたアスベスト除去システムを用いるアスベスト除去方法であって、
前記排出口を有する前記カバーを複数用意し、
前記少なくとも２つ以上の階に設けられた各分岐管のうち、少なくとも２つ以上の分岐管のそれぞれに前記カバーを装着する装着工程と、
前記アスベスト除去システムにより、前記カバーが装着された分岐管の内壁に含まれているアスベストを除去するとともに、その除去されたアスベストおよび前記除去装置から噴射された水を前記吸引装置によって前記排出口から吸引し、その吸引されたアスベストおよび水からアスベストを前記濾過部によって濾過する除去工程と、を有し、
前記装着工程により前記カバーが装着された各分岐管に対して前記除去工程を順番に実行することを特徴とするアスベスト除去方法。
【請求項10】
前記装着工程により前記カバーが装着された各分岐管に対して前記除去工程を、前記カバーが装着された分岐管を有する階のうち、最も上の階から順番に実行することを特徴とする請求項９に記載のアスベスト除去方法。
【請求項11】
前記装着工程または前記除去工程を行う前に、前記本管の内壁に含まれるアスベストを前記除去装置によって除去することを特徴とする請求項９または請求項１０記載のアスベスト除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建造物に設けられた排気管の内壁に含まれるアスベストを除去するアスベスト除去システムおよびアスベスト除去方法に関する。
【背景技術】
【0002】
図６に示すように、鉄筋コンクリート製のビル（例えば、学校）などの建造物９０の壁には、排気管１０が埋設されている。排気管１０は、上下方向に延びる本管１１と、建造物９０の各階において本管１１から横方向に分岐した複数の分岐管１２とを有する。各分岐管１２は、各階の部屋に設けられた暖房器具（図示せず）に接続されており、暖房器具から排出される排ガスは、分岐管１２から本管１１を通じて屋外へ排気される。本管１１および各分岐管の内壁にはアスベストが含まれている。
従来は、本管１１の内壁を切削する装置をワイヤに吊り下げ、その装置を本管１１の内部で昇降させることにより、本管１１の内壁に含まれているアスベストを除去している。また、ワイヤに吊り下げて用いる上記の装置は、分岐管１２では使用することができないため、斫り機やコア抜き機などで分岐管１２の内壁を削り取っていた。また、分岐管１２が埋設されている壁を斫ることにより、分岐管１２を壁ごと取り除いていた。
従来は、本管１１の内壁を切削する装置をワイヤに吊り下げ、その装置を本管１１の内部で昇降させることにより、本管１１の内壁に含まれているアスベストを除去している。また、ワイヤに吊り下げて用いる上記の装置は、分岐管１２では使用することができないため、斫り機やコア抜き機などで分岐管１２の内壁を削り取っていた。また、分岐管１２が埋設されている壁を斫ることにより、分岐管１２を壁ごと取り除いていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００９－１４４９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、前述した従来のアスベスト除去方法は、本管１１および分岐管１２の各内壁から除去されたアスベストが、分岐管１２から漏れ出るため、分岐管１２の周囲を養生した中で作業を行い、作業者は防護服を着用しなければならないので、作業効率が悪いし、費用が高くなるという問題がある。
また、作業者は、隔離養生された閉鎖空間の中で防護衣および全面型防塵マスクを着用した状態で作業を行うため、汗だくになり、過酷を極める。さらに、防塵マスクを着用していてもアスベストを吸引するおそれがある。
つまり、前述した従来のアスベスト除去方法は、作業者の健康を害するおそれが高いという問題もある。
また、作業者は、隔離養生された閉鎖空間の中で防護衣および全面型防塵マスクを着用した状態で作業を行うため、汗だくになり、過酷を極める。さらに、防塵マスクを着用していてもアスベストを吸引するおそれがある。
つまり、前述した従来のアスベスト除去方法は、作業者の健康を害するおそれが高いという問題もある。
【0005】
そこで、本発明は、上述した諸問題を解決するために鋭意研究の結果創出されたものであり、作業効率が向上し、かつ、費用を低減することができ、さらに、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト除去システムおよびアスベスト除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（第１の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１の発明に係るアスベスト除去システムは、
建造物（９０）に設けられた本管（１１）と、当該本管（１１）から分岐した分岐管（１２）とを有する排気管（１０）の内壁に含まれるアスベストを除去するアスベスト除去システム（１：図１）であって、
分岐管（１２）の開口部を覆うカバー（３０）と、
分岐管（１２）の内部において分岐管（１２）の軸方向に移動可能な移動部材（２５）と、
移動部材（２５）に取り付けられており、高圧水を分岐管（１２）の内壁に噴射し、内壁に含まれるアスベストを除去する除去装置（２０）と、
カバー（３０）に連通しており、除去装置（２０）によって除去されたアスベストを排出するための排出口（３２）と、
を備えていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第１の発明に係るアスベスト除去システムは、
建造物（９０）に設けられた本管（１１）と、当該本管（１１）から分岐した分岐管（１２）とを有する排気管（１０）の内壁に含まれるアスベストを除去するアスベスト除去システム（１：図１）であって、
分岐管（１２）の開口部を覆うカバー（３０）と、
分岐管（１２）の内部において分岐管（１２）の軸方向に移動可能な移動部材（２５）と、
移動部材（２５）に取り付けられており、高圧水を分岐管（１２）の内壁に噴射し、内壁に含まれるアスベストを除去する除去装置（２０）と、
カバー（３０）に連通しており、除去装置（２０）によって除去されたアスベストを排出するための排出口（３２）と、
を備えていることを特徴とする。
【0007】
本願の第１の発明によれば、分岐管の開口部をカバーで覆い、移動部材に取り付けられた除去装置を分岐管の軸方向に移動させ、除去装置から高圧水を噴射することにより、分岐管の内壁に含まれるアスベストを除去し、その除去したアスベストをカバーの排出口から排出することができるため、除去されたアスベストを作業者が吸引して健康を害するおそれがない。
また、本願の第１の発明によれば、分岐管の周囲を養生する必要がないし、作業者が防護衣および全面型防塵マスクを着用する必要がないため、作業効率を向上させることができ、かつ、費用を低減することができる。
また、本願の第１の発明によれば、分岐管の周囲を養生する必要がないし、作業者が防護衣および全面型防塵マスクを着用する必要がないため、作業効率を向上させることができ、かつ、費用を低減することができる。
【0008】
（第２の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第２の発明は、前述した第１の発明に係るアスベスト除去システム（１）において、
移動部材（２５）は、棒状であり、
除去装置（２０）は、移動部材（２５）の一端に取り付けられていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第２の発明は、前述した第１の発明に係るアスベスト除去システム（１）において、
移動部材（２５）は、棒状であり、
除去装置（２０）は、移動部材（２５）の一端に取り付けられていることを特徴とする。
【0009】
本願の第２の発明によれば、棒状の移動部材の一端に除去装置を取り付けることができるため、移動部材を分岐管の内部において軸方向に沿って移動させ易いので、作業効率をより一層高めることができる。
【0010】
（第３の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第３の発明は、前述した第１または第２の発明に係るアスベスト除去システム（１）において、
カバー（３０）は、一端が開口した筒状であり、かつ、一端は、分岐管（１２）の開口部を覆うように形成されており、
移動部材（２５）は、カバー（３０）の他端からカバー（３０）の内部に挿通されており、カバー（３０）および分岐管（１２）の各軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第３の発明は、前述した第１または第２の発明に係るアスベスト除去システム（１）において、
カバー（３０）は、一端が開口した筒状であり、かつ、一端は、分岐管（１２）の開口部を覆うように形成されており、
移動部材（２５）は、カバー（３０）の他端からカバー（３０）の内部に挿通されており、カバー（３０）および分岐管（１２）の各軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする。
【0011】
本願の第３の発明によれば、移動部材は、カバーの他端からカバーの内部に挿通されており、カバーおよび分岐管の各軸方向に沿って移動可能であるため、カバーの外から移動部材を操作することにより、分岐管の内壁に含まれるアスベストを除去することができるので、作業者が除去されたアスベストを吸引するおそれがない。
【0012】
（第４の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第４の発明は、前述した第３の発明に係るアスベスト除去システム（１）において、
分岐管（１２）の開口部は、
建造物（９０）の壁面（９１：図１）に設けられており、
カバー（３０）の一端には、分岐管（１２）の開口部を覆った当該カバー（３０）の一端を壁面（９１）に固定するためのフランジ（３３：図２）が形成されていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第４の発明は、前述した第３の発明に係るアスベスト除去システム（１）において、
分岐管（１２）の開口部は、
建造物（９０）の壁面（９１：図１）に設けられており、
カバー（３０）の一端には、分岐管（１２）の開口部を覆った当該カバー（３０）の一端を壁面（９１）に固定するためのフランジ（３３：図２）が形成されていることを特徴とする。
【0013】
本願の第４の発明によれば、カバーの一端には、分岐管の開口部を覆った当該カバーの一端を壁面に固定するためのフランジが形成されているため、カバーの壁面に対する取り付け強度を高めることができるので、作業中にカバーが壁面から外れてアスベストが漏れるおそれがなくなる。
【0014】
（第５の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第５の発明は、前述した第４の発明に係るアスベスト除去システム（１）において、
フランジ（３３）と壁面（９１）との間を密閉する密閉部材（３４，３５）を備えていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第５の発明は、前述した第４の発明に係るアスベスト除去システム（１）において、
フランジ（３３）と壁面（９１）との間を密閉する密閉部材（３４，３５）を備えていることを特徴とする。
【0015】
本願の第５の発明によれば、フランジと壁面との間を密閉することができるため、作業中にフランジと壁面との隙間からアスベストが漏れないようにすることができるので、作業の安全性を高めることができる。
【0016】
（第６の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第６の発明は、前述した第３ないし第５の発明のいずれか１つに係るアスベスト除去システム（１）において、
カバー（３０）は、
分岐管（１２）の開口部を覆う一端を有する筒状の第１部材（３１）と、
第１部材（３１）を内側に挿入した状態で第１部材（３１）の軸方向に沿って移動可能な筒状の第２部材（３７）と、を備えており、
移動部材（２５）は、
第１部材（３１）および第２部材（３７）に挿通されており、第２部材（３７）を自身の軸方向に沿って移動させることにより、分岐管（１２）の内部を分岐管（１２）の軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第６の発明は、前述した第３ないし第５の発明のいずれか１つに係るアスベスト除去システム（１）において、
カバー（３０）は、
分岐管（１２）の開口部を覆う一端を有する筒状の第１部材（３１）と、
第１部材（３１）を内側に挿入した状態で第１部材（３１）の軸方向に沿って移動可能な筒状の第２部材（３７）と、を備えており、
移動部材（２５）は、
第１部材（３１）および第２部材（３７）に挿通されており、第２部材（３７）を自身の軸方向に沿って移動させることにより、分岐管（１２）の内部を分岐管（１２）の軸方向に沿って移動可能であることを特徴とする。
【0017】
本願の第６の発明によれば、移動部材はカバーを構成する第１部材および第２部材に挿通されており、第２部材を自身の軸方向に沿って移動させることにより、移動部材を分岐管の内部において分岐管の軸方向に沿って移動させることができる。
つまり、第２部材を自身の軸方向に沿って移動させることにより、除去装置を分岐管の内部において分岐管の軸方向に沿って移動させることができるため、アスベストを効率良く除去することができる。
つまり、第２部材を自身の軸方向に沿って移動させることにより、除去装置を分岐管の内部において分岐管の軸方向に沿って移動させることができるため、アスベストを効率良く除去することができる。
【0018】
（第７の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第７の発明は、前述した第１ないし第６の発明のいずれか１つに係るアスベスト除去システム（１）において、
移動部材（２５）は中空に形成されており、かつ、カバー（３０）に挿通されており、
高圧水は、移動部材（２５）の内部を通じて除去装置（２０）へ供給されることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第７の発明は、前述した第１ないし第６の発明のいずれか１つに係るアスベスト除去システム（１）において、
移動部材（２５）は中空に形成されており、かつ、カバー（３０）に挿通されており、
高圧水は、移動部材（２５）の内部を通じて除去装置（２０）へ供給されることを特徴とする。
【0019】
本願の第７の発明によれば、高圧水は、中空の移動部材の内部を通じて除去装置へ供給することができるため、高圧水を供給するための供給ホースを移動部材の外部に設ける必要が無く、構造を簡単にすることができるので作業性を高めることができる。
【0020】
（第８の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第８の発明は、前述した第１ないし第７の発明のいずれか１つに係るアスベスト除去システム（１：図３）において、
高圧水を除去装置（２０）へ供給する高圧水供給装置（２００）と、
排出口（３２）から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置（８１）と、
吸引装置（８１）により吸引され、排出口（３２）から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部（４００，５００）と、を備えていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第８の発明は、前述した第１ないし第７の発明のいずれか１つに係るアスベスト除去システム（１：図３）において、
高圧水を除去装置（２０）へ供給する高圧水供給装置（２００）と、
排出口（３２）から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置（８１）と、
吸引装置（８１）により吸引され、排出口（３２）から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部（４００，５００）と、を備えていることを特徴とする。
【0021】
本願の第８の発明によれば、排出口から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置と、吸引装置により吸引されたアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部とを備えているため、濾過されたアスベストを処理することができる。
【0022】
（第９の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第９の発明は、
複数階構造の建造物（９０）に設けられた本管（１１）と、少なくとも２つ以上の階において本管（１１）から分岐した複数の分岐管（１２）とを有する排気管（１０）の内壁に含まれるアスベストを除去するアスベスト除去方法であり、
分岐管（１２）の開口部を覆うカバー（３０）と、
分岐管（１２）の軸方向に移動可能な移動部材（２５）と、
移動部材（２５）に取り付けられており、高圧水を分岐管（１２）の内壁に噴射し、内壁（１２）に含まれるアスベストを除去する除去装置（２０）と、
カバー（３０）に連通しており、除去装置（２０）によって除去されたアスベストおよび除去装置（２０）から噴射された水を排出するための排出口（３２）と、
除去装置（２０）へ高圧水を供給する高圧水供給装置（２００）と、
排出口（３２）から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置（８１）と、
吸引装置（８１）により吸引され、排出口（３２）から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部（４００，５００）と、を備えたアスベスト除去システム（１：図３）を用いるアスベスト除去方法であって、
排出口（３２）を有するカバー（３０）を複数用意し、
少なくとも２つ以上の階に設けられた各分岐管（１２）のうち、少なくとも２つ以上の分岐管（１２）のそれぞれにカバー（３０）を装着する装着工程（工程２：図４）と、
アスベスト除去システム（１）により、カバー（３０）が装着された分岐管（１２）の内壁に含まれるアスベストを除去するとともに、その除去されたアスベストおよび除去装置（２０）から噴射された水を吸引装置（８１）によって排出口（３２）から吸引し、その吸引されたアスベストおよび水からアスベストを濾過部（４００，５００）によって濾過する除去工程（工程５，工程６：図４）と、を有し、
装着工程（工程２）によりカバー（３０）が装着された各分岐管（１２）に対して除去工程（工程５，工程６）を順番に実行することを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第９の発明は、
複数階構造の建造物（９０）に設けられた本管（１１）と、少なくとも２つ以上の階において本管（１１）から分岐した複数の分岐管（１２）とを有する排気管（１０）の内壁に含まれるアスベストを除去するアスベスト除去方法であり、
分岐管（１２）の開口部を覆うカバー（３０）と、
分岐管（１２）の軸方向に移動可能な移動部材（２５）と、
移動部材（２５）に取り付けられており、高圧水を分岐管（１２）の内壁に噴射し、内壁（１２）に含まれるアスベストを除去する除去装置（２０）と、
カバー（３０）に連通しており、除去装置（２０）によって除去されたアスベストおよび除去装置（２０）から噴射された水を排出するための排出口（３２）と、
除去装置（２０）へ高圧水を供給する高圧水供給装置（２００）と、
排出口（３２）から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置（８１）と、
吸引装置（８１）により吸引され、排出口（３２）から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する濾過部（４００，５００）と、を備えたアスベスト除去システム（１：図３）を用いるアスベスト除去方法であって、
排出口（３２）を有するカバー（３０）を複数用意し、
少なくとも２つ以上の階に設けられた各分岐管（１２）のうち、少なくとも２つ以上の分岐管（１２）のそれぞれにカバー（３０）を装着する装着工程（工程２：図４）と、
アスベスト除去システム（１）により、カバー（３０）が装着された分岐管（１２）の内壁に含まれるアスベストを除去するとともに、その除去されたアスベストおよび除去装置（２０）から噴射された水を吸引装置（８１）によって排出口（３２）から吸引し、その吸引されたアスベストおよび水からアスベストを濾過部（４００，５００）によって濾過する除去工程（工程５，工程６：図４）と、を有し、
装着工程（工程２）によりカバー（３０）が装着された各分岐管（１２）に対して除去工程（工程５，工程６）を順番に実行することを特徴とする。
【0023】
本願の第９の発明によれば、少なくとも２つ以上の分岐管のそれぞれにカバーを事前に装着しておき、各分岐管の内壁に含まれるアスベストを除去する作業を各分岐管に対して順番に行うことができるため、カバーの装着作業とアスベストの除去作業とを分岐管毎に行う方法よりも、作業効率を高めることができる。
【0024】
（第１０の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１０の発明は、前述した第９の発明に係るアスベスト除去方法において、
装着工程（工程２）によりカバー（３０）が装着された各分岐管（１２）に対して除去工程（工程５，工程６）を、カバー（３０）が装着された分岐管（１２）を有する階のうち、最も上の階から順番に実行することを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第１０の発明は、前述した第９の発明に係るアスベスト除去方法において、
装着工程（工程２）によりカバー（３０）が装着された各分岐管（１２）に対して除去工程（工程５，工程６）を、カバー（３０）が装着された分岐管（１２）を有する階のうち、最も上の階から順番に実行することを特徴とする。
【0025】
カバーが装着された分岐管を有する階のうち、下の階から上の階へ順番に分岐管のアスベストを除去する方法では、上の階の分岐管から除去されたアスベストが、下の階の分岐管に付着するため、再度、分岐管を清掃する必要になる場合がある。
しかし、本願の第１０の発明によれば、カバーが装着された分岐管を有する階のうち、最も上の階から順番に分岐管のアスベストを除去するため、上の階の分岐管から除去されたアスベストが、下の階の分岐管に付着しても、その付着したアスベストは、その分岐管のアスベストを除去するときに同時に除去されるので、再度、分岐管を清掃する必要がなく、作業効率を高めることができる。
しかし、本願の第１０の発明によれば、カバーが装着された分岐管を有する階のうち、最も上の階から順番に分岐管のアスベストを除去するため、上の階の分岐管から除去されたアスベストが、下の階の分岐管に付着しても、その付着したアスベストは、その分岐管のアスベストを除去するときに同時に除去されるので、再度、分岐管を清掃する必要がなく、作業効率を高めることができる。
【0026】
（第１１の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１１の発明は、前述した第９または第１０の発明に係るアスベスト除去方法において、
装着工程（工程２）または除去工程（工程５，工程６）を行う前に、本管（１１）の内壁に含まれるアスベストを除去装置（２０）によって除去する（工程３）ことを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第１１の発明は、前述した第９または第１０の発明に係るアスベスト除去方法において、
装着工程（工程２）または除去工程（工程５，工程６）を行う前に、本管（１１）の内壁に含まれるアスベストを除去装置（２０）によって除去する（工程３）ことを特徴とする。
【0027】
本願の第１１の発明によれば、分岐管のアスベストを除去する前に本管の内壁に含まれるアスベストを除去するため、最も下の階の分岐管のアスベストを除去して吸引するときに、本管から除去されて本管の下部に蓄積されたアスベストを一緒に吸引することができるので、作業効率を高めることができる。
【0028】
なお、上記各括弧内の符号および語句は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【0029】
上述したように、本願発明によれば、作業効率が向上し、かつ、費用を低減することができ、さらに、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト除去システムおよびアスベスト除去方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0030】
【図1】本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去システムの一部を示す説明図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去システムの全体を説明図である。
【図4】本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去方法の工程図である。
【図5】本発明の第２実施形態に係るアスベスト除去システムの一部を示す説明図である。
【図6】建造物に設けられた排気管の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0031】
〈第１実施形態〉
［主要構成］
本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去システムの主要構成について図を参照しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るアスベスト除去システム１は、分岐管１２の開口部１２ａに装着するカバー３０と、カバー３０に移動可能に挿通された移動部材２５と、移動部材２５の一端に取り付けられた除去装置２０と、カバー３０に設けられた排出口３２とを備えている。カバー３０は、縦断面が円形で筒状の第１部材３１と、縦断面が円形で筒状の第２部材３７とを備えている。第２部材３７の開口した一端には、第１部材３１の他端（図では後端）３１ａが挿入されている。第２部材３７は、第１部材３１の軸方向（図中矢印で示す方向、図では前後方向）に移動（スライド）可能になっている。第１部材３１の周面には、筒状の排出口３２が突出形成されている。この排出口３２は、排出ホース５２によって貯留槽４０１（図３）と接続される。
［主要構成］
本発明の第１実施形態に係るアスベスト除去システムの主要構成について図を参照しつつ説明する。
図１に示すように、本実施形態に係るアスベスト除去システム１は、分岐管１２の開口部１２ａに装着するカバー３０と、カバー３０に移動可能に挿通された移動部材２５と、移動部材２５の一端に取り付けられた除去装置２０と、カバー３０に設けられた排出口３２とを備えている。カバー３０は、縦断面が円形で筒状の第１部材３１と、縦断面が円形で筒状の第２部材３７とを備えている。第２部材３７の開口した一端には、第１部材３１の他端（図では後端）３１ａが挿入されている。第２部材３７は、第１部材３１の軸方向（図中矢印で示す方向、図では前後方向）に移動（スライド）可能になっている。第１部材３１の周面には、筒状の排出口３２が突出形成されている。この排出口３２は、排出ホース５２によって貯留槽４０１（図３）と接続される。
【0032】
移動部材２５は、第２部材３７の後端３７ａから挿通され、さらに、第１部材３１の後端３１ａに挿通されている。移動部材２５の他端（図では後端）は、第２部材３７の後端３７ａに固定されている。移動部材２５の一端（図では前端）には、アスベストを除去する除去装置２０が取り付けられている。移動部材２５は、合成樹脂または金属により、中空の棒状（管状）に形成されている。移動部材２５としてランスパイプを用いることもできる。除去装置２０は、エアモータ（図示省略）が内蔵されたハウジング２４と、エアモータによって回転する回転軸２６と、この回転軸２６に回転中心から半径方向に設けられた複数のノズル２１とを備えている。第２部材３７を自身の軸方向に沿って移動させると、移動部材２５は、第１部材３１および分岐管１２の各軸方向（図では前後方向）に沿って移動する。除去部材２０に設けられた各ノズル２１は、回転しながら高圧水を分岐管１２の内壁に噴射し、その内壁に含まれているアスベストを除去する。
【0033】
ハウジング２４は、縦断面が円形に形成されており、分岐管１２の内径よりも小さいが、回転軸２６から突出した長さは、回転軸２６から突出したノズル２１の長さよりも長くなっている。これにより、分岐管１２の内部において除去装置２０の移動方向が、ぶれた場合であっても、ハウジング２４が内壁に接触するが、各ノズル２１が内壁に接触しないようにすることができるため、各ノズル２１が損傷しないようにすることができる。つまり、ハウジング２４は、各ノズル２１を保護する役割をしている。なお、ハウジング２４の形状は、縦断面が矩形などでも良い。
【0034】
移動部材２５は、除去装置２０へ高圧水を供給する高圧水供給装置２００と、除去装置２０のエアモータへ圧縮空気を供給するエアコンプレッサ７０と接続されている。
高圧水供給装置２００は、作業現場の水道などの給水源３００から給水された水を取り入れ、その取り入れた水に高い圧力を印加し、その高圧水を給水ホース６４を介して除去装置２０へ供給する。また、高圧水供給装置２００には、給水源３００から取り入れた水を貯留するタンク（図示省略）が備えられている。
高圧水供給装置２００は、作業現場の水道などの給水源３００から給水された水を取り入れ、その取り入れた水に高い圧力を印加し、その高圧水を給水ホース６４を介して除去装置２０へ供給する。また、高圧水供給装置２００には、給水源３００から取り入れた水を貯留するタンク（図示省略）が備えられている。
【0035】
第２部材３７の他端（図では後端）３７ａは有底になっており、その他端３７ａには、カプラ３８が着脱可能に取り付けられている。カプラ３８は、給水ホース６４によって高圧水供給装置２００と接続されており、給気ホース７１によってエアコンプレッサ７０と接続されている。カプラ３８は、移動部材２５の内部に挿通された給水ホース６４ａと、カプラ３８に接続された給水ホース６４とを接続し、かつ、移動部材２５の内部に挿通された給気ホース７１ａと、カプラ３８に接続された給気ホース７１とを接続する構造を有する。つまり、カプラ３８を第２部材３７の他端３７ａに取り付けると、高圧水供給装置２００から除去装置２０に高圧水が供給可能な状態になり、かつ、エアコンプレッサ７０から除去装置２０のエアモータに圧縮空気が供給可能な状態になる。第１部材３１および第２部材３７は、それぞれ合成樹脂または金属により形成されている。
【0036】
図２に示すように、第１部材３１の一端（図では前端）は、分岐管１２の開口部１２ａを覆う大きさに形成されており、その一端の周面からは、フランジ３３が外方に張出し形成されている。フランジ３３は、複数のアンカーボルト３６によって建造物９０の壁面９１に固定される。フランジ３３と壁面９１との間には、フランジ３３と壁面９１との間を密閉する密閉部材３４，３５が介在されている。密閉部材３４は、例えば、ゴムなどの合成樹脂によりリング状に形成されたパッキンであり、密閉部材３５は、例えば、コーキング剤やシーリング材である。このように、フランジ３３と壁面９１との間を密閉することにより、除去装置２０により除去されたアスベストが、フランジ３３と壁面９１との隙間から外部に漏れるおそれがない。
【0037】
図３に示すように、本実施形態のアスベスト除去システム１は、貯留槽４００と、底板４１０と、アスベストを濾過するとともに収容する収容体５００と、グラウトポンプ７００と、濾過装置８００と、中和装置９００とを備えている。なお、図１では、１台の除去装置２０を示すが、作業効率を高めるために、２台以上の除去装置２０を用いる場合がある。
【0038】
［貯留槽］
貯留槽４００は直方体の箱状に形成されている。貯留槽４００の天板４０１には、排出口３２（図１）と接続される排出ホース５２が隙間無く挿通されている。貯留槽４００の底部には、収容体５００を載置するための底板４１０が設けられている。底板４１０は、枠状に形成されており、その上面は網目状に形成されている。その網目状に形成された上面に収容体５００が載置される。また、底板４１０を形成する各側縁には、通水用の切欠部（図示せず）がそれぞれ切欠き形成されている。相対向する一つの側板４０４には、収容体５００を係止するための係止部材（図示せず）がそれぞれ取り付けられている。図では奥にある側板４０４のみが図示されており、手前にある側板４０４は省略されている。
貯留槽４００は直方体の箱状に形成されている。貯留槽４００の天板４０１には、排出口３２（図１）と接続される排出ホース５２が隙間無く挿通されている。貯留槽４００の底部には、収容体５００を載置するための底板４１０が設けられている。底板４１０は、枠状に形成されており、その上面は網目状に形成されている。その網目状に形成された上面に収容体５００が載置される。また、底板４１０を形成する各側縁には、通水用の切欠部（図示せず）がそれぞれ切欠き形成されている。相対向する一つの側板４０４には、収容体５００を係止するための係止部材（図示せず）がそれぞれ取り付けられている。図では奥にある側板４０４のみが図示されており、手前にある側板４０４は省略されている。
【0039】
また、もう一対の側板４０３のうち、一方の側板４０３（図では右端の側板）には、排水ホース７０１の入口を接続するための排水口４０８が開口形成されている。排水口４０８は、収容体５００から滲出して貯留槽４００に貯留された滲出水を排水するためのものであり、底部に近く、かつ、収容体５００が載置されている底板４１０の上面よりも低い位置に形成されている。天板４０１は開閉可能に構成されており、貯留槽４００に対して収容体５００を出し入れすることができるようになっている。貯留槽４００を構成する各板は金属製である。使用状態における貯留槽４００には、外気と連通する隙間や空間は存在せず、アスベストが外気に漏れないよ構造になっている。本実施形態の貯留槽４００は、トラックなどの車両の荷台に載せて作業現場へ運ぶ。
【0040】
［収容体］
収容体５００は、排出ホース５２の排出方向に配置されている。排出ホース５２は、除去装置２０により排気管１０から除去されたアスベストの他、排気管１０の内壁を構成するコンクリートなどの構造材、除去装置２０が噴射した水などが混合した泥状の混合水を排出する。収容体５００は、排出ホース５２から排出される混合水に含まれるアスベストなどの除去物Ｒを濾過し、その濾過された除去物Ｒを蓄積しながら収容する形状に形成されている。本実施形態では、収容体５００は、上面が開口した直方体の袋状に形成されている。収容体５００は、合成樹脂製繊維を編んで形成されている。収容体５００の各面には、合成樹脂製繊維の編み目が形成されており、透水性を有する。つまり、その編み目部分から混合水の水分が滲出し、除去物Ｒが濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、排出ホース５２から排出される混合水に含まれる除去物Ｒは、収容体５００によって濾過され、収容体５００に蓄積され、収容される。
収容体５００は、排出ホース５２の排出方向に配置されている。排出ホース５２は、除去装置２０により排気管１０から除去されたアスベストの他、排気管１０の内壁を構成するコンクリートなどの構造材、除去装置２０が噴射した水などが混合した泥状の混合水を排出する。収容体５００は、排出ホース５２から排出される混合水に含まれるアスベストなどの除去物Ｒを濾過し、その濾過された除去物Ｒを蓄積しながら収容する形状に形成されている。本実施形態では、収容体５００は、上面が開口した直方体の袋状に形成されている。収容体５００は、合成樹脂製繊維を編んで形成されている。収容体５００の各面には、合成樹脂製繊維の編み目が形成されており、透水性を有する。つまり、その編み目部分から混合水の水分が滲出し、除去物Ｒが濾過され、蓄積されるように形成されている。このように、排出ホース５２から排出される混合水に含まれる除去物Ｒは、収容体５００によって濾過され、収容体５００に蓄積され、収容される。
【0041】
収容体５００には、吊り上げ用ベルト（図示省略）が取り付けられており、収容体５００に蓄積された除去物Ｒが所定量に達したときに、クレーンまたはフォークリフトなどの吊り上げ装置を使用し、収容体５００を吊り上げ用ベルトを使って吊り上げ、貯留槽４００の外部へ搬出する。本実施形態では、収容体５００として、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるもののうち、ポリプロピレン製またはポリエチレン製の繊維を編んで形成された、透水性に優れるとともに軽量かつ強度が高いものを用いる。貯留槽４００および収容体５００は、本発明の濾過部の一例である。
【0042】
［吸引装置］
貯留槽４００には、貯留槽４００の内部の空気を吸引することにより高真空にする吸引装置８１が、吸引ホース５３を介して接続されている。吸引装置８１は、貯留槽４００の内部の空気を吸引して貯留槽４００の内部を高真空にすることにより、排出ホース５２を通じてカバー３０および排気管１０（図１）の内部を負圧にするための装置である。このように、貯留槽４００の内部が高真空になることにより、排出ホース５２を通じてカバー３０および排気管１０の内部が負圧になり、本管１１の底部に蓄積されている除去物Ｒや分岐管１２から除去された除去物Ｒが、水と共に排出口３２から排出ホース５２を通じて貯留槽４００へ排出される。
貯留槽４００には、貯留槽４００の内部の空気を吸引することにより高真空にする吸引装置８１が、吸引ホース５３を介して接続されている。吸引装置８１は、貯留槽４００の内部の空気を吸引して貯留槽４００の内部を高真空にすることにより、排出ホース５２を通じてカバー３０および排気管１０（図１）の内部を負圧にするための装置である。このように、貯留槽４００の内部が高真空になることにより、排出ホース５２を通じてカバー３０および排気管１０の内部が負圧になり、本管１１の底部に蓄積されている除去物Ｒや分岐管１２から除去された除去物Ｒが、水と共に排出口３２から排出ホース５２を通じて貯留槽４００へ排出される。
【0043】
また、吸引装置８１の排気管８２には、排気管８２から排出される気体中の不純物を濾過する濾過フィルタ８３が着脱可能に設けられている。濾過フィルタ８３は、少なくともアスベストの粒子を濾過することができる性能を備えている。例えば、濾過フィルタ８３としてヘパフィルタを用いることができる。ヘパフィルタは、ＪＩＳＺ８１２２に規定されており、定格風量で粒径が０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の粒子捕集率をもち、かつ、初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能を持つエアフィルタである。つまり、濾過フィルタ８３としてヘパフィルタを用いることにより、０．３μｍ以下のアスベスト粒子を９９．９７％以上濾過することができるため、排気管８２から大気中に排気されたアスベスト粒子を人が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。例えば、吸引装置８１としてバキュームコレクタを用いることができる。
【0044】
［グラウトポンプ］
また、貯留槽４００には、収容体５００から滲出して貯留槽４００の底部に貯留された滲出水を貯留槽４００から濾過装置８００へ排水するグラウトポンプ７００が、排水ホース７０１を介して接続されている。収容体５００は、貯留槽４００の底板４１０の上面に載置されているため、貯留槽４００に貯留した滲出水の水面ＷＳが底板４１０の上面よりも高くなると、収容体５００が浸水するので、除去物Ｒの水切りが不十分になる。そして、除去物Ｒが水分を含むと、収容体５００の重量が増加するので、収容体５００を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、グラウトポンプ７００は、貯留槽４００における滲出水の水位が底板４１０の上面よりも低い水位を維持することができるように動作する。
また、貯留槽４００には、収容体５００から滲出して貯留槽４００の底部に貯留された滲出水を貯留槽４００から濾過装置８００へ排水するグラウトポンプ７００が、排水ホース７０１を介して接続されている。収容体５００は、貯留槽４００の底板４１０の上面に載置されているため、貯留槽４００に貯留した滲出水の水面ＷＳが底板４１０の上面よりも高くなると、収容体５００が浸水するので、除去物Ｒの水切りが不十分になる。そして、除去物Ｒが水分を含むと、収容体５００の重量が増加するので、収容体５００を吊り上げる際に大きな動力が必要になる。このため、グラウトポンプ７００は、貯留槽４００における滲出水の水位が底板４１０の上面よりも低い水位を維持することができるように動作する。
【0045】
一方、貯留槽４００の内部は、吸引装置８１によって所定の真空圧になるため、貯留槽４００に貯留した滲出水を排出するポンプには、その真空圧に打ち勝って滲出水を排出することができる性能が必要になる。
そこで、本願発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが排水装置に適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を貯留槽４００の排水口４０８に接続し、原料吐出側を濾過装置８００に接続することにより、貯留槽４００の内部を目標の真空圧に維持しながら、貯留槽４００に貯留した滲出水を濾過装置８００へ排水することに成功した。
そこで、本願発明者は、様々なポンプを用いて試行錯誤を繰り返した結果、建築現場においてコンクリートやモルタルなどの原料を作業場所へ送り出すためのグラウトポンプが排水装置に適していることを見出した。つまり、グラウトポンプの原料注入側を貯留槽４００の排水口４０８に接続し、原料吐出側を濾過装置８００に接続することにより、貯留槽４００の内部を目標の真空圧に維持しながら、貯留槽４００に貯留した滲出水を濾過装置８００へ排水することに成功した。
【0046】
［水処理装置］
濾過装置８００および中和装置９００から構成される水処理装置は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を処理し、環境基準に適合した水に改質するための装置である。排出ホース５２から貯留槽４００へ排出された混合水は、収容体５００により、ある程度の大きさの除去物Ｒが濾過されるが、収容体５００の網目を通過した微細な不純物が、収容体５００から滲出した滲出水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ混合水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であることがあるため、貯留槽４００の底部に貯留する滲出水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない場合がある。
濾過装置８００および中和装置９００から構成される水処理装置は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を処理し、環境基準に適合した水に改質するための装置である。排出ホース５２から貯留槽４００へ排出された混合水は、収容体５００により、ある程度の大きさの除去物Ｒが濾過されるが、収容体５００の網目を通過した微細な不純物が、収容体５００から滲出した滲出水と混じる。また、コンクリート粒などを含んだ混合水は、ｐＨ９以上のアルカリ性であることがあるため、貯留槽４００の底部に貯留する滲出水は、自然環境へ排出することができる基準、つまり、環境基準に適合していない場合がある。
【0047】
そこで、濾過装置８００は、グラウトポンプ７００から排水された滲出水を濾過し、その濾過水を中和装置９００へ排出する。本実施形態では、濾過装置８００は、１００μｍメッシュの濾過フィルタを有する濾過容器と、５０μｍメッシュの濾過フィルタを有す濾過容器と、０．２μｍメッシュの濾過フィルタを有する濾過容器とを備える。たとえば、各濾過フィルタとして、ポリプロピレン製糸巻きタイプの不純物濾過フィルタを用いることができる。
グラウトポンプ７００から排水された滲出水は、上記の各濾過容器を順次通過し、貯留槽４００において濾過できなかった０．２～１００μｍの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどが含まれた混合水を検出限界値以下に濾過することができる。
また、中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ９０２から注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽９０１は、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計（図示省略）とを備える。中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排出された水を環境基準のｐＨ５．８～８．６に中和処理した後に自然環境などへ排水する。また、水処理装置の能力は、排水１リットル中に含有されるアスベスト繊維の数が５０個以下となる能力である。
グラウトポンプ７００から排水された滲出水は、上記の各濾過容器を順次通過し、貯留槽４００において濾過できなかった０．２～１００μｍの不純物が濾過される。つまり、アスベストなどが含まれた混合水を検出限界値以下に濾過することができる。
また、中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排水された水を攪拌し、炭酸ガスボンベ９０２から注入された炭酸ガスによって水を中和する。中和処理槽９０１は、ｐＨ検出器と、ｐＨ指示計と、ｐＨ記録計（図示省略）とを備える。中和処理槽９０１は、濾過装置８００から排出された水を環境基準のｐＨ５．８～８．６に中和処理した後に自然環境などへ排水する。また、水処理装置の能力は、排水１リットル中に含有されるアスベスト繊維の数が５０個以下となる能力である。
【0048】
［アスベスト除去方法］
次に、アスベスト除去方法について図４を参照しつつ説明する。
（工程１）
アスベスト除去システム１を建造物９０の作業現場に用意する。ここでは、第１部材３１を各階において必要な数用意する。また、建造物９０の屋上において、本願１１の先端（図１では上端）の周囲を養生し、作業空間を作る。また、分岐管１２のアスベストを除去する作業を行う床に養生シートを敷くなどの前処理を行う。なお、本実施形態では、アスベストの除去および回収の作業を行う過程において、アスベストが外気に漏れるおそれがないため、法令により定められたレベル３の基準に従って作業を行うことができるが、万が一のことを考えて、カバー３０の周囲を囲って養生するなど、レベル１またはレベル２を基準にした準備をしても良い。
次に、アスベスト除去方法について図４を参照しつつ説明する。
（工程１）
アスベスト除去システム１を建造物９０の作業現場に用意する。ここでは、第１部材３１を各階において必要な数用意する。また、建造物９０の屋上において、本願１１の先端（図１では上端）の周囲を養生し、作業空間を作る。また、分岐管１２のアスベストを除去する作業を行う床に養生シートを敷くなどの前処理を行う。なお、本実施形態では、アスベストの除去および回収の作業を行う過程において、アスベストが外気に漏れるおそれがないため、法令により定められたレベル３の基準に従って作業を行うことができるが、万が一のことを考えて、カバー３０の周囲を囲って養生するなど、レベル１またはレベル２を基準にした準備をしても良い。
【0049】
（工程２）
各階の分岐管１２にカバー３０の第１部材３１を装着する。このとき、前述したように、第１部材３１のフランジ３３と壁面９１との間に密閉部材３４，３５を介在させた状態で、フランジ３３を複数のアンカーボルト３６によって壁面９１に固定する。また、最も下の階の分岐管１２に装着された第１部材３１の排出口３２に排出ホース５２を接続し、次の工程において本管１１から除去された除去物Ｒを排出できる状態にする。また、最も下の階以外の階の各分岐管１２に装着された各第１部材３１の各開口部１２ａに蓋をする。これにより、次の工程において本管１１から除去されたアスベストが各分岐管１２から作業現場に漏れないようにすることができる。工程２は、本発明の装着工程の一例である。
各階の分岐管１２にカバー３０の第１部材３１を装着する。このとき、前述したように、第１部材３１のフランジ３３と壁面９１との間に密閉部材３４，３５を介在させた状態で、フランジ３３を複数のアンカーボルト３６によって壁面９１に固定する。また、最も下の階の分岐管１２に装着された第１部材３１の排出口３２に排出ホース５２を接続し、次の工程において本管１１から除去された除去物Ｒを排出できる状態にする。また、最も下の階以外の階の各分岐管１２に装着された各第１部材３１の各開口部１２ａに蓋をする。これにより、次の工程において本管１１から除去されたアスベストが各分岐管１２から作業現場に漏れないようにすることができる。工程２は、本発明の装着工程の一例である。
【0050】
（工程３）
本管１１のアスベストを除去する。図１に示すように、給水ホース６４および給気ホース７１が接続された除去装置２０をワイヤ２２に吊り下げ、本管１１の内部の上端および下端間を昇降できるように準備する。続いて、高圧水供給装置２００、エアコンプレッサ７０および吸引装置８１（図３）を始動する。そして、各ノズル２１から高圧水を噴射させながら除去装置２０を本管１１の上端から下端まで下降させ、本管１１の内壁に含まれているアスベストを除去する。本管１１の内壁から除去されたアスベストを含む除去物Ｒは、本管１１の底部に落下し、蓄積される。
本管１１のアスベストを除去する。図１に示すように、給水ホース６４および給気ホース７１が接続された除去装置２０をワイヤ２２に吊り下げ、本管１１の内部の上端および下端間を昇降できるように準備する。続いて、高圧水供給装置２００、エアコンプレッサ７０および吸引装置８１（図３）を始動する。そして、各ノズル２１から高圧水を噴射させながら除去装置２０を本管１１の上端から下端まで下降させ、本管１１の内壁に含まれているアスベストを除去する。本管１１の内壁から除去されたアスベストを含む除去物Ｒは、本管１１の底部に落下し、蓄積される。
【0051】
（工程４）
本管１１の内壁を点検し、アスベストが残っている場合は、再度、アスベストを除去するなどの後処理を行う。例えば、照明装置と、カメラと、カメラが撮影した動画を送信する送信装置とを有する点検装置と、送信装置から送信される画像を表示するモニタとを用意する。そして、上記の点検装置をワイヤに吊り下げ、その点検装置を本管１１の中で昇降させて本管１１の内壁を撮影し、その撮影した画像を上記のモニタに表示し、その表示された画像を見て、アスベストが残っていないか判断する。アスベストが残っていると判断した場合は、再度、工程３を実行し、本管１１の内壁に残存しているアスベストを除去する。また、アスベストが残っていないと判断した場合でも、アスベストが残っている可能性を考慮して、アスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤を、後処理として本管１１の内壁に塗布しておくこともできる。この場合、飛散抑制剤を供給する飛散抑制剤供給装置と除去装置２０とを接続し、各ノズル２１から飛散抑制剤を本管１１の内壁に噴射するように構成することもできる。
本管１１の内壁を点検し、アスベストが残っている場合は、再度、アスベストを除去するなどの後処理を行う。例えば、照明装置と、カメラと、カメラが撮影した動画を送信する送信装置とを有する点検装置と、送信装置から送信される画像を表示するモニタとを用意する。そして、上記の点検装置をワイヤに吊り下げ、その点検装置を本管１１の中で昇降させて本管１１の内壁を撮影し、その撮影した画像を上記のモニタに表示し、その表示された画像を見て、アスベストが残っていないか判断する。アスベストが残っていると判断した場合は、再度、工程３を実行し、本管１１の内壁に残存しているアスベストを除去する。また、アスベストが残っていないと判断した場合でも、アスベストが残っている可能性を考慮して、アスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤を、後処理として本管１１の内壁に塗布しておくこともできる。この場合、飛散抑制剤を供給する飛散抑制剤供給装置と除去装置２０とを接続し、各ノズル２１から飛散抑制剤を本管１１の内壁に噴射するように構成することもできる。
【0052】
（工程５）
最上階の分岐管１２から作業を開始する。分岐管１２に装着された第１部材３１の排出口３２（図１）に排出ホース５２を接続する。第２部材３７に挿通された移動部材２５の一端に除去装置２０を取り付け、その状態で第２部材３７の一端を第１部材の他端３１ａに被せ、第２部材３７を分岐管１２の方へ移動させ、除去装置２０を分岐管１２の内部に挿入する。続いて、カプラ３８を第２部材３７の後端３７ａに取り付け、高圧水供給装置２００、エアコンプレッサ７０および吸引装置８１（図３）を始動する。
最上階の分岐管１２から作業を開始する。分岐管１２に装着された第１部材３１の排出口３２（図１）に排出ホース５２を接続する。第２部材３７に挿通された移動部材２５の一端に除去装置２０を取り付け、その状態で第２部材３７の一端を第１部材の他端３１ａに被せ、第２部材３７を分岐管１２の方へ移動させ、除去装置２０を分岐管１２の内部に挿入する。続いて、カプラ３８を第２部材３７の後端３７ａに取り付け、高圧水供給装置２００、エアコンプレッサ７０および吸引装置８１（図３）を始動する。
【0053】
（工程６）
第２部材３７を自身の軸方向に沿って移動させることにより、移動部材２５を第１部材３１および分岐管１２の各軸方向に沿って移動させる。これにより、除去装置２０を分岐管１２の軸方向（図１では前後方向）に沿って移動させ、除去装置２０の回転する各ノズル２１から噴射される高圧水により、分岐管１２の内壁に含まれているアスベストを除去する。分岐管１２の内壁から除去されたアスベストを含む除去物Ｒは、分岐管１２に装着された第１部材３１の排出口３２から排出ホース５２を通じて貯留槽４００（図３）に排出される。工程５および工程６は、本発明の除去工程の一例である。
第２部材３７を自身の軸方向に沿って移動させることにより、移動部材２５を第１部材３１および分岐管１２の各軸方向に沿って移動させる。これにより、除去装置２０を分岐管１２の軸方向（図１では前後方向）に沿って移動させ、除去装置２０の回転する各ノズル２１から噴射される高圧水により、分岐管１２の内壁に含まれているアスベストを除去する。分岐管１２の内壁から除去されたアスベストを含む除去物Ｒは、分岐管１２に装着された第１部材３１の排出口３２から排出ホース５２を通じて貯留槽４００（図３）に排出される。工程５および工程６は、本発明の除去工程の一例である。
【0054】
（工程７）
そして、総ての分岐管１２の処理を終了したか否かを判断し、総ての分岐管１２の処理を終了していないと判断した場合は（Ｎｏ）、次の分岐管１２へ移動する。そして、その移動した先の分岐管１２に対して工程５および工程６を実行する。ここで、最も下の階の分岐管１２のアスベストを除去しながら吸引するとき、先の工程３において、本管１１の底部に蓄積された除去物Ｒ（図１）も同時に吸引され、排出口から排出ホース５２を通じて貯留槽４００に排出される。
そして、総ての分岐管１２の処理を終了したか否かを判断し、総ての分岐管１２の処理を終了していないと判断した場合は（Ｎｏ）、次の分岐管１２へ移動する。そして、その移動した先の分岐管１２に対して工程５および工程６を実行する。ここで、最も下の階の分岐管１２のアスベストを除去しながら吸引するとき、先の工程３において、本管１１の底部に蓄積された除去物Ｒ（図１）も同時に吸引され、排出口から排出ホース５２を通じて貯留槽４００に排出される。
【0055】
（工程８）
また、総ての分岐管１２の処理を終了したと判断した場合は（Ｙｅｓ）、各分岐管１２の内壁を点検し、アスベストが残っている場合は、再度、アスベストを除去するなどの後処理を行う。例えば、照明装置と、カメラと、カメラが撮影した画像を表示するモニタとを用意する。そして、上記の照明装置で分岐管１２の内壁を照明し、上記のカメラで内壁を撮影する。そして、モニタに表示された画像を見て、アスベストが残っていないか判断する。アスベストが残っていると判断した場合は、再度、アスベストの除去を行う。また、カメラに代えて、鏡を用いることもできる。また、アスベストが残っていないと判断した場合でも、アスベストが残っている場合を考慮して、アスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤を、後処理として分岐管１２の内壁に塗布しておくこともできる。この場合、飛散抑制剤を供給する飛散抑制剤供給装置と除去装置２０とを接続し、各ノズル２１から飛散抑制剤を分岐管１２の内壁に噴射するように構成することもできる。
また、総ての分岐管１２の処理を終了したと判断した場合は（Ｙｅｓ）、各分岐管１２の内壁を点検し、アスベストが残っている場合は、再度、アスベストを除去するなどの後処理を行う。例えば、照明装置と、カメラと、カメラが撮影した画像を表示するモニタとを用意する。そして、上記の照明装置で分岐管１２の内壁を照明し、上記のカメラで内壁を撮影する。そして、モニタに表示された画像を見て、アスベストが残っていないか判断する。アスベストが残っていると判断した場合は、再度、アスベストの除去を行う。また、カメラに代えて、鏡を用いることもできる。また、アスベストが残っていないと判断した場合でも、アスベストが残っている場合を考慮して、アスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤を、後処理として分岐管１２の内壁に塗布しておくこともできる。この場合、飛散抑制剤を供給する飛散抑制剤供給装置と除去装置２０とを接続し、各ノズル２１から飛散抑制剤を分岐管１２の内壁に噴射するように構成することもできる。
【0056】
［第１実施形態の効果］
（１）上述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、分岐管１２の開口部１２ａをカバー３０で覆い、移動部材２５の一端に取り付けられた除去装置２０を分岐管１２の軸方向に移動させ、除去装置２０から高圧水を噴射することにより、分岐管１２の内壁に含まれるアスベストを除去し、その除去したアスベストをカバー３０の排出口３２から排出することができるため、除去されたアスベストを作業者が吸引して健康を害するおそれがない。
しかも、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、分岐管１２の周囲を養生する必要がなく、かつ、作業者は、レベル１やレベル２のような重装備を身に付ける必要が無いため、作業効率を向上させることができ、かつ、費用を低減することができる。
（１）上述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、分岐管１２の開口部１２ａをカバー３０で覆い、移動部材２５の一端に取り付けられた除去装置２０を分岐管１２の軸方向に移動させ、除去装置２０から高圧水を噴射することにより、分岐管１２の内壁に含まれるアスベストを除去し、その除去したアスベストをカバー３０の排出口３２から排出することができるため、除去されたアスベストを作業者が吸引して健康を害するおそれがない。
しかも、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、分岐管１２の周囲を養生する必要がなく、かつ、作業者は、レベル１やレベル２のような重装備を身に付ける必要が無いため、作業効率を向上させることができ、かつ、費用を低減することができる。
【0057】
（２）また、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、棒状の移動部材２５の一端に除去装置２０を取り付けることができるため、移動部材２５を分岐管１２の内部において軸方向に沿って移動させ易いので、作業効率をより一層高めることができる。
【0058】
（３）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、カバー３０の一端には、分岐管１２の開口部１２ａを覆った当該カバー３０の一端を壁面９１に固定するためのフランジ３３が形成されているため、カバー３０の壁面９１に対する取り付け強度を高めることができるので、作業中にカバー３０が壁面９１から外れてアスベストが漏れるおそれがなくなる。
【0059】
（４）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、フランジ３３と壁面９１との間に密閉部材３４，３５を介在させるため、作業中にフランジ３３と壁面９１との隙間からアスベストが漏れないようにすることができるので、作業の安全性を高めることができる。
【0060】
（５）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、移動部材２５はカバー３０を構成する第１部材３１および第２部材３７に挿通されており、第２部材３７を自身の軸方向に沿って移動させることにより、移動部材２５を分岐管１２の各軸方向に沿って移動させることができる。
つまり、第２部材３７を自身の軸方向に沿って移動させることにより、除去装置２０を分岐管１２の内部において分岐管１２の軸方向に沿って移動させることができるため、アスベストを効率良く除去することができる。
つまり、第２部材３７を自身の軸方向に沿って移動させることにより、除去装置２０を分岐管１２の内部において分岐管１２の軸方向に沿って移動させることができるため、アスベストを効率良く除去することができる。
【0061】
（６）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、高圧水は、中空の移動部材２５の内部を通じて除去装置２０へ供給することができるため、高圧水を供給するための供給ホースを移動部材２５の外部に設ける必要が無く、構造を簡単にすることができるので、作業性を高めることができる。
【0062】
（７）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１によれば、排出口３２から排出されるアスベストおよび水を吸引する吸引装置８１と、吸引装置８１により吸引され、排出口３２から排出されるアスベストおよび水からアスベストを濾過する貯留槽４００および収容体５００を備えているため、濾過されたアスベストを処理することができる。
【0063】
（８）また、前述した第１実施形態のアスベスト除去方法によれば、少なくとも２つ以上の分岐管１２のそれぞれに第１部材３１を事前に装着しておき、各分岐管１２の内壁に含まれるアスベストを除去する作業を各分岐管１２に対して順番に行うことができるため、第１部材３１の装着作業とアスベストの除去作業とを分岐管１２ごとに行う方法よりも、作業効率を高めることができる。
【0064】
（９）第１部材３１が装着された分岐管１２を有する階のうち、下の階から上の階へ順番に分岐管のアスベストを除去する方法では、上の階の分岐管１２から除去されたアスベストが、下の階の分岐管１２に付着するため、再度、分岐管１２を清掃する必要になる場合がある。
しかし、前述した第１実施形態のアスベスト除去方法によれば、第１部材３１が装着された分岐管１２を有する階のうち、最も上の階から順番に分岐管１２のアスベストを除去するため、上の階の分岐管１２から除去されたアスベストが、下の階の分岐管１２に付着しても、その付着したアスベストは、その分岐管１２のアスベストを除去するときに同時に除去されるので、再度、分岐管１２を清掃する必要がなく、作業効率を高めることができる。
しかし、前述した第１実施形態のアスベスト除去方法によれば、第１部材３１が装着された分岐管１２を有する階のうち、最も上の階から順番に分岐管１２のアスベストを除去するため、上の階の分岐管１２から除去されたアスベストが、下の階の分岐管１２に付着しても、その付着したアスベストは、その分岐管１２のアスベストを除去するときに同時に除去されるので、再度、分岐管１２を清掃する必要がなく、作業効率を高めることができる。
【0065】
（１０）さらに、前述した第１実施形態のアスベスト除去方法によれば、分岐管１２のアスベストを除去する前に本管１１の内壁に含まれるアスベストを除去するため、最も下の階の分岐管１２のアスベストを除去して吸引するときに、本管１１から除去されて本管１１の下部に蓄積されたアスベストを一緒に吸引することができるので、作業効率を高めることができる。
【0066】
（１１）上述したように、前述した第１実施形態のアスベスト除去システム１およびアスベスト除去方法によれば、作業効率が向上し、かつ、費用を低減することができ、さらに、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト除去システムおよびアスベスト除去方法を提供することができる。
【0067】
〈第２実施形態〉
次に、本発明の第２実施形態に係るアスベスト除去システムについて図５を参照しつつ説明する。なお、前述した第１実施形態に係るアスベスト除去システムと同一の構成については同一の符号を用い、その説明を省略する。
図５に示すように、本実施形態に係るアスベスト除去システム１は、第２部材３７（図１）を備えていないことを特徴としている。第１部材３１は、第１実施形態における第１部材（図１）よりも、軸方向の長さ（図では前後の長さ）が短く、かつ、他端（図では前端）３１ａが有底である。その他端３１ａには、移動部材２５が移動可能に挿通されており、移動部材２５は、矢印で示すように、第１部材３１および分岐管１２の各軸方向（図では前後方向）に沿って移動可能になっている。
次に、本発明の第２実施形態に係るアスベスト除去システムについて図５を参照しつつ説明する。なお、前述した第１実施形態に係るアスベスト除去システムと同一の構成については同一の符号を用い、その説明を省略する。
図５に示すように、本実施形態に係るアスベスト除去システム１は、第２部材３７（図１）を備えていないことを特徴としている。第１部材３１は、第１実施形態における第１部材（図１）よりも、軸方向の長さ（図では前後の長さ）が短く、かつ、他端（図では前端）３１ａが有底である。その他端３１ａには、移動部材２５が移動可能に挿通されており、移動部材２５は、矢印で示すように、第１部材３１および分岐管１２の各軸方向（図では前後方向）に沿って移動可能になっている。
【0068】
作業者は、移動部材２５の他端を持ち、第１部材３１の軸方向に沿って移動させることにより、除去装置２０を分岐管１２の内部において分岐管１２の軸方向に沿って移動させ、除去装置２０の各ノズル２１から噴射される高圧水により、分岐管１２の内壁に含まれるアスベストを除去する。このとき、ハウジング２４を案内部材として用い、ハウジング２４の下面が分岐管１２の内壁の下面に接触した状態で除去装置２０を移動させれば、除去装置２０を容易に移動させることができるため、移動部材２５を支持する作業者の負担を軽減することができる。
【0069】
［第２実施形態の効果］
上述した第２実施形態のアスベスト除去システム１によれば、移動部材２５は、第１部材３１の他端３１ａから第１部材３１の内部に挿通されており、第１部材３１および分岐管１２の各軸方向に沿って移動可能であるため、第１部材３１の外から移動部材２５を操作することにより、分岐管１２の内壁に含まれるアスベストを除去することができるので、作業者が除去されたアスベストを吸引するおそれがない。また、重複して記載しないが、上述した第２実施形態のアスベスト除去システム１は、前述した第１実施形態と同じ効果を奏することができる。
上述した第２実施形態のアスベスト除去システム１によれば、移動部材２５は、第１部材３１の他端３１ａから第１部材３１の内部に挿通されており、第１部材３１および分岐管１２の各軸方向に沿って移動可能であるため、第１部材３１の外から移動部材２５を操作することにより、分岐管１２の内壁に含まれるアスベストを除去することができるので、作業者が除去されたアスベストを吸引するおそれがない。また、重複して記載しないが、上述した第２実施形態のアスベスト除去システム１は、前述した第１実施形態と同じ効果を奏することができる。
【0070】
〈他の実施形態〉
（１）カバー３０の形状は、縦断面が円形で筒状以外でも良く、例えば、縦断面が楕円、三角形または多角形の筒状でも良い。
（２）透光性を有する合成樹脂により、第１部材３１および第２部材３７の少なくとも一方を形成し、分岐管１２の内部に挿入された除去装置２０の位置およびアスベストの除去状態を外部から視認できるように構成することもできる。また、第１部材３１および第２部材３７の一部に、透光性の材料により、窓を形成することもできる。
（１）カバー３０の形状は、縦断面が円形で筒状以外でも良く、例えば、縦断面が楕円、三角形または多角形の筒状でも良い。
（２）透光性を有する合成樹脂により、第１部材３１および第２部材３７の少なくとも一方を形成し、分岐管１２の内部に挿入された除去装置２０の位置およびアスベストの除去状態を外部から視認できるように構成することもできる。また、第１部材３１および第２部材３７の一部に、透光性の材料により、窓を形成することもできる。
【0071】
（３）第１部材３１の外周面または第２部材３７の内周面にコロや球体などの転動体を設け、第２部材３７を軸方向に沿って容易に移動させることができるように構成することもできる。
（４）第１部材３１の外周面に軸方向に沿って目盛りを付け、第２部材３７の移動量、つまり、除去装置２０の位置が分かるように構成することもできる。
（４）第１部材３１の外周面に軸方向に沿って目盛りを付け、第２部材３７の移動量、つまり、除去装置２０の位置が分かるように構成することもできる。
【0072】
（５）移動部材２５は、棒状の他、板状でも良い。また、移動部材２５は、合成樹脂により形成された剛性の高いチューブやホースでも良い。
。
（６）アスベストを除去する前に、アスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤を本管１１および分岐管１２の内壁に塗布しておき、アスベストを除去するときにアスベストの飛散を抑制することもできる。
。
（６）アスベストを除去する前に、アスベストの飛散を抑制する飛散抑制剤を本管１１および分岐管１２の内壁に塗布しておき、アスベストを除去するときにアスベストの飛散を抑制することもできる。
【0073】
（７）また、前処理として、排出ホース５２によって飛散抑制剤を吸引し、飛散抑制剤を排出ホース５２の内面にコーティングしておくコーティング工程を加えることもできる。このコーティング工程を加えれば、アスベストの吸引を行った後に排出ホース５２を外した際に、排出ホース５２の内部に残っていたアスベストが排出ホース５２の開口部から外部に漏れ難いようにすることができるため、作業現場にいる者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
（８）また、前処理として、貯留槽４００の内壁に飛散抑制剤をコーティングしておくコーティング工程を加えることもできる。このコーティング工程を加えれば、収容体５００を取り出すために、貯留槽４００の天板４０１を開けた場合に、貯留槽４００の内壁に付着していたアスベストが外部に漏れ難いようにすることができるため、作業現場にいる者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
（８）また、前処理として、貯留槽４００の内壁に飛散抑制剤をコーティングしておくコーティング工程を加えることもできる。このコーティング工程を加えれば、収容体５００を取り出すために、貯留槽４００の天板４０１を開けた場合に、貯留槽４００の内壁に付着していたアスベストが外部に漏れ難いようにすることができるため、作業現場にいる者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
【符号の説明】
【0074】
１ アスベスト除去システム
１０ 排気管
１１ 本管
１２ 分岐管
１２ａ 開口部
２０ 除去装置
２１ ノズル
２５ 移動部材
３０ カバー
３１ 第１部材
３１ａ 他端
３２ 排出口
３３ フランジ
３４，３５ 密閉部材
３６ アンカーボルト
３７ 第２部材
３７ａ 他端
８１ 吸引装置
９０ 建造物
９１ 壁面
２００ 高圧水供給装置
４００ 貯留槽
５００ 収容体
７００ グラウトポンプ
８００ 濾過装置
９００ 中和装置
１０ 排気管
１１ 本管
１２ 分岐管
１２ａ 開口部
２０ 除去装置
２１ ノズル
２５ 移動部材
３０ カバー
３１ 第１部材
３１ａ 他端
３２ 排出口
３３ フランジ
３４，３５ 密閉部材
３６ アンカーボルト
３７ 第２部材
３７ａ 他端
８１ 吸引装置
９０ 建造物
９１ 壁面
２００ 高圧水供給装置
４００ 貯留槽
５００ 収容体
７００ グラウトポンプ
８００ 濾過装置
９００ 中和装置
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】