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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022180743
(43)【公開日】2022-12-07
(54)【発明の名称】車両用照明装置、および車両用灯具
(51)【国際特許分類】
F21S 43/27 20180101AFI20221130BHJP
F21S 43/19 20180101ALI20221130BHJP
F21W 103/55 20180101ALN20221130BHJP
F21W 103/10 20180101ALN20221130BHJP
F21W 103/20 20180101ALN20221130BHJP
F21W 103/35 20180101ALN20221130BHJP
F21W 103/00 20180101ALN20221130BHJP
F21W 103/45 20180101ALN20221130BHJP
F21W 102/30 20180101ALN20221130BHJP
【ＦＩ】
F21S43/27
F21S43/19
F21W103:55
F21W103:10
F21W103:20
F21W103:35
F21W103:00
F21W103:45
F21W102:30
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021087405
(22)【出願日】2021-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】000003757
【氏名又は名称】東芝ライテック株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100146592
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100157901
【弁理士】
【氏名又は名称】白井 達哲
(74)【代理人】
【識別番号】100176751
【弁理士】
【氏名又は名称】星野 耕平
(72)【発明者】
【氏名】上野 岬
(57)【要約】
【課題】光学要素が枠部から剥離するのを抑制することができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することである。
【解決手段】実施形態に係る車両用照明装置は、ソケットと；前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；前記基板の上に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；前記封止部および前記枠部の上に設けられた光学要素と；前記枠部の上面と、前記光学要素の、前記枠部の上面に対向する面と、の間に設けられた第１の接合層と；を具備している。前記第１の接合層は、第１の厚みを有する部分と、前記第１の厚みよりも厚い、第２の厚みを有する部分と、を有する。
【選択図】図５
【解決手段】実施形態に係る車両用照明装置は、ソケットと；前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；前記基板の上に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；前記封止部および前記枠部の上に設けられた光学要素と；前記枠部の上面と、前記光学要素の、前記枠部の上面に対向する面と、の間に設けられた第１の接合層と；を具備している。前記第１の接合層は、第１の厚みを有する部分と、前記第１の厚みよりも厚い、第２の厚みを有する部分と、を有する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ソケットと；
前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；
前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；
前記基板の上に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；
前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；
前記封止部および前記枠部の上に設けられた光学要素と；
前記枠部の上面と、前記光学要素の、前記枠部の上面に対向する面と、の間に設けられた第１の接合層と；
を具備し、
前記第１の接合層は、第１の厚みを有する部分と、前記第１の厚みよりも厚い、第２の厚みを有する部分と、を有する車両用照明装置。
前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；
前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；
前記基板の上に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；
前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；
前記封止部および前記枠部の上に設けられた光学要素と；
前記枠部の上面と、前記光学要素の、前記枠部の上面に対向する面と、の間に設けられた第１の接合層と；
を具備し、
前記第１の接合層は、第１の厚みを有する部分と、前記第１の厚みよりも厚い、第２の厚みを有する部分と、を有する車両用照明装置。
【請求項2】
前記枠部の下面と、前記基板と、の間に設けられた第２の接合層をさらに具備し、
前記第２の接合層は、第３の厚みを有する部分と、前記第３の厚みよりも厚い、第４の厚みを有する部分と、を有する請求項１記載の車両用照明装置。
前記第２の接合層は、第３の厚みを有する部分と、前記第３の厚みよりも厚い、第４の厚みを有する部分と、を有する請求項１記載の車両用照明装置。
【請求項3】
前記第１の接合層、および、前記第２の接合層の少なくともいずれかは、前記封止部と同じ材料を含んでいる請求項２記載の車両用照明装置。
【請求項4】
前記枠部の上面、および前記枠部の下面の少なくともいずれかは、前記基板の面に対して傾斜している請求項１～３のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
【請求項5】
前記枠部の上面、および前記枠部の下面の少なくともいずれかには、複数の凹部が設けられている請求項１～４のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
【請求項6】
前記光学要素の、前記枠部の上面に対向する面には、複数の凸部、および複数の凹部の少なくともいずれかが設けられている請求項１～５のいずれか１つに記載の車両用照明装置。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１つに記載の車両用照明装置と；
前記車両用照明装置が取り付けられる筐体と；
を具備した車両用灯具。
前記車両用照明装置が取り付けられる筐体と；
を具備した車両用灯具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の実施形態は、車両用照明装置、および車両用灯具に関する。
【背景技術】
【0002】
省エネルギー化や長寿命化などの観点から、フィラメントを備えた車両用照明装置に代えて発光ダイオードを備えた車両用照明装置の普及が進んでいる。
また、車両用照明装置の小型化を図るために、チップ状の発光ダイオードが用いられる場合がある。チップ状の発光ダイオードは、基板の上に実装される。基板の上には、チップ状の発光ダイオードを囲む枠部と、枠部の内側に設けられ、チップ状の発光ダイオードを覆う封止部と、が設けられる。また、光の取り出し効率を高めたり、所望の配光特性を得やすくしたりするために、封止部の上にレンズなどの光学要素を設ける場合がある。
また、車両用照明装置の小型化を図るために、チップ状の発光ダイオードが用いられる場合がある。チップ状の発光ダイオードは、基板の上に実装される。基板の上には、チップ状の発光ダイオードを囲む枠部と、枠部の内側に設けられ、チップ状の発光ダイオードを覆う封止部と、が設けられる。また、光の取り出し効率を高めたり、所望の配光特性を得やすくしたりするために、封止部の上にレンズなどの光学要素を設ける場合がある。
【0003】
ここで、光学要素の、枠部の上面に対向する部分に平坦な面が設けられる場合がある。光学要素の平坦な面と、枠部の上面とは、接着剤、または封止部の材料を用いて接合される。例えば、光学要素を、硬化前の封止部の材料に押し付けた際に、封止部の材料が枠部の外側に押し出される。そのため、光学要素の平坦な面と、枠部の上面との間に、封止部の材料を含む層が形成される。そして、封止部の材料を含む層が硬化することで、光学要素の平坦な面が、枠部の上面に接合される。
すなわち、光学要素の平坦な面と、枠部の上面との間には、接着剤または封止部の材料を含む接合層が形成される。
すなわち、光学要素の平坦な面と、枠部の上面との間には、接着剤または封止部の材料を含む接合層が形成される。
【0004】
ところが、枠部の上面と、光学要素の平坦な面とは、略平行となっているので、これらの間に形成される接合層の厚みが薄くなりやすい。発光ダイオードの点灯と消灯に伴い、接合層には熱応力が繰り返し加わるが、接合層の厚みが薄くなると熱応力の緩和が難しくなる。そのため、光学要素が枠部から剥離し易くなる。
そこで、光学要素が枠部から剥離するのを抑制することができる技術の開発が望まれていた。
そこで、光学要素が枠部から剥離するのを抑制することができる技術の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０１６－１９５０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明が解決しようとする課題は、光学要素が枠部から剥離するのを抑制することができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
実施形態に係る車両用照明装置は、ソケットと；前記ソケットの一方の端部側に設けられた基板と；前記基板の上に設けられた少なくとも１つの発光素子と；前記基板の上に設けられ、前記発光素子を囲む枠部と；前記枠部の内側に設けられ、前記発光素子を覆う封止部と；前記封止部および前記枠部の上に設けられた光学要素と；前記枠部の上面と、前記光学要素の、前記枠部の上面に対向する面と、の間に設けられた第１の接合層と；を具備している。前記第１の接合層は、第１の厚みを有する部分と、前記第１の厚みよりも厚い、第２の厚みを有する部分と、を有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明の実施形態によれば、光学要素が枠部から剥離するのを抑制することができる車両用照明装置、および車両用灯具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施の形態に係る車両用照明装置を例示するための模式斜視図である。
【図3】光学要素を例示するための模式側面図である。
【図4】（ａ）は、光学要素と、比較例に係る枠部との接合を例示するための模式部分断面図である。（ｂ）は、（ａ）におけるＢ部の模式拡大図である。（ｃ）は、（ａ）におけるＢ部において発生した剥離を例示するための模式拡大図である。
【図5】光学要素と、枠部との接合を例示するための模式部分断面図である。
【図6】基板と、枠部との接合を例示するための模式部分断面図である。
【図7】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る枠部を例示するための模式部分断面図である。
【図8】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る光学要素を例示するための模式断面図である。
【図9】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る光学要素を例示するための模式断面図である。
【図10】車両用灯具を例示するための模式部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【0011】
（車両用照明装置）
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置１としては、例えば、フロントコンビネーションライト（例えば、デイタイムランニングランプ（ＤＲＬ：Daytime Running Lamp）、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの）や、リアコンビネーションライト（例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの）などに用いられるものを例示することができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。
本実施の形態に係る車両用照明装置１は、例えば、自動車や鉄道車両などに設けることができる。自動車に設けられる車両用照明装置１としては、例えば、フロントコンビネーションライト（例えば、デイタイムランニングランプ（ＤＲＬ：Daytime Running Lamp）、ポジションランプ、ターンシグナルランプなどが適宜組み合わされたもの）や、リアコンビネーションライト（例えば、ストップランプ、テールランプ、ターンシグナルランプ、バックランプ、フォグランプなどが適宜組み合わされたもの）などに用いられるものを例示することができる。ただし、車両用照明装置１の用途は、これらに限定されるわけではない。
【0012】
図１は、本実施の形態に係る車両用照明装置１を例示するための模式斜視図である。
図２は、図１における車両用照明装置１のＡ－Ａ線断面図である。
図１および図２に示すように、車両用照明装置１には、例えば、ソケット１０、発光モジュール２０、給電部３０、および伝熱部４０が設けられている。
図２は、図１における車両用照明装置１のＡ－Ａ線断面図である。
図１および図２に示すように、車両用照明装置１には、例えば、ソケット１０、発光モジュール２０、給電部３０、および伝熱部４０が設けられている。
【0013】
ソケット１０は、例えば、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、放熱フィン１４、およびコネクタホルダ１５を有する。
装着部１１は、フランジ１３の、放熱フィン１４が設けられる側とは反対側の面に設けられる。装着部１１の外形形状は、柱状とすることができる。装着部１１の外形形状は、例えば、円柱状である。装着部１１は、例えば、フランジ１３側とは反対側の端部に開口する凹部１１ａを有する。
装着部１１は、フランジ１３の、放熱フィン１４が設けられる側とは反対側の面に設けられる。装着部１１の外形形状は、柱状とすることができる。装着部１１の外形形状は、例えば、円柱状である。装着部１１は、例えば、フランジ１３側とは反対側の端部に開口する凹部１１ａを有する。
【0014】
バヨネット１２は、例えば、装着部１１の外側面に設けられる。バヨネット１２は、車両用照明装置１の外側に向けて突出している。バヨネット１２は、フランジ１３と対向している。バヨネット１２は、複数設けることができる。バヨネット１２は、車両用照明装置１を、例えば、後述する車両用灯具１００の筐体１０１に装着する際に用いられる。バヨネット１２は、ツイストロックに用いることができる。
【0015】
フランジ１３は、例えば、板状を呈している。フランジ１３は、例えば、円板状を呈している。フランジ１３の外側面は、バヨネット１２の外側面よりも車両用照明装置１の外方に位置している。
【0016】
放熱フィン１４は、フランジ１３の、装着部１１側とは反対側に設けられる。放熱フィン１４は、少なくとも１つ設けることができる。例えば、図１に例示をしたソケット１０には複数の放熱フィン１４が設けられている。複数の放熱フィン１４は、所定の方向に並べて設けることができる。放熱フィン１４は、板状を呈している。
【0017】
コネクタホルダ１５は、フランジ１３の、装着部１１側とは反対側に設けられている。コネクタホルダ１５は、放熱フィン１４と並べて設けることができる。コネクタホルダ１５は、フランジ１３の周縁近傍に設けることができる。コネクタホルダ１５は、筒状を呈し、内部にシール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が挿入される。
【0018】
ソケット１０は、発光モジュール２０、および給電部３０を保持する機能と、発光モジュール２０において発生した熱を外部に伝える機能を有する。そのため、ソケット１０は、熱伝導率の高い材料から形成するのが好ましい。例えば、ソケット１０は、アルミニウム合金などの金属から形成することができる。
【0019】
また、近年においては、ソケット１０は、発光モジュール２０において発生した熱を効率よく放熱することができ、且つ、軽量であることが望まれている。そのため、ソケット１０は、高熱伝導性樹脂から形成することが好ましい。高熱伝導性樹脂は、例えば、樹脂と、無機材料を用いたフィラーと、を含む。高熱伝導性樹脂は、例えば、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）やナイロン等の樹脂に、炭素や酸化アルミニウムなどを用いたフィラーを混合させたものである。
【0020】
高熱伝導性樹脂を含み、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、放熱フィン１４、およびコネクタホルダ１５が一体に成形されたソケット１０とすれば、発光モジュール２０において発生した熱を効率よく放熱することができる。また、ソケット１０の重量を軽くすることができる。この場合、装着部１１、バヨネット１２、フランジ１３、放熱フィン１４、およびコネクタホルダ１５は、射出成形法などを用いて、一体成形することができる。また、インサート成形法などを用いて、ソケット１０と給電部３０を一体成形することもできる。
【0021】
給電部３０は、例えば、給電端子３１、および保持部３２を有する。
給電端子３１は、棒状体とすることができる。給電端子３１の一方の端部は、凹部１１ａの底面１１ａ１から突出している。給電端子３１は、例えば、所定の方向に並べて設けられる。給電端子３１の一方の端部は、基板２１に設けられた配線パターン２１ａと半田付けされる。給電端子３１の他方の端部は、コネクタホルダ１５の孔の内部に露出している。コネクタホルダ１５の孔の内部に露出する給電端子３１には、コネクタ１０５が嵌め合わされる。給電端子３１は、例えば、銅合金などの金属から形成される。なお、給電端子３１の形状、配置、材料などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
給電端子３１は、棒状体とすることができる。給電端子３１の一方の端部は、凹部１１ａの底面１１ａ１から突出している。給電端子３１は、例えば、所定の方向に並べて設けられる。給電端子３１の一方の端部は、基板２１に設けられた配線パターン２１ａと半田付けされる。給電端子３１の他方の端部は、コネクタホルダ１５の孔の内部に露出している。コネクタホルダ１５の孔の内部に露出する給電端子３１には、コネクタ１０５が嵌め合わされる。給電端子３１は、例えば、銅合金などの金属から形成される。なお、給電端子３１の形状、配置、材料などは例示をしたものに限定されるわけではなく、適宜変更することができる。
【0022】
前述したように、ソケット１０は熱伝導率の高い材料から形成することが好ましい。ところが、熱伝導率の高い材料は導電性を有している場合がある。例えば、アルミニウム合金などの金属や、炭素からなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂などは、導電性を有している。そのため、保持部３２は、給電端子３１と、導電性を有するソケット１０との間を絶縁するために設けられている。また、保持部３２は、給電端子３１を保持する機能をも有する。なお、ソケット１０が絶縁性を有する高熱伝導性樹脂（例えば、酸化アルミニウムからなるフィラーを含む高熱伝導性樹脂など）から形成される場合には、保持部３２を省くことができる。この場合、ソケット１０が給電端子３１を保持する。保持部３２は、例えば、絶縁性を有する樹脂から形成される。保持部３２は、例えば、ソケット１０に設けられた孔１０ａに圧入したり、孔１０ａの内壁に接着したりすることができる。
【0023】
伝熱部４０は、例えば、凹部１１ａの底面１１ａ１に開口する凹部１１ｃの内部に設けることができる。伝熱部４０は、例えば、凹部１１ｃの内部に接着される。伝熱部４０を接着する接着剤は、熱伝導率の高い接着剤とすることが好ましい。例えば、接着剤は、無機材料を用いたフィラーが混合された接着剤とすることができる。接着剤の熱伝導率は、例えば、０．５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である。
【0024】
また、伝熱部４０は、熱伝導グリス（放熱グリス）を含む層を介して、凹部１１ｃの内部に設けることもできる。熱伝導グリスは、例えば、変性シリコーンに、無機材料を用いたフィラーが混合されたものである。熱伝導グリスの熱伝導率は、例えば、１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上、５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下である。
【0025】
なお、伝熱部４０は、例えば、凹部１１ａの底面１１ａ１に接着したり、凹部１１ａの底面１１ａ１に熱伝導グリスを含む層を介して取り付けたりすることもできる。伝熱部４０は、例えば、インサート成形法を用いて、凹部１１ａの底面１１ａ１に埋め込むこともできる。
【0026】
伝熱部４０は、発光モジュール２０において発生した熱が、ソケット１０に伝わりやすくするために設けられる。そのため、伝熱部４０は、熱伝導率の高い材料から形成される。伝熱部４０は、板状を呈し、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などの金属から形成される。
なお、ソケット１０が金属から形成されていたり、発光モジュール２０において発生する熱が少なかったりする場合には、伝熱部４０を省くこともできる。伝熱部４０が省かれる場合には、例えば、発光モジュール２０を凹部１１ａの底面１１ａ１などに接着することができる。
なお、ソケット１０が金属から形成されていたり、発光モジュール２０において発生する熱が少なかったりする場合には、伝熱部４０を省くこともできる。伝熱部４０が省かれる場合には、例えば、発光モジュール２０を凹部１１ａの底面１１ａ１などに接着することができる。
【0027】
発光モジュール２０（基板２１）は、ソケット１０の一方の端部側に設けられている。 図１および図２に示すように、発光モジュール２０は、例えば、基板２１、発光素子２２、枠部２３、封止部２４、素子２５、および光学要素２６を有する。
基板２１は、例えば、伝熱部４０の上に接着される。この場合、接着剤は、熱伝導率の高い接着剤とすることが好ましい。例えば、接着剤は、前述した、伝熱部４０とソケット１０とを接着する接着剤と同じとすることができる。
基板２１は、例えば、伝熱部４０の上に接着される。この場合、接着剤は、熱伝導率の高い接着剤とすることが好ましい。例えば、接着剤は、前述した、伝熱部４０とソケット１０とを接着する接着剤と同じとすることができる。
【0028】
基板２１は、板状を呈している。基板２１の平面形状は、例えば、四角形である。基板２１は、例えば、セラミックス（例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなど）などの無機材料、紙フェノールやガラスエポキシなどの有機材料などから形成することができる。また、基板２１は、金属板の表面を絶縁性材料で被覆したメタルコア基板などであってもよい。発光素子２２の発熱量が多い場合には、放熱の観点から熱伝導率の高い材料を用いて基板２１を形成することが好ましい。熱伝導率の高い材料としては、例えば、酸化アルミニウムや窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂、メタルコア基板などを例示することができる。基板２１は、単層構造を有するものであってもよいし、多層構造を有するものであってもよい。
【0029】
また、基板２１の表面には、配線パターン２１ａが設けられている。配線パターン２１ａは、例えば、銀を主成分とする材料や、銅を主成分とする材料などから形成される。
【0030】
また、配線パターン２１ａや、後述する膜状の抵抗器などを覆う被覆部を設けることもできる。被覆部は、例えば、ガラス材料を含むことができる。
【0031】
発光素子２２は、基板２１の上（ソケット１０側とは反対側）に設けられている。発光素子２２は、配線パターン２１ａと電気的に接続される。発光素子２２は、少なくとも１つ設けることができる。複数の発光素子２２を設ける場合には、複数の発光素子２２を互いに直列接続することができる。
発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。
発光素子２２は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。
【0032】
発光素子２２は、例えば、チップ状の発光素子とすることができる。チップ状の発光素子２２とすれば、発光素子２２が設けられる領域を小さくすることができるので、基板２１の小型化、ひいては車両用照明装置１の小型化を図ることができる。チップ状の発光素子２２は、ＣＯＢ（Chip On Board）により配線パターン２１ａに実装することができる。チップ状の発光素子２２は、例えば、上部電極型の発光素子、上下電極型の発光素子、フリップチップ型の発光素子などとすることができる。図１および図２に例示をした発光素子２２は、上下電極型の発光素子である。上部電極型の発光素子の電極、または上下電極型の発光素子の上部電極は、配線２１ｂにより配線パターン２１ａと電気的に接続することができる。この場合、配線２１ｂは、例えば、ワイヤーボンディング法により接続することができる。フリップチップ型の発光素子２２は、配線パターン２１ａに直接実装することができる。
【0033】
発光素子２２の数、大きさ、配置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、車両用照明装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。
【0034】
枠部２３は、基板２１の上に設けられている。枠部２３は、枠状を呈し、基板２１に接合されている。枠部２３は、発光素子２２を囲んでいる。枠部２３は、例えば、樹脂から形成される。樹脂は、例えば、ＰＢＴ（polybutylene terephthalate）、ＰＣ（polycarbonate）、ＰＥＴ、ナイロン（Nylon）、ＰＰ(polypropylene)、ＰＥ(polyethylene)、ＰＳ(polystyrene)などの熱可塑性樹脂とすることができる。
【0035】
枠部２３は、封止部２４の形成範囲を規定する機能と、リフレクタの機能とを有することができる。そのため、枠部２３は、反射率を向上させるために、酸化チタンの粒子などを含んでいたり、白色の樹脂を含んでいたりすることができる。
【0036】
封止部２４は、枠部２３の内側に設けられる。封止部２４は、枠部２３により囲まれた領域を覆うように設けられる。封止部２４は、発光素子２２を覆うように設けられる。封止部２４は、透光性を有する樹脂を含んでいる。封止部２４は、例えば、枠部２３の内側に樹脂を充填することで形成される。樹脂の充填は、例えば、ディスペンサなどを用いて行われる。充填する樹脂は、例えば、シリコーン樹脂などである。
【0037】
また、封止部２４には蛍光体を含めることができる。蛍光体は、例えば、ＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）などとすることができる。ただし、蛍光体の種類は、車両用照明装置１の用途などに応じて所定の発光色が得られるように適宜変更することができる。
【0038】
素子２５は、発光素子２２を有する発光回路を構成するために用いられる受動素子または能動素子とすることができる。素子２５は、例えば、枠部２３の周辺に設けられ、配線パターン２１ａと電気的に接続される。素子２５は、少なくとも１つ設けることができる。
【0039】
素子２５は、例えば、抵抗２５ａ、および制御素子２５ｂなどとすることができる。
ただし、素子２５の種類は例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２を有する発光回路の構成に応じて適宜変更することができる。例えば、素子２５は、前述したものの他に、コンデンサ、正特性サーミスタ、負特性サーミスタ、インダクタ、サージアブソーバ、バリスタ、ＦＥＴやバイポーラトランジスタなどのトランジスタ、集積回路、演算素子などであってもよい。
ただし、素子２５の種類は例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２を有する発光回路の構成に応じて適宜変更することができる。例えば、素子２５は、前述したものの他に、コンデンサ、正特性サーミスタ、負特性サーミスタ、インダクタ、サージアブソーバ、バリスタ、ＦＥＴやバイポーラトランジスタなどのトランジスタ、集積回路、演算素子などであってもよい。
【0040】
抵抗２５ａは、基板２１の上に設けられている。抵抗２５ａは、配線パターン２１ａと電気的に接続される。抵抗２５ａは、例えば、表面実装型の抵抗器、リード線を有する抵抗器（酸化金属皮膜抵抗器）、スクリーン印刷法などを用いて形成された膜状の抵抗器などとすることができる。なお、図１に例示をした抵抗２５ａは、膜状の抵抗器である。
【0041】
膜状の抵抗器の材料は、例えば、酸化ルテニウム（ＲｕＯ２）である。膜状の抵抗器は、例えば、スクリーン印刷法および焼成法を用いて形成される。抵抗２５ａが膜状の抵抗器であれば、抵抗２５ａと基板２１との接触面積を大きくすることができるので、放熱性を向上させることができる。また、複数の抵抗２５ａを一度に形成することができる。そのため、生産性を向上させることができる。また、複数の抵抗２５ａにおける抵抗値のばらつきを抑制することができる。
【0042】
ここで、発光素子２２の順方向電圧特性には、ばらつきがあるので、アノード端子とグランド端子との間の印加電圧を一定にすると、発光素子２２から照射される光の明るさ（光束、輝度、光度、照度）にばらつきが生じる。そのため、発光素子２２から照射される光の明るさが所定の範囲内に収まるように、発光素子２２に直列接続された抵抗２５ａにより、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。この場合、抵抗２５ａの抵抗値を変化させることで、発光素子２２に流れる電流の値が所定の範囲内となるようにする。
【0043】
抵抗２５ａが表面実装型の抵抗器やリード線を有する抵抗器などの場合には、発光素子２２の順方向電圧特性に応じて適切な抵抗値を有する抵抗２５ａを選択する。抵抗２５ａが膜状の抵抗器の場合には、抵抗２５ａの一部を除去すれば、抵抗値を増加させることができる。例えば、膜状の抵抗器にレーザ光を照射すれば、膜状の抵抗器の一部を容易に除去することができる。なお、抵抗２５ａの数、大きさなどは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光素子２２の数や仕様などに応じて適宜変更することができる。
【0044】
制御素子２５ｂは、基板２１の上に設けられている。制御素子２５ｂは、配線パターン２１ａと電気的に接続される。制御素子２５ｂは、例えば、逆方向電圧が発光素子２２に印加されないようにするため、および、逆方向からのパルスノイズが発光素子２２に印加されないようにするために設けられる。制御素子２５ｂは、例えば、表面実装型のダイオードや、リード線を有するダイオードなどである。図１に例示をした制御素子２５ｂは、表面実装型のダイオードである。
【0045】
光学要素２６は、枠部２３および封止部２４の上に設けられる。光学要素２６は、例えば、発光素子２２から出射した光の拡散、集光などを行う。一例として、図１および図２に例示をした光学要素２６は、凸レンズである。凸レンズである光学要素２６は、光を集光して、所定の配光特性が得られるようにする。なお、光学要素２６は、凸レンズに限定されるわけではなく、例えば、凹レンズや導光体などであってもよい。
【0046】
図３は、光学要素２６を例示するための模式側面図である。
図３に示すように、光学要素２６は、例えば、光学部２６ａ、光学部２６ｂ、およびフランジ２６ｃを有する。光学部２６ａ、光学部２６ｂ、およびフランジ２６ｃは、一体に形成することができる。
図３に示すように、光学要素２６は、例えば、光学部２６ａ、光学部２６ｂ、およびフランジ２６ｃを有する。光学部２６ａ、光学部２６ｂ、およびフランジ２６ｃは、一体に形成することができる。
【0047】
光学部２６ａは、フランジ２６ｃの、封止部２４側とは反対側に突出している。光学部２６ａは、光学要素２６の中心軸２６ｄに沿った方向に突出した形状を有している。光学部２６ａの外面２６ａ１は、例えば、凸状の曲面である。
【0048】
光学部２６ｂは、フランジ２６ｃの、封止部２４側に突出している。光学部２６ｂは、光学要素２６の中心軸２６ｄに沿った方向において、光学部２６ａとは反対側に突出している。光学部２６ｂの外面２６ｂ１は、例えば、凸状の曲面である。光学部２６ａの中心軸および光学部２６ｂの中心軸は、例えば、光学要素２６の中心軸２６ｄと重なっている。光学部２６ａおよび光学部２６ｂは、例えば、凸レンズの機能を有する。
【0049】
なお、光学部２６ｂは省くこともできる。光学部２６ｂが省かれる場合であっても、光学部２６ａにより、凸レンズの機能を維持することができる。ただし、光学部２６ｂが設けられていれば、硬化前の封止部２４の材料に、光学要素２６を押し付けた際に、封止部２４の材料を枠部２３の外側に押し出すのが容易となる。そのため、光学要素２６と封止部２４の材料との間に巻き込まれた空気を排出するのが容易となる。また、発光素子２２や配線２１ｂに過大な圧力が作用するのを抑制することができる。
【0050】
フランジ２６ｃは、板状を呈している。フランジ２６ｃは、例えば、リング状を呈している。光学要素２６の中心軸２６ｄに沿った方向において、フランジ２６ｃは、光学部２６ａと光学部２６ｂとの間に位置している。光学要素２６の中心軸２６ｄに直交する方向において、フランジ２６ｃの周端は、光学部２６ａおよび光学部２６ｂの外側に設けられている。例えば、フランジ２６ｃは、光学部２６ａの周縁および光学部２６ｂの周縁を囲んでいる。
【0051】
光学要素２６は、透光性材料から形成される。透光性材料は、例えば、ガラス、透光性樹脂などである。この場合、透光性材料を用いて光学要素２６を形成すれば、製造コストの低減を図ることができる。透光性樹脂を含む光学要素２６は、例えば、射出成形法やモールド成形法などにより形成される。
【0052】
この場合、発光素子２２が点灯した際に生じた熱により光学要素２６の温度が上昇することを考慮すると、耐熱性を有する透光性樹脂とすることが好ましい。また、発光素子２２から照射された光や日光には紫外線が含まれているので、紫外線に対する耐性を有する透光性樹脂とすることが好ましい。例えば、透光性樹脂は、シリコーン樹脂とすることが好ましい。
【0053】
次に、光学要素２６と、枠部２３との接合についてさらに説明する。
まず、光学要素２６と、比較例に係る枠部１２３との接合について説明する。
図４（ａ）は、光学要素２６と、比較例に係る枠部１２３との接合を例示するための模式部分断面図である。
図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ部の模式拡大図である。
図４（ｃ）は、図４（ａ）におけるＢ部において発生した剥離を例示するための模式拡大図である。
まず、光学要素２６と、比較例に係る枠部１２３との接合について説明する。
図４（ａ）は、光学要素２６と、比較例に係る枠部１２３との接合を例示するための模式部分断面図である。
図４（ｂ）は、図４（ａ）におけるＢ部の模式拡大図である。
図４（ｃ）は、図４（ａ）におけるＢ部において発生した剥離を例示するための模式拡大図である。
【0054】
図４（ａ）に示すように、硬化前の封止部２４の材料に光学要素２６を押し付けると、封止部２４の材料が枠部１２３の外側に押し出される。そのため、光学要素２６のフランジ２６ｃと、枠部１２３の上面との間に、封止部２４の材料を含む層が形成される。そして、封止部の材料を含む層が硬化することで、光学要素２６のフランジ２６ｃが、枠部１２３の上面に接合される。すなわち、光学要素２６のフランジ２６ｃと、枠部１２３の上面との間には、封止部２４の材料を含む接合層２４ａが形成される。
【0055】
ここで、発光素子２２の点灯に伴い熱が発生すると、枠部１２３、封止部２４、および光学要素２６が加熱される。この場合、これらの要素と発光素子２２との間の距離がそれぞれ異なり、放熱性もそれぞれ異なるものとなる。そのため、これらの要素の温度が異なるものとなりやすい。また、これらの要素の熱膨張係数がそれぞれ異なるものとなる場合がある。
【0056】
そのため、図４（ｂ）に示すように、フランジ２６ｃと接合層２４ａとの間には熱応力σ１が発生し、枠部１２３と接合層２４ａとの間には、熱応力σ１とは異なる熱応力σ２が発生する場合がある。また、車両用照明装置１においては、発光素子２２の点灯と消灯が繰り返し行われるため、熱応力σ１と熱応力σ２が繰り返し発生することになる。
【0057】
接合層２４ａのフランジ２６ｃ側と、接合層２４ａの枠部１２３側とで、異なる熱応力が繰り返し発生すると、図４（ｃ）に示すように、接合層２４ａに亀裂２４ａ１が発生する場合がある。この場合、フランジ２６ｃと枠部１２３の上面は、互いに略平行となる平坦な面となっているので、これらの間に形成される接合層２４ａは、厚みが薄くなりやすい。接合層２４ａの厚みが薄くなると、発生した熱応力を緩和しづらくなるので、亀裂２４ａ１がさらに発生しやすくなる。
【0058】
接合層２４ａに亀裂２４ａ１が発生すると、光学要素２６が枠部１２３から剥離するおそれがある。この場合、接合層２４ａの厚みを厚くすれば、発生した熱応力を緩和し易くなるので、亀裂２４ａ１の発生を抑制することができる。しかしながら、単に、接合層２４ａの厚みを厚くすれば、封止部２４の材料が硬化するまでの間に、光学要素２６の位置がズレたり、光学要素２６が傾いたりするおそれがある。光学要素２６の位置がズレたり、光学要素２６が傾いたりすれば、所定の配光特性が得られなくなるおそれがある。
【0059】
図５は、光学要素２６と、枠部２３との接合を例示するための模式部分断面図である。 図５に示すように、枠部２３の上面２３ａは、例えば、基板２１の面に対して傾斜している。枠部２３の上面２３ａの内縁と、基板２１の面との間の距離Ｌ１は、枠部２３の上面２３ａの外縁と、基板２１の面との間の距離Ｌ２よりも小さい。そのため、フランジ２６ｃと枠部２３の上面２３ａとの間に形成される接合層２４ｂの厚みは、上面２３ａの内縁側になるほど厚くなる。そのため、発生した熱応力を緩和することができる。
【0060】
この場合、図５に示すように、枠部２３の上面２３ａの外縁をフランジ２６ｃに接触させることができる。この様にすれば、封止部２４の材料が硬化するまでの間に、光学要素２６の位置がズレたり、光学要素２６が傾いたりするのを抑制することができる。そのため、所定の配光特性を得るのが容易となる。
【0061】
また、基板２１と、枠部２３との接合も、封止部２４の材料を用いて行うことができる。例えば、図５に示すように、基板２１と枠部２３との間の隙間に、封止部２４の材料を流入させ、これを硬化させることで、枠部２３を基板２１に接合することができる。ところが、この様にすると、枠部２３と基板２１との間に形成される接合層２４ｃの厚みが薄くなる。そのため、前述した光学要素２６の場合と同様に、枠部２３が基板２１から剥離し易くなる。ただし、図５に示すように、枠部２３の外側面には、フィレット２４ｄを形成することができるので、光学要素２６の場合と比べて、枠部２３の剥離は生じ難い。
【0062】
しかしながら、十分な大きさのフィレット２４ｄが形成されなかったり、枠部２３の外側面の一部にしかフィレット２４ｄが形成されなかったりする場合もある。そのため、基板２１と、枠部２３との接合の場合も、光学要素２６と、枠部２３との接合と同様にすることもできる。
【0063】
図６は、基板２１と、枠部２２３との接合を例示するための模式部分断面図である。
図６に示すように、枠部２２３の上面２２３ａは、例えば、基板２１の面に対して傾斜している。すなわち、枠部２２３の上面２２３ａは、前述した枠部２３の上面２３ａと同じとすることができる。
枠部２２３の下面２２３ｂは、例えば、基板２１の面に対して傾斜している。下面２２３ｂは、上面２２３ａとは反対方向に傾斜している。例えば、図６に示すように、枠部２２３の下面２２３ｂの外縁を基板２１に接触させ、下面２２３ｂの内縁を基板２１から離隔させることができる。この様にすれば、基板２１と枠部２２３の下面２２３ｂとの間に形成される接合層２４ｅの厚みは、下面２２３ｂの内縁側になるほど厚くなる。そのため、発生した熱応力を緩和することができる。
図６に示すように、枠部２２３の上面２２３ａは、例えば、基板２１の面に対して傾斜している。すなわち、枠部２２３の上面２２３ａは、前述した枠部２３の上面２３ａと同じとすることができる。
枠部２２３の下面２２３ｂは、例えば、基板２１の面に対して傾斜している。下面２２３ｂは、上面２２３ａとは反対方向に傾斜している。例えば、図６に示すように、枠部２２３の下面２２３ｂの外縁を基板２１に接触させ、下面２２３ｂの内縁を基板２１から離隔させることができる。この様にすれば、基板２１と枠部２２３の下面２２３ｂとの間に形成される接合層２４ｅの厚みは、下面２２３ｂの内縁側になるほど厚くなる。そのため、発生した熱応力を緩和することができる。
【0064】
また、枠部２２３の下面２２３ｂの外縁を基板２１に接触させれば、封止部２４の材料が硬化するまでの間に、枠部２２３の位置がズレたり、枠部２２３が傾いたりするのを抑制することができる。枠部２２３の上には光学要素２６が接合されるため、枠部２２３の位置がズレたり、枠部２２３が傾いたりするのを抑制することができれば、所定の配光特性を得るのが容易となる。
【0065】
なお、以上は、封止部２４の材料を用いて、光学要素２６と枠部２３、２２３とを接合したり、基板２１と枠部２３、２２３とを接合したりする場合であるが、接着剤を用いてこれらを接合する場合もある。前述した枠部２３、２２３とすれば、接着剤を含む接合層の厚みを内縁側になるほど厚くすることができるので、発生した熱応力を緩和することができる。すなわち、接着剤を用いてこれらを接合する場合であっても、前述した効果を享受することができる。
【0066】
図７（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る枠部３２３、４２３を例示するための模式部分断面図である。
図７（ａ）に示すように、枠部３２３の上面には、複数の凹部３２３ａを設けることができる。複数の凹部３２３ａは、例えば、孔であってもよいし、環状の溝であってもよい。枠部３２３の上面は、光学要素２６のフランジ２６ｃと接触させることができる。複数の凹部３２３ａの内部には、封止部２４の材料または接着剤を充填することができる。この様にすれば、フランジ２６ｃと、複数の凹部３２３ａとで画された空間に接合層を形成することができる。そのため、接合層の厚みを厚くすることができるので、発生した熱応力を緩和することができる。また、枠部３２３の上面と、光学要素２６のフランジ２６ｃとが接触していれば、光学要素２６の位置がズレたり、傾いたりするのを抑制することができる。
図７（ａ）に示すように、枠部３２３の上面には、複数の凹部３２３ａを設けることができる。複数の凹部３２３ａは、例えば、孔であってもよいし、環状の溝であってもよい。枠部３２３の上面は、光学要素２６のフランジ２６ｃと接触させることができる。複数の凹部３２３ａの内部には、封止部２４の材料または接着剤を充填することができる。この様にすれば、フランジ２６ｃと、複数の凹部３２３ａとで画された空間に接合層を形成することができる。そのため、接合層の厚みを厚くすることができるので、発生した熱応力を緩和することができる。また、枠部３２３の上面と、光学要素２６のフランジ２６ｃとが接触していれば、光学要素２６の位置がズレたり、傾いたりするのを抑制することができる。
【0067】
図７（ｂ）に示すように、枠部４２３の上面には、複数の凹部４２３ａを設けることができる。凹部４２３ａは、例えば、前述した凹部３２３ａと同様とすることができる。すなわち、枠部４２３の上面は、前述した枠部３２３の上面と同じとすることができる。
【0068】
枠部４２３の下面には、複数の凹部４２３ｂを設けることができる。凹部４２３ｂは、例えば、凹部４２３ａと同様とすることができる。枠部４２３の下面は、基板２１と接触させることができる。複数の凹部４２３ｂの内部には、封止部２４の材料または接着剤を充填することができる。この様にすれば、基板２１と、複数の凹部４２３ｂとで画された空間に接合層を形成することができる。そのため、接合層の厚みを厚くすることができるので、発生した熱応力を緩和することができる。また、枠部４２３の下面と、基板２１とが接触していれば、枠部４２３の位置がズレたり、傾いたりするのを抑制することができる。
なお、枠部の上面、および枠部の下面の少なくともいずれかに、複数の凹部が設けられるようにしてもよい。
なお、枠部の上面、および枠部の下面の少なくともいずれかに、複数の凹部が設けられるようにしてもよい。
【0069】
また、前述した傾斜面と凹部を組み合わせることもできる。例えば、枠部の上面を傾斜面とし、枠部の下面に複数の凹部を設けることもできる。なお、傾斜面と凹部の組み合わせは例示をしたものに限定される分けではなく、適宜変更することができる。
【0070】
以上に説明した様に、枠部の上面と、光学要素の、枠部の上面に対向する面と、の間には、第１の接合層が設けられている。第１の接合層は、第１の厚みを有する部分と、第１の厚みよりも厚い、第２の厚みを有する部分と、を有している。
また、枠部の下面と、基板と、の間には、第２の接合層が設けられている。第２の接合層は、第３の厚みを有する部分と、第３の厚みよりも厚い、第４の厚みを有する部分と、を有する。
また、第１の接合層、および、第２の接合層の少なくともいずれかは、封止部と同じ材料を含んでいる。
また、枠部の下面と、基板と、の間には、第２の接合層が設けられている。第２の接合層は、第３の厚みを有する部分と、第３の厚みよりも厚い、第４の厚みを有する部分と、を有する。
また、第１の接合層、および、第２の接合層の少なくともいずれかは、封止部と同じ材料を含んでいる。
【0071】
図８（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る光学要素１２６、２２６を例示するための模式断面図である。
図８（ａ）に示すように、光学要素１２６は、例えば、光学部２６ａ、光学部２６ｂ、およびフランジ１２６ｃを有する。フランジ１２６ｃの、枠部１２３側の面には、複数の凹部１２６ｃ１を設けることができる。複数の凹部１２６ｃ１は、例えば、孔であってもよいし、環状の溝であってもよい。フランジ１２６ｃは、枠部１２３の上面に接触させることができる。複数の凹部１２６ｃ１の内部には、封止部２４の材料または接着剤を充填することができる。この様にすれば、枠部１２３の上面と、複数の凹部１２６ｃ１とで画された空間に接合層を形成することができる。そのため、フランジ１２６ｃと枠部１２３の上面が、互いに略平行となる平坦な面となっていても、接合層の厚みを厚くすることができるので、発生した熱応力を緩和することができる。また、枠部１２３の上面と、光学要素１２６のフランジ１２６ｃとが接触していれば、光学要素１２６の位置がズレたり、傾いたりするのを抑制することができる。
図８（ａ）に示すように、光学要素１２６は、例えば、光学部２６ａ、光学部２６ｂ、およびフランジ１２６ｃを有する。フランジ１２６ｃの、枠部１２３側の面には、複数の凹部１２６ｃ１を設けることができる。複数の凹部１２６ｃ１は、例えば、孔であってもよいし、環状の溝であってもよい。フランジ１２６ｃは、枠部１２３の上面に接触させることができる。複数の凹部１２６ｃ１の内部には、封止部２４の材料または接着剤を充填することができる。この様にすれば、枠部１２３の上面と、複数の凹部１２６ｃ１とで画された空間に接合層を形成することができる。そのため、フランジ１２６ｃと枠部１２３の上面が、互いに略平行となる平坦な面となっていても、接合層の厚みを厚くすることができるので、発生した熱応力を緩和することができる。また、枠部１２３の上面と、光学要素１２６のフランジ１２６ｃとが接触していれば、光学要素１２６の位置がズレたり、傾いたりするのを抑制することができる。
【0072】
なお、枠部１２３の上面が、基板２１の面に略平行な面の場合を例示したが、枠部の上面が、前述した傾斜面であったり、複数の凹部が設けられた面であってもよい。
【0073】
図８（ｂ）に示すように、光学要素２２６は、例えば、光学部２６ａ、光学部２６ｂ、およびフランジ２２６ｃを有する。フランジ２２６ｃの、枠部１２３側の面には、複数の凸部２２６ｃ１を設けることができる。複数の凸部２２６ｃ１は、例えば、突起であってもよいし、環状の壁であってもよい。複数の凸部２２６ｃ１の頂部は、枠部１２３の上面に接触させることができる。複数の凸部２２６ｃ１の間の空間には、封止部２４の材料または接着剤を充填することができる。この様にすれば、複数の凸部２２６ｃ１の間の空間に接合層を形成することができる。そのため、フランジ２２６ｃと枠部１２３の上面が、互いに略平行となる平坦な面となっていても、接合層の厚みを厚くすることができるので、発生した熱応力を緩和することができる。また、枠部１２３の上面と、複数の凸部２２６ｃ１の頂部が接触していれば、光学要素２２６の位置がズレたり、傾いたりするのを抑制することができる。
【0074】
なお、枠部１２３の上面が、基板２１の面に略平行な面の場合を例示したが、枠部の上面が、前述した傾斜面であったり、複数の凹部が設けられた面であってもよい。
【0075】
また、以上においては、光学要素にフランジが設けられる場合を例示したが、光学要素にフランジが設けられない場合もある。
図９（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る光学要素３２６、４２６を例示するための模式断面図である。
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素３２６、４２６には、フランジが設けられていない。
図９（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る光学要素３２６、４２６を例示するための模式断面図である。
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、光学要素３２６、４２６には、フランジが設けられていない。
【0076】
図９（ａ）に示すように、例えば、光学要素３２６の、枠部２３の上面に対向する部分に面３２６ａを設けることができる。面３２６ａは、例えば、前述したフランジ２６ｃの、枠部２３の上面に対向する面として機能する。
【0077】
図９（ｂ）に示すように、例えば、光学要素４２６の、枠部２３の上面に対向する部分に面４２６ａを設けることができる。面４２６ａは、例えば、前述したフランジ２６ｃの、枠部２３の上面に対向する面として機能する。
【0078】
そのため、光学要素にフランジが設けられていても、光学要素にフランジが設けられていなくても、光学要素の、枠部の上面に対向する部分に面が設けられていれば、前述した作用、効果を享受することができる。
【0079】
また、光学要素３２６、４２６の、枠部の上面に対向する面３２６ａ、４２６ａには、図８（ａ）、（ｂ）において例示をした、複数の凹部１２６ｃ１、または、複数の凸部２２６ｃ１をさらに設けることもできる。
【0080】
（車両用灯具）
次に、車両用灯具１００について例示する。
なお、以下においては、一例として、車両用灯具１００が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具１００は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具１００は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。
次に、車両用灯具１００について例示する。
なお、以下においては、一例として、車両用灯具１００が自動車に設けられるフロントコンビネーションライトである場合を説明する。ただし、車両用灯具１００は、自動車に設けられるフロントコンビネーションライトに限定されるわけではない。車両用灯具１００は、自動車や鉄道車両などに設けられる車両用灯具であればよい。
【0081】
図１０は、車両用灯具１００を例示するための模式部分断面図である。
図１０に示すように、車両用灯具１００は、例えば、車両用照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、光学要素１０３、シール部材１０４、およびコネクタ１０５を有する。
図１０に示すように、車両用灯具１００は、例えば、車両用照明装置１、筐体１０１、カバー１０２、光学要素１０３、シール部材１０４、およびコネクタ１０５を有する。
【0082】
筐体１０１には、車両用照明装置１が取り付けられる。筐体１０１は、装着部１１を保持する。筐体１０１は、一方の端部側が開口した箱状を呈している。筐体１０１は、例えば、光を透過しない樹脂などから形成される。筐体１０１の底面には、装着部１１の、バヨネット１２が設けられた部分が挿入される取付孔１０１ａが設けられる。取付孔１０１ａの周縁には、装着部１１に設けられたバヨネット１２が挿入される凹部が設けられる。なお、筐体１０１に取付孔１０１ａが直接設けられる場合を例示したが、取付孔１０１ａを有する取付部材が筐体１０１に設けられていてもよい。
【0083】
車両用照明装置１を車両用灯具１００に取り付ける際には、装着部１１のバヨネット１２が設けられた部分を取付孔１０１ａに挿入し、車両用照明装置１を回転させる。すると、例えば、取付孔１０１ａの周縁に設けられた嵌合部にバヨネット１２が保持される。この様な取り付け方法は、ツイストロックと呼ばれている。
【0084】
カバー１０２は、筐体１０１の開口を塞ぐように設けられる。カバー１０２は、透光性樹脂などから形成される。カバー１０２は、レンズなどの機能を有することもできる。
【0085】
光学要素１０３には、車両用照明装置１から出射した光が入射する。光学要素１０３は、車両用照明装置１から出射した光の反射、拡散、導光、集光、所定の配光パターンの形成などを行う。例えば、図１０に例示をした光学要素１０３はリフレクタである。この場合、光学要素１０３は、車両用照明装置１から出射した光を反射して、所定の配光パターンを形成する。
【0086】
シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１の間に設けられる。シール部材１０４は、環状を呈し、ゴムやシリコーン樹脂などの弾性を有する材料から形成される。
【0087】
車両用照明装置１が車両用灯具１００に取り付けられた際には、シール部材１０４は、フランジ１３と筐体１０１との間に挟まれる。そのため、シール部材１０４により、筐体１０１の内部空間を密閉することができる。また、シール部材１０４の弾性力により、バヨネット１２が筐体１０１に押し付けられる。そのため、車両用照明装置１が、筐体１０１から脱離するのを抑制することができる。
【0088】
コネクタ１０５は、コネクタホルダ１５の内部に露出している複数の給電端子３１の端部に嵌め合わされる。コネクタ１０５には、図示しない電源などが電気的に接続される。そのため、コネクタ１０５を複数の給電端子３１の端部に嵌め合わせることで、図示しない電源などと、発光素子２２とを電気的に接続することができる。
【0089】
また、コネクタ１０５には、シール部材１０５ａが設けられている。シール部材１０５ａを有するコネクタ１０５が、コネクタホルダ１５の内部に挿入された際には、コネクタホルダ１５の内部が水密となるように密閉される。
【0090】
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【0091】
１ 車両用照明装置、１０ ソケット、１１ 装着部、２０ 発光モジュール、２１ 基板、２２ 発光素子、２３ 枠部、２３ａ 上面、２４ 封止部、２４ａ 接合層、２４ｅ 接合層、２６ 光学要素、２６ａ 光学部、２６ｂ 光学部、２６ｃ フランジ、２６ｄ 中心軸
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】