特開 2022-180904 ガラス曲面形状の計測方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022180904

(43)【公開日】2022-12-07

(54)【発明の名称】ガラス曲面形状の計測方法

(51)【国際特許分類】

   G01B 11/24 20060101AFI20221130BHJP

【ＦＩ】

G01B11/24 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021087664

(22)【出願日】2021-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000002299

【氏名又は名称】清水建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(72)【発明者】

【氏名】松尾 隆士

【テーマコード（参考）】

2F065

【Ｆターム（参考）】

2F065AA53

2F065BB05

2F065BB22

2F065DD03

2F065DD04

2F065FF41

2F065GG04

2F065MM11

2F065QQ25

2F065QQ28

2F065QQ31

(57)【要約】

【課題】ガラス形状を正確に測定することができるガラス曲面形状の計測方法を提供する。
【解決手段】ガラス曲面形状の計測方法は、ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１に沿って、透明以外の色の彩色領域である周縁彩色領域１０１を設ける周縁彩色領域形成工程と、ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１以外の箇所に、透明以外の色の彩色領域である表面彩色領域１０２，１０３を設ける表面彩色領域形成工程と、周縁彩色領域１０１及び表面彩色領域１０２，１０３を含む測定範囲２１０を表面１０ａに向き合う所定方向Ｄから３次元スキャナ２００で測定する３次元測定工程と、３次元スキャナ２００で測定した測定範囲２１０の３次元座標の測定値から周縁１１の形状を計測する周縁形状計測工程と、３次元スキャナ２００で測定した測定範囲２１０の３次元座標の測定値から表面１０ａの形状を計測する表面形状計測工程と、を備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス部材の表面の周縁に沿って、透明以外の色の彩色領域である周縁彩色領域を設ける周縁彩色領域形成工程と、
前記ガラス部材の表面の周縁以外の箇所に、透明以外の色の彩色領域である表面彩色領域を設ける表面彩色領域形成工程と、
前記周縁彩色領域及び前記表面彩色領域を含む測定範囲を前記表面に向き合う所定方向から３次元スキャナで測定する３次元測定工程と、
前記３次元スキャナで測定した前記測定範囲の３次元座標の測定値から前記周縁の形状を計測する周縁形状計測工程と、
前記３次元スキャナで測定した前記測定範囲の３次元座標の測定値から前記表面の形状を計測する表面形状計測工程と、を備えるガラス曲面形状の計測方法。

【請求項2】

前記周縁彩色領域形成工程において、
前記周縁に沿って前記表面に、所定幅を有し、透明以外の色のテープ材を貼ることによって、前記表面に前記周縁彩色領域を設ける請求項１に記載のガラス曲面形状の計測方法。

【請求項3】

前記表面彩色領域形成工程において、
前記表面に縦方向及び横方向に、所定幅を有し、透明以外の色のテープ材を貼ることによって、前記表面に前記表面彩色領域を設ける請求項１または２に記載のガラス曲面形状の計測方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス曲面形状の計測方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、曲面形状のガラスファサードデザインが増加している。特に、３次元の曲げ加工ガラスを外装として使用する場合（下記の特許文献１参照）、曲げガラスの製作精度は平板のガラスに比べて悪いため、現場での取付け手間が増加し、場合によっては現場で取付ファスナーを後加工し取付位置を調整する必要が出てくる。また、ガラス間目地寸法が図面通りに確保されていないと、耐震性及び水密性など性能上の問題が生じるだけでなく、外観が悪くなるという問題も生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－１２４６３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の製作精度の確認は、曲げガラスのエッジ形状を管理するため、原寸大図面にガラスエッジを立てて合わせ、定規で誤差を計測する方法で行われているが、計測精度上問題があるだけでなく、計測作業が大がかりとなり時間が掛かる。また、曲げガラス内側の形状の精度確認についてもガラス数点の計測を行い、図面との誤差を確認する程度であり十分な品質管理とは言えない状況である。

【0005】

以上のような問題を解決するためには、現場施工の前に、ガラス製作段階において曲げガラスの正確な形状を把握し、現場の取付けファスナーの位置、孔あけ位置、ルーズホールの確認及び調整を行えるようにデータを共有する工程が必要になる。

【0006】

一方、３Ｄスキャナを用いて３次元座標データを取得しガラス形状を面的に計測しようとした場合、ガラスが計測レーザーを透過してしまうことからガラス表面の座標データを取得できず、そのままでは形状計測は難しいという問題があった。

【0007】

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ガラス形状を正確に測定することができるガラス曲面形状の計測方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係るガラス曲面形状の計測方法は、ガラス部材の表面の周縁に沿って、透明以外の色の彩色領域である周縁彩色領域を設ける周縁彩色領域形成工程と、前記ガラス部材の表面の周縁以外の箇所に、透明以外の色の彩色領域である表面彩色領域を設ける表面彩色領域形成工程と、前記周縁彩色領域及び前記表面彩色領域を含む測定範囲を前記表面に向き合う所定方向から３次元スキャナで測定する３次元測定工程と、前記３次元スキャナで測定した前記測定範囲の３次元座標の測定値から前記周縁の形状を計測する周縁形状計測工程と、前記３次元スキャナで測定した前記測定範囲の３次元座標の測定値から前記表面の形状を計測する表面形状計測工程と、を備える。

【0009】

このように構成されたガラス曲面形状の計測方法では、周縁彩色領域形成工程においてガラス部材の周縁に周縁彩色領域を設け、表面彩色領域形成工程においてガラス部材の表面の周縁以外の箇所に表面彩色領域を設ける。これによって、ガラス部材が可視波長域の光に対して透明なガラス部材からの３次元スキャナへの反射光が極めて弱くても、３次元測定工程において周縁彩色領域及び表面彩色領域からの反射光を３次元スキャナで受光し、周縁彩色領域及び表面彩色領域を含む測定範囲の３次元座標の測定値を取得できる。周縁形状計測工程では、周縁彩色領域の３次元座標の測定値から、周縁に関する寸法を計測できる。表面形状計測工程では、表面彩色領域の３次元座標の測定値から、表面に関する寸法を計測できる。したがって、上述のガラス曲面形状の計測方法によれば、ガラス部材の形状を容易に、且つ３次元スキャナの空間分解能に応じて高精度に計測できる。また、上述のガラス曲面形状の計測方法によれば、測定範囲内を３次元スキャナで一括して取得できるため、ガラス部材の周縁及び表面に関する寸法、及びガラス部材の品質を良好に管理できる。

【0010】

また、本発明に係るガラス曲面形状の計測方法は、前記周縁彩色領域形成工程において、前記周縁に沿って前記表面に、所定幅を有し、透明以外の色のテープ材を貼ることによって、前記表面に前記周縁彩色領域を設けてもよい。

【0011】

このように構成されたガラス曲面形状の計測方法では、透明以外の色のテープ材をガラス部材の周縁に沿って貼ることによって、ガラス部材に対して容易に周縁彩色領域を設けることができる。

【0012】

また、本発明に係るガラス曲面形状の計測方法は、前記表面彩色領域形成工程において、前記表面に縦方向及び横方向に、所定幅を有し、透明以外の色のテープ材を貼ることによって、前記表面に前記表面彩色領域を設けてもよい。

【0013】

このように構成されたガラス曲面形状の計測方法では、透明以外の色のテープ材をガラス部材の表面に縦方向及び横方向に貼ることによって、ガラス部材に対して容易に表面彩色領域を設けることができる。

【発明の効果】

【0014】

本発明に係るガラス曲面形状の計測方法によれば、ガラス形状を正確に測定することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明に係る一実施形態のガラス曲面形状の計測方法の計測対象である曲げガラスの斜視図である。

【図2】本発明に係る一実施形態のガラス曲面形状の計測方法を説明する図である。

【図3】図２のＡ部において、周縁形状計測工程を説明する図である。

【図4】図２のＢ部において、表面形状計測工程を説明する図である。

【図5】図２のＢ部において、表面形状計測工程において、形状管理を説明する図である。

【図6】本発明に係る一実施形態のガラス曲面形状の計測方法の検証を説明する図である。

【図7】本発明に係る一実施形態のガラス曲面形状の計測方法の検証結果を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明に係るガラス曲面形状の計測方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。

【0017】

図１に示すように、本実施形態のガラス曲面形状の計測方法は、ガラス部材（曲げガラス）１０に関する寸法を計測する方法である。ガラス部材１０は、例えば建物の外装の一部として設置されている。ガラス部材１０が設置された状態で、水平方向をＸ方向とし、鉛直方向をＹ方向とする。Ｘ方向及びＹ方向に直交する奥行き方向をＺ方向とする。ガラス部材１０は、例えば強化ガラス等で形成され、可視波長域の光を略透過する。ガラス部材１０の表面１０ａは、Ｚ方向に膨らんだりへこんだり湾曲している。

【0018】

ガラス部材１０の表面１０ａに対して、Ｚ方向に沿う方向を測定方向Ｄと称する。測定方向Ｄから見て、ガラス部材１０は、略矩形状である。測定方向Ｄから見て、ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１は、上端部１１ａ、右端部１１ｂ、下端部１１ｃ及び左端部１１ｄになる。ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１に、透明以外の色の彩色領域である周縁彩色領域１０１が設けられている。

【0019】

ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１以外の箇所、本実施形態では縦方向及び横方向に、透明以外の色の彩色領域である第一表面彩色領域（表面彩色領域）１０２が設けられている。縦方向に沿う第一表面彩色領域１０２は、Ｙ方向に延び、Ｘ方向に間隔を有して複数設けられている。横方向に沿う第一表面彩色領域１０２は、Ｘ方向に延び、Ｙ方向に間隔を有して複数設けられている。

【0020】

周縁彩色領域１０１及び第一表面彩色領域１０２の色は、例えば白色、又は青色、黄色、赤色等有彩色であり、艶無しである。

【0021】

周縁彩色領域１０１及び第一表面彩色領域１０２は、所定幅１００Ｒを有する。所定幅１００Ｒは、後述する３次元スキャナ２００で測定された際に複数の点像データで示される必要があるため、３次元スキャナ２００の受光位置２０５と測定範囲２１０の中心位置（基準位置）２１５との離間距離ＬＬにおいて３次元スキャナ２００によって見分けられる最小寸法の４倍以上であることが好ましい。即ち、所定幅１００Ｒは、離間距離ＬＬにおける３次元スキャナ２００の空間分解能の少なくとも２倍以上、且つ好ましくは４倍以上であることが好ましい。所定幅１００Ｒは、測定方向Ｄにおける離間距離ＬＬ及び３次元スキャナ２００の空間分解能によって適切に設定される。一例として、市販の３次元スキャナ（製品名；ＦｏｃｕｓＳ Ｐｌｕｓ１５０、製造元；ＦＡＲＯ社）を用いて離間距離ＬＬが１０ｍである場合、所定幅１００Ｒは２４ｍｍ以上であることが好ましい。

【0022】

周縁彩色領域１０１及び第一表面彩色領域１０２は、所定幅１００Ｒを有するテープ材１１０によって形成されている。テープ材１１０は、例えばフィルム、マスキングテープ、養生テープ、ガムテープ等であるが、ガラス部材１０に着脱可能であって、剥がした際にガラス部材１０の意匠性を劣化させないテープ材であれば、特に限定されない。

【0023】

ガラス部材１０の表面１０ａに、透明以外の色の彩色領域である第二表面彩色領域（表面彩色領域）１０３が設けられている。第二表面彩色領域１０３は、ドット状である。第二表面彩色領域１０３の形状は、円形、楕円、三角形や四角形等多角形等、形状は適宜設定可能である。第二表面彩色領域１０３は、所定の大きさ１１１Ｒを有する。所定の大きさ１１１Ｒは、約５０ｍｍ以上であることが好ましい。

【0024】

第二表面彩色領域１０３は、ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１以外の箇所に設けられ、ガラス部材１０の変曲点（面外方向への最大曲げ位置）やジョイント金物の設置位置など重要管理項目となる位置に設けることが好ましい。

【0025】

第二表面彩色領域１０３の色は、例えば白色、又は青色、黄色、赤色等有彩色であり、艶無しである。

【0026】

第二表面彩色領域１０３は、所定の大きさ１１１Ｒを有するテープ材１１１によって形成されている。テープ材１１１は、例えばフィルム、マスキングテープ、養生テープ、ガムテープ等であるが、ガラス部材１０に着脱可能であって、剥がした際にガラス部材１０の意匠性を劣化させないテープ材であれば、特に限定されない。

【0027】

本実施形態のガラス曲面形状の計測方法は、周縁彩色領域形成工程と、表面彩色領域形成工程と、３次元測定工程と、周縁形状計測工程と、表面形状計測工程と、を備える。

【0028】

周縁彩色領域形成工程では、ガラス部材１０の表面１０ａに、周縁１１に対して所定幅１００Ｒを有する周縁彩色領域１０１を設ける。

【0029】

表面彩色領域形成工程では、ガラス部材１０の表面１０ａに、縦方向及び横方向に所定幅１００Ｒを有する第一表面彩色領域１０２が設け、所定の大きさ１１１Ｒを有する第二表面彩色領域１０３を設ける。

【0030】

次に、３次元測定工程では、ガラス部材１０の測定範囲２１０のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向を軸とする３次元座標の各座標について得られた測定値（３次元座標の測定値、以下単に３次元座標の値という場合がある）を測定方向Ｄ（即ち、ガラス部材１０から屋外側に所定の距離離れた位置から測定範囲２１０の略中心に向かう方向）から３次元スキャナ２００で測定する。３次元スキャナ２００の受光位置２０５と測定範囲２１０の中心位置２１５との離間距離ＬＬは、現場の状況やガラス部材１０を備える建物の大きさ等を勘案して適宜設定すればよい。測定範囲２１０は、周縁彩色領域１０１、第一表面彩色領域１０２及び第二表面彩色領域１０３を含む領域である。

【0031】

なお、測定範囲２１０の基準位置として中心位置２１５を例示しているが、基準位置は本実施形態のガラス曲面形状の計測方法において基準となり得る位置であればよい。本実施形態のガラス曲面形状の計測方法では、測定範囲２１０の３次元座標の値を１回のスキャンで測定してもよく、測定範囲２１０を分割して複数回のスキャンで測定してもよい。スキャンの回数は、３次元スキャナ２００の撮影可能範囲及び空間分解能等を勘案して適宜設定できる。

【0032】

３次元スキャナ２００は、不図示の支持機構に支持されている。３次元スキャナ２００は、例えば直接操作可能又は遠隔操作可能な自走式移動ロボット、クレーン装置等に設けられていてもよい。ガラス部材１０が曲線状や複雑な形状で形成されていて複数回のスキャンを行う場合は、前述のように３次元スキャナ２００が自走式移動ロボット、クレーン装置等に設けられていると、３次元スキャナ２００を用いた測定を円滑に進めることができる。

【0033】

次に、周縁形状計測工程では、３次元スキャナ２００で測定した測定範囲２１０の３次元座標の値からガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１に関する寸法を計測する。周縁１１に関する寸法とは、周縁１１の深さ（Ｚ方向の寸法）、周縁１１のＸ方向の傾斜、周縁１１のＹ方向の傾斜等、周縁１１に関する寸法を全て含む。

【0034】

次に、表面形状計測工程では、３次元スキャナ２００で測定した測定範囲２１０の３次元座標の値からガラス部材１０の表面１０ａに関する寸法を計測する。表面１０ａに関する寸法とは、表面１０ａのＺ方向の膨らみ寸法、Ｚ方向のへこみ寸法等、表面１０ａに関する寸法を全て含む。

【0035】

３次元スキャナ２００は、ケーブル２０２又は無線によってパーソナルコンピュータ等の計算機２２０に接続されている。なお、計算機２２０は、３次元スキャナ２００に内蔵されていてもよい。３次元スキャナ２００で取得された測定範囲２１０の３次元座標の値は、計算機２２０に出力される。計算機２２０は、入力された値に基づいて、次に説明する処理及び計算を行い、周縁１１に関する寸法を計測する。

【0036】

３次元スキャナ２００で取得した値には、３次元座標、即ちＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の各座標値におけるガラス部材１０及びテープ材１１０の値が３次元データとして含まれている。３次元座標の値には、各座標値における光の３原色のＲＧＢの各色の測定値及び輝度の測定値（以下、ＲＧＢ値及び輝度値と記載する）が含まれる。

【0037】

図２は、ガラス曲面形状の計測方法を説明する図である。図３は、図２のＡ部において、周縁形状計測工程を説明する図である。
図２及び図３に示すように、周縁形状計測工程では、３次元座標の値において彩色であることを示すデータ範囲を周縁彩色領域１０１即ちテープ材１１０の領域として抽出する。テープ材１１０の３次元座標の値に基づいてテープ材１１０の表面の近似曲線（又は近似直線、以下まとめて近似曲線と記載する）を求める。近似曲線は、３次元座標の点群データ（値）から例えば線形近似、対数近似、多項式近似、累計近似、或いは指数近似等から適切な近似を採用して決定できる。例えば、テープ材１１０の点群データとレーザー反射率のデータから、ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１の位置を決定することができる。ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１の形状と図面データとを照合することで、製作上の重要管理項目であるガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１の形状（ガラスエッジの形状）の製作誤差を算出することができる。

【0038】

例えば、レーザー反射強度は、３次元スキャナ２００から測定用に出射され、測定範囲２１０内のガラス部材１０に当たり且つガラス部材１０から反射した後に３次元スキャナ２００で受光されるレーザー光の強度を表す。なお、このような場合を含め、上述のガラス曲面形状の計測方法では、少なくとも３次元測定工程を行う前に、使用する３Ｄスキャナで予めカラーキャリブレーションを行い、ＲＧＢ値及びレーザー反射強度の閾値を算出しておく。

【0039】

図４は、図２のＢ部において、表面形状計測工程を説明する図である。
図２（図２では、第二表面彩色領域１０３の図示を省略している）及び図４に示すように、表面形状計測工程では、３次元座標の値において彩色であることを示すデータ範囲を第一表面彩色領域１０２即ちテープ材１１０の領域として抽出する。テープ材１１０の３次元座標の値に基づいてテープ材１１０の表面の近似曲線（又は近似直線、以下まとめて近似曲線と記載する）を求める。例えば、形状管理したい位置を、ガラス部材１０の表面１０ａの周縁１１からＸ方向に７５０ｍｍ離間した位置とする。Ｘ＝７５０を挟む２点の点群データＡ１，Ａ２を用いて直線近似により座標Ｂ１を求めることができる。図５に示すように、求めた座標データと図面データとを照合することで、ガラス部材１０の精度管理をすることができる。また、同様に、第二表面彩色領域１０３において座標データを求めて、座標データと図面データとを照合することで、金物取付位置の精度を計測することができる。

【0040】

次に、本実施形態のガラス曲面形状の計測方法の検証結果について説明する。
図６に示すように、左右に２枚のガラス部材１０を配置している。左側のガラス部材１０には、周縁彩色領域１０１及び第一表面彩色領域１０２を設けている。右側のガラス部材１０には、周縁彩色領域１０１を設けている。

【0041】

図７に示すように、右側のガラス部材１０に関しては、右上部隅角部のエッジ部分の精度が悪く、図面と比べて１５ｍｍ程度の大きな誤差が生じていることがわかる。したがって、この部分の取付ファスナーの調整量を修正する必要があることがわかる。また、左側のガラス部材１０に関しては、メッシュ状に設けられた第一表面彩色領域１０２の座標データからガラス内側の曲げ加工精度を確認することができ、±４ｍｍ程度の精度であることがわかる。

【0042】

以上説明したように、本実施形態のガラス曲面形状の計測方法は、少なくとも周縁彩色領域形成工程と、表面彩色領域形成工程と、３次元測定工程と、周縁形状計測工程と、表面形状計測工程と、を備える。周縁彩色領域形成工程では、ガラス部材１０の表面１０ａに、周縁１１に対して所定幅１００Ｒを有する周縁彩色領域１０１を設ける。表面彩色領域形成工程では、ガラス部材１０の表面１０ａに、縦方向及び横方向に所定幅１００Ｒを有する第一表面彩色領域１０２が設け、周縁１１以外の箇所に、所定の大きさ１１１Ｒを有する第二表面彩色領域１０３を設ける。３次元測定工程では、測定範囲２１０の３次元座標の値をガラス部材１０の表面１０ａに向き合う測定方向Ｄから３次元スキャナ２００で測定する。周縁形状計測工程では、３次元スキャナ２００で測定した測定範囲２１０の３次元座標の値から周縁１１に関する寸法を計測する。表面形状計測工程では、３次元スキャナ２００で測定した測定範囲２１０の３次元座標の値から表面１０ａに関する寸法を計測する。

【0043】

上述のガラス曲面形状の計測方法によれば、周縁彩色領域形成工程においてガラス部材１０の周縁１１に周縁彩色領域１０１を設け、表面彩色領域形成工程においてガラス部材１０の表面の周縁１１以外の箇所に第一表面彩色領域１０２及び第二表面彩色領域１０３を設ける。これによって、ガラス部材１０が可視波長域の光に対して透明なガラス部材１０からの３次元スキャナへの反射光が極めて弱くても、３次元測定工程において周縁彩色領域１０１、第一表面彩色領域１０２及び第二表面彩色領域１０３からの反射光を３次元スキャナで受光し、周縁彩色領域１０１、第一表面彩色領域１０２及び第二表面彩色領域１０３を含む測定範囲２１０の３次元座標の測定値を取得できる。周縁形状計測工程では、周縁彩色領域１０１の３次元座標の測定値から、周縁１１に関する寸法を計測できる。表面形状計測工程では、第一表面彩色領域１０２及び第二表面彩色領域１０３の３次元座標の測定値から、表面１０ａに関する寸法を計測できる。したがって、上述のガラス曲面形状の計測方法によれば、ガラス部材１０の形状を容易に、且つ３次元スキャナの空間分解能に応じて高精度に計測できる。また、上述のガラス曲面形状の計測方法によれば、測定範囲２１０内を３次元スキャナで一括して取得できるため、ガラス部材１０の周縁１１及び表面１０ａに関する寸法、及びガラス部材１０の品質を良好に管理できる。

【0044】

また、透明以外の色のテープ材１１０をガラス部材１０の周縁１１に沿って貼ることによって、ガラス部材１０に対して容易に周縁彩色領域１０１を設けることができる。

【0045】

また、透明以外の色のテープ材１１０をガラス部材１０の表面１０ａに縦方向及び横方向に貼ることによって、ガラス部材１０に対して容易に第一表面彩色領域１０２を設けることができる。

【0046】

以上、本発明に係る好ましい実施形態について詳述した。本発明は、上述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、変更可能である。

【符号の説明】

【0047】

１０ ガラス部材
１０ａ 表面
１１ 周縁
１００Ｒ 所定幅
１０１ 周縁彩色領域
１０２ 第一表面彩色領域（表面彩色領域）
１０３ 第二表面彩色領域（表面彩色領域）
１１０ テープ材
２００ ３次元スキャナ
２１０ 測定範囲
Ｄ 測定方向（所定方向）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】