特開 2022-180954 射出成形金型と射出延伸ブロー成形機、及び中空成形体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022180954

(43)【公開日】2022-12-07

(54)【発明の名称】射出成形金型と射出延伸ブロー成形機、及び中空成形体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/40 20060101AFI20221130BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20221130BHJP

   B29C 49/06 20060101ALI20221130BHJP

   B29C 49/42 20060101ALI20221130BHJP

   B29B 11/08 20060101ALI20221130BHJP

【ＦＩ】

B29C45/40

B29C45/00

B29C49/06

B29C49/42

B29B11/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021087749

(22)【出願日】2021-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】390007179

【氏名又は名称】株式会社青木固研究所

(74)【代理人】

【識別番号】100186060

【弁理士】

【氏名又は名称】吉澤 大輔

(74)【代理人】

【識別番号】100145458

【弁理士】

【氏名又は名称】秋元 正哉

(72)【発明者】

【氏名】青木 茂人

【テーマコード（参考）】

4F201

4F202

4F206

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F201AG07

4F201AG23

4F201AG25

4F201AG28

4F201AH55

4F201BA03

4F201BC02

4F201BC12

4F201BC21

4F201BD04

4F201BD06

4F201BM05

4F201BM12

4F202AF01

4F202AG05

4F202AG07

4F202CA11

4F202CB01

4F202CD23

4F202CK11

4F202CM90

4F206AF01

4F206AG05

4F206AG07

4F206JA06

4F206JL02

4F206JN41

4F206JQ81

4F208AG07

4F208AG23

4F208AG25

4F208AG28

4F208AH55

4F208LA08

4F208LB01

4F208LG03

4F208LG14

4F208LG15

4F208LG30

(57)【要約】

【課題】射出コア型の外表面を荒らすことの利点を活かしながら、底部を薄肉にして成形するプリフォームを用いて中空成形体を製造する際、中空成形体の底部に荒らし加工面の転写跡が生じないようにして、底部の美観が整えられた中空成形体を得る。
【解決手段】射出コア型１２の先端部の外表面が、プリフォーム底部１０とプリフォーム胴部１４の下端１４ａとに対応していて、このプリフォーム底部１０とプリフォーム胴部１４の下端１４ａとに対応する面を鏡面加工面２０にし、鏡面加工面以外のプリフォーム対応面を粗面加工面１５にした。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出コア型と射出キャビティ型とを備えて、プリフォーム底部がプリフォーム胴部より薄肉であるプリフォームを成形する射出成形金型であって、
射出コア型の先端部の外表面が、プリフォーム底部とプリフォーム底部が連続するプリフォーム胴部の下端とに対応していて、このプリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とに対応する面が鏡面加工面であり、射出コア型の前記鏡面加工面以外のプリフォーム対応面が粗面であることを特徴とする射出成形金型。

【請求項2】

粗面は、射出コア型の外表面を射出コア型の高さ方向に沿う縦の微細溝を形成するように目荒らしをした加工面である請求項１に記載の射出成形金型。

【請求項3】

プリフォームを射出成形する射出成形金型を有する射出成形部と、
射出成形されたプリフォームを延伸し、中空成形体をブロー成形するブロー成形部と、
を備え、
射出成形部の射出成形金型は、射出コア型と射出キャビティ型とを備えていて、
プリフォーム底部がプリフォーム胴部より薄肉であるプリフォームを成形する射出成形金型であって、
射出コア型の先端部の外表面が、プリフォーム底部とプリフォーム底部が連続するプリフォーム胴部の下端とに対応していて、このプリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とに対応する面が鏡面加工面であり、射出コア型の前記鏡面加工面以外のプリフォーム対応面が粗面であることを特徴とする射出延伸ブロー成形機。

【請求項4】

粗面は、射出コア型の外表面を射出コア型の高さ方向に沿う縦の微細溝を形成するように目荒らしをした加工面である請求項３に記載の射出延伸ブロー成形機。

【請求項5】

プリフォームを射出成形する射出成形工程と、射出成形工程で得られたプリフォームを延伸するとともに、気体を吹き込んで中空成形体をブロー成形するブロー成形工程とを有する中空成形体の製造方法において、
射出成形工程は、射出コア型と射出キャビティ型とを備える射出成形金型で、プリフォーム底部がプリフォーム胴部より薄肉であるプリフォームを射出成形するものであって、
射出コア型の先端部の外表面が、プリフォーム底部とプリフォーム底部が連続するプリフォーム胴部の下端とに対応していて、このプリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とに対応する面が鏡面加工面であり、射出コア型の前記鏡面加工面以外のプリフォーム対応面が粗面であることを特徴とする中空成形体の製造方法。

【請求項6】

ブロー成形工程時に、射出コア型の鏡面加工面が対応するプリフォームのプリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とで、中空成形体の底部とこの中空成形体の底部から中空成形体の胴部に向けて連続する立ち上がり部とを形成する請求項５に記載の中空成形体の製造方法。

【請求項7】

粗面は、射出コア型の外表面を射出コア型の高さ方向に沿う縦の微細溝を形成するように目荒らしをした加工面である請求項５または６に記載の中空体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プリフォームを成形するための射出成形金型と、この射出成形金型を備えてプリフォームから中空成形体を製造する射出延伸ブロー成形機、及び中空成形体の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１において、プリフォームはテーパーが小さく細長いので、プリフォームを成形する射出成形金型での射出コア型が抜き難いという問題が挙げられている。対策として単に抜け易くするために射出コア型の外表面を鏡面磨きに仕上げても、空気の逃げができず、封入された空気溜まり跡が発生することが示されている。

【0003】

そして、特許文献１では、射出コア型の外表面にエッチング加工により皮模様、梨地模様などの細かい凹凸を形成することも挙げられている。この技術を用いて射出コア型の外表面にシボ加工、ブラスト加工を行ない、表面を荒らし、射出した樹脂とコア型との間に空気層を作り、コア先端側に空気が流れるようにすることも示されている。ブラストの場合、表面に細かい投射材粒子を吹き付けて荒らして微細な凹凸を表面に作ると、溶融樹脂はその凹凸のパターンを転写せず、空気層を形成し、この空気層が、金型からの抜け適性を向上させると説明している。

【0004】

さらにこの特許文献１では、プリフォーム口部の先端近傍のプリフォーム内面に対応する部位の表面と、フランジやカプラなどの突起に対向するプリフォーム内面に対する表面とを鏡面加工面にして、それ以外の表面をシボ加工面にする技術も示されており、鏡面部分でコア型とプリフォームとが密着してプリフォームの樹脂が冷却されて、ヒケを生じさせないようにする工夫が示されている。

【0005】

また、特許文献２には、射出成形したプリフォームから射出コア型を抜け易くする工夫として、射出コア型の胴部規定部の表面に、前記胴部規定部からネック部規定部へ延びる溝を形成し、射出コア型の胴部規定部の表面のうち、溝が形成されている部分の周方向の中心線平均粗さを０．２μｍ以上１５μｍ以下にする点が示されている。

【0006】

また、特許文献３にも、射出成形したプリフォームから射出コア型を抜け易くする工夫として、射出コア型の口部成形部より下側の表面層に多数の細かな凹みを形成することが示されていて、その凹みに、プリフォーム成形時に空気の滞在を許容し、柔らかなプリフォームと射出コア型との間に空気層を断続的に滞在させるとともに、その柔らかなプリフォームの内面と射出コア型の外表面との接触を射出コア型の凹みで部分的にして、射出コア型を引き抜くときの摩擦抵抗を小さくする点が示されている。

【0007】

特許文献４はプリフォームからの抜けを良好する技術を示すものではないが、この特許文献４にあっては射出コア型の先端の半球面に微細な凹凸で形成された粗面で形成されるテクスチャ付与パターンを形成する点が示されている。特許文献４の発明自体はボトル開封時に発泡を効果的に生じさせることを目的とするもので、射出成形したプリフォームのプリフォーム底部に射出コア型からパターンを転写させる技術が示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第６３２６７９０号公報

【特許文献2】特許第６７８０１５５号公報

【特許文献3】特開平０４－０８５００７号公報

【特許文献4】特開２０１７－０８８２０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ＰＥＴボトルなどの中空成形体をホットパリソン形式で成形する成形機は、射出装置から溶融樹脂が射出されてプリフォームを射出成形する射出成形部と、射出成形部から移動してきた高温度状態のプリフォームを延伸するとともに、気体を吹き込んで中空成形体をブロー成形するブロー成形部と、中空成形体を成形機外へと送り出す取り出し部とを備えている。

【0010】

射出成形部とブロー成形部と取り出し部とは回転板の回転方向に沿って順に位置するようにして設けられている。回転板は所定の角度ごとに回転してリップ型が射出成形部とブロー成形部と取り出し部に順に対応位置しながら移動し、射出成形部では、この射出成形部が備える射出成形金型の射出コア型と射出キャビティ型、そしてこれにリップ型が組み合わされた状態で溶融樹脂が射出されて、プリフォームを射出成形する。

【0011】

射出成形されたプリフォームは、リップ型によってブロー成形部へと搬送され、割型のブロー成形金型にリップ型が組み合わされて型内にプリフォームが配置される。ブロー成形部では、延伸ロッドによってプリフォーム底部が押し下げられるようにして高さ方向に延伸するとともに、気体の吹き込みを行なってプリフォームから中空成形体をブロー成形する。

【0012】

そして、ブロー成形された中空成形体は、回転板の回転により移動するリップ型によって取り出し部に搬送される。取り出し部において、リップ型が中空成形体の口部を解放することで成形機外へ送り出されるようにしている。
中空成形体を解放したリップ型は、回転板の前記回転によって射出成形部へ移動し、この射出成形部では、上述したように射出成形金型にリップ型を組み込んでプリフォームの射出成形が行なわれるようにしている。

【0013】

射出延伸ブロー成形機では、プリフォームの成形サイクルを短かくすることで、中空成形体の生産効率が高まることになる。そのため、上述したように射出コア型の外表面を荒らして離型性を高めて、プリフォームの成形サイクルを短かくすることができる。

【0014】

また、射出成形金型からプリフォームを離型するタイミングを早めることでプリフォームの成形サイクルを短かくし、早期にブロー成形金型に移してブロー成形を行なうことで、中空成形体の生産効率を高めることができる。

【0015】

プリフォームを離型するタイミングを早めて、高温度の状態のプリフォームをブロー成形金型でブロー成形する場合、プリフォーム底部がプリフォーム胴部と同じ位に厚みがあると、熱を持ち続ける度合いが高く、延伸ロッドで突き破られ易い。そのため、プリフォーム底部を薄肉に設計して射出成形金型で冷却が進み易くし、プリフォーム底部の強度が高まるようにしている。

【0016】

例えば、プリフォーム底部の最下端での肉厚を１．０ｍｍとし（ゲート部分は除く）、中空成形体（ボトル）の肩位置を含む胴の部分を賦形するプリフォーム胴部の肉厚を２．１～２．２ｍｍとしていて、プリフォーム底部の肉厚とプリフォーム胴部の肉厚との比を１対２程度にして、プリフォームの形状を設定することも多く行われる。

【0017】

射出コア型の外表面を荒らしてプリフォームの離型性を良好にするとともに、プリフォーム底部の肉厚を薄くすることでプリフォームの離型のタイミングを早めても延伸時の破れを生じさせないようにすることで、プリフォームの成形サイクルを縮め、中空成形体の生産効率を高めることができる。

【0018】

しかしながら、射出コア型の外表面はプリフォームに対応する面全面に粗面加工（荒らし加工）が施されていることから、ブロー成形した中空成形体の底面に、荒らし加工跡が転写され、引き伸ばされた状態で現れるという不具合がある。
即ち、プリフォーム胴部では成形体胴部に賦形するときの伸び、広がりが大きいため、射出コア型側から転写された荒らし加工跡は広がって消えるが、プリフォーム底部では、ある程度の硬さが確保された状態で延伸するために伸びや広がりは小さく、転写された荒らし加工跡が残って底面全面に広がった状態になる。

【0019】

よって、荒らし加工跡が残った状態で中空成形体の底部が形成されることがあり、中空体の外観を損なうという不具合があった。

【0020】

そこで、本発明は上記事情に鑑み、射出コア型の外表面を荒らすことの利点を活かしつつ、底部を薄肉にして成形するプリフォームを用いて中空成形体を製造するに際し、中空成形体の底部に荒らし加工跡が表れないようにすることを課題とし、底部の美観を整えた中空成形体を得ることを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0021】

本発明は上記課題を考慮してなされたもので、射出コア型と射出キャビティ型とを備えて、プリフォーム底部がプリフォーム胴部より薄肉であるプリフォームを成形する射出成形金型であって、
射出コア型の先端部の外表面が、プリフォーム底部とプリフォーム底部が連続するプリフォーム胴部の下端とに対応していて、このプリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とに対応する面が鏡面加工面であり、射出コア型の前記鏡面加工面以外のプリフォーム対応面が粗面であることを特徴とする射出成形金型を提供して、上記課題を解消するものである。
なお、鏡面とは、例えばＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１での算術平均粗さＲａを０．２μｍ以下にしたり最大高さＲｚを０．８μｍ以下にする表面粗さ（旧表記における三角記号の▽▽▽▽）に相当する表面仕上げの状態である。但し、この値に限定されるものではない。

【0022】

そして、上記射出成形金型の発明において、粗面は、射出コア型の外表面を射出コア型の高さ方向に沿う縦の微細溝を形成するように目荒らしをした加工面であることが良好である。

【0023】

また、もう一つの発明は、プリフォームを射出成形する射出成形金型を有する射出成形部と、
射出成形されたプリフォームを延伸し、中空成形体をブロー成形するブロー成形部と、
を備え、
射出成形部の射出成形金型は、射出コア型と射出キャビティ型とを備えていて、
プリフォーム底部がプリフォーム胴部より薄肉であるプリフォームを成形する射出成形金型であって、
射出コア型の先端部の外表面が、プリフォーム底部とプリフォーム底部が連続するプリフォーム胴部の下端とに対応していて、このプリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とに対応する面が鏡面加工面であり、射出コア型の前記鏡面加工面以外のプリフォーム対応面が粗面であることを特徴とする射出延伸ブロー成形機であり、この射出延伸ブロー成形機を提供して、上記課題を解消するものである。

【0024】

そして、上記射出延伸ブロー成形機の発明において、粗面は、射出コア型の外表面を射出コア型の高さ方向に沿う縦の微細溝を形成するように目荒らしをした加工面であることが良好である。

【0025】

さらに、もう一つの発明は、プリフォームを射出成形する射出成形工程と、射出成形工程で得られたプリフォームを延伸するとともに、気体を吹き込んで中空成形体をブロー成形するブロー成形工程とを有する中空成形体の製造方法において、
射出成形工程は、射出コア型と射出キャビティ型とを備える射出成形金型で、プリフォーム底部がプリフォーム胴部より薄肉であるプリフォームを射出成形するものであって、
射出コア型の先端部の外表面が、プリフォーム底部とプリフォーム底部が連続するプリフォーム胴部の下端とに対応していて、このプリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とに対応する面が鏡面加工面であり、射出コア型の前記鏡面加工面以外のプリフォーム対応面が粗面であることを特徴とする中空成形体の製造方法であり、この中空成形体の製造方法を提供して、上記課題を解消するものである。

【0026】

そして、上記中空成形体の製造方法において、ブロー成形工程時に、射出コア型の鏡面加工面が対応するプリフォームのプリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とで、中空成形体の底部とこの中空成形体の底部から中空成形体の胴部に向けて連続する立ち上がり部とを形成することが良好である。

【0027】

さらに、粗面は、射出コア型の外表面を射出コア型の高さ方向に沿う縦の微細溝を形成するように目荒らしをした加工面であることが良好である。

【発明の効果】

【0028】

本発明の射出成形金型はプリフォーム底部がプリフォーム胴部より薄肉であるプリフォームを成形する金型であり、プリフォーム底部とプリフォーム胴部の下端とに対応する射出コア型の先端部の外表面が鏡面加工面であることから、プリフォーム胴部の下端からプリフォーム底部に亘る部分（内表面）に鏡面加工面の面形状が転写されるようになる。

【0029】

そして、射出コア型でのプリフォーム対応面中、鏡面加工面以外の部分は粗面であるので、射出コア型がプリフォームから抜ける離型がスムーズになり、高温度で軟質状態のプリフォームが離型時に型崩れすることがない。

【0030】

さらに、射出成形が行なわれる段階では、プリフォーム胴部の下端からプリフォーム底部が薄肉であるために冷却が進み易く、ブロー成形の段階に進んでもプリフォーム底部の破れが抑止され、適正に中空成形体を製造できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】本発明の射出延伸ブロー成形機の一例を概略的に示す説明図である。

【図2】検討技術での射出成形金型を示す説明図である。

【図3】同じく検討技術でのブロー成形金型を示す説明図である。

【図4】射出成形金型の一例を示す説明図である。

【図5】ブロー成形金型にプリフォームを配置した状態と中空成形体をブロー成形した状態とを合わせて示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

図中１はＰＥＴボトルや広口ボトルなどの合成樹脂製の中空成形体を製造する射出延伸ブロー成形機１を概略的に示している。

【0033】

（射出延伸ブロー成形機）
射出延伸ブロー成形機１はホットパリソン形式で中空成形体を製造する装置であり、図１に示すように射出装置２から溶融樹脂を送り込む射出成形部３と、中空成形体をブロー成形するブロー成形部４と、中空成形体を成形機外へと送り出す取り出し部５とが、リップ型８を有した図示しない回転板の回転方向に順に配置されている。図１で矢印を付した移動は、回転板の回転方向を示し、リップ型８の移動方向を示している。

【0034】

以下に本発明に至るに際して検討した検討技術と本発明の実施の形態とを説明する。なお、検討技術と本発明の実施の形態での射出延伸ブロー成形機１は、図１で示す基本的な構成は同一である。

【0035】

（検討技術）
まず、検討技術では、図２に示す射出成形金型７を用いてプリフォーム６を射出成形し、このプリフォーム６の凸となっている方向に延伸し、気体の吹き込みを行なって広口のカップ状容器Ａをブロー成形するものである。

【0036】

検討技術で用いる射出成形金型７では、下方に凸にしたドーム状の射出コア型１２と擂り鉢状に上方に開いた射出キャビティ型１３とからなり、射出成形を行なう際にリップ型８を組み合わせて構成される。

【0037】

そして、射出成形金型７が射出成形するプリフォーム６は、図３に示すように上方に開く擂り鉢状であって、プリフォーム底部１０とこのプリフォーム底部１０から上方に向けて傘状に拡散して連続するプリフォーム胴部１４とからなり、上縁に口部を備える。

【0038】

さらにプリフォーム６は、プリフォーム底部１０の肉厚をプリフォーム胴部１４の肉厚より小にしている形状である。具体的な例としては、プリフォーム底部１０の肉厚は１．２ｍｍ、プリフォーム胴部（傘開部分）の肉厚は２．０ｍｍである。

【0039】

この射出成形金型７では、プリフォーム底部１０の肉厚をプリフォーム胴部１４の肉厚より薄くしてプリフォーム６を射出成形し、プリフォーム底部１０の冷却が進み易くなるようにしている。プリフォーム底部１０の冷却を進み易くしたことで、射出成形金型７から離型してブロー成形金型９内に配置した時点でも、プリフォーム底部１０が硬い状態に保たれているので、延伸の操作が行なわれても破れることがない。

【0040】

図３は、検討技術として構成されている射出延伸ブロー成形機１でのブロー成形金型９に擂り鉢状のプリフォーム６が配置された状態と、ブロー成形されたカップ状容器Ａを示している。ブロー成形金型９においては上述したようにプリフォーム底部１０が薄肉で硬い状態であることから、延伸と空気等の吹き込みによるブローを受けることでプリフォーム６の径方向（プリフォーム６の高さ方向に直交する方向）に広がって、カップ状容器Ａの容器底部Ｂを形成する。

【0041】

一方、プリフォーム胴部１４はプリフォーム底部１０に比べて肉厚が厚いとともに軟質状態が維持されているので、延伸とブローとによって上下方向と径方向とに伸展して容器胴部Ｃを形成する。

【0042】

この検討技術において、射出コア型１２でのプリフォーム底部１０に対応する下端の外周面は粗面加工面１５であり、最下端部の位置からコア型表面に沿いながら上方に向かう縦の微細溝を多く設けた面である。具体的な加工例を挙げるとすれば、所要の番手のサンドペーパーを用いて縦荒らしを行なうようにすればよい。

【0043】

また、プリフォーム胴部１４に対応する射出コア型１２の外表面は鏡面加工面２０として設けられていて、所定の表面粗さ以下の滑らかな面が形成されるように研磨剤や磨きペーストなどを用いた磨き込みを行なって形成した鏡面である。なお、図３で、プリフォーム底部１０の外周部分と容器底部Ｂの外周部分とを一点鎖線で結んでおり、プリフォーム底部１０が容器底部Ｂを形成するときの広がり度合いを分かり易くしている。

【0044】

この検討技術によれば、擂り鉢状のプリフォーム６を成形する射出成形金型７において、プリフォーム底部１０の肉厚を薄くして成形することで、プリフォーム６をブロー成形するときにプリフォーム底部１０の破れを防止できることが確認できる。

【0045】

また、射出コア型１２の下端に粗面加工面１５を設ける点は、型開き時にプリフォーム６に引き裂きの力が加わってプリフォームコア層に空気が入ってしまう不具合を抑えて、離型が良好に行なわれるように図ったものである。そして、プリフォーム底部１０の肉厚を薄くする設定の下で、離型のタイミングを早めてもプリフォーム６から射出コア型１２が不具合無く分離できることが分かった。

【0046】

つぎに本発明における実施の形態を図４と図５とに基づいて説明する。上述したように射出延伸ブロー成形機１での基本的な構成は検討技術での説明と同じである。

【0047】

実施の形態の射出延伸ブロー成形機１における射出成形部３は射出装置２からの溶融樹脂によってプリフォーム６を射出成形する射出成形金型７を有している。プリフォーム６は、射出成形金型７に組み合わされるリップ型８に支えられて射出成形金型７から離れ、ブロー成形部４へと移動するように設けられている。

【0048】

ブロー成形部４は割り型のブロー成形金型９を有していて、リップ型８がブロー成形金型９に組み合わされてプリフォーム６がこのブロー成形金型９の内部に配置され、この後、不図示の延伸ロッドがプリフォーム６の内側に進入してプリフォーム底部１０を押し下げる延伸を行ない、また、気体を吹き込んでプリフォーム６から中空成形体１１をブロー成形する。

【0049】

ブロー成形された中空成形体１１は、ブロー成形金型９から離れたリップ型８の移動によってブロー成形部４から取り出し部５へと移動する。取り出し部５に移動したリップ型８が開いて中空成形体１１の口部に対する保持を解除し、中空成形体１１は成形機外へ送り出される。

【0050】

リップ型８は再び閉じて射出成形部３へ移動するように設けられている。射出成形部３に移動したリップ型８は射出成形金型７と組み合わされ、そして、上述したように射出成形金型７では溶融樹脂が送り込まれてプリフォーム６を射出成形する。

【0051】

（中空成形体の製造方法）
このように射出延伸ブロー成形機１による中空成形体の製造では、プリフォーム６を射出成形する射出成形部３における射出成形工程と、射出成形部３で得られたプリフォーム６を延伸し、吹き込みで中空成形体１１をブロー成形するブロー成形部４のブロー成形工程と、ブロー成形部４でブロー成形された中空成形体１１が取り出し部５に達し、この取り出し部５から成形機外へと送り出す取り出し部工程とがあって、射出成形工程とブロー成形工程と取り出し工程とを順に進めることによって中空成形体１１が得られるようにしている。

【0052】

そして、リップ型８の移動は上記回転板の所定の角度ごとの回転によって行われるものであって、射出成形工程からブロー成形工程への移行では、リップ型８がプリフォーム６を咥えるように支持しながら移動し、ブロー成形工程から取り出し工程への移行では、同じくリップ型８が中空成形体を支持しながら移動し、さらに、取り出し工程から射出成形工程への移行では、中空成形体を解放したリップ型８のみが射出成形部へ移動するようにしている。

【0053】

このようにリップ型８が射出成形部３からブロー成形部４、ブロー成形部４から取り出し部５、取り出し部５から前記射出成形部３と順に移動することで、射出成形工程とブロー成形工程と取り出し工程とが連続して中空成形体１１を製造する。なお、回転板は射出成形部３とブロー成形部４と取り出し部５とに対応するようにして三か所にリップ型８を備えており、この三か所それぞれのリップ型８で前記工程が異なりながら中空成形体の製造が進むようにしている。

【0054】

（射出成形金型）
図４に示されているように射出成形部３の射出成形金型７は射出コア型１２と射出キャビティ型１３とを備えていて、上記リップ型８を組み合わせて溶融樹脂が射出される。この射出コア型１２と射出キャビティ型１３とリップ型８とで構成する射出成形金型７は、プリフォーム底部１０がプリフォーム胴部１４より薄肉であって、プリフォーム胴部１４の下端１４ａからプリフォーム底部１０での最下端１０ａにかけて漸次薄肉となるように成形する。

【0055】

プリフォーム胴部１４の下端１４ａからプリフォーム底部１０の最下端１０ａにかけて漸次薄肉となるように成形することで、射出成形金型７内でのプリフォーム胴部１４の下端１４ａからプリフォーム底部１０の冷却の進みを早めてプリフォーム底部１０廻りでの硬度が高まるようにし、ブロー成形部４で延伸を行なったときに、プリフォーム底部１０側で延伸ロッドによる突き破りが生じないようにしている。

【0056】

図４に示す射出成形金型７は、上述したようにプリフォーム胴部１４の下端１４ａからプリフォーム底部１０の最下端１０ａにかけて徐々に薄肉となって最下端１０ａの位置で最も薄くなるプリフォーム６が射出成形されるようにしている。なお、最下端１０ａの薄肉の状態についてはゲートの部分は含まずに説明している。

【0057】

（射出コア型）
さらに本発明の実施の形態の射出成形金型７では、射出コア型１２の外表面には以下に説明する一部分を除いて粗面加工面１５が設けられている。粗面加工面１５は、鏡面仕上げとなる所定の表面粗さまで研磨された射出コア型１２の外表面を、プリフォーム６の高さ方向に沿った方向である縦の微細溝を形成するように縦の目荒らしを行なった面である。

【0058】

（粗面加工面）
粗面加工面１５は、射出成形金型７内に送り込まれる溶融樹脂の流れ込みを良好にするとともに、離型時における射出コア型１２の抜けを良好にするための加工であり、この目的に沿う表面粗さに仕上げられている。

【0059】

粗面加工面１５の具体的な位置が図４に斜め線を付した領域として示され、プリフォーム６での粗面加工面１５に対応する部分が図５に示されていて、プリフォーム６のプリフォーム口部１６の内面と、中空成形体１１にしたときの肩部１７と胴部１８と裾部始端１９になるプリフォーム胴部１４の一般部１４ｂの内面とに対応する箇所が、縦の目荒らしを施してなる粗面加工面１５である。

【0060】

（鏡面加工面）
一方、射出コア型１２の外表面の先端部（射出コア型の下端部分）は目荒らしを行なわずに鏡面仕上げされた鏡面加工面２０である。鏡面加工面２０は、プリフォーム６でのプリフォーム胴部１４の下端１４ａの内面からプリフォーム底部１０の最下端１０ａの内面に対応する面であり、これらの内面に対し、鏡面加工面２０の鏡面状態を転写するようにしている。

【0061】

鏡面加工面２０の鏡面状態を転写したプリフォーム胴部１４の下端１４ａからプリフォーム底部１０の最下端１０ａの部分は、ブロー成形工程では、中空成形体１１の底部２１とこの底部２１の外周辺である接地部（糸尻）２２からプリフォーム胴部１４に向けて拡径しながら裾部始端１９に連続する立ち上がり部２３として形成される。

【0062】

図５においてプリフォーム胴部１４の下端１４ａの外周部分と中空成形体１１の前記立ち上がり部２３の外周部分とを一点鎖線で結んでおり、プリフォーム胴部１４の下端１４ａまでの領域が中空成形体１１の立ち上がり部２３までの領域になるときの広がり度合いを分かり易くしている。

【0063】

図４と図５に示されるようにプリフォーム底部１０の最下端１０ａからプリフォーム胴部１４の下端１４ａまでの領域については、射出コア型１２の鏡面加工面２０が転写される状態となるので、中空成形体１１の底部２１と立ち上がり部２３には目荒らし跡は転写されず、底部の美観を損なわない中空成形体１１が得られる。

【0064】

なお、本発明にあっては、鏡面加工面２０を形成するための仕上げの手法は限定されない。
また、鏡面加工面２０の表面状態についても、上述したようにＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１での算術平均粗さＲａを０．２μｍ以下にした状態や最大高さＲｚを０．８μｍ以下にした表面粗さに相当する表面仕上げの状態と表現することが可能であるが、前記粗さを示す数値に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0065】

１…射出延伸ブロー成形機
３…射出成形部
４…ブロー成形部
５…取り出し部
６…プリフォーム
７…射出成形金型
８…リップ型
９…ブロー成形金型
１０…プリフォーム底部
１０ａ…プリフォーム底部の最下端
１１…中空成形体
１２…射出コア型
１３…射出キャビティ型
１４…プリフォーム胴部
１４ａ…プリフォーム胴部の下端
１４ｂ…プリフォーム胴部の一般部
１５…粗面加工面
１６…プリフォーム口部
１７…肩部
１８…胴部
１９…裾部始端
２０…鏡面加工面
２１…底部
２２…接地部
２３…立ち上がり部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】