特開2022-181047静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022181047
(43)【公開日】2022-12-07
(54)【発明の名称】静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法
(51)【国際特許分類】
G03G 9/097 20060101AFI20221130BHJP
【ＦＩ】
G03G9/097 365
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021087875
(22)【出願日】2021-05-25
(71)【出願人】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】菅原 淳
(72)【発明者】
【氏名】三浦 諭
(72)【発明者】
【氏名】野口 大介
(72)【発明者】
【氏名】藤原 祥雅
(72)【発明者】
【氏名】安野 慎太郎
【テーマコード（参考）】
2H500
【Ｆターム（参考）】
2H500AA08
2H500CA30
2H500EA13C
2H500EA42A
2H500EA52A
2H500EA52C
2H500EA57C
2H500EA61C
(57)【要約】
【課題】トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度低下を抑制する静電荷像現像用トナーを提供すること。
【解決手段】結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たすトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー。
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
【選択図】図３
【解決手段】結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たすトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー。
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たすトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー。
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
【請求項2】
前記トナー粒子の断面を観察したとき、前記トナー粒子が、さらに下記条件（Ｃ）を満たす請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
条件（Ｃ）：前記複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９２以上１．００以下である。
条件（Ｃ）：前記複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９２以上１．００以下である。
【請求項3】
前記トナー粒子の断面を観察したとき、前記トナー粒子が、さらに下記条件（Ｄ）を満たす請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
条件（Ｄ）：前記複数の離型剤のドメインが、前記トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
条件（Ｄ）：前記複数の離型剤のドメインが、前記トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
【請求項4】
前記離型剤の融解温度が、６５℃以上９５℃以下である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項5】
前記融解温度６５℃以上９５℃以下の離型剤が、エステル系ワックスである請求項４に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項6】
前記トナー粒子の含有量が、全トナー粒子に対して３０個数％以上である請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項7】
前記トナー粒子の含有量が、全トナー粒子に対して７０個数％以上である請求項６に記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項8】
請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
【請求項9】
請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
【請求項10】
請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
【請求項11】
像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項12】
像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
請求項８に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【0002】
電子写真法等、画像情報を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されている。電子写真法においては、帯電及び静電荷像形成により、像保持体の表面に画像情報として静電荷像を形成する。そして、トナーを含む現像剤により、像保持体の表面にトナー画像を形成し、このトナー画像を記録媒体に転写した後、トナー画像を記録媒体に定着する。これら工程を経て、画像情報を画像として可視化する。
【0003】
例えば、特許文献１には、「離型剤を含み下記条件（１）から下記条件（４）までを満たす離型剤ドメインを有するトナー粒子を含有する静電荷像現像用トナー。」が開示されている。
条件（１）： 前記離型剤ドメインの長軸方向の長さが３００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下。
条件（２）： 前記離型剤ドメインの長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比（長軸方向の長さ／短軸方向の長さ）が、３．０以上１５．０以下。
条件（３）： 前記離型剤ドメインの重心を中心とし前記トナー粒子の外縁と内接する円の円周と前記外縁との接点を通る接線と、前記離型剤ドメインの重心を通り前記離型剤ドメインの長軸方向に延伸させた線とのなす角度が、０°以上４５°以下。
条件（４）： 前記トナー粒子の円相当径と、前記離型剤ドメインの重心と前記接点との距離Ａとの比（距離Ａ／円相当径）が、０．０３以上０．２５以下。
条件（１）： 前記離型剤ドメインの長軸方向の長さが３００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下。
条件（２）： 前記離型剤ドメインの長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比（長軸方向の長さ／短軸方向の長さ）が、３．０以上１５．０以下。
条件（３）： 前記離型剤ドメインの重心を中心とし前記トナー粒子の外縁と内接する円の円周と前記外縁との接点を通る接線と、前記離型剤ドメインの重心を通り前記離型剤ドメインの長軸方向に延伸させた線とのなす角度が、０°以上４５°以下。
条件（４）： 前記トナー粒子の円相当径と、前記離型剤ドメインの重心と前記接点との距離Ａとの比（距離Ａ／円相当径）が、０．０３以上０．２５以下。
【0004】
また、特許文献２には、「少なくとも結着樹脂と結晶性ポリエステル樹脂と着色剤と離型剤を含有するトナーであって、トナーの体積平均粒径が４～８μｍの範囲であり、トナー断面の円相当径が４～８μｍの範囲であるトナー断面画像に離型剤ドメインが存在しており、前記離型剤ドメインの重心と前記トナー断面の重心との距離Ａと前記トナー断面の円相当径との比（距離Ａ／円相当径）を０から０．０５刻み毎の領域に分割した際に、前記比（距離Ａ／円相当径）が０．２５以上０．３以下である領域で、前記離型剤ドメインの個数頻度が最も高い値となり、前記比（距離Ａ／円相当径）が０．２５以上０．３以下である領域における前記離型剤ドメインの個数頻度が２０％以上であるトナー。」が開示されている。
【0005】
また、特許文献３には、「結着樹脂及びワックスを含有するトナー粒子と、有機ケイ素重合体粒子とを含むトナーであって、該ワックスが、エステルワックスであり、該ワックスの該ドメインの平均長径が、０．０３μｍ以上２．００μｍ以下であり、該ワックスのＳＰ値ＳＰｗが、８．５９以上９．０１以下であるトナー。」が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１６－０６１９６６号公報
【特許文献2】特開２０２０－０８６０３２号公報
【特許文献3】特開２０２０－１０９５００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の課題は、結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、離型剤のドメインが、下記条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たさないトナー粒子のみを有する静電荷像現像用トナーに比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための手段は、以下の態様を含む。
＜１＞ 結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たすトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー。
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
＜２＞ 前記トナー粒子の断面を観察したとき、前記トナー粒子が、さらに下記条件（Ｃ）を満たす＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
条件（Ｃ）：前記複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９２以上１．００以下である。
＜３＞前記トナー粒子の断面を観察したとき、前記トナー粒子が、さらに下記条件（Ｄ）を満たす＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
条件（Ｄ）：前記複数の離型剤のドメインが、前記トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
＜４＞ 前記離型剤の融解温度が、６５℃以上９５℃以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞ 前記融解温度６５℃以上９５℃以下の離型剤が、エステル系ワックスである＜４＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞ 前記トナー粒子の含有量が、全トナー粒子に対して３０個数％以上である＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞ 前記トナー粒子の含有量が、全トナー粒子に対して７０個数％以上である＜６＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜９＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１０＞ ＜８＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１１＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜８＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１２＞ 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜８＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
＜１＞ 結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たすトナー粒子を有する静電荷像現像用トナー。
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
＜２＞ 前記トナー粒子の断面を観察したとき、前記トナー粒子が、さらに下記条件（Ｃ）を満たす＜１＞に記載の静電荷像現像用トナー。
条件（Ｃ）：前記複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９２以上１．００以下である。
＜３＞前記トナー粒子の断面を観察したとき、前記トナー粒子が、さらに下記条件（Ｄ）を満たす＜１＞又は＜２＞に記載の静電荷像現像用トナー。
条件（Ｄ）：前記複数の離型剤のドメインが、前記トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
＜４＞ 前記離型剤の融解温度が、６５℃以上９５℃以下である＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜５＞ 前記融解温度６５℃以上９５℃以下の離型剤が、エステル系ワックスである＜４＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜６＞ 前記トナー粒子の含有量が、全トナー粒子に対して３０個数％以上である＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
＜７＞ 前記トナー粒子の含有量が、全トナー粒子に対して７０個数％以上である＜６＞に記載の静電荷像現像用トナー。
＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを含む静電荷像現像剤。
＜９＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを収容し、
画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジ。
＜１０＞ ＜８＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
＜１１＞ 像保持体と、
前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、
＜８＞に記載の静電荷像現像剤を収容し、前記静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、
を備える画像形成装置。
＜１２＞ 像保持体の表面を帯電する帯電工程と、
帯電した前記像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、
＜８＞に記載の静電荷像現像剤により、前記像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、
前記像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、
前記記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、
を有する画像形成方法。
【発明の効果】
【0009】
＜１＞に係る発明によれば、結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、上記条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たさないトナー粒子のみを有する静電荷像現像用トナーに比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、上記条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすが、上記条件（Ｃ）を満たさないトナー粒子のみを有する静電荷像現像用トナーに比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、上記条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすが、上記条件（Ｄ）を満たさないトナー粒子のみを有する静電荷像現像用トナーに比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜２＞に係る発明によれば、上記条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすが、上記条件（Ｃ）を満たさないトナー粒子のみを有する静電荷像現像用トナーに比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜３＞に係る発明によれば、上記条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすが、上記条件（Ｄ）を満たさないトナー粒子のみを有する静電荷像現像用トナーに比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0010】
＜４＞に係る発明によれば、離型剤の融解温度が９５℃超えである場合に比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、融解温度６５℃以上９５℃以下の離型剤がエステル系ワックス以外の離型剤である場合に比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
＜５＞に係る発明によれば、融解温度６５℃以上９５℃以下の離型剤がエステル系ワックス以外の離型剤である場合に比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0011】
＜６＞、又は＜７＞に係る発明によれば、上記条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすトナー粒子の含有量が、４０個数％未満、又は７０個数％未満である場合に比べ、トナー載り量が多い画像を形成したときに生じる画像の光沢度の低下を抑制する静電荷像現像用トナーが提供される。
【0012】
＜８＞、＜９＞、＜１０＞、＜１１＞又は＜１２＞に係る発明によれば、結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、上記条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たさないトナー粒子のみを有する静電荷像現像用トナーを適用した場合に比べ、トナー載り量が多い画像を形成したときに生じる画像の光沢むらを抑制する静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ、画像形成装置、又は画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本実施形態に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図2】本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【図3】本実施形態に係る静電荷像現像用トナーにおける、トナー粒子の断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。
なお、段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
また、数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
なお、段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。
また、数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0015】
＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」と称する）は、結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たすトナー粒子を有する。
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、「トナー」と称する）は、結着樹脂、及び離型剤を含み、トナー粒子の断面を観察したとき、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たすトナー粒子を有する。
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
【0016】
本実施形態に係るトナーは、上記構成により、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下（以下、単に「擦り光沢度低下」とも称する）を抑制する。その理由は、次の通り推測される。
【0017】
画像に立体的な質感を付与する目的で、厚盛プリントと呼ばれる立体画像を形成することがある。厚盛プリントを行うには、多数回プリントを行う手法が主であるが、プリント回数が多いほど時間がかかり、またプリントずれが起きやすくなる。そのため、トナー載り量を増やすことで、プリント回数を減らす手段が求められている。
【0018】
一方、トナー載り量が多い画像において、定着時の定着部材に対する剥離性を向上させるためには、定着時のトナー粒子からの離型剤の染み出し性が求められる。定着時のトナー粒子からの離型剤の染み出し性を改善する技術として、離型剤ドメインをトナー粒子の表層近くに配置される技術（例えば、特許文献２）がある。この技術を採用したトナーは、トナー粒子の表層近くに離型剤ドメインが存在することで、染み出し性が良化し、剥離性が上がることで定着画像の凹凸（つまり、光沢むら）を抑制している。
また、離型剤ドメインの重心をトナー粒子の表層に近づける技術（例えば、特許文献１）もある。この技術を採用したトナーは、離型剤ドメインの重心がトナー粒子の表層に近くすることで、定着時に離型剤ドメインが溶融し、トナー粒子からの染み出し性が良好となる発明が提案されている。
また、離型剤ドメインの重心をトナー粒子の表層に近づける技術（例えば、特許文献１）もある。この技術を採用したトナーは、離型剤ドメインの重心がトナー粒子の表層に近くすることで、定着時に離型剤ドメインが溶融し、トナー粒子からの染み出し性が良好となる発明が提案されている。
【0019】
いずれの技術を作用したトナーは、トナー粒子の表層近くに離型剤ドメインを配置することで。離型剤の染み出し性を向上させ、定着時の定着部材に対する画像の剥離性が良好となり、画像凹凸を抑制できる。
【0020】
しかし、トナー粒子の表層近くに、離型剤ドメインが多いと、定着時の離型剤の染み出し性が多くなるため、定着後の画像において、トナー粒子間の接着が弱くなりやすい。そのため、トナー載り量が多い画像を擦ると、画像の表面からトナー粒子剥がれが起き、画像の光沢度の低下が生じることがある。
【0021】
トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる画像の光沢度の低下を抑制するには、剥離性を確保しつつ、定着後の画像におけるトナー粒子間の接着も良好であることが求められる。
【0022】
そこで、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすトナー粒子を採用する、つまり、大径の離型剤ドメイン間の距離が離れたトナー粒子を採用する（図３参照）。大径の離型剤ドメイン間の距離が離れているほど、トナー粒子中の結着樹脂の融着部位が増えるため、定着後の画像におけるトナー粒子同士の接着が良好となる。それに加え、離型剤ドメインが大径であるため、離型剤の染み出し性も高く、剥離性も確保される。
【0023】
以上から、本実施形態に係るトナーは、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下を抑制する推測される。
【0024】
なお、従来、大径の離型剤ドメインを得るには、トナー粒子中の離型剤量を増やし、離型剤の融解温度以上の温度で処理することにより、トナー粒子中で小径な離型剤のドメインが融合し、大径の離型剤ドメインを形成する。
ただし、離型剤量を単純に増やし、大径のドメインを得ようとすると、大径の離型剤ドメイン間が複数できるが、大径の離型剤ドメイン同士が近くに複数存在することとなる。その結果として、定着後の画像におけるトナー粒子同士の接着力が弱くなり、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下が生じる。
ただし、離型剤量を単純に増やし、大径のドメインを得ようとすると、大径の離型剤ドメイン間が複数できるが、大径の離型剤ドメイン同士が近くに複数存在することとなる。その結果として、定着後の画像におけるトナー粒子同士の接着力が弱くなり、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度の低下が生じる。
【0025】
ここで、図３中に示す各符号は、
ＴＮ：トナー粒子
Ａｍｏ：結着樹脂
ＷＡＸ：離型剤のドメイン
ＬＴ：トナー粒子の最大径
Ｌｗ：離型剤のドメイン径
Ｄｗｃｇ１～Ｄｗｃｇ３：離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離
ＴＮ：トナー粒子
Ａｍｏ：結着樹脂
ＷＡＸ：離型剤のドメイン
ＬＴ：トナー粒子の最大径
Ｌｗ：離型剤のドメイン径
Ｄｗｃｇ１～Ｄｗｃｇ３：離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離
【0026】
以下、本実施形態に係るトナーについて詳細に説明する。
【0027】
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を有する。トナーは、外添剤を有してもよい。
【0028】
（トナー粒子）
トナー粒子は、結着樹脂、及び離型剤を含む。なお、トナー粒子は、着色剤、その他の添加剤を含んでもよい。
トナー粒子は、結着樹脂、及び離型剤を含む。なお、トナー粒子は、着色剤、その他の添加剤を含んでもよい。
【0029】
－トナー粒子における離型剤のドメインの形態）－
トナー粒子の断面を観察したとき、離型剤のドメインは、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たす。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、離型剤のドメインは、さらに下記条件（Ｃ）および下記条件（Ｄ）の少なくとも一方を満たすことが好ましい。
トナー粒子の断面を観察したとき、離型剤のドメインは、下記条件（Ａ）及び下記条件（Ｂ）を満たす。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、離型剤のドメインは、さらに下記条件（Ｃ）および下記条件（Ｄ）の少なくとも一方を満たすことが好ましい。
【0030】
ここで、各条件を満たすトナー粒子は、擦り光沢度の低下の抑制の観点から、全トナー粒子に対して、３０個数％以上であることが好ましく、７０個数％以上であることがより好ましく、８０個数％以上であることがさらに好ましく、９０個数％以上であることが特に好ましい。理想的には、上記各条件を満たすトナー粒子の割合は、１００個数％である。
上記各条件を満たすトナー粒子が多ければ多い程、より擦り光沢度の低下が抑制され易くなる。
上記各条件を満たすトナー粒子が多ければ多い程、より擦り光沢度の低下が抑制され易くなる。
【0031】
なお、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）に加え、後述する条件（Ｃ）および条件（Ｄ）の少なくとも一方を満たすトナー粒子の割合も、上記同様に、擦り光沢度の低下の抑制の観点から、全トナー粒子に対して、３０個数％以上であることが好ましく、７０個数％以上であることがより好ましく、８０個数％以上であることがさらに好ましく、９０個数％以上であることが特に好ましい。理想的には、上記各条件を満たすトナー粒子の割合は、１００個数％である。
【0032】
以下、トナー粒子の断面を観察したときの各条件について説明する。
【0033】
・条件（Ａ）
トナー粒子の最大径（図３中、Ｌｔ）に対するドメイン径（図３中、Ｌｗ）が１０％以上３５%以下の離型剤のドメインが複数存在する。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、トナー粒子の最大径に対するドメイン径１０％以上３５%以下の離型剤のドメインは、１つ以上８つ以下存在することが好ましい。
離型剤のドメイン径として具体的には、例えば、０．５μｍ以上２．０μｍ以下である。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、トナー粒子の最大径に対するドメイン径１５％以上３５％以下の離型剤のドメインは、１つ以上５つ以下存在することが好ましい。
離型剤のドメイン径は、離型剤ドメインの最大径（つまり、離型剤の断面の輪郭線上の任意の２点に引いた直線の最大の長さ）を意味する。
トナー粒子の最大径とは、トナー粒子断面の輪郭線上の任意の２点に引いた直線の最大の長さを意味する。
トナー粒子の最大径（図３中、Ｌｔ）に対するドメイン径（図３中、Ｌｗ）が１０％以上３５%以下の離型剤のドメインが複数存在する。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、トナー粒子の最大径に対するドメイン径１０％以上３５%以下の離型剤のドメインは、１つ以上８つ以下存在することが好ましい。
離型剤のドメイン径として具体的には、例えば、０．５μｍ以上２．０μｍ以下である。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、トナー粒子の最大径に対するドメイン径１５％以上３５％以下の離型剤のドメインは、１つ以上５つ以下存在することが好ましい。
離型剤のドメイン径は、離型剤ドメインの最大径（つまり、離型剤の断面の輪郭線上の任意の２点に引いた直線の最大の長さ）を意味する。
トナー粒子の最大径とは、トナー粒子断面の輪郭線上の任意の２点に引いた直線の最大の長さを意味する。
【0034】
・条件（Ｂ）
複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均（例えば、図３中、Ｄｗｃｇ１～Ｄｗｃｇ３の平均）が、トナー粒子の最大径（図３中、Ｌｔ）に対して３５％以上６０%以下である。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均は、４５％以上６０％以下であることが好ましい。
複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均は、例えば、１．５μｍ以上３．０μｍ以下である。
複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均（例えば、図３中、Ｄｗｃｇ１～Ｄｗｃｇ３の平均）が、トナー粒子の最大径（図３中、Ｌｔ）に対して３５％以上６０%以下である。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均は、４５％以上６０％以下であることが好ましい。
複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均は、例えば、１．５μｍ以上３．０μｍ以下である。
【0035】
・条件（Ｃ）
条件（Ｃ）：複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９２以上１．００以下である。
離型剤のドメインが大径かつ球状であると、離型剤の染み出し性が高まり、より擦り光沢むらが抑制され易くなる。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、複数の離型剤のドメインの円形度は、０．９５以上１．００以下であることが好ましい。
離型剤のドメインの円形度は、下記式で定義される円形度である。
式：円形度（１００／ＳＦ２）＝４π×（Ａ／Ｉ２） 式（１）
式（１）中、Ｉは離型剤のドメインの周囲長を示し、Ａは離型剤のドメインの面積を表す。
条件（Ｃ）：複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９２以上１．００以下である。
離型剤のドメインが大径かつ球状であると、離型剤の染み出し性が高まり、より擦り光沢むらが抑制され易くなる。
擦り光沢度の低下の抑制の観点から、複数の離型剤のドメインの円形度は、０．９５以上１．００以下であることが好ましい。
離型剤のドメインの円形度は、下記式で定義される円形度である。
式：円形度（１００／ＳＦ２）＝４π×（Ａ／Ｉ２） 式（１）
式（１）中、Ｉは離型剤のドメインの周囲長を示し、Ａは離型剤のドメインの面積を表す。
【0036】
条件（Ｄ）
複数の離型剤のドメインが、トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
ここで、離型剤のドメインがトナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在するとは、トナー粒子の断面を観察したとき、トナー粒子に存在する離型剤のドメインとトナー粒子の表面（つまり外縁）との最短距離が５０ｎｍ以上であることを示す。言い換えれば、離型剤のドメインがトナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在するとは、離型剤のドメインがトナー粒子の表面に露出していないことを意味する。
離型剤のドメインがトナー粒子の表面に露出していないと、トナー粒子表面における結着樹脂の溶融部位が増え、定着後の画像において、トナー粒子間の接着力がより高まる。そのため、より擦り光沢度の低下が抑制される。
複数の離型剤のドメインが、トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
ここで、離型剤のドメインがトナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在するとは、トナー粒子の断面を観察したとき、トナー粒子に存在する離型剤のドメインとトナー粒子の表面（つまり外縁）との最短距離が５０ｎｍ以上であることを示す。言い換えれば、離型剤のドメインがトナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在するとは、離型剤のドメインがトナー粒子の表面に露出していないことを意味する。
離型剤のドメインがトナー粒子の表面に露出していないと、トナー粒子表面における結着樹脂の溶融部位が増え、定着後の画像において、トナー粒子間の接着力がより高まる。そのため、より擦り光沢度の低下が抑制される。
【0037】
・トナー粒子の断面の観察方法
トナー粒子が、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、条件（Ｃ）、条件（Ｄ）を満たすか否かを判断するための、トナー粒子の断面の観察方法は、次の通りである。
トナー粒子（又は外添剤が付着したトナー粒子）をエポキシ樹脂に混合して包埋し、エポキシ樹脂を固化する。得られた固化物を、ウルトラミクロトーム装置（Ｌｅｉｃａ社製ＵｌｔｒａｃｕｔＵＣＴ）により切断し、厚さ８０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の薄片試料を作製する。次に、得られた薄片試料を３０℃のデシケータ内で四酸化ルテニウムにより３時間染色する。そして、超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ。日立ハイテクノロジーズ社製Ｓ－４８００）にて、染色された薄片試料の透過像モードのＳＴＥＭ観察画像（加速電圧：３０ｋＶ、倍率：２００００倍）を得る。
トナー粒子中、コントラストと形状から結晶性ポリエステル樹脂と離型剤の判断を実施する。ＳＥＭ画像において、ルテニウム染色された結晶性樹脂は、非晶性樹脂、離型剤等と比べ、離型剤以外の結着樹脂は二重結合部分を多く有し四酸化ルテニウムによって染色されるため、離型剤部分と離型剤以外の樹脂部分が識別される。
つまり、ルテニウム染色により、離型剤が一番薄く染色されるドメインであり、次いで結晶性樹脂（例えば、結晶性ポリエステル樹脂）
が染色され、非晶性樹脂（例えば、非晶性ポリエステル樹脂）が一番濃く染色される。コントラストを調整することで、離型剤は白色に、非晶性樹脂は黒色に、結晶性樹脂はライトグレー色のように観察されるドメインとして判断することができる。
トナー粒子が、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、条件（Ｃ）、条件（Ｄ）を満たすか否かを判断するための、トナー粒子の断面の観察方法は、次の通りである。
トナー粒子（又は外添剤が付着したトナー粒子）をエポキシ樹脂に混合して包埋し、エポキシ樹脂を固化する。得られた固化物を、ウルトラミクロトーム装置（Ｌｅｉｃａ社製ＵｌｔｒａｃｕｔＵＣＴ）により切断し、厚さ８０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の薄片試料を作製する。次に、得られた薄片試料を３０℃のデシケータ内で四酸化ルテニウムにより３時間染色する。そして、超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ。日立ハイテクノロジーズ社製Ｓ－４８００）にて、染色された薄片試料の透過像モードのＳＴＥＭ観察画像（加速電圧：３０ｋＶ、倍率：２００００倍）を得る。
トナー粒子中、コントラストと形状から結晶性ポリエステル樹脂と離型剤の判断を実施する。ＳＥＭ画像において、ルテニウム染色された結晶性樹脂は、非晶性樹脂、離型剤等と比べ、離型剤以外の結着樹脂は二重結合部分を多く有し四酸化ルテニウムによって染色されるため、離型剤部分と離型剤以外の樹脂部分が識別される。
つまり、ルテニウム染色により、離型剤が一番薄く染色されるドメインであり、次いで結晶性樹脂（例えば、結晶性ポリエステル樹脂）
が染色され、非晶性樹脂（例えば、非晶性ポリエステル樹脂）が一番濃く染色される。コントラストを調整することで、離型剤は白色に、非晶性樹脂は黒色に、結晶性樹脂はライトグレー色のように観察されるドメインとして判断することができる。
【0038】
そして、ルテニウム染色された離型剤の領域を画像解析し、トナー粒子が、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、条件（Ｃ）および条件（Ｄ）を満たすか否かを判断する。
また、上記各条件を満たすトナー粒子の割合を求める場合、トナー粒子１００個について観察し、上記条件を満たすトナー粒子の割合を算出する。
また、上記各条件を満たすトナー粒子の割合を求める場合、トナー粒子１００個について観察し、上記条件を満たすトナー粒子の割合を算出する。
【0039】
ここで、離型剤のドメインの重心は、離型剤ドメインの領域に対し、領域内の画素数をｎ、各画素のｘｙ座標をｘｉ、ｙｉ（ｉ＝１、２、・・・、ｎ）とし、重心のｘ座標は各ｘｉ座標値の合計をｎで割った値、重心のｙ座標は各ｙｉ座標値の合計をｎで割った値として求める。
ただし、画像解析の解像度は、０．０１００００μｍ／ｐｉｘｅｌとする。
ただし、画像解析の解像度は、０．０１００００μｍ／ｐｉｘｅｌとする。
【0040】
なお、ＳＥＭ画像には様々な大きさのトナー粒子断面が含まれるところ、径がトナー粒子の体積平均粒径の８５％以上であるトナー粒子断面を選択し、観察対象のトナー粒子とする。ここで、トナー粒子断面の径とは、トナー粒子断面の輪郭線上の任意の２点に引いた直線の最大の長さ（いわゆる長径）をいう。
【0041】
－結着樹脂－
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
結着樹脂としては、例えば、スチレン類（例えばスチレン、パラクロロスチレン、α－メチルスチレン等）、（メタ）アクリル酸エステル類（例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２－エチルヘキシル等）、エチレン性不飽和ニトリル類（例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等）、ビニルエーテル類（例えばビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）、ビニルケトン類（ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等）、オレフィン類（例えばエチレン、プロピレン、ブタジエン等）等の単量体の単独重合体、又はこれら単量体を２種以上組み合せた共重合体からなるビニル系樹脂が挙げられる。
結着樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂、変性ロジン等の非ビニル系樹脂、これらと前記ビニル系樹脂との混合物、又は、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等も挙げられる。
これらの結着樹脂は、１種類単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0042】
特に、結着樹脂は、非晶性樹脂と結晶性樹脂とを適用することが好ましい。
ただし、非晶性樹脂と結晶性樹脂との質量比（結晶性樹脂／非晶性樹脂）は、３／９７以上５０／５０以下が好ましく、７／９３以上３０／７０以下がより好ましい。
ただし、非晶性樹脂と結晶性樹脂との質量比（結晶性樹脂／非晶性樹脂）は、３／９７以上５０／５０以下が好ましく、７／９３以上３０／７０以下がより好ましい。
【0043】
ここで、非晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いた熱分析測定において、明確な吸熱ピークではなく、階段状の吸熱変化のみを有するものであり、常温固体で、ガラス転移温度以上の温度において熱可塑化するものを指す。
一方、結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものをいう。
具体的には、例えば、結晶性樹脂とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味し、非晶性樹脂とは、半値幅が１０℃を超える樹脂、又は明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味する。
一方、結晶性樹脂とは、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有するものをいう。
具体的には、例えば、結晶性樹脂とは、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した際の吸熱ピークの半値幅が１０℃以内であることを意味し、非晶性樹脂とは、半値幅が１０℃を超える樹脂、又は明確な吸熱ピークが認められない樹脂を意味する。
【0044】
非晶性樹脂について説明する。
非晶性樹脂としては、例えば、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（例えばスチレンアクリル樹脂等）、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂等の公知の非晶性樹脂が挙げられる。これらの中でも、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（特にスチレンアクリル樹脂）が好ましく、非晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
なお、非晶性樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂と、スチレンアクリル樹脂とを併用することも好ましい態様である。また、非晶性樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂セグメント及びスチレンアクリル樹脂セグメントを有する非晶性樹脂を適用することも好ましい態様である。
非晶性樹脂としては、例えば、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（例えばスチレンアクリル樹脂等）、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂等の公知の非晶性樹脂が挙げられる。これらの中でも、非晶性ポリエステル樹脂、非晶性ビニル樹脂（特にスチレンアクリル樹脂）が好ましく、非晶性ポリエステル樹脂がより好ましい。
なお、非晶性樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂と、スチレンアクリル樹脂とを併用することも好ましい態様である。また、非晶性樹脂として、非晶性ポリエステル樹脂セグメント及びスチレンアクリル樹脂セグメントを有する非晶性樹脂を適用することも好ましい態様である。
【0045】
・非晶性ポリエステル樹脂
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。非晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
【0046】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アルケニルコハク酸、アジピン酸、セバシン酸等）、脂環式ジカルボン酸（例えば、シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。これらの中でも、多価カルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸が好ましい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価以上のカルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステル等が挙げられる。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0047】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等）、脂環式ジオール（例えば、シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ等）、芳香族ジオール（例えば、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物等）が挙げられる。これらの中でも、多価アルコールとしては、芳香族ジオール、脂環式ジオールが好ましく、芳香族ジオールがより好ましい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールとしては、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上の多価アルコールを併用してもよい。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0048】
非晶性ポリエステル樹脂は、公知の製造方法により得られる。具体的には、例えば、重合温度を１８０℃以上２３０℃以下とし、必要に応じて反応系内を減圧し、縮合の際に発生する水やアルコールを除去しながら反応させる方法により得られる。原料の単量体が、反応温度下で溶解又は相溶しない場合は、高沸点の溶剤を溶解補助剤として加え溶解させてもよい。この場合、重縮合反応は溶解補助剤を留去しながら行う。共重合反応において相溶性の悪い単量体が存在する場合は、あらかじめ相溶性の悪い単量体とその単量体と重縮合予定の酸又はアルコールとを縮合させておいてから主成分と重縮合させるとよい。
【0049】
非晶性ポリエステル樹脂としては、未変性の非晶性ポリエステル樹脂以外に、変性の非晶性ポリエステル樹脂も挙げられる。変性の非晶性ポリエステル樹脂とは、エステル結合以外の結合基が存在する非晶性ポリエステル樹脂、ポリエステルとは異なる樹脂成分が共有結合又はイオン結合等で結合された非晶性ポリエステル樹脂である。変性の非晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、イソシアネート基等の官能基を末端に導入した非晶性ポリエステル樹脂と活性水素化合物とを反応させて末端を変性した樹脂が挙げられる。
【0050】
非晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に占める割合が６０質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。
【0051】
・スチレンアクリル樹脂
スチレンアクリル樹脂は、スチレン系単量体（スチレン骨格を有する単量体）と（メタ）アクリル系単量体（（メタ）アクリル基を有する単量体、好ましくは（メタ）アクリロキシ基を有する単量体）とを少なくとも共重合した共重合体である。スチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン類の単量体と（メタ）アクリル酸エステル類の単量体との共重合体を含む。
なお、スチレンアクリル樹脂におけるアクリル樹脂部分は、アクリル系単量体及びメタクリル系単量体のいずれか、又は、その両方を重合してなる部分構造である。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。
スチレンアクリル樹脂は、スチレン系単量体（スチレン骨格を有する単量体）と（メタ）アクリル系単量体（（メタ）アクリル基を有する単量体、好ましくは（メタ）アクリロキシ基を有する単量体）とを少なくとも共重合した共重合体である。スチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン類の単量体と（メタ）アクリル酸エステル類の単量体との共重合体を含む。
なお、スチレンアクリル樹脂におけるアクリル樹脂部分は、アクリル系単量体及びメタクリル系単量体のいずれか、又は、その両方を重合してなる部分構造である。また、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。
【0052】
スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、メタクロロスチレン、パラクロロスチレン、パラフルオロスチレン、パラメトキシスチレン、メタ－ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、パラ－ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、パラビニル安息香酸、パラメチル－α－メチルスチレン等が挙げられる。スチレン系単量体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0053】
（メタ）アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）メタクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等が挙げられる。（メタ）アクリル系単量体は、１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0054】
スチレン系単量体と（メタ）アクリル系単量体との重合比は、質量基準で、スチレン系単量体：（メタ）アクリル系単量体＝７０：３０～９５：５が好ましい。
【0055】
スチレンアクリル樹脂は、架橋構造を有していてもよい。架橋構造を有するスチレンアクリル樹脂は、例えば、スチレン系単量体と（メタ）アクリル系単量体と架橋性単量体とを共重合することで製造できる。架橋性単量体としては、特に制限されないが、２官能以上の（メタ）アクリレート化合物が好ましい。
【0056】
スチレンアクリル樹脂の作製方法は、特に制限はなく、例えば、溶液重合、沈殿重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合が適用される。重合反応には、公知の操作（例えば、回分式、半連続式、連続式等）が適用される。
【0057】
スチレンアクリル樹脂は、全結着樹脂に占める割合が０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。
【0058】
・非晶性ポリエステル樹脂セグメント及びスチレンアクリル樹脂セグメントを有する非晶性樹脂（以下「ハイブリット非晶性樹脂」とも称する）
ハイブリット非晶性樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂セグメントとスチレンアクリル樹脂セグメントとが化学結合している非晶性樹脂である。
ハイブリッド非晶性樹脂は、ポリエステル樹脂からなる主鎖と、該主鎖に化学結合したスチレンアクリル樹脂からなる側鎖とを有する樹脂；スチレンアクリル樹脂からなる主鎖と、該主鎖に化学結合したポリエステル樹脂からなる側鎖とを有する樹脂；ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂とが化学結合してなる主鎖を有する樹脂；ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂とが化学結合してなる主鎖と、該主鎖に化学結合したポリエステル樹脂からなる側鎖及び該主鎖に化学結合したスチレンアクリル樹脂からなる側鎖の少なくとも一方の側鎖とを有する樹脂；等が挙げられる。
ハイブリット非晶性樹脂は、非晶性ポリエステル樹脂セグメントとスチレンアクリル樹脂セグメントとが化学結合している非晶性樹脂である。
ハイブリッド非晶性樹脂は、ポリエステル樹脂からなる主鎖と、該主鎖に化学結合したスチレンアクリル樹脂からなる側鎖とを有する樹脂；スチレンアクリル樹脂からなる主鎖と、該主鎖に化学結合したポリエステル樹脂からなる側鎖とを有する樹脂；ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂とが化学結合してなる主鎖を有する樹脂；ポリエステル樹脂とスチレンアクリル樹脂とが化学結合してなる主鎖と、該主鎖に化学結合したポリエステル樹脂からなる側鎖及び該主鎖に化学結合したスチレンアクリル樹脂からなる側鎖の少なくとも一方の側鎖とを有する樹脂；等が挙げられる。
【0059】
各セグメントの非晶性ポリエステル樹脂及びスチレンアクリル樹脂については、上述下通りであり、説明を省略する。
【0060】
ハイブリッド非晶性樹脂全体に占めるポリエステル樹脂セグメントとスチレンアクリル樹脂セグメントとの総量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが更に好ましい。
【0061】
ハイブリッド非晶性樹脂において、ポリエステル樹脂セグメントとスチレンアクリル樹脂セグメントとの合計量に占めるスチレンアクリル樹脂セグメントの割合は、２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上５５質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以上５０質量％以下であることが更に好ましい。
【0062】
ハイブリッド非晶性樹脂は、以下の（ｉ）～（ｉｉｉ）のいずれかの方法により製造することが好ましい。
（ｉ）多価アルコールと多価カルボン酸との縮重合によってポリエステル樹脂セグメントを作製した後、スチレンアクリル樹脂セグメントを構成する単量体を付加重合させる。
（ｉｉ）付加重合性単量体の付加重合によってスチレンアクリル樹脂セグメントを作製した後、多価アルコールと多価カルボン酸とを縮重合させる。
（ｉｉｉ）多価アルコールと多価カルボン酸との縮重合と、付加重合性単量体の付加重合とを並行して行う。
（ｉ）多価アルコールと多価カルボン酸との縮重合によってポリエステル樹脂セグメントを作製した後、スチレンアクリル樹脂セグメントを構成する単量体を付加重合させる。
（ｉｉ）付加重合性単量体の付加重合によってスチレンアクリル樹脂セグメントを作製した後、多価アルコールと多価カルボン酸とを縮重合させる。
（ｉｉｉ）多価アルコールと多価カルボン酸との縮重合と、付加重合性単量体の付加重合とを並行して行う。
【0063】
ハイブリッド非晶性樹脂は、全結着樹脂に占める割合が６０質量％以上９８質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。
【0064】
非晶性樹脂の特性について説明する。
非晶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
非晶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上８０℃以下が好ましく、５０℃以上６５℃以下がより好ましい。
なお、ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【0065】
非晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５０００以上１００００００以下が好ましく、７０００以上５０００００以下がより好ましい。
非晶性樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
非晶性樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、２０００以上１０００００以下が好ましい。
非晶性樹脂の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは、１．５以上１００以下が好ましく、２以上６０以下がより好ましい。
なお、重量平均分子量及び数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定する。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ＴＨＦ溶媒で行う。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出する。
【0066】
結晶性樹脂について説明する。
結晶性樹脂としては、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル樹脂（例えば、ポリアルキレン樹脂、長鎖アルキル（メタ）アクリレート樹脂等）等の公知の結晶性樹脂が挙げられる。これらの中でも、トナーの機械的強度および低温定着性の点から、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
結晶性樹脂としては、結晶性ポリエステル樹脂、結晶性ビニル樹脂（例えば、ポリアルキレン樹脂、長鎖アルキル（メタ）アクリレート樹脂等）等の公知の結晶性樹脂が挙げられる。これらの中でも、トナーの機械的強度および低温定着性の点から、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
【0067】
・結晶性ポリエステル樹脂
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香環を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族の重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールとの重縮合体が挙げられる。結晶性ポリエステル樹脂としては、市販品を使用してもよいし、合成したものを使用してもよい。
結晶性ポリエステル樹脂は、結晶構造を容易に形成するため、芳香環を有する重合性単量体よりも直鎖状脂肪族の重合性単量体を用いた重縮合体が好ましい。
【0068】
多価カルボン酸としては、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸等の二塩基酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば、１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸は、ジカルボン酸と共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のカルボン酸を併用してもよい。３価のカルボン酸としては、例えば、芳香族カルボン酸（例えば、１，２，３－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ベンゼントリカルボン酸、１，２，４－ナフタレントリカルボン酸等）、これらの無水物、又はこれらの低級（例えば炭素数１以上５以下）アルキルエステルが挙げられる。
多価カルボン酸としては、これらジカルボン酸と共に、スルホン酸基を持つジカルボン酸、エチレン性二重結合を持つジカルボン酸を併用してもよい。
多価カルボン酸は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0069】
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール（例えば、主鎖部分の炭素数が７以上２０以下である直鎖型脂肪族ジオール）が挙げられる。脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１１－ウンデカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１３－トリデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，１４－エイコサンデカンジオール等が挙げられる。これらの中でも、脂肪族ジオールとしては、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価アルコールは、ジオールと共に、架橋構造又は分岐構造をとる３価以上のアルコールを併用してもよい。３価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。
多価アルコールは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0070】
多価アルコールは、脂肪族ジオールの含有量を８０モル％以上とすることがよく、好ましくは９０モル％以上である。
【0071】
結晶性ポリエステル樹脂は、例えば、非晶性ポリエステル樹脂と同様に、公知の製造方法により得られる。
【0072】
結晶性ポリエステル樹脂としては、α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸とα，ω－直鎖脂肪族ジオールとの重合体が好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸とα，ω－直鎖脂肪族ジオールとの重合体は、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が高いため、定着後の画像におけるトナー粒子間の接着力が高くなる。そのため、より擦り光沢度の低下が抑制され易くなる。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸とα，ω－直鎖脂肪族ジオールとの重合体は、非晶性ポリエステル樹脂との相溶性が高いため、定着後の画像におけるトナー粒子間の接着力が高くなる。そのため、より擦り光沢度の低下が抑制され易くなる。
【0073】
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、２個のカルボキシ基をつなぐアルキレン基の炭素数が３以上１４以下であるα，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸が好ましく、前記アルキレン基の炭素数は４以上１２以下がより好ましく、前記アルキレン基の炭素数は６以上１０以下が更に好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、１，６－ヘキサンジカルボン酸（慣用名スベリン酸）、１，７－ヘプタンジカルボン酸（慣用名アゼライン酸）、１，８－オクタンジカルボン酸（慣用名セバシン酸）、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等が挙げられ、中でも、１，６－ヘキサンジカルボン酸、１，７－ヘプタンジカルボン酸、１，８－オクタンジカルボン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸が好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、１，６－ヘキサンジカルボン酸（慣用名スベリン酸）、１，７－ヘプタンジカルボン酸（慣用名アゼライン酸）、１，８－オクタンジカルボン酸（慣用名セバシン酸）、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，１２－ドデカンジカルボン酸、１，１４－テトラデカンジカルボン酸、１，１８－オクタデカンジカルボン酸等が挙げられ、中でも、１，６－ヘキサンジカルボン酸、１，７－ヘプタンジカルボン酸、１，８－オクタンジカルボン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、１，１０－デカンジカルボン酸が好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0074】
α，ω－直鎖脂肪族ジオールとしては、２個のヒドロキシ基をつなぐアルキレン基の炭素数が３以上１４以下であるα，ω－直鎖脂肪族ジオールが好ましく、前記アルキレン基の炭素数は４以上１２以下がより好ましく、前記アルキレン基の炭素数は６以上１０以下が更に好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール等が挙げられ、中でも、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジオールは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
α，ω－直鎖脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－ドデカンジオール、１，１４－テトラデカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール等が挙げられ、中でも、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールが好ましい。
α，ω－直鎖脂肪族ジオールは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0075】
α，ω－直鎖脂肪族ジカルボン酸とα，ω－直鎖脂肪族ジオールとの重合体としては、擦り光沢度の低下の抑制の観点から、１，６－ヘキサンジカルボン酸、１，７－ヘプタンジカルボン酸、１，８－オクタンジカルボン酸、１，９－ノナンジカルボン酸、及び１，１０－デカンジカルボン酸からなる群から選ばれる少なくとも１種と、１，６－ヘキサンジオール、１，７－ヘプタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオールからなる群から選ばれる少なくとも１種との重合体が好ましく、中でも、１，１０－デカンジカルボン酸と１，６－ヘキサンジオールとの重合体がより好ましい。
【0076】
結晶性ポリエステル樹脂は、全結着樹脂に占める割合が１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上１０質量％以下であることが更に好ましい。
結晶性樹脂の特性について説明する。
結晶性樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
結晶性樹脂の特性について説明する。
結晶性樹脂の融解温度は、５０℃以上１００℃以下が好ましく、５５℃以上９０℃以下がより好ましく、６０℃以上８５℃以下がさらに好ましい。
なお、融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１－１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0077】
結晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、６，０００以上３５，０００以下が好ましい。
【0078】
結着樹脂の含有量は、トナー粒子全体に対して、４０質量％以上９５質量％以下が好ましく、５０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下が更に好ましい。
【0079】
－着色剤－
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；が挙げられる。
着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、スレンイエロー、キノリンイエロー、ピグメントイエロー、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ウオッチヤングレッド、パーマネントレッド、ブリリアントカーミン３Ｂ、ブリリアントカーミン６Ｂ、デュポンオイルレッド、ピラゾロンレッド、リソールレッド、ローダミンＢレーキ、レーキレッドＣ、ピグメントレッド、ローズベンガル、アニリンブルー、ウルトラマリンブルー、カルコオイルブルー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンオキサレート等の顔料；アクリジン系、キサンテン系、アゾ系、ベンゾキノン系、アジン系、アントラキノン系、チオインジコ系、ジオキサジン系、チアジン系、アゾメチン系、インジコ系、フタロシアニン系、アニリンブラック系、ポリメチン系、トリフェニルメタン系、ジフェニルメタン系、チアゾール系等の染料；が挙げられる。
着色剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0080】
着色剤は、必要に応じて表面処理された着色剤を用いてもよく、分散剤と併用してもよい。また、着色剤は、複数種を併用してもよい。
【0081】
着色剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。
【0082】
－離型剤－
【0083】
離型剤としては、例えば、炭化水素系ワックス；カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等の天然ワックス；モンタンワックス等の合成又は鉱物・石油系ワックス；脂肪酸エステル、モンタン酸エステル等のエステル系ワックス；などが挙げられる。離型剤は、これに限定されるものではない。
【0084】
離型剤の融解温度は、５０℃以上１１０℃以下が好ましく、６０℃以上１００℃以下がより好ましい。
離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
離型剤の融解温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ７１２１：１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。
【0085】
特に、離型剤の融解温度は、６５℃以上９５℃以下が好ましく、６７℃以上９１℃以がより好ましい。融解温度６５℃以上９５℃以下の離型剤を適用すると、離型剤が大径化及び球形化し易くなり、トナー粒子が上記条件（Ａ）及び上記条件（Ｃ）を満たしやすくなる。
【0086】
また、融解温度６５℃以上９５℃以下の離型剤は、エステル系ワックスが好ましい。エステル系ワックスも、離型剤が大径化及び球形化し易くなり、トナー粒子が上記条件（Ａ）及び上記条件（Ｃ）を満たしやすくなる。
【0087】
エステル系ワックスは、エステル結合を有するワックスである。エステル系ワックスとしては、モノエステル、ジエステル、トリエステル及びテトラエステルのいずれでもよく、公知の天然または合成のエステルワックスが採用できる。
エステル系ワックスとしては、高級脂肪酸（炭素数１０以上の脂肪酸等）と１価又は多価の脂肪族アルコール（炭素数８以上の脂肪族アルコール等）とのエステル化合物が挙げられる。
エステルワックスとしては、例えば、高級脂肪酸（カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸等）と、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の１価アルコール；グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール）とのエステル化合物が挙げられ、具体的には、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油、木ろう、蜜ろう、イボタワックス、ラノリン、モンタン酸エステルワックス等が挙げられる。
エステル系ワックスとしては、高級脂肪酸（炭素数１０以上の脂肪酸等）と１価又は多価の脂肪族アルコール（炭素数８以上の脂肪族アルコール等）とのエステル化合物が挙げられる。
エステルワックスとしては、例えば、高級脂肪酸（カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸等）と、アルコール（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の１価アルコール；グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコール）とのエステル化合物が挙げられ、具体的には、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油、木ろう、蜜ろう、イボタワックス、ラノリン、モンタン酸エステルワックス等が挙げられる。
【0088】
離型剤の含有量は、トナー粒子全体に対して、４質量％以上１５質量％以下が好ましく、６質量％以上１２質量％以下がより好ましい。
【0089】
－その他の添加剤－
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
その他の添加剤としては、例えば、磁性体、帯電制御剤、無機粉体等の公知の添加剤が挙げられる。これらの添加剤は、内添剤としてトナー粒子に含まれる。
【0090】
－トナー粒子の特性等－
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
トナー粒子は、単層構造のトナー粒子であってもよいし、芯部（コア粒子）と芯部を被覆する被覆層（シェル層）とで構成された所謂コア・シェル構造のトナー粒子であってもよい。
ここで、コア・シェル構造のトナー粒子は、例えば、結着樹脂と必要に応じて着色剤及び離型剤等のその他添加剤とを含んで構成された芯部と、結着樹脂を含んで構成された被覆層と、で構成されていることがよい。
【0091】
トナー粒子の体積平均粒径（Ｄ５０ｖ）としては、２μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、４μｍ以上８μｍ以下がより好ましい。
【0092】
なお、トナー粒子の各種平均粒径、及び各種粒度分布指標は、コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ－II（ベックマン・コールター社製）を使用して測定される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
測定に際しては、分散剤として、界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムが好ましい）の５％水溶液２ｍｌ中に測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加える。これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加する。
試料を懸濁した電解液は超音波分散器で１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーIIにより、アパーチャー径として１００μｍのアパーチャーを用いて２μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒径の粒子の粒度分布を測定する。なお、サンプリングする粒子数は５００００個である。
測定される粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャンネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描いて、累積１６％となる粒径を体積粒径Ｄ１６ｖ、数粒径Ｄ１６ｐ、累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖ、累積数平均粒径Ｄ５０ｐ、累積８４％となる粒径を体積粒径Ｄ８４ｖ、数粒径Ｄ８４ｐと定義する。
これらを用いて、体積粒度分布指標（ＧＳＤｖ）は（Ｄ８４ｖ／Ｄ１６ｖ）１／２、数粒度分布指標（ＧＳＤｐ）は（Ｄ８４ｐ／Ｄ１６ｐ）１／２として算出される。
【0093】
トナー粒子の平均円形度としては、０．９４以上１．００以下が好ましく、０．９５以上０．９８以下がより好ましい。
【0094】
トナー粒子の平均円形度は、（円相当周囲長）／（周囲長）［（粒子像と同じ投影面積をもつ円の周囲長）／（粒子投影像の周囲長）］により求められる。具体的には、次の方法で測定される値である。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。
まず、測定対象となるトナー粒子を吸引採取し、扁平な流れを形成させ、瞬時にストロボ発光させることにより静止画像として粒子像を取り込み、その粒子像を画像解析するフロー式粒子像解析装置（シスメックス社製のＦＰＩＡ－３０００）によって求める。そして、平均円形度を求める際のサンプリング数は３５００個とする。
なお、トナーが外添剤を有する場合、界面活性剤を含む水中に、測定対象となるトナー（現像剤）を分散させた後、超音波処理をおこなって外添剤を除去したトナー粒子を得る。
【0095】
（外添剤）
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
外添剤としては、例えば、無機粒子が挙げられる。該無機粒子として、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｕＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、ＣｅＯ２、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣａＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ・ＳｉＯ２、Ｋ２Ｏ・（ＴｉＯ２）ｎ、Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＭｇＳＯ４等が挙げられる。
【0096】
外添剤としての無機粒子の表面は、疎水化処理が施されていることがよい。疎水化処理は、例えば疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等して行う。疎水化処理剤は特に制限されないが、例えば、シラン系カップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
疎水化処理剤の量としては、通常、例えば、無機粒子１００質量部に対して、１質量部以上１０質量部以下である。
【0097】
外添剤としては、樹脂粒子（ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、メラミン樹脂等の樹脂粒子）、クリーニング活剤（例えば、ステアリン酸亜鉛に代表される高級脂肪酸の金属塩、フッ素系高分子量体の粒子）等も挙げられる。
【0098】
外添剤の外添量としては、例えば、トナー粒子に対して、０．０１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．０１質量％以上２．０質量％以下がより好ましい。
【0099】
（トナーの製造方法）
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
本実施形態に係るトナーは、トナー粒子を製造後、トナー粒子に対して、外添剤を外添することで得られる。
【0100】
トナー粒子は、乾式製法（例えば、混練粉砕法等）、湿式製法（例えば、凝集合一法、懸濁重合法、溶解懸濁法等）のいずれにより製造してもよい。これらの製法に特に制限はなく、公知の製法が採用される。これらの中でも、凝集合一法により、トナー粒子を得ることがよい。
【0101】
具体的には、例えば、トナー粒子を凝集合一法により製造する場合、
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液、及び離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、
樹脂粒子分散液と離型剤粒子分散液との混合分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子と離型剤粒子と（必要に応じて樹脂粒子と離型剤粒子と他の粒子と）を凝集させ、第１凝集粒子を形成する工程（第１凝集粒子形成工程）と、
第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子に対して加熱し、第１凝集粒子を合一して、大径の離型剤ドメインが形成された合一粒子を形成する工程（第１合一粒子形成工程）と、
第１凝集粒子形成工程及び第１合一粒子形成工程と同様に操作を行い、第２凝集粒子及び第２合一粒子を形成する（第２凝集粒子形成工程及び第２合一粒子形成工程）。
第１合一粒子と第２合一粒子の両方を混合し、第１合一粒子と第２合一粒子が分散された合一粒子分散液中で、さらに合一粒子を凝集して、第３凝集粒子を形成する工程（第３凝集粒子形成工程）と、
第３凝集粒子が分散された第３凝集粒子に対して加熱し、第３凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
上記方法により、条件（Ａ）、及び条件（Ｂ）を満たすトナー粒子が得られる。
結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液、及び離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する工程（樹脂粒子分散液準備工程）と、
樹脂粒子分散液と離型剤粒子分散液との混合分散液中で（必要に応じて他の粒子分散液を混合した後の分散液中で）、樹脂粒子と離型剤粒子と（必要に応じて樹脂粒子と離型剤粒子と他の粒子と）を凝集させ、第１凝集粒子を形成する工程（第１凝集粒子形成工程）と、
第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子に対して加熱し、第１凝集粒子を合一して、大径の離型剤ドメインが形成された合一粒子を形成する工程（第１合一粒子形成工程）と、
第１凝集粒子形成工程及び第１合一粒子形成工程と同様に操作を行い、第２凝集粒子及び第２合一粒子を形成する（第２凝集粒子形成工程及び第２合一粒子形成工程）。
第１合一粒子と第２合一粒子の両方を混合し、第１合一粒子と第２合一粒子が分散された合一粒子分散液中で、さらに合一粒子を凝集して、第３凝集粒子を形成する工程（第３凝集粒子形成工程）と、
第３凝集粒子が分散された第３凝集粒子に対して加熱し、第３凝集粒子を融合・合一して、トナー粒子を形成する工程（融合・合一工程）と、を経て、トナー粒子を製造する。
上記方法により、条件（Ａ）、及び条件（Ｂ）を満たすトナー粒子が得られる。
【0102】
以下、各工程の詳細について説明する。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
なお、以下の説明では、着色剤、及び離型剤を含むトナー粒子を得る方法について説明するが、着色剤は、必要に応じて用いられるものである。無論、着色剤以外のその他添加剤を用いてもよい。
【0103】
－樹脂粒子分散液準備工程－
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
まず、結着樹脂となる樹脂粒子が分散された樹脂粒子分散液と共に、例えば、着色剤粒子が分散された着色剤粒子分散液、離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液を準備する。
【0104】
ここで、樹脂粒子分散液は、例えば、樹脂粒子を界面活性剤により分散媒中に分散させることにより調製する。
【0105】
樹脂粒子分散液に用いる分散媒としては、例えば水系媒体が挙げられる。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
水系媒体としては、例えば、蒸留水、イオン交換水等の水、アルコール類等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0106】
界面活性剤としては、例えば、硫酸エステル塩系、スルホン酸塩系、リン酸エステル系、せっけん系等のアニオン界面活性剤；アミン塩型、４級アンモニウム塩型等のカチオン界面活性剤；ポリエチレングリコール系、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物系、多価アルコール系等の非イオン系界面活性剤等が挙げられる。これらの中でも特に、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。非イオン系界面活性剤は、アニオン界面活性剤又はカチオン界面活性剤と併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0107】
樹脂粒子分散液において、樹脂粒子を分散媒に分散する方法としては、例えば回転せん断型ホモジナイザーや、メディアを有するボールミル、サンドミル、ダイノミル等の一般的な分散方法が挙げられる。また、樹脂粒子の種類によっては、例えば転相乳化法を用いて樹脂粒子分散液中に樹脂粒子を分散させてもよい。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
なお、転相乳化法とは、分散すべき樹脂を、その樹脂が可溶な疎水性有機溶剤中に溶解せしめ、有機連続相（Ｏ相）に塩基を加えて、中和したのち、水媒体（Ｗ相）を投入することによって、Ｗ／ＯからＯ／Ｗへの、樹脂の変換（いわゆる転相）が行われて不連続相化し、樹脂を、水媒体中に粒子状に分散する方法である。
【0108】
樹脂粒子分散液中に分散する樹脂粒子の体積平均粒径としては、例えば０．０１μｍ以上１μｍ以下が好ましく、０．０８μｍ以上０．８μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以上０．６μｍ以下がさらに好ましい。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
なお、樹脂粒子の体積平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所製、ＬＡ－７００）の測定によって得られた粒度分布を用い、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、体積について小粒径側から累積分布を引き、全粒子に対して累積５０％となる粒径を体積平均粒径Ｄ５０ｖとして測定される。なお、他の分散液中の粒子の体積平均粒径も同様に測定される。
【0109】
樹脂粒子分散液に含まれる樹脂粒子の含有量としては、例えば、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
【0110】
なお、樹脂粒子分散液と同様にして、例えば、着色剤粒子分散液、離型剤粒子分散液も調製される。つまり、樹脂粒子分散液における粒子の体積平均粒径、分散媒、分散方法、及び粒子の含有量に関しては、着色剤粒子分散液中に分散する着色剤粒子、及び離型剤粒子分散液中に分散する離型剤粒子についても同様である。
【0111】
－第１凝集粒子形成工程－
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ。目的とするトナー粒子の径よりも小さい径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む第１凝集粒子を形成する。
次に、樹脂粒子分散液と共に、着色剤粒子分散液と、離型剤粒子分散液と、を混合する。
そして、混合分散液中で、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とをヘテロ凝集させ。目的とするトナー粒子の径よりも小さい径を持つ、樹脂粒子と着色剤粒子と離型剤粒子とを含む第１凝集粒子を形成する。
【0112】
具体的には、例えば、混合分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、樹脂粒子のガラス転移温度（具体的には、例えば、樹脂粒子のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）の温度に加熱し、混合分散液に分散された粒子を凝集させて、第１凝集粒子を形成する。
第１凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
第１凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【0113】
凝集剤としては、例えば、混合分散液に添加される分散剤として用いる界面活性剤と逆極性の界面活性剤、無機金属塩、２価以上の金属錯体が挙げられる。特に、凝集剤として金属錯体を用いた場合には、界面活性剤の使用量が低減され、帯電特性が向上する。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
凝集剤の金属イオンと錯体もしくは類似の結合を形成する添加剤を必要に応じて用いてもよい。この添加剤としては、キレート剤が好適に用いられる。
【0114】
無機金属塩としては、例えば、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム等の金属塩、及び、ポリ塩化アルミニウム、ポリ水酸化アルミニウム、多硫化カルシウム等の無機金属塩重合体等が挙げられる。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
キレート剤としては、水溶性のキレート剤を用いてもよい。キレート剤としては、例えば、酒石酸、クエン酸、グルコン酸等のオキシカルボン酸、イミノジ酢酸（ＩＤＡ）、ニトリロトリ酢酸（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）等が挙げられる。
キレート剤の添加量としては、例えば、樹脂粒子１００質量部に対して０．０１質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上３．０質量部未満がより好ましい。
【0115】
－第１合一粒子形成工程－
第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子分散液に対して、例えば、温度条件樹脂粒子のガラス転移温度＋１０℃以上ガラス転移温度＋３０℃の温度で加熱し、第１凝集粒子を合一して、第１合一粒子を形成する。形成された第１合一粒子中では、離型剤のドメインが成長し、大径の離型剤ドメインが形成される。
合一粒子形成工程の加熱温度及び時間を調整することで、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）と共に、条件（Ｃ）も満たすトナー粒子が得られる。
第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子分散液に対して、例えば、温度条件樹脂粒子のガラス転移温度＋１０℃以上ガラス転移温度＋３０℃の温度で加熱し、第１凝集粒子を合一して、第１合一粒子を形成する。形成された第１合一粒子中では、離型剤のドメインが成長し、大径の離型剤ドメインが形成される。
合一粒子形成工程の加熱温度及び時間を調整することで、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）と共に、条件（Ｃ）も満たすトナー粒子が得られる。
【0116】
－第２凝集粒子形成工程－
第１凝集粒子形成工程とは別の容器にて、第１凝集粒子形成工程と同様に操作を行い、第２凝集粒子を形成する。
第１凝集粒子形成工程とは別の容器にて、第１凝集粒子形成工程と同様に操作を行い、第２凝集粒子を形成する。
【0117】
－第２合一粒子形成工程－
第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して、第１合一粒子形成工程と同様に操作を行い、第２合一粒子を形成する。形成された第２合一粒子中では、離型剤のドメインが成長し、大径の離型剤ドメインが形成される。
合一粒子形成工程の加熱温度及び時間を調整することで、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）と共に、条件（Ｃ）も満たすトナー粒子が得られる。
第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液に対して、第１合一粒子形成工程と同様に操作を行い、第２合一粒子を形成する。形成された第２合一粒子中では、離型剤のドメインが成長し、大径の離型剤ドメインが形成される。
合一粒子形成工程の加熱温度及び時間を調整することで、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）と共に、条件（Ｃ）も満たすトナー粒子が得られる。
【0118】
－第３凝集粒子形成工程－
次に、第１合一粒子と第２合一粒子を混合し分散された合一粒子分散液中で、合一粒子をヘテロ凝集させ、目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、第３凝集粒子を形成する。
次に、第１合一粒子と第２合一粒子を混合し分散された合一粒子分散液中で、合一粒子をヘテロ凝集させ、目的とするトナー粒子の径に近い径を持つ、第３凝集粒子を形成する。
【0119】
具体的には、例えば、合一粒子分散液に凝集剤を添加すると共に、混合分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後、合一粒子中の樹脂のガラス転移温度（具体的には、例えば、合一粒子中の樹脂のガラス転移温度－３０℃以上ガラス転移温度－１０℃以下）の温度に加熱し、合一粒子分散液に分散された合一粒子を凝集させて、第３凝集粒子を形成する。
第３凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、合一粒子分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
第３凝集粒子形成工程においては、例えば、混合分散液を回転せん断型ホモジナイザーで攪拌下、室温（例えば２５℃）で上記凝集剤を添加し、合一粒子分散液のｐＨを酸性（例えばｐＨが２以上５以下）に調整し、必要に応じて分散安定剤を添加した後に、上記加熱を行ってもよい。
【0120】
－第３合一粒子形成工程－
次に、第３凝集粒子が分散された第３凝集粒子分散液に対して、例えば、第３凝集粒子中の樹脂のガラス転移温度以上（例えば、第３凝集粒子中の樹脂のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、第３凝集粒子を融合・合一し、第３合一粒子を形成し、トナー粒子を形成する。
次に、第３凝集粒子が分散された第３凝集粒子分散液に対して、例えば、第３凝集粒子中の樹脂のガラス転移温度以上（例えば、第３凝集粒子中の樹脂のガラス転移温度より１０から３０℃高い温度以上）に加熱して、第３凝集粒子を融合・合一し、第３合一粒子を形成し、トナー粒子を形成する。
【0121】
以上の工程を経て、トナー粒子が得られる。
なお、第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子分散液を得た後、樹脂粒子分散液を添加し、第１凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着させるように凝集して、コア／シェル構造の凝集粒子を作製してもよい。
同様に第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液の表面に樹脂粒子分散液を添加し、第２凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させてもよく、第３凝集粒子が分散された第３凝集粒子分散液の表面に樹脂粒子分散液を添加し、第３凝集粒子の表面に付着させてもよい。
そして、この操作により、条件（Ｄ）を満たすトナー粒子が得られる。
なお、第１凝集粒子が分散された第１凝集粒子分散液を得た後、樹脂粒子分散液を添加し、第１凝集粒子の表面にさらに樹脂粒子を付着させるように凝集して、コア／シェル構造の凝集粒子を作製してもよい。
同様に第２凝集粒子が分散された第２凝集粒子分散液の表面に樹脂粒子分散液を添加し、第２凝集粒子の表面に樹脂粒子を付着させてもよく、第３凝集粒子が分散された第３凝集粒子分散液の表面に樹脂粒子分散液を添加し、第３凝集粒子の表面に付着させてもよい。
そして、この操作により、条件（Ｄ）を満たすトナー粒子が得られる。
【0122】
ここで、融合・合一工程終了後は、溶液中に形成されたトナー粒子を、公知の洗浄工程、固液分離工程、乾燥工程を経て乾燥した状態のトナー粒子を得る。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
洗浄工程は、帯電性の点から充分にイオン交換水による置換洗浄を施すことがよい。また、固液分離工程は、特に制限はないが、生産性の点から吸引濾過、加圧濾過等を施すことがよい。また、乾燥工程も特に方法に制限はないが、生産性の点から凍結乾燥、気流乾燥、流動乾燥、振動型流動乾燥等を施すことがよい。
【0123】
なお、トナー粒子の製造方法は、上記製法に限られず、例えば、次の方法であってもよい。
凝集合一法の場合、上記第１凝集粒子分散液と樹脂粒子分散液及び離型剤粒子分散液を混合し、第１凝集粒子の表面に、被覆層となる樹脂粒子及び離型剤粒子を付着させる操作を繰り返した後、得られた凝集粒子を融合合一させ、離型剤のドメインを離間しつつ大径化して、トナー粒子を形成してもよい。
また、懸濁重合法の場合、懸濁重合法で小径トナーを作製した後、小径トナーを融合して、離型剤のドメインを離間しつつ大径化して、トナー粒子を形成してもよい。
凝集合一法の場合、上記第１凝集粒子分散液と樹脂粒子分散液及び離型剤粒子分散液を混合し、第１凝集粒子の表面に、被覆層となる樹脂粒子及び離型剤粒子を付着させる操作を繰り返した後、得られた凝集粒子を融合合一させ、離型剤のドメインを離間しつつ大径化して、トナー粒子を形成してもよい。
また、懸濁重合法の場合、懸濁重合法で小径トナーを作製した後、小径トナーを融合して、離型剤のドメインを離間しつつ大径化して、トナー粒子を形成してもよい。
【0124】
そして、本実施形態に係るトナーは、例えば、得られた乾燥状態のトナー粒子に、外添剤を添加し、混合することにより製造される。混合は、例えばＶブレンダー、ヘンシェルミキサー、レーディゲミキサー等によって行うことがよい。更に、必要に応じて、振動篩分機、風力篩分機等を使ってトナーの粗大粒子を取り除いてもよい。
【0125】
＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーのみを含む一成分現像剤であってもよいし、当該トナーとキャリアと混合した二成分現像剤であってもよい。
【0126】
キャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアが挙げられる。キャリアとしては、例えば、磁性粉からなる芯材の表面に被覆樹脂を被覆した被覆キャリア；マトリックス樹脂中に磁性粉が分散・配合された磁性粉分散型キャリア；多孔質の磁性粉に樹脂を含浸させた樹脂含浸型キャリア；等が挙げられる。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
なお、磁性粉分散型キャリア、及び樹脂含浸型キャリアは、当該キャリアの構成粒子を芯材とし、これに被覆樹脂により被覆したキャリアであってもよい。
【0127】
磁性粉としては、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性金属、フェライト、マグネタイト等の磁性酸化物等が挙げられる。
【0128】
被覆樹脂、及びマトリックス樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、オルガノシロキサン結合を含んで構成されるストレートシリコーン樹脂又はその変性品、フッ素樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
なお、被覆樹脂、及びマトリックス樹脂には、導電性粒子等、その他添加剤を含ませてもよい。
導電性粒子としては、金、銀、銅等の金属、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸バリウム、ホウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム等の粒子が挙げられる。
【0129】
ここで、芯材の表面に被覆樹脂を被覆するには、被覆樹脂、及び必要に応じて各種添加剤を適当な溶媒に溶解した被覆層形成用溶液により被覆する方法等が挙げられる。溶媒としては、特に限定されるものではなく、使用する被覆樹脂、塗布適性等を勘案して選択すればよい。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
具体的な樹脂被覆方法としては、芯材を被覆層形成用溶液中に浸漬する浸漬法、被覆層形成用溶液を芯材表面に噴霧するスプレー法、芯材を流動エアーにより浮遊させた状態で被覆層形成用溶液を噴霧する流動床法、ニーダーコーター中でキャリアの芯材と被覆層形成用溶液とを混合し、溶剤を除去するニーダーコーター法等が挙げられる。
【0130】
二成分現像剤における、トナーとキャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００が好ましく、３：１００乃至２０：１００がより好ましい。
【0131】
＜画像形成装置／画像形成方法＞
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置／画像形成方法について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成手段と、静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着手段と、を備える。そして、静電荷像現像剤として、本実施形態に係る静電荷像現像剤が適用される。
【0132】
本実施形態に係る画像形成装置では、像保持体の表面を帯電する帯電工程と、帯電した像保持体の表面に静電荷像を形成する静電荷像形成工程と、本実施形態に係る静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像工程と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を記録媒体の表面に転写する転写工程と、記録媒体の表面に転写されたトナー画像を定着する定着工程と、を有する画像形成方法（本実施形態に係る画像形成方法）が実施される。
【0133】
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体の表面に形成されたトナー画像を直接記録媒体に転写する直接転写方式の装置；像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写し、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する中間転写方式の装置；トナー画像の転写後、帯電前の像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段を備えた装置；トナー画像の転写後、帯電前に像保持体の表面に除電光を照射して除電する除電手段を備える装置等の周知の画像形成装置が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
中間転写方式の装置の場合、転写手段は、例えば、表面にトナー画像が転写される中間転写体と、像保持体の表面に形成されたトナー画像を中間転写体の表面に一次転写する一次転写手段と、中間転写体の表面に転写されたトナー画像を記録媒体の表面に二次転写する二次転写手段と、を有する構成が適用される。
【0134】
なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば、現像手段を含む部分が、画像形成装置に対して脱着されるカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよい。プロセスカートリッジとしては、例えば、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容した現像手段を備えるプロセスカートリッジが好適に用いられる。
【0135】
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0136】
図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する場合がある）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定められた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置に対して脱着するプロセスカートリッジであってもよい。
【0137】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２及び中間転写ベルト２０内面に接する支持ロール２４に巻きつけて設けられ、第１のユニット１０Ｙから第４のユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。なお、支持ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に力が加えられており、両者に巻きつけられた中間転写ベルト２０に張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収められたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーを含むトナーの供給がなされる。
【0138】
第１乃至第４のユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１のユニット１０Ｙについて代表して説明する。なお、第１のユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【0139】
第１のユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定められた電位に帯電させる帯電ロール（帯電手段の一例）２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙによって露光して静電荷像を形成する露光装置（静電荷像形成手段の一例）３、静電荷像に帯電したトナーを供給して静電荷像を現像する現像装置（現像手段の一例）４Ｙ、現像したトナー画像を中間転写ベルト２０上に転写する一次転写ロール５Ｙ（一次転写手段の一例）、及び一次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）６Ｙが順に配置されている。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
なお、一次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各一次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、一次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各一次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【0140】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が－６００Ｖ乃至－８００Ｖの電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（例えば２０℃における体積抵抗率：１×１０－６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー画像パターンの静電荷像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【0141】
静電荷像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
感光体１Ｙ上に形成された静電荷像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定められた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電荷像が、現像装置４Ｙによってトナー画像として可視像（現像像）化される。
【0142】
現像装置４Ｙ内には、例えば、少なくともイエロートナーとキャリアとを含む静電荷像現像剤が収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体の一例）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー画像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定められた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー画像が予め定められた一次転写位置へ搬送される。
【0143】
感光体１Ｙ上のイエロートナー画像が一次転写へ搬送されると、一次転写ロール５Ｙに一次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから一次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー画像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー画像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部に（図示せず）よって＋１０μＡに制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーは感光体クリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【0144】
また、第２のユニット１０Ｍ以降の一次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される一次転写バイアスも、第１のユニットに準じて制御されている。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
こうして、第１のユニット１０Ｙにてイエロートナー画像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４のユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー画像が重ねられて多重転写される。
【0145】
第１乃至第４のユニットを通して４色のトナー画像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト内面に接する支持ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された二次転写ロール（二次転写手段の一例）２６とから構成された二次転写部へと至る。一方、記録紙（記録媒体の一例）Ｐが供給機構を介して二次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接触した隙間に予め定められたタイミングで給紙され、二次転写バイアスが支持ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（－）と同極性の（－）極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー画像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー画像が記録紙Ｐ上に転写される。なお、この際の二次転写バイアスは二次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【0146】
この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段の一例）２８における一対の定着ロールの圧接部（ニップ部）へと送り込まれトナー画像が記録紙Ｐ上へ定着され、定着画像が形成される。
【0147】
トナー画像を転写する記録紙Ｐとしては、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される普通紙が挙げられる。記録媒体は記録紙Ｐ以外にも、ＯＨＰシート等も挙げられる。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
定着後における画像表面の平滑性をさらに向上させるには、記録紙Ｐの表面も平滑が好ましく、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等が好適に使用される。
【0148】
カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
【0149】
＜プロセスカートリッジ／トナーカートリッジ＞
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
本実施形態に係るプロセスカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るプロセスカートリッジは、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容し、静電荷像現像剤により、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジである。
【0150】
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、上記構成に限られず、現像装置と、その他、必要に応じて、例えば、像保持体、帯電手段、静電荷像形成手段、及び転写手段等のその他手段から選択される少なくとも一つと、を備える構成であってもよい。
【0151】
以下、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主要部を説明し、その他はその説明を省略する。
【0152】
図２は、本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
図２に示すプロセスカートリッジ２００は、例えば、取り付けレール１１６及び露光のための開口部１１８が備えられた筐体１１７により、感光体１０７（像保持体の一例）と、感光体１０７の周囲に備えられた帯電ロール１０８（帯電手段の一例）、現像装置１１１（現像手段の一例）、及び感光体クリーニング装置１１３（クリーニング手段の一例）を一体的に組み合わせて保持して構成し、カートリッジ化されている。
なお、図２中、１０９は露光装置（静電荷像形成手段の一例）、１１２は転写装置（転写手段の一例）、１１５は定着装置（定着手段の一例）、３００は記録紙（記録媒体の一例）を示している。
【0153】
次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
本実施形態に係るトナーカートリッジは、本実施形態に係るトナーを収容し、画像形成装置に着脱されるトナーカートリッジである。トナーカートリッジは、画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するための補給用のトナーを収容するものである。
【0154】
なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱される構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収容されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジが交換される。
【実施例0155】
以下、実施例及び比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、量を示す「部」及び「％」とは、特に断りがない限り、質量基準である。
【0156】
＜非晶性樹脂の作製＞
（非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の作製）
・テレフタル酸：７０部
・フマル酸：３０部
・エチレングリコール：４１部
・１，５－ペンタンジオール：４８部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み窒素ガス気流下、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２４０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９６０００、ガラス転移温度６１℃の非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を合成した。
（非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）の作製）
・テレフタル酸：７０部
・フマル酸：３０部
・エチレングリコール：４１部
・１，５－ペンタンジオール：４８部
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、及び精留塔を備えた内容量５リットルのフラスコに、上記の材料を仕込み窒素ガス気流下、１時間を要して温度を２２０℃まで上げ、上記材料１００部に対してチタンテトラエトキシド１部を投入した。生成する水を留去しながら０．５時間を要して２４０℃まで温度を上げ、該温度で１時間脱水縮合反応を継続した後、反応物を冷却した。こうして、重量平均分子量９６０００、ガラス転移温度６１℃の非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）を合成した。
【0157】
＜非晶性樹脂粒子分散液の作製＞
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）の作製）
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を撹拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を２５℃に戻し、体積平均粒径１９０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０％に調整して、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）とした。
（非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）の作製）
温度調節手段及び窒素置換手段を備えた容器に、酢酸エチル４０部及び２－ブタノール２５部を投入し、混合溶剤とした後、非晶性ポリエステル樹脂（Ａ）１００部を徐々に投入し溶解させ、ここに、１０％アンモニア水溶液（樹脂の酸価に対してモル比で３倍量相当量）を入れて３０分間撹拌した。次いで、容器内を乾燥窒素で置換し、温度を４０℃に保持して、混合液を撹拌しながらイオン交換水４００部を２部／分の速度で滴下し、乳化を行った。滴下終了後、乳化液を２５℃に戻し、体積平均粒径１９０ｎｍの樹脂粒子が分散した樹脂粒子分散液を得た。該樹脂粒子分散液にイオン交換水を加え、固形分量を２０％に調整して、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）とした。
【0158】
＜結晶性樹脂の作製＞
（結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の作製）
・１，１０－デカンジカルボン酸：２６５部
・１，６－ヘキサンジオール：１６８部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）：０．３質量部
加熱乾燥した三口フラスコに、上記の成分を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間攪拌・還流を行った。その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。分子量測定（ポリスチレン換算）で、得られた「結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）」の重量平均分子量（Ｍｗ）は１２７００であり、融解温度は７３℃であった。
（結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）の作製）
・１，１０－デカンジカルボン酸：２６５部
・１，６－ヘキサンジオール：１６８部
・ジブチル錫オキサイド（触媒）：０．３質量部
加熱乾燥した三口フラスコに、上記の成分を入れた後、減圧操作により容器内の空気を窒素ガスにより不活性雰囲気下とし、機械攪拌にて１８０℃で５時間攪拌・還流を行った。その後、減圧下にて２３０℃まで徐々に昇温を行い２時間攪拌し、粘稠な状態となったところで空冷し、反応を停止させた。分子量測定（ポリスチレン換算）で、得られた「結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）」の重量平均分子量（Ｍｗ）は１２７００であり、融解温度は７３℃であった。
【0159】
＜結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液の作製＞
（結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）の作製）
結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）を９０質量部、イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬）を１．８質量部、イオン交換水を２１０質量部、を用い、１２０℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０にて十分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理を１時間行い、体積平均粒径が１９０ｎｍであり，固形分量が２０質量部である結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）とした。
（結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）の作製）
結晶性ポリエステル樹脂（Ｂ）を９０質量部、イオン性界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬）を１．８質量部、イオン交換水を２１０質量部、を用い、１２０℃に加熱して、ＩＫＡ製ウルトラタラックスＴ５０にて十分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理を１時間行い、体積平均粒径が１９０ｎｍであり，固形分量が２０質量部である結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）とした。
【0160】
（着色剤粒子分散液の調製）
・カーボンブラック（キャボット社製、Ｒｅｇａｌ３３０）： ５０部
・イオン系界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬）： ５部
・イオン交換水： １９３部
上記成分を混合し、アルティマイザ（スギノマシン社製）により２４０ＭＰａで１０分処理し、着色剤粒子分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。
・カーボンブラック（キャボット社製、Ｒｅｇａｌ３３０）： ５０部
・イオン系界面活性剤ネオゲンＲＫ（第一工業製薬）： ５部
・イオン交換水： １９３部
上記成分を混合し、アルティマイザ（スギノマシン社製）により２４０ＭＰａで１０分処理し、着色剤粒子分散液（固形分濃度：２０％）を調製した。
【0161】
＜離型剤粒子分散液の調製＞
（離型剤粒子分散液（Ｗ１）の調製）
・パラフィン系ワックス（日本精蝋（株）製 ＨＮＰ－０１９０ 融解温度８９℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ１）（固形分量２０％）を得た。
（離型剤粒子分散液（Ｗ１）の調製）
・パラフィン系ワックス（日本精蝋（株）製 ＨＮＰ－０１９０ 融解温度８９℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ１）（固形分量２０％）を得た。
【0162】
（離型剤粒子分散液（Ｗ２）の調製）
・エステル系ワックス（日油（株）製 ＷＥＰ－５ 融解温度８５℃）：１００部 ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ２）（固形分量２０％）を得た。
・エステル系ワックス（日油（株）製 ＷＥＰ－５ 融解温度８５℃）：１００部 ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ２）（固形分量２０％）を得た。
【0163】
（離型剤粒子分散液（Ｗ３）の調製）
・ポリエチレン系ワックス（東洋アドレ（株）製 ＰＷ６００ 融解温度９１℃） ：１００部 ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ３）（固形分量２０％）を得た。
・ポリエチレン系ワックス（東洋アドレ（株）製 ＰＷ６００ 融解温度９１℃） ：１００部 ：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ３）（固形分量２０％）を得た。
【0164】
（離型剤粒子分散液（Ｗ４）の調製）
・エステル系ワックス（日油（株）製 ＷＥＰ－9 融解温度６７℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ４）（固形分量２０％）を得た。
・エステル系ワックス（日油（株）製 ＷＥＰ－9 融解温度６７℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ４）（固形分量２０％）を得た。
【0165】
（離型剤粒子分散液（Ｗ５）の調製）
・エステル系ワックス（日油（株）製 ＷＥＰ－２ 融解温度６０℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ５）（固形分量２０％）を得た。
・エステル系ワックス（日油（株）製 ＷＥＰ－２ 融解温度６０℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ５）（固形分量２０％）を得た。
【0166】
（離型剤粒子分散液（Ｗ６）の調製）
・パラフィン系ワックス（日本精蝋（株）製 ＦＴ-１００ 融解温度９８℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ５）（固形分量２０％）を得た。
・パラフィン系ワックス（日本精蝋（株）製 ＦＴ-１００ 融解温度９８℃）：１００部
・アニオン性界面活性剤（第一工業製薬（株）製、ネオゲンＲＫ） ：１部
・イオン交換水 ：３５０部
上記材料を混合して１００℃に加熱し、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０）を用いて分散した後、マントンゴーリン高圧ホモジナイザー（ゴーリン社製）で分散処理し、体積平均粒径２２０ｎｍの離型剤粒子が分散された離型剤粒子分散液（Ｗ５）（固形分量２０％）を得た。
【0167】
＜実施例１＞
－トナー粒子の作製－
－第１凝集粒子形成工程－
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）：１４５部（固形分２０％）
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）：２５部（固形分２０％）
・着色剤粒子分散液：１０部（固形分２０％）
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）： ２０部（固形分２０％）
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：２．８部
・イオン交換水：２１５部
上記成分を、温度計、ｐＨ計、撹拌機を具備した３リットルの反応容器に入れ、外部からマントルヒーターで温度制御しながら、温度３０℃、撹拌回転数１５０ｒｐｍにて、３０分間保持した。その後０．３Ｎ硝酸水溶液を添加し、凝集工程でのｐＨを３．０に調整した。
－トナー粒子の作製－
－第１凝集粒子形成工程－
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）：１４５部（固形分２０％）
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）：２５部（固形分２０％）
・着色剤粒子分散液：１０部（固形分２０％）
・離型剤粒子分散液（Ｗ１）： ２０部（固形分２０％）
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：２．８部
・イオン交換水：２１５部
上記成分を、温度計、ｐＨ計、撹拌機を具備した３リットルの反応容器に入れ、外部からマントルヒーターで温度制御しながら、温度３０℃、撹拌回転数１５０ｒｐｍにて、３０分間保持した。その後０．３Ｎ硝酸水溶液を添加し、凝集工程でのｐＨを３．０に調整した。
【0168】
次に、ホモジナイザー（ＩＫＡジャパン社製：ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら、ＰＡＣ（王子製紙（株）製：３０％粉末品）０．７部をイオン交換水７部に溶解させたＰＡＣ水溶液を添加した。その後、撹拌しながら、５０℃まで昇温し、コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒径を測定し、凝集粒子の体積平均粒径を３．２μｍとした。
【0169】
－第１合成粒子形成工程－
次に、得られた分散液に、１０％のＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）金属塩水溶液（キレスト７０：キレスト株式会社製）を２０部加えた後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、８０℃まで加熱し、３０分間保持した後、３０℃まで冷却し、第１合一粒子を形成した。
次に、得られた分散液に、１０％のＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）金属塩水溶液（キレスト７０：キレスト株式会社製）を２０部加えた後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、８０℃まで加熱し、３０分間保持した後、３０℃まで冷却し、第１合一粒子を形成した。
【0170】
－第２凝集粒子形成工程及び第２合一粒子形成工程－
第１凝集粒子形成工程と同様の操作を行い、第２凝集粒子を作製した。さらに第１合成粒子形成工程と同様の操作を行い、第２合一粒子を形成した。
第１凝集粒子形成工程と同様の操作を行い、第２凝集粒子を作製した。さらに第１合成粒子形成工程と同様の操作を行い、第２合一粒子を形成した。
【0171】
－第３凝集粒子形成工程－
次に、得られた第１合一粒子及び第２合一粒子を１：１で混合し分散した分散液を攪拌しながら、分散液に硝酸を添加し、ｐＨ４に調整し、ＰＡＣ（王子製紙（株）製：３０％粉末品）０．２部をイオン交換水２部に溶解させたＰＡＣ水溶液を添加し、第１合一粒子及び第２合一粒子を凝集した。
次に、得られた分散液に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）１００部を追添加し、５０℃まで昇温し、凝集粒子の体積平均粒径を５．０μｍとした。
その後、１０％のＮＴＡ金属塩水溶液を６部加えた後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、８０℃まで加熱し、６０分間保持した後、３０℃まで冷却し、ろ過して、粗トナー粒子を得た。
これを更にイオン交換水にて再分散し、ろ過することを繰り返して、ろ液の電気伝導度が２０μＳ／ｃｍ以下となるまで洗浄を行った後、４０℃のオーブン中で５時間真空乾燥して、トナー粒子を得た。
次に、得られた第１合一粒子及び第２合一粒子を１：１で混合し分散した分散液を攪拌しながら、分散液に硝酸を添加し、ｐＨ４に調整し、ＰＡＣ（王子製紙（株）製：３０％粉末品）０．２部をイオン交換水２部に溶解させたＰＡＣ水溶液を添加し、第１合一粒子及び第２合一粒子を凝集した。
次に、得られた分散液に、非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ）１００部を追添加し、５０℃まで昇温し、凝集粒子の体積平均粒径を５．０μｍとした。
その後、１０％のＮＴＡ金属塩水溶液を６部加えた後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、８０℃まで加熱し、６０分間保持した後、３０℃まで冷却し、ろ過して、粗トナー粒子を得た。
これを更にイオン交換水にて再分散し、ろ過することを繰り返して、ろ液の電気伝導度が２０μＳ／ｃｍ以下となるまで洗浄を行った後、４０℃のオーブン中で５時間真空乾燥して、トナー粒子を得た。
【0172】
－トナーの作製－
得られたトナー粒子１００部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル社製、ＲＹ５０）を１．５部をサンプルミルを用いて１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分してトナーを得た。
得られたトナー粒子１００部に対して疎水性シリカ（日本アエロジル社製、ＲＹ５０）を１．５部をサンプルミルを用いて１００００ｒｐｍで３０秒間混合した。その後、目開き４５μｍの振動篩いで篩分してトナーを得た。
【0173】
＜実施例２～１９＞
実施例２～１９については表１の組成及び温度に従い、実施例１と同様にして、トナー粒子を得た。
そして、得らえたトナー粒子を用いて、実施例１と同様にして、トナーを得た。
なお、実施例１０については、第３凝集粒子形成工程において、第１合一粒子及び第２合一粒子を３：１で混合した以外は、実施例１と同様にして、トナーを得た。
実施例２～１９については表１の組成及び温度に従い、実施例１と同様にして、トナー粒子を得た。
そして、得らえたトナー粒子を用いて、実施例１と同様にして、トナーを得た。
なお、実施例１０については、第３凝集粒子形成工程において、第１合一粒子及び第２合一粒子を３：１で混合した以外は、実施例１と同様にして、トナーを得た。
【0174】
＜比較例１＞
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）：２９０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）：５０部
・着色剤粒子分散液：２０部（固形分２０％）
・離型剤粒子分散液（Ｗ２）：４０部（固形分２０％）
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：２．８部
・イオン交換水：２１５部
上記成分を、温度計、ｐＨ計、撹拌機を具備した３リットルの反応容器に入れ、外部からマントルヒーターで温度制御しながら、温度３０℃、撹拌回転数１５０ｒｐｍにて、３０分間保持した。その後０．３Ｎ硝酸水溶液を添加し、凝集工程でのｐＨを３．０に調整した。
・非晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）：２９０部
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）：５０部
・着色剤粒子分散液：２０部（固形分２０％）
・離型剤粒子分散液（Ｗ２）：４０部（固形分２０％）
・アニオン界面活性剤（第一工業製薬（株）：ネオゲンＲＫ、２０％）：２．８部
・イオン交換水：２１５部
上記成分を、温度計、ｐＨ計、撹拌機を具備した３リットルの反応容器に入れ、外部からマントルヒーターで温度制御しながら、温度３０℃、撹拌回転数１５０ｒｐｍにて、３０分間保持した。その後０．３Ｎ硝酸水溶液を添加し、凝集工程でのｐＨを３．０に調整した。
【0175】
ホモジナイザー（ＩＫＡジャパン社製：ウルトラタラックスＴ５０）で分散しながら、ＰＡＣ（王子製紙（株）製：３０％粉末品）０．７部をイオン交換水７部に溶解させたＰＡＣ水溶液を添加した。その後、撹拌しながら、５０℃まで昇温し、コールターマルチサイザーＩＩ（アパーチャー径：５０μｍ、コールター社製）にて粒径を測定し、凝集粒子の体積平均粒径が４．３μｍとした。
次に、ｐＨ４．０に調整したポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）１００部を追添加し、５０℃まで昇温し、凝集粒子の体積平均粒径を５．０μｍとした。
次に、１０％のＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）金属塩水溶液（キレスト７０：キレスト株式会社製）を２０部加えた後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、８５℃まで加熱し、６０分間保持した後、室温まで冷却し、ろ過して粗トナー粒子を得た。これを更にイオン交換水にて再分散し、ろ過することを繰り返して、ろ液の電気伝導度が２０μＳ／ｃｍ以下となるまで洗浄を行った後、４０℃のオーブン中で５時間真空乾燥して、トナー粒子を得た。
次に、ｐＨ４．０に調整したポリエステル樹脂粒子分散液（Ａ１）１００部を追添加し、５０℃まで昇温し、凝集粒子の体積平均粒径を５．０μｍとした。
次に、１０％のＮＴＡ（ニトリロ三酢酸）金属塩水溶液（キレスト７０：キレスト株式会社製）を２０部加えた後、１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液を用いてｐＨを９．０にした。その後、８５℃まで加熱し、６０分間保持した後、室温まで冷却し、ろ過して粗トナー粒子を得た。これを更にイオン交換水にて再分散し、ろ過することを繰り返して、ろ液の電気伝導度が２０μＳ／ｃｍ以下となるまで洗浄を行った後、４０℃のオーブン中で５時間真空乾燥して、トナー粒子を得た。
【0176】
そして、得らえたトナー粒子を用いて、実施例１と同様にして、トナーを得た。
【0177】
＜比較例２＞
（スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）の調整）
攪拌装置、温度センター、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器にアニオン系界面活性剤（ドデシル硫酸ナトリウム）７質量部をイオン交換水３０００部に溶解させて界面活性剤溶液を作製した。この界面活性剤溶液を窒素気流下で２３０ｒｐｍの攪拌速度で攪拌しながら、反応容器内の温度を８０℃に昇温させた。
次に、界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫酸カリウム（ＫＳＰ））９．２部をイオン交換水２００部に溶解させた重合開始剤溶液を投入し、反応容器内の温度を７５℃にした後、下記の成分が混合されてなる混合液（１）を１時間かけて滴下した。
・スチレン：６９．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル：２８．３部
・メタクリル酸：２．３部
さらに混合液（１）を滴下後の溶液を、７５℃で２時間攪拌して重合することにより、樹脂粒子（Ａ２ｒ）が分散された樹脂粒子分散液（Ａ２）を作製した。
（スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）の調整）
攪拌装置、温度センター、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器にアニオン系界面活性剤（ドデシル硫酸ナトリウム）７質量部をイオン交換水３０００部に溶解させて界面活性剤溶液を作製した。この界面活性剤溶液を窒素気流下で２３０ｒｐｍの攪拌速度で攪拌しながら、反応容器内の温度を８０℃に昇温させた。
次に、界面活性剤溶液に、重合開始剤（過硫酸カリウム（ＫＳＰ））９．２部をイオン交換水２００部に溶解させた重合開始剤溶液を投入し、反応容器内の温度を７５℃にした後、下記の成分が混合されてなる混合液（１）を１時間かけて滴下した。
・スチレン：６９．４部
・アクリル酸ｎ－ブチル：２８．３部
・メタクリル酸：２．３部
さらに混合液（１）を滴下後の溶液を、７５℃で２時間攪拌して重合することにより、樹脂粒子（Ａ２ｒ）が分散された樹脂粒子分散液（Ａ２）を作製した。
【0178】
・スチレン：９７．１部
・アクリル酸ｎ－ブチル：３９．７部
・メタクリル酸：３．２２部
・ｎ－オクチル－３－メルカプトプロピオン酸エステル：５．６部
攪拌装置を取り付けたフラスコ内に、上記成分を投入し、さらに、ペンタエリスリトールテトラベヘネート１６０部を添加し、９０℃に加熱して、上記の化合物が混合されてなる混合液（２）を調製した。
一方、攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム１．６部をイオン交換水２，７００部に溶解させた界面活性剤溶液を調製し、これを９８℃に加熱し、この界面活性剤溶液に上記樹脂粒子分散液（Ａ２）を固形分換算で２８部添加した後、混合液（２）を投入した。さらに循環経路を有する機械式分散装置「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム・テクニック（株）製）により２時間混合分散を行って乳化液を調製した。
次にこの乳化液に、過硫酸カリウム（ＫＳＰ）５．１部をイオン交換水２４０部に溶解させた開始剤溶液及びイオン交換水７５０部を添加し、この反応系を９８℃で２時間攪拌することにより重合を行い、樹脂粒子（Ａ２ｒ）の表面に樹脂層が被覆されてなる複合構造を有する、樹脂粒子（Ａ３ｒ－１）が分散されてなる樹脂粒子分散液（Ａ３－１）を作製した。
・アクリル酸ｎ－ブチル：３９．７部
・メタクリル酸：３．２２部
・ｎ－オクチル－３－メルカプトプロピオン酸エステル：５．６部
攪拌装置を取り付けたフラスコ内に、上記成分を投入し、さらに、ペンタエリスリトールテトラベヘネート１６０部を添加し、９０℃に加熱して、上記の化合物が混合されてなる混合液（２）を調製した。
一方、攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を取り付けた反応容器に、ドデシル硫酸ナトリウム１．６部をイオン交換水２，７００部に溶解させた界面活性剤溶液を調製し、これを９８℃に加熱し、この界面活性剤溶液に上記樹脂粒子分散液（Ａ２）を固形分換算で２８部添加した後、混合液（２）を投入した。さらに循環経路を有する機械式分散装置「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム・テクニック（株）製）により２時間混合分散を行って乳化液を調製した。
次にこの乳化液に、過硫酸カリウム（ＫＳＰ）５．１部をイオン交換水２４０部に溶解させた開始剤溶液及びイオン交換水７５０部を添加し、この反応系を９８℃で２時間攪拌することにより重合を行い、樹脂粒子（Ａ２ｒ）の表面に樹脂層が被覆されてなる複合構造を有する、樹脂粒子（Ａ３ｒ－１）が分散されてなる樹脂粒子分散液（Ａ３－１）を作製した。
【0179】
上記の樹脂粒子分散液（Ａ３－１）に過硫酸カリウム（ＫＳＰ）７．４部をイオン交換水２００部に溶解させた開始剤溶液を添加して、温度を８０℃に調整した後、スチレン：２７７部、アクリル酸ｎ-ブチル：１１３部、メタクリル酸：９．２１部、ｎ－オクチル－３－メルカプトプロピオン酸エステル：１０．４部が混合されてなる混合液（３）を１時間かけて滴下した後、８０℃に維持したままで２時間にわたって加熱、攪拌して重合を行った。その後、反応系を２８℃に冷却して、樹脂粒子（Ａ３ｒ－１）の表面に樹脂層が被覆されてなる複合構造を有する、樹脂粒子（Ａ３ｒ）が分散されてなる、スチレンーアクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）を調製した。なお、スチレン-アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）にイオン交換水を加え、固形分量２０％となるように調整した。
【0180】
（スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ４）の作製）
樹脂粒子（Ａ３ｒ－１）の作製において、ペンタエリスリトールテトラベヘネート８０．４部に変更した以外は樹脂粒子分散液（Ａ３－１）と同様にして、樹脂粒子分散液（Ａ４－１）を作製した。
さらに樹脂粒子分散液（Ａ３－１）を樹脂粒子分散液（Ａ４－１）に変更した以外はスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）と同様にして、スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ４）の作製を行った。
樹脂粒子（Ａ３ｒ－１）の作製において、ペンタエリスリトールテトラベヘネート８０．４部に変更した以外は樹脂粒子分散液（Ａ３－１）と同様にして、樹脂粒子分散液（Ａ４－１）を作製した。
さらに樹脂粒子分散液（Ａ３－１）を樹脂粒子分散液（Ａ４－１）に変更した以外はスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）と同様にして、スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ４）の作製を行った。
【0181】
（スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ５）の作製）
樹脂粒子（Ａ３ｒ－１）の作製において、ペンタエリスリトールテトラベヘネート１６．１部に変更した以外は樹脂粒子分散液（Ａ３－１）と同様にして、樹脂粒子分散液（Ａ５－１）を作製した。
さらに樹脂粒子分散液（Ａ３－１）を樹脂粒子分散液（Ａ５－１）に変更した以外はスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）と同様にして、スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ５）の作製を行った。
樹脂粒子（Ａ３ｒ－１）の作製において、ペンタエリスリトールテトラベヘネート１６．１部に変更した以外は樹脂粒子分散液（Ａ３－１）と同様にして、樹脂粒子分散液（Ａ５－１）を作製した。
さらに樹脂粒子分散液（Ａ３－１）を樹脂粒子分散液（Ａ５－１）に変更した以外はスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）と同様にして、スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ５）の作製を行った。
【0182】
（トナー粒子の形成）
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）：４０部（固形分２０％）
・スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ５）：４０９部（固形分２０％）
・イオン交換水：１１００部
・着色剤粒子分散液：２５０部（固形分２０％）
・離型剤粒子分散液（Ｗ２）：５００部（固形分２０％）
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を備えた反応容器に、上記成分を投入し、液温を３０℃に調整した後、５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを１０．０に調整した。
この反応系を攪拌しながら、塩化マグネシウム・６水和物２０部をイオン交換水２０部に溶解してなる水溶液を１０分間かけて添加し、その後、３分間放置した後、昇温を開始して、この系を９０℃まで昇温させて、９０℃を保持した状態で樹脂粒子の会合を行って、粒子（１）を成長させた。
次にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）７２７．５部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）７５部を添加し、この反応系を撹拌しながら、塩化マグネシウム・６水和物４０部をイオン交換水４０質量部に溶解してなる水溶液を１０分間かけて添加し、粒子（１）の表面にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子（Ａ３）を融着させた、粒子（２）を形成した。
次にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ４）５００．０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）５０部を添加し、この反応系を撹拌しながら、塩化マグネシウム・６水和物２５部をイオン交換水２５質量部に溶解してなる水溶液を１０分間かけて添加し、粒子（２）の表面にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子（Ａ４）を融着させた、粒子（３）を形成した。
次にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ５）８６３．５部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）８５部を添加し、この反応系を撹拌しながら、塩化マグネシウム・６水和物４５部をイオン交換水４５質量部に溶解してなる水溶液を１０分間かけて添加し、粒子（３）の表面にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子（Ａ５）を融着させた、粒子（４）を形成した。
そして、会合粒子の粒径測定を行いながら、５．１μｍになった時点で、塩化ナトリウム１８０部とイオン交換水１０００部に溶解させてなる水溶液を反応系に添加して粒子の成長を停止させて、粒子（４）を形成した。
この系を９５℃にして２０分間にわたって加熱攪拌を行って熟成処理を行い、融着させた後、３０℃まで冷却した後、固形分をろ過し、３５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄した後、４０℃の温風で乾燥することによりトナー粒子を作製した。
・結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）：４０部（固形分２０％）
・スチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ５）：４０９部（固形分２０％）
・イオン交換水：１１００部
・着色剤粒子分散液：２５０部（固形分２０％）
・離型剤粒子分散液（Ｗ２）：５００部（固形分２０％）
攪拌装置、温度センサー、冷却管、窒素導入装置を備えた反応容器に、上記成分を投入し、液温を３０℃に調整した後、５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐＨを１０．０に調整した。
この反応系を攪拌しながら、塩化マグネシウム・６水和物２０部をイオン交換水２０部に溶解してなる水溶液を１０分間かけて添加し、その後、３分間放置した後、昇温を開始して、この系を９０℃まで昇温させて、９０℃を保持した状態で樹脂粒子の会合を行って、粒子（１）を成長させた。
次にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ３）７２７．５部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）７５部を添加し、この反応系を撹拌しながら、塩化マグネシウム・６水和物４０部をイオン交換水４０質量部に溶解してなる水溶液を１０分間かけて添加し、粒子（１）の表面にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子（Ａ３）を融着させた、粒子（２）を形成した。
次にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ４）５００．０部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）５０部を添加し、この反応系を撹拌しながら、塩化マグネシウム・６水和物２５部をイオン交換水２５質量部に溶解してなる水溶液を１０分間かけて添加し、粒子（２）の表面にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子（Ａ４）を融着させた、粒子（３）を形成した。
次にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子分散液（Ａ５）８６３．５部、結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液（Ｂ１）８５部を添加し、この反応系を撹拌しながら、塩化マグネシウム・６水和物４５部をイオン交換水４５質量部に溶解してなる水溶液を１０分間かけて添加し、粒子（３）の表面にスチレン－アクリル共重合体樹脂粒子（Ａ５）を融着させた、粒子（４）を形成した。
そして、会合粒子の粒径測定を行いながら、５．１μｍになった時点で、塩化ナトリウム１８０部とイオン交換水１０００部に溶解させてなる水溶液を反応系に添加して粒子の成長を停止させて、粒子（４）を形成した。
この系を９５℃にして２０分間にわたって加熱攪拌を行って熟成処理を行い、融着させた後、３０℃まで冷却した後、固形分をろ過し、３５℃のイオン交換水で繰り返し洗浄した後、４０℃の温風で乾燥することによりトナー粒子を作製した。
【0183】
そして、得らえたトナー粒子を用いて、実施例１と同様にして、トナーを得た。
【0184】
＜特性＞
各例のトナーについて、既述の方法に従って、次の特性を測定した。
・トナー粒子の最大径
・離型剤のドメイン径
・複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均
・離型剤のドメインの円形度
・トナー粒子に存在する離型剤のドメインとトナー粒子の表面（つまり外縁）との最短距離（表中、「ドメンイとトナー粒子表面との最短距離」と表記）
・条件（Ａ）及び条件（Ｃ）の離型剤ドメインに該当する離型剤ドメインの数（表中、「大径球状ドメイン数」と表記）
各例のトナーについて、既述の方法に従って、次の特性を測定した。
・トナー粒子の最大径
・離型剤のドメイン径
・複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均
・離型剤のドメインの円形度
・トナー粒子に存在する離型剤のドメインとトナー粒子の表面（つまり外縁）との最短距離（表中、「ドメンイとトナー粒子表面との最短距離」と表記）
・条件（Ａ）及び条件（Ｃ）の離型剤ドメインに該当する離型剤ドメインの数（表中、「大径球状ドメイン数」と表記）
【0185】
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすトナー粒子Ａ１の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、及び条件（Ｃ）を満たすトナー粒子Ｂ１の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、及び条件（Ｄ）を満たすトナー粒子Ｃ１の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、条件（Ｃ）、及び条件（Ｄ）を満たすトナー粒子Ｄ１の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、及び条件（Ｃ）を満たすトナー粒子Ｂ１の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、及び条件（Ｄ）を満たすトナー粒子Ｃ１の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ）、条件（Ｂ）、条件（Ｃ）、及び条件（Ｄ）を満たすトナー粒子Ｄ１の割合（個数％）
【0186】
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ’）及び条件（Ｂ’）を満たすトナー粒子Ａ２の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ’）、条件（Ｂ’）、及び条件（Ｃ’）を満たすトナー粒子Ｂ２の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ’）、条件（Ｂ’）、及び条件（Ｄ’）を満たすトナー粒子Ｃ２の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ’）、条件（Ｂ’）、条件（Ｃ’）、及び条件（Ｄ’）を満たすトナー粒子Ｄ２の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ’）、条件（Ｂ’）、及び条件（Ｃ’）を満たすトナー粒子Ｂ２の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ’）、条件（Ｂ’）、及び条件（Ｄ’）を満たすトナー粒子Ｃ２の割合（個数％）
・全トナー粒子（測定数１００個）に対する、条件（Ａ’）、条件（Ｂ’）、条件（Ｃ’）、及び条件（Ｄ’）を満たすトナー粒子Ｄ２の割合（個数％）
【0187】
ここで、各条件は、次の通りである。
【0188】
条件（Ａ）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１０％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが複数存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
条件（Ｃ）：複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９２以上１．００以下である。
条件（Ｄ）：複数の離型剤のドメインが、トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
条件（Ｂ）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して３５％以上６０%以下である。
条件（Ｃ）：複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９２以上１．００以下である。
条件（Ｄ）：複数の離型剤のドメインが、トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
【0189】
条件（Ａ’）：トナー粒子の最大径に対するドメイン径が１５％以上３５%以下の前記離型剤のドメインが３つ以上存在する。
条件（Ｂ’）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して４０％以上６０%以下である。
条件（Ｃ’）：複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９６以上１．００以下である。
条件（Ｄ’）：複数の離型剤のドメインが、トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
条件（Ｂ’）：前記複数の離型剤のドメインにおける、互いの重心間距離の平均が、前記トナー粒子の最大径に対して４０％以上６０%以下である。
条件（Ｃ’）：複数の離型剤のドメインの円形度が、０．９６以上１．００以下である。
条件（Ｄ’）：複数の離型剤のドメインが、トナー粒子の表面から深さ５０ｎｍ以上の内部に存在する。
【0190】
なお、代表的な、トナー粒子（以下、代表トナーと称する）の、結晶性樹脂のドメインの形態について表１中に示す。具体的には、次の通りである。
【0191】
＜評価＞
（現像剤の作製）
各例のトナーを使用し、次の通り現像剤を得た。
球状マグネタイト粉末粒子（体積平均粒子径：０．５５μｍ）： ５００部をヘンシェルミキサーで十分に撹拌した後、チタネート系カップリング剤５．０部を添加し１００℃まで昇温して３０分間混合撹拌してチタネート系カップリング剤被覆球状マグネタイト粒子を得た。
続いて、四つ口フラスコに、フェノール６．２５部、３５％ホルマリン９．２５部、上記マグネタイト粒子５００部と２５％アンモニア水６．２５部、水４２５部を入れて混合撹拌した。次に、撹拌しながら８５℃で１２０分反応させた後、２５度まで冷却し、５００部の水を添加後、上澄み液を除去して沈殿物を水洗した。これを減圧下、１５０℃以上１８０℃以下で乾燥し、平均粒径３５μｍのキャリアを得た。
そして、各例のトナーと得られたキャリアとを、トナー：キャリア＝５：９５（質量比）の割合でＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、現像剤を得た。
（現像剤の作製）
各例のトナーを使用し、次の通り現像剤を得た。
球状マグネタイト粉末粒子（体積平均粒子径：０．５５μｍ）： ５００部をヘンシェルミキサーで十分に撹拌した後、チタネート系カップリング剤５．０部を添加し１００℃まで昇温して３０分間混合撹拌してチタネート系カップリング剤被覆球状マグネタイト粒子を得た。
続いて、四つ口フラスコに、フェノール６．２５部、３５％ホルマリン９．２５部、上記マグネタイト粒子５００部と２５％アンモニア水６．２５部、水４２５部を入れて混合撹拌した。次に、撹拌しながら８５℃で１２０分反応させた後、２５度まで冷却し、５００部の水を添加後、上澄み液を除去して沈殿物を水洗した。これを減圧下、１５０℃以上１８０℃以下で乾燥し、平均粒径３５μｍのキャリアを得た。
そして、各例のトナーと得られたキャリアとを、トナー：キャリア＝５：９５（質量比）の割合でＶブレンダーに入れ、２０分間撹拌し、現像剤を得た。
【0192】
（擦り光沢度）
得られた現像剤を用いて、次の通り、擦り光沢度を評価した。
各実施例及び比較例で得られた現像剤を、画像形成装置「富士ゼロックス（株）製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅｃｏｌｏｒ ４００」の現像機にそれぞれ充填した。この画像形成装置により、温度２８℃、湿度８５％ＲＨの環境下で、電子写真学会テストチャートＮｏ．５－１をプロセススピード２２８ｍｍ／ｓにてＯＳコート紙（富士ゼロックスインターフィールド（株）製、商品名：ＯＳコート紙Ｗ １２７ｇ／ｍ２）に画像密度が１００％のベタ画像（トナー載り量（ＴＭＡ）１０．０ｇ／ｍ２の画像）を１，０００枚出力した。その後、定着温度１９０℃、プロセススピード９０ｍ／ｓでＯＳコート紙に１００枚出力した。
ＯＳコート紙１００枚目出力時の電子写真学会テストチャートＮｏ．５－１に関し、ベタ画像のパッチの黒部分について、定着後と定着後にベンコットＡＺ－８を用い荷重５Ｎで１ｃｍ／ｓの速さで、擦った後、定着後の画像と定着後の擦り画像について以下の方法によりグロスを測定した。
グロスの測定は、携帯型光沢計（ＢＹＫガードナー マイクロトリグロス、（株）東洋精機製作所製）を用いて、６０度グロスの測定を５か所実施した。
グロスの測定値から差を求め、以下の評価基準により評価した。
Ａ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が３°未満
Ｂ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が４°未満
Ｃ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が６°未満
Ｄ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が８°未満
Ｅ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が１０°未満
Ｆ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が１０°以上
得られた現像剤を用いて、次の通り、擦り光沢度を評価した。
各実施例及び比較例で得られた現像剤を、画像形成装置「富士ゼロックス（株）製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅｃｏｌｏｒ ４００」の現像機にそれぞれ充填した。この画像形成装置により、温度２８℃、湿度８５％ＲＨの環境下で、電子写真学会テストチャートＮｏ．５－１をプロセススピード２２８ｍｍ／ｓにてＯＳコート紙（富士ゼロックスインターフィールド（株）製、商品名：ＯＳコート紙Ｗ １２７ｇ／ｍ２）に画像密度が１００％のベタ画像（トナー載り量（ＴＭＡ）１０．０ｇ／ｍ２の画像）を１，０００枚出力した。その後、定着温度１９０℃、プロセススピード９０ｍ／ｓでＯＳコート紙に１００枚出力した。
ＯＳコート紙１００枚目出力時の電子写真学会テストチャートＮｏ．５－１に関し、ベタ画像のパッチの黒部分について、定着後と定着後にベンコットＡＺ－８を用い荷重５Ｎで１ｃｍ／ｓの速さで、擦った後、定着後の画像と定着後の擦り画像について以下の方法によりグロスを測定した。
グロスの測定は、携帯型光沢計（ＢＹＫガードナー マイクロトリグロス、（株）東洋精機製作所製）を用いて、６０度グロスの測定を５か所実施した。
グロスの測定値から差を求め、以下の評価基準により評価した。
Ａ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が３°未満
Ｂ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が４°未満
Ｃ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が６°未満
Ｄ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が８°未満
Ｅ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が１０°未満
Ｆ：１００枚出力画像の定着後の画像－擦り画像のグロス差が１０°以上
【0193】
【表1-1】
【0194】
【表1-2】
【0195】
【表1-3】
【0196】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、トナー載り量が多い画像を擦ったときに生じる、画像の光沢度低下を抑制することがわかる。
【符号の説明】
【0197】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ 感光体（像保持体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１８ 露光のための開口部
１１７ 筐体
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ 帯電ロール（帯電手段の一例）
３ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ レーザ光線
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ 現像装置（現像手段の一例）
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ 一次転写ロール（一次転写手段の一例）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ 画像形成ユニット
２０ 中間転写ベルト（中間転写体の一例）
２２ 駆動ロール
２４ 支持ロール
２６ 二次転写ロール（二次転写手段の一例）
３０ 中間転写体クリーニング装置
１０７ 感光体（像保持体の一例）
１０８ 帯電ロール（帯電手段の一例）
１０９ 露光装置（静電荷像形成手段の一例）
１１１ 現像装置（現像手段の一例）
１１２ 転写装置（転写手段の一例）
１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段の一例）
１１５ 定着装置（定着手段の一例）
１１６ 取り付けレール
１１８ 露光のための開口部
１１７ 筐体
２００ プロセスカートリッジ
３００ 記録紙（記録媒体の一例）
Ｐ 記録紙（記録媒体の一例）
【図1】
【図2】
【図3】
