特開 2022-181071 クランプ具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022181071

(43)【公開日】2022-12-07

(54)【発明の名称】クランプ具

(51)【国際特許分類】

   F16L 41/06 20060101AFI20221130BHJP

   F16L 41/12 20060101ALI20221130BHJP

【ＦＩ】

F16L41/06

F16L41/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021087904

(22)【出願日】2021-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】000220262

【氏名又は名称】東京瓦斯株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼村 知広

(72)【発明者】

【氏名】今野 実

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019CA02

3H019DA03

(57)【要約】

【課題】簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することが可能なクランプ具を提供する。
【解決手段】クランプ具１８は、上フランジ１４Ｃに上側から当接される第１上支持部２２と、下フランジ１６Ｃに下側から当接される第１下支持部２４と、第１上支持部２２と第１下支持部２４との間隔を狭めることにより上サドル１４と下サドル１６を配管１２の外周面へ押圧させる第１締結機構と、を有する第１クランプ本体２０と、枝管１４Ｂを挟んで上フランジ１４Ｃと反対側に配置された上フランジ１４Ｄに上側から当接される第２上支持部３２と、枝管１６Ｂを挟んで下フランジ１６Ｃと反対側に配置された下フランジ１６Ｄに下側から当接される第２下支持部３４と、第２上支持部３２と第２下支持部３４との間隔を狭めることにより上サドル１４と下サドル１６を配管１２の外周面へ押圧させる第２締結機構と、を有する第２クランプ本体３０と、を備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

サドル本体と前記サドル本体に設けられた枝管とを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するクランプ具であって、
前記上サドルの前記配管の軸方向に沿って延在する一方側上フランジに鉛直方向上側から当接される第１上支持部と、
前記下サドルの前記配管の軸方向に沿って延在する一方側下フランジに鉛直方向下側から当接される第１下支持部と、
前記第１上支持部と前記第１下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる第１締結機構と、
を有する第１クランプ本体と、
前記上サドルの前記配管の軸方向に沿って延在し前記枝管を挟んで前記一方側上フランジと反対側に配置された他方側上フランジに鉛直方向上側から当接される第２上支持部と、
前記下サドルの前記配管の軸方向に沿って延在し前記枝管を挟んで前記一方側下フランジと反対側に配置された他方側下フランジに鉛直方向下側から当接される第２下支持部と、
前記第２上支持部と前記第２下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる第２締結機構と、
を有する第２クランプ本体と、
を備えた、クランプ具。

【請求項2】

前記第１締結機構は、
前記第１下支持部に固定されて前記第１下支持部の延在方向と直交する方向に延在する第１下固定部と、
前記第１下固定部から前記第１上支持部側へ延出され、前記第１下固定部と直交する方向に延在する第１中間部と、
前記第１中間部に固定され、前記第１下固定部と同方向に延在され、前記第１上支持部を挟んで前記第１下支持部と反対側に配置され、前記第１中間部の延在方向と同方向の第１貫通孔が形成された第１上固定部と、
を有する第１本体部材と、
前記第１貫通孔に挿通されると共に前記第１上支持部に当接され、前記第１上支持部と前記第１上固定部との間隔を広げる第１締結部材と、
を有する、請求項１に記載のクランプ具。

【請求項3】

前記第１クランプ本体と前記第２クランプ本体で前記上サドルと前記下サドルを保持した状態で、前記第１上支持部及び前記第１下支持部が、前記配管の側方から視認可能に構成されている、
請求項１または請求項２に記載のクランプ具。

【請求項4】

前記第１クランプ本体には、前記配管の側方から視認可能な位置に、前記上サドルと前記下サドルとの間の位置合わせ用マークが設けられている、
請求項３に記載のクランプ具。

【請求項5】

前記位置合わせ用マークは、前記配管の軸方向において前記上サドルと前記下サドルとを対応させる位置に設けられている、請求項４に記載のクランプ具。

【請求項6】

前記位置合わせ用マークは、前記上サドルと前記下サドルとの間の平行状態の場合と非平行状態の場合とで、視認される形状が異なる、請求項４に記載のクランプ具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はクランプ具に係り、配管に枝管を取り付ける際に用いるクランプ具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガス管に樹脂製の分岐継手を取り付ける場合に、クランプが用いられている。特許文献１では、分岐継手のサドル部を上部クランプで支持すると共に、ガス管を下部クランプで支持し、上部クランプと下部クランプを連結して、分岐継手をガス管に支持している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－５４０７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、ガス管から水を抜くためにガス管に水取り用の枝管を付ける場合がある。ガス管の径が比較的大きい場合には、既存の水取り用の枝管を取り付けるのが困難な場合があり、水取り構造を工夫すると共に、水取り用の枝管を取り付けるための治具についても従来と異なる工夫が必要である。

【0005】

特許文献１には、枝管の設けられたサドル部を１個のみ取り付けるためのクランプが開示されているが、同時にガス管の上下に一対のサドルを保持することができない。２個のサドルを取り付けるためには、一方を取り付けた後、他方を取り付けることになり、作業を２回実施する必要がある。

【0006】

本発明は上記事実を考慮して成されたものであり、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することが可能なクランプ具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１に係るクランプ具は、サドル本体と前記サドル本体に設けられた枝管とを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するクランプ具であって、前記上サドルの前記配管の軸方向に沿って延在する一方側上フランジに鉛直方向上側から当接される第１上支持部と、前記下サドルの前記配管の軸方向に沿って延在する一方側下フランジに鉛直方向下側から当接される第１下支持部と、前記第１上支持部と前記第１下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる第１締結機構と、を有する第１クランプ本体と、前記上サドルの前記配管の軸方向に沿って延在し前記枝管を挟んで前記一方側上フランジと反対側に配置された他方側上フランジに鉛直方向上側から当接される第２上支持部と、前記下サドルの前記配管の軸方向に沿って延在し前記枝管を挟んで前記一方側下フランジと反対側に配置された他方側下フランジに鉛直方向下側から当接される第２下支持部と、前記第２上支持部と前記第２下支持部との間隔を狭めることにより前記上サドルと前記下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる第２締結機構と、を有する第２クランプ本体と、を備えている。

【0008】

請求項１に係るクランプ具は、サドル本体とサドル本体に設けられた枝管とを有する上サドルと下サドルを、配管の外周に沿って互いに対向するように配置した状態で保持するものであり、第１クランプ本体と第２クランプ本体を備えている。

【0009】

第１クランプ本体は、第１上支持部と、第１下支持部と、第１締結機構と、を有している。第１上支持部は、上サドルの一方側上フランジに鉛直方向上側から当接され、第１下支持部は、下サドルの一方側下フランジに鉛直方向下側から当接される。第１締結機構は、第１上支持部と第１下支持部との間隔を狭めることにより上サドルと下サドルを配管の外周面へ押圧させる。

【0010】

一方、第２クランプ本体は、第２上支持部と、第２下支持部と、第２締結機構と、を有している。第２上支持部は、他方側上フランジに鉛直方向上側から当接される。他方側上フランジは、上サドルの枝管を挟んで一方側上フランジと反対側に配置されている。第２下支持部は、下サドルの他方側下フランジに鉛直方向下側から当接される。他方側下フランジは、下サドルの枝管を挟んで一方側下フランジと反対側に配置されている。第２締結機構は、第２上支持部と第２下支持部との間隔を狭めて上サドルと下サドルを前記配管の外周面へ押圧させる。

【0011】

このように、第１クランプ本体と第２クランプ本体を枝管の一方側と他方側に配置し、上サドルと下サドルを配管の外周面へ押圧させることにより、同時に２個のサドルを配管に保持することができる。これにより、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することができる。

【0012】

請求項２に係るクランプ具は、前記第１締結機構が、前記第１下支持部に固定されて前記第１下支持部の延在方向と直交する方向に延在する第１下固定部と、前記第１下固定部から前記第１上支持部側へ延出され、前記第１下固定部と直交する方向に延在する第１中間部と、前記第１中間部に固定され、前記第１下固定部と同方向に延在され、前記第１上支持部を挟んで前記第１下支持部と反対側に配置され、前記第１中間部の延在方向と同方向の第１貫通孔が形成された第１上固定部と、を有する第１本体部材と、前記第１貫通孔に挿通されると共に前記第１上支持部に当接され、前記第１上支持部と前記第１上固定部との間隔を広げる第１締結部材と、を有する。

【0013】

このように、第１締結構造を、第１下固定部、第１中間部、第１上固定部、を有する第１本体部材と、第１締結部材により構成することができる。なお、第２締結構造について、同様の構成としても良い。

【0014】

請求項３に係るクランプ具は、前記第１クランプ本体と前記第２クランプ本体で前記上サドルと前記下サドルを保持した状態で、前記第１上支持部及び前記第１下支持部が、前記配管の側方から視認可能に構成されている。

【0015】

請求項３に係るクランプ具によれば、第１クランプ本体と第２クランプ本体で上サドルと下サドルを保持した状態で、第１上支持部及び第１下支持部を配管の側方から視認することができる。これにより、上サドルの延在方向と下サドルの延在方向を視認することができるので、上サドルと下サドルの位置を正しく調整することができる。

【0016】

請求項４に係るクランプ具は、前記第１クランプ本体には、前記配管の側方から視認可能な位置に、前記上サドルと前記下サドルとの間の位置合わせ用マークが設けられている。

【0017】

このように、配管の側方から視認可能な位置に、上サドルと下サドルとの間の位置合わせ用マークを設けることにより、上サドルと下サドルの位置合わせを容易に行うことができる。

【0018】

請求項５に係るクランプ具は、前記位置合わせ用マークは、前記配管の軸方向において前記上サドルと前記下サドルとを対応させる位置に設けられている。

【0019】

請求項５に係るクランプ具によれば、上サドルと下サドルを位置合わせ用マークに対応させて配置することにより、配管の軸方向において上サドルと下サドルとの間の位置合わせを行うことができる。

【0020】

請求項６に係るクランプ具は、前記位置合わせ用マークは、前記上サドルと前記下サドルとの間の平行状態の場合と非平行状態の場合とで、視認される形状が異なるものである。

【0021】

請求項６に係るクランプ具によれば、位置合わせ用マークの形状により、上サドルと下サドルとの間の平行状態を、視認により容易に確認することができる。

【発明の効果】

【0022】

本発明に係るクランプ具によれば、簡易な作業で配管に２個の枝管を設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、上サドルと下サドルを保持する前の状態の図である。

【図2】本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、上サドル上にクランプ具を載置した状態の図である。

【図3】本実施形態のクランプ具の正面図（軸方向から見た図）であり、上サドルと下サドルを保持した状態の図である。

【図4】本実施形態のクランプ具の第１クランプ本体側からみた側面図であり、上サドルと下サドルを保持した状態の図である。

【図5】本実施形態のクランプ具の第２クランプ本体側からみた側面図であり、上サドルと下サドルを保持した状態の図である。

【図6】本実施形態のクランプ具で上サドルと下サドル保持した状態を示す斜視図である。

【図7】本実施形態のクランプ具で配管に取り付けた上サドルと下サドルと枝管を貫通させる治具を示す図である。

【図8】本実施形態のクランプ具で配管に取り付けた上サドルと下サドルとを用いて水取器を取り付けた状態を示す図である。

【図9】変形例に係るクランプ具の第１クランプ本体側からみた側面図であり、上サドルと下サドル保持した状態の図である。

【図10】変形例に係るクランプ具の第２クランプ本体側からみた側面図であり、上サドルと下サドル保持した状態の図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図１～図６には、本発明の実施形態に係るクランプ具１８、及び、クランプ具１８が用いられて取り付けられる枝管取り付け構造１０が示されている。クランプ具１８は、樹脂製の配管１２に上サドル１４と下サドル１６を保持する用途に用いられる。上サドル１４及び下サドル１６は、所謂ＥＦサドルであり、配管１２の外周面に押圧されつつ不図示の電気配線に通電されることにより、融着される。

【0025】

上サドル１４は、サドル本体１４Ａ、枝管１４Ｂ、及び一対の上フランジ１４Ｃ、１４Ｄを備えている。サドル本体１４Ａは、内側（凹側）１４ｉｎが配管１２の外周に沿った形状とされ、外側（凸側）１４ｏｕｔの面から突出する筒状の枝管１４Ｂが設けられている。枝管１４Ｂの外周には雄ねじが形成されている。

【0026】

枝管１４Ｂを挟んで一方側端部に上フランジ１４Ｃが設けられ、他方側端部に上フランジ１４Ｄが設けられている。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄは、サドル本体１４Ａを配管１２の外周面に沿って配置したときに、配管１２の軸方向Ｓに沿って延在するように配置される。なお、「軸方向Ｓに沿って延在」は、軸方向Ｓに連続している必要はなく、分割形成されている場合を含んでいる。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄは、軸方向Ｓから見て、配管１２の外周から突出するように形成されている。上フランジ１４Ｃ及び上フランジ１４Ｄの外側１４ｏｕｔ側には、後述する上支持面２２Ａ、３２Ａが当接されるフランジ面１４Ｅが各々形成されている。

【0027】

下サドル１６は、サドル本体１６Ａ、枝管１６Ｂ、及び一対の下フランジ１６Ｃ、１６Ｄを備えている。サドル本体１６Ａは、内側（凹側）１６ｉｎが配管１２の外周に沿った形状とされ、外側（凸側）１６ｏｕｔから突出する筒状の枝管１６Ｂが設けられている。枝管１６Ｂを挟んで一方側端部に下フランジ１６Ｃが設けられ、他方側端部に下フランジ１６Ｄが設けられている。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄは、サドル本体１６Ａを配管１２の外周面に沿って配置したときに、配管１２の軸方向Ｓに沿って延在するように配置される。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄは、軸方向Ｓから見て、配管１２の外周から突出するように形成されている。下フランジ１６Ｃ及び下フランジ１６Ｄの外側１６ｏｕｔ側には、後述する下支持面２４Ａ、３４Ａが当接されるフランジ面１６Ｅが各々形成されている。

【0028】

クランプ具１８は、略同一形状の、第１クランプ本体２０と、第２クランプ本体３０を備えている。

【0029】

第１クランプ本体２０は、第１上支持部２２、第１下支持部２４、第１本体部材２６、及び、第１締結部材２８を有している。第１本体部材２６はコ字状とされており、第１中間部２６Ａ、第１下固定部２６Ｂ、及び第１上固定部２６Ｃを有している。第１中間部２６Ａは、コ字の中間部分を構成している。第１下固定部２６Ｂは、第１中間部２６Ａの一端側から直角に屈曲されてコ字の一端部を構成している。第１上固定部２６Ｃは、第１中間部２６Ａの他端側から直角に屈曲されてコ字の他端部を構成している。第１上固定部２６Ｃには、第１中間部２６Ａと平行な方向に貫通孔２６Ｈが形成され、貫通孔２６Ｈの内壁には雌ねじが形成されている。

【0030】

第１本体部材２６のコ字の内側の第１下固定部２６Ｂ側には、第１下支持部２４が配置されている。第１下支持部２４は、第１中間部２６Ａ及び第１下固定部２６Ｂと直交するように延在され、中央部が第１下固定部２６Ｂ上に固定されている。第１下支持部２４は、下フランジ１６Ｃよりも長尺とされている。

【0031】

第１本体部材２６のコ字の内側の第１下支持部２４と対向する位置には、第１上支持部２２が配置されている。第１上支持部２２は、第１中間部２６Ａ及び第１上固定部２６Ｃと直交するように延在され、中央部が第１上固定部２６Ｃと交差するように配置されている。第１下支持部２４は、上フランジ１４Ｃよりも長尺とされている。第１上支持部２２には、貫通孔２６Ｈに対応する位置に、第１締結部材２８の先端が回転可能に取り付けられている。第１締結部材２８は、棒状とされ、外周に雄ねじ２８Ｎが形成されている。第１締結部材２８は貫通孔２６Ｈの雌ねじと螺合されており、一方向に回転させることにより、第１上支持部２２が第１中間部２６Ａにガイドされつつ第１下支持部２４へ近づく方向へ移動し、逆方向に回転させることにより、第１中間部２６Ａにガイドされつつ第１下支持部２４から離れる方向へ移動する。第１本体部材２６と第１締結部材２８により、第１締結機構が構成されている。

【0032】

第１上支持部２２には、上フランジ１４Ｃのフランジ面１４Ｅに当接する上支持面２２Ａが形成されている。上支持面２２Ａは、上フランジ１４Ｃの延在方向と同方向に延在している。

【0033】

第１下支持部２４には、下フランジ１６Ｃのフランジ面１６Ｅに当接する下支持面２４Ａが形成されている。下支持面２４Ａは、下フランジ１６Ｃの延在方向と同方向に延在している。

【0034】

第１上支持部２２には、側方から視認可能な位置合わせ用マーク２３が設けられている。位置合わせ用マーク２３は、第１中間部２６Ａの外側（使用時における配管１２の側方外側）から見て、第１中間部２６Ａの幅方向の端辺から軸方向Ｓに離れた位置から等間隔で刻まれたマークＭＵ１で形成されている。マークＭＵ１は、第１中間部２６Ａを挟んで両側に形成されている。本実施形態では、マークＭＵ１に第１中間部２６Ａから近い順に１～３の番号が付されている。マークＭＵ１は、上フランジ１４Ｃの特定の位置に対応させる位置に設けられていることが好ましい。

【0035】

第１下支持部２４の軸方向Ｓに沿った外側には、位置合わせ用マーク２５が設けられている。位置合わせ用マーク２５は、第１中間部２６Ａの外側から見て、第１中間部２６Ａの幅方向の端辺から軸方向Ｓに離れた位置からマークＭＵ１と同一の等間隔で刻まれたマークＭＤ１で形成されている。マークＭＤ１は、第１中間部２６Ａを挟んで両側に形成されている。マークＭＤ１にも第１中間部２６Ａから近い順に１～３の番号が付されている。マークＭＵ１とマークＭＤ１は、同一番号の位置が上下方向で対応関係（軸方向Ｓで同一位置）となっている。マークＭＤ１は、下フランジ１６Ｃの特定の位置に対応させる位置に設けられていることが好ましい。

【0036】

第１中間部２６Ａのコ字が見える側面には、位置合わせマーク２７が設けられている。位置合わせマーク２７は、配管１２の径に応じた上サドル１４及び下サドル１６を使用して、上フランジ１４Ｃと下フランジ１６Ｃを第１上支持部２２と第１下支持部２４で挟持した場合の、上支持面２２Ａが配置される位置をマークしたものである。位置合わせマーク２７は、３種類の配管径に対応した位置に設けられている。

【0037】

第１中間部２６Ａの幅は、第１上支持部２２及び第１下支持部２４の軸方向Ｓの長さよりも短く、第１上支持部２２、位置合わせ用マーク２３、第１下支持部２４、及び位置合わせ用マーク２５は、第１中間部２６Ａの外側から見たときに視認可能とされている。

【0038】

第２クランプ本体３０は、第１クランプ本体２０と同様の構成とされ、第１上支持部２２、第１下支持部２４、第１本体部材２６、第１締結部材２８に対応する、第２上支持部３２、第２下支持部３４、第２本体部材３６、第２締結部材３８を有している。

【0039】

第２本体部材３６はコ字状とされており、第３中間部３６Ａ、第２下固定部３６Ｂ、及び第２上固定部３６Ｃを有している。第２中間部３６Ａは、コ字の中間部分を構成している。第２下固定部３６Ｂは、第２中間部３６Ａの一端側から直角に屈曲されてコ字の一端部を構成している。第２上固定部３６Ｃは、第２中間部３６Ａの他端側から直角に屈曲されてコ字の他端部を構成している。第２上固定部３６Ｃには、第２中間部３６Ａと平行な方向に貫通孔３６Ｈが形成され、貫通孔３６Ｈの内壁には雌ねじが形成されている。

【0040】

第２本体部材３６のコ字の内側の第２下固定部３６Ｂ側には、第２下支持部３４が配置されている。第２下支持部３４は、第２中間部３６Ａ及び第２下固定部３６Ｂと直交するように延在され、中央部が第２下固定部３６Ｂ上に固定されている。第２下支持部３４は、下フランジ１６Ｄよりも長尺とされている。

【0041】

第２本体部材３６のコ字の内側の第２下支持部３４と対向する位置には、第２上支持部３２が配置されている。第２上支持部３２は、第２中間部３６Ａ及び第２上固定部３６Ｃと直交するように延在され、中央部が第２上固定部３６Ｃと交差するように配置されている。第２上支持部３２には、貫通孔３６Ｈに対応する位置に、第２締結部材３８の先端が回転可能に取り付けられている。第２締結部材３８は、棒状とされ、外周に雄ねじ３８Ｎが形成されている。第２締結部材３８は、貫通孔３６Ｈの雌ねじと螺合されており、一方向に回転させることにより、第２上支持部３２が第２中間部３６Ａにガイドされつつ第２下支持部３４へ近づく方向へ移動し、逆方向に回転させることにより、第２中間部３６Ａにガイドされつつ第２下支持部３４から離れる方向へ移動する。第２本体部材３６と第２締結部材３８により、第２締結機構が構成されている。

【0042】

第２上支持部３２には、上フランジ１４Ｄのフランジ面１４Ｅに当接する上支持面３２Ａが形成されている。上支持面３２Ａは、上フランジ１４Ｄの延在方向と同方向に延在している。

【0043】

第２下支持部３４には、下フランジ１６Ｄのフランジ面１６Ｅに当接する下支持面３４Ａが形成されている。下支持面３４Ａは、下フランジ１６Ｄの延在方向と同方向に延在している。

【0044】

第２上支持部３２には、側方から視認可能な位置合わせ用マーク３３が設けられている。位置合わせ用マーク３３は、第２中間部３６Ａの外側（使用時における配管１２の側方外側）から見て、位置合わせ用マーク２３と同様に、第２中間部３６Ａの幅方向の端辺から軸方向Ｓに離れた位置から等間隔で刻まれたマークＭＵ２で形成されている。マークＭＵ２は、第２中間部３６Ａを挟んで両側に形成されている。本実施形態では、マークＭＵ２に第２中間部３６Ａから近い順に１～３の番号が付されている。マークＭＵ２は、上フランジ１４Ｄの特定の位置に対応させる位置に設けられていることが好ましい。

【0045】

第２下支持部３４の軸方向Ｓに沿った外側には、位置合わせ用マーク３５が設けられている。位置合わせ用マーク３５は、第２中間部３６Ａの外側から見て、第２中間部３６Ａの幅方向の端辺から軸方向Ｓに離れた位置から、マークＭＵ２と同一の等間隔で刻まれたマークＭＤ２で形成されている。マークＭＤ２は、第２中間部３６Ａを挟んで両側に形成されている。マークＭＤ２にも第２中間部３６Ａから近い順に１～３の番号が付されている。マークＭＵ２とマークＭＤ２は、同一番号の位置が上下方向で対応関係（軸方向Ｓで同一の位置）となっている。マークＭＤ２は、下フランジ１６ＤＣの特定の位置に対応させる位置に設けられていることが好ましい。

【0046】

第２中間部３６Ａのコ字が見える側面には、位置合わせマーク３７が設けられている。位置合わせマーク３７は、配管１２の径に応じた上サドル１４及び下サドル１６を使用して、上フランジ１４Ｄと下フランジ１６Ｄを第２上支持部３２と第２下支持部３４で挟持した場合の、上支持面３２Ａが配置される位置をマークしたものである。位置合わせマーク３７は、３種類の配管径に対応した位置に設けられている。

【0047】

第２中間部３６Ａの幅は、第２上支持部３２及び第２下支持部３４の軸方向Ｓの長さよりも短く、第２上支持部３２、位置合わせ用マーク３３、第２下支持部３４、及び位置合わせ用マーク３５は、第２中間部３６Ａの外側から見たときに視認可能に配置されている。

【0048】

次に、本実施形態のクランプ具１８を用いて、配管１２に上サドル１４と下サドル１６を保持する手順について説明する。

【0049】

図２に示されるように、配管１２の上側に上サドル１４を配置し、上サドル１４の第１上フランジ１４Ｃの上に第１クランプ本体２０の第１上支持部２２を載せ、上サドル１４の第１上フランジ１４Ｄの上に第２クランプ本体３０の第２上支持部３２を載せる。また、上サドル１４に対向させて下側に下サドル１６を配置し、第１クランプ本体２０の下支持面２４Ａに下サドル１６の下フランジ１６Ｃを載せると共に、第２クランプ本体３０の下支持面３４Ａに下サドル１６の下フランジ１６Ｄを載せる。

【0050】

このとき、上サドル１４の位置を、第１中間部２６Ａが上フランジ１４Ｃの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整し、第２中間部３６Ａが上フランジ１４Ｄの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整する。当該調整は、上フランジ１４Ｃ、１４Ｄの軸方向Ｓの両端部（特定位置）を、マークＭＵ１、ＭＵ２の同一番号付近に配置することにより行うことができる。図４では、マークＭＵ１の３番に上フランジ１４Ｃの軸方向Ｓの両端部が配置されており、図５では、マークＭＵ２の３番に上フランジ１４Ｄの軸方向Ｓの両端部が配置されている。

【0051】

また、下サドル１６の位置を、第１中間部２６Ａが下フランジ１６Ｃの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整し、第２中間部３６Ａが下フランジ１６Ｄの軸方向Ｓの中央に配置されるように調整する。当該調整は、下フランジ１６Ｃ、１６Ｄの軸方向Ｓの両端部（特定位置）を、マークＭＤ１、ＭＤ２の同一番号付近に配置することにより行うことができる。図４では、マークＭＤ１の３番に下フランジ１６Ｃの軸方向Ｓの両端部が配置されており、図５では、マークＭＤ２の３番に下フランジ１６Ｄの軸方向Ｓの両端部が配置されている。

【0052】

次に、第１締結部材２８を貫通孔２６Ｈの雌ねじに螺合させつつ回転させて、第１上支持部２２と第１下支持部２４とを近づける（第１上支持部２２と第１上固定部２６Ｃの間隔を広げる）と共に、第２締結部材３８を貫通孔３６Ｈの雌ねじに螺合させつつ回転させて、第２上支持部３２と第２下支持部３４とを近づけて（第２上支持部３２と第２上固定部３６Ｃの間隔を広げて）、上サドル１４と下サドル１６を配管１２に保持する。このとき、配管１２の軸方向Ｓから見える位置合わせ用マーク２７、３７を確認し、対応する配管１２の径に応じたマーク位置に対して、第１上支持部２２と第２上支持部３２が同じ位置（対応するマークよりも同程度上側）に配置されるようにする。

【0053】

そして、上サドル１４の上フランジ１４Ｃと下サドル１６の下フランジ１６Ｃ、上サドル１４の上フランジ１４Ｄと下サドル１６の下フランジ１６Ｄが平行に配置されているか否かを側方から確認し、両者が平行に配置されるように、上サドル１４、下サドル１６の位置を調整する。

【0054】

調整した状態で、第１締結部材２８及び第２締結部材３８を、さらに回転させて、第１上支持部２２を第１下支持部２４に近づけると共に、第２上支持部３２を第２下支持部３４に近づけて、配管１２の軸方向Ｓから見える位置合わせ用目盛り２７、３７の対応する配管１２の径に応じたマーク位置に、第１上支持部２２と第２上支持部３２が配置されるようにする。これにより、上サドル１４と下サドル１６が配管１２に押圧された状態で保持される。そして、上サドル１４と下サドル１６に通電して加熱し、上サドル１４と下サドル１６を配管１２に融着する。これにより、上サドル１４と下サドル１６とを、枝管１４Ｂと枝管１６Ｂの軸が同軸となるように位置合わせした状態で、配管１２に固定することができる。

【0055】

その後、治具６０を用いて配管１２の穿孔を行う。図７に示されるように、治具６０は、軸部６６、カッター部６２、及び保持部６４を有している。軸部６６は円筒棒状とされ、先端に円筒状のカッター部６２が取り付けられている。保持部６４は、枝管１４Ｂの外周と係合可能とされた螺合部６４Ａ及び、軸部６６を挿通する挿通部６４Ｂを有している。軸部６６は、挿通部６４Ｂに挿通されており、カッター部６２は保持部６４の螺合部６４Ａ側に配置されている。

【0056】

治具６０を用いて穿孔する際には、保持部６４を、枝管１４Ｂの外周と螺合させ、軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、配管１２の上部を穿孔し孔Ｈ１を形成する。この穿孔後に治具６０の軸部６６内から穿孔時の切片を取り除く。その後、再度軸部６６を回転させつつカッター部６２を下へ移動させて、配管１２の下壁における枝管１６Ｂに対応する部分を穿孔し孔Ｈ２を形成する（図８参照）。

【0057】

本実施形態では、上サドル１４の枝管１４Ｂの軸と下サドル１６の枝管１６Ｂの軸とが、同軸となるように軸合わせされているので、治具６０を用いて、枝管１４Ｂと枝管１６Ｂに対応する配管１２の壁に、適切に穿孔を行うことができる。

【0058】

穿孔後に、枝管１４Ｂに蓋１５を取り付けて開口を塞ぐと共に、枝管１６Ｂに図８に示す水抜き管５０を連結させる。なお、水抜き管５０は、下サドル１６を配管１２に取り付ける前に、予め枝管１６Ｂに連結させておいてもよい。

【0059】

本実施形態のクランプ具１８を用いることにより、簡易な作業で配管に上サドル１４及び下サドル１６の両方を同時に保持することができる。これにより、簡易に２個の枝管１４Ｂ、１６Ｂを配管１２に設置することができる。

【0060】

また、第１クランプ本体２０と第２クランプ本体３０で上サドル１４と下サドル１６を保持した状態で、位置合わせ用マーク２３、２５の両方、位置合わせ用マーク３３、３５の両方を配管１２の側方から視認することができるので、上サドル１４と下サドル１６の位置合わせを正しく行うことができる。

【0061】

なお、本実施形態では、第１クランプ本体２０側の位置合わせ用マーク２３、２５、及び第２クランプ３０本体側の位置合わせ用マーク３３、３５を設けたが、第１クランプ本体２０側、又は第２クランプ３０本体側のいずれか一方にのみ位置合わせ用マークを設けてもよい。

【0062】

また、本実施形態では、第１上支持部２２と第１下支持部２４、第２上支持部３２と第２下支持部３４を側方から観察することにより、これらの部材が平行に配置されていることを確認したが、図９、１０に示すように、平行確認用マーク２９、３９を設けてもよい。

【0063】

平行確認用マーク２９は、第１クランプ本体２０の第１上支持部２２の第１中間部２６Ａと重なり合う部分に設けられている。第１上支持部２２と第１中間部２６Ａとが直角に交差しているとき（第１上支持部２２と第１下支持部２４が平行に配置されているとき）に、平行確認用マーク２９は側方から見えないもしくは線状であるが、第１上支持部２２と第１中間部２６Ａとが直角に交差していないとき（第１上支持部２２と第１下支持部２４が平行に配置されていないとき）に、平行確認用マーク２９は側方から見え、三角形状となる。

【0064】

平行確認用マーク３９は、第２クランプ本体３０の第２上支持部３２の第２中間部３６Ａと重なり合う部分に設けられている。第２上支持部３２と第２中間部３６Ａとが直角に交差しているとき（第２上支持部３２と第２下支持部３４が平行に配置されているとき）に、平行確認用マーク３９は側方から見えないもしくは線状であるが、第２上支持部３２と第２中間部３６Ａとが直角に交差していないとき（第２上支持部３２と第２下支持部３４が平行に配置されていないとき）に、平行確認用マーク３９は側方から見え、三角形状となる。

【0065】

このように、平行確認用マーク２９、３９を用いて、簡易に上サドル１４と下サドル１６が平行に配置されているかを確認することができる。

【符号の説明】

【0066】

１４ 上サドル
１４Ａ サドル本体
１４Ｂ 枝管
１４Ｃ 上フランジ
１４Ｄ 上フランジ
１６ 下サドル
１６Ａ サドル本体
１６Ｂ 枝管
１６Ｃ 下フランジ
１６Ｄ 下フランジ
１８ クランプ具
２０ 第１クランプ本体
２２ 第１上支持部
２３、２５ 位置合わせ用マーク
２４ 第１下支持部
２６ 第１本体部材
２６Ａ 第１中間部
２６Ｂ 第１下固定部
２６Ｃ 第１上固定部
２６Ｈ 貫通孔
２８ 第１締結部材
２９、３９ 平行確認用マーク（位置合わせ用マーク）
３０ 第２クランプ本体
３２ 第２上支持部
３３、３５ 位置合わせ用マーク
３４ 第２下支持部
３６ 第２本体部材
３６Ａ 第２中間部
３６Ｂ 第２下固定部
３６Ｃ 第２上固定部
３６Ｈ 貫通孔
３８ 第２締結部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】