特開 2022-181110 スクリーン印刷版及びスクリーン印刷版の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022181110

(43)【公開日】2022-12-07

(54)【発明の名称】スクリーン印刷版及びスクリーン印刷版の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B41N 1/24 20060101AFI20221130BHJP

   B41C 1/14 20060101ALI20221130BHJP

【ＦＩ】

B41N1/24

B41C1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021087953

(22)【出願日】2021-05-25

(71)【出願人】

【識別番号】300071823

【氏名又は名称】株式会社ボンマーク

(74)【代理人】

【識別番号】110003199

【氏名又は名称】弁理士法人高田・高橋国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井口 昭二

(72)【発明者】

【氏名】馬場 泰行

【テーマコード（参考）】

2H084

2H114

【Ｆターム（参考）】

2H084AA32

2H084BB07

2H084BB08

2H084CC10

2H114AB02

2H114AB04

2H114AB05

2H114AB13

2H114BA10

2H114DA04

2H114DA53

2H114DA56

2H114GA11

(57)【要約】

【課題】印刷パターンが微細になっても価格の上昇を抑えることができるスクリーン印刷版を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷版１は、枠２、ポリエステルメッシュ３、及び複合シート４を備える。複合シート４は、ポリエステルメッシュ３を介して枠２に設けられる。複合シート４は、印刷パターンに対応する開口パターンが形成されたポリイミドシート５と、格子状のニッケルシート６とを備える。ニッケルシート６の表面６ｂは、繊維が編まれることによって形成される凹凸がなく平坦である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

枠と、
樹脂メッシュと、
前記樹脂メッシュを介して前記枠に設けられた複合シートと、
を備え、
前記複合シートは、
印刷パターンに対応する開口パターンが形成された樹脂シートと、
前記樹脂シートの第１表面に設けられた格子状のニッケルシートと、
を備え、
前記ニッケルシートの第２表面は、前記第１表面と同じ方向を向き、
前記第２表面は、繊維が編まれることによって形成される凹凸がなく平坦であるスクリーン印刷版。

【請求項2】

前記樹脂メッシュは、前記樹脂シートの第３表面に固定され、
前記第３表面は、前記第１表面が向く方向とは反対の方向を向く請求項１に記載のスクリーン印刷版。

【請求項3】

枠と、
前記枠に設けられ、印刷パターンに対応する開口パターンが形成された樹脂シートと、
前記樹脂シートの第１表面に設けられ、前記開口パターンを前記第１表面側から覆う格子状のニッケルシートと、
を備え、
前記ニッケルシートの第２表面は、前記第１表面と同じ方向を向き、
前記第２表面は、繊維が編まれることによって形成される凹凸がなく平坦であるスクリーン印刷版。

【請求項4】

前記ニッケルシートは、格子状に配置された縦桟及び横桟を備え、
前記縦桟の幅及び前記横桟の幅は、それぞれ０．０２３ｍｍより小さい値であり、
前記縦桟の間隔及び前記横桟の間隔は、それぞれ０．０４０ｍｍより小さい値である請求項１から請求項３の何れか一項に記載のスクリーン印刷版。

【請求項5】

格子状のニッケルシートをめっきによって作製する第１工程と、
前記第１工程の後、樹脂シートを前記ニッケルシートに固定し、複合シートを作製する第２工程と、
枠に樹脂メッシュを張る第３工程と、
前記第３工程の後、前記複合シートを前記樹脂メッシュに固定する第４工程と、
前記第４工程の後、前記樹脂メッシュのうち前記複合シートと重なっている部分の一部を除去する第５工程と、
前記第５工程の後、前記樹脂シートにレーザを照射することにより、印刷パターンに対応する開口パターンを前記樹脂シートに形成する第６工程と、
を備えたスクリーン印刷版の製造方法。

【請求項6】

前記第４工程では、前記樹脂シートを前記樹脂メッシュに固定する請求項５に記載のスクリーン印刷版の製造方法。

【請求項7】

格子状のニッケルシートをめっきによって作製する第１工程と、
枠に樹脂シートを張る第２工程と、
前記第２工程の後、前記ニッケルシートを前記樹脂シートに固定する第３工程と、
前記第３工程の後、前記樹脂シートにレーザを照射することにより、印刷パターンに対応する開口パターンを前記樹脂シートに形成する第４工程と、
を備えたスクリーン印刷版の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スクリーン印刷版とスクリーン印刷版の製造方法とに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に、スクリーン印刷版が記載されている。特許文献１に記載されたスクリーン印刷版は、ステンレスメッシュを備える。ステンレスメッシュは、ポリエステルメッシュを介して枠に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６６０３８３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ステンレスメッシュは、メッシュを表す数値が大きくなるほど網目が小さくなる。印刷パターンが微細になると、当該数値が大きいステンレスメッシュを使用しなければならない。しかし、当該数値が大きいステンレスメッシュは高価であるため、ステンレスメッシュを使用するスクリーン印刷版も高価になるといった問題があった。

【0005】

本開示は、上述のような課題を解決するためになされた。本開示の目的は、印刷パターンが微細になっても価格の上昇を抑えることができるスクリーン印刷版を提供することである。本開示の他の目的は、このようなスクリーン印刷版の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係るスクリーン印刷版は、枠と、樹脂メッシュと、樹脂メッシュを介して枠に設けられた複合シートと、を備える。複合シートは、印刷パターンに対応する開口パターンが形成された樹脂シートと、樹脂シートの第１表面に設けられた格子状のニッケルシートと、を備える。ニッケルシートの第２表面は、第１表面と同じ方向を向く。第２表面は、繊維が編まれることによって形成される凹凸がなく平坦である。

【0007】

本開示に係るスクリーン印刷版は、枠と、枠に設けられ、印刷パターンに対応する開口パターンが形成された樹脂シートと、樹脂シートの第１表面に設けられ、開口パターンを第１表面側から覆う格子状のニッケルシートと、を備える。ニッケルシートの第２表面は、第１表面と同じ方向を向く。第２表面は、繊維が編まれることによって形成される凹凸がなく平坦である。

【0008】

本開示に係るスクリーン印刷版の製造方法は、格子状のニッケルシートをめっきによって作製する第１工程と、第１工程の後、樹脂シートをニッケルシートに固定し、複合シートを作製する第２工程と、枠に樹脂メッシュを張る第３工程と、第３工程の後、複合シートを樹脂メッシュに固定する第４工程と、第４工程の後、樹脂メッシュのうち複合シートと重なっている部分の一部を除去する第５工程と、第５工程の後、樹脂シートにレーザを照射することにより、印刷パターンに対応する開口パターンを樹脂シートに形成する第６工程と、を備える。

【0009】

本開示に係るスクリーン印刷版の製造方法は、格子状のニッケルシートをめっきによって作製する第１工程と、枠に樹脂シートを張る第２工程と、第２工程の後、ニッケルシートを樹脂シートに固定する第３工程と、第３工程の後、樹脂シートにレーザを照射することにより、印刷パターンに対応する開口パターンを樹脂シートに形成する第４工程と、を備える。

【発明の効果】

【0010】

本開示によれば、印刷パターンが微細になってもスクリーン印刷版の価格の上昇を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１におけるスクリーン印刷版の例を示す図である。

【図2】図１に示すスクリーン印刷版の断面を示す図である。

【図3】ニッケルシートを拡大した図である。

【図4】図３のＡ－Ａ断面を示す図である。

【図5】実施の形態１におけるスクリーン印刷版の製造方法の例を示すフローチャートである。

【図6】スクリーン印刷版の顕微鏡写真を示す。

【図7】実施の形態１におけるスクリーン印刷版の他の例を示す図である。

【図8】図７に示すスクリーン印刷版の断面を示す図である。

【図9】実施の形態１におけるスクリーン印刷版の製造方法の他の例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、図面を参照して詳細な説明を行う。重複する説明は、適宜簡略化或いは省略する。各図において、同一の符号は同一の部分又は相当する部分を示す。

【0013】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるスクリーン印刷版１の例を示す図である。図２は、図１に示すスクリーン印刷版１の断面を示す図である。

【0014】

図１及び図２に示す例では、スクリーン印刷版１は、枠２、ポリエステルメッシュ３、及び複合シート４を備える。ポリエステルメッシュ３は、樹脂メッシュの一例である。複合シート４は、ポリエステルメッシュ３を介して枠２に設けられる。ポリエステルメッシュ３は、複合シート４の周囲に配置される。ポリエステルメッシュ３によって複合シート４に張力が付与される。

【0015】

複合シート４は、ポリイミドシート５、及び格子状のニッケルシート６を備える。ポリイミドシート５に、印刷パターンに対応する開口パターンが形成される。ポリイミドシート５の一方の表面５ａは、被印刷物が対向する印刷面である。ポリイミドシート５のもう一方の表面５ｂは、表面５ａが向く方向とは反対の方向を向く。

【0016】

ニッケルシート６は、ポリイミドシート５の表面５ｂに設けられる。ニッケルシート６の一方の表面６ａは、ポリイミドシート５に対向する。ニッケルシート６のもう一方の表面６ｂは、印刷の際にスキージが接触するスキージ面である。表面６ｂは、表面６ａが向く方向とは反対の方向を向く。表面６ｂは、表面５ｂが向く方向と同じ方向を向く。

【0017】

図３は、ニッケルシート６を拡大した図である。図３は、ニッケルシート６を表面６ｂ側から見た図を示す。図４は、図３のＡ－Ａ断面を示す図である。図３に示すＸ軸及びＹ軸は、表面６ｂに沿う軸である。Ｙ軸は、Ｘ軸に直交する。ニッケルシート６には、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に整列する無数の開口６ｃが形成されている。

【0018】

ニッケルシート６は、ポリエステルメッシュ３或いはステンレスメッシュのように繊維を編み込んで作製されたものではない。ニッケルシート６は、めっきによって作製される。このため、ニッケルシート６の表面６ａ及び表面６ｂには、繊維が編まれることによって形成される凹凸がない。表面６ａ及び表面６ｂは、平坦である。

【0019】

一例として、ニッケルシート６は、多数の縦桟７及び多数の横桟８を備える。縦桟７と横桟８とは一体的に形成されている。多数の開口６ｃは、縦桟７と横桟８とが格子状に配置されることによって形成される。なお、本実施の形態に示す例において、格子状とは、縦桟７と横桟８とが直交する場合に限定されない。格子状には、縦桟７と横桟８とが９０度より大きい角度或いは９０度より小さい角度で交差する場合も含まれる。

【0020】

図４（ａ）は、縦桟７の断面形状が矩形である例を示す。図４（ｂ）は、縦桟７の断面形状がきのこ形である例を示す。縦桟７の断面形状は、一部に曲線が含まれていても良い。縦桟７の断面形状は、図４に示す例に限定されない。例えば、縦桟７の断面形状として、特開２０１９－２５８２８号公報に例示されている断面形状が採用されても良い。横桟８の断面形状は、縦桟７の断面形状と同じであることが好ましい。

【0021】

ニッケルシート６は、縦桟７或いは横桟８が印刷方向に対して特定の角度を有するようにポリイミドシート５に設けられる。印刷方向は、印刷の際にスキージが移動する方向である。上記特定の角度は、－２９°～＋２９°の間に含まれる角度であることが好ましい。一例として、ニッケルシート６は、縦桟７の印刷方向に対する角度が２２．５°となるように配置される。

【0022】

なお、図２に示す例では、複合シート４のうちポリイミドシート５のみがポリエステルメッシュ３に固定される。ポリエステルメッシュ３は、ニッケルシート６に接触していない。具体的に、ポリエステルメッシュ３は、ポリイミドシート５の表面５ａの縁部に固定される。他の例として、複合シート４のうちニッケルシート６のみがポリエステルメッシュ３に固定されても良い。かかる場合、ポリエステルメッシュ３は、ニッケルシート６の表面６ｂの縁部に固定される。

【0023】

次に、図５も参照し、スクリーン印刷版１を製造する方法について説明する。図５は、実施の形態１におけるスクリーン印刷版１の製造方法の例を示すフローチャートである。

【0024】

先ず、Ｓ１０１において、ニッケルシート６を作製する第１工程を行う。ニッケルシート６は、めっきによって作製される。具体的に、第１工程では、先ず、ステンレス製の母材を用意する。次に、その母材上に、開口６ｃに対応する多数のレジストを形成する。当該レジストは、母材上に、縦方向及び横方向の双方に整列するように配置される。次に、電解めっきを行うことにより、母材上にニッケル層を形成する。そして、レジストを除去した後に当該ニッケル層を母材から剥離することにより、図３及び図４に示すような格子状のニッケルシート６を作製することができる。

【0025】

次に、Ｓ１０２において、複合シート４を作製する第２工程を行う。第２工程では、先ず、ポリイミドシート５の表面５ｂに接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたポリイミドシート５を第１工程で作製したニッケルシート６に固定することにより、複合シート４を作製することができる。

【0026】

次に、Ｓ１０３において、枠２にポリエステルメッシュ３を張る第３工程を行う。ポリエステルメッシュ３は、枠２の内側全体を覆うように枠２に張られる。なお、第３工程は、第２工程の後に行われなくても良い。例えば、第３工程は、第２工程の前に行われても良い。第３工程は、第１工程の前に行われても良い。

【0027】

第２工程及び第３工程の後、Ｓ１０４において、枠２に張られたポリエステルメッシュ３に第２工程で作製した複合シート４を固定する第４工程を行う。これにより、複合シート４がポリエステルメッシュ３を介して枠２に支持される。例えば、ポリイミドシート５の表面５ａの縁部がポリエステルメッシュ３に接着固定される。ポリイミドシート５のうち開口パターンが形成されている部分は、ポリエステルメッシュ３に接着固定されない。第４工程では、ニッケルシート６の表面６ｂの縁部がポリエステルメッシュ３に接着固定されても良い。

【0028】

次に、Ｓ１０５において、ポリエステルメッシュ３のうち複合シート４と重なっている部分の一部を除去する第５工程を行う。第５工程では、ポリエステルメッシュ３のうち、ポリイミドシート５に接着固定された部分より内側に配置されている部分が切り取られる。ポリエステルメッシュ３の当該一部が除去されることにより、複合シート４に対してポリエステルメッシュ３による張力が付与される。

【0029】

次に、Ｓ１０６において、ポリイミドシート５に、印刷パターンに対応する開口パターンを形成する第６工程を行う。第６工程では、ポリイミドシート５に対して表面５ａ側からレーザが照射される。レーザの出力が適切に設定されることにより、レーザによってポリイミドシート５が焼き切られる。この時、ニッケルシート６がレーザによって焼き切られることがないようにレーザの出力が設定される。第６工程では、開口パターンを形成するために、ＵＶレーザ或いはＤＵＶレーザが用いられることが好ましい。

【0030】

以上の手順により、図１及び図２に示すようなスクリーン印刷版１を製造することができる。図６は、スクリーン印刷版１の顕微鏡写真を示す。図６は、第６工程において、ポリイミドシート５に開口パターンが形成された状態を示す。

【0031】

なお、Ｓ１０６の後に、ニッケルシート６に形成された開口６ｃのうち、ポリイミドシート５に形成された開口パターンに対向していない開口６ｃを乳剤等で埋める第７工程を行っても良い。当該第７工程は、Ｓ１０６の前に行われても良い。

【0032】

本実施の形態に示す例では、スクリーン印刷版１において、格子状のニッケルシート６が用いられる。ニッケルシート６はめっきによって作製されるため、繊維を編み込んで作製されるメッシュシート、例えばステンレスメッシュシートのように、メッシュを表す数値が大きくなることによってその価格が急激に上昇することはない。本実施の形態に示す例であれば、印刷パターンが微細になってもスクリーン印刷版１の価格の上昇を抑えることができる。

【0033】

例えば、ステンレスメッシュシートは、５００メッシュになるとその価格が急激に上昇する。一方、ニッケルシート６をめっきによって作製することにより、８４０メッシュ相当のものでもその価格を比較的安価に抑えることができる。したがって、本実施の形態に示すスクリーン印刷版１は、５００メッシュ相当或いはそれ以上のニッケルシート６を備える場合に特に有効な手段となる。

【0034】

なお、５００メッシュより一段粗い４００メッシュのステンレスメッシュシートは、線径が０．０２３ｍｍであり、間隔が０．０４０ｍｍであるものが多い。したがって、ニッケルシート６は、その縦桟７の幅ｗ１が０．０２３ｍｍより小さい値である場合に特に効果が期待できる。また、ニッケルシート６は、その縦桟７の幅ｗ１が０．０２３ｍｍより小さい値であり、且つ縦桟７の間隔ｗ２が０．０４０ｍｍより小さい値である場合に更に効果が期待できる。なお、横桟８の幅は縦桟７の幅と同じであることが好ましい。横桟８の間隔は縦桟７の間隔と同じであることが好ましい。

【0035】

図７は、実施の形態１におけるスクリーン印刷版１の他の例を示す図である。図８は、図７に示すスクリーン印刷版１の断面を示す図である。

【0036】

図７及び図８に示す例では、スクリーン印刷版１は、枠２、ポリイミドシート５、及び格子状のニッケルシート６を備える。図７及び図８に示すスクリーン印刷版１は、図１及び図２に示すスクリーン印刷版１のようにポリエステルメッシュ３を備えていない。図７及び図８に示すスクリーン印刷版１では、ポリイミドシート５が、枠２の内側全体を覆うように枠２に設けられる。

【0037】

ポリイミドシート５に、印刷パターンに対応する開口パターンが形成される。ポリイミドシート５の一方の表面５ａは、被印刷物が対向する印刷面である。ポリイミドシート５のもう一方の表面５ｂは、表面５ａが向く方向とは反対の方向を向く。

【0038】

ニッケルシート６は、ポリイミドシート５の表面５ｂに設けられる。ニッケルシート６は、開口パターンの全体を表面５ｂ側から覆うように配置される。ニッケルシート６の一方の表面６ａは、ポリイミドシート５に対向する。ニッケルシート６のもう一方の表面６ｂは、印刷の際にスキージが接触するスキージ面である。表面６ｂは、表面６ａが向く方向とは反対の方向を向く。表面６ｂは、表面５ｂが向く方向と同じ方向を向く。

【0039】

図７及び図８に示すスクリーン印刷版１に備えられたニッケルシート６は、図１及び図２に示すスクリーン印刷版１に備えられたニッケルシート６と同様である。即ち、ニッケルシート６には、図３及び図４に示すように、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に整列する無数の開口６ｃが形成される。また、ニッケルシート６の表面６ａ及び表面６ｂには、繊維が編まれることによって形成される凹凸がない。表面６ａ及び表面６ｂは、平坦である。例えば、多数の開口６ｃは、縦桟７と横桟８とが格子状に配置されることによって形成される。

【0040】

次に、図９も参照し、スクリーン印刷版１を製造する他の方法について説明する。図９は、実施の形態１におけるスクリーン印刷版１の製造方法の他の例を示すフローチャートである。

【0041】

先ず、Ｓ２０１において、ニッケルシート６を作製する第１工程を行う。Ｓ２０１に示す第１工程は、図５のＳ１０１に示す第１工程と同様である。即ち、第１工程では、図３及び図４に示すような格子状のニッケルシート６がめっきによって作製される。

【0042】

次に、Ｓ２０２において、枠２にポリイミドシート５を張る第２工程を行う。ポリイミドシート５は、枠２の内側全体を覆うように枠２に張られる。なお、第２工程は、第１工程の後に行われなくても良い。第２工程は、第１工程の前に行われても良い。

【0043】

第１工程及び第２工程の後、Ｓ２０３において、枠２に張られたポリイミドシート５に第１工程で作製したニッケルシート６を固定する第３工程を行う。例えば、第３工程では、表面５ｂに接着剤が塗布されたポリイミドシート５にニッケルシート６が貼り合わされる。

【0044】

次に、Ｓ２０４において、ポリイミドシート５に、印刷パターンに対応する開口パターンを形成する第４工程を行う。Ｓ２０４に示す第４工程は、図５のＳ１０６に示す第６工程と同様である。即ち、Ｓ２０４に示す第４工程では、ポリイミドシート５に対して表面５ａ側からレーザが照射される。レーザの出力が適切に設定されることにより、レーザによってポリイミドシート５が焼き切られる。この時、ニッケルシート６がレーザによって焼き切られることがないようにレーザの出力が設定される。開口パターンは、ポリイミドシート５のうちニッケルシート６が貼り合わされた部分にのみ形成される。

【0045】

以上の手順により、図７及び図８に示すようなスクリーン印刷版１を製造することができる。

【0046】

なお、Ｓ２０４の後にニッケルシート６に形成された開口６ｃのうち、ポリイミドシート５に形成された開口パターンに対向していない開口６ｃを乳剤等で埋める第５工程を行っても良い。当該第５工程は、Ｓ２０４の前に行われても良い。

【0047】

図７から図９に示す例であっても、スクリーン印刷版１において、格子状のニッケルシート６が用いられる。このため、印刷パターンが微細になってもスクリーン印刷版１の価格の上昇を抑えることができる。

【0048】

本実施の形態に示す各例において、ポリイミドシート５は、ポリイミド（ＰＩ）からなる樹脂シートの好適な例である。スクリーン印刷版１は、ポリイミドシート５の代わりに他の材料からなる樹脂シートを備えても良い。例えば、スクリーン印刷版１は、樹脂シートとして、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、或いはポリスチレン（ＰＳ）といった高分子材料からなるシートを備えても良い。

【符号の説明】

【0049】

１ スクリーン印刷版
２ 枠
３ ポリエステルメッシュ
４ 複合シート
５ ポリイミドシート
５ａ～５ｂ 表面
６ ニッケルシート
６ａ～６ｂ 表面
６ｃ 開口
７ 縦桟
８ 横桟

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】