特開 2022-18118 充填量管理装置、充填量管理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022018118

(43)【公開日】2022-01-26

(54)【発明の名称】充填量管理装置、充填量管理方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/41 20060101AFI20220119BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20220119BHJP

   E04G 23/02 20060101ALI20220119BHJP

   F16N 3/12 20060101ALI20220119BHJP

   G01B 11/00 20060101ALI20220119BHJP

【ＦＩ】

E04B1/41 503B

E04G21/12 105Z

E04G23/02 D

F16N3/12

G01B11/00 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021116783

(22)【出願日】2021-07-14

(31)【優先権主張番号】P 2020120277

(32)【優先日】2020-07-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】508284850

【氏名又は名称】株式会社トラスト

(74)【代理人】

【識別番号】100129986

【弁理士】

【氏名又は名称】森田 拓生

(72)【発明者】

【氏名】谷口 博司

(72)【発明者】

【氏名】迫田 昭二

【テーマコード（参考）】

2E125

2E176

2F065

【Ｆターム（参考）】

2E125AA74

2E125AF01

2E125AG13

2E125BA13

2E125BD01

2E125CA84

2E176AA01

2E176BB17

2F065AA06

2F065AA09

2F065AA59

2F065BB15

2F065CC14

2F065DD03

2F065FF11

2F065GG04

2F065HH04

2F065QQ23

2F065SS13

(57)【要約】

【課題】 アンカー打設時の下穴内への、グリース又は充填樹脂の充填量を客観的に管理することができる充填量管理装置を提供する。
【解決手段】 底部押出し式の樹脂剤ボトル（６）を保持するガン本体（４）と、押し出し操作具（４３）の注入操作に伴って、樹脂剤ボトル（６）の底部を押し出すように移動する押出し機構（４２）と、ガン本体（４）及び押し出し機構（４２）のいずれか一方に付属されるレーザー距離計（１）と、いずれか他方に規定されるか附属される被照射部（２）と、レーザー距離計（１）の測定距離に基づいて、樹脂材ボトルの底部の押出しに伴う押出し機構又は押出し板の移動距離を記録する記録装置（３）とを備える。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

樹脂剤を収容した底部押出し式の樹脂剤ボトルを保持するガン本体と、
ガン本体に付属の押し出し操作具への操作に伴って、樹脂剤ボトルの底部を押し出すように移動する押出し機構と、
保持した樹脂剤ボトルのボトル先部に連結され、樹脂剤ボトルから押出し抽出された樹脂剤を下穴内に注入する充填抽出器と、を備えた充填ガンに付属される付属式の装置であって、
前記ガン本体及び押し出し機構のいずれか一方に付属され、所定の照射方向を向いたレーザー距離計と、
前記ガン本体及び押し出し機構のいずれか他方であって、前記レーザー距離計の照射方向の先に対向して設置される照射面と、
レーザー距離計が照射面にレーザー照射することで測定される測定距離に基づいて、注入操作部の押出しに伴う押出し機構又は押出し板の移動距離を記録する記録装置と、を備えることを特徴とする樹脂充填量管理装置。

【請求項2】

前記レーザー距離計は、
充填ガンのガン前方又は後方にある樹脂剤ボトルの底部を照射方向として保持具の一部に固定されたレーザー照射部と、レーザー照射部の照射先の照射面を有して、樹脂剤ボトルの底部と連動移動する押出し機構に備えられた被照射部と、を備えてなり、
押出し機構の押出し移動に伴ってレーザー照射部と被照射部の離間移動に伴う測定距離の増加量を測定することを特徴とする、請求項１に記載の樹脂充填量管理装置。

【請求項3】

前記レーザー距離計は、
充填ガンのガン前方又は後方を照射方向として保持具の一部に固定されたレーザー照射部と、レーザー照射部の照射先の照射面を有して、樹脂剤ボトルの底部と連動移動する押出し機構に備えられた被照射部と、を備えてなり、
押出し機構の押出し移動に伴ってレーザー照射部と被照射部の近接移動に伴う測定距離の減少量を測定することを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載の樹脂充填量管理装置。

【請求項4】

樹脂剤を収容した底部押出し式の樹脂剤ボトルを保持するガン本体と、
ガン本体に付属の押し出し操作具の操作によって保持し樹脂剤ボトルの底部を押し出すように移動する押出し機構と、を備えた充填ガンに付属される付属式の装置であって、
前記押し出し機構、及びガン本体の一方、又は他方に付属される、
照射先の照射面にレーザー照射することで照射面距離を測定するレーザー距離計と、
レーザー距離計によって測定された、底部の押出しに伴う押出し機構又は押出し板の移動距離を記録する記録装置と、を備えた充填量管理装置と、
保持した樹脂剤ボトルのボトル先部に連結され、樹脂剤ボトルから押出し抽出された樹脂剤を下穴内に注入する充填抽出器と、を具備してなり、
樹脂充填量管理装置の前記充填抽出器は、
目盛又は位置マーカーを有した弾性ホースと、
弾性ホースの先に取り付けられ、弾性ホース内から送られた樹脂を抽出する円筒状の抽出器本体と、
抽出器の周部であって先端から所定距離だけ軸方向後方位置に一枚又は複数枚嵌め込み固定された、円形の弾性樹脂板とからなることを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の樹脂充填量管理装置の前記充填抽出器。

【請求項5】

前記充填抽出器は、目盛又は位置マーカーを有した透明樹脂製の弾性ホースと、
弾性ホースの先に取り付けられ、弾性ホース内から送られた樹脂を筒孔から抽出する円筒状の抽出器本体と、
抽出器本体の筒周部から全周方向に張り出し固定された、円形板又は多角形板状の円形板又は多角形板状の弾性樹脂板と、からなり、
前記円形板の外径、又は、前記正多角形板の最大対角線長さは、対象穴よりも大きく設定され、かつ、
前記円形板の外径、又は、前記正多角形板の最小対角線長さは、抽出器本体の最大筒径よりも大きく設定されてなり、
充填抽出器が対象穴内を対象穴に沿って進行する際に、前記弾性樹脂板の周縁片が、抽出器本体周りの全周に亘って進行方向後方へ弾性変形した弾性変形状態（Ｓ２）となることを特徴とする、請求項１～４のいずれかに記載の樹脂充填量管理装置の前記充填抽出器。

【請求項6】

前記弾性樹脂板の張り出し固定位置近傍には、弾性樹脂板の変形を規制する規制凸部が、抽出器本体の張り出し固定位置の外周方向に亘って連続的又は断続的に設けられることを特徴とする、請求項１～５のいずれかに記載の樹脂充填量管理装置の前記充填抽出器。

【請求項7】

抽出器本体の筒周部であって弾性樹脂板の取り付け位置近傍、又は前記取り付け位置よりも前方の位置には、複数の規制凸部が、前記弾性樹脂板の最小張り出し量よりも小さい突出高さで、抽出器本体の外周方向へ等間隔に離間して同一形状で突出形成されることを特徴とする、請求項１～６のいずれかに記載の樹脂充填量管理装置の前記充填抽出器。

【請求項8】

前記充填抽出器は、目盛又は位置マーカーを有した透明樹脂製の弾性ホースと、
弾性ホースの先に取り付けられ、弾性ホース内から送られた樹脂を筒孔から抽出する円筒状の抽出器本体と、
抽出器の円柱の周部から張り出して一枚又は複数枚設けられた、抽出器よりも大きな径の弾性樹脂板と、
抽出器本体の後部から延出する、抽出器よりも小径のガイド筒と、からなり、
ガイド筒が、弾性ホースの先部から内挿されて圧入され、ホース連結と共にホース方向を規制することを特徴とする、請求項１～７のいずれかに記載の樹脂充填量管理装置。

【請求項9】

樹脂剤を充填抽出操作可能なガン本体と、
ガン本体に連結され、外部視認可能なメモリまたは位置マーカーを有した弾性ホースと、
弾性ホースの先に接続され、筒体の抽出器本体から樹脂剤を対象穴内に抽出する充填抽出器と、を備えた樹脂充填量管理装置によって、構造体に予め形成した対象穴への樹脂剤の充填量を管理する方法であって、
充填抽出器を対象穴内に挿入して穴底方向へ進行させ、穴底付近に設置する挿入設置ステップと、
ガン本体の操作によって樹脂を抽出し、充填抽出器を、対象穴内の充填樹脂の充填圧によって対象穴方向に沿って入口方向へ逆進行させる充填逆進行ステップと、
充填逆進行ステップによる、充填抽出器の逆進行の移動量、又は、弾性ホースの対象穴からの露出量を測定する測定ステップと、を順に具備することで、樹脂充填量を測定することを特徴とする、樹脂充填量管理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

コンクリート打設後に行うアンカー筋（あと施工アンカー、特に樹脂系アンカーを含む）の打設時に、樹脂充填ガン（グリースガン）によって対象穴（下穴）に注入する樹脂の充填量を管理する充填量管理装置、特に、樹脂充填ガンないしグリースガンへの付属装置、又はこれを備えた樹脂充填ガン、並びに、樹脂充填ガンの先に付属される充填抽出器又はその付属構造に関する。また充填量管理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート打設後にあと施工アンカーを打設する方式として、アンカーを定着させる箇所のコンクリートに対象穴（下穴）を開け、この下穴内に定着樹脂剤をあらかじめ注入しておき、樹脂注入済みの下穴内にアンカーを埋め込んで定着固定する、アンカーの樹脂定着方式が存在した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１７－０３６５６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の樹脂注入方式では、充填量の判断が作業者の感覚によるところが多く、作業者の熟練度や注入時の状況に左右されることがあるなど、充填量を客観的に管理することができなかった。

【0005】

そこで本発明では、アンカー打設時の下穴内への、グリース又は充填樹脂の充填量を客観的に管理することができる充填量管理装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は上記課題を解決するために以下の手段を講じている。なお下記の各用語に続けて記載する数字、アルファベット又はこれらの組み合わせ文字列は、後述する図面にて対応する構成部位を参照するために便宜的に付した符号であり、これらによって構成の形態、概念を限定するものではない。

【0007】

〔１〕（押し出し機構式のガン本体に取り付けるレーザー距離計）
樹脂剤を収容した底部押出し式の樹脂剤ボトル（６）を保持するガン本体（４）と、
ガン本体に付属の押し出し操作具（４３）への注入操作に伴って、樹脂剤ボトル（６）の底部を押し出すように移動する押出し機構（４２）と、
保持した樹脂剤ボトルのボトル先部に連結され、樹脂剤ボトルから押出し抽出された樹脂剤を下穴内に注入する充填抽出器（５）と、
前記ガン本体（４）及び押し出し機構（４２）のいずれか一方に付属されるレーザー距離計（１）と、
前記ガン本体（４）及び押し出し機構（４２）のいずれか他方に規定されるか附属される被照射部（２）と、
レーザー距離計（１）が照射面（２）にレーザー照射することで測定される測定距離に基づいて、樹脂材ボトルの底部の押出しに伴う押出し機構又は押出し板の移動距離を記録する記録装置（３）と、を備えることを特徴とする樹脂充填量管理装置。
レーザー距離計によって樹脂剤ボトルの底部の押し出し移動量をレーザー距離計によって実測定して記録することで、樹脂剤ボトルの内容物減少量に基づいて、正確な樹脂注入力を管理することができる。

【0008】

〔２〕（押し出し機構の移動量の増加差分の測定）
本発明の樹脂充填量管理装置のレーザー距離計は、
充填ガンのガン前方又は後方を照射方向として保持具の一部に固定されたレーザー照射部（１）と、レーザー照射部の照射先の照射面を有して、樹脂剤ボトルの底部と連動移動する押出し機構に備えられた被照射部と、を備えてなり、
押出し機構の押出し移動に伴ってレーザー照射部と被照射部の離間移動に伴う測定距離の増加量を測定することを特徴とする。
上記は、後述の実施例２（図７～図９）の構成に相当する。樹脂剤ボトルの底部に接触して押し出す押出し板４８の後ろを被照射部２の照射面２１とし、照射面２１の後方に、レーザー距離計１を対向状態でガン本体に固定させることで、押し出し板４８の、ガン本体の後部からの離間動作に伴う確実な距離測定を行うことができる（図９）。

【0009】

〔３〕（押し出し機構の移動量の減少差分の測定）
本発明の樹脂充填量管理装置のレーザー距離計は、
充填ガンのガン前方又は後方を照射方向として保持具の一部に固定されたレーザー照射部と、レーザー照射部の照射先の照射面を有して、樹脂剤ボトルの底部と連動移動する押出し機構に備えられた被照射部と、を備えてなり、
押出し機構の押出し移動に伴ってレーザー照射部と被照射部の近接移動に伴う測定距離の減少量を測定することを特徴とする。

【0010】

〔４〕（弾性樹脂板５２）
本発明の樹脂充填量管理装置は、
樹脂剤を収容した底部押出し式の樹脂剤ボトルを保持するガン本体と、
ガン本体に付属の押し出し操作具の操作によって保持し樹脂剤ボトルの底部を押し出すように移動する押出し機構と、を備えた充填ガンに付属される付属式の装置であって、
前記押し出し機構、及びガン本体の一方、又は他方に付属される、
照射先の照射面にレーザー照射することで照射面距離を測定するレーザー距離計と、
レーザー距離計によって測定された、底部の押出しに伴う押出し機構又は押出し板の移動距離を記録する記録装置と、を備えた充填量管理装置と、
保持した樹脂剤ボトルのボトル先部に連結され、樹脂剤ボトルから押出し抽出された樹脂剤を下穴内に注入する充填抽出器と、を具備してなり、
樹脂充填量管理装置の前記充填抽出器は、
外部視認可能な目盛又は位置マーカーを有した弾性ホース（４６）と、
弾性ホース（４６）の先に取り付けられ、弾性ホース（４６）からの樹脂（Ｇ）を抽出する円筒状の抽出器本体（５１）と、
抽出器の先端から所定距離だけ軸方向後方寄りの位置に、一枚又は複数枚、交換可能に固定された、円形板状又は多角形板状の弾性樹脂板（５２）とからなることを特徴とする。

【0011】

なお前記構成においては、さらに、径又は形状又は厚さのうち少なくともいずれかが異なる複数の弾性樹脂板からなる弾性樹脂板セットを具備し、
前記弾性樹脂板（５２）は、この弾性樹脂板セットから選択された、対象穴の断面形状に対応する一枚又は複数枚からなり、
この対応する一枚又は複数枚の弾性樹脂板（５２）は、抽出器の挟み込み機構によって、抽出器の先端から所定距離だけ軸方向後方寄りの位置に、交換可能に挟み込み固定されるものとしてもよい。

【0012】

〔５〕
前記樹脂充填量管理装置の前記充填抽出器は、
目盛又は位置マーカーを有した透明樹脂製の弾性ホース（４６）と、
弾性ホース（４６）の先に取り付けられ、弾性ホース（４６）からの樹脂（Ｇ）を抽出する円筒状の抽出器本体（５１）と、
抽出器本体（５１）の筒周部の後部（後端または後端近傍）から全周方向へ所定の張り出し量で張り出し固定された、円形板又は正多角形板の弾性樹脂板（５２）と、からなり、
前記弾性樹脂板（５２）の、円形板の外径、又は、正多角形板の最大対角線長さは、対象穴（下穴）よりも大きく設定され、かつ、
前記弾性樹脂板（５２）の、円形板の外径、又は、正多角形板の最小対角線長さは、抽出器本体（５１）の最大筒径よりも大きく設定されてなり、
充填抽出器が対象穴内を対象穴に沿って進行する際（さらに言えば、対象穴の穴底まで挿入設置された後、樹脂の充填によって対象穴内を対象穴に沿って入口方向へ逆進行するとき）に、前記弾性樹脂板（５２）の周縁片が、抽出器本体（５１）周りの全周に亘って進行方向後方へ弾性変形した弾性変形状態（Ｓ２）となることを特徴とする。

【0013】

弾性樹脂板（５２）の張り出し片が、抽出器本体（５１）と対象穴（下穴）とのすき間に弾性変形状態で介在することで、抽出器本体（５１）が対象穴（下穴）の穴中心寄りに保持されたまま対象穴を進行することとなる。つまり弾性樹脂板（５２）の弾性反力によって、対象穴（下穴）内を進行する抽出器本体（５１）の進行中の穴内位置の偏りが抑制され、対象穴内への抽出器本体（５１）の引っ掛かりによって進行不能状態となることが抑制される。

【0014】

〔６〕
前記弾性樹脂板（５２）の張り出し固定位置近傍には、弾性樹脂板（５２）の過度の変形（所定閾値の屈曲角度以上の変形、例えば、屈曲角度４５度以上の屈曲変形、又は塑性変形ないし破断による変形）を規制する規制凸部（５１１）が、抽出器本体（５１）の張り出し固定位置の外周方向に亘って連続的又は断続的に設けられることを特徴とする。
例えば後述の実施例５～１１に示すように、弾性樹脂板（５２）の張り出し固定位置の前部に、複数個の半球状又は小板状の規制凸部（５１１）が、弾性樹脂板（５２）と近接して抽出器本体（５１）の周側面に等間隔に固設される。また、弾性樹脂板（５２）の張り出し固定位置の後部に、円板の規制凸部（５３）が、弾性樹脂板（５２）と接して、弾性樹脂板（５２）を抽出器本体（５１）と共に前後方向へ挟み込むように設けられる。複数個の半球状又は小板状の規制凸部（５１１）、または円板の規制凸部（５３）が規制凸部に該当する。

【0015】

〔７〕
或いは、抽出器本体（５１）の筒周部であって弾性樹脂板（５２）の取り付け位置近傍、又は前記取り付け位置よりも前方の位置には、複数の規制凸部（５１１）が、前記弾性樹脂板（５２）の最小張り出し量よりも小さい突出高さで、抽出器本体（５１）外周方向へ等間隔に離間して同一形状で突出形成されることを特徴とする。
複数の規制凸部（５１１）が、抽出器本体（５１）と対象穴（下穴）とのすき間に介在することで、抽出器本体（５１）が対象穴（下穴）の穴中心寄りに保持されたまま対象穴を進行することとなる。つまり対象穴（下穴）の断面における抽出器本体（５１）の位置の偏りが抑制され、対象穴内への抽出器本体（５１）の引っ掛かりによって進行不能状態となることを抑制できる。

【0016】

（弾性ホース（４６）の材質、ショア硬度）
さらに、弾性ホース（４６）がＪＩＳ
Ｋ６２５３によるショア硬度Ａ５０°以下のニトリルゴム又はシリコンゴムを主材としてなることを特徴としてもよい。

【0017】

〔８〕（ガイド筒５４）
樹脂充填量管理装置の前記充填抽出器は、
目盛又は位置マーカーを有した透明樹脂製の弾性ホース（４６）と、
弾性ホース（４６）の先に取り付けられ、弾性ホース（４６）からの樹脂（Ｇ）を筒孔から抽出する円筒状の抽出器本体（５１）と、
抽出器本体（５１）の筒周部から全周方向に張り出し固定された、円形板又は多角形板状の弾性樹脂板（５２）と、
抽出器本体（５１）の後部から延出する、抽出器よりも小径のガイド筒（５４）と、
からなり、
ガイド筒が、弾性ホース（４６）の先部から内挿されて圧入され、ホース連結と共にホース方向を規制することを特徴とする。

【0018】

〔９〕
本発明の樹脂充填量管理方法は、樹脂剤を充填抽出操作可能なガン本体（４）と、
ガン本体（４）に連結され、外部視認可能なメモリまたは位置マーカーを有した弾性ホース（４６）と、
弾性ホースの先に接続され、筒体の抽出器本体から樹脂剤を対象穴内に抽出する充填抽出器（５）と、を備えた樹脂充填量管理装置によって、構造体に予め形成した対象穴への樹脂剤の充填量を管理する方法であって、
充填抽出器を対象穴内に挿入して穴底方向へ進行させ、穴底付近に設置する挿入設置ステップと、
ガン本体（４）の操作によって樹脂を抽出し、充填抽出器を、対象穴内の充填樹脂の充填圧によって対象穴方向に沿って入口方向へ逆進行させる充填逆進行ステップと、
充填逆進行ステップによる、充填抽出器の逆進行の移動量、又は、弾性ホース（４６）の対象穴からの露出量を測定する測定ステップと、を順に具備することで、樹脂充填量を測定することを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

本発明では上記手段を講じることにより、アンカー打設時の下穴内への、グリース又は充填樹脂の充填量を客観的に管理することができる充填量管理装置を提供するものとなった。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施例１の充填量管理装置のうちガン付属管理装置の構成を示す斜視図。

【図2】実施例１の充填量管理装置のうちガン付属管理装置の取り付け前の状態を示す斜視図。

【図3】実施例１の充填量管理装置のうちガン付属管理装置の取り付け後の状態を示す斜視図。

【図4】図３の実施例１の充填量管理装置においてさらに樹脂ボトルの取り付け後の状態を示す平面図。

【図5】図３の実施例１の充填量管理装置においてさらに樹脂ボトルの取り付け後の状態を示す側面図。

【図6】実施例１の充填量管理装置の押出し前状態（ａ）、押出し中状態（ｂ）の一部断面構造を示す側面視説明図。

【図7】本発明の実施例２の充填量管理装置のガン、ガン付属管理装置、及び樹脂ボトルの構成を示す斜視図。

【図8】実施例２の充填量管理装置のガン、ガン付属管理装置、及び樹脂ボトルの取付け後の状態を示す斜視図。

【図9】実施例２の充填量管理装置の押出し前状態（ａ）、押出し中状態（ｂ）の一部断面構造を示す側面視説明図。

【図10】本発明の実施例３の充填量管理装置のガン、ガン付属管理装置、樹脂ボトル、及び充填抽出器の取付け後の状態を示す斜視図。

【図11】実施例３の充填量管理装置のガン、ガン付属管理装置、樹脂ボトル、及び充填抽出器の取付け後の状態を示す平面図。

【図12】実施例３の充填量管理装置による樹脂注入工程の第一状態（注入前状態１）を示す断面説明図。

【図13】実施例３の充填量管理装置による樹脂注入工程の第二状態（注入前状態２）を示す断面説明図。

【図14】実施例３の充填量管理装置による樹脂注入工程の第三状態（注入状態１）を示す断面説明図。

【図15】実施例３の充填量管理装置による樹脂注入工程の第四状態（注入状態２）を示す断面説明図。

【図16】実施例３の充填量管理装置による樹脂注入工程の第五状態（注入後状態１）を示す断面説明図。

【図17】実施例３の充填量管理装置による樹脂注入工程の第六状態（アンカー設置状態）を示す断面説明図。

【図18】本発明の実施例４の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の側面視半断面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図19】本発明の実施例５の充填量管理装置のガン、ガン付属管理装置、及び樹脂ボトルの構成を示す斜視図。

【図20】実施例５の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の斜視図。

【図21】実施例５の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の構成を示す分解斜視図。

【図22】実施例５の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の構成を示す軸断面説明図。

【図23】実施例５の充填量管理装置による樹脂注入工程の第二状態（ａ）、第三状態（ｂ）、第四状態（ｃ）を示す断面説明図。

【図24】実施例５の充填量管理装置による樹脂注入工程の第五状態（注入後状態１）、第六状態（アンカー設置状態）を示す断面説明図。

【図25】図２３のα－α部の部分拡大図。

【図26】本発明の実施例６の充填量管理装置の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の斜視図。

【図27】実施例６の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の構成を示す軸断面説明図。

【図28】本発明の実施例７の充填量管理装置の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の側面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図29】本発明の実施例８の充填量管理装置の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の側面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図30】本発明の実施例９の充填量管理装置の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の側面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図31】本発明の実施例１０の充填量管理装置の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の側面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図32】本発明の実施例１１の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の構成を示す分解斜視図。

【図33】実施例１１の充填量管理装置の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の側面図（ａ）及び正面図（ｂ）。

【図34】実施例１１の充填量管理装置の充填抽出器セットにおける、充填抽出器の構成を示す軸断面説明図。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、発明を実施するための形態例について実施例として示す各図とともに説明する。
本発明は、鉄筋コンクリート構造物などの母材に、アンカー筋を埋め込むために下穴（Ｈ）を形成し、この下穴（Ｈ）内に、アンカー筋を固定するための樹脂剤（Ｇ）を充填する際に使用する。具体的には、底部押出し式の樹脂剤ボトル（６）を保持することのできる樹脂注入用のガンと、このガンに付属させるガン付属管理装置と、このガンの先部に取り付ける充填抽出器型の充填量管理装置と、からなる。

【0022】

アンカー筋を埋設する構造材（Ｃ）としては、コンクリート材、レンガ材、石材、アスファルト面などの固化済の高圧縮強度材、ないし、固化前のコンクリート部材があげられる。

【0023】

（充填量管理装置）
本発明の充填量管理装置は、
樹脂剤を収容した底部押出し式の樹脂剤ボトル（６）を保持するガン本体（４）と、
ガン本体に付属の押し出し操作具（４３）への注入操作に伴って、樹脂剤ボトル（６）の底部を押し出すように移動する押出し機構（４２）と、
保持した樹脂剤ボトルのボトル先部に連結され、樹脂剤ボトルから押出し抽出された樹脂剤を下穴内に注入する充填抽出器（５）とからなる充填ガン、並びに、
前記ガン本体（４）及び押し出し機構（４２）のいずれか一方に付属されるレーザー距離計（１）と、
前記ガン本体（４）及び押し出し機構（４２）のいずれか他方に規定されるか附属される被照射部（２）と、
レーザー距離計（１）が照射面（２）にレーザー照射することで測定される測定距離に基づいて、樹脂材ボトルの底部の押出しに伴う押出し機構又は押出し板の移動距離を記録する記録装置（３）とからなるガン付属管理装置、を備えることを特徴とする。
使用の際は、充填ガンに樹脂剤ボトル（６）を装着して樹脂剤ボトル（６）を保持した状態とする。

【0024】

（ガン付属管理装置）
ガン付属管理装置は、前記ガン本体（４）、押し出し操作具（４３）、押し出し機構（４２）、及び充填抽出器（５）を備えた充填ガンに付属される付属式の装置であって、図１に示すように、レーザー距離計１と、被照射部２と、記録装置３とから構成され、ガンに付属して取り付けることで、充填量を注入ボトル側で管理する装置である。
（充填抽出構造）
充填抽出構造は、外部視認可能なメモリ又は位置マーカーを有した弾性ホースと、その先に取り付けられる、筒体の抽出器本体を有した充填抽出器とからなる。

【実施例0025】

図１～６に示す本発明の実施例１の充填量管理装置は、
樹脂剤を収容した底部押出し式の樹脂剤ボトル（６）を保持するガン本体（４）と、
ガン本体に付属の押し出し操作具（４３）への注入操作に伴って、樹脂剤ボトル（６）の底部を押し出すように移動する押出し機構（４２）と、
保持した樹脂剤ボトルのボトル先部に連結され、樹脂剤ボトルから押出し抽出された樹脂剤を下穴内に注入する充填抽出器（５）と、
前記ガン本体（４）及び押し出し機構（４２）のいずれか一方に付属されるレーザー距離計（１）と、
前記ガン本体（４）及び押し出し機構（４２）のいずれか他方に規定されるか附属される被照射部（２）と、
レーザー距離計（１）が照射面（２）にレーザー照射することで測定される測定距離に基づいて、樹脂材ボトルの底部の押出しに伴う押出し機構又は押出し板の移動距離を記録する記録装置（３）と、を備える。

【0026】

レーザー距離計によって樹脂剤ボトルの底部の押し出し移動量をレーザー距離計によって実測定して記録することで、樹脂剤ボトルの内容物減少量に基づいて、正確な樹脂注入力を管理することができる。

【0027】

そして、実施例１においては、レーザー距離計は、
充填ガンのガン前方又は後方を照射方向として保持具の一部に固定されたレーザー照射部と、レーザー照射部の照射先の照射面を有して、樹脂剤ボトルの底部と連動移動する押出し機構に備えられた被照射部と、を備えてなり、
押出し機構の押出し移動に伴ってレーザー照射部と被照射部の近接移動に伴う測定距離の減少量を測定することを特徴とする。

【0028】

本発明の樹脂充填量管理装置は、
樹脂剤を収容した底部押出し式の樹脂剤ボトルを保持するガン本体と、
ガン本体に付属の押し出し操作具の操作によって保持し樹脂剤ボトルの底部を押し出すように移動する押出し機構と、を備えた充填ガンに付属される付属式の装置であって、
前記押し出し機構、及びガン本体の一方、又は他方に付属される、
照射先の照射面にレーザー照射することで照射面距離を測定するレーザー距離計と、
レーザー距離計によって測定された、底部の押出しに伴う押出し機構又は押出し板の移動距離を記録する記録装置と、を備えた充填量管理装置と、
保持した樹脂剤ボトルのボトル先部に連結され、樹脂剤ボトルから押出し抽出された樹脂剤を下穴内に注入する充填抽出器と、を具備してなり、さらに充填先部において、充填抽出量を管理可能な充填抽出構造を有する。

【0029】

樹脂充填量管理装置の充填抽出構造における充填抽出器は、
外部視認可能な目盛又は位置マーカーを有した弾性ホース（４６）と、
弾性ホース（４６）の先に取り付けられ、弾性ホース（４６）からの樹脂（Ｇ）を抽出する円筒状の抽出器本体（５１）と、
抽出器の先端から所定距離だけ軸方向後方寄りの位置に、一枚又は複数枚、交換可能に固定された、円形板状又は多角形板状の弾性樹脂板（５２）とからなることを特徴とする。

【0030】

特に、傾斜周部１２の下端と接する面取り部１２０の外境界端１２２は、アンカー筋Ａの径ＡＤに対して１０２％～１２０％の範囲内の径１２２Ｄの縁円を形成する（図２）。

【実施例0031】

図７～９に示す本発明の実施例２の充填量管理装置においては、後部のエアータンク４７によって保持部の押し出し板４８を前方移動させるエアー式の充填ガンと、先細り円筒状の吐出器６１を備えた樹脂材ボトルとを具備する。

【0032】

つまり実施例２の樹脂充填量管理装置のレーザー距離計は、
充填ガンのガン前方又は後方を照射方向として保持具の一部に固定されたレーザー照射部（１）と、レーザー照射部の照射先の照射面を有して、樹脂剤ボトルの底部と連動移動する押出し機構に備えられた被照射部と、を備えてなり、
押出し機構の押出し移動に伴ってレーザー照射部と被照射部の離間移動に伴う測定距離の増加量を測定することを特徴とする。
上記は、後述の実施例２（図７～図９）の構成に相当する。樹脂剤ボトルの底部に接触して押し出す押出し板４８の後ろを被照射部２の照射面２１とし、照射面２１の後方に、レーザー距離計１を対向状態でガン本体に固定させることで、押し出し板４８の、ガン本体の後部からの離間動作に伴う確実な距離測定を行うことができる（図９）。