特開 2022-181397 表面波検出装置及び液種特定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022181397

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】表面波検出装置及び液種特定装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 29/024 20060101AFI20221201BHJP

【ＦＩ】

G01N29/024

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021088314

(22)【出願日】2021-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000231512

【氏名又は名称】日本精機株式会社

(72)【発明者】

【氏名】棚橋 正貴

【テーマコード（参考）】

2G047

【Ｆターム（参考）】

2G047AA01

2G047BA03

2G047BC02

2G047CA01

2G047CB03

2G047EA05

2G047GG30

2G047GG33

(57)【要約】

【課題】 圧電素子が検出する表面波の信号強度が低下する虞のない表面波検出装置及び液種特定装置を提供する。
【解決手段】 液体４に浸るとともに表面波Ｗｓを伝搬する伝搬面１１を有する伝搬体１０と、この伝搬体１０に振動を与えて表面波Ｗｓを発生させるとともに反射した表面波Ｗｓを検出する圧電素子３０と、液体４及び伝搬体１０を収納する容器３とを備え、伝搬体１０は、伝搬面１１が液体４の液面４ａと向かい合うように帯状をなした状態で容器３に収納される構成とした。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体に浸るとともに表面波を伝搬する伝搬面を有する伝搬体と、
前記伝搬体に振動を与えて前記表面波を発生させるとともに反射した前記表面波を検出する圧電素子と、
前記液体及び前記伝搬体を収納する収納部材とを備え、
前記伝搬体は、前記伝搬面が前記液体の液面と向かい合うように帯状をなした状態で前記収納部材に収納されることを特徴とする表面波検出装置。

【請求項2】

前記伝搬体は、前記伝搬面の裏に位置する裏面を有し、
前記裏面は、前記伝搬面と向かい合うように帯状をなした状態で設けられることを特徴とする請求項１記載の表面波検出装置。

【請求項3】

前記伝搬体は、前記裏面が向く方向に突起するとともに前記裏面に対応するように設けられる第１突起部及び第２突起部を有し、
前記第１突起部及び前記第２突起部は、前記収納部材の底部と当接していることを特徴とする請求項２記載の表面波検出装置。

【請求項4】

前記第１突起部及び前記第２突起部は、前記裏面の幅方向において前記裏面を挟んで互いに対向することを特徴とする請求項３記載の表面波検出装置。

【請求項5】

前記伝搬体に連なるように設けられるとともに前記圧電素子を収容する素子収容部を備え、
前記収納部材の側部外方に前記素子収容部が位置していることを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか１つに記載の表面波検出装置。

【請求項6】

前記伝搬体は、前記伝搬面が向く方向に突起するとともに前記伝搬面に対応するように設けられる第１リブ及び第２リブを有することを特徴とする請求項１から請求項５のうち何れか１つに記載の表面波検出装置。

【請求項7】

前記第１リブ及び前記第２リブは、前記伝搬面の幅方向において前記伝搬面を挟んで互いに対向することを特徴とする請求項６記載の表面波検出装置。

【請求項8】

請求項１乃至７の何れか１項に記載の表面波検出装置と、
前記圧電素子が検出した前記表面波の伝搬時間に基づいて前記液体の種類を特定する特定部と、を備えることを特徴とする液種特定装置。

【請求項9】

前記液体は、第１の比重を有する第１の液体と、前記第１の比重よりも大きい第２の比重を有する前記第２の液体とで構成され、
前記第２の液体が前記底部に沈降することを特徴とする請求項８記載の液種特定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、表面波検出装置及び液種特定装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、圧電素子によって、液体に浸る伝搬体に振動を与えて表面波を発生させるとともに、反射した表面波を検出する技術が開示されている。この場合、伝搬体は、表面波を伝搬する伝搬面を有し、この伝搬面は、液体の液面と直交するように延在している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１３９８５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、特許文献１に記載の技術においては、液体中に存在する気泡が液体の液面と直交するように延在している伝搬面に滞留する場合があり、この気泡の滞留に起因して、圧電素子が検出する表面波の信号強度が低下するという問題がある。

【0005】

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、圧電素子が検出する表面波の信号強度が低下する虞のない表面波検出装置及び液種特定装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る表面波検出装置は、液体に浸るとともに表面波を伝搬する伝搬面を有する伝搬体と、前記伝搬体に振動を与えて前記表面波を発生させるとともに反射した前記表面波を検出する圧電素子と、前記液体及び前記伝搬体を収納する収納部材とを備え、前記伝搬体は、前記伝搬面が前記液体の液面と向かい合うように帯状をなした状態で前記収納部材に収納される。

【0007】

上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る液種特定装置は、前記表面波検出装置と、前記圧電素子が検出した前記表面波の伝搬時間に基づいて前記液体の種類を特定する特定部と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、所期の目的を達成でき、圧電素子が検出する表面波の信号強度が低下する虞のない表面波検出装置及び液種特定装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の実施形態による液種特定装置の概略構成図。

【図2】図１中、液種特定装置の要部を拡大した図。

【図3】同実施形態による伝搬体、素子収容部及び圧電素子の概略断面図。

【図4】同実施形態による伝搬体及び素子収容部の正面図。

【図5】図４のＡ－Ａ断面図（ハッチングは省略）。

【図6】伝搬体に振動を与えたときに圧電素子に入力される波を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。

【0011】

図１において、１は表面波検出装置、２は制御部、３は収納部材としての容器、４は容器３内に入れられた液体、４ａは液体４の液面である。また、表面波検出装置１と制御部２とで容器３内に入れられた液体４の種類（以下、液種とも言う）を特定するための液種特定装置Ｌが構成される。なお、ここでの容器３は、例えば海上を走行する船舶等の移動体に搭載される燃料タンクとする。

【0012】

表面波検出装置１は、図２～図４に示すように液体４に浸る伝搬体１０と、素子収容部２０と、圧電素子３０と、フランジ部４０と、を有する。

【0013】

以下では、各図に示すように、伝搬体１０の長手方向に延びるＸ軸や、後述の伝搬面１１の法線方向に延びるＺ軸や、Ｘ軸及びＺ軸と直交するＹ軸を用いて、表面波検出装置１の構成を説明する場合がある。また、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸の各軸に沿う方向をその軸方向とする。さらに、Ｘ、Ｙ、Ｚの各軸の矢印が向く方向を「＋」方向とし、その逆方向を「－」方向とする。つまり、Ｘ軸に沿う方向はＸ方向である。矢印の向きも考慮すると、Ｘ軸の矢印が向く方向が＋Ｘ方向であり、その逆方向が－Ｘ方向である。Ｙ、Ｚ軸についても同様である。

【0014】

伝搬体１０は、後述の表面波Ｗｓを含む超音波が伝搬するものであり、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）などの合成樹脂から形成される。

【0015】

伝搬体１０は、Ｘ軸方向に延び、概ね四角柱状に形成されている。伝搬体１０は、図５に示すように断面形状が概ねＨ状をなし、伝搬面１１と、裏面１２と、側面１３、１４と、第１リブＲ１と、第２リブＲ２と、第１突起部Ｒ３と、第２突起部Ｒ４と、を有する。また、伝搬体１０は、図２、図３に示す底面１５を有する。

【0016】

伝搬面１１は、伝搬体１０のうち表面波Ｗｓを伝搬する主要部分であり、図４に示すようにＸ方向に延びる帯状をなす。伝搬面１１の－Ｘ方向の端は、表面波Ｗｓが反射する反射部１１ａとして機能する。裏面１２は、図２、図３、図５に示すように、伝搬体１０における伝搬面１１の反対側（裏側）に位置し、伝搬面１１と向かい合うように設けられる。裏面１２もＸ方向に延びる帯状をなした状態で設けられる。伝搬面１１は－Ｚ方向に向き、裏面１２は＋Ｚ方向に向く。伝搬面１１と裏面１２は、ＸＹ平面と平行である。図２、図３に示すように、伝搬体１０には、裏面１２から伝搬面１１に向かって凹む溝１２ａが形成されている。なお、図２では、伝搬体１０及び素子収容部２０を－Ｙ方向から見た側面図で表した。また、図３は、伝搬体１０、素子収容部２０及び圧電素子３０をＸＺ平面と平行な面で切った断面図である。

【0017】

図５に示すように、側面１３は－Ｙ方向に向き、側面１４は＋Ｙ方向に向く。側面１３と側面１４は、ＸＺ平面と平行である。底面１５は、図２、図３に示すように、伝搬面１１と裏面１２とを繋ぐ傾斜面である。底面１５は、伝搬面１１となす角が鋭角で、裏面１２となす角が鈍角の面である。底面１５により、伝搬体１０の先端部は先細りの形状をなす。底面１５の傾斜によって、伝搬面１１を－Ｘ方向に伝搬する表面波Ｗｓが、裏面１２に回り込むことを抑制することができ、伝搬体１０の反射部１１ａで反射して再び伝搬面１１を伝搬する表面波Ｗｓを効率良く圧電素子３０に向かわせることができる。

【0018】

第１リブＲ１と第２リブＲ２は、図５に示すように、伝搬面１１が向く方向（－Ｚ方向）に突起（突出）するとともに、図４に示すように、Ｘ方向に延びる。第１リブＲ１及び第２リブＲ２は、図５に示すように、伝搬面１１の幅方向（Ｙ方向）において伝搬面１１を挟んで互いに対向する。例えば、第１リブＲ１及び第２リブＲ２のそれぞれの主面（－Ｚ方向に向く面）は、伝搬面１１と平行である。また、第１リブＲ１と第２リブＲ２の伝搬面１１からの高さ（Ｚ方向の高さ）は等しく、表面波Ｗｓの波長λ以上に設定されることが好ましい。

【0019】

第１リブＲ１の基端部には、伝搬面１１と繋がる曲面Ｓ１が形成されている。具体的には、曲面Ｓ１は、第１リブＲ１の内面（＋Ｙ方向に向く面）であって第２リブＲ２と対向する第１対向面Ｓｏ１と、伝搬面１１とを繋ぐ。第２リブＲ２の基端部には、伝搬面１１と繋がる曲面Ｓ２が形成されている。具体的には、曲面Ｓ２は、第２リブＲ２の内面（－Ｙ方向に向く面）であって第１リブＲ１と対向する第２対向面Ｓｏ２と、伝搬面１１とを繋ぐ。ここで、実際には、圧電素子３０の振動による表面波Ｗｓは、伝搬面１１だけでなく伝搬面１１の周囲にも発生する。上記のような曲面Ｓ１、Ｓ２を設けることにより、伝搬体１０に発生する表面波Ｗｓを伝搬面１１に集めることができ、伝搬面１１を伝搬する表面波Ｗｓの指向性を高めることができる。

【0020】

また、図４に示すように、第１リブＲ１と第２リブＲ２の間隔Ｄは、圧電素子３０の幅と略等しく設定されている。具体的に、第１リブＲ１と第２リブＲ２の間隔Ｄとは、第１対向面Ｓｏ１と第２対向面Ｓｏ２の間隔である。この構成により、伝搬面１１以外の部分に不要な表面波Ｗｓが発生することを抑制することができる。なお、間隔Ｄが圧電素子３０の幅と略等しいとは、間隔Ｄが圧電素子３０の幅と等しいことだけでなく、伝搬面１１の幅が圧電素子３０の幅と等しいことも含む。つまり、圧電素子３０の幅は、間隔Ｄ以下であって、伝搬面１１の幅以上の範囲であることが好ましい。

【0021】

第１突起部Ｒ３と第２突起部Ｒ４は、図５に示すように、裏面１２が向く方向（＋Ｚ方向）に突起（突出）する。また、第１突起部Ｒ３と第２突起部Ｒ４は、第１リブＲ１及び第２リブＲ２と同様にＸ方向に延びる。第１突起部Ｒ３と第２突起部Ｒ４は、図５に示すように、裏面１２の幅方向（Ｙ方向）において裏面１２を挟んで互いに対向する。例えば、第１突起部Ｒ３と第２突起部Ｒ４のそれぞれの主面（＋Ｚ方向に向く面）は、裏面１２と平行である。例えば、第１突起部Ｒ３の内面（＋Ｙ方向に向く面）であって第２突起部Ｒ４と対向する第３対向面Ｓｏ３と、裏面１２とのなす角は、直角に設定されている。例えば、第２突起部Ｒ４の内面（－Ｙ方向に向く面）であって第１突起部Ｒ３と対向する第４対向面Ｓｏ４と、裏面１２とのなす角も、直角に設定されている。

【0022】

伝搬面１１に対応するように設けられる第１リブＲ１及び第２リブＲ２に加えて、裏面１２に対応するように設けられる第１突起部Ｒ３及び第２突起部Ｒ４を設けることにより、伝搬体１０の断面二次モーメントを向上させ、振動共振に対する耐力を向上させることができる。

【0023】

素子収容部２０は、図３に示すように、伝搬体１０の＋Ｘ方向に位置し、圧電素子３０を収容する。例えば、素子収容部２０は、伝搬体１０と同一材料で、一体に形成されている。素子収容部２０は、円盤部２１と、筒体２２とを備え、伝搬体１０と連なるように設けられる。

【0024】

円盤部２１は、伝搬体１０と連結されている。筒体２２は、円盤部２１の外径よりも小さい外径を有する円筒形状をなし、円盤部２１から＋Ｘ方向に突出する。円盤部２１のうち筒体２２に囲まれた部分に、圧電素子３０が収容される。筒体２２の外周面には、筒体２２の中心に向かって凹む溝であって、図２に断面で示すシール材５が取り付けられる取付溝２２ａが形成されている。

【0025】

圧電素子３０は、円盤部２１を介して伝搬体１０に振動を与え、伝搬体１０に超音波を発生させる。具体的には、圧電素子３０は、超音波として、伝搬体１０の伝搬面１１に表面波Ｗｓを発生させるとともに、伝搬体１０の内部に内部伝搬波Ｗｉを発生させる。また、圧電素子３０は、反射部１１ａで反射した表面波Ｗｓと、溝１２ａで反射した内部伝搬波Ｗｉとを検出し、検出結果を示す検出信号（電圧信号）を出力する。

【0026】

圧電素子３０は、公知の超音波トランスデューサから構成され、直方体状をなす。圧電素子３０は、円盤部２１を挟んで伝搬体１０と対向するとともに、伝搬面１１に表面波Ｗｓを発生させるため、その一端部（図３での下端部）が伝搬体１０の伝搬面１１を跨いで迫り出すように設けられる。例えば、表面波Ｗｓは、液体４中ではシュルツ波である。なお、表面波Ｗｓは、横波型弾性表面波（ＳＨ－ＳＡＷ）等であってもよい。内部伝搬波Ｗｉは、横波等であればよい。また、ここでの詳細図示は省略するが、圧電素子３０は、端子を介して制御部２と電気的に接続される。

【0027】

図２に示すフランジ部４０は、例えば合成樹脂により形成され、－Ｘ方向に開口する円筒形状をなす筒状部４１と、筒状部４１の外径方向に迫り出したフランジ４２と、フランジ４２よりも＋Ｘ方向に位置する中空状のキャップ部４３と、を有する。なお、図２では、筒状部４１及びシール材５を径方向に沿う断面で示した。

【0028】

筒状部４１は、素子収容部２０の筒体２２を取り囲む。筒状部４１の先端は、Ｘ方向において、円盤部２１の外周端部と対向する。筒状部４１と筒体２２の間は、シール材５によって密封される。シール材５は、例えば樹脂ゴムからリング状に形成され、パッキンとして機能する。

【0029】

フランジ４２は、容器３に、図示しないネジなどの固定手段によって取り付けられる部分である。キャップ部４３は、図示しないカプラを有する。カプラの内部には、図示しない出力端子が位置する。外部機器とカプラが連結されると、当該外部機器と出力端子が電気的に接続される。例えば、キャップ部４３の内部には、圧電素子３０及び出力端子の各々と電気的に接続され、後述の送信回路、受信回路などが形成された図示しないＰＣＢ（Printed Circuit Board）が収容される。

【0030】

図１に模式的に示す制御部２は、例えばマイクロコンピュータから構成され、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備える。

【0031】

容器３は、前記移動体に搭載される燃料タンクを適用することができ、その内部に液体４及び伝搬体１０を収納している。容器３は、その最下部に位置する底部３ａと、この底部３ａの周縁部分から屹立するように設けられる側部３ｂとを有する。

【0032】

そして、この場合、伝搬体１０は、伝搬面１１が液体４の液面４ａと向かい合うように帯状をなした状態で容器３（容器３の底部３ａ側）に収納される構成としている（図１、図２参照）。より具体的には、伝搬体１０は、図５に示すように第１突起部Ｒ３及び第２突起部Ｒ４が底部３ａと当接（面接触）した状態で、底部３ａと略平行状態をなすように底部３ａ上に載置されることになる。このように本例では、伝搬面１１と液体４の液面４ａとが向かい合うようになっていることで、液体４中に存在する気泡が伝搬面１１に付着した場合、伝搬面１１に付着した気泡は浮力の作用を受けて伝搬面１１から離れて液面４ａ側に向けて上昇するため、気泡の伝搬面１１への滞留を防ぐことが可能となり、圧電素子３０が検出する表面波Ｗｓの信号強度が低下する虞はなくなる。

【0033】

なお、側部３ｂの下方には孔３ｃが設けられ、当該孔３ｃを円盤部２１が塞いだ状態で、表面波検出装置１は容器３の側部３ｂに取り付けられる（図２参照）。また、この際、円盤部２１（素子収容部２０）は容器３の側部３ｂ外方に位置し、伝搬体１０は、その全域が液体４に浸ることになる。

【0034】

液体４は、容器３に貯蔵されるガソリン（液体燃料）を適用することができる。ここで、容器３が海上を走行する船舶（移動体）に搭載される燃料タンクである場合、荒天の状況下（あるいはフィラーキャップが何らかの原因で破損しているようか状況下）ではガソリンが貯蔵される容器３内に海水が混入することが考えられる。容器３内に海水が混入した場合、容器３内にはガソリンと海水とでなる液体４が共存することになる。以下の説明では、液体４のうちガソリンを第１の液体Ｃ１とし、海水を第２の液体Ｃ２として適宜説明する。

【0035】

ここで、ガソリンの比重は約０．７４で、海水の比重は約１．０３であることから、液体４は、第１の比重を有する第１の液体Ｃ１と、当該第１の比重よりも大きい第２の比重を有する第２の液体Ｃ２とで構成され、比重の大きい第２の液体Ｃ２が重力の作用で容器３の底部３ａに沈降する。

【0036】

そして、制御部２は、圧電素子３０が検出した表面波Ｗｓの伝搬時間に基づいて液体４の液種を特定する特定部として機能する。ＰＣＢの送信回路は、制御部２の制御により、圧電素子３０に駆動信号を送信して圧電素子３０を駆動する。この結果、伝搬体１０には、表面波Ｗｓ及び内部伝搬波Ｗｉが発生する。ＰＣＢの受信回路は、反射した表面波Ｗｓ及び反射した内部伝搬波Ｗｉの各々を示す検出信号を圧電素子３０から受信し、制御部２に供給する。そして、前記信号強度が保たれた検出信号を受信した制御部２は、当該検出信号に基づき、液体４の液種を特定する処理を実行する。ここでは、第２の液体Ｃ２が容器３内に混入し、第１の液体Ｃ１と第２の液体Ｃ２との間の界面よりも下側に伝搬面１１が位置している（つまり伝搬面１１が第２の液体Ｃ２に浸っている）ものとする。

【0037】

なお、送信回路及び受信回路は、制御部２に備えられていてもよい。また、制御部２の少なくとも一部の機能を、フランジ部４０の内部に設けられたＰＣＢに実装してもよい。

【0038】

ここで、液種の特定方法の一例を説明する。図６は、振動Ｗ０を発生させたことによって伝搬体１０を伝搬する内部伝搬波Ｗｉ及び表面波Ｗｓが反射した後に圧電素子３０に入力する様子を示している。

【0039】

時点ｔ０は、圧電素子３０の駆動により伝搬体１０に振動Ｗ０が発生した時点である。振動Ｗ０が発生することによって、伝搬体１０が表面波Ｗｓ及び内部伝搬波Ｗｉを伝搬する。時点ｔ１は、内部伝搬波Ｗｉが溝１２ａで反射されて圧電素子３０に入力した時点である。期間Ｔ１は、時点ｔ０から時点ｔ１までの期間である内部伝搬波伝搬期間Ｔ１である。時点ｔ２は、表面波Ｗｓが反射部１１ａで反射されて圧電素子３０に入力した時点である。期間Ｔ２は、時点ｔ０から時点ｔ２までの期間である表面波伝搬期間Ｔ２である。

【0040】

制御部２は、表面波伝搬期間Ｔ２に基づいて液体４の液種を特定する。つまり、制御部２は、表面波伝搬期間Ｔ２と液体４の液種とが関係付けられたデータテーブルを参照することによって、液体４の液種を特定する。この場合、制御部２は、前記データテーブルを参照し、重力の作用で容器３の底部３ａに沈降した液体４の液種が海水（第２の液体Ｃ２）であると特定する処理を実行する。なお、制御部２は、検出した液種を図示しない文字表示などの報知部によってユーザに報知する処理を実行してもよい。以下、表面波伝搬期間Ｔ２に基づいて液体４の液種を特定することができる原理を説明する。

【0041】

表面波伝搬期間Ｔ２は表面波伝搬速度に反比例するため、表面波伝搬速度が速くなるにつれて表面波伝搬期間Ｔ２が短くなる一方で、表面波伝搬速度が遅くなるにつれて表面波伝搬期間Ｔ２が長くなる。伝搬体１０が全体に渡って液体４に浸っているときの表面波伝搬速度は、液体４に固有の液中の音速ｖｌ及び密度ρｌ、並びに、伝搬体１０固有の内部伝搬波Ｗｉの伝搬速度ｖｓによって定まる。すなわち、伝搬体１０の材質が固定であるときには、伝搬体１０が全体に渡って液体４に浸っているときの表面波伝搬速度は、液体４の液種によって変化する。そのため、実測又はシミュレーション等によって、伝搬体１０が全体に渡って液体４に浸っているときの表面波伝搬速度と液体４の液種との関係を得ることができる。この関係に基づいて作成された表面波伝搬期間Ｔ２と液種とが関係付けられたデータテーブルを制御部２に備えられるＲＯＭに記憶することによって、液種特定装置Ｌは、表面波伝搬期間Ｔ２を用いて、液体４の液種（底部３ａに沈降した液種が海水であること）を特定することができる。

【0042】

なお、制御部２が、表面波伝搬期間Ｔ２に基づいて液体４の液種を特定するという表現には、制御部２が、表面波伝搬期間Ｔ２から表面波伝搬速度を算出し、算出した表面波伝搬速度に基づいて液体４の液種を特定することも含まれる。すなわち、制御部２は、表面波伝搬速度と液体４の液種とが関係付けられたデータテーブルを参照することによって、算出した表面波伝搬速度に基づいて液体４の液種を特定してもよい。この場合、制御部２は、表面波伝搬期間Ｔ２と液体４の液種とが関係付けられたデータテーブルの代わりに、表面波伝搬速度と液体４の液種とが関係付けられたデータテーブルをＲＯＭに記憶していればよい。

【0043】

以上のように、本実施形態によれば、液体４に浸るとともに表面波Ｗｓを伝搬する伝搬面１１を有する伝搬体１０と、この伝搬体１０に振動を与えて表面波Ｗｓを発生させるとともに反射した表面波Ｗｓを検出する圧電素子３０と、液体４及び伝搬体１０を収納する容器３とを備え、伝搬体１０は、伝搬面１１が液体４の液面４ａと向かい合うように帯状をなした状態で容器３に収納されるものである。従って、液体４中に存在する気泡が伝搬面１１に付着した場合、伝搬面１１に付着した気泡は浮力の作用を受けて伝搬面１１から離れて液面４ａ側に向けて上昇するため、気泡の伝搬面１１への滞留を防ぐことが可能となり、圧電素子３０が検出する表面波Ｗｓの信号強度が低下する虞はなくなる。

【0044】

また本実施形態では、第１突起部Ｒ３及び第２突起部Ｒ４は、容器３の底部３ａと当接していることで、伝搬体１０が底部３ａに安定的に保持される構成となり、表面波検出装置１の固定信頼性が向上するという利点がある。

【0045】

本発明は以上の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。

【0046】

例えば伝搬体１０の材質は、表面波Ｗｓを良好に伝搬することができれば任意である。例えば、伝搬体１０として使用される樹脂は、ＰＰＳに限られず、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等であってもよい。

【0047】

以上の説明では、本発明の理解を容易にするために、公知の技術的事項の説明を適宜省略した。

【符号の説明】

【0048】

１ 表面波検出装置
２ 制御部
３ 容器（収納部材）
３ａ 底部
３ｂ 側部
４ 液体
４ａ 液面
１０ 伝搬体
１１ 伝搬面
１２ 裏面
１２ａ 溝
１３、１４ 側面
１５ 底面
２０ 素子収容部
３０ 圧電素子
４０ フランジ部
Ｃ１ 第１の液体
Ｃ２ 第２の液体
Ｒ１ 第１リブ
Ｒ２ 第２リブ
Ｒ３ 第１突起部
Ｒ４ 第２突起部
Ｗｓ 表面波
Ｗｉ 内部伝搬波

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】