(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022181460
(43)【公開日】2022-12-08
(54)【発明の名称】配管カバー
(51)【国際特許分類】
F24H 9/14 20060101AFI20221201BHJP
F16B 35/04 20060101ALI20221201BHJP
F16B 5/10 20060101ALI20221201BHJP
【ＦＩ】
F24H9/14
F16B35/04 X
F16B5/10 D
【審査請求】未請求
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021088411
(22)【出願日】2021-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】000115854
【氏名又は名称】リンナイ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111257
【弁理士】
【氏名又は名称】宮崎 栄二
(74)【代理人】
【識別番号】100110504
【弁理士】
【氏名又は名称】原田 智裕
(72)【発明者】
【氏名】寺西 章吾
【テーマコード（参考）】
3J001
3L037
【Ｆターム（参考）】
3J001FA12
3J001HA04
3J001HA07
3J001JA03
3J001JD22
3J001KA19
3L037EA01
(57)【要約】
【課題】設置の際の作業性に優れる配管カバーを提供する。
【解決手段】配管カバー６は、側板８を有し、側板８は、側板８の上端部に配管カバー６の内方に向かって延びる連結フランジ部８１を有し、連結フランジ部８１は、ケーシング１の底面２３から下方に突出する連結具５が嵌挿されるＬ字状切れ込み部８５を有し、Ｌ字状切れ込み部８５は、連結フランジ部８１の内方端に開口し、連結フランジ部８１の内方端から外方に向かって延びる第１スリット８５ａと、第１スリット８５ａの外方端から屈曲して延びる第２スリット８５ｂとを有する。
【選択図】図４
【解決手段】配管カバー６は、側板８を有し、側板８は、側板８の上端部に配管カバー６の内方に向かって延びる連結フランジ部８１を有し、連結フランジ部８１は、ケーシング１の底面２３から下方に突出する連結具５が嵌挿されるＬ字状切れ込み部８５を有し、Ｌ字状切れ込み部８５は、連結フランジ部８１の内方端に開口し、連結フランジ部８１の内方端から外方に向かって延びる第１スリット８５ａと、第１スリット８５ａの外方端から屈曲して延びる第２スリット８５ｂとを有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱源機を収容するケーシングの下方に配設され、ケーシングと着脱可能に連結される配管カバーであって、
配管カバーは、側板を有し、
側板は、側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる連結フランジ部を有し、
連結フランジ部は、ケーシングの底面から下方に突出する連結具が嵌挿されるＬ字状切れ込み部を有し、
Ｌ字状切れ込み部は、連結フランジ部の内方端に開口し、連結フランジ部の内方端から外方に向かって延びる第１スリットと、第１スリットの外方端から屈曲して延びる第２スリットと、を有する配管カバー。
配管カバーは、側板を有し、
側板は、側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる連結フランジ部を有し、
連結フランジ部は、ケーシングの底面から下方に突出する連結具が嵌挿されるＬ字状切れ込み部を有し、
Ｌ字状切れ込み部は、連結フランジ部の内方端に開口し、連結フランジ部の内方端から外方に向かって延びる第１スリットと、第１スリットの外方端から屈曲して延びる第２スリットと、を有する配管カバー。
【請求項2】
請求項１に記載の配管カバーにおいて、
配管カバーは、左側板と、右側板と、を有し、
左側板は、左側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる左連結フランジ部を有し、
右側板は、右側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる右連結フランジ部を有し、
左右連結フランジ部はそれぞれ、Ｌ字状切れ込み部を有しており、
左右連結フランジ部はそれぞれ、配管カバーをケーシングに連結させると、左右連結フランジ部の各前端が、ケーシングの前面を構成する前カバーの下端部の後端と一定の大きさの隙間を介して対向するように形成されている配管カバー。
配管カバーは、左側板と、右側板と、を有し、
左側板は、左側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる左連結フランジ部を有し、
右側板は、右側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる右連結フランジ部を有し、
左右連結フランジ部はそれぞれ、Ｌ字状切れ込み部を有しており、
左右連結フランジ部はそれぞれ、配管カバーをケーシングに連結させると、左右連結フランジ部の各前端が、ケーシングの前面を構成する前カバーの下端部の後端と一定の大きさの隙間を介して対向するように形成されている配管カバー。
【請求項3】
請求項２に記載の配管カバーにおいて、
配管カバーは、分解可能に連結される、前側板と、左側板と、右側板と、を有し、
前側板は、前側板の左端部に配管カバーの内方に向かって延びる左後フランジ部と、前側板の右端部に配管カバーの内方に向かって延びる右後フランジ部と、を有し、
左側板は、前記左連結フランジ部と、左側板の前端部に配管カバーの内方に向かって延びる左前フランジ部と、を有し、
右側板は、前記右連結フランジ部と、右側板の前端部に配管カバーの内方に向かって延びる右前フランジ部と、を有しており、
配管カバーは、前側板と左右側板とを連結させると、左右側板の左右前フランジ部の前面がそれぞれ、前側板の左右後フランジ部の後面と略当接するように設けられている配管カバー。
配管カバーは、分解可能に連結される、前側板と、左側板と、右側板と、を有し、
前側板は、前側板の左端部に配管カバーの内方に向かって延びる左後フランジ部と、前側板の右端部に配管カバーの内方に向かって延びる右後フランジ部と、を有し、
左側板は、前記左連結フランジ部と、左側板の前端部に配管カバーの内方に向かって延びる左前フランジ部と、を有し、
右側板は、前記右連結フランジ部と、右側板の前端部に配管カバーの内方に向かって延びる右前フランジ部と、を有しており、
配管カバーは、前側板と左右側板とを連結させると、左右側板の左右前フランジ部の前面がそれぞれ、前側板の左右後フランジ部の後面と略当接するように設けられている配管カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱源機を収容するケーシングの下方に配設され、ケーシングと着脱可能に連結される配管カバーに関する。
【背景技術】
【0002】
給湯器などの熱源機を収容するケーシングの下方には、熱源機から下方に延出する配管をカバーするための配管カバーが配設される場合がある。この種の配管カバーは、熱源機の設置場所で固定ビスなどの連結具を用いてケーシングに着脱自在に連結される。そのため、例えば、設置の際の施工性を考慮して、ケーシングの底面に下方に突出する係合突部を設け、配管カバーの側板の上端部のフランジ部に径の異なる大穴部と小穴部とを有するダルマ穴を穿設し、フランジ部のダルマ穴近傍壁部に下方に突出する弾性支持部を設けることが提案されている（例えば、特許文献１）。この配管カバーによれば、ケーシングの底面に取り付けられた係合突部の大径の頭部を大穴部に挿通させた後、係合突部の小径の軸部を小穴部にスライドさせる。これにより、係合突部が小孔部周縁に弾性支持部の弾性に抗して係合し、ケーシングと配管カバーとが連結される。従って、ケーシングの底面から係合突部を取り外すことなく、配管カバーをケーシングに連結させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－１０５９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、特許文献１のように金属板にダルマ穴を穿設する場合、強度を確保するためにフランジ部には一定の幅が必要となる。しかしながら、ケーシングの下方には配管を配設するためのスペースを確保しなければならないから、配管カバーの側板の上端部から内方に向かって延びるフランジ部の幅にも一定の制限がある。それゆえ、フランジ部の幅よりも十分に小さな径を有する大穴部しか形成することができず、ダルマ穴が形成できない場合がある。また、フランジ部にダルマ穴が穿設できる場合でも、ダルマ穴は大穴部と小穴部とを有しているため、係合突部の頭部を大穴部に一致させなければ、係合突部を大穴部に挿入することができない。それゆえ、ケーシングの底面に設けられた係合突部がダルマ穴の周縁のフランジ部に衝突して、フランジ部が変形したり、損傷したりするという問題ある。
【0005】
本発明は上記課題を解決するものであり、本発明の目的は、作業性に優れる配管カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明によれば、
熱源機を収容するケーシングの下方に配設され、ケーシングと着脱可能に連結される配管カバーであって、
配管カバーは、側板を有し、
側板は、側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる連結フランジ部を有し、
連結フランジ部は、ケーシングの底面から下方に突出する連結具が嵌挿されるＬ字状切れ込み部を有し、
Ｌ字状切れ込み部は、連結フランジ部の内方端に開口し、連結フランジ部の内方端から外方に向かって延びる第１スリットと、第１スリットの外方端から屈曲して延びる第２スリットと、を有する配管カバーが提供される。
熱源機を収容するケーシングの下方に配設され、ケーシングと着脱可能に連結される配管カバーであって、
配管カバーは、側板を有し、
側板は、側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる連結フランジ部を有し、
連結フランジ部は、ケーシングの底面から下方に突出する連結具が嵌挿されるＬ字状切れ込み部を有し、
Ｌ字状切れ込み部は、連結フランジ部の内方端に開口し、連結フランジ部の内方端から外方に向かって延びる第１スリットと、第１スリットの外方端から屈曲して延びる第２スリットと、を有する配管カバーが提供される。
【0007】
上記配管カバーによれば、連結フランジ部の幅が狭くても、一定の長さの第１スリットと一定の長さの第２スリットとを有するＬ字状切れ込み部を連結フランジ部に形成することができる。また、上記配管カバーによれば、第１スリットは連結フランジ部の内方端に開口しているから、ケーシングの底面に連結具が取り付けられた状態で、連結フランジ部の内方端側から第１スリットに連結具を容易に嵌挿させることができる。そして、上記配管カバーによれば、第１スリットに嵌挿させた連結具をスライドさせて第２スリットに嵌挿させれば、配管カバーをケーシングと所定位置で連結させることができる。従って、配管カバーをケーシングに連結させるとき、効率よく作業することができる。
【0008】
好ましくは、上記配管カバーにおいて、
配管カバーは、左側板と、右側板と、を有し、
左側板は、左側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる左連結フランジ部を有し、
右側板は、右側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる右連結フランジ部を有し、
左右連結フランジ部はそれぞれ、Ｌ字状切れ込み部を有しており、
左右連結フランジ部はそれぞれ、配管カバーをケーシングに連結させると、左右連結フランジ部の各前端が、ケーシングの前面を構成する前カバーの下端部の後端と一定の大きさの隙間を介して対向するように形成される。
配管カバーは、左側板と、右側板と、を有し、
左側板は、左側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる左連結フランジ部を有し、
右側板は、右側板の上端部に配管カバーの内方に向かって延びる右連結フランジ部を有し、
左右連結フランジ部はそれぞれ、Ｌ字状切れ込み部を有しており、
左右連結フランジ部はそれぞれ、配管カバーをケーシングに連結させると、左右連結フランジ部の各前端が、ケーシングの前面を構成する前カバーの下端部の後端と一定の大きさの隙間を介して対向するように形成される。
【0009】
上記配管カバーによれば、左右連結フランジ部の各前端が、ケーシングの前面を構成する前カバーの下端部の後端と一定の大きさの隙間を介して対向するから、配管カバーをケーシングに連結させるとき、連結フランジ部と前カバーとの干渉を防止でき、効率よく作業することができる。また、上記配管カバーによれば、後方から配管カバーに外力が働いても、左右連結フランジ部の前端が対向するケーシングの前カバーの下端部の後端に接触して、配管カバーの前方への移動が規制されるから、配管カバーのずれを抑えることができる。
【0010】
好ましくは、上記配管カバーにおいて、
配管カバーは、分解可能に連結される、前側板と、左側板と、右側板と、を有し、
前側板は、前側板の左端部に配管カバーの内方に向かって延びる左後フランジ部と、前側板の右端部に配管カバーの内方に向かって延びる右後フランジ部と、を有し、
左側板は、前記左連結フランジ部と、左側板の前端部に配管カバーの内方に向かって延びる左前フランジ部と、を有し、
右側板は、前記右連結フランジ部と、右側板の前端部に配管カバーの内方に向かって延びる右前フランジ部と、を有しており、
配管カバーは、前側板と左右側板とを連結させると、左右側板の左右前フランジ部の前面がそれぞれ、前側板の左右後フランジ部の後面と略当接するように設けられる。
配管カバーは、分解可能に連結される、前側板と、左側板と、右側板と、を有し、
前側板は、前側板の左端部に配管カバーの内方に向かって延びる左後フランジ部と、前側板の右端部に配管カバーの内方に向かって延びる右後フランジ部と、を有し、
左側板は、前記左連結フランジ部と、左側板の前端部に配管カバーの内方に向かって延びる左前フランジ部と、を有し、
右側板は、前記右連結フランジ部と、右側板の前端部に配管カバーの内方に向かって延びる右前フランジ部と、を有しており、
配管カバーは、前側板と左右側板とを連結させると、左右側板の左右前フランジ部の前面がそれぞれ、前側板の左右後フランジ部の後面と略当接するように設けられる。
【0011】
上記配管カバーによれば、独立した部材である、前側板と、左側板と、右側板とが連結されて配管カバーが構成されているから、これらの側板をケーシングに別々に取り付けることができる。これにより、さらに作業性を向上させることができる。また、上記配管カバーによれば、前側板と左右側板とを連結させると、左右側板の左右前フランジ部の前面がそれぞれ、前側板の左右後フランジ部の後面と略当接するから、前方から配管カバーに外力が働いても、大きなフランジ部によって衝撃を分散させることができ、配管カバーのずれを抑えることができる。
【発明の効果】
【0012】
以上のように、本発明によれば、作業性に優れる配管カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施の形態に係る配管カバーについて、熱源機としてガス給湯器を収容するケーシングと連結される配管カバーを例に挙げて具体的に説明する。
図１に示すように、配管カバー６は、ガス給湯器１００（図２参照）を収容するケーシング１の下方に配設される。熱源機としては、電気給湯器や石油給湯器などを用いてもよい。
図１に示すように、配管カバー６は、ガス給湯器１００（図２参照）を収容するケーシング１の下方に配設される。熱源機としては、電気給湯器や石油給湯器などを用いてもよい。
【0015】
図示しないが、ケーシング１の内部には、ガスバーナや熱交換器などが収容されている。図１及び図２に示すように、ケーシング１は、前方に開放するケーシング本体２と、ケーシング１の前面を構成する化粧カバー（前カバー）４と、化粧カバー４の裏面に固定される蓋体３とを有する。これらのケーシング本体２、蓋体３、及び化粧カバー４はそれぞれ、板金を所定形状に成形して形成される。なお、本明細書では、ケーシング１の化粧カバー４側を正面側とし、ケーシング１の奥行方向を前後方向、ケーシング１の幅方向を左右方向、ケーシング１の高さ方向を上下方向という。
【0016】
ケーシング本体２は、略矩形箱状に形成されている。ケーシング本体２の前方開口部２１の内周縁には、上下左右端部から内方側に屈曲して延びる内フランジ部２０が形成されている。ケーシング本体２の天面２２の前端部近傍には、左右に離間して複数（ここでは、２個）のバックル式の留め具２６が設けられている。また、ケーシング本体２の底面２３の前端部近傍には、左右に離間して下方に膨出する略四角垂台状の台座部２７（図３及び図５参照）が形成されており、図示しないが、台座部２７の正面側の一面には、螺子孔が形成されている。
【0017】
図３に示すように、ケーシング本体２の底面２３の左端部近傍には、前端部と後端部とに離間して複数（ここでは、２個）の螺子孔２８が形成されている。また、図示しないが、底面２３の右端部近傍にも、同様に、前端部と後端部とに離間して複数（ここでは、２個）の螺子孔２８が形成されている。これらの螺子孔２８には、連結具である固定ビス５（図５及び図６参照）が螺合される。固定ビス５は、大径の頭部５ａと、頭部５ａよりも小径の螺子軸部５ｂとを有する。なお、連結具として、蝶ボルトや六角ボルトなどを用いてもよい。
【0018】
図２に戻って、蓋体３は、平板状に形成されている。蓋体３の左右方向の幅は、ケーシング本体２の内フランジ部２０のそれと略同一の大きさに形成されており、外周縁がケーシング本体２の内フランジ部２０に当接するように形成されている。また、蓋体３の上下方向の高さは、ケーシング本体２の前方開口部２１のそれよりも低く形成されている。なお、蓋体３は必ずしも用いなくてもよい。
【0019】
化粧カバー４は、後方に開放する矩形浅皿状に形成されている。化粧カバー４は、ケーシング本体２に取り付けられると、外周側板がケーシング本体２の周面と略面一となるように形成されている。これにより、ケーシング１は高い美観を有している。ガス給湯器１００の排気筒１０１は、化粧カバー４に設けられた排気筒挿通口から前方に突出している。
【0020】
化粧カバー４の上方の外周側板の後端部近傍であって、既述したケーシング本体２の天面２２の留め具２６に対応する位置には、留め具２６のアームが係止されるフック４２が設けられている。また、化粧カバー４の下方の外周側板の後端部近傍であって、既述した台座部２７に対応する位置には、外周側板の後端部から斜め下方に延びる舌片４３が形成されており、舌片４３には螺子挿通孔が形成されている。従って、ケーシング本体２の天面２２の留め具２６のアームと化粧カバー４のフック４２とを連結させ、化粧カバー４の前方から取り付け螺子を舌片４３の螺子挿通孔を挿通させるとともに、台座部２７の螺子孔に螺合させることによって、ケーシング本体２と化粧カバー４とが着脱可能に連結される。
【0021】
図３に示すように、化粧カバー４の下方の外周側板には、複数の上通気孔４４からなる上通気部が形成されている。また、図１に示すように、化粧カバー４がケーシング本体２に取り付けられたときのケーシング１の前後方向の長さ及び左右方向の幅は、配管カバー６のそれらと略同一に設定されている。このため、ケーシング１と配管カバー６とは、上下に連続した統一感のあるデザインに形成されている。図示しないが、配管カバー６の内方には、ガス給湯器１００から延出する給水管や出湯管などの配管が収容される。
【0022】
図４に示すように、配管カバー６は、後方及び上下方に開放している。配管カバー６は、前側板７と、左側板８と、右側板９とを有し、平面視、略コ字状を有する。これらの側板７，８，９はそれぞれ、板金を所定形状に成形することによって形成される。これらの側板７，８，９は、独立して取り外し可能に連結されている。なお、配管カバー６は、後側板や下側板を有してもよい。
【0023】
前側板７と、左右側板８，９とは、配管カバー６の内方に設けられる前固定枠１０及び後固定枠１１によって連結されている。前固定枠１０は、略コ字状を有し、左右側板８，９の下方内面に固定される左右固定部と、前側板７の下方後面に固定される前固定部とを有する。後固定枠１１は、略コ字状を有し、左右側板８，９の下方内面に固定される左右固定部を有する。これらの前後固定枠１０，１１は、各側板７，８，９の所定位置に穿設された螺子挿通孔を介して外方から化粧螺子Ｓ１や小螺子Ｓ２によって各側板７，８，９に固定されている。従って、配管カバー６の前面には少数の化粧螺子Ｓ１しか露出せず、見栄えがよい。
【0024】
前側板７は、後方に開放する矩形浅皿状に形成されている。前側板７は、前側板７の左端部である左方の外周側板の後端部から内方側に屈曲して延びる左後フランジ部７１と、前側板７の右端部である右方の外周側板の後端部から内方側に屈曲して延びる右後フランジ部７２とを有する。左右後フランジ部７１，７２の上端部近傍にはそれぞれ、略三角形状の係合孔７３，７４が穿設されている。前側板７の上方の外周側板には、複数の下通気孔７５からなる下通気部が形成されている。これらの下通気孔７５はそれぞれ、配管カバー６をケーシング１に連結させると、既述した化粧カバー４の上通気孔４４と対向するように形成されている。これにより、ガス給湯器１００の作動時、化粧カバー４が冷却される。
【0025】
左右側板８，９はそれぞれ、平面視、略矩形状に形成されている。なお、左右側板８，９は左右対称に形成されている以外は同一の構成を有する。このため、同一の構成については類似の引用番号を付して説明を省略し、以下では主として左側板８の構成を説明する。
【0026】
図４～図６に示すように、左側板８は、上端部から内方側に屈曲して略水平に延びる左連結フランジ部８１と、下端部から内方側に屈曲して略水平に延びる左下フランジ部８２と、前端部から内方側に屈曲して延びる左前フランジ部８３と、後端部から内方側に向かって屈曲して延びる左後フランジ部８４とを有する。左連結フランジ部８１は、配管カバー６をケーシング１に連結させると、左連結フランジ部８１の前端が既述した化粧カバー４の下方の外周側板の後端と一定の大きさの隙間Ｇ（例えば、約０．５ｍｍ）、離間して対向するように形成されている。また、左前フランジ部８３は、前側板７と左側板８とを連結させると、左側板８の左前フランジ部８３の前面が前側板７の左後フランジ部７１の後面に略当接するように形成されている。
【0027】
左連結フランジ部８１には、打ち抜き加工等により、複数（ここでは、２個）のＬ字状切れ込み部８５と、複数（ここでは、３個）のコ字状切欠き部８９とが形成されている。２個のＬ字状切れ込み部８５は、左連結フランジ部８１の前端部と後端部とに離間して形成されており、３個のコ字状切欠き部８９は、前後のＬ字状切れ込み部８５間に所定の間隔で形成されている。コ字状切欠き部８９には、ケーシング本体２の底面から下方に突出するガス給湯器１００の要素部材などが嵌挿される。なお、左連結フランジ部８１のＬ字状切れ込み部８５とコ字状切欠き部８９とはそれぞれ、右連結フランジ部９１のそれらと対向するように形成されているが、熱源機の構成に合わせて、異なる位置に形成してもよい。
【0028】
Ｌ字状切れ込み部８５は、左連結フランジ部８１の内方端に開口し、内方端から前後に延びる左連結フランジ部８１に略直交するように左連結フランジ部８１の左右中央部まで左外方に向かって延びる第１スリットと８５ａと、第１スリット８５ａの外方端から前方に向かって略直角に屈曲して延びる第２スリット８５ｂとを有する。なお、第１スリット８５ａは、左連結フランジ部８１の内方端から左外方に向かって斜めに延びてもよい。また、第２スリット８５ｂは、第１スリット８５ａの外方端から鋭角あるいは鈍角に屈曲して延びてもよい。また、第２スリット８５ｂは、第１スリット８５ａの外方端から後方に向かって屈曲して延びてもよい。
【0029】
Ｌ字状切れ込み部８５は、配管カバー６をケーシング１に連結させると、第２スリット８５ａが既述したケーシング本体２の底面２３の左端部近傍に設けられた螺子孔２８に対向するように形成されている。第１スリット８５ａ及び第２スリット８５ｂのスリット幅は、既述した固定ビス５の頭部５ａの外径よりも小さく、螺子軸部５ｂの外径よりも大きく形成されている。なお、第１スリット８５ａ及び第２スリット８５ｂの長さや幅は同一でも異なってもよい。
【0030】
左前フランジ部８３の上端部近傍には、内方端から左外方に向かって略コ字状に切り欠かれた連結用切欠き部８３ａが形成されており、連結用切欠き部８３ａの外方側の縦辺には前方に向かって切り起された係止片８３ｂが形成されている。この係止片８３ｂは、既述した前側板７の左後フランジ部７１の係合孔７３に対応する位置に形成されている。従って、本実施の形態の配管カバー６では、前側板７と左右側板８，９とは、上方で係止片８３ｂ，９３ｂと係合孔７３，７４とを係合させ、下方で前後固定枠１０，１１をこれらの側板７，８，９に固定させることによって連結されている。これにより、配管カバー６は、高い強度を有している。
【0031】
次に、ケーシング１と配管カバー６との連結方法の一例について説明する。
まず、固定ビス５が最終締結位置まで締め付けられてない状態まで固定ビス５を螺子孔２８に螺合させて、ケーシング本体２の底面２３から固定ビス５を一定の高さ突出させる。次いで、固定ビス５の螺子軸部５ｂを左側板８の左連結フランジ部８１の内方端側から第１スリット８５ａに嵌挿させ、さらに第２スリット８５ｂの最終端部（すなわち、前端部）近傍までスライドさせる。そして、固定ビス５を最終締結位置まで螺進させて、左側板８をケーシング１に固定する。同様にして、右側板９をケーシング１に固定する。上記のようにして左右側板８，９がケーシング１に固定された状態で、左右側板８，９の左右前フランジ部８３，９３に形成された係止片８３ｂ，９３ｂを前側板７の左右後フランジ部７１，７２に形成された係合孔７３，７４に係合させ、前側板７と左右側板８，９とを仮固定する。そして、前後固定枠１０，１１を前側板７と左右側板８，９とに固定する。このとき、既述したように、左右側板８，９の左右前フランジ部８３，９３の前面はそれぞれ、前側板７の左右後フランジ部７１，７２の後面と略当接する。また、左右側板８，９の左右連結フランジ部８１，９１の前端はそれぞれ、化粧カバー４の下方の外周側板の後端と隙間Ｇを介して対向する。
まず、固定ビス５が最終締結位置まで締め付けられてない状態まで固定ビス５を螺子孔２８に螺合させて、ケーシング本体２の底面２３から固定ビス５を一定の高さ突出させる。次いで、固定ビス５の螺子軸部５ｂを左側板８の左連結フランジ部８１の内方端側から第１スリット８５ａに嵌挿させ、さらに第２スリット８５ｂの最終端部（すなわち、前端部）近傍までスライドさせる。そして、固定ビス５を最終締結位置まで螺進させて、左側板８をケーシング１に固定する。同様にして、右側板９をケーシング１に固定する。上記のようにして左右側板８，９がケーシング１に固定された状態で、左右側板８，９の左右前フランジ部８３，９３に形成された係止片８３ｂ，９３ｂを前側板７の左右後フランジ部７１，７２に形成された係合孔７３，７４に係合させ、前側板７と左右側板８，９とを仮固定する。そして、前後固定枠１０，１１を前側板７と左右側板８，９とに固定する。このとき、既述したように、左右側板８，９の左右前フランジ部８３，９３の前面はそれぞれ、前側板７の左右後フランジ部７１，７２の後面と略当接する。また、左右側板８，９の左右連結フランジ部８１，９１の前端はそれぞれ、化粧カバー４の下方の外周側板の後端と隙間Ｇを介して対向する。
【0032】
本実施の形態によれば、ケーシング１と連結する配管カバー６の左右側板８，９の左右連結フランジ部８１，９１にはＬ字状切れ込み部８５，９５が形成されているから、左右連結フランジ部８１，９１の幅が狭くても、一定の長さの第１スリット８５ａ，９５ａと一定の長さの第２スリット８５ｂ，９５ｂとを有するＬ字状切れ込み部８５，９５を左右連結フランジ部８１，９１に形成することができる。また、Ｌ字状切れ込み部８５，９５は、左右連結フランジ部８１，９１の内方端に開口し、左右連結フランジ部８１，９１の内方端から外方に向かって延びる第１スリット８５ａ，９５ａと、第１スリット８５ａ，９５ａの外方端から屈曲して延びる第２スリット８５ｂ，９５ｂとを有するから、配管カバー６をケーシング１に連結させるとき、ケーシング本体２の底面２３に固定ビス５が取り付けられた状態で、左右連結フランジ部８１，９１の内方端側から第１スリット８５ａ，９５ａに固定ビス５の螺子軸部５ｂを容易に嵌挿させることができる。そして、本実施の形態によれば、第１スリット８５ａ，９５ａに嵌挿させた固定ビス５の螺子軸部５ｂをスライドさせて第２スリット８５ｂ，９５ｂに嵌挿させれば、配管カバー６をケーシング１と所定位置で連結させることができる。従って、配管カバー６をケーシング１に連結させるとき、効率よく作業することができる。また、本実施の形態によれば、固定ビス５を最終締結位置まで螺進させて左右側板８，９をケーシング本体２の底面２３に連結させるから、従来の弾性支持部よりも高い強度で配管カバー６をケーシング１に連結させることができる。これにより、配管カバー６に外力が働いても、配管カバー６がケーシング１からずれ難い。
【0033】
また、本実施の形態によれば、配管カバー６をケーシング１に連結させると、左右連結フランジ部８１，９１の各前端が、ケーシング１の前面を構成する化粧カバー４の下端部の後端と一定の大きさの隙間Ｇを介して対向するから、配管カバー６をケーシング１に連結させるとき、左右連結フランジ部８１，９１と化粧カバー４との干渉を防止でき、効率よく作業することができる。また、後方から配管カバー６に外力が働いても、左右連結フランジ部８１，９１の前端がケーシング１の化粧カバー４の下端部の後端に接触して、配管カバー６の前方への移動が規制されるから、配管カバー６のずれを抑えることができる。
【0034】
また、本実施の形態によれば、独立した部材である、前側板７と、左側板８と、右側板９とが連結されて配管カバー６が構成されているから、これらの側板７，８，９をケーシング１に別々に取り付けることができる。これにより、さらに作業性を向上させることができる。また、前側板７と左右側板８，９とを連結させると、左右側板８，９の左右前フランジ部８３，９３の前面がそれぞれ、前側板７の左右後フランジ部７１，７２の後面と略当接するから、前方から配管カバー６に外力が働いても、これらの大きなフランジ部によって衝撃を分散させることができ、配管カバー６のずれを抑えることができる。
【0035】
なお、上記実施の形態では、連結フランジ部は左右側板に形成されている。しかしながら、本発明では、連結フランジ部はケーシングに連結される一部の側板に形成すればよく、前側板に形成してもよいし、全ての側板に形成してもよい。また、連結フランジ部は、側板と分解可能に連結されてもよい。
【符号の説明】
【0036】
１ ケーシング
６ 配管カバー
７ 前側板
８ 左側板
９ 右側板
８１ 左連結フランジ部
９１ 右連結フランジ部
８５，９５ Ｌ字状切れ込み部
８５ａ，９５ａ 第１スリット
８５ｂ，９５ｂ 第２スリット
６ 配管カバー
７ 前側板
８ 左側板
９ 右側板
８１ 左連結フランジ部
９１ 右連結フランジ部
８５，９５ Ｌ字状切れ込み部
８５ａ，９５ａ 第１スリット
８５ｂ，９５ｂ 第２スリット
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
