特開 2022-181524 蓄電モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022181524

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】蓄電モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/342 20210101AFI20221201BHJP

   H01M 50/35 20210101ALI20221201BHJP

   H01M 50/131 20210101ALI20221201BHJP

   H01M 10/04 20060101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

H01M50/342 101

H01M50/35 101

H01M50/131

H01M10/04 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021088518

(22)【出願日】2021-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000003218

【氏名又は名称】株式会社豊田自動織機

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(74)【代理人】

【識別番号】100148013

【弁理士】

【氏名又は名称】中山 浩光

(72)【発明者】

【氏名】岡本 夕紀

【テーマコード（参考）】

5H011

5H012

5H028

【Ｆターム（参考）】

5H011AA13

5H011CC02

5H011DD12

5H012AA07

5H012BB04

5H012CC09

5H012DD01

5H012DD05

5H012DD06

5H012EE01

5H012EE04

5H012FF01

5H012JJ01

5H028AA07

5H028BB01

5H028BB04

5H028CC07

5H028CC19

5H028CC22

5H028EE01

5H028EE06

(57)【要約】

【課題】複数の内部空間を一括して封止しつつ、複数の内部空間のそれぞれを個別に且つ不可逆的に開放可能な蓄電モジュールを提供する。
【解決手段】蓄電モジュール１１は、内部空間を封止するように設けられ、内部空間Ｓのそれぞれを外部に連通するための連通孔３０Ｈが形成されたシール部３０と、連通孔３０Ｈのそれぞれを個別に封止すると共に、開裂により内部空間Ｓのそれぞれを連通孔３０Ｈのそれぞれを介して外部に開放するためのシート部材４０と、を備える。シート部材４０は、連通孔３０Ｈのそれぞれの内部空間Ｓと反対側の開口３０Ｈａに対向する複数の対向部４０ａと、開口３０Ｈａのそれぞれを囲うように対向部４０ａのそれぞれの周囲に設けられてシール部３０に接合される接合部４０ｂと、を含む。対向部４０ａのそれぞれには、開裂の起点となる応力集中部５０が設けられている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

集電体と前記集電体に形成された活物質層とを含む複数の電極が積層されて構成されており、複数の前記活物質層のそれぞれを含む複数の内部空間を有する積層体と、
前記複数の内部空間を封止するように前記集電体に設けられ、前記複数の内部空間のそれぞれを外部に連通するための複数の連通孔が形成されたシール部と、
前記複数の連通孔にわたって前記シール部に設けられ、前記複数の連通孔のそれぞれを個別に封止すると共に、開裂により前記複数の内部空間のそれぞれを前記複数の連通孔のそれぞれを介して外部に開放するためのシート部材と、
を備え、
前記シート部材は、前記複数の連通孔のそれぞれの前記内部空間と反対側の第１開口に対向する複数の対向部と、前記第１開口のそれぞれを囲うように前記複数の対向部のそれぞれの周囲に設けられて前記シール部に接合される接合部と、を含み、
前記対向部のそれぞれには、前記開裂の起点となる応力集中部が設けられており、
前記応力集中部が開裂するときの前記対向部にかかる内圧である開裂圧は、前記接合部と前記シール部とが剥離するときの前記対向部にかかる内圧である剥離圧よりも低い、
蓄電モジュール。

【請求項2】

前記シート部材は、前記シール部に接合される第１樹脂層と、前記第１樹脂層の前記シール部と反対側において前記第１樹脂層に積層された金属層と、を含む、
請求項１に記載の蓄電モジュール。

【請求項3】

前記シート部材は、前記金属層の前記第１樹脂層と反対側において前記金属層に積層された第２樹脂層を含む、
請求項２に記載の蓄電モジュール。

【請求項4】

前記応力集中部は、前記第１樹脂層及び前記第２樹脂層の少なくとも一方に形成された溝部を含む、
請求項３に記載の蓄電モジュール。

【請求項5】

前記応力集中部は、前記金属層に形成された屈曲部を含む、
請求項２～４のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

【請求項6】

前記シール部は、前記第１開口が形成された外側面と、前記第１開口を囲うように前記外側面に突設された枠部と、を含み、
前記接合部は、前記枠部に接合されている、
請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

【請求項7】

前記活物質層には、当該活物質層の一端から他端にわたって延在する溝が形成され、
前記複数の連通孔のそれぞれの前記内部空間側の第２開口は、前記シール部における前記活物質層の前記一端に臨む部分に形成されている、
請求項１～６のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

【請求項8】

前記積層体は、前記電極の積層方向に沿って拘束板により拘束されており、
前記拘束板には、当該拘束板の一端から他端にわたって延在する溝が形成されており、
前記複数の連通孔のそれぞれの前記内部空間側の第２開口は、前記積層方向からみて前記シール部における前記拘束板の前記一端に臨む部分に形成されている、
請求項１～７のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

【請求項9】

前記複数の連通孔は、前記積層体の最外層の前記電極の前記活物質層を含む前記内部空間に連通する前記連通孔である第１連通孔と、前記第１連通孔と異なる第２連通孔と、を含み、
前記複数の対向部のうちの前記第１連通孔の前記第１開口に対向する前記対向部に形成された前記応力集中部の前記開裂圧は、前記複数の対向部のうちの前記第２連通孔の前記第１開口に対向する前記対向部に形成された前記応力集中部の前記開裂圧と異なる、
請求項１～８のいずれか一項に記載の蓄電モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、蓄電モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、蓄電装置が記載されている。この蓄電装置は、セパレータを介して積層された複数のバイポーラ電極を有する。バイポーラ電極は、集電体と、集電体の一方の面に形成された正極層と、集電体の他方の面に形成された負極層と、を有している。蓄電装置は、互いに隣り合うバイポーラ電極の集電体同士の間隔を保持すると共に集電体間に収容空間を形成するスペーサを有している。スペーサは、第一シール部と第二シール部とを含む。第一シール部には、収容空間と外部とを連通する連通部が形成されている。第二シール部は、連通部に隙間が無い状態で挿入されることにより、第一シール部と共に収容空間を封止している。そして、第二シール部における収容空間の圧力に対する耐圧性が、第一シール部と比較して低くされている。これにより、収容空間の圧力が所定の閾値まで上昇したときに、第二シール部が収容空間側から収容空間の外側に向かって押し出され、収容空間の圧力開放が図られる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－０９２７１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に記載の蓄電装置では、連通部のそれぞれに第二シール部を挿入するため、収容空間のそれぞれで内圧上昇時に圧力解放がなされる。一方で、バイポーラ電極の積層数が多くなると、これに対応して第二シール部等の部品点数を同じ数だけ準備する必要があり、好ましくない。

【0005】

そこで、本開示は、電極を複数積層したとしても部品点数の増加を抑制しつつ、かつ内部空間のそれぞれで内圧上昇時に圧力解放が可能な蓄電モジュールを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る蓄電モジュールは、集電体と集電体に形成された活物質層とを含む複数の電極が積層されて構成されており、複数の活物質層のそれぞれを含む複数の内部空間を有する積層体と、複数の内部空間を封止するように集電体に設けられ、複数の内部空間のそれぞれを外部に連通するための複数の連通孔が形成されたシール部と、複数の連通孔にわたってシール部に設けられ、複数の連通孔のそれぞれを個別に封止すると共に、開裂により複数の内部空間のそれぞれを複数の連通孔のそれぞれを介して外部に開放するためのシート部材と、を備え、シート部材は、複数の連通孔のそれぞれの内部空間と反対側の第１開口に対向する複数の対向部と、第１開口のそれぞれを囲うように複数の対向部のそれぞれの周囲に設けられてシール部に接合される接合部と、を含み、対向部のそれぞれには、開裂の起点となる応力集中部が設けられており、応力集中部が開裂するときの対向部にかかる内圧である開裂圧は、接合部とシール部とが剥離するときの対向部にかかる内圧である剥離圧よりも低い。

【0007】

この蓄電モジュールでは、集電体と活物質層とを含む複数の電極が積層されて積層体が構成されており、集電体のそれぞれにはシール部が形成されている。シール部のそれぞれには、活物質層を含む内部空間に連通する連通孔が形成されている。また、シール部には、複数の連通孔にわたって一括してシート部材が設けられ、複数の連通孔のそれぞれが個別に封止されている。シート部材は、連通孔における内部空間と反対側の第１開口に対向する対向部を含み、当該対向部には開裂の起点となる応力集中部が形成されている。そして、応力集中部が開裂するときの対向部にかかる内圧である開裂圧は、シート部材の接合部とシール部とが剥離するときの対向部にかかる内圧である剥離圧よりも低い。したがって、ある内部空間の内圧が上昇すると、シート部材が、その内部空間に連通した連通孔に対向する対向部の応力集中部を起点として開裂され、当該内部空間が個別に且つ不可逆的に開放される。このように、この蓄電モジュールによれば、複数の内部空間を一括して封止することにより、電極を複数積層したとしても部品点数の増加を抑制しつつ、且つ、内部空間のそれぞれで内圧上昇時に圧力開放が可能である。

【0008】

本開示に係る蓄電モジュールでは、シート部材は、シール部に接合される第１樹脂層と、第１樹脂層のシール部と反対側において第１樹脂層に積層された金属層と、を含んでもよい。この場合、第１樹脂層によってシール部への接着性が確保されると共に、金属層によって水分透過が抑制される。

【0009】

本開示に係る蓄電モジュールでは、シート部材は、金属層の第１樹脂層と反対側において金属層に積層された第２樹脂層を含んでもよい。この場合、第２樹脂層によって金属層の腐食や短絡が抑制される。

【0010】

本開示に係る蓄電モジュールでは、応力集中部は、第１樹脂層及び第２樹脂層の少なくとも一方に形成された溝部を含んでもよい。この場合、シート部材全体の破断強度を維持しつつ応力集中部を形成できる。特に、相対的に外側に位置する第２樹脂層に溝部が形成される場合、内部空間の内圧上昇によりシート部材が外側に膨らむように変形したときに、当該溝部に圧力をより集中させることができる。

【0011】

本開示に係る蓄電モジュールでは、応力集中部は、金属層に形成された屈曲部を含んでもよい。この場合、簡単な構成により応力集中部を形成できる。

【0012】

本開示に係る蓄電モジュールでは、シール部は、第１開口が形成された外側面と、第１開口を囲うように外側面に突設された枠部と、を含み、接合部は、枠部に接合されていてもよい。この場合、シート部材のシール部との接合部分が枠部に限定されて接合しやすくなる。

【0013】

本開示に係る蓄電モジュールでは、活物質層には、当該活物質層の一端から他端にわたって延在する溝が形成され、複数の連通孔のそれぞれの内部空間側の第２開口は、シール部における活物質層の一端に臨む部分に形成されていてもよい。この場合、内部空間で生じたガスが活物質層の溝に沿って滞りなく連通孔に導入されることが図られ、速やかなシート部材の開裂を生じさせることが可能となる。

【0014】

本開示に係る蓄電モジュールでは、積層体は、電極の積層方向に沿って拘束板により拘束されており、拘束板には、当該拘束板の一端から他端にわたって延在する溝が形成されており、複数の連通孔のそれぞれの内部空間側の第２開口は、積層方向からみてシール部における拘束板の一端に臨む部分に形成されていてもよい。この場合、内部空間で生じたガスが拘束板の溝に沿って滞りなく連通孔に導入されることが図られ、速やかなシート部材の開裂を生じさせることが可能となる。

【0015】

本開示に係る蓄電モジュールでは、複数の連通孔は、積層体の最外層の電極の活物質層を含む内部空間に連通する通孔である第１連通孔と、第１連通孔と異なる第２連通孔と、を含み、複数の対向部のうちの第１連通孔の第１開口に対向する対向部に形成された応力集中部の開裂圧は、複数の対向部のうちの第２連通孔の第１開口に対向する対向部に形成された応力集中部の開裂圧と異なっていてもよい。一般に、積層体の最外層の電極に対応する内部空間と、積層体の内側の電極に対応する内部空間とでは、内圧上昇の態様が異なる可能性がある。したがって、このように、積層体の最外層とそれ以外とで異なる開裂圧の応力集中部を用いることが有効となる場合がある。

【発明の効果】

【0016】

本開示によれば、複数の内部空間を一括して封止しつつ、複数の内部空間のそれぞれを個別に且つ不可逆的に開放可能な蓄電モジュールを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、一実施形態に係る蓄電装置を示す模式的な側面図である。

【図2】図２は、図１に示された蓄電モジュールを示す模式的な断面図である。

【図3】図３は、図２に示された蓄電モジュールの斜視図である。

【図4】図４は、図３の一部を拡大して示す分解斜視図（一部部分断面図を含む）である。

【図5】図５は、図３，４に示されたシール部にシート部材を取り付けた状態を示す模式的な断面図である。

【図6】図６は、図５に示されたシート部材の一例を示す平面図である。

【図7】図７は、図５に示されたシート部材の一例を示す平面図である。

【図8】図４，５に示されたシート部材の例を示す断面図である。

【図9】活物質層とシート部材との位置関係を説明する模式的な平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しながら、一実施形態に係る蓄電装置について詳細に説明する。各図には、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸によって規定される直交座標系を図示する場合がある。また、各図の説明において、同一の要素同士或いは相当する要素同士には、同一の符号を付し、重複する説明を省略する場合がある。

【0019】

図１は、一実施形態に係る蓄電装置を示す模式的な側面図である。図１に示される蓄電装置１は、例えばフォークリフト、ハイブリッド自動車、電気自動車等の各種車両のバッテリとして用いられる装置である。蓄電装置１は、蓄電モジュール１１を含むモジュール積層体２と、モジュール積層体２に電気的に接続される接続部材３，４と、モジュール積層体２を拘束するための一対のエンドプレート５と、エンドプレート５，５同士を締結する締結部材６とを備えている。

【0020】

モジュール積層体２は、複数の蓄電モジュール１１と、複数の導電板ＰとをＺ軸方向に積層することによって構成されている。図１の例では、モジュール積層体２は、２体の蓄電モジュール１１と、３体の導電板Ｐとを備えている。３体の導電板Ｐは、蓄電モジュール１１間、及び積層方向におけるモジュール積層体２の両端にそれぞれ配置されている。これらの導電板Ｐは、蓄電モジュール１１を構成する電極に電気的に接続されている。ここでは、２体の蓄電モジュール１１は、導電板Ｐによって直列接続されている。

【0021】

導電板Ｐの内部には、空気等の冷却用媒体を流通させる複数の流路（不図示）が設けられていてもよい。導電板Ｐ内の流路に冷却用媒体を流通させることで、導電板Ｐは、複数の蓄電モジュール１１同士を電気的に接続する接続部材としての機能のほか、蓄電モジュール１１で発生した熱を放熱する放熱板としての機能を併せ持つこととなる。図１の例では、導電板Ｐの面積が蓄電モジュール１１の面積よりも一回り小さくなっている。放熱性の向上の観点から、導電板Ｐの面積は、蓄電モジュール１１の面積と等しくなっていてもよく、蓄電モジュール１１の面積よりも一回り大きくなっていてもよい。

【0022】

接続部材３，４は、蓄電装置１の正極端子及び負極端子として機能する導電部材（バスバー）である。接続部材３は、正極側となる導電板Ｐに電気的に接続され、接続部材４は、負極側となる導電板Ｐに電気的に接続されている。接続部材３，４は、例えば金属材料又は合金材料によって形成されている。金属材料としては、例えば銅、アルミニウム、チタン、ニッケル等が挙げられる。合金材料としては、例えばステンレス鋼板（ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３０４等）や、上記金属材料の合金が挙げられる。接続部材３，４の少なくとも一方には、熱伝導性に優れる放熱フィン（不図示）が取り付けられていてもよい。この場合、導電板Ｐ、接続部材３，４、及び放熱フィンを介し、蓄電モジュール１１において発生した熱を効果的に放熱できる。

【0023】

一対のエンドプレート５及び締結部材６は、モジュール積層体２に対して積層方向に拘束荷重を付加する拘束部材を構成している。一対のエンドプレート５は、モジュール積層体２を積層方向に挟むように設けられている。エンドプレート５は、例えば金属板によって形成されている。エンドプレート５の形成材料としては、例えば銅、アルミニウム、チタン、ニッケル、ステンレス鋼等の合金などが挙げられる。エンドプレート５は、図１及び図２に示すように、モジュール積層体２を積層方向から見た場合の形状（ここでは矩形状）よりも一回り大きい矩形状をなしている。エンドプレート５は、積層方向から見てモジュール積層体２と同心に配置されている。これにより、エンドプレート５の４辺の縁部は、モジュール積層体２の挟持部分よりも外側に張り出す張出部分５ａとなっている。

【0024】

締結部材６は、例えばボルト６Ａ及びナット６Ｂによって構成されている。ボルト６Ａは、一対のエンドプレート５のそれぞれの張出部分５ａに設けられた挿通孔５ｂに通され、ナット６Ｂの螺合によって一対のエンドプレート５を締結している。これにより、モジュール積層体２には、一対のエンドプレート５を介して積層方向に拘束荷重が付加されている。本実施形態では、積層方向から見た場合に、締結部材６は、エンドプレート５の張出部分５ａにおいてエンドプレート５の角部に対応する位置を含むように４辺の縁部に等間隔に配置されている。

【0025】

図２は、図１に示された蓄電モジュールの層構成を示す模式的な断面図である。蓄電モジュール１１は、Ｚ軸方向に扁平な直方体形状をなす単電池である。本実施形態では、蓄電モジュール１１として、バイポーラ型のリチウムイオン二次電池を例示する。蓄電モジュール１１は、複数のバイポーラ電極（電極）１４を含む電極積層体（積層体）１２と、封止部１３とを含む。電極積層体１２におけるバイポーラ電極１４は、Ｚ軸方向に沿って積層されている。バイポーラ電極１４の積層方向は、Ｚ軸方向に沿っており、モジュール積層体２における蓄電モジュール１１の積層方向と一致している。

【0026】

バイポーラ電極１４は、集電体２１と、集電体２１の第１面２１ａに設けられた正極活物質層（活物質層）２２と、集電体２１の第２面２１ｂに設けられた負極活物質層（活物質層）２３とを備えている。集電体２１と当該集電体２１の第１面２１ａに設けられた正極活物質層２２とは、バイポーラ電極１４の正極を構成しており、集電体２１と当該集電体２１の第２面２１ｂに設けられた負極活物質層２３とは、バイポーラ電極１４の負極を構成している。

【0027】

集電体２１は、平面視において矩形状をなすシート状の導電部材であり、第１面２１ａ及び第１面２１ａの反対側に位置する第２面２１ｂを有している。集電体２１は、例えば金属箔又は合金箔によって構成されている。金属箔としては、例えば銅箔、アルミニウム箔、チタン箔、ニッケル箔等が挙げられる。合金箔としては、例えばステンレス鋼箔（例えばＪＩＳ Ｇ ４３０５：２０１５にて規定されるＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３０１等）、メッキ処理が施された鋼板（例えばＪＩＳ Ｇ ３１４１：２００５にて規定される冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ等））、メッキ処理が施されたステンレス鋼板などが挙げられる。合金箔は、上記金属箔の材料として例示した金属の合金箔であってもよい。集電体２１は、複数の金属箔が一体化されて形成されていてもよく、金属箔の表面に別の金属をメッキすることで形成されていてもよい。

【0028】

正極活物質層２２は、正極活物質と導電助剤と結着剤とを含む層状部材である。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウム、及び硫黄等が挙げられる。複合酸化物の組成には、例えば鉄、マンガン、チタン、ニッケル、コバルト、及びアルミニウムの少なくとも１つと、リチウムとが含まれる。複合酸化物としては、例えばオリビン型リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）が挙げられる。

【0029】

結着剤は、活物質又は導電助剤を集電体２１の表面に繋ぎ止め、電極中の導電ネットワークを維持する役割を果たすものである。結着剤としては、例えばポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、フッ素ゴム等の含フッ素樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド等のイミド系樹脂、アルコキシシリル基含有樹脂、アクリル酸やメタクリル酸などのモノマー単位を含むアクリル系樹脂、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウム等のアルギン酸塩、水溶性セルロースエステル架橋体、デンプン－アクリル酸グラフト重合体等が挙げられる。これらの結着剤は、単独又は複数で用いることができる。導電助剤としては、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。正極活物質層２２には、例えばＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等の粘度調整溶媒が用いられていてもよい。

【0030】

負極活物質層２３は、負極活物質と導電助剤と結着剤とを含む層状部材である。負極活物質としては、例えば黒鉛、人造黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、金属化合物、リチウムと合金化可能な元素若しくは当該元素の化合物、ホウ素添加炭素等が挙げられる。リチウムと合金化可能な元素としては、シリコン（ケイ素）及びスズが挙げられる。導電助剤及び結着剤は、正極活物質層２２に用いられるものと同様のものを用いることができる。

【0031】

電極積層体１２において、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４は、互いの正極活物質層２２と負極活物質層２３とが向かい合うように配置されている。バイポーラ電極１４間には、セパレータ１５が配置されている。本実施形態では、セパレータ１５は、平面視において矩形状をなすシート状部材であり、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４間の短絡を防止する。セパレータ１５は、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルムによって構成されている。セパレータ１５は、ポリプロピレン、メチルセルロース等からなる織布又は不織布によって構成されていてもよい。セパレータ１５は、フッ化ビニリデン樹脂化合物によって補強されていてもよい。

【0032】

電極積層体１２は、バイポーラ電極１４の他に、正極終端電極（電極）１６及び負極終端電極（電極）１７を有している、正極終端電極１６は、集電体２１と、集電体２１の第１面２１ａに設けられた正極活物質層２２とによって構成されている。正極終端電極１６は、第１面２１ａの正極活物質層２２が末端のバイポーラ電極１４の負極活物質層２３と向かい合うように、電極積層体１２における積層方向の一端側に配置されている。正極終端電極１６では、集電体２１の第２面２１ｂには負極活物質層２３が設けられておらず、当該第２面２１ｂは、隣接する導電板Ｐに対して電気的に接続されている。

【0033】

負極終端電極１７は、集電体２１と、集電体２１の第２面２１ｂに設けられた負極活物質層２３とによって構成されている。負極終端電極１７は、第２面２１ｂの負極活物質層２３が末端のバイポーラ電極１４の正極活物質層２２と向かい合うように、電極積層体１２における積層方向の他端側に配置されている。負極終端電極１７では、集電体２１の第１面２１ａには正極活物質層２２が設けられておらず、当該第１面２１ａは、隣接する導電板Ｐに対して電気的に接続されている。

【0034】

上述したセパレータ１５は、積層方向に隣り合うバイポーラ電極１４に加え、バイポーラ電極１４と正極終端電極１６との間、及びバイポーラ電極１４と負極終端電極１７との間にも配置されている。セパレータ１５の配置により、バイポーラ電極１４と正極終端電極１６との間の短絡、及びバイポーラ電極１４と負極終端電極１７との間の短絡が防止される。

【0035】

封止部１３は、電極積層体１２において積層方向に延びる側面部分を封止する部分である。封止部１３は、積層方向から見た場合に、集電体２１の外形に倣う矩形枠状をなしている。封止部１３は、集電体２１の縁部２１ｃの第１面２１ａ側に溶着されている。封止部１３は、一のバイポーラ電極１４に対して積層方向に隣り合う他のバイポーラ電極１４における集電体２１の縁部２１ｃの第２面２１ｂ側に更に溶着されていてもよい。

【0036】

正極終端電極１６では、集電体２１の縁部２１ｃの第１面２１ａ側及び第２面２１ｂ側の双方に封止部１３が溶着されている。負極終端電極１７では、集電体２１の縁部２１ｃの第１面２１ａに封止部１３が溶着されている。

【0037】

封止部１３は、例えば耐熱性及び電解液に対する耐腐食性を有する樹脂によって構成されている。このような樹脂としては、ポリイミド、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、変性ポリフェニレンエーテル（変性ＰＰＥ）等が挙げられる。封止部１３と積層方向に隣り合う集電体２１とによって囲われた内部空間Ｓには、図示しない電解液が収容されている。電解液は、例えばカーボネート系又はポリカーボネート系の電解液である。電解液に含まれる支持塩としては、例えばリチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、例えばＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＮ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２、若しくはこれらの混合物が用いられる。

【0038】

封止部１３は、集電体２１の縁よりも外側に張り出す張出部分１３ａを有している。積層方向に隣り合う封止部１３の張出部分１３ａ同士は、互いに溶着されている。これにより、蓄電モジュール１１では、複数の封止部１３によって、内部空間Ｓのそれぞれを封止するためのシール部３０が構成されている。

【0039】

このように、蓄電モジュール１１は、複数のバイポーラ電極１４、正極終端電極１６、及び負極終端電極１７が積層されて構成されており、複数の活物質層（正極活物質層２２及び／又は負極活物質層２３）のそれぞれを含む複数の内部空間Ｓを有する電極積層体１２を備えている。また、蓄電モジュール１１は、当該複数の内部空間Ｓを封止するように集電体２１に設けられた封止部１３（シール部３０）を備える。特に、シール部３０には、内部空間Ｓの内圧調整のための構成が設けられている。引き続いて、この点についてより具体的に説明する。

【0040】

図３は、図２に示された蓄電モジュールの斜視図である。図４は、図３の一部を拡大して示す分解斜視図（一部断面図を含む）である。図３，４に示されるように、シール部３０を構成する１つの壁部３０ａには、内部空間Ｓの内圧を調整するためのシート部材４０を取り付けるための複数（ここでは４つ）の取付領域２４が設けられている。壁部３０ａは、封止部１３の１つの外側面１３ｂを含む壁部である。取付領域２４のそれぞれには、複数（ここでは６つ）の連通孔３０Ｈが設けられている（開口している）。連通孔３０Ｈのそれぞれは、内部空間Ｓのそれぞれを外部に連通している。連通孔３０Ｈのそれぞれは、互いに異なる内部空間Ｓのそれぞれに連通されている。連通孔３０Ｈのそれぞれは、封止部１３のそれぞれに設けられている。連通孔３０Ｈのそれぞれは、封止部１３を貫通して内部空間Ｓのそれぞれに至っている。これにより、連通孔３０Ｈのそれぞれが、内部空間Ｓのそれぞれに連通することとなる。連通孔３０Ｈは、取付領域２４のそれぞれにおいて、３列，２段（Ｙ軸方向に３列、Ｚ軸方向に２段）に配列されている。したがって、連通孔３０Ｈは、壁部３０ａにおいて１２列，２段に配列されている。

【0041】

連通孔３０Ｈは、封止部１３の１つの外側面１３ｂ（すなわち、シール部３０の壁部３０ａの外表面）に開口（第１開口）３０Ｈａを有する。開口３０Ｈａは、連通孔３０Ｈにおける内部空間Ｓと反対側の開口であって、外側面１３ｂに開口している。取付領域２４のそれぞれには、シール部３０の壁部３０ａの外表面に突設されている枠部２７が設けられている。枠部２７は、連通孔３０Ｈの開口３０Ｈａをそれぞれ囲うように設けられている。これにより、枠部２７は、連通孔３０Ｈのそれぞれに繋がる複数（ここでは６つ）の空間部３０ｓを形成している。空間部３０ｓ同士は、互いに枠部２７の隔壁により区分けされて独立している。連通孔３０Ｈ及び当該連通孔３０Ｈに繋がる空間部３０ｓとは、内部空間Ｓからのガスの流路２８を形成する。

【0042】

図５は、図３，４に示されたシール部にシート部材を取り付けた状態を示す模式的な断面図である。図６及び図７は、図５に示されたシート部材の一例を示す平面図である。図５～７に示されるように、シート部材４０は、枠部２７を介してシール部３０に取り付けられている。シート部材４０は、シール部３０（ここでは枠部２７）に例えば溶着や接着により接合されている。より具体的には、シート部材４０は、連通孔３０Ｈのそれぞれの開口３０Ｈａに対向する（すなわち、空間部３０ｓに面する）複数の対向部４０ａと、開口３０Ｈａのそれぞれを囲うように複数の対向部４０ａのそれぞれの周囲に設けられてシール部３０（ここでは枠部２７）に接合される接合部４０ｂと、を含む。すなわち、シール部３０は、開口３０Ｈａが形成された外側面１３ｂと、外側面１３ｂに交差する方向からみて開口３０Ｈａを囲うように外側面１３ｂに突設された枠部２７と、を含み、接合部４０ｂは、枠部２７に接合されることとなる。

【0043】

１つのシート部材４０における対向部４０ａの数は、１つの取付領域２４における連通孔３０Ｈの数と同数であり、例えば６つである。これにより、１つの対向部４０ａと当該対向部４０ａの周囲に設けられた接合部４０ｂとが、協働して１つの連通孔３０Ｈ及び当該連通孔３０Ｈに繋がる空間部３０ｓを封止している。このように、１つのシート部材４０は、複数（ここでは６つ）の連通孔３０Ｈにわたってシール部３０に設けられ、複数の連通孔３０Ｈのそれぞれを個別に封止している。

【0044】

シート部材４０は、ここでは複数の層から構成されている。より具体的には、シート部材４０は、互いに積層された第１樹脂層４１、金属層４２、及び、第２樹脂層４３を含む。第１樹脂層４１は、シール部３０（枠部２７）に接合されている。すなわち、第１樹脂層４１は、最もシール部３０側に位置する層であり、シール部３０との接着層でもある。したがって、第１樹脂層４１の材料は、シール部３０の枠部２７の樹脂材料との接着性を考慮して任意に選択され得る。

【0045】

金属層４２は、第１樹脂層４１のシール部３０と反対側において第１樹脂層４１に積層されている。金属層４２は、第１樹脂層４１に接合されて一体化されている。金属層４２は、シート部材４０の全体の耐圧強度を維持すると共に、例えば、シート部材４０における内部空間Ｓへの水分透過を抑制するための機能を有する。

【0046】

第２樹脂層４３は、金属層４２の第１樹脂層４１と反対側において金属層４２に積層されている。第２樹脂層４３は、金属層４２に接合されて一体化されている。これにより、第１樹脂層４１、金属層４２、及び第２樹脂層４３の全体が一体化されてラミネートフィルム状とされている。第２樹脂層４３は、少なくとも金属層４２を被覆することにより、金属層４２の腐食や短絡の抑制に寄与している。

【0047】

以上のようなシート部材４０は、内部空間Ｓの内圧が上昇したときに、当該内部空間Ｓに対応した部分が選択的に破断することによって、当該内部空間Ｓを不可逆的に外部に開放する機能を有している。より具体的には、シート部材４０では、対向部４０ａのそれぞれに応力集中部５０が形成されている。応力集中部５０は、例えば内部空間Ｓでガスが発生することにより、当該内部空間Ｓ、連通孔３０Ｈ、及び空間部３０ｓの内圧が上昇し、対向部４０ａが外側に膨らむように変形するように対向部４０ａに内圧が付加されたときに、当該内圧による変形によって引張応力が集中することにより対向部４０ａの開裂の起点となる部分である。応力集中部５０に生じる引張応力は対向部４０ａに付加される内圧に比例する。ここで、応力集中部５０が開裂するときの対向部４０ａにかかる内圧（すなわち、応力集中部５０が破断するような引張応力が生じる内圧）を開裂圧とする。

【0048】

このように、シート部材４０は、対向部４０ａのそれぞれに応力集中部５０が設けられることにより、ある内部空間Ｓの内圧が上昇したときに、当該内部空間Ｓに対応した部分（対向部４０ａ）が選択的に破壊されることにより、その内部空間Ｓの内圧のみを調整可能としている。

【0049】

応力集中部５０は、一例として、図８の（ａ）に示されるように、シート部材４０のうちの第２樹脂層４３に形成された溝部５３ｇを含むことができる。溝部５３ｇは、第２樹脂層４３を貫通していてもよいが、第２樹脂層４３の金属層４２を被覆することによる腐食・短絡抑制機能の観点からは第２樹脂層４３を貫通しないように設けられ得る。このような場合、シート部材４０のうちの第２樹脂層４３において、溝部５３ｇが設けられた部分は形状が急激に変化することから、応力集中による開裂が生じやすくなる。また、少なくとも溝部５３ｇが設けられた部分は他の部分と比べて強度が相対的に低下している。

【0050】

また、応力集中部５０は、別の例として、図８の（ｂ）に示されるように、シート部材４０のうちの第１樹脂層４１に形成された溝部５１ｇを含むことができる。溝部５１ｇは、第１樹脂層４１を貫通していてもよいし、貫通していなくてもよい。溝部５１ｇが設けられる対向部４０ａは、シート部材４０のシール部３０への接合に寄与する部分でないため、溝部５１ｇが第１樹脂層４１を貫通していても第１樹脂層４１の接着性に関する機能が損なわれることはない。このような場合、シート部材４０のうちの第１樹脂層４１において、溝部５１ｇが設けられた部分は形状が急激に変化することから、応力集中による開裂が生じやすくなる。また、少なくとも溝部５１ｇが設けられた部分は、他の部分と比べて強度が相対的に低下している。

【0051】

さらに、応力集中部５０は、さらなる別の例として、図８の（ｃ）に示されるように、シート部材４０の全体を屈曲させることにより、金属層４２に生じた屈曲部５２ｂを含むことができる。この場合、金属層４２の屈曲部５２ｂの座屈した部分では形状が急激に変化することから、応力集中による開裂が生じやすくなる。また、金属層４２の屈曲部５２ｂの座屈した部分は他の部分と比べて強度が相対的に低下している。なお、応力集中部５０では、これらの溝部５１ｇ，５３ｇ、及び屈曲部５２ｂが混在されていてもよい。

【0052】

応力集中部５０の平面視での形状は、図６，７に示されるように種々の形態が想定される。例えば、図６の（ａ）に示される例では、応力集中部５０は、対向部４０ａの外縁に対して斜めに延びる２本の直線（対角線）が対向部４０ａの中心付近で交差するように形成されている。なお、ここで図示されている直線とは、上述した溝部５１ｇ、溝部５３ｇ、及び、屈曲部５２ｂの少なくとも１つである（以下同様）。

【0053】

また、図６の（ｂ）に示される例では、応力集中部５０は、対向部４０ａの外縁に沿った２本の直線が対向部４０ａの中心付近で交差するように形成されている。また、図６の（ｃ）に示される例では、応力集中部５０は、対向部４０ａの中心付近を囲うような円形状（ここでは楕円形状）の曲線によって形成されている。なお、ここでの曲線も、上記の直線と同様に、溝部５１ｇ、溝部５３ｇ、及び、屈曲部５２ｂの少なくとも１つである。

【0054】

さらに、図７の（ａ）に示される例では、応力集中部５０は、対向部４０ａの外縁の１つに沿って一方向に延びる１つの直線によって形成されており、図７の（ｂ）に示される例では、対向部４０ａの別の外縁に沿って別の方向に延びる別の１つの直線によって形成されている。このように、応力集中部５０では種々の形状が想定され、求められる開裂圧（開裂のしやすさ、応力の集中しやすさ）に応じて適宜選択され得る。換言すれば、シート部材４０では、応力集中部５０の形状を選択することにより開裂圧を制御可能である。

【0055】

例えば、応力集中部５０は、より開裂圧の低い（開裂しやすい、応力集中の度合いが大きい）ものが要求される場合、図６の（ａ），（ｂ）のように互いに交差する２本の直線を含むように構成され得るし、より開裂圧の大きい（開裂しにくい、応力集中の度合いが小さい）ものが要求される場合、図６の（ｃ）に示されるように不連続点や端部を有さない閉曲線（円、楕円）を含むように構成され得る。或いは、それらの間の中程度の開裂圧が要求される場合、図７の（ａ），（ｂ）のように１つの直線を含むように構成されてもよいし、各形状を適宜混在させて構成されてもよい。

【0056】

なお、接合部４０ｂに生じる引き剥がし力は対向部４０ａに付加される内圧に比例する。ここで、接合部４０ｂとシール部３０とが剥離するときの対向部４０ａにかかる内圧（すなわち、接合部４０ｂとシール部３０との接合が破断するような引き剥がし力が生じる内圧）を剥離圧とする。シート部材４０では、接合部４０ｂにおけるシール部３０との接合が破断するよりも、対向部４０ａの応力集中部５０を起点とした開裂が生じやすくなるように、応力集中部５０の開裂圧が接合部４０ｂの剥離圧よりも低くなるように調整されている。これにより、ある内部空間Ｓの内圧が上昇し、その内部空間Ｓに連通する連通孔３０Ｈに対向する対向部４０ａに内圧が付加されたときに、その対向部４０ａの周囲の接合部４０ｂにおいてシール部３０との接合が破れ、問題の内部空間Ｓと別の内部空間Ｓとが連通することが避けられる。また、シート部材４０（対向部４０ａのうち応力集中部５０が存在しない部分）が破断するときの対向部４０ａにかかる内圧は、開裂圧及び剥離圧よりも高い。

【0057】

なお、一般に、電極積層体１２の最外層の正極終端電極１６及び負極終端電極１７に対応する内部空間Ｓ（正極終端電極１６の活物質層又は負極終端電極１７の活物質層を含む内部空間Ｓ）と、電極積層体１２の内側のバイポーラ電極１４に対応する内部空間Ｓ（バイポーラ電極１４の活物質層のみを含む内部空間Ｓ）とでは、内圧上昇の態様が異なる可能性がある。これは、電極積層体１２が、その積層方向に沿って導電板（拘束板）Ｐにより拘束されているため、最外層の正極終端電極１６及び負極終端電極１７では、導電板Ｐに重複する部分では変形しにくいものの、導電板Ｐよりも外側の部分では、内側のバイポーラ電極１４に比べてむしろ内圧上昇に応じて変形しやすい場合があることが一因と考えられる。このため、最外層と内側の層とで応力集中部５０の形態を変更してもよい。

【0058】

すなわち、複数の連通孔３０Ｈは、電極積層体１２の最外層の正極終端電極１６（又は負極終端電極１７）の活物質層を含む内部空間Ｓに連通する連通孔３０Ｈである第１連通孔３１Ｈと、第１連通孔３１Ｈと異なる（以外の）第２連通孔３２Ｈと、を含み（図６の（ｃ）参照）、複数の対向部４０ａのうちの第１連通孔３１Ｈの開口３０Ｈａに対向する対向部４０ａに形成された応力集中部５０の開裂圧を、複数の対向部４０ａのうちの第２連通孔３２Ｈの開口３０Ｈａに対向する対向部４０ａに形成された応力集中部５０の開裂圧と異ならせることができる。図７の（ｃ）の例では、最外層に対応する応力集中部５０が、開裂圧が相対的に大きいものとされているが、これとは逆に、最外層に対応する応力集中部５０が、開裂圧が相対的に小さいものとされてもよい。

【0059】

ここで、図９に示されるように、蓄電モジュール１１では、例えば正極活物質層２２には、積層方向と交差する方向において、当該正極活物質層２２の一端２２ａから他端２２ｂにわたって延在する溝２２ｇが形成されている。そして、連通孔３０Ｈのそれぞれの内部空間Ｓ側の開口（第２開口）３０Ｈｂは、シール部３０（封止部１３）における正極活物質層２２の一端２２ａに臨む部分に形成されている。すなわち、矩形枠状のシール部３０（封止部１３）の各辺のうち、溝２２ｇの延びる方向と交差して正極活物質層２２の一端２２ａと対向する辺に連通孔３０Ｈが設けられている。なお、図示の例では正極活物質層２２が示されているが、負極活物質層２３についても（或いは負極活物質層２３のみを）同様の構成としてもよい。

【0060】

さらには、電極積層体１２を拘束する導電板Ｐに対して、同様に構成してもよい。すなわち、導電板Ｐに対して、積層方向と交差する方向において、当該導電板Ｐの一端から他端にわたって延在する溝を形成すると共に、連通孔３０Ｈのそれぞれの内部空間Ｓ側の開口３０Ｈｂを、積層方向からみてシール部３０における導電板Ｐの当該一端に臨む部分に形成してもよい。すなわち、矩形枠状のシール部３０（封止部１３）の各辺のうち、当該溝の延びる方向と交差する辺であって導電板Ｐの上記一端に近い辺に連通孔３０Ｈが設けられてもよい。

【0061】

以上説明したように、蓄電モジュール１１は、集電体と集電体に形成された活物質層とを含む複数の電極（バイポーラ電極１４、正極終端電極１６、及び負極終端電極１７）が積層されて構成されており、複数の活物質層のそれぞれを含む複数の内部空間Ｓを有する電極積層体１２と、複数の内部空間Ｓを封止するように集電体に設けられ、複数の内部空間Ｓのそれぞれを外部に連通するための複数の連通孔３０Ｈが形成されたシール部３０と、複数の連通孔３０Ｈにわたってシール部３０に設けられ、複数の連通孔３０Ｈのそれぞれを個別に封止すると共に、開裂により複数の内部空間Ｓのそれぞれを複数の連通孔３０Ｈのそれぞれを介して外部に開放するためのシート部材４０と、を備えている。シート部材４０は、複数の連通孔４０Ｈのそれぞれの内部空間Ｓと反対側の開口３０Ｈａに対向する複数の対向部４０ａと、開口３０Ｈａのそれぞれを囲うように複数の対向部４０ａのそれぞれの周囲に設けられてシール部３０に接合される接合部４０ｂと、を含む。対向部４０ａのそれぞれには、開裂の起点となる応力集中部５０が設けられている。そして、応力集中部５０が開裂するときの対向部４０ａにかかる内圧である開裂圧は、シート部材４０の接合部４０ｂとシール部３０とが剥離するときの対向部４０ａにかかる内圧である剥離圧よりも低い。

【0062】

したがって、この蓄電モジュール１１では、ある内部空間Ｓの内圧が上昇すると、シート部材４０が、その内部空間Ｓに連通した連通孔３０Ｈに対向する対向部４０ａの応力集中部５０を起点として開裂され、当該内部空間Ｓが個別に開放される。このように、この蓄電モジュール１１によれば、複数の内部空間Ｓを一括して封止することにより、電極を複数積層したとしても部品点数の増加を抑制しつつ、且つ、内部空間のそれぞれで内圧上昇時に圧力開放が可能である。また、蓄電モジュール１１としてリチウムイオン二次電池が用いられる場合には、封止が解除されて内圧が解放された後には、内部空間Ｓに水分が混入するおそれがあるため、解放後に蓄電モジュール１１を再利用することが好ましくない場合がある。これに対して、蓄電モジュール１１では、シート部材４０の開裂により不可逆的に内圧を解放するため、このような場合に蓄電モジュール１１が再利用されることを抑制できる。

【0063】

また、蓄電モジュール１１では、シート部材４０は、シール部３０に接合される第１樹脂層４１と、第１樹脂層４１のシール部３０と反対側において第１樹脂層４１に積層された金属層４２と、を含んでいる。このため、第１樹脂層４１によってシール部３０への接着性が確保されると共に、金属層４２によって内部空間Ｓへの水分透過が抑制される。

【0064】

また、蓄電モジュール１１では、シート部材４０は、金属層４２の第１樹脂層４１と反対側において金属層４２に積層された第２樹脂層４３を含んでいる。このため、第２樹脂層４３によって金属層４２の腐食や短絡が抑制される。

【0065】

また、蓄電モジュール１１では、応力集中部５０は、第１樹脂層４１及び第２樹脂層４３の少なくとも一方に形成された溝部５１ｇ，５３ｇを含んでもよい。この場合、シート部材４０全体の破断強度を維持しつつ応力集中部５０を形成できる。特に、相対的に外側に位置する第２樹脂層４３に溝部５３ｇが形成される場合、内部空間Ｓの内圧上昇によりシート部材４０が外側に膨らむように変形したときに、当該溝部５３ｇに引張応力をより集中させることができる。

【0066】

また、蓄電モジュール１１では、応力集中部５０は、金属層４２に形成された屈曲部５２ｂを含んでもよい。この場合、簡単な構成により応力集中部５０を形成できる。

【0067】

また、蓄電モジュール１１では、シール部３０は、開口３０Ｈａが形成された外側面１３ｂと、開口３０Ｈａを囲うように外側面１８ａに突設された枠部２７と、を含み、接合部４０ｂは、枠部２７に接合されている。このため、シート部材４０のシール部３０との接合部分が枠部２７に限定されて接合しやすくなる。

【0068】

また、蓄電モジュール１１では、正極活物質層２２（又は負極活物質層２３には、当該正極活物質層２２の一端２２ａから他端２２ｂにわたって延在する溝２２ｇが形成され、複数の連通孔３０Ｈのそれぞれの内部空間Ｓ側の開口３０Ｈｂは、シール部３０における一端２２ａに臨む部分に形成されている。このため、内部空間Ｓで生じたガスが溝２２ｇに沿って滞りなく連通孔３０Ｈに導入されることが図られ、速やかなシート部材４０の開裂を生じさせることが可能となる。

【0069】

また、蓄電モジュール１１では、電極積層体１２は、バイポーラ電極１４等の積層方向に沿って導電板Ｐにより拘束されており、導電板Ｐには、当該導電板Ｐの一端から他端にわたって延在する溝が形成されていてもよい。この場合、複数の連通孔３０Ｈのそれぞれの内部空間Ｓ側の開口３０Ｈｂは、積層方向からみてシール部３０における導電板Ｐの当該一端に臨む部分に形成されていてもよい。この場合、内部空間Ｓで生じたガスが導電板Ｐの溝に沿って滞りなく連通孔３０Ｈに導入されることが図られ、速やかなシート部材４０の開裂を生じさせることが可能となる。

【0070】

さらに、蓄電モジュール１１では、複数の連通孔３０Ｈは、電極積層体１２の最外層の電極（正極終端電極１６又は負極終端電極１７）の活物質層を含む内部空間Ｓに連通する連通孔３０Ｈである第１連通孔３１Ｈと、第１連通孔３１Ｈと異なる第２連通孔３２Ｈと、を含み、複数の対向部４０ａのうちの第１連通孔３１Ｈの開口３０Ｈａに対向する対向部４０ａに形成された応力集中部５０の開裂圧は、複数の対向部４０ａのうちの第２連通孔３２Ｈの開口３０Ｈａに対向する対向部４０ａに形成された応力集中部５０の開裂圧と異なっていてもよい。一般に、電極積層体１２の最外層の正極終端電極１６又は負極終端電極１７に対応する内部空間Ｓと、電極積層体１２の内側のバイポーラ電極１４に対応する内部空間Ｓとでは、内圧上昇の態様が異なる可能性がある。したがって、このように、電極積層体１２の最外層とそれ以外とで開裂圧の異なる応力集中部５０を用いることが有効となる場合がある。

【0071】

以上の実施形態は、本開示の一側面を説明したものである。したがて、本開示は、上記の記載に限定されずに任意に変形され得る。

【0072】

例えば、上記実施形態では、第１樹脂層４１、金属層４２、及び、第２樹脂層４３の３層からなるシート部材４０を例示した。しかし、シート部材４０は、第１樹脂層４１と金属層４２とから構成されてもよいし、第１樹脂層４１、金属層４２、及び第２樹脂層４３の少なくとも１つの層を含んでいればよい。

【0073】

また、上記実施形態では、シール部３０（封止部１３）が枠部２７を含み、シート部材４０がこの枠部２７に接合される例を説明した。しかし、シール部３０には、枠部２７が設けられておらず、シート部材４０がシール部３０の平坦な面に接合されていてもよい。

【0074】

さらに、上記実施形態では、正極活物質層２２に溝２２ｇを設けると共に、その溝２２ｇと連通孔３０Ｈ及びシート部材４０との位置関係を特定した。しかし、正極活物質層２２に溝２２ｇを設けなくてもよいし、溝２２ｇを設けたとしても連通孔３０Ｈ及びシート部材４０との位置関係が変更されてもよい。

【符号の説明】

【0075】

１１…蓄電モジュール、１２…電極積層体（積層体）、１４…バイポーラ電極（電極）、１６…正極終端電極（電極）、１７…負極終端電極（電極）、２１…集電体、２２…正極活物質層（活物質層）、２２ｇ…溝、２３…負極活物質層（活物質層）、２７…枠部、３０…シール部、３０Ｈ…連通孔、３０Ｈａ…開口（第１開口）、３０Ｈｂ…開口（第２開口）、３１Ｈ…第１連通孔、３２Ｈ…第２連通孔、４０…シート部材、４０ａ…対向部、４０ｂ…接合部、４１…第１樹脂層、４２…金属層、４３…第２樹脂層、５０…応力集中部、５１ｇ，５３ｇ…溝部、５２ｂ…屈曲部、Ｐ…導電板（拘束板）、Ｓ…内部空間。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】