特開 2022-181565 空気調和機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022181565

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】空気調和機

(51)【国際特許分類】

   F25B 41/40 20210101AFI20221201BHJP

【ＦＩ】

F25B41/40 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021088586

(22)【出願日】2021-05-26

(71)【出願人】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】濱舘 潤一

(72)【発明者】

【氏名】小池 史朗

(72)【発明者】

【氏名】竹仲 則博

(72)【発明者】

【氏名】石井 郁司

(72)【発明者】

【氏名】升井 友洋

(72)【発明者】

【氏名】神谷 成毅

(72)【発明者】

【氏名】楮畑 和哉

(72)【発明者】

【氏名】高橋 孝幸

(72)【発明者】

【氏名】清水 基史

(72)【発明者】

【氏名】筒井 正浩

(72)【発明者】

【氏名】原田 真征

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 正敏

(72)【発明者】

【氏名】村田 勝則

(72)【発明者】

【氏名】倉守 哲丈

(72)【発明者】

【氏名】杉戸 輝彦

(72)【発明者】

【氏名】安積 孝治

(72)【発明者】

【氏名】東 裕子

(57)【要約】

【課題】冷媒配管の耐圧特性を確保しつつ成形の自由度を向上させることができるようにする。
【解決手段】空気調和機は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルに用いられ、冷媒を送る冷媒配管（P10、P20、P13、P23）を備え、前記冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

蒸気圧縮式の冷凍サイクルで用いられ、冷媒を送る冷媒配管（P10、P20、P13、P23）を備え、
前記冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含む、空気調和機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、空気調和機に関する。

【背景技術】

【0002】

空気調和機は、冷媒配管により圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器等を接続して冷媒回路を構成する。冷媒回路では、充填された冷媒が冷媒配管により循環することにより蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。冷媒配管として、銅素材のものが用いられることがある（例えば、特許文献１）。

【0003】

しかし、銅素材の冷媒配管は、高圧に耐えられる耐圧特性を確保することが困難になる可能性がある等の問題がある。そこで、冷媒配管としてステンレス鋼素材のものを使用する代替案がある。ステンレス鋼素材の冷媒配管は、銅素材の冷媒配管に比べて耐圧特性が良いので、高圧にも破損のおそれが少ない点で有利である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０２０－１６５５６２号公報

【発明の概要】

【0005】

しかし、ステンレス鋼素材の冷媒配管は、強度と硬度が高く、耐圧特性が高いため、成形の自由度が低く、管接続のための拡管作業、管曲げ作業等に不利であるという問題がある。

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本開示の目的は、冷媒配管の耐圧特性を確保しつつ成形の自由度を向上させることができる空気調和機を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の第１の態様は、空気調和機を対象とする。空気調和機は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルにおいて冷媒を送る。冷媒配管（P10、P20、P13、P23）を備え、前記冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含む。

【0008】

第１の態様では、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の耐圧特性を確保しつつ成形の自由度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本技術の空気調和機の構成の例示を示す図である。

【図2】空調能力と冷媒配管の外径とを対応付けた表を示す。

【図3】空調能力と冷媒配管の外径とを対応付けた表を示す。

【図4】空調能力と冷媒配管の外径とを対応付けた表を示す。

【図5】空調能力と冷媒配管の外径とを対応付けた表を示す。

【図6】冷媒配管の外径と、冷媒配管の第１肉厚と、冷媒配管の第２肉厚と、最大曲げＲとを対応付けた表である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付し、詳細な説明およびそれに付随する効果等の説明は繰り返さない。

【0011】

（実施形態）
図１は、空気調和機（1）の構成を例示している。空気調和機（1）は、熱交換ユニット（10）を含む。熱交換ユニット（10）は、ガス側連絡配管（101）および液側連絡配管（102）により利用側ユニット（90）と接続されて冷媒回路（100）を構成している。冷媒回路（100）では、充填された冷媒が循環することにより蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。空気調和機（1）は、利用側ユニット（90）を含む。利用側ユニット（90）には、利用側熱交換器（91）が設けられている。利用側熱交換器（91）は、空気と冷媒を熱交換させる。例えば、熱交換ユニット（10）は、屋外に設けられる室外ユニット（室外機）であり、利用側ユニット（90）は、室内空間の冷房と暖房を行う室内ユニット（室内機）である。

【0012】

熱交換ユニット（10）は、ガス側連絡配管（101）が接続されるガス閉鎖弁（V1）と、液側連絡配管（102）が接続される液閉鎖弁（V2）と、圧縮機（30）と、熱交換器（40）と、ファン（11）と、膨張弁（12）と、四方切換弁（13）と、アキュムレータ（14）と、オイルセパレータ（15）とを備えている。また、熱交換ユニット（10）は、圧縮機（30）と熱交換器（40）とを接続する第１冷媒配管（P1）と、圧縮機（30）とガス閉鎖弁（V1）とを接続する第２冷媒配管（P2）と、熱交換器（40）と液閉鎖弁（V2）とを接続する第３冷媒配管（P3）とを備えている。

【0013】

この例では、第１冷媒配管（P1）には、オイルセパレータ（15）と四方切換弁（13）とが設けられている。第１冷媒配管（P1）は、吐出配管（P10）と、第３配管部（P13）とを有している。吐出配管（P10）は、圧縮機（30）で圧縮された冷媒の吐出をガイドする。吐出配管（P10）は、圧縮機（30）の吐出ポートと四方切換弁（13）の第１ポートとを接続する。吐出配管（P10）は、圧縮機（30）の吐出ポートとオイルセパレータ（15）の入口とを接続する第１配管部（P11）と、オイルセパレータ（15）の出口と四方切換弁（13）の第１ポートとを接続する第２配管部（P12）とを有している。第３配管部（P13）は、四方切換弁（13）の第２ポートと熱交換器（40）とを接続する。第２冷媒配管（P2）には、アキュムレータ（14）と四方切換弁（13）が設けられている。第２冷媒配管（P2）は、吸入配管（P20）と、第６配管部（P23）とを有している。吸入配管（P20）は、圧縮機（30）への冷媒の吸入をガイドする。吸入配管（P20）は、圧縮機（30）の吸入ポートとアキュムレータ（14）の出口とを接続する第４配管部（P21）と、アキュムレータ（14）の入口と四方切換弁（13）の第４ポートとを接続する第５配管部（P22）とを有している。第６配管部（P23）は、四方切換弁（13）の第３ポートとガス閉鎖弁（V1）とを接続する。第３冷媒配管（P3）には、膨張弁（12）が設けられている。

【0014】

圧縮機（30）は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。圧縮機（30）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルにおいて冷媒を圧縮する。オイルセパレータ（15）は、圧縮機（30）から吐出された冷媒から冷凍機油を分離する。四方切換弁（13）は、第１ポートと第２ポートとを連通するとともに第３ポートと第４ポートとを連通する第１状態（図１の実線で示す状態）と、第１ポートと第３ポートとを連通するとともに第２ポートと第４ポートとを連通する第２状態（図１の破線で示す状態）とに切り換え可能となっている。ファン（11）は、熱交換器（40）に空気を搬送する。熱交換器（40）は、ファン（11）により搬送された空気と冷媒とを熱交換させる。膨張弁（12）は、冷媒を減圧するための機構であり、開度が調節可能となっている。

【0015】

四方切換弁（13）を第１状態（図１の実線で示す状態）に設定して圧縮機（30）とファン（11）とを駆動させると、熱交換器（40）が凝縮器となり、利用側熱交換器（91）が蒸発器となり、空気調和機（1）が冷房運転を行う。冷房運転が行われると、圧縮機（30）で圧縮された冷媒は、吐出配管（P10）を介し吐出されて、第１ポートから四方切換弁（13）に流入し、第２ポートから第３配管部（P13）を介して排出される。第３配管部（P13）を介して排出された冷媒は、熱交換器（40）に流入して凝縮され、熱交換ユニット（10）から排出される。熱交換ユニット（10）から排出された冷媒は、第３冷媒配管（P3）および液側連絡配管（102）を介して利用側ユニット（90）に流入して減圧された後、利用側ユニット（90）の利用側熱交換器（91）で蒸発する。前記蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管（101）を介して熱交換ユニット（10）に流入する。熱交換ユニット（10）に流入した冷媒は、第６配管部（P23）を介して第３ポートから四方切換弁（13）に流入し、第４ポートを介して四方切換弁（13）から排出される。そして、四方切換弁（13）から排出された冷媒は、吸入配管（P20）を介して圧縮機（30）へ送られ、圧縮機（30）に吸入される。このようなサイクルが繰り返され得る。冷房運転が行われると、熱交換器（40）において冷媒の熱が空気に放出され、利用側熱交換器（91）において空気の熱が冷媒に吸収される。

【0016】

四方切換弁（13）を第２状態（図１の破線で示す状態）に設定して圧縮機（30）とファン（11）とを駆動させると、利用側熱交換器（91）が凝縮器となり、熱交換器（40）が蒸発器となり、空気調和機（1）が暖房運転を行う。暖房運転が行われると、圧縮機（30）で圧縮された冷媒は、吐出配管（P10）を介して吐出されて、第１ポートから四方切換弁（13）に流入し、第３ポートから第６配管部（P23）を介して排出される。第６配管部（P23）を介して排出された冷媒は、ガス側連絡配管（101）を介して利用側ユニット（90）に流入して利用側熱交換器（91）で凝縮された後、液側連絡配管（102）および第３冷媒配管（P3）を介して熱交換器（40）へ送られる。熱交換器（40）へ送られた冷媒は、熱交換器（40）で蒸発し、第３配管部（P13）を介して第２ポートから四方切換弁（13）に流入し、第４ポートを介して四方切換弁（13）から排出される。そして、四方切換弁（13）から排出された冷媒は、吸入配管（P20）を介して圧縮機（30）へ送られ、圧縮機（30）に吸入される。このようなサイクルが繰り返され得る。暖房運転が行われると、利用側熱交換器（91）において冷媒の熱が空気に放出され、熱交換器（40）において空気の熱が冷媒に吸収される。

【0017】

以下では、吐出配管（P10）、吸入配管（P20）、第３配管部（P13）、および第６配管部（P23）を総称して、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）と記載することがある。

【0018】

（冷媒）
空気調和機（1）の冷房または暖房運転のために、熱交換ユニット（10）（室外機）および利用側ユニット（90）（室内機）には冷媒が循環することができる。本実施形態の冷媒は、ＧＷＰが低いものを採用する。冷媒には、例えば、単一冷媒としてＲ３２またはＲ１３４ａが含まれてもよい。冷媒には、例えば、Ｒ３２が５０％以上含有された混合冷媒が使用されてもよい。

【0019】

また、冷媒には、Ｒ３２とＲ４１０ａとを含む混合冷媒が含まれていてもよい。また、冷媒には、Ｒ１３４ａとＲ５１３ａとを含む混合冷媒が含まれていてもよい。また、冷媒には、Ｒ１２３４ｙｆが含まれていてもよい。

【0020】

また、冷媒として、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとの混合冷媒、Ｒ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとを含むＲ５１３Ｂ、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ７４４とＲ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとを含むＲ４６３Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとを含むＲ４５２Ｂ、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとを含むＲ４５４Ｂ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとを含むＲ４４９Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとを含むＲ４５２Ａ、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとを含むＲ４５４Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａを含むＲ４４９Ｃ、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとを含むＲ４５４Ｃ、Ｒ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとを含むＲ５１３Ａ、Ｒ１３３６ｍｚｚ（Ｚ）、Ｒ１３３６ｍｚｚ（Ｅ）、Ｒ１３３６ｍｚｚ（Ｚ）とＲ１１３０（Ｅ）とを含むＲ５１４Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４４７Ｂ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４４７Ａ、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とＢｕｔａｎｅとを含むＲ４４６Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４４８Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１５２ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ７４４とＲ３２とＲ１２３４ｙｆとを含むＲ４５５Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１３４ａとＲ１２３４ｙｆとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ３２とＲ１５２ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ３２とＲ１５２ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４４４Ｂ、Ｒ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４５０Ａ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）とＲ２２７ｅａとを含むＲ５１５Ａ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）とＲ２２７ｅａとを含むＲ５１５Ｂ、Ｒ１２３４ｚｅ（Ｅ）、Ｒ１２３３ｚｄ（Ｅ）、Ｒ３２とＲ１２５とＣＦ３Ｉとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４５９Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとを含むＲ４５２Ｃ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａを含むＲ４４９Ｂ、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１５２ａとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとの混合冷媒、Ｒ－３２とＲ２９０とＲ１２３４ｙｆとを含むＲ４６５Ａ、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１５２ａとを含むＲ４５７Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとの混合冷媒、Ｒ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとＲ１５２ａとの混合冷媒、Ｒ１２３４ｙｆとＲ１３４ａとＲ１５２ａとを含むＲ５１６Ａ、Ｒ１１２３とＲ３２との混合冷媒、Ｒ１１２３とＲ３２とＲ１２３４ｙｆとの混合冷媒、Ｒ１１２３、Ｒ１２２４ｙｄ（Ｚ）、Ｒ７４４とＲ３２とＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ３２とＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅとの混合冷媒、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４６０Ａ、Ｒ３２とＲ１２３４ｙｆとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４５９Ｂ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を含むＲ４６０Ｂ、Ｒ７４４とＲ３２とＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）との混合冷媒、Ｒ３２とＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含む４５６Ａ、Ｒ７４４とＲ１３４ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）を含むＲ４４５Ａ、Ｒ３２とＲ１５２ａとＲ１２３４ｚｅ（Ｅ）とを含むＲ４４４Ａ、Ｒ１１３２ａ、Ｒ１１３２（Ｅ）とＲ１１２３との混合冷媒、Ｒ１１３２（Ｅ）とＲ１１２３とＲ１２３４ｙｆとの混合冷媒、Ｒ１１３２（Ｅ）とＲ１１２３とＲ１２３４ｙｆとＲ３２との混合冷媒、Ｒ１１３２（Ｅ）とＲ１２３４ｙｆとＲ３２との混合冷媒、Ｒ１１３２（Ｅ）とＲ１２３４ｙｆとＲ３２とＣＯ２との混合冷媒、Ｒ１１３２（Ｅ）とＲ１１２３とＲ３２との混合冷媒、Ｒ３２、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１３４ａとを含むＲ４０７Ｈ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１３４ａとＲ６００とＲ６０１ａとを含むＲ４３８Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＣＦ３Ｉとを含むＲ４６６Ａ、Ｒ３２とＲ１２５とＲ１３４ａとを含むＲ４０７Ｆ、Ｒ１２３３ｚｄ（Ｅ）、Ｒ１３４ａ、Ｒ３２とＲ１２５とを含むＲ４１０Ａ、Ｒ２２、Ｒ１２５とＲ１３４ａとＲ１４３ａとを含むＲ４０４Ａ、Ｒ１２３、ＮＨ３を含むＲ７１７、ＣＯ２を含むＲ７４４、Ｐｒｏｐａｎｅを含むＲ２９０、ｉｓｏ－Ｂｕｔａｎｅを含むＲ６００ａ、または、Ｐｒｏｐｅｎｅを含むＲ１２７０が使用されてもよい。

【0021】

（冷媒配管）
冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ等のオーステナイト系のステンレス鋼で構成される配管である。

【0022】

冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、デルタフェライト基地組織を有する延性のステンレス素材（オーステナイト系のステンレス鋼）を含む。冷媒配管（P10、P20、P13、P23）を構成するステンレス素材において、デルタフェライト基地組織の含有量は少ない方がよい。デルタフェライト基地組織の含有量は、粒度面積を基準として５％以下、好ましくは２％以下、さらに好ましくは１％以下である。なお、デルタフェライト基地組織が含有されていなくてもよい。冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、ステンレス素材を含み、強いながらも加工性に優れる性質を有する。

【0023】

冷媒配管（P10、P20、P13、P23）を構成するステンレス素材は、粒度面積を基準として９０％以上、好ましくは９９％以上のオーステナイト基地組織を有し、１％以下のデルタフェライト基地組織を有することがよい。ステンレス素材は、例えば、０．０３％以下の炭素、１．０％以下のケイ素、２％以下のマンガン、１８％～２０％のクロム、９．０％～１３．０％のニッケル、０．０４５％以下のリン、０．０３％以下の硫黄等を含む。

【0024】

冷媒配管（P10、P20、P13、P23）を構成するステンレス素材の平均粒度の大きさは、組成および／または熱処理条件に応じて決定される。ステンレス素材の平均粒度の大きさは、ステンレス素材の強度および硬度に影響を及ぼす。例えば、平均粒度の大きさが小さいほど、ステンレス素材の強度および硬度は大きくなり、平均粒度の大きさが大きいほど、ステンレス素材の強度および硬度は小さくなる。このためには、ステンレス素材の平均粒度の大きさが３０～６０μｍに制限されることが好ましい。

【0025】

（冷媒配管の外径）
図１～図５を参照して、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径について説明する。図１～図５に示すように、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径は、空気調和機（1）の空調能力に応じて設定される。

【0026】

図２～図５に示す表において、行には空調能力（ｋｗ）が表される。空調能力は、空気調和機（1）の空調能力を示す。空気調和機（1）の空調能力は、圧縮機（30）の圧縮能力に基づいて決定される。空調能力には、冷房能力または暖房能力が含まれてもよい。

【0027】

図２～図５に示す表において、列には冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の種類（吐出配管（P10）、吸入配管（P20）、第３配管部（P13）、および第６配管部（P23））が表される。

【0028】

図２～図５に示す表は、空調能力と冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径とを対応付けている。図２～図５に示す表は、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の種類毎に複数の空調能力の各々と対応する対応欄を設け、当該対応欄において対応する空調能力に応じた冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径に関する情報（外径の範囲、および外径の具体例）を記載する。冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径の単位は、「ｍｍ」である。

【0029】

図２～図５に示す表において、「外径の範囲」は、空調能力と対応付けられる冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径の上限と下限とを示す。図２～図５の表に示すように、「外径の範囲」は、複数の冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の各々について、空調能力毎に設定される。図２に示すように、例えば、空調能力２．２ｋｗの場合、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）のうちの第３配管（P13）の外径の範囲は、９ｍｍ以上、１１ｍｍ以下である。

【0030】

図２～図５に示す表において、「外径の具体例」は、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径の具体例であり、対応する「外径の範囲」で規定された上限と下限との範囲内の値である。図２に示すように、例えば、空調能力２．２ｋｗの場合、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）のうちの第３配管（P13）の外径の具体例は、９ｍｍ、９．５ｍｍ、および、１１ｍｍである。

【0031】

図２～図５に示す表において、「一体型」は、アキュムレータ（14）（図１参照）が圧縮機（30）の直前に配置され、アキュムレータ（14）と圧縮機（30）とが略一体に構成される空気調和機（1）を示す。「一体型」の空気調和機（1）の場合、吸入配管（P20）は第５配管部（P22）で構成される。「一体型」は、例えば、空調能力が低いタイプの空気調和機（1）に多い。「分離型」は、アキュムレータ（14）が圧縮機（30）と分離されており、別体に構成されている空気調和機（1）を示す。「分離型」の空気調和機（1）の場合、吸入配管（P20）は第４配管部（P21）と第５配管部（P22）とで構成される。の「分離型」は、例えば、空調能力が高いタイプの空気調和機（1）に多い。

【0032】

図２～図５に示す表において、「同径型」は、圧縮機（30）の吐出ポートの径と、四方切換弁（13）の第１ポートの径とが同じ大きさを有することにより、同一の径を有する吐出配管（P10）を示す。「異径型」は、圧縮機（30）の吐出ポートの径と、四方切換弁（13）の第１ポートの径とが異なる大きさを有することで、圧縮機（30）に接続される圧縮機（30）側と、四方切換弁（13）に接続される四方切換弁（13）側とにそれぞれ異なる外径の配管が接続され、当該異なる外径を有する配管同士が連結されて吐出配管（P10）を構成する場合を示す。「圧縮機（30）側」は、「異径型」の吐出配管（P10）において、圧縮機（30）および四方切換弁（13）のうち、圧縮機（30）に接続される側の配管を示す。「四方切換弁（13）側」は、「異径型」の吐出配管（P10）において、圧縮機（30）および四方切換弁（13）のうち、四方切換弁（13）に接続される配管を示す。

【0033】

図２～図５の表に示すように、空気調和機（1）の空調能力毎に冷媒配管（吐出配管（P10）、吸入配管（P20）、第３配管部（P13）、および第６配管部（P23））の外径の範囲が設定される。これにより、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径は、図２～図５の表において空調能力と対応付けられる「外径の範囲」内の値（例えば、「外径の具体例」に示す値）となるように設定され得る。その結果、空気調和機（1）の空調能力に応じて冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径を決定できる。

【0034】

（本実施例の効果）
以上のように、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルで用いられ、冷媒を送る。冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含む。これにより、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の延性を確保できるので、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の成形の自由度を向上させることができる。

【0035】

また、本実施例の冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含むことで、銅素材の冷媒配管に比べて、強度および硬度を大きくできるので、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の耐圧特性を確保できる。その結果、飽和蒸気圧の高い様々な種類の冷媒を使用できる。

【0036】

また、本実施例の冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含むことで、銅素材の冷媒配管に比べて、応力マージンが高いので、振動吸収能力が優れる。これにより、振動および騒音の吸収のために冷媒配管（P10、P20、P13、P23）を長くする必要がないので、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の設置のための空間の確保が容易となり、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の長さの縮小による製造コストを低減できる。

【0037】

また、本実施例の冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含むことで、銅配管に比べて耐食性に優れるので、配管の寿命を長くすることができる。

【0038】

また、本実施例の冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含むことで、強度が銅素材の冷媒配管に比べて大きいため、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の肉厚を薄くしても、冷媒の状態変動時の圧力等の高圧に耐えられる耐圧特性を確保できる。

【0039】

また、本実施例の冷媒配管（P10、P20、P13、P23）は、オーステナイト系のステンレス鋼を含むことで、銅配管に比べて市場価格が安価な素材で構成できるので、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の製造コストを低減できる。

【0040】

（冷媒配管の肉厚、最大曲げＲ）
図６は、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径と、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の第１肉厚と、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の第２肉厚と、最大曲げＲとを対応付けた表である。

【0041】

図６において、第１肉厚（非ＫＨＫ：法定冷凍トン５ｔ未満）、および、第２肉厚（ＫＨＫ：法定冷凍トン５ｔ以上）は、対応する外径を有する冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の肉厚を示す。第１肉厚は、法定冷凍トンが５ｔ未満の空気調和機に用いられる冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の肉厚である。第２肉厚は、法定冷凍トンが５ｔ以上の空気調和機に用いられる冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の肉厚である。法定冷凍トンが５ｔ以上の空気調和機に冷媒配管（P10、P20、P13、P23）が用いられる場合、ＫＨＫ（高圧ガス保安協会）の認証が必要となり、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の肉厚に制限が課される。これにより、図６に示す表において、外径が同じでも第１肉厚と第２肉厚との間に差が生じる場合がある。例えば、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径が１５ｍｍの場合、第１肉厚は０．６ｍｍに設定されるのに対し、第２肉厚は０．７ｍｍに設定される。

【0042】

図６において、最大曲げＲは、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）を曲げて冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の曲げ加工を行う際の曲げ半径の最大値（上限値）を示す。例えば、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径が１５ｍｍの場合、最大曲げＲは２５ｍｍに設定される。

【0043】

以上のように、空気調和機（1）においてオーステナイト系のステンレス鋼を含む冷媒配管（P10、P20、P13、P23）が用いられる場合、冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の第１肉厚、第２肉厚および最大曲げＲは、図６に示す表おいて冷媒配管（P10、P20、P13、P23）の外径と対応付けられた大きさを有するように設定され得る。

【0044】

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0045】

以上説明したように、本開示は、空気調和機について有用である。

【符号の説明】

【0046】

１ 空気調和機
１０ 熱交換ユニット
１１ ファン
１２ 膨張弁
１３ 四方切換弁
１４ アキュムレータ
１５ オイルセパレータ
３０ 圧縮機
４０ 熱交換器
９０ 用側ユニット
９１ 利用側熱交換器
１００ 冷媒回路
１０１ ガス側連絡配管
１０２ 液側連絡配管
Ｐ１ 第１冷媒配管
Ｐ１１ 第１配管部
Ｐ１２ 第２配管部
Ｐ１３ 第３配管部
Ｐ２ 第２冷媒配管
Ｐ２１ 第４配管部
Ｐ２２ 第５配管部
Ｐ２３ 第６配管部
Ｐ３ 第３冷媒配管
Ｖ１ ガス閉鎖弁
Ｖ２ 液側連絡配管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】