知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022181674
(43)【公開日】2022-12-08
(54)【発明の名称】アスベスト回収システム
(51)【国際特許分類】
E04G 23/08 20060101AFI20221201BHJP
B08B 3/02 20060101ALI20221201BHJP
【ＦＩ】
E04G23/08 Z
B08B3/02 E
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021088735
(22)【出願日】2021-05-26
(71)【出願人】
【識別番号】516049272
【氏名又は名称】株式会社マルホウ
(74)【代理人】
【識別番号】100119792
【弁理士】
【氏名又は名称】熊崎 陽一
(72)【発明者】
【氏名】日比 裕己
【テーマコード（参考）】
2E176
3B201
【Ｆターム（参考）】
2E176AA13
2E176BB36
3B201AA31
3B201AB53
3B201BB21
3B201BB90
3B201BB92
(57)【要約】
【課題】作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト回収システムを提供する。また、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができるアスベスト回収システムを提供する。
【解決手段】煙突１０の壁１１から除去されたアスベストと噴射された水とが混合した泥状の除去物ＡＳを吸引する吸引ホース５２と、吸引ホース５２により吸引された除去物ＡＳを一時的に蓄積する蓄積体５４と、蓄積体５４から排出された除去物Ｒを吸入し、その吸入した除去物ＡＳを吐出する１軸偏心ねじポンプ１００と、１軸偏心ねじポンプ１００から吐出された除去物ＡＳを収容する収容体と、１軸偏心ねじポンプ１００を制御する制御部６４と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図２
【解決手段】煙突１０の壁１１から除去されたアスベストと噴射された水とが混合した泥状の除去物ＡＳを吸引する吸引ホース５２と、吸引ホース５２により吸引された除去物ＡＳを一時的に蓄積する蓄積体５４と、蓄積体５４から排出された除去物Ｒを吸入し、その吸入した除去物ＡＳを吐出する１軸偏心ねじポンプ１００と、１軸偏心ねじポンプ１００から吐出された除去物ＡＳを収容する収容体と、１軸偏心ねじポンプ１００を制御する制御部６４と、を備えていることを特徴とする。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
アスベストが含まれている構造物に水を高圧で噴射することにより、前記構造物から除去された前記アスベストを回収するアスベスト回収システムであって、
前記構造物から除去された前記アスベストと前記噴射された水とが混合した除去物を吸引する吸引ホースと、
前記吸引ホースにより吸引された前記除去物を吸入し、その吸入した前記除去物を吐出する１軸偏心ねじポンプと、
前記１軸偏心ねじポンプから吐出された前記除去物を収容する収容体と、
前記１軸偏心ねじポンプを制御する制御部と、
を備えていることを特徴とするアスベスト回収システム。
前記構造物から除去された前記アスベストと前記噴射された水とが混合した除去物を吸引する吸引ホースと、
前記吸引ホースにより吸引された前記除去物を吸入し、その吸入した前記除去物を吐出する１軸偏心ねじポンプと、
前記１軸偏心ねじポンプから吐出された前記除去物を収容する収容体と、
前記１軸偏心ねじポンプを制御する制御部と、
を備えていることを特徴とするアスベスト回収システム。
【請求項2】
前記収容体の重量が所定値に達したことを検知する第１センサを備えており、
前記制御部は、
前記第１センサが前記収容体の重量が所定の重量に達したことを検知したときに前記１軸偏心ねじポンプを作動停止にすることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト回収システム。
前記制御部は、
前記第１センサが前記収容体の重量が所定の重量に達したことを検知したときに前記１軸偏心ねじポンプを作動停止にすることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト回収システム。
【請求項3】
前記１軸偏心ねじポンプには、前記除去物を吐出する吐出口が設けられており、
前記収容体には、前記除去物を取り入れる取入口が設けられており、
前記吐出口と前記取入口との間には、前記吐出口から吐出される前記除去物を弁を介して前記取入口へ排出する弁装置が設けられており、
前記制御部は、
前記第１センサが前記収容体の重量が所定の重量に達したことを検知したときに前記弁が閉じるように前記弁装置を制御することを特徴とする請求項２に記載のアスベスト回収システム。
前記収容体には、前記除去物を取り入れる取入口が設けられており、
前記吐出口と前記取入口との間には、前記吐出口から吐出される前記除去物を弁を介して前記取入口へ排出する弁装置が設けられており、
前記制御部は、
前記第１センサが前記収容体の重量が所定の重量に達したことを検知したときに前記弁が閉じるように前記弁装置を制御することを特徴とする請求項２に記載のアスベスト回収システム。
【請求項4】
前記吸引ホースの内部を負圧にする負圧発生装置と、
前記吸引ホースと前記負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引された前記除去物を一時的に蓄積する蓄積体と、を備えており、
前記１軸偏心ねじポンプは、前記蓄積体に蓄積された前記除去物を吸入することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
前記吸引ホースと前記負圧発生装置との間に設けられており、前記吸引ホースにより吸引された前記除去物を一時的に蓄積する蓄積体と、を備えており、
前記１軸偏心ねじポンプは、前記蓄積体に蓄積された前記除去物を吸入することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
【請求項5】
前記蓄積体に蓄積された前記除去物の蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検知する第２センサを備えており、
前記制御部は、
前記第２センサが前記蓄積体に蓄積された前記除去物の蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検知したときに前記負圧発生装置を作動停止にすることを特徴とする請求項４に記載のアスベスト回収システム。
前記制御部は、
前記第２センサが前記蓄積体に蓄積された前記除去物の蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検知したときに前記負圧発生装置を作動停止にすることを特徴とする請求項４に記載のアスベスト回収システム。
【請求項6】
前記吸引ホースから前記収容体に至るまでの経路には、前記吸引ホースにより吸引された前記除去物が外気に触れる箇所が存在しないことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のアスベスト回収システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アスベストが含まれている構造物に水を高圧で噴射することにより、構造物から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収システムに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、構造物に使用されているアスベストを除去する作業を行う場合、使用されているアスベストの種類に応じてレベル１～レベル３の作業レベルに区分されている。レベル１は、アスベスト含有吹付け材に対する作業レベルであり、発塵性が著しく高いという区分である。レベル２は、アスベスト含有保温材、アスベスト含有耐火被覆材およびアスベスト含有断熱材に対する作業レベルであり、発塵性が高いという区分である。レベル３は、その他、アスベスト含有成形板などに対する作業レベルであり、発塵性が比較的低いという区分である。
構造物の中でも、煙突の内面には、発塵性の高いレベル２のアスベスト含有断熱材が打ち込まれている。レベル２のアスベスト含有断熱材は、その他のアスベストと比べて特に繊維の露出が多く、また硬度や比重が小さく単一では脆いという特徴がある。このため、粉塵が比較的飛散しやすく、少しの外圧で破損するという特性を有する。
つまり、レベル２のアスベスト含有断熱材を破砕等をもって除去する作業を行う場合は、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、レベル１相当の厳重な暴露対策が必要となる。
構造物の中でも、煙突の内面には、発塵性の高いレベル２のアスベスト含有断熱材が打ち込まれている。レベル２のアスベスト含有断熱材は、その他のアスベストと比べて特に繊維の露出が多く、また硬度や比重が小さく単一では脆いという特徴がある。このため、粉塵が比較的飛散しやすく、少しの外圧で破損するという特性を有する。
つまり、レベル２のアスベスト含有断熱材を破砕等をもって除去する作業を行う場合は、作業場所の隔離、高濃度の粉塵量に応じた防塵マスクおよび保護衣の使用など、レベル１相当の厳重な暴露対策が必要となる。
【0003】
そこで、従来、煙突の内面に打ち込まれたレベル２のアスベスト含有断熱材を回収するシステムとして、例えば、図１０に記載のシステムが知られている。図１０に示すように、建造物９００に設けられた煙突３００の側方には、煙突３００に沿って足場４００が組まれている。また、建造物９００の屋上には足場４０１が組まれており、足場４００，４０１の上部には、隔離区域５００が設けられている。隔離区域５００の内面の全体は、養生シートによって覆われている。地上には、高圧水供給装置７００が配備されており、その高圧水供給装置７００に接続された高圧ホース７０１は、隔離区域５００に設けられた滑車４０２，４０２を介して煙突３００の内部に昇降可能に延びている。高圧ホース７０１の先端には、アスベスト除去装置７０２が接続されており、アスベスト除去装置７０２は、高圧ホース７０１を介して煙突３００の内部を昇降可能になっている。
【0004】
煙突３００の下部の側方には、隔離区域５０１が形成されている。隔離区域５０１の内面の全体は、養生シートによって覆われている。隔離区域５０１は、煙突３００の下部に形成された開口部３０１と連通している。隔離区域５０１には、開口部３０１から排出されたアスベストを吸引する吸引装置６００が配置されている。隔離区域５０１の隣には、セキュリティゾーン８００が配置されており、セキュリティゾーン８００には、エアーシャワー装置８０１が配置されている。
【0005】
アスベスト除去装置７０２は、高圧水供給装置７００から供給される高圧水を煙突３００の内面に噴射しながら水平方向に回転し、煙突３００の内面に吹付けられたアスベストを除去する。作業者は、隔離区域５００に入り、高圧ホース７０１を操作してアスベスト除去装置７０２を昇降させる。また、作業者は、全面型防塵マスクおよび保護衣を着用して隔離区域５０１に入り、煙突３００の下に落下したアスベストを開口部３０１から隔離区域５０１内に掻き出し、その掻き出したアスベストを吸引装置６００によって吸引する。アスベストの吸引作業を行った作業者は、セキュリティゾーン８００に入り、エアーシャワー装置８０１によってエアーを全身に吹き付け、全身に付着したアスベストを除去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】実用新案登録第３１９７０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、前述した従来のアスベスト回収システムは、作業者は、密室状態となった隔離区域５０１において長時間の作業を行うことで、除去されたアスベストを吸引するおそれがある。
また、気温が高いときに全面型防塵マスクおよび保護衣を着用して密室状態で行う作業は、アスベストで汚染された空間での作業になり、また、汗だくになるため、過酷を極める。
つまり、従来のアスベスト回収システムは、作業者の健康を害するおそれが高かった。
また、従来のアスベスト回収システムは、除去したアスベストの粒子が煙突３００の先端から外部に飛散しないようにするために、煙突３００の先端に隔離区域５００を設け、その隔離区域５００の内面全体を養生シートによって覆わなければならない。
また、前述したアスベスト除去方法は、セキュリティゾーン８００およびエアーシャワー装置８０１を設置しなければならない。
つまり、前述したアスベスト回収システムは、作業コストが高いという問題がある。
また、前述したアスベスト回収システムは、密室状態となった隔離区域５０１にて長時間の作業を行うことが困難であるため、定期的に作業を中断するか作業員を交替させなければならないため、作業効率が悪いという問題もある。
また、気温が高いときに全面型防塵マスクおよび保護衣を着用して密室状態で行う作業は、アスベストで汚染された空間での作業になり、また、汗だくになるため、過酷を極める。
つまり、従来のアスベスト回収システムは、作業者の健康を害するおそれが高かった。
また、従来のアスベスト回収システムは、除去したアスベストの粒子が煙突３００の先端から外部に飛散しないようにするために、煙突３００の先端に隔離区域５００を設け、その隔離区域５００の内面全体を養生シートによって覆わなければならない。
また、前述したアスベスト除去方法は、セキュリティゾーン８００およびエアーシャワー装置８０１を設置しなければならない。
つまり、前述したアスベスト回収システムは、作業コストが高いという問題がある。
また、前述したアスベスト回収システムは、密室状態となった隔離区域５０１にて長時間の作業を行うことが困難であるため、定期的に作業を中断するか作業員を交替させなければならないため、作業効率が悪いという問題もある。
【0008】
そこで、本発明は、上述した諸問題を解決するために鋭意研究の結果創出されたものであり、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト回収システムを提供することを目的とする。また、本発明は、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができるアスベスト回収システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
（第１の発明）
前述した目的を達成するため、本願の第１の発明に係るアスベスト回収システムは、
アスベストが含まれている構造物（１０：図１）に水を高圧で噴射することにより、構造物（１０）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収システム（１：図１）であって、
構造物（１０）から除去されたアスベストと噴射された水とが混合した除去物（ＡＳ：図１）を吸引する吸引ホース（５２）と、
吸引ホース（５２）により吸引された除去物（ＡＳ）を吸入し、その吸入した除去物（ＡＳ）を吐出する１軸偏心ねじポンプ（１００：図２）と、
１軸偏心ねじポンプ（１００）から吐出された除去物（ＡＳ）を収容する収容体（６１：図２）と、
１軸偏心ねじポンプ（１００）を制御する制御部（６４：図２）と、
を備えていることを特徴とする。
前述した目的を達成するため、本願の第１の発明に係るアスベスト回収システムは、
アスベストが含まれている構造物（１０：図１）に水を高圧で噴射することにより、構造物（１０）から除去されたアスベストを回収するアスベスト回収システム（１：図１）であって、
構造物（１０）から除去されたアスベストと噴射された水とが混合した除去物（ＡＳ：図１）を吸引する吸引ホース（５２）と、
吸引ホース（５２）により吸引された除去物（ＡＳ）を吸入し、その吸入した除去物（ＡＳ）を吐出する１軸偏心ねじポンプ（１００：図２）と、
１軸偏心ねじポンプ（１００）から吐出された除去物（ＡＳ）を収容する収容体（６１：図２）と、
１軸偏心ねじポンプ（１００）を制御する制御部（６４：図２）と、
を備えていることを特徴とする。
【0010】
本願の第１の発明に係るアスベスト回収システムは、構造物から除去されたアスベストと噴射された水とが混合した除去物を吸引する吸引ホースと、吸引ホースにより吸引された除去物を吸入し、その吸入した除去物を吐出する１軸偏心ねじポンプと、１軸偏心ねじポンプから吐出された除去物を収容する収容体と、１軸偏心ねじポンプを制御する制御部と、を備えている。つまり、１軸偏心ねじポンプは、吸引力が大きいため、粘度が高く、流動性が低い除去物でも吸引して吐出することができるので、アスベストを含む除去物の回収効率を高めることができる。
しかも、制御部を用いて、１軸偏心ねじポンプに設けられているモータの回転数を制御することにより、除去物の吐出量を制御することもできるため、回収すべき除去物の量や収容体の容量などに応じて除去物の吐出量を制御することができるので、作業効率を高めることもできる。
また、除去物を吸入してから吐出するまでの処理は、１軸偏心ねじポンプの内部において行われるため、吸入から吐出するまでの経路において除去物が外気に触れないようにすることができるため、除去物に含まれているアスベストを作業者が吸引するおそれがない。
さらに、１軸偏心ねじポンプは、除去物を定量で吐出することができるため、収容体に収容される除去物が一定時間で所定量に達するので、作業スケジュールを立てやすい。
しかも、制御部を用いて、１軸偏心ねじポンプに設けられているモータの回転数を制御することにより、除去物の吐出量を制御することもできるため、回収すべき除去物の量や収容体の容量などに応じて除去物の吐出量を制御することができるので、作業効率を高めることもできる。
また、除去物を吸入してから吐出するまでの処理は、１軸偏心ねじポンプの内部において行われるため、吸入から吐出するまでの経路において除去物が外気に触れないようにすることができるため、除去物に含まれているアスベストを作業者が吸引するおそれがない。
さらに、１軸偏心ねじポンプは、除去物を定量で吐出することができるため、収容体に収容される除去物が一定時間で所定量に達するので、作業スケジュールを立てやすい。
【0011】
（第２の発明）
本願の第２の発明は、前述した第１の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
収容体（６１）の重量が所定の重量に達したことを検知する第１センサ（６２：図２）を備えており、
制御部（６４）は、
第１センサ（６２）が収容体（６１）の重量が所定の重量に達したことを検知したときに１軸偏心ねじポンプ（１００）を作動停止にする（Ｓ３：図８）ことを特徴とする。
本願の第２の発明は、前述した第１の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
収容体（６１）の重量が所定の重量に達したことを検知する第１センサ（６２：図２）を備えており、
制御部（６４）は、
第１センサ（６２）が収容体（６１）の重量が所定の重量に達したことを検知したときに１軸偏心ねじポンプ（１００）を作動停止にする（Ｓ３：図８）ことを特徴とする。
【0012】
本願の第２の発明によれば、収容体の重量が所定の重量に達したときに１軸偏心ねじポンプを作動停止にすることができるため、収容体の重量が所定の重量を超えたために、収容体から除去物を取り出したときに作業者がアスベストを吸引するおそれがない。
しかも、収容体に収容された除去物の量を定期的に調べる必要がないし、常に同じ重量の収容体を運搬することができるため、作業効率を高めることもできる。
しかも、収容体に収容された除去物の量を定期的に調べる必要がないし、常に同じ重量の収容体を運搬することができるため、作業効率を高めることもできる。
【0013】
（第３の発明）
本願の第３の発明は、前述した第２の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
１軸偏心ねじポンプ（１００）には、除去物（ＡＳ）を吐出する吐出口（１０４：図２）が設けられており、
収容体（６１）には、除去物（ＡＳ）を取り入れる取入口（６１ａ）が設けられており、
吐出口（１０４）と取入口（６１ａ）との間には、吐出口（１０４）から吐出される除去物（ＡＳ）を弁を介して取入口（６１ａ）へ排出する弁装置（２００：図２）が設けられており、
制御部（６４）は、
第１センサ（６２）が収容体（６１）の重量が所定の重量に達したことを検知したときに弁が閉じるように弁装置（２００）を制御する（Ｓ３：図８）ことを特徴とする。
本願の第３の発明は、前述した第２の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
１軸偏心ねじポンプ（１００）には、除去物（ＡＳ）を吐出する吐出口（１０４：図２）が設けられており、
収容体（６１）には、除去物（ＡＳ）を取り入れる取入口（６１ａ）が設けられており、
吐出口（１０４）と取入口（６１ａ）との間には、吐出口（１０４）から吐出される除去物（ＡＳ）を弁を介して取入口（６１ａ）へ排出する弁装置（２００：図２）が設けられており、
制御部（６４）は、
第１センサ（６２）が収容体（６１）の重量が所定の重量に達したことを検知したときに弁が閉じるように弁装置（２００）を制御する（Ｓ３：図８）ことを特徴とする。
【0014】
本願の第３の発明によれば、１軸偏心ねじポンプの吐出口と収容体の取入口との間には、吐出口から吐出される除去物を弁を介して取入口へ排出する弁装置が設けられており、収容体の重量が所定の重量に達したときに、弁が閉じるように弁装置を制御することができるため、収容体の重量が所定の重量を超えたために、収容体から除去物を取り出したときに作業者がアスベストを吸引するおそれがない。
しかも、収容体に収容された除去物の量を定期的に調べる必要がないし、常に同じ重量の収容体を運搬することができるため、作業効率を高めることもできる。
しかも、収容体に収容された除去物の量を定期的に調べる必要がないし、常に同じ重量の収容体を運搬することができるため、作業効率を高めることもできる。
【0015】
（第４の発明）
本願の第４の発明は、前述した第１ないし第３のいずれか１つの発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１：図１）と、
吸引ホース（５２）と負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引された除去物（ＡＳ）を一時的に蓄積する蓄積体（５４：図２）と、を備えており、
１軸偏心ねじポンプ（１００）は、蓄積体（５４）に蓄積された除去物（ＡＳ）を吸入することを特徴とする。
本願の第４の発明は、前述した第１ないし第３のいずれか１つの発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
吸引ホース（５２）の内部を負圧にする負圧発生装置（８１：図１）と、
吸引ホース（５２）と負圧発生装置（８１）との間に設けられており、吸引ホース（５２）により吸引された除去物（ＡＳ）を一時的に蓄積する蓄積体（５４：図２）と、を備えており、
１軸偏心ねじポンプ（１００）は、蓄積体（５４）に蓄積された除去物（ＡＳ）を吸入することを特徴とする。
【0016】
本願の第４の発明によれば、吸引ホースにより吸引された除去物を一時的に蓄積体に蓄積し、その蓄積された除去物を１軸偏心ねじポンプが吸入することができるため、１軸偏心ねじポンプが吸入する除去物を定量化することができる。
また、蓄積体は、吸引ホースと負圧発生装置との間に設けられているため、蓄積体の内部は負圧になるので、蓄積体に蓄積されたアスベストが蓄積体から外部に漏れないようにすることができる。
また、蓄積体は、吸引ホースと負圧発生装置との間に設けられているため、蓄積体の内部は負圧になるので、蓄積体に蓄積されたアスベストが蓄積体から外部に漏れないようにすることができる。
【0017】
（第５の発明）
本願の第５の発明は、前述した第４の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
蓄積体（５４）に蓄積された除去物（ＡＳ）の蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検知する第２センサ（５５：図２）を備えており、
制御部（６４）は、
第２センサ（５５）が蓄積体（５４）に蓄積された除去物（ＡＳ）の蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検知したときに負圧発生装置（８１）を作動停止にする（Ｓ７：図８）ことを特徴とする。
本願の第５の発明は、前述した第４の発明に係るアスベスト回収システム（１）において、
蓄積体（５４）に蓄積された除去物（ＡＳ）の蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検知する第２センサ（５５：図２）を備えており、
制御部（６４）は、
第２センサ（５５）が蓄積体（５４）に蓄積された除去物（ＡＳ）の蓄積量が所定の蓄積量に達したことを検知したときに負圧発生装置（８１）を作動停止にする（Ｓ７：図８）ことを特徴とする。
【0018】
本願の第５の発明によれば、蓄積体に蓄積された除去物の蓄積量が所定の蓄積量に達したときに負圧発生装置を作動停止にすることができるため、蓄積体に蓄積された除去物の蓄積量が所定の蓄積量を超えたために、吸引ホースの負圧が小さくなり、吸引力が低下するおそれがない。
【0019】
（第６の発明）
本願の第６の発明は、前述した第１ないし第５のいずれか１つの発明に係るアスベストシステム（１）において、
吸引ホース（５２）から収容体（６１）に至るまでの経路（Ｒ１）には、吸引ホース（５２）により吸引された除去物（ＡＳ）が外気に触れる箇所が存在しないことを特徴とする。
本願の第６の発明は、前述した第１ないし第５のいずれか１つの発明に係るアスベストシステム（１）において、
吸引ホース（５２）から収容体（６１）に至るまでの経路（Ｒ１）には、吸引ホース（５２）により吸引された除去物（ＡＳ）が外気に触れる箇所が存在しないことを特徴とする。
【0020】
本願の第６の発明によれば、吸引ホースから収容体に至るまでの経路には、吸引ホースにより吸引された除去物が外気に触れる箇所が存在しないため、作業者および作業現場の周囲に居る者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
さらに、従来のように、作業現場に隔離区域を設け、その隔離区域の内面全体を養生シートで覆う必要がないため、その分、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することもできる。
さらに、従来のように、作業現場に隔離区域を設け、その隔離区域の内面全体を養生シートで覆う必要がないため、その分、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することもできる。
【0021】
なお、上記各括弧内の符号および語句は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【0022】
本願発明によれば、作業者の健康が害されるおそれのないアスベスト回収システムを提供することができる。また、本願発明によれば、作業コストを低減することができ、かつ、作業効率を良くすることができるアスベスト回収システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】本発明の実施形態に係るアスベスト回収システムの説明図である。
【図4】閉塞部材の説明図であり、（Ａ）は閉塞部材の正面図、（Ｂ）は閉塞部材の平面図である。
【図7】アスベスト回収方法の工程図である。
【図9】アスベスト回収経路の説明図である。
【図10】従来のアスベスト回収システムを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
［アスベスト回収システムの構成］
本実施形態のアスベスト回収システムの構成について図を参照しつつ説明する。本実施形態では、アスベストが含まれている構造物として煙突を例に挙げて説明する。
本実施形態のアスベスト回収システムの構成について図を参照しつつ説明する。本実施形態では、アスベストが含まれている構造物として煙突を例に挙げて説明する。
【0025】
図１に示すように、建造物９０には煙突１０が設けられている。煙突１０は、先端が開口された筒状の壁１１を有する。壁１１の内面には、レベル２のアスベスト含有断熱材が打ち込まれている。煙突１０の側方には足場９１が組まれており、建造物９０の屋上には足場９２が組まれている。足場９２の上には、作業部屋４０が設けられている。作業部屋４０には滑車２３，２４が設けられている。また、作業部屋４０の内部には、巻上機２７が設けられている。煙突１０の近傍には、本実施形態のアスベスト回収システム１が配置されている。
【0026】
アスベスト回収システム１は、作業車２０と、作業車５０と、作業車８０とを備えている。作業車２０には、高圧水供給装置２１と、飛散抑制剤供給装置３０とが搭載されている。飛散抑制剤供給装置３０に接続されたホース３１の先端には、液状の飛散抑制剤を泡状に変換する変換器３２が接続されている。変換器３２は、煙突１０の先端を閉塞した蓋２６に隙間無く挿通されている。飛散抑制剤供給装置３０から供給される液状の飛散抑制剤は、変換器３２によって泡状に変換され、その泡状に変換された飛散抑制剤の泡３３は、煙突１０の内部に供給され、所定時間を掛けて煙突１０の内部に充填される。
飛散抑制剤の種類は、アスベストの粒子の飛散を効果的に抑制できるものであれば限定されるものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を主成分とする水溶性樹脂などを使用することができる。煙突１０は、本発明の構造物の一例である。
飛散抑制剤の種類は、アスベストの粒子の飛散を効果的に抑制できるものであれば限定されるものではなく、例えば、ポリビニルアルコール、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂を主成分とする水溶性樹脂などを使用することができる。煙突１０は、本発明の構造物の一例である。
【0027】
高圧水供給装置２１に接続された高圧ホース２２は、滑車２３，２４を介して煙突１０の内部に延びており、その高圧ホース２２の先端は、アスベストを除去する除去装置２５に接続されている。また、除去装置２５は、ワイヤ２８を介して巻上機２７と接続されており、巻上機２７によって煙突１０の内部を昇降可能となっている。除去装置２５の詳細は図示しないが、除去装置２５としては、公知の装置を用いることができ、例えば、基部と、この基部から煙突１０の壁１１の内面に向けて放射状に延びた複数の噴射ノズルと、上記基部を水平方向に回転させるエアモータとを備えている。各噴射ノズルは、高圧水供給装置２１から高圧ホース２２を介して供給される高圧水を煙突１０の壁１１の内面に噴射し、壁１１の内面に吹付けられたアスベスト含有吹付け材を水圧によって除去する。除去装置２５の能力は、例えば、２４５ＭＰａの高圧水を噴射し、最高吐出流量が５０リットル／分である。また、作業車２０には、除去装置２５に設けられたエアモータに圧縮空気を供給する圧縮空気供給装置（図示省略）が搭載されている。
【0028】
煙突１０の下部の壁１１には、煙突１０の内部および外部に連通する開口部１２が形成されており、その開口部１２には、開口部１２を閉塞する閉塞部材７０が取付けられている。除去装置２５が高圧水を煙突１０の壁１１に高圧水を噴射すると、壁１１に含まれているアスベストの他、壁１１を形成しているコンクリートの粒子および飛散抑制剤などが、噴射した水と混合され、それらは泥状の除去物ＡＳとなって落下する。閉塞部材７０には、煙突１０の下部に落下して蓄積された除去物ＡＳを吸引する吸引ホース５２が挿通されている。吸引ホース５２は、作業車５０に搭載されたアスベスト回収装置５１と接続されている。アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５３を介して、作業車８０に搭載された負圧発生装置８１と接続されている。負圧発生装置８１は、吸引ホース５２の内部を負圧にし、かつ、吸引ホース５２に吸引された除去物ＡＳを回収する機能を備えている。負圧発生装置８１には、除去物ＡＳと共に吸引した気体を大気へ排気するための排気パイプ８２が備えられている。
【0029】
本実施形態では、排気パイプ８２にはヘパフィルタ（図示せず）が取付けられている。ヘパフィルタは、ＪＩＳＺ８１２２に規定されており、定格風量で粒径が0.3オmの粒子に対して99.97％以上の粒子捕集率をもち、かつ、初期圧力損失が245Pa以下の性能を持つエアフィルタである。つまり、ヘパフィルタを用いることにより、0.3オm以下のアスベスト粒子を99.97％以上濾過することができるため、排気パイプ８２から大気中に排出されたアスベスト粒子を作業者が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。
【0030】
（アスベスト回収装置）
ここで、アスベスト回収装置５１の構成について図２を参照しつつ説明する。
アスベスト回収装置５１は、蓄積体５４と、１軸偏心ねじポンプ１００と、弁装置２００と、収容体６１と、第１センサ６２と、第２センサ５５と、フィルタ５９と、制御部６４とを備えている。
ここで、アスベスト回収装置５１の構成について図２を参照しつつ説明する。
アスベスト回収装置５１は、蓄積体５４と、１軸偏心ねじポンプ１００と、弁装置２００と、収容体６１と、第１センサ６２と、第２センサ５５と、フィルタ５９と、制御部６４とを備えている。
【0031】
蓄積体５４は、吸引ホース５２と、負圧発生装置８１（図１）と接続された吸引ホース５３との間に設けられている。本実施形態では、蓄積体５４は、ホッパの形状に形成されている。蓄積体５４の下部には、蓄積体５４に蓄積された除去物ＡＳを排出するための排出口５４ａが開口形成されている。
吸引ホース５３は、蓄積体５４の上部に取付けられている。こうすることにより、吸引ホース５２から排出された除去物ＡＳが、吸引された勢いで直接吸引ホース５３に入らないようにすることができる。蓄積体５４と吸引ホース５３との接続箇所には、蓄積体５４の内部に吸引された除去物ＡＳに含まれているアスベストなどを濾過するフィルタ５９が設けられている。フィルタ５９の目を細かくすると吸引力が低下し、目を粗くすると濾過されないアスベストの粒子が大きくなるため、フィルタ５９の種類は、吸引力および濾過能力を考慮して決定する。例えば、フィルタ５９としてデミスターなどの金網を用いることができる。
第２センサ５５は、蓄積体５４に蓄積された除去物ＡＳが所定量に達したことを検知するセンサであり、制御部６４と接続されている。例えば、第２センサ５５は、近接センサである。また、近接センサに代えてリミットスイッチを用いることもできる。
吸引ホース５３は、蓄積体５４の上部に取付けられている。こうすることにより、吸引ホース５２から排出された除去物ＡＳが、吸引された勢いで直接吸引ホース５３に入らないようにすることができる。蓄積体５４と吸引ホース５３との接続箇所には、蓄積体５４の内部に吸引された除去物ＡＳに含まれているアスベストなどを濾過するフィルタ５９が設けられている。フィルタ５９の目を細かくすると吸引力が低下し、目を粗くすると濾過されないアスベストの粒子が大きくなるため、フィルタ５９の種類は、吸引力および濾過能力を考慮して決定する。例えば、フィルタ５９としてデミスターなどの金網を用いることができる。
第２センサ５５は、蓄積体５４に蓄積された除去物ＡＳが所定量に達したことを検知するセンサであり、制御部６４と接続されている。例えば、第２センサ５５は、近接センサである。また、近接センサに代えてリミットスイッチを用いることもできる。
【0032】
１軸偏心ねじポンプ１００は、モータ１０１と、ケーシング１０２とを備えており、そのケーシング１０２には、吸入口１０３および吐出口１０４が設けられている。吸入口１０３は、蓄積体５４の排出口５４ａと接続されており、吐出口１０４は、接続部材６０を介して弁装置２００と接続されている。モータ１０１は、制御部６４と接続されており、制御部６４がモータ１０１の作動および停止を制御するように構成されている。接続部材６０は、ホースまたはパイプである。
図３に示すように、１軸偏心ねじポンプ１００は、モータ１０１と接続されたドライブシャフト１０５と、このドライブシャフト１０５を軸支する軸受１１１と、ドライブシャフト１０５と接続されたユニバーサルジョイント１０７と、ユニバーサルジョイント１０７に一端が接続されたカップリングロッド１０６と、カップリングロッド１０６の他端に接続されたユニバーサルジョイント１０８と、一端がユニバーサルジョイント１０８に接続されたロータ１０９と、このロータ１０９の周囲を覆うステータ１１０とを備えている。ドライブシャフト１０５の回転中心は、ユニバーサルジョイント１０７、カップリングロッド１０６およびユニバーサルジョイント１０８によって偏心され、ロータ１０９の回転が偏心する。
図３に示すように、１軸偏心ねじポンプ１００は、モータ１０１と接続されたドライブシャフト１０５と、このドライブシャフト１０５を軸支する軸受１１１と、ドライブシャフト１０５と接続されたユニバーサルジョイント１０７と、ユニバーサルジョイント１０７に一端が接続されたカップリングロッド１０６と、カップリングロッド１０６の他端に接続されたユニバーサルジョイント１０８と、一端がユニバーサルジョイント１０８に接続されたロータ１０９と、このロータ１０９の周囲を覆うステータ１１０とを備えている。ドライブシャフト１０５の回転中心は、ユニバーサルジョイント１０７、カップリングロッド１０６およびユニバーサルジョイント１０８によって偏心され、ロータ１０９の回転が偏心する。
【0033】
蓄積体５４の排出口５４ａから排出された除去物ＡＳは、１軸偏心ねじポンプ１００の吸入口１０３から吸入され、回転するユニバーサルジョイント１０７、カップリングロッド１０６およびユニバーサルジョイント１０８によってロータ１０９の方に送り出される。そして、ロータ１０９の方に送り出された除去物ＡＳは、偏心して回転するロータ１０９により、ロータ１０９とステータ１１０との間に形成される空間内を吐出口１０４の方に送り出され、吐出口１０４から接続部材６０に定量で吐出される。なお、モータ１０１を逆回転させると、ロータ１０９とステータ１１０との間に形成される空間内にある除去物Ｒは、カップリングロッド１０６の方に逆流し、吸入口１０３から吐出される。
【0034】
弁装置２００は、弁が内蔵された本体２０１と、流入口２０２と、流出口２０４と、弁を作動するためのエアシリンダ２０３とを備えている。流入口２０２は、接続部材６０を介して１軸偏心ねじポンプ１００の吐出口１０４と接続されている。流出口２０４は、接続部材２０５を介して収容体６１の取入口６１ａと接続されている。接続部材２０５は、例えば、ホースまたはパイプなどである。エアシリンダ２０３は、制御部６４と接続されており、制御部６４がエアシリンダ２０３を制御し、弁の開閉を行うことができるように構成されている。
【0035】
収容体６１の上端には、弁装置２００の流出口２０４から排出される除去物ＡＳを受入れる取入口６１ａが密封可能に開口している。取入口６１ａには接続部材２０５の下端が挿通されており、取入口６１ａの下端には、封止部材５６が装着されており、その封止部材５６によって取入口６１ａと接続部材２０５とが封止されている。封止部材５６は、例えば、ゴム製または合成樹脂製のバンドである。本実施形態では、収容体６１は運搬可能な袋状に形成されている。例えば、収容体６１は、アスベストの粒子が漏れることのない材料、例えば、ポリエチレンにより形成することができる。収容体６１の肉厚が薄い場合は、収容体６１を二重にすることにより、破損を防止し、アスベストが漏れないようにする。
【0036】
また、本実施形態では、収容体６１の容量は、基本的に作業者が手で持ち上げて回収するため、回収されたアスベストを持ち上げることができる容量、例えば、２０～４０リットルである。また、収容体６１としてさらに大きい容量（例えば、１立方メートル）のものを用いる場合は、ポリエチレンなどにより形成された収容体６１を、通称、フレコン（株式会社ナシヨナルマリンプラスチツクの登録商標で、フレキシブルコンテナバッグの略称）と呼ばれるものに入れ、クレーンなどを使って運搬するようにしても良い。
収容体６１は、収容体６１の重量が所定の重量に達したことを検知する第１センサ６２の上に載置されている。第１センサ６２は制御部６４と接続されており、制御部６４は、第１センサ６２の検知結果に基づいて１軸偏心ネジポンプ１００の作動および停止、並びに、弁装置２００の弁の開作動および閉作動を制御する。また、制御部６４は、負圧発生装置８１と接続されており、第２センサ５５の検知結果に基づいて負圧発生装置８１の作動および停止を制御する。
収容体６１は、収容体６１の重量が所定の重量に達したことを検知する第１センサ６２の上に載置されている。第１センサ６２は制御部６４と接続されており、制御部６４は、第１センサ６２の検知結果に基づいて１軸偏心ネジポンプ１００の作動および停止、並びに、弁装置２００の弁の開作動および閉作動を制御する。また、制御部６４は、負圧発生装置８１と接続されており、第２センサ５５の検知結果に基づいて負圧発生装置８１の作動および停止を制御する。
【0037】
（閉塞部材）
ここで、閉塞部材７０の構造について図を参照しつつ説明する。
図４に示すように、閉塞部材７０は、煙突１０の下部の壁１１に形成された開口部１２（図１）に合致した形状に形成されている。本実施形態では、開口部１２は矩形に形成されており、閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状に形成されている。閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状の本体７１を備えている。本体７１には、吸引ホース５２を挿通するために貫通形成された挿通孔７２と、第１の貫通孔７３と、第２の貫通孔７４と、通気口７７と、この通気口７７に取付けられたフィルタ７８とを備えている。本実施形態では、フィルタ７８は、前述したヘパフィルタである。このため、通気口７７から煙突１０の外へ排出されたアスベスト粒子を作業者が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。また、本体７１は、アクリルなどの合成樹脂により透明に形成されている。
ここで、閉塞部材７０の構造について図を参照しつつ説明する。
図４に示すように、閉塞部材７０は、煙突１０の下部の壁１１に形成された開口部１２（図１）に合致した形状に形成されている。本実施形態では、開口部１２は矩形に形成されており、閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状に形成されている。閉塞部材７０は、開口部１２に合致した矩形で板状の本体７１を備えている。本体７１には、吸引ホース５２を挿通するために貫通形成された挿通孔７２と、第１の貫通孔７３と、第２の貫通孔７４と、通気口７７と、この通気口７７に取付けられたフィルタ７８とを備えている。本実施形態では、フィルタ７８は、前述したヘパフィルタである。このため、通気口７７から煙突１０の外へ排出されたアスベスト粒子を作業者が吸い込んで健康を害するおそれがなくなる。また、本体７１は、アクリルなどの合成樹脂により透明に形成されている。
【0038】
第１の貫通孔７３からは、作業者Ｐの左腕に装着する第１のグローブ７５が突出しており、第２の貫通孔７４からは、作業者Ｐの右腕に装着する第２のグローブ７６が突出している。第１のグローブ７５および第２のグローブ７６は、それぞれ少なくとも肘よりも肩に近い部分から指先までを密閉する構造になっている。また、第１のグローブ７５の周囲は、第１の貫通孔７３の周囲と密着しており、第１のグローブ７５と第１の貫通孔７３との間には隙間が形成されていない。また、第２のグローブ７６の周囲は、第２の貫通孔７４の周囲と密着しており、第２のグローブ７６と第２の貫通孔７４との間には隙間が形成されていない。
【0039】
つまり、本体７１と、第１のグローブ７５と、第２のグローブ７６とは、いわゆるグローブボックスの構造を利用して構築することができる。グローブボックスとは、外気と遮断された状況下で作業が可能となるように、内部に腕だけが入れられるよう設計された密閉容器である。また、挿通孔７２の周縁からは、挿通孔７２の径よりも小径のスカート部７２ａが形成されている。本実施形態では、スカート部７２ａはゴム製であり、挿通孔７２に挿通された吸引ホース５２の外周面に密着し、吸引ホース５２と挿通孔７２との間に隙間が形成されないようになっている。
つまり、閉塞部材７０は、アスベストの吸引作業を行うときに、アスベストが開口部１２を通じて煙突１０の外部に漏れない構造になっている。
また、本体７１は、透明であるため、アスベストの吸引作業中に、吸引ホース５２の位置を閉塞部材７０の外から視認することができる。
つまり、閉塞部材７０は、アスベストの吸引作業を行うときに、アスベストが開口部１２を通じて煙突１０の外部に漏れない構造になっている。
また、本体７１は、透明であるため、アスベストの吸引作業中に、吸引ホース５２の位置を閉塞部材７０の外から視認することができる。
【0040】
制御部６４は、第１センサ６２と、第２センサ５５と、モータ１０１と、弁装置２００と、負圧発生装置８１とに接続されており、第１センサ６２および第２センサ５５の検知結果に基づいてモータ１０１と、弁装置２００と、負圧発生装置８１とを制御する。制御部６４は、モータ１０１と、弁装置２００と、負圧発生装置８１とを制御するための制御プログラムやテーブルなどが格納されたＲＯＭと、このＲＯＭから読出された制御プログラムを展開して格納するＲＡＭと、このＲＡＭに展開された制御プログラムを実行するＣＰＵとを備えている。また、ＲＡＭは、ＣＰＵの処理結果などを一時的に格納する。
【0041】
［アスベスト回収方法］
次に、アスベスト回収方法について図７を参照しつつ説明する。
（工程１）
最初に、アスベストを除去して回収するための準備を行う。具体的には、図１に示すように、煙突１０の側方に足場９１を組み、煙突１０が設置された建造物９０の屋上に煙突１０の先端の周囲を囲むように足場９２を組む。また、足場９２の上に作業部屋４０を設置し、作業部屋４０に滑車２３，２４を取付け、作業部屋４０に巻上機２７を配置する。また、煙突１０の近傍にアスベスト回収システム１を配置する。また、煙突１０の先端に蓋２６を被せて煙突１０の先端を閉塞し、その蓋２６に変換器３２を隙間無く挿通する。また、煙突１０の下部の壁１１に形成された開口部１２を閉塞部材７０によって隙間無く閉塞する。また、高圧ホース２２を滑車２３，２４に架け渡し、その高圧ホース２２を除去装置２５に接続し、ワイヤ２８を除去装置２５に接続し、煙突１０内を下降させる準備をする。また、高圧ホース２２およびワイヤ２８は、蓋２６に隙間無く挿通し、除去装置２５を蓋２６が装着された煙突１０の内部上端に配置する。
次に、アスベスト回収方法について図７を参照しつつ説明する。
（工程１）
最初に、アスベストを除去して回収するための準備を行う。具体的には、図１に示すように、煙突１０の側方に足場９１を組み、煙突１０が設置された建造物９０の屋上に煙突１０の先端の周囲を囲むように足場９２を組む。また、足場９２の上に作業部屋４０を設置し、作業部屋４０に滑車２３，２４を取付け、作業部屋４０に巻上機２７を配置する。また、煙突１０の近傍にアスベスト回収システム１を配置する。また、煙突１０の先端に蓋２６を被せて煙突１０の先端を閉塞し、その蓋２６に変換器３２を隙間無く挿通する。また、煙突１０の下部の壁１１に形成された開口部１２を閉塞部材７０によって隙間無く閉塞する。また、高圧ホース２２を滑車２３，２４に架け渡し、その高圧ホース２２を除去装置２５に接続し、ワイヤ２８を除去装置２５に接続し、煙突１０内を下降させる準備をする。また、高圧ホース２２およびワイヤ２８は、蓋２６に隙間無く挿通し、除去装置２５を蓋２６が装着された煙突１０の内部上端に配置する。
【0042】
（工程２）
次に、飛散抑制剤供給装置３０から飛散抑制剤を変換器３２へ供給し、変換器３２によって飛散抑制剤を泡状に変換し、その泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填する。泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填されるまでに要する時間は、煙突１０の容積、変換器３２が吐出する飛散抑制剤の単位時間当りの量などに応じて予め実験により求めておくことができる。
次に、飛散抑制剤供給装置３０から飛散抑制剤を変換器３２へ供給し、変換器３２によって飛散抑制剤を泡状に変換し、その泡状の飛散抑制剤を煙突１０の内部に充填する。泡状の飛散抑制剤が煙突１０の内部に充填されるまでに要する時間は、煙突１０の容積、変換器３２が吐出する飛散抑制剤の単位時間当りの量などに応じて予め実験により求めておくことができる。
【0043】
（工程３）
次に、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の壁１１の内面に打ち込まれたアスベストに浸透するまで所定時間待機する。この所定時間は、打ち込まれているアスベストの種類または厚さに応じて、予め実験により求めておくことができる。
次に、泡状の飛散抑制剤が煙突１０の壁１１の内面に打ち込まれたアスベストに浸透するまで所定時間待機する。この所定時間は、打ち込まれているアスベストの種類または厚さに応じて、予め実験により求めておくことができる。
【0044】
（工程４）
次に、高圧水供給装置２１を作動させ、高圧水を高圧ホース２２を介して除去装置２５へ供給する。また、圧縮空気供給装置を作動させ、圧縮空気を除去装置２５のエアモータへ供給する。これにより、除去装置２５の各噴射ノズルは、水平方向に回転しながら高圧水を煙突１０の壁１１の内面に噴射し、その水圧でアスベストを剥離して除去する。
また、アスベストを除去しながら、巻上機２７を操作し、除去装置２５を所定の下降速度にて煙突１０の底部に向けて下降させる。除去装置２５の下降速度は、除去装置２５の除去能力、アスベストの種類、アスベストの厚さなどに応じて、予め実験により求めておくことができる。
また、負圧発生装置８１およびアスベスト回収装置５１を作動させ、煙突１０の底部に落下して蓄積される除去物ＡＳを吸引し、アスベスト回収装置５１に回収する。除去物ＡＳの吸引作業を行う作業者Ｐは、前述したように、左腕を第１のグローブ７５（図４）に挿入し、右腕を第２のグローブ７６に挿入する。そして、図５および図６に示すように、作業者Ｐが両手で吸引ホース５２を操作し、煙突１０の底部に蓄積した除去物ＡＳを吸引ホース５２によって吸引する。
次に、高圧水供給装置２１を作動させ、高圧水を高圧ホース２２を介して除去装置２５へ供給する。また、圧縮空気供給装置を作動させ、圧縮空気を除去装置２５のエアモータへ供給する。これにより、除去装置２５の各噴射ノズルは、水平方向に回転しながら高圧水を煙突１０の壁１１の内面に噴射し、その水圧でアスベストを剥離して除去する。
また、アスベストを除去しながら、巻上機２７を操作し、除去装置２５を所定の下降速度にて煙突１０の底部に向けて下降させる。除去装置２５の下降速度は、除去装置２５の除去能力、アスベストの種類、アスベストの厚さなどに応じて、予め実験により求めておくことができる。
また、負圧発生装置８１およびアスベスト回収装置５１を作動させ、煙突１０の底部に落下して蓄積される除去物ＡＳを吸引し、アスベスト回収装置５１に回収する。除去物ＡＳの吸引作業を行う作業者Ｐは、前述したように、左腕を第１のグローブ７５（図４）に挿入し、右腕を第２のグローブ７６に挿入する。そして、図５および図６に示すように、作業者Ｐが両手で吸引ホース５２を操作し、煙突１０の底部に蓄積した除去物ＡＳを吸引ホース５２によって吸引する。
【0045】
吸引された除去物ＡＳは、蓄積体５４（図２）に一時的に蓄積され、蓄積体５４の排出口５４ａから排出され、１軸偏心ねじポンプ１００の吸入口１０３から吸入される。そして、１軸偏心ねじポンプ１００の吐出口１０４から排出された除去物ＡＳは、接続部材６０を通じて弁装置２００の流入口２０２から流入し、流出口２０４から収容体６１に流出する。そして、収容体６１に収容された除去物ＡＳが所定の重量になったときに、１軸偏心ねじポンプ１００を作動停止し、弁装置２００の弁を閉作動させ、封止部材５６を緩め、収容体６１の取入口６１ａを接続部材２０５から外す。そして、直ぐに封止部材５６を締め、取入口６１ａを封止し、収容体６１を運び出し、新しい収容体６１を接続部材２０５に接続する。
【0046】
（工程５）
次に、除去装置２５が煙突１０の底部に到達し、アスベストの除去を煙突１０の底部まで行った後、煙突１０の壁１１の内面を撮影し、アスベストの除去状態を確認する。例えば、除去装置２５、または、除去装置２５を吊り下げていたワイヤ２８にカメラおよび照明器具を取付け、そのカメラおよび照明器具を煙突１０の内部で昇降させ、煙突１０の壁１１の内面を撮影し、その撮影画像を、作業現場に設けたモニタに映し、その映った画像を見て、アスベストの除去状態を確認する。その結果、アスベストが残存していることが分かった場合は、再度、工程２～工程５を実行する。この場合、残存しているアスベストに飛散抑制剤が浸透している場合、あるいは、残存量が少ない場合は、工程２，３を省略し、工程４のみを実行しても良い。
次に、除去装置２５が煙突１０の底部に到達し、アスベストの除去を煙突１０の底部まで行った後、煙突１０の壁１１の内面を撮影し、アスベストの除去状態を確認する。例えば、除去装置２５、または、除去装置２５を吊り下げていたワイヤ２８にカメラおよび照明器具を取付け、そのカメラおよび照明器具を煙突１０の内部で昇降させ、煙突１０の壁１１の内面を撮影し、その撮影画像を、作業現場に設けたモニタに映し、その映った画像を見て、アスベストの除去状態を確認する。その結果、アスベストが残存していることが分かった場合は、再度、工程２～工程５を実行する。この場合、残存しているアスベストに飛散抑制剤が浸透している場合、あるいは、残存量が少ない場合は、工程２，３を省略し、工程４のみを実行しても良い。
【0047】
（工程６）
次に、飛散抑制剤を煙突１０の内面にコーティングする。例えば、除去装置２５の各噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の内面に噴射する。また、飛散抑制剤を噴射する噴射ノズルを除去装置２５に取付け、その噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の内面に噴射することもできる。この場合、飛散抑制剤の噴射速度は、高圧水を噴射してアスベストを除去するときのような噴射速度である必要はなく、噴射した飛散抑制剤が煙突１０の内面に届く噴射速度であれば良い。また、除去装置２５に代えて、飛散抑制剤を噴射する専用装置を煙突１０の内部に吊り下げ、飛散抑制剤を噴射しながら、その専用装置を昇降させる方法でも良い。
次に、飛散抑制剤を煙突１０の内面にコーティングする。例えば、除去装置２５の各噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の内面に噴射する。また、飛散抑制剤を噴射する噴射ノズルを除去装置２５に取付け、その噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の内面に噴射することもできる。この場合、飛散抑制剤の噴射速度は、高圧水を噴射してアスベストを除去するときのような噴射速度である必要はなく、噴射した飛散抑制剤が煙突１０の内面に届く噴射速度であれば良い。また、除去装置２５に代えて、飛散抑制剤を噴射する専用装置を煙突１０の内部に吊り下げ、飛散抑制剤を噴射しながら、その専用装置を昇降させる方法でも良い。
【0048】
【0049】
制御部６４は、負圧発生装置８１（図１）および１軸偏心ねじポンプ１００に対して作動命令を出力し、除去物ＡＳの吸引・回収を開始させる（Ｓ１）。このＳ１の処理は、制御部６４に接続された吸引スイッチ（図示せず）がオンしたときに開始する。この吸引スイッチは、吸引ホース５２を操作する作業者の近傍に配置することもできる。続いて、制御部６４は、第１センサ６２（図２）がオンしたか否かを判断し（Ｓ２）、オンしたと判断した場合は（Ｓ２：Ｙｅｓ）、１軸偏心ねじポンプ１００を作動停止するとともに弁装置２００を閉作動させる（Ｓ３）。続いて、制御部６４は、収容体６１の重量が所定の重量に達したことを示す収容体満杯報知を実行する（Ｓ４）。例えば、制御部６４には、収容体６１の重量が所定の重量に達したことを報知する報知ランプおよび報知スピーカが接続されており、その報知ランプを点灯させ、かつ、報知スピーカから所定の音を出力することにより、収容体６１が除去物で満杯になったことを周囲の作業者に報知する。報知ランプおよび報知スピーカは、吸引ホース５２を操作する作業者の近傍に配置することもできる。
【0050】
続いて、制御部６４は、第２センサ５５（図２）がオンしたか否かを判断し（Ｓ６）、オンしたと判断した場合は（Ｓ６：Ｙｅｓ）、負圧発生装置８１を作動停止にする（Ｓ７）。つまり、第２センサ５５がオンした状態は、蓄積体５４に蓄積された除去物ＡＳの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを表しているから、除去物ＡＳの吸引を中断する。続いて、制御部６４は、蓄積体５４に蓄積された除去物ＡＳの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを示す蓄積体満杯報知を実行する（Ｓ８）。例えば、制御部６４には、蓄積体５４に蓄積された除去物ＡＳの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを報知する報知ランプおよび報知スピーカが接続されており、その報知ランプを点灯させ、かつ、報知スピーカから所定の音を出力することにより、蓄積体５４に蓄積された除去物ＡＳの蓄積量が所定の蓄積量に達したことを周囲の作業者に報知する。報知ランプおよび報知スピーカは、吸引ホース５２を操作する作業者の近傍に配置することもできる。
また、制御部６４は、第１センサ６２がオンしていないと判断した場合は（Ｓ２：Ｎｏ）、１軸偏心ねじポンプ１００の作動を継続するとともに弁装置２００の開作動状態を維持する（Ｓ５）。また、制御部６４は、第２センサ５５がオンしていないと判断した場合は（Ｓ６：Ｎｏ）、負圧発生装置８１の作動を継続する（Ｓ９）。
また、制御部６４は、第１センサ６２がオンしていないと判断した場合は（Ｓ２：Ｎｏ）、１軸偏心ねじポンプ１００の作動を継続するとともに弁装置２００の開作動状態を維持する（Ｓ５）。また、制御部６４は、第２センサ５５がオンしていないと判断した場合は（Ｓ６：Ｎｏ）、負圧発生装置８１の作動を継続する（Ｓ９）。
【0051】
図９は、アスベスト回収経路の説明図である。前述した煙突１０のようなアスベストの除去および回収を行う作業現場Ｗは、吸引ホース５２によりアスベスト回収装置５１と接続されており、アスベスト回収装置５１は、吸引ホース５３により負圧発生装置８１と接続されている。アスベスト回収経路は、作業現場Ｗからアスベスト回収装置５１に至る経路Ｒ１と、アスベスト回収装置５１から負圧発生装置８１に至る経路Ｒ２とから構成されている。作業現場Ｗ、吸引ホース５２，５３、作業者Ｐ、アスベスト回収装置５１および負圧発生装置８１が置かれている環境をＥとすると、経路Ｒ１，Ｒ２では、回収されるアスベストが外気に触れる箇所が存在しないため、作業者Ｐを初めとして環境Ｅに存在する者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。
従って、本来であれば、煙突１０のアスベストは本来レベル２の区分であるが、切断・穿孔・研磨を伴う（破砕等を伴う）ため、レベル１に対応した作業環境（作業現場の隔離養生、作業者の全面型防塵マスクおよび防護衣など）を作る必要があるが、本実施形態のアスベスト回収装置５１およびアスベスト回収システム１によれば、レベル３の区分に対応した作業環境を作れば良い。このため、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
従って、本来であれば、煙突１０のアスベストは本来レベル２の区分であるが、切断・穿孔・研磨を伴う（破砕等を伴う）ため、レベル１に対応した作業環境（作業現場の隔離養生、作業者の全面型防塵マスクおよび防護衣など）を作る必要があるが、本実施形態のアスベスト回収装置５１およびアスベスト回収システム１によれば、レベル３の区分に対応した作業環境を作れば良い。このため、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
【0052】
［実施形態の効果］
（１）上述した実施形態のアスベスト回収システム１は、煙突１０の壁１１から除去されたアスベストなどと噴射された水とが混合した泥状の除去物ＡＳを吸引する吸引ホース５２と、吸引ホース５２により吸引された除去物ＡＳを吸入し、その吸入した除去物ＡＳを吐出する１軸偏心ねじポンプ１００と、１軸偏心ねじポンプ１００から吐出された除去物ＡＳを収容する収容体６１と、１軸偏心ねじポンプ１００を制御する制御部６４と、を備えている。つまり、１軸偏心ねじポンプ１００は、吸引力が大きいため、粘度が高く、流動性が低い除去物ＡＳでも吸引して吐出することができるので、アスベストを含む泥状の除去物ＡＳの回収効率を高めることができる。
（１）上述した実施形態のアスベスト回収システム１は、煙突１０の壁１１から除去されたアスベストなどと噴射された水とが混合した泥状の除去物ＡＳを吸引する吸引ホース５２と、吸引ホース５２により吸引された除去物ＡＳを吸入し、その吸入した除去物ＡＳを吐出する１軸偏心ねじポンプ１００と、１軸偏心ねじポンプ１００から吐出された除去物ＡＳを収容する収容体６１と、１軸偏心ねじポンプ１００を制御する制御部６４と、を備えている。つまり、１軸偏心ねじポンプ１００は、吸引力が大きいため、粘度が高く、流動性が低い除去物ＡＳでも吸引して吐出することができるので、アスベストを含む泥状の除去物ＡＳの回収効率を高めることができる。
【0053】
（２）しかも、制御部６４を用いて、１軸偏心ねじポンプ１００に設けられているモータ１０１の回転数を制御することにより、除去物ＡＳの吐出量を制御することもできるため、回収すべき除去物ＡＳの量や収容体６１の容量などに応じて除去物ＡＳの吐出量を制御することができるので、作業効率を高めることもできる。
【0054】
（３）また、除去物ＡＳを吸入してから吐出するまでの処理は、１軸偏心ねじポンプ１００の内部において行われるため、吸入から吐出するまでの経路において除去物ＡＳが外気に触れないようにすることができるため、除去物ＡＳに含まれているアスベストを作業者が吸引するおそれがない。
【0055】
（４）さらに、１軸偏心ねじポンプ１００は、除去物ＡＳを定量で吐出することができるため、収容体６１に収容される除去物ＡＳが一定時間で所定量に達するので、作業スケジュールを立てやすい。
【0056】
（５）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、収容体６１の重量が所定の重量に達したときに１軸偏心ねじポンプ１００を作動停止にすることができるため、収容体６１の重量が所定の重量を超えたために、収容体６１から除去物ＡＳを取り出したときに作業者がアスベストを吸引するおそれがない。
しかも、収容体６１に収容された除去物ＡＳの量を定期的に調べる必要がないし、常に同じ重量の収容体６１を運搬することができるため、作業効率を高めることもできる。
しかも、収容体６１に収容された除去物ＡＳの量を定期的に調べる必要がないし、常に同じ重量の収容体６１を運搬することができるため、作業効率を高めることもできる。
【0057】
（６）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、１軸偏心ねじポンプ１００の吐出口１０４と収容体６１の取入口６１ａとの間には、吐出口１０４から吐出される除去物ＡＳを弁を介して取入口６１ａへ排出する弁装置２００が設けられており、収容体６１の重量が所定の重量に達したときに、弁が閉じるように弁装置２００を制御することができるため、収容体６１の重量が所定の重量を超えたために、収容体６１から除去物ＡＳを取り出したときに作業者がアスベストを吸引するおそれがない。
しかも、収容体６１に収容された除去物ＡＳの量を定期的に調べる必要がないし、常に同じ重量の収容体６１を運搬することができるため、作業効率を高めることもできる。
しかも、収容体６１に収容された除去物ＡＳの量を定期的に調べる必要がないし、常に同じ重量の収容体６１を運搬することができるため、作業効率を高めることもできる。
【0058】
（７）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、吸引ホース５２により吸引された除去物ＡＳを一時的に蓄積体５４に蓄積し、その蓄積された除去物ＡＳを１軸偏心ねじポンプ１００が吸入することができるため、１軸偏心ねじポンプ１００が吸入する除去物ＡＳを定量化することができる。
【0059】
（８）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、蓄積体５４の内部は負圧になるため、蓄積体５４に蓄積されたアスベストが蓄積体５４から外部に漏れないようにすることができる。
【0060】
（９）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、蓄積体５４の蓄積量が所定の蓄積量に達したときに負圧発生装置８１を作動停止にすることができるため、蓄積体５４の蓄積量が所定の蓄積量を超えたために、吸引ホース５２の負圧が小さくなり、吸引力が低下するおそれがない。
【0061】
（１０）さらに、前述した実施形態のアスベスト回収システム１によれば、吸引ホース５２から収容体６１に至るまでの経路Ｒ１には、吸引ホースにより吸引された除去物ＡＳが外気に触れる箇所が存在しないため、作業者および作業現場の周囲に居る者がアスベストを吸引することにより健康を害するおそれがない。
さらに、従来のように、作業現場に隔離区域を設け、その隔離区域の内面全体を養生シートで覆う必要がないため、その分、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
さらに、従来のように、作業現場に隔離区域を設け、その隔離区域の内面全体を養生シートで覆う必要がないため、その分、作業効率を高めることができ、かつ、作業コストを低減することができる。
【0062】
〈他の実施形態〉
（１）１軸偏心ねじポンプ１００として、吸入口１０３から吸入された除去物ＡＳを破砕する破砕部が、カップリングロッド１０６およびユニバーサルジョイント１０７，１０８の前段または後段に設けられた構造のものを適用することもできる。この１軸偏心ねじポンプ１００を用いれば、除去物ＡＳの中に粒径の大きいコンクリートの破片などが混在している場合であっても、それを破砕して粒径を小さくしてから、ロータ１０９およびステータ１１０に送ることができるため、除去物ＡＳがロータ１０９およびステータ１１０間に詰まるおそれがない。
（１）１軸偏心ねじポンプ１００として、吸入口１０３から吸入された除去物ＡＳを破砕する破砕部が、カップリングロッド１０６およびユニバーサルジョイント１０７，１０８の前段または後段に設けられた構造のものを適用することもできる。この１軸偏心ねじポンプ１００を用いれば、除去物ＡＳの中に粒径の大きいコンクリートの破片などが混在している場合であっても、それを破砕して粒径を小さくしてから、ロータ１０９およびステータ１１０に送ることができるため、除去物ＡＳがロータ１０９およびステータ１１０間に詰まるおそれがない。
【0063】
（２）弁装置２００として、２つの流出口２０４を有する三方弁構造のものを用い、各流出口２０４のそれぞれに収容体６１を取り付け、２つの第１センサ６２を用意し、各収容体６１を個別に第１センサ６２の上に配置することもできる。そして、弁装置２００の一方の流出口２０４に取り付けられた収容体６１の重量が所定の重量になったことが第１センサ６２によって検知されたときに、弁装置２００の弁を切り替え、弁装置２００の他方の流出口２０４に取り付けられた収容体６１に除去物ＡＳを収容するように切り替える。この構成を備えたアスベスト回収システムによれば、一方の収容体６１を新しい収容体６１に取り替える間に、他方の収容体６１に除去物ＡＳの収容を開始することができるため、作業効率を高めることができる。
【0064】
（３）蓄積体５４に凝固剤を注入するように構成することもできる。例えば、ポンプ駆動によって凝固剤を噴射する構造の凝固剤供給装置と蓄積体５４とをホースによって接続し、蓄積体５４の内部から、ホースの先端に接続された噴射ノズルが露出した構造にする。また、制御部６４が凝固剤供給装置を制御するように構成し、負圧発生装置８１が作動していることを条件にして、一定時間置きに凝固剤を噴射し、蓄積体５４の内部に蓄積された除去物ＡＳを凝固させる。
【0065】
（４）また、収容体６１の重量を計測する装置を設け、その装置が計測した重量を制御部６４が検知し、重量が所定値増加する毎に凝固剤供給装置から凝固剤を蓄積体５４の内部に噴射するように構成することもできる。
（５）また、凝固剤を１軸偏心ねじポンプ１００に注入し、除去物ＡＳがポンプ内を移動する過程で除去物ＡＳを凝固させることもできる。
（６）凝固剤としては、例えば、高分子ポリマーを用いることができる。
（５）また、凝固剤を１軸偏心ねじポンプ１００に注入し、除去物ＡＳがポンプ内を移動する過程で除去物ＡＳを凝固させることもできる。
（６）凝固剤としては、例えば、高分子ポリマーを用いることができる。
【0066】
（７）煙突１０の内面に吹付けられたアスベストの種類、アスベストの厚さ、飛散抑制剤がアスベストに浸透する時間、煙突１０の容積などの外部要因と、飛散抑制剤を煙突１０に充填するために必要な飛散抑制剤の容量との関係を実験により求め、上記外部要因が分かれば、飛散抑制剤の必要な容量が分かるようにしておくこともできる。
例えば、上記外部要因と飛散抑制剤の容量との対応関係をテーブルにして制御部６４のＲＡＭに記憶しておき、制御部６４に接続された入力部（例えば、数値入力キーなど）から上記外部要因の各値を入力すると、制御部６４がＲＡＭの上記テーブルを参照し、入力された外部要因に対応する飛散抑制剤の容量を、制御部６４に接続された表示部（例えば、液晶表示装置など）に表示するように構成することもできる。
また、飛散抑制剤供給装置３０が供給する飛散抑制剤の容量が、上記の必要な容量に達したときに、飛散抑制剤供給装置３０が自動的に飛散抑制剤の供給を停止するように構成することもできる。
例えば、上記外部要因と飛散抑制剤の容量との対応関係をテーブルにして制御部６４のＲＡＭに記憶しておき、制御部６４に接続された入力部（例えば、数値入力キーなど）から上記外部要因の各値を入力すると、制御部６４がＲＡＭの上記テーブルを参照し、入力された外部要因に対応する飛散抑制剤の容量を、制御部６４に接続された表示部（例えば、液晶表示装置など）に表示するように構成することもできる。
また、飛散抑制剤供給装置３０が供給する飛散抑制剤の容量が、上記の必要な容量に達したときに、飛散抑制剤供給装置３０が自動的に飛散抑制剤の供給を停止するように構成することもできる。
【0067】
（８）工程２において、例えば、除去装置２５の各噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の内面に噴射することにより、飛散抑制剤を煙突１０の壁１１の内面にコーティングすることもできる。また、飛散抑制剤を噴射する噴射ノズルを除去装置２５に取付け、その噴射ノズルから飛散抑制剤を煙突１０の壁１に噴射することもできる。この場合、飛散抑制剤の噴射速度は、高圧水を噴射してアスベストを除去するときのような噴射速度である必要はなく、噴射した飛散抑制剤が煙突１０の内面に届く噴射速度であれば良い。また、除去装置２５に代えて、飛散抑制剤を噴射する専用装置を煙突１０の内部に吊り下げ、飛散抑制剤を噴射しながら、その専用装置を昇降させる方法でも良い。
【0068】
（９）吸引ホース５２によって除去物ＡＳを吸引する前に、吸引ホース５２によって飛散抑制剤を吸引し、飛散抑制剤を吸引ホース５２、蓄積体５４、接続部材６０、１軸偏心ねじポンプ１００、弁装置２００および接続部材２０５の内部にコーティングしておくコーティング工程を加えることもできる。このコーティング工程を加えれば、作業終了後にアスベスト回収システム１を分解した際に、それら分解されたものの内部に残っていたアスベストが外部に漏れにくいようにすることができるため、作業現場にいる者がアスベストを吸引して健康を害するおそれがない。また、吸引ホース５３の内面に飛散抑制剤をコーティングしておくこともできる。
【符号の説明】
【0069】
１ アスベスト回収システム
１０ 煙突
２１ 高圧水供給装置
２５ 除去装置
３０ 飛散抑制剤供給装置
５１ アスベスト回収装置
５２ 吸引ホース
５３ 吸引ホース
５４ 蓄積体
５４ａ 排出口
５５ 第２センサ
５９ フィルタ
６０ 接続部材
６１ 収容体
６１ａ 取入口
６２ 第１センサ
６４ 制御部
８１ 負圧発生装置
１００ １軸偏心ねじポンプ
１０３ 吸入口
１０４ 吐出口
２００ 弁装置
２０２ 流入口
２０４ 流出口
ＡＳ 除去物
Ｐ 作業者
Ｒ１，Ｒ２ 経路
１０ 煙突
２１ 高圧水供給装置
２５ 除去装置
３０ 飛散抑制剤供給装置
５１ アスベスト回収装置
５２ 吸引ホース
５３ 吸引ホース
５４ 蓄積体
５４ａ 排出口
５５ 第２センサ
５９ フィルタ
６０ 接続部材
６１ 収容体
６１ａ 取入口
６２ 第１センサ
６４ 制御部
８１ 負圧発生装置
１００ １軸偏心ねじポンプ
１０３ 吸入口
１０４ 吐出口
２００ 弁装置
２０２ 流入口
２０４ 流出口
ＡＳ 除去物
Ｐ 作業者
Ｒ１，Ｒ２ 経路
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】