特開 2022-181860 床材、及び、床材の貼り付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022181860

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】床材、及び、床材の貼り付け方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 15/02 20060101AFI20221201BHJP

【ＦＩ】

E04F15/02 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021089052

(22)【出願日】2021-05-27

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】000213769

【氏名又は名称】朝日ウッドテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002044

【氏名又は名称】弁理士法人ブライタス

(72)【発明者】

【氏名】正木 将平

(72)【発明者】

【氏名】山崎 真吾

【テーマコード（参考）】

2E220

【Ｆターム（参考）】

2E220AA26

2E220AA29

2E220AC01

2E220BA12

2E220BB03

2E220BC06

2E220DA02

2E220DA13

2E220DB03

2E220EA05

2E220FA11

2E220GA22X

2E220GA25X

2E220GB32X

2E220GB34X

2E220GB43X

2E220GB45X

2E220GB47X

(57)【要約】

【課題】浮き上がりを防止し、かつ、実部を破壊することなく貼り替えが可能な床材を提供する。
【解決手段】床材１は第一実部１３と第二実部１４とを備える。第一実部１３は、表面側突出部１３１と、裏面側切欠部１３２とを有する。表面側突出部１３１は、その上面が外側に向かって床材裏面側に傾斜する第一上面傾斜部１３３と、床材表面に垂直な第一先端部１３４とを有する。第二実部１４は、裏面側凸部１４１と表面側凸部１４２とを有する。裏面側凸部１４１と表面側凸部１４２との間には凹部１４３が形成される。表面側凸部１４２は、床材表面に垂直な第二先端部１４６を有する。表面側突出部１３１が、隣接する床材１の凹部１４３に嵌め込まれることにより第一実部１３と第二実部１４とが実結合する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

一の方向に延びる床材であって、
前記一の方向に直交する断面において、前記床材の一方端に設けられた実部を第一実部と、前記床材の他方端に設けられた実部を第二実部とするとき、
前記第一実部は、
前記一方端の表面側において、外側に向けて突出するように設けられた表面側突出部と、
前記一方端の裏面側において、切り欠き状に設けられた裏面側切欠部と、
を有し、
前記表面側突出部は、その上面が外側に向かって前記裏面側に傾斜する第一上面傾斜部と、前記表面に垂直な第一先端部とを有し、
前記第二実部は、
前記他方端の前記裏面側において、外側に向けて突出するように設けられた裏面側凸部と、
前記他方端の前記表面側において、外側に向けて突出するように設けられ、前記裏面側凸部との間に凹部を形成する、表面側凸部と、
を有し、
前記表面側凸部は、前記表面に垂直な第二先端部、を有し、
前記表面側突出部が、隣接する床材の前記凹部に嵌め込まれることにより前記第一実部と前記第二実部とが実結合する、
床材。

【請求項2】

前記表面側凸部は、その下面側が外側に向かって前記表面側に傾斜する下面傾斜部、を有する、請求項１に記載の床材。

【請求項3】

前記表面側凸部は、その上面が外側に向かって前記裏面側に傾斜する第二上面傾斜部、を有する、
請求項１又は請求項２に記載の床材。

【請求項4】

前記断面において、前記床材の厚み方向における、前記第一先端部及び前記第二先端部の長さは、０．１ｍｍ以上である、
請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の床材。

【請求項5】

前記第一実部と前記第二実部とが実結合した状態において、
前記断面において、前記床材の厚み方向に直交する方向における、前記第一先端部と、前記第二先端部との間の距離が０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下である、
請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の床材。

【請求項6】

前記床材の総厚が１．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下である、
請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の床材。

【請求項7】

木質化粧、樹脂シート、又は、紙シートで構成された化粧材を含む、
請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の床材。

【請求項8】

樹脂シート、防湿シート、又は、木質シートで構成された裏面材を含む、
請求項１から請求項７のいずれか一つに記載の床材。

【請求項9】

木質基材、樹脂成形基材、石膏系基材、鉱物繊維系基材、又は、これらの混成物で構成された基材を含む、
請求項１から請求項８のいずれか一つに記載の床材。

【請求項10】

請求項１から請求項９のいずれか一つに記載の床材の貼り付け方法であって、
第一床材と第二床材とが間隔をあけて設置され、かつ、前記第一床材の前記第一実部と、前記第二床材の前記第二実部とが対向した状態で、前記第一床材と前記第二床材との間に、第三床材を貼り付ける場合において、
前記第一床材と前記第二床材との間の下地に接着剤を塗布するステップと、
前記第三床材の前記第二実部が、前記第三床材の前記第一実部よりも下方とした斜め状態とした前記第三床材の前記第二実部の前記裏面側凸部を、前記第一床材の前記第一実部の前記裏面側切り欠き部に入れ込むステップと、
前記第三床材の前記第一実部側を、前記第二実部側に押圧して、前記第三床材の前記第一実部の表面側突出部を、前記第二床材の前記第二実部の前記凹部に嵌め込むステップと、
を有する、床材の貼り付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床材、及び、床材の貼り付け方法に関する。

【背景技術】

【0002】

床材は、その側端部に雄実と雌実とが形成されている。そして、複数の床材を配置するとき、隣り合う床材の雄実と雌実とを組み合わせることで、複数の床材が一体化されて１枚ずつの床材の浮き上がりが防止されたり、床材の位置決めが行われたりする。

【0003】

近年、賃貸物件や既設戸建て住宅のリフォーム需要が増加している。リフォーム需要の増加に伴って、工期短縮の観点から、既設の床材上に直接設置できる床材が求められている。この種の床材においては、既存の建材に上に重ねて貼るという性質上、製品厚みが薄いことが求められる。

【0004】

床材の製品厚みを薄くする場合、床材は相じゃくり状の実部を設けた構成とすることが知られている。例えば、相じゃくり状の実部を有する床材は、基材層の巾方向一端部に、表面側を突出させた相じゃくり状の実部が設けられ、巾方向他端部に、隣接して設置される床材の巾方向一端部の実部と実接合される裏面側を突出させた相じゃくり状の実部が設けられた構成としてある。そして、隣り合う床材の相じゃくり状の実部同士を重ね合わせることで、床材を組み合わせるようになっている。

【0005】

この相じゃくり状の実部を重ね合わせた場合、表面側の相じゃくり状の実部が、裏面側の相じゃくり状の実部から浮き上がり、床材の反りが生じたり、隣接する床材に隙間が生じたりすることがある。その場合、床面にガタつき、きしみ等が生じやすい。特許文献１には、ガタつきなく緊密に接合できる構造を有する床材が開示されている。特許文献１に記載の床材は、その一方端に接合溝、他方端に接合突条が形成されている。接合溝は、床材の内部に向かって鋭角の断面形状を有し、接合突条は、接合溝の断面に対応する鋭角の断面形状を有している。そして、床材の接合突条が、隣り合う床材の接合溝に密着するように嵌め込まれるようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０００－１７８１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、リフォーム時において、施設済みの床材の一部の床材を取り外し、新たな床材を貼り付けるといった、床材の貼り替え（例えば、床材１枚の貼り替え）作業を行うことがある。この場合、特許文献１に開示された床材では、新たな床材を貼り付ける際、新たな床材の実部（隣り合う床材の接合突条の下方に位置する部分）を除去する必要がある。つまり、特許文献１に記載の床材では、実部を破壊することなく、床材の貼り替え作業を行うことができない。

【0008】

そこで、本発明の目的は、浮き上がりを防止し、かつ、実部を破壊することなく貼り替えが可能な床材、及び、床材の貼り付け方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するために、本発明の床材は、
一の方向に延びる床材であって、
前記一の方向に直交する断面において、前記床材の一方端に設けられた実部を第一実部と、前記床材の他方端に設けられた実部を第二実部とするとき、
前記第一実部は、
前記一方端の表面側において、外側に向けて突出するように設けられた表面側突出部と、
前記一方端の裏面側において、切り欠き状に設けられた裏面側切欠部と、
を有し、
前記表面側突出部は、その上面が外側に向かって前記裏面側に傾斜する第一上面傾斜部と、前記表面に垂直な第一先端部とを有し、
前記第二実部は、
前記他方端の前記裏面側において、外側に向けて突出するように設けられた裏面側凸部と、
前記他方端の前記表面側において、外側に向けて突出するように設けられ、前記裏面側凸部との間に凹部を形成する、表面側凸部と、
を有し、
前記表面側凸部は、前記表面に垂直な第二先端部、を有し、
前記表面側突出部が、隣接する床材の前記凹部に嵌め込まれることにより前記第一実部と前記第二実部とが実結合する。

【0010】

また、上記目的を達成するための本発明の床材の貼り付け方法は、
本発明の床材の貼り付け方法であって、
第一床材と第二床材とが間隔をあけて設置され、かつ、前記第一床材の前記第一実部と、前記第二床材の前記第二実部とが対向した状態で、前記第一床材と前記第二床材との間に、第三床材を貼り付ける場合において、
前記第一床材と前記第二床材との間の下地に接着剤を塗布するステップと、
前記第三床材の前記第二実部が、前記第三床材の前記第一実部よりも下方とした斜め状態とした前記第三床材の前記第二実部の前記裏面側凸部を、前記第一床材の前記第一実部の前記裏面側切り欠き部に入れ込むステップと、
前記第三床材の前記第一実部側を、前記第二実部側に押圧して、前記第三床材の前記第一実部の表面側突出部を、前記第二床材の前記第二実部の前記凹部に嵌め込むステップと、
を有する。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、床材の浮き上がりを防止し、かつ、実部を破壊することなく床材の貼り替えが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】図１は、床材の平面図である。

【図2】図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ線における断面図である。

【図3】図３は、第一実部と、第二実部とが実結合した状態を示す図である。

【図4】図４は、実の掛かり代を説明するための図である。

【図5】図５は、表面側凸部の別の例を示す床材の断面図である。

【図6】図６は、二枚の床材の間に、新たな床材を施工する方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に、本実施の形態に係る床材について図面を参照して説明する。本実施形態に係る床材は、例えば、住宅のリフォーム時において、既設の床材上に直接設置できる床材である。また、本実施形態に係る床材は、施工した後において、施工した床材の一部の床材を破壊することなく貼り替えることができる構成となっている。

【0014】

図１は、床材１の平面図である。図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ線における断面図である。

【0015】

床材１は一の方向に延びている。床材１は、基材１０と、化粧材１１と、裏面材１２とを備えている。床材１は、化粧材１１、基材１０、裏面材１２の順に積層されて構成される。以下の説明では、化粧材１１側を表面側とし、裏面材１２側を裏面側とする。また、床材１が延びる一の方向を長手方向と言い、図１の平面視において、長手方向に直交する方向を巾方向と言う。なお、図２においては、巾方向の長さを一部省略して図示している。

【0016】

基材１０は、木質基材、樹脂成形基材、石膏系基材、鉱物繊維系基材、又はこれらの混成物で構成されている。木質基材としては、例えば、合板、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber：単板積層材）、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard：中密度繊維板）、ＨＤＦ（High Density Fiberboard：高密度繊維板）、パーチクルボード、ＯＳＢ（Oriented Strand Board：配向性ストランドボード）などである。混成物としては、例えば、木質材料である木粉と樹脂とを混ぜ合わせた木粉プラスチック、又は、炭酸カルシウムと塩化ビニル樹脂とを混ぜ合わせたＳＰＣ(Stone Plastic Composite)などである。

【0017】

化粧材１１は、基材１０の表面に接着層を介して積層されている。化粧材１１は、例えば、木質化粧、樹脂シート、又は、紙シートで構成されている。木質化粧は、突板又は挽板などである。樹脂シートは、例えば、オレフィンシート又は塩化ビニルシートなどである。紙シートには、絵柄が印刷されていてもよい。

【0018】

裏面材１２は、基材１０の裏面に接着層を介して積層されている。裏面材１２は、例えば、樹脂シート、防湿シート、又は、木質シートで構成されている。樹脂シートは、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、アクリロニトル－ブタジエン－スチレン共重合合成樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂、又は、ポリ塩化ビニル樹脂などである。防湿シートは、例えば、紙に樹脂を積層したラミネート紙、又はアルミ箔などの金属シートである。木質シートは、例えば、単板などである。

【0019】

裏面材１２を設けることで、化粧材１１との表裏バランスを取ることができ、床材１を反りにくくすることができる。裏面材１２が樹脂シート又は防湿シートである場合には、その裏面材１２を設けることで、床材１の施工接着剤の水分が基材１０に移動することで発生する床材１の伸びと反りとを抑制することができる。

【0020】

基材１０、化粧材１１及び裏面材１２の厚みは特に限定されないが、床材１の総厚が１．５ｍｍ～６．０ｍｍ、より好ましくは、１．５ｍｍ～４．０ｍｍとなることが好ましい。床材１の総厚を薄くすることで、既設の床材上に床材１を直接設置することができる。

【0021】

床材１は、巾方向における一方端及び他方端それぞれに実部を備えている。以下の説明では、長手方向に直交する断面において、床材１の一方端に設けられた実部を第一実部１３と言い、床材１の他方端に設けられた実部を第二実部１４と言う。詳しくは後述するが、一の床材１の第一実部１３は、その一の床材１に隣接配置された床材１の第二実部１４と実結合するようになっている。第一実部１３及び第二実部１４は、第一実部１３を第二実部１４に実結合させるときに、破壊し難い構成となっている。

【0022】

図３は、第一実部１３と、第二実部１４とが実結合した状態を示す図である。以下、図１～図３を参照しつつ、第一実部１３と、第二実部１４とについて説明する。

【0023】

第一実部１３は、表面側突出部１３１と、裏面側切欠部１３２とを有している。表面側突出部１３１は、床材１の一方端の表面側において、外側に向けて突出するように設けられている。裏面側切欠部１３２は、床材１の一方端の裏面側において、切り欠き状に設けられている。

【0024】

表面側突出部１３１は、第一上面傾斜部１３３と、第一先端部１３４とを有している。

【0025】

第一上面傾斜部１３３は、表面側突出部１３１の上面であって、外側に向かって床材１の裏面側に傾斜している。第一実部１３と、第二実部１４とが実結合する場合、第一上面傾斜部１３３は、床材１の溝の一部を形成するようになっている。

【0026】

第一先端部１３４は、表面側突出部１３１の先端面であって、床材１の表面に垂直となっている。なお、第一先端部１３４は、曲面も含むし、厚み方向に対して±５°程度傾斜する面も含む。床材１の厚み方向における、第一先端部１３４の長さは、０．１ｍｍ以上である。詳しくは後述するが、第一先端部１３４が床材１の表面に垂直となっていることで、第一実部１３と、第二実部１４とを実結合させる際に、表面側突出部１３１の先端部が破壊されにくくなっている。また、後述するが、床材１を貼り付ける際、第一先端部１３４と第二先端部１４６とは互いに干渉する部分であり、この干渉部分はより小さくすることが好ましい。このため、第一先端部１３４の長さは、１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．９ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．７ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。

【0027】

表面側突出部１３１の下面は、巾方向に略平行であって、裏面側切欠部１３２の一部を形成している。

【0028】

第二実部１４は、裏面側凸部１４１と、表面側凸部１４２と、を有している。

【0029】

裏面側凸部１４１は、床材１の他方端の裏面側において、外側に向けて突出するように設けられている。裏面側凸部１４１は、後述の表面側凸部１４２よりも外側に突出し、その上面は、巾方向に略平行となっている。第一実部１３と、第二実部１４とが実結合する場合、裏面側凸部１４１の上面と、表面側突出部１３１の下面とが接した状態で、裏面側凸部１４１は、第一実部１３の裏面側切欠部１３２に位置するようになっている。

【0030】

表面側凸部１４２は、床材１の他方端の表面側において、外側に向けて突出するように設けられている。裏面側凸部１４１と、表面側凸部１４２との間には、凹部１４３が形成されている。第一実部１３と、第二実部１４とが実結合する場合、凹部１４３には、第一実部１３の表面側突出部１３１が嵌め込まれるようになっている。

【0031】

表面側凸部１４２は、下面傾斜部１４４と、第二上面傾斜部１４５と、第二先端部１４６と、を有している。

【0032】

下面傾斜部１４４は、表面側凸部１４２の下面であって、外側に向かって床材１の表面側に傾斜している。巾方向に対する下面傾斜部１４４の傾斜角度は、巾方向に対する第一上面傾斜部１３３の傾斜角度と略同じとなっている。下面傾斜部１４４は、裏面側凸部１４１の上面と共に凹部１４３を形成している。第一実部１３と、第二実部１４とが実結合する場合、下面傾斜部１４４は、表面側突出部１３１の第一上面傾斜部１３３と接し、裏面側凸部１４１の上面は、表面側突出部１３１の下面と接するようになっている。なお、下面傾斜部１４４は、巾方向に平行な面であってもよい。

【0033】

第二上面傾斜部１４５は、表面側凸部１４２の上面であって、外側に向かって床材１の裏面側に傾斜している。第一実部１３と、第二実部１４とが実結合する場合、第二上面傾斜部１４５は、上記した第一上面傾斜部１３３、及び、後述の第二先端部１４６と共に、床材１の溝を形成するようになっている。

【0034】

第二先端部１４６は、表面側凸部１４２の先端面であって、床材１の表面に垂直となっている。なお、第二先端部１４６は、曲面も含むし、厚み方向に対して±５°程度傾斜する面も含む。床材１の厚み方向における、第二先端部１４６の長さは、０．１ｍｍ以上である。第二先端部１４６が床材１の表面に垂直となっていることで、第一実部１３と、第二実部１４とを実結合させる際に、表面側凸部１４２の先端部が破壊されにくくなっている。なお、後述するが、床材１を貼り付ける際、第一先端部１３４と第二先端部１４６とは互いに干渉する部分であり、この干渉部分はより小さくすることが好ましい。また、第二先端部１４６の長さをより小さくすることで、第二上面傾斜部１４５、第一上面傾斜部１３３、及び、第二先端部１４６で形成される床材の溝の段差を小さくし、床の意匠性を向上させることができる。したがって、第二先端部１４６の長さは、１．０ｍｍ以下であり、好ましくは０．９ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍ以下であり、より好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。

【0035】

ここで、第一実部１３と第二実部１４とが実結合した状態において、第一先端部１３４と第二先端部１４６との間の巾方向における距離は、実の掛かり代Ｗと言う。図４は、実の掛かり代Ｗを説明するための図である。床材１は、実の掛かり代Ｗが０．１ｍｍ～０．９ｍｍとなるように構成されていることが好ましい。このように構成することで、第一実部１３及び第二実部１４を破壊することなく、第一実部１３と、第二実部１４とを実結合させることができる。また、第一実部１３と、第二実部１４とが実結合した状態において、第二実部１４の凹部１４３に嵌め込まれた第一実部１３の表面側突出部１３１が、凹部１４３から抜けないようにすることができる。なお、実の掛かり代Ｗは大きくすると、第一実部１３の表面側突出部１３１を第二実部１４の凹部１４３に嵌め込みにくくなり、小さくすると、第一実部１３の表面側突出部１３１が第二実部１４の凹部１４３から抜けやすくなる。このため、実の掛かり代Ｗは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上がさらに好ましい。また、実の掛かり代Ｗは、０．９ｍｍ以下が好ましく、０．８ｍｍ以下がより好ましく、０．７ｍｍ以下がさらに好ましい。

【0036】

なお、表面側凸部１４２は、第二上面傾斜部１４５を有していなくてもよい。つまり、図５に示すように、表面側凸部１４２の第二先端部１４６が、床材１の表面まで延びた構成となっていてもよい。図５は、表面側凸部１４２の別の例を示す床材１の断面図である。この場合、床材１の溝は、第一上面傾斜部１３３と第二先端部１４６とで形成されることになる。

【0037】

図６は、二枚の床材１Ａ、１Ｂの間に、新たな床材１Ｃを施工する方法を説明するための図である。図６（Ａ）は、施工前の状態を示す図であり、図６（Ｂ）は、施工後の状態を示す図である。

【0038】

新たな床材１Ｃを施工する場合、床材１Ｃを斜めにしつつ、床材１Ｃの第二実部１４の裏面側凸部１４１を、床材１Ａの第一実部１３の裏面側切欠部１３２に入れ込む。このとき、床材１Ｃの第一実部１３の表面側突出部１３１は、床材１Ｂの第二実部１４の表面側凸部１４２と接触した状態となる。この状態において、図６（Ａ）の矢印に示す方向に、緩衝材付きの道具（例えば、ゴムハンマー）で床材１Ｃの第一実部１３表面を叩く、又は、手で押し込むなどすることで、床材１Ｃが瞬間的にたわみ、床材１Ｃの表面側突出部１３１が、床材１Ｂの表面側凸部１４２を乗り越え、床材１Ｂの凹部１４３に嵌るようになる。また、床材１Ｃの裏面側凸部１４１が床材１Ａの第一実部１３の裏面側切欠部１３２に入り込み、床材１Ａの表面側突出部１３１が、床材１Ｃの凹部１４３に嵌るようになる。これにより、図６（Ｂ）に示すように、床材１Ａと床材１Ｂとの間に、床材１Ｃが嵌め込まれるようになる。

【0039】

床材１Ｃの表面側突出部１３１が、床材１Ｂの表面側凸部１４２を乗り越える時において、床材１Ｃの第一先端部１３４と、床材１Ｂの第二先端部１４６とは、表面に垂直であるため、互いに干渉しあうことがない。このため、床材１Ｃの表面側突出部１３１と、床材１Ｂの表面側凸部１４２とのそれぞれの先端部が破壊されることがない。なお、床材１の第一先端部１３４及び第二先端部１４６それぞれの長さを長くするほど強度が大きくなるので実部の破壊を防止することができる。一方、床材１の第一先端部１３４及び第二先端部１４６それぞれの長さを短くすることで、干渉部分を小さくすることができ、床材１Ａと床材１Ｂとの間に、床材１Ｃを嵌め込みやすくなる。このため、上記したように、第一先端部１３４及び第二先端部１４６それぞれの長さは、下限が０．１ｍｍ以上であり、上限が１．０ｍｍ以下、好ましくは０．９ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以下、さらに好ましくは０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下である。

【0040】

また、図６（Ｂ）に示すように、第一実部１３と、第二実部１４とが実結合する場合、第一実部１３の表面側突出部１３１が、第二実部１４の裏面側凸部１４１と表面側凸部１４２とで挟み込まれた状態となる。このため、第一実部１３が、第二実部１４から浮き上がるといった、床材１の反りを防止することができる。また、床材１Ｃを接着剤で接着させる場合、床材１Ｃは、隣接する床材１Ａ、１Ｂとの実結合により動きが抑制されるので、接着剤硬化まで床材１Ｃの仮固定手段（例えば、重しなど）が不要となる。同じ部分を複数回張り替えることを考慮した場合には、接着剤は、除去の際に下地を傷めにくい変成シリコン接着剤とすることが好ましい。

【0041】

（一部床材の貼り替え方法）
次に、一部床材の貼り替え方法について説明する。まず、既設床から抜取対象を取り除く必要がある。その方法については、特に制約はないが、例えば、カッターなどの切断手段で貼替対象床材に切込みを入れる。運搬用吸盤を貼替対象床材の表面に吸着させ、その状態で運搬用吸盤を上方に移動させることによって、貼替対象床材の切込み部分を起点として、施工済みの他の床材を傷つけることなく、貼替対象床材のみを剥ぎ取ることが可能となる。

【0042】

続いて、貼替対象床材を取り除いた後には、下地材の上面に接着剤などのフロア残留物が残っているため、スクレーパーなどによってこれを取り除き、下地を平滑にし、その後、下地の表面に接着剤を塗布する。このような下地処理を行うのは、新規床材の接着性を向上させるためである。このようにして、貼替対象床材を含む一部床材を取り除いた後の既存床の空間には、図６で示す方法で、新規床材が嵌め込まれ、施工される。

【0043】

（実施例）
以下に、本発明の床材が、実部を破壊することなく貼り替えを実施することができる床材であることを確認するための試験を実施した。試験を実施するために、床材１の厚み方向における、第一先端部１３４の長さ（以下、寸法Ｌ１で表す）を０．４８ｍｍ、床材１の厚み方向における、第二先端部１４６の長さ（以下、寸法Ｌ２で表す）を０．３８ｍｍ、実の掛かり代Ｗを０．３５ｍｍとした床材Ａと、寸法Ｌ１を０．１５ｍｍ、寸法Ｌ２を０．１１ｍｍ、実の掛かり代Ｗを０．７１ｍｍとした床材Ｂと、寸法Ｌ１を０．４０ｍｍ、寸法Ｌ２を０ｍｍ、実の掛かり代Ｗを０．６０ｍｍとした床材Ｃとを用意した。それぞれの床材の総厚は３．０ｍｍとした。これら床材を用いて貼り替え試験を実施した。このとき、実部が破壊されなかったものを〇、実部が破壊されたものを×として評価した。また、第一実部１３の表面側突出部１３１が第二実部１４の凹部１４３から抜けなかったものを〇、第一実部１３の表面側突出部１３１が第二実部１４の凹部１４３から抜けたものを×として評価した。以上の結果を表１に示す。

【0044】

【表1】

【0045】

表１の床材Ｃに示すように、第二実部１４の第二先端部１４６が床材１の表面に垂直でないと、実部が破壊されてしまう。したがって、第一実部１３の第一先端部１３４と、第二実部１４の第二先端部１４６とのそれぞれが、床材１の表面に対して垂直な面となっていることで、実部を破壊することなく、床材の貼り替えを実施することができる。

【符号の説明】

【0046】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ ：床材
１０ ：基材
１１ ：化粧材
１２ ：裏面材
１３ ：第一実部
１４ ：第二実部
１３１ ：表面側突出部
１３２ ：裏面側切欠部
１３３ ：第一上面傾斜部
１３４ ：第一先端部
１４１ ：裏面側凸部
１４２ ：表面側凸部
１４３ ：凹部
１４４ ：下面傾斜部
１４５ ：第二上面傾斜部
１４６ ：第二先端部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】