(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022182000
(43)【公開日】2022-12-08
(54)【発明の名称】偏光子片の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20221201BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20221201BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20221201BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
C09J7/38
G02F1/1335 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021089271
(22)【出願日】2021-05-27
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122471
【弁理士】
【氏名又は名称】籾井 孝文
(72)【発明者】
【氏名】中田 美恵
(72)【発明者】
【氏名】矢仙 ムニリディン
(72)【発明者】
【氏名】安藤 翔
【テーマコード（参考）】
2H149
2H291
4J004
【Ｆターム（参考）】
2H149AA13
2H149AA18
2H149AB11
2H149BA02
2H149BA12
2H149BB01
2H149CA02
2H149EA12
2H149EA23
2H149FA03W
2H149FA12Z
2H149FB01
2H149FB05
2H149FD46
2H291FA22
2H291FA94
2H291FA95
2H291FB02
2H291FC05
2H291FC08
2H291FC23
2H291LA13
4J004AA10
4J004AA11
4J004AA14
4J004AB01
4J004CA04
4J004CA06
4J004CB03
4J004CC02
4J004FA01
(57)【要約】
【課題】偏光子に打痕が生じることを抑制でき、外観に優れた偏光子片を製造できる偏光子片の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の偏光子片の製造方法は、複数の第１貫通穴を有する長尺状の表面保護フィルムを、長尺状の偏光子に貼り合わせて積層体を形成する工程と、複数の第１貫通穴から露出する偏光子の部分を脱色処理して複数の非偏光部を形成する工程と、複数の非偏光部が形成された偏光子を含む積層体を、ロール状に巻き取る工程と、巻き取り後に、非偏光部を含む偏光子片を偏光子から複数切り出す工程とを含む。表面保護フィルムは、複数の第１貫通穴のうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴と、表面保護フィルムの幅方向の一端縁との間に位置する第２貫通穴をさらに有する。
【選択図】図５
【解決手段】本発明の偏光子片の製造方法は、複数の第１貫通穴を有する長尺状の表面保護フィルムを、長尺状の偏光子に貼り合わせて積層体を形成する工程と、複数の第１貫通穴から露出する偏光子の部分を脱色処理して複数の非偏光部を形成する工程と、複数の非偏光部が形成された偏光子を含む積層体を、ロール状に巻き取る工程と、巻き取り後に、非偏光部を含む偏光子片を偏光子から複数切り出す工程とを含む。表面保護フィルムは、複数の第１貫通穴のうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴と、表面保護フィルムの幅方向の一端縁との間に位置する第２貫通穴をさらに有する。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺状の表面保護フィルムであって、前記表面保護フィルムの長尺方向と直交する幅方向に間隔を空けて配置される複数の第１貫通穴を有する表面保護フィルムを、二色性物質を有する長尺状の偏光子に貼り合わせて、積層体を形成する工程と、
前記複数の第１貫通穴から露出する偏光子の部分を、前記第１貫通穴を介して脱色処理し、前記偏光子に複数の非偏光部を形成する工程と、
前記複数の非偏光部が形成された偏光子を含む積層体を、ロール状に巻き取る工程と、
前記巻き取り後に、前記非偏光部を含む偏光子片を前記偏光子から複数切り出す工程と、を含み、
前記表面保護フィルムは、
前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の一端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の一端縁との間に位置する第２貫通穴をさらに有する、偏光子片の製造方法。
前記複数の第１貫通穴から露出する偏光子の部分を、前記第１貫通穴を介して脱色処理し、前記偏光子に複数の非偏光部を形成する工程と、
前記複数の非偏光部が形成された偏光子を含む積層体を、ロール状に巻き取る工程と、
前記巻き取り後に、前記非偏光部を含む偏光子片を前記偏光子から複数切り出す工程と、を含み、
前記表面保護フィルムは、
前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の一端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の一端縁との間に位置する第２貫通穴をさらに有する、偏光子片の製造方法。
【請求項2】
前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、
前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以上である、請求項１に記載の偏光子片の製造方法。
前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以上である、請求項１に記載の偏光子片の製造方法。
【請求項3】
前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、
前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以未満であり、
前記第２貫通穴は、前記長尺方向に間隔を空けて複数配置される、請求項１に記載の偏光子片の製造方法。
前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以未満であり、
前記第２貫通穴は、前記長尺方向に間隔を空けて複数配置される、請求項１に記載の偏光子片の製造方法。
【請求項4】
前記表面保護フィルムは、
前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の他端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の他端縁との間に位置する第３貫通穴をさらに有する、請求項１から３のいずれかに記載の偏光子片の製造方法。
前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の他端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の他端縁との間に位置する第３貫通穴をさらに有する、請求項１から３のいずれかに記載の偏光子片の製造方法。
【請求項5】
前記幅方向の一端に位置する第１貫通穴と前記第２貫通穴との間の前記幅方向の間隔、および、前記第２貫通穴と前記表面保護フィルムの一端縁との間の前記幅方向の間隔のそれぞれは、前記複数の第１貫通穴のうち互いに隣り合う第１貫通穴の間の前記幅方向の間隔以下である、請求項１～４のいずれかに記載の偏光子片の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、偏光子片の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、スマートフォン、タッチパネル式の情報処理装置の急速な普及により、カメラ性能等のさらなる向上が望まれている。また、画像表示装置の形状の多様化および高機能化に対応するために、部分的に偏光性能を有する偏光板が求められている。そのような偏光板として、化学処理により非偏光部が形成された偏光子が知られている。
非偏光部を有する偏光板の製造方法として、長尺状の偏光子中間体に複数の貫通穴を有する表面保護フィルムを貼り合わせた後、貫通穴から露出する偏光子中間体の部分を化学脱色処理して非偏光部を形成し、次いで、表面保護フィルム／偏光子中間体の構成を含む積層体をロール状に巻き取り、その後、偏光子中間体から非偏光部を含む偏光子を複数裁断することが提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、複数の貫通穴を有する表面保護フィルムを含む積層体をロール状に巻き取ると、巻き締まりによって、偏光子中間体に打痕（ホール跡）が発生する場合がある。
非偏光部を有する偏光板の製造方法として、長尺状の偏光子中間体に複数の貫通穴を有する表面保護フィルムを貼り合わせた後、貫通穴から露出する偏光子中間体の部分を化学脱色処理して非偏光部を形成し、次いで、表面保護フィルム／偏光子中間体の構成を含む積層体をロール状に巻き取り、その後、偏光子中間体から非偏光部を含む偏光子を複数裁断することが提案されている（例えば、特許文献１）。しかし、複数の貫通穴を有する表面保護フィルムを含む積層体をロール状に巻き取ると、巻き締まりによって、偏光子中間体に打痕（ホール跡）が発生する場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８―３１９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、複数の第１貫通穴を有する表面保護フィルムを含む積層体をロール状に巻き取っても、偏光子に打痕が生じることを抑制でき、外観に優れた偏光子片を製造できる偏光子片の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の実施形態による偏光子片の製造方法は、長尺状の表面保護フィルムであって、前記表面保護フィルムの長尺方向と直交する幅方向に間隔を空けて配置される複数の第１貫通穴を有する表面保護フィルムを、二色性物質を有する長尺状の偏光子に貼り合わせて、積層体を形成する工程と、前記複数の第１貫通穴から露出する偏光子の部分を、前記第１貫通穴を介して脱色処理し、前記偏光子に複数の非偏光部を形成する工程と、前記複数の非偏光部が形成された偏光子を含む積層体を、ロール状に巻き取る工程と、前記巻き取り後に、前記非偏光部を含む偏光子片を前記偏光子から複数切り出す工程と、を含み、前記表面保護フィルムは、前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の一端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の一端縁との間に位置する第２貫通穴をさらに有する。
１つの実施形態においては、前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以上である。
１つの実施形態においては、前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以未満であり、前記第２貫通穴は、前記長尺方向に間隔を空けて複数配置される。
１つの実施形態においては、前記表面保護フィルムは、前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の他端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の他端縁との間に位置する第３貫通穴をさらに有する。
１つの実施形態においては、前記幅方向の一端に位置する第１の貫通穴と前記第２貫通穴との間の前記幅方向の間隔、および、前記第２貫通穴と前記表面保護フィルムの一端縁との間の前記幅方向の間隔のそれぞれは、前記複数の第１貫通穴のうち互いに隣り合う第１貫通穴の間の前記幅方向の間隔以下である。
１つの実施形態においては、前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以上である。
１つの実施形態においては、前記複数の第１貫通穴のそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じであり、前記第２貫通穴の開口面積は、各前記第１貫通穴の開口面積に対して、０．５以未満であり、前記第２貫通穴は、前記長尺方向に間隔を空けて複数配置される。
１つの実施形態においては、前記表面保護フィルムは、前記複数の第１貫通穴のうち前記幅方向の他端に位置する第１貫通穴と、前記表面保護フィルムの前記幅方向の他端縁との間に位置する第３貫通穴をさらに有する。
１つの実施形態においては、前記幅方向の一端に位置する第１の貫通穴と前記第２貫通穴との間の前記幅方向の間隔、および、前記第２貫通穴と前記表面保護フィルムの一端縁との間の前記幅方向の間隔のそれぞれは、前記複数の第１貫通穴のうち互いに隣り合う第１貫通穴の間の前記幅方向の間隔以下である。
【発明の効果】
【0006】
本発明の実施形態によれば、ロール状に巻き取られた積層体のロール硬度（ロール内部応力）が局所的に高くなって偏光子に打痕が生じることを抑制でき、外観に優れた偏光子片を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明の偏光子片の製造方法の１つの実施形態を示す概略図である。
【図6】本発明の別の実施形態に係る積層体の要部拡大平面図である。
【図7】本発明のさらに別の実施形態に係る積層体の要部拡大平面図である。
【図8】本発明のさらに別の実施形態に係る積層体の要部拡大平面図である。
【図9】本発明のさらに別の実施形態に係る積層体の要部拡大平面図である。
【図10】本発明のさらに別の実施形態に係る積層体の要部拡大平面図である。
【図11】本発明の比較例に係る積層体の要部拡大平面図である。
【図12】本発明の別の比較例に係る積層体の要部拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【0009】
Ａ．偏光子片の製造方法の概略
図１は、本発明の偏光子片の製造方法の１つの実施形態を示す概略図であり；図２は、図１の表面保護フィルムの概略斜視図であり；図３は、図１の積層体の幅方向に平行な方向の概略断面図であり；図４は、図３の積層体から第１の表面保護フィルムを除去した状態の概略断面図であり；図５は、図３の積層体の要部拡大平面図である。
図１は、本発明の偏光子片の製造方法の１つの実施形態を示す概略図であり；図２は、図１の表面保護フィルムの概略斜視図であり；図３は、図１の積層体の幅方向に平行な方向の概略断面図であり；図４は、図３の積層体から第１の表面保護フィルムを除去した状態の概略断面図であり；図５は、図３の積層体の要部拡大平面図である。
【0010】
図示例の偏光子片の製造方法は、複数の第１貫通穴１ａを有する長尺状の表面保護フィルム１を、二色性物質を有する長尺状の偏光子２１に貼り合わせて、積層体４を形成する工程（積層体の形成工程）と；複数の第１貫通穴１ａから露出する偏光子２１の部分を、第１貫通穴１ａを介して脱色処理し、偏光子２１に複数の非偏光部２１ａを形成する工程（偏光子の脱色処理工程）と；複数の非偏光部２１ａが形成された偏光子２１を含む積層体４を、ロール状に巻き取る工程（積層体の巻取工程）と；巻き取り後に、非偏光部２１ａを含む偏光子片２１０を偏光子２１から複数切り出す工程（偏光子片の切出工程）と；を含む。表面保護フィルム１は、長尺方向と直交する幅方向において、一端縁Ｅ１と、他端縁Ｅ２とを有する。複数の第１貫通穴１ａは、表面保護フィルム１の幅方向に間隔を空けて配置される。表面保護フィルム１は、複数の第１貫通穴１ａのうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴１ａと、表面保護フィルム１の幅方向の一端縁Ｅ１との間に位置する第２貫通穴１ｂをさらに有する。複数の貫通穴を有する表面保護フィルムを偏光子に貼り合わせた後、得られた積層体をロール状に巻き取ると、巻き締まりによって、積層体のロールの硬度（ロール内部応力）が局所的に高なる場合がある。とりわけ、積層体のロールの端部は、ロール内部応力が集中しやすく、硬度が高くなりやすい。この場合、積層体のロールにおける応力が集中する部分（具体的には、端部など）において、偏光子に打痕が生じるおそれがある。これに対して、上記のような方法によれば、表面保護フィルム１が、脱色処理に用いる複数第１貫通穴１ａに加えて、幅方向の一端に位置する第１貫通穴１ａと表面保護フィルム１の一端縁Ｅ１との間に位置する第２貫通穴１ｂを有しているので、積層体４のロール５の一端部にロール内部応力が集中することを抑制でき、積層体４のロール５の硬度（ロール内部応力）が局所的に高くなることを抑制できる。言い換えれば、ロール５における硬度（ロール内部応力）の均一性の向上を図ることができる。その結果、積層体４のロール５に含まれる偏光子２１に打痕が生じることを抑制でき、偏光子２１から、非偏光部２１ａを有し、かつ、外観に優れる偏光子片２１０を、複数切り出し得る。
【0011】
積層体４の幅方向の寸法は、代表的には５００ｍｍ～２０００ｍｍであり、好ましくは１０００ｍｍ～１５００ｍｍである。
第１貫通穴１ａの平面視形状は、非偏光部２１ａに求められる形状に応じて適宜変更され得る。第１貫通穴１ａの平面視形状として、例えば、円形、楕円形、正方形、矩形、ひし形等が挙げられ、好ましくは、円形が挙げられる。第２貫通穴１ｂの平面視形状は、特に制限されない。第２貫通穴１ｂの平面視形状として、例えば、円形、楕円形、正方形、矩形、ひし形等が挙げられ、好ましくは、円形が挙げられる。
第１貫通穴１ａの平面視形状は、非偏光部２１ａに求められる形状に応じて適宜変更され得る。第１貫通穴１ａの平面視形状として、例えば、円形、楕円形、正方形、矩形、ひし形等が挙げられ、好ましくは、円形が挙げられる。第２貫通穴１ｂの平面視形状は、特に制限されない。第２貫通穴１ｂの平面視形状として、例えば、円形、楕円形、正方形、矩形、ひし形等が挙げられ、好ましくは、円形が挙げられる。
【0012】
本発明の１つの実施形態においては、偏光子片の切出工程において、１枚の偏光子２１のフィルムから、実質的に同一の構成を有する１種の偏光子片２１０が複数切り出される。本実施形態において、表面保護フィルム１が有する複数の第１貫通穴１ａは、幅方向に互いに実質的に等間隔を空けて配置され、複数の第１貫通穴１ａのそれぞれの開口面積は、実質的に互いに同じである。なお、偏光子片の切出工程において、１枚の偏光子２１のフィルムから、実質的に互いに異なる構成を有する２種以上の偏光子片２１０が複数切り出されてもよい。この場合、複数の第１貫通穴１ａは、幅方向に互いに異なる間隔を空けて配置されてもよく、複数の第１貫通穴１ａのそれぞれの開口面積は、互いに異なってもよい。
【0013】
本発明の１つの実施形態においては、表面保護フィルム１は、幅方向に実質的に等間隔を空けて配置される複数の第１貫通穴１ａからなる列１Ａを、表面保護フィルム１の長尺方向に間隔を空けて複数有する。この場合、偏光子２１を介して脱色処理する工程において、偏光子２１に、幅方向に等間隔を空けて配置される複数の非偏光部２１ａからなる列を、偏光子２１の長尺方向に間隔を空けて複数形成できる。そのため、長尺状の偏光子２１から切り出し可能な偏光子片２１０の個数の向上を図ることができ、偏光子片２１０の製造効率の向上を図ることができる。互いに隣り合う列１Ａの間の長尺方向の間隔は、代表的には１０ｍｍ～５００ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍ～４００ｍｍである。
【0014】
第２貫通穴１ｂは、１つの列１Ａに対して１つ設けられてもよく、１つの列１Ａに対して複数設けられてもよい。１つの列１Ａに対して１つの第２貫通穴１ｂが設けられる場合、第２貫通穴１ｂは、図５～図７に示すように、列１Ａに含まれる複数の第１貫通穴１ａを幅方向に一括して通る仮想線と重なるように位置してもよく、図８に示すように、当該仮想線から長尺方向にずれて配置されてもよい。
【0015】
１つの列１Ａに対して１つの第２貫通穴１ｂが設けられる場合、第２貫通穴１ｂの開口面積は、各第１貫通穴１ａの開口面積に対して、例えば、０．１以上、好ましくは、０．５以上、より好ましくは、１．０以上、さらに好ましくは、１．５以上であり、例えば、５．０以下、好ましくは、３．０以下である。なお、貫通穴（第１貫通穴１ａまたは第２貫通穴１ｂ）の開口面積は、表面保護フィルム１を厚み方向と直交する面方向に切断したときの断面における貫通穴の面積である。各第１貫通穴１ａに対する第２貫通穴１ｂの開口面積（１つの第２貫通穴１ｂの開口面積／１つの第１貫通穴１ａの開口面積；以下、第２貫通穴１ｂの開口面積比とする。）が上記下限以上、特に０．５以上であると、積層体４のロール５の硬度（ロール内部応力）が局所的に高くなることを安定して抑制でき得る。第２貫通穴１ｂの開口面積比が上記上限以下であると、表面保護フィルム１において第２貫通穴１ｂを設けるためのスペースを小さくでき、ひいては、偏光子２１の製品（偏光子片２１０）の外側に位置するマージン部分を小さくでき得る。
【0016】
また、図９に示すように、１つの列１Ａに対して複数の第２貫通穴１ｂが設けられる場合、第２貫通穴１ｂの開口面積比が０．５以未満であっても、積層体４のロール５の硬度（ロール内部応力）が局所的に高くなることを安定して抑制でき得る。複数の第２貫通穴１ｂは、表面保護フィルム１の長尺方向に間隔を空けて配置される。１つの列１Ａに対して設けられる第２貫通穴１ｂの個数は、例えば、２～１０、好ましくは、２～８である。この場合、第２貫通穴１ｂの開口面積比は、好ましくは、０．５未満、より好ましくは、０．３以下、さらに好ましくは、０．２以下であり、例えば、０．０１以上、好ましくは、０．５以下である。第２貫通穴１ｂの開口面積比が上記範囲であれば、偏光子２１の製品外のマージン部分をより小さくできながら、積層体４のロール５の硬度（ロール内部応力）が局所的に高くなることを安定して抑制でき得る。
【0017】
本発明の１つの実施形態においては、複数の第１貫通穴１ａのうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴１ａと第２貫通穴１ｂとの間の幅方向の間隔Ｌ２、および、第２貫通穴１ｂと表面保護フィルム１の一端縁Ｅ１との間の幅方向の間隔Ｌ３のそれぞれは、複数の第１貫通穴１ａのうち互いに隣り合う第１貫通穴１ａの間の幅方向の間隔Ｌ１以下である。互いに隣り合う第１貫通穴１ａの間の幅方向の間隔Ｌ１は、代表的には１０ｍｍ～４００ｍｍであり、好ましくは２０ｍｍ～３００ｍｍである。複数の第１貫通穴１ａのうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴１ａと表面保護フィルム１の一端縁Ｅ１との間隔Ｌ４が、互いに隣り合う第１貫通穴１ａの間隔Ｌ１以上であると、複数の第１貫通穴１ａの位置のバランスが悪く、複数の第１貫通穴１ａの位置の均一性が低下する。そのため、積層体４のロール５の一端部にロール内部応力が集中しやすい。これに対して、第２貫通穴１ｂが上記の間隔Ｌ２および間隔Ｌ３を満たすように設けられると、複数の第１貫通穴１ａと第２貫通穴１ｂとがバランスよく配置されるので、積層体４のロール５の一端部にロール内部応力が集中することを安定して抑制できる。
【0018】
本発明の１つの実施形態においては、図８および図１０に示すように、表面保護フィルム１は、複数の第１貫通穴１ａのうち幅方向の他端に位置する第１貫通穴１ａと、表面保護フィルム１の幅方向の他端縁Ｅ２との間に位置する第３貫通穴１ｃをさらに有する。表面保護フィルム１が第３貫通穴１ｃを有すると、積層体４のロール５の他端部にロール内部応力が集中することを抑制でき、積層体４のロール５の硬度（ロール内部応力）が局所的に高くなることをより安定して抑制でき得る。表面保護フィルム１が複数の第１貫通穴１ａからなる列１Ａを長尺方向に間隔を空けて複数有する場合、第３貫通穴１ｃは、第２貫通穴１ｂと同様に、１つの列１Ａに対して１つ設けられてもよく、１つの列１Ａに対して複数設けられてもよい。
【0019】
以下、図１～図５を参照して、偏光子片の製造方法の詳細について説明する。
本発明の１つの実施形態では、表面保護フィルム１を、偏光子２１および保護層２２を含む偏光板２に貼り合わせて積層体４を形成し（積層体の形成工程）、次いで、偏光子２１を部分的に脱色処理して複数の非偏光部２１ａを形成して（偏光子の脱色処理工程）、積層体４をロール状に巻き取った後（積層体の巻取工程）、偏光子２１から、非偏光部２１ａを含む偏光子片２１０を含む偏光板片２０を複数切り出す（偏光板片の切出工程）。なお、このような実施形態では、保護層２２が予め偏光子２１に貼り付けられた偏光板２が準備されるが、保護層２２を設けるタイミングは、特に制限されない。保護層２２が貼り付けられていない偏光子２１に表面保護フィルム１を貼り合わせて、偏光子２１の部分的な脱色後かつ積層体４の巻き取り前に保護層２２を偏光子２１に貼り付けてもよく、積層体４の巻き取り後かつ偏光板片２０の切り出し前に保護層２２を偏光子２１に貼り付けてもよく、偏光子２１から偏光子片２１０を切り出した後に各偏光子片２１０に保護層片２２０を貼り付けてもよい。
本発明の１つの実施形態では、表面保護フィルム１を、偏光子２１および保護層２２を含む偏光板２に貼り合わせて積層体４を形成し（積層体の形成工程）、次いで、偏光子２１を部分的に脱色処理して複数の非偏光部２１ａを形成して（偏光子の脱色処理工程）、積層体４をロール状に巻き取った後（積層体の巻取工程）、偏光子２１から、非偏光部２１ａを含む偏光子片２１０を含む偏光板片２０を複数切り出す（偏光板片の切出工程）。なお、このような実施形態では、保護層２２が予め偏光子２１に貼り付けられた偏光板２が準備されるが、保護層２２を設けるタイミングは、特に制限されない。保護層２２が貼り付けられていない偏光子２１に表面保護フィルム１を貼り合わせて、偏光子２１の部分的な脱色後かつ積層体４の巻き取り前に保護層２２を偏光子２１に貼り付けてもよく、積層体４の巻き取り後かつ偏光板片２０の切り出し前に保護層２２を偏光子２１に貼り付けてもよく、偏光子２１から偏光子片２１０を切り出した後に各偏光子片２１０に保護層片２２０を貼り付けてもよい。
【0020】
Ｂ．積層体の形成工程
積層体の形成工程において、より詳しくは、第２の表面保護フィルム３を、ロールトゥロールにより、偏光板２が備える保護層２２に貼り合わせた後、上記した表面保護フィルム１を、ロールトゥロールにより、偏光板２が備える偏光子２１に貼り合わせて、積層体４を形成する。「ロールトゥロール」とは、ロール状のフィルムを搬送しながら互いの長尺方向を揃えて貼り合わせることをいう。以下では、表面保護フィルム１を、第１の表面保護フィルム１として、第２の表面保護フィルム３と区別する。第２の表面保護フィルム３を第１の表面保護フィルム１よりも先に偏光板２に貼り合わせることにより、第１の表面保護フィルム１の第１貫通穴１ａが打痕として偏光子２１に転写されることを抑制でき得る。
積層体の形成工程において、より詳しくは、第２の表面保護フィルム３を、ロールトゥロールにより、偏光板２が備える保護層２２に貼り合わせた後、上記した表面保護フィルム１を、ロールトゥロールにより、偏光板２が備える偏光子２１に貼り合わせて、積層体４を形成する。「ロールトゥロール」とは、ロール状のフィルムを搬送しながら互いの長尺方向を揃えて貼り合わせることをいう。以下では、表面保護フィルム１を、第１の表面保護フィルム１として、第２の表面保護フィルム３と区別する。第２の表面保護フィルム３を第１の表面保護フィルム１よりも先に偏光板２に貼り合わせることにより、第１の表面保護フィルム１の第１貫通穴１ａが打痕として偏光子２１に転写されることを抑制でき得る。
【0021】
積層体４は、第１の表面保護フィルム１／偏光子２１／保護層２２／第２の表面保護フィルム３の積層構造を有する。なお、第１の表面保護フィルム１を偏光子２１に貼り合わせた後に、第２の表面保護フィルム３を保護層２２に貼り合わせることもでき、第２の表面保護フィルム３を用いることなく、第１の表面保護フィルム１を偏光子２１に貼り合わせることもできる。
【0022】
Ｂ－１．偏光板
偏光板２は、長尺状を有しており、代表的にはロール状に巻回可能である。偏光板２は、偏光子２１と、任意の適切な接着層（接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して貼り合わされる保護層２２とを備える。
偏光板２は、長尺状を有しており、代表的にはロール状に巻回可能である。偏光板２は、偏光子２１と、任意の適切な接着層（接着剤層、粘着剤層：図示せず）を介して貼り合わされる保護層２２とを備える。
【0023】
Ｂ－１－１．偏光子
偏光子２１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子２１を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。偏光子２１を形成する樹脂フィルムは、二色性物質を含む。二色性物質として、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。二色性物質は、単独でまたは組み合わせて使用できる。二色性物質のなかでは、好ましくは、ヨウ素が挙げられる。例えば化学脱色処理により非偏光部２１ａを形成する場合、偏光子２１に含まれるヨウ素錯体を適切に還元でき、例えばカメラ部に使用する際に適切な特性を、非偏光部２１ａに付与できるからである。
偏光子２１としては、任意の適切な偏光子が採用され得る。例えば、偏光子２１を形成する樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。偏光子２１を形成する樹脂フィルムは、二色性物質を含む。二色性物質として、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。二色性物質は、単独でまたは組み合わせて使用できる。二色性物質のなかでは、好ましくは、ヨウ素が挙げられる。例えば化学脱色処理により非偏光部２１ａを形成する場合、偏光子２１に含まれるヨウ素錯体を適切に還元でき、例えばカメラ部に使用する際に適切な特性を、非偏光部２１ａに付与できるからである。
【0024】
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。
【0025】
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本発明の１つの実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0026】
偏光子２１は、好ましくは二層以上の積層体から構成され、より好ましくは樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体から構成され得る。
【0027】
偏光子２１の厚みは、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１２μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下、特に好ましくは８μｍ以下であり、代表的には１μｍ以上、好ましくは３μｍ以上である。
【0028】
偏光子２１は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子２１の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子２１の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
【0029】
Ｂ－１－２．保護層
保護層２２は、偏光子２１の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
保護層２２は、偏光子２１の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
【0030】
保護層２２は、好ましくは、（メタ）アクリル系樹脂を含む。（メタ）アクリル系樹脂として、例えば、グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂が用いられる。グルタルイミド構造を有する（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、特開２００６－３０９０３３号公報、特開２００６－３１７５６０号公報、特開２００６－３２８３２９号公報、特開２００６－３２８３３４号公報、特開２００６－３３７４９１号公報、特開２００６－３３７４９２号公報、特開２００６－３３７４９３号公報、特開２００６－３３７５６９号公報、特開２００７－００９１８２号公報、特開２００９－１６１７４４号公報、特開２０１０－２８４８４０号公報に記載されている。これらの記載は、本明細書に参考として援用される。
【0031】
保護層２２の厚みは、代表的には３００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５μｍ～８０μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～６０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層２２の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。
【0032】
Ｂ－２．第１の表面保護フィルム
第１の表面保護フィルム１は、長尺状を有し、代表的にはロール状に巻回可能である。第１の表面保護フィルム１には、上記のように、複数の第１貫通穴１ａと、第２貫通穴１ｂとが予め形成されている。また、第１の表面保護フィルム１には、必要に応じて、第３貫通穴１ｃが予め形成される。貫通穴の形成方法は、特に制限されず、例えば、機械加工、レーザー加工、化学反応によるエッチング加工等が挙げられる。第１の表面保護フィルム１は、基材１１と、粘着剤層１２とを有する。
第１の表面保護フィルム１は、長尺状を有し、代表的にはロール状に巻回可能である。第１の表面保護フィルム１には、上記のように、複数の第１貫通穴１ａと、第２貫通穴１ｂとが予め形成されている。また、第１の表面保護フィルム１には、必要に応じて、第３貫通穴１ｃが予め形成される。貫通穴の形成方法は、特に制限されず、例えば、機械加工、レーザー加工、化学反応によるエッチング加工等が挙げられる。第１の表面保護フィルム１は、基材１１と、粘着剤層１２とを有する。
【0033】
基材１１は、任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂等が挙げられ、好ましくは、エステル系樹脂が挙げられる。基材１１の材料がエステル系樹脂であると、第１の表面保護フィルム１の硬度の向上を図ることができ、搬送時および／または貼り合わせ時における貫通穴の変形を抑制し得る。
【0034】
基材１１の厚みは、代表的には２０μｍ～２５０μｍであり、好ましくは３０μｍ～１５０μｍである。
【0035】
粘着剤層１２は、任意の適切な粘着剤（感圧接着剤）から形成される。粘着剤として、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル系粘着剤が挙げられる。「（メタ）アクリル系粘着剤」とは、アクリル系粘着剤および／またはメタクリル系粘着剤をいう。
【0036】
粘着剤層１２の厚みは、代表的には１μｍ～２０μｍであり、好ましくは３μｍ～１０μｍである。
【0037】
このような第１の表面保護フィルム１は、粘着剤層１２が偏光子２１と接触することにより、偏光板２に貼り付けられる。第１の表面保護フィルム１が偏光板２に貼り付けられた状態で、基材１１は、粘着剤層１２に対して偏光子２１の反対側に位置する。
【0038】
Ｂ－３．第２の表面保護フィルム
第２の表面保護フィルム３は、長尺状を有し、代表的にはロール状に巻回可能である。第２の表面保護フィルム３は、貫通穴（第１貫通穴１ａ、第２貫通穴１ｂおよび第３貫通穴１ｃ）を有しないこと以外は、第１の表面保護フィルム１と同様に説明され得る。第２の表面保護フィルム３は、基材１１と同様に説明され得る基材３１と、粘着剤層１２と同様に説明され得る粘着剤層３２とを有する。このような第２の表面保護フィルム３は、粘着剤層３２が保護層２２と接触することにより、偏光板２に貼り付けられる。第２の表面保護フィルム３が偏光板２に貼り付けられた状態で、基材３１は、粘着剤層３２に対して保護層２２の反対側に位置する。
第２の表面保護フィルム３は、長尺状を有し、代表的にはロール状に巻回可能である。第２の表面保護フィルム３は、貫通穴（第１貫通穴１ａ、第２貫通穴１ｂおよび第３貫通穴１ｃ）を有しないこと以外は、第１の表面保護フィルム１と同様に説明され得る。第２の表面保護フィルム３は、基材１１と同様に説明され得る基材３１と、粘着剤層１２と同様に説明され得る粘着剤層３２とを有する。このような第２の表面保護フィルム３は、粘着剤層３２が保護層２２と接触することにより、偏光板２に貼り付けられる。第２の表面保護フィルム３が偏光板２に貼り付けられた状態で、基材３１は、粘着剤層３２に対して保護層２２の反対側に位置する。
【0039】
Ｃ．偏光子の脱色処理工程
次いで、積層体４を化学的脱色処理に供して、複数の第１貫通穴１ａから露出する偏光子２１の部分に、処理液（代表的には、塩基性溶液）を第１貫通穴１ａを介して接触させる。偏光子２１に対する塩基性溶液の接触は、代表的には、図１に示すように、積層体４を、搬送しながら塩基性溶液に浸漬することによって実施される。なお、積層体４を塩基性溶液に浸漬した後、積層体４を、搬送しながら洗浄液（例えば、水、アルコールおよびそれらの混合溶媒）に浸漬して洗浄してもよい。
次いで、積層体４を化学的脱色処理に供して、複数の第１貫通穴１ａから露出する偏光子２１の部分に、処理液（代表的には、塩基性溶液）を第１貫通穴１ａを介して接触させる。偏光子２１に対する塩基性溶液の接触は、代表的には、図１に示すように、積層体４を、搬送しながら塩基性溶液に浸漬することによって実施される。なお、積層体４を塩基性溶液に浸漬した後、積層体４を、搬送しながら洗浄液（例えば、水、アルコールおよびそれらの混合溶媒）に浸漬して洗浄してもよい。
【0040】
偏光子２１が二色性物質としてヨウ素を含む場合、偏光子２１の所定部分に塩基性溶液を接触させると、当該接触部分のヨウ素含有量が容易に低減され、当該接触部分に選択的に非偏光部２１ａを形成でき得る。これによって、偏光子２１の所定部分を脱色でき、偏光子２１に複数の非偏光部２１ａを形成でき得る。なお、ヨウ素錯体を破壊して非偏光部を形成した場合、非偏光部にヨウ素が残存し得る。すると、偏光子の使用に伴い再度ヨウ素錯体が形成され、非偏光部が所望の特性を有さなくなるおそれがある。これに対して、塩基性溶液と偏光子２１との接触により非偏光部２１ａを形成すると、ヨウ素自体が、塩基性溶液の除去に伴って、偏光子２１（実質的には、非偏光部２１ａ）から除去される。その結果、偏光子２１の使用に伴う非偏光部２１ａの特性変化を抑制し得る。
【0041】
非偏光部２１ａの二色性物質（代表的には、ヨウ素）の含有量は、好ましくは１．０重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。非偏光部の二色性物質の含有量がこのような範囲であれば、非偏光部２１ａに所望の透明性を十分に付与することができる。例えば、画像表示装置のカメラ部に非偏光部を対応させた場合に、明るさおよび色味の両方の観点から非常に優れた撮影性能を実現することができる。一方、非偏光部２１ａの二色性物質の含有量の下限値は、通常、検出限界値以下である。なお、二色性物質としてヨウ素を用いる場合、ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析で測定したＸ線強度から、予め標準試料を用いて作成した検量線により求められる。
【0042】
非偏光部２１ａ以外の偏光子２１の部分における二色性物質の含有量と、非偏光部２１ａにおける二色性物質の含有量との差は、好ましくは０．５重量％以上、より好ましくは１重量％以上である。含有量の差がこのような範囲であれば、所望の透明性を有する非偏光部を形成することができる。
【0043】
非偏光部２１ａの透過率（例えば、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した透過率）は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％以上、とりわけ好ましくは９０％以上である。このような透過率であれば、非偏光部が所望の透明性を有する。その結果、非偏光部が画像表示装置のカメラ部に対応するよう偏光板を配置した場合に、カメラの撮影性能に対する悪影響を防止することができる。
【0044】
塩基性溶液は、塩基性化合物と、塩基性化合物を分散および／または溶解する溶媒とを含む。塩基性化合物としては、任意の適切な塩基性化合物を用いることができる。塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸ナトリウム等の無機アルカリ金属塩、酢酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア水等が挙げられる。これらの塩基性化合物は、単独でまたは組み合わせて使用できる。塩基性化合物のなかでは、好ましくはアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物が挙げられ、より好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムが挙げられる。塩基性化合物がアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物を含むと、ヨウ素錯体を効率良くイオン化でき、より簡便に非偏光部を形成することができる。
【0045】
溶媒としては、任意の適切な溶媒を用いることができる。溶媒としては、水、エタノール、メタノール等のアルコール、エーテル、ベンゼン、クロロホルム、および、これらの混合溶媒が挙げられる。溶媒のなかでは、好ましくは、水、アルコールが挙げられる。溶媒が水および／またはアルコールを含むと、ヨウ素イオンを、偏光子２１から溶媒に円滑に移行でき、塩基性溶液の除去に伴ってヨウ素イオンを容易に除去できる。
【0046】
塩基性溶液の濃度は、例えば、０．０１Ｎ～５Ｎであり、好ましくは０．０５Ｎ～３Ｎであり、より好ましくは０．１Ｎ～２．５Ｎである。塩基性溶液の濃度がこのような範囲であれば、第１貫通穴１ａから露出する偏光子２１の部分のヨウ素濃度を効率よく低減でき、かつ、当該部分を除く偏光子２１におけるヨウ素錯体のイオン化を抑制できる。
【0047】
Ｄ．脱色処理の後処理工程
本発明の１つの実施形態では、偏光子の脱色処理後に後処理工程を含む。複数の第１貫通穴１ａから露出する偏光子２１の部分に処理液（代表的には、塩基性溶液）を接触させて非偏光部２１ａを形成すると、非偏光部２１ａにアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の金属塩が生成し得る。これらは水酸化物イオンを生成し得、生成した水酸化物イオンは、非偏光部２１ａ周囲に存在する二色性物質（例えば、ヨウ素錯体）に作用（分解・還元）して、非偏光領域（低濃度領域）を広げ得る。そこで、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の金属塩を低減させる後処理工程を実施することにより、経時的に非偏光領域が広がるのを抑制して、所望の非偏光部形状が維持され得ると考えられる。
本発明の１つの実施形態では、偏光子の脱色処理後に後処理工程を含む。複数の第１貫通穴１ａから露出する偏光子２１の部分に処理液（代表的には、塩基性溶液）を接触させて非偏光部２１ａを形成すると、非偏光部２１ａにアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の金属塩が生成し得る。これらは水酸化物イオンを生成し得、生成した水酸化物イオンは、非偏光部２１ａ周囲に存在する二色性物質（例えば、ヨウ素錯体）に作用（分解・還元）して、非偏光領域（低濃度領域）を広げ得る。そこで、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の金属塩を低減させる後処理工程を実施することにより、経時的に非偏光領域が広がるのを抑制して、所望の非偏光部形状が維持され得ると考えられる。
【0048】
上記水酸化物イオンを生成し得る金属塩としては、代表的には、ホウ酸塩が挙げられる。ホウ酸塩は、例えば、上記した延伸処理に用いたホウ酸が塩基性溶液（代表的には、アルカリ金属の水酸化物および／またはアルカリ土類金属の水酸化物の溶液）に中和されて生成し得る。なお、ホウ酸塩（メタホウ酸塩）は、例えば、偏光子が加湿環境下に置かれることにより、加水分解されて水酸化物イオンを生成し得る。
【0049】
後処理工程では、複数の第１貫通穴１ａから露出する非偏光部２１ａに、後処理液（代表的には、酸性溶液）を第１貫通穴１ａを介して接触させる。非偏光部２１ａに対する酸性溶液の接触は、代表的には、図１に示すように、積層体４を、搬送しながら酸性溶液に浸漬することによって実施される。なお、積層体４を酸性溶液に浸漬した後、積層体４を、搬送しながら洗浄液（例えば、水、アルコールおよびそれらの混合溶媒）に浸漬して洗浄してもよい。
【0050】
非偏光部２１ａに後処理液（代表的には、酸性溶液）を接触させると、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の金属塩を、後処理液（代表的には、酸性溶液）に移行でき、非偏光部２１ａにおけるアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の金属塩の含有量を低減させることができる。とりわけ、後処理液が酸性溶液であると、非偏光部２１ａに残存するアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物を中和して、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を化学的に除去し得る。
【0051】
後処理工程後の非偏光部２１ａにおけるアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の金属塩の含有量は、好ましくは３．６重量％以下、より好ましくは２．５重量％以下、さらに好ましくは１．０重量％以下、とりわけ好ましくは０．５重量％以下である。
【0052】
酸性溶液は、酸性性化合物と、酸性性化合物を分散および／または溶解する溶媒とを含む。酸性化合物としては、任意の適切な酸性化合物を用いることができる。酸性化合物としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、フッ化水素、ホウ酸等の無機酸、ギ酸、シュウ酸、クエン酸、酢酸、安息香酸等の有機酸等が挙げられる。酸性化合物は、単独でまたは組み合わせて使用できる。酸性化合物の中では、好ましくは無機酸が挙げられ、より好ましくは塩酸、硫酸、硝酸が挙げられる。
【0053】
溶媒としては、任意の適切な溶媒を用いることができる。溶媒としては、上記のＣ項「偏光子の脱色処理工程」で説明したとおりである。
【0054】
酸性溶液の濃度は、例えば、０．０１Ｎ～５Ｎであり、好ましくは０．０５Ｎ～３Ｎであり、より好ましくは０．１Ｎ～２．５Ｎである。
【0055】
Ｅ．積層体の巻取工程
次いで、複数の非偏光部２１ａが形成された偏光子２１を含む積層体４を、任意の適切な巻き取り張力を付与しながら、図示しない回転軸によって、ロール状に連続的に巻き取る。これによって、積層体４のロール５が形成される。ロール５において、積層体４の第１の表面保護フィルム１は、当該第１の表面保護フィルム１が貼り付けられた偏光板２に対して、ロール５の径方向外側に位置し、第２の表面保護フィルム３は、当該第２の表面保護フィルム３が貼り付けられた偏光板２に対して、ロール５の径方向内側に位置する。
次いで、複数の非偏光部２１ａが形成された偏光子２１を含む積層体４を、任意の適切な巻き取り張力を付与しながら、図示しない回転軸によって、ロール状に連続的に巻き取る。これによって、積層体４のロール５が形成される。ロール５において、積層体４の第１の表面保護フィルム１は、当該第１の表面保護フィルム１が貼り付けられた偏光板２に対して、ロール５の径方向外側に位置し、第２の表面保護フィルム３は、当該第２の表面保護フィルム３が貼り付けられた偏光板２に対して、ロール５の径方向内側に位置する。
【0056】
巻き取り張力は、代表的には５０Ｎ～３００Ｎであり、好ましくは７０Ｎ～２５０Ｎである。
巻き取り張力が上記上限以下であると、ロールに打痕が生じることを安定して抑制できる。巻き取り張力が上記下限以上であると、ロールに巻きずれが生じることを抑制できる。
巻き取り張力が上記上限以下であると、ロールに打痕が生じることを安定して抑制できる。巻き取り張力が上記下限以上であると、ロールに巻きずれが生じることを抑制できる。
【0057】
また、巻き取られる積層体４の長さ（巻きの長さ）は、代表的には５０ｍ～６０００ｍであり、好ましくは１５０ｍ～４０００ｍである。巻きの長さが上記上限以下であると、ロールの中心にかかる応力が過度に大きくなることを抑制できる。巻きの長さが上記下限以上であると、偏光板片の生産性の向上を図ることができる。
【0058】
Ｆ．偏光子片の切出工程
次いで、ロール５から積層体４の一部を引き出した後、引き出した積層体４から第１の表面保護フィルム１を除去（代表的には、剥離）する。その後、図示しない検出部（代表的には、カメラ）が、非偏光部２１ａの位置を検出し、検出した非偏光部２１ａの位置を基準として、切り抜き線Ｃを設定する。次いで、打ち抜き刃（図示せず）を用いて、偏光板２を切り抜き線Ｃに沿って切り抜く。これによって、偏光板片２０が、偏光板２から切り出される。偏光板片２０は、非偏光部２１ａを含む偏光子片２１０と、保護層片２２０とを含む。言い換えれば、非偏光部２１ａを含む偏光子片２１０が、偏光子２１から切り出される。
次いで、ロール５から積層体４の一部を引き出した後、引き出した積層体４から第１の表面保護フィルム１を除去（代表的には、剥離）する。その後、図示しない検出部（代表的には、カメラ）が、非偏光部２１ａの位置を検出し、検出した非偏光部２１ａの位置を基準として、切り抜き線Ｃを設定する。次いで、打ち抜き刃（図示せず）を用いて、偏光板２を切り抜き線Ｃに沿って切り抜く。これによって、偏光板片２０が、偏光板２から切り出される。偏光板片２０は、非偏光部２１ａを含む偏光子片２１０と、保護層片２２０とを含む。言い換えれば、非偏光部２１ａを含む偏光子片２１０が、偏光子２１から切り出される。
【0059】
偏光板片２０の平面視形状は、上記した切り抜き線Ｃに対応しており、任意の適切な形状であり得る。偏光板片２０の平面視形状として、例えば、円形、楕円形、正方形、矩形、ひし形等が挙げられ、好ましくは、矩形が挙げられる。矩形を有する偏光子片２１０は、長辺と短辺とを有する。偏光子片２１０の長辺方向は、偏光子２１の吸収軸方向に対して実質的に平行であってもよく、偏光子２１の吸収軸方向に対して交差していてもよい。本明細書において「実質的に平行」という表現は、２つの方向のなす角度が０°±７°である場合を包含し、好ましくは０°±５°であり、さらに好ましくは０°±３°である。
【0060】
その後、上記の操作を繰り返し、打ち抜き刃（図示せず）を移動させて、偏光板２から、次の偏光板片２０を切り出す。本発明の１つの実施形態では、打ち抜き刃（図示せず）を幅方向の一方から他方に直線的に移動させて、偏光板２から偏光板片２０を順に切り出す。幅方向の一列において、偏光板２からの偏光板片２０の切り抜きが完了した後は、偏光板２を所定の送りピッチ分、搬送して、次の一列について切り抜き操作を実施する。幅方向の一列における切り抜き操作および該操作後の偏光板２の１ピッチ分の搬送を１サイクルとして、所定回数これを繰り返すことにより、長尺状の偏光板２から、複数の偏光子片２１０を切り出すことができる。
【実施例0061】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
【0062】
（１）ロール硬度測定
実施例および比較例で得られた積層体のロールの表面に、ロールハードネス測定器（Ｔａｐｉｏ社製、測定方法；小型ハンマーの減速度測定、測定ピッチ；１ｍｍ（３０叩打／秒））を接触させ、ロールの軸方向の一端から他端に向かって、１ｍｍピッチで１０８０点測定した。表１に、ロールの最大硬度と、ロールの最小硬度と、それらの差（Ｇａｐ）とを示す。
また、ロールから積層体を引き出して第１の表面保護フィルムを剥離し、目視により、偏光子１ｍ２あたりの直径１ｍｍ以上の打痕の個数をカウントした。そして、打痕の個数を下記の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：打痕１つ以下
△：打痕２つ以上４つ以下
×：打痕５つ以上
実施例および比較例で得られた積層体のロールの表面に、ロールハードネス測定器（Ｔａｐｉｏ社製、測定方法；小型ハンマーの減速度測定、測定ピッチ；１ｍｍ（３０叩打／秒））を接触させ、ロールの軸方向の一端から他端に向かって、１ｍｍピッチで１０８０点測定した。表１に、ロールの最大硬度と、ロールの最小硬度と、それらの差（Ｇａｐ）とを示す。
また、ロールから積層体を引き出して第１の表面保護フィルムを剥離し、目視により、偏光子１ｍ２あたりの直径１ｍｍ以上の打痕の個数をカウントした。そして、打痕の個数を下記の基準で評価した。その結果を表１に示す。
〇：打痕１つ以下
△：打痕２つ以上４つ以下
×：打痕５つ以上
【0063】
［実施例１］
１．偏光板の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ、幅：３９００ｍｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成した。
得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのグルタルイミド構造を有するアクリル系樹脂フィルム（厚み：４０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約２．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をアクリル系樹脂フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離して、アクリル系樹脂フィルム（保護層）／偏光子の構成を有する偏光板（幅：１３００ｍｍ）を得た。
１．偏光板の作製
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ、幅：３９００ｍｍ）を用い、樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成した。
得られた偏光子の表面（樹脂基材とは反対側の面）に、保護層としてのグルタルイミド構造を有するアクリル系樹脂フィルム（厚み：４０μｍ）を、紫外線硬化型接着剤を介して貼り合せた。具体的には、硬化型接着剤の総厚みが約２．０μｍになるように塗工し、ロール機を使用して貼り合わせた。その後、ＵＶ光線をアクリル系樹脂フィルム側から照射して接着剤を硬化させた。次いで、樹脂基材を剥離して、アクリル系樹脂フィルム（保護層）／偏光子の構成を有する偏光板（幅：１３００ｍｍ）を得た。
【0064】
２．第１の表面保護フィルム
長尺のエステル系樹脂フィルム（基材、厚み：３８μｍ、幅：１３００ｍｍ）の一方の表面に、アクリル系粘着剤を厚みが５μｍになるように塗布して、第１の表面保護フィルムを得た。第１の表面保護フィルムに、ピナクル（登録商標）刃を用いて、直径３ｍｍの第１貫通穴を、幅方向に２２０ｍｍおきに形成した。また、複数の第１貫通穴が幅方向に並ぶ列を、長尺方向に３１０ｍｍおきに形成した。また、図５に示すように、各列の数の第１貫通穴のうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴と第１の表面保護フィルムの幅方向の一端縁との間に、直径３ｍｍの第２貫通穴を形成した。第２貫通穴は、各列に含まれる複数の第１貫通穴を幅方向に一括して通る仮想線と重なるように配置した。
長尺のエステル系樹脂フィルム（基材、厚み：３８μｍ、幅：１３００ｍｍ）の一方の表面に、アクリル系粘着剤を厚みが５μｍになるように塗布して、第１の表面保護フィルムを得た。第１の表面保護フィルムに、ピナクル（登録商標）刃を用いて、直径３ｍｍの第１貫通穴を、幅方向に２２０ｍｍおきに形成した。また、複数の第１貫通穴が幅方向に並ぶ列を、長尺方向に３１０ｍｍおきに形成した。また、図５に示すように、各列の数の第１貫通穴のうち幅方向の一端に位置する第１貫通穴と第１の表面保護フィルムの幅方向の一端縁との間に、直径３ｍｍの第２貫通穴を形成した。第２貫通穴は、各列に含まれる複数の第１貫通穴を幅方向に一括して通る仮想線と重なるように配置した。
【0065】
３．第２の表面保護フィルム
長尺のエステル系樹脂フィルム（基材、厚み３８μｍ、幅：１３００ｍｍ）の一方の表面に、アクリル系粘着剤を厚みが５μｍになるように塗布して、第２の表面保護フィルムを得た。
長尺のエステル系樹脂フィルム（基材、厚み３８μｍ、幅：１３００ｍｍ）の一方の表面に、アクリル系粘着剤を厚みが５μｍになるように塗布して、第２の表面保護フィルムを得た。
【0066】
４．積層体およびロールの作製
偏光板の保護層に第２の表面保護フィルムを貼り合わせた後、偏光板の偏光子に第１の表面保護フィルムを貼り合わせた。これによって、第１の表面保護フィルム／偏光板／第２の表面保護フィルムの構成を有する長尺状の積層体を得た。
次いで、長尺状の積層体を、巻き取り張力２４０Ｎ、巻き長さ４０００ｍの条件で、回転軸によって巻き取った。これによって、積層体のロールを得た。
偏光板の保護層に第２の表面保護フィルムを貼り合わせた後、偏光板の偏光子に第１の表面保護フィルムを貼り合わせた。これによって、第１の表面保護フィルム／偏光板／第２の表面保護フィルムの構成を有する長尺状の積層体を得た。
次いで、長尺状の積層体を、巻き取り張力２４０Ｎ、巻き長さ４０００ｍの条件で、回転軸によって巻き取った。これによって、積層体のロールを得た。
【0067】
［実施例２］
図６に示すように、第２貫通穴の直径を５ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。
図６に示すように、第２貫通穴の直径を５ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。
【0068】
［実施例３］
図７に示すように、第２貫通穴の直径を１ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。
図７に示すように、第２貫通穴の直径を１ｍｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。
【0069】
［実施例４］
図９に示すように、第１貫通穴の各列に対応して、直径１ｍｍの第２貫通穴を、長尺方向に並ぶように複数形成したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。
図９に示すように、第１貫通穴の各列に対応して、直径１ｍｍの第２貫通穴を、長尺方向に並ぶように複数形成したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。
【0070】
［実施例５］
図１０に示すように、第１貫通穴の各列に対応して、複数の第２貫通穴に加えて、直径１ｍｍの第３貫通穴を長尺方向に並ぶように複数形成したこと以外は、実施例４と同様にして、積層体のロールを得た。複数の第３貫通穴は、各列の数の第１貫通穴のうち幅方向の他端に位置する第１貫通穴と第１の表面保護フィルムの幅方向の他端縁との間に位置した。
図１０に示すように、第１貫通穴の各列に対応して、複数の第２貫通穴に加えて、直径１ｍｍの第３貫通穴を長尺方向に並ぶように複数形成したこと以外は、実施例４と同様にして、積層体のロールを得た。複数の第３貫通穴は、各列の数の第１貫通穴のうち幅方向の他端に位置する第１貫通穴と第１の表面保護フィルムの幅方向の他端縁との間に位置した。
【0071】
［実施例６］
図８に示すように、第２貫通穴を列に含まれる複数の第１貫通穴を一括して通る仮想線から長尺方向にずらして形成したこと、および、直径３ｍｍの第３貫通穴を、各列の複数の第１貫通穴のうち幅方向の他端に位置する第１貫通穴と第１の表面保護フィルムの幅方向の他端縁との間に形成したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。また、第３貫通穴は、上記の仮想線に対して、第１貫通穴の反対側にずらして形成された。
図８に示すように、第２貫通穴を列に含まれる複数の第１貫通穴を一括して通る仮想線から長尺方向にずらして形成したこと、および、直径３ｍｍの第３貫通穴を、各列の複数の第１貫通穴のうち幅方向の他端に位置する第１貫通穴と第１の表面保護フィルムの幅方向の他端縁との間に形成したこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。また、第３貫通穴は、上記の仮想線に対して、第１貫通穴の反対側にずらして形成された。
【0072】
［比較例１］
図１１に示すように、第１の表面保護フィルムに第２貫通穴を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。
図１１に示すように、第１の表面保護フィルムに第２貫通穴を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、積層体のロールを得た。
【0073】
［比較例２］
図１２に示すように、複数の第１貫通穴の位置を変更したこと以外は、比較例１と同様にして、積層体のロールを得た。
図１２に示すように、複数の第１貫通穴の位置を変更したこと以外は、比較例１と同様にして、積層体のロールを得た。
【0074】
【表1】
【0075】
［評価］
表１から明らかなように、所定の位置に第２貫通穴を形成することにより、積層体のロールの硬度（ロール内部応力）が局所的に高なることを抑制でき、偏光子に打痕が生じることが抑制でき得ることがわかる。
表１から明らかなように、所定の位置に第２貫通穴を形成することにより、積層体のロールの硬度（ロール内部応力）が局所的に高なることを抑制でき、偏光子に打痕が生じることが抑制でき得ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【0076】
本発明の偏光子片の製造方法は、スマートフォン等の携帯電話、ノート型ＰＣ、タブレットＰＣ等のカメラ付き画像表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬデバイス）に用いられる偏光子の製造に好適に用いられる。
【符号の説明】
【0077】
１ 第１の表面保護フィルム
１ａ 第１貫通穴
１ｂ 第２貫通穴
１ｃ 第３貫通穴
２ 偏光板
２１ 偏光子
２１ａ 非偏光部
２２ 保護層
３ 第２の表面保護フィルム
１ａ 第１貫通穴
１ｂ 第２貫通穴
１ｃ 第３貫通穴
２ 偏光板
２１ 偏光子
２１ａ 非偏光部
２２ 保護層
３ 第２の表面保護フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
