(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022182093
(43)【公開日】2022-12-08
(54)【発明の名称】樹脂膜、樹脂膜の作成方法および表示装置
(51)【国際特許分類】
G02B 5/02 20060101AFI20221201BHJP
G02B 1/111 20150101ALI20221201BHJP
G02F 1/1335 20060101ALI20221201BHJP
【ＦＩ】
G02B5/02 A
G02B1/111
G02F1/1335 510
【審査請求】未請求
【請求項の数】21
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021089426
(22)【出願日】2021-05-27
(71)【出願人】
【識別番号】390019839
【氏名又は名称】三星電子株式会社
【氏名又は名称原語表記】Ｓａｍｓｕｎｇ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】１２９，Ｓａｍｓｕｎｇ－ｒｏ，Ｙｅｏｎｇｔｏｎｇ－ｇｕ，Ｓｕｗｏｎ－ｓｉ，Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】後藤 雄一郎
(72)【発明者】
【氏名】横手 恵紘
【テーマコード（参考）】
2H042
2H291
2K009
【Ｆターム（参考）】
2H042BA02
2H291FA22X
2H291FA22Z
2H291FA30X
2H291FA30Z
2H291FA40X
2H291FA43X
2H291FA82Z
2H291FA85Z
2H291FA95X
2H291FB02
2H291FB12
2H291FB22
2H291FB23
2H291FC07
2H291FC32
2H291FC33
2H291FD07
2H291FD35
2H291GA23
2H291HA11
2H291LA02
2H291LA22
2H291LA25
2H291PA65
2K009AA04
2K009CC02
2K009CC09
2K009CC21
2K009DD02
(57)【要約】
【課題】例えば、ディスプレイに適用した場合に、視野角特性や反射防止特性を向上させることができる樹脂膜等を提供する。
【解決手段】樹脂膜は、低屈折率層１７と、異方拡散層１６とを備える。低屈折率層１７は、１．４０以下の屈折率を有する。異方拡散層１６は、光を異方拡散させる。また、異方拡散層１６は、異方性粒子１６２と、樹脂部１６１と、を含む。異方性粒子１６２は、異方形状を有し、長軸方向が一方向に沿って配列する。樹脂部１６１は、異方性粒子１６２を分散し、樹脂からなる。樹脂膜の正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下である。
【選択図】図２
【解決手段】樹脂膜は、低屈折率層１７と、異方拡散層１６とを備える。低屈折率層１７は、１．４０以下の屈折率を有する。異方拡散層１６は、光を異方拡散させる。また、異方拡散層１６は、異方性粒子１６２と、樹脂部１６１と、を含む。異方性粒子１６２は、異方形状を有し、長軸方向が一方向に沿って配列する。樹脂部１６１は、異方性粒子１６２を分散し、樹脂からなる。樹脂膜の正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下である。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
１．４０以下の屈折率を有する低屈折率層と、
光を異方拡散させる異方拡散層と、
を備え、
前記異方拡散層は、
異方形状を有し、長軸方向が一方向に沿って配列する異方性粒子と、当該異方性粒子を分散し、樹脂からなる樹脂部と、を含み、
正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下である樹脂膜。
光を異方拡散させる異方拡散層と、
を備え、
前記異方拡散層は、
異方形状を有し、長軸方向が一方向に沿って配列する異方性粒子と、当該異方性粒子を分散し、樹脂からなる樹脂部と、を含み、
正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下である樹脂膜。
【請求項2】
前記異方性粒子は、長軸方向の屈折率と短軸方向の屈折率とが異なる請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項3】
前記樹脂部の屈折率をｎｂ、前記異方性粒子の長軸方向の屈折率をｎａｘ、当該異方性粒子の短軸方向の屈折率をｎａｙとしたときに、下記（Ｉ）および（ＩＩ）の関係の少なくとも一方が成り立つ請求項２に記載の樹脂膜。
（Ｉ）｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．５０
（ＩＩ）｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．５０
（Ｉ）｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．５０
（ＩＩ）｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．５０
【請求項4】
前記異方性粒子は、長軸方向の長さが、１μｍ以上２００μｍ以下であり、短軸方向の長さが、０．１μｍ以上１０μｍ以下である請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項5】
前記異方性粒子の長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比であるアスペクト比が、１０以上である請求項４に記載の樹脂膜。
【請求項6】
前記異方性粒子と前記樹脂部との界面が相溶している請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項7】
前記樹脂部の屈折率が１．４５以上１．６５以下である請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項8】
前記異方性粒子は、金属酸化物、炭酸塩化合物、水酸化化合物およびリン酸塩化合物のうち少なくとも１つを含む請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項9】
前記樹脂部および前記低屈折率層の屈折率の差が、０．１以上である請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項10】
前記異方拡散層は、ヘイズ値が２０％以上８０％以下である請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項11】
前記異方拡散層は、異方拡散度が３以上である請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項12】
屈折率が１．６０以上の高屈折率層をさらに備える請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項13】
屈折率が１．５４以上のハードコート層をさらに備える請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項14】
前記低屈折率層および前記異方拡散層を支持する基材をさらに備え、
前記基材は、前記低屈折率層および前記異方拡散層の間に設けられる請求項１に記載の樹脂膜。
前記基材は、前記低屈折率層および前記異方拡散層の間に設けられる請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項15】
前記異方拡散層は、前記低屈折率層を支持する基材として機能する請求項１に記載の樹脂膜。
【請求項16】
１．４０以下の屈折率を有する低屈折率層を作成する低屈折率層作成工程と、
異方形状を有し、長軸方向が一方向に沿って配列する異方性粒子と、当該異方性粒子を分散し、樹脂からなる樹脂部と、を含み、正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下である、光を異方拡散させる異方拡散層を作成する異方拡散層作成工程と、
を含む樹脂膜の作成方法。
異方形状を有し、長軸方向が一方向に沿って配列する異方性粒子と、当該異方性粒子を分散し、樹脂からなる樹脂部と、を含み、正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下である、光を異方拡散させる異方拡散層を作成する異方拡散層作成工程と、
を含む樹脂膜の作成方法。
【請求項17】
前記異方拡散層は、前記低屈折率層を支持する基材であり、
前記低屈折率層作成工程は、前記低屈折率層を前記基材上に形成する請求項１６に記載の樹脂膜の作成方法。
前記低屈折率層作成工程は、前記低屈折率層を前記基材上に形成する請求項１６に記載の樹脂膜の作成方法。
【請求項18】
前記異方拡散層は、延伸されることで作成される請求項１６に記載の樹脂膜の作成方法。
【請求項19】
画像の表示を行う表示手段と、
前記表示手段の表面に設けられ、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を備える表示装置。
前記表示手段の表面に設けられ、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を備える表示装置。
【請求項20】
基材と、
前記基材上に設けられ、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を有する光学部材。
前記基材上に設けられ、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を有する光学部材。
【請求項21】
光を偏光させる偏光手段と、
前記偏光手段上に設けられ、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を有する偏光部材。
前記偏光手段上に設けられ、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の樹脂膜と、
を有する偏光部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、樹脂膜等に関する。より詳しくは、表示装置の表示手段の表面に設ける樹脂膜等に関する。
【背景技術】
【0002】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ：Plasma Display Panel）等の表示装置が知られている。また、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ：Electroluminescence Display）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ：Field Emission Display）等の表示装置が知られている。これらの表示装置の画像表示面には、通常、低屈折率層を有する反射防止フィルムや防眩フィルムが設けられている。そして、低屈折率層により、観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制する。
低屈折率層は、通常は、反射防止フィルムの最表面に設けられている。そして、低屈折率層および低屈折率層と下層との界面からの反射光が打ち消しあうことによって反射光を低減し、映り込みを抑制する。
液晶ディスプレイはその画像表示原理より、他の画像表示装置と比べて斜め方向から観察した際の画質(視野角特性)が劣る傾向にある。具体的には、斜め方向からの観察時の輝度やコントラスト比が正面観察時と比較して大きく低下してしまう。
一方、近年、画像光を拡散する拡散層を適用して、液晶ディスプレイの視野角特性を改善する方法が注目を集めている。
低屈折率層は、通常は、反射防止フィルムの最表面に設けられている。そして、低屈折率層および低屈折率層と下層との界面からの反射光が打ち消しあうことによって反射光を低減し、映り込みを抑制する。
液晶ディスプレイはその画像表示原理より、他の画像表示装置と比べて斜め方向から観察した際の画質(視野角特性)が劣る傾向にある。具体的には、斜め方向からの観察時の輝度やコントラスト比が正面観察時と比較して大きく低下してしまう。
一方、近年、画像光を拡散する拡散層を適用して、液晶ディスプレイの視野角特性を改善する方法が注目を集めている。
【0003】
特許文献１には、反射防止フィルムについて記載されている。この反射防止フィルムは、透明基材上に、少なくとも１層の光拡散層を有する。そして、その上に少なくとも１層の低屈折率層を有する反射防止フィルムにおいて、光拡散層がヘイズ値４０％以上である。そして、低屈折率層が熱硬化型または電離放射線硬化型の含フッ素樹脂の硬化物からなる。また、５度入射における鏡面反射率の４５０ｎｍから６５０ｎｍまでの波長領域での平均値が２．５％以下である。
【0004】
特許文献２には、光学構造体について記載されている。この光学構造体は、反射防止フィルム下部に配置される。この光学構造体は、低屈折率層と高屈折率層とを備える。低屈折率層と高屈折率層との界面は凹凸形状をなす。凹凸形状の凹部は低屈折率層側に凹む。凸部は高屈折率層側に凸となる。凹部及び凸部のそれぞれは、低屈折率層及び高屈折率層の面方向に沿って延びる平坦部を有する。凹凸形状の側面では、凹部の平坦部を挟んで隣り合う２つの側面が低屈折率層側に向けて先細り形状を形成する。凸部の平坦部を挟んで隣り合う２つの側面が高屈折率層側に向けて先細り形状を形成する。そして高屈折率層が表示装置の表示面側に向けられるように配置される。屈折率差を持った凹凸構造界面での屈折および回折を利用して、画像光を特定方向に拡散させる。
【0005】
特許文献３には、異方性光拡散粘着積層体が記載されている。この異方性光拡散粘着積層体は、粘着剤を含有する粘着層を２層以上有する粘着積層体である。その少なくとも１層の粘着層は、粘着剤と屈折率の異なる針状フィラーを含有する。そして、針状フィラーが略同一方向に配向して分散されている。また、この異方性光拡散粘着積層体においては、針状フィラーの配向方向が互いに異なる２層の粘着層を有していてもよい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２００３－１１４３０４号公報
【特許文献2】特開２０２０－１６８８１号公報
【特許文献3】特開２００４－２５８１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
光拡散層を適用する方法は、画像光を等方的に拡散させるため、正面観察時の輝度およびコントラスト比を大幅に低下させてしまう。
低屈折率層と高屈折率層との界面を、凹凸形状をなすようにする方法は、微細な構造を転写した高価なフィルムを使用する必要がある。また、凹凸形状を有するフィルムをディスプレイ内に接着する必要があるため、必要部材数の増加や製造工程の複雑化を招く。さらに、照明などの外光が入射した際にも凹凸形状による回折で色割れが発生し、ディスプレイ上に虹色のムラが視認されてしまう。
また、異方性光拡散粘着積層体を使用する方法は、粘着樹脂中に針状フィラーを配合することで特定方向に偏った光拡散を可能とする。これらをディスプレイ内に適用することで視野角を拡大することが可能となる。しかしディスプレイ内に新たに光拡散性の大きい粘着層を設ける必要がある。そのため、ディスプレイの正面方向の輝度やコントラストの低下を招きやすい。また、必要部材数の増加や製造工程の複雑化により製造コストの増加をもたらす。さらに、外光が入射した際の粘着層からの光散乱の影響が大きい。そして、反射防止フィルムを設けてもディスプレイ表面の反射率が、低下せずディスプレイが白みを帯びて見えてしまう。
本発明は、例えば、ディスプレイに適用した場合に、視野角特性や反射防止特性を向上させることができる樹脂膜を提供することを目的とする。
低屈折率層と高屈折率層との界面を、凹凸形状をなすようにする方法は、微細な構造を転写した高価なフィルムを使用する必要がある。また、凹凸形状を有するフィルムをディスプレイ内に接着する必要があるため、必要部材数の増加や製造工程の複雑化を招く。さらに、照明などの外光が入射した際にも凹凸形状による回折で色割れが発生し、ディスプレイ上に虹色のムラが視認されてしまう。
また、異方性光拡散粘着積層体を使用する方法は、粘着樹脂中に針状フィラーを配合することで特定方向に偏った光拡散を可能とする。これらをディスプレイ内に適用することで視野角を拡大することが可能となる。しかしディスプレイ内に新たに光拡散性の大きい粘着層を設ける必要がある。そのため、ディスプレイの正面方向の輝度やコントラストの低下を招きやすい。また、必要部材数の増加や製造工程の複雑化により製造コストの増加をもたらす。さらに、外光が入射した際の粘着層からの光散乱の影響が大きい。そして、反射防止フィルムを設けてもディスプレイ表面の反射率が、低下せずディスプレイが白みを帯びて見えてしまう。
本発明は、例えば、ディスプレイに適用した場合に、視野角特性や反射防止特性を向上させることができる樹脂膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の樹脂膜は、低屈折率層と、異方拡散層とを備える。低屈折率層は、１．４０以下の屈折率を有する。異方拡散層は、光を異方拡散させる。また、異方拡散層は、異方性粒子と、樹脂部と、を含む。異方性粒子は、異方形状を有し、長軸方向が一方向に沿って配列する。樹脂部は、異方性粒子を分散し、樹脂からなる。樹脂膜の正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下である。
【0009】
ここで、異方性粒子は、長軸方向の屈折率と短軸方向の屈折率とが異なるようにすることができる。
また、樹脂部の屈折率をｎｂとする。異方性粒子の長軸方向の屈折率をｎａｘとする。異方性粒子の短軸方向の屈折率をｎａｙとする。このとき、下記（Ｉ）および（ＩＩ）の関係の少なくとも一方が成り立つ。
（Ｉ）｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．５０
（ＩＩ）｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．５０
また、樹脂部の屈折率をｎｂとする。異方性粒子の長軸方向の屈折率をｎａｘとする。異方性粒子の短軸方向の屈折率をｎａｙとする。このとき、下記（Ｉ）および（ＩＩ）の関係の少なくとも一方が成り立つ。
（Ｉ）｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．５０
（ＩＩ）｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．５０
【0010】
さらに、異方性粒子は、長軸方向の長さが、１μｍ以上２００μｍ以下であるようにすることができる。さらに、異方性粒子は、短軸方向の長さが、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるようにすることができる。
またさらに、異方性粒子の長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比であるアスペクト比が、１０以上にすることができる。
そして、異方性粒子と樹脂部との界面が相溶するようにすることができる。
またさらに、異方性粒子の長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比であるアスペクト比が、１０以上にすることができる。
そして、異方性粒子と樹脂部との界面が相溶するようにすることができる。
【0011】
また、樹脂部の屈折率が１．４５以上１．６５以下であるようにすることができる。
さらに、異方性粒子は、金属酸化物、炭酸塩化合物、水酸化化合物およびリン酸塩化合物のうち少なくとも１つを含むようにすることができる。
またさらに、樹脂部および低屈折率層の屈折率の差が、０．１以上であるようにすることができる。
そして、異方拡散層は、ヘイズ値が２０％以上８０％以下であるようにすることができる。
また、異方拡散層は、異方拡散度が３以上であるようにすることができる。
さらに、異方性粒子は、金属酸化物、炭酸塩化合物、水酸化化合物およびリン酸塩化合物のうち少なくとも１つを含むようにすることができる。
またさらに、樹脂部および低屈折率層の屈折率の差が、０．１以上であるようにすることができる。
そして、異方拡散層は、ヘイズ値が２０％以上８０％以下であるようにすることができる。
また、異方拡散層は、異方拡散度が３以上であるようにすることができる。
【0012】
そして、屈折率が１．６０以上の高屈折率層をさらに備えるようにすることができる。
また、屈折率が１．５４以上のハードコート層をさらに備えるようにすることができる。
そして、低屈折率層および異方拡散層を支持する基材をさらに備えるようにすることができる。この基材は、低屈折率層および異方拡散層の間に設けられる。
また、異方拡散層は、低屈折率層を支持する基材として機能するようにすることができる。
また、屈折率が１．５４以上のハードコート層をさらに備えるようにすることができる。
そして、低屈折率層および異方拡散層を支持する基材をさらに備えるようにすることができる。この基材は、低屈折率層および異方拡散層の間に設けられる。
また、異方拡散層は、低屈折率層を支持する基材として機能するようにすることができる。
【0013】
また、本発明の樹脂膜の作成方法は、低屈折率層作成工程と、異方拡散層作成工程とを含む。低屈折率層作成工程は、１．４０以下の屈折率を有する低屈折率層を作成する。異方拡散層作成工程は、光を異方拡散させる異方拡散層を作成する。異方拡散層は、異方性粒子と、樹脂部と、を含む。異方性粒子は、異方形状を有し、長軸方向が一方向に沿って配列する。樹脂部は、異方性粒子を分散し、樹脂からなる。樹脂膜の正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下である。
【0014】
そして、異方拡散層は、低屈折率層を支持する基材とすることができる。この場合、低屈折率層作成工程は、低屈折率層を基材上に形成する。
また、異方拡散層は、延伸されることで作成されるようにすることができる。
また、異方拡散層は、延伸されることで作成されるようにすることができる。
【0015】
そして、本発明の表示装置は、画像の表示を行う表示手段と、表示手段の表面に設けられる上記樹脂膜とを備える。
また、本発明の光学部材は、基材と、基材上に設けられる上記樹脂膜とを備える。
さらに、本発明の偏光部材は、光を偏光させる偏光手段と、偏光手段上に設けられる上記樹脂膜とを備える。
また、本発明の光学部材は、基材と、基材上に設けられる上記樹脂膜とを備える。
さらに、本発明の偏光部材は、光を偏光させる偏光手段と、偏光手段上に設けられる上記樹脂膜とを備える。
【発明の効果】
【0016】
本発明によれば、例えば、ディスプレイに適用した場合に、視野角特性や反射防止特性を向上させることができる樹脂膜等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図2】基材、異方拡散層および低屈折率層について示した図である。
【図3】（ａ）～（ｃ）は、異方拡散層を説明した図である。
【図4】（ａ）～（ｅ）は、樹脂膜の構成の例について示した図である。
【図5】（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態が適用される偏光板の構成の例について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定するものではない。またその要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。さらに使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
【0019】
＜表示装置の説明＞
図１（ａ）は、本実施の形態が適用される表示装置１について説明した図である。
図示する表示装置１は、例えばＰＣ（Personal Computer）用の液晶ディスプレイ、あるいは液晶テレビなどである。表示装置１は、液晶パネル１ａに画像を表示する。
図１（ａ）は、本実施の形態が適用される表示装置１について説明した図である。
図示する表示装置１は、例えばＰＣ（Personal Computer）用の液晶ディスプレイ、あるいは液晶テレビなどである。表示装置１は、液晶パネル１ａに画像を表示する。
【0020】
＜液晶パネル１ａの説明＞
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ―Ｉｂ断面図であり、本実施の形態が適用される液晶パネル１ａの構成の一例を示したものである。
液晶パネル１ａは、画像の表示を行う表示手段の一例である。本実施の形態の液晶パネル１ａは、例えば、ＶＡ型液晶パネルである。図示する液晶パネル１ａは、バックライト１１と、偏光フィルム１２ａとを有する。また、液晶パネル１ａは、位相差フィルム１３ａと、液晶１４と、位相差フィルム１３ｂと、偏光フィルム１２ｂとを有する。さらに、液晶パネル１ａは、基材１５と、異方拡散層１６と、低屈折率層１７とを有する。そしてこれらは、この順で内部側から表面側に向け積層する構造となる。なお、以下、偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとを区別しない場合は、単に、偏光フィルム１２と言うことがある。本実施の形態で、異方拡散層１６および低屈折率層１７の積層体は、樹脂膜の一例である。また、基材１５、異方拡散層１６、低屈折率層１７の積層体も樹脂膜の一例である。
図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ―Ｉｂ断面図であり、本実施の形態が適用される液晶パネル１ａの構成の一例を示したものである。
液晶パネル１ａは、画像の表示を行う表示手段の一例である。本実施の形態の液晶パネル１ａは、例えば、ＶＡ型液晶パネルである。図示する液晶パネル１ａは、バックライト１１と、偏光フィルム１２ａとを有する。また、液晶パネル１ａは、位相差フィルム１３ａと、液晶１４と、位相差フィルム１３ｂと、偏光フィルム１２ｂとを有する。さらに、液晶パネル１ａは、基材１５と、異方拡散層１６と、低屈折率層１７とを有する。そしてこれらは、この順で内部側から表面側に向け積層する構造となる。なお、以下、偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとを区別しない場合は、単に、偏光フィルム１２と言うことがある。本実施の形態で、異方拡散層１６および低屈折率層１７の積層体は、樹脂膜の一例である。また、基材１５、異方拡散層１６、低屈折率層１７の積層体も樹脂膜の一例である。
【0021】
バックライト１１は、液晶１４に対し光を照射する。バックライト１１は、例えば、冷陰極蛍光ランプや白色ＬＥＤ（Light Emitting Diode）である。
偏光フィルム１２ａおよび偏光フィルム１２ｂは、光を偏光させる偏光手段の一例である。偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとは、偏光方向が互いに直交するようになっている。偏光フィルム１２ａおよび偏光フィルム１２ｂは、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：poly-vinyl alcohol）にヨウ素化合物分子を含ませた樹脂フィルムを備える。そしてこれをトリアセチルセルロース（ＴＡＣ：triacetylcellulose）からなる樹脂フィルムで挟み接着したものである。ヨウ素化合物分子を含ませることで光が偏光する。
偏光フィルム１２ａおよび偏光フィルム１２ｂは、光を偏光させる偏光手段の一例である。偏光フィルム１２ａと偏光フィルム１２ｂとは、偏光方向が互いに直交するようになっている。偏光フィルム１２ａおよび偏光フィルム１２ｂは、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ：poly-vinyl alcohol）にヨウ素化合物分子を含ませた樹脂フィルムを備える。そしてこれをトリアセチルセルロース（ＴＡＣ：triacetylcellulose）からなる樹脂フィルムで挟み接着したものである。ヨウ素化合物分子を含ませることで光が偏光する。
【0022】
位相差フィルム１３ａ、１３ｂは、液晶パネル１ａの視野角依存性を補償する。液晶１４を透過した光は、直線偏光から楕円偏光に偏光状態が変化する。例えば、黒表示させた場合、液晶パネル１ａを鉛直方向から見たときは、黒色に見える。一方、液晶パネル１ａを斜め方向から見たときは、液晶１４のリタデーションが発生する。また、偏光フィルム１２の軸が９０°ではなくなる。そのため、光抜けが生じて、コントラストが低下するという問題が生じる。即ち、液晶パネル１ａに視野角依存性が生じる。位相差フィルム１３ａ、１３ｂは、この楕円偏光を直線偏光に戻す機能を有する。これにより、位相差フィルム１３ａ、１３ｂは、液晶パネル１ａの視野角依存性を補償することができる。
【0023】
液晶１４には、図示しない電源が接続され、この電源により電圧を印加すると液晶１４の配列方向が変化する。そして液晶１４は、これにより、光の透過状態を制御する。
ＶＡ型液晶パネルの場合、液晶１４に電圧を印加していないとき（電圧ＯＦＦ）は、液晶分子が、図中垂直方向に配列する。そして、バックライト１１から光を照射すると、まず、偏光フィルム１２ａを光が通過して偏光となる。そして、偏光は、液晶１４をそのまま通過する。さらに、偏光フィルム１２ｂは、偏光方向が異なるため、この偏光を遮断する。この場合、液晶パネル１ａを見るユーザは、この光を視認できない。即ち、液晶１４に電圧を印加しない状態では、液晶の色は、「黒」となる。
ＶＡ型液晶パネルの場合、液晶１４に電圧を印加していないとき（電圧ＯＦＦ）は、液晶分子が、図中垂直方向に配列する。そして、バックライト１１から光を照射すると、まず、偏光フィルム１２ａを光が通過して偏光となる。そして、偏光は、液晶１４をそのまま通過する。さらに、偏光フィルム１２ｂは、偏光方向が異なるため、この偏光を遮断する。この場合、液晶パネル１ａを見るユーザは、この光を視認できない。即ち、液晶１４に電圧を印加しない状態では、液晶の色は、「黒」となる。
【0024】
対して、液晶１４に最大電圧を印加しているときは、液晶分子が、図中水平方向に配列する。そして、偏光フィルム１２ａを通過した偏光は、液晶１４の作用により偏光の方向が９０度回転する。そのため、偏光フィルム１２ｂは、この偏光を遮断せず、透過させる。この場合、液晶パネル１ａを見るユーザは、この光を視認できる。即ち、液晶１４に最大電圧を印加している状態では、液晶の色は、「白」となる。また、電圧は、電圧ＯＦＦと最大電圧の間とすることもできる。この場合、液晶１４は、図中上下方向と図中上下方向に対する垂直方向の間の状態となる。即ち、液晶１４は、上下方向および垂直方向の双方に交差する方向である斜め方向に配列する。この状態では、液晶の色は、「グレー」となる。よって、液晶１４に印加する電圧をＯＦＦから最大電圧の間で調整することで、黒、白の他に、中間階調が表現できる。そして、これにより画像を表示する。
なお、図示はしていないが、カラーフィルタを使用することでカラー画像を表示することもできる。
なお、図示はしていないが、カラーフィルタを使用することでカラー画像を表示することもできる。
【0025】
図２は、基材１５、異方拡散層１６および低屈折率層１７について示した図である。
ここで、図中、上側は、液晶パネル１ａの表面側であり、下側は、液晶パネル１ａの内部側である。
ここで、図中、上側は、液晶パネル１ａの表面側であり、下側は、液晶パネル１ａの内部側である。
【0026】
基材１５は、異方拡散層１６および低屈折率層１７を形成するための支持体である。基材１５は、全光線透過率８５％以上の透明基材であることが好ましい。基材１５は、例えば、上述したトリアセチルセルロース（ＴＡＣ：triacetylcellulose）が用いられる。またこれに限られるものではなく、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）等を使用することもできる。ただし本実施の形態では、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）をより好適に使用することができる。基材１５は、例えば、２０μｍ以上２００μｍ以下の厚さを有する。
【0027】
異方拡散層１６は、光を異方拡散させる。ここで、「異方拡散」とは、特定方向に強い光拡散性を有する性質である。そして、「異方拡散層」は、特定方向に強い光拡散性を有する拡散層である。異方拡散層を有する部材にレーザー光など等方的な光（円形）を照射した場合、その透過光は直線状または楕円状となる。
【0028】
図３（ａ）～（ｃ）は、異方拡散層１６を説明した図である。
このうち、図３（ａ）は、異方拡散層１６を図２のＩＩＩ方向から見た図である。
図２および図３（ａ）に示すように、異方拡散層１６は、少なくとも、樹脂部１６１と、異方性粒子１６２とを備える。
樹脂部１６１は、異方性粒子１６２を分散し、樹脂からなる。よって、樹脂部１６１は、異方性粒子１６２を、長軸方向が一方向に沿って配列するように固定する分散層であると言うこともできる。
異方性粒子１６２は、異方形状を有し、樹脂部１６１内で長軸方向が一方向に沿って配列する。この場合、図２に示すように、異方性粒子１６２は、長軸方向が、異方拡散層１６の面内方向に沿って配列する。またこの場合、図３（ａ）に示すように、図中上下方向に沿って配列する。
このうち、図３（ａ）は、異方拡散層１６を図２のＩＩＩ方向から見た図である。
図２および図３（ａ）に示すように、異方拡散層１６は、少なくとも、樹脂部１６１と、異方性粒子１６２とを備える。
樹脂部１６１は、異方性粒子１６２を分散し、樹脂からなる。よって、樹脂部１６１は、異方性粒子１６２を、長軸方向が一方向に沿って配列するように固定する分散層であると言うこともできる。
異方性粒子１６２は、異方形状を有し、樹脂部１６１内で長軸方向が一方向に沿って配列する。この場合、図２に示すように、異方性粒子１６２は、長軸方向が、異方拡散層１６の面内方向に沿って配列する。またこの場合、図３（ａ）に示すように、図中上下方向に沿って配列する。
【0029】
樹脂部１６１は、上述したように樹脂からなる。樹脂部１６１の屈折率が１．４５以上１．６５以下であることが好ましい。異方拡散層１６の正反射光成分を除いた反射率であるＳＣＥ（Specular Component Exclude）は、１．０％以下であることが必要である。樹脂部１６１の屈折率を、この範囲とすることで、ＳＣＥが１．０％以下になりやすくなる。対して、この範囲を外れると、ＳＣＥが１．０％を越えやすくなる。
また、樹脂部１６１および低屈折率層１７の屈折率の差が、０．１以上であることが好ましい。樹脂部１６１および低屈折率層１７の屈折率の差をより大きくすることにより、反射率をさらに低減することができる。
また、樹脂部１６１および低屈折率層１７の屈折率の差が、０．１以上であることが好ましい。樹脂部１６１および低屈折率層１７の屈折率の差をより大きくすることにより、反射率をさらに低減することができる。
【0030】
樹脂部１６１を構成する樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂を使用することができる。また、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂を使用することができる。
【0031】
異方性粒子１６２は、異方形状であり、本実施の形態では、楕円球形状をなす。そして、異方性粒子１６２は、この形状に起因して、長軸方向の屈折率と短軸方向の屈折率とが異なる。これにより、異方拡散層１６に、異方拡散性が発現する。また、異方性粒子１６２の有する屈折率と、樹脂部１６１との屈折率は、異なる。なお、異方性粒子１６２の形状は、異方形状であれば、特に限られるものではない。例えば、紡錘形状、針状形状、繊維状形状、円筒形状、円盤形状などであってもよい。
【0032】
図３（ｂ）、（ｃ）は、異方性粒子１６２の屈折率について示した図である。ここでは、異方性粒子１６２の長軸方向の屈折率をｎａｘ、短軸方向の屈折率をｎａｙ、樹脂部１６１の屈折率をｎｂとしている。この場合、異方拡散方向は、図中横方向であるとき、図３（ｂ）の場合、屈折率ｎａｘと屈折率ｎｂとの差は、小さい方が好ましい。また、図３（ｃ）の場合、屈折率ｎａｙと屈折率ｎｂとの差は、小さい方が好ましい。つまり、異方拡散方向の垂直方向の異方性粒子１６２の屈折率ｎａｘ、ｎａｙと、樹脂部１６１の屈折率ｎｂとの差は、小さい方が好ましい。
さらに具体的には、下記（Ｉ）および（ＩＩ）の関係の少なくとも一方が成り立つことが好ましい。異方性粒子１６２と樹脂部１６１との屈折率を以下の範囲内とすることで、異方拡散方向と垂直な方向の後方散乱を抑制する。そして、異方拡散層１６のＳＣＥを低くすることが可能となる。
さらに具体的には、下記（Ｉ）および（ＩＩ）の関係の少なくとも一方が成り立つことが好ましい。異方性粒子１６２と樹脂部１６１との屈折率を以下の範囲内とすることで、異方拡散方向と垂直な方向の後方散乱を抑制する。そして、異方拡散層１６のＳＣＥを低くすることが可能となる。
【0033】
（Ｉ）｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．５０
（ＩＩ）｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．５０
（ＩＩ）｜ｎｂ－ｎａｙ｜＜０．０４かつ０．０４＜｜ｎｂ－ｎａｘ｜＜０．５０
【0034】
また、異方拡散層１６のＳＣＥを、１．０％以下にするため、異方拡散層１６の長さやアスペクト比が下記の範囲であることが好ましい。そしてこの範囲を外れると、ＳＣＥが１．０％を越えやすくなる。
即ち、異方性粒子１６２は、長軸方向の長さが、０．５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。また、異方性粒子１６２は、長軸方向の長さが、１μｍ以上２００μｍ以下であることがさらに好ましい。
そして、異方性粒子１６２は、短軸方向の長さが、０．０５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。また、異方性粒子１６２は、短軸方向の長さが、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
異方性粒子１６２を、このようなサイズにすることで、良好な異方拡散性を確保しつつ、異方性粒子１６２と樹脂部１６１との界面での後方散乱を抑制し、異方拡散層のＳＣＥを低減しやすくなる。
即ち、異方性粒子１６２は、長軸方向の長さが、０．５μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。また、異方性粒子１６２は、長軸方向の長さが、１μｍ以上２００μｍ以下であることがさらに好ましい。
そして、異方性粒子１６２は、短軸方向の長さが、０．０５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。また、異方性粒子１６２は、短軸方向の長さが、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
異方性粒子１６２を、このようなサイズにすることで、良好な異方拡散性を確保しつつ、異方性粒子１６２と樹脂部１６１との界面での後方散乱を抑制し、異方拡散層のＳＣＥを低減しやすくなる。
【0035】
さらに、異方性粒子１６２の長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比であるアスペクト比が、１０以上であることが好ましい。また、アスペクト比が、２０以上であることがさらに好ましい。異方性粒子１６２のアスペクト比をこの範囲とすることで、ディスプレイの視野角特性を向上させることが可能な異方拡散性を確保しやすくなる。
【0036】
また、同様の観点から、異方性粒子１６２と樹脂部１６１との界面が相溶していることが好ましい。これにより、両者の界面での屈折率が、連続して変化し、後方散乱を低減することが可能となる。そして、ＳＣＥをさらに小さくしやすくなる。なお、この場合、異方性粒子１６２と樹脂部１６１と境界は、相溶しているため、曖昧である。しかしこの場合でも異方性粒子１６２は、樹脂部１６１中に粒子として存在することは、明らかである。界面の相溶化の方法としては、相溶化剤を配合する方法が挙げられる。また、詳しくは後述するが、異方拡散層１６を作成する塗布溶液の塗布（塗工）時に異方性粒子１６２の成分を溶解する溶剤を配合する方法が挙げられる。界面が相溶していることは、異方拡散層１６の断面を走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）で確認することができる。
【0037】
異方性粒子１６２は、例えば、金属酸化物、炭酸塩化合物、水酸化化合物およびリン酸塩化合物のうち少なくとも１つを含む。金属酸化物は、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛などである。また、異方性粒子１６２は、例えば、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、炭化窒素、塩基性硫酸マグネシウムなどの化合物である。また、異方性粒子１６２は、ガラスファイバ、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂などである。
【0038】
異方拡散層１６は、ヘイズ値が２０％以上８０％以下であることが好ましい。また、ヘイズ値が３０％以上６５％以下であることがさらに好ましい。これにより、異方拡散層１６をディスプレイに搭載した際にぎらつきの少ないシャープな画質を確保することが可能となる。
【0039】
なお、異方拡散層１６の異方拡散性は、変角光度計（ゴニオフォトメーター）で測定することが可能である。光線を異方拡散層１６に対し入射角０°（垂直方向）で照射した際の透過光を、受光角を変化させながら取得する。そしてこれにより、透過散乱光の強度分布状態を測定する。これを異方拡散方向と異方拡散方向に対して垂直な方向とで取得することで異方拡散性を定量的に評価することが可能となる。本実施の形態では、異方拡散性は、異方拡散度（ＡＤＶ）にて評価する。異方拡散度は、以下の数式により算出できる。そして、異方拡散層１６は、異方拡散度（ＡＤＶ）が３以上であることが好ましい。また、ＡＤＶは、１５以上であることがより好ましく、２５以上であることがさらに好ましい。
【0040】
ＡＤＶ＝（変角光度計で測定した異方拡散方向の５°透過光量）／（変角光度計で測定した異方拡散方向と垂直方向の５°透過光量）
【0041】
低屈折率層１７は、液晶パネル１ａの反射率を低減させるための機能層である。
低屈折率層１７は、屈折率が小さい。具体的には、低屈折率層１７は、屈折率が、１．４０以下であることが必要である。また、屈折率が、１．２０以上１．３５以下であることが好ましい。これにより、反射率が小さい液晶パネル１ａが実現できる。低屈折率層１７は、単層で形成しても多層で形成してもよいが、製造コストの観点からなるべく少ない層数で形成することが好ましい。低屈折率層１７は、厚さが５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
低屈折率層１７は、屈折率が小さい。具体的には、低屈折率層１７は、屈折率が、１．４０以下であることが必要である。また、屈折率が、１．２０以上１．３５以下であることが好ましい。これにより、反射率が小さい液晶パネル１ａが実現できる。低屈折率層１７は、単層で形成しても多層で形成してもよいが、製造コストの観点からなるべく少ない層数で形成することが好ましい。低屈折率層１７は、厚さが５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。
【0042】
そして、低屈折率層１７は、バインダ１７１と、バインダ１７１中に分布する中空シリカ粒子１７２とを含む。また、低屈折率層１７は、バインダ１７１の表面側に主に分布する表面改質剤１７３をさらに含む。
【0043】
バインダ１７１は、網目構造となっており、中空シリカ粒子１７２同士を連結する。バインダ１７１は、主成分として樹脂を含む。樹脂としては、含フッ素樹脂を含んでいてもよい。この場合、樹脂は、全て含フッ素樹脂でもよく、一部が含フッ素樹脂であってもよい。含フッ素樹脂は、フッ素を含む樹脂であり、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である。また、例えば、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）である。さらに、例えば、パーフルオロエチレンプロペンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）である。含フッ素樹脂は、屈折率が低い。そのため、含フッ素樹脂を使用することで、低屈折率層１７が、より低屈折率になりやすく、反射率をより低減することができる。
【0044】
また、含フッ素樹脂は、光硬化性含フッ素樹脂であることがさらに好ましい。光硬化性含フッ素樹脂は、下記一般式（１）～（２）で示す光重合性含フッ素モノマーが光重合したものである。そして、構造単位Ｍを０．１モル％以上１００モル％以下含む。また構造単位Ａを０モル％を超え９９．９モル％以下含む。さらに数平均分子量が３０，０００以上１，０００，０００以下である。
【0045】
【化1】
【0046】
一般式（１）中、構造単位Ｍは一般式（２）で示す含フッ素エチレン性単量体に由来する構造単位である。また、構造単位Ａは一般式（２）で示す含フッ素エチレン性単量体と共重合可能な単量体に由来する構造単位である。
一般式（２）中、Ｘ１およびＸ２は、ＨまたはＦである。また、Ｘ３はＨ、Ｆ、ＣＨ３またはＣＦ３である。Ｘ４およびＸ５は、Ｈ、ＦまたはＣＦ３である。Ｒｆは、炭素数１以上４０以下の含フッ素アルキル基または炭素数２以上１００以下のエーテル結合を有する含フッ素アルキル基に、Ｙ１が１個以上３個以下結合している有機基である。なおＹ１は末端にエチレン性炭素－炭素二重結合を有する炭素数２以上１０以下の１価の有機基である。また、ａは０、１、２または３であり、ｂおよびｃは、０または１である。
光重合性含フッ素樹脂としては、例えば、ダイキン工業株式会社製のＯＰＴＯＯＬ ＡＲ－１１０を例示することができる。また、ダイセルオルネクス社製のＥＢＥＣＲＹＬ８１１０、共栄社化学社製のＬＩＮＣシリーズなどを例示することができる。
また、フッ素原子を含まないバインダの具体例としては、共栄社化学製のライトアクリレートＰＯＢ－Ａ、ＮＰ－Ａ、ＤＣＰ－Ａ、ＴＭＰ－Ａ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－３０６Ｈが挙げられる。さらに、新中村化学社製のＮＫエステルＡ－ＤＯＤ－Ｎ、Ａ－２００、Ａ－ＢＰＥ－４が挙げられる。またさらに、東亞合成社製のアロニックスＭ－３１５、Ｍ－３０６、Ｍ－４０８が挙げられる。またさらに、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、ＤＰＥＡ－１２などが挙げられる。これらのバインダは、膜強度を向上させる上で有効である。
一般式（２）中、Ｘ１およびＸ２は、ＨまたはＦである。また、Ｘ３はＨ、Ｆ、ＣＨ３またはＣＦ３である。Ｘ４およびＸ５は、Ｈ、ＦまたはＣＦ３である。Ｒｆは、炭素数１以上４０以下の含フッ素アルキル基または炭素数２以上１００以下のエーテル結合を有する含フッ素アルキル基に、Ｙ１が１個以上３個以下結合している有機基である。なおＹ１は末端にエチレン性炭素－炭素二重結合を有する炭素数２以上１０以下の１価の有機基である。また、ａは０、１、２または３であり、ｂおよびｃは、０または１である。
光重合性含フッ素樹脂としては、例えば、ダイキン工業株式会社製のＯＰＴＯＯＬ ＡＲ－１１０を例示することができる。また、ダイセルオルネクス社製のＥＢＥＣＲＹＬ８１１０、共栄社化学社製のＬＩＮＣシリーズなどを例示することができる。
また、フッ素原子を含まないバインダの具体例としては、共栄社化学製のライトアクリレートＰＯＢ－Ａ、ＮＰ－Ａ、ＤＣＰ－Ａ、ＴＭＰ－Ａ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＵＡ－３０６Ｈが挙げられる。さらに、新中村化学社製のＮＫエステルＡ－ＤＯＤ－Ｎ、Ａ－２００、Ａ－ＢＰＥ－４が挙げられる。またさらに、東亞合成社製のアロニックスＭ－３１５、Ｍ－３０６、Ｍ－４０８が挙げられる。またさらに、日本化薬社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ、ＤＰＥＡ－１２などが挙げられる。これらのバインダは、膜強度を向上させる上で有効である。
【0047】
中空シリカ粒子１７２は、外殻層を有し、外殻層の内部は中空または多孔質体となっている。外殻層及び多孔質体は、主に酸化ケイ素（ＳｉＯ２）にて構成する。また外殻層の表面側には、光重合性基および水酸基が多数結合している。光重合性基と外殻層とは、Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ結合及び水素結合のうち、少なくとも一方の結合を介して結合している。光重合性基としては、アクリロイル基及びメタクリロイル基を挙げることができる。すなわち、中空シリカ粒子１７２は、光重合性基として、アクリロイル基及びメタクリロイル基のうち少なくとも一方を含む。光重合性基は、電離放射線硬化性基とも称する。中空シリカ粒子１７２は少なくとも光重合性基を有していればよく、これらの官能基の数、種類は特に限定しない。
【0048】
中空シリカ粒子１７２の平均一次粒子径は、３５ｎｍ以上１２０ｎｍ以下であることが好ましい。また、中空シリカ粒子１７２の平均一次粒子径が、５０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることがより好ましい。平均一次粒子径が３５ｎｍ未満の場合、中空シリカ粒子１７２の空隙率が小さくなりやすい。そのため、低屈折率層１７の屈折率を下げる効果が生じにくくなる。また、中央粒径が１２０ｎｍを超える場合、低屈折率層１７の表面の凹凸が顕著になりやすい。そのため、防汚性や耐擦傷性が低下しやすい。
【0049】
中空シリカ粒子１７２の平均一次粒子径は、粒子分散液の乾燥膜のＳＥＭ、ＴＥＭおよびＳＴＥＭを用いた観察像により測定することが可能である。
【0050】
中空シリカ粒子１７２の配合量は、低屈折率層１７の中で３０質量％以上６５質量％以下であることが好ましい。中空シリカ粒子１７２の配合量が３０質量％未満であると、低屈折率層１７の反射率が高くなりやすい。また、中空シリカ粒子１７２の配合量が６５質量％を超えると、膜強度が低下しやすくなる。さらに、付着物が目立ちやすく、拭き取りがしにくくなる。
【0051】
また、中空シリカ粒子１７２は、中空シリカ粒子１７２の粒径に対する頻度曲線（粒度分布曲線）に複数の極大値を有するようにすることができる。つまり、この場合、中空シリカ粒子１７２は、粒径分布の異なる複数のものからなる。例えば、中空シリカ粒子１７２の平均一次粒子径が、３０ｎｍ、６０ｎｍ、７５ｎｍのものの中から複数選択し、混合して使用する。
【0052】
表面改質剤１７３は、バインダ１７１の表面側に主に分布し、低屈折率層１７の表面を改質する。即ち、表面改質剤１７３は、低屈折率層１７の表面側に偏析している。なお、バインダ１７１の内部に存在しても、低屈折率層１７の機能を損なうものではない。
本実施の形態では、表面改質剤１７３は、撥油性の表面改質剤および親油性の表面改質剤を含む。
本実施の形態では、表面改質剤１７３は、撥油性の表面改質剤および親油性の表面改質剤を含む。
【0053】
撥油性の表面改質剤は、バインダ１７１等に配合し表面に偏析することで、膜表面の撥油性を向上させる役割を担う。撥油性の表面改質剤の効果は、オレイン酸等の接触角を測定することで確認することができる。この場合、撥油性の表面改質剤の添加時と未添加時との膜表面の接触角の差（添加時の接触角－未添加時の接触角）により、効果を確認できる。この場合、撥油性の表面改質剤を添加すると接触角は、大きくなる。そして、接触角の差が、１０°以上のものが好ましい。また、接触角の差が、２０°以上のものがより好ましく、３０°以上のものがさらに好ましい。
【0054】
撥油性の表面改質剤は、光重合性基を有するフッ素系化合物であることが好ましい。
具体的な撥油性の表面改質剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＹ－１２０３、ＫＹ－１２０７が挙げられる。また、例えば、ダイキン工業株式会社製のオプツールＤＡＣ－ＨＰが挙げられる。さらに、例えば、ＤＩＣ株式会社製のメガファックＦ－４７７、Ｆ－５５４、Ｆ－５５６、Ｆ－５７０、ＲＳ－５６、ＲＳ－５８、ＲＳ－７５、ＲＳ－７８、ＲＳ－９０が挙げられる。またさらに、例えば、株式会社フロロテクノロジー製のＦＳ－７０２４、ＦＳ－７０２５、ＦＳ－７０２６、ＦＳ－７０３１、ＦＳ－７０３２が挙げられる。またさらに、例えば、第一工業製薬株式会社製のＨ－３５９３、Ｈ－３５９４が挙げられる。さらに、例えば、ＡＧＣ株式会社製のＳＵＲＥＣＯ ＡＦ Ｓｅｒｉｅｓが挙げられる。そして、例えば、株式会社ネオス製のフタージェントＦ－２２２Ｆ、Ｍ－２５０、６０１ＡＤ、６０１ＡＤＨ２が挙げられる。
具体的な撥油性の表面改質剤としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＹ－１２０３、ＫＹ－１２０７が挙げられる。また、例えば、ダイキン工業株式会社製のオプツールＤＡＣ－ＨＰが挙げられる。さらに、例えば、ＤＩＣ株式会社製のメガファックＦ－４７７、Ｆ－５５４、Ｆ－５５６、Ｆ－５７０、ＲＳ－５６、ＲＳ－５８、ＲＳ－７５、ＲＳ－７８、ＲＳ－９０が挙げられる。またさらに、例えば、株式会社フロロテクノロジー製のＦＳ－７０２４、ＦＳ－７０２５、ＦＳ－７０２６、ＦＳ－７０３１、ＦＳ－７０３２が挙げられる。またさらに、例えば、第一工業製薬株式会社製のＨ－３５９３、Ｈ－３５９４が挙げられる。さらに、例えば、ＡＧＣ株式会社製のＳＵＲＥＣＯ ＡＦ Ｓｅｒｉｅｓが挙げられる。そして、例えば、株式会社ネオス製のフタージェントＦ－２２２Ｆ、Ｍ－２５０、６０１ＡＤ、６０１ＡＤＨ２が挙げられる。
【0055】
親油性の表面改質剤は，バインダ１７１等に配合し表面に偏析することで、膜表面の親油性を向上させる役割を担う。親油性の表面改質剤の効果は、オレイン酸等の接触角を測定することで確認することができる。この場合、親油性の表面改質剤の未添加時と添加時との膜表面の接触角の差（未添加時の接触角－添加時の接触角）により、効果を確認できる。この場合、親油性の表面改質剤を添加すると接触角は、小さくなる。そして、接触角の差が、３°以上のものが好ましい。また、接触角の差が、５°以上のものがより好ましく、７°以上のものがさらに好ましい。
【0056】
具体的な親油性の表面改質剤としては、例えば、三洋化成工業株式会社製のメルクリア３５０Ｌが挙げられる。また、例えば、株式会社ネオス製のフタージェント７３０ＬＭ、６０２Ａ、６５０Ａ、６５０ＡＣが挙げられる。
【0057】
低屈折率層１７は、皮脂等の付着物が付着しても、付着物が目立ちにくい。また、付着物の拭き取り除去が容易である。これは、中空シリカ粒子１７２を多く含有させても同様である。
【0058】
また、本実施の形態の樹脂膜の構成は、図２に示した形態に限られるものではない。
図４（ａ）～（ｅ）は、樹脂膜の構成の例について示した図である。
このうち、図４（ａ）は、図２の場合と同様であり、基材１５、異方拡散層１６および低屈折率層１７が、この順で積層する。
図４（ｂ）は、基材１５、異方拡散層１６、ハードコート層１８および低屈折率層１７が、この順で積層した例を示した図である。即ち、図４（ａ）の場合に比較して、異方拡散層１６と低屈折率層１７との間に、ハードコート層１８が形成されている。この場合、樹脂膜の強度を向上させることができる。ハードコート層１８の屈折率は、１．５４以上であることが好ましい。これにより、低屈折率層１７のみの場合よりも反射率を低減することができる。そして、より優れた映り込み防止性を付与することが可能である。
図４（ａ）～（ｅ）は、樹脂膜の構成の例について示した図である。
このうち、図４（ａ）は、図２の場合と同様であり、基材１５、異方拡散層１６および低屈折率層１７が、この順で積層する。
図４（ｂ）は、基材１５、異方拡散層１６、ハードコート層１８および低屈折率層１７が、この順で積層した例を示した図である。即ち、図４（ａ）の場合に比較して、異方拡散層１６と低屈折率層１７との間に、ハードコート層１８が形成されている。この場合、樹脂膜の強度を向上させることができる。ハードコート層１８の屈折率は、１．５４以上であることが好ましい。これにより、低屈折率層１７のみの場合よりも反射率を低減することができる。そして、より優れた映り込み防止性を付与することが可能である。
【0059】
図４（ｃ）は、基材１５、異方拡散層１６、ハードコート層１８、高屈折率層１９および低屈折率層１７が、この順で積層した例を示した図である。即ち、図４（ｂ）の場合に比較して、ハードコート層１８と低屈折率層１７との間に、高屈折率層１９が形成されている。高屈折率層１９は、低屈折率層１７よりも屈折率が高い層である。高屈折率層１９の屈折率は、１．６０以上であることが好ましい。これにより、低屈折率層１７のみの場合よりも反射率を低減することができる。そして、より優れた映り込み防止性を付与することが可能である。
【0060】
図４（ｄ）は、異方拡散層１６、基材１５、ハードコート層１８、高屈折率層１９および低屈折率層１７が、この順で積層した例を示した図である。つまり、図４（ａ）に比較して、異方拡散層１６が、基材１５に対し、内部側に移動した場合を示している。この場合、基材１５は、低屈折率層１７および異方拡散層１６の間に設けられる、と言うこともできる。
【0061】
図４（ｅ）は、基材１５に異方拡散層１６の機能を持たせた場合を示している。つまり、基材１５を構成する樹脂の中に、異方性粒子１６２を分散させた場合を示している。この場合、異方拡散層１６は、低屈折率層１７を支持する基材１５として機能する、と言うこともできる。
【0062】
ハードコート層１８は、液晶パネル１ａに傷を生じさせにくくするための機能層である。ハードコート層１８は、例えば、樹脂を主成分とする母材としてのバインダからなる。バインダとしては、低屈折率層１７で例示したものと同様のものを用いることができる。
また、バインダの他に、金属酸化物粒子を含ませることもできる。金属酸化物粒子として、例えば、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化チタン、酸化セリウム等を使用することができる。これにより、ハードコート層１８のハードコート性が向上する。
さらに、導電性物質を添加してもよい。導電性物質は、例えば、金属微粒子や導電性ポリマーなどである。より具体的には、導電性物質は、例えば、アンチモン（Ｓｂ）、リン（Ｐ）、インジウム（Ｉｎ）をドープした錫酸化物、フッ素系アニオンやアンモニウム塩を含んだイオン液体、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性ポリマー、カーボンナノチューブなどである。また、導電性物質は、１種類に限らず２種類以上添加させてもよい。これによりハードコート層１８の表面抵抗値が低くなり、ハードコート層１８に帯電防止機能を付与することができる。
また、バインダの他に、金属酸化物粒子を含ませることもできる。金属酸化物粒子として、例えば、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化チタン、酸化セリウム等を使用することができる。これにより、ハードコート層１８のハードコート性が向上する。
さらに、導電性物質を添加してもよい。導電性物質は、例えば、金属微粒子や導電性ポリマーなどである。より具体的には、導電性物質は、例えば、アンチモン（Ｓｂ）、リン（Ｐ）、インジウム（Ｉｎ）をドープした錫酸化物、フッ素系アニオンやアンモニウム塩を含んだイオン液体、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性ポリマー、カーボンナノチューブなどである。また、導電性物質は、１種類に限らず２種類以上添加させてもよい。これによりハードコート層１８の表面抵抗値が低くなり、ハードコート層１８に帯電防止機能を付与することができる。
【0063】
液晶パネル１ａを低反射化するためには、ハードコート層１８の屈折率は、１．４８以上１．６５以下が好ましい。また、１．５０以上１．６０以下とすることがより好ましく、１．５４以上１．５６以下とすることがさらに好ましい。ハードコート層１８を高屈折率化することで反射率を低減することが可能である。一方、ハードコート層１８の屈折率が高すぎると反射率の角度依存性の悪化や色感の調整が困難となる。
また、ハードコート層１８の厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また、ハードコート層１８の厚みは、３μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。
また、ハードコート層１８の厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。また、ハードコート層１８の厚みは、３μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。
【0064】
高屈折率層１９は、低屈折率層１７の下層に設けられ、反射率をさらに低減させるための機能層である。
高屈折率層１９は、バインダと高屈折率粒子とを含む。高屈折率層１９は、例えば、バインダと高屈折率粒子を含んだ塗布溶液から形成することが可能である。高屈折率層１９は、単層で形成しても多層で形成してもよいが、製造コストの観点からなるべく少ない層数で形成することが好ましい。
高屈折率層１９は、バインダと高屈折率粒子とを含む。高屈折率層１９は、例えば、バインダと高屈折率粒子を含んだ塗布溶液から形成することが可能である。高屈折率層１９は、単層で形成しても多層で形成してもよいが、製造コストの観点からなるべく少ない層数で形成することが好ましい。
【0065】
液晶パネル１ａを低反射化するためには、高屈折率層１９の屈折率は高くすることが好ましい。具体的な屈折率としては、１．５５以上１．８０以下が好ましく、１．６０以上１．７５以下とすることがより好ましい。
また、高屈折率層１９の厚みの上限としては、５００ｎｍ以下が好ましい。また、３５０ｎｍ以下がより好ましく、２００ｎｍ以下がさらに好ましい。そして、高屈折率層１９の厚みの下限としては、５０ｎｍ以上が好ましい。また、８０ｎｍ以上がより好ましく、１００ｎｍ以上がさらに好ましい。
また、高屈折率層１９の厚みの上限としては、５００ｎｍ以下が好ましい。また、３５０ｎｍ以下がより好ましく、２００ｎｍ以下がさらに好ましい。そして、高屈折率層１９の厚みの下限としては、５０ｎｍ以上が好ましい。また、８０ｎｍ以上がより好ましく、１００ｎｍ以上がさらに好ましい。
【0066】
高屈折率粒子としては、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化イットリウム、チタン酸バリウム、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）、インジウムドープ酸化スズ（ＩＴＯ）、硫化亜鉛などが挙げられる。耐久安定性の観点から、酸化ジルコニウム、チタン酸バリウム、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、リンドープ酸化スズ（ＰＴＯ）、インジウムドープ酸化スズ（ＩＴＯ）が特に好ましい。
【0067】
高屈折率粒子の一次粒子の平均粒子径（平均一次粒子径）は、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下が好ましい。また、３ｎｍ以上１００ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以上５０ｎｍ以下がさらに好ましい。
高屈折率粒子の平均一次粒子径は、粒子分散液の乾燥膜のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）およびＳＴＥＭ（Scanning Transmission Electron Microscope）を用いた観察像により測定することが可能である。
高屈折率粒子の平均一次粒子径は、粒子分散液の乾燥膜のＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）およびＳＴＥＭ（Scanning Transmission Electron Microscope）を用いた観察像により測定することが可能である。
【0068】
上記高屈折率粒子は、凝集を抑制する観点で分散安定化処理が施されていることが好ましい。分散安定化の手段としては、粒子を表面処理したものを用いたり、分散剤を添加する手段が挙げられる。また、高屈折率粒子よりも表面電荷量の少ない別の粒子を添加する手段も挙げられる。
【0069】
高屈折率粒子の含有量は、バインダ１００質量部に対して、２０質量部以上５００質量部以下であることが好ましい。また、５０質量部以上４００質量部以下であることがより好ましく、１００質量部以上３００質量部以下であることがさらに好ましい。
【0070】
バインダとしては、低屈折率層１７で例示したものと同様のものを用いることができる。ただし、高屈折率粒子の含有量を低減するためにバインダの屈折率は１．５０以上１．７０以下程度であることが好ましい。
高屈折率層１９は、バインダ、高屈折率粒子の他に必要に応じて、他の成分を含有してもよい。例えば、重合開始剤、紫外線吸収材、レベリング剤、界面活性剤等の添加剤および希釈溶媒を含んでいてもよい。レベリング剤や界面活性剤等の添加により高屈折率層１９の表面状態を制御する、その結果、上層の性能を改善することが可能となる。この場合、上層は、例えば、低屈折率層１７である。
高屈折率層１９は、バインダ、高屈折率粒子の他に必要に応じて、他の成分を含有してもよい。例えば、重合開始剤、紫外線吸収材、レベリング剤、界面活性剤等の添加剤および希釈溶媒を含んでいてもよい。レベリング剤や界面活性剤等の添加により高屈折率層１９の表面状態を制御する、その結果、上層の性能を改善することが可能となる。この場合、上層は、例えば、低屈折率層１７である。
【0071】
また、本実施の形態の樹脂膜を有するフィルムを偏光板の表面フィルムとして使用することができる。
図５（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態が適用される偏光板の構成の例について示した図である。
図５（ａ）に示す偏光板は、基材１５ａ、接着層２１ａおよび偏光フィルム１２が積層する。そして、さらにその上に、接着層２１ｂ、基材１５ｂ、異方拡散層１６および低屈折率層１７が積層する。なおこの場合、基材および接着層は、それぞれ２層形成されるが、同じ材料から構成されていてもよい。また、異なる材料から構成されていてもよい。
この場合、基材１５ａ上に偏光フィルム１２を接着層２１ａにより貼り合わせる。そして、さらにその上に、基材１５ｂ、異方拡散層１６および低屈折率層１７からなる樹脂膜を、接着層２１ｂにより貼り合わせる。接着層２１ａ、２１ｂは、例えば、ＵＶ（ultraviolet）接着剤による層である。また、接着層２１ａ、２１ｂは、ＰＳＡ（Pressure Sensitive Adhesive：感圧接着剤）であってもよい。さらに、接着層２１ａ、２１ｂは、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）であってもよい。またさらに、接着層２１ａ、２１ｂは、ＯＣＲ（Optical Clear Resin）であってもよい。そしてこの中でも、ＵＶ接着剤を好適に用いることができる。
図５（ａ）～（ｂ）は、本実施の形態が適用される偏光板の構成の例について示した図である。
図５（ａ）に示す偏光板は、基材１５ａ、接着層２１ａおよび偏光フィルム１２が積層する。そして、さらにその上に、接着層２１ｂ、基材１５ｂ、異方拡散層１６および低屈折率層１７が積層する。なおこの場合、基材および接着層は、それぞれ２層形成されるが、同じ材料から構成されていてもよい。また、異なる材料から構成されていてもよい。
この場合、基材１５ａ上に偏光フィルム１２を接着層２１ａにより貼り合わせる。そして、さらにその上に、基材１５ｂ、異方拡散層１６および低屈折率層１７からなる樹脂膜を、接着層２１ｂにより貼り合わせる。接着層２１ａ、２１ｂは、例えば、ＵＶ（ultraviolet）接着剤による層である。また、接着層２１ａ、２１ｂは、ＰＳＡ（Pressure Sensitive Adhesive：感圧接着剤）であってもよい。さらに、接着層２１ａ、２１ｂは、ＯＣＡ（Optical Clear Adhesive）であってもよい。またさらに、接着層２１ａ、２１ｂは、ＯＣＲ（Optical Clear Resin）であってもよい。そしてこの中でも、ＵＶ接着剤を好適に用いることができる。
【0072】
また、図５（ｂ）に示す偏光板は、基材１５ａ、接着層２１ａおよび偏光フィルム１２が積層する。そして、その上に、接着層２１ｂおよび基材１５ｃが積層する。さらにその上に、接着層２１ｃ、基材１５ｂ、異方拡散層１６および低屈折率層１７が積層する。つまり、図５（ｂ）に示す偏光板は、図５（ａ）の偏光板に比較して、基材１５ｃ、接着層２１ｃが加わる点が異なる。この場合、例えば、接着層２１ａ、２１ｂを、ＵＶ接着剤による層とし、接着層２１ｃをＰＳＡによる層とすることができる。
【0073】
＜樹脂膜の作成方法の説明＞
次に、図２に示すような層構造の樹脂膜の作成方法の説明を行う。
図６（ａ）は、図２に示すような層構造の樹脂膜の作成方法を示したフローチャートである。
まず、異方拡散層１６を作成する（ステップ１０１：異方拡散層作成工程）。異方拡散層１６は、基材１５上に塗工してもよいし、溶融押出などにより異方拡散フィルムを形成してもよい。
また必要に応じ、異方拡散層１６を延伸する（ステップ１０２：延伸工程）。異方拡散層１６を延伸することで、異方性粒子１６２の配向性が向上し、異方拡散性を向上させることができる。また、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂等の有機粒子を含んだ異方拡散層１６を上記樹脂のガラス転移点付近で延伸することで、有機粒子が異方形状となり異方拡散性が大幅に向上する。即ち、延伸前は、等方性粒子を含む等方拡散のフィルムである。これが、延伸することで、等方性粒子が異方性粒子１６２に変化する。その結果、異方性粒子１６２を含む異方拡散のフィルムとなる。
次に、図２に示すような層構造の樹脂膜の作成方法の説明を行う。
図６（ａ）は、図２に示すような層構造の樹脂膜の作成方法を示したフローチャートである。
まず、異方拡散層１６を作成する（ステップ１０１：異方拡散層作成工程）。異方拡散層１６は、基材１５上に塗工してもよいし、溶融押出などにより異方拡散フィルムを形成してもよい。
また必要に応じ、異方拡散層１６を延伸する（ステップ１０２：延伸工程）。異方拡散層１６を延伸することで、異方性粒子１６２の配向性が向上し、異方拡散性を向上させることができる。また、（メタ）アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、メラミン樹脂等の有機粒子を含んだ異方拡散層１６を上記樹脂のガラス転移点付近で延伸することで、有機粒子が異方形状となり異方拡散性が大幅に向上する。即ち、延伸前は、等方性粒子を含む等方拡散のフィルムである。これが、延伸することで、等方性粒子が異方性粒子１６２に変化する。その結果、異方性粒子１６２を含む異方拡散のフィルムとなる。
【0074】
さらに、異方拡散層１６上に、低屈折率層１７を作成する（ステップ１０３：低屈折率層作成工程）。
【0075】
また、異方拡散層１６、低屈折率層１７の各層は、何れも以下の方法で作成することができる。
図６（ｂ）は、異方拡散層１６、低屈折率層１７の作成方法を説明したフローチャートである。
まず、各層を形成するための塗布溶液を準備する（ステップ２０１：準備工程）。ここで、「準備」とは、塗布溶液を作成することで準備する場合の他、塗布溶液を購入して準備する場合も含む。
図６（ｂ）は、異方拡散層１６、低屈折率層１７の作成方法を説明したフローチャートである。
まず、各層を形成するための塗布溶液を準備する（ステップ２０１：準備工程）。ここで、「準備」とは、塗布溶液を作成することで準備する場合の他、塗布溶液を購入して準備する場合も含む。
【0076】
塗布溶液は、固形分と溶媒とからなる。
異方拡散層１６を作成する場合、固形分は、樹脂部１６１の基となるモノマー、オリゴマーおよびポリマーを含む。また、固形分は、異方性粒子１６２を含む。モノマーおよび／またはオリゴマーは、重合することで、樹脂部１６１に含まれる樹脂となる。本実施の形態では、重合は、光重合や熱重合等である。ここでは、以下、このモノマーおよび／またはオリゴマーを、「バインダ成分」と言うことがある。
低屈折率層１７を作成する場合、固形分は、バインダ１７１の基となるバインダ成分を含む。また、固形分は、中空シリカ粒子１７２および表面改質剤１７３を含む。
また各層の固形分として、光重合開始剤を含む。またさらに、固形分として、分散剤、消泡剤、紫外線吸収材、レベリング剤などを含んでいてもよい。
そして、それぞれの固形分を溶媒に投入し、撹拌することで、各層ごとの塗布溶液を作成できる。
異方拡散層１６を作成する場合、固形分は、樹脂部１６１の基となるモノマー、オリゴマーおよびポリマーを含む。また、固形分は、異方性粒子１６２を含む。モノマーおよび／またはオリゴマーは、重合することで、樹脂部１６１に含まれる樹脂となる。本実施の形態では、重合は、光重合や熱重合等である。ここでは、以下、このモノマーおよび／またはオリゴマーを、「バインダ成分」と言うことがある。
低屈折率層１７を作成する場合、固形分は、バインダ１７１の基となるバインダ成分を含む。また、固形分は、中空シリカ粒子１７２および表面改質剤１７３を含む。
また各層の固形分として、光重合開始剤を含む。またさらに、固形分として、分散剤、消泡剤、紫外線吸収材、レベリング剤などを含んでいてもよい。
そして、それぞれの固形分を溶媒に投入し、撹拌することで、各層ごとの塗布溶液を作成できる。
【0077】
溶媒は、固形分を分散する。溶媒としては、例えば、塩化メチレン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトンを使用することができる。また、ＭＥＫ（メチルエチルケトン：methyl ethyl ketone）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、エタノール、メタノール、ノルマルプロピルアルコールを使用することができる。さらに、イソプロピルアルコール、Ｔｅｒｔ－ブチルアルコール、１－ブタノール、ミネラルスピリット、オレイン酸、シクロヘキサノンを使用することができる。またさらに、ＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン：N-methylpyrrolidone）、ＤＭＰ（フタル酸ジメチル：dimethyl phthalate）、ジメチルカーボネート、ジオキソランを使用することができる。
塗布溶液の固形分濃度は、例えば２ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下とすることができる。異方拡散層１６は、固形分濃度を高くして高粘度の状態で塗工する。これにより、塗工時に強いシェアフォースがかかり、異方性粒子１６２の配向性を向上させることができる。また、低屈折率層１７などのｎｍオーダーの超薄膜を形成する際は、固形分濃度を低くして塗工時の膜厚均一性を確保することが望ましい。
塗布溶液の固形分濃度は、例えば２ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下とすることができる。異方拡散層１６は、固形分濃度を高くして高粘度の状態で塗工する。これにより、塗工時に強いシェアフォースがかかり、異方性粒子１６２の配向性を向上させることができる。また、低屈折率層１７などのｎｍオーダーの超薄膜を形成する際は、固形分濃度を低くして塗工時の膜厚均一性を確保することが望ましい。
【0078】
図６（ｂ）に戻り、次に、塗布溶液を塗布（塗工）し塗布膜を作成する（ステップ２０２：塗布工程）。塗布を行う方法は、特に限られるものではないが、ダイ方式やマイクログラビア方式で塗布する方法で行うことができる。また、塗布溶液を滴下し、回転させ、遠心力で、均一な厚さの膜状体を作成する方法を採用することもできる。塗布溶液は加温した状態で塗工してもよい。
この際に、低屈折率層１７の表面改質剤は、塗布膜の表面側に偏析する。
この際に、低屈折率層１７の表面改質剤は、塗布膜の表面側に偏析する。
【0079】
さらに、塗布した塗布膜を乾燥させる（ステップ２０３：乾燥工程）。乾燥は、室温で放置して、溶媒を揮発させる方法や、加熱または真空引きなどにより溶媒を強制的に除去する方法により行うことができる。
【0080】
そして、紫外線や熱などのエネルギーの光を照射し、塗布膜中のバインダ成分を重合させる。これにより、塗布膜中のバインダ成分が硬化し、樹脂部１６１、バインダ１７１となる（ステップ２０４：重合工程）。以上の工程により、異方拡散層１６、低屈折率層１７の各層を形成することができる。なお、乾燥工程と重合工程は、塗布した塗布溶液を硬化させる硬化工程として捉えることができる。
【0081】
以上詳述した樹脂膜によれば、異方拡散層１６を設けている。これにより入射光を特定方向に散乱させる。そして、優れた反射防止特性や表面輝度およびコントラストを維持しつつ、ディスプレイの視野角拡大を実現する。
また、以上詳述した樹脂膜によれば、異方性粒子１６２と樹脂部１６１の屈折率を上記（Ｉ）、（ＩＩ）の式のように、最適化する。これにより、異方拡散層１６内の後方散乱を抑制し、ＳＣＥを低減することが可能となる。そして、低屈折率層１７を設けた際にも優れた反射防止特性を発現する。
また、ハードコート層１８、高屈折率層１９を設ける場合、屈折率を上述したようにし、反射率の低減に対し最適化を図ることができる。つまり、低屈折率層１７のみの場合よりも反射率を低減することができる。そして、より優れた映り込み防止性を付与することが可能である。
また、図５に示したように、接着層２１を用いて、樹脂膜と偏光フィルム１２との貼り合わせが可能である。これにより、凹凸構造体タイプの異方拡散フィルムと比較して、層の積層数を大幅に削減することができる。そして、ディスプレイの輝度向上および製造コストダウンに寄与する。そして、凹凸構造体を用いないため、照明などの外光が入射した際にも構造体による回折由来の虹ムラが発生せず、優れた映り込み防止効果が発現する。
また、以上詳述した樹脂膜によれば、異方性粒子１６２と樹脂部１６１の屈折率を上記（Ｉ）、（ＩＩ）の式のように、最適化する。これにより、異方拡散層１６内の後方散乱を抑制し、ＳＣＥを低減することが可能となる。そして、低屈折率層１７を設けた際にも優れた反射防止特性を発現する。
また、ハードコート層１８、高屈折率層１９を設ける場合、屈折率を上述したようにし、反射率の低減に対し最適化を図ることができる。つまり、低屈折率層１７のみの場合よりも反射率を低減することができる。そして、より優れた映り込み防止性を付与することが可能である。
また、図５に示したように、接着層２１を用いて、樹脂膜と偏光フィルム１２との貼り合わせが可能である。これにより、凹凸構造体タイプの異方拡散フィルムと比較して、層の積層数を大幅に削減することができる。そして、ディスプレイの輝度向上および製造コストダウンに寄与する。そして、凹凸構造体を用いないため、照明などの外光が入射した際にも構造体による回折由来の虹ムラが発生せず、優れた映り込み防止効果が発現する。
【0082】
なお、上述した例では、表示装置１は、液晶パネルに異方拡散層１６、低屈折率層１７を形成する場合を示した。ただし、これに限るものではなく、例えば、有機ＥＬやブラウン管に形成してもよい。
またこれらの層を、ガラスやプラスチックなどの材料からなるレンズなどの表面に形成してもよい。この場合、レンズ等は基材の一例である。また、異方拡散層１６、低屈折率層１７を形成したレンズ等は、光学部材の一例である。また、基材として、ＴＡＣ等からなるフィルムを使用することができる。そして、このフィルム上にこれらの層を形成してもよい。これは、低屈折率フィルムまたは反射防止フィルムとして使用できる。これも光学部材の一例である。
またこれらの層を、ガラスやプラスチックなどの材料からなるレンズなどの表面に形成してもよい。この場合、レンズ等は基材の一例である。また、異方拡散層１６、低屈折率層１７を形成したレンズ等は、光学部材の一例である。また、基材として、ＴＡＣ等からなるフィルムを使用することができる。そして、このフィルム上にこれらの層を形成してもよい。これは、低屈折率フィルムまたは反射防止フィルムとして使用できる。これも光学部材の一例である。
【0083】
さらに、上述した例では、光重合でバインダ成分を重合させる場合を示したが、熱重合でバインダ成分を重合させてもよい。
また、図４（ｅ）で示したように、異方拡散層１６を基材１５として使用してもよい。
また、図４（ｅ）で示したように、異方拡散層１６を基材１５として使用してもよい。
【実施例0084】
以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明する。本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定するものではない。
【0085】
〔異方拡散層１６の形成〕
まず、異方拡散層１６の作成方法について説明する。ここでは、以下に示す方法で、異方拡散層１６として、異方拡散層ＡＤ－１～ＡＤ－１０を作成した。また、等方性拡散層ＩＤ－１～ＩＤ－２を作成した。等方性拡散層ＩＤ－１～ＩＤ－２は、等方的な光拡散性を有する拡散層である。異方拡散層ＡＤ－１～ＡＤ－１０は、異方性粒子１６２を含む。対して、等方性拡散層ＩＤ－１～ＩＤ－２は、等方性粒子を含む。
まず、異方拡散層１６の作成方法について説明する。ここでは、以下に示す方法で、異方拡散層１６として、異方拡散層ＡＤ－１～ＡＤ－１０を作成した。また、等方性拡散層ＩＤ－１～ＩＤ－２を作成した。等方性拡散層ＩＤ－１～ＩＤ－２は、等方的な光拡散性を有する拡散層である。異方拡散層ＡＤ－１～ＡＤ－１０は、異方性粒子１６２を含む。対して、等方性拡散層ＩＤ－１～ＩＤ－２は、等方性粒子を含む。
【0086】
（異方拡散層ＡＤ－１）
異方拡散層ＡＤ－１は、以下のようにして作成した。
屈折率１．５１のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２として針状炭酸カルシウム粒子を、アクリルオリゴマー１００質量部に対して６５質量部配合した。この針状炭酸カルシウム粒子は、長軸方向の長さの平均が、２０μｍ、短軸方向の長さの平均が、０．６μｍである。また、屈折率は、長軸方向で１．６６、短軸方向で１．５０である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が８０質量％となるように調整した。
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に異方拡散層ＡＤ－１を得た。異方拡散層ＡＤ－１の膜厚は、１０μｍであった。
異方拡散層ＡＤ－１は、以下のようにして作成した。
屈折率１．５１のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２として針状炭酸カルシウム粒子を、アクリルオリゴマー１００質量部に対して６５質量部配合した。この針状炭酸カルシウム粒子は、長軸方向の長さの平均が、２０μｍ、短軸方向の長さの平均が、０．６μｍである。また、屈折率は、長軸方向で１．６６、短軸方向で１．５０である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が８０質量％となるように調整した。
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に異方拡散層ＡＤ－１を得た。異方拡散層ＡＤ－１の膜厚は、１０μｍであった。
【0087】
（異方拡散層ＡＤ－２）
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－２を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、１６０μｍ、短軸方向長さの平均が、８μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－１よりも大きいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－２の膜厚は、１０μｍであった。
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－２を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、１６０μｍ、短軸方向長さの平均が、８μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－１よりも大きいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－２の膜厚は、１０μｍであった。
【0088】
（異方拡散層ＡＤ－３）
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－３を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、３μｍ、短軸方向長さの平均が、０．２μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－１よりも小さいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－３の膜厚は、１０μｍであった。
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－３を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、３μｍ、短軸方向長さの平均が、０．２μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－１よりも小さいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－３の膜厚は、１０μｍであった。
【0089】
（異方拡散層ＡＤ－４）
異方拡散層ＡＤ－４は、以下のようにして作成した。異方拡散層ＡＤ－１に対し異方性粒子１６２を変更し、以下のようにして作成した。
屈折率１．４９のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２として塩基性硫酸マグネシウムファイバを、アクリルオリゴマー１００質量部に対して８０質量部配合した。この塩基性硫酸マグネシウムファイバは、長軸方向の長さの平均が、３０μｍ、短軸方向の長さの平均が、０．８μｍである。また、屈折率は、長軸方向で、１．５５、短軸方向で、１．５０である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が７０質量％となるように調整した。
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に異方拡散層ＡＤ－４を得た。異方拡散層ＡＤ－４の膜厚は、１０μｍであった。
異方拡散層ＡＤ－４は、以下のようにして作成した。異方拡散層ＡＤ－１に対し異方性粒子１６２を変更し、以下のようにして作成した。
屈折率１．４９のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２として塩基性硫酸マグネシウムファイバを、アクリルオリゴマー１００質量部に対して８０質量部配合した。この塩基性硫酸マグネシウムファイバは、長軸方向の長さの平均が、３０μｍ、短軸方向の長さの平均が、０．８μｍである。また、屈折率は、長軸方向で、１．５５、短軸方向で、１．５０である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が７０質量％となるように調整した。
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に異方拡散層ＡＤ－４を得た。異方拡散層ＡＤ－４の膜厚は、１０μｍであった。
【0090】
（異方拡散層ＡＤ－５）
異方拡散層ＡＤ－５は、異方拡散層ＡＤ－１に対し異方性粒子１６２を変更し、以下のようにして作成した。
屈折率１．４９のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２として針状酸化チタン粒子を、アクリルオリゴマー１００質量部に対して３０質量部配合した。この針状酸化チタン粒子は、長軸方向の長さの平均が、２０μｍ、短軸方向の長さの平均が、０．２μｍである。また、屈折率は、長軸方向で、２．２７、短軸方向で、２．１０である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が７５質量％となるように調整した。
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に異方拡散層ＡＤ－５を得た。異方拡散層ＡＤ－５の膜厚は、１０μｍであった。
異方拡散層ＡＤ－５は、異方拡散層ＡＤ－１に対し異方性粒子１６２を変更し、以下のようにして作成した。
屈折率１．４９のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２として針状酸化チタン粒子を、アクリルオリゴマー１００質量部に対して３０質量部配合した。この針状酸化チタン粒子は、長軸方向の長さの平均が、２０μｍ、短軸方向の長さの平均が、０．２μｍである。また、屈折率は、長軸方向で、２．２７、短軸方向で、２．１０である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が７５質量％となるように調整した。
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に異方拡散層ＡＤ－５を得た。異方拡散層ＡＤ－５の膜厚は、１０μｍであった。
【0091】
（異方拡散層ＡＤ－６）
異方拡散層ＡＤ－６は、異方拡散層ＡＤ－１に対し異方性粒子１６２を変更し、以下のようにして作成した。
屈折率１．４９のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２としてガラス長繊維を、アクリルオリゴマー１００質量部に対して４０質量部配合した。このガラス長繊維は、長軸方向の長さの平均が、１２０μｍ、短軸方向の長さの平均が、４μｍである。また、屈折率は、１．５５である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が６５質量％となるように調整した。
異方拡散層ＡＤ－６は、異方拡散層ＡＤ－１に対し異方性粒子１６２を変更し、以下のようにして作成した。
屈折率１．４９のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２としてガラス長繊維を、アクリルオリゴマー１００質量部に対して４０質量部配合した。このガラス長繊維は、長軸方向の長さの平均が、１２０μｍ、短軸方向の長さの平均が、４μｍである。また、屈折率は、１．５５である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が６５質量％となるように調整した。
【0092】
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に異方拡散層ＡＤ－６を得た。異方拡散層ＡＤ－６の膜厚は、１０μｍであった。
【0093】
（異方拡散層ＡＤ－７）
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－７を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、０．８μｍ、短軸方向長さの平均が、０．１μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－３よりもさらに小さいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－７の膜厚は、１０μｍであった。
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－７を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、０．８μｍ、短軸方向長さの平均が、０．１μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－３よりもさらに小さいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－７の膜厚は、１０μｍであった。
【0094】
（異方拡散層ＡＤ－８）
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－８を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、２５０μｍ、短軸方向長さの平均が、１２μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－２よりもさらに大きいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－８の膜厚は、１０μｍであった。
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－８を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、２５０μｍ、短軸方向長さの平均が、１２μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－２よりもさらに大きいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－８の膜厚は、１０μｍであった。
【0095】
（異方拡散層ＡＤ－９）
屈折率１．５０のポリメタクリル酸メチル樹脂を、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２としてポリスチレン粒子を、ポリメタクリル酸メチル樹脂１００質量部に対して７０質量部配合した。このポリスチレン粒子は、平均粒径が、５μｍである。また、屈折率は、１．６０である。その後、メチルエチルケトンを加え、固形分濃度が７０質量％となるように調整した。
この組成物を、離型処理ＰＥＴフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。次に、８０℃にて５分間乾燥後、ＰＥＴフィルムから剥がすことで、膜厚６００μｍの樹脂膜を得た。この樹脂膜をポリスチレンのガラス転移点付近（９０℃以上１２０℃以下）の雰囲気にて３．５倍に延伸し、異方拡散層ＡＤ－９を得た。異方拡散層ＡＤ－９の膜厚は、６０μｍであった。
屈折率１．５０のポリメタクリル酸メチル樹脂を、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２としてポリスチレン粒子を、ポリメタクリル酸メチル樹脂１００質量部に対して７０質量部配合した。このポリスチレン粒子は、平均粒径が、５μｍである。また、屈折率は、１．６０である。その後、メチルエチルケトンを加え、固形分濃度が７０質量％となるように調整した。
この組成物を、離型処理ＰＥＴフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。次に、８０℃にて５分間乾燥後、ＰＥＴフィルムから剥がすことで、膜厚６００μｍの樹脂膜を得た。この樹脂膜をポリスチレンのガラス転移点付近（９０℃以上１２０℃以下）の雰囲気にて３．５倍に延伸し、異方拡散層ＡＤ－９を得た。異方拡散層ＡＤ－９の膜厚は、６０μｍであった。
【0096】
（異方拡散層ＡＤ－１０）
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－１０を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、２２０μｍ、短軸方向長さの平均が、１２μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－８よりもさらに大きいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－１０の膜厚は、１０μｍであった。
異方性粒子１６２を変更したことを除き、異方拡散層ＡＤ－１と同様の方法で、異方拡散層ＡＤ－１０を作成した。この異方性粒子１６２は、針状炭酸カルシウム粒子であるが、長軸方向長さの平均が、２２０μｍ、短軸方向長さの平均が、１２μｍである。即ち、異方拡散層ＡＤ－８よりもさらに大きいものを使用した。また、屈折率は、長軸方向が１．６６、短軸方向が１．５０である。異方拡散層ＡＤ－１０の膜厚は、１０μｍであった。
【0097】
（等方性拡散層ＩＤ－１）
等方性拡散層ＩＤ－１は、以下のようにして作成した。
屈折率１．５１のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２として炭酸カルシウム粒子を、アクリルオリゴマー１００質量部に対して６５質量部配合した。この炭酸カルシウム粒子は、平均粒径が、３μｍである。また、屈折率は、１．６５である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が６５質量％となるように調整した。
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に等方性拡散層ＩＤ－１を得た。等方性拡散層ＩＤ－１の膜厚は、１０μｍであった。
等方性拡散層ＩＤ－１は、以下のようにして作成した。
屈折率１．５１のアクリロイル基を有するアクリルオリゴマーを、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、異方性粒子１６２として炭酸カルシウム粒子を、アクリルオリゴマー１００質量部に対して６５質量部配合した。この炭酸カルシウム粒子は、平均粒径が、３μｍである。また、屈折率は、１．６５である。さらに、光重合開始剤（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎ社製イルガキュア１２７）を４質量部配合した。その後、メチルエチルケトンおよびジメチルカーボネートを加え、固形分濃度が６５質量％となるように調整した。
この組成物を、基材１５であるＴＡＣフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。このＴＡＣフィルムは、フィルム厚が６０μｍである。次に、８０℃にて２分間乾燥後、照度２００ｍＷ／ｃｍ２の高圧水銀ランプを３秒間照射して硬化した。これによりフィルム状の基材１５上に等方性拡散層ＩＤ－１を得た。等方性拡散層ＩＤ－１の膜厚は、１０μｍであった。
【0098】
（等方性拡散層ＩＤ－２）
等方性拡散層ＩＤ－２は、以下のようにして作成した。
屈折率１．５０のポリメタクリル酸メチル樹脂を、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、ポリスチレン粒子を樹脂１００質量部に対し、７０質量部配合した。このポリスチレン粒子は、平均粒径が、５μｍである。また、屈折率は、１．６０である。その後、メチルエチルケトンを加え、固形分濃度が７０質量％となるように調整した。
この組成物を、離型処理ＰＥＴフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。次に、８０℃にて５分間乾燥させた。乾燥後、ＰＥＴフィルムから剥がすことで、膜厚６０μｍの樹脂膜を得た。
等方性拡散層ＩＤ－２は、以下のようにして作成した。
屈折率１．５０のポリメタクリル酸メチル樹脂を、メチルエチルケトンとメチルイソブチルケトンの混合溶剤中に溶解させた。この混合液に、ポリスチレン粒子を樹脂１００質量部に対し、７０質量部配合した。このポリスチレン粒子は、平均粒径が、５μｍである。また、屈折率は、１．６０である。その後、メチルエチルケトンを加え、固形分濃度が７０質量％となるように調整した。
この組成物を、離型処理ＰＥＴフィルムに、バーコーターを用いて塗工した。次に、８０℃にて５分間乾燥させた。乾燥後、ＰＥＴフィルムから剥がすことで、膜厚６０μｍの樹脂膜を得た。
【0099】
〔ハードコート層１８の形成〕
ここでは、表１に示す組成でハードコート層１８の塗布溶液ＨＣ－１～ＨＣ－３を作成した。
ここでは、表１に示す組成でハードコート層１８の塗布溶液ＨＣ－１～ＨＣ－３を作成した。
【0100】
（塗布溶液ＨＣ－１）
塗布溶液ＨＣ－１は、バインダ成分であるモノマーおよび／またはオリゴマーを含む。また、塗布溶液ＨＣ－１は、光重合開始剤、消泡剤および溶媒を含む。バインダ成分は、共栄社化学株式会社製のＵＡ－３０６Ｔを使用した。バインダ成分は、さらに、大阪有機化学工業株式会社製のビスコート＃３００、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０を使用した。さらに、光重合開始剤は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を使用した。またさらに、消泡剤として、コルコート株式会社製のＮＲ－１２１Ｘ－９ＩＰＡを使用した。そして、消泡剤として、ＡＬＴＡＮＡ社製のＢＹＫ－０６６Ｎを使用した。これらは、固形分であり、配合比は、表１に示した通りである。
そして、これらの固形分は、５０質量％となるように、溶媒に投入し、撹拌した。溶媒は、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチルアセテートを使用した。
塗布溶液ＨＣ－１は、バインダ成分であるモノマーおよび／またはオリゴマーを含む。また、塗布溶液ＨＣ－１は、光重合開始剤、消泡剤および溶媒を含む。バインダ成分は、共栄社化学株式会社製のＵＡ－３０６Ｔを使用した。バインダ成分は、さらに、大阪有機化学工業株式会社製のビスコート＃３００、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０を使用した。さらに、光重合開始剤は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を使用した。またさらに、消泡剤として、コルコート株式会社製のＮＲ－１２１Ｘ－９ＩＰＡを使用した。そして、消泡剤として、ＡＬＴＡＮＡ社製のＢＹＫ－０６６Ｎを使用した。これらは、固形分であり、配合比は、表１に示した通りである。
そして、これらの固形分は、５０質量％となるように、溶媒に投入し、撹拌した。溶媒は、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチルアセテートを使用した。
【0101】
（塗布溶液ＨＣ－２）
塗布溶液ＨＣ－２は、塗布溶液ＨＣ－１に比較して、金属酸化物粒子を添加した。この金属酸化物粒子は、平均一次粒径が３０ｎｍのナノ粒子であるジルコニウム酸化物を使用した。また、静電気防止剤であるコルコート株式会社製のＮＲ－１２１Ｘ－９ＩＰＡを使用しなかった。これらの配合比は、表１に示した通りである。
塗布溶液ＨＣ－２は、塗布溶液ＨＣ－１に比較して、金属酸化物粒子を添加した。この金属酸化物粒子は、平均一次粒径が３０ｎｍのナノ粒子であるジルコニウム酸化物を使用した。また、静電気防止剤であるコルコート株式会社製のＮＲ－１２１Ｘ－９ＩＰＡを使用しなかった。これらの配合比は、表１に示した通りである。
【0102】
（塗布溶液ＨＣ－３）
塗布溶液ＨＣ－３は、塗布溶液ＨＣ－１に比較して、溶媒を変更した。即ち、溶媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチルアセテートに加え、ジメチルカーボネートを使用した。これらの配合比は、表１に示した通りである。これにより、塗布溶液ＨＣ－３を作成した。
塗布溶液ＨＣ－３は、塗布溶液ＨＣ－１に比較して、溶媒を変更した。即ち、溶媒として、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチルアセテートに加え、ジメチルカーボネートを使用した。これらの配合比は、表１に示した通りである。これにより、塗布溶液ＨＣ－３を作成した。
【0103】
塗布溶液ＨＣ－１～ＨＣ－３は、ワイヤバーにより塗布し、塗布膜を作成した。さらに、塗布膜を室温で１分間放置後、８０℃で１分間加熱することで乾燥した。そして、紫外線ランプ（メタルハライドランプ、照度３００ｍＷ／ｃｍ２）を１秒間照射した。これにより塗布膜を硬化させることができる。以上の工程により、ハードコート層１８を形成することができた。
【0104】
【表1】
【0105】
〔高屈折率層１９の形成〕
次に、高屈折率層１９の作成方法について説明する。ここでは、表２に示す組成で高屈折率層１９の塗布溶液ＨＲ－１を作成した。
次に、高屈折率層１９の作成方法について説明する。ここでは、表２に示す組成で高屈折率層１９の塗布溶液ＨＲ－１を作成した。
【0106】
（塗布溶液ＨＲ－１）
塗布溶液ＨＲ－１は、バインダ成分であるモノマーおよび／またはオリゴマー、高屈折率粒子、光重合開始剤を含む。また、塗布溶液ＨＲ－１は、表面改質剤、および溶媒を含む。バインダ成分は、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡを使用した。また、高屈折率粒子は、平均一次粒子径が１０ｎｍのナノ粒子であるジルコニウム酸化物を使用した。さらに、光重合開始剤は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を使用した。そして、表面改質剤は、ＤＩＣ株式会社製のメガファックＦ－５６８を使用した。これらは、固形分であり、配合比は、表２に示した通りである。
そして、これらの固形分は、１０質量％となるように、溶媒であるメチルイソブチルケトンに投入し、撹拌した。これにより、高屈折率層１９の塗布溶液ＨＲ－１を作成した。
塗布溶液ＨＲ－１は、バインダ成分であるモノマーおよび／またはオリゴマー、高屈折率粒子、光重合開始剤を含む。また、塗布溶液ＨＲ－１は、表面改質剤、および溶媒を含む。バインダ成分は、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡを使用した。また、高屈折率粒子は、平均一次粒子径が１０ｎｍのナノ粒子であるジルコニウム酸化物を使用した。さらに、光重合開始剤は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を使用した。そして、表面改質剤は、ＤＩＣ株式会社製のメガファックＦ－５６８を使用した。これらは、固形分であり、配合比は、表２に示した通りである。
そして、これらの固形分は、１０質量％となるように、溶媒であるメチルイソブチルケトンに投入し、撹拌した。これにより、高屈折率層１９の塗布溶液ＨＲ－１を作成した。
【0107】
塗布溶液ＨＲ－１は、ワイヤバーにより塗布し、塗布膜を作成した。さらに、塗布膜を室温で１分間放置後、８０℃で２分間加熱することで乾燥した。そして、紫外線ランプ（メタルハライドランプ、照度３００ｍＷ／ｃｍ２）を１秒間照射した。これにより塗布膜を硬化させることができる。以上の工程により、高屈折率層１９を形成することができた。
【0108】
【表2】
【0109】
〔低屈折率層１７の形成〕
次に、低屈折率層１７の作成方法について説明する。ここでは、表３に示す組成で低屈折率層１７の塗布溶液を作成した。
次に、低屈折率層１７の作成方法について説明する。ここでは、表３に示す組成で低屈折率層１７の塗布溶液を作成した。
【0110】
（塗布溶液ＬＲ－１）
塗布溶液ＬＲ－１は、バインダ成分であるモノマーおよび／またはオリゴマー、中空シリカ粒子１７２を含む。また、塗布溶液ＬＲ－１は、光重合開始剤、撥油性の表面改質剤１７３、親油性の表面改質剤１７３を含む。さらに、塗布溶液は、消泡剤および溶媒を含む。バインダ成分は、ダイキン工業株式会社製のオプツール ＡＲ－１００を使用した。さらに、バインダ成分は、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０を使用した。また、中空シリカ粒子１７２は、平均一次粒子径７５ｎｍのものを使用した。そして、中空シリカ粒子１７２の他に中実シリカ粒子として、平均一次粒子径１０ｎｍのものを使用した。中実シリカ粒子は、内部が中空ではなく、中実であるシリカ粒子である。さらに、光重合開始剤は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を使用した。そして、撥油性の表面改質剤１７３として、信越化学工業株式会社製のＫＹ－１２０３を使用した。さらに、親油性の表面改質剤１７３として、ＤＩＣ株式会社製のメガファックＲＳ－５８を使用した。またさらに、親油性の表面改質剤１７３として、株式会社ネオス製のフタージェント６５０Ａを使用した。そして、消泡剤として、ＡＬＴＡＮＡ社製のＢＹＫ－０６６Ｎを使用した。これらは、固形分であり、質量配合比は、表３に示した通りである。
塗布溶液ＬＲ－１は、バインダ成分であるモノマーおよび／またはオリゴマー、中空シリカ粒子１７２を含む。また、塗布溶液ＬＲ－１は、光重合開始剤、撥油性の表面改質剤１７３、親油性の表面改質剤１７３を含む。さらに、塗布溶液は、消泡剤および溶媒を含む。バインダ成分は、ダイキン工業株式会社製のオプツール ＡＲ－１００を使用した。さらに、バインダ成分は、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０を使用した。また、中空シリカ粒子１７２は、平均一次粒子径７５ｎｍのものを使用した。そして、中空シリカ粒子１７２の他に中実シリカ粒子として、平均一次粒子径１０ｎｍのものを使用した。中実シリカ粒子は、内部が中空ではなく、中実であるシリカ粒子である。さらに、光重合開始剤は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を使用した。そして、撥油性の表面改質剤１７３として、信越化学工業株式会社製のＫＹ－１２０３を使用した。さらに、親油性の表面改質剤１７３として、ＤＩＣ株式会社製のメガファックＲＳ－５８を使用した。またさらに、親油性の表面改質剤１７３として、株式会社ネオス製のフタージェント６５０Ａを使用した。そして、消泡剤として、ＡＬＴＡＮＡ社製のＢＹＫ－０６６Ｎを使用した。これらは、固形分であり、質量配合比は、表３に示した通りである。
【0111】
そして、これらの固形分は、溶媒であるメチルイソブチルケトンおよびｎ－ブチルアルコールの混合液に投入し、撹拌した。このとき、固形分は、５質量％となるようにした。これにより、低屈折率層１７の塗布溶液ＬＲ－１を作成した。なお、溶媒の質量配合比は、表３に示した通りである。
【0112】
（塗布溶液ＬＲ－２）
塗布溶液ＬＲ－２は、バインダ成分は、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０を使用した。また、バインダ成分は、新中村化学工業株式会社製のＮＫエステルＡ－２００を使用した。そして、中空シリカ粒子１７２は、平均一次粒子径６０ｎｍのものを使用した。そして、中空シリカ粒子１７２の他に中実シリカ粒子として、平均一次粒子径１０ｎｍのものを使用した。さらに、光重合開始剤は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７を使用した。そして、撥油性の表面改質剤１７３として、信越化学工業株式会社製のＫＹ－１２０３を使用した。さらに、親油性の表面改質剤１７３として、ＤＩＣ株式会社製のメガファックＲＳ－９０を使用した。そして、消泡剤として、ＡＬＴＡＮＡ社製のＢＹＫ－０６６Ｎを使用した。これらは、固形分であり、質量配合比は、表３に示した通りである。
塗布溶液ＬＲ－２は、バインダ成分は、日本化薬株式会社製のＫＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ－３０を使用した。また、バインダ成分は、新中村化学工業株式会社製のＮＫエステルＡ－２００を使用した。そして、中空シリカ粒子１７２は、平均一次粒子径６０ｎｍのものを使用した。そして、中空シリカ粒子１７２の他に中実シリカ粒子として、平均一次粒子径１０ｎｍのものを使用した。さらに、光重合開始剤は、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７を使用した。そして、撥油性の表面改質剤１７３として、信越化学工業株式会社製のＫＹ－１２０３を使用した。さらに、親油性の表面改質剤１７３として、ＤＩＣ株式会社製のメガファックＲＳ－９０を使用した。そして、消泡剤として、ＡＬＴＡＮＡ社製のＢＹＫ－０６６Ｎを使用した。これらは、固形分であり、質量配合比は、表３に示した通りである。
【0113】
そして、これらの固形分は、溶媒であるメチルイソブチルケトンおよびＴｅｒｔ－ブチルアルコールの混合液に投入し、撹拌した。このとき、固形分は、５質量％となるようにした。これにより、低屈折率層１７の塗布溶液ＬＲ－２を作成した。なお、溶媒の質量配合比は、表３に示した通りである。
【0114】
塗布溶液ＬＲ－１～ＬＲ－２は、ワイヤバーにより塗布し、塗布膜を作成した。さらに、塗布膜を室温で１分間放置後、６０℃で３分間加熱することで乾燥した。そして、窒素ガス置換雰囲気下紫外線ランプ（メタルハライドランプ、照度３００ｍＷ／ｃｍ２）を１秒間照射した。これにより塗布膜を硬化させることができる。以上の工程により、低屈折率層１７を形成することができた。
【0115】
【表3】
【0116】
〔樹脂膜の構成〕
次に以上記載した異方拡散層１６、ハードコート層１８、高屈折率層１９、低屈折率層１７の組み合わせについて説明する。ここでは、この順で、基材１５上に、表４～６に示す組み合わせでこれらの各層を作成した。ただし、表４～６に示すように、各層の少なくとも１つを作成しなかった場合もある。
次に以上記載した異方拡散層１６、ハードコート層１８、高屈折率層１９、低屈折率層１７の組み合わせについて説明する。ここでは、この順で、基材１５上に、表４～６に示す組み合わせでこれらの各層を作成した。ただし、表４～６に示すように、各層の少なくとも１つを作成しなかった場合もある。
【0117】
（実施例１）
実施例１では、表４に示すように、基材１５上に、異方拡散層１６として異方拡散層ＡＤ－１を作成した。また、塗布溶液ＨＣ－１を用いて、異方拡散層１６上に、ハードコート層１８を作成した。さらに、塗布溶液ＬＲ－１を用いて、ハードコート層１８上に、低屈折率層１７を作成した。実施例１では、高屈折率層１９は、形成しなかった。
実施例１では、表４に示すように、基材１５上に、異方拡散層１６として異方拡散層ＡＤ－１を作成した。また、塗布溶液ＨＣ－１を用いて、異方拡散層１６上に、ハードコート層１８を作成した。さらに、塗布溶液ＬＲ－１を用いて、ハードコート層１８上に、低屈折率層１７を作成した。実施例１では、高屈折率層１９は、形成しなかった。
【0118】
（実施例２～１２）
実施例２～１２として、表４～５に示す異方拡散層や塗布溶液の組み合わせで、樹脂膜を構成する各層を作成した。
このうち、実施例２は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－１ではなく、異方拡散層ＡＤ－２を使用した場合である。実施例２は、異方性粒子１６２として、大きさが、より好ましい範囲の中で上限に近いものを使用した場合である。
また、実施例３は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－１ではなく、異方拡散層ＡＤ－３を使用した場合である。実施例３は、異方性粒子１６２として、大きさが、より好ましい範囲の中で下限に近いものを使用した場合である。さらに、実施例３は、異方性粒子１６２として、アスペクト比が、好ましい範囲の中で下限に近いものを使用した場合である。
さらに、実施例４は、実施例１に対し、塗布溶液ＨＲ－１を使用し、高屈折率層１９を作成した場合である。
またさらに、実施例５は、実施例１に対し、ハードコート層１８を作成しなかった場合である。
そして、実施例６は、実施例１に対し、塗布溶液ＨＣ－２を使用し、ハードコート層１８を作成した場合である。
また、実施例７～１１は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－４～ＡＤ－８をそれぞれ使用した場合である。このうち、実施例７～９は、実施例１に対し、異方性粒子１６２の種類を変更している。また、実施例１０～１１は、異方性粒子１６２の大きさおよびアスペクト比の少なくとも一方が、より好ましい範囲から外れる場合である。
さらに、実施例１２は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－９が基材１５としても機能する場合である。また、異方性粒子１６２と樹脂部１６１とが相溶する場合である。
実施例２～１２として、表４～５に示す異方拡散層や塗布溶液の組み合わせで、樹脂膜を構成する各層を作成した。
このうち、実施例２は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－１ではなく、異方拡散層ＡＤ－２を使用した場合である。実施例２は、異方性粒子１６２として、大きさが、より好ましい範囲の中で上限に近いものを使用した場合である。
また、実施例３は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－１ではなく、異方拡散層ＡＤ－３を使用した場合である。実施例３は、異方性粒子１６２として、大きさが、より好ましい範囲の中で下限に近いものを使用した場合である。さらに、実施例３は、異方性粒子１６２として、アスペクト比が、好ましい範囲の中で下限に近いものを使用した場合である。
さらに、実施例４は、実施例１に対し、塗布溶液ＨＲ－１を使用し、高屈折率層１９を作成した場合である。
またさらに、実施例５は、実施例１に対し、ハードコート層１８を作成しなかった場合である。
そして、実施例６は、実施例１に対し、塗布溶液ＨＣ－２を使用し、ハードコート層１８を作成した場合である。
また、実施例７～１１は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－４～ＡＤ－８をそれぞれ使用した場合である。このうち、実施例７～９は、実施例１に対し、異方性粒子１６２の種類を変更している。また、実施例１０～１１は、異方性粒子１６２の大きさおよびアスペクト比の少なくとも一方が、より好ましい範囲から外れる場合である。
さらに、実施例１２は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－９が基材１５としても機能する場合である。また、異方性粒子１６２と樹脂部１６１とが相溶する場合である。
【0119】
（比較例１～５）
比較例１～５として、表６に示す異方拡散層、等方性拡散層、塗布溶液の組み合わせで、各層を作成した。
このうち、比較例１は、実施例１に対し、異方性粒子１６２を含まない場合である。
比較例２、３は、実施例１に対し、異方拡散層ではなく、等方性拡散層を形成した場合である、即ち、比較例２、３は、それぞれ等方性拡散層ＩＤ―１、等方性拡散層ＩＤ－２を形成している。
比較例４は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－１０の正反射光成分を除いた反射率が、１．０％以下にならず、超える場合である。
比較例５は、実施例１に対し、低屈折率層１７を作成しなかった場合である。
比較例１～５として、表６に示す異方拡散層、等方性拡散層、塗布溶液の組み合わせで、各層を作成した。
このうち、比較例１は、実施例１に対し、異方性粒子１６２を含まない場合である。
比較例２、３は、実施例１に対し、異方拡散層ではなく、等方性拡散層を形成した場合である、即ち、比較例２、３は、それぞれ等方性拡散層ＩＤ―１、等方性拡散層ＩＤ－２を形成している。
比較例４は、実施例１に対し、異方拡散層ＡＤ－１０の正反射光成分を除いた反射率が、１．０％以下にならず、超える場合である。
比較例５は、実施例１に対し、低屈折率層１７を作成しなかった場合である。
【0120】
【表4】
【0121】
【表5】
【0122】
【表6】
【0123】
〔評価方法〕
実施例１～１２、比較例１～５について、以下の項目について評価を行った。
実施例１～１２、比較例１～５について、以下の項目について評価を行った。
【0124】
（膜厚、屈折率）
樹脂膜を構成する各層の膜厚を測定した。また、樹脂膜を構成するハードコート層１８、高屈折率層１９、低屈折率層１７の屈折率を測定した。
膜厚および屈折率は、J.A.Woollam社製の分光エリプソメーター(VUV-VASE)を用いて測定した。このとき、同一サンプル内でｎ＝３点で測定し、平均値を採用した。
樹脂膜を構成する各層の膜厚を測定した。また、樹脂膜を構成するハードコート層１８、高屈折率層１９、低屈折率層１７の屈折率を測定した。
膜厚および屈折率は、J.A.Woollam社製の分光エリプソメーター(VUV-VASE)を用いて測定した。このとき、同一サンプル内でｎ＝３点で測定し、平均値を採用した。
【0125】
（ＳＣＩ反射率、ＳＣＥ反射率）
樹脂膜のＳＣＩ反射率（正反射光の反射率）、および異方拡散層１６のＳＣＥ反射率（正反射光成分を除いた反射率）を測定した。
ＳＣＩ反射率およびＳＣＥ反射率は、コニカミノルタ社製のＣＭ－２６００ｄを使用して測定した。測定は測定フィルム裏面に黒色のＰＥＴフィルムを張り付けた後に行った。ＳＣＩ反射率は、小さい方が、よい結果となる。ＳＣＩ反射率は、１．０％以下となることが必要である。
樹脂膜のＳＣＩ反射率（正反射光の反射率）、および異方拡散層１６のＳＣＥ反射率（正反射光成分を除いた反射率）を測定した。
ＳＣＩ反射率およびＳＣＥ反射率は、コニカミノルタ社製のＣＭ－２６００ｄを使用して測定した。測定は測定フィルム裏面に黒色のＰＥＴフィルムを張り付けた後に行った。ＳＣＩ反射率は、小さい方が、よい結果となる。ＳＣＩ反射率は、１．０％以下となることが必要である。
【0126】
（ヘイズ値）
異方拡散層１６のヘイズ値を測定した。ヘイズ値は、日本電色工業社製のヘイズメーターＮＤＨ５０００Ｗを用いて測定した。このとき、同一サンプル内でｎ＝３点で測定し、平均値を採用した。
異方拡散層１６のヘイズ値を測定した。ヘイズ値は、日本電色工業社製のヘイズメーターＮＤＨ５０００Ｗを用いて測定した。このとき、同一サンプル内でｎ＝３点で測定し、平均値を採用した。
【0127】
（ＡＤＶ）
異方拡散層１６のＡＤＶ（異方拡散度）を測定した。ＡＤＶは、村上色彩技術研究所社製の変角光度計ＧＰ－２００を用いて測定した。
入射光がサンプル面と垂直になるようにサンプルを配置し、透過光の異方拡散方向および垂直方向の輝度分布を測定した。輝度分布は、－５０°以上＋５０°以下の範囲で測定した。そして、異方拡散方向の５°の透過光量と、異方拡散方向と垂直方向の５°の透過光量の比をＡＤＶとした。
異方拡散層１６のＡＤＶ（異方拡散度）を測定した。ＡＤＶは、村上色彩技術研究所社製の変角光度計ＧＰ－２００を用いて測定した。
入射光がサンプル面と垂直になるようにサンプルを配置し、透過光の異方拡散方向および垂直方向の輝度分布を測定した。輝度分布は、－５０°以上＋５０°以下の範囲で測定した。そして、異方拡散方向の５°の透過光量と、異方拡散方向と垂直方向の５°の透過光量の比をＡＤＶとした。
【0128】
（視野角特性）
視野角特性として、正面輝度、正面コントラスト、６０°輝度を測定した。これらは、オートロニック・メルシャス社製のConoScopeを用いて測定した。作成したサンプルを拡散方向がディスプレイの横方向になるようにＶＡパネル上に取り付けた後、黒表示（階調０）および白表示（階調２５５）の際のディスプレイ横方向の輝度分布を測定した。輝度分布は、－８０°以上＋８０°以下の範囲で測定した。６０°輝度は－６０°と＋６０°の輝度の平均値を採用した。また、白表示時の正面（０°）の輝度を正面輝度として測定した。また、白表示時の正面の輝度と黒表示時の正面の輝度の比率を、正面コントラストとした。
視野角特性として、正面輝度、正面コントラスト、６０°輝度を測定した。これらは、オートロニック・メルシャス社製のConoScopeを用いて測定した。作成したサンプルを拡散方向がディスプレイの横方向になるようにＶＡパネル上に取り付けた後、黒表示（階調０）および白表示（階調２５５）の際のディスプレイ横方向の輝度分布を測定した。輝度分布は、－８０°以上＋８０°以下の範囲で測定した。６０°輝度は－６０°と＋６０°の輝度の平均値を採用した。また、白表示時の正面（０°）の輝度を正面輝度として測定した。また、白表示時の正面の輝度と黒表示時の正面の輝度の比率を、正面コントラストとした。
【0129】
このときの評価は、以下のようにした。
正面輝度は、４００ｃｄ／ｍ２以上であるときを、「Ａ」とした。また、正面輝度が、３５０ｃｄ／ｍ２以上４００ｃｄ／ｍ２未満であるときを、「Ｂ」とした。さらに、正面輝度が、３００ｃｄ／ｍ２以上３５０ｃｄ／ｍ２未満であるときを、「Ｃ」とした。またさらに、正面輝度が、３００ｃｄ／ｍ２未満であるときを、「Ｄ」とした。
正面輝度は、４００ｃｄ／ｍ２以上であるときを、「Ａ」とした。また、正面輝度が、３５０ｃｄ／ｍ２以上４００ｃｄ／ｍ２未満であるときを、「Ｂ」とした。さらに、正面輝度が、３００ｃｄ／ｍ２以上３５０ｃｄ／ｍ２未満であるときを、「Ｃ」とした。またさらに、正面輝度が、３００ｃｄ／ｍ２未満であるときを、「Ｄ」とした。
【0130】
また、正面コントラストは、３０００以上であるときを、「Ａ」とした。また、正面コントラストが、２３００以上３０００未満であるときを、「Ｂ」とした。さらに、正面コントラストが、１８００以上２３００未満であるときを、「Ｃ」とした。またさらに、正面コントラストが、１８００未満であるときを、「Ｄ」とした。
【0131】
そして、６０°輝度は、３０％以上であるときを、「Ａ」とした。また、６０°輝度が、２３％以上３０％未満であるときを、「Ｂ」とした。さらに、６０°輝度が、１８％以上２３％未満であるときを、「Ｃ」とした。またさらに、６０°輝度が、１８％未満であるときを、「Ｄ」とした。
そして、評価が、ＡまたはＢの場合を合格とし、評価が、ＣまたはＤの場合を不合格とした。
そして、評価が、ＡまたはＢの場合を合格とし、評価が、ＣまたはＤの場合を不合格とした。
【0132】
（ディスプレイへの映り込み）
サンプルを粘着フィルムを用いてディスプレイに張り合わせ後、ディスプレイ点灯時の画面への外光の映り込みの様子を目視にて判定した。
サンプルを粘着フィルムを用いてディスプレイに張り合わせ後、ディスプレイ点灯時の画面への外光の映り込みの様子を目視にて判定した。
【0133】
このときの評価は、以下のようにした。
外光の映り込みが非常に少なく、映像の視認性に優れるときを、「Ａ」とした。また、多少外光の映り込みが確認できるが、映像の視認性への影響は軽微であるときを、「Ｂ」とした。さらに、外光の映り込みが目立つことが多く、映像の視認性の低下を確認できるときを、「Ｃ」とした。またさらに、外光の映り込みが激しく、映像の視認性が悪いときを、「Ｄ」とした。そして、評価が、ＡまたはＢの場合を合格とし、評価が、ＣまたはＤの場合を不合格とした。
外光の映り込みが非常に少なく、映像の視認性に優れるときを、「Ａ」とした。また、多少外光の映り込みが確認できるが、映像の視認性への影響は軽微であるときを、「Ｂ」とした。さらに、外光の映り込みが目立つことが多く、映像の視認性の低下を確認できるときを、「Ｃ」とした。またさらに、外光の映り込みが激しく、映像の視認性が悪いときを、「Ｄ」とした。そして、評価が、ＡまたはＢの場合を合格とし、評価が、ＣまたはＤの場合を不合格とした。
【0134】
〔評価結果〕
評価結果を、表４～６に示す。なお、ハードコート層１８、高屈折率層１９、低屈折率層１７の屈折率については、表１～３に示す。
低屈折率層１７の屈折率は、表３に示すように、１．４０以下となり、良好な結果を得た。
そして、表４～５に示すように、実施例１～１２は、ＳＣＥ反射率について、１．０％以下となり、良好な結果を得た。
実施例１～７は、異方性粒子１６２として、針状炭酸カルシウム粒子または塩基性硫酸マグネシウムファイバを使用した場合である。また、異方性粒子１６２の大きさおよびアスペクト比の双方が、より好ましい範囲となる場合である。つまり、異方性粒子１６２は、短軸方向の長さが、０．１μｍ以上１０μｍ以下である。まら、異方性粒子１６２は、長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比であるアスペクト比が、１０以上である。実施例１～７の場合、視野角特性である、正面輝度、正面コントラスト、６０°輝度について、評価が全てＡであった。また、ディスプレイへの映り込みについても、評価が全てＡであった。
評価結果を、表４～６に示す。なお、ハードコート層１８、高屈折率層１９、低屈折率層１７の屈折率については、表１～３に示す。
低屈折率層１７の屈折率は、表３に示すように、１．４０以下となり、良好な結果を得た。
そして、表４～５に示すように、実施例１～１２は、ＳＣＥ反射率について、１．０％以下となり、良好な結果を得た。
実施例１～７は、異方性粒子１６２として、針状炭酸カルシウム粒子または塩基性硫酸マグネシウムファイバを使用した場合である。また、異方性粒子１６２の大きさおよびアスペクト比の双方が、より好ましい範囲となる場合である。つまり、異方性粒子１６２は、短軸方向の長さが、０．１μｍ以上１０μｍ以下である。まら、異方性粒子１６２は、長軸方向の長さと短軸方向の長さとの比であるアスペクト比が、１０以上である。実施例１～７の場合、視野角特性である、正面輝度、正面コントラスト、６０°輝度について、評価が全てＡであった。また、ディスプレイへの映り込みについても、評価が全てＡであった。
【0135】
実施例８は、異方性粒子１６２として、針状酸化チタン粒子を使用した場合である。また、実施例９は、異方性粒子１６２として、ガラス長繊維を使用した場合である。この場合、視野角特性およびディスプレイへの映り込みについて、評価がＡまたはＢであり、合格の範囲となった。
【0136】
実施例１０、１１は、異方性粒子１６２の大きさおよびアスペクト比の少なくとも一方が、より好ましい範囲から外れる場合である。この場合、視野角特性およびディスプレイへの映り込みについて、評価が全てＢであり、合格の範囲となった。
実施例１２は、異方性粒子１６２と樹脂部１６１とが相溶する場合である。この場合、視野角特性およびディスプレイへの映り込みについて、評価が全てＡであった。
実施例１２は、異方性粒子１６２と樹脂部１６１とが相溶する場合である。この場合、視野角特性およびディスプレイへの映り込みについて、評価が全てＡであった。
【0137】
比較例１は、異方性粒子１６２を含まない場合である。この場合、６０°輝度について、Ｄとなり、不合格であった。
比較例２、３は、異方拡散層を使用せず、等方性拡散層を使用する場合である。この場合、正面輝度、正面コントラスト、６０°輝度について、ＣまたはＤとなり、不合格であった。
比較例４は、正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下にならず、超える場合である。この場合、正面輝度、正面コントラスト、ディスプレイへの映り込みついて、ＣまたはＤとなり、不合格であった。
比較例５は、低屈折率層１７を設けなかった場合である。この場合、ディスプレイへの映り込みついて、Ｄとなり、不合格であった。
また、実施例１に関して、異方拡散層１６の位置を基材１５（ＴＡＣ）の裏面に変更したフィルムを作成し同様の評価を行った。その結果、実施例１と同等の性能を確保可能であることを確認した。
比較例２、３は、異方拡散層を使用せず、等方性拡散層を使用する場合である。この場合、正面輝度、正面コントラスト、６０°輝度について、ＣまたはＤとなり、不合格であった。
比較例４は、正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下にならず、超える場合である。この場合、正面輝度、正面コントラスト、ディスプレイへの映り込みついて、ＣまたはＤとなり、不合格であった。
比較例５は、低屈折率層１７を設けなかった場合である。この場合、ディスプレイへの映り込みついて、Ｄとなり、不合格であった。
また、実施例１に関して、異方拡散層１６の位置を基材１５（ＴＡＣ）の裏面に変更したフィルムを作成し同様の評価を行った。その結果、実施例１と同等の性能を確保可能であることを確認した。
【0138】
以上の結果により、樹脂膜には、異方拡散層１６と、屈折率が１．４０以下の低屈折率層１７とが必要であることがわかる。また、正反射光成分を除いた反射率が１．０％以下であることが必要であることがわかる。
【符号の説明】
【0139】
１…表示装置、１ａ…液晶パネル、１１…バックライト、１２、１２ａ、１２ｂ…偏光フィルム、１３、１３ａ、１３ｂ…位相差フィルム、１４…液晶、１５…基材、１６…異方拡散層、１７…低屈折率層、１８…ハードコート層、１９…高屈折率層、１６１…樹脂部、１６２…異方性粒子
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
