特開 2022-182218 電子レンジ加熱調理用容器の蓋体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182218

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】電子レンジ加熱調理用容器の蓋体

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20221201BHJP

   B65D 51/16 20060101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

B65D51/16 300

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021089669

(22)【出願日】2021-05-28

(71)【出願人】

【識別番号】599031249

【氏名又は名称】ダイシン化工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100111811

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】真柴 幸雄

(72)【発明者】

【氏名】杉山 祐夏

【テーマコード（参考）】

3E013

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E013BA07

3E013BB06

3E013BB08

3E013BC04

3E013BC14

3E013BD11

3E013BE01

3E013BF02

3E013BF08

3E013BF22

3E013BF33

3E013BG15

3E084AA12

3E084AA24

3E084AB10

3E084BA01

3E084CA01

3E084CC04

3E084CC05

3E084DA01

3E084DC04

3E084DC05

3E084FA09

3E084GA08

3E084KA02

(57)【要約】

【課題】電子レンジによって加熱調理される容器の蓋体において、形成する蒸気放出部の形成面積を小さくすると共に、比較的低い容器内圧でも作動可能で、大気圧下では確実に閉状態を維持可能とするようにする。
【解決手段】蓋体は、２つ以上の線状スリットが１つの環形状を構成するように形成された蒸気放出部を有し、前記２つ以上の線状スリットの各々の延在方向両端部は隣り合う線状スリットの延在方向端部と所定距離を隔てて対向している。前記線状スリットの対向している部分の各々の長さは、対向部分において環形状外方に位置する線状スリットの長さの１０％以上５０％以下であるのが好ましい。また、対向する前記線状スリット間の各々の距離は、対向部分において環形状外方に位置する線状スリットの長さの２５％以下であるのが好ましい。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

電子レンジによって加熱調理される容器の蓋体であって、
２つ以上の線状スリットが１つの環形状を構成するように形成された蒸気放出部を有し、
前記２つ以上の線状スリットの各々の延在方向両端部は隣り合う線状スリットの延在方向端部と所定距離を隔てて対向していることを特徴とする電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項2】

前記線状スリットの対向している部分の各々の長さが、対向部分において環形状外方に位置する線状スリットの長さの１０％以上５０％以下である請求項１記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項3】

対向する前記線状スリット間の各々の距離が、対向部分において環形状外方に位置する線状スリットの長さの２５％以下である請求項１又は２に記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項4】

前記２つ以上の線状スリットの各々の延在方向一方端部は、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも環形状内方に位置し、延在方向他方端部は、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも環形状外方に位置する請求項１～３のいずれかに記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項5】

前記蒸気放出部は、３つ以上の前記線状スリットが１つの環形状を構成するように形成されている請求項４記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項6】

前記２つ以上の線状スリットの各々の延在方向両端部はいずれも、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも環形状内方又は環形状外方に位置する請求項１～３のいずれかに記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項7】

前記蒸気放出部は、６つ以上の前記線状スリットが１つの環形状を構成するように形成されている請求項６記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項8】

１つの線状スリットの長さが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である請求項１～７のいずれかに記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項9】

前記２つ以上の線状スリットが構成する前記環形状が四角形状または円形状である請求項１～８のいずれかに記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項10】

前記２つ以上の線状スリットが同一の形状で直線の途中部が折り曲げられた形状である請求項９記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【請求項11】

前記２つ以上の線状スリットが同一の円弧形状である請求項９記載の電子レンジ加熱調理用容器の蓋体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は電子レンジ加熱調理用容器の蓋体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

コンビニエンスストアやスーパーなどではプラスチック製の容器に食品を収容した各種弁当や調理済み食品が数多く販売されている。ここで使用される容器は、食品等を収容可能な上面開口の容器本体と、この容器本体の上面開口に着脱自在に取り付けられた蓋体とから構成され、容器本体内に食品が収容された後、容器本体の開口に蓋体が取り付けられ、容器本体と蓋体とがフィルム包装材で固定される。そして、容器本体と蓋体とがフィルム包装材で固定されたままで電子レンジで加熱される。

【0003】

このような用途に用いられる電子レンジ加熱調理用の容器では、容器本体内に収容した食品の液汁等が外部に漏れないように密閉性を確保する必要がある。また、電子レンジで加熱した際に発生する蒸気で容器本体及び蓋体が過度に膨張したり破裂しないように、発生した蒸気を容器から外に放出させる必要もある。そこで蓋体に弁や孔部から構成される蒸気放出部を設けて、発生した蒸気を容器から外に放出している。

【0004】

一方で、弁や孔部から構成される蒸気放出部を蓋体に設けた場合には、弁や孔部から埃や虫、異物等が容器内に侵入することを防止する必要がある。

【0005】

そこで本出願人は、蓋体の天板部に容器本体側に窪んだ凹部を設け、凹部の底面に複数本の切込みを設けて、切込みと切込みとの間の橋状部が容器内部の圧力によって上方に持ち上げられ、これにより形成された隙間から容器内部の蒸気が外部に放出される蓋体を提案した（特許文献１）。

【0006】

また特許文献２にも、蓋体の天面部に下側へ湾曲した底面を有する凹部が下側に向けて凹設され、凹部の底面に上側へ突出して高く形成された高台部が形成され、高台部には、直線状のスリットが間隔をあけて複数形成され、隣り合うスリット間であって且つスリットの両端部付近に変形抑制リブが形成された蓋体が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０１９－８１６１２号公報

【特許文献2】特開２０１９－１６７１５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

近年、蓋体の意匠性の向上等の観点から、蓋体に形成される蒸気放出部の面積はできるだけ小さくすることが求められている。また、蓋体の蒸気放出部は比較的低い容器内圧でも作動する一方、非加熱状態（大気圧下）では完全に閉状態となっていることも求められている。

【0009】

本発明はこのような要望に鑑みてなされたものであり、その目的は、電子レンジによって加熱調理される容器の蓋体において、蓋体に形成される蒸気放出部が形成面積が小さく、比較的低い容器内圧でも作動可能で、大気圧下では確実に閉状態を維持可能とすることにある。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記目的を達成する本発明の一実施形態に係る電子レンジ加熱調理用容器の蓋体（以下、単に「蓋体」と記すことがある。）は、電子レンジによって加熱調理される容器の蓋体であって、２つ以上の線状スリットが１つの環形状を構成するように形成された蒸気放出部を有し、前記２つ以上の線状スリットの各々の延在方向両端部は隣り合う線状スリットの延在方向端部と所定距離を隔てて対向していることを特徴とする。

【0011】

前記構成の蓋体において、前記線状スリットの対向している部分の各々の長さが、対向部分において環形状外方に位置する線状スリットの長さの１０％以上５０％以下であるのが好ましい。

【0012】

また前記構成の蓋体において、対向する前記線状スリット間の各々の距離が、対向部分において環形状外方に位置する線状スリットの長さの２５％以下であるのが好ましい。

【0013】

また前記構成の蓋体において、前記２つ以上の線状スリットの各々の延在方向一方端部が、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも環形状内方に位置し、延在方向他方端部が、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも環形状外方に位置するようにしてもよい。ここで、前記蒸気放出部は、３つ以上の前記線状スリットが１つの環形状を構成するように形成されているのが好ましい。

【0014】

また前記構成の蓋体において、前記２つ以上の線状スリットの各々の延在方向両端部がいずれも、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも環形状内方又は環形状外方に位置するようにしてもよい。ここで、前記蒸気放出部は、６つ以上の前記線状スリットが１つの環形状を構成するように形成されているのが好ましい。

【0015】

また前記構成の蓋体において、１つの線状スリットの長さが５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるのが好ましい。

【0016】

また前記構成の蓋体において、前記２つ以上の線状スリットが構成する前記環形状が四角形状または円形状であるのが好ましい。

【0017】

また前記構成の蓋体において、前記２つ以上の線状スリットが同一の形状で、直線の途中部が折り曲げられた形状であるのが好ましい。

【0018】

また前記構成の蓋体において、前記２つ以上の線状スリットが同一の円弧形状であるのが好ましい。

【発明の効果】

【0019】

本発明に係る蓋体では、従来よりも蒸気放出部の形成面積当たりの蒸気放出量が多いので、蒸気放出部の形成面積を従来よりも小さくできる。また蒸気排出部は容器内圧が比較的小さい段階でも作動可能である。そしてまた蒸気排出部は非加熱状態（大気圧下）では確実に閉状態を保持可能である。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】電子レンジ加熱調理用容器の一例を示す斜視図である。

【図2】図１に示す蒸気放出部４ａの拡大平面図である。

【図3】蒸気放出部４ａから蒸気が噴き出した状態を示す斜視図である。

【図4】蒸気放出部の他の形態を示す拡大平面図である。

【図5】蒸気放出部から蒸気が噴き出した状態を示す斜視図である。

【図6】蒸気放出部の他の形態を示す拡大平面図である。

【図7】蒸気放出部から蒸気が噴き出した状態を示す斜視図である。

【図8】蒸気放出部の他の形態を示す拡大平面図である。

【図9】蒸気放出部から蒸気が噴き出した状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明に係る蓋体について図に基づいてさらに説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。また、本明細書におけるＸ方向、Ｙ方向、上下方向はこれらの図に示すＸ方向、Ｙ方向、上下方向をそれぞれ意味するものとする。

【0022】

（第１実施形態）
図１に、電子レンジ加熱調理用容器Ｖの一例を示す。この図に示す電子レンジ加熱調理用容器Ｖは、上面開口の逆円錐台形状を有する容器本体１と、容器本体１の上面開口を封鎖する蓋体２とを備える。容器本体１は、円板形状の底壁１１と、底壁１１の周縁から半径方向外方に向かって上方に傾斜する周壁１２とを有する。そして容器本体１の周壁１２の上部には、蓋体２を取り外し可能に装着するための第１係合部１３が設けられている。底壁１１、周壁１２及び第１係合部１３は、例えば発泡性を有する耐熱性樹脂を金型で熱成形することによって一体に成形されている。

【0023】

一方、蓋体２は、円形状の天壁２１と、天壁２１の周縁から半径方向外方に向かって下方に傾斜する外周壁２２と、外周壁２２の下周端から半径方向外方に略水平に延出するフランジ部２３と、フランジ部２３の外周部に形成された、容器本体の第１係合部１３に気密に係合する第２係合部２４とを備える。天壁２１の平面視における略中央部には、四角形状の凹部２５が形成されている。そして、凹部２５の底面２５ａの略中央部には、屈曲した４つの線状スリットが四角環状に配置された蒸気放出部４ａが設けられている。天壁２１、外周壁２２、フランジ部２３、第２係合部２４、凹部２５は、容器本体１と同様に、例えば耐熱性の樹脂を金型で熱成形することによって一体に成形されている。

【0024】

蓋体２の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂が使用できる。また、これらの樹脂に発泡剤を加えたもの、あるいは前記樹脂を延伸させたものも使用できる。容器内が外から内容物の状態を視認可能とする観点からは透明性を有するものが好ましい。

【0025】

容器本体１には、電子レンジで加熱調理されることでそのまま食べることができる麺類、ご飯、食材などが内容物として収容された後、蓋体２によって容器本体１の上面開口が気密に封鎖され、さらに必要により容器Ｖの外周が樹脂フィルムなどで包装される。

【0026】

図２に蓋体２の凹部２５の底面２５ａに形成された蒸気放出部４ａの平面図を示す。蒸気放出部４ａは、直線の中央が直角に折り曲げられた同一形状の４つのスリット４１ａ～４１ｄが四角環状を形成するように配置されてなる。具体的には、４つの線状スリット４１ａ～４１ｄの各々の延在方向両端部は隣り合う線状スリットの延在方向端部と所定距離Ｄを隔てて長さＮに渡って対向し、線状スリット４１ａ～４１ｄの各々の延在方向一方端部は、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも環形状内方に位置し、延在方向他方端部は、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも環形状外方に位置するように配置されている。

【0027】

このような構成の蒸気放出部４ａは、４つの線状スリット４１ａ～４１ｄの、四角環形状の内方に位置する部分で囲まれた略四角形状の昇降部５ａと、隣り合う線状スリットの対向部分すなわち隣り合う線状スリットで挟まれた直線状の橋状部６１ａ～６１ｄとを有するとみることもできる。後述するように、容器Ｖの内圧が高くなると昇降部５ｃは上方に移動する。そして４つの橋状部６１ａ～６１ｄの一方端は、略四角形状の昇降部５ａの４つの角部で接続し、他方端は凹部２５の底面２５ａに接続し、４つの橋状部６１ａ～６１ｄは昇降部５ａが凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態で容器内圧に対応して上方向に移動するよう機能する。昇降部５ａは容器Ｖの内圧が高くなれば上方に移動し内圧が低くなれば下方に移動する。容器内圧が大気圧になれば昇降部５ａおよび橋状部６１ａ～６１ｄは凹部２５の底面２５ａと同一平面に位置するようになる。

【0028】

なお、電子レンジで加熱調理された際に、昇降部５ａが上方に移動した状態で所定時間保持されて、橋状部６１ａ～６１ｄが塑性変形して加熱調理後に昇降部５ａが元の状態（凹部２５の底面２５ａと面一）に戻らないことは許容される。一般に、加熱調理後は容器内容物が食に供されるため蓋体２は容器本体１から外されるからである。

【0029】

ここで、本発明の蓋体２では、線状スリット４１ａ～４１ｄの対向している部分の各々の長さＮは、対向部分において環形状外方に位置する線状スリットの長さＬの１０％以上５０％以下であるのが好ましい。線状スリットの対抗部分の各々の長さＮが線状スリットの長さＬの１０％未満であると、昇降部５ａの上方への移動可能距離が短く容器内の蒸気を外部に放出するための開口部が十分には形成されないおそれがある。また昇降部５ａが上方に移動する容器内圧が高くなりすぎるおそれがある。一方、線状スリットの対抗部分の各々の長さＮが線状スリットの長さＬの５０％を超えると、輸送や保管などの非加熱時に昇降部５ａが自重によって下方に下がり蓋部２に開口が生じるおそれがある。線状スリットの対向している部分の各々の長さＮの好ましい範囲は線状スリットの長さＬの１５％以上５０％以下である。線状スリットの対向している部分の長さＮは、線状スリットの対向している部分の各々で異なっていてもよいが、昇降部５ａが凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態で容器内圧に対応して上方向に円滑に移動する観点からは、線状スリットの対向している部分の各々の長さＮは同じであるのが好ましい。

【0030】

また対向する線状スリット間の距離Ｄが、対向部分において環形状外方に位置する線状スリットの長さＬの２５％以下であるのが好ましい。対向する線状スリット間の距離Ｄが線状スリットの長さＬの２５％を超えると容器内圧が高くなっても昇降部５ａが十分に外方に移動せず容器Ｖ内の蒸気を外部に円滑に排出できないおそれがある。対向する線状スリット間の距離Ｄのより好ましい上限値は線状スリットの長さＬの４０％である。また、対向する線状スリット間の距離Ｄの好ましい下限値は線状スリットの長さＬの５％である。対向する線状スリット間の距離Ｄは、線状スリットの対向している部分の各々で異なっていてもよいが、昇降部５ａが凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態で容器内圧に対応して上方向に円滑に移動する観点からは、対向する線状スリット間の距離Ｄは同じであるのが好ましい。

【0031】

図３に蒸気放出部４ａから蒸気が噴き出した状態を示す斜視図を示す。容器Ｖの内圧が高まると、昇降部５ａは橋状部６１ａ～６１ｄによって凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態を維持しながら上方向に移動する。これにより凹部２５の底面２５ａと昇降部５ａとの間に開口部８０が形成される。開口部８０は、橋状部６１ａ～６１ｄの厚みを無視すれば、凹部２５の底面２５ａと昇降部５ａとの間の全周わたって開口し、従来の線状の開口部に比べて小さな形成面積で効率的に容器内の蒸気を外部に放出することが可能となる。また、容器内圧が高くなれば昇降部５ａはより上方に移動し昇降部５ａと凹部２５の底面２５ａとの間の開口面積が大きくなって容器内の蒸気の放出が一層促進される。

【0032】

線状スリットの形成数は４つに限定されるものではなく２つ以上であればよい。ただし、本実施形態の場合には３つ以上であるのが好ましい。前述のように、昇降部５ａは凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態で上方に移動し保持されるのが蒸気の効率的放出の点から好ましいところ、線状スリットが２つの場合は昇降部５ａを支持する橋状部が昇降部５ａの向かい合う２箇所にしか形成されず昇降部５ａの前記平行状態が保持されにくく、線状スリットが３つ以上であれば、昇降部５ａを支持する橋状部が３箇所以上形成されるので昇降部５ａの前記平行状態が安定して保持される。

【0033】

１つの線状スリットの長さＬに特に限定はないが、電子レンジで加熱される容器の蓋体２の大きさを考慮すると５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であるのが好ましい。線状スリットの長さＬが５ｍｍ未満であると蒸気放出部４ａによって容器内の蒸気を円滑に放出できないおそれがある。一方、線状スリットの長さＬが４０ｍｍを超えると容器の意匠性が低下するおそれがある。線状スリットの長さＬのより好ましい範囲は１２ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

【0034】

線状スリット４１ａ～４１ｄは、例えば所定形状の刃によって切断形成するのが好ましい。切断後の線状スリットの対向する切断面間に大きな隙間が形成されず、ほこりやゴミ、子ムシなどの容器内への侵入が防止される。また、容器内部の圧力が未だ十分には上昇していないときに線状スリットから内部蒸気が漏れ出るのが抑制されるからである。もちろん、ほこりやゴミ、小ムシなどの容器内への侵入が抑制され、内部蒸気の漏れ出るのが抑制される限りにおいてレーザー加工によって線状スリットは形成されてもよい。

【0035】

（変形例１）
図４に、蒸気放出部の変形例を示す平面図を、図５に蒸気放出部から蒸気が噴き出した状態を示す斜視図をそれぞれ示す。これらの図に示す蒸気放出部４ｂは、直線の中央が直角に折り曲げられた形状の４つの線状スリット４２ａ～４２ｄが四角環状を形成するように配置されてなる点は第１実施形態の蒸気放出部４ａと同じであるが、本変形例では、線状スリット４２ｂ，４２ｄの延在方向両端部はいずれも、隣り合う線状スリット４２ａ，４２ｃの延在方向端部よりも四角環状外方に位置する点で相違する。換言すると、線状スリット４２ａ，４２ｃの延在方向両端部はいずれも、隣り合う線状スリット４２ｂ，４２ｄの延在方向端部よりも四角環状内方に位置する点で相違する。

【0036】

このような構成の蒸気放出部４ｂであっても、容器Ｖの内圧が高まると昇降部５ｂは上方に移動する。そして４つの橋状部６２ａ～６２ｄの一方端は凹部２５の底面２５ａに接続し、橋状部６２ａ，６２ｄの他方端と橋状部６２ｂ，６２ｃの他方端とは昇降部５ｂの対角部に接続して、昇降部５ｂが凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態で容器内圧に対応して上方向に移動するよう機能する。第１実施形態と同様に、昇降部５ｂは容器Ｖの内圧が高くなれば上方に移動し内圧が低くなれば下方に移動する。容器内圧が大気圧になれば昇降部５ｂおよび橋状部６２ａ～６２ｄは凹部２５の底面２５ａと同一平面に位置するようになる。

【0037】

ただし、本変形例のような４つの線状スリット４２ａ～４２ｄから構成される蒸気放出部４ｂでは、昇降部５ｂは対角の２箇所において橋状部６２ａ，６２ｄと橋状部６２ｂ，６２ｃとで支持されるので、凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態に安定して支持されにくいことがある。昇降部５ｂが略平行状態に安定して支持されるためには昇降部５ｂの少なくとも３カ所において橋状部によって支持されているのがよく、この場合に必要とされる線状スリットの数は６本以上である。

【0038】

なお、線状スリットの長さＬ、隣り合う線状スリットの対抗部分の各々の長さＮ、対向する線状スリット間の距離Ｄの好適範囲は第１実施形態での例示がここでも適用される。

【0039】

（第２実施形態）
図６に、蒸気放出部の第２実施形態を示す平面図を示す。この図に示す蒸気放出部４ｃは、４つの半円弧状の線状スリット４３ａ～４３ｄが円環形状を形成するように配置されている。具体的には、４つの半円弧状の線状スリット４３ａ～４３ｄの各々の延在方向一方端部が、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも円環形状内方に位置し、延在方向他方端部は、隣り合う線状スリットの延在方向端部よりも円環形状外方に位置するように配置されている。

【0040】

蒸気放出部４ｃは、４つの線状スリット４３ａ～４３ｄの、円環形状の内方に位置する部分で囲まれた略円形状の昇降部５ｃと、隣り合う線状スリットの対向部分すなわち隣り合う線状スリットで挟まれた４つの円弧状の橋状部６３ａ～６３ｄとを有するとみることもできる。

【0041】

このような構成の蒸気放出部４ｃによれば、容器Ｖの内圧が高くなると昇降部５ｃは上方に移動する。そして４つの橋状部６３ａ～６３ｄの一方端は、略円板状の昇降部５ｃの外周に所定間隔（９０度）で接続し、他方端は凹部２５の底面２５ａに接続し、４つの橋状部６３ａ～６３ｄは昇降部５ｃが凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態で容器内圧に対応して上方向に移動するよう機能する。第１実施形態と同様に、昇降部５ｃは容器Ｖの内圧が高くなれば上方に移動し内圧が低くなれば下方に移動する。容器内圧が大気圧になれば昇降部５ｃおよび橋状部６３ａ～６３ｄは凹部２５の底面２５ａと同一平面に位置するようになる。

【0042】

図７に蒸気放出部４ｃから蒸気が噴き出した状態を示す斜視図を示す。容器Ｖの内圧が所定圧力に達すると、昇降部５ｃは橋状部６３ａ～６３ｄによって凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態を維持しながら上方向に移動する。これにより凹部２５の底面２５ａと昇降部５ｃとの間に開口部８０が形成される。開口部８０は、橋状部６３ａ～６３ｄの厚みを無視すれば、凹部２５の底面２５ａと昇降部５ｃとの間の全周わたって開口し、従来の線状の開口部に比べて小さな形成面積で効率的に容器内の蒸気を外部に放出することが可能となる。また、容器内圧が高くなれば昇降部５ｃはより上方に移動し昇降部６３ａ～６３ｄと凹部２５の底面２５ａとの間の開口面積が大きくなって容器Ｖ内の蒸気の放出が一層促進される。

【0043】

線状スリットの形成数は２つ以上であればよく、本実施形態の場合には３つ以上であるのが好ましい。前述のように、昇降部５ｃは凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態で上方に移動し保持されるのが蒸気の効率的放出の点から好ましいところ、線状スリットが２つの場合は昇降部５ｃを支持する橋状部が昇降部５ｃの向かい合う２箇所にしか形成されず昇降部５ｃの前記平行状態が保持されにくい。一方、線状スリットが３つ以上であれば、昇降部５ｃを支持する橋状部が３箇所以上形成されるので昇降部５ｃの前記平行状態が安定して保持される。

【0044】

線状スリットの長さＬ、隣り合う線状スリットの対抗部分の各々の長さＮ、対向する線状スリット間の距離Ｄの好適範囲は第１実施形態での例示がここでも適用される。

【0045】

（変形例２）
図８に、蒸気放出部の変形例を示す平面図を、図９に蒸気放出部４ｄから蒸気が噴き出した状態を示す斜視図をそれぞれ示す。これらの図に示す蒸気放出部４ｄは、４つの半円弧状の線状スリット４４ａ～４４ｄが円環形状を形成するように配置されている点は第２実施形態の蒸気放出部４ｃと同じであるが、本変形例では、線状スリット４４ａ，４４ｃの延在方向両端部はいずれも、隣り合う線状スリット４４ｂ、４４ｄの延在方向端部よりも円環状外方に位置する点で相違する。換言すると、線状スリット４４ｂ、４４ｄの延在方向両端部はいずれも、隣り合う線状スリット４４ａ，４４ｃの延在方向端部よりも円環状内方に位置する点で相違する。

【0046】

このような構成の蒸気放出部４ｄであっても、容器Ｖの内圧が高まると昇降部５ｄは上方に移動する。橋状部６４ａ，６４ｂと橋状部６４ｃ，６４ｄとは昇降部５ｄの対向部と凹部２５の底面２５ａとを接続して昇降部５ｄが凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態で容器内圧に対応して上方向に移動するよう機能する。

【0047】

ただし、本変形例のような４つの線状スリット４４ａ～４４ｄから構成される蒸気放出部４ｄでは、昇降部５ｄは対向しる２箇所において橋状部６４ａ，６４ｂと橋状部６４ｃ，６４ｄとで支持されることになるので、凹部２５の底面２５ａに対して略平行状態に安定して支持されにくいことがある。昇降部５ｄが略平行状態に安定して支持されるためには昇降部５ｄの少なくとも３カ所において橋状部によって支持されているのがよく、この場合に必要とされる線状スリットの数は６本以上である。

【0048】

なお、線状スリットの長さＬ、隣り合う線状スリットの対抗部分の各々の長さＮ、対向する線状スリット間の距離Ｄの好適範囲は第１実施形態での例示がここでも適用される。

【0049】

（その他）
以上説明した実施形態では蒸気放出部は、蓋体２の天壁２１に形成された凹部２５の底面２５ａに形成されていたが、蒸気放出部の形成箇所に特に限定はなく、凹部２５のない蓋体２の天壁２１に形成してもよいし、外周壁２２に形成しても構わない。また、蒸気放出部の形成個数に限定はなく２つ以上設けても勿論構わない。蓋体の形状は上記実施形態のものに限定されるものではなく容器本体１の開口部を封鎖し得る形状であればよい。

【0050】

（実験例１）
図２に示す構成の蒸気放出部で、線状スリットの対向している部分の長さＮを２ｍｍ～１６ｍｍまで２ｍｍごと、対向する線状スリット間の距離Ｄを２ｍｍ～１０ｍｍまで２ｍｍごとに変化させて、線状スリットの長さに対する長さＮの比率及び距離Ｄの比率を変化させた蒸気放出部を蓋体に形成し、蒸気放出部の昇降部をプッシュプルゲージを用いて２ｍｍ押し込んだときの押込み力（Ｎ）を測定した。測定結果を表１に示す。

【0051】

（実験例２）
図６に示す構成の蒸気放出部で、線状スリットの対向している部分の長さＮを２ｍｍ～１２ｍｍまで２ｍｍごと、対向する線状スリット間の距離Ｄを２ｍｍ～６ｍｍまで２ｍｍごとに変化させて、線状スリットの長さに対する長さＮの比率及び距離Ｄの比率を変化させた蒸気放出部を蓋体に形成し、蒸気放出部の昇降部をプッシュプルゲージを用いて２ｍｍ押し込んだときの押込み力（Ｎ）を測定した。測定結果を表２に示す。

【0052】

【表1】

【0053】

【表2】

【0054】

表１および表２から明らかなように、図２および図６に示される蒸気放出部においても、線状スリットの長さに対する線状スリットの対向している部分の長さＮの比率が大きいほど、また線状スリットの長さに対する対向する線状スリット間の距離Ｄの比率が小さいほど押込み力は弱くなった。すなわち、長さＮの比率が大きいほど、そして距離Ｄの比率が小さいほど、低い容器内圧であっても蒸気放出部は作動可能であることがわかった。

【産業上の利用可能性】

【0055】

本発明に係る蓋体では、従来よりも蒸気放出部の形成面積当たりの蒸気放出量が多いので、蒸気放出部の形成面積を従来よりも小さくできる。また蒸気排出部は容器内圧が比較的小さい段階でも作動可能である。そしてまた蒸気排出部は非加熱状態（大気圧下）では確実に閉状態を保持可能である。

【符号の説明】

【0056】

１ 容器本体
２ 蓋体
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 蒸気放出部
Ｄ 線状スリットの対向部分の幅
Ｌ 線状スリットの長さ
Ｎ 線状スリットの対向している部分の各々の長さ
Ｖ 容器
４１ａ～４１ｄ 線状スリット
４２ａ～４２ｄ 線状スリット
４３ａ～４３ｄ 線状スリット
４４ａ～４４ｄ 線状スリット
５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ 昇降部
６１ａ～６１ｂ 橋状部
６２ａ～６２ｂ 橋状部
６３ａ～６３ｂ 橋状部
６４ａ～６４ｂ 橋状部
８０ 開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】