特開 2022-182248 電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182248

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/291 20210101AFI20221201BHJP

   H01M 50/249 20210101ALI20221201BHJP

   H01M 50/209 20210101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

H01M50/291

H01M50/249

H01M50/209

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021089711

(22)【出願日】2021-05-28

(71)【出願人】

【識別番号】308013436

【氏名又は名称】小島プレス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100083091

【弁理士】

【氏名又は名称】田渕 経雄

(74)【代理人】

【識別番号】100141416

【弁理士】

【氏名又は名称】田渕 智雄

(72)【発明者】

【氏名】今井 正浩

(72)【発明者】

【氏名】糸川 信一

(72)【発明者】

【氏名】刑部 友敬

【テーマコード（参考）】

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H040AS07

5H040AT02

5H040AT06

5H040AY03

5H040AY06

(57)【要約】

【課題】従来に比べてコスト低減できる電池モジュールの提供。
【解決手段】枠部材３０に、積層方向Ｌから見たときにセル受け入れ部３３の左右方向または上下方向からなる第１方向Ｄ１の間隔を変更可能なサイズ調整部６０が設けられている。そのため、第１方向Ｄ１にサイズが異なる２種類のセル２０に対して、共通の（同一種類の）枠部材３０を利用できる。よって、第１方向Ｄ１にサイズが異なる２種類のセル２０に対して異なる枠部材３０を設ける必要が無くなるため、部品種類を削減でき、枠部材３０を作製するための金型費を削減でき、コスト低減を図ることができる。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

セルと枠部材とが交互に積層された積層体を有しており、前記枠部材が、前記積層体の積層方向から見たときに、外枠部と該外枠部の内周側にある内側部とで囲まれるスペースであるセル受け入れ部を有する、電池モジュールであって、
前記枠部材には、前記積層方向から見たときに前記セル受け入れ部の左右方向または上下方向からなる第１方向の間隔を変更可能な、サイズ調整部が設けられている、電池モジュール。

【請求項2】

前記サイズ調整部は、前記枠部材と一体成形されている、請求項１記載の電池モジュール。

【請求項3】

前記サイズ調整部は、該サイズ調整部、前記外枠部および前記内側部よりも板厚が薄いインテグラルヒンジ部で、前記外枠部および／または前記内側部とつながっており、
前記サイズ調整部は、前記インテグラルヒンジ部周りに回動することで、前記積層方向から見たときに前記セル受け入れ部の外部にある外側位置と前記セル受け入れ部に進入している内側位置とに移動可能とされている、請求項１または請求項２記載の電池モジュール。

【請求項4】

前記サイズ調整部は、前記内側位置にあるときに前記枠部材に係合する係合保持部を有する、請求項３記載の電池モジュール。

【請求項5】

前記サイズ調整部は、前記内側位置にあるときに前記セルと対向する面に、該セル側に延びる弾性変形可能なリップを有する、請求項３または請求項４記載の電池モジュール。

【請求項6】

前記サイズ調整部は、前記積層方向から見たときに、前記枠部材の前記第１方向の中間部で該第１方向と直交する第２方向に前記枠部材の全域にわたって連続して延びる薄肉部と、該薄肉部の前記第１方向の両側にあり前記積層方向に互いに重なり合わない非折重位置と前記積層方向に前記薄肉部を間に挟んで互いに重なり合う折重位置とに移動可能な一側折重部および他側折重部と、を有する、請求項１または請求項２記載の電池モジュール。

【請求項7】

前記サイズ調整部は、さらに、前記一側折重部と前記他側折重部の一方または該一方に連なる前記枠部材部分にインテグラルヒンジにて回動可能に連結される係合片と、前記一側折重部と前記他側折重部の他方または該他方に連なる前記枠部材部分に形成されており前記一側折重部と前記他側折重部が前記非折重位置にあるときに前記係合片が係合可能な第１の係合突起と、前記一側折重部と前記他側折重部の前記一方または該一方に連なる前記枠部材部分に形成されており前記一側折重部と前記他側折重部が前記折重位置にあるときに前記係合片が係合可能な第２の係合突起と、を有する、請求項６記載の電池モジュール。

【請求項8】

前記サイズ調整部は、さらに、前記一側折重部と前記他側折重部の一方または該一方に連なる前記枠部材部分に形成される係合雄部と、前記一側折重部と前記他側折重部の他方または該他方に連なる前記枠部材部分に形成されており前記一側折重部と前記他側折重部が前記折重位置にあるときに前記係合雄部が係合可能な係合雌部と、を有する、請求項６または請求項７記載の電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１（特開２００８－５３０７２号公報）は、セルと枠部材とが交互に積層された積層体を有する電池モジュールを開示している。該公報開示の電池モジュールでは、枠部材が、積層体の積層方向から見たときに、外枠部と該外枠部の内周側にある内側部とで囲まれるスペースであってセルの一部を受け入れるセル受け入れ部を有している。

【0003】

しかし、上記公報開示の電池モジュールには、つぎの問題点がある。
セル受け入れ部の、積層方向から見たときにおける左右方向と上下方向の間隔が、一定であり、変更不能である。そのため、左右方向にサイズが異なる２種類のセルまたは上下方向にサイズが異なる２種類のセルに対して、共通の（同一種類の）枠部材を利用できず、それぞれ別の枠部材を作製しなければならない。よって、コストを低減する点において改善の余地がある。

【0004】

ところで、図２０に示すように、枠部材３には、外枠部３ａの内周側面に内周側（セル受け入れ部３ｃ内）に突出するリップ３ｂを設けて、リップ３ｂが撓むことで外枠部３ａの一側にセルを押し付けて積層体全体でセルの位置（積層方向と直交する方向の位置）を揃えるようにする技術もある。

【0005】

しかし、図２０に示す技術であっても、サイズの異なるセルには対応できない。詳しくは、たとえば左右方向にサイズが異なるセルの場合には、図２１に示すように、短尺のリップ３ｂ１では幅小のセル２ａには届かない。一方、図２２に示すように、幅小のセル２ａに合わせて長尺のリップ３ｂ２を設定した場合には、幅大のセル２ｂを組み付ける際にリップ３ｂ２がセル２ｂに強干渉してしまい、セル２ｂを枠部材３に組付けられないといった問題が生じる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８－５３０７２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の目的は、従来に比べてコスト低減できる電池モジュールを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）〔実施例１，２〕
セルと枠部材とが交互に積層された積層体を有しており、前記枠部材が、前記積層体の積層方向から見たときに、外枠部と該外枠部の内周側にある内側部とで囲まれるスペースであるセル受け入れ部を有する、電池モジュールであって、
前記枠部材には、前記積層方向から見たときに前記セル受け入れ部の左右方向または上下方向からなる第１方向の間隔を変更可能な、サイズ調整部が設けられている、電池モジュール。
（２）〔実施例１，２〕
前記サイズ調整部は、前記枠部材と一体成形されている、（１）記載の電池モジュール。
（３）〔実施例１〕
前記サイズ調整部は、該サイズ調整部、前記外枠部および前記内側部よりも板厚が薄いインテグラルヒンジ部で、前記外枠部および／または前記内側部とつながっており、
前記サイズ調整部は、前記インテグラルヒンジ部周りに回動することで、前記積層方向から見たときに前記セル受け入れ部の外部にある外側位置と前記セル受け入れ部に進入している内側位置とに移動可能とされている、（１）または（２）記載の電池モジュール。
（４）〔実施例１〕
前記サイズ調整部は、前記内側位置にあるときに前記枠部材に係合する係合保持部を有する、（３）記載の電池モジュール。
（５）〔実施例１〕
前記サイズ調整部は、前記内側位置にあるときに前記セルと対向する面に、該セル側に延びる弾性変形可能なリップを有する、（３）または（４）記載の電池モジュール。
（６）〔実施例２〕
前記サイズ調整部は、前記積層方向から見たときに、前記枠部材の前記第１方向の中間部で該第１方向と直交する第２方向に前記枠部材の全域にわたって連続して延びる薄肉部と、該薄肉部の前記第１方向の両側にあり前記積層方向に互いに重なり合わない非折重位置と前記積層方向に前記薄肉部を間に挟んで互いに重なり合う折重位置とに移動可能な一側折重部および他側折重部と、を有する、（１）または（２）記載の電池モジュール。
（７）〔実施例２〕
前記サイズ調整部は、さらに、前記一側折重部と前記他側折重部の一方または該一方に連なる前記枠部材部分にインテグラルヒンジにて回動可能に連結される係合片と、前記一側折重部と前記他側折重部の他方または該他方に連なる前記枠部材部分に形成されており前記一側折重部と前記他側折重部が前記非折重位置にあるときに前記係合片が係合可能な第１の係合突起と、前記一側折重部と前記他側折重部の前記一方または該一方に連なる前記枠部材部分に形成されており前記一側折重部と前記他側折重部が前記折重位置にあるときに前記係合片が係合可能な第２の係合突起と、を有する、（６）記載の電池モジュール。
（８）〔実施例２〕
前記サイズ調整部は、さらに、前記一側折重部と前記他側折重部の一方または該一方に連なる前記枠部材部分に形成される係合雄部と、前記一側折重部と前記他側折重部の他方または該他方に連なる前記枠部材部分に形成されており前記一側折重部と前記他側折重部が前記折重位置にあるときに前記係合雄部が係合可能な係合雌部と、を有する、（６）または（７）記載の電池モジュール。

【発明の効果】

【0009】

上記（１）の電池モジュールでは、枠部材に、積層方向から見たときにセル受け入れ部の左右方向または上下方向からなる第１方向の間隔を変更可能なサイズ調整部が設けられているため、第１方向にサイズが異なる２種類のセルに対して、共通の（同一種類の）枠部材を利用できる。よって、第１方向にサイズが異なる２種類のセルに対して異なる枠部材を設ける必要が無くなるため、部品種類を削減でき、枠部材を作製するための金型費を削減でき、コスト低減を図ることができる。

【0010】

上記（２）の電池モジュールでは、サイズ調整部が枠部材と一体成形されているため、サイズ調整部が枠部材と別体に形成される場合に比べて、コスト上有利である。

【0011】

上記（３）の電池モジュールでは、サイズ調整部が、インテグラルヒンジ部周りに回動することで外側位置と内側位置とに移動可能とされているため、サイズ調整部が外側位置にあるときと内側位置にあるときとで、積層方向からみたときのセル受け入れ部の第１方向の間隔を変更させることができる。

【0012】

上記（４）の電池モジュールでは、サイズ調整部が、内側位置にあるときに枠部材に係合する係合保持部を有するため、係合保持部が枠部材に係合することで、サイズ調整部が内側位置にある状態を維持できる。

【0013】

上記（５）の電池モジュールでは、サイズ調整部が、内側位置にあるときにセルと対向する面に、該セル側に延びるリップを有するため、リップが撓むことによって、セルに対してリップと反対側にある外枠部にセルを押し付けることができる。よって、積層体全体でセルの位置（積層方向と直交する方向の位置）を揃えることができる。

【0014】

上記（６）の電池モジュールでは、サイズ調整部が、枠部材の第１方向の中間部で第２方向に枠部材の全域にわたって連続して延びる薄肉部と、薄肉部の両側にあり積層方向に互いに重なり合わない非折重位置と積層方向に薄肉部を挟んで互いに重なり合う折重位置とに移動可能な一側折重部および他側折重部と、を有するため、一側折重部と他側折重部とが非折重位置にあるときと折重位置にあるときとで、積層方向から見たときのセル受け入れ部の第１方向の間隔を変更させることができる。

【0015】

上記（７）の電池モジュールでは、サイズ調整部が、係合片と、第１の係合突起と、を有するため、係合片を第１の係合突起に係合させることで、一側折重部と他側折重部が非折重位置にあるときに薄肉部が変形して一側折重部と他側折重部とが相対変位してしまうことを抑制できる。
また、サイズ調整部が、一側折重部と他側折重部が折重位置にあるときに係合片が係合可能な第２の係合突起を有するため、係合片を第２の係合突起に係合させることで、一側折重部と他側折重部が折重位置にあるときに係合片ががたつく（動く）ことを抑制できる。

【0016】

上記（８）の電池モジュールでは、サイズ調整部が、係合雄部と、係合雌部と、を有するため、係合雄部を係合雌部に係合させることで、一側折重部と他側折重部が折重位置にあるときに薄肉部が変形して一側折重部と他側折重部とが相対変位してしまうことを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明実施例１の電池モジュールの斜視図である。ただし、本図は、本発明実施例２にも適用可能である。

【図2】本発明実施例１の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部が外側位置にあるときにおける、正面図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線拡大断面図である。

【図4】図２のＢ部の拡大斜視図である。

【図5】本発明実施例１の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部を外側位置から内側位置に移動させるときにおける、斜視図である。

【図6】本発明実施例１の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部が内側位置にあるときにおける、部分拡大斜視図である。

【図7】本発明実施例１の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部が外側位置にあり幅大セルを保持しているときにおける、正面図である。

【図8】本発明実施例１の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部が内側位置にあり幅小セルを保持しているときにおける、正面図である。

【図9】本発明実施例２の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部の一側折重部と他側折重部が非折重位置にあるときにおける、正面図である。

【図10】本発明実施例２の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部の一側折重部と他側折重部が非折重位置にあるときにおける、斜視図である。

【図11】本発明実施例２の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部の一側折重部と他側折重部が（ａ）非折重位置にあるときと（ｂ）折重位置にあるときの、斜視図である。

【図12】図１１のＣ－Ｃ線拡大断面図である。ただし、図面の明瞭化のためにハッチングは省略されている。

【図13】図１１のＤ－Ｄ線拡大断面図である。ただし、図面の明瞭化のためにハッチングは省略されている。

【図14】本発明実施例２の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部の一側折重部と他側折重部が非折重位置にあり係合片が第１の係合突起に係合していないときにおける、部分拡大斜視図である。

【図15】図１４の状態から、係合片を第１の係合突起に係合させたときの、部分拡大斜視図である。

【図16】図１５の状態から、係合片を第１の係合突起から離脱させたときの、部分拡大斜視図である。

【図17】図１６の状態から、サイズ調整部の一側折重部と他側折重部を折重位置に移動させて、係合片を第２の係合突起に係合させるとともに係合雄部を係合雌部に係合させたときの、部分拡大斜視図である。

【図18】本発明実施例２の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部の一側折重部と他側折重部が非折重位置にあり幅大セルを保持しているときにおける、正面図である。

【図19】本発明実施例２の電池モジュールにおける枠部材の、サイズ調整部の一側折重部と他側折重部が折重位置にあり幅小セルを保持しているときにおける、正面図である。

【図20】従来の枠部材を示す正面図、および該正面図におけるリップ部位の拡大図である。

【図21】従来の枠部材の、短尺リップが設けられている場合における正面図である。

【図22】従来の枠部材の、長尺リップが設けられている場合における正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下に、図面を参照して、本発明実施例の電池モジュール１０を説明する。図１～図８は、本発明実施例１の電池モジュールを示しており、図９～図１９は、本発明実施例２の電池モジュールを示している。
本発明全実施例にわたって共通する部分には、本発明全実施例にわたって同じ符号を付してある。
まず、本発明全実施例にわたって共通する部分の構成を説明する。

【0019】

本発明実施例の電池モジュール１０が搭載される車両は、ＥＶ（Electric Vehicle）である。ただし、ＰＨＶ（Plug-in Hybrid Vehicle）、ＨＶ（Hybrid Vehicle）、またはＦＣＶ（Fuel Cell Vehicle）であってもよい。

【0020】

電池モジュール１０は、図１に示すように、発熱体であるセル（電池セルといってもよい）２０と枠部材３０とが交互に積層された積層体４０を有する。

【0021】

積層体４０の積層方向Ｌの両外側には、エンドプレート５０が配置されている。エンドプレート５０も電池モジュール１０の構成部材である。エンドプレート５０は、積層体４０の積層方向Ｌの一側に配置される第１のエンドプレート５１と、積層体４０の積層方向Ｌの他側に配置される第２のエンドプレート５２と、を有する。第１のエンドプレート５１と第２のエンドプレート５２とで、積層体４０を積層方向Ｌの両側から挟んでいる。

【0022】

第１、第２のエンドプレート５１，５２は、積層方向Ｌに延びる拘束バンド５３にて互いに結合されている。拘束バンド５３も電池モジュール１０の構成部材である。拘束バンド５３と第１、第２のエンドプレート５１，５２とは、ビス、ボルト等を用いて結合されている。

【0023】

積層体４０のセル２０は、図７に示すように、上部に設けられる端子２１を除いて、略正面視矩形の角形電池である。積層体４０の積層方向Ｌから見たときにおけるセル２０のサイズは、互いに異なる２つの積層体にあっては互いに異なることがあるが、１つの積層体４０の中では同じである。セル２０は、たとえばリチウムイオン電池、ニッケル水素電池等の二次電池である。各セル２０は、直列接続されている。

【0024】

積層体４０の枠部材３０は、樹脂製であり、型成形品であり、電気絶縁材である。枠部材３０は、図２に示すように、積層方向Ｌから見たときに（正面視で）略矩形である。枠部材３０は、積層方向Ｌから見たときに周方向に全周にわたって断続的に形成される外枠部（フランジといってもよい）３１と、外枠部３１の内周側（内側）にある内側部３２と、を有する。外枠部３１と内側部３２とにより、枠部材３０は、外枠部３１と内側部３２とで囲まれるスペースであるセル受け入れ部（セル受け入れスペース）３３を有する。

【0025】

外枠部３１は、積層方向Ｌから見たときに、セル受け入れ部３３の上側に位置する上外枠部３１ａと、セル受け入れ部３３の下側に位置する下外枠部３１ｂと、セル受け入れ部３３の右側に位置する右外枠部３１ｃと、セル受け入れ部３３の左側に位置する左外枠部３１ｄと、を有する。右外枠部３１ｃと左外枠部３１ｄは、逆であってもよい。

【0026】

上外枠部３１ａの下面（セル受け入れ部３３側の面、下外枠部３１ｂに対向する面）には、セル受け入れ部３３内にあるセル２０側に延びておりセル２０によって押されて撓むことで反力を発生させる弾性変形可能な上リップ３１ａ１が設けられていることが望ましい。また、左外枠部３１ｄの右側面（セル受け入れ部３３側の面、右外枠部３１ｃに対向する面）には、セル受け入れ部３３内にあるセル２０側に延びておりセル２０によって押されて撓むことで反力を発生させる弾性変形可能な側面リップ３１ｄ１が設けられていることが望ましい。上リップ３１ａ１と側面リップ３１ｄ１により、各リップ３１ａ１、３１ｄ１が撓むことによって、セル２０に対して各リップ３１ａ１、３１ｄ１と反対側にある外枠部３１にセル２０を押し付けることができ、その結果、積層体４０の全体でセル２０の位置（積層方向Ｌと直交する方向の位置）を揃えることができるからである。

【0027】

枠部材３０には、積層方向Ｌから見たときにセル受け入れ部３３の左右方向または上下方向からなる第１方向Ｄ１の間隔を変更可能なサイズ調整部６０が設けられている。なお、本発明図示例では、第１方向Ｄ１が枠部材３０の左右方向である場合を示している。サイズ調整部６０は、枠部材３０と一体成形されている。

【0028】

本発明全実施例にわたって共通する部分では、上記構成を有するため、つぎの作用、効果を得ることができる。
（Ａ）枠部材３０に、積層方向Ｌから見たときにセル受け入れ部３３の左右方向または上下方向からなる第１方向Ｄ１の間隔を変更可能なサイズ調整部６０が設けられているため、第１方向Ｄ１にサイズが異なる２種類のセル２０に対して、共通の（同一種類の）枠部材３０を利用できる。よって、第１方向Ｄ１にサイズが異なる２種類のセル２０に対して異なる枠部材３０を設ける必要が無くなるため、部品種類を削減でき、枠部材３０を作製するための金型費を削減でき、コスト低減を図ることができる。

【0029】

（Ｂ）サイズ調整部６０が枠部材３０と一体成形されているため、サイズ調整部６０が枠部材３０と別体に形成される場合に比べて、コスト上有利である。

【0030】

つぎに、本発明の各実施例に特有な部分を説明する。
〔実施例１〕（図１～図８）
本発明実施例１のサイズ調整部６０は、つぎのようになっている。
図３に示すように、サイズ調整部６０は、サイズ調整部６０、外枠部３１および内側部３２よりも板厚が薄いインテグラルヒンジ部６１で、外枠部３１および／または内側部３２とつながっている。そして、図４～図６に示すように、サイズ調整部６０は、インテグラルヒンジ部６１周りに回動することで、積層方向Ｌから見たときにセル受け入れ部３３の外部（外側）にある外側位置６０ａ（図４）とセル受け入れ部３３に進入しておりセル受け入れ部３３の内部（内側）にある内側位置６０ｂ（図６）とに移動可能とされている。

【0031】

サイズ調整部６０は、積層方向Ｌから見たときに、枠部材３０の、第１方向Ｄ１の一端部またはその近傍で、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２の各端部に設けられている。サイズ調整部６０は、第１方向Ｄ１に延びる連結部６２と、連結部６２の各端部から第１方向Ｄ１と直交する方向に延びており互いに対向する壁部６３，６４と、を有する。

【0032】

対向する壁部６３，６４のうち、枠部材３０の第１方向Ｄ１の一端側に位置する壁部６３は、サイズ調整部６０が内側位置６０ｂにあるときに枠部材３０に係合する（係合保持される）係合保持部６３ａを有する。枠部材３０には、サイズ調整部６０が内側位置６０ｂにあるときに係合保持部６３ａを受け入れる溝３４が形成されており、係合保持部６３ａは、溝３４の縁部に係合可能となっている。

【0033】

対向する壁部６３，６４のうち、枠部材３０の第１方向Ｄ１の他端側に位置する壁部６４は、図８に示すように、サイズ調整部６０が内側位置６０ｂにあるときに第１方向Ｄ１でセル２０と対向している。そして、図６に示すように、壁部６４は、セル２０と対向する面に、セル２０側に延びておりセル２０によって押されて撓むことで反力を発生させる弾性変形可能なリップ（弾性片部）６４ａを有している。

【0034】

本発明実施例１では、上記構成を有しているため、本発明全実施例にわたって共通する部分で得られる作用、効果に加えて、さらにつぎの作用、効果を得ることができる。

【0035】

（Ｃ１）サイズ調整部６０が、インテグラルヒンジ部６１周りに回動することで外側位置６０ａと内側位置６０ｂとに移動可能とされている。そのため、図７、図８に示すように、サイズ調整部６０が外側位置６０ａにあるときと内側位置６０ｂにあるときとで、積層方向Ｌからみたときのセル受け入れ部３３の第１方向Ｄ１の間隔を変更させることができる。具体的には、サイズ調整部６０が外側位置６０ａにあるときには、セル受け入れ部３３の第１方向Ｄ１の間隔を比較的大きい間隔Ｗ１（図７）にし、サイズ調整部６０が内側位置６０ｂにあるときには、セル受け入れ部３３の第１方向Ｄ１の間隔をＷ１よりも小さい間隔Ｗ２（図８）にすることができる。よって、第１方向Ｄ１にサイズが異なる２種類のセル２０に対して共通の枠部材３０を利用できる。

【0036】

（Ｄ１）サイズ調整部６０が、内側位置６０ｂにあるときに枠部材３０に係合する係合保持部６３ａを有するため、係合保持部６３ａが枠部材３０に係合することで、サイズ調整部６０が内側位置６０ｂにある状態を維持できる。

【0037】

（Ｅ１）サイズ調整部６０が、内側位置６０ｂにあるときにセル２０と対向する面に、セル２０側に延びるリップ６４ａを有するため、リップ６４ａが撓むことによって、セル２０に対してリップ６４ａと反対側にある外枠部３１にセル２０を押し付けることができる。よって、積層体４０の全体でセル２０の位置（積層方向Ｌと直交する方向の位置）を揃えることができる。

【0038】

〔実施例２〕（図９～図１９）
本発明実施例２のサイズ調整部６０は、つぎのようになっている。
図９～図１３に示すように、サイズ調整部６０は、積層方向Ｌから見たときに、枠部材３０の第１方向Ｄ１の中間部で該第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に枠部材３０の全域にわたって連続して延びる薄肉部６５と、薄肉部６５の第１方向Ｄ１の両側にあり積層方向Ｌに互いに重なり合わない非折重位置６８ａ（図１１（ａ）、図１２）と積層方向Ｌに薄肉部６５を間に挟んで互いに重なり合う折重位置６８ｂ（図１１（ｂ）、図１３）とに移動可能な一側折重部６６および他側折重部６７と、を有する。なお、「折重」は、「折り重ね」の意である。

【0039】

薄肉部６５は、特に限定されるものではないが、板厚０．２ｍｍ程度とされており、比較的容易に弾性変形可能とされている。図１２に示すように、一側折重部６６と他側折重部６７は、薄肉部６５に比べて板厚が大とされており薄肉部６５よりも弾性変形し難くされているが、サイズ調整部６０の第１方向Ｄ１の両側にある枠部材３０部分（内側部３２）よりも板厚が小とされている。図１３に示すように、折重位置６８ｂにあるときにおける一側折重部６６、薄肉部６５および他側折重部６７の厚みの和は、サイズ調整部６０の第１方向Ｄ１の両側にある枠部材３０部分（内側部３２）の厚みと同じかまたは略同じとされている。

【0040】

サイズ調整部６０が薄肉部６５を有するため、薄肉部６５が電池モジュール１０のユーザの意図に反して変形するおそれがある。そこで、本発明実施例２では、さらに次のようになっている。

【0041】

図１４～図１７に示すように、サイズ調整部６０は、係合片６９と、第１の係合突起７０と、第２の係合突起７１と、を有する。サイズ調整部６０は、また、係合雄部７２と、係合雌部７３と、を有する。

【0042】

係合片６９は、弾性変形不能または弾性変形しても無視できる程度の板厚を有する。係合片６９は、一側折重部６６と他側折重部６７の一方または該一方に連なる枠部材３０部分にインテグラルヒンジ６９ａにて回動可能に連結されている。

【0043】

第１の係合突起７０は、一側折重部６６と他側折重部６７の他方（係合片６９が設けられていない方）または該他方に連なる枠部材３０部分に形成されている。第１の係合突起７０には、一側折重部６６と他側折重部６７が非折重位置６８ａにあるときにのみ、係合片６９が係合可能となっている。

【0044】

第２の係合突起７１は、一側折重部６６と他側折重部６７の前記一方（係合片６９が設けられている方）または該一方に連なる枠部材３０部分に形成されている。第２の係合突起７１には、一側折重部６６と他側折重部６７が折重位置６８ｂにあるときにのみ、係合片６９が係合可能となっている。

【0045】

係合雄部７２は、一側折重部６６と他側折重部６７の一方（係合片６９が設けられている方でも設けられていない方であってもよい）または該一方に連なる枠部材部分３０に形成されている。

【0046】

係合雌部７３は、一側折重部６６と他側折重部６７の他方（係合雄部７２が設けられていない方）または該他方に連なる枠部材３０部分に形成されている。係合雌部７３には、一側折重部６６と他側折重部６７が折重位置６８ｂにあるときにのみ、係合雄部７２が係合可能となっている。

【0047】

本発明実施例２では、上記構成を有しているため、本発明全実施例にわたって共通する部分で得られる作用、効果に加えて、さらにつぎの作用、効果を得ることができる。

【0048】

（Ｃ２）サイズ調整部６０が、枠部材３０の第１方向Ｄ１の中間部で第２方向Ｄ２に枠部材３０の全域にわたって連続して延びる薄肉部６５と、薄肉部６５の両側にあり積層方向Ｌに互いに重なり合わない非折重位置６８ａと積層方向Ｌに薄肉部６５を挟んで互いに重なり合う折重位置６８ｂとに移動可能な一側折重部６６および他側折重部６７と、を有している。そのため、図１１に示すように、一側折重部６６と他側折重部６７とが非折重位置６８ａにあるとき（図１１（ａ））と折重位置６８ｂ（図１１（ｂ））にあるときとで、積層方向Ｌから見たときのセル受け入れ部３３の第１方向Ｄ１の間隔を変更させることができる。具体的には、一側折重部６６と他側折重部６７が非折重位置６８ａにあるときには、セル受け入れ部３３の第１方向Ｄ１の間隔を比較的大きい間隔Ｗ３（図１１（ａ）、図１８）にし、一側折重部６６と他側折重部６７が折重位置６８ｂにあるときには、セル受け入れ部３３の第１方向Ｄ１の間隔をＷ３よりも小さい間隔Ｗ４（図１１（ｂ）、図１９）にすることができる。よって、第１方向Ｄ１にサイズが異なる２種類のセル２０に対して共通の枠部材３０を利用できる。

【0049】

（Ｄ２）サイズ調整部６０が、係合片６９と、第１の係合突起７０と、を有するため、係合片６９を第１の係合突起７０に係合させることで、一側折重部６６と他側折重部６７が非折重位置６８ａにあるときに薄肉部６５が変形して一側折重部６６と他側折重部６７とが相対変位してしまうことを抑制できる。
また、サイズ調整部６０が、一側折重部６６と他側折重部６７が折重位置６８ｂにあるときに係合片６９が係合可能な第２の係合突起７１を有するため、係合片６９を第２の係合突起７１に係合させることで、一側折重部６６と他側折重部６７が折重位置６８ｂにあるときに係合片６９ががたつく（動く）ことを抑制できる。

【0050】

（Ｅ２）サイズ調整部６０が、係合雄部７２と、係合雌部７３と、を有するため、係合雄部７２を係合雌部７３に係合させることで、一側折重部６６と他側折重部６７が折重位置６８ｂにあるときに薄肉部６５が変形して一側折重部６６と他側折重部６７とが相対変位してしまうことを抑制できる。

【符号の説明】

【0051】

１０ 電池モジュール
２０ セル
２１ 端子
３０ 枠部材
３１ 外枠部
３２ 内側部
３３ セル受け入れ部
３４ 溝
４０ 積層体
５０、５１，５２ エンドプレート
６０ サイズ調整部
６０ａ 外側位置
６０ｂ 内側位置
６１ インテグラルヒンジ部
６２ 連結部
６３，６４ 壁部
６３ａ 係合保持部
６４ａ リップ
６５ 薄肉部
６６ 一側折重部
６７ 他側折重部
６８ａ 非折重位置
６８ｂ 折重位置
６９ 係合片
７０ 第１の係合突起
７１ 第２の係合突起
７２ 係合雄部
７３ 係合雌部
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
Ｌ 積層方向
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ 間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】