(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2022182264
(43)【公開日】2022-12-08
(54)【発明の名称】吸音パネル、及び、その製造方法
(51)【国際特許分類】
G10K 11/168 20060101AFI20221201BHJP
G10K 11/16 20060101ALI20221201BHJP
E04B 1/90 20060101ALI20221201BHJP
E04F 13/08 20060101ALI20221201BHJP
D04H 13/00 20060101ALI20221201BHJP
【ＦＩ】
G10K11/168
G10K11/16 120
E04B1/90 H
E04F13/08 A
D04H13/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2021089732
(22)【出願日】2021-05-28
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 令和２年８月１９日にアマゾンジャパン合同会社に商品情報送信
(71)【出願人】
【識別番号】000251060
【氏名又は名称】林テレンプ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100096703
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 俊之
(74)【代理人】
【識別番号】100124958
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 建志
(72)【発明者】
【氏名】田島 新
(72)【発明者】
【氏名】藤田 将之
【テーマコード（参考）】
2E001
2E110
4L047
5D061
【Ｆターム（参考）】
2E001DF04
2E001FA06
2E001HA31
2E001HC11
2E001HD11
2E001HE05
2E110AA33
2E110AB04
2E110AB23
2E110DA12
2E110DC32
2E110EA06
2E110GA03W
2E110GA03Z
2E110GA32W
2E110GA42W
2E110GA42X
2E110GB11X
2E110GB32X
2E110GB42W
2E110GB42X
2E110GB43W
2E110GB43X
2E110GB47W
2E110GB47X
2E110GB52W
2E110GB62W
2E110GB62X
4L047CB03
4L047CC07
4L047CC09
5D061AA03
5D061AA06
5D061AA07
5D061AA22
5D061AA23
5D061BB21
5D061DD11
(57)【要約】
【課題】室内の壁面に取り付けられる繊維質の吸音パネルを軽量化させる。
【解決手段】室内９０の壁面Ｗ１に取り付けられる成形された吸音パネル１は、通気性を有し室内９０に面する意匠層１０、及び、通気性を有し意匠層１０と壁面Ｗ１との間において意匠層１０と接合されている吸音層２０を含む。吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する。吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１を有していてもよい。
【選択図】図２
【解決手段】室内９０の壁面Ｗ１に取り付けられる成形された吸音パネル１は、通気性を有し室内９０に面する意匠層１０、及び、通気性を有し意匠層１０と壁面Ｗ１との間において意匠層１０と接合されている吸音層２０を含む。吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する。吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１を有していてもよい。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
室内の壁面に取り付けられる成形された吸音パネルであって、
通気性を有し、前記室内に面する意匠層と、
通気性を有し、前記意匠層と前記壁面との間において前記意匠層と接合されている吸音層と、を含み、
前記吸音層は、該吸音層における厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造を有する、吸音パネル。
通気性を有し、前記室内に面する意匠層と、
通気性を有し、前記意匠層と前記壁面との間において前記意匠層と接合されている吸音層と、を含み、
前記吸音層は、該吸音層における厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造を有する、吸音パネル。
【請求項2】
室内の壁面に取り付けられる成形された吸音パネルであって、
通気性を有し、前記室内に面する意匠層と、
通気性を有し、前記意匠層と前記壁面との間において前記意匠層と接合されている吸音層と、を含み、
前記吸音層は、該吸音層における厚さ方向へウェブが繰り返し折り返された波形状の繊維構造を有する、吸音パネル。
通気性を有し、前記室内に面する意匠層と、
通気性を有し、前記意匠層と前記壁面との間において前記意匠層と接合されている吸音層と、を含み、
前記吸音層は、該吸音層における厚さ方向へウェブが繰り返し折り返された波形状の繊維構造を有する、吸音パネル。
【請求項3】
前記吸音層のうち前記厚さ方向と交差する方向における端部を除く部位を、前記厚さ方向における中間位置から前記意匠層側にある第一の部位と前記壁面側にある第二の部位とに分けたとき、前記第一の部位は前記第二の部位よりも密度が高い、請求項１又は請求項２に記載の吸音パネル。
【請求項4】
前記吸音層は、前記繊維構造を有する繊維構造層が複数、前記厚さ方向へ重ねられた構造を有する、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の吸音パネル。
【請求項5】
前記意匠層は、前記吸音層において前記厚さ方向と交差する方向における端部の少なくとも一部を覆っている、請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の吸音パネル。
【請求項6】
つかみ幅２５．４ｍｍにおいて試験片の伸び率が１３０％である時の前記試験片の引張荷重を引張強さとして、
前記意匠層の引張強さが２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ以下である、請求項５に記載の吸音パネル。
前記意匠層の引張強さが２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ以下である、請求項５に記載の吸音パネル。
【請求項7】
前記壁面に向かって見たときに、前記吸音パネルにおいて前記壁面側の面とは反対側の面は、前記壁面側の面の範囲内にあり、前記壁面側の面よりも狭い、請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の吸音パネル。
【請求項8】
室内の壁面に取り付けられる吸音パネルであって、通気性を有し前記室内に面する意匠層と、通気性を有し前記意匠層と前記壁面との間において前記意匠層と接合されている吸音層と、を含む吸音パネルの製造方法であって、
前記意匠層となる意匠材と、熱可塑性バインダーを含む繊維構造体であって該繊維構造体の厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造を有する繊維構造体と、を含む積層材料をプレス成形型にセットするセット工程と、
前記積層材料における前記意匠材側の面の温度が前記積層材料における前記意匠材側の面とは反対側の面の温度よりも高い状態で前記積層材料をプレス成形することにより、前記繊維構造体から形成される前記吸音層のうち該吸音層の厚さ方向と交差する方向における端部を除く部位を前記厚さ方向における中間位置から前記意匠層側にある第一の部位と前記壁面側にある第二の部位とに分けたときに前記第一の部位が前記第二の部位よりも密度が高くなるように前記吸音パネルを形成するプレス成形工程と、を含む、吸音パネルの製造方法。
前記意匠層となる意匠材と、熱可塑性バインダーを含む繊維構造体であって該繊維構造体の厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造を有する繊維構造体と、を含む積層材料をプレス成形型にセットするセット工程と、
前記積層材料における前記意匠材側の面の温度が前記積層材料における前記意匠材側の面とは反対側の面の温度よりも高い状態で前記積層材料をプレス成形することにより、前記繊維構造体から形成される前記吸音層のうち該吸音層の厚さ方向と交差する方向における端部を除く部位を前記厚さ方向における中間位置から前記意匠層側にある第一の部位と前記壁面側にある第二の部位とに分けたときに前記第一の部位が前記第二の部位よりも密度が高くなるように前記吸音パネルを形成するプレス成形工程と、を含む、吸音パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、室内の壁面に取り付けられる繊維性の吸音パネル、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
オフィスや住宅等の室内では、音の反響を抑制することが望ましい場合がある。例えば、オンライン会議やテレワークの際、マイクが反響音を拾うと会話が聞き取りづらくなるため、室内の壁面による音の反射を抑制することが望まれる。
特許文献１には、正面視で正六角形状の吸音材ピースを複数、壁面に貼り付けることが示されている。吸音材ピースは、ポリエステル繊維からなる不織集積体を芯材とし、その表面にポリエステル織布からなる表面材がホットメルト法によって積層され、裏面にアクリル系粘着材層が積層されている。不織集積体の繊維は、ランダムに配向している。
特許文献１には、正面視で正六角形状の吸音材ピースを複数、壁面に貼り付けることが示されている。吸音材ピースは、ポリエステル繊維からなる不織集積体を芯材とし、その表面にポリエステル織布からなる表面材がホットメルト法によって積層され、裏面にアクリル系粘着材層が積層されている。不織集積体の繊維は、ランダムに配向している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１９－２８１４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
吸音性能を向上させるためには不織集積体である芯材を厚くする必要がある一方、芯材を厚くすると吸音材ピースが重くなって壁面から剥がれてしまう。その結果、吸音材ピースを壁面に固定するためにビスやプレート等の固定部材が必要となる。
【0005】
本発明は、室内の壁面に取り付けられる繊維質の吸音パネルを軽量化させる技術を開示するものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の吸音パネルは、室内の壁面に取り付けられる成形された吸音パネルであって、
通気性を有し、前記室内に面する意匠層と、
通気性を有し、前記意匠層と前記壁面との間において前記意匠層と接合されている吸音層と、を含み、
前記吸音層は、該吸音層における厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造を有する、態様を有する。
通気性を有し、前記室内に面する意匠層と、
通気性を有し、前記意匠層と前記壁面との間において前記意匠層と接合されている吸音層と、を含み、
前記吸音層は、該吸音層における厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造を有する、態様を有する。
【0007】
また、本発明の吸音パネルの製造方法は、室内の壁面に取り付けられる吸音パネルであって、通気性を有し前記室内に面する意匠層と、通気性を有し前記意匠層と前記壁面との間において前記意匠層と接合されている吸音層と、を含む吸音パネルの製造方法であって、
前記意匠層となる意匠材と、熱可塑性バインダーを含む繊維構造体であって該繊維構造体の厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造を有する繊維構造体と、を含む積層材料をプレス成形型にセットするセット工程と、
前記積層材料における前記意匠材側の面の温度が前記積層材料における前記意匠材側の面とは反対側の面の温度よりも高い状態で前記積層材料をプレス成形することにより、前記繊維構造体から形成される前記吸音層のうち該吸音層の厚さ方向と交差する方向における端部を除く部位を前記厚さ方向における中間位置から前記意匠層側にある第一の部位と前記壁面側にある第二の部位とに分けたときに前記第一の部位が前記第二の部位よりも密度が高くなるように前記吸音パネルを形成するプレス成形工程と、を含む、態様を有する。
前記意匠層となる意匠材と、熱可塑性バインダーを含む繊維構造体であって該繊維構造体の厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造を有する繊維構造体と、を含む積層材料をプレス成形型にセットするセット工程と、
前記積層材料における前記意匠材側の面の温度が前記積層材料における前記意匠材側の面とは反対側の面の温度よりも高い状態で前記積層材料をプレス成形することにより、前記繊維構造体から形成される前記吸音層のうち該吸音層の厚さ方向と交差する方向における端部を除く部位を前記厚さ方向における中間位置から前記意匠層側にある第一の部位と前記壁面側にある第二の部位とに分けたときに前記第一の部位が前記第二の部位よりも密度が高くなるように前記吸音パネルを形成するプレス成形工程と、を含む、態様を有する。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、室内の壁面に取り付けられる繊維質の吸音パネルを軽量化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】壁面に吸音パネルが取り付けられた室内の例を模式的に示す斜視図。
【図3】繊維構造体の要部を例示する側面図。
【図5】表面に凹凸形状を有する吸音パネルの例を模式的に示す正面図。
【図7】吸音パネルの製造方法の例を模式的に示す図。
【図8】垂直入射吸音率の測定結果を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態を説明する。むろん、以下の実施形態は本発明を例示するものに過ぎず、実施形態に示す特徴の全てが発明の解決手段に必須になるとは限らない。
【0011】
（１）本発明に含まれる技術の概要：
まず、図１～８に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min～Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。
まず、図１～８に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min～Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。
【0012】
［態様１］
図１，２に例示するように、本技術の一態様に係る吸音パネル１は、室内９０の壁面Ｗ１に取り付けられる成形された吸音パネル１であって、意匠層１０と吸音層２０を含んでいる。前記意匠層１０は、通気性を有し、前記室内９０に面している。前記吸音層２０は、通気性を有し、前記意匠層１０と前記壁面Ｗ１との間において前記意匠層１０と接合されている。当該吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へ繊維６４（図３参照）が配向した繊維構造２１を有する。
図１，２に例示するように、本技術の一態様に係る吸音パネル１は、室内９０の壁面Ｗ１に取り付けられる成形された吸音パネル１であって、意匠層１０と吸音層２０を含んでいる。前記意匠層１０は、通気性を有し、前記室内９０に面している。前記吸音層２０は、通気性を有し、前記意匠層１０と前記壁面Ｗ１との間において前記意匠層１０と接合されている。当該吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へ繊維６４（図３参照）が配向した繊維構造２１を有する。
【0013】
室内９０から吸音パネル１に向かう音波は、通気性の意匠層１０を通り抜けて通気性の吸音層２０に入って減衰する。これにより、室内９０の壁面Ｗ１による音の反射が抑制される。吸音層２０の繊維構造２１は、吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向しているので、吸音層２０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性を維持することができ、吸音層２０の軽量化と厚み確保を両立させることができる。従って、上記態様１は、室内の壁面に取り付けられる繊維質の吸音パネルを軽量化させることが可能となる。吸音パネルが軽量であると、例えば、吸音パネルの裏面に磁石を設けておくことにより、強磁性を示す壁面に対して吸音パネルを容易に取り付けることができ、壁面から吸音パネルを容易に取り外すことができる。この場合、吸音パネルを壁面に取り付けるための固定部材（ビスやプレート等）が不要となる。
【0014】
ここで、意匠層が通気性を有することは、意匠層において一面側から他面側へ空気が流通可能であることを意味する。吸音層が通気性を有することは、吸音層において一面側から他面側へ空気が流通可能であることを意味する。
繊維構造の繊維が吸音層の厚さ方向へ配向されていることは、繊維の配列方向が吸音層の厚さ方向へ比較的揃っていることを意味し、繊維を厚さ方向へ配向させるための折り返し部分を有することを含む。繊維構造を構成する繊維は屈曲していることがあるので、吸音層の繊維の配列方向は、吸音層の表面及び裏面に直交する方向からずれていることがある。繊維構造の繊維が厚さ方向へ配向されていることは、真っ直ぐな繊維が厚さ方向へ平行に並んでいることを意味する訳ではない。
以上より、厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造は、厚さ方向へウェブが繰り返し折り返された波形状の繊維構造、該波形状の繊維構造の折り返し部分を切除した繊維構造、波形状の繊維構造を厚さ方向の途中で二分割して得られる繊維構造、等が含まれる。
繊維構造を構成する繊維は、一種類の繊維でもよいし、主繊維と接着性繊維の組合せ等、二種類以上の繊維の組合せでもよい。
吸音層は、２以上の層で構成されてもよい。意匠層も、２以上の層で構成されてもよい。
吸音パネルは、吸音層の裏面に貼り付けられた磁石といった壁面への取付手段等、意匠層及び吸音層以外の要素を含んでいてもよい。
尚、上述した付言は、以下の態様においても適用される。
繊維構造の繊維が吸音層の厚さ方向へ配向されていることは、繊維の配列方向が吸音層の厚さ方向へ比較的揃っていることを意味し、繊維を厚さ方向へ配向させるための折り返し部分を有することを含む。繊維構造を構成する繊維は屈曲していることがあるので、吸音層の繊維の配列方向は、吸音層の表面及び裏面に直交する方向からずれていることがある。繊維構造の繊維が厚さ方向へ配向されていることは、真っ直ぐな繊維が厚さ方向へ平行に並んでいることを意味する訳ではない。
以上より、厚さ方向へ繊維が配向した繊維構造は、厚さ方向へウェブが繰り返し折り返された波形状の繊維構造、該波形状の繊維構造の折り返し部分を切除した繊維構造、波形状の繊維構造を厚さ方向の途中で二分割して得られる繊維構造、等が含まれる。
繊維構造を構成する繊維は、一種類の繊維でもよいし、主繊維と接着性繊維の組合せ等、二種類以上の繊維の組合せでもよい。
吸音層は、２以上の層で構成されてもよい。意匠層も、２以上の層で構成されてもよい。
吸音パネルは、吸音層の裏面に貼り付けられた磁石といった壁面への取付手段等、意匠層及び吸音層以外の要素を含んでいてもよい。
尚、上述した付言は、以下の態様においても適用される。
【0015】
［態様２］
また、本技術の別の態様に係る吸音パネル１の吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１（図３，４Ａ参照）を有する。この場合、吸音層２０の繊維構造２１は、吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状であるので、吸音層２０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性を維持することができ、吸音層２０の軽量化と厚み確保を両立させることができる。従って、上記態様２も、室内の壁面に取り付けられる繊維質の吸音パネルを軽量化させることが可能となる。
また、本技術の別の態様に係る吸音パネル１の吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１（図３，４Ａ参照）を有する。この場合、吸音層２０の繊維構造２１は、吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状であるので、吸音層２０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性を維持することができ、吸音層２０の軽量化と厚み確保を両立させることができる。従って、上記態様２も、室内の壁面に取り付けられる繊維質の吸音パネルを軽量化させることが可能となる。
【0016】
［態様３］
図２に例示するように、前記吸音層２０のうち前記厚さ方向Ｄ３と交差する方向（例えば裏面２０ｂに沿った方向Ｄ４）における端部２３を除く部位２４を、前記厚さ方向Ｄ３における中間位置Ｐ１から前記意匠層１０側にある第一の部位２５と前記壁面Ｗ１側にある第二の部位２６とに分けたとき、前記第一の部位２５は前記第二の部位２６よりも密度が高くてもよい。この場合、吸音層２０において、意匠層１０側の第一の部位２５は壁面Ｗ１側の第二の部位２６よりも通気抵抗が高くなり、壁面Ｗ１側の第二の部位２６が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現される。従って、本態様は、より高い吸音性を有する吸音パネルを提供することができる。
ここで、本願における「第一」、「第二」、…は、類似点を有する複数の構成要素に含まれる各構成要素を識別するための用語であり、順番を意味しない。この付言は、以下の態様においても適用される。
図２に例示するように、前記吸音層２０のうち前記厚さ方向Ｄ３と交差する方向（例えば裏面２０ｂに沿った方向Ｄ４）における端部２３を除く部位２４を、前記厚さ方向Ｄ３における中間位置Ｐ１から前記意匠層１０側にある第一の部位２５と前記壁面Ｗ１側にある第二の部位２６とに分けたとき、前記第一の部位２５は前記第二の部位２６よりも密度が高くてもよい。この場合、吸音層２０において、意匠層１０側の第一の部位２５は壁面Ｗ１側の第二の部位２６よりも通気抵抗が高くなり、壁面Ｗ１側の第二の部位２６が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現される。従って、本態様は、より高い吸音性を有する吸音パネルを提供することができる。
ここで、本願における「第一」、「第二」、…は、類似点を有する複数の構成要素に含まれる各構成要素を識別するための用語であり、順番を意味しない。この付言は、以下の態様においても適用される。
【0017】
［態様４］
図２等に例示するように、前記吸音層２０は、前記繊維構造２１を有する繊維構造層３０が複数、前記厚さ方向Ｄ３へ重ねられた構造（例えば積層構造２２）を有していてもよい。この態様は、吸音層２０を厚くすることができるので、より良好な吸音性を有する吸音パネルを提供することができる。
図２等に例示するように、前記吸音層２０は、前記繊維構造２１を有する繊維構造層３０が複数、前記厚さ方向Ｄ３へ重ねられた構造（例えば積層構造２２）を有していてもよい。この態様は、吸音層２０を厚くすることができるので、より良好な吸音性を有する吸音パネルを提供することができる。
【0018】
［態様５］
図２等に例示するように、前記意匠層１０は、前記吸音層２０において前記厚さ方向Ｄ３と交差する方向（Ｄ４）における端部２３の少なくとも一部を覆っていてもよい。この態様は、吸音層２０の端部２３の少なくとも一部が意匠層１０で隠されるので、より良好な見た目を有する吸音パネルを提供することができる。
尚、意匠層１０が吸音層２０の端部２３の全部を覆っていると吸音パネル１の見た目がさらに良好になるものの、意匠層１０は吸音層２０の端部２３の一部を覆っていてもよい。この場合も、より良好な見た目を有する吸音パネルを提供することができる。
図２等に例示するように、前記意匠層１０は、前記吸音層２０において前記厚さ方向Ｄ３と交差する方向（Ｄ４）における端部２３の少なくとも一部を覆っていてもよい。この態様は、吸音層２０の端部２３の少なくとも一部が意匠層１０で隠されるので、より良好な見た目を有する吸音パネルを提供することができる。
尚、意匠層１０が吸音層２０の端部２３の全部を覆っていると吸音パネル１の見た目がさらに良好になるものの、意匠層１０は吸音層２０の端部２３の一部を覆っていてもよい。この場合も、より良好な見た目を有する吸音パネルを提供することができる。
【0019】
［態様６］
つかみ幅２５．４ｍｍにおいて試験片の伸び率が１３０％である時の前記試験片の引張荷重を引張強さとして、前記意匠層１０の引張強さは２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ以下でもよい。この態様は、吸音パネル１の端部１ｃの角周辺が意匠層１０で収縮することが抑制されるので、吸音パネルの端部の角が出ずに丸く潰れることを抑制することができる。
つかみ幅２５．４ｍｍにおいて試験片の伸び率が１３０％である時の前記試験片の引張荷重を引張強さとして、前記意匠層１０の引張強さは２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ以下でもよい。この態様は、吸音パネル１の端部１ｃの角周辺が意匠層１０で収縮することが抑制されるので、吸音パネルの端部の角が出ずに丸く潰れることを抑制することができる。
【0020】
［態様７］
図５等に例示するように、前記壁面Ｗ１に向かって見たときに、前記吸音パネル１において前記壁面Ｗ１側の面（例えば裏面１ｂ）とは反対側の面（例えば表面１ａ）は、前記壁面Ｗ１側の面（１ｂ）の範囲内にあって、前記壁面Ｗ１側の面（１ｂ）よりも狭くてもよい。この態様は、吸音パネル１において厚さ方向Ｄ３と交差する方向（Ｄ４）における端部１ｃからも音波が吸音パネル１に入射するので、より高い吸音性を有する吸音パネルを提供することができる。
図５等に例示するように、前記壁面Ｗ１に向かって見たときに、前記吸音パネル１において前記壁面Ｗ１側の面（例えば裏面１ｂ）とは反対側の面（例えば表面１ａ）は、前記壁面Ｗ１側の面（１ｂ）の範囲内にあって、前記壁面Ｗ１側の面（１ｂ）よりも狭くてもよい。この態様は、吸音パネル１において厚さ方向Ｄ３と交差する方向（Ｄ４）における端部１ｃからも音波が吸音パネル１に入射するので、より高い吸音性を有する吸音パネルを提供することができる。
【0021】
［態様８］
ところで、図７に例示するように、本技術の一態様に係る吸音パネル１の製造方法は、室内９０の壁面Ｗ１に取り付けられる吸音パネル１であって、通気性を有し前記室内９０に面する意匠層１０と、通気性を有し前記意匠層１０と前記壁面Ｗ１との間において前記意匠層１０と接合されている吸音層２０と、を含む吸音パネル１の製造方法であって、以下の工程（Ａ），（Ｂ）を含んでいる。
（Ａ）前記意匠層１０となる意匠材５５と、熱可塑性バインダー（例えば接着性繊維６６）を含む繊維構造体６０であって該繊維構造体６０の厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する繊維構造体６０と、を含む積層材料５０をプレス成形型２１０にセットするセット工程ＳＴ１。
（Ｂ）前記積層材料５０における前記意匠材５５側の面５０ａの温度が前記積層材料５０における前記意匠材５５側の面５０ａとは反対側の面（例えば繊維構造体６０側の面５０ｂ）の温度よりも高い状態で前記積層材料５０をプレス成形することにより、前記繊維構造体６０から形成される前記吸音層２０のうち該吸音層２０の厚さ方向Ｄ３における端部２３を除く部位２４を前記厚さ方向Ｄ３における中間位置Ｐ１から前記意匠層１０側にある第一の部位２５と前記壁面Ｗ１側にある第二の部位２６とに分けたときに前記第一の部位２５が前記第二の部位２６よりも密度が高くなるように前記吸音パネル１を形成するプレス成形工程ＳＴ２。
ところで、図７に例示するように、本技術の一態様に係る吸音パネル１の製造方法は、室内９０の壁面Ｗ１に取り付けられる吸音パネル１であって、通気性を有し前記室内９０に面する意匠層１０と、通気性を有し前記意匠層１０と前記壁面Ｗ１との間において前記意匠層１０と接合されている吸音層２０と、を含む吸音パネル１の製造方法であって、以下の工程（Ａ），（Ｂ）を含んでいる。
（Ａ）前記意匠層１０となる意匠材５５と、熱可塑性バインダー（例えば接着性繊維６６）を含む繊維構造体６０であって該繊維構造体６０の厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する繊維構造体６０と、を含む積層材料５０をプレス成形型２１０にセットするセット工程ＳＴ１。
（Ｂ）前記積層材料５０における前記意匠材５５側の面５０ａの温度が前記積層材料５０における前記意匠材５５側の面５０ａとは反対側の面（例えば繊維構造体６０側の面５０ｂ）の温度よりも高い状態で前記積層材料５０をプレス成形することにより、前記繊維構造体６０から形成される前記吸音層２０のうち該吸音層２０の厚さ方向Ｄ３における端部２３を除く部位２４を前記厚さ方向Ｄ３における中間位置Ｐ１から前記意匠層１０側にある第一の部位２５と前記壁面Ｗ１側にある第二の部位２６とに分けたときに前記第一の部位２５が前記第二の部位２６よりも密度が高くなるように前記吸音パネル１を形成するプレス成形工程ＳＴ２。
【0022】
上記態様８では、プレス成形時に繊維構造体６０において比較的温度が高い意匠材５５側の部位は比較的温度が低い反対側の部位よりも圧縮されることにより密度が高くなる。これにより、吸音層２０において、意匠層１０側の第一の部位２５は壁面Ｗ１側の第二の部位２６よりも密度が高くなって通気抵抗が高くなり、壁面Ｗ１側の第二の部位２６が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現される。従って、本態様は、軽量で良好な吸音性を有する繊維質の吸音パネルの製造方法を提供することができる。
【0023】
（２）吸音パネルの具体例：
図１は、壁面Ｗ１に繊維質の吸音パネル１が取り付けられた室内９０を模式的に例示している。図２は、吸音パネル１を図１のＡ１－Ａ１の位置で切断したときの断面を模式的に例示している。図２において二点鎖線で囲んだ部分には、吸音パネル１の断面の要部を拡大した図が示されている。
室内９０の対象は、オフィスの会議室といったオフィス内の部屋でもよいし、住宅の応接間といった住宅内の部屋でもよい。図１に示す壁面Ｗ１は鉛直面であるが、本技術を適用可能な壁面は鉛直面からずれていてもよい。図１に示す壁面Ｗ１には、複数の吸音パネル１が取り外し可能に取り付けられている。図１に示す各吸音パネル１の見た目は、略正方形（略平行四辺形）である。各吸音パネル１の見た目が略平行四辺形である場合、複数の吸音パネル１を隙間無く壁面Ｗ１に取り付け易い。
図１は、壁面Ｗ１に繊維質の吸音パネル１が取り付けられた室内９０を模式的に例示している。図２は、吸音パネル１を図１のＡ１－Ａ１の位置で切断したときの断面を模式的に例示している。図２において二点鎖線で囲んだ部分には、吸音パネル１の断面の要部を拡大した図が示されている。
室内９０の対象は、オフィスの会議室といったオフィス内の部屋でもよいし、住宅の応接間といった住宅内の部屋でもよい。図１に示す壁面Ｗ１は鉛直面であるが、本技術を適用可能な壁面は鉛直面からずれていてもよい。図１に示す壁面Ｗ１には、複数の吸音パネル１が取り外し可能に取り付けられている。図１に示す各吸音パネル１の見た目は、略正方形（略平行四辺形）である。各吸音パネル１の見た目が略平行四辺形である場合、複数の吸音パネル１を隙間無く壁面Ｗ１に取り付け易い。
【0024】
各吸音パネル１は、吸音機能を発揮する吸音層２０、及び、室内９０に面する意匠層１０を含んでいる。吸音層２０及び意匠層１０は、図７に例示するように、吸音層２０となる繊維構造体６０と、意匠層１０となる意匠材５５と、を一緒にプレス成形することにより形成される。吸音層２０の表面２０ａは、意匠層１０の裏面１０ｂに接合されている。従って、吸音層２０は、意匠層１０と壁面Ｗ１との間において意匠層１０と接合されている。尚、吸音層２０の表面２０ａは、吸音層２０において裏面２０ｂとは反対側の面を意味し、裏面２０ｂから離隔して裏面２０ｂと概ね並行する面を意味する。ただし、図５に例示するように、意匠層１０の凹凸形状１１に応じて吸音層２０の表面２０ａが凹凸を有することがある。表面２０ａが裏面２０ｂから離隔しているので、吸音層２０において裏面２０ｂに沿った方向Ｄ４における端部２３は、表面２０ａでなく、表面２０ａと裏面２０ｂとの間にある部位を意味する。尚、裏面２０ｂに沿った方向Ｄ４は、吸音層２０の厚さ方向Ｄ３と交差する方向の例である。意匠層１０は、吸音層２０において少なくとも表面２０ａを覆っていることにより、吸音パネル１に良好な見た目を付与する。また、意匠層１０は、一面側から他面側へ空気を流通させる通気性を有している。これにより、室内９０からの音波が意匠層１０を通り抜けて吸音層２０に入って減衰し、室内９０の壁面Ｗ１による音の反射が抑制される。
吸音パネル１の裏面１ｂには、当該吸音パネル１を壁面Ｗ１に取り付けるための取付手段が設けられてもよい。図１，２に示す吸音層２０の裏面２０ｂには、前記取付手段の例として複数の磁石４０が接合されている。成形された吸音パネル１には、吸音層２０と意匠層１０を含む成形品に磁石４０等の部材が後貼りされたものも含まれる。
吸音パネル１の裏面１ｂには、当該吸音パネル１を壁面Ｗ１に取り付けるための取付手段が設けられてもよい。図１，２に示す吸音層２０の裏面２０ｂには、前記取付手段の例として複数の磁石４０が接合されている。成形された吸音パネル１には、吸音層２０と意匠層１０を含む成形品に磁石４０等の部材が後貼りされたものも含まれる。
【0025】
吸音層２０は、図３等に例示するように厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する繊維構造体６０から形成され、一面側から他面側へ空気を流通させる通気性を有し、軽量であり、高い吸音性を有する。図３，４Ａに示す繊維構造体６０は、厚さ方向Ｄ３へ繰り返しウェブＭ１が折り返されて積層された波形状の繊維構造２１を有している。従って、図３，４Ａに示す繊維構造体６０から形成される吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１を有する。ここで、吸音層２０における厚さ方向Ｄ３は吸音層２０の裏面２０ｂと直交する方向とし、繊維構造体６０における厚さ方向Ｄ３は繊維構造体６０における表面６０ａ及び裏面６０ｂと直交する方向とする。吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が折り返されるとは、折り返されたウェブＭ１が比較的厚さ方向Ｄ３へ向いていることを意味し、折り返されたウェブＭ１が裏面２０ｂと直交する方向からずれていることがある。
また、上記波形状の繊維構造２１を有する吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有するともいえる。繊維構造２１において繊維６４が厚さ方向Ｄ３へ配向しているので、吸音層２０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性が維持される。
また、上記波形状の繊維構造２１を有する吸音層２０は、該吸音層２０における厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有するともいえる。繊維構造２１において繊維６４が厚さ方向Ｄ３へ配向しているので、吸音層２０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性が維持される。
【0026】
吸音層２０は、１枚の繊維構造体６０から形成されてもよいが、低密度で厚みを増すために厚さ方向Ｄ３へ複数重ねられた繊維構造体６０から形成されてもよい。図２に示す吸音層２０は、繊維構造２１を有する繊維構造層３０が複数、厚さ方向Ｄ３へ重ねられた積層構造２２を有している。図２において、複数の繊維構造層３０は、意匠層１０に接合された表面２０ａを有する第一の繊維構造層３１、及び、壁面Ｗ１に対向する裏面２０ｂを有する第二の繊維構造層３２を含んでいる。第一の繊維構造層３１と第二の繊維構造層３２とは、互いに接合されている。むろん、吸音層２０は、３以上の繊維構造層３０が厚さ方向Ｄ３へ重ねられた積層構造を有していてもよい。
【0027】
吸音層２０の目付は、３００～３０００ｇ／ｍ2が好ましく、５００～２４００ｇ／ｍ2がより好ましく、６００～２０００ｇ／ｍ2がさらに好ましい。吸音層２０の厚さは、１０～６０ｍｍが好ましく、２０～５０ｍｍがより好ましい。吸音層２０の密度は、０．０１～０．３０ｇ／ｃｍ3の範囲が好ましく、０．０２～０．１６ｇ／ｃｍ3の範囲がより好ましい。吸音層２０の繊維構造２１において繊維６４が厚さ方向Ｄ３へ配向しているので、吸音層２０は低密度でも吸音パネル１に良好な剛性を付与し、吸音パネル１が軽量化される。
【0028】
吸音層２０を形成するための繊維構造体６０において、ウェブＭ１の折返し前の厚さは、例えば、５～１０ｍｍ程度等、繊維構造体６０の厚さの３～３０％程度とすることができる。また、ウェブＭ１の折返し数（折り返した山の数）は例えば１～１０回／２０ｍｍ程度とすることができ、単位長さ当たりの折返し数が少ないほど低密度で成形しやすい一方、単位長さ当たりの折返し数を多くすると剛性が高まる。尚、ウェブＭ１の折返し数を山の数で定義しているので、ウェブＭ１の単位長さ当たりの枚数は折返し数の２倍になる。
【0029】
連続したウェブを繰り返し波形に折り返して積層した繊維構造体を製造する装置としては、ストルート（STRUTO）法など公知の製法を適用した各種の繊維構造体製造装置から適宜選択することができる。
上記繊維構造体製造装置としては、例えば、特表2008-538130号公報に記載のテキスタイルラップ装置や、歯車によって連続したウェブを繰り返し波形に折り返す装置が知られている。
上記繊維構造体製造装置としては、例えば、特表2008-538130号公報に記載のテキスタイルラップ装置や、歯車によって連続したウェブを繰り返し波形に折り返す装置が知られている。
【0030】
繊維構造体６０は、各ひだＭ２の折り返し面が繊維構造体６０の幅方向Ｄ２及び厚さ方向Ｄ３を通る面に合わせられ、繊維６４が折り返し部分６７を除いて厚さ方向Ｄ３へ配向している。図３に示す繊維構造体６０の繊維６４は、主繊維６５と接着性繊維６６を含む。接着性繊維６６は、熱可塑性バインダーの例である。接着性繊維６６の少なくとも一部は、溶融され、波形に配向した主繊維６５同士を接着している。折り返し部分６７が集合した表面６０ａ及び裏面６０ｂは、ひだＭ２（ウェブＭ１）の積層方向Ｄ１に沿って形成されている。ここで、繊維構造体６０の幅方向はウェブＭ１の幅方向でもあり、ウェブの積層方向Ｄ１と、ウェブの幅方向Ｄ２と、繊維構造体の厚さ方向Ｄ３とは、互いに直交する。ここで、繊維６４が厚さ方向Ｄ３へ配向していることは、繊維６４の配列方向が表面６０ａ及び裏面６０ｂに対して直交する方向へ比較的揃っていることを意味し、繊維の折り返し部分６７を有することを含む。
【0031】
繊維構造体６０を形成するための繊維６４には、合成樹脂（エラストマーを含む）の繊維、合成樹脂に添加剤を添加した繊維、植物繊維、無機繊維、反毛繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができ、芯鞘構造やサイドバイサイド構造といったコンジュゲート構造の繊維も用いることができる。
【0032】
主繊維６５には、熱可塑性樹脂（熱可塑性エラストマーを含む）の繊維、熱可塑性樹脂に添加剤を添加した繊維、植物繊維、無機繊維、リサイクルされた反毛繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維といったポリエステル系繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維といったポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、レーヨン繊維、ガラス繊維、衣料反毛繊維、再生綿繊維、さらに添加剤を添加した材質の繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができる。主繊維の繊維径は例えば５～６０μｍ程度とすることができ、主繊維の太さは例えば１０～１５デシテックス程度とすることができ、主繊維の繊維長は例えば１０～１００ｍｍ程度とすることができる。主繊維が熱可塑性繊維である場合、この熱可塑性繊維の融点は、例えば１８０～２６０℃程度の高融点とすることができる。
【0033】
接着性繊維６６には、熱可塑性樹脂の繊維、熱可塑性樹脂に添加剤を添加した繊維、これらの繊維の組合せ、等を用いることができ、ＰＥＴ繊維といったポリエステル系繊維、ＰＰ繊維やポリエチレン（ＰＥ）繊維といったポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、さらに添加剤を添加した材質の繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができる。主繊維が熱可塑性繊維である場合、接着性繊維には主繊維よりも低い融点を持つ熱可塑性の繊維を用いるのが好ましい。例えば、接着性繊維に主繊維と相溶性のある繊維を用いると、主繊維と接着性繊維との接着性が良好になり、吸音層２０に十分な形状保持性を付与することができる。接着性繊維の融点は、例えば１００～２２０℃程度（好ましくは１２０℃程度以下）とすることができる。
また、繊維６４は、主繊維６５に使用可能な成分の芯部と接着性繊維６６に使用可能な成分の鞘部とを含む芯鞘構造といったコンジュゲート構造を有していてもよい。コンジュゲート構造を有する繊維６４において接着性繊維６６に使用可能な成分の部分が表面に現れていると、当該部分が熱可塑性バインダーとして機能する。
また、繊維６４は、主繊維６５に使用可能な成分の芯部と接着性繊維６６に使用可能な成分の鞘部とを含む芯鞘構造といったコンジュゲート構造を有していてもよい。コンジュゲート構造を有する繊維６４において接着性繊維６６に使用可能な成分の部分が表面に現れていると、当該部分が熱可塑性バインダーとして機能する。
【0034】
接着性繊維６６の繊維径は例えば１０～４５μｍ程度とすることができ、接着性繊維６６の太さは例えば２～４デシテックスとすることができ、接着性繊維６６の繊維長は例えば１０～１００ｍｍ程度とすることができる。主繊維６５と接着性繊維６６の配合比は、主繊維を３０～９５重量％程度、接着性繊維を５～７０重量％程度とすることができる。
尚、接着性繊維の代わりに繊維状でない熱可塑性バインダーを用いて繊維構造体６０を形成することも可能である。
尚、接着性繊維の代わりに繊維状でない熱可塑性バインダーを用いて繊維構造体６０を形成することも可能である。
【0035】
繊維構造体６０の目付は、３００～１５００ｇ／ｍ2が好ましく、５００～１２００ｇ／ｍ2がより好ましく、６００～１０００ｇ／ｍ2がさらに好ましい。繊維構造体６０の厚さは、１０～５０ｍｍが好ましく、２０～４０ｍｍがより好ましい。繊維構造体６０の密度は、０．００６～０．１５ｇ／ｃｍ3が好ましく、０．０１～０．０８ｇ／ｃｍ3がさらに好ましい。
繊維構造体６０の圧縮強度を実測したところ、密度が０．０１～０．１５ｇ／ｃｍ3のときに１．５～４０ｋＰａとなり、０．０２～０．０８ｇ／ｃｍ3のときに２～１５ｋＰａとなった。この圧縮強度は、島津製作所製の精密万能試験機AG-500Aを使用して２５％ひずみ時の圧縮応力を測定して得られる値である。この測定の試験条件は、試験片サイズが５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍであり、圧縮速度が１０ｍｍ／ｍｉｎであり、圧縮部位が全面、予備圧縮無しである。
繊維構造体６０の圧縮強度を実測したところ、密度が０．０１～０．１５ｇ／ｃｍ3のときに１．５～４０ｋＰａとなり、０．０２～０．０８ｇ／ｃｍ3のときに２～１５ｋＰａとなった。この圧縮強度は、島津製作所製の精密万能試験機AG-500Aを使用して２５％ひずみ時の圧縮応力を測定して得られる値である。この測定の試験条件は、試験片サイズが５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ２０ｍｍであり、圧縮速度が１０ｍｍ／ｍｉｎであり、圧縮部位が全面、予備圧縮無しである。
【0036】
吸音層２０を形成するための繊維構造体６０は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向していればよい。そこで、図４Ｂに例示するように、図４Ａに示す繊維構造体６０の表面６０ａ及び裏面６０ｂの折り返し部分６７を切除したような繊維構造体６１を用いることも可能である。繊維構造体６１の概念は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する繊維構造体６０の概念に含まれる。また、波形状の繊維構造体を厚さ方向の途中で二分割して得られる繊維構造体を繊維構造体６０として用いることも可能である。
【0037】
図１，２に示す意匠層１０は、繊維構造体６０から形成される吸音層２０の表面２０ａを覆っている。繊維構造体６０が図３，４Ａに示すようにひだＭ２を有する場合、吸音層２０の表面２０ａにひだＭ２同士の間の境界線６８が現れ、吸音パネル１に意匠層１０が無ければ境界線６８が目立つ。意匠層１０は、境界線６８を隠すことにより吸音パネル１の美観を向上させる。また、吸音層２０がリサイクルされた反毛繊維を含む場合、吸音パネル１に意匠層１０が無ければ反毛繊維が現れる。意匠層１０は、反毛繊維を隠すことにより吸音パネル１の美観を向上させる。
吸音パネル１の美観をさらに向上させるため、意匠層１０は、着色されてもよい。意匠層１０の色は、特に限定されず、ピスタチオグリーン、モカブラウン、ベリーカラー、レッド、グリーン、ブルー、等、様々な色にすることができる。
吸音パネル１の美観をさらに向上させるため、意匠層１０は、着色されてもよい。意匠層１０の色は、特に限定されず、ピスタチオグリーン、モカブラウン、ベリーカラー、レッド、グリーン、ブルー、等、様々な色にすることができる。
【0038】
図１，２に示す意匠層１０は、吸音層２０の表面２０ａを覆っていることに加えて、吸音層２０において裏面２０ｂに沿った方向Ｄ４における端部２３も覆っている。尚、図１に示すように吸音パネル１の見た目が略四角形である場合、吸音層２０において端部２３は当該四角形の四辺にそれぞれ存在する。吸音層２０の端部２３が意匠層１０で隠されることにより、吸音パネル１にさらに良好な見た目が付与されている。
尚、吸音層２０の端部２３には、露出部分が有ってもよい。意匠層１０が吸音層２０の端部２３の一部を覆っていれば、吸音層２０の端部２３の一部が意匠層１０で隠されることにより、吸音パネル１にさらに良好な見た目が付与される。
尚、吸音層２０の端部２３には、露出部分が有ってもよい。意匠層１０が吸音層２０の端部２３の一部を覆っていれば、吸音層２０の端部２３の一部が意匠層１０で隠されることにより、吸音パネル１にさらに良好な見た目が付与される。
【0039】
意匠層１０を形成するための意匠材５５（図７参照）には、通気性を有する意匠層１０が形成される材料であればよく、不織布や織物や編物といった繊維質材料、ポリオレフィン樹脂フィルムといった熱可塑性フィルム、等を用いることができる。前記不織布は、短繊維不織布でもよいし、長繊維不織布でもよい。短繊維不織布には、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、等を用いることができる。長繊維不織布には、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、等を用いることができる。繊維質材料を形成するための繊維には、熱可塑性樹脂といった合成樹脂（エラストマーを含む）の繊維、合成樹脂に添加剤を添加した繊維、植物繊維、着色された植物繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維といったポリエステル系繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維といったポリオレフィン系繊維、ポリアミド系繊維、レーヨン繊維、木綿、さらに着色剤といった添加剤を添加した材質の繊維、これらの繊維のうち少なくとも一部の組合せ、等を用いることができる。意匠材５５としての熱可塑性フィルムには、成形時の加熱により熱可塑性フィルムが溶融して多数の開口が生じる厚さの材料を使用すればよい。
【0040】
意匠層１０の目付は、１００～５００ｇ／ｍ2が好ましく、２００～４００ｇ／ｍ2がより好ましく、２５０～３５０ｇ／ｍ2がさらに好ましい。従って、意匠層１０を形成するための意匠材５５の目付は、１００～５００ｇ／ｍ2が好ましく、２００～４００ｇ／ｍ2がより好ましく、２５０～３５０ｇ／ｍ2がさらに好ましい。意匠層１０の厚さは、０．３～３ｍｍが好ましく、０．５～２ｍｍがより好ましい。
【0041】
意匠層１０が吸音層２０の端部２３を覆う場合、意匠層１０の引張強さが高いと、図２に示すように吸音パネル１において表面１ａと端部１ｃとの間の角部１ｄに丸み８００が生じることがある。尚、端部１ｃは、吸音パネル１において吸音層２０の裏面２０ｂに沿った方向Ｄ４における端部である。吸音パネル１の表面１ａは、吸音パネル１の裏面１ｂとは反対側の面を意味し、吸音層２０の裏面２０ｂと並行する面を意味する。吸音パネル１の表面１ａは、概ね、意匠層１０のうち吸音層２０の表面２０ａに接合されている部分の表面である。吸音パネル１の端部１ｃは、表面１ａと裏面１ｂとの間にある部位を意味し、概ね、意匠層１０のうち吸音層２０の端部２３に接合されている部位である。角部１ｄに丸み８００を有する吸音パネルも本技術に含まれるが、丸み８００が少なくなると吸音パネル１の美観が向上する。丸み８００を抑制するためには、意匠層１０の引張強さを低くすることが好ましい。
【0042】
ここで、引張強さは、幅が１００ｍｍで長さが１５０ｍｍである試験片を長手方向が鉛直に向いた状態で上部把持具と下部把持具とで把持して２００ｍｍ／分の引張速度で鉛直方向へ引っ張って伸び率１３０％となった時の引張荷重とする。上下把持部と下部把持部が試験片を把持する部分は、試験片において長手方向と直交する幅方向の中間位置である。上下把持部と下部把持部が試験片を把持する部分の大きさはそれぞれ幅が２５．４ｍｍ（つかみ幅）で長さが２５．４ｍｍであり、上部把持部と下部把持部との初期のつかみ間隔は７６．２ｍｍである。従って、引張強さは、上部把持部と下部把持部とのつかみ間隔が９９．０６ｍｍとなった時点の引張荷重である。尚、測定誤差を考慮して、複数回、例えば５回の試験を行って得られる引張荷重の相加平均を引張強さにすることが好ましい。
【0043】
意匠層１０の引張強さは、２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ以下が好ましい。これにより、繊維構造体６０と意匠材５５とを一緒にプレス成形した後に吸音パネル１の角部１ｄ周辺が意匠層１０で収縮することが抑制され、吸音パネル１の端部１ｃの角が出ずに丸く潰れることが抑制される。尚、引張強さの下限は、特に限定されないが、例えば２．３８Ｎ／２５．４ｍｍ程度とすることができる。
また、引張試験において意匠層１０が向きに応じて異なる引張強さを示す場合、引張強さが最も高くなる向きにおいて２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ以下であることが好ましい。引張強さが最も低くなる向きにおける引張強さは、２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ未満となり、７．３８Ｎ／２５．４ｍｍ以下が好ましい。
また、引張試験において意匠層１０が向きに応じて異なる引張強さを示す場合、引張強さが最も高くなる向きにおいて２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ以下であることが好ましい。引張強さが最も低くなる向きにおける引張強さは、２２．００Ｎ／２５．４ｍｍ未満となり、７．３８Ｎ／２５．４ｍｍ以下が好ましい。
【0044】
通気性を有する吸音層２０と通気性を有する意匠層１０とが接合されている吸音パネル１は、一面側から他面側へ空気を流通させる通気性を有する。尚、通気性があるとは、通気度が０．０５cc／cm2／sec以上（より好ましくは１cc／cm2／sec以上、さらに好ましくは３cc／cm2／sec以上）であることを意味する。通気度は、ＡＳＴＭインターナショナルが発行しているASTM C522-03（2016）（吸音材の通気抵抗の標準試験方法）に規定された通気抵抗測定結果から計算されるcc／cm2／sec単位の数値とする。
【0045】
吸音層２０の通気度は、吸音層２０の密度が低いほど高くなる傾向があり、吸音層２０の密度が高いほど低くなる傾向がある。図２に示すように吸音層２０が意匠層１０側にある第一の繊維構造層３１と壁面Ｗ１側にある第二の繊維構造層３２とを含む場合、第一の繊維構造層３１は第二の繊維構造層３２よりも密度が高い方が好ましい。尚、密度及び厚さが同じ繊維構造体６０から繊維構造層３１，３２が形成される場合、第一の繊維構造層３１の厚さＴ１は第二の繊維構造層３２の厚さＴ２よりも薄い方が好ましい。ここで、繊維構造層３１，３２の厚さＴ１，Ｔ２は、吸音層２０のうち端部２３を除く部位２４における繊維構造層３１，３２の厚さである。第一の繊維構造層３１の密度が第二の繊維構造層３２の密度よりも高い場合、第一の繊維構造層３１は第二の繊維構造層３２よりも通気抵抗が高くなる。これにより、壁面Ｗ１側の第二の繊維構造層３２が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現され、吸音パネル１の吸音性が高まる。
【0046】
また、吸音層２０の密度は、意匠層１０に近いほど高くなってもよい。ここで、図２に示すように、吸音層２０のうち端部２３を除く部位２４を厚さ方向Ｄ３における中間位置Ｐ１から意匠層１０側にある第一の部位２５と壁面Ｗ１側にある第二の部位２６とに分けることにする。意匠層１０側にある第一の部位２５は、壁面Ｗ１側にある第二の部位２６よりも密度が高い方が好ましい。この場合、吸音層２０において、意匠層１０側の第一の部位２５は、壁面Ｗ１側の第二の部位２６よりも通気抵抗が高くなる。これにより、壁面Ｗ１側の第二の部位２６が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現され、吸音パネル１の吸音性が高まる。
【0047】
本具体例の吸音パネル１は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する厚い吸音層２０が低密度であるので、軽量である。壁面Ｗ１が強磁性を示す場合、図１，２に示すように、吸音層２０の裏面２０ｂに磁石４０を接合しておくことにより、壁面Ｗ１に対して吸音パネル１を容易に取り付けることができ、壁面Ｗ１から吸音パネル１を容易に取り外すことができる。この場合、吸音パネル１を壁面Ｗ１に取り付けるためのビスやプレート等が不要となる。壁面Ｗ１が強磁性を示さない場合、壁面Ｗ１にスチールプレートといった強磁性体を設けることにより、磁石４０による磁力により吸音パネル１を壁面Ｗ１に着脱することができる。
磁石４０は、例えば、粘着剤を介して吸音層２０の裏面２０ｂに接合することができる。また、磁石４０は、吸音層２０と意匠層１０を含む成形品における吸音層２０の裏面２０ｂに後貼りされてもよいし、吸音層２０と意匠層１０の成形と同時に吸音層２０の裏面２０ｂに接合されてもよい。
磁石４０は、例えば、粘着剤を介して吸音層２０の裏面２０ｂに接合することができる。また、磁石４０は、吸音層２０と意匠層１０を含む成形品における吸音層２０の裏面２０ｂに後貼りされてもよいし、吸音層２０と意匠層１０の成形と同時に吸音層２０の裏面２０ｂに接合されてもよい。
【0048】
吸音パネル１の表面１ａは、図２に例示するように平坦面でもよいし、図５に例示するように凹凸形状１１を有していてもよい。図５は、表面１ａに凹凸形状１１を有する吸音パネル１を模式的に例示する正面図である。図５の下部には、吸音パネル１をＡ２－Ａ２の位置で切断したときの断面が模式的に例示されている。
表面１ａの凹凸形状１１は、周囲よりも室内９０の方へ出ている凸部１１ａ、及び、周囲よりも凹んでいる凹部１１ｂを含んでいる。表面１ａに凹凸形状１１があることにより、表面１ａに陰影が生じ、吸音パネル１の美観が向上する。凹部１１ｂから凸部１１ａまでの最大高さＨ１（厚さ方向Ｄ３における距離）は、特に限定されないが、５ｍｍ程度以上（例えば１０ｍｍ程度）あると表面１ａに陰影が生じ易いので、好ましい。
表面１ａの凹凸形状１１は、周囲よりも室内９０の方へ出ている凸部１１ａ、及び、周囲よりも凹んでいる凹部１１ｂを含んでいる。表面１ａに凹凸形状１１があることにより、表面１ａに陰影が生じ、吸音パネル１の美観が向上する。凹部１１ｂから凸部１１ａまでの最大高さＨ１（厚さ方向Ｄ３における距離）は、特に限定されないが、５ｍｍ程度以上（例えば１０ｍｍ程度）あると表面１ａに陰影が生じ易いので、好ましい。
【0049】
また、吸音パネル１において厚さ方向Ｄ３に沿った断面は、壁面Ｗ１に近いほど広がっていてもよい。例えば、図２，５に示す吸音パネル１は、壁面Ｗ１に向かって見たときに、表面１ａが裏面１ｂの範囲内にあり、表面１ａが裏面１ｂよりも狭い。このことから、吸音パネル１の端部１ｃは、室内９０に向かって開かれているともいえる。表面１ａが裏面１ｂの範囲内にあって裏面１ｂよりも狭いことにより、吸音パネル１の端部１ｃからも音波が吸音パネル１に入射し、高い吸音性が発揮される。また、複数並べられた吸音パネル１を壁面Ｗ１から取り外す時に端部１ｃに手をかけることができるので、吸音パネル１を壁面Ｗ１から容易に取り外すことができる。
ここで、図２に示すように厚さ方向Ｄ３からの端部１ｃの傾斜角をθとする。傾斜角θは、例えば、３０～６０°とすることができる。
ここで、図２に示すように厚さ方向Ｄ３からの端部１ｃの傾斜角をθとする。傾斜角θは、例えば、３０～６０°とすることができる。
【0050】
さらに、図６に例示するように、厚さ方向Ｄ３から端部１ｃが傾斜していない吸音パネル２も、軽量であり、高い吸音性を発揮する。図６は、吸音パネル２を図１のＡ１－Ａ１に相当する位置で切断したときの断面を模式的に例示している。図６に示す吸音パネル２の概念は、吸音層２０と意匠層１０を含む吸音パネル１の概念に含まれる。
図６に示す吸音パネル２の吸音層２０も、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する繊維構造層３０が複数、厚さ方向Ｄ３へ重ねられた積層構造２２を有している。吸音層２０の端部２３は、意匠層１０で覆われておらず、吸音パネル２の端部１ｃにおいて露出している。図６に示す吸音層２０は、端部２３まで略一様な厚みを有する。端部１ｃに厚い吸音層２０が存在する吸音パネル２は、吸音性を発揮する部分の体積が大きいので、高い吸音性を発揮する。尚、複数の吸音パネル２が端部１ｃ同士を接触させて壁面Ｗ１に取り付けられると、吸音層２０の端部２３が隠れるので、美観が向上する。むろん、意匠層１０は、吸音層２０の端部２３の少なくとも一部を覆っていてもよい。
図６に示す吸音パネル２の吸音層２０も、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する繊維構造層３０が複数、厚さ方向Ｄ３へ重ねられた積層構造２２を有している。吸音層２０の端部２３は、意匠層１０で覆われておらず、吸音パネル２の端部１ｃにおいて露出している。図６に示す吸音層２０は、端部２３まで略一様な厚みを有する。端部１ｃに厚い吸音層２０が存在する吸音パネル２は、吸音性を発揮する部分の体積が大きいので、高い吸音性を発揮する。尚、複数の吸音パネル２が端部１ｃ同士を接触させて壁面Ｗ１に取り付けられると、吸音層２０の端部２３が隠れるので、美観が向上する。むろん、意匠層１０は、吸音層２０の端部２３の少なくとも一部を覆っていてもよい。
【0051】
（３）吸音パネルの製造方法の具体例：
図７は、図１，２に示す吸音パネル１を製造する方法を模式的に例示している。図５に示す吸音パネル１や図６に示す吸音パネル２も、吸音パネルの形状に合わせたプレス成形型を使用することにより、図７に示す製造方法に従って製造することができる。図７に示す製造方法は、セット工程ＳＴ１、及び、該セット工程ＳＴ１の後に行われるプレス成形工程ＳＴ２を含んでいる。図７に示すプレス成形工程ＳＴ２は、プレス工程ＳＴ２１、該プレス工程ＳＴ２１の後に行われる冷却工程ＳＴ２２、及び、該冷却工程ＳＴ２２の後に行われる裁断工程ＳＴ２３を含んでいる。
図７は、図１，２に示す吸音パネル１を製造する方法を模式的に例示している。図５に示す吸音パネル１や図６に示す吸音パネル２も、吸音パネルの形状に合わせたプレス成形型を使用することにより、図７に示す製造方法に従って製造することができる。図７に示す製造方法は、セット工程ＳＴ１、及び、該セット工程ＳＴ１の後に行われるプレス成形工程ＳＴ２を含んでいる。図７に示すプレス成形工程ＳＴ２は、プレス工程ＳＴ２１、該プレス工程ＳＴ２１の後に行われる冷却工程ＳＴ２２、及び、該冷却工程ＳＴ２２の後に行われる裁断工程ＳＴ２３を含んでいる。
【0052】
図７には、意匠材５５と１以上の繊維構造体６０を含む積層材料５０のプレス成形に好適なプレス成形機２００が示されている。プレス成形機２００には、プレス成形型２１０を構成する上型２１２及び下型２１４が近接及び離隔可能に設けられている。上型２１２は、吸音層２０の平坦な裏面２０ｂの形状に合わせた型面を対向面に有する金型であり、プレス成形された積層材料５０に冷却用の空気を供給するための通気孔２１３を有している。下型２１４は、吸音パネル１の表面１ａの形状に合わせた型面を対向面に有する金型であり、加熱手段としてのヒーター２１５を有している。
【0053】
まず、常温の積層材料５０をプレス成形型２１０にセットするセット工程ＳＴ１が行われる。図７に示す積層材料５０では、意匠材５５上に２枚の繊維構造体６０が重ねられている。意匠材５５は、上述したように意匠層１０となる材料（例えばニードルパンチ不織布）であり、通気性を有する。図７に示す例では、吸音層２０の端部２３を意匠層１０で完全に覆うため意匠材５５の縁部が繊維構造体６０の縁部よりも外側となるように意匠材５５を繊維構造体６０よりも若干広くしている。むろん、意匠材５５の縁部を繊維構造体６０の縁部に合わせることも可能である。各繊維構造体６０は、繊維構造層３０となる材料であり、通気性を有する。図３等に示すように、繊維構造体６０は、接着性繊維６６を含み、該繊維構造体６０の厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有している。図７に示す２枚の繊維構造体６０は、同じ密度及び同じ厚さを有する。複数の繊維構造体６０を重ねることにより、プレス成形された吸音層２０に圧縮の程度が小さい部分が増え、吸音層２０の厚みを低密度で増すことができる。積層材料５０は、加熱されておらず、意匠材５５側の面５０ａを下型２１４に向け、意匠材５５側の面５０ａとは反対側の面である繊維構造体６０側の面５０ｂを上型２１２に向けて、互いに離隔している下型２１４と上型２１２との間にセットされる。尚、上型が吸音パネル１の表面１ａの形状に合わせた型面を有し、下型が吸音層２０の裏面２０ｂの形状に合わせた型面を有する場合、積層材料５０は図７に示す位置関係とは上下逆にセットされる。
【0054】
セット工程ＳＴ１の後、下型２１４の温度ｔ１が上型２１２の温度ｔ２よりも高い状態で下型２１４と上型２１２とを近接させることにより積層材料５０を厚さ方向Ｄ３においてプレスするプレス工程ＳＴ２１が行われる。下型２１４の温度ｔ１は、繊維構造体６０に含まれる接着性繊維６６の融点よりも高い温度であり、例えば、１１０～２００℃程度とすることができる。ヒーター２１５は、上型２１２の温度ｔ２よりも高い温度ｔ１に下型２１４を加熱する。上型２１２の温度ｔ２は、繊維構造体６０に含まれる接着性繊維６６の融点よりも低い温度が好ましい。従って、上型２１２には加熱手段が無くてもよい。
以上により、積層材料５０において意匠材５５側の面５０ａの温度が繊維構造体６０側の面５０ｂの温度よりも高い状態となり、この状態で積層材料５０がプレスされる。型２１２，２１４の近接が完了してから型２１２，２１４の近接状態を保持する時間は、例えば、１２０～１８０秒程度とすることができる。型２１２，２１４の近接状態が保持されている間、積層材料５０の内、下型２１４に近い部分は熱可塑性バインダーが溶融して厚さ方向Ｄ３へ大きく圧縮され、下型２１４から遠い部分は熱可塑性バインダーが溶融せず圧縮の程度が小さい。
以上により、積層材料５０において意匠材５５側の面５０ａの温度が繊維構造体６０側の面５０ｂの温度よりも高い状態となり、この状態で積層材料５０がプレスされる。型２１２，２１４の近接が完了してから型２１２，２１４の近接状態を保持する時間は、例えば、１２０～１８０秒程度とすることができる。型２１２，２１４の近接状態が保持されている間、積層材料５０の内、下型２１４に近い部分は熱可塑性バインダーが溶融して厚さ方向Ｄ３へ大きく圧縮され、下型２１４から遠い部分は熱可塑性バインダーが溶融せず圧縮の程度が小さい。
【0055】
型２１２，２１４の近接状態が所定時間保持された後、通気孔２１３から積層材料５０に常温の空気を供給する冷却工程ＳＴ２２が行われる。これにより、積層材料５０が冷却され、熱可塑性バインダーが固化し、プレス成形された吸音パネル１の形状が保持される。積層材料５０に空気を供給する時間は、例えば、１５～６０秒程度とすることができる。
上述した工程ＳＴ１，ＳＴ２１，ＳＴ２２により、意匠材５５からプレス成形された意匠層１０が形成され、２枚の繊維構造体６０の内、意匠層１０上にある繊維構造体６０からプレス成形された第一の繊維構造層３１が形成され、意匠層１０から離隔している繊維構造体６０からプレス成形された第二の繊維構造層３２が形成される。意匠層１０と第一の繊維構造層３１とは熱可塑性バインダーにより接合され、第一の繊維構造層３１と第二の繊維構造層３２とは熱可塑性バインダーにより接合されている。
上述した工程ＳＴ１，ＳＴ２１，ＳＴ２２により、意匠材５５からプレス成形された意匠層１０が形成され、２枚の繊維構造体６０の内、意匠層１０上にある繊維構造体６０からプレス成形された第一の繊維構造層３１が形成され、意匠層１０から離隔している繊維構造体６０からプレス成形された第二の繊維構造層３２が形成される。意匠層１０と第一の繊維構造層３１とは熱可塑性バインダーにより接合され、第一の繊維構造層３１と第二の繊維構造層３２とは熱可塑性バインダーにより接合されている。
【0056】
ここで、２枚の繊維構造体６０の内、比較的温度が高い部分は比較的大きく圧縮され、比較的温度が低い部分は圧縮の程度が比較的低い。従って、吸音層２０のうち端部２３を除く部位２４（図２参照）において、比較的温度が高い繊維構造体６０から成形された第一の繊維構造層３１の厚さＴ１は、比較的温度が低い繊維構造体６０から成形された第二の繊維構造層３２の厚さＴ２よりも薄くなる。その結果、第一の繊維構造層３１は、第二の繊維構造層３２よりも密度が高くなり、通気抵抗が高くなる。これにより、壁面Ｗ１側の第二の繊維構造層３２が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現される。
また、吸音層２０のうち端部２３を除く部位２４において、図２に示す中間位置Ｐ１から意匠層１０側にある第一の部位２５は、中間位置Ｐ１から壁面Ｗ１側にある第二の部位２６よりも密度が高くなり、通気抵抗が高くなる。これにより、壁面Ｗ１側の第二の部位２６が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現される。
また、吸音層２０のうち端部２３を除く部位２４において、図２に示す中間位置Ｐ１から意匠層１０側にある第一の部位２５は、中間位置Ｐ１から壁面Ｗ１側にある第二の部位２６よりも密度が高くなり、通気抵抗が高くなる。これにより、壁面Ｗ１側の第二の部位２６が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現される。
【0057】
冷却工程ＳＴ２２の後、型２１２，２１４を離隔させて裁断前の吸音パネル１を取り出して製品形状に裁断する裁断工程ＳＴ２３が行われる。これにより、吸音パネル１において余分な端が切除される。吸音パネル１の裁断は、不図示の裁断機で行われてもよい。裁断機には、裁断刃を備える裁断機、ウォータージェットによる裁断を行う裁断機、等を用いることができる。また、吸音パネル１の裁断は、カッターを用いた手裁断等によっても行うことができる。
以上より、意匠材５５側の面５０ａの温度が繊維構造体６０側の面５０ｂの温度よりも高い状態で積層材料５０をプレス成形することにより吸音層２０において第一の部位２５が第二の部位２６よりも密度が高くなるように吸音パネル１を形成するプレス成形工程ＳＴ２が行われる。
以上より、意匠材５５側の面５０ａの温度が繊維構造体６０側の面５０ｂの温度よりも高い状態で積層材料５０をプレス成形することにより吸音層２０において第一の部位２５が第二の部位２６よりも密度が高くなるように吸音パネル１を形成するプレス成形工程ＳＴ２が行われる。
【0058】
その後、取付手段として磁石４０を吸音パネル１の裏面１ｂに設ける場合、例えば、粘着剤を介して吸音層２０の裏面２０ｂに磁石４０を接合する工程が行われる。
【0059】
繊維構造体６０が厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する場合、プレス成形された吸音パネル１の吸音層２０は厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する。例えば、繊維構造体６０が厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１を有する場合、プレス成形された吸音パネル１の吸音層２０は厚さ方向Ｄ３へウェブＭ１が繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１を有する。繊維構造体６０が厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有することにより、プレス成形後に吸音層２０が圧縮状態から元に戻る力が強く、厚みを有する吸音層２０が形成される。これにより、吸音層２０の密度が低くなる一方で吸音性が高まる。
厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を吸音層２０が有することにより、吸音層２０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性を維持することができ、吸音層２０の軽量化と厚み確保を両立させることができる。従って、本具体例は、室内９０の壁面Ｗ１に取り付けられる繊維質の吸音パネル１を軽量化させることが可能となる。壁面Ｗ１が強磁性を示す場合、吸音パネル１の裏面１ｂに磁石４０を設けておくことにより、強磁性を示す壁面Ｗ１に対して吸音パネル１を容易に取り付けることができ、壁面Ｗ１から吸音パネル１を容易に取り外すことができる。これにより、吸音パネル１を壁面Ｗ１に取り付けるためのビスやプレート等が不要となる。
厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を吸音層２０が有することにより、吸音層２０の密度が低くなっても厚さ方向Ｄ３における剛性を維持することができ、吸音層２０の軽量化と厚み確保を両立させることができる。従って、本具体例は、室内９０の壁面Ｗ１に取り付けられる繊維質の吸音パネル１を軽量化させることが可能となる。壁面Ｗ１が強磁性を示す場合、吸音パネル１の裏面１ｂに磁石４０を設けておくことにより、強磁性を示す壁面Ｗ１に対して吸音パネル１を容易に取り付けることができ、壁面Ｗ１から吸音パネル１を容易に取り外すことができる。これにより、吸音パネル１を壁面Ｗ１に取り付けるためのビスやプレート等が不要となる。
【0060】
尚、意匠材（例えばニードルパンチ不織布）と繊維構造体とを含む積層材料を熱可塑性バインダーが溶融する温度まで加熱してからプレス成形型に搬送する場合、意匠層の裏面の通気抵抗を高くするための工程が必要となる。この工程では、例えば、意匠材の裏面にＰＥ樹脂層といったバッキング層を形成し、さらにバッキング層に穴あけ加工が行われる。得られる吸音パネルは、バッキング層があるため、その分重くなる。
本具体例では、積層材料５０を加熱してから搬送する工程が不要となり、意匠材の裏面にバッキング層を形成して該バッキング層の穴あけ加工を行う工程も不要となり、製造工程が簡素化される。得られる吸音パネル１は、バッキング層が無い分、軽量である。そのうえ、吸音層２０において、意匠層１０側の第一の部位２５の通気抵抗が高くなることにより壁面Ｗ１側の第二の部位２６が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現される。従って、本具体例は、軽量で良好な吸音性を有する繊維質の吸音パネル１を製造することが可能となる。
本具体例では、積層材料５０を加熱してから搬送する工程が不要となり、意匠材の裏面にバッキング層を形成して該バッキング層の穴あけ加工を行う工程も不要となり、製造工程が簡素化される。得られる吸音パネル１は、バッキング層が無い分、軽量である。そのうえ、吸音層２０において、意匠層１０側の第一の部位２５の通気抵抗が高くなることにより壁面Ｗ１側の第二の部位２６が空洞に対応する共鳴器型吸音構造が吸音パネル１に実現される。従って、本具体例は、軽量で良好な吸音性を有する繊維質の吸音パネル１を製造することが可能となる。
【0061】
また、積層材料５０に複数の繊維構造体６０を使用することにより、プレス成形後の吸音層２０の密度差を大きくすることができる。吸音層２０の低密度部分が厚くなることにより、軽量でさらに良好な吸音性を有する繊維質の吸音パネル１が得られる。
【0062】
（４）変形例：
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、吸音パネルの見た目は、略四角形に限定されず、略三角形、略六角形、略円形、等、様々な形状にすることができる。
吸音層は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を主体としながら、繊維の配向が厚さ方向Ｄ３とは異なる繊維構造、例えば、繊維がランダムに配向した繊維構造を含んでいてもよい。
本発明は、種々の変形例が考えられる。
例えば、吸音パネルの見た目は、略四角形に限定されず、略三角形、略六角形、略円形、等、様々な形状にすることができる。
吸音層は、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を主体としながら、繊維の配向が厚さ方向Ｄ３とは異なる繊維構造、例えば、繊維がランダムに配向した繊維構造を含んでいてもよい。
【0063】
（５）実施例：
以下、実施例を示して具体的に本発明を説明するが、本発明は以下の例により限定されるものではない。
以下、実施例を示して具体的に本発明を説明するが、本発明は以下の例により限定されるものではない。
【0064】
［実施例サンプルの作製］
意匠材５５には、低融点ＰＥＴ繊維を３０重量％含むＰＥＴ繊維製のニードルパンチ不織布（目付３００ｇ／ｍ2）を使用した。繊維構造体６０には、主繊維６５としてＰＥＴ繊維と反毛繊維を含み接着性繊維６６として低融点ＰＥＴ繊維を３０重量％含むウェブＭ１が厚さ方向Ｄ３へ繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１を有するフェルト（目付８００ｇ／ｍ2、厚さ約３０ｍｍ）を２枚使用した。
意匠材５５上に繊維構造体６０を２枚重ね、図７に示す製造方法に従って吸音パネルサンプルを複数作製した。
意匠材５５には、低融点ＰＥＴ繊維を３０重量％含むＰＥＴ繊維製のニードルパンチ不織布（目付３００ｇ／ｍ2）を使用した。繊維構造体６０には、主繊維６５としてＰＥＴ繊維と反毛繊維を含み接着性繊維６６として低融点ＰＥＴ繊維を３０重量％含むウェブＭ１が厚さ方向Ｄ３へ繰り返し折り返された波形状の繊維構造２１を有するフェルト（目付８００ｇ／ｍ2、厚さ約３０ｍｍ）を２枚使用した。
意匠材５５上に繊維構造体６０を２枚重ね、図７に示す製造方法に従って吸音パネルサンプルを複数作製した。
【0065】
［吸音層の密度］
端部１ｃを除く吸音パネルサンプルの厚さは３０ｍｍであり、端部２３を除く吸音層２０の厚さは２９ｍｍであり、端部２３を除く第一の繊維構造層３１の厚さＴ１は５～１０ｍｍであり、端部２３を除く第二の繊維構造層３２の厚さＴ２は２０～２４ｍｍであった。従って、端部２３を除く吸音層２０の密度は０．０５５ｇ／ｃｍ3であり、端部１ｃを除く吸音パネルサンプルの密度は０．０６３ｇ／ｃｍ3である。従って、吸音パネルサンプルは、厚くて軽量である。
端部１ｃを除く吸音パネルサンプルの厚さは３０ｍｍであり、端部２３を除く吸音層２０の厚さは２９ｍｍであり、端部２３を除く第一の繊維構造層３１の厚さＴ１は５～１０ｍｍであり、端部２３を除く第二の繊維構造層３２の厚さＴ２は２０～２４ｍｍであった。従って、端部２３を除く吸音層２０の密度は０．０５５ｇ／ｃｍ3であり、端部１ｃを除く吸音パネルサンプルの密度は０．０６３ｇ／ｃｍ3である。従って、吸音パネルサンプルは、厚くて軽量である。
【0066】
［吸音性］
図８は、吸音パネルサンプルを指定寸法にカットした試験片に厚さ方向へノイズを入射させたときの２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する垂直入射吸音率（単位：無し）の測定結果を示している。垂直入射吸音率は、JIS A1405：2007-2「音響管による吸音率及びインピーダンスの測定－第２部：伝達関数法」に規定される管内法に準拠して測定した。
図８に示すように、吸音パネルサンプルは、２００～１５００Ｈｚ程度の人の話し声から２０００～４０００Ｈｚ程度の不快に感じる高周波の音まで幅広く良好な吸音性を有している。
図８は、吸音パネルサンプルを指定寸法にカットした試験片に厚さ方向へノイズを入射させたときの２００～６３００Ｈｚの１／３オクターブバンド毎の中心周波数（単位：Ｈｚ）に対する垂直入射吸音率（単位：無し）の測定結果を示している。垂直入射吸音率は、JIS A1405：2007-2「音響管による吸音率及びインピーダンスの測定－第２部：伝達関数法」に規定される管内法に準拠して測定した。
図８に示すように、吸音パネルサンプルは、２００～１５００Ｈｚ程度の人の話し声から２０００～４０００Ｈｚ程度の不快に感じる高周波の音まで幅広く良好な吸音性を有している。
【0067】
以上より、厚さ方向Ｄ３へ繊維６４が配向した繊維構造２１を有する吸音層２０を含む吸音パネル１は、軽量で良好な吸音性を有することが確認された。
【0068】
（６）結び：
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、室内の壁面に取り付けられる繊維質の吸音パネルを軽量化させることが可能な技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、室内の壁面に取り付けられる繊維質の吸音パネルを軽量化させることが可能な技術等を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
【符号の説明】
【0069】
１，２…吸音パネル、１ａ…表面、１ｂ…裏面、１ｃ…端部、１ｄ…角部、
１０…意匠層、１０ｂ…裏面、１１…凹凸形状、１１ａ…凸部、１１ｂ…凹部、
２０…吸音層、２０ａ…表面、２０ｂ…裏面、２１…繊維構造、２２…積層構造、
２３…端部、２４…端部を除く部位、２５…第一の部位、２６…第二の部位、
３０，３１，３２…繊維構造層、
４０…磁石、
５０…積層材料、５０ａ…意匠材側の面、５０ｂ…繊維構造体側の面、５５…意匠材、
６０，６１…繊維構造体、６０ａ…表面、６０ｂ…裏面、
６４…繊維、６５…主繊維、６６…接着性繊維（熱可塑性バインダーの例）、
６７…折り返し部分、６８…境界線、
９０…室内、
２００…プレス成形機、２１０…プレス成形型、２１５…ヒーター、
Ｄ３…厚さ方向、Ｄ４…裏面に沿った方向（厚さ方向と交差する方向の例）、
Ｍ１…ウェブ、Ｍ２…ひだ、
Ｐ１…中間位置、
ＳＴ１…セット工程、ＳＴ２…プレス成形工程、
Ｔ１，Ｔ２…厚さ、
ｔ１，ｔ２…温度、
Ｗ１…壁面。
１０…意匠層、１０ｂ…裏面、１１…凹凸形状、１１ａ…凸部、１１ｂ…凹部、
２０…吸音層、２０ａ…表面、２０ｂ…裏面、２１…繊維構造、２２…積層構造、
２３…端部、２４…端部を除く部位、２５…第一の部位、２６…第二の部位、
３０，３１，３２…繊維構造層、
４０…磁石、
５０…積層材料、５０ａ…意匠材側の面、５０ｂ…繊維構造体側の面、５５…意匠材、
６０，６１…繊維構造体、６０ａ…表面、６０ｂ…裏面、
６４…繊維、６５…主繊維、６６…接着性繊維（熱可塑性バインダーの例）、
６７…折り返し部分、６８…境界線、
９０…室内、
２００…プレス成形機、２１０…プレス成形型、２１５…ヒーター、
Ｄ３…厚さ方向、Ｄ４…裏面に沿った方向（厚さ方向と交差する方向の例）、
Ｍ１…ウェブ、Ｍ２…ひだ、
Ｐ１…中間位置、
ＳＴ１…セット工程、ＳＴ２…プレス成形工程、
Ｔ１，Ｔ２…厚さ、
ｔ１，ｔ２…温度、
Ｗ１…壁面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】