特開 2022-182303 液体吐出ヘッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182303

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/14 20060101AFI20221201BHJP

   B41J 2/16 20060101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 305

B41J2/16 503

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021089796

(22)【出願日】2021-05-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ

(72)【発明者】

【氏名】吉野 隆晃

(72)【発明者】

【氏名】水野 泰介

【テーマコード（参考）】

2C057

【Ｆターム（参考）】

2C057AF65

2C057AF93

2C057AG29

2C057AG41

2C057AG99

2C057AN01

2C057AP25

2C057AQ06

2C057BA04

2C057BA14

(57)【要約】

【課題】圧電層のクラックへの液体の侵入を抑制し、かつ、接着剤の余剰分を適切に捕捉できるようにする。
【解決手段】流路基板２１と圧電層６２との間に、圧力室３０を封止する封止部材２３が設けられている。さらに、流路基板２１の表面２１ａに、接着領域Ｘから非接着領域Ｙに向かう延在方向に延び、接着領域Ｘと非接着領域Ｙとに跨る第１溝８１と、非接着領域Ｙにおいて延在方向と交差する交差方向に延び、第１溝８１に接続する第２溝８２とが形成されている。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ノズル及び前記ノズルに連通する圧力室をそれぞれ含む複数の個別流路が形成された流路基板であって、前記圧力室が開口した表面を有する流路基板と、
前記表面に接着剤を介して接着され、前記圧力室を封止する封止部材と、
前記封止部材の前記流路基板と反対側の面に接着剤を介して接着された圧電層、及び、前記圧電層の前記封止部材と反対側の面に形成された複数の個別電極であって、前記表面と直交する直交方向に前記複数の圧力室のそれぞれと重なる複数の個別電極を有するアクチュエータ基板と、を備え、
前記封止部材は、前記圧電層と異なる材料からなり、
前記表面は、前記封止部材が接着される接着領域と、前記封止部材が接着されない非接着領域と、を有し、
前記表面に、
前記接着領域から前記非接着領域に向かう延在方向に延び、前記接着領域と前記非接着領域とに跨る、第１溝と、
前記非接着領域において前記延在方向と交差する交差方向に延び、前記第１溝に接続する、第２溝と、
が形成されていることを特徴とする、液体吐出ヘッド。

【請求項2】

前記接着領域の全周に亘って、複数の前記第１溝と、前記第２溝とが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項3】

前記非接着領域に、前記複数の個別流路と連通する開口が形成されており、
前記開口と前記接着領域との間に、前記第１溝及び前記第２溝が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項4】

前記流路基板は、前記表面を有する第１プレートと、前記第１プレートの前記表面と反対側の裏面に積層された第２プレートと、を含み、
前記第１溝は、前記第１プレートに形成された貫通孔で構成されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項5】

前記流路基板は、前記表面を有する第１プレートと、前記第１プレートの前記表面と反対側の裏面に積層された第２プレートと、を含み、
前記第１溝は、前記第１プレートの前記表面に形成された第１凹部で構成され、
前記第１凹部と大気とに連通する大気連通孔がさらに設けられていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項6】

前記第２溝は、前記第１プレートに形成された貫通孔で構成され、
前記第１プレートの前記裏面に、前記延在方向に延び、前記接着領域と前記非接着領域とに跨る、第２凹部が形成されており、
前記第２凹部は、前記第２溝に接続することを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項7】

前記第１凹部と前記第２凹部とは、前記直交方向に重ならないことを特徴とする、請求項６に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項8】

前記第２凹部は、前記大気連通孔に連通することを特徴とする、請求項６又は７に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項9】

前記流路基板は、前記表面を有する第１プレートと、前記第１プレートの前記表面と反対側の裏面に積層された第２プレートと、を含み、
前記第２溝は、前記第１プレートに形成された貫通孔で構成され、
前記表面に、
複数の前記第２溝が、前記交差方向に互いに離隔して配置され、
前記交差方向に互いに隣接する２つの前記第２溝を連結する第１連結溝であって、凹部で構成される第１連結溝がさらに形成されていることを特徴とする、請求項１～８のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項10】

前記非接着領域において前記第２溝よりも前記延在方向の下流側に、前記交差方向に延びる第３溝がさらに形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項11】

前記第３溝は、前記第１プレートに形成された貫通孔で構成され、
前記表面に、
複数の前記第３溝が、前記交差方向に互いに離隔して配置され、
前記交差方向に互いに隣接する２つの前記第３溝を連結する第２連結溝であって、凹部で構成される第２連結溝がさらに形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項12】

前記第２溝及び前記第１連結溝を含む溝群と、前記第３溝及び前記第２連結溝を含む溝群とが、前記第１プレートの前記表面に形成された凹部で構成される第３連結溝によって互いに連結されていることを特徴とする、請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項13】

前記非接着領域において前記第２溝よりも前記延在方向の上流側に、前記第２溝よりも前記延在方向の長さが短い第４溝であって、前記交差方向に延び、複数の前記第１溝を繋ぐ第４溝がさらに形成されていることを特徴とする、請求項９～１２のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【請求項14】

複数の前記第１溝が、前記圧力室の長さよりも短い間隔をあけて、前記交差方向に互いに離隔して配置されていることを特徴とする、請求項１～１３のいずれか１項に記載の液体吐出ヘッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接着剤を介して互いに接着された流路基板、封止部材及びアクチュエータ基板を備えた液体吐出ヘッドに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、流路ユニット（流路基板）の表面にインク封止膜（封止部材）が接着され、インク封止膜の表面に圧電層が接着された構成が示されている。特許文献１によると、インク封止膜（封止部材）は、インク透過性の低い材料、例えば、ステンレス鋼等の金属材料で形成されたものを好適に使用できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－０６８４０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、流路基板と圧電層との間に封止部材が設けられているため、仮に圧電層にクラックが生じたとしても、圧電層のクラックに液体が侵入せず、クラックへの液体の侵入による不具合（電極層のショート等）を回避できる。

【0005】

しかしながら、流路基板の表面に封止部材が接着され、さらに封止部材の表面に圧電層が接着されることで、接着剤の総量が多くなり、接着剤の余剰分がこれら部材の間から大量にはみ出し得る。この場合、他の部材（例えば、流路基板、封止部材及びアクチュエータ基板の接着に用いられる加圧装置）に接着剤が付着する問題が生じ得る。加圧装置に接着剤が付着すると、当該加圧装置を用いて流路基板等の積層体に対して別部材を組み付ける際に、加圧装置に付着した接着剤によって、積層体に対する別部材の位置合わせが困難になり得る。

【0006】

そこで、流路基板の表面に、接着剤の余剰分を捕捉するための溝を設けることが考えられる。しかし、当該溝の構成によっては、接着剤の余剰分を適切に捕捉することができず、上述した問題が生じ得る。

【0007】

本発明の目的は、圧電層のクラックへの液体の侵入を抑制できると共に、接着剤の余剰分を適切に捕捉できる、液体吐出ヘッドを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明に係る液体吐出ヘッドは、ノズル及び前記ノズルに連通する圧力室をそれぞれ含む複数の個別流路が形成された流路基板であって、前記圧力室が開口した表面を有する流路基板と、前記表面に接着剤を介して接着され、前記圧力室を封止する封止部材と、前記封止部材の前記流路基板と反対側の面に接着剤を介して接着された圧電層、及び、前記圧電層の前記封止部材と反対側の面に形成された複数の個別電極であって、前記表面と直交する直交方向に前記複数の圧力室のそれぞれと重なる複数の個別電極を有するアクチュエータ基板と、を備え、前記封止部材は、前記圧電層と異なる材料からなり、前記表面は、前記封止部材が接着される接着領域と、前記封止部材が接着されない非接着領域と、を有し、前記表面に、前記接着領域から前記非接着領域に向かう延在方向に延び、前記接着領域と前記非接着領域とに跨る、第１溝と、前記非接着領域において前記延在方向と交差する交差方向に延び、前記第１溝に接続する、第２溝と、が形成されていることを特徴とする。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係るヘッド３を含むプリンタ１の概略平面図である。

【図2】ヘッド３の平面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】図２に示す領域ＩＶの拡大図である。

【図5】図４のＶ－Ｖ線に沿った断面図である。

【図6】本発明の第２実施形態においてプレート４１の表面４１ａに形成された第１凹部２８１ａを示す、図４に対応する拡大図である。

【図7】本発明の第２実施形態においてプレート４１の裏面４１ｂに形成された第２凹部２８２を示す、図４に対応する拡大図である。

【図8】本発明の第２実施形態において第１凹部２８１ａと第２凹部２８２との関係を示す、図４に対応する拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係るヘッド３は、図１に示すように、プリンタ１に適用される。プリンタ１は、ヘッド３を保持しつつ走査方向（鉛直方向と直交する方向）に移動可能なキャリッジ２と、ヘッド３及びキャリッジ２の下方において用紙Ｐを支持するプラテン６と、用紙Ｐを搬送方向（走査方向及び鉛直方向と直交する方向）に搬送する搬送機構４とを備えている。ヘッド３の下面には、複数のノズル３１が形成されている。

【0011】

キャリッジ２は、それぞれ走査方向に延びる一対のガイドレール７，８に支持されており、キャリッジモータ（図示略）の駆動によりガイドレール７，８に沿って走査方向に移動する。

【0012】

搬送機構４は、搬送方向にプラテン６及びキャリッジ２を挟む位置に配置された２つのローラ対１１，１２を含む。ローラ対１１，１２は、搬送モータ（図示略）の駆動により、用紙Ｐを挟持した状態で回転し、用紙Ｐを搬送方向に搬送する。

【0013】

ヘッド３は、図２及び図３に示すように、複数のノズル３１が形成された流路基板２１と、流路基板２１の表面２１ａに配置されたアクチュエータ基板２２と、流路基板２１とアクチュエータ基板２２との間に配置された封止部材２３とを含む。

【0014】

流路基板２１は、図３に示すように、鉛直方向に積層された８枚のプレート４１～４８で構成されている。

【0015】

プレート４１には、複数の圧力室３０が形成されている。プレート４８には、複数のノズル３１が形成されている。プレート４１の表面４１ａが流路基板２１の表面２１ａに該当し、プレート４８の裏面４８ｂが流路基板２１の裏面２１ｂに該当する。プレート４１の表面４１ａに複数の圧力室３０が開口し、プレート４８の裏面４８ｂに複数のノズル３１が開口している。プレート４１の裏面４１ｂ（表面４１ａと反対側の面）に、プレート４２が積層されている。

【0016】

プレート４３～４６には、４本の共通流路２９（図２参照）が形成されている。プレート４２，４３には、圧力室３０毎に、圧力室３０と共通流路２９とを連通させる連通路３５が形成されている。プレート４２～４７には、圧力室３０毎に、圧力室３０とノズル３１とを接続する接続路３６が形成されている。

【0017】

４本の共通流路２９は、図２に示すように、それぞれ搬送方向に延び、走査方向に並んでいる。共通流路２９は、搬送方向に配列された複数の圧力室３０で構成される圧力室列毎に設けられている。４つの圧力室列は、走査方向に並んでいる。各共通流路２９から、各圧力室列に属する複数の圧力室３０に、連通路３５（図３参照）を介してインクが供給される。そして後述のようにアクチュエータ基板２２の各アクチュエータが変形することで、圧力室３０内のインクに圧力が付与され、接続路３６を通ってノズル３１からインクが吐出される。

【0018】

このように、流路基板２１には、４本の共通流路２９と、各共通流路２９に連通する複数の個別流路３２（ノズル３１及び圧力室３０を含む流路であり、共通流路２９の出口から連通路３５、圧力室３０及び接続路３６を介してノズル３１に至る流路）とが形成されている。

【0019】

流路基板２１には、さらに、それぞれチューブ等を介してインクタンク９（図１参照）に連通する２つの供給路２７及び２つの帰還路２８が形成されている。各供給路２７は、走査方向に互いに隣接する２つの共通流路２９に連通し、インクタンク９から当該２つの共通流路２９にインクを供給する。各帰還路２８は、走査方向に互いに隣接する２つの共通流路２９に連通し、当該２つの共通流路２９からインクタンク９にインクを帰還させる。供給路２７は共通流路２９の搬送方向の上流側に配置され、帰還路２８は共通流路２９の搬送方向の下流側に配置されている。

【0020】

供給路２７は、図５に示すように、プレート４１～４３に形成された貫通孔で構成され、鉛直方向に延びている。供給路２７は、上端において流路基板２１の表面２１ａに開口し、下端において共通流路２９と連通している。帰還路２８も、図示を省略するが、供給路２７と同様、プレート４１～４３に形成された貫通孔で構成され、鉛直方向に延びている。帰還路２８は、上端において流路基板２１の表面２１ａに開口し、下端において共通流路２９と連通している。

【0021】

アクチュエータ基板２２は、図３に示すように、２つの圧電層６１，６２と、共通電極５２と、複数の個別電極５１とを含む。圧電層６１，６２及び共通電極５２は、図２に示すアクチュエータ基板２２の外形を画定し、鉛直方向から見て流路基板２１よりも一回り小さい矩形状である。圧電層６１，６２及び共通電極５２は、流路基板２１に形成された全ての圧力室３０を覆っている。一方、個別電極５１は、圧力室３０毎に設けられており、圧力室３０のそれぞれと鉛直方向（表面２１ａと直交する直交方向）に重なっている。

【0022】

封止部材２３は、図２に示すように、鉛直方向から見て流路基板２１よりも一回り小さくかつアクチュエータ基板２２よりも一回り大きい矩形状であり、アクチュエータ基板２２の圧電層６１，６２及び共通電極５２と同様、流路基板２１に形成された全ての圧力室３０を覆っている。

【0023】

複数の個別電極５１及び共通電極５２は、ドライバＩＣ（図示略）と電気的に接続されている。ドライバＩＣは、共通電極５２の電位をグランド電位に維持する一方、個別電極５１の電位を所定の駆動電位とグランド電位との間で変化させる。このとき、圧電層６１において個別電極５１と共通電極５２とで挟まれた部分（アクチュエータ）が、圧電横効果により面方向に収縮する。これに伴い、アクチュエータ基板２２及び封止部材２３において圧力室３０と鉛直方向に重なる部分が圧力室３０に向かって凸となるように変形することにより、圧力室３０の容積が減少し、圧力室３０内のインクに圧力が付与される。当該インクは、接続路３６を通ってノズル３１から吐出される。これと同時に、共通流路２９内のインクが連通路３５を通って圧力室３０に供給され、また、インクタンク９から共通流路２９にインクが供給される。

【0024】

封止部材２３は、圧電層６１，６２と異なる材料（ステンレス鋼等の、インク透過性の低い材料）からなり、アクチュエータとして機能する部分を有していない。

【0025】

封止部材２３は、図３に示すように、流路基板２１の表面２１ａに接着剤Ａを介して接着され、圧力室３０を封止している。アクチュエータ基板２２の圧電層６２は、封止部材２３の表面（流路基板２１と反対側の面）に、接着剤Ｂを介して接着されている。接着剤Ａ，Ｂは、互いに同じ材料からなってよいし、互いに異なる材料からなってもよい。

【0026】

例えば、流路基板２１を構成する８枚のプレート４１～４８を、互いに積層し、加圧装置を用いて接着した後、流路基板２１の表面２１ａに接着剤Ａを転写し、封止部材２３を配置する。その後、封止部材２３の表面に接着剤Ｂを滴下し、アクチュエータ基板２２を配置する。そして、流路基板２１、封止部材２３及びアクチュエータ基板２２の積層体を加圧装置を用いて加圧し、互いに接着する。

【0027】

流路基板２１の表面２１ａは、図２に示すように、封止部材２３が接着される接着領域Ｘと、封止部材２３が接着されない非接着領域Ｙとを有する。供給路２７の開口である供給口２７ａ、及び、帰還路２８の開口である帰還口２８ａは、共に、非接着領域Ｙに設けられている。

【0028】

表面２１ａには、接着領域Ｘの全周に亘って（矩形状の接着領域Ｘの４辺のそれぞれに）、接着剤Ａ，Ｂの余剰分を捕捉するための溝８０が形成されている。供給口２７ａと接着領域Ｘとの間、及び、帰還口２８ａと接着領域Ｘとの間のそれぞれに、溝８０が設けられている。

【0029】

溝８０は、複数の第１溝８１と、複数の第２溝８２と、複数の第３溝８３と、複数の第４溝８４と、複数の第１連結溝９１と、複数の第２連結溝９２と、複数の第３連結溝９３とを含む。

【0030】

複数の第１溝８１は、それぞれ、接着領域Ｘの各辺において、当該辺と直交しかつ接着領域Ｘから非接着領域Ｙに向かう延在方向に延び、接着領域Ｘと非接着領域Ｙとに跨っている。延在方向は、接着領域Ｘの４辺において互いに異なる。接着領域Ｘの４辺のうち、搬送方向上流側の辺では搬送方向の上流側、搬送方向下流側の辺では搬送方向の下流側、走査方向の一方（図２で左側）の辺では走査方向の一方、走査方向の他方（図２で右側）の辺では走査方向の他方が、延在方向に該当する。

【0031】

複数の第１溝８１は、接着領域Ｘの各辺に沿って等間隔Ｄ（圧力室３０の長さＬよりも短い間隔）で配置されている。

【0032】

複数の第２溝８２は、それぞれ、非接着領域Ｙにおいて、接着領域Ｘの各辺と平行な方向（延在方向と交差する交差方向）に延び、第１溝８１の延在方向の先端に接続している。第２溝８２の幅は、第１溝８１の幅よりも大きい。

【0033】

複数の第２溝８２は、交差方向に互いに離隔して配置され、第１連結溝９１によって互いに連結されている。第１連結溝９１は、第２溝８２と同様、非接着領域Ｙにおいて、接着領域Ｘの各辺と平行な方向（交差方向）に延びている。第１連結溝９１の幅は、第２溝８２の幅よりも小さく、第１溝８１の幅と略同じである。

【0034】

なお、第１連結溝９１は、第２溝８２と同様、第１溝８１の延在方向の先端に接続している。換言すると、第１溝８１は、第２溝８２に接続するものと、第１連結溝９１に接続するものとが存在する。

【0035】

複数の第３溝８３は、それぞれ、非接着領域Ｙにおいて、第２溝８２よりも延在方向の下流側で、第２溝８２と同様に接着領域Ｘの各辺と平行な方向（交差方向）に延びている。第３溝８３の幅は、第２溝８２の幅と略同じである。

【0036】

複数の第３溝８３は、交差方向に互いに離隔して配置され、第２連結溝９２によって互いに連結されている。第２連結溝９２は、第３溝８３と同様、非接着領域Ｙにおいて、第２溝８２よりも延在方向の下流側で、接着領域Ｘの各辺と平行な方向（交差方向）に延びている。第２連結溝９２の幅は、第３溝８３の幅よりも小さく、第１溝８１の幅及び第１連結溝９１の幅と略同じである。

【0037】

第２溝８２及び第１連結溝９１を含む溝群と、第３溝８３及び第２連結溝９２を含む溝群とが、第３連結溝９３によって互いに連結されている。第３連結溝９３は、第１溝８１と同様に延在方向（接着領域Ｘの各辺と直交しかつ接着領域Ｘから非接着領域Ｙに向かう方向）に延び、第１溝８１と略同じ幅を有する。複数の第３連結溝９３は、接着領域Ｘの各辺に沿って、第１溝８１と同じ間隔Ｄ（図２参照）で配置されている。第３連結溝９３は、接着領域Ｘの各辺と平行な方向（交差方向）の両端の３つの第３連結溝９３を除いて、第２溝８２又は第１連結溝９１を挟んで第１溝８１と延在方向に沿って一列に配置されている。

【0038】

複数の第４溝８４は、それぞれ、非接着領域Ｙにおいて、第２溝８２よりも延在方向の上流側において、接着領域Ｘの各辺と平行な方向（交差方向）に延び、当該辺に沿って配置された複数の第１溝８１を繋いでいる。第４溝９４の幅は、第１溝８１の幅と略同じである。

【0039】

図５に示すように、第２溝８２及び第３溝８３は、プレート４１（第１プレート）に形成された貫通孔で構成されている。また本実施形態では、第１溝８１も、プレート４１に形成された貫通孔で構成されている。一方、第４溝８４及び連結溝９１～９３は、プレート４１の表面４１ａに形成された凹部で構成されている（図５の第４溝８４、連結溝９３参照）。

【0040】

以上に述べたように、本実施形態によれば、流路基板２１と圧電層６２との間に、圧力室３０を封止する封止部材２３が設けられている（図３及び図５参照）。これにより、仮に圧電層６２にクラックが生じたとしても、クラックへのインクの侵入を抑制できる。また、流路基板２１の表面２１ａに、接着領域Ｘから非接着領域Ｙに向かう延在方向に延び、接着領域Ｘと非接着領域Ｙとに跨る第１溝８１と、非接着領域Ｙにおいて延在方向と交差する交差方向に延び、第１溝８１に接続する第２溝８２とが形成されている（図２及び図４参照）。これにより、第１溝８１に沿って接着領域Ｘから非接着領域Ｙへと流れた接着剤Ａ，Ｂの余剰分が、第２溝８２に捕捉され、接着剤Ａ，Ｂの余剰分を適切に捕捉できる（ひいては、接着剤Ａ，Ｂが他の部材に付着する問題を抑制できる）。

【0041】

接着領域Ｘの全周に亘って、複数の第１溝８１と、第２溝８２とが形成されている（図２参照）。この場合、接着領域Ｘの全周に亘って、接着剤Ａ，Ｂの余剰分を適切に捕捉できる。

【0042】

供給口２７ａと接着領域Ｘとの間、及び、帰還口２８ａと接着領域Ｘとの間のそれぞれに、第１溝８１及び第２溝８２が設けられている（図２参照）。この場合、接着剤Ａ，Ｂの余剰分が供給口２７ａや帰還口２８ａに流れ込むことが抑制され、供給口２７ａや帰還口２８ａが接着剤Ａ，Ｂで閉塞される等の不具合を回避できる。

【0043】

第１溝８１は、プレート４１に形成された貫通孔で構成される（図５参照）。この場合、第１溝８１を深く形成でき、より多くの接着剤Ａ，Ｂの余剰分を接着領域Ｘから非接着領域Ｙへと流し、第２溝８２に捕捉させることができる。

【0044】

プレート４１に形成された貫通孔で構成される複数の第２溝８２が、プレート４１の表面４１ａに形成された凹部で構成される第１連結溝９１によって互いに連結されている（図４参照）。第２溝８２を所定の長さに亘って設ける場合において、１つの第２溝８２を形成すると、貫通孔からなる第２溝８２の長さが長くなることで、プレート４１の剛性が低下してしまう。この点、本構成によれば、複数の第２溝８２を凹部からなる第１連結溝９１で連結することで、貫通孔からなる第２溝８２それぞれの長さを短くでき、プレート４１の剛性の低下を抑制できる。

【0045】

流路基板２１の表面２１ａには、第１溝８１及び第２溝８２のみでなく、非接着領域Ｙにおいて第２溝８２よりも延在方向の下流側に、交差方向に延びる第３溝８３がさらに形成されている（図４参照）。この場合、第１溝８１に沿って接着領域Ｘから非接着領域Ｙへと流れた接着剤Ａ，Ｂの余剰分において、第２溝８２に捕捉されず、さらに延在方向の下流側に流れたものを、第３溝８３で捕捉することができる。したがって、接着剤Ａ，Ｂの余剰分をより適切に捕捉することができる（ひいては、接着剤Ａ，Ｂが他の部材に付着する問題をより確実に抑制できる）。

【0046】

プレート４１に形成された貫通孔で構成される複数の第３溝８３が、プレート４１の表面４１ａに形成された凹部で構成される第２連結溝９２によって互いに連結されている（図４参照）。第３溝８３を所定の長さに亘って設ける場合において、１つの第３溝８３を形成すると、貫通孔からなる第３溝８３の長さが長くなることで、プレート４１の剛性が低下してしまう。この点、本構成によれば、複数の第３溝８３を凹部からなる第２連結溝９２で連結することで、貫通孔からなる第３溝８３それぞれの長さを短くでき、プレート４１の剛性の低下を抑制できる。

【0047】

第２溝８２及び第１連結溝９１を含む溝群と、第３溝８３及び第２連結溝９２を含む溝群とが、プレート４１の表面４１ａに形成された凹部で構成される第３連結溝９３によって互いに連結されている。この場合、接着剤Ａ，Ｂの余剰分を捕捉する経路が増え、接着剤Ａ，Ｂの余剰分をより適切に捕捉することができる（ひいては、接着剤Ａ，Ｂが他の部材に付着する問題をより確実に抑制できる）。

【0048】

流路基板２１の表面２１ａには、第１溝８１及び第２溝８２のみでなく、非接着領域Ｙにおいて第２溝８２よりも延在方向の上流側に、第２溝８２よりも延在方向の長さが短い第４溝８４であって、交差方向に延び、複数の第１溝８１を繋ぐ第４溝８４がさらに形成されている（図４参照）。この場合、接着剤Ａ，Ｂの余剰分を捕捉する経路が増え、接着剤Ａ，Ｂの余剰分をより適切に捕捉することができる（ひいては、接着剤Ａ，Ｂが他の部材に付着する問題をより確実に抑制できる）。

【0049】

複数の第１溝８１は、圧力室３０の長さＬよりも短い間隔Ｄをあけて、交差方向に互いに離隔して配置されている（図２参照）。この場合、第１溝８１が密に配置されることで、接着剤Ａ，Ｂの余剰分の補足効果が高まる（ひいては、接着剤Ａ，Ｂが他の部材に付着する問題をより確実に抑制できる）。

【0050】

＜第２実施形態＞
続いて、図６～図８を参照し、本発明の第２実施形態に係るヘッド２０３について説明する。

【0051】

第１実施形態（図４参照）において、第１溝８１は、流路基板２１の最上層のプレート４１（図５参照）に形成された貫通孔で構成される。これに対し、第２実施形態（図６参照）において、第１溝８１は、プレート４１に形成された第１凹部２８１で構成される。また、第２実施形態（図７参照）では、プレート４１の裏面４１ｂに第２凹部２８２が形成されている。

【0052】

第２実施形態（図６参照）において、各第１溝８１（第１凹部２８１）の延在方向の基端は、大気連通孔２８３に連通している。大気連通孔２８３は、プレート４１に形成された貫通孔で構成され、接続路（図示略）を介して大気と連通している。

【0053】

第２凹部２８２（図７参照）は、第１凹部２８１と同様に延在方向（接着領域Ｘの各辺において、当該辺と直交しかつ接着領域Ｘから非接着領域Ｙに向かう方向）に延びる複数の直線部２８２ａと、接着領域Ｘの各辺と平行な方向（延在方向と交差する交差方向）に互いに隣接する２つの直線部２８２ａを繋ぐ湾曲部２８２ｂとを含む。直線部２８２ａは、接着領域Ｘと非接着領域Ｙとに跨り、延在方向の先端において第２溝８２又は第１連結溝９１に接続している。湾曲部２８２ｂは、大気連通孔２８３に連通している。

【0054】

第１凹部２８１と第２凹部２８２とは、図８に示すように、直交方向に重ならない。第２凹部２８２における交差方向に互いに隣接する２つの直線部２８２ａの間に、第１凹部２８１が配置されている。また、各第１凹部２８１に対して延在方向の上流側に、湾曲部２８２ｂが配置されている。

【0055】

以上に述べたように、本実施形態によれば、第１溝８１がプレート４１に形成された第１凹部２８１で構成されることで、第１溝８１を貫通孔で構成する場合（図５参照）に比べ、プレート４１の剛性を確保できる。また、第１凹部２８１が大気連通孔２８３を介して大気に連通することで、第１溝８１（第１凹部２８１）における接着剤Ａ，Ｂの詰まりを防止し、接着剤Ａ，Ｂの余剰分を第１溝８１（第１凹部２８１）を介して接着領域Ｘから非接着領域Ｙへとスムーズに流すことができる。

【0056】

プレート４１の表面４１ａに形成された第１凹部２８１と、プレート４１の裏面４１ｂに形成された第２凹部２８２とが、共に第２溝８２に接続している。これにより、プレート４１と封止部材２３との間の接着剤Ａ，Ｂの余剰分（図５参照）を、第１溝８１（第１凹部２８１）を介して第２溝８２に捕捉させるだけでなく、プレート４１とプレート４２との間の接着剤の余剰分をも、第２凹部２８２を介して第２溝８２に捕捉させることができる。

【0057】

第１凹部２８１と第２凹部２８２とは、直交方向に重ならない（図８参照）。第１凹部２８１と第２凹部２８２とが直交方向に重なる場合、プレート４１の剛性が低下してしまう。この点、本構成によれば、プレート４１の剛性の低下を抑制できる。

【0058】

第２凹部２８２が、大気連通孔２８３を介して大気に連通している（図７参照）。これにより、第２凹部２８２における接着剤の詰まりを防止し、プレート４１とプレート４２との間の接着剤の余剰分を接着領域Ｘから非接着領域Ｙへとスムーズに流すことができる。

【0059】

＜変形例＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

【0060】

上述の実施形態（図２参照）では、接着領域Ｘの全周に亘って溝８０が形成されているが、これに限定されない。例えば、供給口２７ａ又は帰還口２８ａと接着領域Ｘとの間に溝８０が形成され、接着領域Ｘに対して走査方向の両側には溝８０が形成されなくてもよい。

【0061】

上述の実施形態（図２参照）では、接着領域Ｘの各辺に沿って複数の第２溝８２が互いに離隔して配置されているが、これに限定されない。例えば、接着領域Ｘの各辺に対して１つの長尺な第２溝が設けられてもよい。また、接着領域Ｘの全周を囲う環状の第２溝が設けられてもよい。ただし、環状の第２溝を設ける場合は、第２溝を貫通孔で構成すると第２溝を境に部材が分離してしまうため、第２溝を凹部で構成することが好ましい。

【0062】

上述の実施形態（図２参照）において、延在方向（第１溝８１が延びる方向）は、接着領域Ｘの辺と直交するが、これに限定されず、当該辺と交差すればよい。

【0063】

第３溝８３、第４溝８４、連結溝９１～９３等を省略してもよい。

【0064】

本発明は、プリンタに限定されず、ファクシミリ、コピー機、複合機等にも適用可能である。また、本発明は、画像の記録以外の用途で使用される液体吐出装置（例えば、基板に導電性の液体を吐出して導電パターンを形成する液体吐出装置）にも適用可能である。

【符号の説明】

【0065】

１ プリンタ
３；２０３ ヘッド（液体吐出ヘッド）
２１ 流路基板
２１ａ 表面
２２ アクチュエータ基板
２３ 封止部材
２７ａ 供給口（開口）
２８ａ 帰還口（開口）
３０ 圧力室
３１ ノズル
３２ 個別流路
４１ プレート（第１プレート）
４１ａ 表面
４１ｂ 裏面
４２ プレート（第２プレート）
５１ 個別電極
６２ 圧電層
８１ 第１溝
８２ 第２溝
８３ 第３溝
８４ 第４溝
９１ 第１連結溝
９２ 第２連結溝
９３ 第３連結溝
２８１ 第１凹部
２８２ 第２凹部
２８３ 大気連通孔
Ａ，Ｂ 接着剤
Ｘ 接着領域
Ｙ 非接着領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】