特開 2022-182523 建具及び建具の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182523

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】建具及び建具の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E06B 5/16 20060101AFI20221201BHJP

   E06B 3/54 20060101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

E06B5/16

E06B3/54 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021090124

(22)【出願日】2021-05-28

(71)【出願人】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 純

(72)【発明者】

【氏名】柳沢 岳宏

(72)【発明者】

【氏名】伊東 輝久

【テーマコード（参考）】

2E016

2E239

【Ｆターム（参考）】

2E016AA01

2E016BA09

2E016CA01

2E016CB01

2E239CA02

2E239CA32

2E239CA33

2E239CA35

2E239CA46

2E239CA63

(57)【要約】

【課題】さらなる防火性の向上を図ること。
【解決手段】面材２０の縁部に建材１０を配置することによって構成される建具であって、面材２０の下縁に配置される建材１０には、面材２０の荷重を支持する位置に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材３０が設けられ、熱膨張性部材３０を支持部材として建材１０に面材２０が配置されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

面材の縁部に建材を配置することによって構成される建具であって、
前記面材の下縁に配置される建材には、前記面材の荷重を支持する位置に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられ、前記熱膨張性部材を支持部材として前記建材に前記面材が配置されていることを特徴とする建具。

【請求項2】

前記面材は、スペーサ部材を介して複数枚のガラス板を積層した複層ガラスであり、
前記熱膨張性部材は、見込み方向においてそれぞれのガラス板に重複する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の建具。

【請求項3】

前記熱膨張性部材は、互いの間に隙間を確保して見込み方向に並設されていることを特徴とする請求項２に記載の建具。

【請求項4】

互いに並設される熱膨張性部材の一方は、前記建材の長手方向において前記ガラス板の全長にわたる部分に連続して延在する長さを有した第１部分と、前記第１部分の一部に重ねて設けられた第２部分とを有し、
互いに並設される熱膨張性部材の他方は、前記第２部分に対して並設され、上面の高さが前記第２部分の上面と一致するように設けられていることを特徴とする請求項３に記載の建具。

【請求項5】

面材の縁部に建材を配置することによって構成される建具の製造方法であって、
前記面材の下縁に配置される建材において前記面材の荷重を支持する位置に、流動性を有した状態の熱膨張性部材を塗布し、前記熱膨張性部材が硬化した後に前記熱膨張性部材を支持部材として前記建材に前記面材を配置することを特徴とする建具の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建具及び建具の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

昨今の建具には、高い防火性が要求されている。このため、建具には、枠や框、あるいは枠や框を補強する補強材等の建材に定形の熱膨張性部材を貼り付けるようにしたものが提供されている。この種の建具では、火災時等において高温に晒されると、熱膨張性部材が加熱により膨張し、枠と框との間の隙間が閉塞される。この結果、室内外において火炎の貫通口が生じる事態が防止され、防火性の向上を図ることができるようになる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－５６６６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、面材の縁部に配置される建材においては、面材収容溝の内部に熱膨張性部材を配設するようにしたものも提供されている。しかしながら、面材収容溝においては、面材と建材との間にセッティングブロックと称される支持部材が設けられる場合が多い。このため、面材収容溝の内部に全長にわたって熱膨張性部材を配設したとしても、支持部材によって覆われた部分については熱膨張性部材の熱膨張が阻害される懸念がある。

【0005】

本発明は、上記実情に鑑みて、さらなる防火性の向上を図ることのできる建具及び建具の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明に係る建具は、面材の縁部に建材を配置することによって構成される建具であって、前記面材の下縁に配置される建材には、前記面材の荷重を支持する位置に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられ、前記熱膨張性部材を支持部材として前記建材に前記面材が配置されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、熱膨張性部材を支持部材として建材に面材を配置するようにしているため、高温状態となった場合に面材との隙間を確実に埋めることができるようになり、防火性の向上を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施の形態である建具の製造方法の概要を概念的に示した斜視図である。

【図2】本発明の実施の形態である製造方法によって製造した建具の具体例を示すもので、（ａ）は補強材を介して建材に面材を配置した建具の要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した建具の要部断面斜視図である。

【図3】本発明の実施の形態である製造方法によって製造した建具の他の具体例を示すもので、（ａ）は補強材を介して建材に面材を配置した建具の要部縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した建具の要部断面斜視図である。

【図4】図１に示した建具に適用する建材の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付図面を参照しながら本発明に係る建具及び建具の製造方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下においては便宜上、見込み方向及び見付け方向という用語を用いる。見込み方向とは、図中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向である。見込み方向に沿った面については見込み面と称する場合がある。見付け方向とは、下枠等のように水平方向に沿って延在するものの場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向である。縦枠等のように上下方向に沿って延在するものの場合には、見込み方向に直交した水平に沿う方向を見付け方向という。見付け方向に沿った面については、見付け面と称する場合がある。

【0010】

図１は、本発明の実施の形態である建具の製造方法を概念的に示したものである。ここで例示する建材１０は、建具の障子において面材の下縁に配置される下框、あるいははめ殺し窓において面材の下縁に配置される下枠として用いられるものである。この下框あるいは下枠として用いられる建材（以下、単に下方建材１０という）としては、アルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材からなる金属単体のもの、あるいは樹脂によって成形した押し出し形材からなる樹脂単体のもの、あるいは金属の押し出し形材からなる金属部分と樹脂の押し出し形材からなる樹脂部分とを有した複合タイプのものであっても構わない。いずれにおいても下方建材１０は、長手（見込み方向に直交する方向）に沿って全長にわたる部分がほぼ一様な断面形状を有するように構成してある。図２及び図３に示す具体例では、それぞれ室内側の樹脂部分１０Ａと室外側の金属部分１０Ｂとを有した複合タイプの下方建材１０を適用した引き違い窓用の障子を例示している。面材２０としては、スペーサ部材２１を介して２枚のガラス板２２，２３を積層するとともに、ガラス板２２，２３の外周縁部分にガスケット２４を装着した複層ガラスを適用している。本実施の形態では特に、フロートガラス２２と、フロートガラス２２よりも耐火強度の高い網入りガラス２３とを積層した複層ガラスを適用している。

【0011】

図１に示すように、下方建材１０には、建材本体１１の上方部に面材収容部１２が設けてある。建材本体１１は、少なくとも見込み方向に沿って延在する部分を有したものである。図示の例では、断面が長方形の筒状を成す建材本体１１を例示している。しかしながら、建材本体１１は必ずしも筒状を成している必要はなく、例えば単に見込み方向に延在する板状を成すものであっても良い。面材収容部１２は、建材本体１１において室内側となる縁部及び室外側となる縁部から、それぞれ内周側に向けて支持壁部１３を設けることにより、建材本体１１の内周側において支持壁部１３の相互間に構成した凹所である。面材収容部１２の見込み方向に沿った寸法は、面材２０を収容することができるように構成してある。支持壁部１３は、建材本体１１と一体に成形しても良いし、押縁として建材本体１１とは別に成形した後に装着することによって面材収容部１２を構成するものであっても良い。また、図２及び図３に示すように、下方建材１０が複合タイプの場合には、金属部分１０Ｂに設けた支持壁部１３と樹脂部分１０Ａに設けた支持壁部１３との間に面材収容部１２が構成してあっても構わない。

【0012】

図１に示すように、下方建材１０の面材収容部１２には、その内部に熱膨張性部材３０が設けてある。熱膨張性部材３０は、熱により膨張する不燃性または難燃性の耐火部材であり、流動性を有した状態で塗布することができ、その後に硬化することにより下方建材１０に塗布された状態を維持するものである。この種の熱膨張性部材３０としては、例えば熱膨張性黒鉛に接着剤を混合させることによって接着性を付加したものを適用することができる。

【0013】

下方建材１０に熱膨張性部材３０を設ける場合には、流動性を有した状態の熱膨張性部材３０をノズルＮから吐出するとともに、下方建材１０及びノズルＮを下方建材１０の長手に沿って相対的に移動させることにより、建材本体１１に連続して熱膨張性部材３０を所望の幅、所望の厚さで塗布することが可能である。熱膨張性部材３０を塗布した後においては、経時により、あるいは硬化剤を混合させて硬化反応を促進させる等の化学的な処理により、熱膨張性部材３０を硬化させれば良い。

【0014】

図２に示すように、補強材４０を介して面材収容部１２に面材２０を配置する場合には、補強材４０の上面に熱膨張性部材３０を設ければ良い。補強材４０としては、鋼材等のように、下方建材１０よりも耐火強度の高い金属によって成形されたもので、建材本体１１の上方にほぼ水平に配置される主板部４１と、主板部４１の両側縁部からそれぞれ上方に向けて延在した支持板部４２とを有したものを適用している。図には明示していないが、この補強材４０は、主板部４１を介して建材本体１１にネジを螺合することによって下方建材１０に取り付けてある。主板部４１の上面が平坦状を成すものであれば、熱膨張性部材３０を塗布する際の作業を容易化することができる。すなわち、ノズルＮからの熱膨張性部材３０の吐出量を一定に維持するとともに、下方建材１０とノズルＮとの相対移動を一定の速度で行えば、塗布された熱膨張性部材３０を均一の厚さで、かつ上面を平坦とすることができる。

【0015】

一方、図３に示すように、補強材４０を設けることなく面材収容部１２に面材２０を配置する場合には、面材収容部１２の内底面、つまり建材本体１１の上面の形状に関わらず、熱膨張性部材３０の上面が水平となるように、ノズルＮからの熱膨張性部材３０の吐出量及び下方建材１０とノズルＮとの相対移動速度を制御して熱膨張性部材３０を塗布するようにしている。すなわち、図示の下方建材１０では、建材本体１１の上面から突出するように略円筒状のビスホール１１ａが設けてあるとともに、金属部分１０Ｂと樹脂部分１０Ａとの接合部１１ｂが建材本体１１の上面から突出するように構成してある。これに対して熱膨張性部材３０は、ビスホール１１ａ及び接合部１１ｂよりも上方に位置するように塗布してあり、これらビスホール１１ａや接合部１１ｂの凹凸形状に関わらず、上面が平坦となるように下方建材１０に設けてある。上述したように熱膨張性部材３０は、塗布する際に流動性を有した状態にある。従って、建材本体１１の上面が複雑な形状を呈している場合であっても、上面が平坦となるように熱膨張性部材３０を設ける作業を容易に実施することが可能である。特に、建材本体１１の上面が平坦であっても傾斜している場合、定形の熱膨張性部材を貼り付ける方法では水平となる上面を設けることが難しい。しかしながら、流動状の熱膨張性部材３０を塗布する方法によれば、水平となる上面を容易に設けることが可能となる。

【0016】

図２～図４に示すように、本実施の形態では、面材収容部１２において室内側となる縁部及び室外側となる縁部にそれぞれ互いの間に隙間を確保した状態で熱膨張性部材３０が見込み方向に並設してある。室内側の熱膨張性部材３０は、上下２層によって構成してある。下方に位置する熱膨張性部材（以下、区別する場合に第１熱膨張性部材（第１部分）３０Ａという）は、下方建材１０の長手に沿ったほぼ全長となる部分であって、少なくとも面材２０の下方に位置する端面全長を含む部分に連続した状態で設けてある。これに対して上方に位置する熱膨張性部材（以下、区別する場合に第２熱膨張性部材（第２部分）３０Ｂという）は、面材２０の長手を２等分する中心面からそれぞれ等距離となる２位置にそれぞれ部分的に設けてある。２つの第２熱膨張性部材３０Ｂは、長手に沿った寸法が互いにほぼ同一であり、上面の高さも互いにほぼ等しい。第２熱膨張性部材３０Ｂの幅は、第１熱膨張性部材３０Ａの幅とほぼ同一である。室外側の熱膨張性部材（以下、区別する場合に第３熱膨張性部材３０Ｃという）は、単層となるように構成したものであり、第２熱膨張性部材３０Ｂを設けた位置に並設するように互いに離隔した２位置に部分的に設けてある。第３熱膨張性部材３０Ｃの長手に沿った寸法は第２熱膨張性部材３０Ｂとほぼ同一であり、上面の高さも第２熱膨張性部材３０Ｂとほぼ等しい。図からも明らかなように、第２熱膨張性部材３０Ｂは、見込み方向に沿った寸法がフロートガラス２２の板厚よりも大きく設定してあり、フロートガラス２２の下面に対し見込み方向において全幅に重複する位置に設けてある。同様に、第３熱膨張性部材３０Ｃは、見込み方向に沿った寸法が網入りガラス２３の板厚よりも大きく設定してあり、網入りガラス２３の下面に対し見込み方向において全幅に重複する位置に設けてある。第２熱膨張性部材３０Ｂと第３熱膨張性部材３０Ｃとの間の隙間は、見込み方向に沿った寸法が面材２０におけるスペーサ部材２１の全幅よりも小さく、スペーサ部材２１の下面に対し見込み方向の幅内に含まれる位置に設けてある。

【0017】

なお、図中の符号３１は、建材本体１１の内部に設けた熱膨張性部材であり、符号３２は、図示せぬ下枠のレールに対向するように配置されるスカート部１１ｃに設けた熱膨張性部材である。これらの熱膨張性部材３１，３２は、従来のものと同様、予め薄板帯状に成形されたものであり、粘着テープや接着剤によって建材１０に貼り付けてある。

【0018】

上記のように構成した下方建材１０によれば、面材収容部１２に面材２０を配置した場合、第２熱膨張性部材３０Ｂの上面及び第３熱膨張性部材３０Ｃの上面に面材２０のガスケット２４が当接し、これらの熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを支持部材として面材２０の荷重が支持されることになる。これにより、別途、セッティングブロックの等の部材を要することなく、下方建材１０に面材２０を支持することができるようになる。しかも、上述したように、流動性を有した状態で熱膨張性部材３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃを塗布するようにしているため、建材本体１１の上面に設けられたビスホール１１ａ等の凹凸に関わらず、面材２０が当接する上面を容易に平坦に設定することが可能であり、下方建材１０に対して面材２０が傾く等の問題を招来するおそれがない。さらに、上記のようにして面材２０を支持した建具によれば、面材２０との間において熱膨張性部材３０の熱膨張を阻害する部材が存在しないため、火災発生時において下方建材１０と面材２０との間を確実に塞ぐことができるようになり、防火性の点でも有利となる。

【0019】

なお、上述した実施の形態では、第１熱膨張性部材を建材の長手に沿ったほぼ全長となる部分に設ける一方、支持部材となる第２熱膨張性部材及び第３熱膨張性部材については建材の長手寸法に対して一部となる部分にのみ設けるようにしているため、建具を製造する際のコスト低減を図ることができるが、第２熱膨張性部材及び第３熱膨張性部材についても第１熱膨張性部材と同様、建材の長手に沿ったほぼ全長となる部分に設けるようにしても良い。また、互いの間に隙間を確保して熱膨張性部材を見込み方向に並設しているが、必ずしもこれに限定されず、建材の見込み方向に沿った幅いっぱいに熱膨張性部材を設けるようにしても良い。この場合、建材に配置される面材としては、必ずしもガラス板を２枚積層した複層ガラスに限らない。なお、２枚のガラス板を積層した面材を適用する場合に上述した実施の形態では、互いに耐火強度の異なるものを例示しているが、本発明はこれにも限定されない。さらに、建材としては、必ずしも面材収容部の内底面に凹凸形状を有しているものに限らず、内底面が平坦面に形成されるものにももちろん適用することが可能である。

【0020】

また、上述した実施の形態では、ノズルから吐出する熱膨張性部材を建材に塗布するようにしているが、必ずしもこれに限定されず、流動状態の熱膨張性部材であればその他の方法で塗布しても良い。例えば、熱膨張性部材を刷毛で建材に塗布したり、熱膨張性部材を噴霧するようにして建材に塗布することも可能である。

【0021】

さらに、上述した実施の形態では、熱膨張性部材として、見込み方向に沿った寸法がガラス板の板厚よりも大きく設定されたものを適用し、かつガラス板の下面に対し見込み方向において全幅に重複する位置に熱膨張性部材を設けるようにしているが、本発明はこれに限定されず、例えば見込み方向においてガラス板の一部にのみ重複するように熱膨張性部材を設けるようにしても構わない。

【0022】

以上のように、本発明に係る建具は、面材の縁部に建材を配置することによって構成される建具であって、前記面材の下縁に配置される建材には、前記面材の荷重を支持する位置に、流動状態で塗布されて硬化した熱膨張性部材が設けられ、前記熱膨張性部材を支持部材として前記建材に前記面材が配置されていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材を支持部材として建材に面材を配置するようにしているため、高温状態となった場合に面材との隙間を確実に埋めることができるようになり、防火性の向上を図ることが可能となる。しかも、熱膨張性部材が流動状態で塗布されて硬化したものであるため、仮に建材に凹凸がある場合にも、熱膨張性部材の上面を容易に平坦化することができ、面材を配置する上で有利となる。

【0023】

また本発明は、上述した建具において、前記面材は、スペーサ部材を介して複数枚のガラス板を積層した複層ガラスであり、前記熱膨張性部材は、見込み方向においてそれぞれのガラス板に重複する位置に設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、面材を確実に支持することができ、傾く等の問題を招来するおそれがない。

【0024】

また本発明は、上述した建具において、前記熱膨張性部材は、互いの間に隙間を確保して見込み方向に並設されていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材の使用量を抑えることが可能となる。

【0025】

また本発明は、上述した建具において、互いに並設される熱膨張性部材の一方は、前記建材の長手方向において前記ガラス板の全長にわたる部分に連続して延在する長さを有した第１部分と、前記第１部分の一部に重ねて設けられた第２部分とを有し、互いに並設される熱膨張性部材の他方は、前記第２部分に対して並設され、上面の高さが前記第２部分の上面と一致するように設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材の使用量をより一層抑えることができる。

【0026】

また、本発明に係る建具の製造方法は、面材の縁部に建材を配置することによって構成される建具の製造方法であって、前記面材の下縁に配置される建材において前記面材の荷重を支持する位置に、流動性を有した状態の熱膨張性部材を塗布し、前記熱膨張性部材が硬化した後に前記熱膨張性部材を支持部材として前記建材に前記面材を配置することを特徴としている。
この発明によれば、熱膨張性部材を支持部材として建材に面材を配置するようにしているため、高温状態となった場合に面材との隙間を確実に埋めることができるようになり、防火性の向上を図ることが可能となる。

【符号の説明】

【0027】

１０ 建材、１２ 面材収容部、２０ 面材、２１ スペーサ部材、２２ フロートガラス（ガラス板）、２３ 網入りガラス（ガラス板）、３０（３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ） 熱膨張性部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】