特開 2022-182562 スタックケース及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182562

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】スタックケース及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/204 20210101AFI20221201BHJP

   H01M 50/271 20210101ALI20221201BHJP

   H01M 50/262 20210101ALI20221201BHJP

   H01M 50/224 20210101ALI20221201BHJP

【ＦＩ】

H01M50/204

H01M50/271 S

H01M50/262 P

H01M50/224

【審査請求】有

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021090179

(22)【出願日】2021-05-28

(71)【出願人】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】プライムアースＥＶエナジー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】片山 雄司

【テーマコード（参考）】

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H040AA03

5H040AA32

5H040AT02

5H040AT06

5H040AY05

5H040AY08

5H040CC05

5H040CC34

5H040CC38

5H040FF02

5H040JJ06

5H040JJ10

5H040NN00

5H040NN01

5H040NN03

(57)【要約】

【課題】従来のスタックケースでは、型抜き後のロワケースに対して切削加工が必要になる問題があった。
【解決手段】本発明のスタックケースは、複数の電池セルが積層された電池スタック３１が収納され、凹形状を有するロワケース１０と、電池スタック３１を覆うようにロワケース１０の開口を塞ぐアッパーケース２０と、を有し、ロワケース１０は、電池スタック３１の積層方向の端部が押し当てられる第１の壁面１１と、第１の壁面１１と対向する位置に設けられる第２の壁面１２と、を有し、第１の壁面１１の底面からの高さは、第２の壁面１２の底面からの高さよりも低く形成される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の電池セルが積層された電池スタックが収納され、凹形状を有するロワケースと、
前記電池スタックを覆うように前記ロワケースの開口を塞ぐアッパーケースと、を有し、
前記ロワケースは、
前記電池スタックの積層方向の端部が押し当てられる第１の壁面と、
前記第１の壁面と対向する位置に設けられる第２の壁面と、を有し、
前記第１の壁面の底面からの高さは、前記第２の壁面の前記底面からの高さよりも低く形成されるスタックケース。

【請求項2】

前記第１の壁面と前記ロワケースの前記凹形状の底面とのなす角は、略直角である請求項１に記載のスタックケース。

【請求項3】

前記第１の壁面の高さは、前記電池セル内に格納される電力体に対して電池セルの積層方向の加圧力が必要な加圧必要部の高さよりも高く設定される請求項１又は２に記載のスタックケース。

【請求項4】

前記第１の壁面の高さは、前記電池セルの極柱の高さを除くセルケースの高さ以下に設定される請求項１乃至３のいずれか１項に記載のスタックケース。

【請求項5】

前記第２の壁面の高さは、前記電池セル内に格納される電力体に対して電池セルの積層方向の加圧力が必要な加圧必要部の高さ以上、かつ、前記第１の壁面の高さ以下に設定される請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスタックケース。

【請求項6】

前記第１の壁面の前記ロワケースの前記凹形状の底面からの高さは、前記電池スタックを構成する電池セルの前記底面からの高さの３／４以上である請求項１又は２に記載のスタックケース。

【請求項7】

前記第２の壁面は、前記ロワケースの前記凹形状の底面と壁面のなす角が９０℃以上となるテーパーを有する請求項１乃至６のいずれか１項に記載のスタックケース。

【請求項8】

前記電池スタックの前記第１の壁面と対向する側の端部には、前記電池スタックを押さえつけるエンドプレートを有する請求項１乃至７のいずれか１項に記載のスタックケース。

【請求項9】

前記ロワケースには、前記電池スタックが２列に分割して収納され、一方の前記電池スタックの積層方向の長さが他方の前記電池スタックの前記積層方向の長さよりも短く、
前記エンドプレートは、２列の前記電池スタックのそれぞれに対して同一形状の独立した治具として備え付けられる請求項８に記載のスタックケース。

【請求項10】

前記第１の壁面と前記第２の壁面とを繋ぐ側壁の上端面は、前記第１の壁面の上面から前記第２の壁面の上面に向かって高さが低くなるように形成される請求項１乃至９のいずれか１項に記載のスタックケース。

【請求項11】

前記アッパーケースは、前記電池セルの極柱の間の部分を押え付けるように形成されたたわみ部を有する請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のスタックケース。

【請求項12】

前記たわみ部は、前記電池スタックの積層方向に延在するように設けられる請求項１１に記載のスタックケース。

【請求項13】

前記ロワケースは、鋳造成形品である請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のスタックケース。

【請求項14】

複数の電池が積層された電池スタックが収納され、凹形状を有するロワケースと、
前記電池スタックを覆うように前記ロワケースの開口を塞ぐアッパーケースと、を有するスタックケースの製造方法であって、
前記ロワケースを形作る鋳造型を形成し、
前記鋳造型に溶融材料を流し込み、
前記溶融材料が凝固した後に前記鋳造型を型割れ方向に分離して前記ロワケースを取り出し、
前記鋳造型を前記型割れ方向に略水平方向に延在する片割れ面に対して、前記ロワケースの凹形状の底面が傾きを持ち、かつ、前記電池スタックの積層方向の端部が押し当てられる第１の壁面と前記底面とが略直角な角度を有するように形成するスタックケースの製造方法。

【請求項15】

前記鋳造型は、第１の壁面と対向する位置に設けられる第２の壁面が、前記ロワケースの前記凹形状の底面と壁面との間でなす角が９０℃以上となるテーパーを有する請求項１４に記載のスタックケースの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば、スタックケース及びその製造方法に関し、複数の電池セルを積層した電池スタックを収納するスタックケース及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

複数の電池セルを積層した電池スタックを利用する場合、電池スタックに積層方向に圧縮力をかけ、当該圧縮力を維持した状態とすることで性能向上が可能であることが知られている。この圧縮力の維持のために、電池スタックを収納するスタックケースが用いられることがある。そこで、スタックケースの一例が特許文献１に開示されている。

【0003】

特許文献１に開示された電池パックは、電池セルの配列体を固定部材によって筐体の壁部に固定してなる。固定部材は、エンドプレートと、ブラケットと、を備える。配列体は、エンドプレートと筐体の一の壁部とで挟み込まれて配列体の配列方向に拘束荷重が付加された状態で、ブラケットを筐体の他の壁部に固定することによって筐体に固定されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１７－０２１９６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、筐体、特に電池スタックにかかる圧縮力の維持機能を有するロワケースを鋳造により成形する場合、ロワケースの壁面に抜き勾配を設けなければならず、電池スタックを押しつける面を底面に対して垂直にするために切削によりこの壁面を形成する必要がある。このような切削工程は、鋳造工程とは別の工程であり、工程の増加により製品の製造に要する時間の増大、コストの増大等の弊害が生じる。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、スタックケースの製造工程を簡略化することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のスタックケースの一態様は、複数の電池セルが積層された電池スタックが収納され、凹形状を有するロワケースと、前記電池スタックを覆うように前記ロワケースの開口を塞ぐアッパーケースと、を有し、前記ロワケースは、前記電池スタックの積層方向の端部が押し当てられる第１の壁面と、前記第１の壁面と対向する位置に設けられる第２の壁面と、を有し、前記第１の壁面の底面からの高さは、前記第２の壁面の前記底面からの高さよりも低く形成される。

【0008】

本発明のスタックケースの製造方法の一態様は、複数の電池が積層された電池スタックが収納され、凹形状を有するロワケースと、前記電池スタックを覆うように前記ロワケースの開口を塞ぐアッパーケースと、を有するスタックケースの製造方法であって、前記ロワケースを形作る鋳造型を形成し、前記鋳造型に溶融材料を流し込み、前記溶融材料が凝固した後に前記鋳造型を型割れ方向に分離して前記ロワケースを取り出し、前記鋳造型を前記型割れ方向に略水平方向に延在する片割れ面に対して、前記ロワケースの凹形状の底面が傾きを持ち、かつ、前記電池スタックの積層方向の端部が押し当てられる第１の壁面と前記底面とが略直角な角度を有するように形成する。

【発明の効果】

【0009】

本発明のスタックケース及びその製造方法によれば、スタックケースの製造工程を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】実施の形態１にかかるスタックケースの上面図である。

【図2】実施の形態１にかかるスタックケースの断面図である。

【図3】実施の形態１にかかるスタックケースの製造方法を説明するフローチャートである。

【図4】実施の形態１にかかるロワケースの製造で利用される鋳造型の断面図である。

【図5】比較例にかかるロワケースの製造方法を説明するフローチャートである。

【図6】比較例にかかるロワケースの切削工程を説明する図である。

【図7】実施の形態１にかかるスタックケースの第１の壁面の高さを説明する図である。

【図8】実施の形態２にかかるスタックケースの上面図である。

【図9】実施の形態２にかかるスタックケースの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

説明の明確化のため、以下の記載及び図面は、適宜、省略、及び簡略化がなされている。また、各図面において、同一の要素には同一の符号が付されており、必要に応じて重複説明は省略されている。

【0012】

実施の形態１
図１に実施の形態１にかかるスタックケース１の上面図を示す。実施の形態１にかかるスタックケース１は、ロワケース内に電池スタックを収納した状態でアッパーケースにより蓋をすることで電池スタックを収納するものである。図１では、アッパーケースを開け、ロワケース１０に収納される電池スタックが分かる状態にした上面図を示した。以下で説明する電池スタックは、複数の電池セルを積層したものであり、積層方向に圧縮力を欠けた状態で拘束することで、性能が向上する。

【0013】

そして、実施の形態１にかかるスタックケース１では、ロワケース１０の形状に特徴の１つを有するものであるため、実施の形態１ではスタックケース１の形状について主に説明する。

【0014】

ロワケース１０は、凹形状のケースであって、凹部に電池スタックが収納される。図１に示す例では、互いに連結されて１つの組電池として機能する２つの電池スタック（例えば、電池スタック３１、３２）が収納される。また、ロワケース１０は、上面視において第１の壁面１１、第２の壁面１２、側壁１３、１４の４つの壁面を有する。そして、実施の形態１にかかるスタックケース１は、電池スタックの第１の壁面１１と対向する側の端部に、電池スタックを押さえつけるエンドプレート４１、４２を有する。そして、スタックケース１では、電池スタックの一端を第１の壁面１１に押しつけた状態で、エンドプレート４１、４２により電池スタックの他端を第１の壁面１１側に押え付けることで、電池スタック３１、３２に電池セルの積層方向の圧縮力をかけた状態でロワケース１０内に固定する。

【0015】

なお、実施の形態１にかかるスタックケース１では、ロワケース１０に電池スタック３１、３２を収納したが、ロワケース１０に収納する電池スタックは１つであっても構わない。ロワケース１０に収納する電池スタックを１つにした場合、エンドプレートも１つである。また、ロワケース１０に収納する電池スタックの数は３以上であってもよく、エンドプレートの数は電池スタック数に対応した数とする。

【0016】

ここで、実施の形態１にかかるスタックケース１のロワケース１０では、第１の壁面１１と第２の壁面１２との高さに差が設けられているという特徴を有する。そこで、図２に実施の形態１にかかるスタックケース１の断面図を示す。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿った断面図である。また図２では、ロワケース１０に被せられるアッパーケース２０の断面図も示した。

【0017】

図２では、ロワケース１０の底面１６を示した。そして、ロワケース１０は、第１の壁面１１の底面１６の表面からの高さが第２の壁面１２の底面１６の表面からの高さよりも高くなるように形成される。図２では、第２の壁面１２の上端部に接するように水平線ＨＬ（例えば、底面１６と平行な線）を示した。そして、水平線ＨＬよりも第１の壁面１１の上端部が高くなっていることからも第１の壁面１１の方が第２の壁面１２よりも高さが高くなっていることが分かる。

【0018】

また、図２では、第１の壁面１１の上端部と第２の壁面１２の上端部を結ぶ線として嵌合線ＦＬを示した。ロワケース１０の側壁１３、１４は、第１の壁面１１と第２の壁面１２とを連結するが、側壁１３、１４の上端面は、嵌合線ＦＬに沿った傾斜を有する。また、アッパーケース２０の側壁１３、側壁１４と嵌合する面についても嵌合線ＦＬに沿った傾斜が設けられる。つまり、第１の壁面１１と第２の壁面１２とを繋ぐ側壁１３、１４の上端面は、第１の壁面１１の上面から第２の壁面１２の上面に向かって高さが低くなるように形成される。

【0019】

また、図２に示すように、ロワケース１０では、第１の壁面１１とロワケース１０の凹形状の底面１６とのなす角は、略直角である。一方、第２の壁面１２は、ロワケース１０の凹形状の底面１６と壁面のなす角が９０℃以上となるテーパーを有する。そして、実施の形態１にかかるスタックケース１では、第１の壁面１１と第２の壁面１２の高さに差を設けるような構造とすることで、切削加工を行うことなく、第１の壁面１１と底面１６とのなす角を略直角にして鋳造により形成することができる。

【0020】

そこで、ロワケース１０の製造方法について詳細に説明する。そこで、図３に実施の形態１にかかるスタックケースの製造方法を説明するフローチャートを示す。図３に示すように、実施の形態１にかかるスタックケース１では、まず、ロワケース１０とアッパーケース２０とを形作る鋳造型を形成する（ステップＳ１）。続いて、ステップＳ１で形成した鋳造型にスタックケースとなる金属を溶かした溶湯（溶融材料）を流し込む（ステップＳ２）。その後、この溶湯が十分に冷えて凝固したタイミングで、鋳造型を型割れ方向に分離して成形されたロワケース１０とアッパーケース２０とを取り出すことで、ロワケース１０及びアッパーケース２０が製造される（ステップＳ３）。なお、本実施形態では、アッパーケース２０を鋳造にて作成しているが、これに限られず、板金や樹脂にて作成してもよい。

【0021】

ここで、実施の形態１にかかるスタックケース１では、ロワケース１０を図１及び図２を参照して説明したような形状とすることで、第１の壁面１１と底面１６とが略直角となった状態で鋳造型からロワケース１０を取り出すことができる。ロワケース１０をこのような形状とする鋳造型は、型割れ方向に略水平方向に延在する片割れ面に対して、ロワケースの凹形状の底面が傾きを持ち、かつ、電池スタックの積層方向の端部が押し当てられる第１の壁面１１と底面１６とが略直角な角度を有するように形成することで実現出来る。

【0022】

そこで、図４に実施の形態１にかかるロワケース１０の製造で利用される鋳造型の断面図を示す。図では、型割れ方向に直交する型割れ面を示す線として型割れ水平線ＣＬ１、型割れ水平線ＣＬ２を示した。そして、図４に示すように、ロワケース１０を形成する鋳造型は、底面１６が型割れ水平線ＣＬ１に対して角度θを有する傾きを有するように形成される。そして、第１の壁面１１は、底面１６と略直角となるように鋳造型が作られる。そして、この鋳造型を用いた場合、鋳造型を型割れ方向に分離したとき、第１の壁面１１は、型割れ方向に対して一定の角度を持った面となるため、この一定の角度が抜き勾配となる。つまり、底面１６を型割れ水平線ＣＬ１に対して傾けて鋳造型を形成することで第１の壁面１１と底面１６との角度を略直角にしながら抜き勾配を形作ることができる。

【0023】

一方、第２の壁面１２に関しては、抜き勾配が必要になるため、第２の壁面１２を形作る面のうちロワケース１０の凹部側の壁面については、第２の壁面１２の先端に行くほど型割れ方向に平行な垂直線に対して距離が遠くなるような抜き勾配を設定する必要がある。そのため、第２の壁面１２については、ロワケースの前記凹形状の底面と壁面のなす角が９０℃以上となるテーパーを有することになる。

【0024】

なお、第１の壁面１１の上端面と第２の壁面１２の上端面は、型割れ水平線ＣＬ２に沿って形成される。また、図４では図示していないが、側壁１３、１４の上端面についても型割れ水平線ＣＬ２に沿って形成される。

【0025】

ここで、比較例として、底面を型割れ水平線ＣＬ１に沿って形成した鋳造型を用いたロワケースの製造方法について説明する。そこで、図５に比較例にかかるロワケースの製造方法を説明するフローチャートを示す。図５に示すように、比較例にかかる製造方法では、ステップＳ１～Ｓ３までは実施の形態１にかかる製造方法と同じであるが、ステップＳ３の型抜き工程の後に組電池を押し当てる第１の壁面と底面とがなす角が直角になるように切削加工を行う切削工程（ステップＳ１１）が追加される。

【0026】

そこで、この切削工程について図６に比較例にかかるロワケースの切削工程を説明する図を示す。図６では、比較例において型抜き後に取り出されるロワケース１００の断面図を示した。図６に示すように、比較例にかかるロワケース１００は、第１の壁面１０１及び第２の壁面１０２に、断面視した場合に先端方向に向かって先細り形状となるようなテーパーが抜き勾配として形成される。そして、第１の壁面１０１において電池スタックが押し当てられる壁面１０１ａを底面１０６に対して略直角とするために、壁面１０１ａを切削歯１１０により削る切削工程を行う。これにより、第１の壁面１０１と底面１０６とがなす角が略直角とすることができるが、実施の形態１にかかる製造方法に比べて切削工程が必要になるデメリットが生じる。

【0027】

続いて、実施の形態１にかかるロワケース１０の第１の壁面１１の高さについて説明する。第１の壁面１１は、電池スタック３１、３２に圧縮力を安定して維持する機能が必要になる。ここで、電池スタック３１、３２に加えられる圧縮力は、電池セル内の電力体に加えられるものである。そのため、第１の壁面１１の高さは、電池セル内の電力体の形状に基づき決定される。

【0028】

第１の壁面１１のロワケース１０の凹形状の底面１６からの高さは、電池スタックを構成する電池セルの底面からの高さの３／４以上である。さらに詳細には、電池セル内の電力体の形状に基づき第１の壁面１１の高さが設定される。そこで、図７に実施の形態１にかかるロワケース１０の第１の壁面１１の高さを説明する図を示す。図７に示す例では、第１の壁面１１の底面１６からの高さをＨ０とした。そして、図７に示す例では、電池セルの電力体５１を収納するセルケース５０を示した。また、図７では、電力体５１として正極シート、セパレータ及び負極シートを重ねて捲回した捲回体を用いた例を示した。

【0029】

電力体５１として捲回体を用いた場合、捲回体をセルケース５０に収納した状態で捲回体がセルケース５０の壁面に接する直線部分が加圧必要部分となる。図７では、この加圧必要部分の底面１６からの高さをＨ１とし、セルケース５０の底面１６からの高さをＨ２とした。このような高さの関係を有する場合、第１の壁面１１の高さＨ１は、Ｈ１≦Ｈ０、より好ましくは、Ｈ１≦Ｈ０≦Ｈ２とすることが好ましい。

【0030】

つまり、第１の壁面１１の高さＨ０は、電池セル内に格納される電力体に対して電池セルの積層方向の加圧力が必要な加圧必要部の高さＨ１よりも高く設定される。また、第１の壁面１１の高さＨ０は、電池セルの極柱の高さを除くセルケース５０の高さＨ２以下に設定される。また、第２の壁面１２については図示しないが、鋳造型において第１の壁面１１と底面１６とを略直角にするために底面１６を型割れ水平線ＣＬ１に対して傾けるため、第１の壁面１１以下の高さの範囲でできるだけ高くすることが好ましい。

【0031】

なお、電力体５１として複数組の正極シート、セパレータ及び負極シートを積層した積層体であっても加圧必要部に関する考え方は、シートが密着する部分という考え方であり、捲回体の場合と同じである。

【0032】

上記説明より、実施の形態１にかかるスタックケース１では、ロワケース１０の第１の壁面１１を第２の壁面１２よりも高く設計することで、鋳造時に用いる鋳造型において、第１の壁面１１と底面１６とのなす角を略直角にしながら第１の壁面１１の内側面を型割れ水平線ＣＬ１と直交する垂直線に対して傾けて抜き勾配を設定できる。これにより、鋳造後に形成されるロワケース１０に対して切削加工をおこなうことなく、底面１６に対して略垂直な第１の壁面１１を形成することができる。つまり、実施の形態１にかかるロワケース１０では、切削加工を簡略化して工程数を削減することができる。

【0033】

また、ロワケース１０では、第１の壁面１１の高さＨ０を加圧必要部分の高さＨ１以上とすることで、電池スタック３１、３２に対する圧縮力の維持能力を高めることができる。また、第１の壁面１１の高さＨ０をセルケース５０の高さＨ２よりも低く設定することで、電池スタック３１、３２をロワケース１０に挿入する際に、電池セルの電極がケースに接触することで生じる短絡リスクを低減することができる。さらに、第１の壁面１１の高さＨ０を高さＨ１と高さＨ２の範囲でできるだけ高くすることで第１の壁面１１以下の高さで設定される第２の壁面１２の高さをできるだけ高くすることができる。このように第２の壁面１２の高さをできるだけ高くすることで、端子から引き出される配線を配置する配線スペースの確保と電池スタックに対する防水性能の向上を実現することができる。

【0034】

また、ロワケース１０は、鋳造により成形することで、ロワケース１０全体を一体成形することができるため、凹部側からの押し圧力に対して高い強度を確保することが可能になる。

【0035】

実施の形態２
実施の形態２では、実施の形態１のスタックケース１で用いられるエンドプレート４１、４２の形状について説明する。そこで、図８に実施の形態２にかかるスタックケースの上面図を示す。

【0036】

図８に示すように、ロワケース１０には、１つの組電池として機能する電池スタックが２列に分割されて配置される。そして、一方の電池スタック３２の積層方向の長さが他方の電池スタック３１の積層方向の長さよりも短く設定される。そして、エンドプレート４１、４２は、電池スタック３１、３２のそれぞれに対して同一形状の独立した治具として備え付けられる。

【0037】

このように、ロワケース１０内に電池スタックを分割して配置される場合、隣り合う電池スタックの積層方向の長さを変えることで、エンドプレート４１、４２を異なる位置に配置することが可能になる。これにより、エンドプレート４１、４２をロワケース１０に締結する部分の底面１６からの高さを揃えることができる。そして、これにより、エンドプレート４１、４２として、同一の形状の部材を利用することが可能になるため部品調達及び管理のコストを低減することができる。

【0038】

例えば、エンドプレート４１、４２をロワケース１０に固定する位置の第１の壁面１１からの距離が同じ場合、エンドプレート４１とエンドプレート４２が隣り合う部分においてエンドプレート４１のボルト締め部分とエンドプレート４２のボルト締め部分が重なり合うため、エンドプレート４１、４２の形状のうち重なり合う部分の形状を異なるものにしなければならない。このような場合、エンドプレート４１、４２として同一形状の部材を利用することが出来ず部品管理点数が増加する問題が生じる。

【0039】

また、図８に示すように、ロワケース１０では、エンドプレート４１、４２と第２の壁面１２との間に隙間が生じるため、この空きスペースに電池スタック３１、３２に付随して必要になる電子回路基板等の機器を収納することができる。これにより、従来スタックケース１の外側に設置していた機器についてもロワケース１０による防水機能を付与できるとともにスタックケース１を含むシステムの体積を削減することができる。なお、機器スペースは、積層方向の長さが短い電池スタック３２側に少なくとも設けられていれば良い。また、エンドプレート４１、４２と第２の壁面１２との間に隙間は、エンドプレート４１側の隙間と、エンドプレート４２側の隙間で大きさが異なる。そのため、様々な大きさの機器があっても、スペースを有効活用して効率的に配置することができる。

【0040】

実施の形態３
実施の形態３では、実施の形態１にかかるスタックケース１で用いられるアッパーケース２０について詳細に説明する。そこで、図９に実施の形態３にかかるスタックケースの断面図を示す。図９は、図１のＩＸ－ＩＸ線に沿ったスタックケース１の断面図である。また、図９では、ロワケース１０にアッパーケース２０が被せられた状態の断面図を示した。

【0041】

図９に示すように、アッパーケース２０は、セルケース５０の上面（例えば、セルケース５０の蓋側）であって、電池セルの極柱の間の部分を押え付けるように形成されたたわみ部２１を有する。また、このたわみ部２１は、電池スタックの積層方向に延在するように設けられ、電池スタックを構成する全電池セルの同一部分に下側の押し圧力を加える。

【0042】

このように、アッパーケース２０にたわみ部２１を設けることで、電池スタックの浮き、或いは、電池セルの個別の高さ方向の位置ずれを抑制することができる。また、アッパーケース２０にたわみ部２１を設けることで、電池スタック又は電池セルの浮きを防止するための部材が不要となるため、スタックケース１に覆われた組電池を構成する際の部品点数を削減することができる。

【0043】

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

【符号の説明】

【0044】

１ スタックケース
１０ ロワケース
１１ 第１の壁面
１２ 第２の壁面
１３ 側壁
１４ 側壁
１５ 内部隔壁
１６ 底面
２０ アッパーケース
２１ たわみ部
３１ 電池スタック
３２ 電池スタック
４１ エンドプレート
４２ エンドプレート
５０ セルケース
５１ 電力体
ＦＬ 嵌合線
ＨＬ 水平線
ＢＬ 底面線
ＣＬ１ 型割れ水平線
ＣＬ２ 型割れ水平線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】