特開 2022-182726 インテークマニホールド、及びインテークマニホールドのカバー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2022182726

(43)【公開日】2022-12-08

(54)【発明の名称】インテークマニホールド、及びインテークマニホールドのカバー

(51)【国際特許分類】

   F02M 35/104 20060101AFI20221201BHJP

【ＦＩ】

F02M35/104 B

F02M35/104 N

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2021090436

(22)【出願日】2021-05-28

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000219602

【氏名又は名称】住友理工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】大垣 重郎

(72)【発明者】

【氏名】杢出 大樹

(57)【要約】

【課題】カバーを第１被覆部分及び第２被覆部分に分けることに伴う部品点数が増加する。
【解決手段】上側カバー４０は、第１被覆部分５０と、第２被覆部分６０と、接続部分７０と、補強材８０と、を備えている。第１被覆部分５０は、集合管２１から視て、第１方向Ｄ１側に位置する２つの分岐管２３を覆っている。第２被覆部分６０は、集合管２１から視て、第２方向Ｄ２側に位置する２つの分岐管２３を覆っている。接続部分７０は、第１被覆部分５０と、第２被覆部分６０を繋いでいる。補強材８０は、接続部分７０に取り付けられている。補強材８０の剛性は、接続部分７０の剛性よりも大きくなっている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

１つの集合管、及び前記集合管から分岐する複数の分岐管を備えるインテークマニホールド本体と、
前記分岐管の外面を覆うカバーと、
を備えるインテークマニホールドであって、
複数の前記分岐管は、並び軸に沿う方向に並んでおり、
前記集合管は、前記並び軸に沿う方向において隣り合う前記分岐管の間の位置に接続しており、
前記カバーは、
前記集合管から視て、前記並び軸に沿う第１方向側に位置する前記分岐管の外面を覆う第１被覆部分と、
前記集合管から視て、前記第１方向とは反対の第２方向側に位置する前記分岐管の外面を覆う第２被覆部分と、
前記第１被覆部分及び前記第２被覆部分を繋ぐ接続部分と、
前記接続部分に取り付けられ、前記接続部分よりも剛性の大きい補強材と、
を備える
インテークマニホールド。

【請求項2】

前記補強材の前記第１方向側の端である第１端は、前記第１被覆部分の内部に位置しており、
前記補強材の前記第２方向側の端である第２端は、前記第２被覆部分の内部に位置している
請求項１に記載のインテークマニホールド。

【請求項3】

前記第１被覆部分は、発泡樹脂からなる第１発泡層を有し、
前記第２被覆部分は、発泡樹脂からなる第２発泡層を有し、
前記第１端は、前記第１発泡層の内部に位置しており、
前記第２端は、前記第２発泡層の内部に位置している
請求項２に記載のインテークマニホールド。

【請求項4】

前記補強材は、前記接続部分の表面のうち、前記インテークマニホールド本体と対向する側の面から露出していない
請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のインテークマニホールド。

【請求項5】

前記第１被覆部分は、前記インテークマニホールド本体との固定箇所を１点のみ有し、
前記第２被覆部分は、前記インテークマニホールド本体との固定箇所を１点のみ有する
請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のインテークマニホールド。

【請求項6】

前記接続部分は、発泡樹脂からなる第３発泡層を有し、
前記第３発泡層は、前記集合管と接している
請求項５に記載のインテークマニホールド。

【請求項7】

複数の分岐管を有するインテークマニホールド用の部品として適用されるカバーであって、
複数の分岐管のうちの１つを特定分岐管としたとき、
前記特定分岐管の外面を覆う第１被覆部分と、
前記特定分岐管に隣り合う前記分岐管の外面を覆う第２被覆部分と、
前記第１被覆部分及び前記第２被覆部分を繋ぐ接続部分と、
前記接続部分に取り付けられ、前記接続部分よりも剛性の大きい補強材と、を備える
カバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、インテークマニホールド、及びインテークマニホールドのカバーに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、インテークマニホールドと、インテークマニホールドを覆うカバーと、が記載されている。インテークマニホールドは、１つの集合管と、集合管から分岐する複数の分岐管と、を有している。カバーは、各分岐管の外面を覆っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－２７４１１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

インテークマニホールドにおいて、複数の分岐管は互いに概ね平行に延びている。そして、複数の分岐管は、各分岐管が延びる方向に対して直交する並び軸に沿って並んでいる。こうしたインテークマニホールドにおいて、集合管が、並び軸に沿う方向において隣り合う分岐管の間の位置に接続していることがある。このようなインテークマニホールドの構造にカバーを適用する場合、カバーが集合管に干渉しないようにする必要がある。そこで、カバーを、集合管から視て並び軸に沿う第１方向側の部分を覆う第１カバーと、集合管から視て第１方向とは反対方向の第２方向側の部分を覆う第２カバーとに分けることが考えられる。しかし、この場合、カバー及び当該カバーの取り付けに関する部品などの点数が増加するため、構造の複雑化及び製造工程の煩雑化の原因となり得る。

【0005】

なお、上では、集合管の接続位置により、カバーを第１カバー及び第２カバーに分ける例を示した。しかし、集合管の接続位置に限らずとも、インテークマニホールドに接続する各種の管、及びインテークマニホールドの近傍に存在する各種の部品との干渉を避けるために、カバーを第１カバー及び第２カバーに分けざるを得ないことがある。この場合も、上と同様の課題が生じる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するため、本発明の一態様は、１つの集合管、及び前記集合管から分岐する複数の分岐管を備えるインテークマニホールド本体と、前記分岐管の外面を覆うカバーと、を備えるインテークマニホールドであって、複数の前記分岐管は、並び軸に沿う方向に並んでおり、前記集合管は、前記並び軸に沿う方向において隣り合う前記分岐管の間の位置に接続しており、前記カバーは、前記集合管から視て、前記並び軸に沿う第１方向側に位置する前記分岐管の外面を覆う第１被覆部分と、前記集合管から視て、前記第１方向とは反対の第２方向側に位置する前記分岐管の外面を覆う第２被覆部分と、前記第１被覆部分及び前記第２被覆部分を繋ぐ接続部分と、前記接続部分に取り付けられ、前記接続部分よりも剛性の大きい補強材と、を備えるインテークマニホールドである。

【0007】

上記課題を解決するため、本発明の一態様は、複数の分岐管を有するインテークマニホールド用の部品として適用されるカバーであって、複数の分岐管のうちの１つを特定分岐管としたとき、前記特定分岐管の外面を覆う第１被覆部分と、前記特定分岐管に隣り合う前記分岐管の外面を覆う第２被覆部分と、前記第１被覆部分及び前記第２被覆部分を繋ぐ接続部分と、前記接続部分に取り付けられ、前記接続部分よりも剛性の大きい補強材と、を備えるカバーである。

【0008】

上記各構成によれば、接続部分によって、第１被覆部分と第２被覆部分とが繋がれている。そのため、カバーを第１被覆部分及び第２被覆部分に分けることに伴う部品点数の増加が生じない。また、接続部分には、補強材が取り付けられている。そのため、接続部分において割れなどの破損が生じることも抑制できる。

【0009】

上記インテークマニホールドにおいて、前記補強材の前記第１方向側の端である第１端は、前記第１被覆部分の内部に位置しており、前記補強材の前記第２方向側の端である第２端は、前記第２被覆部分の内部に位置していてもよい。

【0010】

上記構成によれば、補強材は、第１被覆部分から第２被覆部分まで延びている。つまり、補強材は、接続部分より長い範囲で延びている。よって、接続部分の全体に亘って、接続部分を補強できる。

【0011】

上記インテークマニホールドにおいて、前記第１被覆部分は、発泡樹脂からなる第１発泡層を有し、前記第２被覆部分は、発泡樹脂からなる第２発泡層を有し、前記第１端は、前記第１発泡層の内部に位置しており、前記第２端は、前記第２発泡層の内部に位置していてもよい。

【0012】

上記構成によれば、補強材の第１端は、第１発泡層の内部に位置している。そのため、補強材の振動を、発泡樹脂である第１発泡層によって緩和できる。同様に、補強材の振動を第２発泡層によって緩和できる。

【0013】

上記インテークマニホールドにおいて、前記補強材は、前記接続部分の表面のうち、前記インテークマニホールド本体と対向する側の面から露出していなくてもよい。
上記構成によれば、補強材とインテークマニホールド本体とが接することを防げる。そのため、補強材とインテークマニホールド本体とが衝突することに伴う、異音の発生及び摩耗などを防止できる。

【0014】

上記インテークマニホールドにおいて、前記第１被覆部分は、前記インテークマニホールド本体との固定箇所を１点のみ有し、前記第２被覆部分は、前記インテークマニホールド本体との固定箇所を１点のみ有してもよい。

【0015】

上記構成によれば、カバーは、２点の固定箇所を有することとなり、カバーの振動を抑制できる。また、３点以上の固定箇所を有する場合と比べて、カバーをインテークマニホールド本体に取り付けるために必要な作業が増えることを抑制できる。

【0016】

上記インテークマニホールドにおいて、前記接続部分は、発泡樹脂からなる第３発泡層を有し、前記第３発泡層は、前記集合管と接していてもよい。
上記構成によれば、第３発泡層が集合管からの振動を吸収できる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】インテークマニホールドの全体図。

【図2】インテークマニホールドの全体図。

【図3】カバーの全体図。

【図4】補強材の全体図。

【図5】図３の５－５線に沿うカバーの端面図。

【図6】図１の６－６線に沿うインテークマニホールドの端面図。

【発明を実施するための形態】

【0018】

＜インテークマニホールドの一実施形態＞
（全体構成）
図１に示すように、インテークマニホールド１０は、インテークマニホールド本体２０と、インテークマニホールド本体２０の外面を覆うカバー３０と、を備えている。本実施形態は、直列４気筒の内燃機関に取り付けられるインテークマニホールド１０である。

【0019】

インテークマニホールド本体２０は、１つの集合管２１と、１つのサージタンク２２と、４つの分岐管２３と、を有している。なお、インテークマニホールド本体２０は、樹脂製のピースを複数接合することにより形成されている。

【0020】

集合管２１は、車両外部から吸気するための管である。集合管２１は、インテークマニホールド本体２０の上下に延びる略円筒状となっている。なお、インテークマニホールド本体２０の上下に延びる軸を、第１軸ＡＸ１とする。第１軸ＡＸ１に直交する軸を第２軸ＡＸ２とする。第１軸ＡＸ１に直交し、且つ第２軸ＡＸ２に直交する軸を第３軸ＡＸ３とする。また、第１軸ＡＸ１に沿う方向の一方を上方向ＤＵとし、上方向ＤＵと反対方向を下方向ＤＤとする。第２軸ＡＸ２に沿う方向の一方を第１方向Ｄ１とし、第１方向Ｄ１と反対方向を第２方向Ｄ２とする。さらに、第３軸ＡＸ３に沿う方向の一方を第３方向Ｄ３とし、第３方向Ｄ３と反対方向を第４方向Ｄ４とする。

【0021】

インテークマニホールド１０が適用される内燃機関は、スロットルボディ１００及び吸気管１１０を備えている。スロットルボディ１００は、集合管２１の上方向ＤＵの端に接続している。そして、吸気管１１０は、スロットルボディ１００における集合管２１とは反対側の端に接続している。車両外部からの吸気は、吸気管１１０からスロットルボディ１００を通り、集合管２１を介して、インテークマニホールド本体２０の内部へと流れる。なお、図示は省略するが、スロットルボディ１００は、吸気の流量を調整するためのスロットルバルブを収容している。

【0022】

図２に示すように、サージタンク２２は、集合管２１におけるスロットルボディ１００と反対側の端に接続している。サージタンク２２は、第２軸ＡＸ２に沿う方向に長い略直方体の箱状となっている。サージタンク２２は、吸気脈動を抑制するための空間を有している。

【0023】

４つの分岐管２３は、それぞれサージタンク２２に接続している。なお、上述したとおり、サージタンク２２は集合管２１に接続している。したがって、４つの分岐管２３は、いずれも１つの集合管２１から分岐したものである。第３軸ＡＸ３に沿う方向から分岐管２３を視たとき、各分岐管２３は、概ね第１軸ＡＸ１に沿って延びている。また、第２軸ＡＸ２に沿う方向から分岐管２３を視たとき、各分岐管２３は、サージタンク２２を取り囲むように湾曲している。具体的には、図１に示すように、分岐管２３は、サージタンク２２の下方向ＤＤ側の面から、サージタンク２２の第３方向Ｄ３を向く面を経て、サージタンク２２の上方向ＤＵ側の面に至っている。そして、図２に示すように、分岐管２３におけるサージタンク２２とは反対側の開口端２４は、第４方向Ｄ４、すなわち図２における紙面手前方向を向いている。図１に示すように、各分岐管２３は、第２軸ＡＸ２に沿う方向に並んでいる。そのため、本実施形態においては、第２軸ＡＸ２が、複数の分岐管２３の並び軸である。

【0024】

分岐管２３の開口端２４は、図示しない内燃機関の吸気ポートに接続される。そのため、インテークマニホールド本体２０が内燃機関に取り付けられると、各分岐管２３を流れる吸気は、４つの気筒にそれぞれ流れ込む。

【0025】

図１に示すように、４つの分岐管２３のうち、第１方向Ｄ１の端に位置している分岐管２３を、第１分岐管２３Ａとする。第１分岐管２３Ａの第２方向Ｄ２側に隣り合って並んでいる分岐管２３を、第２分岐管２３Ｂとする。第２分岐管２３Ｂの第２方向Ｄ２側に隣り合って並んでいる分岐管２３を、第３分岐管２３Ｃとする。第３分岐管２３Ｃの第２方向Ｄ２側に隣り合って並んでいる分岐管２３を、第４分岐管２３Ｄとする。

【0026】

図１に示すように、集合管２１は、第２分岐管２３Ｂと第３分岐管２３Ｃとの間に位置している。すなわち、集合管２１は、分岐管２３の並び軸である第２軸ＡＸ２に沿う方向において隣り合う分岐管２３の間の位置に接続している。そして、第２軸ＡＸ２に沿う方向から集合管２１を視たとき、集合管２１は、分岐管２３の湾曲している外側から内側へと延びている。そして、集合管２１の上方向ＤＵの端は、分岐管２３から視て、上方向ＤＵ側に位置している。

【0027】

第１分岐管２３Ａは、後述する上側カバー４０を固定するためのボス２６を１つ有している。ボス２６は、第１分岐管２３Ａの他の部分に対して外側に隆起している。また、図示は省略するが、ボス２６は、ボルトを挿通するためのボルト穴を有している。第４分岐管２３Ｄは、後述する上側カバー４０を固定するためのボス２７を１つ有している。ボス２７は、第４分岐管２３Ｄの他の部分に対して外側に隆起している。また、図示は省略するが、ボス２７は、ボルトを挿通するためのボルト穴を有している。図１では、上側カバー４０上におけるボス２７に対応する箇所に、疑似的に符号を付している。なお、第２分岐管２３Ｂ及び第３分岐管２３Ｃは、上側カバー４０と固定するためのボスなどを有していない。

【0028】

（カバーについて）
図１に示すように、カバー３０は、上側カバー４０と、下側カバー９０と、を備えている。上側カバー４０は、４つの分岐管２３の外面のうち、上面を含む略上側半分を覆っている。下側カバー９０は、４つの分岐管２３の外面のうち、下面を含む略下側半分を覆っている。下側カバー９０は、上側カバー４０とは接続していない。つまり、下側カバー９０は、上側カバー４０とは別の部品として構成されている。

【0029】

上側カバー４０は、第１被覆部分５０と、第２被覆部分６０と、を有する。第１被覆部分５０は、第１分岐管２３Ａの外面及び第２分岐管２３Ｂの外面を覆っている。そのため、第１被覆部分５０は、集合管２１から視て、第１方向Ｄ１側に位置する２つの分岐管２３を覆っている。

【0030】

図３に示すように、第１被覆部分５０は、第１発泡層５１と、第１表層５２と、の２層構造となっている。第１発泡層５１は、第１分岐管２３Ａの外面及び第２分岐管２３Ｂの外面の一部分を直接覆っている。第１発泡層５１の材質は、発泡樹脂である。発泡樹脂としては、例えば、発泡ポリウレタンが挙げられる。

【0031】

第１表層５２は、第１発泡層５１における分岐管２３と接する面とは反対側の面に位置している。第１表層５２は、第１発泡層５１の外面の一部を覆っている。第１表層５２の材質は、未発泡の樹脂である。例えば、第１表層５２の材質は、発泡していないポリプロピレンである。

【0032】

第１被覆部分５０は、第１分岐管２３Ａの上面との固定箇所５３を１点のみ有している。この実施形態では、固定箇所５３は、ボルトが挿通される孔である。ボルトが、固定箇所５３及び第１分岐管２３Ａのボス２６に挿通されることにより、第１被覆部分５０が第１分岐管２３Ａに固定されている。なお、第１被覆部分５０は、他の箇所ではインテークマニホールド本体２０とは固定されていない。そのため、第１被覆部分５０は、固定箇所５３のみでインテークマニホールド本体２０と固定されている。

【0033】

図１に示すように、第２被覆部分６０は、第３分岐管２３Ｃの外面及び第４分岐管２３Ｄの外面を覆っている。そのため、第２被覆部分６０は、集合管２１から視て、第２方向Ｄ２側に位置する２つの分岐管２３を覆っている。また、本実施形態では、第１被覆部分５０が第２分岐管２３Ｂの外面を覆っており、第２被覆部分６０が第３分岐管２３Ｃの外面を覆っている。したがって、第２分岐管２３Ｂを特定分岐管としたとき、第２被覆部分６０は、特定分岐管に隣り合う分岐管である第３分岐管２３Ｃの外面を覆っている。

【0034】

図３に示すように、第２被覆部分６０は、第２発泡層６１と、第２表層６２と、の２層構造となっている。第２発泡層６１は、第３分岐管２３Ｃの外面及び第４分岐管２３Ｄの外面の一部分を直接覆っている。第２発泡層６１の材質は、第１発泡層５１の材質と同じである。

【0035】

第２表層６２は、第２発泡層６１における分岐管２３と接する面とは反対側の面に位置している。第２表層６２は、第２発泡層６１の外面の一部を覆っている。第２表層６２の材質は、未発泡の樹脂である。本実施形態では、第２表層６２の材質は、第１表層５２の材質と同じである。

【0036】

第２被覆部分６０は、第４分岐管２３Ｄの上面との固定箇所６３を１点のみ有している。この実施形態では、固定箇所６３は、ボルトが挿通される孔である。ボルトが、固定箇所６３及び第４分岐管２３Ｄのボス２７に挿通されることにより、第２被覆部分６０が第４分岐管２３Ｄに固定されている。なお、第２被覆部分６０は、他の箇所ではインテークマニホールド本体２０とは固定されていない。そのため、第２被覆部分６０は、固定箇所６３のみでインテークマニホールド本体２０と固定されている。

【0037】

図１に示すように、上側カバー４０は、接続部分７０を有している。接続部分７０は、第１被覆部分５０と、第２被覆部分６０を繋いでいる。接続部分７０は、全体として第２軸ＡＸ２に沿う方向に延びている。

【0038】

接続部分７０は、第３発泡層のみからなる１層構造である。接続部分７０の材質は、第１発泡層５１及び第２発泡層６１の材質と同じである。本実施形態では、接続部分７０は、第１発泡層５１及び第２発泡層６１との一体成形物である。そのため、接続部分７０は、第１被覆部分５０の第１発泡層５１及び第２被覆部分６０の第２発泡層６１を繋いでいる。

【0039】

下側カバー９０は、第１被覆部分５０と同様に、発泡層と表層との２層構造となっている。下側カバー９０の発泡層の材質は、第１発泡層５１と同じである。下側カバー９０の表層の材質は、第１表層５２と同じである。

【0040】

（補強材について）
図１に示すように、上側カバー４０は、補強材８０を備えている。補強材８０は、全体として第２軸ＡＸ２に沿う方向に延びている。補強材８０は、接続部分７０に取り付けられている。補強材８０の材質は、金属である。例えば、補強材８０の材質は、ステンレスである。補強材８０の剛性は、接続部分７０の剛性よりも大きくなっている。本実施形態における剛性とは、曲げ剛性である。曲げ剛性を比較するにあたっては、補強材８０を構成する材質と接続部分７０を構成する材質との双方で、同一寸法の試験片を用意する。そして、各試験片において曲げ剛性を比較することで、補強材８０の剛性と接続部分７０の剛性とを比較できる。

【0041】

図４に示すように、補強材８０は、第１部分８１と、第２部分８２と、第１部分８１及び第２部分８２を繋ぐ中央部分８３と、を有している。
第１部分８１は、板状であり、第１軸ＡＸ１に略直交する面に沿って広がっている。図５に示すように、第１部分８１は、第１被覆部分５０の第１発泡層５１の内部にすべて埋まっている。つまり、第１部分８１は、第１発泡層５１の外部に露出していない。そのため、図３に示すように、補強材８０の第１方向Ｄ１側の端である第１端８０Ａは、第１被覆部分５０の内部に位置している。より詳細には、補強材８０の第１端８０Ａは、第１発泡層５１の内部に位置しているため、第１部分８１は第１表層５２に接触していない。

【0042】

図４に示すように、第２部分８２は、板状であり、第１軸ＡＸ１に略直交する面に沿って広がっている。第２部分８２は、第２被覆部分６０の第２発泡層６１の内部にすべて埋まっている。つまり、第２部分８２は、第２発泡層６１の外部に露出していない。そのため、図３に示すように、補強材８０の第２方向Ｄ２側の端である第２端８０Ｂは、第２被覆部分６０の内部に位置している。より詳細には、補強材８０の第２端８０Ｂは、第２発泡層６１の内部に位置しているため、第２部分８２は第２表層６２に接触していない。

【0043】

図４に示すように、中央部分８３は、板状であり、全体として第３軸ＡＸ３に略直交する面に沿って広がっている。そして、中央部分８３の第１方向Ｄ１の端は、第１部分８１に接続している。また、中央部分８３の第２方向Ｄ２の端は、第２部分８２に接続している。

【0044】

図３に示すように、中央部分８３の大部分は、接続部分７０の内部に埋まっている。そして、中央部分８３は、接続部分７０の表面のうち、インテークマニホールド本体２０と対向する側の面から露出していない。そのため、図６に示すように、中央部分８３は、集合管２１と接触していない。一方で、接続部分７０は、集合管２１と接している。

【0045】

一方で、図３に示すように、中央部分８３の一部分は、接続部分７０から露出している。図６に示すように、接続部分７０から露出している箇所は、接続部分７０の第３方向Ｄ３を向く面の一部である。そのため、中央部分８３は、接続部分７０のうち、インテークマニホールド本体２０と対向する側の面とは反対側の面から露出している。

【0046】

（実施形態の作用について）
上記実施形態では、インテークマニホールド本体２０において、集合管２１は、分岐管２３の並び軸である第２軸ＡＸ２に沿う方向において隣り合う第２分岐管２３Ｂと第３分岐管２３Ｃとの間に位置している。そのため、４つの分岐管２３の外面のうち、上面を含む範囲を覆う上側カバー４０を設計するうえで、集合管２１と干渉しないように設計する必要がある。仮に、上側カバー４０を、集合管２１から視て第１方向Ｄ１側の部分を覆う第１被覆部分５０と、集合管２１から視て第２方向Ｄ２側の部分を覆う第２被覆部分６０と、の２部品に分けるとする。この場合、上側カバー４０としての部品点数が増加するため、製造工程の煩雑化の原因となる。

【0047】

また、上述したように、上側カバー４０を、第１被覆部分５０と、第２被覆部分６０と、の２部品に分けたとする。この場合、第１被覆部分５０が、インテークマニホールド本体２０と１点のみで固定されているとすると、インテークマニホールド本体２０の振動によって、第１被覆部分５０が振動してしまう。そのため、インテークマニホールド本体２０の振動を、第１被覆部分５０で防ぐことができなくなる虞がある。この点、第２被覆部分６０についても同様である。

【0048】

（実施形態の効果について）
（１）上記実施形態では、上側カバー４０において、接続部分７０が、第１被覆部分５０と第２被覆部分６０とを繋いでいる。そのため、上側カバー４０を第１被覆部分５０及び第２被覆部分６０に分けることに伴う部品点数の増加が生じない。

【0049】

ところで、上側カバー４０と集合管２１との干渉を避けるために、接続部分７０の寸法を小さくせざるを得ない場合がある。上記実施形態によれば、接続部分７０には、補強材８０が取り付けられている。よって、接続部分７０の寸法が小さくなることで接続部分７０の剛性が低下したとしても、補強材８０により、接続部分７０の剛性を補うことができる。そのため、接続部分７０において割れなどの破損が生じることも抑制できる。

【0050】

（２）上記実施形態によれば、補強材８０の第１端８０Ａは、第１被覆部分５０の内部に位置している。また、補強材８０の第２端８０Ｂは、第２被覆部分６０の内部に位置している。すなわち、補強材８０は、第１被覆部分５０から第２被覆部分６０まで延びている。このように補強材８０は、接続部分７０よりも第２軸ＡＸ２に沿う方向に長い範囲で延びている。よって、補強材８０は、接続部分７０の全体に亘って、接続部分７０を補強できる。

【0051】

（３）上記実施形態によれば、補強材８０の第１端８０Ａは、第１発泡層５１の内部に位置している。また、補強材８０の第２端８０Ｂは、第２発泡層６１の内部に位置している。そのため、インテークマニホールド本体２０の振動が、補強材８０に伝わって、補強材８０が振動しても、補強材８０の振動は、発泡樹脂である第１発泡層５１、第２発泡層６１及び接続部分７０によって緩和できる。

【0052】

（４）上記実施形態によれば、補強材８０は、接続部分７０の表面のうち、インテークマニホールド本体２０と対向する側の面から露出していない。これにより、補強材８０とインテークマニホールド本体２０とが接することを防げる。そのため、補強材８０が振動しても、補強材８０とインテークマニホールド本体２０とが衝突することに伴う、異音の発生及び摩耗などを防止できる。

【0053】

（５）上記実施形態によれば、接続部分７０が第１被覆部分５０と第２被覆部分６０とを繋いでいる。そのうえで、第１被覆部分５０は、インテークマニホールド本体２０と固定する固定箇所５３を１点のみ有している。また、第２被覆部分６０は、インテークマニホールド本体２０と固定する固定箇所６３を１点のみ有している。よって、上側カバー４０は、全体として２点の固定箇所を有することとなり、上側カバー４０の振動を抑制できる。また、３点以上の固定箇所が必要となることで、取り付けに必要な作業が増えることを抑制できる。

【0054】

さらに、接続部分７０の剛性が不足すると、上側カバー４０の固定箇所が２点のみでは、上側カバー４０の振動を抑制できなくなる虞がある。上記実施形態によれば、補強材８０が接続部分７０に取り付けられている。そのため、第１被覆部分５０と第２被覆部分６０とがそれぞれ振動することを抑制できる。よって、上側カバー４０の固定箇所が２点のみの構成を実現できる。

【0055】

（６）上記実施形態によれば、接続部分７０は、発泡樹脂からなる発泡層からなっている。そして、接続部分７０は、集合管２１と接している。そのため、発泡層の接続部分７０は、集合管２１からの振動を吸収できる。

【0056】

＜その他の実施形態＞
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0057】

・インテークマニホールド本体２０の形状は、上記実施形態の例に限られない。インテークマニホールド本体２０は、複数の分岐管２３を有していればよい。そのため、例えば、直列３気筒の内燃機関に取り付けられるインテークマニホールド本体２０であってもよいし、Ｖ型配列、水平対向配列の内燃機関に取り付けられるインテークマニホールド本体２０であってもよい。

【0058】

・分岐管２３の数は、２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。インテークマニホールド本体２０が取り付けられる内燃機関の気筒の数に併せて適宜変更されればよい。

【0059】

・上記実施形態においては、上側カバー４０において、接続部分７０及び補強材８０を適用する例を示したが、下側カバー９０が、接続部分７０及び補強材８０を有していてもよい。

【0060】

・上記実施形態において、カバー３０のうち、下側カバー９０を省いてもよい。また、インテークマニホールド１０の振動等にあわせて、下側カバー９０の形状等は、適宜変更されてもよい。

【0061】

・上記実施形態において、第１被覆部分５０は、２層構造に限られない。例えば、第１被覆部分５０は、第１発泡層５１のみで構成されていてもよいし、第１表層５２のみで構成されていてもよい。また、第１被覆部分５０は、第１発泡層５１及び第１表層５２に加えて、他の層を有していてもよい。第１被覆部分５０が、発泡樹脂の層を有していると、インテークマニホールド本体２０からの振動や音を吸収しやすい。この点、第２被覆部分６０も同様である。

【0062】

・上記実施形態において、第１表層５２の材質は、未発泡の樹脂に限られない。第１表層５２の材質は、第１発泡層５１とは発泡率の異なる発泡樹脂であってもよい。第１表層５２と第１発泡層５１とで発泡率を異ならせることで、広い周波数域での吸音効果が期待できる。この点、第２発泡層６１及び第２表層６２についても同様である。

【0063】

・上記実施形態において、第１被覆部分５０は、少なくとも第２分岐管２３Ｂの外面を覆っていればよい。そのため、第１被覆部分５０は、第１分岐管２３Ａを覆っていなくてもよい。この点、第２被覆部分６０についても同様に、第２被覆部分６０は、少なくとも第３分岐管２３Ｃを覆っていればよい。そのため、第２被覆部分６０は、第４分岐管２３Ｄを覆っていなくてもよい。

【0064】

・第１被覆部分５０は、インテークマニホールド本体２０と固定する固定箇所を、複数点有していてもよい。この点、同様に、第２被覆部分６０は、インテークマニホールド本体２０と固定する固定箇所を、複数有していてもよい。

【0065】

・固定箇所５３又は固定箇所６３を省いてもよい。すなわち、上側カバー４０が、固定箇所５３又は固定箇所６３の１点のみで、インテークマニホールド本体２０に固定されていてもよい。

【0066】

・接続部分７０の第３発泡層は、集合管２１と接していなくてもよい。
・接続部分７０は、発泡樹脂からなる第３発泡層に加えて、他の層を有していてもよい。例えば、接続部分７０は、第３発泡層と、第３表層と、の２層構造となっていてもよい。この場合、例えば第３発泡層の材質は、第１発泡層５１の材質と同様であってもよいし、第３表層の材質は、第１表層５２の材質と同様であってもよい。また例えば、接続部分７０は、非発泡性の樹脂のみからなっていてもよい。

【0067】

・補強材８０の材質は、金属に限られない。例えば、補強材８０の材質は、接続部分７０の剛性よりも大きければよく、炭素繊維強化樹脂であってもよいし、ガラス繊維強化樹脂であってもよい。少なくとも、補強材８０の剛性が、接続部分７０の剛性よりも大きければよい。この点、補強材８０の材質が、接続部分７０の材質よりも、強度の大きい材質であると、体積の制限がある場合であっても、補強材８０が接続部分７０を補強しやすい。

【0068】

・補強材８０の第１方向Ｄ１の端に位置する第１端８０Ａは、第１表層５２の内部に位置していてもよい。すなわち、補強材８０の第１端８０Ａは、第１発泡層５１の内部に位置していなくてもよい。この場合であっても、補強材８０の第１端８０Ａは、第１被覆部分５０の内部に位置していると、補強材８０とインテークマニホールド本体２０が接触することを防止できる。この点、補強材８０の第２端８０Ｂについても同様である。

【0069】

・補強材８０の第１方向Ｄ１の端に位置する第１端８０Ａは、第１被覆部分５０の外部に位置していてもよい。例えば、補強材８０は、第１表層５２の上面に張り付けられていてもよい。この場合であっても、補強材８０が、接続部分７０の延びる範囲より長く延びていれば、接続部分７０を全体に亘って補強できる。この点、補強材８０の第２端８０Ｂについても同様である。

【0070】

・補強材８０の第１端８０Ａは、第２軸ＡＸ２に沿う方向において、第１被覆部分５０まで延びていなくてもよい。すなわち、補強材８０の延びる範囲は、接続部分７０の延びる範囲よりも短くてもよい。この場合であっても、補強材８０は、接続部分７０を補強できる。この点、補強材８０の第２端８０Ｂについても同様である。

【0071】

・補強材８０は、接続部分７０の外部に取り付けられていてもよい。この場合であっても、補強材８０は、接続部分７０を補強できる。
・補強材８０の形状は、上記実施形態の例に限られない。接続部分７０の形状や、インテークマニホールド本体２０の形状に併せて、適宜変更されてもよい。少なくとも、接続部分７０に取り付けられていればよい。

【0072】

・カバー３０を適用するインテークマニホールド１０のインテークマニホールド本体２０において、集合管２１が、複数の分岐管２３の間に位置していれば、接続部分７０及び補強材８０による効果を得ることができる。この点、上側カバー４０が適用されるインテークマニホールド本体２０において、集合管２１が複数の分岐管２３の間に位置していることは必須ではない。上側カバー４０を適用するインテークマニホールド１０に接続する各種の管、及びインテークマニホールド１０の近傍に存在する各種の部品との干渉を避ける必要がある場合にも、接続部分７０及び補強材８０による効果を得ることができる。

【0073】

例えば、インテークマニホールド２０本体から負圧を得るために、インテークマニホールド本体２０には、バキュームホースが取り付けられることがある。このとき、バキュームホースが、隣り合う分岐管２３の間を通るように取り付けられる場合がある。このような場合にも、上側カバー４０を複数に分ける必要性が発生する。

【0074】

また例えば、インテークマニホールド本体２０に排ガスを導入するための管が取り付けられることがある。この場合にも、管が、隣り合う分岐管２３の間を通るように位置すると、上側カバー４０を複数に分ける必要性が発生する。

【0075】

このようなインテークマニホールド１０に上側カバー４０を適用する場合であっても、接続部分７０によって、第１被覆部分５０と第２被覆部分６０とが繋がれている。そのため、上側カバー４０を複数に分けることで部品点数が増えることを抑制できる。また、接続部分７０に取り付けられている補強材８０により、接続部分７０を補強できる。すなわち、カバー３０は、複数の分岐管２３を有するインテークマニホールド１０用の部品として適用されればよい。このとき、複数の分岐管２３のうちの１つを特定分岐管としたとき、カバー３０において、第１被覆部分５０が特定分岐管の外面を覆い、第２被覆部分６０が特定分岐管に隣り合う分岐管２３の外面を覆っていればよい。そのため、インテークマニホールド本体２０の形状は、上記実施形態の例に限られない。

【符号の説明】

【0076】

１０…インテークマニホールド
２０…インテークマニホールド本体
２１…集合管
２２…サージタンク
２３…分岐管
２３Ａ…第１分岐管
２３Ｂ…第２分岐管
２３Ｃ…第３分岐管
２３Ｄ…第４分岐管
３０…カバー
４０…上側カバー
５０…第１被覆部分
５１…第１発泡層
５２…第１表層
５３…固定箇所
６０…第２被覆部分
６１…第２発泡層
６２…第２表層
６３…固定箇所
７０…接続部分
８０…補強材
８０Ａ…第１端
８０Ｂ…第２端
９０…下側カバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】